WO2018037843A1 - シート製造装置 - Google Patents

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WO2018037843A1
WO2018037843A1 PCT/JP2017/027737 JP2017027737W WO2018037843A1 WO 2018037843 A1 WO2018037843 A1 WO 2018037843A1 JP 2017027737 W JP2017027737 W JP 2017027737W WO 2018037843 A1 WO2018037843 A1 WO 2018037843A1
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WO
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container
powder
unit
storage chamber
support
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/027737
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晶宙 佐竹
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セイコーエプソン株式会社 filed Critical セイコーエプソン株式会社
Priority to JP2018535554A priority Critical patent/JP6551608B2/ja
Publication of WO2018037843A1 publication Critical patent/WO2018037843A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay

Definitions

  • the present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.
  • a container-side cover member that includes a cartridge container that contains powder and a powder box to which powder is supplied from the cartridge container, and that opens and closes in conjunction with a film and a cover member that seal the opening of the cartridge container (A configuration having a container-side shutter and a box-side lid member (box-side shutter) that opens and closes a powder receiving port of the powder box is disclosed (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 when the cartridge container is removed from the powder box or reattached in a state where the powder is stored in the cartridge container, a problem such as powder scattering occurs. There was a risk of it occurring.
  • the present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following forms or application examples.
  • a sheet manufacturing apparatus is a sheet manufacturing apparatus that manufactures a sheet using powder and fibers, and a mounting unit on which a container that stores the powder is mounted;
  • a storage chamber for receiving the powder from the container;
  • a support section positioned between the storage chamber and the mounting section; and the mounting section is moved to a first position and a second position to support the support
  • a moving mechanism for moving the support portion to a third position and a fourth position the moving mechanism moving the support portion from the fourth position to the third position, and Is moved from the second position to the first position to connect the container and the storage chamber, and the support part is moved from the third position to the fourth position. Moving from the first position to the second position to release the connection between the container and the storage chamber; And wherein the door.
  • the mounting unit on which the container is mounted is moved from the second position to the container. It moves to the 1st position for connecting with a storage room via a support part.
  • the support portion first moves to the third position, so that when the placement portion moves, a gap is generated between the support portion and the placement portion, and when the placement portion moves from this gap. Therefore, the air compressed can be released, and therefore, the powder can be prevented from being scattered due to the compressed air flowing into the storage chamber.
  • the moving mechanism includes a first cam groove for moving the support portion from the fourth position to the third position, and the support portion. And a second cam groove for moving from the third position to the fourth position.
  • the support portion can be moved between the fourth position and the third position by the first cam groove and the second cam groove.
  • the moving mechanism includes a switching unit that switches a moving path of the support portion between the first cam groove and the second cam groove.
  • the switching portion preferably forms a part of the first cam groove and a part of the second cam groove.
  • the moving portion of the support portion is moved between the first cam groove and the second cam groove by the switching portion that forms a part of the first cam groove and a part of the second cam groove. It can be switched easily.
  • the support portion can be displaced between the third position and the fourth position by moving along the second direction, and the movement It is preferable that the mechanism has a slider portion movable along a first direction intersecting the second direction, and the slider portion is provided with the first cam groove and the second cam groove.
  • the support portion is moved along the second direction intersecting the first direction by the first cam groove and the second cam groove provided in the slider portion that moves along the first direction.
  • the third position and the fourth position can be displaced.
  • the placement unit can be displaced between the first position and the second position by moving along the second direction.
  • the slider part preferably has a third cam groove for moving the mounting part to the first position and the second position.
  • the mounting portion is moved along the second direction intersecting the first direction by the third cam groove provided in the slider portion that moves along the first direction, and the first position It can be displaced to 1 release position.
  • the container has a shutter for opening and closing an opening for supplying the accommodated powder.
  • the opening of the container is closed by the shutter before the container is connected to the storage chamber, and the opening of the container can be opened after the container is connected to the storage chamber. Thereby, scattering of powder can be prevented.
  • the shutter is locked in a closed position that closes the opening by a lock mechanism.
  • the shutter cannot be opened until the mounting of the container is completed by the locking mechanism, it is possible to prevent powder scattering (scattering) due to an erroneous operation or the like.
  • the lock of the shutter may be released when the placement unit on which the container is placed moves to the first position. preferable.
  • the shutter is unlocked when the placement portion on which the container is placed moves to the first position, that is, when the placement of the container in the storage chamber is completed.
  • the shutter cannot be opened until the mounting of the container is completed, powder scattering (scattering) due to an erroneous operation or the like can be prevented.
  • a sheet manufacturing apparatus is a sheet manufacturing apparatus that manufactures a sheet containing powder and fibers, and a mounting unit on which a container that stores the powder is mounted; A storage chamber for receiving the powder from the container, and a support portion positioned between the storage chamber and the mounting portion, wherein the mounting portion, the support portion, and the storage chamber are respectively relative to each other.
  • the support portion and the storage chamber are in contact with each other before the container and the support portion, which are movably provided and placed on the placement portion, contact each other.
  • the support unit and the storage chamber are in contact with each other before the container and the support unit are in contact with each other.
  • the support portion and the placement portion When moving toward the chamber, there is a gap between the support portion and the placement portion. By this gap, air that is compressed when the container (mounting portion) moves toward the storage chamber can be released. Therefore, scattering of the powder due to the compressed air flowing into the storage chamber can be prevented.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the P view top view of FIG. 4 which shows the structure of a mounting part.
  • the P view top view of FIG. 4 which shows the structure of a support part.
  • the front view which shows the structure of a support part (fixed guide part).
  • the front view which shows the structure of a slider part.
  • FIG. 10B is a K view of FIG. 10A showing a shutter locking mechanism.
  • the perspective view which shows the mounting state (mounting start position) to the mounting part of a powder container (cartridge).
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a configuration of a sheet manufacturing apparatus.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit 10, a manufacturing unit 102, and a control unit 104.
  • the manufacturing unit 102 manufactures a sheet.
  • the manufacturing unit 102 includes a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a depositing unit 60, and a second web forming unit. 70, a sheet forming unit 80, and a cutting unit 90.
  • the supply unit 10 supplies raw materials to the crushing unit 12.
  • the supply unit 10 is, for example, an automatic input unit for continuously supplying raw materials to the crushing unit 12.
  • the raw material supplied by the supply part 10 contains fibers, such as a used paper and a pulp sheet, for example.
  • the coarse crushing unit 12 cuts the raw material supplied by the supply unit 10 into pieces by cutting in air.
  • the shape and size of the strip is, for example, a strip of several cm square.
  • the crushing unit 12 has a crushing blade 14, and the charged raw material can be cut by the crushing blade 14.
  • a shredder is used, for example.
  • the raw material cut by the crushing unit 12 is received by the hopper 1 and then transferred (conveyed) to the defibrating unit 20 through the pipe 2.
  • the defibrating unit 20 defibrates the raw material cut by the crushing unit 12.
  • “defibration” means unraveling a raw material (a material to be defibrated) formed by binding a plurality of fibers into individual fibers.
  • the defibrating unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and a bleeding inhibitor adhering to the raw material from the fibers.
  • defibrated material in addition to the defibrated fiber, the color of resin (resin for binding multiple fibers) separated from the fiber when the fiber is unwound, ink, toner, etc. In some cases, it may contain additives such as an agent, a bleeding prevention material, and a paper strength enhancer.
  • the defibrating unit 20 performs defibration by a dry method. In this way, processing such as defibration in the atmosphere (in the air), not in the liquid, is referred to as a dry process.
  • an impeller mill is used as the defibrating unit 20.
  • the defibrating unit 20 has a function of generating an air flow that sucks the raw material and discharges the defibrated material. As a result, the defibrating unit 20 can suck the raw material together with the airflow from the introduction port 22 with the airflow generated by itself, defibrate, and transport the defibrated material to the discharge port 24.
  • the defibrated material that has passed through the defibrating unit 20 is transferred to the sorting unit 40 via the tube 3.
  • the airflow for conveying a defibrated material from the defibrating unit 20 to the sorting unit 40 may use an airflow generated by the defibrating unit 20, or an airflow generation device such as a blower is provided, May be used.
  • the sorting unit 40 introduces the defibrated material defibrated by the defibrating unit 20 from the introduction port 42 and sorts the defibrated material according to the length of the fiber.
  • the selection unit 40 for example, a sieve is used.
  • the sorting unit 40 has a net (filter, screen), fibers or particles smaller than the mesh size of the mesh (things that pass through the mesh, the first selection product), fibers larger than the mesh size of the mesh, Undefibrated pieces and lumps (those that do not pass through the net, second sort) can be separated.
  • the first selection is transferred to the mixing unit 50 via the pipe 7.
  • the second selected item is returned to the defibrating unit 20 from the discharge port 44 through the pipe 8.
  • the sorting unit 40 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor.
  • a net of the sorting unit 40 for example, a metal net, an expanded metal obtained by extending a cut metal plate, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like is used.
  • the first web forming unit 45 conveys the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 to the mixing unit 50.
  • the first web forming unit 45 includes a mesh belt 46, a stretching roller 47, and a suction unit (suction mechanism) 48.
  • the suction unit 48 can suck the first sorted material dispersed in the air through the opening (opening of the mesh) of the sorting unit 40 onto the mesh belt 46.
  • the first selection is deposited on the moving mesh belt 46 to form the web V.
  • the basic configurations of the mesh belt 46, the stretching roller 47, and the suction unit 48 are the same as the mesh belt 72, the stretching roller 74, and the suction mechanism 76 of the second web forming unit 70 described later.
  • the web V is formed in a soft and swelled state containing a lot of air by passing through the sorting unit 40 and the first web forming unit 45.
  • the web V deposited on the mesh belt 46 is put into the tube 7 and conveyed to the mixing unit 50.
  • the rotating body 49 can cut the web V before the web V is conveyed to the mixing unit 50.
  • the rotator 49 has a base 49a and a protrusion 49b protruding from the base 49a.
  • the protrusion 49b has, for example, a plate shape.
  • four protrusions 49b are provided, and four protrusions 49b are provided at equal intervals.
  • the base 49a rotates in the direction R
  • the protrusion 49b can rotate around the base 49a.
  • the mixing unit 50 mixes the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 (the first sorted product conveyed by the first web forming unit 45) and the powder containing the binder resin.
  • the mixing unit 50 includes a powder supply unit 52 that supplies powder, a tube 54 that conveys the first selected material and the powder, and a blower 56.
  • the tube 54 is continuous with the tube 7.
  • the mixing unit 50 an air flow is generated by the blower 56, and the first selection product and the powder can be mixed and conveyed in the tube 54.
  • the mechanism in which the 1st selection thing and powder are mixed is not specifically limited.
  • the powder supply unit 52 includes a storage chamber 152 and a container for storing powder (hereinafter referred to as a powder storage container 150) (see FIGS. 3 and 4).
  • the powder container 150 is a replaceable refill container in which powder is stored.
  • a plurality of powder supply units 52 are arranged for each powder container 150 as a container divided according to the type of powder to be stored.
  • the powder container 150 may not be disposed, and the mounting portion 200 (see FIGS. 3 and 4) may be exposed. In other words, the powder container 150 may be attached to all the attachment parts 200 (see FIGS. 3 and 4), or may be attached to the attachment part 200 at a suitable position. Does not matter.
  • the powder is supplied to the tube 54 from the powder supply unit 52 selected according to the specification of the sheet S to be formed.
  • the supply ports in the powder conveyance path from the powder supply unit 52 are respectively connected (communication) to the pipe 54, and the powder in the storage chamber 152 is supplied into the pipe 54 via the conveyance path.
  • the powder supplied from the powder supply unit 52 includes a resin for binding a plurality of fibers. At the time when the resin is supplied, the plurality of fibers are not bound. The resin melts when passing through the sheet forming portion 80 and binds a plurality of fibers.
  • the detailed configuration of the powder supply unit 52 will be described later (see FIGS. 2 to 12C).
  • the powder supplied from the powder supply unit 52 is a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • a thermoplastic resin or a thermosetting resin for example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate , Polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like. These resins may be used alone or in combination.
  • the powder supplied from the powder supply unit 52 includes a colorant (for example, a cyan pigment) for coloring the fibers according to the type of sheet to be manufactured.
  • a colorant for example, a cyan pigment
  • Kneaded and pulverized pigments such as magenta pigments and yellow pigments
  • aggregation inhibitors such as silica for suppressing fiber aggregation
  • flame retardants for making fibers difficult to burn (for example, hydroxylated)
  • Inorganic hydroxides such as aluminum, guanidine phosphate, melamine sulfate, melamine polyphosphate, etc.
  • deodorizers eg activated carbon and zeolite
  • fragrances eg sandalwood and agarwood fragrant wood powder, coffee powder and tea powder
  • Natural powders such as bamboo powder and orange peel powder, and aromatic capsules obtained by encapsulating oil such as straw oil and lavender fragrance with melamine resin.
  • the mixture that has passed through the mixing unit 50 (the mixture of the first selected product and
  • the deposition unit 60 introduces the mixture that has passed through the mixing unit 50 from the introduction port 62, loosens the entangled defibrated material (fibers), and lowers it while dispersing it in the air. Furthermore, when the powder resin supplied from the powder supply unit 52 is fibrous, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. Thereby, the deposition unit 60 can deposit the mixture on the second web forming unit 70 with good uniformity.
  • Rotating cylindrical sieve is used as the accumulation unit 60.
  • the deposition unit 60 has a net, and drops fibers or particles (those that pass through the net) included in the mixture that has passed through the mixing unit 50 that are smaller than the mesh opening size.
  • the configuration of the deposition unit 60 is the same as the configuration of the sorting unit 40, for example.
  • the “sieving” of the depositing unit 60 may not have a function of selecting a specific object. That is, the “sieving” used as the depositing unit 60 means that the net is provided, and the depositing unit 60 may drop all of the mixture introduced into the depositing unit 60.
  • the second web forming unit 70 deposits the passing material that has passed through the depositing unit 60 to form the web W.
  • the second web forming unit 70 includes, for example, a mesh belt 72, a tension roller 74, and a suction mechanism 76.
  • the mesh belt 72 accumulates the passing material that has passed through the opening (opening of the mesh) of the accumulation unit 60 while moving.
  • the mesh belt 72 is stretched by a stretching roller 74, and is configured to allow air to pass therethrough.
  • the mesh belt 72 moves as the stretching roller 74 rotates. While the mesh belt 72 continuously moves, the passing material that has passed through the accumulation portion 60 is continuously piled up, whereby the web W is formed on the mesh belt 72.
  • the suction mechanism 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the accumulation unit 60 side).
  • the suction mechanism 76 can generate an air flow directed downward (air flow directed from the accumulation unit 60 toward the mesh belt 72). Thereby, the discharge speed from the deposition part 60 can be increased.
  • the web W in a soft and swelled state containing a large amount of air is formed.
  • the web W deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming unit 80.
  • a humidity control unit 78 that adjusts the humidity of the web W is provided.
  • the humidity control unit 78 can adjust the amount ratio of the web W and water by adding water or water vapor to the web W.
  • the sheet forming unit 80 pressurizes and heats the web W deposited on the mesh belt 72 to form the sheet S.
  • the sheet forming unit 80 by applying heat to the mixture of the defibrated material and the powder containing the binder resin mixed in the web W, the plurality of fibers in the mixture are mixed with the powder containing the binder resin. Can be bound through.
  • the sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the web W, and a heating unit 84 that heats the web W pressed by the pressurizing unit 82.
  • the pressurizing unit 82 includes a pair of calendar rollers 85 and applies pressure to the web W.
  • the web W is pressed to reduce its thickness, and the density of the web W is increased.
  • the heating unit 84 includes a pair of heating rollers 86.
  • the sheet W is formed by heating the web W pressed by the calendar roller 85 by the heating roller 86, melting the resin, and binding the fibers.
  • the calendar roller 85 pressure unit 82
  • the number of calendar rollers 85 and heating rollers 86 is not particularly limited.
  • the cutting unit 90 cuts the sheet S formed by the sheet forming unit 80.
  • the cutting unit 90 includes a first cutting unit 92 that cuts the sheet S in a direction that intersects the conveyance direction of the sheet S, and a second cutting unit 94 that cuts the sheet S in a direction parallel to the conveyance direction. ,have.
  • the second cutting unit 94 cuts the sheet S that has passed through the first cutting unit 92, for example.
  • a single-sheet sheet S having a predetermined size is formed.
  • the cut sheet S is discharged to the discharge unit 96.
  • FIG. 2 is a front view showing a schematic appearance of a powder supply unit in the sheet manufacturing apparatus.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an outline of the configuration of the powder supply unit, and shows a mounting state of the powder container (cartridge) to the mounting unit (first position (first connection position) which is a mounting completion position). is there.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 showing an outline of the configuration of the powder supply unit when the support unit moves from the fourth position (second release position) to the third position (second connection position). is there.
  • FIG. 5 is a plan view of FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a plan view of the support portion as viewed from P in FIG.
  • FIG. 7 is a front view showing the configuration of the support portion (fixed guide portion).
  • FIG. 8A is a front view showing the configuration of the slider portion.
  • FIG. 8B is a front view showing the switching operation to the first cam groove.
  • FIG. 8C is a front view showing the switching operation to the second cam groove.
  • FIG. 9A is a bottom perspective view showing the container connecting portion.
  • FIG. 9B is a bottom perspective view of the container connecting portion showing the shutter locking mechanism.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view showing a shutter locking mechanism.
  • FIG. 10B is a perspective view of the shutter lock mechanism shown in FIG. 10A and is a perspective view of the second holder flange 113.
  • the “first direction” used in the following description is a horizontal direction in which the powder container 150 and the mounting portion 200 can move relative to each other.
  • the “second direction” is a direction that intersects the first direction and is substantially along the direction of gravity.
  • the “third direction” is one direction along the horizontal direction (width direction) intersecting the first direction and the second direction.
  • the powder supply unit 52 includes a powder container 150 for the sheet manufacturing apparatus 100 that stores powder, and the powder container 150.
  • the powder is supplied from an inlet of the powder container 150.
  • the storage chamber 152 is a storage tank for storing powder, and can be dropped and taken out from a bottom-open funnel-shaped mouth, which can be called a hopper.
  • the powder supply unit 52 when the storage chamber 152 in which the introduction port is opened communicates with the powder storage container 150 in which the opening is opened, the powder stored in the powder storage container 150 is stored in the storage chamber 152 by gravity. It is thrown into.
  • the powder container 150 can be rephrased as a cartridge.
  • a specific configuration of the powder supply unit 52 in the sheet manufacturing apparatus 100 will be described.
  • the powder supply unit 52 includes a mounting unit 200 including a storage chamber 152, and a powder storage container (cartridge) 150 as a container including a container unit 114. I have.
  • the powder container 150 is configured to be detachable from the mounting unit 200. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the mounting portion 200 is disposed above the storage chamber 152, and the powder container 150 including the container connecting portion 110 is disposed above the mounting portion 200. Yes.
  • the mounting part 200 has an opening 182a as an inlet for receiving powder containing a binder resin supplied from a powder container 150 as a container, and an opening 182a when the powder container 150 is not mounted. And an opening / closing plate (first shutter) 130 for closing.
  • the opening 182a of the present embodiment is the inner periphery of the cylindrical portion 182 that constitutes the support portion 180.
  • the mounting portion 200 places the powder container 150 between the mounting start position (position shown in FIG. 11A) and the second position (first release position) (position shown in FIG. 11B) which is an intermediate position. It is supported so as to be movable along one direction (arrow F1 shown in FIG. 11A), and between the second position (first release position) and the first position (first connection position) in the second direction (shown in FIG. 11B).
  • a mounting portion 120 having a mounting plate 121 movable along the arrow F2) is provided.
  • the mounting portion 200 is located between the storage chamber 152 and the placement portion 120, and moves vertically between the fourth position (second release position) and the third position (second connection position).
  • a support portion 180 that is movable in the direction opposite to the second direction and the second direction.
  • the first position moves the mounting unit 120 to connect the powder container 150 and the storage chamber 152 mounted on the mounting unit 120 via the support unit 180.
  • the second position is a position where the placement unit 120 is moved to release the connection between the powder container 150 placed on the placement unit 120 and the storage chamber 152. It is.
  • the third position is a position for moving the support portion 180 to connect the powder container 150 and the storage chamber 152, and the fourth position (second release position) is a powder. This is a position where the support portion 180 is moved to release the connection between the body storage container 150 and the storage chamber 152.
  • the mounting part 200 includes a slider part 140 as a moving mechanism.
  • the slider part 140 includes third cam grooves 175a and 175b for moving the mounting part 120 including the third guide pins 135a and 135b in the vertical direction (direction along the second direction), as shown in FIG. As shown in FIG. 6, it has cam grooves 171a and 171b for moving the support portion 180 including the first guide pins 157a and 157b in the vertical direction.
  • the slider part 140 moves the mounting part 120 (mounting plate 121) to a first position (first connection position) and a second position (first release position).
  • the first position (first connection position) of the mounting portion 120 (mounting plate 121) means that the third guide pins 135a and 135b provided on the mounting portion 120 (mounting plate 121) are the third cam grooves. It is the state (state of FIG. 12A) arrange
  • the second position (first release position) of the mounting portion 120 (the mounting plate 121) is the third guide pins 135a and 135b provided on the mounting portion 120 (the mounting plate 121). It is the state (state of FIG. 12B) arrange
  • the slider part 140 moves the support part 180 (support plate 181) to the 3rd position (2nd connection position) and the 4th position (2nd cancellation
  • the third position (second connection position) of the support portion 180 (support plate 181) is that the first guide pins 157a and 157b provided on the support portion 180 (support plate 181) are below the cam grooves 171a and 171b. It is the state arrange
  • the fourth position (second release position) of the support portion 180 (support plate 181) means that the first guide pins 157a and 157b provided on the support portion 180 (support plate 181) are connected to the cam grooves 171a and 171b. It is the state arrange
  • the mounting unit 200 opens and closes the opening of the powder container 150 and locks or locks the shutter (second shutter) 112 provided in the powder container 150 in order to supply the stored powder.
  • a lock mechanism (see FIGS. 10A and 10B) for releasing is provided, but details will be described in the description of the container connecting portion 110 (see FIG. 9A) included in the powder container 150 in the subsequent stage. .
  • the fixing unit 151 is positioned on the upper side of the storage chamber 152 and is fixed to the main body of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the fixing portion 151 is provided with an opening 153 that passes through the front and back of the fixing portion 151 at a position facing the opening of the storage chamber 152.
  • the fixed portion 151 includes fixed guide portions 155a and 155b that are erected at both end portions in the third direction intersecting the moving direction (first direction) of the powder container 150.
  • the fixed guide portions 155a and 155b have two first slide guide portions 146a and 146b which are elongated through-holes along the vertical direction, and both sides of the two first slide guide portions 146a and 146b.
  • Two second slide guide portions 156a and 156b which are long hole-like through grooves along the vertical direction are provided.
  • Third guide pins 135a and 135b for guiding the vertical movement of the mounting portion 120 are inserted into the first slide guide portions 146a and 146b.
  • first guide pins 157a and 157b for guiding the vertical movement of the support portion 180 are inserted into the second slide guide portions 156a and 156b.
  • fourth guide pins 158a and 158b that are fixed to protrude outward from the fixed guide portions 155a and 155b are provided on the upper portions of the fixed guide portions 155a and 155b.
  • the fourth guide pins 158a and 158b are inserted into fourth cam grooves 176a and 176b provided in slide plates 143a and 143b, which will be described later, and guide the horizontal movement of the slide plates 143a and 143b.
  • the mounting unit 120 is provided above the support unit 180 positioned above the fixed unit 151.
  • the mounting unit 120 is generally a plate-like table that can be moved by mounting the powder container 150, a mounting table (stage), or the like.
  • the placement unit 120 places the powder container 150 between the mounting start position (position shown in FIG. 11A) and the second position (first release position) (position shown in FIG. 11B) which is an intermediate position.
  • a mounting plate 121 that is supported so as to be able to reciprocate along one direction (indicated by an arrow F1 shown in FIG. 11A), and a width direction (third direction) that intersects the moving direction (first direction) of the powder container 150.
  • the placement guide portions 122a and 122b are positioned inside the fixed guide portions 155a and 155b that stand from the fixed portion 151.
  • an opening 125 is provided at a position facing the opening of the accommodation chamber 152 and penetrating the front and back of the mounting plate 121.
  • the opening 125 is formed to have a size capable of accommodating the outer edge of the second seal portion 184 that constitutes the support portion 180 described later.
  • a clearance that penetrates through the front and back of the mounting plate 121 and allows insertion of a push-up pin 119 (see FIG. 10B) that constitutes the locking mechanism. Holes 187a and 187b are provided.
  • Three third guide pins 135a and 135b are provided in each of the placement guide portions 122a and 122b on both sides.
  • the third guide pins 135a and 135b are provided so as to protrude outward (on the fixed guide portions 155a and 155b side) in a direction orthogonal to the standing surfaces of the placement guide portions 122a and 122b.
  • the third guide pins 135a and 135b are inserted into and slide in third cam grooves 175a and 175b provided in slide plates 143a and 143b, which will be described later, thereby moving the mounting portion 120 in the vertical direction (second direction).
  • the second position (first release position) and the first position (first connection position) can be moved.
  • the support portion 180 is located between the fixed portion 151 and the mounting portion 120 inside the fixed guide portions 155 a and 155 b erected from the fixed portion 151, and above the fixed portion 151. Is arranged.
  • the support portion 180 includes a fourth position (second release position) corresponding to the placement portion 120 in the second position (first release position), and the placement portion 120 in the first position (first connection position). And a third position (second connection position) corresponding to the second position (indicated by an arrow F2 shown in FIG. 11B).
  • the support portion 180 is provided so as to be displaceable between the third position (second connection position) and the fourth position (second release position) by moving along the second direction.
  • the support portion 180 includes a support plate 181 having a through hole 189 penetrating the front and back, a cylindrical portion 182 that extends from the inside of the through hole 189 in the vertical direction of the support plate 181, and is connected to the support plate 181.
  • a support plate 181 having a through hole 189 penetrating the front and back
  • a cylindrical portion 182 that extends from the inside of the through hole 189 in the vertical direction of the support plate 181, and is connected to the support plate 181.
  • a ring-shaped second seal portion 184 connected to at least the support plate 181.
  • the cylindrical portion 182 is a cylindrical body configured such that the powder is passed through the center so that the powder can pass in the second direction and is hollow.
  • an opening 182 a that is formed at the inner periphery of the cylindrical portion 182 is provided at a position facing the opening of the storage chamber 152.
  • An opening 182 a that is the inner periphery of the cylindrical portion 182 functions as a charging guide path for powder to be charged from the powder container 150 into the container chamber 152.
  • the support plate 181 is provided such that both side surfaces positioned in the width direction (third direction) are slidably in contact with the fixed guide portions 155 a and 155 b erected from the fixed portion 151.
  • a through hole 189 is provided in the central portion of the support plate 181, and on both sides in the width direction (third direction), push pins 119 (FIG. 10B) that penetrate the front and back of the support plate 181 and constitute a lock mechanism.
  • first guide pins 157a and 157b projecting outward are provided on both side surfaces of the support plate 181 in the width direction (third direction).
  • the first guide pins 157a and 157b are inserted into cam grooves 171a and 171b (first cam grooves 201 and second cam grooves 202) provided in slide plates 143a and 143b, which will be described later, and are slid to support plates.
  • 181 (support portion 180) can be moved vertically between the fourth position (second release position) and the third position (second connection position) along the second direction.
  • the first seal portion 183 includes an internal area including the inside of the storage chamber 152 and the powder storage container 150 when the powder storage container 150 is connected, and an area outside the storage chamber 152 and the powder storage container 150. It functions as a sealing member for sealing.
  • the first seal part 183 moves while sliding with the opening 153 of the fixed part 151, and can exhibit a sealing effect.
  • the internal region continues to be sealed even when the support portion 180 moves in the vertical direction, so that the powder inside can be prevented from being scattered to the outside. .
  • the second seal portion 184 is connected to the upper surface 185 with the powder container 150 coming into contact therewith.
  • the second seal portion 184 functions as a seal member that seals between the powder container 150 and the support portion 180 when the powder container 150 is connected.
  • the second seal portion 184 is pressed between the support plate 181 by its own weight of the powder container 150 and can exhibit a sealing effect.
  • the slider part 140 included in the moving mechanism moves the placement part 120 in the vertical direction along the second direction, and moves the powder container 150 to a second position (first release position) that is an intermediate position (see FIG. 11A). And a first position (first connection position) (position shown in FIG. 3) which is a mounting completion position. Further, the slider part 140 moves the support part 180 in the vertical direction along the second direction, and the fourth position (second release position) of the support part 180 where the powder container 150 is the intermediate position (see FIG. 11B). From the position shown in FIG. 3 to the third position (second connection position) (position shown in FIG. 3), which is the position to move the support portion 180 to connect the powder container 150 and the storage chamber 152. It has a function to make it.
  • the configuration of the slider portion 140 will be described with reference to FIGS. 8A, 8B, and 8C.
  • the slider part 140 included in the moving mechanism is disposed on the outer side of each of the fixed guide parts 155 a and 155 b erected on the fixed part 151. Then, by operating the slider portion 140, the support portion 180 and the placement portion 120 can be moved in the vertical direction along the second direction.
  • a force that is constantly applied in the vertically downward direction (second direction) due to the weight of the support part 180 and the placing part 120 or the weight of the placed powder supply part 52.
  • the slider unit 140 uses the weight of the support unit 180 and the mounting unit 120 described above or the weight of the mounted powder supply unit 52 to move the slide plates 143a and 143b along the first direction (arrow P1). By moving, the support part 180 and the mounting part 120 can be moved in the up-down direction along the second direction.
  • the slider unit 140 included in the moving mechanism includes a pair of slide plates 143a and 143b, cam grooves 171a and 171b provided in the slide plates 143a and 143b, and third cam grooves 175a and 175b. , Fourth cam grooves 176a, 176b and fifth cam grooves 144a, 144b.
  • the cam grooves 171a and 171b, the third cam grooves 175a and 175b, and the fourth cam grooves 176a and 176b are provided in two on each slide plate 143a and 143b.
  • Respective cam grooves 171a and 171b include switching portions 172a and 172b, guide plates 173a and 173b for guiding the movement of the switching portions 172a and 172b, sixth guide pins 174a and 174b protruding from the switching portions 172a and 172b, and Seventh guide pins 177a and 177b.
  • the switching portions 172a and 172b move in the direction of the arrow P3, and have a function of switching the cam grooves 171a and 171b to the first cam groove 201 (see FIG. 8B) and the second cam groove 202 (see FIG. 8C). Yes.
  • the switching portions 172a and 172b form part of the first cam groove 201 and part of the second cam groove 202.
  • the first cam groove 201 and the second cam groove 202 include inclined portions that are inclined in the vertical direction along the first direction by a part (inclined surface) of the switching portions 172a and 172b, and the first cam groove 201 and the second cam groove 202 A horizontal portion extending along the direction is provided.
  • Each of the third cam grooves 175a and 175b includes an inclined portion that is inclined upward along the first direction, and horizontal portions that extend along the first direction are provided on both sides of the inclined portion.
  • the third cam grooves 175a and 175b are disposed above the cam grooves 171a and 171b (the first cam groove 201 and the second cam groove 202).
  • the horizontal portions located on both sides of the inclined portions of the third cam grooves 175a and 175b are respectively disposed above the horizontal portions located on both sides of the inclined portions of the cam grooves 171a and 171b.
  • each of the fifth cam grooves 144a and 144b extends in the vertical direction along the second direction.
  • the slider portion 140 protrudes in the third direction from the third guide pins 135a and 135b protruding in the third direction from the placement guide portions 122a and 122b (see FIG. 4) and the support portion 180 (see FIG. 4).
  • the first guide pins 157a and 157b, the third guide pins 135a and 135b, and the fourth guide pins 158a and 158b are provided in two on each slide plate 143a and 143b.
  • the slider part 140 has the support
  • slide rods 161a and 161b which are in contact with each other and are supported by the shaft S at the other end located on the opposite side of the one end so that the one end can rotate in the directions of arrows P4 and P5.
  • the struts 162a and 162b, the sliding portions 163a and 163b, the compression springs 164a and 164b, and the slide rods 161a and 161b correspond to the respective cam grooves 171a and 171b, two on each slide plate 143a and 143b. Is provided.
  • the sliding portions 163a and 163b are applied with a downward force due to their own weight, and one end portion of the extended compression springs 164a and 164b has one end. It is supported.
  • the compression springs 164a and 164b exert a force to push the slide bars 161a and 161b back upward.
  • Third guide pins 135a and 135b projecting in the third direction from the mounting guide portions 122a and 122b erected on both sides of the mounting portion 120 are first slide guide portions 146a and 146a provided on the fixed guide portions 155a and 155b, respectively. It is inserted into the cam grooves 171a and 171b of the slide plates 143a and 143b via 146b.
  • the third cam grooves 175a and 175b also move in the first direction, and the third guide pins 135a and 135b move to the third cam groove.
  • the placement unit 120 moves to the first position (first connection position) for connecting the powder container 150 and the storage chamber 152 via the support unit 180.
  • the third cam grooves 175a and 175b also move in the direction opposite to the first direction, and the third guide pins 135a and 135b. Is moved upward (opposite to the second direction) following the inclined portions of the third cam grooves 175a and 175b, and this movement causes the placement guide portions 122a and 122b to move upward (opposite to the second direction). ) That is, the placement unit 120 moves to the second position (first release position) for releasing the connection between the powder container 150 and the storage chamber 152.
  • the first guide pins 157a and 157b protruding in the third direction from the support portion 180 are cam grooves 171a and 173a of the slide plates 143a and 143b via the second slide guide portions 156a and 156b provided on the fixed guide portions 155a and 155b. 171b is inserted. In the cam grooves 171a and 171b, a first cam groove 201 or a second cam groove 202 formed by the switching portions 172a and 172b is formed.
  • the support portion 180 moves from the lower direction (second direction), that is, from the fourth position (second release position) to the third position (second connection position).
  • the first guide pins 157a and 157b are moved down from the upper horizontal portion along the inclined portion of the first cam groove 201. It moves in the direction (second direction) (for example, the first guide pin 157a1 in the figure), and then moves to the lower horizontal part (for example, the first guide pin 157a2 in the figure).
  • the switching portions 172a and 172b that move in the direction of the arrow P1 are such that the protruding sixth guide pins 174a and 174b are separated from the inclined slide bars 161a and 161b and do not receive the force of the compression springs 164a and 164b. become.
  • the sandwiched first guide pins 157a and 157b disappear.
  • the switching portions 172a and 172b move in the direction of arrow D (downward) by the sixth guide pins 174a and 174b and the seventh guide pins 177a and 177b moving along the guide plates 173a and 173b by their own weight.
  • the second cam groove 202 is formed by the movement of the switching portions 172a and 172b.
  • the switching portions 172a and 172b move along the guide plates 173a and 173b by their own weight.
  • the second cam groove 202 is formed above the switching portions 172a and 172b.
  • the first guide pins 157a and 157b move upward (second direction) following the inclined portion of the second cam groove 202 from the lower horizontal portion.
  • the switching portions 172a and 172b that move in the direction of the arrow P2 are such that the protruding sixth guide pins 174a and 174b abut against the inclined slide rods 161a and 161b and compress the compression springs 164a and 164b. In other words, it moves while pushing the switching portions 172a, 172b upward with the first guide pins 157a, 157b sandwiched therebetween.
  • the switching portions 172a and 172a and 172a and 172a and The sixth guide pins 174a and 174b and the seventh guide pins 177a and 177b are guided by the guide plate 173a by the repulsive force (spring force) of the compression springs 164a and 164b received by the slide rods 161a and 161b that are in contact with each other. , 173b to move in the direction of arrow U (upward).
  • the first cam groove 201 is formed by the movement of the switching portions 172a and 172b.
  • the fourth guide pins 158a and 158b projecting in the third direction from the fixed guide portions 155a and 155b (see FIG. 3) are formed in the fourth cam grooves 176a and 176b extending along the first direction of the slide plates 143a and 143b.
  • the slide plates 143a and 143b can move along the first direction as the fourth guide pins 158a and 158b slide using the fourth cam grooves 176a and 176b as guides.
  • the fifth guide pins 145a and 145b protruding in the third direction from the lever portion 142 are inserted into the fifth cam grooves 144a and 144b extending along the second direction.
  • the lever portion 142 rotates in the direction of the arrow R1 about the rotation shaft pin 148 as shown in FIG. 11B
  • the fifth guide pins 145a and 145b also rotate along with the rotation.
  • the fifth guide pins 145a and 145b that rotate and slide the slide plates 143a and 143b in the horizontal direction (first direction) while sliding the fifth cam grooves 144a and 144b in the vertical direction (the second direction and the opposite direction of the second direction).
  • first direction first direction
  • the fifth cam grooves 144a and 144b in the vertical direction
  • the lever portion 142 is located inside the slide plates 143 a and 143 b and is rotatably supported by the fixed portion 151 by the rotation shaft pin 148. Then, as shown in FIG. 11B, the lever portion 142 rotates and moves in the direction of the arrow R1 around the rotation shaft pin 148, thereby moving the slide plates 143a and 143b through the fifth guide pins 145a and 145b. It can be moved along the direction. Further, the lever portion 142 rotates about the rotation shaft pin 148 in the direction opposite to the arrow R1 (the direction of the arrow R2 shown in FIG.
  • the slide plates 143a, 145a and 145b are interposed via the fifth guide pins 145a, 145b.
  • 143b can be moved in the direction opposite to the first direction (the direction along arrow F4 shown in FIG. 12B).
  • the lever portion 142 by rotating the lever portion 142, the slide plates 143a and 143b are moved in the first direction or the direction opposite to the first direction, and the placement portion 120 (powder container 150) and the support portion 180 are moved. It can be moved in the second direction or in the opposite direction of the second direction.
  • the lever portion 142 may be positioned below the powder container 150 and support the powder container 150 when the powder container 150 is in the mounting start position.
  • a powder container (cartridge) 150 as a container for the sheet manufacturing apparatus 100 is joined to the container part 114 in which the powder containing the binder resin mixed with the fibers is stored, and the container part 114 is bonded to the powder. And a container connecting part 110 connected to the support part 180 when supplying the liquid.
  • the container part 114 is a storage part in which the powder is stored.
  • the container part 114 is connected to the mounting part 200 via the container connection part 110 and accommodates the powder containing the binder resin contained in the container part 114 via the container connection part 110 and the support part 180. Supply to chamber 152.
  • a container flange 115 including ribs (not shown) protruding in four directions is provided on the opening side of the container part 114.
  • the container part 114 is connected to the container connection part 110 at the container flange 115.
  • the rib includes a function of a reinforcing material for improving the strength of the container portion 114.
  • the container part 114 is formed so that the cross-sectional area of the container part 114 in the horizontal direction gradually increases upward in the vertical direction.
  • the container part 114 in this embodiment is provided with a portion having a relatively small cross-sectional area in the horizontal direction on the lower side in the vertical direction, that is, on the side connected to the container connecting part 110, and has a relatively smaller cross-sectional area on the upper side in the vertical direction.
  • connection portion between the portion having a relatively small cross-sectional area and the portion having a relatively large cross-sectional area is formed so as to gradually increase upward in the vertical direction.
  • the powder is transferred (supplied) by gravity to the storage chamber 152 side through the opening 182a of the support portion 180.
  • the cross-sectional shape is substantially a quadrangle, but the cross-sectional shape is not limited to a quadrangle, and may be another shape such as a circle, an oval, or a polygon.
  • the container connecting part 110 is connected to the container part 114 on the upper side.
  • the container connecting portion 110 includes a first holder flange 111, a second shutter 112 as a shutter for opening and closing an opening of the powder container (cartridge) 150, a second shutter And a holder flange 113.
  • the container connecting portion 110 is provided with a lock mechanism (see FIGS. 10A and 10B) that locks the closed second shutter 112 so that it cannot be opened accidentally.
  • the first holder flange 111 is provided with an opening 111h penetrating the front and back surfaces (upper side surface and lower side surface) at the center.
  • the front and back of the first holder flange 111 are respectively penetrated, and the lock mechanism is provided.
  • An escape hole 118 is provided through which the push-up pin 119 (see FIG. 10B) can be inserted.
  • the push-up pin 119 protrudes from the fixing portion 151 and is fixed.
  • a recess 111r that is recessed from the second shutter 112 side is provided around the escape hole 118 of the first holder flange 111.
  • the recess 111r may be bottomed or a through hole.
  • a lock leaf spring 117 is fixed at a position near the escape hole 118 of the first holder flange 111 and away from the recess 111r.
  • the second holder flange 113 is disposed above the first holder flange 111, and an opening 113h (see FIG. 4) penetrating the front and back surfaces (upper side surface and lower side surface) is provided in the center.
  • the opening 113h is disposed at a position substantially overlapping with the opening 111h of the first holder flange 111, and allows the powder to pass along with the opening 111h when the second shutter 112 is opened.
  • the second holder flange 113 is provided with a recess 113r at a position facing an engaging portion 117b of a lock plate spring 117 described later. Note that.
  • the recess 113r may be bottomed or a through hole.
  • a powder container (cartridge) 150 is fixed to the upper side of the second holder flange 113.
  • the second shutter 112 as a shutter includes a flat plate portion 112b that functions as a shutter and a handle 112a in which the front side (opposite side in the first direction) of the flat plate portion 112b is bent.
  • the second shutter 112 opens and closes the opening 111 h of the first holder flange 111 and the opening 113 h of the second holder flange 113.
  • the second shutter 112 can be opened and closed by sliding the flat plate portion 112 b in a groove formed between the first holder flange 111 and the second holder flange 113.
  • the second shutter 112 is positioned at a position opposite to an engaging portion 117b of a lock plate spring 117 described later, that is, both ends positioned in the width direction (third direction) on the front side (opposite side of the first direction) of the flat plate portion 112b.
  • the notch part 116 is arrange
  • the locking mechanism of the second shutter 112 includes a push-up pin 119 protruding from the fixing portion 151, a lock leaf spring 117 fixed to the first holder flange 111, a notch portion 116 of the second shutter 112, and the like.
  • the lock leaf spring 117 fixed to the first holder flange 111 includes a fixed portion 117a and an engagement that extends from the fixed portion 117a in a direction intersecting the extending direction of the fixed portion 117a and is formed in a V shape. Part 117b.
  • the powder container (cartridge) 150 including the container connecting part 110 (first holder flange 111) placed on the placing part 120 is present at a position other than the first position (first connection position). In some cases, it is disposed at a position to be engaged with the notch 116. In other words, when the powder container (cartridge) 150 including the container connection portion 110 is located at a position other than the first position (first connection position), the second shutter 112 is connected to the container connection portion 110 (first holder flange) by the lock mechanism. 111) and locked in the closed position.
  • the engaging portion 117b is relatively moved when the powder container (cartridge) 150 including the container connection portion 110 (first holder flange 111) placed on the placement portion 120 moves in the second direction. It is pushed up by the push-up pin 119 and is disengaged from the notch 116 of the second shutter 112, and the lock of the second shutter 112 is released. That is, when the powder container (cartridge) 150 (container connecting portion 110) moves in the second direction and reaches the first position (first connection position), the second shutter 112 is unlocked, 2 The shutter 112 can be opened.
  • the arrangement of the push-up pins 119 is provided at a position shifted outward from the width direction (third direction) of the second shutter 112.
  • the second shutter 112 can move in the direction along the first direction without being obstructed by the push-up pin 119.
  • the storage chamber 152 of this embodiment is formed so that the cross-sectional area of the storage chamber 152 in the horizontal direction gradually decreases downward in the vertical direction.
  • the powder that can be stored in the storage chamber 152 is not particularly limited, and includes, for example, a pulverized amorphous shape, a synthetic granulated sphere shape, a rod shape with a high aspect ratio, a fiber shape, a mixture thereof, and the like. It may be a thing. Also, the size is not specified.
  • the storage chamber 152 has a collar part, and is connected to the lower part of the fixed part 151 at the collar part.
  • a support portion 180 is disposed above the storage chamber 152, and the tip (lower end) of the cylindrical portion 182 of the support portion 180 is positioned inside the storage chamber 152. Therefore, a powder container 150 in which powder is stored corresponding to the storage chamber 152 is mounted, and the gravity of the powder from the mounted powder container 150 toward the storage chamber 152 via the cylindrical portion 182 is reduced. It is comprised so that it may be conveyed (supply) by.
  • a lead-out portion for sending powder is provided at the bottom below the storage chamber 152.
  • the opening / closing plate (first shutter) 130 closes the opening 182 a of the support unit 180 when the powder container 150 is not mounted on the mounting unit 200, so that the powder stored in the storage chamber 152 is scattered. It has a function of preventing or preventing erroneous entry of foreign matter into the storage chamber 152.
  • the opening / closing plate (first shutter) 130 has a bent portion 132 at one end located on the container portion 114 side. Further, the opening / closing plate (first shutter) 130 has side portions projecting on both sides in the width direction along the third direction of the other end portion on the side opposite to the one end in the direction opposite to the folding direction of the folding portion 132. It has the bearing part 133 (refer FIG. 12B) bent.
  • the opening / closing plate (first shutter) 130 is arranged on the container 114 side with the bent portion 132 facing upward, and the bearing portion 133 is connected to the fixed portion 151 by the shaft pin 131 (see FIG. 12B).
  • the opening / closing plate (first shutter) 130 is connected to be rotatable about the shaft pin 131, and can be rotated and moved by the horizontal movement and the own weight of the powder container 150 along the first direction.
  • FIG. 11A is a perspective view showing a mounting state (mounting start position) of the powder container (cartridge) on the mounting portion.
  • FIG. 11B is a perspective view showing a pressed-in state (intermediate position) of the powder container (cartridge).
  • the powder container 150 is placed on the placement unit 120 (state shown in FIG. 11A).
  • the mounting portion 120 is rotated so that the lever portion 142 connected to the slider portion 140 (the slide plates 143a and 143b) is positioned in the direction along the first direction, and the slider portion 140 is moved to the front side ( As a result of moving in the direction opposite to the first direction, the fixed portion 151 is lifted.
  • a lever portion 142 is located below the powder container 150 and can support the powder container 150 together with the placement unit 120.
  • the lever portion 142 can stabilize the posture when the powder container 150 is placed, and can prevent the powder container 150 from being tilted or overturned during placement.
  • the powder container 150 placed on the placement unit 120 at the mounting start position is slid on the placement unit 120 in the direction of the arrow F1 (first direction) in FIG.
  • first release position position shown in FIG. 11B
  • second position first release position
  • the powder container 150 is located at the tip of the fixed guide portions 155a and 155b (the end portion on the first direction side), and the upper guide portions 159a and 159b provided to protrude inward (see FIG. 11A).
  • the container connection part 110 (refer FIG. 9A) hooks on the upper side guide parts 159a and 159b, the upward movement of the powder container 150 can be restrict
  • the powder container 150 uses a position adjustment pin 128 (see FIG. 11A) of the tip guide portion 127 provided at the tip (end in the first direction) of the fixed portion 151 as a stopper, and the container connecting portion.
  • a position where 110 abuts on the position adjustment pin 128 is defined as a stop position in the first direction. That is, this stop position is a second position (first release position) that is an intermediate position of the powder container 150.
  • the powder container 150 in the second position (first release position) that is the intermediate position, the powder container 150 includes the placement guide portions 122a and 122b (see FIG. 4), the position adjustment pin 128, and the upper guide portion 159a, Positioned by 159b.
  • the open / close plate (first shutter) 130 is pushed by the bent portion 132 by the slide of the powder container 150 and moves about the shaft pin 131 in the rotation direction of the arrow R3. Oppositely, the storage chamber 152 is opened (opened).
  • first release position which is an intermediate position
  • the powder container 150 placed on the placement unit 120 is moved together with the placement unit 120 in the direction of the arrow F2 shown in FIG.
  • the lower surface 121b of the mounting portion 120 and the upper surface 185 of the second seal portion 184 of the support portion 180 are brought into contact with each other (see FIG. 4).
  • FIG. 11B shows a lever portion 142 (gripping portion 149) in which the powder container 150 is moved to an intermediate position (second position (first release position)) and the upper portion is free and easy to grip.
  • the slide plates 143a and 143b are moved in the first direction by rotating in the direction of the arrow R1.
  • the support portion 180 at the fourth position (second release position) first positioned above the storage chamber 152 is at the lower third position.
  • the placement unit 120 moves downward (second direction), and the powder container 150 is mounted at the first position (first connection position) that is the mounting completion position (mounted state on the mounting unit 200). (See FIG. 3).
  • the operations of the support unit 180 and the mounting unit 120 are provided such that the support unit 180 and the mounting unit 120 are relatively movable.
  • the powder container 150 and the support unit 180 placed on the placement unit 120 that moves downward (second direction) by the sliding movement of the slide plates 143a and 143b are the powder placed on the placement unit 120.
  • the support portion 180 and the accommodation chamber 152 move so as to abut.
  • the support portion 180 and the storage chamber 152 are in contact, so that the support portion 180 and the storage chamber 152 are in contact, that is, the powder.
  • a gap Q (see FIG. 4) is generated between the support portion 180 and the placement portion 120.
  • FIG. 12A is a front view showing an operation (mounting state) when the powder container (cartridge) is removed.
  • FIG. 12B is a front view showing an operation (detachment state) when the powder container (cartridge) is detached.
  • FIG. 12C is a front view showing an operation (detached state) when the powder container (cartridge) is detached.
  • the powder container 150 is moved from the first position (first connection position) that is the mounting completion position to the second position (first release position) that is the intermediate position.
  • first position first connection position
  • first release position first release position
  • the gripping portion 149 of the lever portion 142 standing in the vertical direction is rotated in the direction of the arrow R2 in the figure, and the slide plates 143a and 143b are moved along the direction opposite to the first direction. Move.
  • the placement unit 120 and the powder container 150 are moved to the intermediate position (second position (first release position)) in the direction indicated by the arrow F3.
  • the support portion 180 Simultaneously with the movement of the mounting portion 120, the support portion 180 also moves to the fourth position (second release position) in the direction indicated by the arrow F3.
  • the support unit 180 is moved from the third position (second connection position) to the fourth position (second release position), and at the same time, the placement unit 120 is moved from the first position (first connection position) to the second position. Move to position (first release position).
  • the powder container 150 is slid in the direction of arrow F4 in the figure, which is the direction opposite to the first direction, and moved to the same position as shown in FIG.
  • the opening / closing plate (first shutter) 130 rotates about the shaft pin 131 in the direction of the arrow R4 by its own weight. While closing the opening.
  • the preparation for removing the powder container 150 is completed by the series of operations described above. Then, at the mounting start position, the powder container 150 can be removed from the mounting portion 200 upward.
  • the container (powder storage) A first position (first position) for connecting the powder container 150 and the storage chamber 152 via the support section 180 from the second position (first release position) of the mounting section 120 to which the container 150 is mounted. 1 connection position).
  • first position for connecting the powder container 150 and the storage chamber 152 via the support section 180 from the second position (first release position) of the mounting section 120 to which the container 150 is mounted. 1 connection position.
  • second connection position when the support portion 180 first moves to the third position (second connection position), a gap is generated between the support portion 180 and the placement portion 120 when the placement portion 120 moves. Air that is compressed when the placement unit 120 moves from the gap can be released. Therefore, the powder scattered inside the storage chamber 152 is scattered by the compressed air flowing into the storage chamber 152. Can be prevented.
  • the fourth position (second release position) and the third position (second) are defined by the first cam groove 201 and the second cam groove 202 provided in the cam grooves 171a and 171b of the slide plates 143a and 143b.
  • the support portion 180 can be moved between the connection position) and the connection position.
  • the switching portions 172a and 172b that form part of the first cam groove 201 and part of the second cam groove 202 have compression springs 164a and 164b received by the slide rods 161a and 161b that are in contact with each other.
  • the first cam groove 201 and the second cam groove 202 that are moved by a repulsive force (spring force) or their own weight and serve as a movement path of the support portion 180 can be easily switched.
  • the opening of the powder container 150 is closed by the second shutter 112 as a shutter provided in the powder container 150, and the powder container After connecting 150 to the storage chamber 152, the opening of the powder storage container 150 can be opened. Thereby, scattering of the powder to the outside can be prevented.
  • the second shutter 112 is locked when the placement unit 120 on which the powder container 150 is placed moves to the first position (first connection position), that is, the storage chamber of the powder container 150. It is released when the attachment to 152 is completed. In other words, since the second shutter 112 cannot be opened until the mounting of the powder container 150 is completed, powder scattering (scattering) due to an erroneous operation or the like can be prevented. In addition, since the second shutter 112 is locked and released in conjunction with the vertical movement of the placement unit 120, the second shutter 112 can be easily and reliably operated.
  • the powder container 150 of the above embodiment is arranged vertically above the storage chamber 152, it is not limited to this configuration.
  • the powder container 150 may be disposed obliquely above the storage chamber 152. Even with such a configuration, the powder stored in the powder container 150 can be loaded into the storage chamber 152 by gravity.
  • the opening / closing plate 130 is moved in the first direction (horizontal direction) to be opened and closed, the moving direction is not limited.
  • the opening / closing plate 130 may be configured to be opened / closed by moving it diagonally upward or diagonally downward. Even if it does in this way, the same effect as the above can be acquired.
  • the second shutter 112 is configured to be removed by moving in the first direction (horizontal direction), the removal (detachment) direction is not limited.
  • the second shutter 112 may be removed by moving it diagonally upward or diagonally downward. Even if it does in this way, the same effect as the above can be acquired.
  • the configuration of the container portion 114 constituting the powder container 150 is not limited to the above-described configuration, and it is sufficient that the powder to be stored is supplied to the storage chamber (hopper) 152 side by gravity. It doesn't matter.
  • the cross-sectional shape is substantially rectangular, but the cross-sectional shape is not limited to a quadrangle, and may be other shapes such as a circle, an oval, and a polygon.
  • fourth cam groove 180 ... support portion, 181 ... support.

Landscapes

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Abstract

容器に粉体が収容された状態で、容器を容器装着部である紛体ボックスから取り外したり再装着したりする場合の粉体の飛散を防止する。　シート製造装置１００は、粉体収容容器１５０から粉体を受け入れる収容室１５２と、粉体収容容器が載置される載置部１２０と、収容室と載置部との間に位置する支持部１８０と、載置部と支持部とを移動させる移動機構とを有し、支持部を第４位置から第３位置に移動させた後に、載置部を第２位置から第１位置に移動させて容器と収容室とを連結させ、支持部を第３位置から第４位置に移動させると同時に、載置部を第１位置から第２位置に移動させて容器と収容室との連結を解除させる。

Description

シート製造装置
　本発明は、シート製造装置に関する。
　従来、粉体が収容されたカートリッジ容器と、該カートリッジ容器から紛体が供給される紛体ボックスとを備え、カートリッジ容器の開口部を密封するフィルムおよび蓋部材を連動させて開閉する容器側蓋部材（容器側シャッター）と、紛体ボックスの紛体受け入れ口を開閉するボックス側蓋部材（ボックス側シャッター）と、を有する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開昭６３－２４３９７８号公報
　しかしながら、上述した特許文献１の構成では、カートリッジ容器に粉体が収容された状態で、カートリッジ容器を紛体ボックスから取り外したり再装着したりする場合に、粉体が飛散してしまうなどの不具合を生じる虞があった。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
　［適用例１］本適用例に係るシート製造装置は、粉体と繊維を用いてシートを製造するシート製造装置であって、前記粉体を収容する容器が載置される載置部と、前記容器から前記粉体を受け入れる収容室と、前記収容室と前記載置部との間に位置する支持部と、前記載置部を、第１位置と第２位置とに移動させ、前記支持部を、第３位置と第４位置とに移動させる移動機構と、を有し、前記移動機構は、前記支持部を前記第４位置から前記第３位置に移動させた後に、前記載置部を前記第２位置から前記第１位置に移動させて前記容器と前記収容室とを連結させ、前記支持部を前記第３位置から前記第４位置に移動させると同時に、前記載置部を前記第１位置から前記第２位置に移動させて前記容器と前記収容室との連結を解除させる、ことを特徴とする。
　本適用例に係るシート製造装置によれば、支持部を第４位置から第３位置（第２連結位置）に移動させた後に、容器が装着された載置部を、第２位置から容器と収容室とを支持部を介して連結させるための第１位置に移動させる。このように、先ず支持部が第３位置に移動することにより、載置部が移動するときには支持部と載置部との間に隙間が生じており、この隙間から載置部が移動する際に圧縮される空気を逃がすことができる、したがって、圧縮された空気が収容室の内側に流入することによる粉体の飛散を防止することができる。
　［適用例２］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記移動機構は、前記支持部を、前記第４位置から前記第３位置に移動させるための第１カム溝と、前記支持部を、前記第３位置から前記第４位置に移動させるための第２カム溝と、を有することが好ましい。
　本適用例によれば、第１カム溝と、第２カム溝とにより、第４位置と第３位置との間において支持部を移動させることができる。
　［適用例３］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記移動機構は、前記支持部の移動経路を、前記第１カム溝と前記第２カム溝との間で切り換える切り換え部を有し、前記切り換え部は、前記第１カム溝の一部と前記第２カム溝の一部とを形成することが好ましい。
　本適用例によれば、第１カム溝の一部と第２カム溝の一部とを形成する切り換え部によって、支持部の移動経路を、第１カム溝と第２カム溝との間で容易に切り換えることができる。
　［適用例４］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記支持部は、第２方向に沿って移動することにより、前記第３位置と前記第４位置とに変位可能であり、前記移動機構は、前記第２方向に交差する第１方向に沿って移動可能なスライダー部を有し、前記スライダー部に前記第１カム溝と前記第２カム溝とが設けられていることが好ましい。
　本適用例によれば、第１方向に沿って移動するスライダー部に設けられた第１カム溝と第２カム溝とによって、第１方向と交差する第２方向に沿って支持部を移動させ、第３位置と第４位置とに変位させることができる。
　［適用例５］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記載置部は、前記第２方向に沿って移動することにより、前記第１位置と前記第２位置とに変位可能であり、前記スライダー部は、前記載置部を前記第１位置と前記第２位置とに移動させるための第３カム溝を有することが好ましい。
　本適用例によれば、第１方向に沿って移動するスライダー部に設けられた第３カム溝によって、第１方向と交差する第２方向に沿って載置部を移動させ、第１位置と１解除位置とに変位させることができる。
　［適用例６］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記容器は、収容した前記粉体を供給するための開口を開閉するためのシャッターを有することが好ましい。
　本適用例によれば、容器を収容室に連結する前は、シャッターによって容器の開口が閉じられ、容器を収容室に連結した後、容器の開口を開くことができる。これにより、粉体の飛散を防止することができる。
　［適用例７］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記シャッターは、ロック機構によって前記開口を塞ぐ閉位置にロックされることが好ましい。
　本適用例によれば、ロック機構により、容器の装着が完了するまでシャッターを開くことができないため、誤操作などによる粉体の散乱（飛散）を防ぐことができる。
　［適用例８］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記シャッターのロックは、前記容器の載置された前記載置部が、前記第１位置に移動したときに、解除されることが好ましい。
　本適用例によれば、容器の載置された載置部が、第１位置に移動したとき、即ち容器の収容室への装着が完了したときにシャッターのロックが解除される。換言すれば、容器の装着が完了するまでシャッターを開くことができないため、誤操作などによる粉体の散乱（飛散）を防ぐことができる。
　［適用例９］本適用例に係るシート製造装置は、粉体と繊維を含むシートを製造するシート製造装置であって、前記粉体を収容する容器が載置された載置部と、前記容器から前記粉体を受け入れる収容室と、前記収容室と前記載置部との間に位置する支持部と、を有し、前記載置部と前記支持部と前記収容室とが、それぞれ相対移動可能に設けられ、前記載置部に載置された前記容器と前記支持部とが当接する前に、前記支持部と前記収容室とが当接することを特徴とする。
　本適用例に係るシート製造装置によれば、容器と支持部とが当接する前に、支持部と収容室とが当接するため、支持部と収容室とが当接した状態、即ち容器が収納室に向かって移動するときには支持部と載置部との間に隙間が生じている。この隙間により、容器（載置部）が収納室に向かって移動する際に圧縮される空気を逃がすことができる。したがって、圧縮された空気が収容室の内側に流入することによる粉体の飛散を防止することができる。
シート製造装置の構成を示す概略構成図。 シート製造装置における粉体供給部の概略外観を示す正面図。 粉体供給部の構成の概略を示し、粉体収容容器（カートリッジ）の装着部への装着状態（装着完了位置である第１位置）を示す斜視図。 粉体供給部の構成の概略を示す図２のＡ－Ａ断面図。 載置部の構成を示す図４のＰ視平面図。 支持部の構成を示す図４のＰ視平面図。 支持部（固定ガイド部）の構成を示す正面図。 スライダー部の構成を示す正面図。 第１カム溝への切り換え動作を示す正面図。 第２カム溝への切り換え動作を示す正面図。 容器接続部を示す下面斜視図。 シャッターのロック機構を示す容器接続部の下面斜視図。 シャッターのロック機構を示す断面図。 シャッターのロック機構を示す、図１０ＡのＫ視図。 粉体収容容器（カートリッジ）の装着部への載置状態（装着開始位置）を示す斜視図。 粉体収容容器（カートリッジ）の押し込み状態（中間位置）を示す斜視図。 粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（装着状態）を示す正面図。 粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（離脱状態）を示す正面図。 粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（取り外し状態）を示す正面図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。また、以下で説明する構成は、本発明の一例を示すものであり、各構成部位の個数（本数）および配置などを限定するものではない。また、重力方向を「下方」「下側」、重力方向と反対方向を「上方」、「上側」、もしくは「上下方向」として説明することがある。
　（シート製造装置）
　先ず、シート製造装置の概略構成について説明する。シート製造装置は、粉体供給部により供給される結着樹脂を含む粉体と繊維とを、気中で混合する混合部と、混合部で混合された混合物を堆積し、加熱してシートを形成するシート形成部と、を備えた装置である。以下、図１を参照しながらシート製造装置の構成を説明する。図１は、シート製造装置の構成を示す概略構成図である。
　図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。
　供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。
　粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。
　解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
　解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。解繊物には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。
　解繊部２０は、乾式で解繊を行う。このように、液体中ではなく、大気中（空気中）において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、本実施形態では、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。
　選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。選別部４０は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別部４０は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。選別部４０の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
　第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。
　吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。
　ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。
　回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。
　混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、結着樹脂を含む粉体と、を混合する。混合部５０は、粉体を供給する粉体供給部５２と、第１選別物と粉体とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。管５４は、管７と連続している。
　混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と粉体とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と粉体とを混合させる機構は、特に限定されない。
　粉体供給部５２は、収容室１５２と、粉体を収容する容器（以下、粉体収容容器１５０）と、を備えている（図３および図４参照）。粉体収容容器１５０は、紛体が収容された交換可能な詰め替え容器のことである。粉体供給部５２は、図示しないが、収容される粉体の種類によって区分された容器としての粉体収容容器１５０ごとに、複数が配列されている。なお、粉体収容容器１５０が配置されず、装着部２００（図３および図４参照）が露出していてもよい。換言すれば、粉体収容容器１５０は、全ての装着部２００（図３および図４参照）に装着されていてもよいし、好適な位置の装着部２００に装着されていてもよく、装着位置は問わない。
　そして、形成されるシートＳの仕様によって選択された粉体供給部５２から管５４に粉体が供給される。なお、粉体供給部５２からの粉体の搬送路における供給口は、それぞれ管５４に接続（連通）され、収容室１５２の粉体は搬送路を介して管５４内に供給される。粉体供給部５２から供給される粉体は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。なお、粉体供給部５２の詳細な構成については、後段（図２から図１２Ｃ参照）にて説明する。
　粉体供給部５２から供給される粉体は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。
　なお、粉体供給部５２から供給される粉体には、繊維を結着させるための樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤（例えば、シアン顔料、マゼンダ顔料、イエロー顔料等の顔料と樹脂を混練し粉砕したもの）や、繊維の凝集を抑制するためのシリカ等の凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤（例えば、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物、リン酸グアジニン、硫酸メラミン、ポリリン酸メラミン等）、脱臭剤（例えば、活性炭やゼオライト等）、芳香剤（例えば、白檀や沈香の香木粉末、コーヒー粉末や茶粉末、竹粉末、オレンジピール粉末等の天然粉末、檜オイルやラベンダー香料等のオイルをメラミン樹脂でカプセル化した芳香カプセル等）が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と少なくとも結着樹脂を含む粉体との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。
　堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、粉体供給部５２から供給される粉体の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
　堆積部６０としては、回転する円筒の篩を用いる。堆積部６０は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。
　なお、堆積部６０の「篩（ふるい）」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
　第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。
　メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。
　サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。
　以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。
　なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。
　シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを形成する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および結着樹脂を含む粉体の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに結着樹脂を含む粉体を介して結着することができる。
　シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。カレンダーローラー８５により加圧されたウェブＷを、加熱ローラー８６により加熱し、樹脂を溶融させて繊維を結着させることによりシートＳが成形される。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
　切断部９０は、シート形成部８０によって形成されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
　以上により、所定のサイズの単票のシートＳが形成される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。
　（粉体供給部）
　次に、前述したシート製造装置１００の粉体供給部５２の構成について、図２から図１０Ｂを参照しながら説明する。図２は、シート製造装置における粉体供給部の概略外観を示す正面図である。図３は、粉体供給部の構成の概略を示し、粉体収容容器（カートリッジ）の装着部への装着状態（装着完了位置である第１位置（第１連結位置））を示す斜視図である。図４は、支持部が第４位置（第２解除位置）から第３位置（第２連結位置）に移動する際における粉体供給部の構成の概略を示す図２のＡ－Ａ断面図である。図５は、載置部の構成を示す図４のＰ視の平面図である。図６は、支持部の構成を示す図４のＰ視の平面図である。図７は、支持部（固定ガイド部）の構成を示す正面図である。図８Ａは、スライダー部の構成を示す正面図である。図８Ｂは、第１カム溝への切り換え動作を示す正面図である。図８Ｃは、第２カム溝への切り換え動作を示す正面図である。図９Ａは、容器接続部を示す下面斜視図である。図９Ｂは、シャッターのロック機構を示す容器接続部の下面斜視図である。図１０Ａは、シャッターのロック機構を示す断面図である。図１０Ｂは、シャッターのロック機構を示す、図１０ＡのＫ視図であり、第２ホルダーフランジ１１３を透視した図である。
　なお、以下の説明で用いる「第１方向」とは、粉体収容容器１５０と装着部２００とが相対移動可能な水平方向の一方向である。また、「第２方向」とは、第１方向と交差する方向であって、重力方向に略沿った一方向である。また、「第３方向」とは、第１方向および第２方向に交差する水平方向（幅方向）に沿った一方向である。
　粉体供給部５２は、粉体を収容するシート製造装置１００用の粉体収容容器１５０と、当該粉体収容容器１５０が装着され、装着された粉体収容容器１５０の導入口から粉体が投入される収容室１５２を含む装着部２００と、を備えている。収容室１５２は、紛体を貯蔵する貯蔵槽であって、底開式のじょうご型の口から紛体を落下させて取り出すことが可能とされており、ホッパーと言い換えることができる。粉体供給部５２は、導入口が開かれた収容室１５２と開口が開かれた粉体収容容器１５０とが連通したとき、粉体収容容器１５０に収容された粉体は重力により収容室１５２に投入される。なお、粉体収容容器１５０は、カートリッジと言い換えることができる。以下、シート製造装置１００における粉体供給部５２の具体的な構成について説明する。
　図２、図３、および図４に示すように、粉体供給部５２は、収容室１５２を含む装着部２００と、容器部１１４を含む容器としての粉体収容容器（カートリッジ）１５０と、を備えている。本実施形態の粉体供給部５２では、粉体収容容器１５０が装着部２００に対して着脱可能に構成されている。具体的には、図３および図４に示すように、収容室１５２の上方に装着部２００が配置され、さらに装着部２００の上方に容器接続部１１０を含む粉体収容容器１５０が配置されている。
　装着部２００は、容器としての粉体収容容器１５０から供給される結着樹脂を含む粉体を受け入れるための導入口としての開口１８２ａと、粉体収容容器１５０が装着されていない場合に開口１８２ａを閉じるための開閉板（第１シャッター）１３０と、を備えている。なお、本実施形態の開口１８２ａは、支持部１８０を構成する筒状部１８２の内周である。
　また、装着部２００は、粉体収容容器１５０を装着開始位置（図１１Ａ示す位置）、および中間位置である第２位置（第１解除位置）（図１１Ｂに示す位置）との間で、第１方向（図１１Ａに示す矢印Ｆ１）に沿って移動可能に支持し、第２位置（第１解除位置）から第１位置（第１連結位置）との間を第２方向（図１１Ｂに示す矢印Ｆ２）に沿って移動可能な載置板１２１を有する載置部１２０を備えている。加えて、装着部２００は、収容室１５２と載置部１２０との間に位置し、第４位置（第２解除位置）から第３位置（第２連結位置）との間を上下方向（第２方向および第２方向の反対方向）に移動可能な支持部１８０と、を備えている。
　なお、第１位置（第１連結位置）は、載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０と収容室１５２とを、支持部１８０を介して連結するために載置部１２０を移動させる位置であり、第２位置（第１解除位置）は、載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０と収容室１５２との連結を解除するために載置部１２０を移動させる位置である。また、第３位置（第２連結位置）は、粉体収容容器１５０と収容室１５２とを連結するために支持部１８０を移動させる位置であり、第４位置（第２解除位置）は、粉体収容容器１５０と収容室１５２との連結を解除するために支持部１８０を移動させる位置である。
　さらに、装着部２００は、図８Ａに示すように、移動機構としてスライダー部１４０を備えている。スライダー部１４０は、図５に示すように第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂを備える載置部１２０を上下方向（第２方向に沿った方向）に移動させるための第３カム溝１７５ａ，１７５ｂと、図６に示すように第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂを備える支持部１８０を上下方向に移動させるためのカム溝１７１ａ，１７１ｂと、を有している。スライダー部１４０は、載置部１２０（載置板１２１）を、第１位置（第１連結位置）と、第２位置（第１解除位置）と、に移動させる。載置部１２０（載置板１２１）の第１位置（第１連結位置）とは、載置部１２０（載置板１２１）に設けられた第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂが、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの下方下側（第２方向）の下端に配置された状態（図１２Ａの状態）である。一方、載置部１２０（載置板１２１）の第２位置（第１解除位置）とは、載置部１２０（載置板１２１）に設けられた第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂが、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの上方上側（第２方向と反対側）の上端に配置された状態（図１２Ｂの状態）である。また、スライダー部１４０は、支持部１８０（支持板１８１）を、第３位置（第２連結位置）と、第４位置（第２解除位置）と、に移動させる。支持部１８０（支持板１８１）の第３位置（第２連結位置）とは、支持部１８０（支持板１８１）に設けられた第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが、カム溝１７１ａ，１７１ｂの下方下側（第２方向）の下端に配置された状態である。一方、支持部１８０（支持板１８１）の第４位置（第２解除位置）とは、支持部１８０（支持板１８１）に設けられた第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが、カム溝１７１ａ，１７１ｂの上方上側（第２方向と反対側）の上端に配置された状態である。
　また、装着部２００は、粉体収容容器１５０の開口を開閉し、収納された粉体を供給するために粉体収容容器１５０に設けられたシャッター（第２シャッター）１１２をロックしたりロックを解除したりするロック機構（図１０Ａおよび図１０Ｂ参照）を備えているが、詳細は後段の粉体収容容器１５０に含まれる容器接続部１１０（図９Ａ参照）の説明の中で行うこととする。
　固定部１５１は、図３、図４、および図７に示すように、収容室１５２の上側に位置し、シート製造装置１００本体に固定されている。固定部１５１には、収容室１５２の開口に対向する位置にあって、固定部１５１の表裏を貫通する開口１５３が設けられている。また、固定部１５１は、粉体収容容器１５０の当該移動方向（第１方向）と交差する第３方向の両側の端部に立設されている固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂを有している。
　固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂには、上下方向に沿った長穴状の貫通溝である二つの第１スライドガイド部１４６ａ，１４６ｂと、二つの第１スライドガイド部１４６ａ，１４６ｂの両側にあって、上下方向に沿った長穴状の貫通溝である二つの第２スライドガイド部１５６ａ，１５６ｂが設けられている。第１スライドガイド部１４６ａ，１４６ｂには、載置部１２０の上下方向の移動をガイドするための第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂが挿入される。また、第２スライドガイド部１５６ａ，１５６ｂには、支持部１８０の上下方向の移動をガイドするための第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが挿入される。
　また、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの上部には、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂから外側に突出して固定された第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂが設けられている。第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂは、後述するスライド板１４３ａ，１４３ｂに設けられている第４カム溝１７６ａ，１７６ｂに挿入され、スライド板１４３ａ，１４３ｂの水平方向の移動をガイドする。
　載置部１２０は、図３、図４、および図５に示すように、固定部１５１の上方に位置する支持部１８０の上方に設けられている。載置部１２０は、粉体収容容器１５０を搭載して移動可能な板状のテーブル、載台（ステージ）等が一般的である。載置部１２０は、粉体収容容器１５０を装着開始位置（図１１Ａに示す位置）、および中間位置である第２位置（第１解除位置）（図１１Ｂに示す位置）との間で、第１方向（図１１Ａに示す矢印Ｆ１で示す）に沿って往復移動可能に支持する載置板１２１と、粉体収容容器１５０の当該移動方向（第１方向）と交差する幅方向（第３方向）の載置部１２０の両側の端部に立設されている載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂと、を有している。載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂは、固定部１５１から立設する固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの内側に位置している。
　載置板１２１の中央部には、収容室１５２の開口に対向する位置にあって、載置板１２１の表裏を貫通する開口１２５が設けられている。なお、開口１２５は、後述する支持部１８０を構成する第２シール部１８４の外縁を内側に収容することが可能な大きさを有して形成される。また、載置板１２１の幅方向（第３方向）の両側には、それぞれ載置板１２１の表裏を貫通し、ロック機構を構成する押上げピン１１９（図１０Ｂ参照）の挿通が可能な逃げ孔１８７ａ，１８７ｂが設けられている。
　両側の載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂのそれぞれには、第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂがそれぞれ二つずつ設けられている。第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂの立設面に直交する方向にあって、外側（固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂ側）に突出して設けられている。第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、後述するスライド板１４３ａ，１４３ｂに設けられた第３カム溝１７５ａ，１７５ｂに挿入されて摺動することにより、載置部１２０を上下方向（第２方向）に、第２位置（第１解除位置）と第１位置（第１連結位置）との間を移動させることができる。
　支持部１８０は、図４および図６に示すように、固定部１５１から立設する固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの内側の、固定部１５１と載置部１２０との間にあって、固定部１５１の上方に配置されている。
　支持部１８０は、載置部１２０が第２位置（第１解除位置）にあるときに対応する第４位置（第２解除位置）と、載置部１２０が第１位置（第１連結位置）にあるときに対応する第３位置（第２連結位置）との間を第２方向（図１１Ｂに示す矢印Ｆ２で示す）に沿った方向に往復移動が可能に設けられている。換言すれば、支持部１８０は、第２方向に沿って移動することにより、第３位置（第２連結位置）と第４位置（第２解除位置）とに変位可能に設けられている。
　支持部１８０は、表裏を貫通する貫通孔１８９を有する支持板１８１と、貫通孔１８９の内側から支持板１８１の上下方向に延在し、支持板１８１に接続された筒状部１８２と、支持板１８１の下側の筒状部１８２の外周に設けられ、筒状部１８２に接続されたリング状の第１シール部１８３と、支持板１８１の上側の筒状部１８２の外周に設けられ、少なくとも支持板１８１に接続されたリング状の第２シール部１８４と、を含む。筒状部１８２は、紛体が第２方向に通過可能に中心がくり貫かれて空洞となった構成の筒体である。
　支持部１８０の中央部には、収容室１５２の開口に対向する位置にあって、筒状部１８２の内周で構成される開口１８２ａが設けられている。筒状部１８２の内周である開口１８２ａは、粉体収容容器１５０から収容室１５２に投入される粉体の投入案内路として機能する。
　支持板１８１は、幅方向（第３方向）に位置する両側面が、固定部１５１から立設する固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの内側に摺動可能に接するように設けられている。支持板１８１の中央部には、貫通孔１８９が設けられ、幅方向（第３方向）の両側には、それぞれ支持板１８１の表裏を貫通し、ロック機構を構成する押上げピン１１９（図１０Ｂ参照）の挿通が可能な逃げ孔１８８ａ，１８８ｂが設けられている。
　支持板１８１の幅方向（第３方向）の両側面には、外側（固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂ側）に突出する第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂがそれぞれ二つずつ設けられている。第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、後述するスライド板１４３ａ，１４３ｂに設けられたカム溝１７１ａ，１７１ｂ（第１カム溝２０１および第２カム溝２０２）に挿入されて摺動することにより、支持板１８１（支持部１８０）を、第２方向に沿って上下方向に第４位置（第２解除位置）と第３位置（第２連結位置）との間を移動させることができる。
　第１シール部１８３は、粉体収容容器１５０が連結された場合の収容室１５２や粉体収容容器１５０の内側を含む内部領域と、収容室１５２や粉体収容容器１５０の外側の領域とを封止するシール部材として機能する。第１シール部１８３は、支持部１８０が上下方向に往復移動する場合、固定部１５１の開口１５３と摺動しながら移動し、シール効果を発揮することができる。このような第１シール部１８３が設けられることにより、支持部１８０の上下方向への移動に際しても、内部領域の密閉が継続するため、内部の粉体が外部に飛散することを抑えることができる。
　第２シール部１８４は、その上面１８５に粉体収容容器１５０が当接し、連結される。第２シール部１８４は、粉体収容容器１５０が連結されたときに、支持部１８０との間を密閉するシール部材として機能する。第２シール部１８４は、粉体収容容器１５０の自重によって支持板１８１との間で押圧され、シール効果を発揮することができる。
　移動機構に含まれるスライダー部１４０は、載置部１２０を第２方向に沿った上下方向に移動させ、粉体収容容器１５０を中間位置である第２位置（第１解除位置）（図１１Ａに示す位置）から装着完了位置である第１位置（第１連結位置）（図３に示す位置）との間で移動させる機能を有している。また、スライダー部１４０は、支持部１８０を第２方向に沿った上下方向に移動させ、粉体収容容器１５０が中間位置である支持部１８０の第４位置（第２解除位置）（図１１Ｂに示す位置）から、粉体収容容器１５０と収容室１５２とを連結するために支持部１８０を移動させる位置である第３位置（第２連結位置）（図３に示す位置）との間で移動させる機能を有している。以下、図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃを参照しながらスライダー部１４０の構成について説明する。
　移動機構に含まれるスライダー部１４０は、図４に示すように、固定部１５１に立設する固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂのそれぞれの外側に配置されている。そして、スライダー部１４０が動作することによって、支持部１８０、および載置部１２０を第２方向に沿った上下方向に移動させることができる。スライダー部１４０を含む移動機構では、支持部１８０や載置部１２０の自重、もしくは載置された粉体供給部５２の重量により、常時鉛直方向下方（第２方向）に加わる力（重力）を利用している。スライダー部１４０は、前述した支持部１８０や載置部１２０の自重、もしくは載置された粉体供給部５２の自重を利用し、スライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向（矢印Ｐ１）に沿って移動させることによって、支持部１８０や載置部１２０を第２方向に沿った上下方向に移動させることができる。
　移動機構に含まれるスライダー部１４０は、図８Ａに示すように、一対のスライド板１４３ａ，１４３ｂと、スライド板１４３ａ，１４３ｂに設けられたカム溝１７１ａ，１７１ｂと、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂと、第４カム溝１７６ａ，１７６ｂと、第５カム溝１４４ａ，１４４ｂと、を含む。なお、カム溝１７１ａ，１７１ｂ、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂ、および第４カム溝１７６ａ，１７６ｂは、それぞれのスライド板１４３ａ，１４３ｂに二つずつ設けられている。
　それぞれのカム溝１７１ａ，１７１ｂは、切り換え部１７２ａ，１７２ｂと、切り換え部１７２ａ，１７２ｂの移動をガイドするガイド板１７３ａ，１７３ｂと、切り換え部１７２ａ，１７２ｂから突出する第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂ、および第７ガイドピン１７７ａ，１７７ｂと、を含む。切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、矢印Ｐ３の方向に移動し、カム溝１７１ａ，１７１ｂを第１カム溝２０１（図８Ｂ参照）と第２カム溝２０２（図８Ｃ参照）とに切り換える機能を有している。なお、切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、第１カム溝２０１の一部と第２カム溝２０２の一部とを形成している。第１カム溝２０１および第２カム溝２０２は、切り換え部１７２ａ，１７２ｂの一部（傾斜面）によって、第１方向に沿って上下方向に傾斜する傾斜部を備え、傾斜部の両側に第１方向に沿って延在する水平部が設けられている。
　それぞれの第３カム溝１７５ａ，１７５ｂは、第１方向に沿って上方に傾斜する傾斜部を備え、傾斜部の両側に第１方向に沿って延在する水平部が設けられている。そして、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂは、カム溝１７１ａ，１７１ｂ（第１カム溝２０１および第２カム溝２０２）よりも上側に配置されている。換言すれば、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの傾斜部の両側に位置する水平部が、カム溝１７１ａ，１７１ｂの傾斜部の両側に位置する水平部よりも、それぞれ上側に配置されている。
　また、それぞれの第４カム溝１７６ａ，１７６ｂは、第１方向に沿って水平方向に延在している。また、それぞれの第５カム溝１４４ａ，１４４ｂは、第２方向に沿って上下方向に延在している。
　また、スライダー部１４０は、載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂ（図４参照）から第３方向に突出する第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂと、支持部１８０（図４参照）から第３方向に突出する第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂと、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂ（図４参照）から第３方向に突出する第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂと、レバー部１４２（図３参照）から第３方向に突出する第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂと、を含む。なお、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂ、第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂ、および第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂは、それぞれのスライド板１４３ａ，１４３ｂに二つずつ設けられている。
　さらに、スライダー部１４０は、スライド板１４３ａ，１４３ｂの外側の固定部１５１に立設されている支柱１６２ａ，１６２ｂと、支柱１６２ａ，１６２ｂの外面に沿って摺動可能に嵌め込まれた摺動部１６３ａ，１６３ｂと、摺動部１６３ａ，１６３ｂと固定部１５１との間の支柱１６２ａ，１６２ｂの外面に沿って配置されている圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂと、一方端部が摺動部１６３ａ，１６３ｂと当接し、一方端部が矢印Ｐ４，Ｐ５の方向に回動可能となるように一方端部の反対側に位置する他方端部が軸Ｓによって支持されているスライド棒１６１ａ，１６１ｂと、を含む。なお、支柱１６２ａ，１６２ｂ、摺動部１６３ａ，１６３ｂ、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂ、およびスライド棒１６１ａ，１６１ｂは、それぞれのスライド板１４３ａ，１４３ｂに二つずつ、それぞれのカム溝１７１ａ，１７１ｂに対応して設けられている。
　ここで、スライド棒１６１ａ，１６１ｂに矢印Ｐ５の方向の力が加わっていない状態において、摺動部１６３ａ，１６３ｂは、自重によって下方に力が加わり、伸長した圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂに一方端部が支えられている。なお、スライド棒１６１ａ，１６１ｂが下方に移動すると、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂによって、スライド棒１６１ａ，１６１ｂを上方に押し戻そうとする力が働くことになる。
　載置部１２０の両側に立設する載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂから第３方向に突出する第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂに設けられた第１スライドガイド部１４６ａ，１４６ｂを介してスライド板１４３ａ，１４３ｂのカム溝１７１ａ，１７１ｂに挿入される。そして、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿った矢印Ｐ１の方向に移動すると、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂも第１方向に移動し、第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの傾斜部に倣って下方向（第２方向）に移動し、この移動によって載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂが、下方向（第２方向）に移動する。即ち、載置部１２０は、支持部１８０を介して粉体収容容器１５０と収容室１５２とを連結させるための第１位置（第１連結位置）に移動する。
　また、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向と反対方向に沿った矢印Ｐ２の方向に移動すると、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂも第１方向と反対方向に移動し、第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの傾斜部に倣って上方向（第２方向の反対方向）に移動し、この移動によって載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂが、上方向（第２方向の反対方向）に移動する。即ち、載置部１２０は、粉体収容容器１５０と収容室１５２との連結を解除させるための第２位置（第１解除位置）に移動する。
　支持部１８０から第３方向に突出する第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂに設けられた第２スライドガイド部１５６ａ，１５６ｂを介してスライド板１４３ａ，１４３ｂのカム溝１７１ａ，１７１ｂに挿入される。カム溝１７１ａ，１７１ｂには、切り換え部１７２ａ，１７２ｂによって形成された第１カム溝２０１または第２カム溝２０２が形成されている。
　図８Ｂに示すように、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿った矢印Ｐ１の方向に移動する場合、切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂの反発力（バネ力）によって上方に押し上げられて、切り換え部１７２ａ，１７２ｂの下方に第１カム溝２０１が形成されている。そして、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿った矢印Ｐ１の方向に移動すると、第１カム溝２０１に対して第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、図に示す第１ガイドピン１５７a１の位置から、第１ガイドピン１５７a２の位置を経由して、第１ガイドピン１５７a３の位置に移動することで下方向（第２方向）に移動する。この移動によって支持部１８０が、下方向（第２方向）、即ち第４位置（第２解除位置）から第３位置（第２連結位置）に移動する。
　詳細には、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿った矢印Ｐ１の方向に移動すると、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、上側の水平部から第１カム溝２０１の傾斜部に倣って下方向（第２方向）に移動（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ１）し、その後下側の水平部に移動（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ２）する。併せて、矢印Ｐ１の方向に移動する切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、突出する第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂが、傾斜するスライド棒１６１ａ，１６１ｂから離間し、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂの力を受けない状態になる。このような状態で、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが切り換え部１７２ａ，１７２ｂから外れる位置（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ３）に達すると、挟んでいた第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが無くなるため、切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、その自重により、第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂ、および第７ガイドピン１７７ａ，１７７ｂがガイド板１７３ａ，１７３ｂに沿って移動することによって、矢印Ｄの方向（下方）に移動する。この切り換え部１７２ａ，１７２ｂの移動によって、第２カム溝２０２が形成される。
　また、図８Ｃに示すように、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向の反対方向である矢印Ｐ２の方向に移動する場合、切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、その自重により、ガイド板１７３ａ，１７３ｂに沿って下方に移動し、切り換え部１７２ａ，１７２ｂの上方に第２カム溝２０２が形成されている。そして、スライド板１４３ａ，１４３ｂが矢印Ｐ２の方向に移動すると、第１カム溝２０１に対して第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、図に示す第１ガイドピン１５７a４の位置から、第１ガイドピン１５７a５の位置を経由して、第１ガイドピン１５７a６の位置に移動することで上方向（第２方向の反対方向）に移動する。この移動によって支持部１８０が、上方向（第２方向の反対方向）、即ち第３位置（第２連結位置）から第４位置（第２解除位置）に移動する。
　詳細には、スライド板１４３ａ，１４３ｂが矢印Ｐ２の方向に移動すると、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、下側の水平部から第２カム溝２０２の傾斜部に倣って上方向（第２方向の反対方向）に移動（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ４）し、その後上側の水平部に移動（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ５）する。移動に連れて、矢印Ｐ２の方向に移動する切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、突出する第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂが、傾斜するスライド棒１６１ａ，１６１ｂに当接し、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂを圧縮しながら、換言すれば、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂを挟んだ状態で切り換え部１７２ａ，１７２ｂを上方に押しながら移動する。
　さらに、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが切り換え部１７２ａ，１７２ｂから外れる位置（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ６）に達すると、挟んでいた第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが無くなった切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、当接しているスライド棒１６１ａ，１６１ｂの受けている圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂの反発力（バネ力）により、第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂ、および第７ガイドピン１７７ａ，１７７ｂがガイド板１７３ａ，１７３ｂに沿って移動することによって、矢印Ｕの方向（上方）に移動する。この切り換え部１７２ａ，１７２ｂの移動によって、第１カム溝２０１が形成される。
　固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂ（図３参照）から第３方向に突出する第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂは、スライド板１４３ａ，１４３ｂの第１方向に沿って延在する第４カム溝１７６ａ，１７６ｂに挿入されている。スライド板１４３ａ，１４３ｂは、第４カム溝１７６ａ，１７６ｂをガイドとして第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂが摺動することにより、第１方向に沿って移動することができる。
　レバー部１４２（図３参照）から第３方向に突出する第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂは、第２方向に沿って延在する第５カム溝１４４ａ，１４４ｂに挿入されている。そして、レバー部１４２が、図１１Ｂに示すように回転軸ピン１４８を中心として矢印Ｒ１の方向に回転移動すると、その回転移動に伴って第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂも回転移動する。回転移動する第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂは、第５カム溝１４４ａ，１４４ｂを上下方向（第２方向および第２方向の反対方向）にスライドしながら、スライド板１４３ａ，１４３ｂを水平方向（第１方向および第１方向の反対方向）に移動させることができる。
　レバー部１４２は、図３に示すように、スライド板１４３ａ，１４３ｂの内側に位置し、回転軸ピン１４８によって固定部１５１に回動可能に支持されている。そして、レバー部１４２は、図１１Ｂに示すように、回転軸ピン１４８を中心として矢印Ｒ１の方向に回転移動することによって、第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂを介してスライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向に沿って移動させることができる。また、レバー部１４２は、回転軸ピン１４８を中心として矢印Ｒ１の反対方向（図１２Ａに示す矢印Ｒ２の方向）に回転移動することによって、第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂを介してスライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向の反対方向（図１２Ｂに示す矢印Ｆ４に沿った方向）に移動させることができる。このように、レバー部１４２を回転移動させることによって、スライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向もしくは第１方向の反対方向に移動させ、載置部１２０（粉体収容容器１５０）や支持部１８０を第２方向もしくは第２方向の反対方向に移動させることができる。なお、レバー部１４２は、粉体収容容器１５０が装着開始位置にあるとき、粉体収容容器１５０の下方に位置し、粉体収容容器１５０を支持してもよい。
　シート製造装置１００用の容器としての粉体収容容器（カートリッジ）１５０は、繊維と混合される結着樹脂を含む粉体が収納されている容器部１１４と、容器部１１４に接合され、粉体を供給する場合に支持部１８０と連結される容器接続部１１０と、を含む。
　容器部１１４は、粉体が収容される収納部である。容器部１１４は、容器接続部１１０を介して装着部２００に接続され、容器部１１４の内に収容されている結着樹脂を含む粉体を、容器接続部１１０や支持部１８０を介して収容室１５２に供給する。
　容器部１１４の開口側には、四方向に張り出されたリブ（不図示）を含む容器フランジ１１５が設けられている。容器部１１４は、この容器フランジ１１５において容器接続部１１０上に接続されている。なお、リブは、容器部１１４の強度を向上させるための補強材の機能を含んでいる。容器部１１４は、水平方向における容器部１１４の断面積が鉛直方向上方に向けて徐々に大きくなるように形成されている。なお、本形態における容器部１１４は、鉛直方向下方側、即ち容器接続部１１０に接続される側に水平方向における断面積の比較的小さな部位が設けられ、鉛直方向上方側に断面積の比較的大きな部位が設けられた構成が用いられている。また、本形態では、断面積の比較的小さな部位と断面積の比較的大きな部位との接続部位は、鉛直方向上方に向けて徐々に大きくなるように形成されている。このような形態とすることにより、支持部１８０の開口１８２ａを介して収容室１５２側に粉体が重力により移送（供給）される。なお、本形態では、断面形状が概ね四角形をなした例を示しているが、断面形状は四角形に限らず、例えば円形、長円形、多角形など他の形状であってもよい。
　容器接続部１１０は、上側に容器部１１４を接続している。容器接続部１１０は、図４、および図９Ａに示すように、第１ホルダーフランジ１１１と、粉体収容容器（カートリッジ）１５０の開口を開閉するためのシャッターとしての第２シャッター１１２と、第２ホルダーフランジ１１３と、を備えている。また、容器接続部１１０には、閉じられた第２シャッター１１２を誤って開くことができないようにロックするロック機構（図１０Ａおよび図１０Ｂ参照）が設けられている。
　第１ホルダーフランジ１１１は、中央部に表裏面（上側面および下側面）を貫通する開口１１１ｈが設けられている。また、第１ホルダーフランジ１１１の手前側（第１方向の反対側）の幅方向（第３方向）に位置する両端の内側には、それぞれ第１ホルダーフランジ１１１の表裏を貫通し、ロック機構を構成する押上げピン１１９（図１０Ｂ参照）の挿通が可能な逃げ孔１１８が設けられている。なお、押上げピン１１９は、固定部１５１から突出し、固定されている。また、第１ホルダーフランジ１１１の逃げ孔１１８の周囲には、第２シャッター１１２側から凹む凹部１１１ｒが設けられている。なお、凹部１１１ｒは有底であってもよいし、貫通孔であってもよい。また、第１ホルダーフランジ１１１の逃げ孔１１８の近傍であって凹部１１１ｒから外れた位置には、ロック板バネ１１７が固定されている。
　第２ホルダーフランジ１１３は、第１ホルダーフランジ１１１の上方に配置され、中央部に表裏面（上側面および下側面）を貫通する開口１１３ｈ（図４参照）が設けられている。開口１１３ｈは、第１ホルダーフランジ１１１の開口１１１ｈと概ね重なる位置に配置され、第２シャッター１１２が開かれたとき、開口１１１ｈとともに粉体を通過させる。第２ホルダーフランジ１１３は、後述するロック板バネ１１７の係合部１１７ｂに相対する位置に、凹部１１３ｒが設けられている。なお。凹部１１３ｒは、有底であってもよいし、貫通孔であってもよい。なお、第２ホルダーフランジ１１３には、上側に粉体収容容器（カートリッジ）１５０が固定されている。
　シャッターとしての第２シャッター１１２は、シャッターとして機能する平板部１１２ｂと、平板部１１２ｂの手前側（第１方向の反対側）が折り曲げられた取っ手１１２ａを含む。第２シャッター１１２は、第１ホルダーフランジ１１１の開口１１１ｈおよび第２ホルダーフランジ１１３の開口１１３ｈを開閉する。第２シャッター１１２は、平板部１１２ｂが、第１ホルダーフランジ１１１および第２ホルダーフランジ１１３間に構成された溝内を摺動することによって開閉を行うことができる。第２シャッター１１２は、後述するロック板バネ１１７の係合部１１７ｂに相対する位置、即ち、平板部１１２ｂの手前側（第１方向の反対側）の幅方向（第３方向）に位置する両端のそれぞれに、両端から内側に切り込まれた切り込み部１１６を備えている。切り込み部１１６は、係合部１１７ｂと係合可能に配置されている。
　第２シャッター１１２のロック機構は、固定部１５１から突出する押上げピン１１９、第１ホルダーフランジ１１１に固定されているロック板バネ１１７、および第２シャッター１１２の切り込み部１１６などを含む。
　第１ホルダーフランジ１１１に固定されているロック板バネ１１７は、固定部分１１７ａと、固定部分１１７ａの延在方向と交差する方向に固定部分１１７ａから延在し、Ｖ字形状に成形された係合部１１７ｂとを備えている。
　係合部１１７ｂは、載置部１２０に載置された容器接続部１１０（第１ホルダーフランジ１１１）を含む粉体収容容器（カートリッジ）１５０が、第１位置（第１連結位置）以外に有るときは、切り込み部１１６に係合される位置に配設されている。つまり、第２シャッター１１２は、容器接続部１１０を含む粉体収容容器（カートリッジ）１５０が第１位置（第１連結位置）以外にある場合は、ロック機構によって容器接続部１１０（第１ホルダーフランジ１１１）の開口を塞ぐ閉位置にロックされる。
　係合部１１７ｂは、載置部１２０に載置された容器接続部１１０（第１ホルダーフランジ１１１）を含む粉体収容容器（カートリッジ）１５０が、第２方向に移動することによって、相対的に押上げピン１１９に押し上げられ、第２シャッター１１２の切り込み部１１６から外れることになり、第２シャッター１１２のロックが解除される。即ち、粉体収容容器（カートリッジ）１５０（容器接続部１１０）が第２方向に移動し、第１位置（第１連結位置）となった場合に、第２シャッター１１２のロックが解除され、第２シャッター１１２を開くことが可能となる。
　なお、押上げピン１１９の配置は、第２シャッター１１２の幅方向（第３方向）から外側にはずれた位置に設けられている。これにより、第２シャッター１１２は、第１方向に沿った方向への移動を、押上げピン１１９によって阻害されること無く行うことができる。
　図示していないが、本実施形態の収容室１５２は、水平方向における収容室１５２の断面積が鉛直方向下方に向けて徐々に小さくなるように形成されている。収容室１５２に収容可能な粉体とは、特に限定された形態でなく、例えば、粉砕された不定形、合成造粒された球形、アスペクト比の高い棒状、繊維状、これらの混合物等を含むものであってもよい。また、その大きさも特定されない。
　図４に示すように、収容室１５２は、鍔部を有し、当該鍔部の部分において固定部１５１の下方に接続されている。収容室１５２の上方には、支持部１８０が配置され、支持部１８０の筒状部１８２の先端（下方端）が収容室１５２の内側に位置する。したがって、当該収容室１５２に対応して粉体が収容された粉体収容容器１５０が装着され、装着された粉体収容容器１５０から筒状部１８２を介して収容室１５２側に粉体が重力により移送（供給）されるように構成されている。収容室１５２の下方の底部には、図示しないが、粉体を送出する導出部が設けられている。
　開閉板（第１シャッター）１３０は、装着部２００に粉体収容容器１５０が装着されていない場合に支持部１８０の開口１８２ａを閉じ、収容室１５２の内に収容されている粉体の飛散を防止したり、収容室１５２の内への異物の誤投入を防止したりする機能を有する。開閉板（第１シャッター）１３０は、図３に示すように、容器部１１４側に位置する一方端に折り曲げ部１３２を有している。また、開閉板（第１シャッター）１３０は、一方端と反対側の他方端部の第３方向に沿った幅方向の両側にそれぞれ突出する側部が、折り曲げ部１３２の折り曲げ方向と反対方向に折り曲げられた軸受け部１３３（図１２Ｂ参照）を有している。開閉板（第１シャッター）１３０は、折り曲げ部１３２を上側に向けて容器部１１４側に配置し、軸受け部１３３が軸ピン１３１（図１２Ｂ参照）によって固定部１５１に接続される。開閉板（第１シャッター）１３０は、軸ピン１３１を中心として回動可能に接続され、粉体収容容器１５０の第１方向に沿った水平方向の移動および自重によって、回転移動することができる。
　（粉体収容容器の装着動作）
　ここで、装着部２００における粉体収容容器１５０の装着動作について、先に用いた図３、図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃと、図１１Ａ、および図１１Ｂと、を参照して、スライダー部１４０の動作と併せて説明する。図１１Ａは、粉体収容容器（カートリッジ）の装着部への載置状態（装着開始位置）を示す斜視図である。図１１Ｂは、粉体収容容器（カートリッジ）の押し込み状態（中間位置）を示す斜視図である。
　先ず、装着開始位置において、粉体収容容器１５０を載置部１２０に載置する（図１１Ａに示す状態）。このとき、載置部１２０は、スライダー部１４０（スライド板１４３ａ，１４３ｂ）に接続されたレバー部１４２が第１方向に沿った方向に位置するように回動され、スライダー部１４０が手前側（第１方向の反対方向）に移動したことによって、固定部１５１の上方に持ち上げられた状態とする。なお、粉体収容容器１５０の下方には、レバー部１４２が位置し、載置部１２０と併せて粉体収容容器１５０を支持することができる。このように、引き出されたレバー部１４２を粉体収容容器１５０の下方に位置させることにより、レバー部１４２の操作がし難くなり、レバー部１４２の誤操作を防止することが可能となる。また、このレバー部１４２によって、粉体収容容器１５０を載置する際の姿勢を安定させることができ、載置時の粉体収容容器１５０の傾きや倒伏を防止することができる。
　次に、装着開始位置において載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０を、載置部１２０上において図中矢印Ｆ１の方向（第１方向）に滑らせて、換言すればスライドさせて中間位置である第２位置（第１解除位置）（図１１Ｂに示す位置）に移動させる。このとき、粉体収容容器１５０は、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの先部（第１方向側の端部側）にあって、内側に突出して設けられた上側ガイド部１５９ａ，１５９ｂ（図１１Ａ参照）をガイドとしてスライドする。なお、上側ガイド部１５９ａ，１５９ｂに容器接続部１１０（図９Ａ参照）が掛かることにより、粉体収容容器１５０の上方への移動を制限することができる。また、粉体収容容器１５０は、固定部１５１の先部（第１方向側の端部）に設けられた先部ガイド部１２７の位置調整ピン１２８（図１１Ａ参照）をストッパーとし、容器接続部１１０が位置調整ピン１２８に当接する位置を第１方向における停止位置とする。即ち、この停止位置を、粉体収容容器１５０の中間位置である第２位置（第１解除位置）とする。このように、中間位置である第２位置（第１解除位置）において、粉体収容容器１５０は、載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂ（図４参照）、位置調整ピン１２８、および上側ガイド部１５９ａ，１５９ｂによって位置決めされる。なお、この粉体収容容器１５０のスライドによって、開閉板（第１シャッター）１３０は、折り曲げ部１３２が押され、軸ピン１３１を中心として矢印Ｒ３の回転方向に移動し、粉体収容容器１５０に対向して収容室１５２が開かれる（開口する）ことになる。
　次に、中間位置である第２位置（第１解除位置）において、載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０を、載置部１２０ごと図１１Ｂに示す矢印Ｆ２の方向（第２方向）である下方に移動させ、載置部１２０の下面１２１ｂと、支持部１８０の第２シール部１８４の上面１８５とを当接させる（図４参照）。
　具体的には、粉体収容容器１５０が中間位置（第２位置（第１解除位置））に移動して上方が空いて掴み易くなったレバー部１４２（把持部１４９）を、図１１Ｂに示す矢印Ｒ１の方向に回転移動させることによって、スライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向に移動させる。スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿って移動することによって、先ず収容室１５２の上側に位置する第４位置（第２解除位置）の支持部１８０が下方（第２方向）の第３位置（第２連結位置）に向けて移動する。その後、続いて載置部１２０が下方（第２方向）に移動し、粉体収容容器１５０を、装着完了位置である第１位置（第１連結位置）に装着（装着部２００への装着状態）する（図３参照）。
　支持部１８０および載置部１２０の動作について換言すれば、支持部１８０と載置部１２０とは、それぞれ相対移動可能に設けられている。そして、スライド板１４３ａ，１４３ｂのスライド動作によって下方（第２方向）に移動する載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０および支持部１８０は、載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０と支持部１８０とが当接する前に、支持部１８０と収容室１５２とが当接するように移動する。
　このように、粉体収容容器１５０と支持部１８０とが当接する前に、支持部１８０と収容室１５２とが当接するため、支持部１８０と収容室１５２とが当接した状態、即ち粉体収容容器１５０が収容室１５２に向かって移動するときには支持部１８０と載置部１２０との間に隙間Ｑ（図４参照）が生じている。この隙間Ｑにより、粉体収容容器１５０（載置部１２０）が収容室１５２に向かって移動する際に圧縮される空気を逃がすことができる。したがって、圧縮された空気が収容室１５２の内側に流入することによる粉体の飛散を防止することができる。
　なお、粉体収容容器１５０の下方への移動については、スライダー部１４０の説明において詳述したので、ここでの説明は省略する。
　以上説明した一連の動作により、粉体収容容器１５０の装着動作が終了し、粉体を供給する準備が完了する。
　（粉体収容容器の取り外し動作）
　なお、粉体収容容器１５０を取り外す場合は、上述と逆手順の動作を行うことにより、粉体収容容器１５０を取り外すことが可能である。以下、図１２Ａ、図１２Ｂ、および図１２Ｃを参照して、粉体収容容器１５０を取り外す動作について説明する。図１２Ａは、粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（装着状態）を示す正面図である。図１２Ｂは、粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（離脱状態）を示す正面図である。図１２Ｃは、粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（取り外し状態）を示す正面図である。
　先ず、図１２Ａに示すように、粉体収容容器１５０を、装着完了位置である第１位置（第１連結位置）から、中間位置である第２位置（第１解除位置）に移動する。具体的には、上下方向に立設状態となっているレバー部１４２の把持部１４９を、図中矢印Ｒ２の方向に回動させ、スライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向と反対方向に沿って移動させる。このスライド板１４３ａ，１４３ｂの移動により、載置部１２０および粉体収容容器１５０は、矢印Ｆ３に示す方向に中間位置（第２位置（第１解除位置））まで移動する。なお、この載置部１２０の移動と同時に、支持部１８０も、矢印Ｆ３に示す方向に第４位置（第２解除位置）まで移動する。換言すれば、支持部１８０を第３位置（第２連結位置）から第４位置（第２解除位置）に移動させると同時に、載置部１２０も第１位置（第１連結位置）から第２位置（第１解除位置）に移動する。
　次に、図１２Ｂに示すように、粉体収容容器１５０を第１方向と反対方向である図中矢印Ｆ４の方向にスライドさせて装着開始位置と同じ、図１２Ｃに示す位置まで移動させる。なお、このとき、図１２Ｂに示すように、粉体収容容器１５０の矢印Ｆ４の移動に伴って、開閉板（第１シャッター）１３０は、自重によって軸ピン１３１を中心として矢印Ｒ４の方向に回転しながら開口を閉じることになる。
　以上説明した一連の動作により、粉体収容容器１５０の取り外し準備が終了する。そして、装着開始位置において、粉体収容容器１５０を装着部２００から上方に取り外すことができる。
　以上、上述したような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　（１）本適用例に係るシート製造装置１００によれば、支持部１８０を第４位置（第２解除位置）から第３位置（第２連結位置）に移動させた後に、容器（粉体収容容器１５０）が装着された載置部１２０を、第２位置（第１解除位置）から粉体収容容器１５０と収容室１５２とを、支持部１８０を介して連結させるための第１位置（第１連結位置）に移動させる。このように、先ず支持部１８０が第３位置（第２連結位置）に移動することにより、載置部１２０が移動するときには支持部１８０と載置部１２０との間に隙間が生じており、この隙間から載置部１２０が移動する際に圧縮される空気を逃がすことができる、したがって、圧縮された空気が収容室１５２の内側に流入することによる収容室１５２の内側にある粉体の飛散を防止することができる。
　（２）スライド板１４３ａ，１４３ｂのカム溝１７１ａ，１７１ｂに設けられている第１カム溝２０１と、第２カム溝２０２とにより、第４位置（第２解除位置）と第３位置（第２連結位置）との間において支持部１８０を移動させることができる。
　（３）第１カム溝２０１の一部と第２カム溝２０２の一部とを形成する切り換え部１７２ａ，１７２ｂが、当接しているスライド棒１６１ａ，１６１ｂの受けている圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂの反発力（バネ力）や自重によって移動し、支持部１８０の移動経路となる第１カム溝２０１と第２カム溝２０２とを容易に切り換えることができる。
　（４）第１方向に沿って移動するスライダー部１４０（スライド板１４３ａ，１４３ｂ）に設けられた第１カム溝２０１と第２カム溝２０２とによって、第１方向と交差する第２方向に沿って支持部１８０を移動させ、第３位置（第２連結位置）と第４位置（第２解除位置）とに変位させることができる。
　（５）第１方向に沿って移動するスライダー部１４０（スライド板１４３ａ，１４３ａ）に設けられた第３カム溝１７５ａ，１７５ｂによって、第１方向と交差する第２方向に沿って載置部１２０を移動させ、第１位置（第１連結位置）と第２位置（第１解除位置）とに変位させることができる。
　（６）粉体収容容器１５０を収容室１５２に連結する前は、粉体収容容器１５０に設けられたシャッターとしての第２シャッター１１２によって粉体収容容器１５０の開口が閉じられ、粉体収容容器１５０を収容室１５２に連結した後、粉体収容容器１５０の開口を開くことができる。これにより、粉体の外部への飛散を防止することができる。
　（７）第２シャッター１１２の動作をロックしたり解除したりすることが可能なロック機構により、粉体収容容器１５０の装着が完了するまで第２シャッター１１２を開くことができないため、誤操作などによる粉体の散乱（飛散）を防ぐことができる。
　（８）第２シャッター１１２のロックは、粉体収容容器１５０の載置された載置部１２０が、第１位置（第１連結位置）に移動したとき、即ち粉体収容容器１５０の収容室１５２への装着が完了したときに解除される。換言すれば、粉体収容容器１５０の装着が完了するまで第２シャッター１１２を開くことができないため、誤操作などによる粉体の散乱（飛散）を防ぐことができる。また、第２シャッター１１２のロックおよび解除は、載置部１２０の上下移動と連動して行われるため、容易に且つ確実に動作させることができる。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。以下に、種々の変形例を示す。
　上記実施形態の粉体収容容器１５０は、収容室１５２に対して鉛直方向上方に配置したが、この構成に限定されない。例えば、粉体収容容器１５０が、収容室１５２に対して斜め上方に配置される構成であってもよい。このような構成としても、粉体収容容器１５０に収容された粉体を重力により収容室１５２に投入させることができる。
　また、開閉板１３０を第１方向に沿って（水平方向）に移動させて開閉させる構成としたが、移動方向は限定されない。例えば、開閉板１３０を斜め上方、もしくは斜め下方に移動させて開閉する構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
　また、第２シャッター１１２を第１方向に沿って（水平方向）に移動させて取り外す構成としたが、取り外し（着脱）方向は限定されない。例えば、第２シャッター１１２を斜め上方、もしくは斜め下方に移動させて取り外す構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
　また、粉体収容容器１５０を構成する容器部１１４の構成は、上述の構成に限らず、収容される粉体が重力により、収容室（ホッパー）１５２側に供給されればよく、その構成は問わない。なお、本実施形態では、断面形状が概ね四角形をなした例を示しているが、断面形状は四角形に限らず、例えば円形、長円形、多角形など他の形状であってもよい。
　５２…粉体供給部、１００…シート製造装置、１１０…容器接続部、１１１…第１ホルダーフランジ、１１１ｈ…開口、１１２…シャッターとしての第２シャッター、１１３…第２ホルダーフランジ、１１３ｈ…開口、１１４…容器部、１２０…載置部、１２１…載置板、１２１ｂ…載置板の下面、１２２ａ，１２２ｂ…載置ガイド部、１２５…開口、１３０…開閉板（第１シャッター）、１３５ａ，１３５ｂ…第３ガイドピン、１４０…スライダー部、１４２…レバー部、１４３ａ，１４３ｂ…スライド板、１４４ａ，１４４ｂ…第５カム溝、１４５ａ，１４５ｂ…第５ガイドピン、１４６ａ，１４６ｂ…第１スライドガイド部、１５０…容器としての粉体収容容器（カートリッジ）、１５１…固定部、１５２…収容室、１５３…開口、１５５ａ，１５５ｂ…固定ガイド部、１５６ａ，１５６ｂ…第２スライドガイド部、１５７ａ，１５７ｂ…第１ガイドピン、１５８ａ，１５８ｂ…第４ガイドピン、１５９ａ，１５９ｂ…上側ガイド部、１７１ａ，１７１ｂ…カム溝、１７２ａ，１７２ｂ…切り換え部、１７３ａ，１７３ｂ…ガイド板、１７４ａ，１７４ｂ…第６ガイドピン、１７５ａ，１７５ｂ…第３カム溝、１７６ａ，１７６ｂ…第４カム溝、１８０…支持部、１８１…支持板、１８２…筒状部、１８２ａ…筒状部の開口（支持部の開口）、１８３…第１シール部、１８４…第２シール部、１８５…上面、２００…装着部、２０１…第１カム溝、２０２…第２カム溝。

Claims (9)

  1. 　粉体と繊維を用いてシートを製造するシート製造装置であって、
    　前記粉体を収容する容器が載置される載置部と、
    　前記容器から前記粉体を受け入れる収容室と、
    　前記収容室と前記載置部との間に位置する支持部と、
    　前記載置部を、第１位置と第２位置とに移動させ、前記支持部を、第３位置と第４位置とに移動させる移動機構と、
    を有し、
    　前記移動機構は、前記支持部を前記第４位置から前記第３位置に移動させた後に、前記載置部を前記第２位置から前記第１位置に移動させて前記容器と前記収容室とを連結させ、前記支持部を前記第３位置から前記第４位置に移動させると同時に、前記載置部を前記第１位置から前記第２位置に移動させて前記容器と前記収容室との連結を解除させる、
    　ことを特徴とするシート製造装置。
  2. 　前記移動機構は、
    　前記支持部を、前記第４位置から前記第３位置に移動させるための第１カム溝と、
    　前記支持部を、前記第３位置から前記第４位置に移動させるための第２カム溝と、を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
  3. 　前記移動機構は、
    　前記支持部の移動経路を、前記第１カム溝と前記第２カム溝との間で切り換える切り換え部を有し、
    　前記切り換え部は、
    　前記第１カム溝の一部と前記第２カム溝の一部とを形成する、
    ことを特徴とする請求項２に記載のシート製造装置。
  4. 　前記支持部は、第２方向に沿って移動することにより、前記第３位置と前記第４位置とに変位可能であり、
    　前記移動機構は、
    　前記第２方向に交差する第１方向に沿って移動可能なスライダー部を有し、前記スライダー部に前記第１カム溝と前記第２カム溝とが設けられている、
    ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のシート製造装置。
  5. 　前記載置部は、前記第２方向に沿って移動することにより、前記第１位置と前記第２位置とに変位可能であり、
    　前記スライダー部は、前記載置部を前記第１位置と前記第２位置とに移動させるための第３カム溝を有する、
    ことを特徴とする請求項４に記載のシート製造装置。
  6. 　前記容器は、収容した前記粉体を供給するための開口を開閉するためのシャッターを有する、
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載のシート製造装置。
  7. 　前記シャッターは、ロック機構によって前記開口を塞ぐ閉位置にロックされる、
    ことを特徴とする請求項６に記載のシート製造装置。
  8. 　前記シャッターのロックは、前記容器の載置された前記載置部が、前記第１位置に移動したときに、解除される、
    ことを特徴とする請求項７に記載のシート製造装置。
  9. 　粉体と繊維を含むシートを製造するシート製造装置であって、
    　前記粉体を収容する容器が載置された載置部と、
    　前記容器から前記粉体を受け入れる収容室と、
    　前記収容室と前記載置部との間に位置する支持部と、
    を有し、
    　前記載置部と前記支持部と前記収容室とが、それぞれ相対移動可能に設けられ、
    　前記載置部に載置された前記容器と前記支持部とが当接する前に、前記支持部と前記収容室とが当接する、
    ことを特徴とするシート製造装置。
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