WO2018008598A1 - ロック装置の製造方法 - Google Patents
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- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
Definitions
- the present invention relates to a method of manufacturing a lock device attached to an opening / closing member.
- a locking device for holding the opening / closing member in a closed state is attached to the opening / closing member that opens and closes the opening of the glove box of the vehicle. The user operates the operating member of the locking device to release the lock and open the glove box.
- the lock device disclosed in Patent Document 1 includes a pair of plungers, a driver provided between the one plungers, and an elastic portion that couples the driver and the pair of plungers.
- the elastic portion is formed in a thin flat plate shape and interlocks the operations of the driver and the pair of plungers.
- the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a lock device that suppresses a decrease in interlocking between a rotor and a rod while suppressing a manufacturing cost.
- an aspect of the present invention includes a rod that advances and retreats so as to engage and disengage with a locked portion of a fixing member or an opening and closing member, and a rotor that is connected to the rod and rotates according to the advancement and retraction of the rod And a locking device manufacturing method capable of holding the opening / closing member attached to the opening of the fixing member in an open / closed state in a locked state, and a shaft portion provided on one of the rod and the rotor, A step of integrally forming the rod and the rotor, including a shaft hole portion that is provided on the other side of the rod and the rotor and can support the shaft portion; and a connecting portion that coaxially connects the shaft portion and the shaft hole portion; Pressing the shaft portion toward the shaft hole portion to break the connecting portion, and inserting the shaft portion into the shaft hole portion.
- FIG. 6A is a cross-sectional view of the rotor and the first rod taken along the line AA in FIG. 5A
- FIG. 6B is a cross-sectional view of the rotor and the first rod shown in FIG. It is B sectional drawing.
- FIG. 9A is a cross-sectional view of the rotor and the first rod taken along the line CC in FIG. 8A
- FIG. 9B is a cross-sectional view of the rotor and the first rod shown in FIG. It is D sectional drawing. It is a perspective view of the connection state of the rotor of a 2nd Example, a 1st rod, and a 2nd rod.
- FIG. 1 is a view for explaining a locking device 10 of the first embodiment.
- 1A is a front view of the locking device 10 and the opening / closing member when the opening / closing member is viewed from the front side
- FIG. 1B is a rear view of the locking device 10 and the opening / closing member when the opening / closing member is viewed from the back side.
- the opening / closing member actually has two plate-like members bonded together and accommodates the locking device 10 in the internal space.
- FIG. 1B shows an inner member on the back side of the opening / closing member that covers the locking device 10. The illustration is omitted. Also,
- the opening / closing member is, for example, a lid member for a glove box of a vehicle, and includes an outer member 12 and an inner member.
- the outer member 12 of the opening / closing member of FIGS. 1A and 1B is shown in a planar shape for convenience of explanation, it is actually formed in accordance with the shape of the opening of the glove box and is formed to be curved. May be.
- the glove box is a fixing member having a recess which is a storage space provided in the instrument panel, and the opening / closing member is rotatably attached to the glove box and opens and closes the opening of the recess.
- the opening / closing member may be provided with a storage portion, and the glove box itself may be used as the opening / closing member, and the storage space of the clove box may be opened by rotation of the clove box.
- a mounting port 12a for mounting the locking device 10 is formed in the outer member 12 of the opening / closing member.
- the locking device 10 attached to the opening / closing member locks the opening / closing member with respect to the opening of the glove box and holds it in the closed state.
- the locking device 10 according to the embodiment is a side-type locking device that enables the operation member 20 to be operated in the width direction of the opening / closing member.
- the locking device 10 includes an operation member 20, a base member 22, a rotor 24, a first rod 26, a second rod 28, a first spring member 30 and a second spring member 32.
- a key cylinder is disposed in the key cylinder hole 46 of the operation member 20, but is omitted in FIG. 1.
- the lock device 10 is provided in a housing space defined between the outer member 12 and the inner member of the opening / closing member.
- the base member 22 is fixed to the outer member 12.
- the operation member 20 is rotatably supported by the base member 22. As shown in FIG. 1A, the operation member 20 is exposed on the front side of the attachment port 12a. The user releases the lock by inserting a finger into the back side of the operation member 20 from the recess 12 b and pulling the operation member 20.
- the back side of the outer member 12 and the back side of the inner member are located in the accommodation space for accommodating the locking device 10, and the front side of the outer member 12 and the front side of the inner member are located in the exposed external space.
- the rotor 24 is rotatably supported by the outer member 12 and is connected to a first rod 26 and a second rod 28 (in the case where they are not distinguished from each other, simply referred to as “rod”).
- the operation force of the user is transmitted from the operation member 20 to the first rod 26 shown in FIG. 1B, from the first rod 26 to the rotor 24, and from the rotor 24 to the second rod 28.
- the rotor 24 rotates according to the rotation of the operation member 20.
- the rod advances and retracts in the longitudinal direction in conjunction with the rotation of the rotor 24.
- the rod can be engaged / disengaged, that is, engaged / disengaged with the lock hole of the fixed member in conjunction with the rotation of the operation member 20.
- the first rod 26 is inserted through the first support hole 12c of the outer member 12, and the second rod 28 is inserted through the second support hole 12d of the outer member 12.
- the back side of the locking device 10 is covered with an inner member of an opening / closing member (not shown in FIG. 1B)
- the distal end of the first rod 26 comes out and the distal end of the second rod 28 is external. It will be in the state that came out.
- the side inserted into the first lock hole and the second lock hole of the glove box is referred to as the distal end
- the side connected to the rotor 24 is referred to as the proximal end.
- the first support hole portion 12c and the second support hole portion 12d of the outer member 12 are formed so as to penetrate through the wall portion protruding from the back surface of the outer member 12.
- An elastic portion that guides the movement of the rod while elastically contacting the rod and suppressing rattling of the rod may be provided at the periphery of the through hole of the first support hole portion 12c and the second support hole portion 12d.
- the rotor 24 When the user operates the operation member 20, the rotor 24 is rotated through the first rod 26, and the rod is rotated according to the rotation of the rotor 24, and the first lock hole and the second lock hole formed in the glove box that is a fixing member. Go in and out respectively.
- the opening / closing member is locked when the tip of the rod enters the lock hole of the glove box, and the opening / closing member is unlocked when the rod comes out of the lock hole.
- the direction in which the rod enters the lock hole is called the rod traveling direction.
- the direction in which the rod exits the lock hole is called the rod retraction direction.
- the first rod 26 is provided with a first spring member 30 that urges in the traveling direction
- the second rod 28 is provided with a second spring member 32 that urges in the traveling direction.
- the operation member 20 may be provided with another spring member that biases the operation member 20 to the closed state.
- FIG. 2 is an exploded view of the locking device 10.
- the outer member 12 of the opening / closing member is shown together with the locking device 10.
- the base member 22 shown in FIG. 2 is in a state where it is integrated with the operation member 20 and in a state where the operation member 20 is pivotally supported, and is attached to the attachment port 12 a of the outer member 12.
- the first rod 26 is disposed so as to be able to come into contact with the transmission part 40 of the operation member 20, and has an inclined surface 26a that is pushed by the transmission part 40 when the operation member 20 is operated.
- the inclined surface 26 a is inclined with respect to the advance / retreat direction of the first rod 26. Due to the inclination of the inclined surface 26 a, the movement of the transmission unit 40 is changed to the forward / backward direction of the first rod 26, that is, the longitudinal direction of the first rod 26.
- the inclined surface 26a is pushed downward by the transmission unit 40, the first rod 26 moves so as to retreat from the lock hole.
- the operation member 20 is formed in a flat plate shape and has a pair of shaft support portions 38 on both side walls.
- the shaft support portion 38 is formed in a hole shape, receives the shaft portion of the base member 22, and is rotatably supported by the base member 22.
- the rotation axis of the operation member 20 is along the left-right direction, and is along the forward / backward direction of the first rod 26.
- the transmission unit 40 is erected in a column shape from the back surface of the operation member 20 and is inserted into the base member 22 as shown in FIG.
- the transmission unit 40 abuts on the inclined surface 26 a of the first rod 26 and transmits the operation force to the operation member 20 to the first rod 26.
- the transmission unit 40 moves up and down by the operation of the operation member 20.
- the key cylinder hole 46 for attaching the key cylinder is formed through the operation member 20, the key cylinder hole 46 is not formed in the modified example.
- the operation member 20 may not be provided.
- the base member 22 has an insertion part 50, a hook part 52, an elastic claw part 53, a locking claw part 54, and an overhang part 58.
- the insertion part 50 is formed so as to penetrate the base member 22 in order to insert the transmission part 40 of the operation member 20 into the back side of the outer member 12.
- the hook portion 52 is caught on the mounting edge portion 12h on the back side of the recess portion 12b, and prevents the base member 22 from coming off from the outer member 12 to the front side.
- the hook portion 52 is located at the center portion of the lower end of the base member 22.
- the hook part 52 is arrange
- the elastic claw portion 53 is formed so as to be able to bend on both sides of the hook portion 52, and is engaged with the mounting edge portion 12 h on the front side of the recess portion 12 b to prevent the base member 22 from coming off to the back side of the outer member 12.
- the hook portion 52 is directly caught by the attachment edge portion 12h on the back side of the recess portion 12b, and the elastic claw portion 53 is bent to attach the attachment edge portion 12h of the recess portion 12b. Get over and restore and lock.
- the pair of locking claws 54 are formed to be able to bend on the upper wall of the base member 22 and protrude upward.
- the base member 22 is prevented from being disengaged from the back side of the outer member 12 by engaging with the edge of the engaging hole 12g formed in the mounting wall portion 12i of the outer member 12. 2 is located above the attachment port 12a of the outer member 12, and is erected from the back surface of the outer member 12. As shown in FIG.
- the overhang portion 58 is formed in a flange shape on the edge of the upper wall of the base member 22 and overhangs upward.
- the overhang 58 prevents the base member 22 from coming off to the front side of the outer member 12 by coming into contact with the tip of the mounting wall 12i.
- the overhanging portion 58 directly contacts the attachment wall portion 12i, and the locking claw portion 54 gets over the attachment wall portion 12i by bending and enters the engagement hole 12g. Restore and lock with.
- the hook portion 52 and the elastic claw portion 53 function as a first attachment portion for attaching the lower portion of the base member 22, and the locking claw portion 54 and the overhang portion 58 are second attachment portions for attaching the upper portion of the base member 22. Function as.
- the attachment process to the outer member 12 of the locking device 10 will be described.
- the base member 22 is attached to the attachment port 12a from the back side of the outer member 12 with the operation member 20 being pivotally supported.
- the operator inserts the operation portion 36 of the operation member 20 into the attachment port 12a from the back side of the outer member 12, and hooks the hook portion 52 to the attachment edge portion 12h to position it. While hooking the hook portion 52, the pair of elastic claws 53 bend and get over the mounting edge portion 12h to restore and lock the mounting edge portion 12h.
- the operator rotates the base member 22 with the hook portion 52 as a fulcrum, pushes the pair of locking claws 54 into the edges of the engagement holes 12g, and bends the pair of locking claws 54.
- the pair of locking claws 54 pass through the mounting wall 12i and enter the engaging hole 12g, the base member 22 is locked to the edge of the engaging hole 12g by a restoring force, and the base member 22 is attached to the mounting hole of the outer member 12. 12a.
- the hook portion 52 is hooked and positioned, and then the locking claw portion 54 is pushed into the engagement hole 12g, the mounting operation can be completed, and the mounting operation is easy. .
- the possibility of damaging the front-side design surface of the outer member 12 in the attaching step can be reduced.
- the rotor 24, the first rod 26, and the second rod 28 are attached from the back side of the outer member 12 in a state of being connected in advance.
- the rotor 24 is pivotally supported by the rotor bearing portion 12f, the tip of the first rod 26 is inserted into the first support hole 12c, and the tip of the second rod 28 is inserted into the second support hole 12d.
- the first spring member 30 is attached to the spring receiving portion 62 of the base member 22 to urge the first rod 26, and the second spring member 32 is attached to the spring holding portion 12e to attach the second rod 28. Energize. This completes the mounting of the locking device 10.
- the first spring member 30 may be attached to the base member 22 before the first rod 26 is attached.
- FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the rotor 24, the first rod 26, and the second rod 28 are connected.
- the rotor 24 includes a support portion 62, a first shaft portion 60a, and a second shaft portion 60b (referred to as “shaft portion 60” if they are not distinguished from each other).
- the support portion 62 is formed at the center of the rotor 24, and the rotor bearing portion 12f shown in FIG.
- the rotor 24 is rotatably supported by the rotor bearing portion 12f.
- the first shaft portion 60 a and the second shaft portion 60 b are erected in a column shape along the rotation axis of the support portion 62 and are located away from the support portion 62.
- the shaft portion 60 has a pair of connection portions 66 at the tip.
- the connecting portion 66 projects radially outward from the conical tip portion of the shaft portion 60.
- the connection part 66 connects the rotor 24 to the first rod 26 and the second rod 28 during molding.
- the first rod 26 has a first shaft hole 68a on the base end side
- the second rod 28 has a second shaft hole 68b on the base end side.
- the first shaft hole portion 68a and the second shaft hole portion 68b (referred to as “shaft hole portion 68” if they are not distinguished from each other) have a substantially rectangular cross section. As shown in FIG. 3A, the shaft portion 60 is inserted into the shaft hole portion 68 and can rotate within the shaft hole portion 68.
- the shaft hole portion 68 includes a first wall portion 70 facing the longitudinal direction of the rods 26 and 28 and a second wall portion 72 facing the direction orthogonal to the facing direction of the first wall portion 70.
- the first wall portion 70 is thicker than the second wall portion 72 and is formed to have higher rigidity.
- FIG. 4 is a view for explaining the insertion state of the shaft portion 60 and the shaft hole portion 68.
- FIG. 4A is a cross section along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the first rod 26, and
- FIG. 4B is a cross section along the longitudinal direction of the first rod 26.
- the shaft portion 60 has a small diameter portion 65 located on the root side and a retaining portion 64 projecting radially outward from the small diameter portion.
- the retaining portion 64 is formed in a step shape on the outer peripheral surface of the shaft portion 60 and has a larger diameter than the small diameter portion 65.
- the shaft hole portion 68 has an engaging portion 76 formed in a step shape on the second wall portion 72. The retaining portion 64 is caught by the engaging portion 76, and the shaft portion 60 is retained from the shaft hole portion 68.
- the shaft portion 60 is inserted into the shaft hole portion 68, and when the shaft portion 60 and the shaft hole portion 68 are inserted, the shaft portion 60 is inserted. After the insertion of the portion 60 into the shaft hole portion 68 is completed, the retaining portion 64 of the shaft portion 60 is retained by the engaging portion 76 of the shaft hole portion 68.
- FIG. 5 is a diagram for explaining integral molding of the rotor 24 and the rods 26 and 28.
- FIG. 5A is a diagram viewed in the axial direction of the rotor 24, and
- FIG. 5B is a diagram viewed in the longitudinal direction of the rods 26 and 28.
- 6A is a cross-sectional view of the rotor 24 and the first rod 26 shown in FIG. 5A taken along the line AA.
- FIG. 6B is a diagram showing the rotor 24 and the first rod shown in FIG. 2 is a cross-sectional view of one rod 26 taken along the line BB.
- FIG. 6 shows the first shaft portion 60a and the first shaft hole portion 68a, the second shaft portion 60b and the second shaft hole portion 68b have the same shape.
- FIG 5 and 6 show a state where the rotor 24 and the rods 26 and 28 are taken out from the molding die, and show an integral molding state. Manufacturing costs can be reduced by integrally forming the rotor 24 and the rods 26 and 28.
- the first shaft portion 60 a is connected to the first rod 26, and the second shaft portion 60 b is connected to the second rod 28.
- the pair of connection portions 66 are the edges of the shaft hole portion 68 and are connected to the end edge of the first wall portion 70.
- the tip end of the shaft portion 60 enters the shaft hole portion 68 in the integrally molded state, and the connection portion 66 is located in the shaft hole portion 68.
- the shaft portion 60 and the shaft hole portion 68 are located on the same central axis in an integrally molded state, and are formed coaxially. Thereby, the positioning of the shaft portion 60 and the shaft hole portion 68 becomes unnecessary, and the shaft portion 60 can be pushed into the shaft hole portion 68 as it is, so that it can be connected in a rotatable state, and the assembling work can be facilitated.
- the assembly process of the rotor 24 and the rods 26 and 28 will be described.
- the rotor 24 and the rods 26 and 28 are integrally formed by resin molding.
- the operator pushes the shaft portion 60 in the axial direction toward the shaft hole portion 68 in order to insert the shaft portion 60 into the shaft hole portion 68.
- the connecting portion 66 is broken, the shaft portion 60 advances to the shaft hole portion 68, and the retaining portion 64 engages with the engaging portion 76, whereby the shaft portion 60 rotates into the shaft hole portion 68. Inserted as possible.
- the operator can easily assemble the rotor 24 and the rods 26 and 28 simply by pushing the shaft portion 60 into the shaft hole portion 68.
- the linkage between the rotation of the rotor 24 and the advance and retreat of the first rod 26 and the second rod 28 can be improved.
- the step of inserting the shaft portion 60 into the shaft hole portion 68 may be performed when the rotor 24 and the rods 26 and 28 are taken out from the mold.
- the rotor 24 and the rods 26, 28 integrally formed from the mold are taken out, only the rotor 24 is pushed with the push pin to break the connection portion 66, and the shaft portion 60 is inserted into the shaft hole portion 68.
- the rotor 24 and the rods 26 and 28 may be removed from the mold.
- the rotor 24 and the rods 26, 28 integrally formed from the mold are taken out, only the rods 26, 28 are pushed by the push pins to break the connection portion 66, and the shaft portion 60 is inserted into the shaft hole portion 68.
- the rotor 24 and the rods 26 and 28 may be configured to be taken out from the mold.
- the pair of first wall portions 70 have recesses 74 that are formed so as to recess the edges of the shaft hole portion 68.
- the concave portion 74 is located on the far side in the insertion direction of the shaft portion 60.
- the tip portion of the shaft portion 60 is positioned so as not to interfere with the inner surface of the shaft hole portion 68. That is, the connecting portion 66 on the distal end side of the shaft portion 60 is in a state of being separated from the inner surface of the shaft hole portion 68. Due to the recess 74, the burr remaining in the connection portion 66 does not interfere with the shaft hole portion 68, and the shaft portion 60 can be smoothly rotated in the shaft hole portion 68.
- the fracture portion 75 of the first wall portion 70 with the connection portion 66 does not interfere with the shaft portion 60.
- the shaft portion 60 can be smoothly rotated in the shaft hole portion 68.
- the fracture portion 75 of the first wall portion 70 is positioned at the edge of the shaft hole portion 68 on the near side in the insertion direction of the shaft portion 60.
- the first wall portion 70 is connected to the connection portion 66 in an integrally molded state. Since the first wall portion 70 is more difficult to bend than the second wall portion 72, the connection portion 66 can be easily broken.
- the connecting portion 66 is in contact with or close to the first wall portion 70 in a connected state, and suppresses rattling of the shaft portion 60.
- the retaining portion 64 pushes the second wall portion 72. It bends and engages with the engaging portion 76. Since the second wall portion 72 is more easily bent than the first wall portion 70, the shaft portion 60 can be easily inserted into the shaft hole portion 68.
- FIG. 7 is a view for explaining the rotor 24, the first rod 26, and the second rod 28 in the integrally formed state of a modified example.
- the rotor 24, the first rod 26, and the second rod 28 of the modified example are different from the rotor 24, the first rod 26, and the second rod 28 shown in FIG. The arrangement is different.
- the first rod 26 and the second rod 28 are arranged in parallel in an integrally molded state. That is, the first rod 26 and the second rod 28 have the same direction extending from the proximal end side where the shaft hole portion 68 is formed to the distal end side, and are arranged in parallel.
- the length of the longitudinal direction of the 1st rod 26 and the 2nd rod 28 of an integrally molded state can be shortened, a metal mold
- FIG. 8 is a diagram for explaining the rotor 124, the first rod 126, and the first rod 126 of the second embodiment.
- 8A is a view as seen in the axial direction of the rotor 124
- FIG. 8B is a view as seen in the longitudinal direction of the rods 126 and 128.
- 9A is a cross-sectional view of the rotor 124 and the first rod 126 shown in FIG. 8A taken along the line CC
- FIG. 9B is a diagram showing the rotor 124 and the first rod 126 shown in FIG. 2 is a DD cross-sectional view of one rod 126.
- FIG. 8A is a view as seen in the axial direction of the rotor 124
- FIG. 8B is a view as seen in the longitudinal direction of the rods 126 and 128.
- 9A is a cross-sectional view of the rotor 124 and the first rod 126 shown in FIG. 8A taken along the line CC
- the rotor 124 and the rods 126 and 128 of the second embodiment are members in which the shaft portion 160 and the shaft hole portion 168 are formed as compared with the rotor 24 and the rods 26 and 28 of the first embodiment shown in FIG. Is the opposite. That is, the shaft hole portion 168 is formed in the rotor 124, and the shaft portion 160 is formed in the rods 126 and 128.
- columnar shaft portions 160 are formed on the first rod 126 and the second rod 128, respectively. As shown in FIG. 9B, the shaft portion 160 is connected to the edge of the shaft hole portion 168 by a connection portion 166 formed at the distal end portion of the shaft portion 160.
- the shaft portion 160 and the shaft hole portion 168 are formed on the same central axis, that is, coaxially, in an integrally molded state. Accordingly, the shaft portion 160 can be inserted by being pushed into the shaft hole portion 168 as it is.
- FIG. 10 is a perspective view of the coupled state of the rotor 124, the first rod 126 and the second rod 128 of the second embodiment.
- the shaft portion 160 is inserted through the shaft hole portion 168.
- a slit 169 is formed around the shaft hole portion 168, and the shaft hole portion 168 is formed to be able to bend so as to expand. The slit 169 can easily push the shaft portion 160.
- the rotor 124 and the rods 126 and 128 are integrally formed by resin molding.
- the operator pushes the shaft portion 160 in the axial direction toward the shaft hole portion 168 in order to insert the shaft portion 160 into the shaft hole portion 168.
- the connection portion 166 is broken by the operator's pressing, the shaft portion 160 advances to the shaft hole portion 168, and the retaining portion 164 engages with the edge of the shaft hole portion 168, so that the shaft portion 160 becomes the shaft hole portion 168. It is inserted in a rotatable manner.
- the mode in which the first rod 26 and the second rod 28 are engaged with the lock holes of the fixing member is shown, but the present invention is not limited to this mode.
- the first rod 26 and the second rod 28 may be engaged with the protruding portion or the recessed portion of the fixing member, or may be engaged with the edge of the wall of the fixing member. That is, it is sufficient that the fixing member has a surface for engaging the first rod 26 and the second rod 28, and a portion where the first rod 26 and the second rod 28 are engaged is called a locked portion of the fixing member.
- the locked portion is provided on the fixed body side and the rod is provided on the opening and closing body side.
- the present invention is not limited thereto, and the locked portion is provided on the opening and closing body side and the rod is provided on the fixed body side. It may be.
- the mode in which the hook portion 52 is hooked on the mounting port 12a of the outer member 12 is shown, but the present invention is not limited to this mode.
- an attachment edge portion for hooking the hook portion 52 on the back side of the outer member 12 may be formed.
- the axial hole part 68 of the 1st rod 26 of the Example and the 2nd rod 28 showed the aspect formed in a cross-sectional rectangular shape, it is not restricted to this aspect.
- the cross section of the shaft hole portion 68 may be curved into a circle or an ellipse.
- the rotor 24 is connected to the rods 26 and 28 by the pair of connection portions 66 in the integrally molded state, but the present invention is not limited to this aspect, and the rotor 24 may be connected at four positions.
- the four connecting portions 66 may be formed to project in a cross shape at the tip of the shaft portion 60 and may be connected to the first wall portion 70 and the second wall portion 72, respectively.
- the present invention relates to a method of manufacturing a lock device attached to an opening / closing member.
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Abstract
ロータ24に設けられる第1軸部60aと、第1ロッド26に設けられて第1軸部60aを軸支可能な第1軸孔部68aと、第1軸部60aおよび第1軸孔部68aを同軸に接続する接続部66とを含めて、ロータ24および第1ロッド26を一体に形成する工程と、第1軸部60aを第1軸孔部68aに向かって押して接続部66を破断させ、第1軸孔部68aに第1軸部60aを挿嵌する工程と、を含む。
Description
本発明は、開閉部材に取り付けられるロック装置の製造方法に関する。
車両のグローブボックスの開口を開閉する開閉部材には、開閉部材を閉状態に保持するためのロック装置が取り付けられる。ユーザはロック装置の操作部材を操作することでロックを解除してグローブボックスを開く。
特許文献1に開示されるロック装置は、一対のプランジャーと、一のプランジャーの間に設けられるドライバーと、ドライバーおよび一対のプランジャーをそれぞれ連結する弾性部とを備える。弾性部は、薄い平板状に形成され、ドライバーおよび一対のプランジャーの動作を連動させる。
特許文献1に開示される技術では、ドライバーおよびプランジャーが薄い弾性部により連結されるため、連動性が低下する。たとえば、ドライバーの回転動作は、弾性部に蓄圧されてプランジャーに伝達されるため、ドライバーからプランジャーへの伝達が遅れる。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストを抑えつつ、ロータとロッドの連動性の低下を抑えるロック装置の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある態様は、固定部材または開閉部材の被ロック部に係脱するように進退するロッドと、ロッドに連結されてロッドの進退に応じて回転するロータと、を有し、固定部材の開口部に開閉可能に取り付けられる開閉部材をロック状態に保持可能であるロック装置の製造方法であって、ロッドおよびロータのうちいずれか一方に設けられる軸部と、ロッドおよびロータの他方に設けられて軸部を軸支可能な軸孔部と、軸部および軸孔部を同軸に接続する接続部とを含めて、ロッドおよびロータを一体に形成する工程と、軸部を軸孔部に向かって押して接続部を破断させ、軸孔部に軸部を挿嵌する工程と、を含む。
本発明によれば、製造コストを抑えつつ、ロータとロッドの連動性の低下を抑えるロック装置の製造方法を提供できる。
図1は、第1実施例のロック装置10を説明するための図である。図1(a)は、開閉部材を表側からみたロック装置10および開閉部材の表面図であり、図1(b)は、開閉部材を裏側からみたロック装置10および開閉部材の裏面図である。開閉部材は、実際には2枚の板状部材を貼り合わせて、その内部の空間にロック装置10を収容するが、図1(b)はロック装置10を覆う開閉部材の裏側の内側部材を省いて図示している。また、
開閉部材は、たとえば車両のグローブボックス用の蓋部材であり、外側部材12と内側部材により構成される。図1(a)および(b)の開閉部材の外側部材12は説明の便宜上、平面形状に示されているが、実際にはグローブボックスの開口部の形状に合わせて形成され、湾曲して形成されてもよい。本実施例ではグローブボックスはインストルメントパネルに設けられた収納空間である凹所を有する固定部材であり、開閉部材は、グローブボックスに回動可能に取り付けられ、凹所の開口部を開閉する。開閉部材の閉状態で、外側部材12は助手席の正面に露出し、内側部材は凹所の内部に位置する。なお、開閉部材に収納部を設けてグローブボックスそのものを開閉部材としてよく、クローブボックスの回転によりクローブボックスの収納空間を開口させてよい。
開閉部材の外側部材12には、ロック装置10を取り付けるための取付口12aが形成される。開閉部材に取り付けられたロック装置10は、グローブボックスの開口部に対して開閉部材をロック状態にして閉状態に保持する。実施例のロック装置10は、操作部材20を開閉部材の幅方向に操作可能とするサイド式のロック装置である。
ロック装置10は、操作部材20、ベース部材22、ロータ24、第1ロッド26、第2ロッド28、第1バネ部材30および第2バネ部材32を備える。なお、実際のロック装置10では、操作部材20のキーシリンダ用孔部46にキーシリンダが配置されるが、図1では省略する。
ロック装置10は、開閉部材の外側部材12と内側部材の間に画成される収容空間に設けられる。ベース部材22は、外側部材12に固定される。操作部材20は、ベース部材22に回転可能に支持される。図1(a)に示すように取付口12aの表側に操作部材20が露出する。ユーザは窪み部12bから操作部材20の裏側へ指を挿入し、操作部材20を引くことでロック解除をする。外側部材12の裏側および内側部材の裏側はロック装置10を収容するための収容空間に位置し、外側部材12の表側および内側部材の表側は露出する外部空間に位置する。
ロータ24は、外側部材12に回転可能に支持され、第1ロッド26および第2ロッド28(これらを区別しない場合、単に「ロッド」という)に連結する。ユーザの操作力は、操作部材20から図1(b)に示す第1ロッド26へ、第1ロッド26からロータ24へ、ロータ24から第2ロッド28へと伝達される。ロータ24は、操作部材20の回転に応じて回転する。ロッドは、ロータ24の回転に連動して長手方向に進退する。ロッドは、操作部材20の回転に連動して固定部材のロック孔に係脱、すなわち係合したり係合解除することが可能である。
第1ロッド26は、外側部材12の第1支持孔部12cに挿通され、第2ロッド28は、外側部材12の第2支持孔部12dに挿通される。図1(b)では不図示である開閉部材の内側部材でロック装置10の裏側を覆い隠すと、第1ロッド26の先端部が外部に出た状態となり、第2ロッド28の先端部が外部に出た状態となる。第1ロッド26および第2ロッド28では、グローブボックスの第1ロック孔および第2ロック孔に挿入される側を先端、ロータ24に連結される側を基端という。
外側部材12の第1支持孔部12cおよび第2支持孔部12dは、外側部材12の裏面から突出した壁部に貫通して形成される。第1支持孔部12cおよび第2支持孔部12dの貫通孔の周縁には、ロッドに弾性的に接触して、ロッドのガタツキを抑えつつ、ロッドの移動をガイドする弾性部が設けられてよい。
ユーザが操作部材20を操作すると第1ロッド26を介してロータ24が回転し、ロッドはロータ24の回転に応じて、固定部材であるグローブボックスに形成された第1ロック孔および第2ロック孔にそれぞれ出入りする。ロッドの先端部がグローブボックスのロック孔に入ると開閉部材がロック状態となり、ロッドがそのロック孔から出ると開閉部材が非ロック状態となる。ロッドがロック孔に入る方向をロッドの進行方向といい。ロッドがロック孔から出る方向をロッドの退行方向という。
第1ロッド26には、進行方向に付勢する第1バネ部材30が設けられ、第2ロッド28には、進行方向に付勢する第2バネ部材32が設けられる。また、操作部材20には、操作部材20を閉状態に付勢する別のバネ部材が設けられてよい。
図2は、ロック装置10の分解図である。図2ではロック装置10とともに開閉部材の外側部材12を示す。図2に示すベース部材22は、操作部材20と一体化された状態、操作部材20を軸支した状態であり、外側部材12の取付口12aに取り付けられる。
第1ロッド26は、操作部材20の伝達部40に当接可能に配置され、操作部材20が操作された際に伝達部40に押される傾斜面26aを有する。傾斜面26aは、第1ロッド26の進退方向に対して傾斜する。傾斜面26aの傾斜により、伝達部40の動きを第1ロッド26の進退方向、すなわち第1ロッド26の長手方向に変える。第1ロッド26は、伝達部40により傾斜面26aが下方に押されると、ロック孔から退行するように移動する。
操作部材20は、平板状に形成され、両側の側壁にそれぞれ一対の軸支部38を有する。軸支部38は、孔状に形成され、ベース部材22の軸部を受け入れてベース部材22に回転可能に軸支される。操作部材20の回転軸は、左右方向に沿っており、第1ロッド26の進退方向に沿っている。
伝達部40は、操作部材20の裏面から柱状に立設して、図2に示すようにベース部材22に挿通される。伝達部40は、第1ロッド26の傾斜面26aに当接して、操作部材20への操作力を第1ロッド26に伝達する。伝達部40は、操作部材20の操作によって上下に移動する。
操作部材20にはキーシリンダを取り付けるためのキーシリンダ用孔部46が貫通して形成されるが、この態様に限定されず、変形例ではキーシリンダ用孔部46が形成されず、キーシリンダが操作部材20に設けられなくてよい。
ベース部材22は、挿通部50、フック部52、弾性爪部53、係止爪部54および張出部58を有する。挿通部50は、操作部材20の伝達部40を外側部材12の裏側に挿通するために、ベース部材22に貫通して形成される。
フック部52は、窪み部12bの裏側の取付縁部12hに引っ掛かり、ベース部材22が外側部材12から表側に外れることを防ぐ。フック部52は、ベース部材22の下端の中央部分に位置する。なお、フック部52は、窪み部12bの裏面に形成された一対の突部12jの間に配置され、左右方向の移動が制限される。
弾性爪部53は、フック部52の両側に撓み可能に形成され、窪み部12bの表側の取付縁部12hに係止し、ベース部材22が外側部材12の裏側に外れることを防ぐ。ベース部材22を外側部材12の裏側から取り付ける際に、フック部52は、窪み部12bの裏側の取付縁部12hにそのまま引っかかり、弾性爪部53は、撓みにより窪み部12bの取付縁部12hを乗り越えて復元して係止する。
一対の係止爪部54は、ベース部材22の上壁に撓み可能に形成され、上方に突出する。外側部材12の取付壁部12iに形成された係合孔12gの縁部に係止し、ベース部材22が外側部材12の裏側に外れることを防ぐ。なお、図2に示す取付壁部12iは、外側部材12の取付口12aの上方に位置し、外側部材12の裏面から立設している。
張出部58は、ベース部材22の上壁の縁にフランジ状に形成され、上方に張り出す。張出部58は、取付壁部12iの先端に当接することで、ベース部材22が外側部材12の表側に外れることを防ぐ。ベース部材22を外側部材12の裏側から取り付ける際に、張出部58は、取付壁部12iにそのまま当接し、係止爪部54は、撓みにより取付壁部12iを乗り越えて係合孔12g内で復元して係止する。フック部52および弾性爪部53は、ベース部材22の下方部分を取り付ける第1取付部として機能し、係止爪部54および張出部58は、ベース部材22の上方部分を取り付ける第2取付部として機能する。
ロック装置10の外側部材12への取付工程について説明する。ベース部材22は、操作部材20を軸支した状態で外側部材12の裏側から取付口12aに取り付けられる。作業者は、外側部材12の裏側から操作部材20の操作部36を取付口12aに挿入し、フック部52を取付縁部12hに引っ掛け、位置決めする。フック部52を引っかけるとともに、一対の弾性爪部53は、撓んで取付縁部12hを乗り越え、復元して取付縁部12hの係止する。
次に、作業者は、フック部52を支点としてベース部材22を回転させて、一対の係止爪部54を係合孔12gの縁に押し込み、一対の係止爪部54を撓ませる。一対の係止爪部54は、取付壁部12iを通過して係合孔12g内に入ると復元力により係合孔12gの縁に係止して、ベース部材22が外側部材12の取付口12aに取り付けられる。
このように、ネジ等で固定する場合と比べて、フック部52を引っ掛けて位置決めし、後は係止爪部54を係合孔12gに押し込めば取付作業を完了でき、取付作業が容易である。また、ロック装置10を外側部材12の裏側から取り付けることで、取付工程で外側部材12の表側の意匠面を傷つける可能性を低減できる。
次に、ロータ24、第1ロッド26および第2ロッド28は、予め連結された状態で、外側部材12の裏側から取り付けられる。ロータ24は、ロータ軸受部12fに軸支され、第1ロッド26の先端は第1支持孔部12cに挿入され、第2ロッド28の先端は第2支持孔部12dに挿入される。次に、第1バネ部材30が、ベース部材22のバネ受け部62に取り付けられて第1ロッド26を付勢させ、第2バネ部材32がバネ保持部12eに取り付けられて第2ロッド28を付勢させる。これで、ロック装置10の取り付けが完了する。なお、第1バネ部材30は、第1ロッド26の取り付けより先にベース部材22に取り付けられてよい。
ロック装置10の全ての部材を外側部材12の裏側から取り付けることができるため、取付工程において外側部材12を裏向きに台座に載置すれば、そのままの状態でロック装置10および開閉部材の内側部材を取り付け、開閉部材を組み立てることができ、取付作業を容易にできる。
図3は、ロータ24と第1ロッド26と第2ロッド28とを連結した状態の斜視図である。ロータ24は、支持部62、第1軸部60aおよび第2軸部60b(これらを区別しない場合「軸部60」という)を有する。
支持部62は、ロータ24の中央に形成され、図2に示すロータ軸受部12fが挿入される。ロータ24は、ロータ軸受部12fに回転可能に支持される。第1軸部60aおよび第2軸部60bは、支持部62の回転軸に沿って柱状に立設され、支持部62から離れて位置する。軸部60は、先端に一対の接続部66を有する。接続部66は、軸部60の円錐状の先端部から径方向外向きに張り出す。接続部66は、成形時にロータ24と第1ロッド26および第2ロッド28とを接続する。
第1ロッド26は、基端側に第1軸孔部68aを有し、第2ロッド28は、基端側に第2軸孔部68bを有する。第1軸孔部68aおよび第2軸孔部68b(これらを区別しない場合「軸孔部68」という)は、断面が略矩形状に形成される。図3(a)に示すように、軸部60は、軸孔部68に挿入され、軸孔部68内で回転可能である。
軸孔部68は、ロッド26,28の長手方向に対向する第1壁部70と、第1壁部70の対向方向に直交する方向に対向する第2壁部72と、を有する。第1壁部70は、第2壁部72と比べて、厚い板厚であり、剛性が高くなるように形成される。
図4は、軸部60および軸孔部68の挿嵌状態について説明するための図である。図4(a)は第1ロッド26の長手方向に直交する方向に沿う断面であり、図4(b)は第1ロッド26の長手方向に沿う断面である。
図4(a)に示すように、軸部60は、根元側に位置する小径部65と、小径部から径方向外向きに張り出す抜け止め部64を有する。抜け止め部64は、軸部60の外周面に段状に形成され、小径部65より大径である。軸孔部68は、第2壁部72に段状に形成される係合部76を有する。抜け止め部64が係合部76に引っ掛かって、軸部60を軸孔部68から抜け止めする。このように、ロータ24とロッド26、28が連結された状態では、軸部60が軸孔部68に挿嵌された状態にあり、軸部60および軸孔部68の挿嵌状態では、軸部60の軸孔部68への挿入が完了して軸部60の抜け止め部64が軸孔部68の係合部76により抜け止めされている。
図5は、ロータ24およびロッド26、28の一体成形について説明するための図である。図5(a)はロータ24の軸方向に見た図であり、図5(b)はロッド26、28の長手方向に見た図である。また、図6(a)は、図5(a)に示すロータ24および第1ロッド26のA-A断面図であり、図6(b)は、図5(a)に示すロータ24および第1ロッド26のB-B断面図である。なお、図6では、第1軸部60aと第1軸孔部68aを示すが、第2軸部60bと第2軸孔部68bも同じ形状である。
図5および図6では、ロータ24およびロッド26、28が、成形用の金型から取り出された際の状態であり、一体である一体成形状態を示す。ロータ24とロッド26、28を一体に成形することで、製造コストを抑えることができる。
図5(b)に示すように、第1軸部60aが第1ロッド26に接続され、第2軸部60bが第2ロッド28に接続される。図6(a)に示すように、一対の接続部66が、軸孔部68の縁であり、第1壁部70の端縁に接続している。
図6(b)に示すように、一体成形状態で軸部60の先端は、軸孔部68に入っており、接続部66は、軸孔部68内に位置する。
図5(a)および図6(a)に示すように、軸部60と軸孔部68は一体成形状態で同じ中心軸上に位置し、同軸上に形成される。これにより、軸部60および軸孔部68の位置決めが不要になり、軸部60を軸孔部68にそのまま押すことで、回転可能な連結状態することができ、組み付け作業を容易にできる。
ロータ24とロッド26、28との組み付け工程について説明する。ロータ24およびロッド26、28は、樹脂成形により一体に成形される。次に、作業者は、軸部60を軸孔部68に挿入するため、軸部60を軸孔部68に向かって軸方向に押す。作業者の押し込みにより接続部66が破断されて軸部60が軸孔部68へ進行し、抜け止め部64が係合部76に係合することで、軸部60が軸孔部68に回転可能に挿嵌される。このように、作業者は、軸部60を軸孔部68に押し込むだけで、ロータ24とロッド26、28を容易に組み付けることができる。軸部60を軸孔部68に挿嵌して連結させることで、ロータ24の回転と、第1ロッド26および第2ロッド28の進退との連動性を向上できる。
変形例では、軸部60が軸孔部68に挿嵌される工程は、ロータ24およびロッド26、28を金型から取り出す際に実行されてよい。たとえば、金型から一体成形されたロータ24およびロッド26、28を取り出す際に、押し出しピンでロータ24のみを押して接続部66を破断させ、軸部60が軸孔部68に挿嵌されると、金型からロータ24およびロッド26、28が取り出せるように構成されてよい。また、金型から一体成形されたロータ24およびロッド26、28を取り出す際に、押し出しピンでロッド26、28のみを押して接続部66を破断させ、軸部60が軸孔部68に挿嵌されると、金型からロータ24およびロッド26、28が取り出せるように構成されてよい。
図4(b)に示すように、一対の第1壁部70は、軸孔部68の縁を凹むように形成させる凹部74を有する。凹部74は、軸部60の挿入方向の奥側に位置する。連結状態において、軸部60の先端部は、軸孔部68の内面と干渉しないように位置する。つまり、軸部60の先端側の接続部66は、軸孔部68の内面と離間した状態にある。凹部74により、接続部66に残ったバリが軸孔部68に干渉せず、軸部60を軸孔部68内でスムーズに回転させることができる。
また、図4(b)に示すように、軸部60の根元側に小径部65を形成することで、第1壁部70における接続部66との破断部分75が軸部60に干渉しないように構成でき、軸部60を軸孔部68内でスムーズに回転させることができる。第1壁部70の破断部分75は、軸部60の挿入方向の手前側で、軸孔部68の縁に位置する。
図6(a)に示すように、第1壁部70は、一体成形状態で、接続部66に接続する。第1壁部70が第2壁部72より撓みにくいため、接続部66を破断させやすくできる。接続部66は、連結状態で第1壁部70に当接または近接し、軸部60のガタつきを抑える。なお、接続部66を破断させやすくするため、接続部66に切り込みを形成してもよい。
図4(a)に示すように、第2壁部72に係合部76を形成することで、軸部60を軸孔部68に押し込む際に、抜け止め部64が第2壁部72を撓ませて係合部76に係合する。第2壁部72が第1壁部70より撓みやすいため、軸部60を軸孔部68に挿入しやすくできる。
図7は、変形例の一体成形状態のロータ24、第1ロッド26および第2ロッド28について説明するための図である。変形例のロータ24、第1ロッド26および第2ロッド28は、図5(a)に示すロータ24、第1ロッド26および第2ロッド28に比べて、第1ロッド26および第2ロッド28の配置が異なる。
変形例では、第1ロッド26および第2ロッド28は、一体成形状態で並列に配置される。つまり、第1ロッド26および第2ロッド28は、軸孔部68が形成される基端側から先端側に延びる方向が同じで、平行に配置される。これにより、一体成形状態の第1ロッド26および第2ロッド28の長手方向の長さを短くして、金型を小さくし、一体成形状態での搬送を容易にできる。
図8は、第2実施例のロータ124、第1ロッド126および第1ロッド126について説明するための図である。図8(a)はロータ124の軸方向に見た図であり、図8(b)はロッド126、128の長手方向に見た図である。また、図9(a)は、図8(a)に示すロータ124および第1ロッド126のC-C断面図であり、図9(b)は、図8(a)に示すロータ124および第1ロッド126のD-D断面図である。
第2実施例のロータ124およびロッド126、128は、図5(b)に示す第1実施例のロータ24およびロッド26、28と比べて、軸部160と軸孔部168が形成される部材が逆である。つまり、ロータ124に軸孔部168が形成され、ロッド126、128に軸部160が形成される。
図8(b)に示すように、第1ロッド126および第2ロッド128に、柱状の軸部160がそれぞれ形成される。図9(b)に示すように、軸部160は、軸部160の先端部に形成される接続部166により、軸孔部168の縁に接続される。
図9(a)および図9(b)に示すように、軸部160と軸孔部168は一体成形状態で同じ中心軸上、すなわち同軸上に形成される。これにより、軸部160を軸孔部168にそのまま押せば挿嵌できる。
図10は、第2実施例のロータ124、第1ロッド126および第2ロッド128の連結状態の斜視図である。連結状態では、軸部160が軸孔部168に挿通されている。軸孔部168の周りにスリット169が形成されており、軸孔部168が拡開するように撓み可能に形成される。スリット169により、軸部160の押し込みを容易にできる。
ロータ124とロッド126、128との組み付け工程について説明する。第2実施例でも、ロータ124およびロッド126、128は、樹脂成形により一体に成形される。作業者は、軸部160を軸孔部168に挿入するため、軸部160を軸孔部168に向かって軸方向に押す。作業者の押し込みにより接続部166が破断されて軸部160が軸孔部168へ進行し、抜け止め部164が軸孔部168の縁に係合することで、軸部160が軸孔部168に回転可能に挿嵌される。
本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
実施例のロック装置10では、第1ロッド26および第2ロッド28を固定部材のロック孔に係合させる態様を示したが、この態様に限られない。例えば、第1ロッド26および第2ロッド28を固定部材の突出部分や窪み部分に係合させてよく、固定部材の壁の縁に係合させてよい。つまり、第1ロッド26および第2ロッド28を係合させる面が固定部材にあればよく、第1ロッド26および第2ロッド28を係合させる部分を固定部材の被ロック部という。また、実施例のロック装置10では、被ロック部を固定体側に、ロッドを開閉体側に設けた構成であるが、この態様に限られず、被ロック部を開閉体側、ロッドを固定体側に設ける構成であってもよい。
また、実施例のロック装置10では、外側部材12の取付口12aにフック部52を引っ掛ける態様を示したが、この態様に限られない。例えば、取付口12aの代わりに外側部材12の裏側にフック部52を引っ掛けるための取付縁部を形成してよい。
また、実施例の第1ロッド26および第2ロッド28の軸孔部68は、断面矩形状に形成される態様を示したが、この態様に限られない。たとえば軸孔部68の断面は、円形や楕円形に湾曲してよい。
また、実施例では、一体成形状態においてロータ24が一対の接続部66により2個所でロッド26、28に接続される態様を示したが、この態様に限られず、4個所で接続されてよい。たとえば4つの接続部66が軸部60の先端部に十字状に張り出すように形成され、第1壁部70と第2壁部72にそれぞれ接続されてよい。
10 ロック装置、 12 外側部材、 12a 取付口、 12b 窪み部、 12c 第1支持孔部、 12d 第2支持孔部、 12e バネ保持部、 12f ロータ軸受部、 12g 係合孔、 12h 取付縁部、 12i 取付壁部、 12j 突部、 20 操作部材、 22 ベース部材、 24 ロータ、 26 第1ロッド、 26a 傾斜面、 28 第2ロッド、 30 第1バネ部材、 32 第2バネ部材、 38 軸支部、 40 伝達部、 46 キーシリンダ用孔部、 50 挿通部、 52 フック部、 54 係止爪部、 58 張出部、 60a 第1軸部、 60b 第2軸部、 62 支持部、 64 抜け止め部、 65 小径部、 66 接続部、 68a 第1軸孔部、 68b 第2軸孔部、 70 第1壁部、 72 第2壁部、 74 凹部、 76 係合部。
本発明は、開閉部材に取り付けられるロック装置の製造方法に関する。
Claims (4)
- 固定部材または開閉部材の被ロック部に係脱するように進退するロッドと、前記ロッドに連結されて前記ロッドの進退に応じて回転するロータと、を有し、固定部材の開口部に開閉可能に取り付けられる開閉部材をロック状態に保持可能であるロック装置の製造方法であって、
前記ロッドおよび前記ロータのうちいずれか一方に設けられる軸部と、前記ロッドおよび前記ロータの他方に設けられて前記軸部を軸支可能な軸孔部と、前記軸部および前記軸孔部を同軸に接続する接続部とを含めて、前記ロッドおよび前記ロータを一体に形成する工程と、
前記軸部を前記軸孔部に向かって押して前記接続部を破断させ、前記軸孔部に前記軸部を挿嵌する工程と、を含むことを特徴とするロック装置の製造方法。 - 前記接続部は、前記軸部の先端部に形成され、
前記軸部の先端部は、前記軸部が前記軸孔部に挿嵌された状態において、前記軸孔部の内面と干渉しないように位置することを特徴とする請求項1に記載のロック装置の製造方法。 - 前記軸孔部は、
前記ロッドに形成され、前記ロッドの長手方向に互いに対向する一対の第1壁部と、
前記ロッドに形成され、一対の前記第1壁部の対向方向に直交する方向に互いに対向する第2壁部と、を有し、
前記第1壁部は、前記第2壁部より厚い板厚であり、前記ロッドおよび前記ロータを一体に形成する工程において、前記接続部に接続することを特徴とする請求項1または2に記載のロック装置の製造方法。 - 前記ロッドは、一対設けられ、
前記ロッドおよび前記ロータを一体に形成する工程において、一対の前記ロッドは、並列に配置されることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のロック装置の製造方法。
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