WO2017213129A1 - 流体デバイス - Google Patents

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WO2017213129A1
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gas
tank
absorber
exhaust port
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直也 石澤
直子 富永
太郎 上野
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株式会社ニコン
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0031—Degasification of liquids by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/36—Polytetrafluoroethene
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/40—Concentrating samples
    • G01N1/405—Concentrating samples by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/08—Flat membrane modules
    • B01D63/087—Single membrane modules
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
    • G01N33/483—Physical analysis of biological material
    • G01N33/487—Physical analysis of biological material of liquid biological material
    • G01N33/49—Blood

Definitions

  • the present invention relates to fluidic devices. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-112690 for which it applied on June 06, 2016, and uses the content here.
  • ⁇ -TAS has superior characteristics compared to conventional testing equipment, such as being capable of measurement and analysis with a small amount of sample, being portable, and being disposable at low cost.
  • ⁇ -TAS is attracting attention as a highly useful method even when an expensive reagent is used or when a small amount of many specimens are examined.
  • An embodiment is a fluid device including a flow path through which a liquid flows, and includes a tank connected to the flow path and containing the liquid, the tank including an exhaust port from which gas is discharged, and the exhaust port
  • a fluid device comprising: a gas-liquid separation filter that suppresses outflow of the liquid from a tank; and an absorber that is disposed inside the tank and absorbs the liquid.
  • One embodiment is a fluid device including a flow path, and includes an exhaust port through which gas is exhausted and an inflow port connected to the flow path, and a tank that stores liquid flowing in from the inflow port.
  • a gas-liquid separation filter that is disposed at a position of the exhaust port or a position close to the exhaust port and suppresses the outflow of the liquid; a first side into which the liquid flows in on the basis of the gas-liquid separation filter; and the gas And a second side to be evacuated, and an absorber that is disposed on the first side and absorbs the liquid.
  • (A) is sectional drawing which shows an example of the tank with which the fluidic device of this embodiment is provided.
  • (B)-(d) is sectional drawing which shows an example of the tank part of the fluid device of this embodiment. It is a top view which shows typically an example of the fluid device of this embodiment. It is a photograph which shows the tank part of the fluid device of an experiment example.
  • the fluid device of the present embodiment is a fluid device including a flow path through which a liquid flows, and includes a tank that is connected to the flow path and accommodates the liquid, and the tank includes an exhaust port from which a gas is discharged; A gas-liquid separation filter that is disposed so as to cover the exhaust port and suppresses outflow of the liquid from the exhaust port; and an absorber that is disposed inside the tank and absorbs the liquid.
  • liquid such as waste liquid can be accommodated almost fully with respect to the maximum capacity of the tank. Further, in the conventional fluid device, it may be difficult to store the liquid to the full capacity of the tank depending on the direction in which the fluid device is used. However, according to the fluid device of the present embodiment, Regardless, liquid such as waste liquid can be stored in the full capacity of the tank.
  • liquid eg, waste fluid containing a biological sample such as blood
  • the fluid device according to the present embodiment can suppress leakage of the liquid to the outside of the fluid device by including the gas-liquid separation filter.
  • the “tank (tank part)” can be called a “waste liquid tank”, “waste liquid recovery part”, “liquid storage part”, and the like.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing an example of a tank provided in the fluid device of the present embodiment.
  • the tank 130 is disposed so as to cover the exhaust port 140 from which gas such as air existing inside the tank 130 is exhausted, and the exhaust port 140, and liquid from the exhaust port 140.
  • the gas-liquid separation filter 150 which suppresses the outflow of 110, and the absorber 160 which is arrange
  • the tank 130 is used by being incorporated in a fluid device.
  • the tank 130 is connected to the fluid device by the flow path 120.
  • the inside of the tank 130 may be divided into a first space 170 and a second space 180 by a gas-liquid separation filter 150.
  • the exhaust port 140 is provided in the first space 170
  • the absorber 160 is disposed in the second space 180.
  • the gas-liquid separation filter 150 may be in close contact with the exhaust port 140. In this case, the volume of the first space 170 is very small.
  • the gas-liquid separation filter 150 may be disposed at a position closer to the exhaust port 140 than the position where the absorber 160 is disposed.
  • the absorber 160 may be arranged so that at least a part thereof is in contact with the inner surface of the tank 130. Further, the absorber 160 may be disposed so that at least a part thereof is in contact with the gas-liquid separation filter 150.
  • the absorber 160 is disposed in the tank 130 so as to cover at least the opening of the flow path 120 so that the liquid flowing into the tank 130 from the flow path 120 does not directly contact the gas-liquid separation filter 150. May be.
  • the absorber 160 may be disposed inside the tank 130 so as to cover at least the gas-liquid separation filter 150. Further, a region where the absorber 160 does not exist may exist inside the tank 130.
  • the absorbent body 160 disposed inside the tank 130 may be one, the body may have a cut (eg, a cut in a part of the body), or may be divided into a plurality of parts. Also good.
  • FIGS. 1B to 1D are cross-sectional views showing an example of the fluid device of the present embodiment including the tank 130 described above.
  • the fluidic device 100 includes a flow path 120 through which the liquid 110 flows, and a tank 130 connected to the flow path 120 and containing the liquid 110. It can also be said that the connection portion between the flow path 120 and the tank 130 is an inlet 125 of the liquid 110.
  • the liquid 110 may be introduced into the tank 130 by a valve, a pump, or the like that the fluid device 100 has.
  • the fluid device 100 includes a suction port connected to a suction unit (external suction mechanism) that sucks the gas in the tank 130 from the outside of the tank 130, and the exhaust port 140 is connected to the suction port via a flow path. May be connected.
  • the liquid 110 may be introduced into the tank 130 by suction from the suction unit.
  • a suction pump can be used as the suction unit.
  • the exhaust port 140 can be said to be the suction port 140.
  • the exhaust port 140 and the suction port 140 may be configured integrally.
  • the liquid 110 is used in a state where the fluid device 100 is used in such a direction that the exhaust port 140 formed below the tank 130 is positioned below (in the direction of gravity) in the tank 130. It is introduced into the tank 130. In this state, the liquid 110 introduced into the tank 130 is absorbed by the absorber 160.
  • FIG. 1B shows a state immediately after the introduction of the liquid 110 into the tank 130 is started.
  • the liquid 110 flows into the tank 130 through the inlet 125, and the absorber 160 in the vicinity of the inlet 125 absorbs the liquid 110. Further, the absorber 160 in the vicinity of the exhaust port 140 has not yet absorbed the liquid 110.
  • the gas (for example, air) inside the tank 130 pushed out by the inflow of the liquid 110 passes through the gas-liquid separation filter 150 and is discharged to the outside of the tank 130 through the exhaust port 140.
  • the liquid 110 may be caused to flow into the tank 130 by connecting the suction part to the exhaust port 140 and sucking the gas inside the tank 130 by the suction part. Also in this case, the gas inside the tank 130 passes through the gas-liquid separation filter 150 and is discharged to the outside of the tank 130 through the exhaust port 140.
  • FIG. 1C shows a state where more liquid 110 is accommodated in the tank 130 than in FIG. In FIG.1 (c), although the area
  • FIG. 1 (d) shows a state in which more liquid 110 is accommodated in the tank 130 than in FIG. 1 (c).
  • region which absorbed the liquid 110 further increased compared with FIG.1 (c) among the absorbers 160, and the area
  • the liquid 110 is accommodated at a high filling rate to the full capacity of the tank 130 (high filling rate state of the liquid 110 in the tank 130).
  • the liquid 110 can be prevented from leaking out of the fluid device by including the gas-liquid separation filter 150 and the like.
  • the gas-liquid separation filter 150 is disposed inside the tank 130, but the gas-liquid separation filter 150 is disposed so as to cover the exhaust port 140 outside the tank 130. May be.
  • the position of the exhaust port 140 is not particularly limited as long as a gas such as air existing in the tank 130 can be discharged.
  • the exhaust port 140 may be disposed at a position as far as possible from the inflow port 125 of the liquid 110 described above.
  • the exhaust port 140 may be disposed at a position where the linear distance connecting the inflow port 125 and the exhaust port 140 is the longest.
  • the gas-liquid separation filter 150 may be disposed so as to cover the exhaust port 140.
  • the absorber 160 may be arrange
  • the fluid device 100 shown in FIGS. 1B to 1D includes the absorber 160 and the like, the liquid 110 introduced into the tank 130 is absorbed by the absorber 160, and the liquid 110 passes through the gas-liquid separation filter 150. Thus, the exhaust port 140 is not immediately closed. As a result, even when the fluid device 100 is used in any direction (installation direction), the liquid 110 can be accommodated to the full capacity of the tank 130.
  • the direction (installation direction) of the fluid device 100 for example, the direction in which the exhaust port 140 is positioned upward (the direction opposite to the gravity), the direction in which the exhaust port 140 is positioned downward (the direction of gravity), the exhaust port
  • the direction 140 is positioned laterally (direction perpendicular to the direction of gravity).
  • the fluid device 100 includes both the gas-liquid separation filter 150 and the absorber 160, thereby separating the gas-liquid with the gas-liquid separation filter 150 and absorbing the liquid 110 with the absorber 160.
  • the tank 130 can be filled with a high amount of the liquid 110. Rate can be obtained. Furthermore, it becomes easy to secure a gas flow path for the gas in the second space 180 to flow to the exhaust port 140 of the first space 170.
  • “accommodating the liquid 110 to the full capacity of the tank 130” includes accommodating as much liquid 110 as possible in the tank 130.
  • the amount of the liquid 110 stored in the tank 130 may be, for example, 65% or more of the tank capacity, for example, 70% or more of the tank capacity, for example, 75% or more of the tank capacity.
  • it may be 80% or more of the capacity of the tank, and may be 85% or more of the capacity of the tank, for example.
  • the material constituting the flow path and tank of the fluid device is not particularly limited as long as it is usually used for fluid devices.
  • the absorber 160 can be used without particular limitation as long as it can absorb a liquid (eg, a liquid whose main component is water).
  • a liquid eg, a liquid whose main component is water.
  • the absorber include sponge, woven fabric, non-woven fabric, foam, porous polymer, water-absorbing polymer compound, and the like.
  • the absorber may be a plurality of layered structures having different materials (materials).
  • the absorber may be a structure made of two layers of polymers that are different from each other.
  • the absorber 160 is preferably treated with a surfactant or a wetting agent.
  • a surfactant or a wetting agent When the absorber 160 is treated with a surfactant or / and a wetting agent, the absorption rate of the liquid 110 into the absorber 160 tends to be increased.
  • the term “treated with a surfactant or wetting agent” means that, for example, the surface of the absorber 160 is coated with a surfactant or wetting agent, or the material of the absorber 160 is a surfactant or wetting agent. Is added.
  • the surface of the absorber 160 can be applied to the surface of the absorber 160 by immersing the absorber 160 in a surfactant or wetting agent dissolved or dispersed in a solvent and then removing the solvent. .
  • the surfactant examples include fatty acid ester type nonionic surfactants, polyglycerin fatty acid esters, alkyl ether sulfates, higher alcohol sulfates, and alkyl phosphate metal salts. Moreover, glycerin etc. are mentioned as a wetting agent. As the surfactant or wetting agent, one kind may be used alone, or two or more kinds may be mixed and used. Further, a surfactant and a wetting agent may be mixed and used.
  • the absorber 160 preferably contains polyvinyl acetal, polyvinyl alcohol or cellulose as a main component.
  • examples of the polyvinyl acetal include polyvinyl formal and polyvinyl butyral.
  • containing as a main component includes that 50% by mass or more, for example, 60% by mass or more, for example, 70% by mass or more, for example, 80% by mass or more of the absorber is composed of these materials.
  • the above materials may be used alone or in combination of two or more.
  • the absorber 160 contains the above-mentioned material as a main component, the liquid 110 tends to be easily accommodated to the full capacity of the tank 130.
  • the fluidic device of this embodiment includes a gas-liquid separation filter.
  • the gas-liquid separation filter divides the inside of the tank into two spaces, the absorber is placed in the space filled with liquid (liquid side space), and exhausted to the space where gas is discharged (gas side space) Since the mouth is arranged, a high filling rate and useful top and bottom are possible.
  • the gas-liquid separation filter includes a film-like body that allows only gas to pass therethrough and does not allow liquid to pass therethrough or hardly allows liquid to pass through.
  • the fluid device of this embodiment can suppress (or prevent) the liquid from leaking out of the fluid device. This is a necessary performance from the viewpoint of preventing infectious diseases when analyzing a biological sample such as human blood with a fluid device. It is preferable that the gas-liquid separation filter does not allow passage of not only liquid but also pathogenic substances such as bacteria and viruses.
  • the gas-liquid separation filter can be used without particular limitation as long as it allows only gas to permeate and does not permeate liquid or hardly permeate liquid.
  • a polytetrafluoroethylene membrane may be used.
  • the gas-liquid separation filter may be made of a material having water repellency and may be subjected to water repellency treatment.
  • the filter can be subjected to a water repellent treatment by applying organosilane to the surface of the filter.
  • the gas-liquid separation filter may be fixed to the inner wall of the tank 130 with an adhesive, for example, or may be fixed by, for example, ultrasonic fusion. Further, for example, a gas permeation filter (for example, a gas-liquid separation filter) may be disposed at the exhaust port to form a double filter configuration.
  • a gas permeation filter for example, a gas-liquid separation filter
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a fluidic device according to an embodiment.
  • the fluidic device 200 is an example of the fluidic device of this embodiment, and detects a target protein (a biomolecule, a particle, or the like that is a detection target) in a sample.
  • the fluid device of the present embodiment is not limited to the fluid device 200.
  • a fluidic device 200 shown in FIG. 2 includes an inlet 220, a detection unit 230, a flow path 240 connecting the inlet 220 and the detection unit 230, a reservoir 250, a reservoir 250, and a detection unit provided on a substrate 210. 230, a valve 270 that controls the flow of fluid in the flow path 260, a tank 280, and a flow path 290 that connects the detection unit 230 and the tank 280.
  • the tank 280 has the same configuration as the tank 130 described above. Examples of the material of the fluid device 200 include the same materials as those of the flow path and the tank 130 described above.
  • a detection process of a target protein using the fluid device 200 will be described.
  • a first specific binding substance specific to the target protein is immobilized on a predetermined surface of the detection unit 230, and a reagent containing a second specific binding substance specific to the target protein is stored in the reservoir 250.
  • the valve 270 is closed.
  • the second specific binding substance accommodated in the reservoir 250 is labeled with, for example, a fluorescent dye.
  • a sample such as serum or plasma is introduced into the inlet 220.
  • the sample introduced into the inlet 220 is introduced into the detection unit 230 through the flow path 240.
  • the target protein in the sample is captured by the first specific binding substance disposed on the inner wall (predetermined surface) of the detection unit 230.
  • specific binding substances include antigens, antibodies, aptamers and the like.
  • the sample that has passed through the detection unit 230 is accommodated in the tank 280 through the flow path 290 as waste liquid.
  • a cleaning solution is introduced from the inlet 220.
  • the cleaning liquid introduced into the inlet 220 is introduced into the detection unit 230 through the flow path 240.
  • Contaminants present in the detection unit 230 are removed by the cleaning liquid and stored in the tank 280 through the flow path 290 as waste liquid.
  • the valve 270 is released.
  • the reagent containing the second specific binding substance accommodated in the reservoir 250 is introduced into the detection unit 230 through the flow path 260.
  • the second specific binding substance labeled with the fluorescent dye is bound to the target protein captured by the first specific binding substance on the inner wall of the detection unit 230.
  • the unreacted second specific binding substance that has passed through the detection unit 230 is accommodated in the tank 280 through the flow path 290.
  • a cleaning solution is introduced from the inlet 220.
  • the cleaning liquid introduced into the inlet 220 is introduced into the detection unit 230 through the flow path 240.
  • Contaminants present in the detection unit 230 are removed by the cleaning liquid and stored in the tank 280 through the flow path 290 as waste liquid.
  • the detection unit 230 is irradiated with excitation light from the detection device, and the intensity of the generated fluorescence is measured by the detection device.
  • the target protein in the sample can be detected (eg, quantified).
  • the measurement of the fluorescence intensity can be performed, for example, by a control unit such as a fluorescent microscope (not shown), a light source, and a personal computer.
  • liquid such as waste liquid can be accommodated in the full capacity of the tank 280.
  • the fluidic device of the present embodiment includes, for example, a flow path for mixing or quantifying a plurality of solutions (for example, a sample including a reagent and a target protein) as a pretreatment (for example, a loop-shaped flow path for mixing a plurality of solutions).
  • a flow path for mixing or quantifying a plurality of solutions for example, a sample including a reagent and a target protein
  • a pretreatment for example, a loop-shaped flow path for mixing a plurality of solutions.
  • the flow path and the detection unit 230 may be connected to each other.
  • the fluid devices of the control and experimental examples 1 to 4 were produced.
  • the control fluid device includes a tank, and the tank includes an exhaust port and a gas-liquid separation filter disposed inside the tank so as to cover the exhaust port.
  • the fluid devices of Experimental Examples 1 to 4 include a tank (eg, tank 130).
  • the tank includes an exhaust port, a gas-liquid separation filter arranged inside the tank so as to cover the exhaust port, and a tank.
  • the absorber (for example, the absorber 160) arrange
  • a polytetrafluoroethylene membrane (pore diameter 100 ⁇ m, thickness 100 ⁇ m, water pressure resistance 60 kPa) was used as the gas-liquid separation filter.
  • the gas-liquid separation filter was disposed at a position closer to the exhaust port than the position where the absorber was disposed.
  • the control fluid device had no absorber and the tank was hollow.
  • liquid colored water
  • the fluid device was used in an orientation in which the exhaust port was positioned laterally (direction perpendicular to the direction of gravity).
  • the liquid was introduced into the tank by connecting a suction pump to the exhaust port for suction.
  • Table 1 shows the characteristics and experimental results of the absorber used.
  • PVFM represents polyvinyl formal
  • PVA represents polyvinyl alcohol.
  • the water holding power of the absorber is shown by its own weight ratio when the absorber absorbs water to the maximum extent.
  • the amount of liquid that can be stored in the tank is indicated by the filling rate (%) of the tank.
  • the tank filling rate in the control fluid device was 63.7%.
  • the tank filling rate in the fluid device of Experimental Example 1 was 85.3%, which was about 1.34 times that of the control fluid device.
  • the tank filling rate in the fluid device of Experimental Example 2 was 88.0%, which was about 1.38 times that of the control fluid device.
  • the tank filling rate in the fluid device of Experimental Example 3 was 82.1%, which was about 1.28 times that of the control fluid device.
  • the tank filling rate in the fluid device of Experimental Example 4 was 81.7%, which was about 1.28 times that of the control fluid device.
  • FIG. 3 is a representative photograph showing the tank portion of the fluid device of the experimental example.
  • the fluid device of the experimental example includes a tank 130.
  • the tank 130 has an exhaust port 140, a gas-liquid separation filter 150 disposed inside the tank so as to cover the exhaust port, and the tank. And an absorbent body 160 disposed inside.
  • the fluid device is connected to the suction pump in a direction in which the exhaust port 140 is located sideways (perpendicular to the direction of gravity), and the liquid (colored water) is flown from the flow path 120 into the tank by suction. Shows how it was introduced.

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Abstract

流体デバイスは、液体が流れる流路と、前記流路に接続され前記液体が収容されるタンクとを備える。前記タンクは、気体が排出される排気口と、前記排気口からの前記液体の流出を抑制する気液分離フィルターと、前記タンクの内部に配置され、前記液体を吸収する吸収体と、を備える。

Description

流体デバイス
　本発明は流体デバイスに関する。
　本願は、２０１６年０６月０６日に出願された特願２０１６－１１２６９０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、体外診断分野における試験の高速化、高効率化、集積化、検査機器の超小型化等を目指したμ－ＴＡＳ（Ｍｉｃｒｏ－Ｔｏｔａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　Ｓｙｓｔｅｍｓ)と呼ばれる流体デバイスの開発が注目を浴びており、世界的に活発な研究が進められている（例えば、特許文献１を参照）。
　μ－ＴＡＳは、少量の試料で測定、分析が可能なこと、持ち運びが可能となること、低コストで使い捨てが可能なこと等、従来の検査機器に比べて優れた特徴を有している。また、μ－ＴＡＳは、高価な試薬を使用する場合や少量多検体を検査する場合においても有用性が高い方法として注目されている。
特開２００７－３２６８号公報
　一実施形態は、液体が流れる流路を備える流体デバイスであって、前記流路に接続され前記液体が収容されるタンクを備え、前記タンクは、気体が排出される排気口と、前記排気口からの前記液体の流出を抑制する気液分離フィルターと、前記タンクの内部に配置され、前記液体を吸収する吸収体と、を備える、流体デバイスを提供するものである。
　一実施形態は、流路を備える流体デバイスであって、気体が排気される排気口と前記流路に接続される流入口とを有し、前記流入口から流入する液体が収容されるタンクと、前記排気口の位置又は前記排気口に近い位置に配置され、前記液体の流出を抑制する気液分離フィルターと、前記気液分離フィルターを基準にして前記液体が流入する第１側と前記気体が排気される第２側とに分けられ、前記第１側に配置されて前記液体を吸収する吸収体と、を備える、流体デバイスを提供するものである。
（ａ）は、本実施形態の流体デバイスが備えるタンクの一例を示す断面図である。（ｂ）～（ｄ）は、本実施形態の流体デバイスのタンク部分の一例を示す断面図である。 本実施形態の流体デバイスの一例を模式的に示す平面図である。 実験例の流体デバイスのタンク部分を示す写真である。
　以下、場合により図面を参照しつつ、本実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一又は対応する符号を付し、重複する説明は省略する。なお、各図における寸法比は、説明のため誇張している部分があり、必ずしも実際の寸法比とは一致しない。
　本実施形態の流体デバイスは、液体が流れる流路を備える流体デバイスであって、前記流路に接続され前記液体が収容されるタンクを備え、前記タンクは、気体が排出される排気口と、前記排気口を覆うように配置され、前記排気口からの前記液体の流出を抑制する気液分離フィルターと、前記タンクの内部に配置され、前記液体を吸収する吸収体と、を備える。
　本実施形態の流体デバイスによれば、廃液等の液体をタンクの最大容量に対してほぼ一杯に収容することができる。また、従来の流体デバイスでは、流体デバイスを使用する向きによりタンクの容量一杯に液体を収容することが困難な場合があるが、本実施形態の流体デバイスによれば、流体デバイスを使用する向きに関わらず、廃液等の液体をタンクの容量一杯に収容することができる。また、流体デバイスでヒトの血液等の生体試料を使用する場合、感染症等を防止する観点から、液体（例、血液等の生体試料を含む廃液等）が流体デバイスの外部に漏れ出さないことが求められるが、本実施形態の流体デバイスは、気液分離フィルターを備えることにより、液体が流体デバイスの外部に漏れ出すことを抑制することができる。
　本実施形態において、「タンク（タンク部）」は、「廃液槽」、「廃液回収部」、「液体収容部」等といいかえることができる。
　図１（ａ）は、本実施形態の流体デバイスが備えるタンクの一例を示す断面図である。図１（ａ）に示すように、タンク１３０は、タンク１３０の内部に存在する空気等の気体が排出される排気口１４０と、排気口１４０を覆うように配置され、排気口１４０からの液体１１０の流出を抑制する気液分離フィルター１５０と、タンク１３０の内部に配置され、液体１１０を吸収する吸収体１６０とを備えている。タンク１３０は流体デバイスに組み込まれて使用される。例えば、タンク１３０は、流路１２０により流体デバイスと接続される。
　図１（ａ）に示すように、タンク１３０の内部（タンク１３０の内側の空間）は、気液分離フィルター１５０によって第１の空間１７０と第２の空間１８０とに分けられていてもよい。この場合、排気口１４０は第１の空間１７０に設けられ、吸収体１６０は第２の空間１８０に配置されることになる。また、ここで、気液分離フィルター１５０が排気口１４０に密着していてもよい。この場合、第１の空間１７０の体積は微小なものとなる。
　タンク１３０において、気液分離フィルター１５０は、吸収体１６０が配置される位置より排気口１４０に近い位置に配置してもよい。
　吸収体１６０は、例えば、タンク１３０の内面に少なくとも一部が当接するように配置してもよい。また、吸収体１６０は、気液分離フィルター１５０に少なくとも一部が当接するように配置してもよい。流路１２０からタンク１３０の内部に流入した液体が、気液分離フィルター１５０に直接接触しないように、例えば、少なくとも流路１２０の開口部を覆うように吸収体１６０をタンク１３０の内部に配置してもよい。また、少なくとも気液分離フィルター１５０を覆うように吸収体１６０をタンク１３０の内部に配置してもよい。また、タンク１３０の内部には吸収体１６０が存在しない領域が存在していてもよい。また、タンク１３０の内部に配置される吸収体１６０は、１個であってもよいし、その本体に切り込み（例、本体の一部分に切れ目）があってもよいし、複数に分割されていてもよい。
　図１（ｂ）～（ｄ）は、上述したタンク１３０を備える、本実施形態の流体デバイスの一例を示す断面図である。図１（ｂ）～（ｄ）に示すように、流体デバイス１００は、液体１１０が流れる流路１２０と、流路１２０に接続され、液体１１０が収容されるタンク１３０とを備えている。流路１２０とタンク１３０との接続部分は、液体１１０の流入口１２５であるということもできる。
　液体１１０は、流体デバイス１００が有するバルブやポンプ等によってタンク１３０に導入されてもよい。また、流体デバイス１００は、タンク１３０内の気体をタンク１３０の外部から吸引する吸引部（外部の吸引機構）に接続される吸引口を備え、排気口１４０は、前記吸引口に流路を介して接続されていてもよい。例えば、該吸引部から吸引することにより、液体１１０がタンク１３０に導入されてもよい。例えば、吸引部としては、吸引ポンプ等が挙げられる。排気口１４０に吸引部が接続されている場合、排気口１４０は吸引口１４０であるということもできる。例えば、排気口１４０と吸引口１４０とは一体化して構成されてもよい。
　図１（ｂ）～（ｄ）では、タンク１３０の下方に形成された排気口１４０がタンク１３０内において下（重力方向）に位置する向きで流体デバイス１００が使用される状態で、液体１１０がタンク１３０に導入されている。この状態において、タンク１３０に導入された液体１１０は、吸収体１６０に吸収される。
　図１（ｂ）は、タンク１３０の内部への液体１１０の導入が開始された直後の状態を示している。図１（ｂ）では、流入口１２５を通じて液体１１０がタンク１３０の内部に流入し、流入口１２５の近傍の吸収体１６０は液体１１０を吸収している。また、排気口１４０の近傍の吸収体１６０は未だ液体１１０を吸収していない。液体１１０の流入により押し出されたタンク１３０の内部の気体（例、空気）は、気液分離フィルター１５０を通過し、排気口１４０を通じてタンク１３０の外部に排出される。
　ここで、上述したように、排気口１４０に吸引部を接続し、タンク１３０の内部の気体を吸引部によって吸引することにより、液体１１０をタンク１３０の内部に流入させてもよい。この場合においても、タンク１３０の内部の気体は、気液分離フィルター１５０を通過し、排気口１４０を通じてタンク１３０の外部に排出される。
　図１（ｃ）は、図１（ｂ）よりも多くの液体１１０がタンク１３０の内部に収容された状態を示している。図１（ｃ）では、吸収体１６０のうち、液体１１０を吸収した領域が図１（ｂ）よりも増加しているが、液体１１０を未だ吸収していない領域も残存している。
　図１（ｄ）は、図１（ｃ）よりも更に多くの液体１１０がタンク１３０の内部に収容された状態を示している。図１（ｄ）では、吸収体１６０のうち、液体１１０を吸収した領域が図１（ｃ）よりも更に増加しており、液体１１０を未だ吸収していない領域はほとんど残されていない。例えば、タンク１３０の容量一杯に高い充填率で液体１１０が収容されている（タンク１３０における液体１１０の高充填率状態）。
　図１（ｄ）に示す気液分離フィルター１５０のうち、液体１１０と接した領域において、タンク１３０の内部の気体は排出することが難しい。このため、図１（ｄ）のように、気液分離フィルター１５０の大部分又は全てが液体１１０と接した状態になったタンク１３０では、更に液体１１０を収容することは困難である。
　本実施形態の流体デバイスでは、気液分離フィルター１５０等を備えることにより、液体１１０が流体デバイスの外部に漏れ出すことを抑制することができる。図１（ａ）～（ｄ）では、気液分離フィルター１５０は、タンク１３０の内部に配置されているが、気液分離フィルター１５０は、タンク１３０の外部側に排気口１４０を覆うように配置されていてもよい。
　また、排気口１４０の位置は、タンク１３０の内部に存在する空気等の気体を排出することができれば特に制限されない。例えば、気液分離フィルター１５０と液体１１０との接触を可能な限り遅延させる観点から、排気口１４０は、上述した液体１１０の流入口１２５からできるだけ遠くなる位置に配置されていてもよい。例えば、排気口１４０は、流入口１２５と排気口１４０とを結ぶ直線距離が最長となる位置に配置されていてもよい。例えば、気液分離フィルター１５０は、排気口１４０を覆うように配置されていてもよい。また、吸収体１６０は、気液分離フィルター１５０を覆うように配置されていてもよい。
　図１（ｂ）～（ｄ）に示す流体デバイス１００は吸収体１６０等を備えているため、タンク１３０に導入された液体１１０は吸収体１６０に吸収され、液体１１０が気液分離フィルター１５０を介して直ちに排気口１４０を塞ぐことがない。その結果、流体デバイス１００をどのような向き（設置方向）で使用した場合においても、タンク１３０の容量一杯に液体１１０を収容することができる。ここで、流体デバイス１００の向き（設置方向）としては、例えば、排気口１４０が上（重力と逆の方向）に位置する向き、排気口１４０が下（重力方向）に位置する向き、排気口１４０が横（重力方向に垂直な方向）に位置する向き等が挙げられる。
　実施形態の流体デバイス１００は、気液分離フィルター１５０と吸収体１６０との双方を備えることにより、気液分離フィルター１５０で気液を分離しつつ、吸収体１６０によって液体１１０を吸収して気液分離フィルター１５０への液体１１０の接触を時間的又は空間的に遅らせること、或いは気液分離フィルター１５０への液体１１０の接触面積を空間的に小さくさせることで、タンク１３０への液体１１０の高い充填率を得ることができる。さらに、第２の空間１８０の気体が第１の空間１７０の排気口１４０に流れるための気体の流路を確保しやすくなる。
　本実施形態の流体デバイスにおいて、「タンク１３０の容量一杯に液体１１０を収容する」とは、タンク１３０に可能な限り多くの液体１１０を収容することを含む。タンク１３０に収容される液体１１０の量は、例えばタンクの容量の６５％以上であってもよく、例えばタンクの容量の７０％以上であってもよく、例えばタンクの容量の７５％以上であってもよく、例えばタンクの容量の８０％以上であってもよく、例えばタンクの容量の８５％以上であってもよい。
　流体デバイスの流路やタンクを構成する材質は、通常流体デバイスに用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリイソブチレン、ポリ（スチレン－ブタジエン－スチレン）、ポリウレタン、シリコーンポリマー、ポリ（ビス（フルオロアルコキシ）ホスファゼン）（ＰＮＦ、Ｅｙｐｅｌ－Ｆ）、ポリ（カルボラン－シロキサン）（デキシル（Ｄｅｘｓｉｌ））、ポリ（アクリロニトリル－ブタジエン）（ニトリルゴム）、ポリ（１－ブテン）、ポリ（クロロトリフルオロエチレン－ビニリデンフルオリド）コポリマー（Ｋｅｌ－Ｆ）、ポリ（エチルビニルエーテル）、ポリ（ビニリデンフルオリド）、ポリ（ビニリデンフルオリド－ヘキサフルオロプロピレン）コポリマー（バイトン（Ｖｉｔｏｎ））、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）のエラストマー組成物、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリテトラフルオロエチレン、クロロシラン、メチルシラン、エチルシラン、フェニルシラン、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、メタクリルスチレン等のスチレン系ポリマー等が挙げられる。
（吸収体）
　本実施形態の流体デバイスにおいて、吸収体１６０としては、液体（例、主成分が水である液体等）を吸収することができるものであれば特に制限なく使用することができる。吸収体としては、例えば、スポンジ、織布、不織布、発泡体、多孔質ポリマー、吸水性高分子化合物等が挙げられる。吸収体は、互いに材料（材質）が異なる複数の層状構造体であってもよい。例えば、吸収体は互いに材質が異なる２層のポリマーからなる構造体であってもよい。
　吸収体１６０は、界面活性剤又は湿潤剤で処理されていることが好ましい。吸収体１６０が界面活性剤又は／及び湿潤剤で処理されていると、液体１１０の吸収体１６０への吸収速度を速めることができる傾向にある。
　ここで、界面活性剤又は湿潤剤で処理されているとは、例えば、吸収体１６０の表面に界面活性剤又は湿潤剤が塗布されていること、吸収体１６０の材料に界面活性剤又は湿潤剤が添加されていること等を含む。例えば、吸収体１６０を溶媒に溶解又は分散させた界面活性剤若しくは湿潤剤に浸漬した後、溶媒を除去すること等により、吸収体１６０の表面に界面活性剤又は湿潤剤を塗布することができる。
　界面活性剤としては、例えば、脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルエーテルサルフェート、高級アルコール硫酸塩、アルキルホスフェート金属塩等が挙げられる。また、湿潤剤としては、グリセリン等が挙げられる。界面活性剤又は湿潤剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、界面活性剤及び湿潤剤を混合して用いてもよい。
　吸収体１６０は、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール又はセルロースを主成分として含有することが好ましい。ここで、ポリビニルアセタールとしては、例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等が挙げられる。
　ここで、主成分として含有するとは、吸収体の５０質量％以上、例えば６０質量％以上、例えば７０質量％以上、例えば８０質量％以上がこれらの材料から構成されていることを含む。上記の材料は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。実施例において後述するように、吸収体１６０が上記の材料を主成分として含有していると、液体１１０をタンク１３０の容量一杯に収容することが容易になる傾向にある。
（気液分離フィルター）
　上述したように、本実施形態の流体デバイスは、気液分離フィルターを備えている。気液分離フィルターは、タンクの内部を２つの空間に分けて仕切り、液体が満たされる空間（液体側の空間）に吸収体が配置され、気体が排出される空間（気体側の空間）に排気口が配置されたことで、高い充填率、天地有用が可能となる。
　ここで、気液分離フィルターとは、気体のみ透過させ、液体を透過させない、又は液体を透過しにくい膜状体を含む。本実施形態の流体デバイスは、気液分離フィルターを備えることにより、液体が流体デバイスの外部に漏れ出すことを抑制する（又は防止する）ことができる。これは、流体デバイスでヒトの血液等の生体試料を解析する場合に、感染症を防止する観点から必要な性能である。気液分離フィルターは、液体だけでなく、細菌やウイルス等の病原物質も透過させないことが好ましい。
　気液分離フィルターとしては、気体のみ透過させ、液体を透過させない、又は液体を透過しにくいものであれば特に制限なく用いることができ、例えばポリテトラフルオロエチレン膜であってもよい。気液分離フィルターは、撥水能を有する材料から構成されていてもよく、撥水処理されていてもよい。例えば、フィルターの表面に有機シランを塗布すること等により、フィルターを撥水処理することができる。
　気液分離フィルターは、例えば接着剤でタンク１３０の内壁に固定してもよいし、例えば超音波融着等により固定してもよい。また、例えば、排気口にも気体透過フィルター（例、気液分離フィルター）を配置してダブルフィルター構成にしてもよい。
（流体デバイス）
　以上、流体デバイスのタンク部分について説明してきたが、ここで、タンク１３０を備える流体デバイスについて説明する。図２は、一実施形態に係る流体デバイスを模式的に示した平面図である。流体デバイス２００は、本実施形態の流体デバイスの一例であり、試料中の標的タンパク質（検出ターゲットである生体分子、粒子等）を検出するものである。本実施形態の流体デバイスは流体デバイス２００に限られるものではない。
　図２に示す流体デバイス２００は、基板２１０上に設けられた、インレット２２０と、検出部２３０と、インレット２２０と検出部２３０とを接続する流路２４０と、リザーバー２５０と、リザーバー２５０と検出部２３０とを接続する流路２６０と、流路２６０内の流体の流れを制御するバルブ２７０と、タンク２８０と、検出部２３０とタンク２８０とを接続する流路２９０とを備えている。タンク２８０は、上述したタンク１３０と同様の構成を備えている。流体デバイス２００の材質としては、例えば、上述した流路やタンク１３０の材質と同様のものが挙げられる。
　続いて、流体デバイス２００を用いた標的タンパク質の検出工程について説明する。初期状態では、検出部２３０の所定面には標的タンパク質に特異的な第１の特異的結合物質が固定され、リザーバー２５０には標的タンパク質に特異的な第２の特異的結合物質を含む試薬が収容されており、バルブ２７０は閉じられている。リザーバー２５０に収容された第２の特異的結合物質は、例えば蛍光色素で標識されている。
　まず、血清、血漿等のサンプル（試料）をインレット２２０に導入する。インレット２２０に導入されたサンプルは、流路２４０を通じて検出部２３０に導入される。サンプル中の標的タンパク質は、検出部２３０の内壁（所定面）に配置された第１の特異的結合物質によって捕捉される。ここで、特異的結合物質としては、抗原、抗体、アプタマー等が挙げられる。検出部２３０を通過したサンプルは、廃液として、流路２９０を通じてタンク２８０に収容される。
　そして、インレット２２０から洗浄液を導入する。インレット２２０に導入された洗浄液は、流路２４０を通じて検出部２３０に導入される。検出部２３０に存在していた夾雑物は、洗浄液によって除去され、廃液として、流路２９０を通じてタンク２８０に収容される。
　続いて、バルブ２７０を解放する。これにより、リザーバー２５０に収容された第２の特異的結合物質を含む試薬が流路２６０を通じて検出部２３０に導入される。その結果、検出部２３０の内壁の第１の特異的結合物質に捕捉された標的タンパク質に対して蛍光色素で標識された第２の特異的結合物質が結合する。検出部２３０を通過した未反応の第２の特異的結合物質は、流路２９０を通じてタンク２８０に収容される。
　そして、インレット２２０から洗浄液を導入する。インレット２２０に導入された洗浄液は、流路２４０を通じて検出部２３０に導入される。検出部２３０に存在していた夾雑物は、洗浄液によって除去され、廃液として、流路２９０を通じてタンク２８０に収容される。
　続いて、検出部２３０に検出装置から励起光を照射し、発生する蛍光の強度を検出装置によって測定する。これにより、サンプル中の標的タンパク質を検出（例、定量）することができる。蛍光強度の測定は、例えば、図示略の蛍光顕微鏡、光源及びパソコン等の制御部により行うことができる。
　本実施形態の流体デバイスによれば、廃液等の液体をタンク２８０の容量一杯に収容することができる。なお、本実施形態の流体デバイスは、例えば、前処理として複数の溶液（例、試薬と標的タンパク質を含む試料）を混合或いは定量する流路（例、複数の溶液を混合するループ状流路を含む混合部等）を備え、該流路と検出部２３０とが接続されている構成であってもよい。
　次に実施例を示して本実施形態を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　対照及び実験例１～４の流体デバイスを作製した。対照の流体デバイスは、タンクを備えており、当該タンクは、排気口と、排気口を覆うようにタンクの内部に配置された気液分離フィルターとを備えていた。実験例１～４の流体デバイスは、タンク（例、タンク１３０）を備えており、当該タンクは、排気口と、排気口を覆うようにタンクの内部に配置された気液分離フィルターと、タンクの内部に配置された吸収体（例、吸収体１６０）とを備えていた。
　対照及び実験例１～４の流体デバイスにおいて、気液分離フィルターとしては、ポリテトラフルオロエチレン膜（孔径１００μｍ、厚さ１００μｍ、耐水圧６０ｋＰａ）を使用した。気液分離フィルターは、吸収体が配置される位置より排気口に近い位置に配置した。
　対照の流体デバイスは吸収体を有しておらず、タンク内は空洞であった。
　また、実験例１の流体デバイスでは、吸収体として、ポリビニルホルマール製のスポンジ（スポンジの平均孔径１３０μｍ）を使用した。また、このスポンジに水を最大限に吸収させた場合の自重比で示される水の保持力は１０．９であった。
　また、実験例２の流体デバイスでは、吸収体として、ポリビニルホルマール製のスポンジ（スポンジの平均孔径８０μｍ）を使用した。また、このスポンジに水を最大限に吸収させた場合の自重比で示される水の保持力は９．７であった。
　また、実験例３の流体デバイスでは、吸収体として、芯材がポリエステルであり、表面がポリビニルアルコールであるスポンジ（スポンジの平均孔径６０μｍ）を使用した。また、このスポンジに水を最大限に吸収させた場合の自重比で示される水の保持力は６．１であった。
　また、実験例４の流体デバイスでは、吸収体として、セルロース及びコットンを材質とする不織布を使用した。また、この不織布に水を最大限に吸収させた場合の自重比で示される水の保持力は１２．３であった。
　続いて、対照及び実験例１～４の流体デバイスのタンクに液体（着色した水）を導入し、タンクに収容することができる液体の量を検討した。流体デバイスは、排気口が横（重力方向に垂直な方向）に位置する向きで使用した。また、液体のタンクへの導入は、排気口に吸引ポンプを接続して吸引することにより行った。
　表１に、使用した吸収体の諸特性及び実験結果を示す。表１中、「ＰＶＦＭ」はポリビニルホルマールを表し、「ＰＶＡ」はポリビニルアルコールを表す。吸収体の水の保持力は、吸収体に水を最大限に吸水させた場合の自重比で示す。タンクに収容することができた液体の量は、タンクの充填率（％）で示す。
　表１に示すように、対照の流体デバイスにおけるタンク充填率は６３．７％であった。これに対し、実験例１の流体デバイスにおけるタンク充填率は８５．３％であり、対照の流体デバイスの約１．３４倍のタンク充填率であった。
　また、実験例２の流体デバイスにおけるタンク充填率は８８．０％であり、対照の流体デバイスの約１．３８倍のタンク充填率であった。
　また、実験例３の流体デバイスにおけるタンク充填率は８２．１％であり、対照の流体デバイスの約１．２８倍のタンク充填率であった。
　また、実験例４の流体デバイスにおけるタンク充填率は８１．７％であり、対照の流体デバイスの約１．２８倍のタンク充填率であった。
　このように、タンクの内部に吸収体を配置した実験例１～４の流体デバイスでは、排気口が横（重力方向に垂直な方向）に位置する向きで流体デバイスを使用しても、対照の流体デバイスよりも高いタンク充填率で液体を収容できることが明らかとなった。
　図３は、実験例の流体デバイスのタンク部分を示す代表的な写真である。図３に示すように、実験例の流体デバイスは、タンク１３０を備えており、タンク１３０は、排気口１４０と、排気口を覆うようにタンクの内部に配置された気液分離フィルター１５０とタンクの内部に配置された吸収体１６０とを備えていた。図４では、排気口１４０が横（重力方向に垂直な方向）に位置する向きで流体デバイスが吸引ポンプに接続され、吸引することにより、流路１２０から液体（着色した水）がタンクの内部に導入されている様子を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１００，２００…流体デバイス、１１０…液体、１２０，２４０，２６０，２９０…流路、１２５…流入口、１３０，２８０…タンク、１４０…排気口（吸引口）、１５０…気液分離フィルター、１６０…吸収体、１７０…第１の空間、１８０…第２の空間、２１０…基板、２２０…インレット、２３０…検出部、２５０…リザーバー、２７０…バルブ。

Claims (19)

  1. 　液体が流れる流路を備える流体デバイスであって、
    　前記流路に接続され前記液体が収容されるタンクを備え、
    　前記タンクは、
    　　気体が排出される排気口と、
    　　前記排気口からの前記液体の流出を抑制する気液分離フィルターと、
    　　前記タンクの内部に配置され、前記液体を吸収する吸収体と、を備える、
    　流体デバイス。
  2. 　前記気液分離フィルターは、前記排気口の位置又は前記排気口に近い位置に配置される、請求項１に記載の流体デバイス。
  3. 　前記排気口が形成された面と直交する方向視において、前記吸収体の少なくとも一部が前記気液分離フィルターに重なる位置に配置される、請求項１又は請求項２に記載の流体デバイス。
  4. 　前記タンクの内部は、前記気液分離フィルターによって第１の空間と第２の空間とに分けられており、
    　前記排気口は前記第１の空間に設けられ、前記吸収体は前記第２の空間に配置されている、
    　請求項１から３のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  5. 　前記気液分離フィルターは、前記吸収体が配置される位置より前記排気口に近い位置に配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  6. 　前記吸収体と前記気液分離フィルターとは、前記吸収体と前記気液分離フィルターとのうち前記吸収体の方が先に前記液体に接触する位置関係である、請求項１から５のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  7. 　前記吸収体は、吸水性ポリマーを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  8. 　前記吸収体は、前記気液分離フィルターにおける前記気体が透過する面に対向して配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  9. 　前記吸収体は、前記気液分離フィルターにおける膜状体の一面を覆うように配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  10. 　前記タンク内の気体を前記タンクの外部から吸引する吸引部に接続される吸引口を備え、前記排気口は、前記吸引口に接続されている、請求項１から９のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  11. 　前記タンクは、前記流路を流れる液体がタンク内に流入する流入口を備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  12. 　前記吸収体と前記気液分離フィルターとは、前記流入口から前記排気口に向かって前記液体が流れる方向において、前記流入口に近い方から前記吸収体、前記気液分離フィルターの順に配置される、請求項１１に記載の流体デバイス。
  13. 　前記排気口が形成された面に直交する方向において、前記吸収体の少なくとも一部が前記流入口に近い位置に配置される、請求項１１又は１２に記載の流体デバイス。
  14. 　前記吸収体は、前記流入口の近い位置に配置されている、請求項１１又は１２に記載の流体デバイス。
  15. 　前記吸収体が界面活性剤又は湿潤剤で処理されている、請求項１から１４のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  16. 　前記吸収体が、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール又はセルロースを主成分として含有する、請求項１から１５のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  17. 　前記気液分離フィルターが、ポリテトラフルオロエチレン膜である、請求項１から１６のいずれか一項に記載の流体デバイス。
  18. 　流路を備える流体デバイスであって、
    　気体が排気される排気口と前記流路に接続される流入口とを有し、前記流入口から流入する液体が収容されるタンクと、
    　前記排気口の位置又は前記排気口に近い位置に配置され、前記液体の流出を抑制する気液分離フィルターと、
    　前記気液分離フィルターを基準にして前記液体が流入する第１側と前記気体が排気される第２側とに分けられ、前記第１側に配置されて前記液体を吸収する吸収体と、
    　を備える流体デバイス。
  19. 　前記排気口は前記第２側に配置されている、請求項１８に記載の流体デバイス。
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