WO2017212681A1 - スプール弁 - Google Patents

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WO2017212681A1
WO2017212681A1 PCT/JP2017/004256 JP2017004256W WO2017212681A1 WO 2017212681 A1 WO2017212681 A1 WO 2017212681A1 JP 2017004256 W JP2017004256 W JP 2017004256W WO 2017212681 A1 WO2017212681 A1 WO 2017212681A1
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WO
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spool
cap
guide groove
valve
hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/004256
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English (en)
French (fr)
Inventor
俊介 福田
Original Assignee
Ｋｙｂ株式会社
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Publication date
Application filed by Ｋｙｂ株式会社 filed Critical Ｋｙｂ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/30—Details
    • F16K3/316—Guiding of the slide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston

Definitions

  • This invention relates to a spool valve.
  • a conventional spool valve is disclosed in JP2003-09739A.
  • a spool hole is formed in the valve housing, and a spool for controlling a working fluid of an actuator (not shown) is slidably incorporated in the spool hole.
  • a spool end provided so as to protrude from the valve housing is assembled to one end portion of the spool. The spool end is accommodated in a cap attached to the valve housing via a spacer.
  • a guide groove is provided in the spool along the axial direction, and a rotation stop member is provided on the inner surface of the spacer so as to face the guide groove.
  • the rotation-preventing member is inserted into the guide groove, allows the spool to move in the axial direction, and prevents rotation of the spool in the circumferential direction by contacting the guide groove.
  • the guide groove formed in the spool has a predetermined axial length corresponding to the stroke of the spool. Therefore, when the spool is stroked, the guide groove may interfere with (communicate with) the oil passage formed in the valve housing. In such a case, there is a possibility that appropriate control by the spool valve cannot be performed.
  • the valve housing is enlarged or another member such as a spacer is provided corresponding to the length of the spool stroke. It is done. However, in this case, the spool valve becomes large.
  • An object of the present invention is to provide a spool valve which prevents the spool valve from rotating in the circumferential direction by preventing the spool valve from becoming large without changing the center of gravity of the spool.
  • the rotation preventing member is coupled to at least one end of the spool provided in the valve housing.
  • a guide groove extending in the axial direction of the spool is provided on either the inner wall of the cap or the outer periphery of the rotation preventing member.
  • a guide convex portion that is relatively movable along the guide groove is provided on either the inner wall of the cap or the outer periphery of the rotation preventing member.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a spool valve according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the rotation preventing member of the spool valve according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of the end portion of the spool valve rotation preventing member according to the embodiment of the present invention as seen from the side.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a spool end and a spool end according to a comparative example of the present invention.
  • the spool valve 100 switches the supply and discharge of working fluid such as hydraulic fluid to an actuator (not shown) such as a hydraulic cylinder, for example, and controls the operation of the actuator.
  • the spool valve 100 includes a valve housing 1 in which a spool hole 2 is formed, a spool 3 that is slidably incorporated in the spool hole 2, and a first and a second that urge the spool 3 in the axial direction. Second urging units 10 and 30.
  • the spool hole 2 is a through hole that opens on both side surfaces 1 a and 1 b of the valve housing 1.
  • the valve housing 1 includes first and second supply / discharge passages 4a and 4b for guiding a working fluid supplied to and discharged from the actuator, a pump passage 5 communicating with a pump (not shown), and a tank (not shown).
  • Tank passages 6 a and 6 b communicating with (omitted) and a bridge passage 7 communicating with the pump passage 5 are formed.
  • the first and second supply / discharge passages 4a and 4b, the tank passages 6a and 6b, and the bridge passage 7 communicate with the spool hole 2, respectively.
  • the spool valve 100 switches the communication state between the first and second supply / discharge passages 4a and 4b, the bridge passage 7 and the tank passages 6a and 6b according to the position of the spool 3, and controls the supply and discharge of the working fluid to the actuator. To do.
  • the first urging portion 10 includes a first cap 15 attached to the valve housing 1, an anti-rotation member 14 connected to the one end 3 a of the spool 3 and accommodated in the first cap 15, and one end 3 a of the spool 3. And a first spring 13 as a spring provided between the rotation preventing member 14.
  • the rotation preventing member 14 is provided so as to protrude from one side surface 1a of the valve housing 1 when the spool 3 is in a neutral position described later.
  • the first cap 15 is a separate member from the valve housing 1, and is fixed to the side surface 1 a of the valve housing 1 from which the rotation preventing member 14 protrudes by bolts 16.
  • the opening of the side surface 1 a in the spool hole 2 and the rotation preventing member 14 are covered with a first cap 15.
  • the rotation preventing member 14 is provided with an end portion 14 a on the opposite side to the spool 3.
  • the stroke of the spool 3 in one direction (right direction in FIG. 1) is restricted. That is, the end portion 14 a abuts the inner wall 15 a of the first cap 15, thereby defining one stroke end of the spool 3.
  • the first spring 13 is provided between the end 3 a of the spool 3 and the end 14 a of the rotation preventing member 14 via the spring seat 12.
  • the first spring 13 presses both ends against the end portion 3a of the spool 3 and the end portion 14a of the rotation preventing member 14, respectively, and biases the spool 3 so as to keep it in the neutral position.
  • a pilot port communicating with a pilot passage (not shown) is formed on the lower end side of the inner wall 15a of the first cap 15.
  • the pilot port plays a role as a drilling tool insertion hole 20 for attaching a guide projection 19 described later.
  • a first pilot chamber 17 is formed in the first cap 15. When the pilot pressure is guided to the first pilot chamber 17, the spool 3 strokes in the left direction in FIG. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the pilot pressure guided to the first pilot chamber 17 is generated by the first spring 13 via the communication hole 14 b provided in the shaft core of the rotation preventing member 14. It is also guided to the provided spring chamber.
  • the second urging portion 30 provided on the other end side of the spool 3 (the side opposite to the first urging portion 10) includes a spool end 24 attached to the other end portion 3 b of the spool 3.
  • a second cap 25 that accommodates the spool end 24 and is attached to the other side surface 1 b of the valve housing 1, and a second spring 23 provided between the other end 3 b of the spool 3 and the spool end 24.
  • the spool end 24 is provided so as to protrude from the valve housing 1.
  • the spool end 24 abuts against the inner wall 25a of the second cap 25, thereby restricting the stroke of the spool 3 in the other direction (left direction in FIG. 1).
  • the spool end 24 defines the other stroke end of the spool 3 by contacting the inner wall 25a of the second cap 25.
  • the second cap 25 covers the other end of the spool end 24 and the spool hole 2 and is fixed to a side surface (the other side surface) of the valve housing 1 from which the spool end 24 protrudes.
  • a second pilot chamber 26 is formed in the second cap 25, and pilot pressure is guided from the pilot passage to the second pilot chamber 26, whereby the spool 3 strokes in the right direction in FIG. 1.
  • the spool 3 In the spool valve 100, the spool 3 is held in the neutral position by the urging force of the first and second springs 13 and 23 in the first and second urging units 10 and 30. In the neutral position, the communication between the first and second supply / discharge passages 4a and 4b, the bridge passage 7 and the tank passages 6a and 6b is blocked, and the supply and discharge of the working fluid to the actuator is blocked.
  • the pilot pressure is introduced to one of the first and second pilot chambers 17 and 26 of the first and second urging units 10 and 30, the spool 3 moves according to the pilot pressure and the position is switched. . By switching the pilot chamber for introducing the pilot pressure, the position of the spool 3 is also switched.
  • the spool valve 100 controls the operation of the actuator by switching the working fluid supplied to and discharged from the actuator according to the position. That is, the neutral position is a position in which the pilot pressure is not guided to any of the first and second pilot chambers 17 and 26 and the spool 3 is held by the urging force of the first and second springs 13 and 23. is there.
  • the spool valve 100 is formed at the end portion 14 a of the rotation preventing member 14, and has a single guide groove 18 extending along the axial direction of the spool 3 and a position facing the guide groove 18. And a guide protrusion 19 made of a pin member provided on the inner wall 15a of the first cap 15.
  • the length of the guide groove 18 is at least twice as long as the length required for the spool 3 to make a full stroke in one direction. That is, the length of the guide groove 18 is at least twice the stroke length of the spool 3 moving from the neutral position to one stroke end.
  • the guide groove 18 is formed in the end portion 14 a of the rotation preventing member 14 so as not to communicate with the flow path formed in the valve housing 1 regardless of the position of the spool 3. That is, the guide groove 18 is configured not to communicate with the flow path (for example, the tank passage 6a in the present embodiment) even when the spool 3 is moved to the other stroke end by the pilot pressure in the first pilot chamber 17. Is done.
  • the guide convex portion 19 is inserted so as to fit into the guide groove 18.
  • the guide protrusion 19 is configured to be movable relative to the guide groove 18 in the axial direction along with the movement of the spool 3. Further, the guide convex portion 19 is provided so as to be located in the middle of the axial length of the guide groove 18 when the spool 3 is in the neutral position.
  • the guide groove 18 is formed to be twice or more of the full stroke length, and the guide protrusion 19 is positioned in the axial direction of the guide groove 18 when the spool 3 is in the neutral position.
  • the guide projection 19 is locked in the circumferential direction of the spool 3 with respect to the guide groove 18.
  • the guide protrusion 19 allows the spool 3 to move in the axial direction as the spool 3 moves, and contacts the guide groove 18 in the circumferential direction to prevent the spool 3 from rotating in the circumferential direction. Act on.
  • the guide protrusion 19 provided on the first cap 15 is attached to the inner wall 15a of the first cap 15 using the hole of the hole insertion tool insertion hole 20.
  • the punching tool insertion hole 20 is formed at a position facing the guide convex portion 19. In other words, the hole insertion tool insertion hole 20 is spaced apart from the guide projection 19 by 180 ° in the circumferential direction with respect to the rotation center of the spool 3, and the axial position of the spool 3 is substantially the same. Formed at various positions.
  • a drill (not shown) is inserted from the opening of the drilling tool insertion hole 20 that penetrates the inner wall 15 a of the first cap 15, and a pin member that becomes the guide convex portion 19 is press-fitted into the inner wall 15 a of the first cap 15.
  • a pin hole 21 is formed.
  • a pin member is press-fitted into the pin hole 21, and the guide convex portion 19 is provided on the inner wall 15 a of the first cap 15.
  • the hole insertion tool insertion hole 20 serves as a pilot port and is provided at a position facing the guide convex portion 19, but the pilot port for guiding the pilot pressure is provided at the side end of the first cap 15. It may be provided at other positions.
  • a working hole insertion hole 20 is formed at a position opposite to the location where the pin hole 21 is formed, and the pin hole 21 is formed from the hole insertion hole 20 to the inner wall 15 a of the first cap 15. May be provided. Then, after the guide convex portion 19 is press-fitted into the pin hole 21, the drilling tool insertion hole 20 may be closed with a plug or the like.
  • the pinhole 21 can be easily formed through the punching tool insertion hole 20. That is, even if it is a ready-made cap, the pin hole 21 can be formed in the inner wall 15a of the 1st cap 15 which opposes the guide groove 18 if the drilling tool insertion hole 20 can be formed.
  • the punching tool insertion hole 20 since the punching tool insertion hole 20 also functions as a pilot port, it is not necessary to block the punching tool insertion hole 20 again after the pin hole 21 is formed. Thus, the hole punching tool insertion hole 20 can be used as it is as a pilot port.
  • the first cap 15 is attached so as to cover the rotation preventing member 14 by fitting the guide convex portion 19 into the guide groove 18 formed in the end portion 14a in advance.
  • the spool 3 is originally provided so as to be able to rotate in the circumferential direction within the spool hole 2. Therefore, the first cap 15 and the anti-rotation member 14 are in a fixed position in which the valve housing 1 and the first cap 15 are fixed by the bolt 16 with the guide convex portion 19 fitted in the guide groove 18. Rotate. Then, the first cap 15 is fixed to the valve housing 1 with the bolt 16.
  • the shape of the guide groove 18 is a concave cross section as shown in FIG. 3, but it is a semicircular cross section or a shape that matches the shape of the protruding portion of the guide convex portion 19. Even more. If the guide convex portion 19 is fitted in the guide groove 18 to allow the spool 3 to move in the axial direction and prevent the spool 3 from rotating in the circumferential direction as the stroke of the spool 3 moves, the guide groove 18 Any shape is acceptable.
  • the guide convex portion 19 uses a pin member
  • the first cap 15 may be provided with a protrusion in advance to form the guide convex portion 19.
  • a spool valve 200 according to a comparative example of the present embodiment will be described with reference to FIG.
  • the spool valve 200 according to the comparative example is not included in the technical scope of the present invention.
  • a spool hole 102 is formed in the valve housing 101, and a spool 103 is slidably incorporated in the spool hole 102.
  • a spool end 104 is assembled to one end of the spool 103.
  • the spool end 104 is provided with a spring 106 via spring seats 105, 105.
  • the spring 106 is provided via a spring seat 105 between the end of the spool 103 and the bolt 104 a provided at the end of the spool end 104.
  • the spring 106 presses both ends of the spring 106 against the end of the spool 103 and the bolt 104a to keep the spool 103 in a neutral position.
  • a cap 108 is attached to the side surface of the valve housing 101 on the side where the spool end 104 protrudes through a disc-like spacer 107. The cap 108 covers the spool end 104 assembled to the spool 103.
  • a port 109 communicating with a pilot passage (not shown) is formed at the side end of the cap 108.
  • the inner diameter of the port 109 is smaller than the inner diameter of the pilot chamber 110.
  • one guide groove 111 is formed along the axial direction of the spool 103 on at least one end side of the spool 103.
  • the guide groove 111 has a necessary length that allows the spool 103 to perform a full stroke to the left and right.
  • a spherical rotation member 112 is provided on the inner surface of the spacer 107 so as to face the guide groove 111.
  • the stop member 112 is fitted into the guide groove 111 and allows the spool 103 to move in the axial direction as the stroke of the spool 103 moves.
  • the anti-rotation member 112 comes into contact with the guide groove 111 and acts to prevent the spool 103 from rotating in the circumferential direction. In this manner, the rotation stop member 112 acts together with the guide groove 111 so that the rotation of the spool 103 in the circumferential direction does not occur.
  • the larger the flow rate of the working fluid the more easily the phenomenon that the spool 103 rotates in the circumferential direction. In particular, such a phenomenon is likely to occur in a spool valve of a large machine.
  • a contact portion between the spool hole 102 and the spool 103 is worn, and a gap is generated between them. If a gap is formed in this way, the working fluid cannot be controlled properly.
  • the spool valve 200 according to the comparative example is configured such that when the spool 103 has a full stroke, the bolt 104a provided on the side end of the spool end 104 stops without contacting the inner wall 108a of the cap 108.
  • the side end portion of the spool end 104 comes into contact with the inner wall 108a of the cap 108 and the stroke operation stops.
  • the inner wall 108a of the cap 108 is worn.
  • Such wear is caused by the fact that the spool end 104 is harder than the member of the cap 108. If the inner wall 108a of the cap 108 is worn in this way, the spool 103 cannot maintain its normal stroke position.
  • the guide groove 111 is formed only at one place on the outer periphery of the spool 103, the rotation center when the spool 103 is rotated and the center of gravity of the spool 103 are shifted. Therefore, for example, when polishing while rotating the spool 103 at a high speed, the spool 103 is bent, and the roundness of the spool 103 is difficult to be obtained. If the true circle of the spool 103 is not maintained, fluid may leak between the spool hole 102 and the spool 103. Further, if the roundness of the spool 103 is not maintained, it may cause a stick that prevents the spool 103 from moving in the axial direction in the spool hole 102.
  • the guide groove 111 formed in the spool 103 has a predetermined axial length corresponding to the stroke of the spool 103. Therefore, when the spool 103 is stroked, the guide groove 111 may interfere with (communicate with) the oil passage formed in the valve housing 101. In such a case, there is a possibility that appropriate control cannot be performed.
  • the valve housing 101 is enlarged according to the stroke length of the spool 103, or another member such as a spacer is used. It is conceivable to provide it. However, in this case, the spool valve 200 becomes large.
  • the guide groove 18 is formed on the outer periphery of the rotation preventing member 14 aligned with the spool 3 in the axial direction, so that the circumferential direction of the spool 3 can be achieved without groove processing on the spool 3 itself. Rotation can be prevented.
  • the center of gravity of the spool 3 does not deviate from the rotation center of the spool 3. Therefore, when the outer periphery is polished while rotating the spool 3 at a high speed, the spool 3 is not bent and the roundness of the spool 3 is maintained. Therefore, fluid does not leak between the spool hole 2 and the spool 3 or the spool 3 does not stick.
  • the guide groove 18 is formed on the outer periphery of the rotation preventing member 14, even if the spool 3 makes a large stroke, it does not interfere with the oil passage formed in the valve housing 1.
  • the length of the guide groove 18 necessary for the full stroke can be ensured while preventing the guide groove 18 from interfering with the oil passage formed in the valve housing 1.
  • the working fluid in the flow path is prevented from leaking through the guide groove 18, and appropriate control by the spool valve 100 can be performed.
  • the oil passage formed in the valve housing 1 and the guide groove 18 are provided at positions apart from each other and do not interfere with each other, it is not necessary to enlarge the valve housing 1. Therefore, an increase in the size of the spool valve 100 can be prevented.
  • the rotation preventing member 14 also serves as a spool end, and a configuration for guiding a pilot pressure or the like can be added.
  • a rotation prevention function can be added while functioning similarly to the spool end 104 of the comparative example. Therefore, since it can maintain substantially the same size as the spool end 104 of the comparative example, a groove having a length necessary for a full stroke can be formed without adding new members, and the spool valve 100 can be prevented from being enlarged.
  • Such a spool valve 100 is particularly useful for a large machine having a large operating flow rate.
  • the guide groove 18 is formed in the rotation preventing member 14, and the guide convex portion 19 is formed on the inner wall 15 a of the first cap 15.
  • the guide groove 18 may be formed on the inner wall 15 a of the first cap 15, and the guide convex portion 19 may be provided on the outer periphery of the rotation preventing member 14.
  • the guide groove 18 is formed in the inner wall 15 a of the first cap 15, the guide groove 18 is provided in advance when the first cap 15 is manufactured, and the outer periphery of the rotation preventing member 14 is a surface facing the guide groove 18. Make a hole in. Then, a guide member 19 is formed by press-fitting a pin member into the hole. In this configuration, since it is not necessary to form the pin hole 21 in the inner wall 15a of the first cap 15 and press-fit the pin member, it is possible to reduce work processes such as forming the hole insertion hole 20 in the first cap 15. . Further, since the outer periphery of the rotation preventing member 14 may be processed, if the rotation preventing member 14 is taken out from the first cap 15, the drilling operation of the guide convex portion 19 can be simplified.
  • the rotation prevention member 14 of the spool 3 is provided at one end of the spool 3.
  • the rotation prevention member is provided at the other end, and the rotation prevention member is provided at both ends of the spool 3. Also good.
  • the rotation preventing member 14 is connected to at least one end of the spool 3 provided in the valve housing 1.
  • a guide groove 18 extending in the axial direction of the spool 3 is provided on either the inner wall 15 a of the first cap 15 or the outer periphery of the rotation preventing member 14.
  • a guide convex portion 19 that is relatively movable along the guide groove 18 is provided on either the inner wall 15 a of the first cap 15 or the outer periphery of the rotation preventing member 14.
  • the spool 3 can be rotated without groove processing on the spool 3 itself.
  • the center of gravity of the spool 3 is not shifted from the center of rotation of the spool 3.
  • the guide groove 18 is not formed in the spool 3, it does not interfere with the flow path formed in the valve housing 1, and the valve housing 1 can be prevented from being enlarged.
  • the rotation preventing member 14 is connected to the end of the spool 3, and the spool 3 is attached in the first cap 15 between the end of the spool 3 and the rotation preventing member 14.
  • a first spring 13 is provided.
  • the rotation preventing member 14 since the rotation preventing member 14 also has a spool end function, it can function in the same manner as the conventional spool end 104. That is, the rotation prevention function can be added while preventing the spool valve 100 from becoming large without increasing the number of new members.
  • the guide groove 18 has a length more than twice the length necessary for a full stroke in one direction of the spool 3.
  • the guide groove 18 since the guide groove 18 is formed on the inner wall 15a of the first cap 15 or the outer periphery of the rotation preventing member 14, the guide groove 18 does not interfere with the flow path formed in the valve housing 1, and thus the full stroke is achieved. It is possible to form a groove having a necessary length.
  • the guide groove 18 is formed in the rotation preventing member 14.
  • the guide protrusion 19 is provided on the inner wall 15 a of the first cap 15.
  • the guide protrusion 19 is a pin member, and the first cap 15 has a pin hole 21 into which the pin member is inserted into the inner wall 15 a of the first cap 15. Further, a hole insertion tool insertion hole 20 for forming the pin hole 21 is formed at a position facing the pin hole 21.
  • the pinhole 21 can be easily formed from the drilling tool insertion hole 20. It can. That is, even if the first cap 15 is an off-the-shelf product, the pin hole 21 can be formed in the inner wall 15a of the first cap 15 that faces the guide groove 18 as long as the drilling tool insertion hole 20 can be formed.
  • the first pilot chamber 17 is formed in the first cap 15, and the drilling tool insertion hole 20 also functions as a pilot port that guides the pilot pressure to the first pilot chamber 17.
  • the drilling tool insertion hole 20 also serves as a pilot port, it is not necessary to close the drilling tool insertion hole 20 after the pin hole 21 is formed.
  • the hole punching tool insertion hole 20 can be used as it is as a pilot port.

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Abstract

スプール弁（１００）は、バルブハウジング（１）に形成されたスプール孔（２）に摺動自在に設けられたスプール（３）と、スプール孔（２）を覆う第１キャップ（１５）と、スプール（３）の少なくとも一端に連結した回転防止部材（１４）と、を備える。また、スプール弁（１００）は、第１キャップ（１５）の内壁（１５ａ）または回転防止部材（１４）の外周のいずれか一方に形成され、スプール（３）の軸方向に伸びるガイド溝（１８）と、第１キャップ（１５）の内壁（１５ａ）または回転防止部材（１４）のいずれか他方に設けられ、ガイド溝（１８）に沿って相対移動可能にしたガイド凸部（１９）と、を備える。

Description

スプール弁
　この発明は、スプール弁に関する。
　従来のスプール弁として、ＪＰ２００３－０９７７３９Ａに開示されるものがある。ＪＰ２００３－０９７７３９Ａに開示されるスプール弁では、バルブハウジングにスプール孔が形成され、スプール孔に、図示していないアクチュエータの作動流体を制御するスプールが摺動自在に組み込まれる。スプールの一方の端部には、バルブハウジングから突出するように設けられるスプールエンドが組み付けられる。スプールエンドは、スペーサを介してバルブハウジングに取り付けられるキャップに収容される。
　このようなスプール弁では、作動流体によってスプールが周方向に回転する可能性がある。ＪＰ２００３－０９７７３９Ａに開示されるスプール弁では、軸方向に沿ってスプールにガイド溝が設けられ、スペーサの内面には、回止部材がガイド溝に対向して設けられる。回止部材は、ガイド溝に挿入され、スプールの軸方向の動きを許容するとともに、ガイド溝と接触することでスプールの周方向の回転を防止する。このように、ＪＰ２００３－０９７７３９Ａに開示されるスプール弁では、回止部材とガイド溝により、スプールの周方向の回転が防止される。
　ＪＰ２００３－０９７７３９Ａに開示されるスプール弁では、スプールの外周の一箇所だけにガイド溝が形成されているので、スプールを回転させたときの回転中心とスプールの重心とがずれてしまう。そのため、例えばスプールを高速回転させながら研磨するときに、スプールがたわんでしまい、スプールの真円度がでにくくなってしまう。スプールの真円が保たれないと、スプール孔とスプールとの間で流体の漏れが生じるおそれがある。また、スプールの真円度が保たれないと、スプール孔内での軸方向へのスプールの移動が妨げられるスティックの原因にもなる。
　また、スプールに形成されたガイド溝は、スプールのストロークに対応する所定の軸方向長さを備えている。そのため、スプールをストロークさせたときに、ガイド溝がバルブハウジングに形成された油路と干渉（連通）するおそれがある。このような場合には、スプール弁による適切な制御ができなくなるおそれがある。ガイド溝とバルブハウジングに形成された油路との干渉を回避するには、スプールのストロークの長さに対応させて、バルブハウジングを大きくするか、あるいは、スペーサなどの別部材を設けることが考えられる。しかしながら、この場合には、スプール弁が大型化してしまう。
　この発明の目的は、スプールの重心を変えることなく、スプール弁の大型化を防止して、スプールの周方向の回転を防止したスプール弁を提供することである。
　本発明のある態様によれば、バルブハウジングに設けられたスプールの少なくとも一端に回転防止部材が連結される。そして、キャップの内壁または回転防止部材の外周のいずれか一方には、スプールの軸方向に伸びるガイド溝が設けられる。また、キャップの内壁または回転防止部材の外周のいずれか他方には、ガイド溝に沿って相対移動可能にしたガイド凸部が設けられる。
図１は、本発明の実施形態に係るスプール弁の断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係るスプール弁の回転防止部材の一部を拡大した断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るスプール弁回転防止部材のエンド部を側面から見た側面図である。 図４は、本発明の比較例に係るスプールの端部とスプールエンドとを拡大した断面図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係るスプール弁１００について説明する。スプール弁１００は、例えば、油圧シリンダなどのアクチュエータ（図示省略）に対する作動油等の作動流体の給排を切り換え、アクチュエータの動作を制御するものである。
　図１～図３は、本発明の実施形態に係るスプール弁１００を示すものである。図１に示すように、スプール弁１００は、スプール孔２が形成されるバルブハウジング１と、スプール孔２に摺動自在に組み込まれるスプール３と、スプール３を軸方向に付勢する第１及び第２付勢部１０，３０と、を備える。スプール孔２は、バルブハウジング１の両側面１ａ，１ｂに開口する貫通孔である。
　バルブハウジング１には、作動流体が通過する複数の流路が形成される。具体的には、バルブハウジング１には、アクチュエータに給排される作動流体を導く第１、第２給排通路４ａ，４ｂと、ポンプ（図示省略）に連通するポンプ通路５と、タンク（図示省略）に連通するタンク通路６ａ，６ｂと、ポンプ通路５に連通するブリッジ通路７と、が形成される。第１及び第２給排通路４ａ，４ｂ、タンク通路６ａ，６ｂ、及びブリッジ通路７は、それぞれスプール孔２に連通する。スプール弁１００は、スプール３のポジションに応じて、第１、第２給排通路４ａ，４ｂとブリッジ通路７及びタンク通路６ａ，６ｂとの連通状態を切り換え、アクチュエータに対する作動流体の給排を制御する。
　第１付勢部１０は、バルブハウジング１に取り付けられる第１キャップ１５と、スプール３の一端部３ａに連結され第１キャップ１５に収容される回転防止部材１４と、スプール３の一端部３ａと回転防止部材１４との間に設けられるスプリングとしての第１スプリング１３と、を備える。回転防止部材１４は、スプール３が後述する中立位置にあるときに、バルブハウジング１の一方の側面１ａから突出して設けられる。第１キャップ１５は、バルブハウジング１とは別部材であって、回転防止部材１４が突出するバルブハウジング１の側面１ａにボルト１６によって固定される。スプール孔２における側面１ａの開口と回転防止部材１４とは、第１キャップ１５によって覆われる。
　図２に示すように、回転防止部材１４には、スプール３とは反対側にエンド部１４ａが設けられる。エンド部１４ａが第１キャップ１５の内壁１５ａに当接することで、スプール３の一方（図１中右方向）へのストロークが規制される。つまり、エンド部１４ａは、第１キャップ１５の内壁１５ａに当接することで、スプール３における一方のストローク端を規定する。
　第１スプリング１３は、スプール３の端部３ａと回転防止部材１４のエンド部１４ａとの間にスプリングシート１２を介して設けられる。第１スプリング１３は、両端をスプール３の端部３ａと回転防止部材１４のエンド部１４ａとにそれぞれ圧接させ、スプール３を中立位置で保つように付勢する。
　第１キャップ１５の内壁１５ａの下端側には、パイロット通路（図示省略）と連通するパイロットポートが形成されている。本実施形態では、パイロットポートは、後述するガイド凸部１９を取り付けるための穴開け具挿入孔２０としての役割を担っている。第１キャップ１５内には、第１パイロット室１７が形成される。第１パイロット室１７にパイロット圧が導かれることにより、図１中左方向にスプール３がストロークする。また、本実施形態では、図２に示すように、第１パイロット室１７に導かれたパイロット圧は、回転防止部材１４の軸芯に設けられた連通孔１４ｂを介して、第１スプリング１３が設けられたスプリング室にも導かれる。
　図１に示すように、スプール３の他端側（第１付勢部１０とは反対側）に設けられる第２付勢部３０は、スプール３の他端部３ｂに取り付けられるスプールエンド２４と、スプールエンド２４を収容しバルブハウジング１の他方の側面１ｂに取り付けられる第２キャップ２５と、スプール３の他端部３ｂとスプールエンド２４との間に設けられる第２スプリング２３と、を備える。
　スプールエンド２４は、バルブハウジング１から突出するように設けられる。スプールエンド２４は、第２キャップ２５の内壁２５ａに当接することにより、他方（図１中左方向）へのスプール３のストロークを規制する。つまり、スプールエンド２４は、第２キャップ２５の内壁２５ａに当接することにより、スプール３における他方のストローク端を規定する。
　第２キャップ２５は、スプールエンド２４及びスプール孔２の他方の開口を覆うとともに、バルブハウジング１におけるスプールエンド２４が突出する側面（他方の側面）に固定される。第２キャップ２５内には、第２パイロット室２６が形成され、パイロット通路から第２パイロット室２６へパイロット圧が導かれることにより、スプール３が図１中右方向にストロークする。
　スプール弁１００では、第１及び第２付勢部１０，３０における第１及び第２スプリング１３，２３の付勢力により、スプール３が中立位置に保持される。中立位置では、第１及び第２給排通路４ａ，４ｂとブリッジ通路７及びタンク通路６ａ，６ｂとの連通がそれぞれ遮断され、アクチュエータへの作動流体の給排が遮断される。第１及び第２付勢部１０，３０の第１及び第２パイロット室１７，２６のいずれかにパイロット圧が導かれると、そのパイロット圧に応じてスプール３が移動して、ポジションが切り換えられる。パイロット圧を導くパイロット室を切り換えることにより、スプール３のポジションも切り換えられる。スプール弁１００は、そのポジションに応じて、アクチュエータに給排される作動流体を切り換えて、アクチュエータの作動を制御する。つまり、中立位置とは、第１及び第２パイロット室１７，２６のいずれにもパイロット圧が導かれず、第１及び第２スプリング１３，２３の付勢力によってスプール３が保持された状態の位置である。
　次に、スプール３の回り止め構造について詳細に説明する。
　スプール弁１００は、図２に示すように、回転防止部材１４のエンド部１４ａに形成され、スプール３の軸方向に沿って延びる一本のガイド溝１８と、ガイド溝１８に対向する位置であって、第１キャップ１５の内壁１５ａに設けられるピン部材からなるガイド凸部１９と、をさらに備える。ガイド溝１８の長さは、スプール３を一方の方向にフルストロークさせるために必要な長さの２倍の長さ以上を備えている。つまり、ガイド溝１８の長さは、スプール３が中立位置から一方のストローク端まで移動するストローク長さの２倍以上である。
　また、ガイド溝１８は、スプール３の位置に関わらず、バルブハウジング１に形成される流路とは連通しないように回転防止部材１４のエンド部１４ａに形成される。つまり、第１パイロット室１７のパイロット圧によってスプール３が他方のストローク端まで移動した状態であっても、ガイド溝１８は流路（例えば、本実施形態におけるタンク通路６ａ）と連通しないように構成される。
　ガイド凸部１９は、ガイド溝１８にはまりあうように挿入される。ガイド凸部１９は、スプール３の動きにともなって、ガイド溝１８と軸方向に相対移動可能に構成される。また、ガイド凸部１９は、スプール３が中立位置にあるときに、ガイド溝１８の軸方向長さの中間に位置するように設けられている。このように、スプール弁１００では、ガイド溝１８がフルストロークの長さの２倍以上に形成されると共に、スプール３が中立位置にあるときにガイド凸部１９がガイド溝１８の軸方向の中間に位置する。これにより、スプール３の移動に伴うガイド溝１８とガイド凸部１９との軸方向の接触や、ガイド凸部１９がガイド溝１８に対向しない位置までスプール３が移動してガイド溝１８からガイド凸部１９が脱落することが防止される。よって、ガイド溝１８及びガイド凸部１９によりスプール３のストロークが阻害されることを防止できる。
　また、ガイド凸部１９は、ガイド溝１８に対して、スプール３の周方向に係止される。ガイド凸部１９は、スプール３のストロークの動きに伴って、スプール３の軸方向の動きを許容するとともに、ガイド溝１８と周方向に接触して、スプール３の周方向の回転を阻止するように作用する。
　次に、スプール弁１００の組み立て方法について説明する。
　第１キャップ１５に設けられるガイド凸部１９は、穴開け具挿入孔２０の孔を利用して第１キャップ１５の内壁１５ａに取り付けられる。穴開け具挿入孔２０は、ガイド凸部１９と対向する位置に形成される。言い換えれば、穴開け具挿入孔２０は、ガイド凸部１９に対して、スプール３の回転中心を基準とした周方向位置が１８０°だけ離間すると共にスプール３の軸方向位置は略同一となるような位置に形成される。そして、第１キャップ１５の内壁１５ａを貫通させた穴開け具挿入孔２０の開口からドリル（図示省略）を挿入し、第１キャップ１５の内壁１５ａにガイド凸部１９となるピン部材を圧入するピン穴２１を形成する。ピン穴２１にピン部材を圧入し、ガイド凸部１９が第１キャップ１５の内壁１５ａに設けられる。
　なお、本実施形態では、穴開け具挿入孔２０は、パイロットポートを兼ねてガイド凸部１９と対向した位置に設けられているが、パイロット圧を導くパイロットポートは、第１キャップ１５の側面端等の他の位置に設けられてもよい。このような場合には、ピン穴２１を形成する箇所に対向する位置で作業用の穴開け具挿入孔２０を形成し、穴開け具挿入孔２０から第１キャップ１５の内壁１５ａにピン穴２１を設ければよい。そして、ピン穴２１にガイド凸部１９を圧入したあと、プラグ等により穴開け具挿入孔２０を塞げばよい。
　このように、第１キャップ１５のピン穴２１に対向する位置で、穴開け具挿入孔２０が形成されているので、穴開け具挿入孔２０を通じて簡単にピン穴２１を形成することができる。つまり、既製品のキャップであっても、穴開け具挿入孔２０が形成できれば、ガイド溝１８と対向する第１キャップ１５の内壁１５ａにピン穴２１を形成することができる。
　また、本実施形態では、穴開け具挿入孔２０が、パイロットポートとしても機能するので、ピン穴２１を形成したあと、あらためて穴開け具挿入孔２０を塞ぐ必要がない。このように、穴開け具挿入孔２０をパイロットポートとして、そのまま利用することができる。
　次に、あらかじめエンド部１４ａに形成されるガイド溝１８にガイド凸部１９をはめあわせるようにして、回転防止部材１４を覆うように第１キャップ１５を取り付ける。スプール３は、もともとスプール孔２内にて周方向に回転できるように設けられている。よって、ガイド溝１８にガイド凸部１９をはめあわせた状態のまま、ボルト１６によりバルブハウジング１と第１キャップ１５とを固定する固定位置となるように、第１キャップ１５と回転防止部材１４とを回転させる。そして、ボルト１６により第１キャップ１５をバルブハウジング１に固定する。
　なお、本実施形態では、ガイド溝１８の形状は、図３に示したように断面凹形状になっているが、断面半円形状、あるいはガイド凸部１９の突出部の形状に合わせた形状にしてもより。ガイド凸部１９が、ガイド溝１８にはめられ、スプール３のストロークの動きにともなって、スプール３の軸方向の動きを許容するとともに、スプール３の周方向の回転を防止できれば、ガイド溝１８はどのような形状であってもよい。また、ガイド凸部１９はピン部材を用いたが、あらかじめ第１キャップ１５に突起を設けてガイド凸部１９としてもかまわない。
　ここで、本実施形態の理解を容易にするために、図４を参照して、本実施形態の比較例に係るスプール弁２００について説明する。なお、比較例に係るスプール弁２００は、本発明の技術的範囲に含まれるものではない。
　比較例に係るスプール弁２００では、図４に示すように、バルブハウジング１０１にスプール孔１０２が形成されるとともに、スプール孔１０２にはスプール１０３が摺動自在に組み込まれる。スプール１０３の一方の端部には、スプールエンド１０４が組み付けられる。
　スプールエンド１０４には、スプリングシート１０５，１０５を介してスプリング１０６が設けられる。スプリング１０６は、スプール１０３の端部とスプールエンド１０４の端部に設けられたボルト１０４ａとの間にスプリングシート１０５を介して設けられる。スプリング１０６は、スプリング１０６の両端をスプール１０３の端部とボルト１０４ａとに圧接させ、スプール１０３を中立位置に保っている。このようなスプールエンド１０４が突出して設けられた側のバルブハウジング１０１の側面には、円板状のスペーサ１０７を介して、キャップ１０８が取り付けられる。キャップ１０８によって、スプール１０３に組み付けられたスプールエンド１０４が覆われる。
　キャップ１０８の側端には、パイロット通路（図示省略）と連通するポート１０９が形成される。ポート１０９の内径はパイロット室１１０の内径よりも小さく形成される。図４に示すように、スプール１０３の少なくとも一方の端部側には、スプール１０３の軸方向に沿って、１つのガイド溝１１１が形成される。ガイド溝１１１は、スプール１０３が左右にフルストロークすることができる必要長さを備えている。
　また、スペーサ１０７の内面には、球体の回止部材１１２がガイド溝１１１に対向して設けられる。回止部材１１２は、ガイド溝１１１にはめられ、スプール１０３のストロークの動きに伴って、スプール１０３の軸方向の動きを許容する。また、これとともに、回止部材１１２は、ガイド溝１１１と接触して、スプール１０３の周方向の回転を阻止するように作用する。このように、回止部材１１２は、ガイド溝１１１と相まってスプール１０３の周方向の回転が起きないように作用している。
　スプール弁２００の特徴として、作動流体の流量が大きくなればなるほど、スプール１０３が周方向に回転する現象が生じやすくなる。特に、大型機械のスプール弁でこのような現象が起こりやすい。スプール１０３が周方向に回転すると、スプール孔１０２とスプール１０３との接触部が磨耗して、両者間に隙間が発生する。このように隙間ができると、作動流体の制御が適切にできなくなる。
　また、比較例に係るスプール弁２００は、スプール１０３がフルストロークしたとき、スプールエンド１０４の側端に設けられたボルト１０４ａが、キャップ１０８の内壁１０８ａと接触せずに止まる構成になっている。しかし、スプール１０３がフルストロークしたときに、スプールエンド１０４の側端部が、キャップ１０８の内壁１０８ａに当接してストロークの動作が止まる構造のものもある。この場合、スプールエンド１０４の側端部とキャップ１０８の内壁１０８ａとが当接したまま周方向の回転現象が起こると、キャップ１０８の内壁１０８ａが磨耗してしまう。このような磨耗は、スプールエンド１０４がキャップ１０８の部材よりも硬いことが原因になっている。このようにキャップ１０８の内壁１０８ａが磨耗してしまうと、スプール１０３は正規のストローク位置が保たれなくなる。
　比較例に係るスプール弁２００では、スプール１０３の外周の一箇所だけにガイド溝１１１が形成されているので、スプール１０３を回転させたときの回転中心とスプール１０３の重心とがずれてしまう。そのため、例えばスプール１０３を高速回転させながら研磨するときに、スプール１０３がたわんでしまい、スプール１０３の真円度がでにくくなってしまう。スプール１０３の真円が保たれないと、スプール孔１０２とスプール１０３との間で流体の漏れが生じるおそれがある。また、スプール１０３の真円度が保たれないと、スプール孔１０２内でのスプール１０３の軸方向への移動が妨げられるスティックの原因にもなる。
　また、スプール１０３に形成されたガイド溝１１１は、スプール１０３のストロークに対応する所定の軸方向長さを備えている。そのため、スプール１０３をストロークさせたときに、ガイド溝１１１がバルブハウジング１０１に形成された油路と干渉（連通）するおそれがある。このような場合には、適切な制御ができなくなるおそれがある。ガイド溝１１１とバルブハウジング１０１に形成された油路との干渉を回避するには、スプール１０３のストロークの長さに対応させて、バルブハウジング１０１を大きくするか、あるいは、スペーサなどの別部材を設けることが考えられる。しかしながら、この場合には、スプール弁２００が大型化してしまう。
　これに対し、本実施形態によれば、スプール３と軸方向に並ぶ回転防止部材１４の外周にガイド溝１８が形成されるので、スプール３自体に溝加工しなくてもスプール３の周方向の回転を防止することができる。このようにスプール３の外周に直接ガイド溝１８を加工する必要がないので、スプール３の重心がスプール３の回転中心からずれてしまうことがない。そのため、スプール３を高速回転させながら外周を研磨するときに、スプール３がたわんでしまうことがなく、スプール３の真円度が保たれる。したがって、スプール孔２とスプール３との間で流体が漏れたり、スプール３がスティックしたりしない。
　また、回転防止部材１４の外周にガイド溝１８が形成されるので、スプール３が大きくストロークしたとしてもバルブハウジング１に形成された油路と干渉しあうことがない。このように、ガイド溝１８がバルブハウジング１に形成された油路と干渉することを防止しつつ、フルストロークに必要なガイド溝１８の長さを確保することができる。これにより、流路の作動流体がガイド溝１８を通じて漏れ出すことが防止され、スプール弁１００による適切な制御を行うことができる。さらに、バルブハウジング１に形成された油路とガイド溝１８とが離れた位置に設けられており互いに干渉することがないため、バルブハウジング１を大きくする必要がない。したがって、スプール弁１００の大型化を防止できる。
　また、回転防止部材１４は、スプールエンドを兼ねており、パイロット圧などを導く構成を加えることができる。言い換えれば、比較例のスプールエンド１０４と同様に機能させながら、回転防止機能を付加することができる。そのため、比較例のスプールエンド１０４とほぼ同じ大きさを維持できるので、新たな部材を増やすことなくフルストロークに必要な長さの溝を形成でき、スプール弁１００の大型化を防止できる。このようなスプール弁１００は、作動流量が大きい大型機械に対して特に有用である。
　なお、本実施形態では、ガイド溝１８を回転防止部材１４に形成し、ガイド凸部１９を第１キャップ１５の内壁１５ａに形成している。これに対し、第１キャップ１５の内壁１５ａにガイド溝１８を形成し、回転防止部材１４の外周にガイド凸部１９を設けてもよい。
　第１キャップ１５の内壁１５ａにガイド溝１８を形成する場合には、第１キャップ１５の製造の際にあらかじめガイド溝１８を設けるとともに、ガイド溝１８の対向面であって回転防止部材１４の外周に穴をあける。そして、その穴にピン部材を圧入してガイド凸部１９を形成する。この構成では、第１キャップ１５の内壁１５ａにピン穴２１を形成し、ピン部材を圧入させる必要がないため、第１キャップ１５に穴開け具挿入孔２０を形成するなどの作業工程を少なくできる。また、回転防止部材１４の外周を加工すればよいので、回転防止部材１４を第１キャップ１５から取り出せば、ガイド凸部１９の穴開け作業などが簡単にできる。
　また、本実施形態では、スプール３の回転防止部材１４は、スプール３の一端に設けているが、他端にも回転防止部材を設け、スプール３の両端側に回転防止部材が設けられる構成としてもよい。
　以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　スプール弁１００では、バルブハウジング１に設けられたスプール３の少なくとも一端に回転防止部材１４が連結される。第１キャップ１５の内壁１５ａまたは回転防止部材１４の外周のいずれか一方には、スプール３の軸方向に伸びるガイド溝１８が設けられる。第１キャップ１５の内壁１５ａまたは回転防止部材１４の外周のいずれか他方には、ガイド溝１８に沿って相対移動可能にしたガイド凸部１９が設けられる。
　この構成によれば、第１キャップ１５の内壁１５ａまたは回転防止部材１４の外周のいずれか一方にガイド溝１８が形成されるので、スプール３自体に溝加工をしなくてもスプール３の回転を防止でき、スプール３の重心がスプール３の回転中心からずれてしまうことがない。また、スプール３にガイド溝１８を形成しないので、バルブハウジング１に形成された流路と干渉することがなく、バルブハウジング１の大型化を防止できる。
　また、スプール弁１００では、回転防止部材１４がスプール３の端部に連結され、第１キャップ１５内であって、スプール３の端部と回転防止部材１４との間には、スプール３を付勢する第１スプリング１３が設けられる。
　この構成によれば、回転防止部材１４がスプールエンドの機能を兼ね備えているため、従来のスプールエンド１０４と同様に機能させることができる。つまり、新たな部材を増やすことなく、スプール弁１００の大型化を防止しながら、回転防止機能を付加することができる。
　また、スプール弁１００では、ガイド溝１８が、スプール３の一方の方向にフルストロークするために必要な長さの２倍の長さ以上を備えている。
　この構成によれば、第１キャップ１５の内壁１５ａまたは回転防止部材１４の外周にガイド溝１８が形成されるため、ガイド溝１８がバルブハウジング１に形成された流路と干渉することなくフルストロークに必要な長さの溝を形成することができる。
　また、スプール弁１００では、ガイド溝１８が回転防止部材１４に形成される。他方で、ガイド凸部１９が第１キャップ１５の内壁１５ａに設けられる。そして、ガイド凸部１９はピン部材であるとともに、第１キャップ１５は、第１キャップ１５の内壁１５ａにピン部材を挿入するピン穴２１を有している。さらに、ピン穴２１に対向する位置には、ピン穴２１を形成するための穴開け具挿入孔２０が形成される。
　この構成によれば、第１キャップ１５のピン穴２１に対向する位置に、穴開け具挿入孔２０が形成されているので、穴開け具挿入孔２０から簡単にピン穴２１を形成することができる。つまり、第１キャップ１５が既製品であっても、穴開け具挿入孔２０が形成できれば、ガイド溝１８と対向する第１キャップ１５の内壁１５ａにピン穴２１を形成することができる。
　また、スプール弁１００では、第１キャップ１５内に第１パイロット室１７が形成されるとともに、穴開け具挿入孔２０が、第１パイロット室１７にパイロット圧を導くパイロットポートとしても機能する。
　この構成によれば、穴開け具挿入孔２０が、パイロットポートを兼ねているので、ピン穴２１を形成したあと、穴開け具挿入孔２０を塞ぐ必要がない。このように、穴開け具挿入孔２０をパイロットポートとしてそのまま利用することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１６年６月８日に日本国特許庁に出願された特願２０１６－１１４２３２に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (5)

  1. 　スプール弁であって、
    　バルブハウジングと、
    　前記バルブハウジングに形成されるスプール孔に摺動自在に設けられるスプールと、
    　前記バルブハウジングに取り付けられるキャップと、
    　前記スプールの一端に連結され前記キャップに収容される回転防止部材と、
    　前記キャップの内壁または前記回転防止部材の外周のいずれか一方に形成され、前記スプールの軸方向に伸びるガイド溝と、
    　前記キャップの内壁または前記回転防止部材の外周のいずれか他方に設けられ、前記ガイド溝に沿って相対移動可能に前記ガイド溝に挿入されるガイド凸部と、を備えるスプール弁。
  2. 　請求項１に記載のスプール弁であって、
    　前記回転防止部材は前記スプールの端部に連結され、
    　前記キャップ内であって、前記スプールの前記端部と前記回転防止部材との間には、前記スプールを付勢するスプリングが設けられるスプール弁。
  3. 　請求項１に記載のスプール弁であって、
    　前記ガイド溝は、前記スプールにおける中立位置から一方のストローク端までのストローク長さの２倍以上の長さを有しているスプール弁。
  4. 　請求項１に記載のスプール弁であって、
    　前記ガイド溝が前記回転防止部材に形成されるとともに、前記ガイド凸部が前記キャップの内壁に設けられ、
    　前記ガイド凸部は、ピン部材であり、
    　前記キャップは、前記キャップの内壁に設けられ前記ピン部材を挿入するピン穴と、前記ピン穴に対向する位置に設けられ前記ピン穴を形成するための穴開け具挿入孔と、を有するスプール弁。
  5. 　請求項４に記載のスプール弁であって、
    　前記キャップ内には、パイロット室が形成され、
    　前記穴開け具挿入孔は、前記パイロット室にパイロット圧を導くパイロットポートであるスプール弁。
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