WO2017186224A1 - Hydraulic upside-down tensioning device having engaging device - Google Patents

Hydraulic upside-down tensioning device having engaging device Download PDF

Info

Publication number
WO2017186224A1
WO2017186224A1 PCT/DE2017/100329 DE2017100329W WO2017186224A1 WO 2017186224 A1 WO2017186224 A1 WO 2017186224A1 DE 2017100329 W DE2017100329 W DE 2017100329W WO 2017186224 A1 WO2017186224 A1 WO 2017186224A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tensioner
piston
sleeve
housing
sliding housing
Prior art date
Application number
PCT/DE2017/100329
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Ullein
Rainer Fuhrmann
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Publication of WO2017186224A1 publication Critical patent/WO2017186224A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/0848—Means for varying tension of belts, ropes, or chains with means for impeding reverse motion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802—Actuators for final output members
    • F16H2007/0808—Extension coil springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802—Actuators for final output members
    • F16H2007/0812—Fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/0848—Means for varying tension of belts, ropes, or chains with means for impeding reverse motion
    • F16H2007/0859—Check valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0889—Path of movement of the finally actuated member
    • F16H2007/0891—Linear path

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic tensioning device / a hydraulic tensioning element or a hydraulic tensioner for a motor vehicle Endloszugstoffmaschineweg with a traction means, such as a chain or a belt, with a fixed receiving housing and in the receiving housing axially displaceable / displaceable / movable arranged hollow cylindrical Verschiebge - Housing and with a coaxially arranged in the sliding housing, fixed piston, wherein the tensioner is designed as an operating condition in the direction of gravity downwardly inclined extendable (upside-down) tensioner.
  • DE 10 2010 005 613 A1 discloses a hydraulic tensioning element for a traction means, with a piston which is spring-loaded against the traction means and which is linearly guided in a housing designed as a cylinder and delimits a pressure space in which one towards the pressure chamber opening check valve and an opening from the pressure chamber pressure relief valve, wherein between the check valve and the pressure relief valve, a hydraulic throttle element is arranged.
  • a hydraulic tensioning element with a ventilation device comprising a piston which is spring-loaded against the traction means and linearly guided in a housing and delimits a pressure space in which a non-return valve opens to the pressure chamber, wherein the piston is provided with a device for Venting of the pressure chamber is provided, wherein the device has a piston passing through the vent opening and two opposing surfaces Chen, of which one surface faces the pressure chamber and the other surface of the vent opening and limit a running from the pressure chamber to the vent port venting channel the other surface running on an elastically deformable body and pressurized Pressure chamber is deformed such that the other surface rests against the one surface and closes the vent passage.
  • upside-down clamping devices are known from the prior art, which seen in the operating direction in the direction of gravity extendable inclined downwards are.
  • the up-side-down clamping devices are designed in this case so that idling of a pressure chamber in the clamping device during operation is prevented, thereby preventing a failure of the tensioner due to idling.
  • clamping elements In the case of such a downwardly tensioning tensioner known from the prior art clamping elements have no ratcheted adjustment, which can lead to tooth jumpers of the chain drive or other malfunction. In addition, in down-exciting clamping elements with a locking device currently no ideal ventilation can be ensured, whereby the dynamic behavior of the clamping element is impaired.
  • the object of the invention is therefore to avoid or at least mitigate the disadvantages of the prior art and, in particular, to provide a downwardly tensioning hydraulic tensioning element which has a detent unit which is designed such that a perfect tensioning of the traction means to each is ensured at any time, the costs such as manufacturing costs, setup costs, etc., for example.
  • the costs such as manufacturing costs, setup costs, etc., for example.
  • the object of the invention is achieved in a generic hydraulic tensioner / a generic tensioner according to the invention in that the tensioner has a latching device, which for preventing / preventing re-retraction of the sliding housing, e.g. in the case of too low oil pressure, such as. During the starting process, designed in the receiving housing.
  • the latching device has a latching sleeve and a locking pin / pin provided for cooperation with the latching sleeve, wherein the latching pin is guided by the latching sleeve, for instance via a groove.
  • the latching sleeve has a spiral-shaped recess / groove into which the latching pin projects / protrudes.
  • Such an embodiment of the locking device allows proper tensioning of the traction means at any time and also does not affect the damping of the clamping element. Furthermore, no elaborate Rastnutengeometrien be provided more, such as, for example, in comparable solutions, which have weaknesses in their dynamic behavior.
  • a possible embodiment provides that the piston extends the detent sleeve circumferentially fend to a bottom of the sliding housing.
  • the locking sleeve is disposed within the piston, while the sliding housing is disposed outside of the piston.
  • latching sleeve is connected to the sliding housing (fixed) and the latching pin is connected to the piston (fixed).
  • the axial displacement of the sliding housing is defined / defined relative to the fixed piston.
  • the locking sleeve rotates during the axial extension of the sliding housing about an axis of rotation, while the fixed locking pin is guided in the spiral groove.
  • Another embodiment provides that the latching sleeve and the piston are arranged spaced apart in the axial direction.
  • the piston is significantly shortened in its axial length and has a very easy to manufacture geometry. The simplified manufacturing can reduce costs.
  • the locking pin is firmly connected to the sliding housing.
  • the sliding housing rotate together with the locking pin and the locking sleeve during axial extension about an axis of rotation relative and independent to each other, wherein the locking pin is guided in the groove of the locking sleeve.
  • the sleeve preferably serves as a spacer sleeve over which the axial total length of the axially arranged within the sliding housing arranged components, namely the detent sleeve, the sleeve and the piston, can be easily and inexpensively adapted to the desired axial total length of the hydraulic tensioner.
  • the piston forms a pressure chamber together with the sliding housing.
  • the pressure chamber can also be formed by the sliding housing and the locking sleeve.
  • a hydraulic medium such as. Oil
  • the axial displacement / displacement of the sliding housing is realized.
  • a compression spring is disposed within the piston and / or the pressure chamber. This ensures the function of the tensioner even if, for example, too low oil pressure, by preventing the sliding housing moves back in the direction of the piston.
  • the oil in the pressure chamber takes on a dampening function.
  • a pressure medium such as, for example, oil
  • a hydraulic medium can be supplied.
  • a leakage gap is formed between the sliding housing and the piston for discharging (excess) hydraulic medium from the pressure chamber.
  • the hydraulic medium can be removed from the pressure chamber and be returned to the oil circuit via appropriate channels and openings. Over the leakage gap thus an attenuation characteristic of the tensioner is adjusted.
  • the formation of the leakage gap advantageously also serves to vent the pressure chamber. This is a quasi ideal venting of the tensioner realized, whereby the dynamic characteristic of the tensioner is considerably improved.
  • the receiving housing is designed as a closure screw.
  • a further advantageous embodiment provides that a filling component / volume reducer is present in the pressure space, which is formed, for example, as a cartridge.
  • the piston has a radial bore close to the leakage gap and / or that a check valve is connected downstream of the supply opening in the feed direction.
  • the radial gap close to the gap facilitates the removal of (excess) hydraulic medium from the pressure chamber.
  • the check valve prevents a backflow of the hydraulic medium from the pressure chamber into the supply line.
  • the invention consists in that a hydraulic, downwardly exciting tensioner, such as, for example, a hydraulic chain tensioning unit, provided is, which has a locking function.
  • This locking function is realized via a latching sleeve and a pin engaging in the geometry of the latching sleeve.
  • the tensioner has an oil feed, which supplies the tensioner with oil during a cold start.
  • the leakage gap is used for venting (and oil drainage) by allowing the air to escape from the pressure chamber or high-pressure chamber, but also to recirculate the leakage oil or hydraulic medium over it into the oil circuit.
  • Such a tensioner is suitable, for example, for installation in a locking screw or a (fastening / receiving) housing if a downwardly tensioning hydraulic chain tensioning unit with a latching function is required.
  • the latching function is preferably realized mechanically by means of cooperation of a latching sleeve with a latching groove and a latching pin, which is why the functional unit of the tensioner without the receiving housing can also be referred to as a mechanical piston latching unit.
  • the invention relates to a hydraulic tensioner for chain drives, with the aim of providing a so-called “upside-down” tensioner, which has a locking device, wherein the piston is fixed and has a displaceable housing.
  • the invention comprises a tensioner with a spirally encircling locking groove or groove and a leakage gap for venting.
  • the axially movable component referred to herein as a “sliding housing” may also be referred to as a hollow cylindrical piston guided over an internal, fixed housing, this stationary housing corresponding to the component referred to herein as a fixed "piston”.
  • the inventive design of the hydraulic tensioner allows a very simple and robust design / refinement.
  • this may limit the final assembly to only a few components, namely the hydraulic tensioner and a receptacle for attachment in the engine, such as the receiving housing.
  • the hydraulic tensioner could also be installed directly in an engine. In this case, can be dispensed with the receiving housing.
  • a fastening component no longer encompassing, such as, for example, a hook, a rod, or a clamp, is provided.
  • hydraulic tensioner can be transported and stored as an assembly simple and decay-safe, since it represents a self-contained system.
  • Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a hydraulic tensioner in a first
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner of FIG. 1 with the oil circuit shown;
  • FIG. Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in a second embodiment;
  • Fig. 4 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in a third embodiment in the retracted state
  • Fig. 5 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in the third embodiment in the extended state
  • Fig. 6 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in a fourth embodiment in the retracted state.
  • Fig. 7 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in the fourth embodiment in the extended state.
  • the figures are merely schematic in nature and are only for the understanding of the invention. The same elements are provided with the same reference numerals. Features of the individual embodiments can also be realized in the other embodiments. So they are interchangeable.
  • Fig. 1 shows a longitudinal sectional view of a first exemplary embodiment of a hydraulic tensioner 1, which can be installed via a receiving housing 2 in a motor.
  • a hollow cylindrical sliding housing 3 is arranged axially displaceable or linearly movable.
  • a piston 4 is arranged coaxially with the sliding housing 3.
  • this piston 4 is fixed.
  • the tensioner 1 further comprises a latching device 5, which is intended to prevent a re-insertion of the sliding housing 3 in the receiving housing 2 in an operating condition.
  • the latching device 5 consists of a latching sleeve 6, which is fixedly connected in the first embodiment shown here with the sliding housing 3, and a locking pin or pin 7 which is fixedly connected to the piston 4.
  • the latching sleeve 6 has a spiral or helical shape extending over its circumference
  • a pulling means 9 shown schematically
  • the locking pin 7 is guided in the groove 8. Due to the spirally encircling configuration of the groove 8, the sliding housing 3 is also rotated about an axis of rotation A in an extension operation in addition to the axial displacement together with the latching sleeve 6.
  • the piston 4 is designed as a hollow cylinder and its inner cavity serves as a pressure chamber 10, softer can also be referred to as a high-pressure chamber.
  • the pressure chamber 10 is bounded on one side by the sliding housing 3.
  • a compression spring 1 1 is arranged, via which a provision or a re-retraction of the sliding housing 3, in particular especially at too low oil pressure in the pressure chamber 10, is prevented.
  • a filling component / a volume reducer 12 which serves to reduce the volume of the pressure chamber 10, is arranged in the pressure chamber 10 in the exemplary embodiment shown here on the side facing the extending end of the displacement housing 3.
  • Such a filling component 12 may be embodied, for example, in the form of a cartridge 13 and serve beyond the pressure chamber volume reduction, the compression spring 1 1 as stop or contact surface, which is why it can also be referred to as Federabstützbauteil 14.
  • the cartridge 13 As the filling member 12 is a cost effective variant for the filling member 12 because the cartridge 13 is already used elsewhere in the industry and can be manufactured in high volumes. By reducing the pressure chamber volume, less hydraulic medium is required in order to produce the same pressure in the pressure chamber 10 as in a pressure chamber having a larger volume.
  • a cavity 15 which serves as a reservoir 16 for a hydraulic medium, such as, for example, oil.
  • the reservoir 16 is connected to an oil circuit (e.g., from a motor) via a supply port 17. Via the feed opening 17, the hydraulic medium is supplied to the hydraulic tensioner 1.
  • a passage opening 18 On the feed opening 17 facing away from the end of the cavity 15 is a passage opening 18, which connects the cavity 15 and the reservoir 16 to the pressure chamber 10 in a fluid-conducting manner.
  • This opening can optionally, as shown in this first embodiment of the hydraulic tensioner 1, be closed by a check valve 19 such that a hydraulic medium flows only from the cavity 15 into the pressure chamber 10, but not from the pressure chamber 10 into the cavity 15 can.
  • the reservoir 16 simultaneously provides an additional supply of oil at engine cold start.
  • a so-called leakage gap 22 is formed between an outer circumferential surface 20 of the piston 4 and an inner circumferential surface 21 of the sliding housing 3.
  • this leakage gap 22 can be used to adjust the damping characteristic of Spanners 1 hydraulic medium and / or air are discharged from the pressure chamber 10 to the outside.
  • the piston 4 near the leakage gap 22 may have a radial bore 23 (see Fig. 1 and Fig. 2). Via the radial bore 23, (excess) hydraulic medium and / or air can escape from the pressure chamber 10 via the leakage gap 22. The hydraulic medium and the escaping air can escape via a radial through hole 24 in the receiving housing 2 to the environment.
  • the receiving housing 2 serves for fastening the hydraulic tensioner 1 in the engine of a motor vehicle and is formed, for example, from aluminum.
  • the first embodiment shown here has two mounting flanges 25, which each have an opening 26, via which the receiving housing 2, for example. By means of screws, bolts or rivets in the engine is attached.
  • other fastening devices 27 are conceivable.
  • the receiving housing 2, for example, "omitted” and only a fastening device 27 may be provided, which no longer completely surrounds the hydraulic tensioner 1.
  • Such a fastening device 27 may be formed, for example, in the form of a hook, a rod or a clamp.
  • Fig. 2 shows schematically by means of directional arrows the oil circuit of the hydraulic tensioner 1 in a longitudinal sectional view, which corresponds to the longitudinal sectional view shown in Fig. 1.
  • the hydraulic medium or oil is supplied to the hydraulic tensioner 1 via the feed opening 17 from the oil circuit by flowing into the cavity 15 and the reservoir 16 (see arrow P1 for a fluid flow direction).
  • the hydraulic medium Via the passage opening 18 and the non-return valve 19 opening / passing in the flow direction of the hydraulic medium, the hydraulic medium enters the pressure chamber 10, where it leads to an increase in pressure which results in an extension movement of the displacement housing 3 (downward in this figure) (see arrow P2 for FIG an extension direction). If the pressure in the pressure chamber 10 is too great, for example.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the hydraulic tensioner 1, which predominantly corresponds to the first exemplary embodiment of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows the hydraulic tensioner 1 without the receiving housing 2 or without the fastening device 27, and thus only the functional components or the functional unit of the hydraulic tensioner 1, which is also referred to as a mechanical piston locking unit.
  • the second exemplary embodiment shown here does not have a reservoir and check valve arranged downstream of the feed medium in the inflow direction of the hydraulic medium.
  • the feed opening 17 and the passage opening 18 are realized in the same place in this embodiment. So they are combined, which can also be called identical.
  • Both the reservoir and the check valve are in this second exemplary embodiment upstream of the feed opening 17 seen in the flow direction and not shown in this figure.
  • FIGS. 4 to 7 show further exemplary embodiments, which in many aspects are similar to those shown in FIGS. 1 to 3 shown embodiments match. Therefore, only the differences will be discussed below.
  • Fig. 4 and Fig. 5 show a further, third exemplary embodiment, which is shown in a longitudinal sectional view.
  • Fig. 4 shows the hydraulic tensioner 1 in this case in the retracted state
  • Fig. 5 shows the tensioner 1 in the extended state.
  • the piston 4 is designed significantly shorter in the axial direction in this third embodiment and surrounds the locking sleeve 6 is no longer.
  • the piston 4 and the locking sleeve 6 are coaxial, but in the axial direction next to each other or spaced, so to speak, arranged serially in the sliding housing 3.
  • a sleeve 28 is arranged, which serves as a spacer sleeve.
  • the axial total length of the arranged within the sliding housing 3 components can be adjusted.
  • the locking pin 7 is fixedly connected to the sliding housing 3.
  • the latching sleeve 6 is accommodated in the sliding housing 3 in such a way that it can be displaced in the axial direction and rotated about the axis of rotation A. This means that during axial extension of the sliding housing 3, both the sliding housing 3 and the locking sleeve 6 both rotate (also relative and independently zuein-) around the rotation axis A and move axially.
  • FIGS. 1 to 3 are shown is the filling member on the left, that is arranged on a left, a bottom 30 of the sliding housing 3 facing the end of the detent sleeve 6 and the detent sleeve 6 has at this (left) axial end of a step which has a smaller inner diameter than the remaining detent sleeve 6.
  • the locking sleeve 6 has this step at the other (right) axial end, ie, the axial end facing the piston 4, and the filling member 12 is located at this position (see, eg, FIG. 4).
  • the pressure chamber 10 is formed in this embodiment by the sliding housing 3 and the latching sleeve 6.
  • the in Figs. 1 to 3, in particular in Fig. 2, described filling scheme of the pressure chamber with a hydraulic medium remains unchanged.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show a fourth exemplary embodiment of the hydraulic tensioner 1, which differs from that shown in FIGS. 4 and 5, third embodiment differs only in the embodiment of the receiving housing 2.
  • Fig. 6 shows here the hydraulic tensioner 1 in the retracted state
  • Fig. 7 shows the tensioner 1 in the extended state, ie, in the state in which the traction means 9 (see FIG. 1) is stretched.
  • the receiving housing 2 is formed as a closure screw 29.
  • an overall diameter of the piston locking unit is made as small as possible, because a necessary thread root depth must be taken into account for an external thread of the locking screw.
  • the diameter of the piston detent unit increases, which is in a bore in the Inside the locking screw is arranged (see Fig. 6 and Fig. 7), the remaining wall thickness of the locking screw 29 is smaller. If the overall diameter of the piston locking unit is too large, it can either no longer be installed in the desired locking screw 29, or a larger locking screw must be provided which, however, requires more installation space and has a higher weight than the smaller locking screw.
  • the hydraulic medium in this case flows through the radial through-bore 24 into the cavity 15 or the reservoir 16, which is arranged within the piston 4.
  • the check valve 19 opens and the hydraulic medium continues to flow into the pressure chamber 10. Excess hydraulic medium (for example, in the case of excessive pressure in the pressure chamber 10) and / or in the pressure chamber 10 located over the radial bore 23 and the leakage gap 22 are removed from the pressure chamber 10 or escape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

The invention relates to a hydraulic tensioner (1) for a motor vehicle continuous traction drive, comprising a fixed receiving housing (2) and a hollow cylindrical sliding housing (3) arranged such that it slides axially in the receiving housing (2), comprising a fixed piston (4) arranged coaxially in the sliding housing (3), wherein the tensioner (1) is designed as a tensioner that can be removed downwards in the direction of gravity in the operating state, wherein the tensioner (1) has an engaging device (5) that is designed for preventing the sliding housing (3) from being moved back into the receiving housing (2).

Description

Hydraulische upside-down-Spanneinrichtung mit Rasteinrichtung  Hydraulic upside-down clamping device with locking device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Spanneinrichtung / ein hydraulisches Spannelement bzw. einen hydraulischen Spanner für einen Kraftfahrzeug-Endloszugmitteltrieb mit einem Zugmittel, wie einer Kette oder einem Riemen, mit einem feststehenden Aufnahmegehäuse und einem in dem Aufnahmegehäuse axial verschieblich / verschiebbar / verfahrbar angeordneten hohlzylindrischen Verschiebege- häuse und mit einem in dem Verschiebegehäuse koaxial angeordneten, feststehenden Kolben, wobei der Spanner als ein im Betriebszustand in Schwerkraftrichtung gesehen nach unten geneigt ausfahrbarer (upside-down) Spanner ausgebildet ist. The present invention relates to a hydraulic tensioning device / a hydraulic tensioning element or a hydraulic tensioner for a motor vehicle Endloszugmitteltrieb with a traction means, such as a chain or a belt, with a fixed receiving housing and in the receiving housing axially displaceable / displaceable / movable arranged hollow cylindrical Verschiebge - Housing and with a coaxially arranged in the sliding housing, fixed piston, wherein the tensioner is designed as an operating condition in the direction of gravity downwardly inclined extendable (upside-down) tensioner.
Aus dem Stand der Technik sind hydraulische Spannelemente in unterschiedlichen Ausführungsformen bereits hinreichend bekannt. So offenbart bspw. die DE 10 2010 005 613 A1 ein hydraulisches Spannelement für ein Zugmittel, mit einem Kolben, der gegen das Zugmittel angefedert ist und der in einem als Zylinder ausgebildeten Gehäuse linear geführt ist und einen Druckraum begrenzt, in dem ein zum Druckraum hin öffnendes Rückschlagventil und ein vom Druckraum weg öffnendes Überdruckventil verlaufen, wobei zwischen dem Rückschlagventil und dem Überdruckventil ein hydraulisches Drosselelement angeordnet ist. Hydraulic clamping elements in various embodiments are already sufficiently known from the prior art. Thus, for example, DE 10 2010 005 613 A1 discloses a hydraulic tensioning element for a traction means, with a piston which is spring-loaded against the traction means and which is linearly guided in a housing designed as a cylinder and delimits a pressure space in which one towards the pressure chamber opening check valve and an opening from the pressure chamber pressure relief valve, wherein between the check valve and the pressure relief valve, a hydraulic throttle element is arranged.
Aus der DE 10 2010 010 725 A1 ist ferner ein hydraulisches Spannelement mit einer Entlüftungsvorrichtung bekannt. Diese Druckschrift offenbart ein hydraulisches Spann- element für ein Zugmittel, mit einem Kolben, der gegen das Zugmittel angefedert und in einem Gehäuse linear geführt ist und einen Druckraum begrenzt, in dem ein zum Druckraum hin öffnendes Rückschlagventil verläuft, wobei der Kolben mit einer Vorrichtung zur Entlüftung des Druckraumes versehen ist, wobei die Vorrichtung eine den Kolben durchsetzende Entlüftungsöffnung und zwei sich gegenüberliegende Oberflä- chen aufweist, von denen die eine Oberfläche dem Druckraum und die andere Oberfläche der Entlüftungsöffnung zugewandt ist und die einen vom Druckraum bis zur Entlüftungsöffnung verlaufenden Entlüftungskanal begrenzen, wobei die andere Oberfläche auf einem elastisch verformbaren Körper verläuft und bei druckbeaufschlagtem Druckraum derart verformt ist, dass die andere Oberfläche an der einen Oberfläche anliegt und den Entlüftungskanal verschließt. From DE 10 2010 010 725 A1 a hydraulic tensioning element with a ventilation device is also known. This document discloses a hydraulic tensioning element for a traction mechanism, comprising a piston which is spring-loaded against the traction means and linearly guided in a housing and delimits a pressure space in which a non-return valve opens to the pressure chamber, wherein the piston is provided with a device for Venting of the pressure chamber is provided, wherein the device has a piston passing through the vent opening and two opposing surfaces Chen, of which one surface faces the pressure chamber and the other surface of the vent opening and limit a running from the pressure chamber to the vent port venting channel the other surface running on an elastically deformable body and pressurized Pressure chamber is deformed such that the other surface rests against the one surface and closes the vent passage.
Neben den, wie in den vorstehend genannten Druckschriften gezeigten Spannelemen- ten, die ein Zugmittel nach oben spannen, sind aus dem Stand der Technik auch so genannte "upside-down"-Spanneinrichtungen bekannt, welche in einem Betriebszustand in Schwerkraftrichtung gesehen nach unten geneigt ausfahrbar sind. Die„up- side-down"-Spanneinrichtungen sind hierbei so konzipiert, dass ein Leerlaufen eines Druckraums in der Spanneinrichtung im Betrieb verhindert wird. Dadurch wird ein Aus- fallen des Spanners aufgrund von Leerlaufen verhindert. In addition to the Spannelemen- shown in the above-mentioned publications, which tension a traction means up, so-called "upside-down" clamping devices are known from the prior art, which seen in the operating direction in the direction of gravity extendable inclined downwards are. The up-side-down clamping devices are designed in this case so that idling of a pressure chamber in the clamping device during operation is prevented, thereby preventing a failure of the tensioner due to idling.
Im Falle eines solchen nach unten spannenden Spanners verfügen die aus dem Stand der Technik bekannten Spannelemente über keine gerastete Nachstellung, was zu Zahnspringern des Kettentriebs oder anderen Fehlfunktionen führen kann. Darüber hinaus kann in nach unten spannenden Spannelementen mit einer Rasteinrichtung derzeit keine ideale Entlüftung sichergestellt werden, wodurch das dynamische Verhalten des Spannelements beeinträchtigt wird. In the case of such a downwardly tensioning tensioner known from the prior art clamping elements have no ratcheted adjustment, which can lead to tooth jumpers of the chain drive or other malfunction. In addition, in down-exciting clamping elements with a locking device currently no ideal ventilation can be ensured, whereby the dynamic behavior of the clamping element is impaired.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu ver- meiden oder wenigstens zu mildern und insbesondere ein nach unten spannendes hydraulisches Spannelement vorzusehen, welches eine Rasteinheit aufweist, die so ausgestaltet ist, dass ein einwandfreies Spannen des Zugmittels zu jedem beliebigen Zeitpunkt gewährleistet ist, wobei die Kosten, wie Herstellkosten, Rüstkosten etc., bspw. durch einfache Bauteilgeometrien, möglichst gering gehalten werden. The object of the invention is therefore to avoid or at least mitigate the disadvantages of the prior art and, in particular, to provide a downwardly tensioning hydraulic tensioning element which has a detent unit which is designed such that a perfect tensioning of the traction means to each is ensured at any time, the costs such as manufacturing costs, setup costs, etc., for example. By simple component geometries are kept as low as possible.
Die Aufgabe der Erfindung wird bei einem gattungsgemäßen hydraulischen Spannelement / einem gattungsgemäßen Spanner erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Spanner eine Rasteinrichtung aufweist, die zum Behindern / Verhindern eines Wiedereinfahrens des Verschiebegehäuses, z.B. im Fall eines zu geringen Öldrucks, wie bspw. beim Startvorgang, in das Aufnahmegehäuse ausgelegt ist. The object of the invention is achieved in a generic hydraulic tensioner / a generic tensioner according to the invention in that the tensioner has a latching device, which for preventing / preventing re-retraction of the sliding housing, e.g. in the case of too low oil pressure, such as. During the starting process, designed in the receiving housing.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend erläutert. So ist es von Vorteil, wenn die Rasteinrichtung eine Rasthülse und einen zum Zusammenwirken mit der Rasthülse vorgesehenen Raststift / Pin aufweist, wobei der Raststift durch die Rasthülse, etwa über eine Nut, geführt wird. Hierbei hat es sich als be- sonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Rasthülse eine spiralförmig umlaufende Aussparung / Nut aufweist, in die der Raststift hineinragt / vorsteht. Advantageous embodiments are claimed in the subclaims and are explained below. Thus, it is advantageous if the latching device has a latching sleeve and a locking pin / pin provided for cooperation with the latching sleeve, wherein the latching pin is guided by the latching sleeve, for instance via a groove. In this case, it has proven to be particularly advantageous if the latching sleeve has a spiral-shaped recess / groove into which the latching pin projects / protrudes.
Eine solche Ausgestaltung der Rasteinrichtung ermöglicht ein einwandfreies Spannen des Zugmittels zu jedem beliebigen Zeitpunkt und beeinträchtigt darüber hinaus die Dämpfung des Spannelementes nicht. Des Weiteren sind keine aufwändigen Rastnutengeometrien mehr vorzusehen, wie bspw. bei vergleichbaren Lösungen, welche in ihrem dynamischen Verhalten Schwächen aufweisen. Such an embodiment of the locking device allows proper tensioning of the traction means at any time and also does not affect the damping of the clamping element. Furthermore, no elaborate Rastnutengeometrien be provided more, such as, for example, in comparable solutions, which have weaknesses in their dynamic behavior.
Eine mögliche Ausführungsform sieht vor, dass sich der Kolben die Rasthülse umgrei- fend bis zu einem Boden des Verschiebegehäuses erstreckt. Bei dieser Ausführungsform ist die Rasthülse innerhalb des Kolbens angeordnet, während das Verschiebegehäuse außerhalb des Kolbens angeordnet ist. A possible embodiment provides that the piston extends the detent sleeve circumferentially fend to a bottom of the sliding housing. In this embodiment, the locking sleeve is disposed within the piston, while the sliding housing is disposed outside of the piston.
Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Rasthülse mit dem Verschiebege- häuse (fest) verbunden ist und der Raststift mit dem Kolben (fest) verbunden ist. It has proved to be advantageous if the latching sleeve is connected to the sliding housing (fixed) and the latching pin is connected to the piston (fixed).
Dadurch ist die axiale Verschiebung des Verschiebegehäuses relativ zu dem feststehenden Kolben festgelegt / definiert. Bei dieser Ausführungsform rotiert die Rasthülse beim axialen Ausfahren des Verschiebegehäuses um eine Rotationsachse, während der feststehende Raststift in der spiralförmigen Nut geführt ist.  As a result, the axial displacement of the sliding housing is defined / defined relative to the fixed piston. In this embodiment, the locking sleeve rotates during the axial extension of the sliding housing about an axis of rotation, while the fixed locking pin is guided in the spiral groove.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die Rasthülse und der Kolben in Axialrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind. Dadurch ist der Kolben in seiner Axiallänge deutlich verkürzt und weist eine sehr einfach zu fertigende Geometrie auf. Durch die vereinfachte Herstellung können Kosten reduziert werden. Another embodiment provides that the latching sleeve and the piston are arranged spaced apart in the axial direction. As a result, the piston is significantly shortened in its axial length and has a very easy to manufacture geometry. The simplified manufacturing can reduce costs.
Hierbei hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn der Raststift fest mit dem Verschiebegehäuse verbunden ist. Hierbei verdrehen sich das Verschiebegehäuse zusammen mit dem Raststift und die Rasthülse beim axialen Ausfahren um eine Rotationsachse relativ und unabhängig zueinander, wobei der Raststift in der Nut der Rasthülse geführt ist. It has been found to be advantageous if the locking pin is firmly connected to the sliding housing. Here, the sliding housing rotate together with the locking pin and the locking sleeve during axial extension about an axis of rotation relative and independent to each other, wherein the locking pin is guided in the groove of the locking sleeve.
Bei dieser Ausführungsform hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Kolben und die Rasthülse in Axialrichtung über eine zwischen ihnen angeordnete Hülse zueinander beabstandet sind. In this embodiment, it has been found to be advantageous if the piston and the locking sleeve are spaced apart in the axial direction via a sleeve arranged between them.
Die Hülse dient hierbei vorzugsweise als Abstandshülse, über die die axiale Gesamtlänge der innerhalb des Verschiebegehäuses axial aneinandergereiht angeordneten Bauteile, nämlich die Rasthülse, die Hülse und der Kolben, einfach und kostengünstig an die gewünschte axiale Gesamtlänge des hydraulischen Spanners angepasst werden kann. The sleeve preferably serves as a spacer sleeve over which the axial total length of the axially arranged within the sliding housing arranged components, namely the detent sleeve, the sleeve and the piston, can be easily and inexpensively adapted to the desired axial total length of the hydraulic tensioner.
Ferner hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verschiebegehäuse beim axia- len Ausfahren zusätzlich zur axialen Verschiebung, durch die Rasteinrichtung um eine Rotationsachse des Verschiebegehäuses rotiert / dreht. Furthermore, it has proven to be advantageous if the sliding housing in axial extension in addition to the axial displacement rotates / rotates by the latching device about an axis of rotation of the sliding housing.
Eine mögliche vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass der Kolben zusammen mit dem Verschiebegehäuse einen Druckraum ausbildet. Alternativ kann der Druckraum auch durch das Verschiebegehäuse und die Rasthülse ausgebildet sein. Durch Befüllung dieses Druckraums mit einem Hydraulikmedium, wie bspw. Öl, wird die axiale Verschiebung / Verlagerung des Verschiebegehäuses realisiert. Hierbei kann es ferner von Vorteil sein, wenn innerhalb des Kolbens und/oder des Druckraums eine Druckfeder angeordnet ist. Diese gewährleistet die Funktion des Spanners auch bei bspw. zu geringem Öldruck, indem sie verhindert, dass sich das Verschiebegehäuse wieder in Richtung des Kolbens verschiebt. Das Öl im Druckraum übernimmt eine dämpfende Funktion. A possible advantageous embodiment provides that the piston forms a pressure chamber together with the sliding housing. Alternatively, the pressure chamber can also be formed by the sliding housing and the locking sleeve. By filling this pressure chamber with a hydraulic medium, such as. Oil, the axial displacement / displacement of the sliding housing is realized. It may also be advantageous if a compression spring is disposed within the piston and / or the pressure chamber. This ensures the function of the tensioner even if, for example, too low oil pressure, by preventing the sliding housing moves back in the direction of the piston. The oil in the pressure chamber takes on a dampening function.
Zum Befüllen des Druckraums mit einem Druckmedium, wie bspw. Öl, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass der Kolben eine Zuführöffnung und/oder eine Durchgangsöffnung aufweist. Über diese kann, insbesondere beim Starten des Motors, dem Druckraum ein Hydraulikmedium zugeführt werden. Als weiterer Vorteil hat sich herausgestellt, wenn zwischen dem Verschiebegehäuse und dem Kolben zum Abführen von (überschüssigem) Hydraulikmedium aus dem Druckraum ein Leckspalt ausgebildet ist. Über diesen kann das Hydraulikmedium aus dem Druckraum abgeführt werden und über entsprechende Kanäle und Öffnungen dem Ölkreislauf rückgeführt werden. Über den Leckspalt wird somit eine Dämpfungscharakteristik des Spanners eingestellt. To fill the pressure chamber with a pressure medium, such as, for example, oil, it has been found to be advantageous for the piston to have a feed opening and / or a passage opening. About this can, in particular when starting the engine, the pressure chamber, a hydraulic medium can be supplied. Another advantage has been found when a leakage gap is formed between the sliding housing and the piston for discharging (excess) hydraulic medium from the pressure chamber. About this, the hydraulic medium can be removed from the pressure chamber and be returned to the oil circuit via appropriate channels and openings. Over the leakage gap thus an attenuation characteristic of the tensioner is adjusted.
Die Ausbildung des Leckspalts dient vorteilhafterweise zusätzlich auch zur Entlüftung des Druckraums. Hierüber ist eine quasi ideale Entlüftung des Spanners realisiert, wodurch das dynamische Kennfeld des Spanners beträchtlich verbessert wird. The formation of the leakage gap advantageously also serves to vent the pressure chamber. This is a quasi ideal venting of the tensioner realized, whereby the dynamic characteristic of the tensioner is considerably improved.
Bei hydraulischen Spannern mit Spannrichtung in Schwerkraftrichtung nach unten geneigt ist es erforderlich, einen funktionierenden Ölkreislauf sicherzustellen. Das bedeutet, dass der Druckraum und der Leckspalt so angeordnet und ausgebildet sein müssen, dass der Druckraum im Betrieb in der Spannrichtung nach unten nicht leerläuft und dadurch einen Ausfall des Spanners verursacht. With hydraulic tensioners with clamping direction in the direction of gravity inclined downwards, it is necessary to ensure a functioning oil circuit. This means that the pressure chamber and the leak gap must be arranged and designed so that the pressure chamber during operation in the tensioning direction downwards does not run empty, thereby causing a failure of the tensioner.
Eine mögliche Ausführungsform sieht vor, dass das Aufnahmegehäuse als eine Verschlussschraube ausgebildet ist. One possible embodiment provides that the receiving housing is designed as a closure screw.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass ein Füllbauteil / Volumenre- duzierer in dem Druckraum vorhanden ist, welches bspw. als Patrone ausgebildet ist. A further advantageous embodiment provides that a filling component / volume reducer is present in the pressure space, which is formed, for example, as a cartridge.
Mögliche weitere vorteilhafte Ausführungsformen sehen vor, dass der Kolben eine leckspaltnahe Radialbohrung aufweist und/oder dass der Zuführöffnung in Zuführrichtung gesehen ein Rückschlagventil nachgeschaltet ist. Die leckspaltnahe Radialbohrung erleichtert das Abführen von (überschüssigem) Hydraulikmedium aus dem Druckraum. Das Rückschlagventil verhindert ein Zurücklaufen des Hydraulikmediums aus dem Druckraum in die Zuführleitung. Possible further advantageous embodiments provide that the piston has a radial bore close to the leakage gap and / or that a check valve is connected downstream of the supply opening in the feed direction. The radial gap close to the gap facilitates the removal of (excess) hydraulic medium from the pressure chamber. The check valve prevents a backflow of the hydraulic medium from the pressure chamber into the supply line.
Mit anderen Worten besteht die Erfindung darin, dass ein hydraulischer, nach unten spannender Spanner, wie bspw. eine hydraulische Kettenspanneinheit, vorgesehen ist, welcher über eine Rastfunktion verfügt. Diese Rastfunktion wird über eine Rasthülse und einen in die Geometrie der Rasthülse eingreifenden Pin realisiert. Durch die Ausbildung eines Leckspalts zwischen dem Verschiebegehäuse und dem Kolben wird die Dämpfung des Spanners erzeugt. Darüber hinaus weist der Spanner eine Ölzufüh- rung auf, über die der Spanner mit Öl beim Kaltstart versorgt wird. Ferner dient der Leckspalt zur Entlüftung (und zum Ölablauf), indem er die Luft aus dem Druckraum bzw. Hochdruckraum entweichen lässt, aber auch das Leckageöl bzw. Hydraulikmedium hierüber in den Ölkreislauf zurückführt. Ein solcher Spanner eignet sich bspw. zum Einbau in eine Verschlussschraube oder ein (Befestigungs-/Aufnahme-) Ge- häuse, wenn eine nach unten spannende hydraulische Kettenspanneinheit mit Rastfunktion benötigt wird. Die Rastfunktion wird hierbei vorzugsweise mechanisch mittels Zusammenwirken einer Rasthülse mit einer Rastrille und einem Raststift realisiert, weshalb die Funktionseinheit des Spanners ohne das Aufnahmegehäuse auch als mechanische Kolbenrasteinheit bezeichnet werden kann. In other words, the invention consists in that a hydraulic, downwardly exciting tensioner, such as, for example, a hydraulic chain tensioning unit, provided is, which has a locking function. This locking function is realized via a latching sleeve and a pin engaging in the geometry of the latching sleeve. By forming a leakage gap between the sliding housing and the piston, the damping of the tensioner is generated. In addition, the tensioner has an oil feed, which supplies the tensioner with oil during a cold start. Furthermore, the leakage gap is used for venting (and oil drainage) by allowing the air to escape from the pressure chamber or high-pressure chamber, but also to recirculate the leakage oil or hydraulic medium over it into the oil circuit. Such a tensioner is suitable, for example, for installation in a locking screw or a (fastening / receiving) housing if a downwardly tensioning hydraulic chain tensioning unit with a latching function is required. The latching function is preferably realized mechanically by means of cooperation of a latching sleeve with a latching groove and a latching pin, which is why the functional unit of the tensioner without the receiving housing can also be referred to as a mechanical piston latching unit.
Man könnte auch sagen, dass sich die Erfindung auf einen hydraulischen Spanner für Kettenantriebe bezieht, mit dem Ziel, einen so genannten "upside-down"-Spanner vorzusehen, welcher über eine Rastvorrichtung verfügt, wobei der Kolben feststeht und ein verschiebliches Gehäuse aufweist. Die Erfindung umfasst einen Spanner mit einer spiralförmig umlaufenden Rastrille bzw. Nut und einem Leckspalt zur Entlüftung. It could also be said that the invention relates to a hydraulic tensioner for chain drives, with the aim of providing a so-called "upside-down" tensioner, which has a locking device, wherein the piston is fixed and has a displaceable housing. The invention comprises a tensioner with a spirally encircling locking groove or groove and a leakage gap for venting.
Alternativ kann das hier als ein„Verschiebegehäuse" bezeichnete axial bewegliche Bauteil auch als ein hohlzylindrischer Kolben bezeichnet / angesehen werden, welcher über ein innenliegendes, feststehendes Gehäuse geführt wird, wobei dieses festste- hende Gehäuse dem hier als feststehender„Kolben" bezeichneten Bauteil entspricht. Alternatively, the axially movable component referred to herein as a "sliding housing" may also be referred to as a hollow cylindrical piston guided over an internal, fixed housing, this stationary housing corresponding to the component referred to herein as a fixed "piston".
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des hydraulischen Spanners ermöglicht ein sehr einfaches und robustes Design / Ausgestaltung dessen. Somit ist es auch möglich, auf bereits existierende Komponenten zurückzugreifen, wodurch Werkzeugkos- ten, Rüstkosten, Einzelteilkosten etc. eingespart werden können. Darüber hinaus kann sich dadurch die Endmontage auf nur wenige Komponenten beschränken, nämlich den hydraulischen Spanner und einer Aufnahme zur Befestigung im Motor, wie bspw. das Aufnahmegehäuse. Darüber hinaus könnte der hydraulische Spanner auch direkt in einem Motor verbaut werden. In diesem Fall kann auf das Aufnahmegehäuse verzichtet werden. Ferner ist es denkbar, dass statt einem Aufnahmegehäuse ein nicht mehr umgreifendes Befesti- gungsbauteil, wie bspw. ein Haken, eine Stange, oder eine Schelle, vorgesehen ist. The inventive design of the hydraulic tensioner allows a very simple and robust design / refinement. Thus, it is also possible to resort to existing components, whereby tooling costs, setup costs, item costs, etc. can be saved. In addition, this may limit the final assembly to only a few components, namely the hydraulic tensioner and a receptacle for attachment in the engine, such as the receiving housing. In addition, the hydraulic tensioner could also be installed directly in an engine. In this case, can be dispensed with the receiving housing. Furthermore, it is conceivable that, instead of a receiving housing, a fastening component no longer encompassing, such as, for example, a hook, a rod, or a clamp, is provided.
Darüber hinaus kann der hydraulische Spanner als Baugruppe einfach und zerfallsicher transportiert und gelagert werden, da er ein in sich geschlossenes System darstellt. In addition, the hydraulic tensioner can be transported and stored as an assembly simple and decay-safe, since it represents a self-contained system.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe von Figuren näher erläutert, in denen unterschiedliche Ausführungsformen dargestellt sind. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with the aid of figures, in which different embodiments are shown. Show it:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht eines hydraulischen Spanners in einer ersten Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a hydraulic tensioner in a first
Ausführungsform;  embodiment;
Fig. 2 die Längsschnittansicht des hydraulischen Spanners aus Fig. 1 mit eingezeichnetem Ölkreislauf; Fig. 3 eine Längsschnittansicht des hydraulischen Spanners in einer zweiten Ausführungsform; FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner of FIG. 1 with the oil circuit shown; FIG. Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in a second embodiment;
Fig. 4 eine Längsschnittansicht des hydraulischen Spanners in einer dritten Ausführungsform im eingefahrenen Zustand; Fig. 4 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in a third embodiment in the retracted state;
Fig. 5 eine Längsschnittansicht des hydraulischen Spanners in der dritten Ausführungsform im ausgefahrenen Zustand; Fig. 5 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in the third embodiment in the extended state;
Fig. 6 eine Längsschnittansicht des hydraulischen Spanners in einer vierten Ausführungsform im eingefahrenen Zustand; und Fig. 6 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in a fourth embodiment in the retracted state; and
Fig. 7 eine Längsschnittansicht des hydraulischen Spanners in der vierten Ausführungsform im ausgefahrenen Zustand. Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen nur dem Verständnis der Erfindung. Gleiche Elemente sind hierbei mit denselben Bezugszeichen versehen. Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele können auch in den anderen Ausführungsbeispielen realisiert werden. Sie sind also untereinander austauschbar. Fig. 7 is a longitudinal sectional view of the hydraulic tensioner in the fourth embodiment in the extended state. The figures are merely schematic in nature and are only for the understanding of the invention. The same elements are provided with the same reference numerals. Features of the individual embodiments can also be realized in the other embodiments. So they are interchangeable.
Fig. 1 zeigt eine Längsschnittansicht einer ersten beispielhaften Ausführungsform eines hydraulischen Spanners 1 , welcher über ein Aufnahmegehäuse 2 in einen Motor eingebaut werden kann. In dem Aufnahmegehäuse 2 ist ein hohlzylindrisches Verschiebegehäuse 3 axial verschieblich bzw. linear verfahrbar angeordnet. In dem Verschiebegehäuse 3 ist ein Kolben 4 koaxial zu dem Verschiebegehäuse 3 angeordnet. Im Gegensatz zu dem Verschiebegehäuse 3 ist dieser Kolben 4 feststehend. Der Spanner 1 weist ferner eine Rasteinrichtung 5 auf, welche ein Wiedereinfahren des Verschiebegehäuses 3 in das Aufnahmegehäuse 2 in einem Betriebszustand verhindern soll. Die Rasteinrichtung 5 besteht aus einer Rasthülse 6, die in der hier gezeigten ersten Ausführungsform fest mit dem Verschiebegehäuse 3 verbunden ist, und einem Raststift bzw. Pin 7, der mit dem Kolben 4 fest verbunden ist. Die Rast- hülse 6 weist eine spiralförmig oder wendeiförmig über ihren Umfang verlaufendeFig. 1 shows a longitudinal sectional view of a first exemplary embodiment of a hydraulic tensioner 1, which can be installed via a receiving housing 2 in a motor. In the receiving housing 2, a hollow cylindrical sliding housing 3 is arranged axially displaceable or linearly movable. In the sliding housing 3, a piston 4 is arranged coaxially with the sliding housing 3. In contrast to the sliding housing 3, this piston 4 is fixed. The tensioner 1 further comprises a latching device 5, which is intended to prevent a re-insertion of the sliding housing 3 in the receiving housing 2 in an operating condition. The latching device 5 consists of a latching sleeve 6, which is fixedly connected in the first embodiment shown here with the sliding housing 3, and a locking pin or pin 7 which is fixedly connected to the piston 4. The latching sleeve 6 has a spiral or helical shape extending over its circumference
Aussparung bzw. Nut 8 auf, in welche der von dem Kolben 4 radial nach innen vorstehende Raststift 7 hineinragt bzw. vorsteht. Beim Ausfahren des Verschiebegehäuses 3 zum Spannen eines Zugmittels 9 (schematisch dargestellt) wird der Raststift 7 in der Nut 8 geführt. Durch die spiralförmig umlaufende Ausgestaltung der Nut 8 wird das Verschiebegehäuse 3 bei einem Ausfahrvorgang zusätzlich zur axialen Verschiebung zusammen mit der Rasthülse 6 auch noch um eine Rotationsachse A gedreht. Recess or groove 8, in which projects from the piston 4 radially inwardly projecting locking pin 7 projects or projects. When extending the sliding housing 3 for tensioning a pulling means 9 (shown schematically), the locking pin 7 is guided in the groove 8. Due to the spirally encircling configuration of the groove 8, the sliding housing 3 is also rotated about an axis of rotation A in an extension operation in addition to the axial displacement together with the latching sleeve 6.
Der Kolben 4 ist hohlzylindrisch ausgestaltet und sein innenliegender Hohlraum dient als Druckraum 10, weicher auch als Hochdruckraum bezeichnet werden kann. Der Druckraum 10 wird auf einer Seite durch das Verschiebegehäuse 3 begrenzt. Innerhalb des Kolbens 4 bzw. des Druckraums 10 ist eine Druckfeder 1 1 angeordnet, über die eine Rückstellung bzw. ein Wiedereinfahren des Verschiebegehäuses 3, insbe- sondere bei zu geringem Öldruck im Druckraum 10, verhindert wird. In dem Druckraum 10 ist in der hier gezeigten beispielhaften Ausführungsform an der dem ausfahrenden Ende des Verschiebegehäuses 3 zugewandten Seite ein Füllbauteil / ein Volu- menreduzierer 12 angeordnet, welches/welcher dazu dient, das Volumen des Druck- raums 10 zu verkleinern. Ein solches Füllbauteil 12 kann bspw. in Form einer Patrone 13 ausgeführt sein und über die Druckraumvolumenreduzierung hinaus, der Druckfeder 1 1 als Anschlags- bzw. Anlagefläche dienen, weshalb es auch als Federabstützbauteil 14 bezeichnet werden kann. Die Patrone 13 als das Füllbauteil 12 zu verwenden stellt eine kostengünstige Variante für das Füllbauteil 12 dar, weil die Patrone 13 in der Industrie bereits an anderer Stelle eingesetzt wird und in hohen Stückzahlen hergestellt werden kann. Durch eine Reduzierung des Druckraumvolumens wird weniger Hydraulikmedium benötigt, um in dem Druckraum 10 den gleichen Druck zu erzeugen wie in einem Druckraum mit grö- ßerem Volumen. The piston 4 is designed as a hollow cylinder and its inner cavity serves as a pressure chamber 10, softer can also be referred to as a high-pressure chamber. The pressure chamber 10 is bounded on one side by the sliding housing 3. Within the piston 4 and the pressure chamber 10, a compression spring 1 1 is arranged, via which a provision or a re-retraction of the sliding housing 3, in particular especially at too low oil pressure in the pressure chamber 10, is prevented. In the exemplary embodiment shown here, a filling component / a volume reducer 12, which serves to reduce the volume of the pressure chamber 10, is arranged in the pressure chamber 10 in the exemplary embodiment shown here on the side facing the extending end of the displacement housing 3. Such a filling component 12 may be embodied, for example, in the form of a cartridge 13 and serve beyond the pressure chamber volume reduction, the compression spring 1 1 as stop or contact surface, which is why it can also be referred to as Federabstützbauteil 14. To use the cartridge 13 as the filling member 12 is a cost effective variant for the filling member 12 because the cartridge 13 is already used elsewhere in the industry and can be manufactured in high volumes. By reducing the pressure chamber volume, less hydraulic medium is required in order to produce the same pressure in the pressure chamber 10 as in a pressure chamber having a larger volume.
Auf der dem geschlossenen Ende des Verschiebegehäuses 3 abgewandten Seite / Ende des Kolbens 4 befindet sich ein Hohlraum 15, welcher als Reservoir 16 für ein Hydraulikmedium, wie bspw. Öl dient. Das Reservoir 16 ist über eine Zuführöffnung 17 mit einem Ölkreislauf (z.B. von einem Motor) verbunden. Über die Zuführöffnung 17 wird das Hydraulikmedium dem hydraulischen Spanner 1 zugeführt. Auf dem der Zuführöffnung 17 abgewandten Ende des Hohlraums 15 befindet sich eine Durchgangsöffnung 18, welche den Hohlraum 15 bzw. das Reservoir 16 mit dem Druckraum 10 fluidleitend verbindet. Diese Öffnung kann wahlweise, wie in dieser ersten Ausfüh- rungsform des hydraulischen Spanners 1 gezeigt, über ein Rückschlagventil 19 so verschlossen sein, dass ein Hydraulikmedium nur von dem Hohlraum 15 in den Druckraum 10, jedoch nicht aus dem Druckraum 10 in den Hohlraum 15 fließen kann. Das Reservoir 16 stellt gleichzeitig einen zusätzlichen Ölvorrat beim Motorkaltstart bereit. On the side facing away from the closed end of the sliding housing 3 / end of the piston 4 is a cavity 15 which serves as a reservoir 16 for a hydraulic medium, such as, for example, oil. The reservoir 16 is connected to an oil circuit (e.g., from a motor) via a supply port 17. Via the feed opening 17, the hydraulic medium is supplied to the hydraulic tensioner 1. On the feed opening 17 facing away from the end of the cavity 15 is a passage opening 18, which connects the cavity 15 and the reservoir 16 to the pressure chamber 10 in a fluid-conducting manner. This opening can optionally, as shown in this first embodiment of the hydraulic tensioner 1, be closed by a check valve 19 such that a hydraulic medium flows only from the cavity 15 into the pressure chamber 10, but not from the pressure chamber 10 into the cavity 15 can. The reservoir 16 simultaneously provides an additional supply of oil at engine cold start.
Zwischen einer äußeren Umfangsfläche 20 des Kolbens 4 und einer inneren Um- fangsfläche 21 des Verschiebegehäuses 3 ist ein sogenannter Leckspalt 22 ausgebildet. Über diesen Leckspalt 22 kann zur Einstellung der Dämpfungscharakteristik des Spanners 1 Hydraulikmedium und/oder Luft aus dem Druckraum 10 nach außen abgeführt werden. Um das Abführen, insbesondere von dem Hydraulikmedium, aber auch von überschüssiger Luft zu erleichtern, kann der Kolben 4 nahe des Leckspalts 22 eine Radialbohrung 23 aufweisen (siehe Fig. 1 und Fig. 2). Über die Radialbohrung 23 kann (überschüssiges) Hydraulikmedium und/oder Luft aus dem Druckraum 10 über den Leckspalt 22 entweichen. Das Hydraulikmedium und die entweichende Luft können über eine Radialdurchgangsbohrung 24 in dem Aufnahmegehäuse 2 zur Umgebung hin entweichen. Das Aufnahmegehäuse 2 dient zur Befestigung des hydraulischen Spanners 1 in dem Motor eines Kraftfahrzeugs und ist bspw. aus Aluminium ausgebildet. Zur Befestigung in dem Motor verfügt die hier gezeigte erste Ausführungsform über zwei Befestigungsflansche 25, welche jeweils über eine Öffnung 26 verfügen, über die das Aufnahmegehäuse 2 bspw. mit Hilfe von Schrauben, Bolzen oder Nieten in dem Motor befestigt wird. Alternativ sind auch andere Befestigungsvorrichtungen 27 denkbar. So kann das Aufnahmegehäuse 2 bspw. auch "entfallen" und lediglich eine Befestigungsvorrichtung 27 vorgesehen sein, welche den hydraulischen Spanner 1 nicht mehr vollständig umgreift. Eine solche Befestigungsvorrichtung 27 kann bspw. in Form eines Hakens, einer Stange oder einer Schelle ausgebildet sein. Between an outer circumferential surface 20 of the piston 4 and an inner circumferential surface 21 of the sliding housing 3, a so-called leakage gap 22 is formed. About this leakage gap 22 can be used to adjust the damping characteristic of Spanners 1 hydraulic medium and / or air are discharged from the pressure chamber 10 to the outside. In order to facilitate the removal, in particular of the hydraulic medium, but also of excess air, the piston 4 near the leakage gap 22 may have a radial bore 23 (see Fig. 1 and Fig. 2). Via the radial bore 23, (excess) hydraulic medium and / or air can escape from the pressure chamber 10 via the leakage gap 22. The hydraulic medium and the escaping air can escape via a radial through hole 24 in the receiving housing 2 to the environment. The receiving housing 2 serves for fastening the hydraulic tensioner 1 in the engine of a motor vehicle and is formed, for example, from aluminum. For attachment in the engine, the first embodiment shown here has two mounting flanges 25, which each have an opening 26, via which the receiving housing 2, for example. By means of screws, bolts or rivets in the engine is attached. Alternatively, other fastening devices 27 are conceivable. Thus, the receiving housing 2, for example, "omitted" and only a fastening device 27 may be provided, which no longer completely surrounds the hydraulic tensioner 1. Such a fastening device 27 may be formed, for example, in the form of a hook, a rod or a clamp.
Fig. 2 zeigt schematisch mit Hilfe von Richtungspfeilen den Ölkreislauf des hydraulischen Spanners 1 in einer Längsschnittansicht, welche der in Fig. 1 gezeigten Längsschnittansicht entspricht. Das Hydraulikmedium bzw. Öl wird dem hydraulischen Spanner 1 über die Zuführöffnung 17 aus dem Ölkreislauf zugeführt, indem es in den Hohlraum 15 bzw. das Reservoir 16 fließt (siehe Pfeil P1 für eine Fluidflussrichtung). Über die Durchgangsöffnung 18 und das in Strömungsrichtung des Hydraulikmediums öffnende / durchlassende Rückschlagventil 19 gelangt das Hydraulikmedium in den Druckraum 10, wo es zu einem Druckanstieg führt, welcher in einer Ausfahrbewegung des Verschiebegehäuses 3 (in dieser Abbildung nach unten) resultiert (siehe Pfeil P2 für eine Ausfahrrichtung). Wird der Druck in dem Druckraum 10 zu groß, bspw. durch eine Rückfederung des Verschiebegehäuses 3, kann überschüssiges Hydraulikmedium und/oder im Druckraum 10 befindliche Luft über die Radialbohrung 23 (siehe Pfeil P3 für eine Luftflussrichtung) und den Leckspalt 22 (siehe Pfeil P4 für eine Luftflussrichtung) aus dem Druckraum 10 abgeführt werden bzw. entweichen. Die entweichende Luft wird dann über die Radialdurchgangsbohrung 24 in dem Aufnahmegehäuse 2 nach außen abgeführt bzw. kann durch diese nach außen entweichen, und das abgeführte Hydraulikmedium, welches auch als Leckageöl bezeichnet werden kann, wird über die Radialdurchgangsbohrung 24 dem Ölkreislauf zurückgeführt (siehe Pfeil P5 für einen Leckageölfluss). Insbesondere das Vorhandensein des Leckspalts 22 ermöglicht bzw. erzeugt eine Dämpfung des hydraulischen Spanners 1 . Fig. 3 zeigt eine zweite beispielhafte Ausführungsform des hydraulischen Spanners 1 , welche überwiegend der ersten beispielhaften Ausführungsform aus Fig. 1 entspricht. Fig. 3 zeigt den hydraulischen Spanner 1 ohne das Aufnahmegehäuse 2 bzw. ohne die Befestigungsvorrichtung 27, und somit nur die funktionalen Komponenten bzw. die Funktionseinheit des hydraulischen Spanners 1 , welche auch als mechanische Kol- benrasteinheit bezeichnet wird. Ein weiterer Unterschied zur ersten gezeigten Ausführungsform in Fig. 1 besteht darin, dass die hier gezeigte zweite beispielhafte Ausführungsform kein in Einströmrichtung des Hydraulikmediums der Zuführöffnung 17 nachgeschaltetes Reservoir und Rückschlagventil aufweist. Die Zuführöffnung 17 und die Durchgangsöffnung 18 sind in dieser Ausführungsform an derselben Stelle realisiert. Sie sind also kombiniert, was man auch als identisch bezeichnen kann. Fig. 2 shows schematically by means of directional arrows the oil circuit of the hydraulic tensioner 1 in a longitudinal sectional view, which corresponds to the longitudinal sectional view shown in Fig. 1. The hydraulic medium or oil is supplied to the hydraulic tensioner 1 via the feed opening 17 from the oil circuit by flowing into the cavity 15 and the reservoir 16 (see arrow P1 for a fluid flow direction). Via the passage opening 18 and the non-return valve 19 opening / passing in the flow direction of the hydraulic medium, the hydraulic medium enters the pressure chamber 10, where it leads to an increase in pressure which results in an extension movement of the displacement housing 3 (downward in this figure) (see arrow P2 for FIG an extension direction). If the pressure in the pressure chamber 10 is too great, for example. By a springback of the sliding housing 3, excess hydraulic fluid and / or in the pressure chamber 10 located air via the radial bore 23 (see Arrow P3 for an air flow direction) and the leakage gap 22 (see arrow P4 for an air flow direction) are discharged from the pressure chamber 10 and escape. The escaping air is then discharged via the radial through hole 24 in the receiving housing 2 to the outside or can escape through this outwards, and the discharged hydraulic medium, which can also be referred to as leakage oil, is returned to the oil circuit via the radial through-bore 24 (see arrow P5 for a leakage oil flow). In particular, the presence of the leak gap 22 enables or generates a damping of the hydraulic tensioner 1. FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the hydraulic tensioner 1, which predominantly corresponds to the first exemplary embodiment of FIG. 1. FIG. 3 shows the hydraulic tensioner 1 without the receiving housing 2 or without the fastening device 27, and thus only the functional components or the functional unit of the hydraulic tensioner 1, which is also referred to as a mechanical piston locking unit. A further difference from the first embodiment shown in FIG. 1 is that the second exemplary embodiment shown here does not have a reservoir and check valve arranged downstream of the feed medium in the inflow direction of the hydraulic medium. The feed opening 17 and the passage opening 18 are realized in the same place in this embodiment. So they are combined, which can also be called identical.
Sowohl das Reservoir als auch das Rückschlagventil sind in dieser zweiten beispielhaften Ausführungsform in Strömungsrichtung gesehen der Zuführöffnung 17 vorgeschaltet und in dieser Figur nicht gezeigt. Both the reservoir and the check valve are in this second exemplary embodiment upstream of the feed opening 17 seen in the flow direction and not shown in this figure.
Die Fign. 4 bis 7 zeigen weitere beispielhafte Ausführungsformen, die in vielen Aspekten mit den in den Fign. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen übereinstimmen. Daher wird im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen. Fig. 4 und Fig. 5 zeigen eine weitere, dritte beispielhafte Ausführungsform, die in einer Längsschnittansicht dargestellt ist. Fig. 4 zeigt den hydraulischen Spanner 1 hierbei im eingefahrenen Zustand, während Fig. 5 den Spanner 1 im ausgefahrenen Zustand zeigt. Im Unterschied zu den in den Fign. 1 bis 3 dargestellten ersten und zweiten Ausführungsformen, ist der Kolben 4 in dieser dritten Ausführungsform in axialer Richtung deutlich kürzer ausgestaltet und umgibt die Rasthülse 6 nicht mehr. In dieser Ausführungsform sind der Kolben 4 und die Rasthülse 6 koaxial, aber in axialer Richtung nebeneinander bzw. beabstandet, sozusagen seriell in dem Verschiebegehäuse 3 angeordnet. Zwischen dem Kolben 4 und der Rasthülse 6 ist eine Hülse 28 angeordnet, die als Abstandshülse dient. Dadurch ist ein Gesamtdurchmesser der Kolbenrasteinheit kleiner als ein Gesamtdurchmesser der Kolbenrasteinheit in der ersten bzw. zweiten Ausführungsform (siehe Fign. 1 bis 3) und ist sich somit auch in kleineren Bauräumen, wie bspw. in einer Verschlussschraube (siehe Fign. 6 und 7), einsetz- bar. The Fign. FIGS. 4 to 7 show further exemplary embodiments, which in many aspects are similar to those shown in FIGS. 1 to 3 shown embodiments match. Therefore, only the differences will be discussed below. Fig. 4 and Fig. 5 show a further, third exemplary embodiment, which is shown in a longitudinal sectional view. Fig. 4 shows the hydraulic tensioner 1 in this case in the retracted state, while Fig. 5 shows the tensioner 1 in the extended state. In contrast to the in Figs. 1 to 3 shown first and second Embodiments, the piston 4 is designed significantly shorter in the axial direction in this third embodiment and surrounds the locking sleeve 6 is no longer. In this embodiment, the piston 4 and the locking sleeve 6 are coaxial, but in the axial direction next to each other or spaced, so to speak, arranged serially in the sliding housing 3. Between the piston 4 and the locking sleeve 6, a sleeve 28 is arranged, which serves as a spacer sleeve. As a result, an overall diameter of the piston locking unit is smaller than an overall diameter of the piston locking unit in the first or second embodiment (see Figures 1 to 3) and is thus also in smaller installation spaces, such as in a closure screw (see Figures 6 and 7). , can be used.
Über die Axiallänge der Hülse 28 kann die axiale Gesamtlänge der innerhalb des Verschiebegehäuses 3 angeordneten Komponenten angepasst werden. In dieser dritten Ausführungsform ist der Raststift 7 fest mit dem Verschiebegehäuse 3 verbunden. Die Rasthülse 6 ist dem Verschiebegehäuse 3 so aufgenommen, dass sie in Axialrichtung verschiebbar und um die Rotationsachse A verdrehbar ist. Das bedeutet, dass beim axialen Ausfahren des Verschiebegehäuses 3 sich sowohl das Verschiebegehäuse 3 als auch die Rasthülse 6 beide (auch relativ und unabhängig zuei- nander) um die Rotationsachse A verdrehen und axial verschieben. About the axial length of the sleeve 28, the axial total length of the arranged within the sliding housing 3 components can be adjusted. In this third embodiment, the locking pin 7 is fixedly connected to the sliding housing 3. The latching sleeve 6 is accommodated in the sliding housing 3 in such a way that it can be displaced in the axial direction and rotated about the axis of rotation A. This means that during axial extension of the sliding housing 3, both the sliding housing 3 and the locking sleeve 6 both rotate (also relative and independently zuein-) around the rotation axis A and move axially.
Alternativ ist auch denkbar, dass sich nur das Verschiebegehäuse 3 axial verschiebt und um die Rotationsachse A verdreht, während die Rasthülse 6 sich weder verschiebt noch verdreht, also quasi als ein feststehendes Teil ausgeformt ist. Hierbei ist der Raststift 7 durch die spiralförmige Nut 8 der feststehenden Rasthülse 6 geführt ist (siehe Fig. 5). Alternatively, it is also conceivable that only the sliding housing 3 moves axially and rotated about the axis of rotation A, while the locking sleeve 6 is neither displaced nor twisted, so it is virtually formed as a fixed part. Here, the locking pin 7 is guided by the spiral groove 8 of the fixed latching sleeve 6 (see Fig. 5).
Ein weiterer Unterschied zu den in den Fign. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsformen besteht darin, dass die Rasthülse 6 und das Füllbauteil 12 im Vergleich zu den in den Fign. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen quasi gespiegelt (an einer Achse senkrecht zur Rotationsachse A, die mittig durch die Rasthülse verläuft) angeordnet sind. Das bedeutet, in den Ausführungsformen, die in den Fign. 1 bis 3 gezeigt sind, ist das Füllbauteil links, d.h. an einem linken, einem Boden 30 des Verschiebegehäuses 3 zugewandten Ende der Rasthülse 6 angeordnet und die Rasthülse 6 weist an diesem (linken) axialen Ende eine Stufe auf, die einen kleineren Innendurchmesser hat als die restliche Rasthülse 6. In den Fign. 4 bis 7 weist die Rasthülse 6 diese Stufe an dem anderen (rechten) axialen Ende auf, d.h., dem axialen Ende, das dem Kolben 4 zugewandt ist, und das Füllbauteil 12 ist an dieser Position angeordnet (siehe, z.B., Fig. 4). Another difference to the in Figs. 1-3 described embodiments is that the locking sleeve 6 and the filling member 12 compared to the in Figs. 1 to 3 shown quasi mirrored (on an axis perpendicular to the axis of rotation A, which runs centrally through the locking sleeve) are arranged. That is, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 3 are shown is the filling member on the left, that is arranged on a left, a bottom 30 of the sliding housing 3 facing the end of the detent sleeve 6 and the detent sleeve 6 has at this (left) axial end of a step which has a smaller inner diameter than the remaining detent sleeve 6. In the fig. 4 to 7, the locking sleeve 6 has this step at the other (right) axial end, ie, the axial end facing the piston 4, and the filling member 12 is located at this position (see, eg, FIG. 4). ,
Durch die neue Anordnung der Rasthülse 6 und des Kolbens 4 ist die Position des Leckspalts 22 entlang der Axialrichtung nach rechts (in Fig. 4) versetzt. Die Funktion des Leckspalts 22 ist unverändert. Due to the new arrangement of the latching sleeve 6 and the piston 4, the position of the leakage gap 22 along the axial direction to the right (in Fig. 4) is offset. The function of the leak gap 22 is unchanged.
Der Druckraum 10 wird in dieser Ausführungsform durch das Verschiebegehäuse 3 und die Rasthülse 6 ausgebildet. Das in den Fign. 1 bis 3, insbesondere in Fig. 2, be- schriebene Befüllungsschema des Druckraums mit einem Hydraulikmedium bleibt jedoch unverändert. The pressure chamber 10 is formed in this embodiment by the sliding housing 3 and the latching sleeve 6. The in Figs. 1 to 3, in particular in Fig. 2, described filling scheme of the pressure chamber with a hydraulic medium remains unchanged.
Fig. 6 und Fig. 7 zeigen eine vierte beispielhafte Ausführungsform des hydraulischen Spanners 1 , die sich von der in den Fign. 4 und 5 gezeigten dritten Ausführungsform lediglich in der Ausgestaltung des Aufnahmegehäuses 2 unterscheidet. Fig. 6 zeigt hierbei den hydraulischen Spanner 1 im eingefahrenen Zustand und Fig. 7 zeigt den Spanner 1 im ausgefahrenen Zustand, d.h., in dem Zustand, in dem das Zugmittel 9 (siehe Fig. 1 ) gespannt ist. In dieser vierten Ausführungsform ist das Aufnahmegehäuse 2 als eine Verschlussschraube 29 ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform sind die Positionen der Radialbohrungen 23, 24, die für den Ölkreislauf notwendig sind, an die Form der Verschlussschraube 29 angepasst. Für den Einsatz in der Verschlussschraube 29 ist es wichtig, dass ein Gesamtdurchmesser der Kolbenrasteinheit möglichst klein ausgeführt ist, da für ein Außengewinde der Verschlussschraube eine notwendige Gewindegrundtiefe berücksichtigt werden muss. Mit zunehmendem Durchmesser der Kolbenrasteinheit, die in eine Bohrung im Inneren der Verschlussschraube angeordnet ist (siehe Fig. 6 und Fig. 7), wird die verbleibende Wandstärke der Verschlussschraube 29 kleiner. Ist der Gesamtdurchmesser der Kolbenrasteinheit zu groß, kann dieser entweder nicht mehr in die gewünschte Verschlussschraube 29 eingebaut werden, oder es muss eine größere Verschluss- schraube vorgesehen werden, die jedoch mehr Bauraum benötigt und ein höheres Gewicht aufweist als die kleinere Verschlussschraube. FIG. 6 and FIG. 7 show a fourth exemplary embodiment of the hydraulic tensioner 1, which differs from that shown in FIGS. 4 and 5, third embodiment differs only in the embodiment of the receiving housing 2. Fig. 6 shows here the hydraulic tensioner 1 in the retracted state and Fig. 7 shows the tensioner 1 in the extended state, ie, in the state in which the traction means 9 (see FIG. 1) is stretched. In this fourth embodiment, the receiving housing 2 is formed as a closure screw 29. In this embodiment, the positions of the radial bores 23, 24, which are necessary for the oil circuit, adapted to the shape of the screw plug 29. For use in the locking screw 29, it is important that an overall diameter of the piston locking unit is made as small as possible, because a necessary thread root depth must be taken into account for an external thread of the locking screw. As the diameter of the piston detent unit increases, which is in a bore in the Inside the locking screw is arranged (see Fig. 6 and Fig. 7), the remaining wall thickness of the locking screw 29 is smaller. If the overall diameter of the piston locking unit is too large, it can either no longer be installed in the desired locking screw 29, or a larger locking screw must be provided which, however, requires more installation space and has a higher weight than the smaller locking screw.
Das Hydraulikmedium fließt hierbei durch die Radialdurchgangsbohrung 24 in den Hohlraum 15 bzw. das Reservoir 16, welches innerhalb des Kolbens 4 angeordnet ist. Wenn der Druck in dem Hohlraum 15 ausreichend hoch ist, öffnet sich das Rückschlagventil 19 und das Hydraulikmedium fließt weiter bis in den Druckraum 10. Überschüssiges Hydraulikmedium (bspw. bei zu großem Druck im Druckraum 10) und/oder im Druckraum 10 befindliche Luft kann über die Radialbohrung 23 und den Leckspalt 22 aus dem Druckraum 10 abgeführt werden bzw. entweichen. The hydraulic medium in this case flows through the radial through-bore 24 into the cavity 15 or the reservoir 16, which is arranged within the piston 4. When the pressure in the cavity 15 is sufficiently high, the check valve 19 opens and the hydraulic medium continues to flow into the pressure chamber 10. Excess hydraulic medium (for example, in the case of excessive pressure in the pressure chamber 10) and / or in the pressure chamber 10 located over the radial bore 23 and the leakage gap 22 are removed from the pressure chamber 10 or escape.
Darüber hinaus sind auch weitere mögliche Ausführungsformen des hydraulischen Spanners denkbar. So können beispielsweise auch die in den Fign. 4 bis 7 gezeigten Ausführungsformen, statt des nachgeschalteten Rückschlagventils 19 auch ein vorgeschaltetes Rückschlagventil, wie die in Fig. 3 gezeigte zweite beispielhafte Ausfüh- rungsform, aufweisen. Dadurch kann die axiale Gesamtlänge der Kolbenrasteinheit bzw. der Funktionseinheit des hydraulischen Spanners 1 gegenüber den in den Fign. 4 bis 7 gezeigten Ausführungsformen verkürzt werden. In addition, other possible embodiments of the hydraulic tensioner are conceivable. For example, those shown in FIGS. 4-7 shown embodiments, instead of the downstream check valve 19 and an upstream check valve, such as the second exemplary embodiment shown in Fig. 3, have. Thereby, the axial total length of the piston locking unit or the functional unit of the hydraulic tensioner 1 with respect to the in FIGS. 4 to 7 shown embodiments are shortened.
Bezuqszeichenliste hydraulischer Spanner / Spanneinrichtung / Spannelement Aufnahmegehäuse List of accessories for hydraulic tensioner / clamping device / clamping element receiving housing
Verschiebegehäuse sliding housing
Kolben piston
Rasteinrichtung locking device
Rasthülse locking sleeve
Raststift / Pin Lock pin / pin
Aussparung / Nut Recess / groove
Zugmittel traction means
Druckraum pressure chamber
Druckfeder compression spring
Füllbauteil / Volumenreduzierer Filling component / volume reducer
Patrone cartridge
Federabstützbauteil Federabstützbauteil
Hohlraum cavity
Reservoir reservoir
Zuführöffnung feed
Durchgangsöffnung Through opening
Rückschlagventil check valve
äußere Umfangsfläche outer peripheral surface
innere Umfangsfläche inner peripheral surface
Leckspalt leakage gap
Radialbohrung radial bore
Radialdurchgangsbohrung Radial through-hole
Befestigungsflansch mounting flange
Öffnung opening
Befestigungsvorrichtung fastening device
Hülse  shell
Verschlussschraube Screw
Boden A Rotationsachse ground A rotation axis
P1 Pfeil / Fluidflussrichtung P1 arrow / fluid flow direction
P2 Pfeil / AusfahrrichtungP2 arrow / extension direction
P3 Pfeil / LuftflussrichtungP3 arrow / air flow direction
P4 Pfeil / LuftflussrichtungP4 arrow / air flow direction
P5 Pfeil / Leckageölfluss P5 arrow / leakage oil flow

Claims

Patentansprüche claims
1 . Hydraulischer Spanner (1 ) für einen Kraftfahrzeug-Endloszugmitteltrieb, mit einem feststehenden Aufnahmegehäuse (2) und einem in dem Aufnahmegehäuse (2) axial verschieblich angeordneten hohlzylindrischen Verschiebegehäuse (3), mit einem in dem Verschiebegehäuse (3) koaxial angeordneten feststehenden Kolben (4), wobei der Spanner (1 ) als ein im Betriebszustand in Schwerkraftrichtung gesehen nach unten geneigt ausfahrbarer Spanner ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanner (1 ) eine Rasteinrichtung (5) aufweist, die zum Behindern eines Wiedereinfahrens des Verschiebegehäuses (3) in das Aufnahmegehäuse (2) ausgelegt ist. 1 . Hydraulic tensioner (1) for a motor vehicle endless traction drive, comprising a stationary receiving housing (2) and a hollow cylindrical sliding housing (3) arranged axially displaceably in the receiving housing (2), with a stationary piston (4) arranged coaxially in the sliding housing (3). , wherein the tensioner (1) is designed as a downwardly inclined extensible tensioner as seen in the operating state in the direction of gravity, characterized in that the tensioner (1) has a latching device (5) for preventing re-entry of the sliding housing (3) into the Recording housing (2) is designed.
2. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (5) eine Rasthülse (6) und einen zum Zusammenwirken mit der Rasthülse (6) vorgesehenen Raststift (7) besitzt. 2. Hydraulic tensioner (1) according to claim 1, characterized in that the latching device (5) has a latching sleeve (6) and one for cooperation with the latching sleeve (6) provided latching pin (7).
3. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthülse (6) eine spiralförmig umlaufende Aussparung (8) aufweist, in die der Raststift (7) hineinragt. 3. Hydraulic tensioner (1) according to claim 2, characterized in that the detent sleeve (6) has a spirally encircling recess (8) into which the detent pin (7) protrudes.
4. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kolben (4) die Rasthülse (6) umgreifend bis zu einem Boden (30) des Verschiebegehäuses (3) erstreckt. 4. Hydraulic tensioner (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the piston (4) extends around the latching sleeve (6) to a bottom (30) of the sliding housing (3).
5. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthülse (6) innerhalb des Kolbens (4) angeordnet ist, während das Verschiebegehäuse (3) außerhalb des Kolbens (4) angeordnet ist. 5. Hydraulic tensioner (1) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the detent sleeve (6) within the piston (4) is arranged, while the sliding housing (3) outside of the piston (4) is arranged.
6. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß eine der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthülse (6) mit dem Verschiebegehäuse (3) verbunden ist und der Raststift (7) mit dem Kolben (4) verbunden ist. 6. Hydraulic tensioner (1) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the detent sleeve (6) is connected to the sliding housing (3) and the detent pin (7) is connected to the piston (4).
7. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthülse (6) und der Kolben (4) in Axialrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind. 7. Hydraulic tensioner (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the detent sleeve (6) and the piston (4) are arranged spaced apart in the axial direction.
8. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Raststift (7) mit dem Verschiebegehäuse (3) fest verbunden ist. 8. Hydraulic tensioner (1) according to claim 7, characterized in that the latching pin (7) with the sliding housing (3) is firmly connected.
9. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (4) und die Rasthülse (6) in Axialrichtung über eine zwischen ihnen angeordnete Hülse (28) zueinander beabstandet sind. 9. Hydraulic tensioner (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the piston (4) and the detent sleeve (6) in the axial direction via a sleeve arranged therebetween (28) are spaced from each other.
10. Hydraulischer Spanner (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebegehäuse (3) beim axialen Ausfahren durch die Rasteinrichtung (5) auch um eine Rotationsachse (A) des Verschiebegehäuses (3) rotiert. 10. Hydraulic tensioner (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sliding housing (3) during axial extension by the latching device (5) also about an axis of rotation (A) of the sliding housing (3) rotates.
PCT/DE2017/100329 2016-04-26 2017-04-24 Hydraulic upside-down tensioning device having engaging device WO2017186224A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016207016 2016-04-26
DE102016207016.9 2016-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017186224A1 true WO2017186224A1 (en) 2017-11-02

Family

ID=58994809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2017/100329 WO2017186224A1 (en) 2016-04-26 2017-04-24 Hydraulic upside-down tensioning device having engaging device

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102016125187A1 (en)
WO (1) WO2017186224A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007122013A1 (en) * 2006-04-20 2007-11-01 Schaeffler Chain Drive Systems Sas Tensioner for a chain or belt
DE102010005613A1 (en) 2010-01-25 2011-09-08 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulic tensioning element for use in traction mechanism, has check valve and over-pressure valve placed in pressure chamber, and hydraulic throttling valve placed between check valve and over-pressure valve
DE102010010725A1 (en) 2010-03-09 2011-09-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulic clamping element, has ventilation device limiting vent channel and with surface area deformed in pressure chamber such that surface area rests on other surface area and closes vent channel
DE102010049900A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-03 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Clamping device with cylindrical locking system
DE102010049899A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-03 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulic clamping apparatus for compensating length of traction unit of traction drive of internal combustion engine of vehicle, has elastic and blocking elements combination arranged such that blocking element is pushed

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007122013A1 (en) * 2006-04-20 2007-11-01 Schaeffler Chain Drive Systems Sas Tensioner for a chain or belt
DE102010005613A1 (en) 2010-01-25 2011-09-08 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulic tensioning element for use in traction mechanism, has check valve and over-pressure valve placed in pressure chamber, and hydraulic throttling valve placed between check valve and over-pressure valve
DE102010010725A1 (en) 2010-03-09 2011-09-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulic clamping element, has ventilation device limiting vent channel and with surface area deformed in pressure chamber such that surface area rests on other surface area and closes vent channel
DE102010049900A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-03 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Clamping device with cylindrical locking system
DE102010049899A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-03 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulic clamping apparatus for compensating length of traction unit of traction drive of internal combustion engine of vehicle, has elastic and blocking elements combination arranged such that blocking element is pushed

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016125187A1 (en) 2017-10-26
DE102017108678A1 (en) 2017-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014200065B4 (en) chain tensioner
DE102013206513B4 (en) Switching valve and combustion engine with such a switching valve
DE102010016037A1 (en) Switchover valve, particularly for controlling hydraulic fluid flow of internal combustion engine, has ballpoint mechanism, which is engaged by applying actuating impulse to actuating unit of ballpoint mechanism
DE102012212965B4 (en) Integrated power steering device
AT518848B1 (en) Connecting rod with adjustable connecting rod length with mechanical actuation
EP2739886B1 (en) Valve
DE102012210795B3 (en) Pressure accumulator for e.g. balancing operational pressure fluctuation in line system of internal combustion engine, has locking device that is provided with locking pipe which is connected with piston
DE202005017065U1 (en) Piston arrangement, in particular for metering valves
DE102010025955A1 (en) chain tensioner
DE102011090089A1 (en) Suspension strut of a motor vehicle
DE102004027301B4 (en) Integrated power steering device
DE102011111816A1 (en) Device for achieving variable compression ratio in lifting cylinder motor, has pin whose cylindrical sections are coaxial to each other, and piston pin comprising fixing agents fixed with respect to rotationally fixed piston of motor
DE19908146B4 (en) Device for changing the timing of gas exchange valves of an internal combustion engine
DE3427843A1 (en) HYDRO-PNEUMATIC SUSPENSION DEVICE
DE102007051824A1 (en) Clamping device with an adjusting device
CH714321A1 (en) Adjusting device for an axial piston machine.
DE102011077267A1 (en) Self-pumping hydro-pneumatic piston-cylinder unit with adjustable level position
WO2017186224A1 (en) Hydraulic upside-down tensioning device having engaging device
DE102018107108A1 (en) Switching valve for controlling a hydraulic fluid flow and connecting rod for a variable compression internal combustion engine with a switching valve
DE102017107719A1 (en) Hydraulic valve for adjusting a hydraulic fluid flow of a connecting rod for a variable compression internal combustion engine
DE102007051407A1 (en) Valve and method of manufacture of a valve
DE102010049220A1 (en) hydraulic damper
DE112013000689T5 (en) spool valve
DE102009060188B4 (en) Adjustment valve for adjusting the delivery volume of a positive displacement pump with cold start function
DE102015121918A1 (en) Changeover valve, connecting rod and internal combustion engine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17727477

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17727477

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1