WO2017182869A2 - Method for producing a tubular bag, tubular web roller and tubular bag - Google Patents

Method for producing a tubular bag, tubular web roller and tubular bag Download PDF

Info

Publication number
WO2017182869A2
WO2017182869A2 PCT/IB2017/000448 IB2017000448W WO2017182869A2 WO 2017182869 A2 WO2017182869 A2 WO 2017182869A2 IB 2017000448 W IB2017000448 W IB 2017000448W WO 2017182869 A2 WO2017182869 A2 WO 2017182869A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
web
longitudinal
pocket
folding
Prior art date
Application number
PCT/IB2017/000448
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2017182869A3 (en
Inventor
Matthias SCHILKE
Original Assignee
Schilke Matthias
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schilke Matthias filed Critical Schilke Matthias
Publication of WO2017182869A2 publication Critical patent/WO2017182869A2/en
Publication of WO2017182869A3 publication Critical patent/WO2017182869A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/70Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/76Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing method for a tube pocket according to claim 1, a tube web roll na claim 7 and a tube pocket according to one of the independent claims 8 or 9, which
  • Tube pocket for example, for a rechargeable battery according to DE 198 07 706 AI is used.
  • GB 2 218 664 A describes a production process for tube pockets. Accordingly, it is known how tube pockets can be sewn from two porous woven or non-woven pieces of fabric.
  • the invention of GB 2 218 664 A focuses on the required opening of the tubes whose walls are still flat after sewing. Special features for the case woven textile piece are taught in US 5,134,045.
  • Such tube pockets are to be improved in order to install and / or manufacture them with less effort and / or less restrictions.
  • the invention creates tube pockets that seem more harmonious, but also technically easier
  • Fig. 1 A-C an unrolled portion of a
  • Embodiment of the production process with central overlap in plan view (A), side view on an end face (B), a shortened representation of the side view according to (B) in magnification,
  • FIG. 2 A-D views - A perspective view, B top view, C side view end view, D magnification side view - onto a tube pocket according to the invention, starting from a tube track according to FIG. 1,
  • FIG. 3 A-C views - A perspective, B top view, C side view end view, D magnification side view - of a tube pocket according to the invention according to a second embodiment, in which the closed edges are sewn instead of a round course,
  • Fig. 4 AD views - A perspective, B top view, C side view front side, D magnification side view - on a tube pocket according to the invention after a third
  • FIG. 5 A-C views A-C as for FIG. 1 to the intermediate product in the third embodiment of Figure 4.
  • Tubular tube sections according to the invention are shown in FIG. 1, including tube tube sections as intermediates of inventive production methods for such tubes
  • Tube bags Basically, the modes of representation are analog.
  • Figure 1A shows a top plan view of one
  • Tubular web section which is a part of an intermediate product for further manufacturing a tube pocket according to a first embodiment.
  • Figure 2A shows a perspective view of the finished tube pocket according to this first embodiment.
  • the figures 3 build in principle on this first embodiment. However, the side tubes of the illustrated in Figure 3
  • the third embodiment shown in Figures 4 has no central overlap region 7 but a lateral
  • the central overlap 7 is in plan view (FIG. 1A),
  • Embodiments 1 and 3 the single nonwoven web is folded over the termination end one more time, so that both the turn-over end and the closure end terminate without seams and instead both with a round tube wall.
  • the desired tube pocket 1 according to FIG. 2 is produced from a sheet material of a polyester fleece in order to be used as part of an accumulator.
  • a single nonwoven web is unrolled and longitudinally trimmed at its sides and after a beneficial
  • the multiple longitudinal sewing is preferably done online, following the folding. Thereafter, a tube web roll is preferably rolled up as an intermediate product. She lets herself
  • Embodiments 1 to 3 chosen exactly two
  • the intermediate product can, for example, be wound onto a lying roll about a vertical axis so as to be supplied to the transport without any further effort.
  • Seen rolling direction laterally or centrally an overlap 7, 7 ⁇ is achieved in a total of at least three-ply section.
  • the generally two-ply and in the overlap region 7, 7 'three-ply web has, according to embodiments 1 and 3 on two sides later for a tube forms
  • Deflecting have a seam end, if full two-ply should be desired.
  • Variants provided a tube forms in which the flat at least double superimposed web material
  • tube sheet 9 for tube sheet 9 is opened to one tube and, preferably thermally, a
  • An advantageous embodiment of a tube pocket thus produced has a tube row with, along the
  • Tube longitudinal axis direction 3, 5 looking sideways, two round closed, seamless ends. Except the preferred only parallel to the tube longitudinal axis 3, 5 extending overlap seam in an internal region between two tube tracks 9, namely at a point anyway during the multiple suturing to separate the tubes
  • the principle seamless end can be sewn off separately as a laterally projecting closed seam end, if that in the

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a tubular bag (1) from a sheet material, for example, from a polyester non-woven material, which can be used as a component of an accumulator. According to the invention, initially a single web is folded along at least one longitudinal center axis (3, 5) to form an at least double-ply web. Subsequently, the tubular webs (9) separated from each other are formed by means of at least one multiple longitudinal seam parallel to the longitudinal central axis (3, 5) for a later series of tube cladding.

Description

Herstellungsverfahren für eine Röhrchentasche sowie  Manufacturing method for a tube pocket as well
Röhrchenbahnenrolle und Röhrchentasche  Tubular roller and tube pocket
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für eine Röhrchentasche nach Anspruch 1, eine Röhrchenbahnenrolle na Anspruch 7 sowie eine Röhrchentasche nach einem der voneinander unabhängigen Ansprüche 8 oder 9, welche The invention relates to a manufacturing method for a tube pocket according to claim 1, a tube web roll na claim 7 and a tube pocket according to one of the independent claims 8 or 9, which
Röhrchentasche beispielsweise für eine wieder aufladbare Batterie nach DE 198 07 706 AI Verwendung findet. Tube pocket, for example, for a rechargeable battery according to DE 198 07 706 AI is used.
GB 2 218 664 A beschreibt ein Herstellungsverfahren für Röhrchentaschen. Demnach ist bekannt, wie aus zwei porösen gewebten oder nicht gewebten Textilstücken Röhrchentaschen genäht werden können. Die Erfindung nach GB 2 218 664 A konzentriert sich auf das erforderliche Öffnen der Röhrchen deren Wände nach dem Nähen noch flach aufeinander liegen. Besonderheiten für den Fall gewebtes Textilstück werden in US 5,134,045 gelehrt. GB 2 218 664 A describes a production process for tube pockets. Accordingly, it is known how tube pockets can be sewn from two porous woven or non-woven pieces of fabric. The invention of GB 2 218 664 A focuses on the required opening of the tubes whose walls are still flat after sewing. Special features for the case woven textile piece are taught in US 5,134,045.
Solche Röhrchentaschen sind zu verbessern, um sie mit geringerem Aufwand und/oder geringeren Einschränkungen einbauen und / oder herstellen zu können. Such tube pockets are to be improved in order to install and / or manufacture them with less effort and / or less restrictions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem This object is achieved with a
Herstellungsverfahren für eine Röhrchentasche nach Anspruch einer Röhrchenbahnenrolle nach Anspruch 7 sowie einer Röhrchentasche nach Anspruch 8 oder 9, ggf. umfassend ihre kennzeichnenden Merkmale. A vial bag manufacturing method as claimed in a vial roll according to claim 7 and a vial pocket according to claim 8 or 9, optionally comprising its characterizing features.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in jeweiligen Advantageous embodiments are in respective ones
Unteransprüchen angegeben. Die erfindungsgemäße Herstellung solcher Röhrchentaschen ist besonders wirtschaftlich und an die Geschäftspraktiken und Einrichtungen in der Lieferkette anpassbar. Beispielsweise können Transportkosten erheblich gesenkt werden, wenn eine Verteilung von Zwischenprodukten mit niedrigem Volumen stattfinden kann. Subclaims specified. The inventive production of such tube pockets is particularly economical and adaptable to the business practices and facilities in the supply chain. For example, transportation costs can be significantly reduced if a distribution of low volume intermediates can take place.
Die Erfindung schafft Röhrchentaschen, die harmonischer anmuten, die aber auch technisch problemloser The invention creates tube pockets that seem more harmonious, but also technically easier
weiterverarbeitbar sind.  are processable.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer The invention is based on embodiments shown in FIGS according to the invention
Röhrchentaschen näher beschrieben. Es zeigen Tube pockets described in detail. Show it
Fig. 1 A-C einen abgerollten Abschnitt einer Fig. 1 A-C an unrolled portion of a
erfindungsgemäßen Röhrchenbahn nach einem ersten tube according to the invention after a first
Ausführungsbeispiel des Herstellungsverfahrens mit mittiger Überlappung, in Draufsicht (A) , Seitenansicht auf eine Stirnseite (B) , eine verkürzte Darstellung der Seitenansicht nach (B) in Vergrößerung, Embodiment of the production process with central overlap, in plan view (A), side view on an end face (B), a shortened representation of the side view according to (B) in magnification,
Fig. 2 A-D Ansichten - A perspektivisch, B Draufsicht, C Seitenansicht Stirnseite, D Vergrößerung Seitenansicht - auf eine erfindungsgemäße Röhrchentasche, ausgehend von einer Röhrchenbahn nach Fig. 1 geformt, 2 A-D views - A perspective view, B top view, C side view end view, D magnification side view - onto a tube pocket according to the invention, starting from a tube track according to FIG. 1,
Fig. 3 A-C Ansichten - A perspektivisch, B Draufsicht, C Seitenansicht Stirnseite, D Vergrößerung Seitenansicht - auf eine erfindungsgemäße Röhrchentasche nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, bei welcher die geschlossenen Ränder statt rundem Verlauf abgenäht sind, 3 A-C views - A perspective, B top view, C side view end view, D magnification side view - of a tube pocket according to the invention according to a second embodiment, in which the closed edges are sewn instead of a round course,
Fig. 4 A-D Ansichten - A perspektivisch, B Draufsicht, C Seitenansicht Stirnseite, D Vergrößerung Seitenansicht - auf eine erfindungsgemäße Röhrchentasche nach einem dritten Fig. 4 AD views - A perspective, B top view, C side view front side, D magnification side view - on a tube pocket according to the invention after a third
Ausführungsbeispiel, deren Vlies nicht zur Mitte hin Embodiment, the fleece not to the middle
überlappt, sondern seitlich nach dem ersten Röhrchen, und overlaps, but laterally to the first tube, and
Fig. 5 A-C Ansichten A-C wie zur Fig. 1 zum Zwischenprodukt im dritten Ausführungsbeispiel nach Figur 4. 5 A-C views A-C as for FIG. 1 to the intermediate product in the third embodiment of Figure 4.
In den Figuren 1 bis 5 sind drei Ausführungsbeispiele In the figures 1 to 5 are three embodiments
erfindungsgemäßer Röhrchentaschen dargestellt, darunter in den Figuren 1 und 5 Röhrchenbahnabschnitte als Zwischenprodukte erfindungsgemäßer Herstellungsverfahren für solche Tubular tube sections according to the invention are shown in FIG. 1, including tube tube sections as intermediates of inventive production methods for such tubes
Röhrchentaschen. Grundsätzlich sind die Darstellungsweisen analog . Tube bags. Basically, the modes of representation are analog.
Figur 1A zeigt eine Draufsicht von oben auf einen Figure 1A shows a top plan view of one
Röhrchenbahnabschnitt, der ein Teil eines Zwischenprodukts zur weiteren Herstellung einer Röhrchentasche nach einem ersten Ausführungsbeispiel ist. Figur 2A zeigt eine perspektivische Ansicht auf die fertige Röhrchentasche nach diesem ersten Ausführungsbeispiel. Die Figuren 3 bauen prinzipiell auch auf diesem ersten Ausführungsbeispiel auf. Allerdings sind die Seitenröhrchen des in Figur 3 dargestellten Tubular web section which is a part of an intermediate product for further manufacturing a tube pocket according to a first embodiment. Figure 2A shows a perspective view of the finished tube pocket according to this first embodiment. The figures 3 build in principle on this first embodiment. However, the side tubes of the illustrated in Figure 3
Ausführungsbeispiels gesondert abgenäht, sodass außen Sewn separately embodiment, so the outside
gleichartig abgenähte Flachränder (12) abstehen. Das in den Figuren 4 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel hat keinen mittigen Überlappungsbereich 7 sondern einen seitlichen similarly sewn flat edges (12) protrude. The third embodiment shown in Figures 4 has no central overlap region 7 but a lateral
Uberlappungsbereich 7 was für manches Overlap area 7 which is a lot
Weiterverarbeitungsverfahren wegen unwahrscheinlicherer  Further processing because of improbable
Verwechslungen der Röhrchentaschenlage von Vorteil ist. Confusion of the tube pocket position is an advantage.
Die mittige Überlappung 7 ist in Draufsicht (Fig. 1A) , The central overlap 7 is in plan view (FIG. 1A),
Seitenansicht auf eine Stirnseite (Fig. 1B) , Vergrößerung (Fig. IC) und ebenfalls Vergrößerung nach Röhrchenformen Side view on a front side (Fig. 1B), magnification (Fig. IC) and also enlargement to tube shapes
(Figur 2D) besonders gut erkennbar. Dargestellt ist als erfindungsgemäßes Beispiel damit (Figure 2D) particularly clearly visible. Shown is as inventive example so
prinzipiell ein Herstellungsverfahren für ein Vliesprodukt aus Glasfaser als Bestandteil eines Akkumulators, bei dem mittels Längsnähten 8 aus einem einzigen, doppelt gelegten  in principle, a production method for a nonwoven product made of glass fiber as part of an accumulator, in which by means of longitudinal seams 8 from a single, double-laid
Fliesbahnabschnitt zueinander getrennte Hüllröhren einer Hüllröhrenreihe entstehen, wobei die Hüllröhrenreihe seitlich ein Umlegeende ohne Naht und dem Umlegeende gegenüber ein Verschlussende aufweist. In den dargestellten  Fliesbahnabschnitt mutually separate enveloping tubes of a Hüllröhrenreihe arise, the Hüllröhrenreihe has a lateral end without seam and the Umweisende opposite a closure end. In the illustrated
Ausführungsbeispielen 1 und 3 ist die einzige Vliesbahn über das Abschlussende hinaus ein weiteres Mal umgelegt, sodass sowohl das Umlegeende als auch das Verschlussende ohne Naht und stattdessen beide mit einer runden Röhrenwand abschließen. Embodiments 1 and 3, the single nonwoven web is folded over the termination end one more time, so that both the turn-over end and the closure end terminate without seams and instead both with a round tube wall.
Erfindungsgemäß wird dem ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 folgend die gewünschte Röhrchentasche 1 nach Figur 2 aus einem Bahnmaterial aus einem Polyesterflies hergestellt, um als Bestandteil eines Akkumulators Verwendung zu finden. Zunächst wird eine einzige Vliesbahn abgerollt und an ihren Seiten längsbeschnitten und nach einer vorteilhaften According to the first exemplary embodiment according to FIG. 1, the desired tube pocket 1 according to FIG. 2 is produced from a sheet material of a polyester fleece in order to be used as part of an accumulator. First, a single nonwoven web is unrolled and longitudinally trimmed at its sides and after a beneficial
Ausführungsform gleichzeitig zwei parallelen Embodiment simultaneously two parallel
Längsmittenachsen 3, 5 entlang zu einer dreilagigen Bahn gefaltet. Anschließend findet ein Vielfachlängsnähen parallel zu der Längsmittenachse 3, 5 statt, um zueinander durch Longitudinal center axes 3, 5 folded along to a three-ply web. Subsequently, a multiple longitudinal sewing takes place parallel to the longitudinal center axis 3, 5, to each other through
Längsnähte 8 getrennte Röhrchenbahnen 9 für eine spätere Hüllröhrenreihe zu erhalten. Longitudinal seams to get 8 separate tube sheets 9 for a later Hüllröhrenreihe.
Das Vielfachlängsnähen geschieht bevorzugt online, auf das Falten folgend. Danach wird bevorzugt eine Röhrchenbahnenrolle als ein Zwischenprodukt aufgerollt. Sie lässt sich The multiple longitudinal sewing is preferably done online, following the folding. Thereafter, a tube web roll is preferably rolled up as an intermediate product. She lets herself
geringvolumig und bereits gegenüber dem Vliesrohmaterial erheblich weiterverarbeitet transportieren, um an ihrem low volume and already transported to the nonwoven raw material considerably further processed to their
Ankunftsort geöffnet und endgeformt zu werden, sodass dort erst erfindungsgemäße Röhrchentaschen 1 entstehen. Zum Vorbereiten des Faltens erfolgt nach einer vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens, bevorzugt während eines auf ein Abrollen folgendes Längsschneidens, ein An- oder Eindrücken von zumindest einer Sollfaltstelle 4, insbesondere einer Längsrille, parallel zur Längsmittenachse 3, 5. Dazu kann ein lokales An- oder Eindrücken von in den To be opened and final molded, so that there only tube pockets 1 according to the invention arise there. To prepare the folding takes place according to an advantageous embodiment of the manufacturing process, preferably during a subsequent rolling on a longitudinal cutting, on or impressions of at least one Sollfaltstelle 4, in particular a longitudinal groove, parallel to the longitudinal center axis 3, 5. In addition, a local arrival or Pushing in the
Ausführungsbeispielen 1 bis 3 gewählten genau zwei  Embodiments 1 to 3 chosen exactly two
Sollfaltstellen erfolgen. Das ist in der Weiterverarbeitung besonders günstig, weil auch die Lager des Produkts  Sollfaltstellen done. This is particularly favorable in the further processing, because the bearings of the product
einhergehend verändert werden kann. Das Zwischenprodukt kann beispielsweise auf eine liegende Rolle um eine vertikale Achse aufgewickelt werden, um so ohne weiteren Aufwand dem Transport zugeführt zu werden.  can be changed along. The intermediate product can, for example, be wound onto a lying roll about a vertical axis so as to be supplied to the transport without any further effort.
Mittels des Faltens wird nach einer vorteilhaften By means of folding becomes after a favorable
Verfahrensvariante, die nicht dargestellt ist, eine Process variant, which is not shown, a
Ärmelrollenbahn oder gar eine ungenähte Ärmelrolle als ein Zwischenprodukt gefertigt, bevor das Vielfachlängsnähen stattfindet. Auch dabei wird das Bahnmaterial während des Faltens bevorzugt beidseitig umgelegt, sodass in Sleeve roll web or even an unsewn sleeve roll made as an intermediate before the multiple longitudinal sewing takes place. Also, the web material is preferably folded on both sides during folding, so that in
Abrollrichtung gesehen seitlich oder mittig eine Überlappung 7 , 7 λ in einem insgesamt zumindest dreilagigen Abschnitt erreicht wird. Seen rolling direction laterally or centrally an overlap 7, 7 λ is achieved in a total of at least three-ply section.
Die grundsätzlich zweilagige und in dem Überlappungsbereich 7 , 7 ' dreilagige Bahn weist nach den Ausführungsbeispielen 1 und 3 auf zwei Seiten später nach einem Röhrchenformen The generally two-ply and in the overlap region 7, 7 'three-ply web has, according to embodiments 1 and 3 on two sides later for a tube forms
grundsätzlich runde, nahtfreie Umlegeenden auf. Alternativ, aber nicht dargestellt, kann erfindungsgemäß dem runden basically round, seamless diverting ends. Alternatively, but not shown, according to the invention the round
Umlegeende gegenüber ein Nahtverschlussende aufweisen, wenn vollständige Zweilagigkeit gewünscht sein sollte. Deflecting have a seam end, if full two-ply should be desired.
Nach dem Vielfachlängsnähen oder noch während des After sewing a lot or even during the
Vielfachlängsnähens beginnend ist nach erfindungsgemäßen Multiple longitudinal sewing starting is according to the invention
Varianten ein Röhrchenformen vorgesehen, bei dem das flache zumindest doppelt aufeinander liegende Bahnmaterial Variants provided a tube forms in which the flat at least double superimposed web material
gleichzeitig Röhrchenbahn 9 für Röhrchenbahn 9 zu je einem Röhrchen geöffnet wird und, bevorzugt thermisch, ein simultaneously tube sheet 9 for tube sheet 9 is opened to one tube and, preferably thermally, a
dauerhaftes Einformen der Röhrchen, stattfindet. permanent molding of the tubes takes place.
Eine vorteilhafte Ausführungsform einer derart hergestellten Röhrchentasche hat eine Röhrchenreihe mit, entlang der An advantageous embodiment of a tube pocket thus produced has a tube row with, along the
Röhrchenlängsachsenrichtung 3, 5 schauend seitlich, zwei runden geschlossene, nahtfreie Enden. Außer der bevorzugt einzige parallel zur Röhrchenlängsachsenrichtung 3, 5 verlaufenden Überlappungsnaht in einem Binnenbereich zwischen zwei Röhrchenbahnen 9, nämlich an einer Stelle, die ohnehin während des Vielfachnähens zur Trennung der Röhrchen Tube longitudinal axis direction 3, 5 looking sideways, two round closed, seamless ends. Except the preferred only parallel to the tube longitudinal axis 3, 5 extending overlap seam in an internal region between two tube tracks 9, namely at a point anyway during the multiple suturing to separate the tubes
voneinander abzunähen ist, kann zusätzlich das prinzipiell nahtfreie Ende als ein seitlich abstehendes geschlossenes Nahtende separat abgenäht werden, falls das in der Sewn from each other, in addition, the principle seamless end can be sewn off separately as a laterally projecting closed seam end, if that in the
Weiterverarbeitung vorteilhaft ist oder Umstellungen in Weiterverarbeitungsmaschinen vermeidet . Further processing is advantageous or avoids changes in processing machines.
Bezugs zeichenliste : Reference sign list:
1 Röhrchentasche 1 tube pocket
3 erste Längsmittenachse 3 first longitudinal center axis
4 Sollfaltstelle 4 Sollfaltstelle
5 zweite Längsmittenachse 5 second longitudinal center axis
7 Überlappungsabschnitt7 Overlap section
8 Längsnaht 8 longitudinal seam
9 Röhrchenbahn  9 tube track
Längsnaht longitudinal seam
Flachrand  flat edge

Claims

Ansprüche claims
1. Herstellungsverfahren für eine Röhrchentasche (1) aus einem Bahnmaterial, beispielsweise aus einem A manufacturing method for a tube pocket (1) made of a sheet material, for example a
Polyesterflies, wie sie als Bestandteil eines  Polyester tiles, as they are part of a
Akkumulators Verwendung findet, bei dem  Accumulator is used, in which
1.1 zunächst eine einzige Bahn zumindest einer  1.1 first, a single track at least one
Längsmittenachse (3, 5) entlang zu einer zumindest doppellagigen Bahn gefaltet wird und  Is folded along the longitudinal center axis (3, 5) to an at least two-ply web and
1.2 anschließend mittels zumindest eines Vielfachlängsnähens parallel zu der Längsmittenachse (3, 5) zueinander getrennte Röhrchenbahnen (9) für eine spätere  1.2 then by means of at least one multiple longitudinal sewing parallel to the longitudinal center axis (3, 5) mutually separate tube tracks (9) for a later
Hüllröhrenreihe entstehen.  Sheath tube series arise.
2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, 2. Production method according to claim 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Vielfachlängsnähen online auf das Falten folgt und danach eine Röhrchenbahnenrolle als ein Zwischenprodukt  That is, multiple longitudinal suturing is fol- lowed by folding, followed by a tube roll as an intermediate
aufgerollt wird.  being rolled up.
3. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zum Vorbereiten des Faltens, bevorzugt während eines auf ein Abrollen folgendes Längsschneidens, ein An- oder 3. A manufacturing method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that for preparing the folding, preferably during a subsequent slitting on a rolling, an arrival or
Eindrücken von zumindest einer Sollfaltstelle (4) parallel zur Längsmittenachse (3, 5) erfolgt, bevorzugt ein An- oder Eindrücken von genau zwei Sollfaltstellen (4) .  Impressions of at least one Sollfaltstelle (4) parallel to the longitudinal center axis (3, 5) takes place, preferably a pressing on or impressions of exactly two Sollfaltstellen (4).
4. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden 4. Production method according to one of the preceding
Ansprüche,  Claims,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mittels des Faltens eine Ärmelrollenbahn oder gar eine ungenähte Ärmelrolle als ein Zwischenprodukt gefertigt wird, bevor das Vielfachlängsnähen stattfindet, wobei bevorzugt das Bahnmaterial während des Faltens beidseitig umgelegt wird, sodass in Abrollrichtung gesehen seitlich oder mittig eine Überlappung ( 7 ) in einem insgesamt zumindest dreilagigen Abschnitt erreicht wird. characterized in that by means of folding an arm roll or even an unspecified sleeve roll is made as an intermediate before the multiple longitudinal sewing takes place, preferably the Web material is folded on both sides during folding, so seen in the unwinding direction laterally or centrally an overlap (7) is achieved in a total of at least three-ply section.
Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden Manufacturing method according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrlagige Bahn auf zumindest einer Seite ein später nach einem Röhrchenformen grundsätzlich rundes, nahtfreies  Claims, characterized in that the multilayer web on at least one side, a later after a tube forms basically round, seamless
Umlegeende und dem Umlegeende gegenüber ein  Diverting and diverting towards
Verschlussende aufweist, welches Verschlussende  Closing end has, which closure end
bevorzugt, nämlich im Fall des beidseitigen Umlegens nach Anspruch 3, ein zweites später zumindest grundsätzlich rundes, nahtfreies Umlegeende wird.  Preferably, namely in the case of the two-sided folding according to claim 3, a second later at least fundamentally round, seam-free wrapping end is.
Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden Manufacturing method according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Claims, characterized in that after the
Vielfachlängsnähen oder noch während des Long sewing or even during the
Vielfachlängsnähens beginnend ein Röhrchenformen Many longitudinal sewing starting a tube forming
vorgesehen ist, bei dem das flache zumindest doppelt aufeinander liegende Bahnmaterial gleichzeitig is provided, wherein the flat at least double superimposed web material at the same time
Röhrchenbahn (9) für Röhrchenbahn (9) zu je einem Röhrchen geöffnet wird und, bevorzugt thermisch, ein dauerhaftes Einformen der Röhrchen stattfindet. Tube track (9) for tube track (9) is opened to a tube and, preferably thermally, a permanent molding of the tubes takes place.
Röhrchenbahnenrolle, hergestellt mit einem der Tube web roll manufactured with one of the
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5. Production method according to one of claims 1 to 5.
Röhrchentasche, hergestellt mit einem Tube bag, made with one
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, insbesondere nach separatem Röhrchenformen gemäß  Production method according to one of claims 1 to 6, in particular according to separate tube forms according to
Anspruch 6 aus einer als Zwischenprodukt bereitgestellten Röhrchenbahnenrolle nach Anspruch 7 . Claim 6 from a provided as an intermediate tube web roll according to claim 7.
9. Röhrchentasche, insbesondere eine Röhrchentasche nach Anspruch 8, 9. tube pocket, in particular a tube pocket according to claim 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ihre Röhrchenreihe, entlang der Röhrchenlängsachsenrichtung 3, 5 schauend seitlich, zwei runde geschlossene, nahtfreie Enden aufweist, wobei bevorzugt eine einzige parallel zur Röhrchenlängsachsenrichtung 3, 5 verlaufende  That is, that its tube row, along the tube longitudinal axis direction 3, 5, has two round closed, seam-free ends laterally, with preferably a single one running parallel to the tube longitudinal axis direction 3, 5
Überlappungsnaht in einem Binnenbereich zwischen zwei Röhrchenbahnen 9 liegt, nämlich an einer Stelle, die ohnehin während des Vielfachnähens zur Trennung der Röhrchen voneinander abzunähen ist.  Overlap seam is located in an internal region between two tube tracks 9, namely at a point which is anyway sewn away from each other during the multiple suturing for the separation of the tubes.
10. Röhrchentasche oder Herstellungsverfahren für eine solche Röhrchentasche oder Röhrchenbahnenrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Röhrchentasche aus einem einzigen 10. tube pocket or manufacturing method for such a tube pocket or tube web roll according to one of the preceding claims, characterized in that the tube pocket from a single
Polyestervliesbandmaterial gefertigt ist bzw. wird, welches Polyestervlies vollständig aus reinem Polyester besteht .  Polyester nonwoven web material is made or is, which polyester nonwoven consists entirely of pure polyester.
PCT/IB2017/000448 2016-04-22 2017-04-21 Method for producing a tubular bag, tubular web roller and tubular bag WO2017182869A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016004910.3A DE102016004910A1 (en) 2016-04-22 2016-04-22 Manufacturing method for a tube pocket and tube roll and tube pocket
DE1020160049103 2016-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2017182869A2 true WO2017182869A2 (en) 2017-10-26
WO2017182869A3 WO2017182869A3 (en) 2017-12-14

Family

ID=59078101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2017/000448 WO2017182869A2 (en) 2016-04-22 2017-04-21 Method for producing a tubular bag, tubular web roller and tubular bag

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102016004910A1 (en)
WO (1) WO2017182869A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3136476A1 (en) 2015-10-09 2017-03-01 Mecondor S.A. Multitubular gauntlet for lead-acid batteries

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2218664A (en) 1988-05-19 1989-11-22 Chloride Group Plc Manufacturing multitubular sheaths
US5134045A (en) 1990-11-09 1992-07-28 Mecondor S.P.A. Multitubular bag for electrodes of electric batteries
DE19807706A1 (en) 1998-02-24 1999-08-26 Hagen Batterie Ag Rechargeable battery

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2266546A (en) * 1940-07-20 1941-12-16 Electric Storage Battery Co Storage battery plate and method of making the same
GB1000457A (en) * 1961-11-17 1965-08-04 J B Thorne & Son Ltd Improvements in or relating to air filters
DE1596074C3 (en) * 1966-01-07 1974-08-01 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Process for the production of tube-electrode-sheaths from acid- and oxidation-resistant fibers
US5150476A (en) * 1991-03-22 1992-09-29 Southern Mills, Inc. Insulating fabric and method of producing same
DE102004030402B4 (en) * 2004-03-22 2009-08-13 Reindl, Franz Jun. Method for packing bulk material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2218664A (en) 1988-05-19 1989-11-22 Chloride Group Plc Manufacturing multitubular sheaths
US5134045A (en) 1990-11-09 1992-07-28 Mecondor S.P.A. Multitubular bag for electrodes of electric batteries
DE19807706A1 (en) 1998-02-24 1999-08-26 Hagen Batterie Ag Rechargeable battery

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3136476A1 (en) 2015-10-09 2017-03-01 Mecondor S.A. Multitubular gauntlet for lead-acid batteries
EP3136476B1 (en) 2015-10-09 2019-02-13 Mecondor S.A. Multitubular gauntlet for lead-acid batteries

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017182869A3 (en) 2017-12-14
DE102016004910A1 (en) 2017-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2902268A1 (en) PROCESS FOR OVERLAPPING SHEETS
DE10109476C1 (en) Multi-layer nonwoven fabric production, takes part-webs from the card at different speeds for the faster part-web to be deflected into zigzags and laid on the slower part-web for bonding
DE2825903C3 (en) Device for folding several webs into one another
DE69920096T2 (en) Method for producing packaging material with fold lines
DE2531439B2 (en) Material web made of weldable film material for the production of carrier bags
EP0814044A1 (en) Method for the production of multi-page printed products consisting of folded sheets
EP3304632B1 (en) Method and apparatus for zigzag folding a material web
WO2017182869A2 (en) Method for producing a tubular bag, tubular web roller and tubular bag
DE102020107432A1 (en) Apparatus and method for making a tubular package from sheet material
DE2809207A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING PRODUCTS FROM PAPER, WADDING, CELLULOSE FABRICS, PLASTIC OR THE GLA
DE102010027410A1 (en) Process for producing an overprinted printed product
DE102014201768A1 (en) Method for producing a fabric
EP0062216A2 (en) Method of making funnel-type filter elements, with an opening aid, and device for carrying out that method
EP1338543B1 (en) Strip material package with a plurality of strip stacks
DE3904536C2 (en)
DE813935C (en) Device for producing corrugated paper in the longitudinal direction of the incoming web or the like.
DE611919C (en) Process for making fabrics several times the width of the loom
EP0083774B1 (en) Method of pleating and suspending a curtain or the like, and curtain for use in carrying out the method
EP0994024A1 (en) Method and apparatus for handling packaging material in view of manufacturing (cigarette) packages
DE3934227C1 (en) Method of mfg. surgical swab from gauze cut=out - folds and tucks insides and one end of cut=out, and reverses end to form four layers over part of length, then rolls other end into coil
DE539171C (en) Cylindrical filter body
DE102004049063B4 (en) Process for producing an insulating product and insulating product
DE102014215941A1 (en) Folding superstructure of a web-fed printing press, rotary printing press with a folding superstructure and method for the production of printed products to be further processed strand sections
DE202015104109U1 (en) Particle filter or particle separation module
AT408104B (en) FABRIC MULTILAYERED ON A WEB EDGE

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17731256

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17731256

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2