WO2017176160A1 - Method for controlling quality when filling an led lamp bulb with gas - Google Patents
Method for controlling quality when filling an led lamp bulb with gas Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017176160A1 WO2017176160A1 PCT/RU2017/000172 RU2017000172W WO2017176160A1 WO 2017176160 A1 WO2017176160 A1 WO 2017176160A1 RU 2017000172 W RU2017000172 W RU 2017000172W WO 2017176160 A1 WO2017176160 A1 WO 2017176160A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- luminous flux
- time interval
- quality
- filling
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
- F21K9/60—Optical arrangements integrated in the light source, e.g. for improving the colour rendering index or the light extraction
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L11/00—Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00
- G01L11/02—Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00 by optical means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
Definitions
- the invention relates to lighting engineering and can be used, in particular, in the serial mechanized or automated production of new energy-efficient (gas-filled) LED lamps, including those intended for direct replacement of incandescent lamps, compact fluorescent lamps, and other types of mercury discharge lamps .
- the invention is aimed at expanding the scope of the method for controlling the quality of gas filling of LED bulb flasks.
- a known method of controlling the quality of gas filling of a bulb with an electric incandescent lamp is that the lamp is destroyed by a special device in an airtight vessel, and the quality of filling is controlled by measuring the gas pressure using a pressure gauge with a graduated scale connected to the internal volume of the vessel (A.S. 427423 USSR, M AND HOI J 9/42. Method for determining the gas pressure in electric incandescent lamps / Sudymt EA - Announcement 02.01 .73. - Publish 05.05.74. - Bull. .N ° 17).
- a disadvantage of the known control method is the narrow scope.
- the method can be used in principle, for example, during periodic quality control of the gas filling of an LED lamp bulb.
- the known method is destructive. It cannot be used in serial mechanized or automated production for continuous monitoring of filling.
- the known method does not provide the required reliability of control (it does not allow, in particular, to determine the qualitative composition of the filling gas).
- a disadvantage of the known control method is the narrow scope.
- the method under certain conditions, can be used to control the quality of gas filling of the bulb of an LED lamp in mechanized and automated production and provides the necessary control efficiency.
- its use is associated with the use of radioactive substances.
- the method is technically complicated, and the semiconductor components used in LED lamps are inappropriate to use under conditions of exposure to ionizing radiation.
- the specified method of non-destructive quality control of gas filling the bulb of an electric lamp is the closest in technical essence to the invention and is selected as a prototype.
- a disadvantage of the known control method is the narrow scope.
- the method can be used, for example, with periodic con- trol quality gas filling bulb LED lamp. It cannot be effectively used in serial mechanized or automated production for continuous operational control of filling. The time for measuring the filling gas pressure by this method is quite large.
- the control method is technically complicated.
- the known method does not provide the required reliability of control (in particular, it does not allow to determine the qualitative composition of the filling gas, to assess the influence of the driver in the integrated LED lamp).
- the invention is aimed at solving the problem of expanding the field of application of a method for controlling the quality of gas filling of a flask, including LED lamps of various types, which is the purpose of the invention.
- a method of controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED provides high reliability, reliability, sufficient accuracy and resolution.
- the time interval for the on state of the lamp and the normalized gradient of the luminous flux are defined as the ratio of the modulus of the gradient of the luminous flux at a given time interval to the luminous flux at the beginning of a given time interval, turn on the lamp, directly or indirectly measure the luminous flux of the lamp the end of a given time interval, the normalized luminous flux gradient is determined from the measurement results for a given time interval, the normalized luminous flux gradient obtained from the results of measurements is compared rhenium luminous flux at a predetermined time interval with a predetermined luminous flux normalized gradient, evaluate the quality of the gas filling the bulb as a satisfactory ablative if the normalized gradient of the luminous flux obtained from the measurements of the luminous flux at a predetermined time interval, does not exceed the specified normalized gradient of the light flux;
- the maximum and minimum normalized gradients of the luminous flux are set, the quality of filling the flask with gas is estimated as satisfactory if the normalized gradient of the luminous flux obtained from the results of measurements of the luminous flux for a given time interval does not exceed the specified maximum normalized gradient luminous flux and not lower than a specified minimum normalized gradient of luminous flux;
- the maximum and minimum luminous fluxes are set, the measured luminous flux at the beginning of a given time interval is compared with the specified maximum and minimum luminous fluxes, measurements are continued until the end of a specified time interval, provided that the measured the luminous flux at the beginning of a given time interval does not exceed a predetermined maximum luminous flux and not lower than a specified minimum luminous flux, otherwise further measurements are stopped and conditionally assess the quality of filling g Zoom bulb it does not have to in etvorite l l bh th.
- a significant difference characterizing the invention is the expansion of the scope of the method for controlling the quality of gas filling of the LED lamp bulb, which is due to the different control principle, new actions and the order of their implementation (algorithm) in the proposed control method.
- the inventive method is technically feasible, reliable and fairly simple. It can be used both in periodic and continuous (constant) operational control of the quality of filling in serial mechanized and automated production.
- the method is easily integrated into existing technologies and conveyor lines for assembling gas-filled LED lamps (for example, filament).
- the inventive method is applicable for quality control and operability of LED lamps of traditional versions using radiators of various types in the design.
- a method for controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED provides reliability, reliability, accuracy and sufficient resolution.
- the expansion of the scope of the method for controlling the quality of gas filling of the bulb of a LED lamp is the technical result due to the new control principle, algorithm, new actions and the order of their implementation, that is, distinguishing features of the invention.
- the new control method is non-destructive. Known methods of control are not sufficiently effective and reliable. Thus, the distinguishing features of the proposed method for controlling the quality of gas filling of the bulb of an LED lamp are significant.
- the figure shows the curves of change (decrease) in the luminous flux ⁇ of five samples (7-5) of integrated gas-filled LED lamps of a typical design (filament) in the initial portion of the stabilization time (interval, /) to illustrate the new principle of filling quality control in the claimed way.
- the moduli of the specified maximum and minimum gradients of the light flux at a given time interval are equal to
- the flux ( ⁇ ) of the first (V) lamp at the end is given interval (/ _>) is 04, the second (2) is 05, the third (3) is 06.
- the normalized luminous flux gradient ⁇ * / obtained from the results of measurements of the luminous flux over a given time interval for the first (/) lamp is lower than the specified minimum normalized luminous flux gradient ⁇ * TM "( the filling quality of the bulb is not satisfactory)
- the normalized gradient of the light flux ⁇ *? obtained from the results of measurements of the light flux over a given time interval, does not exceed a predetermined (specified maximum) normalized grad cient luminous flux AF * ,, yukh not below a predetermined minimum normalized gradient of the luminous flux ⁇ * TM «(gas filling the bulb quality is satisfactory)
- the normalized gradient of the luminous flux ⁇ * obtained from the results of measurements of the luminous flux at a given time interval exceeds a predetermined (specified maximum) normalized gradient of the luminous flux AF * tax (the quality of filling the flask with gas is also not satisfactory).
- the figure also shows the curves of the change in flux ( ⁇ ) over a given time interval ( ⁇ /) for the fourth (- /) and fifth (5) lamps.
- the fourth (4) lamp has a luminous flux ( ⁇ ) at the beginning (ti) of a given interval greater than the specified maximum Ftakh luminous flux
- the fifth (5) lamp on the contrary, has a luminous flux ( ⁇ ) at the beginning (ti) of a given the interval is less than the specified minimum ftf luminous flux.
- the inventive method of controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED lamp is implemented by the following steps.
- the time interval of the on state of the lamp At and the normalized gradient of light AF *, ax as the ratio of the modulus of the gradient of the luminous flux at a given time interval to the luminous flux at the beginning of a given time interval.
- Turn on the lamp. Directly or indirectly measure the luminous flux ( ⁇ ) of the lamp at the beginning (//) and at the end ( ⁇ of a given time interval.
- the normalized luminous flux gradient ⁇ * ⁇ is determined from the measurement results for a given time interval.
- the normalized luminous flux gradient is compared obtained from the results of measurements of the light flux at a given time interval with a given normalized gradient of the light flux.
- the quality of filling the flask with gas is evaluated as satisfactory if the normalized gradient of the light flux obtained according to the results of measurements of the luminous flux for a given time interval, does not exceed a given normalized gradient of
- the maximum AF * “wx and minimum ⁇ * TM ” normalized gradients of the light flux are specified. Assess the quality of the gas filling of the flask as satisfactory if the normalized gradient of the light flux obtained according to the results of measurements of the luminous flux at a given time interval, does not exceed a predetermined maximum normalized gradient of luminous flux and not lower than a specified minimum normalized gradient of luminous flux;
- the maximum ⁇ ,,, ⁇ ⁇ and the minimum ⁇ TM “light fluxes are set.
- the measured luminous flux ( ⁇ ) at the beginning of a given time interval (//) is compared with the specified maximum and minimum luminous fluxes, measurements are continued until the end of a specified time interval ( ⁇ /), provided that the measured luminous flux at the beginning of a given time interval is not exceeds the specified maximum luminous flux and not lower than the specified minimum luminous flux. Otherwise, further measurements are stopped and conditionally evaluated. the gas filling quality of the flask is not satisfactory.
- the luminous flux (F) can be measured by methods widely used in lamp production, for example, using a photometric ball (direct measurement). However, for the purpose of implementing the proposed method, it is sufficient to carry out indirect measurements (use a useful light flux, measure the light intensity, luminosity, illumination, brightness, and also, for example, evaluate the flux in the method adopted for the prototype by electric photocell signal). Since the claimed method uses relative (normalized) values of the luminous flux gradients, the quality and reliability of the control does not depend, in particular, on the intensity of light, the orientation in the space of an individual lamp, that is, the required or directly estimated (measured) quantities.
- the method of controlling the quality of gas filling of the bulb of an LED lamp provides high speed and can be used in real time, which allows you to embed systems based on this method in existing production mechanized and automated lines.
- the luminous flux ( ⁇ ) When the LED lamp is turned on, the luminous flux ( ⁇ ) is maximum. As the semiconductor structure heats up, the band gap decreases, which leads to a decrease in the power consumed by the driver. At the same time, heating increases losses in the semiconductor and phosphor, not associated with the emission of light energy.
- the luminous flux (f) decreases during the stabilization time interval. The greatest decrease in luminous flux (f) occurs in the initial portion of the stabilization time.
- the luminous flux gradient ( ⁇ . ⁇ ) in real systems during stabilization can be from 3 to 25%, which depends on the cooling conditions of the LEDs. An additional factor in the decrease in the luminous flux ( ⁇ ) of the lamp can also be the heating of the driver elements. Cooling conditions, therefore, play a significant role in ensuring high light output.
- cooling conditions determine the reliability and life of the LED lamp.
- “light” gases helium, hydrogen, neon
- the listed gases have low viscosity coefficients and high thermal conductivity.
- the efficiency of helium for heat dissipation in LED lamps can be almost 10 times that of nitrogen and air.
- Heat removal in addition, depends on the pressure of the filling gas. An increase in gas pressure also increases the efficiency of heat dissipation (light loss in lamps is reduced). Thus, quality control of gas filling of the bulb of an LED lamp is mandatory in its production.
- the gradient (K x ⁇ . ⁇ , where K is the coefficient less than unity) of the lamp light flux over a given time interval ( ⁇ /) of the on state of the lamp (initial stabilization time interval) one can unambiguously determine the quality characteristics of filling, the gas composition in bulb and lamp quality in general. For example, if “leakage” of atmospheric air or gas pressure in a flask below the norm occurs, the gradient ( ⁇ , ⁇ ) of the light flux can increase several times.
- the control of the upper limit of the normalized gradient ( ⁇ * TM ) of the luminous flux ensures the repeatability of the characteristics of the lamps in the batch and can prevent, in particular, over-expenditure of an expensive gas or mixture.
- the control of the luminous flux ( ⁇ ; «w, ⁇ ,,,, ⁇ ) at the beginning ⁇ ti) of a given time interval also ensures the repeatability of the characteristics of the lamps in the batch and, in addition, allows to determine the degradation (or uncontrolled spread of parameters, deterioration cooling conditions) drivers in integrated lamps.
- the development of the proposed control method is a method for controlling the quality of the filling (and the lamp as a whole) by the normalized gradient of the active power consumed by the lamp (defined similarly to the normalized gradient of the light flux ⁇ * ⁇ ). Control over the normalized gradient of the active power consumed by the lamp is also one of the options for implementing the claimed control method. Other implementations of the method are possible, using the proposed quality control principle.
- the inventive control method is easily implemented by known methods based on modern digital controllers or control computers.
- a specific implementation can be implemented (in a simplified or full-fledged version) and on simple, including relay circuits.
- the inventive method can be used to control the quality of filling and the quality in general of LED lamps of any kind, in particular filament lamps.
- Gas-filament filament lamps are widely used as a direct replacement for incandescent and compact fluorescent lamps.
- Known methods for controlling the quality of gas filling of lamp bulbs are impractical to use for LED lamps.
- a new way to control the quality of gas filling of the bulb of an LED provides reliability, reliability, sufficient accuracy and resolution.
- the inventive method provides the ultimate speed, the possibility of functioning of control systems in real time, technically feasible, simple and reliable.
- the new control method can be most effectively used in modern serial (mass) production. Hanizated and automated production of lamps.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
The invention relates to lighting technology and provides for the veracity, reliability and precision of measurements. A time period for an on-state of a lamp is set, and a normalized luminous flux gradient is set as a ratio of the modulus of the luminous flux gradient within the set time period to the luminous flux at the beginning of the set time period. A lamp is turned on, the luminous flux of the lamp is measured at the beginning and end of the set time period, a normalized luminous flux gradient is determined for the set time period, the normalized luminous flux gradient obtained on the basis of the luminous flux measurement results is compared to the set normalized luminous flux gradient, and the filling quality is deemed satisfactory if the normalized luminous flux gradient obtained on the basis of the measurement results does not exceed the set normalized luminous flux gradient.
Description
Способ контроля качества наполнения газом колбы светодиодной лампы Method for controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED lamp
Область техники Technical field
Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано, в ча- стности, при серийном механизированном или автоматизированном произ- водстве новых энергоэффективных (газополных) светодиодных ламп, в том числе, предназначенных для прямой замены ламп накаливания, компактных люминесцентных ламп и ртутных газоразрядных ламп других типов. Изобре- тение направлено на расширение области применения способа контроля ка- чества наполнения газом колб светодиодных ламп. The invention relates to lighting engineering and can be used, in particular, in the serial mechanized or automated production of new energy-efficient (gas-filled) LED lamps, including those intended for direct replacement of incandescent lamps, compact fluorescent lamps, and other types of mercury discharge lamps . The invention is aimed at expanding the scope of the method for controlling the quality of gas filling of LED bulb flasks.
Предшествующий уровень техники State of the art
Известен способ контроля качества наполнения газом колбы электриче- ской лампы накаливания, заключающийся в том, что лампу разрушают спе- циальным приспособлением в герметичном сосуде, а качество наполнения контролируют измерением давления газа с помощью манометра с предвари- тельно градуированной шкалой, соединенного с внутренним объемом сосуда (А.с. 427423 СССР, М И HOI J 9/42. Способ определения давления газа в электрических лампах накаливания/ Судымт Э.А. - Заявл. 02.01 .73. - Опубл. 05.05.74. - Бюл. .N° 17). A known method of controlling the quality of gas filling of a bulb with an electric incandescent lamp is that the lamp is destroyed by a special device in an airtight vessel, and the quality of filling is controlled by measuring the gas pressure using a pressure gauge with a graduated scale connected to the internal volume of the vessel (A.S. 427423 USSR, M AND HOI J 9/42. Method for determining the gas pressure in electric incandescent lamps / Sudymt EA - Announcement 02.01 .73. - Publish 05.05.74. - Bull. .N ° 17).
Недостатком известного способа контроля является узкая область приме- нения. Способ принципиально может быть использован, например, при пе- риодическом контроле качества наполнения газом колбы светодиодной лам- пы. Однако известный способ является разрушающим. Его нельзя применить в серийном механизированном или автоматизированном производстве для постоянного контроля наполнения. Кроме того, известный способ не обеспе- чивает и требуемой надежности контроля (не позволяет, в частности, опреде- лить качественный состав наполняющего газа). A disadvantage of the known control method is the narrow scope. The method can be used in principle, for example, during periodic quality control of the gas filling of an LED lamp bulb. However, the known method is destructive. It cannot be used in serial mechanized or automated production for continuous monitoring of filling. In addition, the known method does not provide the required reliability of control (it does not allow, in particular, to determine the qualitative composition of the filling gas).
Известен способ неразрушающего контроля качества наполнения газом колбы электрической лампы накаливания, заключающийся в том, что в на-
полняющий газ добавляют радиоактивный газ-метку, а качество наполнения контролируют измерением давления газа по оценке интенсивности гамма- излучения, регистрируемого с помощью детектора гамма- квантов (А.с. 1030886 СССР, МКИ Н01 К 3/22. Способ определения давления наполняю- щего газа в электрических лампах накаливания/ Эльперт В. А. - Заявл. 15.04.82. - Опубл. 23.07.83. - Бюл. 27). There is a method of non-destructive testing of the quality of gas filling of a bulb with an electric incandescent lamp, which consists in a filling gas is added with a radioactive gas tag, and the filling quality is monitored by measuring the pressure of the gas according to an estimate of the intensity of gamma radiation detected by a gamma-ray detector (A.S. 1030886 USSR, MKI N01 K 3/22. Method for determining the filling pressure gas in electric incandescent lamps / Elpert V. A. - Declaration 15.04.82. - Publ. 23.07.83. - Bull. 27).
Недостатком известного способа контроля является узкая область приме- нения. Способ при определенных условиях может быть использован для кон- троля качества наполнения газом колбы светодиодной лампы в механизиро- ванном и автоматизированном производстве и обеспечивает необходимую оперативность контроля. Однако его применение связано с использованием радиоактивных веществ. Способ технически сложен, а применяемые в свето- диодных лампах полупроводниковые компоненты нецелесообразно исполь- зовать в условиях воздействия ионизирующих излучений. A disadvantage of the known control method is the narrow scope. The method, under certain conditions, can be used to control the quality of gas filling of the bulb of an LED lamp in mechanized and automated production and provides the necessary control efficiency. However, its use is associated with the use of radioactive substances. The method is technically complicated, and the semiconductor components used in LED lamps are inappropriate to use under conditions of exposure to ionizing radiation.
Известен способ неразрушающего контроля качества наполнения газом колбы электрической лампы накаливания, заключающийся в том, что вклю- чают лампу, косвенно измеряют световой поток лампы с помощью фотоэле- мента, охлаждают колбу лампы снаружи криогенной жидкостью до образо- вания слоя конденсата, повторно косвенно измеряют световой поток и вы- числяют по результатам двух измерений градиент светового потока, а каче- ство наполнения контролируют оценкой давления газа по градиенту светово- го потока (А.с. 1015456 СССР, МКИ НО 1 К 1 /50. Способ измерения давления наполняющего газа в электрических лампах накаливания/ Эльперт В. А. - За- явл. 24.12.81. - Опубл. 30.04.83. - Бюл. JSfe 16). There is a method of non-destructive testing of the quality of gas filling of a bulb of an electric incandescent lamp, which consists in turning on the lamp, indirectly measuring the luminous flux of the lamp using a photocell, cooling the lamp bulb from the outside with cryogenic liquid until a condensate layer forms, and repeatedly measuring the light the flux and calculated from the results of two measurements, the gradient of the light flux, and the quality of filling is controlled by estimating the gas pressure from the gradient of the light flux (A.S. 1015456 USSR, MKI HO 1 K 1/50. Measurement method Nia filling gas pressure in the electric incandescent lamp / Elpert VA - Za- yavl 24/12/81 -.. Publ 30/04/83 -.. JSfe Bulletin 16)..
Указанный способ неразрушающего контроля качества наполнения газом колбы электрической лампы является наиболее близким по технической сущности к изобретению и выбран в качестве прототипа. The specified method of non-destructive quality control of gas filling the bulb of an electric lamp is the closest in technical essence to the invention and is selected as a prototype.
Недостатком известного способа контроля является узкая область приме- нения. Способ может быть использован, например, при периодическом кон-
троле качества наполнения газом колбы светодиодной лампы. Его нельзя эф- фективно применить в серийном механизированном или автоматизирован- ном производстве для постоянного оперативного контроля наполнения. Вре- мя измерения давления наполняющего газа по данному способу достаточно велико. Способ контроля технически сложен. Кроме того, известный способ не обеспечивает и требуемой надежности контроля (не позволяет, в частно- сти, определить качественный состав наполняющего газа, оценить влияние драйвера в интегрированной светодиодной лампе). A disadvantage of the known control method is the narrow scope. The method can be used, for example, with periodic con- trol quality gas filling bulb LED lamp. It cannot be effectively used in serial mechanized or automated production for continuous operational control of filling. The time for measuring the filling gas pressure by this method is quite large. The control method is technically complicated. In addition, the known method does not provide the required reliability of control (in particular, it does not allow to determine the qualitative composition of the filling gas, to assess the influence of the driver in the integrated LED lamp).
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
Изобретение направлено на решение задачи расширения области приме- нения способа контроля качества наполнения газом колбы, в том числе, на светодиодные лампы различных видов, что является целью изобретения. Способ контроля качества наполнения газом колбы светодиодной (в том чис- ле, газополной с герметичной колбой) лампы обеспечивает высокую досто- верность, надежность, достаточную точность и разрешающую способность. The invention is aimed at solving the problem of expanding the field of application of a method for controlling the quality of gas filling of a flask, including LED lamps of various types, which is the purpose of the invention. A method of controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED (including a gas-filled bulb with a sealed bulb) provides high reliability, reliability, sufficient accuracy and resolution.
Указанная цель достигается тем, что в способе контроля качества напол- нения газом колбы светодиодной лампы, заключающемся в том, что: This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the quality of gas filling of the bulb of the LED lamp, which consists in the fact that:
] . Задают интервал времени включенного состояния лампы и нормиро- ванный градиент светового потока как отношение модуля градиента светово- го потока на заданном интервале времени к световому потоку в начале за- данного интервала времени, включают лампу, прямо или косвенно измеряют световой поток лампы в начале и в конце заданного интервала времени, оп- ределяют по результатам измерений нормированный градиент светового по- тока на заданном интервале времени, сравнивают нормированный градиент светового потока, полученный по результатам измерений светового потока на заданном интервале времени, с заданным нормированным градиентом светового потока, оценивают качество наполнения газом колбы как удовле- творительное, если нормированный градиент светового потока, полученный по результатам измерений светового потока на заданном интервале времени,
не превышает заданного нормированного градиента светового потока; ]. The time interval for the on state of the lamp and the normalized gradient of the luminous flux are defined as the ratio of the modulus of the gradient of the luminous flux at a given time interval to the luminous flux at the beginning of a given time interval, turn on the lamp, directly or indirectly measure the luminous flux of the lamp the end of a given time interval, the normalized luminous flux gradient is determined from the measurement results for a given time interval, the normalized luminous flux gradient obtained from the results of measurements is compared rhenium luminous flux at a predetermined time interval with a predetermined luminous flux normalized gradient, evaluate the quality of the gas filling the bulb as a satisfactory ablative if the normalized gradient of the luminous flux obtained from the measurements of the luminous flux at a predetermined time interval, does not exceed the specified normalized gradient of the light flux;
2. По п. 1 задают максимальный и минимальный нормированные гради- енты светового потока, оценивают качество наполнения газом колбы как удовлетворительное, если нормированный градиент светового потока, полу- ченный по результатам измерений светового потока на заданном интервале времени, не превышает заданного максимального нормированного градиента светового потока и не ниже заданного минимального нормированного гради- ента светового потока; 2. According to p. 1, the maximum and minimum normalized gradients of the luminous flux are set, the quality of filling the flask with gas is estimated as satisfactory if the normalized gradient of the luminous flux obtained from the results of measurements of the luminous flux for a given time interval does not exceed the specified maximum normalized gradient luminous flux and not lower than a specified minimum normalized gradient of luminous flux;
3. по п. 1 и п. 2 задают максимальный и минимальный световые потоки, сравнивают измеренный световой поток в начале заданного интервала вре- мени с заданными максимальным и минимальным световыми потоками, из- мерения продолжают до конца заданного интервала времени при условии, если измеренный световой поток в начале заданного интервала времени не превышает заданного максимального светового потока и не ниже заданного минимального светового потока, в противном случае дальнейшие измерения прекращают и условно оценивают качество наполнения газом колбы как не у до в л етворите л ьн ое . 3. according to p. 1 and p. 2, the maximum and minimum luminous fluxes are set, the measured luminous flux at the beginning of a given time interval is compared with the specified maximum and minimum luminous fluxes, measurements are continued until the end of a specified time interval, provided that the measured the luminous flux at the beginning of a given time interval does not exceed a predetermined maximum luminous flux and not lower than a specified minimum luminous flux, otherwise further measurements are stopped and conditionally assess the quality of filling g Zoom bulb it does not have to in etvorite l l bh th.
Существенным отличием, характеризующим изобретение, является рас- ширение области применения способа контроля качества наполнения газом колбы светодиодной лампы, что обусловлено отличающимся от известных принципом контроля, новыми действиями и порядком их осуществления (ал- горитмом) в предлагаемом способе контроля. Заявляемый способ является технически реализуемым, надежным и достаточно простым. Он может быть использован как при периодическом, так и при непрерывном (постоянном) оперативном контроле качества наполнения в серийном механизированном и автоматизированном производстве. Способ легко встраивается в сущест- вующие технологии и конвейерные линии по сборке газополных светодиод- ных ламп (например, филаментных). Заявляемый способ применим и для контроля качества и работоспособности светодиодных ламп традиционных
исполнений, использующих в конструкции радиаторы различных типов. Способ контроля качества наполнения газом колбы светодиодной (в том чис- ле, газополной с герметичной колбой) лампы обеспечивает достоверность, надежность, точность и достаточную разрешающую способность. A significant difference characterizing the invention is the expansion of the scope of the method for controlling the quality of gas filling of the LED lamp bulb, which is due to the different control principle, new actions and the order of their implementation (algorithm) in the proposed control method. The inventive method is technically feasible, reliable and fairly simple. It can be used both in periodic and continuous (constant) operational control of the quality of filling in serial mechanized and automated production. The method is easily integrated into existing technologies and conveyor lines for assembling gas-filled LED lamps (for example, filament). The inventive method is applicable for quality control and operability of LED lamps of traditional versions using radiators of various types in the design. A method for controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED (including a gas-filled bulb with a sealed bulb) provides reliability, reliability, accuracy and sufficient resolution.
Расширение области применения способа контроля качества наполнения газом колбы светодиодной лампы является полученным техническим резуль- татом, обусловленным новым принципом контроля, алгоритмом, новыми действиями и порядком их осуществления, то есть, отличительными призна- ками изобретения. Новый способ контроля является неразрушающим. Из- вестные способы контроля не являются достаточно эффективными и надеж- ными. Таким образом, отличительные признаки заявляемого способа контро- ля качества наполнения газом колбы светодиодной лампы являются существенными. The expansion of the scope of the method for controlling the quality of gas filling of the bulb of a LED lamp is the technical result due to the new control principle, algorithm, new actions and the order of their implementation, that is, distinguishing features of the invention. The new control method is non-destructive. Known methods of control are not sufficiently effective and reliable. Thus, the distinguishing features of the proposed method for controlling the quality of gas filling of the bulb of an LED lamp are significant.
Краткое описание чертежей Brief Description of the Drawings
На рисунке приведены кривые изменения (спада) светового потока Ф пя- ти образцов (7- 5) интегрированных газополных светодиодных ламп типовой конструкции (филаментных) на начальном участке времени (интервала, /) стабилизации для иллюстрации нового принципа контроля качества напол- нения в заявляемом способе. The figure shows the curves of change (decrease) in the luminous flux Φ of five samples (7-5) of integrated gas-filled LED lamps of a typical design (filament) in the initial portion of the stabilization time (interval, /) to illustrate the new principle of filling quality control in the claimed way.
Вариант осуществления изобретения An embodiment of the invention
На указанном рисунке Ф> - световой поток в начале (//) заданного интер- вала времени (At = t2 - ti). Заданный и заданный максимальный градиент све- тового потока равен ΑΦ,,,αχ = Φί - Ф/. Заданный минимальный градиент све- тового потока определяется как ΔΦ»™ = Ф? - Ф/. Соответственно модули за- данных максимального и минимального градиентов светового потока на за- данном интервале времени равны |АФ»шл | = Φι - Фз и
= Φι - Ф2. За- данный и заданные максимальный и минимальный нормированные градиен- ты светового потока определяются как АФ*>,шх = \ΑΦ,,ωχ\/Φι = (Ф/ - Φ /Φι и АФ*т,п = \ΑΦ,η,η\ΙΦι = (Ф/ - Φ:)ΙΦι. Поток (Ф) первой (У) лампы в конце задан-
ного интервала (/_>) равен 04, второй (2) равен 05, третьей (3) равен 06. Соот- ветственно нормированные градиенты светового потока для указанных ламп, полученные по результатам измерений светового потока на заданном интер- АФ*з = (Φι ~ Ф- /Ф/ и АФ*з =
In the indicated figure, Ф> is the luminous flux at the beginning (//) of a given time interval (At = t2 - ti). The given and given maximum gradient of the light flux is ΑΦ ,,, αχ = Φί - Ф /. The specified minimum gradient of the light flux is defined as ΔΦ » ™ = Ф? - f /. Correspondingly, the moduli of the specified maximum and minimum gradients of the light flux at a given time interval are equal to | AF »sm | = Φι - Фз and = Φι - Ф2. The given and given maximum and minimum normalized gradients of the light flux are defined as AF *>, wx = \ ΑΦ ,, ωχ \ / Φι = (Φ / - Φ / Φι and AF * m, n = \ ΑΦ, η, η \ ΙΦι = (Ф / - Φ:) ΙΦι. The flux (Ф) of the first (V) lamp at the end is given interval (/ _>) is 04, the second (2) is 05, the third (3) is 06. Correspondingly normalized gradients of the light flux for these lamps, obtained from the results of measurements of the light flux at a given inter-AF * z = ( Φι ~ Ф- / Ф / and AF * z =
Из рисунка, в частности, следует, что нормированный градиент светово- го потока ΔΦ*/, полученный по результатам измерений светового потока на заданном интервале времени, для первой ( /) лампы ниже заданного мини- мального нормированного градиента светового потока ΔΦ*™» (качество на- пол нения колбы не удовлетворительное), для второй (2) лампы нормирован- ный градиент светового потока ΔΦ*?, полученный по результатам измере- ний светового потока на заданном интервале времени, не превышает задан- ного (заданного максимального) нормированного градиента светового потока АФ*,,юх и не ниже заданного минимального нормированного градиента свето- вого потока ΔΦ*™« (качество наполнения газом колбы удовлетворительное), а для третьей (3) лампы нормированный градиент светового потока ΔΦ*;, полученный по результатам измерений светового потока на заданном интер- вале времени, превышает заданный (заданный максимальный) нормирован- ный градиент светового потока АФ*тах (качество наполнения газом колбы также не удовлетворительное). From the figure, in particular, it follows that the normalized luminous flux gradient ΔΦ * / obtained from the results of measurements of the luminous flux over a given time interval for the first (/) lamp is lower than the specified minimum normalized luminous flux gradient ΔΦ * ™ "( the filling quality of the bulb is not satisfactory), for the second (2) lamp, the normalized gradient of the light flux ΔΦ *?, obtained from the results of measurements of the light flux over a given time interval, does not exceed a predetermined (specified maximum) normalized grad cient luminous flux AF * ,, yukh not below a predetermined minimum normalized gradient of the luminous flux ΔΦ * ™ «(gas filling the bulb quality is satisfactory), and for the third (3) lamps the normalized gradient of the luminous flux ΔΦ *; obtained from the results of measurements of the luminous flux at a given time interval exceeds a predetermined (specified maximum) normalized gradient of the luminous flux AF * tax (the quality of filling the flask with gas is also not satisfactory).
На рассмотренном рисунке также приведены кривые изменения потока (Ф) на заданном интервале времени (Δ/) для четвертой (-/) и пятой (5) ламп. Четвертая (4) лампа имеет световой поток (Ф) в начале (ti) заданного интер- вала больший, чем заданный максимальный Фтах световой поток, а пятая (5) лампа, наоборот, имеет световой поток (Ф) в начале (ti) заданного интервала меньший, чем заданный минимальный Фтт световой поток. The figure also shows the curves of the change in flux (Ф) over a given time interval (Δ /) for the fourth (- /) and fifth (5) lamps. The fourth (4) lamp has a luminous flux (Ф) at the beginning (ti) of a given interval greater than the specified maximum Ftakh luminous flux, and the fifth (5) lamp, on the contrary, has a luminous flux (Ф) at the beginning (ti) of a given the interval is less than the specified minimum ftf luminous flux.
Заявляемый способ контроля качества наполнения газом колбы светоди- одной лампы реализуется следующими действиями. Задают интервал време- ни включенного состояния лампы At и нормированный градиент светового
потока АФ*,„ах как отношение модуля градиента светового потока на задан- ном интервале времени к световому потоку в начале заданного интервала времени. Включают лампу. Прямо или косвенно измеряют световой поток (Ф) лампы в начале (//) и в конце (ίή заданного интервала времени. Опреде- ляют по результатам измерений нормированный градиент светового потока ΔΦ*ν на заданном интервале времени. Сравнивают нормированный гради- ент светового потока, полученный по результатам измерений светового по- тока на заданном интервале времени, с заданным нормированным градиен- том светового потока. Оценивают качество наполнения газом колбы как удовлетворительное, если нормированный градиент светового потока, полу- ченный по результатам измерений светового потока на заданном интервале времени, не превышает заданного нормированного градиента светового по- тока. The inventive method of controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED lamp is implemented by the following steps. The time interval of the on state of the lamp At and the normalized gradient of light AF *, ax as the ratio of the modulus of the gradient of the luminous flux at a given time interval to the luminous flux at the beginning of a given time interval. Turn on the lamp. Directly or indirectly measure the luminous flux (Φ) of the lamp at the beginning (//) and at the end (ίή of a given time interval. The normalized luminous flux gradient ΔΦ * ν is determined from the measurement results for a given time interval. The normalized luminous flux gradient is compared obtained from the results of measurements of the light flux at a given time interval with a given normalized gradient of the light flux. The quality of filling the flask with gas is evaluated as satisfactory if the normalized gradient of the light flux obtained according to the results of measurements of the luminous flux for a given time interval, does not exceed a given normalized gradient of the luminous flux.
Дополнительно (развитие способа контроля) задают максимальный АФ*„шх и минимальный ΔΦ*™„ нормированные градиенты светового потока. Оценивают качество наполнения газом колбы как удовлетворительное, если нормированный градиент светового потока
полученный по резуль- татам измерений светового потока на заданном интервале времени, не пре- вышает заданного максимального нормированного градиента светового по- тока и не ниже заданного минимального нормированного градиента светово- го потока; In addition (development of the control method), the maximum AF * “wx and minimum ΔΦ * ™ ” normalized gradients of the light flux are specified. Assess the quality of the gas filling of the flask as satisfactory if the normalized gradient of the light flux obtained according to the results of measurements of the luminous flux at a given time interval, does not exceed a predetermined maximum normalized gradient of luminous flux and not lower than a specified minimum normalized gradient of luminous flux;
Кроме того (дальнейшее развитие способа), задают максимальный Φ,,,αχ и минимальный Ф™« световые потоки. Сравнивают измеренный световой поток (Ф) в начале заданного интервала времени (//) с заданными максимальным и минимальным световыми потоками, измерения продолжают до конца задан- ного интервала времени (Δ/) при условии, если измеренный световой поток в начале заданного интервала времени не превышает заданного максимального светового потока и не ниже заданного минимального светового потока. В противном случае дальнейшие измерения прекращают и условно оценивают
качество наполнения газом колбы как не удовлетворительное. In addition (further development of the method), the maximum Φ ,,, α χ and the minimum Φ ™ “light fluxes are set. The measured luminous flux (Φ) at the beginning of a given time interval (//) is compared with the specified maximum and minimum luminous fluxes, measurements are continued until the end of a specified time interval (Δ /), provided that the measured luminous flux at the beginning of a given time interval is not exceeds the specified maximum luminous flux and not lower than the specified minimum luminous flux. Otherwise, further measurements are stopped and conditionally evaluated. the gas filling quality of the flask is not satisfactory.
Световой поток (Ф) можно измерять по методикам, широко применяе- мым в ламповом производстве, например, с помощью фотометрического ша- ра (прямое измерение). Однако для целей реализации заявляемого способа достаточно осуществлять косвенные измерения (использовать полезный све- товой поток, измерять силу света, светимость, освещенность, яркость, а так- же, например, оценивать величину потока как в способе, принятом за прото- тип, по электрическому сигналу от фотоэлемента). Так как в заявляемом спо- собе используются относительные (нормированные) величины градиентов светового потока, качество и надежность контроля не зависит, в частности, от силы света, ориентации в пространстве отдельной лампы, то есть, от того прямо или косвенно оцениваются (измеряются) требуемые величины. The luminous flux (F) can be measured by methods widely used in lamp production, for example, using a photometric ball (direct measurement). However, for the purpose of implementing the proposed method, it is sufficient to carry out indirect measurements (use a useful light flux, measure the light intensity, luminosity, illumination, brightness, and also, for example, evaluate the flux in the method adopted for the prototype by electric photocell signal). Since the claimed method uses relative (normalized) values of the luminous flux gradients, the quality and reliability of the control does not depend, in particular, on the intensity of light, the orientation in the space of an individual lamp, that is, the required or directly estimated (measured) quantities.
Способ контроля качества наполнения газом колбы светодиодной лампы обеспечивает высокое быстродействие и может быть использован в режимах реального времени, что позволяет встраивать системы на основе данного способа в действующие производственные механизированные и автоматизи- рованные линии. The method of controlling the quality of gas filling of the bulb of an LED lamp provides high speed and can be used in real time, which allows you to embed systems based on this method in existing production mechanized and automated lines.
При включении светодиодной лампы световой поток (Ф) ее максимален. По мере нагрева структуры полупроводника уменьшается ширина запрещен- ной зоны, что приводит к снижению мощности, потребляемой от драйвера. Одновременно нагрев увеличивает потери в полупроводнике и люминофоре, не связанные с излучением световой энергии. Световой поток (Ф) снижается в течение интервала времени стабилизации. Наибольшее снижение светового потока (Ф) происходит на начальном участке времени стабилизации. Гради- ент светового потока (ΔΦ.ν) в реальных системах за время стабилизации мо- жет составлять от 3 до 25 %, что зависит от условий охлаждения светодио- дов. Дополнительным фактором спада светового потока (Ф) лампы может быть также разогрев элементов драйвера. Условия охлаждения, таким обра- зом, играют значительную роль в обеспечении высокой светоотдачи. Кроме
того, условия охлаждения определяют надежность и срок службы светодиод- ной лампы. В газополных светодиодных лампах (например, в филаментных) для улучшения условий отвода тепла используются «легкие» газы (гелий, во- дород, неон) или смеси на их основе, в частности, с незначительны и добав- ками азота. Перечисленные газы имеют низкие коэффициенты вязкости и высокие коэффициенты теплопроводности. Например, эффективность гелия для отвода тепла в светодиодных лампах может почти в 10 раз превосходить эффективность азота и воздуха. Отвод тепла, кроме того, зависит от давления наполняющего газа. Увеличение давления газа также повышает эффектив- ность отвода тепла (потери светового потока в лампах уменьшаются). Таким образом, контроль качества наполнения газом колбы светодиодной лампы обязателен при ее производстве. По градиенту (К х ΔΦ.ν, где К - коэффициент меньше единицы) светового потока лампы на заданном интервале времени (Δ/) включенного состояния лампы (начальный интервал времени стабилиза- ции) можно однозначно определить качественные характеристики наполне- ния, состав газа в колбе и качество лампы в целом. Например, если произош- ло «натекание» воздуха атмосферы или давление газа в колбе ниже нормы градиент (ΔΦ,ν) светового потока может увеличиться в несколько раз. When the LED lamp is turned on, the luminous flux (Ф) is maximum. As the semiconductor structure heats up, the band gap decreases, which leads to a decrease in the power consumed by the driver. At the same time, heating increases losses in the semiconductor and phosphor, not associated with the emission of light energy. The luminous flux (f) decreases during the stabilization time interval. The greatest decrease in luminous flux (f) occurs in the initial portion of the stabilization time. The luminous flux gradient (ΔΦ.ν) in real systems during stabilization can be from 3 to 25%, which depends on the cooling conditions of the LEDs. An additional factor in the decrease in the luminous flux (Ф) of the lamp can also be the heating of the driver elements. Cooling conditions, therefore, play a significant role in ensuring high light output. Besides In addition, cooling conditions determine the reliability and life of the LED lamp. In gas-filled LED lamps (for example, in filament lamps), “light” gases (helium, hydrogen, neon) or mixtures based on them, in particular, with minor and nitrogen additives, are used to improve heat removal conditions. The listed gases have low viscosity coefficients and high thermal conductivity. For example, the efficiency of helium for heat dissipation in LED lamps can be almost 10 times that of nitrogen and air. Heat removal, in addition, depends on the pressure of the filling gas. An increase in gas pressure also increases the efficiency of heat dissipation (light loss in lamps is reduced). Thus, quality control of gas filling of the bulb of an LED lamp is mandatory in its production. According to the gradient (K x ΔΦ.ν, where K is the coefficient less than unity) of the lamp light flux over a given time interval (Δ /) of the on state of the lamp (initial stabilization time interval), one can unambiguously determine the quality characteristics of filling, the gas composition in bulb and lamp quality in general. For example, if “leakage” of atmospheric air or gas pressure in a flask below the norm occurs, the gradient (ΔΦ, ν) of the light flux can increase several times.
Контроль верхней границы нормированного градиента (Δ *™) свето- вого потока обеспечивает повторяемость характеристик ламп в партии и мо- жет предотвратить, в частности, перерасход дорогостоящего газа или смеси. Контроль светового потока (Ф;«ш, Φ,,,,η) в начале {ti) заданного интервала вре- мени также обеспечивает повторяемость характеристик ламп в партии и, кроме того, позволяет определить деградацию (или неконтролируемый раз- брос параметров, ухудшение условий охлаждения) драйверов в интегриро- ванных лампах. Соответственно, развитием заявляемого способа контроля является способ контроля качества наполнения (и лампы в целом) по норми- рованному градиенту потребляемой лампой активной мощности (определяе- мому аналогично нормированному градиенту светового потока ΔΦ*\).
Контроль по нормированному градиенту потребляемой лампой активной мощности также является одним из вариантов реализации заявляемого спо- соба контроля. Возможны и иные реализации способа, использующие пред- лагаемый принцип контроля качества. The control of the upper limit of the normalized gradient (Δ * ™ ) of the luminous flux ensures the repeatability of the characteristics of the lamps in the batch and can prevent, in particular, over-expenditure of an expensive gas or mixture. The control of the luminous flux (Ф; «w, Φ ,,,, η) at the beginning {ti) of a given time interval also ensures the repeatability of the characteristics of the lamps in the batch and, in addition, allows to determine the degradation (or uncontrolled spread of parameters, deterioration cooling conditions) drivers in integrated lamps. Accordingly, the development of the proposed control method is a method for controlling the quality of the filling (and the lamp as a whole) by the normalized gradient of the active power consumed by the lamp (defined similarly to the normalized gradient of the light flux ΔΦ * \). Control over the normalized gradient of the active power consumed by the lamp is also one of the options for implementing the claimed control method. Other implementations of the method are possible, using the proposed quality control principle.
Если качество наполнения газом колбы светодиодной лампы является не- удовлетворительным может, в частности, выдаваться звуковой и (или) свето- вой сигналы. Некачественные лампы выбраковываются или снимаются с кон- вейера линии. If the quality of the gas filling of the bulb of the LED lamp is unsatisfactory, in particular, sound and / or light signals may be output. Poor-quality lamps are rejected or removed from the line conveyor.
Заявляемый способ контроля легко реализуется известными методами на основе современных цифровых контроллеров или управляющих ЦВМ. Кон- кретная реализация может быть осуществлена (в упрощенном или в полно- ценном вариантах) и на простых, в том числе, релейных схемах. The inventive control method is easily implemented by known methods based on modern digital controllers or control computers. A specific implementation can be implemented (in a simplified or full-fledged version) and on simple, including relay circuits.
Промышленная применимость Industrial applicability
По сравнению с прототипом существенно расширяется область примене- ния способа контроля качества наполнения газом колбы светодиодной лам- пы. Compared with the prototype, the scope of application of the method for controlling the quality of gas filling of an LED lamp bulb with gas is significantly expanded.
Заявляемый способ может быть использован для контроля качества на- полнения и качества в целом светодиодных ламп любых видов, в частности, филаментных ламп. Газополные филаментные лампы получают распростра- нение как прямая замена ламп накаливания и компактных люминесцентных ламп. Известные методы контроля качества наполнения газом колб ламп не- целесообразно использовать для светодиодных ламп. Новый способ контроля качества наполнения газом колбы светодиодной (в том числе, газополной с герметичной колбой) лампы обеспечивает достоверность, надежность, доста- точную точность и разрешающую способность. The inventive method can be used to control the quality of filling and the quality in general of LED lamps of any kind, in particular filament lamps. Gas-filament filament lamps are widely used as a direct replacement for incandescent and compact fluorescent lamps. Known methods for controlling the quality of gas filling of lamp bulbs are impractical to use for LED lamps. A new way to control the quality of gas filling of the bulb of an LED (including a gas-filled bulb with a sealed bulb) provides reliability, reliability, sufficient accuracy and resolution.
Заявляемый способ обеспечивает предельное быстродействие, возмож- ность функционирования систем контроля в реальном масштабе времени, технически реализуем, прост и надежен. Новый способ контроля может быть наиболее эффективно использован в современном серийном (массовом) ме-
ханизированном и автоматизированном производстве ламп. The inventive method provides the ultimate speed, the possibility of functioning of control systems in real time, technically feasible, simple and reliable. The new control method can be most effectively used in modern serial (mass) production. Hanizated and automated production of lamps.
Устройства на основе заявляемого способа контроля могут легко встраи- ваться в реальные конвейерные линии, использующие современные техноло- гии лампового производства. Devices based on the proposed control method can be easily integrated into real conveyor lines using modern technologies of lamp production.
Дополнительно, по сравнению с прототипом, за счет применения заяв- ляемого принципа контроля, возможно достаточно эффективно производить контроль качества и работоспособности светодиодных ламп в целом, в том числе, ламп традиционных конструкций, а также обеспечивать, например, повторяемость характеристик ламп в выпускаемых массовых партиях.
Additionally, in comparison with the prototype, through the application of the claimed control principle, it is possible to effectively control the quality and performance of LED lamps in general, including lamps of traditional designs, as well as to ensure, for example, the repeatability of the characteristics of lamps in mass batches .
Claims
1. Способ контроля качества наполнения газом колбы светодиодной лам- пы, заключающийся в том, что задают интервал времени включенного состоя- ния лампы и нормированный градиент светового потока как отношение модуля градиента светового потока на заданном интервале времени к световому потоку в начале заданного интервала времени, включают лампу, прямо или косвенно измеряют световой поток лампы в начале и в конце заданного интервала време- ни, определяют по результатам измерений нормированный градиент светового потока на заданном интервале времени, сравнивают нормированный градиент светового потока, полученный по результатам измерений светового потока на заданном интервале времени, с заданным нормированным градиентом светово- го потока, оценивают качество наполнения газом колбы как удовлетворитель- ное, если нормированный градиент светового потока, полученный по результа- там измерений светового потока на заданном интервале времени, не превышает заданного нормированного градиента светового потока. 1. A method for controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED lamp, which consists in setting the time interval for the on state of the lamp and the normalized gradient of the light flux as the ratio of the modulus of the gradient of the light flux at a given time interval to the light flux at the beginning of a given time interval, turn on the lamp, directly or indirectly measure the luminous flux of the lamp at the beginning and at the end of the specified time interval, determine the normalized gradient of the light flux on the specified interval from the measurement results time, compare the normalized gradient of the luminous flux obtained from the results of measurements of the luminous flux at a given time interval with the specified normalized gradient of the luminous flux, evaluate the quality of the gas filling of the flask as satisfactory if the normalized gradient of the luminous flux obtained from the measurement results luminous flux at a given time interval does not exceed a predetermined normalized gradient of luminous flux.
2. Способ контроля качества наполнения газом колбы светодиодной лампы по п. 1 , отличающийся тем, что задают максимальный и минимальный норми- рованные градиенты светового потока, оценивают качество наполнения газом колбы как удовлетворительное, если нормированный градиент светового пото- ка, полученный по результатам измерений светового потока на заданном ин- тервале времени, не превышает заданного максимального нормированного гра- диента светового потока и не ниже заданного минимального нормированного градиента светового потока. 2. A method for controlling the quality of gas filling of the bulb of an LED lamp according to claim 1, characterized in that the maximum and minimum normalized gradients of the light flux are set, and the quality of filling with gas of the bulb is estimated as satisfactory if the normalized gradient of the light flux obtained from the measurement results luminous flux at a given time interval does not exceed a specified maximum normalized gradient of the light flux and not lower than a specified minimum normalized gradient of the light flux.
3. Способ контроля качества наполнения газом колбы светодиодной лампы по п. 1 и п. 2, отличающийся тем, что задают максимальный и минимальный световые потоки, сравнивают измеренный световой поток в начале заданного интервала времени с заданными максимальным и минимальным световыми по- токами, измерения продолжают до конца заданного интервала времени при ус-
ловии, если измеренный световой поток в начале заданного интервала времени не превышает заданного максимального светового потока и не ниже заданного минимального светового потока, в противном случае дальнейшие измерения прекращают и условно оценивают качество наполнения газом колбы как не удовлетворительное .
3. A method for controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED lamp according to claim 1 and claim 2, characterized in that the maximum and minimum luminous fluxes are set, the measured luminous flux at the beginning of a given time interval is compared with the specified maximum and minimum luminous fluxes, measurements continue until the end of the specified time interval with conditions, if the measured luminous flux at the beginning of a given time interval does not exceed a predetermined maximum luminous flux and not lower than a predetermined minimum luminous flux, otherwise further measurements are stopped and conditionally assess the quality of filling the flask with gas as unsatisfactory.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112801 | 2016-04-04 | ||
| RU2016112801A RU2016112801A (en) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Method for controlling the quality of gas filling of a bulb of an LED lamp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017176160A1 true WO2017176160A1 (en) | 2017-10-12 |
Family
ID=60000604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000172 WO2017176160A1 (en) | 2016-04-04 | 2017-03-28 | Method for controlling quality when filling an led lamp bulb with gas |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016112801A (en) |
| WO (1) | WO2017176160A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1015456A1 (en) * | 1981-12-24 | 1983-04-30 | Объединенный Институт Ядерных Исследований | Method of measuring gas pressure in incandescent lamps |
| US4425503A (en) * | 1980-08-05 | 1984-01-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method for detecting the presence of a gas in an atmosphere |
| JP2001289776A (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-19 | Hiroyuki Katayama | Gas partial pressure measurement device and gas partial measurement method |
| EP1953529A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-06 | Palo Alto Research Center Incorporated | Photosensing optical cavity output light |
-
2016
- 2016-04-04 RU RU2016112801A patent/RU2016112801A/en not_active Application Discontinuation
-
2017
- 2017-03-28 WO PCT/RU2017/000172 patent/WO2017176160A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425503A (en) * | 1980-08-05 | 1984-01-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method for detecting the presence of a gas in an atmosphere |
| SU1015456A1 (en) * | 1981-12-24 | 1983-04-30 | Объединенный Институт Ядерных Исследований | Method of measuring gas pressure in incandescent lamps |
| JP2001289776A (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-19 | Hiroyuki Katayama | Gas partial pressure measurement device and gas partial measurement method |
| EP1953529A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-06 | Palo Alto Research Center Incorporated | Photosensing optical cavity output light |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016112801A (en) | 2017-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6131323B2 (en) | Laser-sustained plasma tube containing water | |
| CN106061077B (en) | Exposure device and its inspection method | |
| KR102246340B1 (en) | Method and apparatus for controlling exposure amount of light source | |
| JP2009008509A (en) | Light emission quantum efficiency measuring device | |
| Gorecki | The influence of power supply voltage on exploitive parameters of the selected lamps | |
| WO2017176160A1 (en) | Method for controlling quality when filling an led lamp bulb with gas | |
| Yang et al. | Acceleration factor analysis of aging test on gallium nitride (GaN)-based high power light-emitting diode (LED) | |
| US7639017B2 (en) | Method and arrangement for monitoring the mercury condensation in an arc tube | |
| JP2003323990A (en) | Life estimating method for rare gas discharge lamp and life estimating system for rare gas discharge lamp | |
| WO2000046836A1 (en) | High-pressure mercury vapor discharge lamp and lamp unit | |
| JP2010521040A (en) | Lighting device | |
| JP4358729B2 (en) | Short arc type discharge lamp | |
| Suits | Current Densities, Lumen Efficiency and Brightness in A, N2, He and H2 Arcs | |
| KR102611865B1 (en) | Light source device, exposure device, and light source device determination method | |
| JP2009135005A (en) | Ultrahigh-pressure discharge lamp | |
| Mehr et al. | Accelerated reliability test method for optics in LED luminaire applications | |
| KR102537954B1 (en) | Light source device, exposure device, and determination method of light source device | |
| Zhike et al. | Comparison of life testing standards for LED lighting products | |
| JP2003338263A (en) | Ultra-high pressure mercury lamp | |
| Tu | Influence of mount structure on performance of ceramic metal halide lamps | |
| JP2004117076A (en) | Apparatus for testing light stability | |
| KR101610660B1 (en) | Apparatus for measuring life time of halogen lamp | |
| JP2005332790A (en) | Coil by solid geometry structure | |
| US8324795B2 (en) | Fluorescent lamp and lighting instrument with unsaturated mercury vapor that achieves high brightness and high temperatures | |
| CN108489708A (en) | A kind of lamps and lanterns luminous flux and lux maintenance test system and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17779414 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17779414 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |