WO2017169925A1 - 冷却システムおよび冷却方法 - Google Patents

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WO2017169925A1
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heat
cooling
pressure refrigerant
vapor
refrigerant liquid
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正樹 千葉
吉川 実
寿人 佐久間
雅人 矢野
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日本電気株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B25/00Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00
    • F25B25/02Compression-sorption machines, plants, or systems

Definitions

  • the present invention relates to a cooling system and a cooling method used for cooling electronic devices and the like, and more particularly to a cooling system and a cooling method using a phase change of a refrigerant.
  • a phase change cooling method using a refrigerant vaporization and condensation cycle is used to cool a heat source. Then, after the refrigerant vapor generated at this time is compressed by a compressor and converted into a high-temperature refrigerant vapor, a cooling / exhaust heat recovery system has been developed in which heat is exchanged with water to generate and reuse hot water.
  • a related cooling / waste heat recovery system described in Patent Document 1 includes a vapor compression refrigerator that cools a heat-generating device, and an adsorption refrigerator that is thermally coupled to the condenser of the vapor compression refrigerator.
  • the related cooling and exhaust heat recovery system is a thermal connection of a desorbing adsorbent and a condenser that make up an adsorption refrigeration machine, and the exhaust refrigeration machine uses the exhaust heat from the electronic equipment. It is configured to form a desorption process.
  • the adsorption refrigerator includes an adsorbent for adsorption, an adsorbent for desorption, an evaporator, a condenser, and the like, and can produce cold water.
  • warm water is supplied to the desorbing adsorbent, and cooling water is supplied to the adsorbing adsorbent.
  • the heat removal from the electronic device can be used to form a desorption process and to generate cold water, thereby obtaining an energy saving effect. It is supposed to be.
  • JP 2012-37203 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-19418
  • An object of the present invention is a cooling system that solves the above-described problem that a cooling system that performs cooling and exhaust heat recovery by combining a plurality of refrigeration cycles varies in efficiency of the cooling system due to changes in the external environment. It is to provide a system and a cooling method.
  • the cooling system of the present invention includes a first cooling means by a vapor compression refrigeration cycle that compresses refrigerant vapor received and vaporized from a cooling target and condenses it by releasing heat to form a high-pressure refrigerant liquid, and adsorbate by heat. And a second cooling means by an adsorption refrigeration cycle for desorbing the refrigerant, and an overheating heat exchanging means for exchanging heat between the refrigerant vapor and the high-pressure refrigerant liquid.
  • the cooling method of the present invention comprises a vapor compression refrigeration cycle that compresses refrigerant vapor received and vaporized from the object to be cooled, condenses it by releasing heat and uses it as a high-pressure refrigerant liquid, and adsorbs adsorbate by desorbing heat.
  • a refrigerating cycle is configured to exchange heat between refrigerant vapor and high-pressure refrigerant liquid.
  • the cooling system and the cooling method of the present invention it is possible to suppress fluctuations in the efficiency of the cooling system due to changes in the external environment even when the cooling and exhaust heat recovery are configured by combining a plurality of refrigeration cycles. Can do.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the cooling system according to the second embodiment of the present invention, and shows a Ph diagram in the case where a configuration including a heat exchanger for overheating is provided. It is the schematic which shows the structure of the cooling system which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a cooling system 100 according to the first embodiment of the present invention. Broken line arrows in the figure indicate heat transfer.
  • the cooling system 100 includes a first cooling unit 110, a second cooling unit 120, and a heat exchange unit 130 for overheating.
  • the first cooling means 110 constitutes a vapor compression refrigeration cycle that compresses the refrigerant vapor R1 vaporized by receiving heat (H1) from the object to be cooled 10 and condenses it by releasing heat (H2) to form a high-pressure refrigerant liquid R2. To do.
  • the second cooling means 120 constitutes an adsorption refrigeration cycle in which the adsorbate is desorbed by this amount of heat (H2).
  • the overheating heat exchanging means 130 causes the refrigerant vapor R1 and the high-pressure refrigerant liquid R2 to exchange heat (H3).
  • the second cooling means 120 by the adsorption refrigeration cycle reduces the amount of heat (H2) recovered when the temperature or humidity of the outside air rises. Therefore, the temperature of the high-pressure refrigerant liquid R2 in the first cooling means 110 increases.
  • the heat exchanger 130 for superheating can move the amount of heat corresponding to the temperature rise to the low-pressure refrigerant vapor R1.
  • the amount of heat (H2) recovered by the second cooling means 120 can be increased, so that the performance of the second cooling means 120 by the adsorption refrigeration cycle can be improved.
  • fluctuations in the efficiency of the cooling system 100 due to changes in the external environment can be suppressed.
  • the first cooling unit 110 may include a heat receiving unit, a compression unit, a heat dissipation unit, and an expansion unit.
  • the heat receiving means vaporizes the refrigerant liquid by heat reception (H1) to generate the refrigerant vapor R1.
  • the compression means compresses the refrigerant vapor R1 to generate high-pressure refrigerant vapor.
  • the heat dissipating means condenses the high-pressure refrigerant vapor by releasing heat (H2) to generate a high-pressure refrigerant liquid R2.
  • the expansion means generates a refrigerant liquid that expands the high-pressure refrigerant liquid R2 to a low pressure.
  • a low-boiling-point material can be used for the refrigerant of the first cooling means 110.
  • an organic refrigerant such as hydrofluorocarbon or hydrofluoroether can be used.
  • the second cooling means 120 can be configured to include a desorption means, a condensation means, an evaporation means, and an adsorption means.
  • the desorption means receives heat (heat amount H2) from the high-pressure refrigerant vapor and desorbs the adsorbate.
  • the condensing means condenses the desorbed adsorbate.
  • the evaporation means generates cold heat by evaporating the condensed adsorbate.
  • the adsorbing means adsorbs the evaporated adsorbate.
  • water vapor, ammonia, methanol, ethanol or the like can be used as the adsorbate of the second cooling means 120 described above.
  • the heat exchanger 130 for superheating includes a first channel structure in which the refrigerant vapor R1 flows, a second channel structure in which the high-pressure refrigerant liquid R2 flows, and heat exchange between the refrigerant vapor R1 and the high-pressure refrigerant liquid R2. It can be set as the structure provided with the heat exchange means which mediates. Specifically, for example, an outer layer pipe through which the refrigerant vapor R1 flows and an inner layer pipe through which the high-pressure refrigerant liquid R2 flows are provided, and a double pipe that shares the outer peripheral surface of the inner layer tube and the inner peripheral surface of the outer layer tube is provided. It can be configured.
  • a vapor compression refrigeration cycle in which the refrigerant vapor received and vaporized from the object to be cooled is compressed and condensed by releasing the amount of heat to form a high-pressure refrigerant liquid is configured.
  • an adsorption refrigeration cycle in which the adsorbate is desorbed by the amount of heat is configured. Then, heat exchange is performed between the refrigerant vapor and the high-pressure refrigerant liquid.
  • the above-described vapor compression refrigeration cycle can be configured to vaporize the refrigerant liquid by receiving heat to generate refrigerant vapor and compress the refrigerant vapor to generate high-pressure refrigerant vapor. Furthermore, the high pressure refrigerant vapor can be condensed by releasing heat to generate a high pressure refrigerant liquid, and the high pressure refrigerant liquid can be expanded to generate a low pressure refrigerant liquid.
  • the adsorption refrigeration cycle described above receives heat from the high-pressure refrigerant vapor to desorb the adsorbate, condenses the desorbed adsorbate, and evaporates the condensed adsorbate to generate cold heat. It can be set as the structure including adsorb
  • the cooling system 100 and the cooling method of the present embodiment even when the cooling and exhaust heat recovery are performed by combining a plurality of refrigeration cycles, the cooling system due to a change in the external environment The fluctuation of the efficiency can be suppressed.
  • FIG. 2 schematically shows the configuration of a cooling system 1000 according to the second embodiment of the present invention.
  • the solid arrows indicate the refrigerant flow
  • the white arrows indicate the heat flow.
  • the cooling system 1000 includes a heat recovery apparatus 1100, an adsorption refrigeration apparatus (second cooling means) 1200, and a heat circulation unit (heat circulation means) 1300.
  • the cooling system 1000 has a configuration in which, for example, a heat source 21 such as a server mounted on a server rack 20 disposed in a data center (DC) is a cooling target, and the recovered heat is reused by the adsorption refrigeration apparatus 1200. That is, the cooling system 1000 according to the present embodiment is an exhaust heat recovery type cooling system.
  • the heat recovery apparatus 1100 includes a heat receiving section (heat receiving means) 1110, a compressor (compression means) 1120, a heat exchanger (heat radiating means) 1130, an expansion valve (expansion means) 1140, and an overheating heat exchanger (overheating heat exchange). Means) 1150.
  • the heat receiving part 1110, the compressor 1120, the heat exchanger 1130, and the expansion valve 1140 constitute a first cooling means.
  • the heat receiving unit 1110 receives heat from the heat source 21 and absorbs heat by vaporizing the refrigerant stored inside.
  • the refrigerant vapor evaporated in the heat receiving unit 1110 moves in the low-pressure vapor transport pipe 1161.
  • the compressor 1120 compresses the refrigerant vapor.
  • the heat exchanger 1130 condenses the high-pressure refrigerant vapor that has been compressed and heated, and generates hot water using the energy of the high-pressure refrigerant vapor.
  • the high-pressure refrigerant liquid condensed in the heat exchanger 1130 is transported to the expansion valve 1140 through the high-pressure liquid transport pipe 1162.
  • the expansion valve 1140 converts the high-pressure refrigerant liquid into a low pressure.
  • the superheat heat exchanger 1150 thermally connects the low-pressure steam transport pipe 1161 and the high-pressure liquid transport pipe 1162.
  • the superheat heat exchanger 1150 can be a double pipe heat exchanger including an outer pipe pipe as the low-pressure steam transport pipe 1161 and an inner pipe pipe as the high-pressure liquid transport pipe 1162 (for example, Patent Document 2). reference). In this case, it is possible to adopt a configuration in which the refrigerant vapor flows in the outer pipe and the high-pressure refrigerant liquid flows in the inner pipe.
  • the superheat heat exchanger 1150 supplies the heat of the condensed high-pressure refrigerant liquid to the low-pressure refrigerant vapor, thereby overheating the low-pressure refrigerant vapor and reducing the temperature of the high-pressure refrigerant liquid. That is, it is possible to increase the heat supply amount and supply temperature in the heat exchanger 1130 and to lower the temperature of the high-pressure refrigerant liquid sent to the expansion valve 1140. Thereby, the performance of the heat receiving part 1110 can be improved. Moreover, liquid compression in the compressor 1120 can be prevented by the heat exchanger for overheating 1150.
  • the adsorption refrigeration apparatus 1200 includes an evaporator (evaporating means) 1210, an adsorbing part (adsorbing means) 1220, a desorbing part (desorbing means) 1230, and a condenser (condensing means) 1240.
  • the evaporator 1210 generates water vapor as an adsorbate.
  • the adsorption unit 1220 adsorbs water vapor to the adsorbent 1221.
  • the desorption unit 1230 desorbs the water vapor adsorbed on the adsorbent 1231.
  • the condenser 1240 condenses the water vapor desorbed from the adsorbent 1231.
  • Cooling water 1250 is supplied to the adsorbent 1221 and the condenser 1240 of the adsorption unit 1220.
  • Hot water via the heat exchanger 1130 is supplied to the adsorbent 1231 of the desorption unit 1230.
  • the adsorbent 1221 and the adsorbent 1231 are in an adsorbing state, the other is in a desorbing state.
  • the generation of water vapor can be promoted by disposing the evaporator 1210 and the adsorbent 1221 of the adsorbing unit 1220 in the same space. At this time, the cold water flow 1260 thermally connected to the evaporator 1210 is cooled by the cooling action by the heat of vaporization accompanying the generation of water vapor to generate cold water.
  • the heat circulation unit 1300 transports the amount of heat released when the high-pressure refrigerant vapor condenses from the heat recovery apparatus 1100 constituting the first cooling means to the heat receiving side of the adsorption refrigeration apparatus (second cooling means) 1200. Circulate the heat exchange fluid (hot water).
  • the heat circulation unit 1300 may include a hot water supply pipe 1310 and a hot water return pipe 1320.
  • the pump P can be used as a drive source for circulating the heat exchange fluid (warm water).
  • the hot water supply pipe 1310 supplies the hot water generated by the heat exchanger 1130 to the adsorbent 1231 of the desorption unit 1230 included in the adsorption refrigeration apparatus 1200.
  • the hot water return pipe 1320 transports the hot water that has been deprived of heat by desorption to the heat exchanger 1130 again.
  • the heat receiving unit 1110 provided in the heat recovery apparatus 1100 is attached in thermal connection with the heat source 21.
  • the refrigerant is vaporized by receiving heat from the heat source 21, and refrigerant vapor is generated.
  • the refrigerant vapor passes through the low-pressure vapor transport pipe 1161 and the superheat heat exchanger 1150 and flows into the compressor 1120.
  • the refrigerant vapor flowing into the compressor 1120 is compressed into high-pressure and high-temperature high-pressure refrigerant vapor and flows into the heat exchanger 1130.
  • the high-pressure refrigerant vapor that has flowed in is condensed by being deprived of heat by the hot water circulating between the heat exchanger 1130 and the adsorption refrigeration apparatus 1200 via the heat circulation unit 1300.
  • the condensed high-pressure refrigerant liquid passes through the high-pressure liquid transport pipe 1162 and the superheat heat exchanger 1150 and then becomes a low-pressure refrigerant liquid through the expansion valve 1140 and is returned to the heat receiving unit 1110.
  • the hot water that has received the heat energy in the heat exchanger 1130 becomes higher in temperature, and is supplied to the adsorbent 1231 of the desorption unit 1230 included in the adsorption refrigeration apparatus 1200 through the hot water supply pipe 1310.
  • the hot water supplied with heat to the adsorbent 1231 of the desorption unit 1230 is supplied again to the heat exchanger 1130 via the hot water return pipe 1320.
  • Cooling water 1250 is supplied to the adsorbent 1221 and the condenser 1240 of the adsorption unit 1220.
  • the cooling water 1250 is supplied to the adsorption refrigeration apparatus 1200 while keeping the temperature constant by a cooling tower or the like installed outside.
  • a cooling tower or the like installed outside.
  • the amount of water vapor desorbed also decreases, so that the temperature drop of the hot water in the desorption part 1230 is also suppressed, and the hot water returns to the heat exchanger 1130 in a high temperature state.
  • the temperature of the high-pressure refrigerant liquid flowing out from the heat exchanger 1130 also increases or the condensation becomes insufficient.
  • Fig. 3 shows the temperature dependence of the efficiency of the adsorption refrigeration system.
  • the vertical axis represents the efficiency of the adsorption refrigeration apparatus
  • the horizontal axis represents the temperature of hot water supplied to the adsorption refrigeration apparatus.
  • it shows about the case where the temperature of the cooling water of an adsorption type refrigerating machine differs.
  • FIG. 4B A Ph diagram of the vapor compression refrigerator at this time is shown in FIG. 4B.
  • the refrigerant of the vapor compression refrigerator becomes insufficiently cooled and the reusable heat quantity H22 is reduced, so that the heat quantity H13 recovered from the heat source is also reduced.
  • the ratio of the amount of heat H13 recovered from the heat source to the amount of work H12 performed by the compressor decreases.
  • the cooling system 1000 of the present embodiment is configured to supply the heat of the high-pressure refrigerant liquid after condensation to the low-pressure refrigerant vapor in the superheat heat exchanger 1150.
  • the low-pressure refrigerant vapor can be overheated and the temperature of the high-pressure refrigerant liquid can be reduced.
  • the Ph diagram at this time is shown in FIG. 4C.
  • the amount of heat recovered from the heat source (H11 + H31) and the amount of heat that can be reused (H21 + H32) are increased (dH) by the amounts of heat H31 and H32 that move due to overheating.
  • the temperature of the hot water supplied to the adsorption refrigeration apparatus 1200 through the hot water supply pipe 1310 increases. Thereby, since the adsorption refrigeration apparatus 1200 operates in the state C shown in FIG. 3, the efficiency of the adsorption refrigeration apparatus 1200 also increases.
  • the cooling system 1000 of this embodiment is configured to include both the superheat heat exchanger 1150 and the adsorption refrigeration apparatus 1200, it is possible to suppress fluctuations in the efficiency of the cooling system due to changes in the external environment. it can. That is, even when the temperature of the high-pressure refrigerant liquid discharged from the heat exchanger 1130 rises due to an increase in the temperature and humidity of the outside air, the amount of heat corresponding to the temperature rise is transferred to the low-pressure refrigerant vapor. Can do. Then, high-temperature high-pressure refrigerant vapor is generated by the compressor 1120, and the hot water flowing out to the hot water supply pipe 1310 can be further heated. As described above, according to the cooling system 1000 of the present embodiment, it is possible to improve the performance of the heat recovery apparatus 1100 by the vapor compression refrigeration cycle and to suppress the performance degradation of the adsorption refrigeration apparatus 1200. it can.
  • FIG. 5 schematically shows the configuration of a cooling system 2000 according to the third embodiment of the present invention.
  • the solid arrows indicate the refrigerant flow
  • the white arrows indicate the heat flow.
  • the cooling system 2000 includes a heat recovery apparatus 1100, an adsorption refrigeration apparatus (second cooling means) 1200, and a heat circulation unit (heat circulation means) 1300.
  • the cooling system 2000 is configured such that, for example, a heat source 21 such as a server mounted in a server rack 20 disposed in a data center (DC) is a cooling target, and the recovered heat is reused by the adsorption refrigeration apparatus 1200. That is, the cooling system 2000 according to the present embodiment is an exhaust heat recovery type cooling system.
  • the heat recovery apparatus 1100 includes a heat receiving section (heat receiving means) 1110, a compressor (compression means) 1120, a heat exchanger (heat radiating means) 1130, an expansion valve (expansion means) 1140, and an overheating heat exchanger (overheating heat exchange). Means) 1150.
  • the adsorption refrigeration apparatus 1200 includes an evaporator (evaporating means) 1210, an adsorbing part (adsorbing means) 1220, a desorbing part (desorbing means) 1230, and a condenser (condensing means) 1240.
  • the heat circulation part 1300 can be configured to include a hot water supply pipe 1310 and a hot water return pipe 1320.
  • the heat receiving unit 1110 provided in the heat recovery apparatus 1100 is attached in thermal connection with the heat source 21.
  • the refrigerant is vaporized by receiving heat from the heat source 21, and refrigerant vapor is generated.
  • the refrigerant vapor passes through the low-pressure vapor transport pipe 1161 and the superheat heat exchanger 1150 and flows into the compressor 1120.
  • the refrigerant vapor flowing into the compressor 1120 is compressed into high-pressure and high-temperature high-pressure refrigerant vapor and flows into the heat exchanger 1130.
  • the high-pressure refrigerant vapor that has flowed in is condensed by being deprived of heat by the hot water circulating between the heat exchanger 1130 and the adsorption refrigeration apparatus 1200 via the heat circulation unit 1300.
  • the condensed high-pressure refrigerant liquid passes through the high-pressure liquid transport pipe 1162 and the superheat heat exchanger 1150 and then becomes a low-pressure refrigerant liquid through the expansion valve 1140 and is returned to the heat receiving unit 1110.
  • the hot water that has received the heat energy in the heat exchanger 1130 becomes higher in temperature, and is supplied to the adsorbent 1231 of the desorption unit 1230 included in the adsorption refrigeration apparatus 1200 through the hot water supply pipe 1310.
  • the adsorption refrigeration apparatus 1200 uses the warm water and the cooling water 1250 to adsorb and desorb water vapor on the adsorbents 1221 and 1231.
  • the evaporator 1210 cools the chilled water passage 1260 thermally connected to the evaporator 1210 by a cooling action by the heat of vaporization of the generated water vapor to generate cold water.
  • the configuration and operation of the cooling system 2000 so far are the same as the configuration and operation of the cooling system 1000 according to the first embodiment.
  • the cooling system 2000 includes a sensor (temperature detection means) 2100 that monitors the temperature of hot water (heat exchange fluid) that has received heat from the heat exchanger 1130 and outputs a detected temperature based on the temperature of the hot water.
  • a sensor temperature detection means 2100 that monitors the temperature of hot water (heat exchange fluid) that has received heat from the heat exchanger 1130 and outputs a detected temperature based on the temperature of the hot water.
  • the configuration was as follows.
  • the control unit (not shown) included in the cooling system 2000 according to the present embodiment falls within a predetermined range. It can be set as the structure which controls one side.
  • the compressor 1120 or the expansion valve 1140 is controlled. Specifically, for example, the rotation speed of the compressor 1120 or the opening degree of the expansion valve 1140 is controlled. Thereby, the temperature rise of a high pressure refrigerant
  • the cooling method of this embodiment in addition to the cooling method according to the first embodiment, circulating hot water (heat exchange fluid) that transports heat from the vapor compression refrigeration cycle to the heat receiving side of the adsorption refrigeration cycle. It was set as the structure containing. And monitoring the temperature of the hot water which received the calorie
  • the vapor compression refrigeration cycle described above can be configured to include compressing the refrigerant vapor to generate a high-pressure refrigerant vapor and generating a low-pressure refrigerant liquid by expanding the high-pressure refrigerant liquid. At this time, at least one of the compression amount of the refrigerant vapor and the expansion amount of the high-pressure refrigerant liquid can be controlled so that the detected temperature falls within a predetermined range.
  • the cooling system 2000 and the cooling method of the present embodiment even when the cooling and exhaust heat recovery are performed by combining a plurality of refrigeration cycles, the cooling system due to a change in the external environment The fluctuation of the efficiency can be suppressed.
  • the coefficient of performance (COP) is one of the indexes representing the energy consumption efficiency of the cooling system, and is represented by the ratio of the amount of heat cooled by the cooling system to the power necessary to operate the cooling system. .
  • the power efficiency of the entire building can be optimized by determining the specified value of the temperature of the hot water in consideration of the efficiency of the cooling system 2000 and the power consumption and efficiency of other air conditioning equipment.
  • a cooling system comprising: a second cooling means based on an adsorption refrigeration cycle; and an overheating heat exchange means for exchanging heat between the refrigerant vapor and the high-pressure refrigerant liquid.
  • the first cooling means includes a heat receiving means for generating a refrigerant vapor by receiving a refrigerant liquid by receiving heat, and a high pressure refrigerant vapor by compressing the refrigerant vapor.
  • Compression means for generating, heat radiating means for condensing the high-pressure refrigerant vapor by releasing the amount of heat to generate the high-pressure refrigerant liquid, and expansion means for generating the refrigerant liquid having a low pressure by expanding the high-pressure refrigerant liquid;
  • the second cooling means receives heat from the high-pressure refrigerant vapor and desorbs the adsorbate, condensing means for condensing the adsorbed adsorbate, and evaporating the condensed adsorbate.
  • a cooling system comprising: an evaporating unit that generates cold heat by the evaporating unit; and an adsorbing unit that adsorbs the evaporated adsorbate.
  • the heat exchange means for overheating includes a first flow path structure in which the refrigerant vapor flows and a second flow path structure in which the high-pressure refrigerant liquid flows. And a heat exchange means for mediating heat exchange between the refrigerant vapor and the high-pressure refrigerant liquid.
  • the heat exchange means for superheating includes an outer layer pipe through which the refrigerant vapor flows and an inner layer pipe through which the high-pressure refrigerant liquid flows.
  • a cooling system comprising a double pipe sharing an outer peripheral surface and an inner peripheral surface of the outer layer pipe.
  • the cooling system comprising a temperature detection means for monitoring a temperature of the heat exchange fluid that has received the heat quantity and outputting a detection temperature based on the temperature of the heat exchange fluid.
  • steam received and vaporized from the cooling object is compressed, it comprises the vapor
  • the vapor compression refrigeration cycle vaporizes a refrigerant liquid by receiving heat to generate the refrigerant vapor, compresses the refrigerant vapor to generate high-pressure refrigerant vapor,
  • the adsorption refrigeration cycle includes: condensing the high-pressure refrigerant vapor by releasing the heat to generate the high-pressure refrigerant liquid, and expanding the high-pressure refrigerant liquid to generate the refrigerant liquid at a low pressure.
  • the cooling method comprising monitoring the temperature of the heat exchange fluid that has received the heat quantity, and acquiring a detected temperature based on the temperature of the heat exchange fluid.
  • the vapor compression refrigeration cycle compresses the refrigerant vapor to generate a high-pressure refrigerant vapor, and generates a refrigerant liquid having a low pressure by expanding the high-pressure refrigerant liquid.
  • Cooling system 110 1st cooling means 120 2nd cooling means 130 Heat exchange means for overheating 1100 Heat recovery device 1110 Heat receiving part 1120 Compressor 1130 Heat exchanger 1140 Expansion valve 1150 Heat exchanger for overheating 1161 Low pressure Steam transport pipe 1162 High-pressure liquid transport pipe 1200 Adsorption refrigeration apparatus 1210 Evaporator 1220 Adsorption part 1230 Desorption part 1221, 1231 Adsorbent 1240 Condenser 1250 Cooling water 1300 Thermal circulation unit 1310 Hot water supply pipe 1320 Hot water return pipe 2100 Sensor 10 Cooling target 20 Server rack 21 Heat source

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Abstract

複数の冷凍サイクルを組み合わせて冷却および排熱回収を行う冷却システムにおいては、外部環境の変化によって冷却システムの効率が変動するため、本発明の冷却システムは、冷却対象から受熱して気化した冷媒蒸気を圧縮し、熱量の放出により凝縮させて高圧冷媒液とする蒸気圧縮式冷凍サイクルによる第1の冷却手段と、熱量により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルによる第2の冷却手段と、冷媒蒸気と高圧冷媒液を熱交換させる過熱用熱交換手段、とを有する。

Description

冷却システムおよび冷却方法
 本発明は、電子機器などの冷却に用いられる冷却システムおよび冷却方法に関し、特に、冷媒の相変化を用いた冷却システムおよび冷却方法に関する。
 近年、情報処理技術の向上やインターネット環境の発達に伴って、必要とされる情報処理量が増大し続けている。これにより発生する膨大なデータを処理するため、データセンター(Data Center:DC)が各地に設置され運用されている。また、省エネルギーの観点から、データセンター(DC)で発生する膨大な排熱エネルギーを回収して有効利用するニーズが高まってきている。
 最近のデータセンターにおいては、熱源を冷却するために、冷媒の気化および凝縮のサイクルを利用した相変化冷却方式が用いられている。そして、このとき発生した冷媒蒸気を圧縮機で圧縮し高温の冷媒蒸気に変換した後に、水と熱交換させて温水を生成し再利用する冷却・排熱回収システムが開発されている。
 このような冷却・排熱回収システムの一例が特許文献1に記載されている。特許文献1に記載された関連する冷却・排熱回収システムは、発熱機器を冷却する蒸気圧縮式冷凍機と、この蒸気圧縮式冷凍機の凝縮器と熱的に結合した吸着式冷凍機とを備える。すなわち、関連する冷却・排熱回収システムは、吸着式冷凍機を構成する脱着用の吸着剤と凝縮器を熱的に連結して、電子機器からの排熱を利用して吸着式冷凍機の脱着工程を形成するように構成したものである。
 吸着式冷凍機は、吸着用の吸着剤、脱着用の吸着剤、蒸発器、および凝縮器等から成り、冷水を作り出すことができる。ここで、脱着用の吸着剤には温水が供給され、吸着用の吸着剤には冷却水が供給される。
 このような構成としたことにより、関連する冷却・排熱回収システムによれば、電子機器からの排熱を利用して脱着工程を形成させると共に冷水を生成することができるので、省エネ効果が得られる、としている。
特開2012-37203号公報 特開平10-19418号公報
 しかしながら、上述した特許文献1に記載された関連する冷却・排熱回収システムにおいては、吸着式冷凍機が備える吸着剤に供給される冷却水の温度が変化すると、関連する冷却・排熱回収システムの性能も変化してしまうという問題がある。その理由を以下に説明する。
 上述した冷却水を冷却塔で生成する場合、外気温度や湿度の変化に応じて水温が変化する。この冷却水の温度が上昇した場合、吸着式冷凍機の効率が低下するため生成される冷水の温度が上昇し、同時に吸着式冷凍機が備える脱着用の吸着剤が温水から吸収する熱量も低下する。この場合、温水の温度低下が小さくなるため、蒸気圧縮式冷凍機が備える圧縮機で生成された高温蒸気の冷却が不十分になる。そのため、温度の高い冷媒液が膨張弁を経由して、熱源を冷却するために供給されることになる。その結果、関連する冷却・排熱回収システムの冷却性能が低下する。このとき、冷却性能を維持するために圧縮機への供給電力を増大させると、関連する冷却・排熱回収システム全体の効率が低下してしまう。一方、外気温度や湿度の変化が生じた場合であっても安定して冷却水を生成するために、チラーを使用することとすると使用電力が増大する。したがって、この場合も効率は大きく低下する。
 このように、複数の冷凍サイクルを組み合わせて冷却および排熱回収を行う冷却システムにおいては、外部環境の変化によって冷却システムの効率が変動する、という問題があった。
 本発明の目的は、上述した課題である、複数の冷凍サイクルを組み合わせて冷却および排熱回収を行う冷却システムにおいては、外部環境の変化によって冷却システムの効率が変動する、という課題を解決する冷却システムおよび冷却方法を提供することにある。
 本発明の冷却システムは、冷却対象から受熱して気化した冷媒蒸気を圧縮し、熱量の放出により凝縮させて高圧冷媒液とする蒸気圧縮式冷凍サイクルによる第1の冷却手段と、熱量により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルによる第2の冷却手段と、冷媒蒸気と高圧冷媒液を熱交換させる過熱用熱交換手段、とを有する。
 本発明の冷却方法は、冷却対象から受熱して気化した冷媒蒸気を圧縮し、熱量の放出により凝縮させて高圧冷媒液とする蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成し、熱量により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルを構成し、冷媒蒸気と高圧冷媒液を熱交換させる。
 本発明の冷却システムおよび冷却方法によれば、複数の冷凍サイクルを組み合わせて冷却および排熱回収を行う構成とした場合であっても、外部環境の変化による冷却システムの効率の変動を抑制することができる。
本発明の第1の実施形態に係る冷却システムの構成を示す概略図である。 本発明の第2の実施形態に係る冷却システムの構成を示す概略図である。 本発明の第2の実施形態に係る冷却システムの動作を説明するための図であって、吸着式冷凍装置の効率の温水温度依存性を示す。 本発明の第2の実施形態に係る冷却システムの動作を説明するための図であって、関連する蒸気圧縮式冷凍機におけるP-h線図を示す。 本発明の第2の実施形態に係る冷却システムの動作を説明するための図であって、冷却水の温度が上昇した場合の関連する蒸気圧縮式冷凍機におけるP-h線図を示す。 本発明の第2の実施形態に係る冷却システムの動作を説明するための図であって、過熱用熱交換器を備えた構成とした場合におけるP-h線図を示す。 本発明の第3の実施形態に係る冷却システムの構成を示す概略図である。
 以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
 〔第1の実施形態〕
 図1は、本発明の第1の実施形態に係る冷却システム100の構成を示す概略図である。同図中の破線矢印は、熱の移動を示す。
 本実施形態による冷却システム100は、第1の冷却手段110、第2の冷却手段120、および過熱用熱交換手段130を有する。
 第1の冷却手段110は、冷却対象10から受熱(H1)して気化した冷媒蒸気R1を圧縮し、熱量(H2)の放出により凝縮させて高圧冷媒液R2とする蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成する。第2の冷却手段120は、この熱量(H2)により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルを構成する。そして、過熱用熱交換手段130は、冷媒蒸気R1と高圧冷媒液R2を熱交換(H3)させる。
 吸着式冷凍サイクルによる第2の冷却手段120は、外気の温度や湿度が上昇すると回収する熱量(H2)が減少する。そのため、第1の冷却手段110における高圧冷媒液R2の温度が上昇する。しかし、このような場合であっても、本実施形態の冷却システム100によれば、過熱用熱交換手段130が温度上昇分の熱量を低圧の冷媒蒸気R1に移動させることができる。これにより、第2の冷却手段120が回収する熱量(H2)を増大させることができるので、吸着式冷凍サイクルによる第2の冷却手段120の性能を改善することが可能である。その結果、外部環境の変化による冷却システム100の効率の変動を抑制することができる。
 第1の冷却手段110は、受熱手段、圧縮手段、放熱手段、および膨張手段を備えた構成とすることができる。ここで、受熱手段は、冷媒液を受熱(H1)により気化させて冷媒蒸気R1を生成する。圧縮手段は、冷媒蒸気R1を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成する。放熱手段は、熱量(H2)の放出により高圧冷媒蒸気を凝縮させ高圧冷媒液R2を生成する。そして、膨張手段は、高圧冷媒液R2を膨張させて低圧にした冷媒液を生成する。
 第1の冷却手段110の冷媒には、低沸点の材料を使用することができる。例えば、ハイドロフルオロカーボンやハイドロフルオロエーテルなどの有機冷媒を用いることができる。
 第2の冷却手段120は、脱着手段、凝縮手段、蒸発手段、および吸着手段を備えた構成とすることができる。ここで、脱着手段は、高圧冷媒蒸気から受熱(熱量H2)して吸着質を脱着させる。凝縮手段は、脱着した吸着質を凝縮させる。蒸発手段は、凝縮した吸着質を蒸発させることにより冷熱を生成する。そして、吸着手段は、蒸発した吸着質を吸着する。
 上述した第2の冷却手段120の吸着質としては、水蒸気、アンモニア、メタノール、エタノールなどを用いることができる。
 過熱用熱交換手段130は、冷媒蒸気R1が流動する第1の流路構造、高圧冷媒液R2が流動する第2の流路構造、および冷媒蒸気R1と高圧冷媒液R2との間の熱交換を媒介する熱交換手段を備えた構成とすることができる。具体的には例えば、冷媒蒸気R1が流動する外層管と、高圧冷媒液R2が流動する内層管とからなり、内層管の外周面と外層管の内周面を共有する二重管を備えた構成とすることができる。
 次に、本実施形態による冷却方法について説明する。
 本実施形態による冷却方法においては、まず、冷却対象から受熱して気化した冷媒蒸気を圧縮し、熱量の放出により凝縮させて高圧冷媒液とする蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成する。また、この熱量により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルを構成する。そして、冷媒蒸気と高圧冷媒液を熱交換させる。
 ここで、上述した蒸気圧縮式冷凍サイクルは、冷媒液を受熱により気化させて冷媒蒸気を生成し、冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成することを含む構成とすることができる。さらに、熱量の放出により高圧冷媒蒸気を凝縮させて高圧冷媒液を生成し、高圧冷媒液を膨張させて低圧にした冷媒液を生成することを含めることができる。
 また、上述した吸着式冷凍サイクルは、高圧冷媒蒸気から受熱して吸着質を脱着させ、脱着した吸着質を凝縮させ、凝縮した吸着質を蒸発させることにより冷熱を生成し、蒸発した吸着質を吸着することを含む構成とすることができる。
 以上説明したように、本実施形態の冷却システム100および冷却方法によれば、複数の冷凍サイクルを組み合わせて冷却および排熱回収を行う構成とした場合であっても、外部環境の変化による冷却システムの効率の変動を抑制することができる。
 〔第2の実施形態〕
 次に、本発明の第2の実施形態について説明する。図2に、本発明の第2の実施形態に係る冷却システム1000の構成を模式的に示す。同図中、実線の矢印は冷媒の流れを、白塗り矢印は熱の流れをそれぞれ示す。
 本実施形態による冷却システム1000は、熱回収装置1100、吸着式冷凍装置(第2の冷却手段)1200、および熱循環部(熱循環手段)1300を備える。冷却システム1000は、例えばデータセンター(DC)内に配置されたサーバラック20に搭載されたサーバ等の熱源21を冷却対象とし、回収した熱を吸着式冷凍装置1200で再利用する構成としている。すなわち、本実施形態による冷却システム1000は排熱回収型の冷却システムである。
 熱回収装置1100は、受熱部(受熱手段)1110、圧縮機(圧縮手段)1120、熱交換器(放熱手段)1130、膨張バルブ(膨張手段)1140、および過熱用熱交換器(過熱用熱交換手段)1150を有する。ここで、受熱部1110、圧縮機1120、熱交換器1130、および膨張バルブ1140が第1の冷却手段を構成する。
 受熱部1110は熱源21から熱を受け、内部に貯留した冷媒が気化することにより吸熱する。受熱部1110で気化した冷媒蒸気は、低圧蒸気輸送管1161内を移動する。圧縮機1120は冷媒蒸気を圧縮する。熱交換器1130は、圧縮されて昇温した高圧冷媒蒸気を凝縮させるとともに、高圧冷媒蒸気のエネルギーを利用して温水を生成する。熱交換器1130で凝縮された高圧冷媒液は、高圧液輸送管1162により膨張バルブ1140まで輸送される。膨張バルブ1140は高圧冷媒液を低圧へ変換する。
 過熱用熱交換器1150は、低圧蒸気輸送管1161と高圧液輸送管1162とを熱的に接続する。過熱用熱交換器1150は、低圧蒸気輸送管1161としての外側パイプ管と、高圧液輸送管1162としての内側パイプ管とから成る二重管熱交換器とすることができる(例えば、特許文献2参照)。この場合、外側パイプ管には冷媒蒸気が流動し、内側パイプ管には高圧冷媒液が流動する構成とすることができる。
 過熱用熱交換器1150は、凝縮した後の高圧冷媒液の熱を低圧の冷媒蒸気に供給することによって、低圧の冷媒蒸気の過熱と高圧冷媒液の温度低減を行う。すなわち、熱交換器1130における熱供給量および供給温度を増大させるとともに、膨張バルブ1140へ送出する高圧冷媒液の温度を下げることが可能である。これにより、受熱部1110の性能を向上させることができる。また、過熱用熱交換器1150により、圧縮機1120における液圧縮を防止することができる。
 吸着式冷凍装置1200は、蒸発器(蒸発手段)1210、吸着部(吸着手段)1220、脱着部(脱着手段)1230、および凝縮器(凝縮手段)1240を備える。
 蒸発器1210は、吸着質としての水蒸気を発生させる。吸着部1220は、水蒸気を吸着剤1221に吸着させる。脱着部1230は、吸着剤1231に吸着した水蒸気を脱離させる。そして、凝縮器1240は、吸着剤1231から脱着した水蒸気を凝縮させる。
 吸着部1220の吸着剤1221と凝縮器1240には冷却水1250が供給される。脱着部1230の吸着剤1231には熱交換器1130を経由した温水が供給される。ここで、吸着剤1221と吸着剤1231は、一方が吸着状態である時は、他方は脱着状態となる。
 蒸発器1210と吸着部1220の吸着剤1221を同じ空間内に配置することによって水蒸気の発生を促進することができる。このときの水蒸気の発生に伴う気化熱による冷却作用により、蒸発器1210と熱的に接続された冷水流路1260を冷却し冷水を生成する。
 熱循環部1300は、高圧冷媒蒸気が凝縮するときに放出する熱量を、第1の冷却手段を構成する熱回収装置1100から吸着式冷凍装置(第2の冷却手段)1200の受熱側に輸送する熱交換流体(温水)を循環させる。
 具体的には例えば図2に示すように、熱循環部1300は温水供給管1310と温水戻り管1320を備えた構成とすることができる。なお、熱交換流体(温水)を循環させる駆動源としてポンプPを用いることができる。ここで、温水供給管1310は、吸着式冷凍装置1200が備える脱着部1230の吸着剤1231に、熱交換器1130で生成された温水を供給する。温水戻り管1320は、脱着により熱を奪われた温水を再び熱交換器1130に輸送する。
 次に、冷却システム1000の動作について説明する。
 熱回収装置1100が備える受熱部1110は、熱源21と熱的に接続して取り付けられる。受熱部1110では、熱源21から受熱することにより冷媒が気化し冷媒蒸気が発生する。冷媒蒸気は低圧蒸気輸送管1161と過熱用熱交換器1150を通過し、圧縮機1120に流入する。圧縮機1120に流入した冷媒蒸気は圧縮されることにより高圧で高温の高圧冷媒蒸気となり、熱交換器1130に流入する。流入した高圧冷媒蒸気は、熱循環部1300を介して熱交換器1130と吸着式冷凍装置1200との間で循環する温水に熱を奪われて凝縮する。凝縮した高圧冷媒液は高圧液輸送管1162と過熱用熱交換器1150を通過した後、膨張バルブ1140で低圧状態の冷媒液となり受熱部1110に還流する。
 熱交換器1130において熱エネルギーを受け取った温水はより高温になり、温水供給管1310を通って吸着式冷凍装置1200が備える脱着部1230の吸着剤1231に供給される。脱着部1230の吸着剤1231に熱を供給した温水は、温水戻り管1320を経由し再び熱交換器1130に供給される。
 吸着部1220の吸着剤1221と凝縮器1240には冷却水1250が供給される。冷却水1250は外部に設置された冷却塔等により温度を一定に保って吸着式冷凍装置1200に供給される。しかし上述したように、外気の温度や湿度が上昇すると冷却水1250の水温が上昇し、吸着部1220における水蒸気の吸着量が減少する。そのため、吸着式冷凍装置1200の性能が悪化する。同時に、水蒸気の脱着量も減少するため、脱着部1230における温水の温度低下も抑制され、温水が高温の状態で熱交換器1130に還流することになる。その結果、熱交換器1130から流出する高圧冷媒液の温度も上昇するか、または凝縮が不十分となる。
 しかし、本実施形態の冷却システム1000によれば、下記に説明するように、このような問題を回避することができる。
 図3に、吸着式冷凍装置の効率の温水温度依存性を示す。同図の縦軸が吸着式冷凍装置の効率であり、横軸は吸着式冷凍装置に供給される温水の温度である。同図中には、吸着式冷凍装置の冷却水の温度が異なる場合について示す。
 まず、特許文献1に記載された関連する冷却・排熱回収システムの動作について説明する。関連する冷却・排熱回収システムが備える吸着式冷凍機が、図3中に示した状態Aで動作しているとする。このときの、蒸気圧縮式冷凍機におけるP-h線図(圧力-比エンタルピー線図)を図4Aに示す。同図の縦軸は冷媒の圧力であり、横軸は比エンタルピーである。この場合、熱源から回収する熱量H11と圧縮機がする仕事量H12の和が、再利用可能な熱量H21と等しい。
 ここで、吸着式冷凍機に供給される冷却水の温度が外気温度の上昇等により上昇すると、吸着式冷凍機の動作状態は図3中の状態Bになり効率は低下する。このときの蒸気圧縮式冷凍機におけるP-h線図を図4Bに示す。この場合、蒸気圧縮式冷凍機の冷媒は冷却が不十分になり、再利用可能な熱量H22が減少するので、熱源から回収する熱量H13も減少する。その結果、圧縮機がする仕事量H12に対する熱源から回収する熱量H13の比が低下する。
 それに対して、本実施形態の冷却システム1000は、過熱用熱交換器1150において、凝縮した後の高圧冷媒液の熱を低圧の冷媒蒸気に供給する構成としている。これにより、低圧の冷媒蒸気を過熱し、高圧冷媒液の温度を低減することができる。このときのP-h線図を図4Cに示す。同図に示すように、過熱により移動する熱量H31、H32によって、熱源から回収する熱量(H11+H31)および再利用可能な熱量(H21+H32)が増大(dH)する。再利用可能な熱量が増大することから、吸着式冷凍装置1200に温水供給管1310を通して供給される温水の温度が上昇する。これにより、吸着式冷凍装置1200は図3に示す状態Cで動作することになるので、吸着式冷凍装置1200の効率も増大する。
 このように、本実施形態の冷却システム1000は、過熱用熱交換器1150と吸着式冷凍装置1200を共に備えた構成としているので、外部環境の変化による冷却システムの効率の変動を抑制することができる。すなわち、外気の温度および湿度の上昇に起因して、熱交換器1130から排出される高圧冷媒液の温度が上昇した場合であっても、温度上昇分の熱量を低圧の冷媒蒸気に移動させることができる。そして、圧縮機1120によって高温の高圧冷媒蒸気を生成し、温水供給管1310に流出する温水をさらに高温にすることができる。このように、本実施形態の冷却システム1000によれば、蒸気圧縮式冷凍サイクルによる熱回収装置1100の性能を改善することが可能になるとともに、吸着式冷凍装置1200の性能低下を抑制することができる。
 〔第3の実施形態〕
 次に、本発明の第3の実施形態について説明する。図5に、本発明の第3の実施形態に係る冷却システム2000の構成を模式的に示す。同図中、実線の矢印は冷媒の流れを、白塗り矢印は熱の流れをそれぞれ示す。
 本実施形態による冷却システム2000は、熱回収装置1100、吸着式冷凍装置(第2の冷却手段)1200、および熱循環部(熱循環手段)1300を備える。冷却システム2000は、例えばデータセンター(DC)内に配置されたサーバラック20に搭載されたサーバ等の熱源21を冷却対象とし、回収した熱を吸着式冷凍装置1200で再利用する構成としている。すなわち、本実施形態による冷却システム2000は排熱回収型の冷却システムである。
 熱回収装置1100は、受熱部(受熱手段)1110、圧縮機(圧縮手段)1120、熱交換器(放熱手段)1130、膨張バルブ(膨張手段)1140、および過熱用熱交換器(過熱用熱交換手段)1150を有する。
 吸着式冷凍装置1200は、蒸発器(蒸発手段)1210、吸着部(吸着手段)1220、脱着部(脱着手段)1230、および凝縮器(凝縮手段)1240を備える。
 また、熱循環部1300は、温水供給管1310と温水戻り管1320を備えた構成とすることができる。
 熱回収装置1100が備える受熱部1110は、熱源21と熱的に接続して取り付けられる。受熱部1110では、熱源21から受熱することにより冷媒が気化し冷媒蒸気が発生する。冷媒蒸気は低圧蒸気輸送管1161と過熱用熱交換器1150を通過し、圧縮機1120に流入する。圧縮機1120に流入した冷媒蒸気は圧縮されることで高圧で高温の高圧冷媒蒸気となり、熱交換器1130に流入する。流入した高圧冷媒蒸気は、熱循環部1300を介して熱交換器1130と吸着式冷凍装置1200との間で循環する温水に熱を奪われて凝縮する。凝縮した高圧冷媒液は高圧液輸送管1162と過熱用熱交換器1150を通過した後、膨張バルブ1140で低圧状態の冷媒液となり受熱部1110に還流する。
 熱交換器1130において熱エネルギーを受け取った温水はより高温になり、温水供給管1310を通って吸着式冷凍装置1200が備える脱着部1230の吸着剤1231に供給される。吸着式冷凍装置1200は、この温水と冷却水1250を用いて、吸着剤1221、1231への水蒸気の吸着および脱着を行う。蒸発器1210は、発生する水蒸気の気化熱による冷却作用によって、蒸発器1210と熱的に接続された冷水流路1260を冷却し冷水を生成する。
 ここまでの冷却システム2000の構成および動作は、第1の実施形態による冷却システム1000の構成および動作と同様である。
 本実施形態による冷却システム2000は、熱交換器1130から熱量を受け取った温水(熱交換流体)の温度を監視し、この温水の温度に基づく検知温度を出力するセンサ(温度検知手段)2100を備えた構成とした。
 上述したように、外気の温度や湿度が上昇すると冷却水1250の水温が上昇し、その結果、温水供給管1310に流入する温水もさらに高温になる。この場合、本実施形態による冷却システム2000が備える制御部(図示せず)が、検知温度が所定の範囲内となるように、圧縮機(圧縮手段)1120および膨張バルブ(膨張手段)1140の少なくとも一方を制御する構成とすることができる。
 すなわち、本実施形態の冷却システム2000においては、例えば温水供給管1310などに取り付けたセンサ2100の検知温度が規定値を超えた場合、圧縮機1120または膨張バルブ1140を制御する。具体的には例えば、圧縮機1120の回転数または膨張バルブ1140の開度を制御する。これにより、高圧冷媒蒸気の温度上昇を抑制することができ、その結果、温水供給管1310を流動する温水の温度を規定値内に制御することができる。そのため、外気の温度や湿度の変化による冷却システム2000の効率の変動を抑制することができる。
 次に、本実施形態による冷却方法について説明する。
 本実施形態の冷却方法においては、第1の実施形態による冷却方法に加えて、蒸気圧縮式冷凍サイクルから吸着式冷凍サイクルの受熱側に、熱量を輸送する温水(熱交換流体)を循環させることを含む構成とした。そして、熱量を受け取った温水の温度を監視し、温水の温度に基づく検知温度を取得することを含めることができる。ここで、上述した蒸気圧縮式冷凍サイクルは、冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成し、高圧冷媒液を膨張させて低圧にした冷媒液を生成することを含む構成とすることができる。このとき、検知温度が所定の範囲内となるように、冷媒蒸気の圧縮量および高圧冷媒液の膨張量の少なくとも一方を制御する構成とすることができる。
 以上説明したように、本実施形態の冷却システム2000および冷却方法によれば、複数の冷凍サイクルを組み合わせて冷却および排熱回収を行う構成とした場合であっても、外部環境の変化による冷却システムの効率の変動を抑制することができる。
 この場合、圧縮機1120の回転数を増大させることなどの余剰な仕事の発生を防止できるので、冷却システム2000全体の成績係数(Coefficient of Performance:COP)を改善することができる。ここで、成績係数(COP)とは、冷却システムのエネルギー消費効率を表す指標の一つであり、冷却システムを運用するために必要な電力に対する、冷却システムで冷却される熱量の比率で表わされる。
 冷却システム2000の効率とその他の空調設備の消費電力および効率を考慮して温水の温度の規定値を決定することによって、建屋全体としての電力効率を最適化することが可能になる。
 上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
 (付記1)冷却対象から受熱して気化した冷媒蒸気を圧縮し、熱量の放出により凝縮させて高圧冷媒液とする蒸気圧縮式冷凍サイクルによる第1の冷却手段と、前記熱量により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルによる第2の冷却手段と、前記冷媒蒸気と前記高圧冷媒液を熱交換させる過熱用熱交換手段、とを有する冷却システム。
 (付記2)付記1に記載した冷却システムにおいて、前記第1の冷却手段は、冷媒液を受熱により気化させて前記冷媒蒸気を生成する受熱手段と、前記冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成する圧縮手段と、前記熱量の放出により前記高圧冷媒蒸気を凝縮させ前記高圧冷媒液を生成する放熱手段と、前記高圧冷媒液を膨張させて低圧にした前記冷媒液を生成する膨張手段、とを備え、前記第2の冷却手段は、前記高圧冷媒蒸気から受熱して前記吸着質を脱着させる脱着手段と、脱着した前記吸着質を凝縮させる凝縮手段と、凝縮した前記吸着質を蒸発させることにより冷熱を生成する蒸発手段と、蒸発した前記吸着質を吸着する吸着手段、とを備える冷却システム。
 (付記3)付記1または2に記載した冷却システムにおいて、前記過熱用熱交換手段は、前記冷媒蒸気が流動する第1の流路構造と、前記高圧冷媒液が流動する第2の流路構造と、前記冷媒蒸気と前記高圧冷媒液との間の熱交換を媒介する熱交換手段、とを備える冷却システム。
 (付記4)付記1または2に記載した冷却システムにおいて、前記過熱用熱交換手段は、前記冷媒蒸気が流動する外層管と、前記高圧冷媒液が流動する内層管とからなり、前記内層管の外周面と前記外層管の内周面を共有する二重管を備える冷却システム。
 (付記5)付記1から4のいずれか一項に記載した冷却システムにおいて、前記熱量を前記第1の冷却手段から前記第2の冷却手段の受熱側に輸送する熱交換流体を循環させる熱循環手段を有する冷却システム。
 (付記6)付記5に記載した冷却システムにおいて、前記熱量を受け取った前記熱交換流体の温度を監視し、前記熱交換流体の温度に基づく検知温度を出力する温度検知手段を備える冷却システム。
 (付記7)付記6に記載した冷却システムにおいて、制御手段を備え、前記第1の冷却手段は、前記冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成する圧縮手段と、前記高圧冷媒液を膨張させて低圧にした冷媒液を生成する膨張手段、とを備え、前記制御手段は、前記検知温度が所定の範囲内となるように、前記圧縮手段および前記膨張手段の少なくとも一方を制御する冷却システム。
 (付記8)冷却対象から受熱して気化した冷媒蒸気を圧縮し、熱量の放出により凝縮させて高圧冷媒液とする蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成し、前記熱量により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルを構成し、前記冷媒蒸気と前記高圧冷媒液を熱交換させる冷却方法。
 (付記9)付記8に記載した冷却方法において、前記蒸気圧縮式冷凍サイクルは、冷媒液を受熱により気化させて前記冷媒蒸気を生成し、前記冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成し、前記熱量の放出により前記高圧冷媒蒸気を凝縮させて前記高圧冷媒液を生成し、前記高圧冷媒液を膨張させて低圧にした前記冷媒液を生成すること、を含み、前記吸着式冷凍サイクルは、前記高圧冷媒蒸気から受熱して前記吸着質を脱着させ、脱着した前記吸着質を凝縮させ、凝縮した前記吸着質を蒸発させることにより冷熱を生成し、蒸発した前記吸着質を吸着すること、を含む冷却方法。
 (付記10)付記8または9に記載した冷却方法において、前記蒸気圧縮式冷凍サイクルから前記吸着式冷凍サイクルの受熱側に、前記熱量を輸送する熱交換流体を循環させることを含む冷却方法。
 (付記11)付記10に記載した冷却方法において、前記熱量を受け取った前記熱交換流体の温度を監視し、前記熱交換流体の温度に基づく検知温度を取得することを含む冷却方法。
 (付記12)付記11に記載した冷却方法において、前記蒸気圧縮式冷凍サイクルは、前記冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成し、前記高圧冷媒液を膨張させて低圧にした冷媒液を生成すること、を含み、前記検知温度が所定の範囲内となるように、前記冷媒蒸気の圧縮量および前記高圧冷媒液の膨張量の少なくとも一方を制御する冷却方法。
 以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
 この出願は、2016年3月29日に出願された日本出願特願2016-064883を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
 100、1000、2000  冷却システム
 110  第1の冷却手段
 120  第2の冷却手段
 130  過熱用熱交換手段
 1100  熱回収装置
 1110  受熱部
 1120  圧縮機
 1130  熱交換器
 1140  膨張バルブ
 1150  過熱用熱交換器
 1161  低圧蒸気輸送管
 1162  高圧液輸送管
 1200  吸着式冷凍装置
 1210  蒸発器
 1220  吸着部
 1230  脱着部 
 1221、1231  吸着剤
 1240  凝縮器
 1250  冷却水
 1300  熱循環部
 1310  温水供給管
 1320  温水戻り管
 2100  センサ
 10  冷却対象
 20  サーバラック
 21  熱源

Claims (12)

  1.  冷却対象から受熱して気化した冷媒蒸気を圧縮し、熱量の放出により凝縮させて高圧冷媒液とする蒸気圧縮式冷凍サイクルによる第1の冷却手段と、
     前記熱量により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルによる第2の冷却手段と、
     前記冷媒蒸気と前記高圧冷媒液を熱交換させる過熱用熱交換手段、とを有する
     冷却システム。
  2.  請求項1に記載した冷却システムにおいて、
     前記第1の冷却手段は、
      冷媒液を受熱により気化させて前記冷媒蒸気を生成する受熱手段と、
      前記冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成する圧縮手段と、
      前記熱量の放出により前記高圧冷媒蒸気を凝縮させ前記高圧冷媒液を生成する放熱手段と、
      前記高圧冷媒液を膨張させて低圧にした前記冷媒液を生成する膨張手段、とを備え、
     前記第2の冷却手段は、
      前記高圧冷媒蒸気から受熱して前記吸着質を脱着させる脱着手段と、
      脱着した前記吸着質を凝縮させる凝縮手段と、
      凝縮した前記吸着質を蒸発させることにより冷熱を生成する蒸発手段と、
      蒸発した前記吸着質を吸着する吸着手段、とを備える
     冷却システム。
  3.  請求項1または2に記載した冷却システムにおいて、
     前記過熱用熱交換手段は、
      前記冷媒蒸気が流動する第1の流路構造と、
      前記高圧冷媒液が流動する第2の流路構造と、
      前記冷媒蒸気と前記高圧冷媒液との間の熱交換を媒介する熱交換手段、とを備える
     冷却システム。
  4.  請求項1または2に記載した冷却システムにおいて、
     前記過熱用熱交換手段は、
      前記冷媒蒸気が流動する外層管と、前記高圧冷媒液が流動する内層管とからなり、前記内層管の外周面と前記外層管の内周面を共有する二重管を備える
     冷却システム。
  5.  請求項1から4のいずれか一項に記載した冷却システムにおいて、
     前記熱量を前記第1の冷却手段から前記第2の冷却手段の受熱側に輸送する熱交換流体を循環させる熱循環手段を有する
     冷却システム。
  6.  請求項5に記載した冷却システムにおいて、
     前記熱量を受け取った前記熱交換流体の温度を監視し、前記熱交換流体の温度に基づく検知温度を出力する温度検知手段を備える
     冷却システム。
  7.  請求項6に記載した冷却システムにおいて、
     制御手段を備え、
     前記第1の冷却手段は、
      前記冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成する圧縮手段と、
      前記高圧冷媒液を膨張させて低圧にした冷媒液を生成する膨張手段、とを備え、
     前記制御手段は、前記検知温度が所定の範囲内となるように、前記圧縮手段および前記膨張手段の少なくとも一方を制御する
     冷却システム。
  8.  冷却対象から受熱して気化した冷媒蒸気を圧縮し、熱量の放出により凝縮させて高圧冷媒液とする蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成し、
     前記熱量により吸着質を脱着させる吸着式冷凍サイクルを構成し、
     前記冷媒蒸気と前記高圧冷媒液を熱交換させる
     冷却方法。
  9.  請求項8に記載した冷却方法において、
     前記蒸気圧縮式冷凍サイクルは、
      冷媒液を受熱により気化させて前記冷媒蒸気を生成し、
      前記冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成し、
      前記熱量の放出により前記高圧冷媒蒸気を凝縮させて前記高圧冷媒液を生成し、
      前記高圧冷媒液を膨張させて低圧にした前記冷媒液を生成すること、を含み、
     前記吸着式冷凍サイクルは、
      前記高圧冷媒蒸気から受熱して前記吸着質を脱着させ、
      脱着した前記吸着質を凝縮させ、
      凝縮した前記吸着質を蒸発させることにより冷熱を生成し、
      蒸発した前記吸着質を吸着すること、を含む
     冷却方法。
  10.  請求項8または9に記載した冷却方法において、
     前記蒸気圧縮式冷凍サイクルから前記吸着式冷凍サイクルの受熱側に、前記熱量を輸送する熱交換流体を循環させることを含む
     冷却方法。
  11.  請求項10に記載した冷却方法において、
     前記熱量を受け取った前記熱交換流体の温度を監視し、前記熱交換流体の温度に基づく検知温度を取得することを含む
     冷却方法。
  12.  請求項11に記載した冷却方法において、
     前記蒸気圧縮式冷凍サイクルは、
      前記冷媒蒸気を圧縮して高圧冷媒蒸気を生成し、
      前記高圧冷媒液を膨張させて低圧にした冷媒液を生成すること、を含み、
     前記検知温度が所定の範囲内となるように、前記冷媒蒸気の圧縮量および前記高圧冷媒液の膨張量の少なくとも一方を制御する
     冷却方法。
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