WO2017155062A1 - コンバイン - Google Patents
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- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
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- A01F12/46—Mechanical grain conveyors
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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- A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
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- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
- A01F12/54—Arrangements for collecting or removing dust
Definitions
- the invention of the present application relates to a combine equipped with a harvesting unit that harvests uncut cereal grains in a field and a threshing unit that threshs grains of the harvested cereal grains.
- a cutting part having a grain header, a feeder house and a cutting blade
- a threshing part having a handling cylinder
- a traveling machine body provided with a traveling part and an engine
- a bowl for taking out the grain from the threshing part via a grain discharge conveyor.
- a cutting part having a cutting blade
- a threshing part having a handling cylinder
- a traveling machine body provided with an engine behind the threshing part
- a grain discharge conveyor for taking out grains from the threshing part
- the grain discharge conveyor There is a suction fan device that wind-selects the grains to be taken out through the rice field, continuously chopping and threshing uncut cereal grains in the field, and filling the cocoon bags in the cradle section with the grains from the threshing part (See Patent Documents 1, 4, and 5).
- Patent Document 1 a suction fan is mounted on the grain discharge conveyor shaft, and a suction fan device is provided at the feed end of the grain discharge conveyor.
- a suction fan device In the case of being conveyed, there is a problem in the sorting function such that it is easy to be discharged out of the apparatus from the suction fan device in a state where grains are mixed in lump-like sawdust.
- patent document 2 since the suction fan device is provided in the middle of feeding of the grain discharge conveyor, there is a structural problem such that the structure of the grain discharge conveyor or the suction fan device cannot be easily simplified.
- the left and right suction ducts are arranged on both sides of the left and right suction fan devices, and the left and right suction ducts are arranged on the swing sorting unit so as to supply the sorting wind evenly in the sorting width direction of the swing sorting unit.
- the suction fan device shown in Document 5 cannot be easily mounted.
- Patent Document 5 or Patent Document 1 since a suction fan device is provided at the feed terminal portion of the grain discharge conveyor, when swarf or the like is conveyed in a lump shape to the feed terminal portion of the grain discharge conveyor, There is a problem in the sorting function such that it is easy to be discharged out of the machine from the suction fan device in a state where grains are mixed in scraps and the like.
- the present invention seeks to provide an ordinary combine that has been improved by examining these current conditions.
- the combine of the present invention includes a cutting part having a cutting blade, a threshing part having a handling cylinder, a traveling machine body provided with an engine behind the threshing part, and a grain discharging conveyor.
- a grain rebound guide for a combine that includes a cradle receiving portion for taking the grain from the threshing portion and that fills the sack of the threshing portion with the threshing portion of the threshing portion.
- a plate is provided, and the wind-measuring meandering passage is communicated with the dispensing port of the grain discharge conveyor via the grain repulsion guide plate.
- the combine is provided with an air passage forming duct body in which the meandering passage for wind selection is formed, the left and right width dimension of the air passage forming duct body is formed larger than the left and right width dimension of the grain discharge conveyor, and the grain A dust suction port is formed so as to be opposed to the wind selection outlet side of the particle repulsion guide plate.
- a filling hopper for charging the grain into the bag of the basket receiving portion is provided on the outlet side of the wind-selective meandering passage, and the outlet of the grain discharge conveyor is provided via the wind-selective meandering passage. And the filling hopper is communicated with each other.
- an air passage forming duct body in which the wind selection meandering passage is formed is provided, and a suction fan device for sucking and discharging dust is disposed at a connection portion between the grain discharge conveyor and the air passage forming duct body, and the wind The dust suction side of the suction fan device is connected to the dust suction port of the selection meandering passage.
- the combine of the present invention includes a cutting part having a cutting blade, a threshing part having a handling cylinder, a traveling machine body provided with an engine behind the threshing part, a grain discharge conveyor for taking out the grain from the threshing part, and
- a suction fan device for wind-selecting the grain taken out via the grain discharge conveyor, in the vicinity of the connecting portion of the feed end part of the grain discharge conveyor and the air path forming duct body for forming the sorting air path
- the suction fan device is provided, left and right suction ducts are arranged on both sides of the fan case in the suction fan device, and the left and right suction ducts are communicated with the dust suction port of the air passage forming duct body. is there.
- the air passage forming duct body is connected in an inverted V shape to the feed end portion of the grain discharge conveyor, and the grain discharge conveyor and the air path forming duct body are connected to each other below the inverted V shape connecting portion.
- a suction fan device is provided.
- the left and right suction ducts are extended along the lower surface side of the grain discharge conveyor feed end portion of the front, lower and rear heights.
- the engine is mounted on the rear side of the threshing portion in a horizontal posture in which the handling cylinder is supported in the left-right direction, and the suction fan device is arranged in parallel on the left side of the engine.
- a grain repulsion guide plate opposed to the discharge outlet of the grain discharge conveyor, and the wind selection serpentine passage through the grain repulsion guide plate to the discharge opening of the grain discharge conveyor. Because it is configured to communicate with each other, it can be configured at a lower cost compared to a structure in which a swing sorter etc. is installed, the number of components can be reduced, weight reduction or cost reduction can be easily achieved, and combine The airframe structure can be made compact. It is possible to move while solving the lump of grains and dust falling into the wind-measuring meandering passage from the outlet.
- the grain thrown out from the grain discharge conveyor is repelled by the grain repulsion guide plate, so that it is possible to efficiently separate swarf or dust and the grain, and the sorting performance of the grain taken out to the cradle receiving portion Can be improved easily.
- the air passage forming duct body in which the wind selection meandering passage is formed is provided, and the left and right width dimensions of the air passage forming duct body are larger than the left and right width dimensions of the grain discharge conveyor, Since the dust suction port is formed facing the wind selection outlet side of the grain repulsion guide plate, the dust suction port is made to face the lower flow side of the grain flowing down the wind selection meander path, It is possible to efficiently remove swarf or dust from the upper side of the grain flow, and to reduce the amount of swarf or dust scattered at the grain filling site (sack installation location) on the downstream side of the meandering passage for wind selection.
- a filling hopper for charging the grain into the bag of the basket receiving portion is provided on the outlet side of the wind-selective meandering passage, and the grain discharge conveyor is disposed through the wind-selective meandering passage. Since the filling hopper communicates with the outlet, the bag can be easily replaced by the temporary storage function of the filling hopper.
- a wind selection outside air intake port can be easily formed on the outlet side of the wind selection meandering passage, the amount of outside air intake for wind selection sucked from the bag mounting portion of the filling hopper can be reduced, and a grain filling operation into the bag Can be improved.
- an air passage forming duct body in which the wind selection meandering passage is formed is provided, and a suction fan device for sucking and discharging dust is arranged at a connecting portion between the grain discharge conveyor and the air passage forming duct body, Since the dust suction port of the suction fan device communicates with the dust suction port of the wind-selective meandering passage, the air duct forming duct body is formed in an inverted V shape on the grain discharge conveyor of the front, lower and rear heights.
- the suction fan can be connected to the lower side of the reverse V-shaped connecting portion of the grain discharge conveyor and the air path forming duct body while the front and rear width dimensions of the grain discharge conveyor and the air path forming duct body can be made compact.
- Equipment can be installed compactly.
- the suction fan device is provided in the vicinity of the connecting portion of the feed end portion of the grain discharge conveyor and the air passage forming duct body for forming the sorting air passage, and the left and right sides of the fan case in the suction fan device are arranged on both sides. Since the suction duct is disposed and the left and right suction ducts are communicated with the dust suction port of the air passage forming duct body, the support member for the connecting portion between the grain discharge conveyor and the air passage forming duct body.
- the suction fan device can be used as the connection structure of the grain discharge conveyor and the air passage forming duct body while securing the connection strength between the grain discharge conveyor and the air passage forming duct body, or the suction fan device.
- the mounting structure can be simplified.
- the suction width of the left and right suction ducts can be easily increased in accordance with the left and right width of the air passage forming duct body, and the sorting loss can be reduced by preventing erroneous suction of grains and the air passage formation.
- the sorting width of the duct body can be easily secured and the sorting function can be improved.
- the air duct forming duct body is connected in an inverted V shape to the feed terminal of the grain discharge conveyor, and the inverted V-shaped connection section below the grain discharge conveyor and the air path forming duct body. Since the suction fan device is provided on the front, the air duct forming duct body is connected in an inverted V shape to the grain discharge conveyor of low front and rear heights, and the grain discharge conveyor and the air duct duct body are connected to each other. While the front and rear width dimensions can be made compact, the sorting air passage can be formed long to improve the degree of sorting, and the suction fan device is provided below the connecting portion between the grain discharge conveyor and the air passage duct body. Can be installed compactly. While securing the connection strength between the grain discharge conveyor and the air passage forming duct body, the connection structure of the grain discharge conveyor and the air path forming duct body can be simplified.
- the suction portion of the suction fan device or the wind can be easily adapted to the attachment position of the suction portion of the path forming duct body.
- the engine is mounted on the rear side of the threshing portion in a horizontal posture in which the handling cylinder is supported in the horizontal direction, and the suction fan device is arranged in parallel on the left side of the engine.
- the suction fan device can be compactly installed close to the engine, and the suction fan device can be easily driven via the high rotation output portion of the engine.
- the number of components such as the drive structure of the suction fan device can be easily reduced and can be configured at low cost.
- FIG. 2 is an enlarged explanatory view of FIG. 1.
- FIG. 3 is an enlarged explanatory view of FIG. 2.
- FIG. 4 is an enlarged explanatory view of FIG. 3.
- It is a perspective view of the traveling machine body seen from the left rear.
- FIG. 8 is an enlarged explanatory diagram of FIG. 7.
- FIG. 10 is an enlarged explanatory view of FIG. 9.
- It is a drive system diagram of a normal type combine. It is a hydraulic circuit diagram of a normal type combine.
- FIG. 20 is an enlarged explanatory diagram of FIG. 19. It is a perspective view which shows the modification of the grain extraction part seen from the left side rear. It is a left side expanded explanatory view which shows the modification of a crawler belt. It is a perspective view which shows the modification of the grain discharge conveyor part seen from the left side. It is a perspective view which shows the modification of the grain extraction part seen from the left side.
- FIGS. 1 to 20 the left side in the forward direction of the traveling machine body 1
- the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.
- the ordinary combine in the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right crawler belts 2 made of rubber crawlers as a traveling portion.
- a harvesting part 3 that is taken in while harvesting uncut grain cereal such as rice (or wheat) is mounted by a single-acting lifting hydraulic cylinder 4 so as to be adjustable up and down.
- a threshing unit 9 for threshing the harvested cereal meal supplied from the harvesting unit 3 is mounted on the front upper surface of the traveling machine body 1. Inside the threshing unit 9, a handling cylinder 21 is disposed as a cereal threshing rotor described later. On the right side of the rear part of the traveling machine body 1, a driving operation unit 5 that is operated by an operator while walking is mounted. An engine 7 as a power source for each part of the combine is disposed in the central part of the traveling machine body 1. On the rear left side of the traveling machine body 1 (on the left side of the driving operation unit 5), there is arranged a hook receiving unit 6 for taking the grain from the threshing unit 9.
- the grain in the threshing part 9 is carried out by the grain discharge conveyor 8 toward the bowl receiving part 6.
- An air passage forming duct body 10 serving as a grain sorting unit for sorting out cereals is provided at the feed terminal of the grain discharge conveyor 8 in a low posture before and after high posture.
- the cutting unit 3 includes a feeder house 11 that communicates with the handling port supply unit at the front of the threshing unit 9, and a horizontally long bucket-shaped grain header 12 that is connected to the front end of the feeder house 11.
- a scraping auger 13 platform auger
- a take-up reel 14 with a tine bar is disposed above the front portion of the take-up auger 13.
- a clipper-shaped cutting blade 15 is disposed in front of the grain header 12.
- Left and right weed bodies 16 are provided to project from the left and right sides of the front part of the grain header 12.
- a supply conveyor 17 is installed in the feeder house 11.
- the lower surface portion of the feeder house 11 and the front end portion of the traveling machine body 1 are connected via a lifting hydraulic cylinder 4, and the cutting portion 3 moves up and down using a cutting input shaft 18 (feeder house conveyor shaft) described later as a lifting fulcrum.
- the hydraulic cylinder 4 is moved up and down.
- the tip of the uncut grain culm between the left and right weed bodies 16 is scraped by the scraping reel 14, and the uncut grain culm is trimmed by the cutting blade 15.
- the harvested cereal grains are collected near the entrance of the feeder house 11 near the center of the left and right width of the grain header 12.
- the whole amount of the harvested cereal meal of the grain header 12 is conveyed by the supply conveyor 17 in the feeder house 11 and is put into the treatment chamber 22 from the treatment port supply plate 9a provided on the left side of the threshing part 9. ing.
- a handling cylinder 21 is rotatably provided in the handling chamber 22 of the threshing unit 9.
- a handling cylinder 21 is pivotally supported on a handling cylinder shaft 20 extended in the left-right direction of the traveling machine body 1.
- a receiving net 24 for allowing the grains to leak is stretched.
- a handling port supply plate 9 a that communicates with the cereal feed end side of the supply conveyor 17 is formed in the lower left portion of the handling chamber 22, while a dust outlet 23 is formed in the lower right portion of the handling chamber 22.
- a horizontal handling posture cylinder 21 is mounted on the front part of the traveling machine body 1 and the feeder house 11 is disposed at the left end of the threshing part 9, and the feeder house 11 that is long in the front-rear direction is provided. It is comprised so that the moving direction of the harvested cereal meal in the threshing part 9 of the horizontal placement posture may be changed to the orthogonal direction.
- the harvested cereal mash introduced from the handling port supply plate 9 a by the supply conveyor 17 is conveyed from the left side to the right side of the traveling machine body 1 by the rotation of the handling cylinder 21, while the handling cylinder 21 and the receiving net 24. And kneaded in between.
- the threshing of grains or the like smaller than the mesh of the receiving net 24 leaks from the receiving net 24.
- the sawdust or the like that does not leak from the receiving net 24 is discharged from the dust outlet 23 on the lower right side of the handling chamber 22 to the cut surface of the farm field through the upper surface side of the right crawler belt 2 by the conveying action of the handling cylinder 21. It is configured.
- an air passage forming duct body disposed at the feed end portion on the rear end side of the grain discharge conveyor 8 in the front, low, and high posture as a grain selecting portion for selecting threshing. 10 and a suction fan device 34 that sucks and exhausts dust by introducing the sorting air into the air passage forming duct body 10.
- a grain takeout conveyor 36 is placed horizontally below the receiving net 24, and the threshing that has been threshed by the handling cylinder 21 and leaked from the receiving net 24 is made to pass through the grain takeout conveyor 36 and the grain discharge conveyor 8.
- the cereal grains carried into the air passage forming duct body 10 through the air passage forming duct body 10 are converted into heavy grains, light shavings, and the like by the air sorting action of the suction fan device 34. It is configured to be sorted.
- the grain discharging conveyor 8 is extended between the threshing section 9 and the ridge receiving section 6 in a front low and high posture.
- the feed start end side of the front end portion of the grain discharge conveyor 8 is connected to the feed end side of the left end portion of the grain take-out conveyor 36.
- a grain take-out conveyor 36 is provided inside the V-shaped grain take-out bottom of the threshing section 9. The grains that have leaked from the receiving net 24 to the grain takeout conveyor 36 are transferred from the left end of the grain takeout conveyor 36 to the front end of the grain discharge conveyor 8, and the air passage forming duct on the rear end side of the grain discharge conveyor 8. It is configured to be transferred from the body 10 to the bag receiving unit 6 and collected in the bag 37 of the bag receiving unit 6.
- the rod receiving portion 6 is connected to the left rear end portion of the traveling machine body 1 via the stand support frame 38a, and the rod mount attached to the left rear end portion of the traveling vehicle body 1 via the column frame body 39.
- An arm body 39a is provided.
- the air path forming duct body 10 is supported on the upper end side of the support frame body 39, and the filling hopper 19 is provided at the grain outlet of the air path forming duct body 10, and the straw bag 37 is provided on the saddle receiving arm body 39a.
- the opening of the straw bag 37 is attached to the hanging and filling hopper 19, and the grains discharged from the filling hopper 19 are filled into the straw bag 37.
- a steering column 41 is disposed in the driving operation unit 5.
- the steering column 41 is used to drive or stop the left and right side clutch levers 43 and 44 that change the course of the traveling machine body 1, the traveling speed change lever 45 that switches the traveling speed of the traveling machine body 1, and the reaping part 3 or the threshing part 9.
- a working clutch lever 46, a cutting lift lever 47 for lifting and lowering the cutting unit 3, and a parking brake lever 48 are arranged.
- a walking handle 49 is protruded rearward on the rear side of the steering column 41, and the accelerator lever 40 is attached to the left grip portion of the walking handle 49.
- Left and right side clutch levers 43, 44, a mowing lift lever 47, and a travel speed change lever 45 are arranged in parallel in order from the right side on the upper surface side of the control column 41, and the operation position of the travel speed change lever 45 on the inner side of the body is set. It is formed higher than the operation position of the other levers 43, 44, 46, 47, and the traveling speed change lever 45 that is operated less frequently during the harvesting operation that moves the field at a substantially constant speed is supported on the inner side of the machine body.
- the side clutch levers 43 and 44 and the mowing lift lever 47, which are frequently operated during work, are configured to be supported on the outer side of the machine body.
- a driver seat 42 on which an operator sits is detachably disposed behind the steering column 41.
- a driver's seat bracket body 111 is provided at the right rear end portion of the traveling machine body 1, and the front end portion of the driver's seat frame 112 is detachably bolted to the driver seat bracket body 111. Further, the rear end side of the driver's seat frame 112 extends substantially horizontally from the right rear end of the upper fuselage frame 1b to the rear, and the driver seat 42 is attached to the rear end portion of the driver's seat frame 112.
- a driver's seat 42 is arranged behind the driver's operation unit 5 via the driver so that an operator sitting on the driver's seat 42 can operate the levers 43, 44, 45, 46, 47, 48, etc. of the driver's operating unit 5. is doing.
- a foot guard body 114 disposed between the feet of the operator sitting on the driver's seat 42 and the rear end of the right crawler belt 2 is provided.
- the guard body support frame 115 is extended downward from the lower surface side of the driver seat bracket body 111, the foot guard body 114 is fixed to the guard body support frame 115, and the operator's feet are in contact with the right crawler belt 2.
- the foot guard body 114 is configured to block.
- the footrest frame 112a is extended downward from the front and rear intermediate portion of the driver seat frame 112, the footrest 113 is fixed to the lower end portion of the footrest frame 112a, and the operator seated on the driver seat 42 The foot is configured to be placed on the footrest 113.
- left and right front support legs 32 and rear support legs 33 project downward from the lower surface side of the traveling machine body 1, and the left and right support leg bodies 32, 33 protrude from the lower surface side of the traveling machine body 1.
- the left and right track frames 50 are arranged via the.
- the track frame 50 has a drive sprocket 51 that transmits the power of the engine 7 to the crawler belt 2, a tension roller 52 that is supported via a tension mechanism 53 that maintains the tension of the crawler belt 2, and the ground side of the crawler belt 2 is held in a grounded state.
- a plurality of track rollers 54 are provided.
- the front side of the crawler belt 2 is supported by the tension roller 52, the rear side of the crawler belt 2 is supported by the drive sprocket 51, the ground side of the crawler belt 2 is supported in a horizontal posture by the track roller 54, and the non-ground side of the crawler belt 2 is It is configured to support a low rear and high posture.
- the transmission case 63 is provided with a hydraulic continuously variable transmission 64 for traveling speed change, in which the traveling hydraulic pump 30 and the traveling hydraulic motor 31 are built.
- the engine 7 is mounted on the center upper surface of the traveling machine body 1, and a mission case 63 is disposed at the rear of the traveling machine body 1 behind the engine 7.
- a travel drive pulley 69 on the engine output shaft 65 projecting leftward from the engine 7 and a shift input pulley 70 on the speed change input shaft 66 projecting leftward from the transmission case 63 are connected to the front travel output belt 67a.
- the rear traveling output belt 67b the rear traveling output belt 67b.
- the front traveling output belt 67a is tensioned by the tension roller type traveling clutch 68, and power is transmitted from the engine 7 to the transmission case 63 to drive the left and right crawler belts 2.
- an input pulley fan 70a is fixed to the outer surface of the left side of the transmission input pulley 70, and the hydraulic continuously variable transmission 64 is cooled by the input pulley fan 70a. .
- the intermediate frame 131 is erected in a backward inclined posture on the traveling machine body 1, and the left intermediate pulley 133 is connected to the upper end side of the intermediate frame 131 via the intermediate shaft 132.
- the right intermediate pulley 134 is pivotally supported so as to be integrally rotatable, and the front traveling output belt 67a is hung between the traveling drive pulley 69 and the left intermediate pulley 133 via the traveling clutch 68, and the right intermediate pulley 134 and the right intermediate pulley 134 are shifted.
- a rear traveling output belt 67b is wound around the input pulley 70.
- the transmission case 63 on the rear side of the engine 7 is disposed closer to the right side of the body with respect to the center line of the longitudinal direction of the body, and the mounting position of the transmission input pulley 70 is formed closer to the center of the traveling body 1 than the mounting position of the traveling drive pulley 69. .
- the input pulley fan 70a supported by the transmission input pulley 70 on the rear end side of the rear traveling output belt 67b is disposed on the rear side of the front traveling output belt 67a.
- a hydraulic continuously variable transmission 64 can be integrally mounted and fixed on the upper part of the transmission case 63 between the left and right crawler tracks 2 behind the engine 7, and the heavy-duty engine 7 and the transmission case 63 are connected to the center of the left and right width of the body (front and rear of the body). The weight balance in the left-right direction of the aircraft is well formed.
- a counter shaft 72 for driving the cutting unit 3 and the handling cylinder 21 is provided.
- a counter shaft 72 is rotatably provided on the upper surface side of the traveling machine body 1 (upper machine frame 1b) via the left bearing body 71a and the right bearing body 71b.
- a threshing drive pulley 57 on the output shaft 65 protruding leftward from the engine 7 and a counter shaft pulley 58 at the left end of the counter shaft 72 are connected via a threshing drive belt 59.
- the threshing drive belt 59 is tensioned by the tension roller type work clutch 60, and power is transmitted from the engine 7 to the counter shaft 72.
- a counter shaft sprocket 73 is pivotally supported on the right end portion of the counter shaft 72.
- a countershaft sprocket 73 and a handlebar shaft input sprocket 74 at the right end of the handlebar shaft 20 are connected by a threshing drive chain 75, and the handlebar cylinder 21 is driven via the countershaft 72.
- a grain delivery sprocket 76 is pivotally supported on the right end of the barrel 20.
- the grain delivery sprocket 76 and the delivery input sprocket 77 at the right end of the grain takeout conveyor 36 are connected by a delivery drive chain 78, and the grain takeout conveyor 36 is driven via the counter shaft 72. Yes.
- the feed start end side of the grain discharge conveyor 8 is connected to the left end of the grain take-out conveyor 36 via a grain discharge sprocket 79.
- the grain discharge conveyor 8 has an endless belt-like grain discharge chain 8a and a plurality of grain discharge plates 8b arranged at equal intervals on the grain discharge chain 8a.
- the grain discharge chain 8a is hung around the grain discharge sprocket 79, the grain extraction conveyor 36 and the grain discharge conveyor 8 are driven in conjunction, and a plurality of grains are extracted from the left end of the grain extraction conveyor 36. It is comprised so that it may convey toward the air path formation duct body 10 by the grain discharge plate body 8b.
- the fan drive pulley 82 on the left end of the counter shaft 72 and the blower fan pulley 83 on the fan shaft 34 a of the suction fan device 34 are connected by a fan drive belt 84, and suction and discharge of the handling cylinder 21 and the suction fan device 34 are performed.
- the dust fan 34b is configured to be driven in conjunction.
- FIG. 1 A handling shaft output sprocket 85 provided at the left end portion of the handling shaft 20 and a cutting input sprocket 86 provided at the left end portion of the cutting input shaft 18 which is a lifting fulcrum of the cutting portion 3 are connected by a cutting input chain 87.
- the barrel 21 and the supply conveyor 17 are driven in conjunction with each other via a cutting input shaft 18 that supports the entire cutting unit 3 so as to be movable up and down.
- a header drive shaft 91 is provided on the rear surface side of the grain header 12 left side of the cutting unit 3 via a pair of header drive bearing bodies 141.
- the left end of the cutting input shaft 18 is connected to the right end of the header drive shaft 91 via header drive sprockets 88 and 89 and a header drive chain 90.
- the grain header 12 is provided with a scraping shaft 93 that pivotally supports the scraping auger 13.
- the left end portion of the header drive shaft 91 is connected to the left end portion of the take-in shaft 93 via a take-in drive chain 92 and take-in drive sprockets 94 and 95.
- the scraping auger 13 is driven via the cutting input shaft 18 and the header drive shaft 91.
- the reel support frame 151 base end is fixed to the upper surface of the grain header 12.
- a reel shaft 96 that pivotally supports the take-up reel 14 is provided, and the left and right end portions of the reel shaft 96 are pivotally supported at the distal ends of the left and right reel support frames 151.
- the scraping reel 14 is supported on the upper surface side of the grain header 12 via left and right reel support frames 151.
- Reel support arms 155 that support the intermediate portions of the left and right reel support frames 151 are provided on the left and right side surfaces of the grain header 12.
- a reel drive shaft 153 is provided on the right side surface portion of the grain header 12, the reel drive sprocket 98 and the reel drive pulley 161 are supported on the reel drive shaft 153, and the reel drive sprocket 98 and the reel drive pulley 161 are integrated. It is stuck to.
- a reel drive chain 97 is wound around a reel input sprocket 99 and a reel drive sprocket 98 provided at the right end of the take-in shaft 93.
- a reel drive belt 164 is wound around a reel driven pulley 163 and a reel drive pulley 161 provided at the right end of the reel shaft 96.
- a reel drive tension pulley 166 is pivotally supported at the tip of the reel drive tension arm 165 so as to be rotatable.
- a reel shaft 96 is linked to the header drive shaft 91 via a reel drive chain 97 and a reel drive belt 164.
- the reel driving shaft 153 supports the base end of the reel driving tension arm 165, the reel driving belt 164 is pressed against the reel driving tension pulley 166 by the reel driving tension spring force, and the reel driving tension pulley 166 causes the reel driving belt to rotate. Supports 164 in tension.
- a scraping drive chain 92 is installed in the chain cover body 169 on the left side of the cutting unit 3, and a reel driving belt 164 is installed in the belt cover body 170 on the right side of the cutting unit 3.
- a cutting blade 15 is connected to the right end portion of the take-in shaft 93 via a cutting blade drive crank mechanism 100.
- each part of the cutting unit 3 (the supply conveyor 17, the take-up auger 13, the take-up reel 14, and the cutting blade 15) is driven, and the uncut rice in the field It is configured to continuously cut the tip side of the reed.
- the cutting blade drive crank mechanism 100 is installed in the cutting blade drive cover body 171 on the right side of the cutting unit 3.
- the traveling hydraulic pump 30 and the traveling hydraulic motor 31 of the hydraulic continuously variable transmission 64 for traveling speed change are connected by a closed loop hydraulic circuit 211 and a charge pump 212 that supplies hydraulic oil to the closed loop hydraulic circuit 211.
- a charge pump 212 that supplies hydraulic oil to the closed loop hydraulic circuit 211.
- an elevating hydraulic circuit 216 having an elevating valve 213 is provided, and a working pump 215 for moving the elevating hydraulic cylinder 4 up and moving the elevating valve 213 by operating the cutting elevating lever 47 is provided.
- the charge pump 212 and the work pump 215 are configured to be driven in conjunction with the traveling hydraulic pump 30 via the transmission input shaft 66.
- the hydraulic oil in the hydraulic oil tank 55 is pumped to the hydraulic continuously variable transmission 64 or the lifting hydraulic circuit 216 by the charge pump 212 and the work pump 215, and traveled by the traveling hydraulic pump 30. While the hydraulic motor 31 is actuated to output continuously variable speed, the working pump 215 moves up and down the hydraulic cylinder 4 to raise and lower the cutting unit 3.
- the hydraulic oil returns to the hydraulic oil tank 55 from the hydraulic continuously variable transmission 64 or the lift hydraulic circuit 216 via the oil cooler 217.
- the oil cooler 217 is configured to be air-cooled by a cooler fan 218 provided on the intermediate shaft 132 to maintain the hydraulic oil in the hydraulic oil tank 55 at a predetermined temperature or lower.
- the traveling machine body 1 is configured in a vertical multistage eaves structure by the lower machine body frame 1a, the upper machine body frame 1b, and the support frame 1c.
- the left and right track frames 50 are fixed to the lower surface side of the lower body frame 1 a via the front support legs 32 and the rear support legs 33, and the left and right crawler belts 2 are mounted via the left and right track frames 50.
- the lower surface of the engine 7 is connected to the mounting portion on the upper surface of the upper body frame 1b, and the engine 7 is mounted on the upper body frame 1b.
- the engine 7 is a traveling body 1 between the driving operation unit 5 and the saddle receiving unit 6. Located in the center.
- the engine 7 is arranged at the center of the left and right width of the traveling machine body 1, and the driving operation unit 5 is arranged at the rear part of the upper body frame 1 b on the right side of the engine 7 (rear right side of the traveling machine body 1) centering on the engine 7.
- the saddle receiving portion 6 is disposed at the rear of the upper body frame 1b on the left side of the engine 7 (the rear left side of the traveling body 1), and the battery 56 is disposed on the right upper surface of the upper body frame 1b on which the engine 7 is mounted. It arrange
- the front end side of the lower body frame 1a extends forward from the front end side of the upper body frame 1b, and the bottom portion of the threshing portion 9 is placed on the upper surface of the front end side of the lower body frame 1a.
- the engine 7 is installed on the upper surface of the upper body frame 1b on the rear side of the threshing part 9, and the upper surface height of the threshing part 9 and the height of the upper surface of the engine 7 are made to coincide with each other.
- An installation surface (upper surface of the lower machine frame 1a) of the threshing portion 9 is formed lower than the upper machine frame 1b (upper surface).
- a handling port supply plate 9 a is arranged at a low position on the left front part of the threshing unit 9, and a handling port 9 b (cutting grain culm inlet) of the threshing unit 9 is configured at a low position of the traveling machine body 1.
- the lifting hydraulic cylinder 4 is attached to the front end of the lower fuselage frame 1a, and the hydraulic oil tank 55 is disposed between the front end of the upper fuselage frame 1b (the rear surface of the threshing portion 9) and the lower fuselage frame 1a, and the lifting hydraulic pressure is increased.
- the hydraulic oil such as the cylinder 4 is configured to be stored in the hydraulic oil tank 55.
- the rear ends of the lower body frame 1a are connected to the rear ends of the left and right track frames 50 by the left and right rear support legs 33, and the upper ends of the left and right rear support legs 33 are extended toward the rear upper side of the lower body frame 1a.
- the left and right axle cases 63a on both sides of the transmission case 63 are detachably supported on the upper ends of the left and right rear support legs 33, and the rear end side of the upper fuselage frame 1b is located behind the rear end side of the lower fuselage frame 1a.
- the upper end side of the transmission case 63 is detachably supported on the rear end side of the upper body frame 1b via the upper connecting body 62.
- the upper end side of the rear support leg 33 and the upper body frame 1b The mission case 63 is disposed in a backward inclined posture on the rear end side.
- the rear end portion of the left and right crawler belts 2 is stretched through the left and right drive sprockets 51 on the left and right axle cases 63a on the lower end side of the mission case 63. That is, the drive sprocket 51 is supported on the upper end side of the rear support leg 33 via the left and right axle cases 63a, and the crawler belt 2 is formed between the tension roller 52 at the front end of the track frame 50 and the drive sprocket 51 on the upper end side of the rear support leg 33.
- the non-grounding side is stretched, and the non-grounding side of the crawler belt 2 is supported in a front low rear high posture in which the crawler belt 2 is inclined forward and downward.
- a mission protection frame 116 for bolting both ends to the right rear end portion and the left axle case 63a of the upper fuselage frame 1b is provided.
- the mission protection frame 116 surrounds the rear side of the mission case 63, and the mission protection frame.
- a mission protection cover 117 is attached to 116, and the upper side and the rear side of the hydraulic continuously variable transmission 64 above the mission case 63 are covered with the mission protection cover 117.
- the counter shaft 72 is installed in a horizontal posture above the upper body frame 1b at the front of the traveling body 1. Further, a side plate support frame 145 and an engine side plate body 146 are erected on the upper left side of the upper body frame 1b, and the side plate support frame 145 and the engine side plate body 146 are connected and fixed, and the threshing tension arm 147 base side of the side plate support frame 145 is provided.
- the working clutch 60 is disposed on the tip side of the threshing tension arm 147 extended forward, the threshing driving belt 59 is stretched via the working clutch 60, and the counter shaft 72 is connected to the output shaft 65 of the engine 7. ing.
- the fan case 29 of the suction fan device 34 is fixed to the support frame body 39, the suction fan device 34 is disposed on the left side of the engine side plate 146 on the left side of the engine, and the suction fan is provided on the left side of the engine 7 via the engine side plate 146.
- a device 34 is provided.
- the suction fan device 34 is configured to suck warm air around the engine 7 through the engine side plate 146.
- the travel tension arm 149 on which the travel clutch 68 is supported is supported by the intermediate frame 131, and the threshing drive belt 59, the front travel output belt 67a, the rear travel output belt 67b, and the fan drive belt 84 are disposed.
- a belt cover body 183 is stretched on the left side of the engine 7. The upper surface wall portion of the belt cover body 183 extends in the front-rear direction along the upper surface side of each of the belts 59, 67a, 67b, 84.
- a threshing drive belt 59 that erects an engine side plate 146 on the front side of the side plate support frame 145 and extends in the front-rear direction on the left side of the engine 7, a front travel output belt 67a, a rear travel output belt 67b, a fan
- the upper surface side and the left side surface side of each of the drive belts 84 are closed by the left side wall portion and the upper surface wall portion of the engine side plate body 146 and the belt cover body 183, and are covered by the engine side plate body 146 and the belt cover body 183.
- the outside air in the installation spaces of the belts 59, 67 a, 67 b, 84 is configured to be supplied to the oil cooler 217 via the cooler fan 218.
- the engine side plate 146 and the engine side plate 146 are separated from a place where relatively less dust is present in the opening on the lower surface side of the engine side plate 146 and the belt cover body 183 (near the upper body frame 1b installation portion or the engine 7 placement portion). Outside air is sucked into the space covered by the belt cover body 183, and the outside air inside the space can be supplied to the oil cooler 217 by the cooler fan 218. Therefore, air with relatively little dust such as soot can be supplied to the oil cooler 217 as cooling air.
- a saddle receiving base 38 is disposed at the rear portion of the left crawler belt 2, and the saddle insertion port 19a of the filling hopper 19 is disposed above the saddle receiving base 38, and A bag 37 is attached and the bag 37 is filled with bag.
- the straw bag 37 filled with straw is dropped onto the field, and empty straw bags 37 are sequentially attached to the straw input port 19a, and are continuously carried out from the grain discharge conveyor 8 through the air duct forming duct body 10.
- a plurality of koji bags 37 can be filled with koji (grain).
- the handling cylinder 21 is provided with four round pipe cylinder frames 21a arranged on the same circumference, and the cylinder frame 21a outside the cylinder frame 21a at equal intervals. It has a large number of V-shaped teeth 21b that are erected in an orientation, and a dust exhaust blade plate 21c that is erected on the outer peripheral surface of the right end of the trunk frame 21a that faces the dust outlet 23. Both end portions of each barrel frame 21a are fixed to the outer periphery of the disc-shaped left and right side plate bodies 21d of the handle barrel 21, and both V-shaped end portions of the handle teeth 21b are fixed to the barrel frame 21a by welding.
- a cross-section end face installed in parallel in the left-right direction on the front upper surface side of the traveling machine body 1 is provided with a front frame body 121 having an inverted V shape (a bowl shape) and a cross-section end face having an L-shaped rear frame body 122.
- a support frame in which a front frame body 121 having an inverted V-shaped cross section (weld shape) is welded and fixed to the front end portion of the lower body frame 1a (running body 1) and the front end portion of the upper body frame 1b is integrally connected.
- a rear frame 122 having an L-shaped cross-section is welded and fixed to the upper end of the frame 1c (the traveling machine body 1).
- the lower end of the left and right threshing mounts 128 are welded and fixed to the front end portion of the lower body frame 1a, and the lower surface of the front frame body 121 is welded and fixed to the upper ends of the left and right threshing mounts 128.
- a lifting hydraulic cylinder 4 is attached.
- the threshing mount 128 is formed shorter than the support frame 1c, and the support height of the rear frame body 122 is higher than the support height of the front frame body 121.
- a front frame 121 having an inverted V-shaped ( ⁇ -shaped) front frame 121 and a front horizontal frame 123 having an inverted V-shaped ( ⁇ -shaped) sectional end surface is detachably combined from above.
- the front horizontal frame body 123 is detachably fastened to the body 121 with a bolt 125
- the rear cross frame end surface is attached to the rear frame body 122 and the rear horizontal frame body 124 is attached to and detached from the upper side.
- the rear lateral frame body 124 is fastened to the rear frame body 122 with bolts 126.
- the reverse V-shaped bottom surface portion (front horizontal cross frame 123) of the threshing portion 9 is fixed to the front frame body 121 whose cross-section end surface is reverse V-shaped, and the rear frame body 122 whose cross-section end surface is L-shaped.
- the L-shaped rear part (rear horizontal frame body 124) at the rear part of the threshing part 9 is fixed to the front frame body 121 and the rear frame body 122 so that the bottom side of the threshing part 9 is detachable from above.
- the grain extraction conveyor 36 is disposed on the grain extraction basket 25 at the bottom of the threshing section 9, and the front frame body 121 is joined to the outer surface of the grain extraction basket 25 via the front horizontal frame 123. I support it.
- the fan case 29 is detachably fixed to the front surface side of the support frame body 39 via a suction fan mounting base 221, and the suction fan device 34 is supported on the front surface side of the support frame body 39.
- the air passage forming duct body 10 is detachably fixed to the rear upper end portion of the support frame body 39 via the duct body mounting base 223, and the grain discharge conveyor 8 feed end point is fed to the sorting inlet 10a of the air passage forming duct body 10.
- the discharge port 8c is bonded and fixed.
- a wind selection meandering passage 231 is formed inside the air passage forming duct body 10, and a filling hopper 19 for introducing grains into the straw bag 37 of the catching portion 6 is provided on the outlet side of the wind selection meandering passage 231.
- the filling hopper 19 is configured to communicate with the dispensing port 8 c of the grain discharge conveyor 8 through the selection meandering passage 231.
- the filling hopper 19 is joined and fixed to the sorting outlet 10b of the air passage forming duct body 10, and the air passage forming duct body 10 and the filling hopper 19 are connected in an inverted V shape to the feed terminal of the grain discharge conveyor 8.
- a suction fan device 34 is provided below the inverted V-shaped connecting portion of the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10.
- a suction fan device 34 is provided in the vicinity of the feed end portion of the grain discharge conveyor 8 and the connection portion of the air passage forming duct body 10, and the grains taken out via the grain discharge conveyor 8 are sucked by the suction fan device 34. It is configured to wind-select.
- a sorting dust discharge duct 222 is provided on the exhaust side of the fan case 29.
- the sorting dust discharge duct 222 is extended downward from the fan case 29, and the lower end side of the sorting dust discharge duct 222 is provided. Is opened to the outside of the left side of the traveling machine body 1.
- left and right suction ducts 224 are disposed on the left and right sides of the fan case 29 in the suction fan device 34, and the dust collection duct 225 is joined and fixed to the dust suction side of the left and right suction ducts 224.
- the engine 7 is mounted on the rear side of the threshing portion 9 in the horizontal position where the handling cylinder 21 is supported sideways, and the suction fan device 34 is juxtaposed on the left side of the engine 7, and the front, rear, and rear height grains.
- the dust collection duct 225 is arranged along the lower surface side of the grain discharge conveyor 8 feed terminal, and the dust collection duct 225 is extended from the left and right suction ducts 224 along the lower surface side of the grain discharge conveyor 8 to collect the dust.
- the left and right suction ducts 224 are communicated with the dust suction port 10c of the air path forming duct body 10 via the duct 225, and the left and right width dimensions of the air path forming duct body 10 are formed larger than the left and right width dimensions of the grain discharge conveyor 8.
- the suction fan device 34 for sucking and discharging dust is disposed at the connecting portion between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10, and the dust of the suction fan device 34 is placed in the dust suction port 10 c of the meandering passage 231 for wind selection.
- Suction side It is configured so as to communicate the suction side) of the dust duct 225.
- a wind selection outside air intake port 10 d is formed above the selection outlet 10 b of the wind selection meander passage 231, while a suction control valve 232 is provided on the suction side (dust suction port 10 c) of the dust collection duct 225.
- a suction amount adjusting port 233 is opened on the suction side upper surface of the dust collection duct 225.
- the intake side opening of the dust collection duct 225 facing the dust suction port 10c is opened and closed by a suction control valve 232, and the air intake amount for wind selection taken in from the air selection air intake port 10d (the dust suction force of the dust suction port 10c) is set. It is configured to adjust.
- a cutting unit 3 having a cutting blade 15, a threshing unit 9 having a handling cylinder 21, and a traveling machine body 1 having an engine 7 behind the threshing unit 9,
- the grain discharge conveyor 8 which picks up the grain from the threshing part 9
- the suction fan device 34 which wind-selects the grain taken out through the grain discharge conveyor 8, the feed terminal part of the grain discharge conveyor 8 and the selection
- the suction fan device 34 is provided in the vicinity of the connecting portion of the air passage forming duct body 10 for forming the air passage, and the left and right suction ducts 224 are disposed on both sides of the fan case 29 in the suction fan device 34.
- the left and right suction ducts 224 communicate with the dust suction port 10c. Therefore, the suction fan device 34 can be utilized as a support member for the connecting portion between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10, while ensuring the connection strength between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10,
- the connection structure of the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10 or the attachment structure of the suction fan device 34 can be simplified.
- the suction width of the left and right suction ducts 224 can be easily increased according to the left and right widths of the air passage forming duct body 10, and the sorting loss can be reduced by preventing erroneous suction of grains and the like.
- the sorting width of the body 10 can be easily secured and the sorting function can be improved.
- the air passage forming duct body 10 is connected to the feed terminal portion of the grain discharge conveyor 8 in an inverted V shape, and the inverted V shape of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10 is connected.
- a suction fan device 34 is provided below the shape connecting portion. Therefore, the front-rear and rear-height grain discharge conveyor 8 is connected to the air channel forming duct body 10 in an inverted V shape so that the front and rear width dimensions of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10 can be made compact.
- the sorting air passage can be formed long to improve the degree of sorting, and the suction fan device 34 can be compactly installed below the connecting portion between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10.
- the connection structure of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10 can be simplified while securing the connection strength of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10.
- left and right suction ducts 224 (dust collection ducts 225) are extended along the lower surface side of the front and rear grain discharge conveyor 8 feed end portion. Therefore, the shape of the left and right suction ducts 224 can be easily adapted to the mounting position of the suction part (fan case 29) of the suction fan device 34 or the suction part (dust suction port 10c) of the air passage forming duct body 10.
- the engine 7 is mounted behind the threshing portion 9 in the horizontal position in which the handling cylinder 21 is supported in the left-right direction, and the suction fan device 34 is arranged side by side on the left side of the engine 7. Yes. Therefore, the suction fan device 34 can be installed compactly in the vicinity of the engine 7, and the suction fan device 34 can be easily driven via the high rotation output portion of the engine 7. The number of components such as the drive structure of the suction fan device 34 can be easily reduced, and can be configured at low cost.
- the grain repelling guide plate 234 that opposes the outlet 8c (selection inlet 10a) of the grain discharge conveyor 8 inside the air passage forming duct body 10, and the grain falling from the grain repelling guide plate 234
- the flow guide short plate 235 and the flow guide long plate 236 for changing the flow direction of the air flow, and the grain sorting flow plate 237 formed by the bottom plate of the air duct forming duct body 10 are provided.
- the slant lower end side of the grain repulsion guide plate 234 faces the upper surface side of the flow guide short plate 235
- the slant lower end side of the flow guide short plate 235 faces the upper surface side of the flow guide long plate 236, and the flow guide long plate
- the inclined lower end side of 236 is directed to the upper surface side of the grain sorting flow-down plate 237
- a dust suction port 10c is formed on the inclined upper end side of the grain sorting flow-down plate 237, so that the sorting is performed on the inclined lower end side of the grain sorting flow-down plate 237.
- the filling hopper 19 is connected through the outlet 10b, and a wind selection meandering passage 231 is formed by a plurality of plates 234, 235, 236, and 237 for agitation guide.
- a grain repulsion guide plate 234 is provided so as to face the discharge port 8 c of the grain discharge conveyor 8, and a dust suction port 10 c is formed facing the wind selection outlet side of the grain repulsion guide plate 234, and the grain
- the meandering passage 231 for wind selection is made to communicate with the discharge port 8c of the discharge conveyor 8 through the grain repulsion guide plate 234, and the lump of grains and sawdust delivered from the discharge port 8c of the grain discharge conveyor 8 While being decomposed, the sorting air is taken in from the outside air intake 10d for wind selection to the inclined lower end side of the grain sorting flow plate 237, and the sorting air is supplied to the suction fan device 34 from the dust suction port 10c on the inclined upper end side of the grain sorting flow plate 237. So that the swarf or dust falling on the grain sorting down plate 237 is discharged to the suction fan device 34 side, and the grain falling on the grain sorting down plate 237 flows down to the filling hopper 19 side. Configured to To have
- a cutting unit 3 having a cutting blade 15, a threshing unit 9 having a handling cylinder 21, and a traveling machine body 1 having an engine 7 behind the threshing unit 9,
- the combine which is equipped with the jar receiving part 6 which takes out a grain from the threshing part 9 via the grain discharge conveyor 8, and is filled with the grain of the threshing part 9 in the bag 37 of the cradle receiving part 6, of the grain discharge conveyor 8
- a grain repulsion guide plate 234 is provided to face the discharge port 8c, and the wind selection meander passage 231 is communicated with the discharge port 8c of the grain discharge conveyor 8 via the grain repulsion guide plate 234. ing.
- the combine machine structure can be configured compactly. It is possible to move while solving the lump of grains and dust falling from the outlet 8c into the wind-measuring meandering passage 231. The grain thrown out from the grain discharge conveyor 8 is repelled by the grain repulsion guide plate 234, so that it is possible to efficiently separate swarf dust or dust and the grain, and the sorting performance of the grain to be taken out to the basket receiving portion 6 is improved. Can be improved easily.
- an air passage forming duct body 10 in which a wind selection meandering passage 231 is formed is provided, and the left and right width dimensions of the air passage forming duct body 10 are larger than the left and right width dimensions of the grain discharge conveyor 8.
- the dust suction port 10c is formed so as to face the wind selection outlet side of the grain repulsion guide plate 234. Therefore, the dust suction port 10c is made to face the upper flow side of the grain flowing down the wind selection meander passage 231 to efficiently remove the dust or dust from the upper flow side of the grain, and the downstream side of the wind selection meander passage 231 It is possible to reduce the amount of dust or dust scattered at the grain filling place (the place where the bag is placed).
- a filling hopper 19 for putting the grain into the straw bag 37 of the basket receiving portion 6 is provided on the outlet side of the wind selection meandering passage 231, and the grain is passed through the wind selection meandering passage 231.
- the filling hopper 19 is configured to communicate with the discharge port 8 c of the discharge conveyor 8. Therefore, the bag 37 can be easily replaced by the temporary storage function of the filling hopper 19.
- An air intake port 10d for wind selection can be easily formed on the outlet side of the meandering passage 231 for wind selection, the amount of air intake for wind selection sucked from the bag mounting portion of the filling hopper 19 can be reduced, and the grains to the bag 37 Filling workability can be improved.
- an air passage forming duct body 10 in which a wind selection meandering passage 231 is formed is provided, and a suction fan device for sucking and discharging dust is provided at a connecting portion between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10.
- 34 is arranged so that the dust suction side of the suction fan device 34 communicates with the dust suction port 10 c of the wind-selective meandering passage 231. Therefore, the front-rear and rear-high grain discharge conveyor 8 can be connected to the air channel forming duct body 10 in an inverted V shape so that the front and rear width dimensions of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10 can be made compact.
- the suction fan device 34 can be compactly installed below the inverted V-shaped connecting portion of the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10.
- the type of the engine 7 is a horizontal water-cooled four-cycle diesel engine, a fuel tank 312 having a fuel tank lid 311 is mounted on the front upper surface side of the engine 7, and a water-cooling radiator 314 having a radiator cap 313 is mounted on the rear upper surface of the engine 7.
- the air cleaner 315 and the exhaust silencer 316 are disposed on the rear side of the engine 7.
- a steering column 41 is disposed on the right rear side of the engine 7, an air cleaner 315 is located on the right side of the exhaust silencer 316, and a steering column 41 is located on the right side of the air cleaner 315.
- An engine starting battery 56 is placed on the upper surface of the traveling machine body 1 in front of the steering column 41 (to the right side of the engine 7).
- a cooling air intake opening 318 is formed in the upper right portion on the rear side of the engine 7
- a cooling air discharge opening 319 is formed in the upper left portion on the rear side of the engine 7
- the engine cooling fan 317 is provided in the cooling air discharge opening 319.
- the engine cooling fan 317 is driven through the engine output shaft 65, the cooling air is taken into the water cooling radiator 314 from the cooling air intake opening 318, and the warm air from the water cooling radiator 314 is discharged from the cooling air discharge opening 319.
- the water cooling radiator 314 is configured to be cooled.
- a polygonal box type (square box type) cooling air intake duct body 321 connected to the cooling air intake opening 318 of the engine 7 is provided, and the cooling air intake duct body 321 has a square box type duct body housing 322.
- the rear end side of the support frame body 325 is fixed to the front surface of the control column 41, the front end side of the support frame body 325 is extended toward the front of the control column 41, and the rectangular box type of the duct body housing 322 is formed on the upper surface side of the support frame body 325.
- the bottom is fixed, and the cooling air intake duct body 321 is attached to the front side of the steering column 41 via the support frame body 325.
- the rectangular box-type left side surface of the duct body housing 322 is joined to the outside of the cooling air intake opening 318 of the engine 7 via a heat-resistant sponge sealing material 323, and the duct body housing is connected to the cooling air intake opening 318 of the engine 7.
- the dust removal wind outlet 324 of 322 is connected.
- the dust removal air outlet 324 on the left side of the duct body housing 322 is connected to the cooling air intake opening 318 on the upper right side of the engine 7, and the size of the cooling air intake opening 318 of the engine 7 and the dust removal air outlet of the duct body housing 322 are connected.
- the size of 324 is formed to be substantially equal, and the cooling air intake opening 318 and the dust removal outlet 324 are connected.
- outside air intakes 326 and 327 are opened in two directions on the right side of the square box type and the back of the square box type of the duct body housing 322, respectively.
- the upper surface side (operation lever 43, 44, 45, 47 mounting portion) of the control column 41 provided behind the cooling air intake duct body 321 is opposed to the outside air intake port 327 on the rear surface of the duct main body housing 322.
- the outside air on the right side of the airframe is taken into the duct body housing 322 from the outside air inlet 326 on the right side surface of the 322, while the outside air on the upper surface side of the steering column 41 is inside the duct body housing 322 from the outside air inlet 327 on the back surface of the duct body housing 322. It is configured to be taken in.
- a dust-proof net is stretched at the outside air inlets 326 and 327, and outside air after dust removal is taken into the duct body housing 322.
- the operator behind the control column 41 can easily visually check the outside air intakes 326 and 327, and the state of attachment of the dust etc. can be easily achieved. It is configured so that it can be confirmed.
- a travel provided with a cutting part 3 having a cutting blade 15, a threshing part 9 having a handling cylinder 21, a crawler belt 2 and an engine 7 as a traveling part.
- the combine which is provided with the steering column 41 which arrange
- the cooling air intake duct body 321 has a duct body housing 322, and the cooling air intake opening 318 of the engine 7 is provided.
- a dust removal outlet 324 of the duct body housing 322 is connected to the main body. Therefore, the polygonal box-shaped side surface of the cooling air intake duct body 321 can be disposed opposite to the engine 7 or the steering column 41, and the engine 7 and the steering column 41 are surrounded by the engine 7 and the steering column 41 on the trimmed upper surface of the traveling machine body 1.
- the cooling-air intake duct body 321 can be compactly supported in a place where there is little dust, such as the upper surface.
- the steering column 41 is erected on the traveling machine body 1 on the right rear side of the engine 7, and a support frame body 325 is provided on the front side of the steering column 41.
- a square box type cooling air intake duct body 321 is attached, and a dust removal air outlet 324 on the left side surface of the duct body housing 322 is connected to the cooling air intake opening 318 on the upper right side surface of the engine 7. Therefore, the size of the cooling air intake opening 318 of the engine 7 and the size of the dust removal air outlet 324 of the duct body housing 322 are formed to be substantially equal, and the connection structure between the cooling air intake opening 318 and the dust removal air outlet 324 is simplified. Can be configured. By utilizing the space in front of the steering column 41, the cooling air intake duct body 321 can be closely supported by the cooling air intake opening 318 of the engine 7.
- outside air intake ports 326 and 327 are opened in two directions on the right side and the back side of the square box type duct main body housing 322, respectively, and the cooling air intake duct body 321 is formed.
- a steering column 41 is provided at the rear, and an operating lever (side clutch levers 43, 44 or traveling shift lever 45 or cutting lift lever 47) mounting portion on the upper side of the steering column 41 is attached to the outside air inlet 327 on the rear surface of the duct body housing 322. It is comprised so that it may oppose.
- the opening area of the outside air intake ports 326 and 327 can be formed larger than the dust removing air outlet 324 of the duct body housing 322, the outside air intake pressure of the outside air intake ports 326 and 327 can be reduced, and the outside air intake ports 326 and 327 are attached. Can reduce the amount of dust.
- the steering column 41 is erected on the traveling machine body 1 on the right rear side of the engine 7, and a support frame body 325 is provided on the front side of the steering column 41.
- a rectangular box-type cooling air intake duct body 321 is attached, and left and right side clutch levers 43, 44, a mowing lift lever 47, and a travel speed change lever 45 are arranged in parallel in the left-right direction in order from the right side on the upper surface side of the control column 41.
- the operating position of the traveling speed change lever 45 on the inner side of the machine body is formed higher than the other levers (the side clutch levers 43 and 44 or the cutting lift lever 47).
- the traveling speed change lever 45 which is operated less frequently during the harvesting operation that moves through the field at a substantially constant speed, on the inner side of the machine body, and the side clutch levers 43, 44 and the cutting lift lever that are also operated frequently during the harvesting operation.
- 47 can be supported on the outer side of the fuselage, so that an operator who sits on the driver seat 42 behind the control column 41 visually recognizes the position of the front trimming unit 3 near the outer side of the traveling model 1 and the trimming with the side clutch levers 43 and 44.
- the elevating lever 47 can be operated smoothly, and driving operability can be improved.
- the side clutch levers 43 and 44 and the cutting lift lever 47 can be easily operated from the outside of the traveling machine body 1, thereby improving the walking harvesting workability.
- FIG. 21 is a perspective view showing a modified example of the grain take-out portion viewed from the left rear side, and the air passage forming duct body 10 and the filling hopper 19 in the embodiment shown in FIG. 17 are provided as the grain take-out portion.
- an overflow outlet 341 is provided on the outer side surface (left outer surface) of the filling hopper 19, and when the grains of the straw bag 37 are discharged from the straw input port 19 a, the straw bag 37 is filled with the grains. If maintained, the grains accumulated in the filling hopper 19 can be taken out from the overflow take-out port 341 to the spare bag 37.
- FIG. 22 is an enlarged left side explanatory view showing a modified example of the crawler belt, in which the front portion of the track frame 50 having the structure shown in FIG. 4 is extended forward and the track roller 54a is additionally installed, as shown in FIG.
- a long crawler belt 2a that is longer than the crawler belt 2 having the structure is attached, and the wetland running performance is improved as compared with the crawler belt 2 having the structure shown in FIG. Note that the wet roller running performance is further improved by increasing the diameter of the tension roller 52.
- FIG. 23 is a perspective view showing a modified example of the grain discharge conveyor portion viewed from the left side.
- the grain discharge conveyor 8 in the embodiment shown in FIG. 18 includes a grain discharge chain 8a and a plurality of grain discharges.
- a grain discharge conveyor 8 having a transfer auger 8h is provided, and the grain leaked from the receiving net 24 to the grain takeout conveyor 36 is From the left end of the grain takeout conveyor 36, it is configured to be transferred to the air passage forming duct body 10 by the transport auger 8 h of the grain discharge conveyor 8 and collected in the eaves bag 37 of the eaves receiving part 6.
- the outer shape of the grain discharge conveyor 8 is a square tube.
- the transfer auger 8h of FIG. 23 the outer shape can be formed in a cylinder, and the size becomes compact.
- FIG. 24 is a perspective view showing a modified example of the grain take-out unit viewed from the left side, and a tang device 351 is detachably mounted on the upper surface of the traveling machine body 1 between the grain discharge conveyor 8 and the bowl receiving unit 6.
- the grain discharge conveyor 8, the jar receiving portion 6, and the tang device 351 are arranged in a row from the front side to the rear side of the traveling machine body 1.
- the engine 7 is mounted behind the threshing portion 9 in the horizontal orientation
- the steering column 41 is disposed at the rear of the traveling machine body 1 behind the engine 7, the tangled device 351 is provided on the side of the engine 7, and the side of the steering column 41 is provided.
- a saddle receiving portion 6 is provided.
- the tang device 351 can be removed from the traveling machine 1 and used for sorting other grains (soybeans, red beans, etc.). It is also possible to use the engine 7 alone with the tang device 351 mounted on the upper surface of the traveling machine 1 to drive the tang device 351 alone and use it for sorting the dried potatoes.
- the engine 7, the Karatsu device 351, the steering column 41, and the hook receiving part 6 can be arranged at a position where the operator can easily perform harvesting work,
- the combine machine can be easily made compact.
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Abstract
刈刃15を有する刈取部3と、扱胴21を有する脱穀部9と、脱穀部9の後方にエンジン7を設ける走行機体1と、穀粒排出コンベヤ8を介して脱穀部9から穀粒を取出す籾受部6を備え、籾受部6の籾袋37に脱穀部9の穀粒を充填するコンバインにおいて、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに対向させる穀粒反発用ガイド板234を設け、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに穀粒反発用ガイド板234を介して風選用蛇行通路231を連通させるように構成したものである。
Description
本願発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取部と、刈取り穀稈の穀粒を脱粒する脱穀部を搭載したコンバインに関するものである。
従来、穀物ヘッダーとフィーダハウスと刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、走行部及びエンジンを設ける走行機体と、穀粒排出コンベヤを介して脱穀部から穀粒を取出す籾受部を備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、籾受部の籾袋に脱穀部の穀粒を充填する技術がある(特許文献1~3参照)。
また、刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部の後方にエンジンを設ける走行機体と、前記脱穀部から穀粒を取出す穀粒排出コンベヤと、前記穀粒排出コンベヤを介して取出す穀粒を風選する吸引ファン装置を備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、籾受部の籾袋に脱穀部の穀粒を充填する技術がある(特許文献1、4、5参照)。
特許文献1では、穀粒排出コンベヤ軸上に吸引ファンを取付けて、穀粒排出コンベヤの送り終端部に吸引ファン装置を設けるから、穀粒排出コンベヤの送り終端部に藁屑などが塊状になって搬送された場合、塊状の藁屑などに穀粒が混在した状態で吸引ファン装置から機外に排出されやすい等の選別機能上の問題がある。特許文献2では、穀粒排出コンベヤの送り途中部に吸引ファン装置を設けるから、穀粒排出コンベヤまたは吸引ファン装置などの構造を容易に簡略化できない等の構造上の問題がある。特許文献3のように、風選用蛇行通路を設ける風選技術もあるが、風選用蛇行通路の内部に吸引ファン装置を設けるから、コンバイン機体にコンパクトに搭載できない等の構造上の問題がある。
特許文献4では、左右の吸引ファン装置の両側に左右の吸引ダクトを配置し、揺動選別部の選別幅方向に均等に選別風を供給するように、揺動選別部に左右の吸引ダクトを連通させる構造であり、例えば、穀粒排出コンベヤの送り終端部と選別風路形成用の風路形成ダクト体の連結部などに前記吸引ファン装置を容易に設置できないから、小型のコンバイン機体に特許文献5に示す吸引ファン装置を容易に搭載できない等の構造上の問題がある。特許文献5または特許文献1では、穀粒排出コンベヤの送り終端部に吸引ファン装置を設けるから、穀粒排出コンベヤの送り終端部に藁屑などが塊状になって搬送された場合、塊状の藁屑などに穀粒が混在した状態で吸引ファン装置から機外に排出されやすい等の選別機能上の問題がある。
そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施した普通型コンバインを提供しようとするものである。
前記目的を達成するため、本願発明のコンバインは、刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部の後方にエンジンを設ける走行機体と、穀粒排出コンベヤを介して前記脱穀部から穀粒を取出す籾受部を備え、前記籾受部の籾袋に前記脱穀部の穀粒を充填するコンバインにおいて、前記穀粒排出コンベヤの投出し口に対向させる穀粒反発用ガイド板を設け、前記穀粒排出コンベヤの投出し口に前記穀粒反発用ガイド板を介して風選用蛇行通路を連通させるように構成したものである。
上記コンバインにおいて、前記風選用蛇行通路が形成される風路形成ダクト体を設け、前記穀粒排出コンベヤの左右幅寸法よりも前記風路形成ダクト体の左右幅寸法を大きく形成すると共に、前記穀粒反発用ガイド板の風選出口側に対向させて塵埃吸引口を形成したものである。
上記コンバインにおいて、前記籾受部の籾袋に穀粒を投入するための充填ホッパーを前記風選用蛇行通路の出口側に設け、前記風選用蛇行通路を介して前記穀粒排出コンベヤの投出し口に前記充填ホッパーを連通させるように構成したものである。
上記コンバインにおいて、前記風選用蛇行通路が形成される風路形成ダクト体を設け、前記穀粒排出コンベヤと前記風路形成ダクト体の連結部に吸排塵用の吸引ファン装置を配置し、前記風選用蛇行通路の塵埃吸引口に前記吸引ファン装置の塵埃吸込み側を連通させるように構成したものである。
また、本願発明のコンバインは、刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部の後方にエンジンを設ける走行機体と、前記脱穀部から穀粒を取出す穀粒排出コンベヤと、前記穀粒排出コンベヤを介して取出す穀粒を風選する吸引ファン装置を備えるコンバインにおいて、前記穀粒排出コンベヤの送り終端部と選別風路形成用の風路形成ダクト体の連結部近傍に前記吸引ファン装置を設け、前記吸引ファン装置におけるファンケースの両側方に左右の吸引ダクトを配置し、前記風路形成ダクト体の塵埃吸引口に左右の吸引ダクトを連通させるように構成したものである。
上記コンバインにおいて、前記穀粒排出コンベヤの送り終端部に前記風路形成ダクト体を逆V字形状に連結し、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の逆V字形状連結部下方に前記吸引ファン装置を設けたものである。
上記コンバインにおいて、前低後高の前記穀粒排出コンベヤ送り終端部の下面側に沿わせて前記左右の吸引ダクトを延設したものである。
上記コンバインにおいて、前記扱胴が左右向きに支持された横置き姿勢の前記脱穀部の後方にエンジンを搭載し、前記エンジンの左側方に前記吸引ファン装置を並設したものである。
本願発明によれば、穀粒排出コンベヤの投出し口に対向させる穀粒反発用ガイド板を設け、前記穀粒排出コンベヤの投出し口に前記穀粒反発用ガイド板を介して風選用蛇行通路を連通させるように構成したものであるから、揺動選別盤などを設置する構造に比べて低コストに構成でき、構成部品数を削減でき、軽量化またはコスト低減を容易に達成できると共に、コンバイン機体構造をコンパクトに構成できる。投出し口から風選用蛇行通路内に落下する穀粒と塵埃の固まりを解しながら移動できる。前記穀粒排出コンベヤから投出される穀粒を前記穀粒反発用ガイド板にて反発させて、藁屑または塵埃と穀粒を効率よく分離でき、前記籾受部に取出す穀粒の選別性能を容易に向上できる。
本願発明によれば、前記風選用蛇行通路が形成される風路形成ダクト体を設け、前記穀粒排出コンベヤの左右幅寸法よりも前記風路形成ダクト体の左右幅寸法を大きく形成すると共に、前記穀粒反発用ガイド板の風選出口側に対向させて塵埃吸引口を形成したものであるから、前記風選用蛇行通路を流下する穀粒の流下上手側に塵埃吸引口を対向させて、穀粒の流下上手側から藁屑または塵埃を効率良く除去でき、前記風選用蛇行通路下流側の穀粒充填場所(籾袋設置場所)における藁屑または塵埃の飛散量を低減できる。
本願発明によれば、前記籾受部の籾袋に穀粒を投入するための充填ホッパーを前記風選用蛇行通路の出口側に設け、前記風選用蛇行通路を介して前記穀粒排出コンベヤの投出し口に充填ホッパーを連通させるように構成したものであるから、前記充填ホッパーの一時貯留機能にて籾袋を容易に交換できる。前記風選用蛇行通路の出口側に風選用外気取入れ口を簡単に形成でき、前記充填ホッパーの籾袋装着部から吸引される風選用外気取入れ量を低減でき、籾袋への穀粒充填作業性を向上できる。
本願発明によれば、前記風選用蛇行通路が形成される風路形成ダクト体を設け、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の連結部に吸排塵用の吸引ファン装置を配置し、前記風選用蛇行通路の塵埃吸引口に吸引ファン装置の塵埃吸込み側を連通させるように構成したものであるから、前低後高の前記穀粒排出コンベヤに風路形成ダクト体を逆V字形状に連結して、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の前後幅寸法をコンパクトにできるものでありながら、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の逆V字連結部下方に前記吸引ファン装置をコンパクトに設置できる。
本願発明によれば、穀粒排出コンベヤの送り終端部と選別風路形成用の風路形成ダクト体の連結部近傍に吸引ファン装置を設け、前記吸引ファン装置におけるファンケースの両側方に左右の吸引ダクトを配置し、前記風路形成ダクト体の塵埃吸引口に左右の吸引ダクトを連通させるように構成したものであるから、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の連結部の支持部材として前記吸引ファン装置を活用でき、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の連結強度などを確保しながら、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の連結構造、または前記吸引ファン装置の取付け構造を簡略化できる。また、前記風路形成ダクト体の左右幅に応じて前記左右の吸引ダクトの吸引幅を容易に大きく形成でき、穀粒の誤吸引などを防止して選別損失を低減できると共に、前記風路形成ダクト体の選別幅などを容易に確保でき、選別機能を向上できる。
本願発明によれば、前記穀粒排出コンベヤの送り終端部に前記風路形成ダクト体を逆V字形状に連結し、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の逆V字形状連結部下方に前記吸引ファン装置を設けたものであるから、前低後高の前記穀粒排出コンベヤに風路形成ダクト体を逆V字形状に連結して、前記穀粒排出コンベヤと風路ダクト体の前後幅寸法をコンパクトにできるものでありながら、選別風路を長尺に形成して選別性度を向上できると共に、前記穀粒排出コンベヤと風路ダクト体の連結部下方に前記吸引ファン装置をコンパクトに設置できる。前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の連結強度などを確保しながら、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の連結構造などを簡略化できる。
本願発明によれば、前低後高の前記穀粒排出コンベヤ送り終端部の下面側に沿わせて前記左右の吸引ダクトを延設したものであるから、前記吸引ファン装置の吸入部または前記風路形成ダクト体の吸引部の取付け位置などに、前記左右の吸引ダクトの形状を容易に適応できる。
本願発明によれば、前記扱胴が左右向きに支持された横置き姿勢の前記脱穀部の後方にエンジンを搭載し、前記エンジンの左側方に前記吸引ファン装置を並設したものであるから、前記エンジンに近接させて吸引ファン装置をコンパクトに設置でき、エンジンの高回転出力部を介して前記吸引ファン装置を簡単に駆動できる。前記吸引ファン装置の駆動構造などの構成部品数を容易に削減でき、低コストに構成できる。
以下に、本願発明を具体化した実施形態を、普通型コンバインに適用した図面(図1~図20)に基づいて説明する。まず、図1~図6を参照しながら、普通型コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
図1~図6に示す如く、実施形態における普通型コンバインは、走行部としてのゴムクローラ製の左右一対の履帯2にて支持された走行機体1を備える。走行機体1の前部には、稲(または麦)等の未刈り穀稈を刈取りながら取込む刈取部3が単動式の昇降用油圧シリンダ4にて昇降調節可能に装着されている。
走行機体1の前部上面には、刈取部3から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀部9を搭載する。脱穀部9の内部には、後述する穀稈脱粒ロータとしての扱胴21を配置する。走行機体1の後部右側には、オペレータが歩行移動しながら操縦する運転操作部5を搭載する。コンバイン各部の動力源としてのエンジン7を、走行機体1の中央部に配置する。走行機体1の後部左側(運転操作部5の左側方)には、脱穀部9から穀粒を取出す籾受部6を配置する。籾受部6に向けて脱穀部9内の穀粒を穀粒排出コンベヤ8にて搬出するように構成している。前低後高姿勢の穀粒排出コンベヤ8の送り終端部に、脱穀物の選別を行う穀粒選別部としての風路形成ダクト体10を備えている。
刈取部3は、脱穀部9前部の扱口供給部に連通したフィーダハウス11と、フィーダハウス11の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー12を備えている。穀物ヘッダー12内に掻込みオーガ13(プラットホームオーガ)を回転可能に軸支する。掻込みオーガ13の前部上方にタインバー付き掻込みリール14を配置する。穀物ヘッダー12の前部にバリカン状刈刃15を配置する。穀物ヘッダー12前部の左右両側に左右の分草体16を突設する。また、フィーダハウス11に供給コンベヤ17を内設する。なお、フィーダハウス11の下面部と走行機体1の前端部とが昇降用油圧シリンダ4を介して連結され、後述する刈取入力軸18(フィーダハウスコンベヤ軸)を昇降支点として、刈取部3が昇降用油圧シリンダ4にて昇降動する。
上記の構成により、左右の分草体16間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール14にて掻込まれ、未刈り穀稈が刈刃15にて刈取られ、掻込みオーガ13の回転駆動によって、穀物ヘッダー12の左右幅の中央部寄りのフィーダハウス11入口付近に刈取穀稈が集められる。穀物ヘッダー12の刈取穀稈の全量は、フィーダハウス11内の供給コンベヤ17によって搬送され、脱穀部9左側部に設けられた扱口供給板9aから扱室22内部に投入されるように構成している。
また、図4~図6に示す如く、脱穀部9の扱室22内に扱胴21を回転可能に設ける。走行機体1の左右方向に延長させた扱胴軸20に扱胴21を軸支する。扱胴21の下方側には、穀粒を漏下させる受網24を張設する。加えて、供給コンベヤ17の穀稈送り終端側に連通させる扱口供給板9aが、扱室22の左側下部に形成される一方、扱室22の右側下部に排塵口23が形成されている。即ち、走行機体1の前部に横置き姿勢の扱胴21を左右向きに搭載すると共に、脱穀部9の左側端部にフィーダハウス11を配置して、前後方向に長尺なフィーダハウス11と左右横置き姿勢の脱穀部9における刈取穀稈の移動方向を直交方向に変更するように構成している。
上記の構成により、供給コンベヤ17によって扱口供給板9aから投入された刈取穀稈は、扱胴21の回転によって走行機体1の左側から右側に向けて搬送されながら、扱胴21と受網24との間などにて混練されて脱穀される。受網24の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網24から漏下する。受網24から漏下しない藁屑等は、扱胴21の搬送作用によって、扱室22右側下部の排塵口23から右側履帯2の上面側を介して圃場の既刈り面に排出されるように構成している。
また、図4~図6に示す如く、脱穀物の選別を行う穀粒選別部として、前低後高姿勢の穀粒排出コンベヤ8後端側の送り終端部に配置された風路形成ダクト体10と、風路形成ダクト体10に選別風を導入して吸排塵する吸引ファン装置34を備える。受網24の下方に穀粒取出コンベヤ36を横架させるものであり、扱胴21にて脱穀されて受網24から漏下した脱穀物は、穀粒取出コンベヤ36と穀粒排出コンベヤ8を介して風路形成ダクト体10内部に搬入されると共に、風路形成ダクト体10内部に搬入された脱穀物は、吸引ファン装置34の風選別作用により、重い穀粒と、軽い藁屑等に選別されるように構成している。
一方、脱穀部9の左側部において、脱穀部9と籾受部6の間に前低後高姿勢に穀粒排出コンベヤ8を延設させる。穀粒取出コンベヤ36左側端部の送り終端側に、穀粒排出コンベヤ8前端部の送り始端側を連結させる。脱穀部9の端面V字形状の穀粒取出底部に穀粒取出コンベヤ36を内設させる。受網24から穀粒取出コンベヤ36に漏下した穀粒は、穀粒取出コンベヤ36左側端部から穀粒排出コンベヤ8前端部に移送され、穀粒排出コンベヤ8後端側の風路形成ダクト体10から籾受部6に移送され、籾受部6の籾袋37に収集されるように構成している。
即ち、籾受部6には、走行機体1左側後端部に台支持フレーム38aを介して連結させる籾受台38と、走行機体1左側後端部に支柱フレーム体39を介して取付ける籾受アーム体39aを設ける。また、支柱フレーム体39の上端側に風路形成ダクト体10を支持させ、風路形成ダクト体10の穀粒出口に充填ホッパー19を設けるものであり、籾受アーム体39aに籾袋37を吊下げ、充填ホッパー19に籾袋37の開口部を装着し、充填ホッパー19から排出される穀粒が籾袋37内部に充填される。
一方、図4~6に示す如く、運転操作部5には、操縦コラム41を配置する。操縦コラム41には、走行機体1の進路を変更する左右のサイドクラッチレバー43,44と、走行機体1の移動速度を切換える走行変速レバー45と、刈取部3または脱穀部9を駆動または停止操作する作業クラッチレバー46と、刈取部3を昇降操作する刈取昇降レバー47と、駐車ブレーキレバー48を配置する。また、操縦コラム41の後面側に歩行用ハンドル49を後方に向けて突設させ、歩行用ハンドル49の左側握り部にアクセルレバー40を取付ける。操縦コラム41上面側に、左右サイドクラッチレバー43,44と、刈取昇降レバー47と、走行変速レバー45を、右側から順に左右方向に並列配置し、機体内側方の走行変速レバー45の操作位置を他のレバー43,44,46,47の操作位置よりも高く形成し、略一定速度で圃場を移動する収穫作業中に操作頻度が低くなる走行変速レバー45を機体内側方に支持し、同じく収穫作業中に操作頻度が高いサイドクラッチレバー43,44と刈取昇降レバー47を機体外側方に支持するように構成している。
なお、図7、図8に示す如く、操縦コラム41の後方には、オペレータが座乗する運転座席42を着脱可能に配置する。走行機体1の右側後端部に運転席ブラケット体111を設け、運転席ブラケット体111に運転席フレーム112の前端部を着脱可能にボルト締結する。また、上部機体フレーム1bの右側後端から後方に向けて運転席フレーム112の後端側を略水平に延設し、運転席フレーム112の後端部に運転座席42を取付け、運転席フレーム112を介して運転操作部5後方に運転座席42を配置し、運転座席42に座乗したオペレータが、運転操作部5の各レバー43,44,45,46,47,48等を操作可能に構成している。
また、図7、図8に示す如く、運転座席42に座乗するオペレータの足元と右の履帯2後端部の間に配置する足元ガード体114を備える。運転席ブラケット体111の下面側から下方に向けてガード体支持フレーム115を延設し、ガード体支持フレーム115に足元ガード体114を固着し、オペレータの足元が右の履帯2に接触するのを足元ガード体114にて阻止するように構成している。加えて、運転席フレーム112の前後中間部から下方に向けて足載せフレーム112aを延設し、足載せフレーム112aの下端部に足載せ台113を固着し、運転座席42に座乗したオペレータの足を足載せ台113に載せるように構成している。
さらに、図7~図10に示す如く、走行機体1の下面側に左右の前支脚体32及び後支脚体33を下向きに突設させ、走行機体1下面側に左右の各支脚体32,33を介して左右のトラックフレーム50を配置している。トラックフレーム50には、履帯2にエンジン7の動力を伝える駆動スプロケット51と、履帯2のテンションを維持するテンション機構53を介して支持するテンションローラ52と、履帯2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ54を設けている。前記テンションローラ52によって履帯2の前側を支持させ、駆動スプロケット51によって履帯2の後側を支持させ、トラックローラ54によって履帯2の接地側を水平姿勢に支持させ、履帯2の非接地側を前低後高姿勢に支持させるように構成している。
次に、図7~図14を参照してコンバインの駆動構造を説明する。図11、図12に示す如く、走行油圧ポンプ30及び走行油圧モータ31が内蔵された走行変速用の油圧無段変速機64をミッションケース63に設ける。走行機体1の中央上面にエンジン7を搭載し、エンジン7後方の走行機体1後部にミッションケース63を配置する。また、エンジン7から左側方に突出させたエンジン出力軸65上の走行駆動プーリ69と、ミッションケース63から左側方に突出させた変速入力軸66上の変速入力プーリ70を、前側走行出力ベルト67aと後側走行出力ベルト67bを介して連結する。
また、テンションローラ形の走行クラッチ68にて前側走行出力ベルト67aを緊張させ、エンジン7からミッションケース63に動力を伝達して、左右の履帯2を駆動するように構成している。なお、図8、図14に示す如く、変速入力プーリ70左側の機外側面に入力プーリファン70aを固着し、入力プーリファン70aにて油圧無段変速機64を空冷するように構成している。
加えて、図10、図13、図14に示す如く、走行機体1上に中間フレーム131を後傾姿勢に立設させ、中間フレーム131の上端側に中間軸132を介して左側中間プーリ133と右側中間プーリ134を一体的に回動可能に軸支し、走行駆動プーリ69と左側中間プーリ133の間に走行クラッチ68を介して前側走行出力ベルト67aを掛け回すと共に、右側中間プーリ134と変速入力プーリ70の間に後側走行出力ベルト67bを掛け回している。エンジン7後側のミッションケース63を機体前後中心線に対して機体右側寄りに配置し、走行駆動プーリ69の取付け位置に対して変速入力プーリ70の取付け位置を走行機体1の中央寄りに形成する。
後側走行出力ベルト67b後端側の変速入力プーリ70に支持された入力プーリファン70aは、前側走行出力ベルト67aの後側方に配置される。エンジン7の後方で左右履帯2の間に、ミッションケース63上部に油圧無段変速機64を一体的に上載固定でき、重量部品であるエンジン7とミッションケース63を機体左右幅中央部(機体前後中心線付近)に支持して、機体の左右方向の重量バランスを良好に形成している。
図7~図11、図13、図14に示す如く、前記刈取部3と扱胴21を駆動するためのカウンタ軸72を備える。左側軸受体71aと右側軸受体71bを介して走行機体1(上部機体フレーム1b)上面側にカウンタ軸72を回転自在に設ける。エンジン7から左側方に突出させた出力軸65上の脱穀駆動プーリ57と、カウンタ軸72左側端部のカウンタ軸プーリ58を、脱穀駆動ベルト59を介して連結する。テンションローラ形の作業クラッチ60にて脱穀駆動ベルト59を緊張させ、エンジン7からカウンタ軸72に動力を伝達させる。
また、カウンタ軸72右側端部にカウンタ軸スプロケット73を軸支する。カウンタ軸スプロケット73と、扱胴軸20右側端部の扱胴軸入力スプロケット74を、脱穀駆動チェン75にて連結し、カウンタ軸72を介して扱胴21を駆動するように構成している。また、扱胴軸20右側端部に穀粒送出スプロケット76を軸支する。穀粒送出スプロケット76と、穀粒取出コンベヤ36右側端部の送出入力スプロケット77を、送出駆動チェン78にて連結し、カウンタ軸72を介して穀粒取出コンベヤ36を駆動するように構成している。
加えて、穀粒取出コンベヤ36左側端部に穀粒排出スプロケット79を介して穀粒排出コンベヤ8の送り始端側を連結する。穀粒排出コンベヤ8は、無端帯状の穀粒排出チェン8aと、穀粒排出チェン8aに等間隔に配置する複数の穀粒排出板体8bを有する。穀粒排出スプロケット79に穀粒排出チェン8aを掛け回し、穀粒取出コンベヤ36と穀粒排出コンベヤ8を連動して駆動し、穀粒取出コンベヤ36左側端部に取出された穀粒を、複数の穀粒排出板体8bにて風路形成ダクト体10に向けて搬送するように構成している。
一方、カウンタ軸72左側端部のファン駆動プーリ82と、吸引ファン装置34のファン軸34a上の送風ファンプーリ83を、ファン駆動ベルト84にて連結し、扱胴21と吸引ファン装置34の吸排塵ファン34bを連動して駆動するように構成している。操縦コラム41の左側部に配置した作業クラッチレバー46の作業クラッチ60入り操作にて、脱穀部9の各部(扱胴21、各コンベヤ8,36、吸排塵ファン34b)を定速回転数にて駆動している。
次いで、図1~図3、図7、図8、図11を参照して刈取部3の駆動構造を説明する。扱胴軸20左側端部に設ける扱胴軸出力スプロケット85と、刈取部3の昇降支点である刈取入力軸18左側端部に設ける刈取入力スプロケット86を、刈取入力チェン87にて連結する。刈取部3全体を昇降動可能に支持する刈取入力軸18を介して、扱胴21と供給コンベヤ17を連動して駆動する。また、刈取部3の穀物ヘッダー12左側部の後面側に一対のヘッダー駆動軸受体141を介してヘッダー駆動軸91を設ける。ヘッダー駆動軸91の右側端部に、ヘッダー駆動スプロケット88,89及びヘッダー駆動チェン90を介して刈取入力軸18の左側端部を連結している。
また、穀物ヘッダー12に掻込みオーガ13を軸支する掻込み軸93を備えている。掻込み軸93の左側端部に、掻込み駆動チェン92及び掻込み駆動スプロケット94,95を介してヘッダー駆動軸91の左側端部を連結する。刈取入力軸18とヘッダー駆動軸91を介して掻込みオーガ13を駆動する。
さらに、図1~図3に示す如く、穀物ヘッダー12上面にリール支持フレーム151基端部を固着する。また、掻込みリール14を軸支するリール軸96を備え、左右のリール支持フレーム151先端部にリール軸96の左右端部を回動可能に軸支する。穀物ヘッダー12の上面側に左右のリール支持フレーム151を介して掻込みリール14を支持している。なお、穀物ヘッダー12の左右側面に左右のリール支持フレーム151の中間部を支持するリール支持アーム155を備える。
さらに、穀物ヘッダー12の右側面部にリール駆動軸153を設け、リール駆動軸153にリール駆動スプロケット98とリール駆動プーリ161を遊転軸支すると共に、リール駆動スプロケット98とリール駆動プーリ161を一体的に固着している。掻込み軸93の右側端部に設けたリール入力スプロケット99とリール駆動スプロケット98にリール駆動チェン97を掛け回す。リール軸96の右側端部に設けたリール従動プーリ163とリール駆動プーリ161にリール駆動ベルト164を掛け回す。
加えて、リール駆動テンションアーム165先端部にリール駆動テンションプーリ166を回動可能に軸支させる。リール駆動チェン97とリール駆動ベルト164を介して、ヘッダー駆動軸91にリール軸96を連動連結している。なお、リール駆動軸153にリール駆動テンションアーム165基端部を支持させ、リール駆動ベルト164にリール駆動テンションプーリ166をリール駆動テンションバネ力にて弾圧させ、リール駆動テンションプーリ166にてリール駆動ベルト164を緊張支持している。なお、刈取部3左側のチェンカバー体169に掻込み駆動チェン92を内設すると共に、刈取部3右側のベルトカバー体170にリール駆動ベルト164を内設する。
さらに、掻込み軸93の右側端部には、刈刃駆動クランク機構100を介して刈刃15が連結されている。作業クラッチレバー46の作業クラッチ60入り操作にて、刈取部3の各部(供給コンベヤ17と、掻込みオーガ13と、掻込みリール14と、刈刃15)が駆動されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。なお、刈取部3右側の刈刃駆動カバー体171に刈刃駆動クランク機構100を内設する。
次に、図12を参照してコンバインの油圧回路構造を説明する。図12に示す如く、走行変速用の油圧無段変速機64の走行油圧ポンプ30及び走行油圧モータ31を閉ループ油圧回路211にて接続すると共に、閉ループ油圧回路211に作動油を供給するチャージポンプ212を設ける。また、昇降バルブ213を有する昇降油圧回路216を備え、刈取昇降レバー47操作にて昇降バルブ213を切換えると共に、昇降用油圧シリンダ4を上昇動させる作業ポンプ215を設ける。変速入力軸66を介してチャージポンプ212と作業ポンプ215を走行油圧ポンプ30と連動して駆動するように構成している。
上記の構成により、作動油タンク55の作動油が、チャージポンプ212と作業ポンプ215にて、油圧無段変速機64または昇降油圧回路216に圧送されるものであり、走行油圧ポンプ30にて走行油圧モータ31を作動させて無段変速出力する一方、作業ポンプ215にて昇降用油圧シリンダ4を上昇動させ、刈取部3を昇降動させるように構成している。加えて、油圧無段変速機64または昇降油圧回路216からオイルクーラ217を介して作動油タンク55に作動油が戻るように構成している。オイルクーラ217は、中間軸132に設けたクーラファン218にて空冷し、作動油タンク55の作動油を所定温度以下に維持するように構成している。
次いで、図7~図10、図13、図14を参照して、走行機体1の構造を説明する。下部機体フレーム1aと上部機体フレーム1bと支柱フレーム1cにて走行機体1を上下多段の櫓構造に構成している。前支脚体32と後支脚体33を介して下部機体フレーム1aの下面側に左右のトラックフレーム50を固着し、左右のトラックフレーム50を介して左右の履帯2を装設させる。また、上部機体フレーム1b上面の搭載部にエンジン7下面を連結し、上部機体フレーム1bにエンジン7を搭載するものであり、エンジン7は、運転操作部5と籾受部6間の走行機体1中央部に配置される。
即ち、走行機体1の左右幅中央部にエンジン7が配置されると共に、エンジン7を中心に、エンジン7右側方の上部機体フレーム1b後部(走行機体1の後方右側)に運転操作部5が配置され、エンジン7左側方の上部機体フレーム1b後部(走行機体1の後方左側)に籾受部6が配置されるものであり、エンジン7が搭載された上部機体フレーム1bの右側上面にバッテリ56を配置し、エンジン7の始動電源などにバッテリ56を利用するように構成している。
一方、上部機体フレーム1b前端側よりも前方に下部機体フレーム1a前端側を延設し、下部機体フレーム1aの前端側上面に脱穀部9底部を載置する。脱穀部9後方側の上部機体フレーム1b上面にエンジン7を設置し、脱穀部9上面高さとエンジン7上面高さを一致させて略同一高さに形成するものであり、エンジン7の設置面(上部機体フレーム1b上面)よりも脱穀部9の設置面(下部機体フレーム1a上面)を低く形成する。脱穀部9左側前部の低い位置に扱口供給板9aを配置し、走行機体1の低い位置に脱穀部9の扱口9b(刈取穀稈入口)を構成している。
また、下部機体フレーム1aの前端部に昇降用油圧シリンダ4を取付けると共に、上部機体フレーム1b前端部(脱穀部9後面)と下部機体フレーム1aの間に作動油タンク55を配置し、昇降用油圧シリンダ4などの作動油を作動油タンク55に貯蔵するように構成している。
他方、左右のトラックフレーム50後端に下部機体フレーム1aの後端を左右の後支脚体33にて連結し、左右の後支脚体33の上端側を下部機体フレーム1aの後方上方に向けて延設させ、左右の後支脚体33の上端側にミッションケース63両側の左右車軸ケース63aを着脱可能に支持すると共に、下部機体フレーム1aの後端側よりも後方に上部機体フレーム1bの後端側を延設し、上部機体フレーム1bの後端側に上部連結体62を介してミッションケース63の上端側を着脱可能に支持するものであり、後支脚体33の上端側と上部機体フレーム1bの後端側にミッションケース63を後傾姿勢に配置している。
ミッションケース63下端側の左右車軸ケース63aに左右駆動スプロケット51を介して左右履帯2の後端部を張設させている。即ち、後支脚体33の上端側に左右車軸ケース63aを介して駆動スプロケット51を支持し、トラックフレーム50前端部のテンションローラ52と後支脚体33上端側の駆動スプロケット51の間に履帯2の非接地側を張設し、履帯2の非接地側を前下がりに傾斜させた前低後高姿勢に支持している。
一方、上部機体フレーム1bの右側後端部と左側の車軸ケース63aに両端側をボルト締結させるミッション保護フレーム116を備え、ミッションケース63の後側をミッション保護フレーム116にて囲むと共に、ミッション保護フレーム116にミッション保護カバー117を取付け、ミッションケース63上部の油圧無段変速機64の上方側及び後方側をミッション保護カバー117にて覆うように構成している。
走行機体1前部の上部機体フレーム1bの上方にカウンタ軸72を水平姿勢に架設している。また、上部機体フレーム1bの左側上面に側板支持フレーム145とエンジン側板体146を立設させ、側板支持フレーム145とエンジン側板体146を連結固定し、側板支持フレーム145に脱穀テンションアーム147基端側を取付け、前方に延設した脱穀テンションアーム147先端側に作業クラッチ60を配置し、作業クラッチ60を介して脱穀駆動ベルト59を張設し、エンジン7の出力軸65にカウンタ軸72を連結させている。
支柱フレーム体39に吸引ファン装置34のファンケース29を固着し、エンジン側板体146左側の機外側面に吸引ファン装置34を配置し、エンジン7の左側方にエンジン側板体146を介して吸引ファン装置34を配設している。エンジン側板体146を介して吸引ファン装置34にエンジン7周辺の暖気を吸込むように構成している。
また、走行クラッチ68が支持された走行テンションアーム149を中間フレーム131に支持させると共に、脱穀駆動ベルト59と、前側走行出力ベルト67aと、後側走行出力ベルト67bと、ファン駆動ベルト84が配置されたエンジン7の左側にベルトカバー体183を張設させている。前記各ベルト59,67a,67b,84の上面側に沿ってベルトカバー体183の上面壁部を前後方向に延設させている。
側板支持フレーム145の前側にエンジン側板体146を立設すると共に、エンジン7の左側で前後方向に延設させる脱穀駆動ベルト59と、前側走行出力ベルト67aと、後側走行出力ベルト67bと、ファン駆動ベルト84のそれぞれの上面側と左側面側が、エンジン側板体146とベルトカバー体183の左側壁部及び上面壁部にて閉塞され、エンジン側板体146とベルトカバー体183にて覆われた前記各ベルト59,67a,67b,84設置空間の外気がクーラファン218を介してオイルクーラ217に供給されるように構成している。
上記の構成により、エンジン側板体146とベルトカバー体183の下面側開口部(上部機体フレーム1b設置部またはエンジン7載置部の付近)における藁屑が比較的少ない場所から、エンジン側板体146とベルトカバー体183にて覆われた空間内部に外気が吸込まれ、その空間内部の外気をクーラファン218にてオイルクーラ217に供給できる。したがって、藁屑などの粉塵が比較的少ない空気を冷却風としてオイルクーラ217に供給できる。
さらに、図4~図6などに示す如く、左側履帯2の後部に籾受台38を配置させ、充填ホッパー19の籾投入口19aを籾受台38上方に配置し、籾投入口19aに籾袋37を装着し、籾袋37に籾を充填するように構成している。籾が充填された籾袋37を圃場に落下させ、籾投入口19aに空の籾袋37を順次装着して、穀粒排出コンベヤ8から風路形成ダクト体10を介して連続的に搬出される籾(穀粒)を、複数の籾袋37に充填できる。
次いで、図4~図7、図13、図15などに示す如く、扱胴21は、同一円周上に配置する4本の丸パイプ製の胴フレーム21aと、胴フレーム21aに等間隔に外向き姿勢に立設させる多数本のV字形状の扱歯21bと、排塵口23に対向する胴フレーム21a右側端部の外周面に立設させる排塵羽根板体21cを有する。扱胴21の円板形状の左右側板体21dの外周に各胴フレーム21aの両端部を固着すると共に、扱歯21bのV字形状の両端部を胴フレーム21aに溶接固定している。
また、走行機体1の前部上面側に左右向きに平行に架設させる断面端面が逆V字形状(∧形)の前部フレーム体121と断面端面がL形の後部フレーム体122を備える。下部機体フレーム1a(走行機体1)の前端部に断面端面が逆V字形状(∧形)の前部フレーム体121を溶接固定すると共に、上部機体フレーム1b前端部が一体的に連結された支柱フレーム1c(走行機体1)の上端部に断面端面がL字形状の後部フレーム体122を溶接固定する。
下部機体フレーム1a前端部に左右の脱穀取付け台128の下端側を溶接固定し、左右の脱穀取付け台128の上端部に前部フレーム体121下面を溶接固定すると共に、左の脱穀取付け台128に昇降用油圧シリンダ4を取付けている。支柱フレーム1cよりも脱穀取付け台128を短尺に形成し、前部フレーム体121の支持高さよりも後部フレーム体122の支持高さを高く形成している。
断面端面が逆V字形状(∧形)の前部フレーム体121に、断面端面が逆V字形状(∧形)の前部横桟枠体123を上方から着脱可能に合体させ、前部フレーム体121に前部横桟枠体123を着脱可能にボルト125締結すると共に、断面端面がL字形状の後部フレーム体122に、断面端面がL字形状の後部横桟枠体124を上方から着脱可能に合体させ、後部フレーム体122に後部横桟枠体124をボルト126締結する。
断面端面が逆V字形状の前部フレーム体121に前記脱穀部9の逆V字形状底面部(前部横桟枠体123)を固定すると共に、断面端面がL字形状の後部フレーム体122に前記脱穀部9後部のL字形状後部(後部横桟枠体124)を固定し、前部フレーム体121と後部フレーム体122に脱穀部9底面側を上方から着脱可能に合体させるものであり、脱穀部9底部の穀粒取出樋25に穀粒取出コンベヤ36を配設し、穀粒取出樋25の外側面に前部横桟枠体123を介して前部フレーム体121を接合させて支持している。
次いで、図16~図20を参照して、風路形成ダクト体10(穀粒選別部)と穀粒選別用の吸引ファン装置34の構造を説明する。図16、図17に示す如く、支柱フレーム体39の前面側に吸引ファン取付け台221を介してファンケース29を着脱可能に固着し、支柱フレーム体39の前面側に吸引ファン装置34を支持する。支柱フレーム体39の後側上端部にダクト体取付け台223を介して風路形成ダクト体10を着脱可能に固着し、風路形成ダクト体10の選別入口10aに穀粒排出コンベヤ8送り終端の投出し口8cを接合固定している。風路形成ダクト体10の内部に風選用蛇行通路231を形成し、籾受部6の籾袋37に穀粒を投入するための充填ホッパー19を風選用蛇行通路231の出口側に設け、風選用蛇行通路231を介して穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに充填ホッパー19を連通させるように構成している。
即ち、風路形成ダクト体10の選別出口10bに充填ホッパー19を接合固定し、穀粒排出コンベヤ8の送り終端部に風路形成ダクト体10と充填ホッパー19を逆V字形状に連結し、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の逆V字形状連結部下方に吸引ファン装置34を設けている。穀粒排出コンベヤ8の送り終端部と風路形成ダクト体10の連結部近傍に吸引ファン装置34を設け、穀粒排出コンベヤ8を介して取出す穀粒を吸引ファン装置34の吸排塵風にて風選するように構成している。
図16~図20に示す如く、ファンケース29の排気側に選別排塵ダクト222を設けるものであり、ファンケース29から下向きに選別排塵ダクト222を延設し、選別排塵ダクト222下端側の選別排塵口222aを走行機体1左機外側方に向けて開口している。また、吸引ファン装置34におけるファンケース29の左右両側方に左右の吸引ダクト224を配置し、左右の吸引ダクト224の塵埃吸引側に集塵ダクト225を接合固定する。
即ち、扱胴21が左右向きに支持された横置き姿勢の脱穀部9の後方にエンジン7を搭載し、エンジン7の左側方に吸引ファン装置34を並設すると共に、前低後高の穀粒排出コンベヤ8送り終端部の下面側に沿わせて集塵ダクト225を配置し、穀粒排出コンベヤ8下面側に沿わせて左右の吸引ダクト224から集塵ダクト225を延設し、集塵ダクト225を介して風路形成ダクト体10の塵埃吸引口10cに左右の吸引ダクト224を連通させ、穀粒排出コンベヤ8の左右幅寸法よりも風路形成ダクト体10の左右幅寸法を大きく形成するものであり、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結部に吸排塵用の吸引ファン装置34を配置し、風選用蛇行通路231の塵埃吸引口10cに吸引ファン装置34の塵埃吸込み側(集塵ダクト225の吸込み側)を連通させるように構成している。
図17、図18に示す如く、風選用蛇行通路231の選別出口10b上方側に風選用外気取入れ口10dを形成する一方、集塵ダクト225の吸込み側(塵埃吸引口10c)に吸込み調節弁232を取付ける。集塵ダクト225の吸込み側上面に吸込み量調節口233を開設する。塵埃吸引口10cに対向する集塵ダクト225の吸込み側開口を吸込み調節弁232にて開閉し、風選用外気取入れ口10dから取込む風選用外気取入れ量(塵埃吸引口10cの塵埃吸込み力)を調節するように構成している。
上記の構成により、塵埃吸引口10cが吸込み調節弁232にて閉鎖されると、風選用外気取入れ口10dから取込む風選用外気取入れ量が少なくなり、塵埃吸引口10cの塵埃吸込み力が弱くなる一方、塵埃吸引口10cが吸込み調節弁232にて大きく開放されると、風選用外気取入れ口10dから取込む風選用外気取入れ量が多くなり、塵埃吸引口10cの塵埃吸込み力が強くなる。
図1、図2、図16~図20に示す如く、刈刃15を有する刈取部3と、扱胴21を有する脱穀部9と、脱穀部9の後方にエンジン7を設ける走行機体1と、脱穀部9から穀粒を取出す穀粒排出コンベヤ8と、穀粒排出コンベヤ8を介して取出す穀粒を風選する吸引ファン装置34を備えるコンバインにおいて、穀粒排出コンベヤ8の送り終端部と選別風路形成用の風路形成ダクト体10の連結部近傍に吸引ファン装置34を設け、吸引ファン装置34におけるファンケース29の両側方に左右の吸引ダクト224を配置し、風路形成ダクト体10の塵埃吸引口10cに左右の吸引ダクト224を連通させるように構成している。したがって、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結部の支持部材として吸引ファン装置34を活用でき、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結強度などを確保しながら、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結構造、または吸引ファン装置34の取付け構造を簡略化できる。また、風路形成ダクト体10の左右幅に応じて左右の吸引ダクト224の吸引幅を容易に大きく形成でき、穀粒の誤吸引などを防止して選別損失を低減できると共に、風路形成ダクト体10の選別幅などを容易に確保でき、選別機能を向上できる。
図16~図20に示す如く、穀粒排出コンベヤ8の送り終端部に風路形成ダクト体10を逆V字形状に連結し、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の逆V字形状連結部下方に吸引ファン装置34を設けている。したがって、前低後高の前記穀粒排出コンベヤ8に風路形成ダクト体10を逆V字形状に連結して、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の前後幅寸法をコンパクトにできるものでありながら、選別風路を長尺に形成して選別性度を向上できると共に、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結部下方に吸引ファン装置34をコンパクトに設置できる。穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結強度などを確保しながら、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結構造などを簡略化できる。
図16~図20に示す如く、前低後高の穀粒排出コンベヤ8送り終端部の下面側に沿わせて左右の吸引ダクト224(集塵ダクト225)を延設している。したがって、吸引ファン装置34の吸入部(ファンケース29)または風路形成ダクト体10の吸引部(塵埃吸引口10c)の取付け位置などに、左右の吸引ダクト224の形状を容易に適応できる。
図16~図20に示す如く、扱胴21が左右向きに支持された横置き姿勢の脱穀部9の後方にエンジン7を搭載し、エンジン7の左側方に吸引ファン装置34を並設している。したがって、エンジン7に近接させて吸引ファン装置34をコンパクトに設置でき、エンジン7の高回転出力部を介して吸引ファン装置34を簡単に駆動できる。吸引ファン装置34の駆動構造などの構成部品数を容易に削減でき、低コストに構成できる。
さらに、風路形成ダクト体10内部に、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8c(選別入口10a)に対向させる穀粒反発用ガイド板234と、穀粒反発用ガイド板234から落下する穀粒の流下方向を変更する流下ガイド短尺板235及び流下ガイド長尺板236と、風路形成ダクト体10の底板にて形成される穀粒選別流下板237を有する。穀粒反発用ガイド板234の傾斜下端側を流下ガイド短尺板235の上面側に向け、流下ガイド短尺板235の傾斜下端側を流下ガイド長尺板236の上面側に向け、流下ガイド長尺板236の傾斜下端側を穀粒選別流下板237の上面側に向けると共に、穀粒選別流下板237の傾斜上端側に塵埃吸引口10cを形成し、穀粒選別流下板237の傾斜下端側に選別出口10bを介して充填ホッパー19を接続させるものであり、穀粒攪拌ガイド用の複数の各板234,235,236,237にて風選用蛇行通路231を形成している。
穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに対向させて穀粒反発用ガイド板234を設け、穀粒反発用ガイド板234の風選出口側に対向させて塵埃吸引口10cを形成し、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに穀粒反発用ガイド板234を介して風選用蛇行通路231を連通させ、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cから送出される穀粒と藁屑の塊を分解させると共に、風選用外気取入れ口10dから穀粒選別流下板237の傾斜下端側に選別風を取込み、穀粒選別流下板237の傾斜上端側の塵埃吸引口10cから吸引ファン装置34に選別風が吸い取られるものであり、穀粒選別流下板237に落下する藁屑または粉塵が吸引ファン装置34側に排出され、穀粒選別流下板237に落下する穀粒が充填ホッパー19側に流下するように構成している。
図1、図2、図16~図20に示す如く、刈刃15を有する刈取部3と、扱胴21を有する脱穀部9と、脱穀部9の後方にエンジン7を設ける走行機体1と、穀粒排出コンベヤ8を介して脱穀部9から穀粒を取出す籾受部6を備え、籾受部6の籾袋37に脱穀部9の穀粒を充填するコンバインにおいて、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに対向させる穀粒反発用ガイド板234を設け、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに穀粒反発用ガイド板234を介して風選用蛇行通路231を連通させるように構成している。したがって、揺動選別盤などを設置する構造に比べて低コストに構成でき、構成部品数を削減でき、軽量化またはコスト低減を容易に達成できると共に、コンバイン機体構造をコンパクトに構成できる。投出し口8cから風選用蛇行通路231内に落下する穀粒と塵埃の固まりを解しながら移動できる。穀粒排出コンベヤ8から投出される穀粒を穀粒反発用ガイド板234にて反発させて、藁屑または塵埃と穀粒を効率よく分離でき、籾受部6に取出す穀粒の選別性能を容易に向上できる。
図16~図20に示す如く、風選用蛇行通路231が形成される風路形成ダクト体10を設け、穀粒排出コンベヤ8の左右幅寸法よりも風路形成ダクト体10の左右幅寸法を大きく形成すると共に、穀粒反発用ガイド板234の風選出口側に対向させて塵埃吸引口10cを形成している。したがって、風選用蛇行通路231を流下する穀粒の流下上手側に塵埃吸引口10cを対向させて、穀粒の流下上手側から藁屑または塵埃を効率良く除去でき、風選用蛇行通路231下流側の穀粒充填場所(籾袋設置場所)における藁屑または塵埃の飛散量を低減できる。
図16~図20に示す如く、籾受部6の籾袋37に穀粒を投入するための充填ホッパー19を風選用蛇行通路231の出口側に設け、風選用蛇行通路231を介して穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに充填ホッパー19を連通させるように構成している。したがって、充填ホッパー19の一時貯留機能にて籾袋37を容易に交換できる。風選用蛇行通路231の出口側に風選用外気取入れ口10dを簡単に形成でき、充填ホッパー19の籾袋装着部から吸引される風選用外気取入れ量を低減でき、籾袋37への穀粒充填作業性を向上できる。
図16~図20に示す如く、風選用蛇行通路231が形成される風路形成ダクト体10を設け、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結部に吸排塵用の吸引ファン装置34を配置し、風選用蛇行通路231の塵埃吸引口10cに吸引ファン装置34の塵埃吸込み側を連通させるように構成している。したがって、前低後高の穀粒排出コンベヤ8に風路形成ダクト体10を逆V字形状に連結して、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の前後幅寸法をコンパクトにできるものでありながら、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の逆V字連結部下方に吸引ファン装置34をコンパクトに設置できる。
次いで、図5、図6、図19、図20を参照して、エンジン7と、エンジン7の冷却構造を説明する。エンジン7の型式は横型水冷4サイクルディーゼルエンジンであり、燃料タンク蓋311を有する燃料タンク312がエンジン7の前部上面側に搭載され、ラジエータキャップ313を有する水冷用ラジエータ314がエンジン7の後部上面側に搭載され、エアクリーナ315と排気消音器316がエンジン7の後部に配置されている。エンジン7の右側後方に操縦コラム41が配置され、排気消音器316の右側方にエアクリーナ315が位置し、エアクリーナ315の右側方に操縦コラム41が位置している。操縦コラム41の前方(エンジン7の右側方)の走行機体1上面にエンジン始動用バッテリ56が載置されている。
また、エンジン7後側の右側上部に冷却風取入れ開口部318を形成し、エンジン7後側の左側上部に冷却風排出開口部319を形成し、冷却風排出開口部319にエンジン冷却ファン317を配設する。エンジン出力軸65を介してエンジン冷却ファン317を駆動し、冷却風取入れ開口部318から水冷用ラジエータ314部に冷却用外気を取入れ、冷却風排出開口部319から水冷用ラジエータ314部の暖気を排出し、水冷用ラジエータ314を冷却するように構成している。
さらに、エンジン7の冷却風取入れ開口部318に接続させる多角箱型(四角箱型)の冷却風取入れダクト体321を備え、冷却風取入れダクト体321は四角箱型ダクト本体ハウジング322を有する。操縦コラム41前面に支持フレーム体325の後端側を固着し、支持フレーム体325前端側を操縦コラム41前方に向けて延設し、支持フレーム体325上面側にダクト本体ハウジング322の四角箱型底部を固着し、操縦コラム41前面側に支持フレーム体325を介して冷却風取入れダクト体321を取付ける。
加えて、エンジン7の冷却風取入れ開口部318外側に耐熱スポンジ製シール材323を介してダクト本体ハウジング322の四角箱型左側面を接合し、エンジン7の冷却風取入れ開口部318にダクト本体ハウジング322の除塵風出口324を接続させる。エンジン7上部右側面の冷却風取入れ開口部318にダクト本体ハウジング322左側面の除塵風出口324を接続させると共に、エンジン7の冷却風取入れ開口部318の大きさと、ダクト本体ハウジング322の除塵風出口324の大きさを略等しく形成し、冷却風取入れ開口部318と除塵風出口324を連結する。
一方、ダクト本体ハウジング322の四角箱型右側面と四角箱型背面の二方向に外気取入れ口326,327をそれぞれ開設する。ダクト本体ハウジング322背面の外気取入れ口327に、冷却風取入れダクト体321後方に設けた操縦コラム41上面側(操作レバー43,44,45,47取付け部)を対向させるものであり、ダクト本体ハウジング322右側面の外気取入れ口326から機体右側方の外気がダクト本体ハウジング322内部に取込まれる一方、ダクト本体ハウジング322背面の外気取入れ口327から操縦コラム41上面側の外気がダクト本体ハウジング322内部に取込まれるように構成している。
また、外気取入れ口326,327には防塵網が張設され、除塵後の外気がダクト本体ハウジング322内部に取込まれる。収穫作業中、外気取入れ口326,327の防塵網に藁屑などが付着した場合、操縦コラム41後方のオペレータが外気取入れ口326,327を容易に目視でき、藁屑などの付着状況を簡単に確認できるように構成している。
図1、図4~図6、図19、図20に示す如く、刈刃15を有する刈取部3と、扱胴21を有する脱穀部9と、走行部としての履帯2及びエンジン7を設ける走行機体1と、複数の操作レバーとしてのサイドクラッチレバー43,44または走行変速レバー45または刈取昇降レバー47を配置する操縦コラム41を備え、刈取部3から脱穀部9に穀稈を供給するコンバインにおいて、エンジン7の冷却風取入れ開口部318に接続させる多角箱型の冷却風取入れダクト体321を備え、冷却風取入れダクト体321はダクト本体ハウジング322を有し、エンジン7の冷却風取入れ開口部318にダクト本体ハウジング322の除塵風出口324を接続させている。したがって、エンジン7または操縦コラム41に冷却風取入れダクト体321の多角箱型側面を対向配置でき、走行機体1の既刈り側上面のうち、エンジン7と操縦コラム41にて二方向が囲まれた上面など、粉塵が少ない場所に冷却風取入れダクト体321をコンパクトに支持できる。
図5、図6、図19、図20に示す如く、エンジン7右側後方の走行機体1上に操縦コラム41を立設する構造であって、操縦コラム41前面側に支持フレーム体325を介して四角箱型の冷却風取入れダクト体321を取付け、エンジン7上部右側面の冷却風取入れ開口部318にダクト本体ハウジング322左側面の除塵風出口324を接続させている。したがって、エンジン7の冷却風取入れ開口部318の大きさと、ダクト本体ハウジング322の除塵風出口324の大きさを略等しく形成して、冷却風取入れ開口部318と除塵風出口324の連結構造を簡単に構成できる。操縦コラム41前方のスペースを活用して、エンジン7の冷却風取入れ開口部318に冷却風取入れダクト体321を近接支持できる。
図5、図6、図19、図20に示す如く、四角箱型の前記ダクト本体ハウジング322の右側面と背面の二方向に外気取入れ口326,327をそれぞれ開設し、冷却風取入れダクト体321の後方に操縦コラム41を設け、ダクト本体ハウジング322背面の外気取入れ口327に、操縦コラム41上面側の操作レバー(サイドクラッチレバー43,44または走行変速レバー45または刈取昇降レバー47)取付け部を対向させるように構成している。したがって、ダクト本体ハウジング322の除塵風出口324に対して外気取入れ口326,327の開口面積を大きく形成でき、外気取入れ口326,327の外気吸入圧力を軽減でき、外気取入れ口326,327に付着する粉塵量を低減できる。
図5、図6、図19、図20に示す如く、エンジン7右側後方の走行機体1上に操縦コラム41を立設する構造であって、操縦コラム41前面側に支持フレーム体325を介して四角箱型の冷却風取入れダクト体321を取付けると共に、操縦コラム41上面側に、左右サイドクラッチレバー43,44と、刈取昇降レバー47と、走行変速レバー45を、右側から順に左右方向に並列配置し、機体内側方の走行変速レバー45の操作位置を他のレバー(サイドクラッチレバー43,44または刈取昇降レバー47)よりも高く形成している。したがって、略一定速度で圃場を移動する収穫作業中に操作頻度が低くなる走行変速レバー45を機体内側方に支持でき、同じく収穫作業中に操作頻度が高いサイドクラッチレバー43,44と刈取昇降レバー47を機体外側方に支持できるから、操縦コラム41後方の運転座席42に座乗したオペレータが、走行機体1外側寄りで前方の刈取部3位置を視認しながら、サイドクラッチレバー43,44と刈取昇降レバー47をスムーズに操作でき、運転操作性を向上できる。オペレータが走行機体1に追従して歩行する歩行収穫作業などにおいて、走行機体1機外側からサイドクラッチレバー43,44と刈取昇降レバー47を簡単に操作でき、歩行収穫作業性を向上できる。
図21は、左側後方から視た穀粒取出し部の変形例を示す斜視図であり、図17に示す実施形態における風路形成ダクト体10と充填ホッパー19を穀粒取出し部として設けると共に、図21に示す如く、充填ホッパー19の機外側面(左側外面)にオーバーフロー取出し口341を設け、籾投入口19aから籾袋37の穀粒を排出時、籾袋37に穀粒が充満した状態が維持された場合、充填ホッパー19内部に溜まった穀粒がオーバーフロー取出し口341から予備の籾袋37に取出し可能に構成する。即ち、オーバーフロー取出し口341に予備の籾袋37を装着して、収穫作業を行うことにより、充填ホッパー19内部に溜まった穀粒が吸引ファン装置34側に移動するのを防止できる。また、図22は、履帯の変形例を示す左側拡大説明図であり、図4に示す構造のトラックフレーム50前部を機体前方に延設し、トラックローラ54aを追加設置し、図4に示す構造の履帯2よりも長い長尺履帯2aを装着したものであり、図4に示す構造の履帯2に比べ、湿田走破性を向上させている。なお、テンションローラ52を大径化することにより、湿田走破性がさらに向上する。
次いで、図23は、左側方から視た穀粒排出コンベヤ部の変形例を示す斜視図であり、図18に示す実施形態における穀粒排出コンベヤ8は穀粒排出チェン8aと複数の穀粒排出板体8bを有しているのに代えて、図23に示す如く、搬送オーガ8hを有する穀粒排出コンベヤ8を設け、受網24から穀粒取出コンベヤ36に漏下した穀粒は、穀粒取出コンベヤ36左側端部から、穀粒排出コンベヤ8の搬送オーガ8hにて、風路形成ダクト体10に移送され、籾受部6の籾袋37に収集されるように構成している。図18の穀粒排出チェン8aと複数の穀粒排出板体8bでは、穀粒と藁屑の塊が形成されにくいが、穀粒排出コンベヤ8の外形が四角筒になる。図23の搬送オーガ8hでは、その外形を円筒に形成でき、コンパクトになる。
一方、図24は、左側方から視た穀粒取出し部の変形例を示す斜視図であり、穀粒排出コンベヤ8と籾受部6間の走行機体1上面に唐箕装置351を着脱可能に搭載すると共に、穀粒排出コンベヤ8と籾受部6と唐箕装置351を走行機体1の前方側から後方側に向けて一列に配置している。また、横置き姿勢の脱穀部9後方にエンジン7を搭載し、エンジン7後方の走行機体1後部に操縦コラム41を配置し、エンジン7側方に唐箕装置351を設け、操縦コラム41側方に籾受部6を設けている。したがって、唐箕装置351にて脱穀部9からの穀粒(籾)を希望する形態(整粒、粃、藁屑、粉塵、石など)に容易に選別でき、脱穀部9の穀粒を効率よく搬出できる。走行機体1から唐箕装置351を取外して、他の穀物(大豆、小豆など)の選別作業に活用できる。なお、走行機体1上面に唐箕装置351を搭載した状態で、エンジン7を利用して、唐箕装置351だけを単独駆動し、乾燥後の籾の選別作業に活用することもできる。左右幅広の刈取部3と脱穀部9に対して、その後方側に、エンジン7と、唐箕装置351と、操縦コラム41と、籾受部6を、オペレータが収穫作業しやすい位置に配置でき、コンバイン機体を容易に小型に構成できる。
1 走行機体
3 刈取部
6 籾受部
7 エンジン
8 穀粒排出コンベヤ
9 脱穀部
10 風路形成ダクト体
15 刈刃
19 充填ホッパー
21 扱胴
29 ファンケース
34 吸引ファン装置
37 籾袋
224 吸引ダクト
231 風選用蛇行通路
234 穀粒反発用ガイド板
3 刈取部
6 籾受部
7 エンジン
8 穀粒排出コンベヤ
9 脱穀部
10 風路形成ダクト体
15 刈刃
19 充填ホッパー
21 扱胴
29 ファンケース
34 吸引ファン装置
37 籾袋
224 吸引ダクト
231 風選用蛇行通路
234 穀粒反発用ガイド板
Claims (8)
- 刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部の後方にエンジンを設ける走行機体と、穀粒排出コンベヤを介して前記脱穀部から穀粒を取出す籾受部を備え、前記籾受部の籾袋に前記脱穀部の穀粒を充填するコンバインにおいて、
前記穀粒排出コンベヤの投出し口に対向させる穀粒反発用ガイド板を設け、前記穀粒排出コンベヤの投出し口に前記穀粒反発用ガイド板を介して風選用蛇行通路を連通させるように構成したことを特徴とするコンバイン。 - 前記風選用蛇行通路が形成される風路形成ダクト体を設け、前記穀粒排出コンベヤの左右幅寸法よりも前記風路形成ダクト体の左右幅寸法を大きく形成すると共に、前記穀粒反発用ガイド板の風選出口側に対向させて塵埃吸引口を形成したことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。
- 前記籾受部の籾袋に穀粒を投入するための充填ホッパーを前記風選用蛇行通路の出口側に設け、前記風選用蛇行通路を介して前記穀粒排出コンベヤの投出し口に前記充填ホッパーを連通させるように構成したことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。
- 前記風選用蛇行通路が形成される風路形成ダクト体を設け、前記穀粒排出コンベヤと前記風路形成ダクト体の連結部に吸排塵用の吸引ファン装置を配置し、前記風選用蛇行通路の塵埃吸引口に前記吸引ファン装置の塵埃吸込み側を連通させるように構成したことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。
- 刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部の後方にエンジンを設ける走行機体と、前記脱穀部から穀粒を取出す穀粒排出コンベヤと、前記穀粒排出コンベヤを介して取出す穀粒を風選する吸引ファン装置を備えるコンバインにおいて、
前記穀粒排出コンベヤの送り終端部と選別風路形成用の風路形成ダクト体の連結部近傍に前記吸引ファン装置を設け、前記吸引ファン装置におけるファンケースの両側方に左右の吸引ダクトを配置し、前記風路形成ダクト体の塵埃吸引口に左右の吸引ダクトを連通させるように構成したことを特徴とするコンバイン。 - 前記穀粒排出コンベヤの送り終端部に前記風路形成ダクト体を逆V字形状に連結し、前記穀粒排出コンベヤと風路形成ダクト体の逆V字形状連結部下方に前記吸引ファン装置を設けたことを特徴とする請求項5に記載のコンバイン。
- 前低後高の前記穀粒排出コンベヤ送り終端部の下面側に沿わせて前記左右の吸引ダクトを延設したことを特徴とする請求項6に記載のコンバイン。
- 前記扱胴が左右向きに支持された横置き姿勢の前記脱穀部の後方にエンジンを搭載し、前記エンジンの左側方に前記吸引ファン装置を並設したことを特徴とする請求項5に記載のコンバイン。
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