WO2017138698A1 - 카메라 모듈 및 이의 제조 방법 - Google Patents

카메라 모듈 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2017138698A1
WO2017138698A1 PCT/KR2017/000313 KR2017000313W WO2017138698A1 WO 2017138698 A1 WO2017138698 A1 WO 2017138698A1 KR 2017000313 W KR2017000313 W KR 2017000313W WO 2017138698 A1 WO2017138698 A1 WO 2017138698A1
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lens
lens barrel
welding
lens holder
image sensor
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PCT/KR2017/000313
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French (fr)
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성재훈
이민우
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엘지이노텍 주식회사
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K2101/20—Tools

Definitions

  • the present invention relates to a camera module and a method of manufacturing the same.
  • miniature camera modules have been developed, and miniature camera modules have been widely used in small electronic products such as smartphones, laptops, and game machines.
  • miniature cameras are widely used not only for small author products, but also for the purpose of storing the driving state as an image or video in front of the vehicle, or for the user to park easily and quickly by installing in the rear of the vehicle. .
  • the micro camera mounted on the vehicle includes a lens, a lens barrel for fixing the lens, a lens holder for fixing the lens barrel, and an image sensor module coupled to the lens holder.
  • the lens barrel and lens holder, lens holder and image sensor module are assembled to each other using an adhesive such as an epoxy resin.
  • the optical axes of the lenses included in the lens barrel and the optical axes of the image sensors included in the image sensor module are aligned with each other. This is because when the optical axes of the lens and the image sensor are misaligned, the quality of the image or image obtained from the image sensor may be greatly degraded.
  • the adhesive strength of the adhesive may be reduced.
  • the adhesive force of the epoxy resin may decrease as the epoxy resin reacts with the hydrolysis to be hydrolyzed.
  • the adhesive properties of the epoxy resin are greatly reduced by thermal expansion and thermal contraction. Reliability can be greatly reduced.
  • the present invention provides a camera module and a method of manufacturing the same, which are not hydrolyzed by moisture and the like, and prevent a decrease in coupling performance due to thermal expansion and thermal contraction caused by a rise and fall of temperature, thereby preventing degradation of quality and improving reliability. .
  • the camera module comprises a lens barrel including a lens; A lens holder accommodating the lens barrel; An image sensor disposed under the lens barrel; A printed circuit board mounted with the image sensor and coupled to the lens barrel; And at least one welding point which mutually couples the lens barrel and the lens holder while the optical axis of the lens and the image sensor are aligned.
  • the lens barrel of the camera module includes a first welding portion protruding from an outer surface of the lens barrel, the lens holder protrudes facing an end portion of the first welding portion, and the welding point is the first and second welding portions. Weld them.
  • the second welding portion of the camera module is formed in a fence shape.
  • the lens barrel of the camera module includes a first welding portion protruding from the outer surface of the lens barrel, the lens holder includes a plurality of second welding portions protruding intermittently from the upper surface of the lens holder, the welding point is The first welds and the second welds are welded.
  • a waterproof member formed along a space formed between the upper surface of the lens holder of the camera module and the first welded portion.
  • the lens barrel of the camera module includes a welding portion extending from an outer surface of the lens barrel to cover at least a portion of the upper surface of the lens holder, wherein the welding point is formed between the upper surface and the welding portion.
  • the welding point of the camera module is formed by a laser beam.
  • the lens holder and the lens barrel welded by the welding spot of the camera module are formed of the same material.
  • the lens barrel of the camera module includes a first extension extending from the side of the lens barrel and a second extension extending from the first extension toward the lens holder, the lens holder being in the second extension. And a protrusion projecting to face a side, wherein the welding point is formed between the inner side of the second extension and the protrusion.
  • the camera module comprises a lens barrel including a lens; A lens holder coupled to the lens barrel; An image sensor disposed under the lens barrel; A printed circuit board mounted with the image sensor and coupled to the lens barrel; And at least one welding point which mutually couples the lens holder and the printed circuit board with the optical axis of the lens and the image sensor aligned.
  • the welding point of the camera module is formed by a laser beam
  • the printed circuit board includes a metal plate made of the same material as the lens holder to form the welding point by the laser beam
  • the welding point is the lens It is formed between the holder and the metal plate.
  • a method of manufacturing a camera module includes a preliminary assembly step of disposing a lens barrel including a lens in a lens holder and a printed circuit board mounted with an image sensor under the lens holder; Aligning an optical axis of the lens and the image sensor; And forming at least one welding point for coupling the lens barrel and the lens holder in which the optical axes are aligned, and the lens holder and the printed circuit board in which the optical axes are aligned, respectively.
  • the welding point for joining the lens barrel and the lens holder is formed by a laser beam provided in a direction from the top of the lens holder toward the bottom of the lens holder.
  • the welding point for coupling the lens barrel and the lens holder is formed by a laser beam provided in a direction from the side direction of the lens holder toward the lens holder.
  • the method may further include forming a waterproof member between the lens barrel and the lens holder between the alignment step and the welding point forming step.
  • the welding point is formed using a laser beam.
  • the camera module and the method of manufacturing the same according to the present invention are not hydrolyzed by moisture, etc., and can prevent the degradation of the coupling performance due to thermal expansion and thermal contraction caused by the rise and fall of temperature, thereby preventing degradation of quality and improving reliability. have.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating the welding points of FIG. 1.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating the welding point of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • first and second may be used to describe various components separately, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • welding point frequently used in the present invention may be defined as a part for welding two members that face or contact each other.
  • welding point frequently used in the present invention may be formed using a separate welding member having a low melting point in addition to melting and welding two members that face or contact each other.
  • welding frequently used in the present invention may be formed intermittently or continuously in a closed loop shape.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating the welding points of FIG. 1.
  • the camera module 600 may include a lens barrel 100, a lens holder 200, an image sensor 300, a printed circuit board 400, and a welding point 500. .
  • the lens barrel 100 may accommodate and fix the lens 50, which serves to provide external light to the image sensor 300.
  • One lens 50 or a plurality of lenses 50 may be stored and fixed in the lens barrel 100.
  • the lens may be made of synthetic resin material, glass material or quartz material.
  • the lens barrel 100 may be formed in a cylindrical shape for accommodating and fixing the lens 50.
  • the lens barrel 100 may be formed by processing a metal material to form a welding point to be described later.
  • the lens barrel 100 is formed by processing a metal material in one embodiment of the present invention, the lens barrel 100 may be formed by processing a synthetic resin material instead of the metal material.
  • the first welding part 110 may protrude or extend from the side surface of the lens barrel 100.
  • the first welding part 110 is formed to weld the lens holder 200 and the lens barrel 100 to be described later.
  • the first weld 110 is continuously protruded along the side of the lens barrel 100, thereby the first weld 110 may have a doughnut shape.
  • the first weld 110 protrudes or extends from the side of the lens barrel 100 in the form of a doughnut
  • the first weld 110 is formed from the side of the lens barrel 100.
  • a plurality of intermittently may protrude or extend.
  • the first welding part 110 may be formed integrally with the lens barrel 100, but unlike the first welding part 110 is manufactured separately from the lens barrel 100, the lens barrel ( 100) can be assembled or combined.
  • the lens holder 200 may provide a space for accommodating the lens barrel 100, and the lens holder 200 may be coupled to the lens barrel 100.
  • the lens holder 200 may be made of the same metal material as the lens barrel 100.
  • the lens holder 200 and the lens barrel 100 may be made of the same metal material in one embodiment of the present invention, the lens holder 200 and the lens barrel 100 may be made of different metal materials. Can be made.
  • the lens holder 200 accommodates the lens barrel 100 and is coupled with the lens barrel 100, but the lens holder 200 may also be coupled with the printed circuit board 400 to be described later.
  • a hollow 205 is formed in the lens holder 200, and the lens barrel 100 including the lens 50 may be inserted into the hollow 205.
  • the second welding part 210 protrudes or extends in a direction toward the first welding part 110 of the lens barrel 100.
  • the second welding portion 210 may protrude or extend from the upper surface 201 of the lens holder 200 in a fence shape.
  • the inner side surface of the second weld portion 210 formed on the upper surface 201 of the lens holder 200 is disposed to face the end of the first weld portion 110 of the lens barrel 100, and thus the second weld portion 210.
  • a predetermined gap may be formed between the inner side surface of the c) and the first welding part 110.
  • the image sensor 300 is disposed on a path of light passing through the lens 50 of the lens barrel 100, and the image sensor 300 is mounted on the printed circuit board 400.
  • the printed circuit board 400 having the image sensor 300 mounted thereon may be coupled to a bottom surface facing the top surface 201 of the lens holder 200.
  • the printed circuit board 400 may be coupled to the lens holder 200 by a fastening screw or the like.
  • the optical axes of the image sensor 300 mounted on the printed circuit board 400 and the lens 50 coupled to the lens barrel 100 should be accurately aligned with each other. If the optical axis of the lens 50 is not aligned with the optical axis of the image sensor 300, the quality of an image or an image obtained from the image sensor 300 may be greatly degraded.
  • the optical axis and the lens of the image sensor 300 coupled to the lens holder 200 before welding the lens barrel 100 and the lens holder 200 using the welding point 500 to be described later.
  • the optical axes of the lens barrel 100 to which 50 are fixed are aligned with each other.
  • the lens barrel 100 assembled to the lens holder 200 may have a lens by a welding process. It is welded to the holder 200.
  • the welding spot 500 is between the first weld 110 of the lens barrel 100 and the second weld 210 of the lens holder 200. Weld together.
  • the welding point 500 may be formed by, for example, a high power laser beam.
  • first and second welds (110, 210) can be welded by various welding methods. have.
  • the portion of the lens barrel 100 and the lens holder 200 on which the welding point 500 is to be formed is melted.
  • the first and second welds 110 and 210 are welded to each other.
  • the high power laser beam when welding between the first welding portion 110 and the second welding portion 210 with a high power laser beam, the high power laser beam is the first and second welding portion (top) of the lens holder 300 ( 110, 210 may be provided in a direction facing the boundary.
  • the welding point 500 for welding the first welding part 110 and the second welding part 210 to each other may be formed at one to four locations at the boundary between the first and second welding parts 110 and 120, and the welding point 500 may be used. They can be formed at equal intervals or at equal angles to one another.
  • the welding points 500 may be formed at four or more locations, or the welding points 500 may be formed at different intervals or at different angles.
  • the optical axis of the lens 50 included in the lens barrel 100 is aligned with the optical axis of the image sensor 300, and then welded to the first welding part 110 and the second welding part 210.
  • the dot 500 is formed, even if moisture is provided from the outside or the thermal expansion coefficients of the first and second welds 110 and 210 are different, the coupling force between the first and second welds 110 and 210 may be prevented from weakening. This improves the reliability of the camera module and prevents the degradation of the camera module.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • 4 is a plan view illustrating the welding point of FIG. 3.
  • the camera module according to the embodiment of the present invention illustrated in FIGS. 3 and 4 has substantially the same configuration as the camera module illustrated in FIGS. 1 and 2 except for the second welded portion and the waterproof member of the lens holder. Therefore, duplicate description of the same configuration will be omitted, and the same name and the same reference numerals will be given for the same configuration.
  • the camera module 600 includes a lens barrel 100, a lens holder 200, an image sensor 300, a printed circuit board 400, a welding point 500, and a waterproof member 550. ) May be included.
  • the first welding part 110 may be formed on an outer surface of the lens barrel 100, and the first welding part 110 may be formed in a donut shape.
  • the lens holder 200 may include a second welding part 220 protruding or extending from the upper surface 201 of the lens holder 200.
  • the second welding part 220 of the lens holder 200 may intermittently protrude or intermittently extend from the upper surface 201 of the lens holder 200.
  • the second welding portion 220 may be formed in three or four places at equal intervals from the upper surface 201 of the lens holder 200.
  • the second weld 220 may be formed at four or more locations from the top surface 201 of the lens holder 200, and the second welds 220 may be formed at different intervals or at different angles.
  • the inner side surface of the second welding part 220 formed in the lens holder 200 is disposed to face the end of the first welding part 110 formed in the lens barrel 100, and the first and second welding parts 110 and 220 are disposed. A constant gap can be formed between them.
  • the welding point 500 welds the first and second welding parts 110 and 220 to weld the lens barrel 100 and the lens holder 200 to each other while the optical axes of the image sensor 300 and the lens 500 are aligned. Can be.
  • the welding point 500 may be formed at the boundary between the first and second welding parts 110 and 220 by the high power laser beam.
  • the waterproof member 550 is interposed between the lower surface of the first welding unit 110 and the upper surface 201 of the lens holder 200 so that external moisture, moisture, and dust are disposed in the lens holder 200. It can be prevented to flow into the (300).
  • the waterproof member 550 may be formed in a closed loop shape along the upper surface 201 of the lens holder 200.
  • the waterproof member 550 may be formed by, for example, curing a flowable epoxy resin, and the epoxy resin included in the waterproof member 550 may be, for example, a photocurable material that is cured by light or heat. Heat curable material or hybrid curable material that is cured by light and heat.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • 6 is a plan view of FIG. 5.
  • the image sensor and the printed circuit board of the camera module according to the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6 have substantially the same configuration as the camera module illustrated in FIGS. 1 and 2. Therefore, duplicate description of the same configuration will be omitted, and the same name and the same reference numerals will be given for the same configuration.
  • the camera module 600 may include a lens barrel 100, a lens holder 200, an image sensor 300, a printed circuit board 400, and a welding point 510. .
  • the lens barrel 100 includes a weld portion 120 protruding or extending from the side of the lens barrel 100.
  • the welding part 120 may protrude or extend from the side surface of the lens barrel 100 to cover at least a portion of the upper surface 201 of the lens holder 200.
  • the weld part 120 may extend in a donut shape from the side surface of the lens barrel 100.
  • the welding part 120 formed on the lens barrel 100 covers at least a portion of the upper surface 201 of the lens holder 200, and the lens barrel 100 allows the lens holder to align the optical axis with respect to the image sensor 300. It may be spaced apart from the upper surface 201 of the 200 by a predetermined interval.
  • the welding point 510 may be formed between the lower surface of the welding portion 120 protruding or extending from the side surface of the lens barrel 100 and the upper surface 210 of the lens holder 200 facing the lower surface of the welding portion 120. .
  • the welding point 510 is formed by a high power laser beam or the like, and the welding point 510 melts a part of the upper surface 210 of the welding part 120 and the lens holder 200 formed on the lens barrel 100 to form an image sensor (
  • the lens barrel 100 whose optical axis is aligned with respect to 300 may be welded to the lens holder 200 to fix the lens barrel 100.
  • the high-power laser beam forming the welding point 510 is, for example, from the side of the lens holder 200. , May be provided in a horizontal direction.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • the image sensor and the printed circuit board of the camera module according to the exemplary embodiment shown in FIG. 7 have substantially the same configuration as the camera module illustrated in FIGS. 1 and 2. Therefore, duplicate description of the same configuration will be omitted, and the same name and the same reference numerals will be given for the same configuration.
  • the camera module 600 may include a lens barrel 100, a lens holder 200, an image sensor 300, a printed circuit board 400, and a welding point 520.
  • the lens barrel 100 is bent toward the lens holder 200 from the first extension 115 and the first extension 115 protruding or extending from the side of the lens barrel 100. It may comprise a second extension 117.
  • the first extension part 115 extends in a plate shape along the side of the lens barrel 110, and the first extension part 115 may extend from the side of the lens barrel 110 in a disc shape, for example. have.
  • the second extension 117 extends from the end of the first extension 115 toward the protrusion 203 extending from the top surface of the lens holder 200.
  • the second extension portion 117 extends from the first extension portion 115 in a skirt shape, the second extension portion 117 may have a cylindrical shape, for example.
  • the inner side surface of the second extension portion 117 may be in contact with the side surface of the protrusion 203 protruding from the upper surface of the lens holder 200.
  • the inner surface of the second extension portion 117 and the protrusions 203 of the lens holder 200 may be spaced apart from each other by the same interval.
  • At least one welding point 520 may be formed between the inner side surface of the second extension part 117 and the side surface of the protrusion part 203 while the second extension part 117 and the protrusion part 203 are in contact with each other. .
  • the welding point 520 is formed by a high power laser beam or the like, and one or more welding points 520 may be formed at regular intervals between an inner side surface of the second extension part 117 and a side surface of the protrusion part 203. . Unlike this, the welding point 520 may be continuously formed between the inner side surface of the second extension part 117 and the side surface of the protrusion part 203 to prevent water or foreign matter from entering the internal space of the lens holder 200. Can be.
  • the first and second extension parts 114 and 117 are formed in the lens barrel 100, and the welding point 520 is formed using the second extension part 117 and the protrusion 203 formed in the lens holder 200.
  • a separate waterproof member using a waterproof material such as an epoxy resin, thereby reducing the number of assembly processes.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • the camera module 700 includes a lens barrel 710, a lens holder 720, an image sensor 730, a printed circuit board 740, and a welding point 750.
  • the lens barrel 710 may accommodate the lens 715 therein, and a male screw part 712 may be formed on an outer circumferential surface of the lens barrel 710.
  • the lens holder 720 may have a hollow in which an internal thread part 721 is formed on an inner side thereof, and the male thread part 712 of the lens barrel 710 may be fastened to the female thread part 721 of the lens holder 720.
  • the printed circuit board 740 may be disposed on the bottom surface 723 of the lens holder 720, and the image sensor 730 may be mounted on the printed circuit board 740.
  • the optical axis of the image sensor 730 mounted on the printed circuit board 740 with the lens barrel 710 screwed to the lens holder 720 is aligned with the optical axis of the lens 715.
  • the printed circuit board 740 on which the image sensor 730 is mounted may be coupled to the bottom surface 723 of the lens holder 720.
  • the lower surface 723 and the printed circuit board 740 of the lens holder 720 is welded by a high power laser beam, thereby the lower surface 723 and the printed circuit board ( A welding point 750 may be formed between the 740.
  • the welding point 750 may be formed, for example, three to four places, each welding point 750 may be formed at equal intervals from each other.
  • the lens holder 720 and the printed circuit board 740 are mutually welded using a high power laser beam
  • the lens holder 720 is made of a metal material
  • the lens holder 720 is melted by the laser beam.
  • poor welding may occur before the printed circuit board 740 is first melted.
  • a metal plate 745 including a metal material in the position where the welding point 750 of the printed circuit board 740, the lens holder 720 and the laser beam
  • the lens holder 720 and the metal plate 740 may be welded together while being melted together.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • the lens barrel 100 including the lens 50 is first disposed in the lens holder 200 that accommodates the lens barrel 100, and the lens Temporarily assembling (preliminarily assembling) the camera module 600 to arrange the printed circuit board 400 mounted with the image sensor 300 in the lower portion of the holder 200. (Step S10)
  • Step S20 When the temporary assembly of the camera module 600 is performed, the optical axes of the lens 50 and the image sensor 300 are aligned using optical axis adjusting equipment or the like.
  • Step S30 When the optical axes of the lens and the image sensor 300 of the lens barrel 100 are aligned, the lens barrel 100 and the lens holder 200 with which the optical axes are aligned or the lens holder 200 with the optical axes are aligned and the printed circuit board A step of forming at least one welding point 500 that respectively joins 400 is performed. (Step S30)
  • the first welding part 110 formed in the lens barrel 100 and the second welding part 210 formed in the lens holder 200 are welded by a laser beam. can do.
  • the laser beam is provided in the direction toward the boundary from the upper portion of the lens holder 200.
  • the optical axes of the lens 715 and the image sensor 730 are aligned, and then the printed circuit board 740 and the lens holder 720 are formed using a laser beam. Can be welded.
  • the waterproof member 550 may be formed between the first welding unit 110 of the lens barrel 100 and the second welding unit 210 of the lens holder 100.
  • the camera module of the present invention and a method of manufacturing the same are not hydrolyzed by moisture, etc., and prevent degradation of the coupling performance due to thermal expansion and thermal contraction caused by the rise and fall of temperature, thereby degrading the quality. It has the effect of preventing and improving the reliability.
  • the present invention can be used in a camera module mounted on a vehicle or the like.

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Abstract

카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴; 상기 렌즈 배럴을 수용하는 렌즈 홀더; 상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서; 상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및 상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 배럴 및 상기 렌즈 홀더를 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함한다.

Description

카메라 모듈 및 이의 제조 방법
본 발명은 카메라 모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어 초소형 카메라 모듈이 개발되고 있고, 초소형 카메라 모듈은 스마트폰, 노트북, 게임기 등과 같은 소형 전자 제품에 널리 사용되고 있다.
최근 초소형 카메라는 소형 저자 제품뿐만 아니라 차량의 전방에 장착되어 주행 상태를 이미지 또는 동영상으로 저장하는 용도로 사용 또는 차량의 후방에 장착되어 사용자가 쉽고 빠르게 주차를 할 수 있도록 하는 용도로도 널리 사용되고 있다.
차량에 장착되는 초소형 카메라는 렌즈, 렌즈를 고정하는 렌즈 배럴, 렌즈 배럴을 고정하는 렌즈 홀더 및 렌즈 홀더에 결합 되는 이미지 센서 모듈을 포함한다.
일반적으로 렌즈 배럴 및 렌즈 홀더, 렌즈 홀더 및 이미지 센서 모듈은 에폭시 수지 등과 같은 접착제를 사용하여 상호 조립된다.
렌즈 배럴 및 렌즈 홀더, 렌즈 홀더 및 이미지 센서 모듈을 접착제를 이용하여 조립할 때, 렌즈 배럴에 포함된 렌즈의 광축 및 이미지 센서 모듈에 포함된 이미지 센서의 광축은 상호 정렬된다. 이는 렌즈 및 이미지 센서의 광축이 어긋날 경우, 이미지 센서로부터 획득된 영상 또는 이미지의 품질이 크게 저하될 수 있기 때문이다.
그러나 렌즈 배럴 및 렌즈 홀더, 렌즈 홀더 및 이미지 센서 모듈을 접합하기 위한 접착제가 경화되는 동안 광축을 정렬하는 공정을 진행할 경우, 접착제의 접착 강도가 감소 될 수 있다.
또한, 렌즈 배럴 및 렌즈 홀더, 렌즈 홀더 및 이미지 센서 모듈을 접합하기 위한 접착제로서 에폭시 수지와 같은 접착제를 사용할 경우, 에폭시 수지가 습기와 반응하여 가수분해됨에 따라 에폭시 수지의 접착력이 저하될 수 있다.
또한, 에폭시 수지와 같은 접착제를 이용하여 서로 다른 열 팽창 계수를 갖는 렌즈 배럴, 렌즈 홀더 및 인쇄회로기판 상호 접합할 경우, 열 팽창 및 열 수축에 의해 에폭시 수지의 접착 특성이 크게 감소 되어 카메라 모듈의 신뢰성이 크게 감소될 수 있다.
본 발명은 습기 등에 의하여 가수분해되지 않고, 온도의 상승 및 하강에 따라 발생 되는 열 팽창 및 열수축에 의한 결합 성능 감소를 방지하여 품질 저하를 방지 및 신뢰성을 향상시킨 카메라 모듈 및 이의 제조 방법을 제공한다.
일실시예로서, 카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴; 상기 렌즈 배럴을 수용하는 렌즈 홀더; 상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서; 상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및 상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 배럴 및 상기 렌즈 홀더를 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함한다.
카메라 모듈의 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 돌출된 제1 용접부를 포함하고, 상기 렌즈 홀더는 상기 제1 용접부의 단부와 마주하게 돌출되며, 상기 용접점은 상기 제1 및 제2 용접부들을 용접한다.
카메라 모듈의 상기 제2 용접부는 펜스 형상으로 형성된다.
카메라 모듈의 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 돌출된 제1 용접부를 포함하고, 상기 렌즈 홀더는 상기 렌즈 홀더의 상면으로부터 복수개가 단속적으로 돌출된 제2 용접부들을 포함하며, 상기 용접점은 상기 제1 용접부들 및 제2 용접부을 용접한다.
카메라 모듈의 상기 렌즈 홀더의 상기 상면 및 상기 제1 용접부 사이에 형성된 공간을 따라 형성된 방수 부재를 포함한다.
카메라 모듈의 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 연장되어 상기 렌즈 홀더의 상면의 적어도 일부를 덮는 용접부를 포함하며, 상기 용접점은 상기 상면 및 상기 용접부의 사이에 형성된다.
카메라 모듈의 상기 용접점은 레이저 빔에 의하여 형성된다.
카메라 모듈의 상기 용접점에 의하여 용접되는 상기 렌즈 홀더 및 상기 렌즈 배럴은 동일 재질로 형성된다.
카메라 모듈의 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 측면으로부터 연장된 제1 연장부 및 상기 제1 연장부로부터 상기 렌즈 홀더를 향해 연장된 제2 연장부를 포함하고, 상기 렌즈 홀더는 상기 제2 연장부의 내측면과 마주하게 돌출된 돌출부를 포함하며, 상기 용접점은 상기 제2 연장부의 상기 내측면 및 상기 돌출부의 사이에 형성된다.
일실시예로서, 카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴; 상기 렌즈 배럴과 결합 되는 렌즈 홀더; 상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서; 상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및 상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 홀더 및 상기 인쇄회로기판을 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함한다.
카메라 모듈의 상기 용접점은 레이저 빔에 의하여 형성되며, 상기 인쇄회로기판은 상기 레이저 빔에 의하여 상기 용접점을 형성하기 위해 상기 렌즈 홀더와 동일한 소재로 이루어진 금속판을 포함하며, 상기 용접점은 상기 렌즈 홀더 및 상기 금속판 사이에 형성된다.
일실시예로서, 카메라 모듈의 제조 방법은 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴을 렌즈 홀더에 배치 및 상기 렌즈 홀더의 하부에 이미지 센서가 실장 된 인쇄회로기판을 배치하는 가조립 단계; 상기 렌즈 및 상기 이미지 센서의 광축을 정렬하는 단계; 및 상기 광축이 정렬된 상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더를 결합 및 상기 광축이 정렬된 상기 렌즈 홀더와 상기 인쇄회로기판을 각각 결합하는 적어도 하나 용접점을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더를 결합하는 상기 용접점은 상기 렌즈 홀더의 상부에서 상기 렌즈 홀더의 하부를 향하는 방향으로 제공된 레이저 빔에 의하여 형성된다.
상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더를 결합하는 상기 용접점은 상기 렌즈 홀더의 측면 방향에서 상기 렌즈 홀더를 향하는 방향으로 제공된 레이저 빔에 의하여 형성된다.
상기 정렬 단계 및 상기 용접점 형성 단계 사이에는 상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더 사이에 방수 부재를 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기 용접점은 레이저 빔을 이용하여 형성된다.
본 발명에 따른 카메라 모듈 및 이의 제조 방법은 습기 등에 의하여 가수분해되지 않고, 온도의 상승 및 하강에 따라 발생 되는 열 팽창 및 열수축에 의한 결합 성능 감소를 방지하여 품질 저하를 방지 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 용접점들을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 용접점을 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 카메라 모듈의 단면도이다.
도 6은 도 5의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 카메라 모듈의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 발명에서 빈번하게 사용되는 기술 용어인 "용접점"은 상호 마주하거나 접촉된 2개의 부재들을 상호 용접하는 부분으로써 정의될 수 있다.
또한, 본 발명에서 빈번하게 사용되는 기술 용어인 "용접점"은 상호 마주하거나 접촉된 2개의 부재들을 용융시켜 용접하여 형성하는 것 이외에 용융점이 낮은 별도의 용접용 부재를 이용하여 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 빈번하게 사용되는 기술 용어인 "용점접"은 단속적으로 형성되거나 연속적으로 폐루프 형상으로 형성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다. 도 2는 도 1의 용접점들을 도시한 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 카메라 모듈(600)은 렌즈 배럴(100), 렌즈 홀더(200), 이미지 센서(300), 인쇄회로기판(400) 및 용접점(500)을 포함할 수 있다.
렌즈 배럴(100)은 외부광을 이미지 센서(300)로 제공하는 역할을 하는 렌즈(50)를 수납 및 고정할 수 있다.
렌즈 배럴(100)에는 하나의 렌즈(50) 또는 복수매의 렌즈(50)들이 수납 및 고정될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서 렌즈는 합성수지 소재, 유리 소재 또는 석영 소재 등으로 제작될 수 있다.
렌즈 배럴(100)은 렌즈(50)를 수납 및 고정하기 위해 통 형상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(100)은 후술 될 용접점(welding point)을 형성하기 위하여 금속 소재를 가공하여 형성될 수 있다.
비록 본 발명의 일실시예에서는 렌즈 배럴(100)이 금속 소재를 가공하여 형성되는 것이 설명되고 있지만, 렌즈 배럴(100)은 금속 소재 대신 합성수지 소재를 가공하여 형성될 수 있다.
렌즈 배럴(100)의 측면으로부터는 제1 용접부(110)가 돌출 또는 연장될 수 있다. 제1 용접부(110)는 후술 될 렌즈 홀더(200)와 렌즈 배럴(100)을 용접하기 위해 형성된다.
본 발명의 일실시예에서, 제1 용접부(110)는 렌즈 배럴(100)의 측면을 따라 연속적으로 돌출되고, 이로 인해 제1 용접부(110)는 도우넛 형태를 가질 수 있다.
비록 본 발명의 일실시예에서는 제1 용접부(110)가 도우넛 형태로 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장된 것이 설명되고 있지만, 제1 용접부(110)는 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 단속적으로 복수개가 돌출 또는 연장될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제1 용접부(110)는 렌즈 배럴(100)과 일체로 형성될 수 있으나, 이와 다르게 제1 용접부(110)는 렌즈 배럴(100)과 별도로 제작된 후 렌즈 배럴(100)에 조립 또는 결합 될 수 있다.
렌즈 홀더(200)는 렌즈 배럴(100)을 수용하는 공간을 제공할 수 있으며, 렌즈 홀더(200)는 렌즈 배럴(100)에 결합 될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 렌즈 홀더(200)는 렌즈 배럴(100)과 동일한 금속 소재로 제작될 수 있다.
비록 본 발명의 일실시예에서는 렌즈 홀더(200) 및 렌즈 배럴(100)이 동일한 금속 소재로 제작될 수 있는 것이 설명되고 있으나, 렌즈 홀더(200) 및 렌즈 배럴(100)은 서로 다른 금속 소재로 제작될 수 있다.
렌즈 홀더(200)는 렌즈 배럴(100)을 수용 및 렌즈 배럴(100)과 결합 되지만 렌즈 홀더(200)는 후술 될 인쇄회로기판(400)과도 결합 될 수 있다.
렌즈 홀더(200)에는 중공(205)이 형성되며, 중공(205)으로는 렌즈(50)를 포함하는 렌즈 배럴(100)이 삽입될 수 있다.
렌즈 홀더(200)의 상면(201)에는 렌즈 배럴(100)의 제1 용접부(110)를 향하는 방향으로 제2 용접부(210)가 돌출 또는 연장된다. 본 발명의 일실시예에서, 제2 용접부(210)는 펜스 형상으로 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 돌출 또는 연장될 수 있다.
렌즈 홀더(200)의 상면(201)에 형성되는 제2 용접부(210)의 내측면은 상기 렌즈 배럴(100)의 제1 용접부(110)의 단부와 마주하게 배치되며, 따라서 제2 용접부(210)의 내측면 및 제1 용접부(110) 사이에는 일정한 갭(gap)이 형성될 수 있다.
이미지 센서(300)는 렌즈 배럴(100)의 렌즈(50)를 통과한 광의 경로 상에 배치되며, 이미지 센서(300)는 인쇄회로기판(400)에 실장된다.
이미지 센서(300)가 실장 된 인쇄회로기판(400)은 렌즈 홀더(200)의 상면(201)과 대향 하는 하면에 결합 될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 인쇄회로기판(400)은 체결 나사 등에 의하여 렌즈 홀더(200)에 결합 될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 인쇄회로기판(400)에 실장 된 이미지 센서(300) 및 렌즈 배럴(100)에 결합 된 렌즈(50)의 광축은 상호 정확하게 정렬되어야 한다. 렌즈(50)의 광축이 이미지 센서(300)의 광축과 정렬되지 않을 경우 이미지 센서(300)로부터 획득된 이미지 또는 영상의 품질이 크게 저하될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서는 후술 될 용접점(500)을 이용하여 렌즈 배럴(100) 및 렌즈 홀더(200)를 상호 용접하기 전에 렌즈 홀더(200)에 결합 된 이미지 센서(300)의 광축 및 렌즈(50)가 고정된 렌즈 배럴(100)의 광축을 상호 정렬된다.
렌즈 배럴(100)이 렌즈 홀더(200)에 대하여 정렬되어 렌즈(50) 및 이미지 센서(300)의 광축이 정렬되면, 렌즈 홀더(200)에 조립된 렌즈 배럴(100)은 용접 공정에 의하여 렌즈 홀더(200)에 용접된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에서, 용접점(500)은 렌즈 배럴(100)의 제1 용접부(110) 및 렌즈 홀더(200)의 제2 용접부(210)의 사이를 상호 용접한다. 용접점(500)은, 예를 들어, 고출력 레이저 빔 등에 의하여 형성될 수 있다.
비록 본 발명의 일실시예에서는 고출력 레이저 빔으로 제1 및 제2 용접부(110,210)들을 상호 용접하는 것이 도시 및 설명되고 있지만, 제1 및 제2 용접부(110,210)들은 다양한 용접 방법에 의하여 용접될 수 있다.
고출력 레이저 빔이 금속 소재로 형성된 렌즈 배럴(100) 및 금속 소재로 형성된 렌즈 홀더(200)에 제공됨에 따라 렌즈 배럴(100) 및 렌즈 홀더(200) 중 용접점(500)이 형성될 부분은 용융되고, 이로 인해 제1 및 제2 용접부(110,210)들을 상호 용접된다.
본 발명의 일실시예에서, 고출력 레이저 빔으로 제1 용접부(110) 및 제2 용접부(210) 사이를 용접할 경우, 고출력 레이저 빔은 렌즈 홀더(300)의 상부에서 제1 및 제2 용접부(110,210)들의 경계를 향하는 방향으로 제공될 수 있다.
제1 용접부(110) 및 제2 용접부(210)를 상호 용접하는 용접점(500)은 제1 및 제2 용접부(110,120)들의 경계에 1곳 내지 4곳에 형성될 수 있고, 용접점(500)들은 상호 등 간격 또는 등 각도로 형성될 수 있다.
이와 다르게 용접점(500)들은 4곳 이상에 형성되거나, 용접점(500)들은 서로 다른 간격 또는 서로 다른 각도로 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(100)에 포함된 렌즈(50)의 광축을 이미지 센서(300)의 광축에 정렬한 후, 제1 용접부(110) 및 제2 용접부(210)에 용접점(500)을 형성할 경우, 외부에서 습기가 제공되거나 제1 및 제2 용접부(110,210)들의 열팽창 계수가 다르더라도 제1 및 제2 용접부(110,210)들 사이의 결합력이 약해지는 것을 방지할 수 있어 카메라 모듈의 신뢰성을 향상시키고 카메라 모듈의 성능 저하를 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다. 도 4는 도 3의 용접점을 도시한 평면도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈은 렌즈 홀더의 제2 용접부 및 방수 부재를 제외하면 앞서 도 1 및 도 2에 도시된 카메라 모듈과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 카메라 모듈(600)은 렌즈 배럴(100), 렌즈 홀더(200), 이미지 센서(300), 인쇄회로기판(400), 용접점(500) 및 방수 부재(550)를 포함할 수 있다.
렌즈 배럴(100)의 외측면에는 제1 용접부(110)가 형성되며, 제1 용접부(110)는 도우넛 형상으로 형성될 수 있다.
렌즈 홀더(200)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 돌출 또는 연장된 제2 용접부(220)를 포함할 수 있다.
렌즈 홀더(200)의 제2 용접부(220)는 도 4에 도시된 바와 같이 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 단속적으로 돌출 또는 단속적으로 연장될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제2 용접부(220)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 동일한 간격으로 3곳 또는 4곳에 형성될 수 있다. 이와 다르게, 제2 용접부(220)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 4곳 이상에 형성될 수 있고, 제2 용접부(220)들은 서로 다른 간격 또는 서로 다른 각도로 형성될 수 있다.
렌즈 홀더(200)에 형성되는 제2 용접부(220)의 내측면은 렌즈 배럴(100)에 형성되는 제1 용접부(110)의 단부와 마주하게 배치되며, 제1 및 제2 용접부(110,220)들 사이에는 일정한 갭이 형성될 수 있다.
용접점(500)은 제1 및 제2 용접부(110,220)들을 용접하여 이미지 센서(300) 및 렌즈(500)의 광축이 정렬된 상태에서 렌즈 배럴(100) 및 렌즈 홀더(200)를 상호 용접할 수 있다.
용접점(500)은 고출력 레이저 빔에 의하여 제1 및 제2 용접부(110,220)들의 경계에 형성될 수 있다.
방수 부재(550)는 제1 용접부(110)의 하면 및 렌즈 홀더(200)의 상면(201) 사이에 개재되어 외부의 습기, 수분 및 먼지 등이 렌즈 홀더(200)의 내부에 배치되는 이미지 센서(300)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
방수 부재(550)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)을 따라 폐루프 형태로 형성될 수 있다.
방수 부재(550)는, 예를 들어, 유동성 에폭시 수지를 경화시켜 형성될 수 있으며, 방수 부재(550)에 포함된 에폭시 수지는, 예를 들어, 광에 의하여 경화되는 광 경화성 물질, 열에 의하여 경화되는 열 경화성 물질 또는 광 및 열에 의하여 경화되는 하이브리드 경화성 물질을 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 카메라 모듈의 단면도이다. 도 6은 도 5의 평면도이다. 도 5 및 도 6에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈의 이미지 센서, 인쇄회로기판은 앞서 도 1 및 도 2에 도시된 카메라 모듈과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 카메라 모듈(600)은 렌즈 배럴(100), 렌즈 홀더(200), 이미지 센서(300), 인쇄회로기판(400) 및 용접점(510)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(100)은 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장된 용접부(120)를 포함한다. 용접부(120)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)의 적어도 일부를 덮도록 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장될 수 있다.
용접부(120)는, 예를 들어, 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 도우넛 형상으로 연장될 수 있다.
렌즈 배럴(100)에 형성된 용접부(120)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)의 적어도 일부를 덮으며, 렌즈 배럴(100)은 이미지 센서(300)에 대하여 광축을 정렬할 수 있도록 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 소정 간격 이격 될 수 있다.
용접점(510)은 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장된 용접부(120)의 하면 및 용접부(120)의 하면과 마주하는 렌즈 홀더(200)의 상면(210) 사이에 형성될 수 있다.
용접점(510)은 고출력 레이저 빔 등에 의하여 형성되며, 용접점(510)은 렌즈 배럴(100)에 형성된 용접부(120) 및 렌즈 홀더(200)의 상면(210)의 일부를 용융시켜 이미지 센서(300)에 대하여 광축이 정렬된 렌즈 배럴(100)을 렌즈 홀더(200)에 용접하여 고정할 수 있다.
용접점(510)이 용접부(120) 및 렌즈 홀더(200)의 상면(201) 사이에 형성되기 때문에 용접점(510)을 형성하는 고출력 레이저 빔은 렌즈 홀더(200)의 측면으로부터, 예를 들어, 수평 방향으로 제공될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 카메라 모듈의 단면도이다. 도 7에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈의 이미지 센서, 인쇄회로기판은 앞서 도 1 및 도 2에 도시된 카메라 모듈과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.
도 7을 참조하면, 카메라 모듈(600)은 렌즈 배럴(100), 렌즈 홀더(200), 이미지 센서(300), 인쇄회로기판(400) 및 용접점(520)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(100)은 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장된 제1 연장부(115) 및 제1 연장부(115)로부터 렌즈 홀더(200)를 향해 절곡된 제2 연장부(117)를 포함할 수 있다.
제1 연장부(115)는 렌즈 배럴(110)의 측면을 따라 판 형상으로 연장되며, 제1 연장부(115)는, 예를 들어, 원판 형상으로 렌즈 배럴(110)의 측면으로부터 연장될 수 있다.
제2 연장부(117)는 제1 연장부(115)의 단부로부터 렌즈 홀더(200)의 상면으로부터 연장된 돌출부(203)를 향해 연장된다.
본 발명의 일실시예에서, 제2 연장부(117)는 스커트 형상으로 제1 연장부(115)로부터 연장되며, 제2 연장부(117)는, 예를 들어, 원통 형상을 가질 수 있다.
제2 연장부(117)의 내측면은 렌즈 홀더(200)의 상면으로부터 돌출된 돌출부(203)의 측면과 접촉될 수 있다. 이와 다르게 제2 연장부(117)의 내측면 및 렌즈 홀더(200)의 돌출부(203)는 상호 동일한 간격으로 이격 될 수 있다.
제2 연장부(117) 및 돌출부(203)가 상호 접촉된 상태에서 제2 연장부(117)의 내측면 및 돌출부(203)의 측면 사이에는 적어도 하나의 용접점(520)이 형성될 수 있다.
용접점(520)은 고출력 레이저 빔 등에 의하여 형성되며, 용접점(520)은 제2 연장부(117)의 내측면 및 돌출부(203)의 측면 사이에 하나 또는 복수개가 일정 간격으로 형성될 수 있다. 이와 다르게 용접점(520)은 제2 연장부(117)의 내측면 및 돌출부(203)의 측면 사이를 따라 연속적으로 형성되어 수분 또는 이물질이 렌즈 홀더(200)의 내부 공간으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이 렌즈 배럴(100)에 제1 및 제2 연장부(114,117)들을 형성하고, 제2 연장부(117) 및 렌즈 홀더(200)에 형성된 돌출부(203)를 이용하여 용접점(520)을 형성할 경우 에폭시 수지 등과 같은 방수 물질을 이용하여 별도의 방수 부재를 사용할 필요가 없어 조립 공정수를 감소시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.
도 8을 참조하면, 카메라 모듈(700)은 렌즈 베럴(710), 렌즈 홀더(720), 이미지 센서(730), 인쇄회로기판(740) 및 용접점(750)을 포함한다.
렌즈 배럴(710)은 내부에 렌즈(715)가 수납되며, 렌즈 배럴(710)의 외주면에는 수나사부(712)가 형성될 수 있다.
렌즈 홀더(720)는 내측면에 암나사부(721)가 형성된 중공이 형성되며, 렌즈 홀더(720)의 암나사부(721)에는 렌즈 배럴(710)의 수나사부(712)가 체결될 수 있다.
렌즈 홀더(720)의 하면(723)에는 인쇄회로기판(740)이 배치되며, 인쇄회로기판(740)에는 이미지 센서(730)가 실장 될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(710)이 렌즈 홀더(720)에 나사 체결된 상태에서 인쇄회로기판(740)에 실장 된 이미지 센서(730)의 광축은 렌즈(715)의 광축에 정렬될 수 있다.
이미지 센서(730)의 광축 및 렌즈(715)의 광축이 정렬된 상태에서 이미지 센서(730)가 실장 된 인쇄회로기판(740)은 렌즈 홀더(720)의 하면(723)에 결합 될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 렌즈 홀더(720)의 하면(723) 및 인쇄회로기판(740)은 고출력 레이저 빔에 의하여 용접되고 이로 인해 렌즈 홀더(720)의 하면(723) 및 인쇄회로기판(740)의 사이에는 용접점(750)이 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 용접점(750)은, 예를 들어, 3곳 내지 4곳이 형성될 수 있으며, 각 용접점(750)들은 상호 등 간격으로 형성될 수 있다.
한편, 고출력 레이저 빔을 이용하여 렌즈 홀더(720) 및 인쇄회로기판(740)을상호 용접할 때, 렌즈 홀더(720)가 금속 소재로 제작될 경우, 레이저 빔에 의하여 렌즈 홀더(720)가 용융되기 이전에 인쇄회로기판(740)이 먼저 용융되어 용접 불량이 발생 될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서는 이를 방지하기 위하여 인쇄회로기판(740) 중 용접점(750)이 형성될 위치에 금속 소재를 포함하는 금속판(745)을 형성하여, 레이저 빔으로 렌즈 홀더(720) 및 인쇄회로기판(740)을 용접할 때 렌즈 홀더(720) 및 금속판(740)이 함께 용융되면서 용접될 수 있도록 할 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 1 및 도 9를 참조하면, 카메라 모듈(600)을 제조하기 위해서는 먼저 렌즈(50)를 포함하는 렌즈 배럴(100)을 렌즈 배럴(100)을 수용하는 렌즈 홀더(200)에 배치하고, 렌즈 홀더(200)의 하부에 이미지 센서(300)가 실장 된 인쇄회로기판(400)을 배치하는 카메라 모듈(600)을 임시적으로 조립(가조립)한다. (단계 S10)
카메라 모듈(600)의 임시 조립이 수행되면, 렌즈(50) 및 이미지 센서(300)의 광축을 광축 조절 장비 등을 이용하여 정렬 한다.(단계 S20)
렌즈 배럴(100)의 렌즈 및 이미지 센서(300)의 광축이 정렬되면, 광축이 정렬된 렌즈 배럴(100) 및 렌즈 홀더(200)를 결합 또는 광축이 정렬된 렌즈 홀더(200) 및 인쇄회로기판(400)을 각각 결합하는 적어도 하나의 용접점(500)을 형성하는 단계가 수행된다. (단계 S30)
용접점(510)을 형성하는 단계에서는 도 1에 도시된 바와 같이 렌즈 배럴(100)에 형성된 제1 용접부(110) 및 렌즈 홀더(200)에 형성된 제2 용접부(210)를 레이저 빔에 의하여 용접할 수 있다.
이때, 제1 및 제2 용접부(110,210)들의 경계는 상부를 향해 노출되어 있기 때문에 레이저 빔은 렌즈 홀더(200)의 상부에서 상기 경계를 향하는 방향으로 제공된다.
용접점(500)을 형성하는 단계에서는 도 8에 도시된 바와 같이 렌즈(715) 및 이미지 센서(730)의 광축을 정렬한 후 인쇄회로기판(740) 및 렌즈 홀더(720)를 레이저 빔을 이용하여 용접할 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이 렌즈(50) 및 이미지 센서(300)의 광축을 정렬하는 단계(단계 S20) 및 용접점을 형성하는 단계(단계 S30) 사이에는 렌즈 배럴(100)의 제1 용접부(110) 렌즈 홀더(100)의 제2 용접부(210) 사이에 방수 부재(550)가 형성될 수 있다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 본 발명의 카메라 모듈 및 이의 제조 방법은 습기 등에 의하여 가수분해되지 않고, 온도의 상승 및 하강에 따라 발생 되는 열 팽창 및 열 수축에 의한 결합 성능 감소를 방지하여 품질 저하를 방지 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
본 발명은 차량 등에 장착되는 카메라 모듈에 이용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴;
    상기 렌즈 배럴을 수용하는 렌즈 홀더;
    상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서;
    상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및
    상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 배럴 및 상기 렌즈 홀더를 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함하는 카메라 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 돌출된 제1 용접부를 포함하고, 상기 렌즈 홀더는 상기 제1 용접부의 단부와 마주하게 돌출되며,
    상기 용접점은 상기 제1 및 제2 용접부들을 용접하는 카메라 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 용접부는 펜스 형상으로 형성된 카메라 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 돌출된 제1 용접부를 포함하고, 상기 렌즈 홀더는 상기 렌즈 홀더의 상면으로부터 복수개가 단속적으로 돌출된 제2 용접부들을 포함하며,
    상기 용접점은 상기 제1 용접부들 및 제2 용접부을 용접하는 카메라 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 렌즈 홀더의 상기 상면 및 상기 제1 용접부 사이에 형성된 공간을 따라 형성된 방수 부재를 포함하는 카메라 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 연장되어 상기 렌즈 홀더의 상면의 적어도 일부를 덮는 용접부를 포함하며,
    상기 용접점은 상기 상면 및 상기 용접부의 사이에 형성된 카메라 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 용접점에 의하여 용접되는 상기 렌즈 홀더 및 상기 렌즈 배럴은 동일 재질로 형성된 카메라 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 측면으로부터 연장된 제1 연장부 및 상기 제1 연장부로부터 상기 렌즈 홀더를 향해 연장된 제2 연장부를 포함하고,
    상기 렌즈 홀더는 상기 제2 연장부의 내측면과 마주하게 돌출된 돌출부를 포함하며,
    상기 용접점은 상기 제2 연장부의 상기 내측면 및 상기 돌출부의 사이에 형성되는 카메라 모듈.
  9. 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴;
    상기 렌즈 배럴과 결합 되는 렌즈 홀더;
    상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서;
    상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및
    상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 홀더 및 상기 인쇄회로기판을 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함하는 카메라 모듈.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 용접점은 레이저 빔에 의하여 형성되며, 상기 인쇄회로기판은 상기 레이저 빔에 의하여 상기 용접점을 형성하기 위해 상기 렌즈 홀더와 동일한 소재로 이루어진 금속판을 포함하며,
    상기 용접점은 상기 렌즈 홀더 및 상기 금속판 사이에 형성되는 카메라 모듈.
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