WO2017135707A1 - 터치 압력 감도 보정 방법 및 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a touch pressure sensitivity correction method and a computer readable recording medium.
- buttons, keys, joysticks, and touch screens have been developed and used.
- the touch screen has various advantages such as ease of operation, miniaturization of a product, and simplification of a manufacturing process.
- the touch screen may constitute a touch surface of a touch input device that includes a touch sensor panel, which may be a transparent panel having a touch-sensitive surface. Such a touch sensor panel can be attached to the front of the touch screen so that the touch-sensitive surface can cover the touch screen.
- the user may operate the computing system by touching the touch screen with a finger or the like. Accordingly, the computing system recognizes whether the user touches the touch screen and the touch position and performs an operation according to the intention of the user.
- the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a touch input device that senses touch pressure, so that the touch pressure sensitivity of the touch input device is detected so that the touch pressure is sensed with a uniform sensitivity on the front of the display.
- a touch pressure sensitivity correction method and a computer readable recording medium which can be corrected are provided.
- the present invention provides a touch pressure sensitivity correction method and a computer-readable recording medium capable of having a continuous sensitivity at the boundary between a center region defined as a reference point on the display surface and the remaining regions other than the above.
- the touch pressure sensitivity correction method includes: modeling profile data generation step of generating modeling profile data based on the collected plurality of profile data; And generating set profile data based on the modeling profile data and reference data of a predetermined touch input device.
- the computer-readable recording medium according to the present invention for achieving the above object can record a program for executing the above-described touch pressure sensitivity correction method.
- the touch pressure sensitivity correction method and the computer-readable recording medium it is possible to correct the sensitivity of the touch input device so that the touch pressure is sensed with a uniform sensitivity in front of the display of the touch input device.
- FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a touch input device to which the touch pressure sensitivity correction method of the present invention is applied.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a touch input device configured to detect a touch position and touch pressure to which a touch pressure sensitivity correction method according to an embodiment of the present invention is applied.
- 3A is a graph showing an amount of change in capacitance detected when the same pressure is applied to each position of the touch sensor panel.
- 3B is a graph showing a preferable capacitance change amount.
- FIG. 4 is a flowchart illustrating a touch pressure sensitivity correction method according to the present invention.
- FIG. 5 is a diagram for describing a method of generating modeling profile data.
- FIG. 6 is a flowchart for describing a method of generating set profile data illustrated in FIG. 4.
- FIG. 7 shows a total of fifteen reference points defined from A to O at a point where five horizontal lines and three vertical lines intersect.
- FIG. 8 is a flowchart illustrating an operation of generating set profile data for each region illustrated in FIG. 6.
- FIG. 9 is a diagram illustrating an example of dividing a display surface of a touch input device into a plurality of predefined areas.
- FIG. 10 is a diagram for describing a method of generating set profile data of the center area 910 illustrated in FIG. 9.
- FIG. 11 is a diagram for describing a linear interpolation method for calculating an amount of change in capacitance at arbitrary points Pc1, Pc2, and Pc3 shown in FIG. 10.
- FIG. 12 is a diagram for describing a method of generating set profile data of the edge area 930 illustrated in FIG. 9.
- FIG. 13 is a diagram for describing a method of generating set profile data of the corner area 950 illustrated in FIG. 9.
- FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a touch input device to which the touch pressure sensitivity correction method of the present invention is applied.
- the touch sensor panel 100 of the present invention includes a plurality of driving electrodes TX1 to TXn and a plurality of receiving electrodes RX1 to RXm, for operation of the touch sensor panel 100.
- the touch sensor panel 100 may include a plurality of driving electrodes TX1 to TXn and a plurality of receiving electrodes RX1 to RXm.
- the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm of the touch sensor panel 100 form an orthogonal array, the present invention is not limited thereto.
- the driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may have any number of dimensions and application arrangements thereof, including diagonal lines, concentric circles, and three-dimensional random arrays.
- n and m are positive integers, which may have the same or different values, and may have different sizes.
- the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be arranged to cross each other.
- the driving electrode TX includes a plurality of driving electrodes TX1 to TXn extending in the first axis direction
- the receiving electrode RX includes a plurality of receiving electrodes extending in the second axis direction crossing the first axis direction. RX1 to RXm).
- the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on the same layer.
- the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on the same surface of the insulating film (not shown).
- the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on different layers.
- the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on both surfaces of one insulating film (not shown), or the plurality of driving electrodes TX1 to TXn may be formed.
- One surface of one insulating film (not shown) and a plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on one surface of a second insulating film (not shown) different from the first insulating film.
- the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed of a transparent conductive material (for example, indium tin oxide (ITO) or ATO made of tin oxide (SnO 2), indium oxide (In 2 O 3), or the like). (Antimony Tin Oxide)) and the like.
- ITO indium tin oxide
- SnO 2 tin oxide
- In 2 O 3 indium oxide
- the driving electrode TX and the receiving electrode RX may be formed of another transparent conductive material or an opaque conductive material.
- the driving electrode TX and the receiving electrode RX may include at least one of silver ink, copper, or carbon nanotubes (CNT).
- the driving electrode TX and the receiving electrode RX may be formed of a metal mesh or made of a silver silver material.
- the driver 120 which is one component of the touch input device 100 to which the touch pressure sensitivity correction method according to an exemplary embodiment of the present invention is applied, may apply a driving signal to the driving electrodes TX1 to TXn.
- the driving signal is one driving electrode sequentially from the first driving electrode TX1 to the nth driving electrode TXn at a time. Can be applied for.
- the driving signal may be repeatedly applied again. This is merely an example, and a driving signal may be simultaneously applied to a plurality of driving electrodes in some embodiments.
- the sensing unit 110 provides information about the capacitance Cm 101 generated between the driving electrodes TX1 to TXn to which the driving signal is applied and the receiving electrodes RX1 to RXm through the receiving electrodes RX1 to RXm.
- a sensing signal that includes a touch can detect whether the touch position.
- the sensing signal may be a signal in which the driving signal applied to the driving electrode TX is coupled by the capacitance CM 101 generated between the driving electrode TX and the receiving electrode RX.
- the process of detecting the driving signal applied from the first driving electrode TX1 to the nth driving electrode TXn through the receiving electrodes RX1 to RXm is referred to as scanning the touch sensor panel 100. can do.
- the sensing unit 110 may include a receiver (not shown) connected to each of the receiving electrodes RX1 to RXm through a switch.
- the switch is turned on in a time interval for detecting the signal of the corresponding receiving electrode RX, so that the detection signal from the receiving electrode RX can be detected at the receiver.
- the receiver may comprise an amplifier (not shown) and a feedback capacitor coupled between the negative input terminal of the amplifier and the output terminal of the amplifier, i.e., in the feedback path. At this time, the positive input terminal of the amplifier may be connected to ground.
- the receiver may further include a reset switch connected in parallel with the feedback capacitor. The reset switch may reset the conversion from current to voltage performed by the receiver.
- the negative input terminal of the amplifier may be connected to the corresponding receiving electrode RX to receive a current signal including information on the capacitance CM 101 and integrate the converted signal into a voltage.
- the sensing unit 110 may further include an analog to digital converter (ADC) for converting data integrated through a receiver into digital data. Subsequently, the digital data may be input to a processor (not shown) and processed to obtain touch information about the touch sensor panel 100.
- the detector 110 may include an ADC and a processor.
- the controller 130 may perform a function of controlling the operations of the driver 120 and the detector 110. For example, the controller 130 may generate a driving control signal and transmit the driving control signal to the driving unit 200 so that the driving signal is applied to the predetermined driving electrode TX at a predetermined time. In addition, the control unit 130 generates a detection control signal and transmits it to the detection unit 110 so that the detection unit 110 receives a detection signal from a predetermined reception electrode RX at a predetermined time to perform a preset function. can do.
- the driving unit 120 and the sensing unit 110 may configure a touch detection device (not shown) that may detect whether the touch input device 1000 touches the touch sensor panel 100.
- the touch input device 1000 to which the touch pressure sensitivity correction method is applied according to an embodiment of the present invention may further include a controller 130.
- the touch input device 1000 including the touch sensor panel 100 may be integrated and implemented on a touch sensing integrated circuit (IC), which is a touch sensing circuit.
- the driving electrode TX and the receiving electrode RX included in the touch sensor panel 100 may include, for example, a touch sensing IC through a conductive trace and / or a conductive pattern printed on a circuit board. It may be connected to the driving unit 120 and the sensing unit 110 included in the 150.
- a capacitance C having a predetermined value is generated at each intersection of the driving electrode TX and the receiving electrode RX, and such an electrostatic discharge occurs when an object such as a finger approaches the touch sensor panel 100.
- the value of the dose can be changed.
- the capacitance may represent mutual capacitance Cm.
- the sensing unit 110 may detect the electrical characteristic to detect whether the touch sensor panel 100 is touched and / or the touch position. For example, it is possible to detect whether and / or a position of the touch on the surface of the touch sensor panel 100 formed of a two-dimensional plane formed of a first axis and a second axis.
- the position of the touch in the second axis direction may be detected by detecting the driving electrode TX to which the driving signal is applied.
- the position of the touch in the first axis direction may be detected by detecting a change in capacitance from a received signal received through the receiving electrode RX when the touch is applied to the touch sensor panel 100.
- the touch sensor panel 100 for detecting whether or not the touch is touched by the touch input device 1000 is different from the aforementioned method.
- Self capacitance, surface capacitance, projected capacitance, resistive, surface acoustic wave (SAW), infrared, optical imaging, dispersion It can be implemented using any touch sensing scheme, such as dispersive signal technology and acoustic pulse recognition scheme.
- the touch sensor panel 100 for detecting a touch position may be located outside or inside the display module 200.
- the display module 200 of the touch input device 1000 may be a liquid crystal display (LCD), in which an IPS (In Plane Switching) method, VA (Vertical Alignment) method, and TN (Twisted Nematic) method are used. Any type of display panel may be used.
- the display module 200 of the touch input device 1000 may be a display panel included in a plasma display panel (PDP), an organic light emitting diode (OLED), or the like. Accordingly, the user may perform an input operation by performing a touch on the touch surface while visually confirming the screen displayed on the display panel.
- PDP plasma display panel
- OLED organic light emitting diode
- the display module 200 receives an input from a central processing unit (CPU) or an application processor (AP), which is a central processing unit on a main board, for the operation of the touch input device 100. It may include a control circuit for displaying the content.
- CPU central processing unit
- AP application processor
- control circuit for operating the display panel 200 may include a display panel control IC, a graphic controller IC, and other circuits necessary for operating the display panel 200.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a touch input device configured to detect a touch position and touch pressure to which a touch pressure sensitivity correction method according to an embodiment of the present invention is applied.
- the touch sensor panel 100 and the pressure detection module 400 for detecting the touch position in the touch input device 1000 including the display module 200 may be attached to the front surface of the display module 200. Accordingly, the display screen of the display module 200 may be protected and the touch detection sensitivity of the touch sensor panel 100 may be increased.
- the pressure detection module 400 may operate separately from the touch sensor panel 100 for detecting the touch position, for example, the pressure detection module 400 may be the touch sensor panel 100 for detecting the touch position. May be configured to detect pressure alone. In addition, the pressure detection module 400 may be configured to detect the touch pressure in combination with the touch sensor panel 100 for detecting the touch position. For example, at least one of the driving electrode TX and the receiving electrode RX included in the touch sensor panel 100 for detecting the touch position may be used to detect the touch pressure.
- the pressure detection module 400 is combined with the touch sensor panel 100 to detect a touch pressure.
- the pressure detection module 400 includes a spacer layer 420 spaced apart from the touch sensor panel 100 and the display module 200.
- the pressure detection module 400 may include a reference potential layer spaced apart from the touch sensor panel 100 through the spacer layer 420.
- the display module 200 may function as a reference potential layer.
- the reference potential layer may have any potential to cause a change in the capacitance 101 generated between the driving electrode TX and the receiving electrode RX.
- the reference potential layer may be a ground layer having a ground potential.
- the reference potential layer may be a ground layer of the display module 200. In this case, the reference potential layer may have a plane parallel to the two-dimensional plane of the touch sensor panel 100.
- the touch sensor panel 100 and the display module 200 which is a reference potential layer are spaced apart from each other.
- the spacer layer 420 between the touch sensor panel 100 and the display module 200 may be implemented as an air gap according to a difference in the bonding method between the touch sensor panel 100 and the display module 200. Can be.
- a double adhesive tape may be used to fix the touch sensor panel 100 and the display module 200.
- each of the touch sensor panel 100 and the display module 200 has an overlapping area, and each side of the touch sensor panel 100 and the display module 200 is provided with a double-sided adhesive tape 430 in the edge region of the touch sensor panel 100 and the touch sensor panel 200.
- Two layers may be bonded to each other, but the touch sensor panel 100 and the display module 200 may be spaced apart from each other by a predetermined distance d.
- the capacitance 101 (Cm) between the driving electrode TX and the receiving electrode RX changes. That is, when the touch sensor panel 100 is touched, the mutual capacitance Cm 101 may be reduced compared to the basic mutual capacitance. This is because when an object, such as a finger, is close to the touch sensor panel 100, the object serves as a ground (GND), and the fringing capacitance of the mutual capacitance (Cm) 101 is absorbed into the object. to be.
- the basic mutual capacitance is a value of mutual capacitance between the driving electrode TX and the receiving electrode RX when there is no touch on the touch sensor panel 100.
- the touch sensor panel 100 may be bent when a pressure is applied when the object is touched with an upper surface that is a touch surface of the touch sensor panel 100. In this case, the value of the mutual capacitance 101 (Cm) between the driving electrode TX and the receiving electrode RX may be further reduced. This is because the touch sensor panel 100 is bent so that the distance between the touch sensor panel 100 and the reference potential layer decreases from d to d 'so that the fringe capacitance of the mutual capacitance 101 (Cm) is not only an object but also a reference. This is because it is also absorbed by the dislocation layer. When the touch object is an insulator, the change in mutual capacitance Cm may be simply caused by the change in distance d-d 'between the touch sensor panel 100 and the reference potential layer.
- the touch input device 1000 including the touch sensor panel 100 and the pressure detection module 400 on the display module 200 the touch pressure as well as the touch position may be simultaneously detected. have.
- the touch sensor is not disposed between the touch sensor panel 100 and the display module 200 for detecting the touch position, and the touch sensor is made of an adhesive such as an optically clear adhesive (OCA).
- OCA optically clear adhesive
- the touch pressure sensitivity correction method according to an embodiment of the present invention can be applied to a device having a structure different from that of FIGS. 1 and 2 as long as it is a touch input device capable of touch pressure.
- the pressure detection is based on a change in distance between the electrodes and a change in capacitance between them due to the bending caused by applying a predetermined pressure to the touch sensor panel 100.
- the bending degree of the touch sensor panel 100 may not be the same at all positions.
- the edge portion of the touch sensor panel 100 is a portion that is fixed to the case, and even if the same pressure is applied, the edge portion of the touch sensor panel 100 is less curved.
- 3A is a graph illustrating the amount of capacitance change detected when the same pressure is applied to each position of the touch sensor panel 100.
- the x-axis and the y-axis represent the horizontal axis position and the vertical axis position, respectively, and the z-axis represents the detected capacitance change amount.
- the capacitance change amount varies depending on the position, and the capacitance change amount in the center portion of the touch sensor panel 100 is large, and the capacitance change amount increases toward the edge portion. Decreases.
- the edge of the touch sensor panel 100 has a lower sensitivity than the center portion, which is inevitable in the manufacturing process and structure of the touch input device 1000.
- the present invention provides a touch pressure sensitivity correction method in which the amount of change in capacitance sensed at all positions of the touch sensor panel 100 can be made uniform as shown in FIG. 3B through the touch pressure sensitivity correction.
- FIG. 4 is a flowchart illustrating a touch pressure sensitivity correction method according to the present invention.
- the touch pressure sensitivity correction method may include generating modeling profile data (S410), generating set profile data (S430), and sensitivity.
- a correction step S450 is included.
- FIG. 5 is a diagram for describing a method of generating modeling profile data.
- profile data of capacitance change amounts of each of the plurality of touch sensor panels (sample 1, sample 2, sample 3, and sample 4) selected in an arbitrary number. data).
- the x-axis and the y-axis of the lower surface mean each axis of the display surface of the corresponding touch input device, and the z axis indicates the amount of capacitance change detected when the same pressure is applied to the display surface of the corresponding touch input device. it means.
- FIG. 5 illustrates four profile data, that is, four profile data obtained from four touch input devices, more or less profile data may be used.
- modeling profile data is generated using four profile data (sample 1, sample 2, sample 3, and sample 4) shown on the left side of FIG. 5.
- Modeling profile data may be generated by calculating an average value of four profile data.
- modeling profile data includes low level feature extraction methods, such as curvature detection and edge detection algorithms, template matching, and Hough transform. Shape matching method such as a) algorithm, flexible templates such as deformable templates, Snake algorithm, and the like. However, this is merely an example, and modeling profile data may be generated by various other methods.
- the generated modeling profile data is not only a balancing value for each of the four touch input devices (sample 1, sample 2, sample 3, and sample 4) shown on the left side of FIG. 5, but also shown on the left side of FIG. It can be a balancing value for many touch input devices produced through the same internal structure and the same manufacturing process as the four touch input devices.
- set profile data is generated (S430).
- the set profile data is data for correcting the touch pressure sensitivity of the manufactured touch input device. Since many touch input devices produced through the same internal structure and the same manufacturing process do not all have the same touch pressure sensitivity, the touch panel is generated by generating set profile data for each touch input device using the modeling profile data generated in step S410. Touch pressure sensitivity is calibrated by device.
- the set profile data is generated for each of the four touch input devices (sample 1, sample 2, sample 3, and sample 4) shown on the left side of FIG. 5, and has the same internal structure as the four touch input devices shown on the left side of FIG. It is generated for many touch input devices produced through the same manufacturing process.
- the 'predetermined touch input device' may be any one of the four touch input devices (sample 1, sample 2, sample 3, and sample 4) shown on the left side of FIG. Any one of a number of touch input devices produced through the same internal structure and the same manufacturing process as the two touch input devices.
- FIG. 6 is a flowchart for describing a method of generating set profile data illustrated in FIG. 4.
- the method may include defining reference points and generating reference data (S610), and generating set profile data for each region (S630). It includes.
- Defining a reference point and generating reference data may be referred to as defining a calibration pointer and generating calibration pointer data.
- the method of defining a reference point may be performed by defining a plurality of reference points on the display surface of a predetermined touch input device. After setting a virtual horizontal line and a vertical line on the display surface of a predetermined touch input device, the reference point may be defined by placing a reference point at an intersection thereof.
- the horizontal line and the vertical line are preferably two or more, and therefore, at least four reference points may be defined. It is time and costly to test and calibrate all positions of the display surface of the touch input device after mass production of the input device, so test and calibrate at all positions of the display surface of the mass produced touch input device. Instead, after measuring only a few (15 in the example) reference points, the reference points are defined to estimate the characteristics of the remaining points (or points) using the 15 measured values.
- FIG. 7 An example of a defined reference point is shown in FIG. 7.
- the dotted line corresponds to the horizontal line or the vertical line described above, and the circle in which the alphabet is marked indicates a defined reference point.
- FIG. 7 shows a total of fifteen reference points defined from A to O at a point where five horizontal lines and three vertical lines intersect.
- more or fewer reference points may be defined, but for the sake of convenience of explanation and understanding, a case in which a total of 15 reference points are defined as shown in FIG. 7 will be described.
- a predetermined pressure is applied to the location where the reference point is present. At this time, it is preferable that the applied pressure has a size similar to that of the human finger.
- the amount of change in capacitance with respect to the applied pressure is detected. Since the detection of the capacitance change amount is as described above, the description thereof will be omitted here.
- the amount of capacitance change detected for each reference point is used to generate the reference data. For example, when fifteen reference points are defined as shown in FIG. 7, the capacitance change amount for the reference points from A to O is recorded in the reference data.
- the reference data includes the position (x, y) of each reference point and the capacitance change amount z.
- the set profile data divides the display surface of the touch input device into a center area and the remaining areas (edge area and corner area), and generates the display surfaces of the touch input device in different ways for each area.
- the set profile data of the reference point located in the center area includes a deviation value, which is a difference between the capacitance change amount of the reference point recorded in the reference data and the capacitance change amount of the reference point recorded in the modeling profile data, and the capacitance of the reference point recorded in the modeling profile data. Generate in addition to the amount of change.
- the set profile data of the arbitrary point Pc located in the center area calculates a deviation value of the capacitance change amount of each of the plurality of reference points adjacent to the arbitrary point Pc, and calculates the capacitance of each of the calculated plurality of reference points.
- the deviation value of the capacitance change amount at any point Pc is calculated by using the deviation value of the change amount and linear interpolation method, and the calculated deviation value of the capacitance change amount at any point Pc is recorded in the modeling profile data. It is generated in addition to the capacitance change amount at the point Pc.
- the set profile data of any point (Pe or Pcr) located in other areas (edge area and corner area) is scaled to the amount of capacitance change of any point (Pe or Pcr) recorded in the modeling profile data. Calculate by multiplying the coefficients.
- the scaling factor is a ratio of the capacitance change amount recorded in the modeling profile data and the capacitance change amount recorded in the reference data at a point in the center region nearest to an arbitrary point Pe or Pcr.
- the 'one point of the center region' closest to any point Pe or Pcr may be a reference point or a point located between two reference points.
- FIG. 8 is a flowchart illustrating an operation of generating set profile data for each region illustrated in FIG. 6.
- the display surface of the predetermined touch input device may be divided into a plurality of predefined regions (S810). And generating the set profile data for the method in different ways (S830).
- FIG. 9 is a diagram illustrating an example of dividing a display surface of a touch input device into a plurality of predefined areas.
- the display surface of a predetermined touch input device is divided into three regions.
- the display surface of the touch input device shown in FIG. 9 is divided into 432 (27 horizontal and 16 vertical) pointers. 15 of the 432 pointers correspond to the reference point that is the calibration pointer Cp.
- the three regions divided in FIG. 9 include a center area 910 including 'Cp' and 'c', an edge area 930 including 'E', and 'Cr'. It is a corner area (950).
- the center area 910 is an area including a reference point (or a calibration pointer Cp).
- the center area 910 is defined by a plurality of reference points.
- the center area 910 is defined as a predetermined area that connects virtual lines connecting the outermost reference points among the plurality of reference points Cp. There may be no reference point or one or more reference points within the center area 910.
- Center area 910 also includes an arbitrary point c.
- An arbitrary point c is located between the plurality of reference points Cp.
- the edge area 930 and the corner area 950 are defined as areas other than the center area 910 on the display surface of the touch input device.
- the edge region 930 includes an upper region 931 located on the center region 910, a lower region 932 located below the center region 910, a left region 933 located to the left of the center region 910, and a center region.
- 910 includes a right region 934 located on the right side.
- the corner area 950 is an area excluding the center area 910 and the edge area 930 on the display surface of the touch input device.
- the corner area 950 is an upper area 931, a lower area 932, and a left area of the edge area 930. It is defined as an area located between two areas of the 933 and the right area 934. More specifically, the corner area 950 may include a first corner area 951 located between the upper area 931 and the right area 934, and a second corner located between the right area 934 and the lower area 932. Region 952, a third corner region 953 located between lower region 932 and left region 933, and a fourth corner region 954 positioned between left region 933 and upper region 931. do.
- Edge region 930 and corner region 950 include arbitrary points E and Cr.
- step S830 of generating set profile data for each of the divided regions in a different method will be described.
- the set profile data for each of the plurality of regions may be generated in different ways.
- the set profile data of the center region 910 and the set of the edge region 930 and the corner region 950 illustrated in FIG. 9 may be used. Create profile data in different ways.
- FIG. 10 is a diagram for describing a method of generating set profile data of the center area 910 illustrated in FIG. 9.
- A, B, D, and E correspond to the reference points A, B, D, and E shown in FIG. 7, and mean four adjacent reference points among the plurality of reference points Cp shown in FIG. 9.
- Pc1, Pc2, Pc3 correspond to any point existing between four reference points (A, B, D and E).
- z1 is the amount of change in capacitance at reference point A
- z2 is the amount of change in capacitance at reference point B
- z3 is the amount of change in capacitance at reference point D
- z4 is the amount of change in capacitance at reference point E
- z1, z2, z3 and z4 is obtained from the reference data generated earlier.
- the deviation values ⁇ z1, ⁇ z2, ⁇ z3, and ⁇ z4 of each reference point are calculated.
- the deviation value of the reference point uses modeling profile data generated in step S430 of FIG. 4 and reference data generated in step S610 of FIG. 6.
- Data relating to capacitance change amounts of all reference points A, B, D, and E are recorded in reference data and modeling profile data, respectively.
- the deviation value for each reference point is defined as the difference between the capacitance change amount of the specific reference point recorded in the reference data and the capacitance change amount of the specific reference point recorded in the modeling profile data.
- the deviation value ⁇ z1 of the reference point A is defined as the difference between the capacitance change amount z1 of the reference point A recorded in the reference data and the capacitance change amount of the reference point A recorded in the modeling profile data.
- Deviation values ( ⁇ z1, ⁇ z2, ⁇ z3, ⁇ z4) of each reference point were calculated, and random positions positioned between four reference points (A, B, D, and E) by using the calculated deviation value of each reference point and linear interpolation. The amount of change in capacitance at points Pc1, Pc2, and Pc3 is calculated.
- FIG. 11 is a diagram for describing a linear interpolation method for calculating an amount of change in capacitance at arbitrary points Pc1, Pc2, and Pc3 shown in FIG. 10.
- A, B, D, and E correspond to four reference points A, B, D, and E shown in FIG. 10
- P (x, y, z) corresponds to four reference points A, B, As an arbitrary point between D and E), it means any one of Pc1, Pc2, and Pc3 shown in FIG.
- the capacitance change amount z at any point P may be calculated by the following process.
- the capacitance change amount z5 at point P5 and the capacitance change amount z6 at point P6 are estimated by linear interpolation.
- the point P5 is the foot of the waterline which fell from the arbitrary point P on the imaginary straight line which connects the reference point A and the reference point B
- the point P6 is the imaginary straight line which connects the reference point D and the reference point E from the arbitrary point P. It is the foot of the repair.
- the capacitance change amount z5 of the point P5 located between the reference point A and the reference point B is linearly estimated from the ratio of the straight line distance between the point P5 and the reference point A and the straight line distance between the point P5 and the reference point B (a: b).
- the capacitance change amount z6 of the point P6 between the reference point D and the reference point E is linearly estimated from the ratio (a: b) of the linear distance between the point P6 and the reference point D and the linear distance between the point P6 and the reference point E. Can be.
- the capacitance change amount z at any point P located between points P5 and P6 is z.
- the capacitance change amount z at any point P is linear from the ratio (c: d) of the distance between any point P and point P5 and the distance between any point P and point P6. Can be estimated.
- the capacitance change amount z at any point P estimates the capacitance change amount z7 at point P7 and the capacitance change amount z8 at point P8 by linear interpolation, and the estimated capacitance at point P7 is estimated.
- the capacitance change amount z at any point P can be estimated by linear interpolation.
- the deviation values ( ⁇ z1, ⁇ z2, ⁇ z3, ⁇ z4) calculated before z1, z2, z3, and z4 are used as the blackout of the reference points A, B, D, and E.
- the deviation value of the capacitance change amount at any point P can be estimated by the above-described method.
- FIG. 12 is a diagram for describing a method of generating set profile data of the edge area 930 illustrated in FIG. 9.
- a and D are reference points
- P7 is a point in the center area 910 located between the reference point A and the reference point D
- P is an edge area 930, more specifically, the left area (FIG. 9). 933).
- the capacitance change amount of P7 which is a point in the center area 910 which is the nearest to any point P, is shown.
- Estimate (z7) the capacitance change amount z7 of the point P7 located between the reference point A and the reference point D is linear from the ratio (c: d) of the straight line distance between the point P7 and the reference point A and the straight line distance between the point P7 and the reference point D.
- the deviation value of the capacitance change amount of P7 between the reference point A and the reference point D can be estimated.
- the set profile data of P7 may be generated by adding the estimated deviation value of the capacitance change of P7 to the capacitance change amount of P7 recorded in the modeling profile data.
- the capacitance change amount z7 of P7 may be obtained from the set profile data of the center area 910 calculated above.
- the capacitance change amount z of any point P in the edge region 930 is calculated by multiplying the scaling factor by the capacitance change amount value of any point P recorded in the modeling profile data.
- the scaling factor is the amount of change in capacitance recorded in the modeling profile data at P7, which is a point in the center region 910 that is closest to any point P in the edge region 930, and the amount of change in capacitance recorded in the reference data. Ratio. Specifically, the scaling factor is a value obtained by dividing the capacitance change amount of P7 recorded in the modeling profile data by the capacitance change amount of P7 recorded in the reference data, or the capacitance change amount of P7 recorded in the reference data recorded in the modeling profile data. It may be divided by the capacitance change amount of P7.
- the set scaling data of any point P in the edge area 930 may be generated by multiplying the calculated scaling factor by the capacitance change amount of any point P recorded in the modeling profile data.
- FIG. 13 is a diagram for describing a method of generating set profile data of the corner area 950 illustrated in FIG. 9.
- O is a reference point
- P is any point located within corner area 950, more specifically, second corner area 952 in FIG. 9.
- a scaling factor at a reference point O closest to any point P of the plurality of reference points is calculated.
- the scaling factor at the reference point O is defined as the ratio of the capacitance change amount of the reference point O recorded in the modeling profile data and the capacitance change amount of the reference point O recorded in the reference data.
- the scaling factor is obtained by dividing the capacitance change amount of the reference point O recorded in the modeling profile data by the capacitance change amount of the reference point O recorded in the reference data, or the capacitance change amount of the reference point O recorded in the reference data. It may be divided by the capacitance change amount of the reference point O recorded in.
- the calculated scaling factor is multiplied by the capacitance change amount of any point P recorded in the modeling profile data to determine the corner area (
- the set profile data of any point P in 950 may be generated.
- Sensitivity correction step (S450) calculates the correction coefficients for all points including the defined reference point and any point, and finally multiplies the calculated correction coefficient by the capacitance change corresponding to the position of each point, finally detected The amount of capacitance change to be obtained will have a uniform value as a whole.
- the correction factor may be an inverse of the capacitance change amount recorded in the set profile data.
- the correction coefficient may be a value obtained by multiplying a reciprocal of the capacitance change amount recorded in the set profile data by a predetermined target value. For example, if the target value is 3000 and the capacitance change amount (detected by applying direct pressure) at the reference point A is 962, the correction factor at the reference point A may be 1/962, and the product of 3000 is multiplied by the target value. / 962 may be a correction factor. Further, if the target value is 3000 and the capacitance change amount at any point x is 1024, the correction coefficient at any point x may be 1/1024, and 3000/1024 multiplied by the target value is the correction coefficient. It can also be
- the pressure sensitivity correction method generates the set profile data by using the modeling profile data and the reference data, and divides the display surface of the touch input device into a plurality of regions for each of the divided regions.
- Set profile data is generated in different ways, and the generated set profile data is used to correct the sensitivity. Therefore, a uniform pressure sensitivity can be achieved throughout the display surface of the touch input device, and in particular, continuous sensitivity at the boundary between the center region and the edge region, the boundary between the center region and the corner region, and the boundary between the edge region and the corner region can be achieved. There is an advantage that can be corrected to have.
- the present invention can be implemented in the form of a computer-readable recording medium recording a program for executing each step included in the touch pressure sensitivity correction method described above.
- Program instructions recorded on the computer-readable recording medium may be those specially designed and constructed for the present invention, or may be known and available to those skilled in the computer software arts.
- Computer-readable recording media include magnetic media such as hard disks, floppy disks and magnetic tape, optical recording media such as CD-ROMs and DVDs, and magneto-optical media such as floptical disks. And hardware devices specifically configured to store and execute program instructions, such as ROM, RAM, flash memory, and the like.
- the program instructions may include not only machine code generated by a compiler, but also high-level language code that can be executed by a computer using an interpreter or the like.
- the hardware device may be configured to operate as one or more software modules to carry out the process according to the invention, and vice versa.
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Abstract
터치 압력 감도 보정 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법은, 수집된 복수의 프로파일 데이터들을 기초로 모델링 프로파일 데이터를 생성하는, 모델링 프로파일 데이터 생성 단계; 및 상기 모델링 프로파일 데이터와 소정의 터치 입력 장치의 기준 데이터를 기초로 세트 프로파일 데이터를 생성하는, 세트 프로파일 데이터 생성 단계;를 포함한다. 이에 의하여, 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이의 전면에서 균일한 감도로 터치 압력이 감지되도록 터치 입력 장치의 터치 압력 감도를 보정할 수 있다.
Description
본 발명은 터치 압력 감도 보정 방법 및 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 관한 것이다.
버튼(button), 키(key), 조이스틱(joystick) 및 터치 스크린 등 컴퓨팅 시스템을 조작하기 위한 다양한 종류의 입력 장치가 개발 및 이용되고 있다. 그 중 터치 스크린은, 조작의 용이성, 제품의 소형화 및 제조공정의 단순화 등 다양한 이점을 갖고 있어서, 가장 큰 주목을 받고 있다.
터치 스크린은 터치-감응 표면(touch-sensitive surface)을 구비한 투명한 패널일 수 있는 터치 센서 패널(touch sensor panel)을 포함하는 터치 입력 장치의 터치 표면을 구성할 수 있다. 이러한 터치 센서 패널은 터치 스크린 전면에 부착되어 터치-감응 표면이 터치 스크린을 덮을 수 있다. 사용자는 손가락 등으로 터치 스크린을 터치하여 컴퓨팅 시스템을 조작할 수 있다. 이에 따라, 컴퓨팅 시스템은 터치 스크린에 대한 터치 여부 및 터치 위치를 인식하고 연산을 수행하여 사용자의 의도에 따른 동작을 수행한다.
한편, 조작의 편의성을 높이기 위해 터치 압력까지 감지하는 장치에 대한 필요성이 대두되었고, 이에 대한 연구가 진행되고 있지만, 터치 압력을 감지하는 경우에는, 디스플레이 표면에서 균일한 감도로 터치 압력을 감지할 수 없다는 문제가 있다. 나아가, 제조공정이나 제조환경의 차이에 기인하여, 제조된 제품마다 상이한 감도를 보일 수 있기 때문에, 이를 보완하기 위한 터치 입력 장치의 감도 보정이 필요하다.
본 발명은 상술한 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 터치 압력을 감지하는 터치 입력 장치로서, 디스플레이의 전면에서 균일한 감도로 터치 압력이 감지되도록, 터치 입력 장치의 터치 압력 감도를 보정할 수 있는, 터치 압력 감도 보정 방법 및 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체를 제공함에 있다.
또한, 디스플레이 표면에서 기준점으로 정의되는 센터 영역과 그 이외의 나머지 영역 사이의 경계에서 연속적인 감도를 가질 수 있는 터치 압력 감도 보정 방법 및 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체를 제공함에 있다.
본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법은, 수집된 복수의 프로파일 데이터들을 기초로 모델링 프로파일 데이터를 생성하는, 모델링 프로파일 데이터 생성 단계; 및 상기 모델링 프로파일 데이터와 소정의 터치 입력 장치의 기준 데이터를 기초로 세트 프로파일 데이터를 생성하는, 세트 프로파일 데이터 생성 단계;를 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체는, 위에 기재된 터치 압력 감도 보정 방법을 실행하는 프로그램을 기록할 수 있다.
본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법 및 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 의하면, 터치 입력 장치의 디스플레이의 전면에서 균일한 감도로 터치 압력이 감지되도록 터치 입력 장치의 감도를 보정할 수 있게 된다.
또한, 디스플레이 표면에서 기준점으로 정의되는 센터 영역과 그 이외의 나머지 영역 사이의 경계에서 연속적인 감도를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는 터치 입력 장치의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는, 터치 위치 및 터치 압력을 검출할 수 있도록 구성된 터치 입력 장치의 단면도이다.
도 3a는 터치 센서 패널의 각 위치에 동일한 압력을 인가했을 때 감지되는 정전용량 변화량을 나타내는 그래프이다.
도 3b는 바람직한 정전용량 변화량을 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법을 나타내는 순서도이다.
도 5는 모델링 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 7은 5개의 가로선과 3개의 세로선이 교차하는 지점에 A에서 O까지 총 15개의 기준점이 정의된 것을 도시한다.
도 8은 도 6에 도시된 영역 별로 세트 프로파일 데이터를 생성하는 단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 9는 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 미리 정의된 복수의 영역으로 구분한 일 예를 보여주는 도면이다.
도 10은 도 9에 도시된 센터 영역(910)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 도 10에 도시된 임의의 점(Pc1, Pc2, Pc3)의 정전용량 변화량을 산출하기 위한 선형 보간법을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 도 9에 도시된 엣지 영역(930)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 도 9에도시된 코너 영역(950)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
도 1은 본 발명의 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는 터치 입력 장치의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 터치 센서 패널(100)은 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn) 및 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)을 포함하며, 상기 터치 센서 패널(100)의 동작을 위해 상기 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)에 구동신호를 인가하는 구동부(120), 및 터치 센서 패널(100)의 터치 표면에 대한 터치에 따라 변화되는 정전용량 변화량에 대한 정보를 포함하는 감지신호를 수신하여 터치 및 터치 위치를 검출하는 감지부(110)를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 터치 센서 패널(100)은 복수의 구동 전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신 전극(RX1 내지 RXm)을 포함할 수 있다. 도 1에서는 터치 센서 패널(100)의 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)이 직교 어레이를 구성하는 것으로 도시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)이 대각선, 동심원 및 3차원 랜덤 배열 등을 비롯한 임의의 수의 차원 및 이의 응용 배열을 갖도록 할 수 있다. 여기서, n 및 m은 양의 정수로서 서로 같거나 다른 값을 가질 수 있고, 크기도 서로 상이할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 각각 서로 교차하도록 배열될 수 있다. 구동전극(TX)은 제1축 방향으로 연장된 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)을 포함하고 수신전극(RX)은 제1축 방향과 교차하는 제2축 방향으로 연장된 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일구성인 터치 센서 패널(100)에서 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 서로 동일한 층에 형성될 수 있다. 예컨대, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 절연막(미도시)의 동일한 면에 형성될 수 있다. 또한, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 서로 다른 층에 형성될 수 있다. 예컨대, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 하나의 절연막(미도시)의 양면에 각각 형성될 수도 있고, 또는 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)은 제1절연막(미도시)의 일면에 그리고 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 상기 제1절연막과 다른 제2절연막(미도시)의 일면상에 형성될 수 있다.
복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극 (RX1 내지 RXm)은 투명 전도성 물질(예를 들면, 산화주석(SnO2) 및 산화인듐(In2O3) 등으로 이루어지는 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 ATO(Antimony Tin Oxide)) 등으로 형성될 수 있다. 하지만, 이는 단지 예시일 뿐이며 구동전극(TX) 및 수신전극(RX)은 다른 투명 전도성 물질 또는 불투명 전도성 물질로 형성될 수도 있다. 예컨대, 구동전극(TX) 및 수신전극(RX)은 은잉크(silver ink), 구리(copper) 또는 탄소 나노튜브(CNT: Carbon Nanotube) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 구동전극(TX) 및 수신전극(RX)은 메탈 메쉬(metal mech)로 구현되거나 은나노(nano silver) 물질로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는 터치 입력 장치(100)의 일구성인 구동부(120)는 구동신호를 구동전극(TX1 내지 TXn)에 인가할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는 터치 입력 장치(1000)에서, 구동신호는 제1구동전극(TX1)부터 제n구동전극(TXn)까지 순차적으로 한번에 하나의 구동전극에 대해서 인가될 수 있다. 이러한 구동신호의 인가는 재차 반복적으로 이루어질 수 있다. 이는 단지 예시일 뿐이며, 실시예에 따라 다수의 구동전극에 구동신호가 동시에 인가될 수도 있다.
감지부(110)는 수신전극(RX1 내지 RXm)을 통해 구동신호가 인가된 구동전극(TX1 내지 TXn)과 수신전극(RX1 내지 RXm) 사이에 생성된 정전용량(Cm: 101)에 관한 정보를 포함하는 감지신호를 수신함으로써 터치 여부 및 터치 위치를 검출할 수 있다. 예컨대, 감지신호는 구동전극(TX)에 인가된 구동신호가 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이에 생성된 정전용량(CM: 101)에 의해 커플링된 신호일 수 있다.
이와 같이, 제1구동전극(TX1)부터 제n구동전극(TXn)까지 인가된 구동신호를 수신전극(RX1 내지 RXm)을 통해 감지하는 과정은 터치 센서 패널(100)을 스캔(scan)한다고 지칭할 수 있다.
예를 들어, 감지부(110)는 각각의 수신전극(RX1 내지 RXm)과 스위치를 통해 연결된 수신기(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 스위치는 해당 수신전극(RX)의 신호를 감지하는 시간구간에 온(on)되어서 수신전극(RX)으로부터 감지신호가 수신기에서 감지될 수 있도록 한다. 수신기는 증폭기(미도시) 및 증폭기의 부(-)입력단과 증폭기의 출력단 사이, 즉 궤환 경로에 결합된 궤환 캐패시터를 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 증폭기의 정(+)입력단은 그라운드(ground)에 접속될 수 있다. 또한, 수신기는 궤환 캐패시터와 병렬로 연결되는 리셋 스위치를 더 포함할 수 있다. 리셋 스위치는 수신기에 의해 수행되는 전류에서 전압으로의 변환을 리셋할 수 있다. 증폭기의 부입력단은 해당 수신전극(RX)과 연결되어 정전용량(CM: 101)에 대한 정보를 포함하는 전류 신호를 수신한 후 적분하여 전압으로 변환할 수 있다. 감지부(110)는 수신기를 통해 적분된 데이터를 디지털 데이터로 변환하는 ADC(미도시: analog to digital converter)를 더 포함할 수 있다. 추후, 디지털 데이터는 프로세서(미도시)에 입력되어 터치 센서 패널(100)에 대한 터치 정보를 획득하도록 처리될 수 있다. 감지부(110)는 수신기와 더불어, ADC 및 프로세서를 포함하여 구성될 수 있다.
제어부(130)는 구동부(120)와 감지부(110)의 동작을 제어하는 기능을 수행할 수 있다. 예컨대, 제어부(130)는 구동제어신호를 생성한 후 구동부(200)에 전달하여 구동신호가 소정 시간에 미리 설정된 구동전극(TX)에 인가되도록 할 수 있다. 또한, 제어부(130)는 감지제어신호를 생성한 후 감지부(110)에 전달하여 감지부(110)가 소정 시간에 미리 설정된 수신전극(RX)으로부터 감지신호를 입력받아 미리 설정된 기능을 수행하도록 할 수 있다.
도 1에서 구동부(120) 및 감지부(110)는 터치 입력 장치(1000)의 터치 센서 패널(100)에 대한 터치 여부 및 터치 위치를 검출할 수 있는 터치 검출 장치(미표시)를 구성할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는 터치 입력 장치(1000)는 제어부(130)를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 터치 센서 패널(100)을 포함하는 터치 입력 장치(1000)에서 터치 센싱 회로인 터치 센싱 IC(touch sensing Integrated Circuit) 상에 집적되어 구현될 수 있다. 터치 센서 패널(100)에 포함된 구동전극(TX) 및 수신전극(RX)은 예컨대 전도성 트레이스(conductive trace) 및/또는 회로 기판상에 인쇄된 전도성 패턴(conductive pattern)등을 통해서 터치 센싱 IC(150)에 포함된 구동부(120) 및 감지부(110)에 연결될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 구동전극(TX)과 수신전극(RX)의 교차 지점마다 소정 값의 정전용량(C)이 생성되며, 손가락과 같은 객체가 터치 센서 패널(100)에 근접하는 경우 이러한 정전용량의 값이 변경될 수 있다. 도 1에서 상기 정전용량은 상호 정전용량(Cm)을 나타낼 수 있다. 이러한 전기적 특성을 감지부(110)에서 감지하여 터치 센서 패널(100)에 대한 터치 여부 및/또는 터치 위치를 감지할 수 있다. 예컨대, 제1축과 제2축으로 이루어진 2차원 평면으로 이루어진 터치 센서 패널(100)의 표면에 대한 터치의 여부 및/또는 그 위치를 감지할 수 있다.
보다 구체적으로, 터치 센서 패널(100)에 대한 터치가 일어날 때 구동신호가 인가된 구동전극(TX)을 검출함으로써 터치의 제2축 방향의 위치를 검출할 수 있다. 이와 마찬가지로, 터치 센서 패널(100)에 대한 터치시 수신전극(RX)을 통해 수신된 수신신호로부터 정전용량 변화를 검출함으로써 터치의 제1축 방향의 위치를 검출할 수 있다.
이상에서 터치 센서 패널(100)로서 상호 정전용량 방식의 터치 센서 패널이 상세하게 설명되었으나, 터치 입력 장치(1000)에서 터치 여부 및 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)은 전술한 방법 이외의 자체 정전용량 방식, 표면 정전용량 방식, 프로젝티드(projected) 정전용량 방식, 저항막 방식, 표면 탄성파 방식(SAW: surface acoustic wave), 적외선(infrared) 방식, 광학적 이미징 방식(optical imaging), 분산 신호 방식(dispersive signal technology) 및 음성 펄스 인식(acoustic pulse recognition) 방식 등 임의의 터치 센싱 방식을 이용하여 구현될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는 터치 입력 장치(1000)에서 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)은 디스플레이 모듈(200) 외부 또는 내부에 위치할 수 있다.
터치 입력 장치(1000)의 디스플레이 모듈(200)은 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)일 수 있고, 이때 IPS(In Plane Switching)방식, VA(Vertical Alignment)방식 및 TN(Twisted Nematic)방식 중 어느 방식의 디스플레이 패널이어도 무방하다. 또한, 터치 입력 장치(1000)의 디스플레이 모듈(200)은 PDP(Plasma Display Panel), 유기발광 표시장치(Organic Light Emitting Diode: OLED) 등에 포함된 디스플레이 패널일 수도 있다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 패널에 표시된 화면을 시각적으로 확인하면서 터치 표면에 터치를 수행하여 입력 행위를 수행할 수 있다.
이때, 디스플레이 모듈(200)은 터치 입력 장치(100)의 작동을 위한 메인보드(main board) 상의 중앙 처리 유닛인 CPU(central processing unit) 또는 AP(application processor) 등으로부터 입력을 받아 디스플레이 패널에 원하는 내용을 디스플레이하도록 하는 제어회로를 포함할 수 있다.
이때, 디스플레이 패널(200)의 작동을 위한 제어회로는 디스플레이 패널 제어 IC, 그래픽 제어 IC(graphic controller IC) 및 기타 디스플레이 패널(200) 작동에 필요한 회로를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는, 터치 위치 및 터치 압력을 검출할 수 있도록 구성된 터치 입력 장치의 단면도이다.
디스플레이 모듈(200)을 포함하는 터치 입력 장치(1000)에서 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100) 및 압력 검출 모듈(400)은 디스플레이 모듈(200)의 전면에 부착될 수 있다. 이에 따라 디스플레이 모듈(200)의 디스플레이 스크린을 보호하고 터치 센서 패널(100)의 터치 검출 민감도를 높일 수 있다.
이때, 압력 검출 모듈(400)은 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 별개로 동작할 수도 있는바, 예컨대, 압력 검출 모듈(400)은 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 독립적으로 압력만을 검출하도록 구성될 수 있다. 또한, 압력 검출 모듈(400)은 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 결합하여 터치 압력을 검출하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)에 포함된 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 중 적어도 하나의 전극은 터치 압력을 검출하는데 이용될 수 있다.
도 2에서 압력 검출 모듈(400)은 터치 센서 패널(100)과 결합하여 터치 압력을 검출할 수 있는 경우를 예시한다. 도 2에서 압력 검출 모듈(400)은 상기 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200) 사이를 이격시키는 스페이서층(420)을 포함한다. 압력 검출 모듈(400)은 스페이서층(420)을 통해 터치 센서 패널(100)과 이격된 기준 전위층을 포함할 수 있다. 이때, 디스플레이 모듈(200)은 기준 전위층으로서 기능할 수 있다.
기준 전위층은 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이에 생성된 정전용량(101)에 변화를 야기할 수 있도록 하는 임의의 전위를 가질 수 있다. 예컨대, 기준 전위층은 그라운드(ground) 전위를 갖는 그라운드 층일 수 있다. 기준 전위층은 디스플레이 모듈(200)의 그라운드(ground) 층일 수 있다. 이때, 기준 전위층은 터치 센서 패널(100)의 2차원 평면과 평행한 평면을 가질 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 터치 센서 패널(100)과 기준 전위층인 디스플레이 모듈(200)은 이격되어 위치한다. 이때, 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)의 접착 방법의 차이에 따라 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200) 사이의 스페이서층(420)은 에어갭(air gap)으로 구현될 수 있다.
이때, 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)을 고정하기 위해서 양면 접착 테이프(430: DAT: Double Adhesive Tape)가 이용될 수 있다. 예컨대, 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)은 각각의 면적이 포개어진 형태이고, 터치 센서 패널(100)과 터치 센서 패널(200) 각각의 가장자리 영역에서 양면 접착 테이프(430)를 통해서 두 개의 층이 접착되되 나머지 영역에서 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)이 소정 거리(d)로 이격될 수 있다.
일반적으로, 터치 센서 패널(100)의 휘어짐 없이 터치 표면을 터치하는 경우라도 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이의 정전용량(101: Cm)이 변화한다. 즉, 터치 센서 패널(100)에 대한 터치시에 상호 정전용량(Cm: 101)이 기본 상호 정전용량에 비해 감소할 수 있다. 이는 손가락과 같은 도체인 객체가 터치 센서 패널(100)에 근접한 경우, 객체가 그라운드(GND) 역할을 하여 상호 정전용량(Cm: 101)의 프린징 정전용량(fringing capacitance)이 객체로 흡수되기 때문이다. 기본 상호 정전용량은 터치 센서 패널(100)에 대한 터치가 없는 경우에 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이의 상호 정전용량의 값이다.
터치 센서 패널(100)의 터치 표면인 상부 표면을 객체로 터치시 압력이 가해진 경우 터치 센서 패널(100)이 휘어질 수 있다. 이때, 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이의 상호 정전용량(101: Cm)의 값은 더 감소할 수 있다. 이는, 터치 센서 패널(100)이 휘어져 터치 센서 패널(100)과 기준 전위층 사이의 거리가 d에서 d'로 감소함으로써 상기 상호 정전용량(101: Cm)의 프린징 정전용량이 객체뿐 아니라 기준 전위층으로도 흡수되기 때문이다. 터치 객체가 부도체인 경우에는 상호 정전용량(Cm)의 변화는 단순히 터치 센서 패널(100)과 기준 전위층 사이의 거리 변화(d-d')에만 기인할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 디스플레이 모듈(200) 상에 터치 센서 패널(100) 및 압력 검출 모듈(400)을 포함하여 터치 입력 장치(1000)를 구성함으로써, 터치 위치뿐 아니라 터치 압력을 동시에 검출할 수 있다.
하지만, 도 2에 도시된 바와 같이, 터치 센서 패널(100)뿐 아니라 압력 검출 모듈(400)까지 디스플레이 모듈(200) 상부에 배치시키는 경우, 디스플레이 모듈의 디스플레이 특성이 저하되는 문제점이 발생한다. 특히, 디스플레이 모듈(200) 상부에 에어갭(420)을 포함하는 경우에 디스플레이 모듈의 시인성 및 빛 투과율이 저하될 수 있다.
따라서, 이러한 문제점이 발생되는 것을 방지하기 위해서 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200) 사이에 에어갭을 배치하지 않고, OCA(Optically Clear Adhesive)와 같은 접착제로 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)이 완전 라미네이션(lamination)될 수 있다.
도 1 및 도 2와 관련한 상기 설명에서는, 터치 위치 및 터치 압력 검출 원리를 설명하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 압력 감도 보정 방법이 적용되는 터치 입력 장치(1000)의 구성을 특정하여 설명하였지만, 본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법은, 터치 압력이 가능한 터치 입력 장치라면, 도 1 및 도 2와 다른 구조를 갖는 장치에도 적용 가능하다.
위에서 설명한 바와 같이, 압력 검출은 터치 센서 패널(100)에 소정의 압력이 인가됨에 따른 휘어짐에 의한, 전극 간의 거리 변화, 나아가 이들 사이의 정전용량 변화에 기초하여 이루어진다. 다만, 터치 센서 패널(100)의 휘어지는 정도는 모든 위치에서 동일할 수 없다. 특히, 터치 센서 패널(100)의 테두리 부분은, 케이스에 고정되는 부분으로, 같은 압력을 인가하더라도 터치 센서 패널(100)의 중앙 부위에 비해 덜 휘어지는 특징이 있다.
도 3a는 이와 같은 터치 센서 패널(100)의 각 위치에 동일한 압력을 인가했을 때 감지되는 정전용량 변화량을 도식화한 그래프이다. 도 3a의 그래프에서, x축 및 y축은 각각 가로축 위치 및 세로축 위치를 나타내고, z축은 감지된 정전용량 변화량을 나타낸다. 도 3a의 그래프에서 알 수 있듯이, 같은 압력을 인가했을 때, 정전용량 변화량은 위치에 따라 차이가 있고, 터치 센서 패널(100)의 중앙부의 정전용량 변화량이 크고, 테두리 부분으로 갈수록 정전용량 변화량이 감소한다.
이는, 터치 센서 패널(100)의 테두리가 중앙부에 비해 낮은 감도를 가짐을 의미하며, 터치 입력 장치(1000)의 제조공정 및 구조상 피할 수 없는 문제점이다. 이상적으로는, 도 3b와 같이 터치 센서 패널(100)의 모든 영역에서 동일한 감도를 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명은 터치 압력 감도 보정을 통해, 터치 센서 패널(100)의 모든 위치에서 감지되는 정전용량 변화량이 도 3b와 같이 균일하게 이루어질 수 있는 터치 압력 감도 보정 방법을 제공한다.
도 4는 본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법을 나타내는 순서도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법은, 모델링 프로파일 데이터(Modeling Profile Data)를 생성하는 단계(S410), 세트 프로파일 데이터(Set Profile Data)를 생성하는 단계(S430) 및 감도 보정 단계(S450)를 포함한다.
모델링 프로파일 데이터를 생성하는 단계(S410)를 설명하기 위해, 도 5를 참조한다.
도 5는 모델링 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 도 5의 좌측 도면과 같이, 임의의 개수로 선정된 복수의 터치 센서 패널들(sample 1, sample 2, sample 3, sample 4) 각각의 정전용량 변화량에 대한 프로파일 데이터(profile data)를 수집한다.
도 5의 좌측 그래프에서, 하부면의 x축과 y축은 해당 터치 입력 장치의 디스플레이 표면의 각 축을 의미하며, z축은 해당 터치 입력 장치의 디스플레이 표면에 동일한 압력을 인가하였을 때 검출된 정전용량 변화량을 의미한다.
*도 5의 좌측 도면에서는 4개의 프로파일 데이터, 즉, 4개의 터치 입력 장치로부터 획득된 4개의 프로파일 데이터를 예시했지만, 이보다 많거나 적은 수의 프로파일 데이터가 이용될 수 있다.
도 5의 우측 도면에 도시된 바와 같이, 도 5의 좌측에 도시된 4개의 프로파일 데이터(sample 1, sample 2, sample 3, sample 4)를 이용하여 모델링 프로파일 데이터를 생성한다. 4개의 프로파일 데이터의 평균값을 산출하여 모델링 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
모델링 프로파일 데이터를 생성하는 다른 방법으로, 곡률 검출(curvature detection), 윤곽선 검출(edge detection) 알고리즘 등의 로우레벨 특성추출(low level feature extraction) 방식, 탬플릿 매칭(template matching), 허프 변환(Hough transform) 알고리즘 등의 형상 매칭(shape matching) 방식, 가변형 템플릿(deformable templates), 스네이크(Snakes) 알고리즘 등의 플렉서블 형상 추출(flexible shape extraction) 방식 등이 있다. 다만, 이는 예시에 불과하고, 이와 다른 다양한 방법으로 모델링 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
생성된 모델링 프로파일 데이터는 도 5의 좌측에 도시된 4개의 터치 입력 장치(sample 1, sample 2, sample 3, sample 4) 각각에 대한 밸런싱(balancing) 값이 될 뿐만 아니라 도 5의 좌측에 도시된 4개의 터치 입력 장치와 동일한 내부 구조와 동일한 제조 공정을 통해 생산된 수많은 터치 입력 장치에 대한 밸런싱 값이 될 수 있다.
다시, 도 4를 참조하면, 모델링 프로파일 데이터가 생성(S410)되면, 세트 프로파일 데이터를 생성한다(S430). 세트 프로파일 데이터는 제조된 터치 입력 장치의 터치 압력 감도를 보정하기 위한 데이터이다. 동일한 내부 구조와 동일한 제조 공정을 통해 생산되는 수많은 터치 입력 장치가 모두 동일한 터치 압력 감도를 갖지 못하기 때문에, S410 단계에서 생성된 모델링 프로파일 데이터를 이용하여 터치 입력 장치별로 세트 프로파일 데이터를 생성하여 터치 입력 장치별로 터치 압력 감도를 보정하는 것이다.
세트 프로파일 데이터는 도 5의 좌측에 도시된 4개의 터치 입력 장치(sample 1, sample 2, sample 3, sample 4) 별로 생성되고, 도 5의 좌측에 도시된 4개의 터치 입력 장치와 동일한 내부 구조와 동일한 제조 공정을 통해 생산된 수많은 터치 입력 장치별로 생성된다.
이하에서는 도 6을 참조하여 ‘소정의 터치 입력 장치’의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 구체적으로 설명한다. 여기서, ‘소정의 터치 입력 장치’은 도 5의 좌측에 도시된 4개의 터치 입력 장치(sample 1, sample 2, sample 3, sample 4) 중 어느 하나일 수도 있고, 도 5의 좌측에 도시된 4개의 터치 입력 장치와 동일한 내부 구조와 동일한 제조 공정을 통해 생산된 수많은 터치 입력 장치 중 어느 하나일 수 있다.
도 6은 도 4에 도시된 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6을 참조하면, 도 4에 도시된 세트 프로파일 데이터를 생성(S430)하는 방법은, 기준점을 정의 및 기준 데이터를 생성하는 단계(S610), 및 영역별로 세트 프로파일 데이터를 생성하는 단계(S630)를 포함한다.
기준점을 정의 및 기준 데이터를 생성하는 단계(S610)는, 칼리브레이션 포인터(calibration pointer)를 정의하고, 칼리브레이션 포인터 데이터(calibration pointer data)를 생성하는 단계로 명명될 수 있다.
기준점을 정의하는 방법은, 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면에 복수의 기준점을 정의함으로서 수행될 수 있다. 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면에 가상의 가로선과 세로선을 설정한 뒤, 그 교차점에 기준점을 위치시켜 기준점을 정의할 수 있다. 여기서, 가로선과 세로선은 2개 이상인 것이 바람직하고, 따라서, 적어도 4개의 기준점이 정의될 수 있다. 입력 장치를 양산한 이후에 터치 입력 장치의 디스플레이 표면의 모든 위치에 대하여 테스트 및 칼리브레이션을 수행하기에는 시간과 비용의 소모가 많기 때문에, 양산된 터치 입력 장치의 디스플레이 표면의 모든 위치에서 테스트와 칼리브레이션을 수행하지 않고, 몇 개 (실시예에서는 15개)의 기준점에 대하여만 측정한 후, 측정된 15개의 측정값을 이용하여 나머지 점(또는 포인트)의 특성을 추정하기 위해 기준점을 정의하는 것이다.
정의된 기준점의 일 예가 도 7에 도시되어 있다. 도 7에서 점선은 위에서 설명한 가로선 또는 세로선에 해당하며, 알파벳이 표기된 동그라미는 정의된 기준점을 나타낸다.
도 7은 5개의 가로선과 3개의 세로선이 교차하는 지점에 A에서 O까지 총 15개의 기준점이 정의된 것을 도시한다. 물론, 이보다 더 많거나 적은 수의 기준점이 정의될 수 있지만, 이하에서는 설명과 이해의 편의를 위하여, 도 7과 같이 총 15개의 기준점이 정의되는 경우를 상정하여 설명하기로 한다.
기준점이 정의되면, 기준점이 존재하는 위치에 소정의 압력을 인가한다. 이때, 인가되는 압력은 사람의 손가락에 의한 것과 유사한 크기를 갖는 것이 바람직하다. 각 기준점에 동일한 압력이 인가되면, 인가된 압력에 대한 정전용량 변화량을 검출한다. 정전용량 변화량의 검출은 위에서 설명한 바와 같기 때문에, 여기서는 설명을 생략하기로 한다.
각 기준점에 대해 검출된 정전용량 변화량은 기준 데이터를 생성하는 데 이용된다. 예를 들어, 도 7과 같이 15개의 기준점이 정의된 경우, A에서 O까지의 기준점에 대한 정전용량 변화량이 기준 데이터에 기록된다. 기준 데이터는 각 기준점의 위치(x, y)와 정전용량 변화량(z)을 포함한다.
다시, 도 6을 참조하여 영역 별로 세트 프로파일 데이터를 생성하는 단계(S630)를 설명한다.
세트 프로파일 데이터는, 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 센터 영역과 그 이외의 나머지 영역(엣지 영역 및 코너 영역)으로 구분하여 각 영역 별로 서로 다른 방법으로 생성한다.
센터 영역 내에 위치하는 기준점의 세트 프로파일 데이터는, 기준 데이터에 기록된 기준점의 정전용량 변화량과 모델링 프로파일 데이터에 기록된 기준점의 정전용량 변화량의 차이인 편차값을 모델링 프로파일 데이터에 기록된 기준점의 정전용량 변화량에 더하여 생성한다.
센터 영역 내에 위치하는 임의의 점(Pc)의 세트 프로파일 데이터는, 임의의 점(Pc) 주위에 인접한 복수의 기준점 각각의 정전용량 변화량의 편차값을 산출하고, 산출된 복수의 기준점 각각의 정전용량 변화량의 편차값과 선형 보간법을 이용하여 임의의 점(Pc)의 정전용량 변화량의 편차값을 산출하고, 산출된 임의의 점(Pc)의 정전용량 변화량의 편차값을 모델링 프로파일 데이터에 기록된 임의의 점(Pc)의 정전용량 변화량에 더하여 생성한다.
그 이외의 영역(엣지 영역 및 코너 영역) 내에 위치하는 임의의 점(Pe 또는 Pcr)의 세트 프로파일 데이터는, 모델링 프로파일 데이터에 기록된 임의의 점(Pe 또는 Pcr)의 정전용량 변화량에 소정의 스케일링 계수를 곱하여 산출한다. 여기서, 스케일링 계수는 임의의 점(Pe 또는 Pcr)과 가장 인접한 센터 영역의 한 점에서의 모델링 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량과 기준 데이터에 기록된 정전용량 변화량의 비율이다. 여기서, 임의의 점(Pe 또는 Pcr)과 가장 인접한 ‘센터 영역의 한 점’은 기준점이 될 수도 있고, 2개의 기준점 사이에 위치한 점일 수 있다.
좀 더 구체적으로, 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 도 8 내지 도 13을 참조하여 예를 들어 설명한다.
도 8은 도 6에 도시된 영역 별로 세트 프로파일 데이터를 생성하는 단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 8을 참조하면, 영역 별로 세트 프로파일 데이터를 생성하는 단계(S630)는, 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 미리 정의된 복수의 영역으로 구분하는 단계(S810), 구분된 복수의 영역 각각에 대한 세트 프로파일 데이터를 서로 다른 방법으로 생성하는 단계(S830)를 포함한다.
소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 미리 정의된 복수의 영역으로 구분하는 단계(S810)를 설명하기 위해 도 9를 참조한다.
도 9는 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 미리 정의된 복수의 영역으로 구분한 일 예를 보여주는 도면이다.
도 9를 참조하면, 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 3개의 영역으로 구분한 것을 보여준다.
도 9에서 보여주는 터치 입력 장치의 디스플레이 표면은 432(가로 27, 세로 16)개의 포인터로 분할되어 있다. 432개의 포인터 중 15개의 포인터는 칼리브레이션 포인터(Cp)인 기준점에 해당한다.
도 9에서 구분된 3개의 영역은, ‘Cp’와 ‘c’을 포함하는 센터 영역(center area, 910), ‘E’를 포함하는 엣지 영역(edge area, 930), 및 ‘Cr’을 포함하는 코너 영역(corner area, 950)이다.
센터 영역(910)은 기준점(또는 칼리브레이션 포인터, Cp)을 포함하는 영역이다. 센터 영역(910)은 복수의 기준점에 의해 정의된다. 센터 영역(910)은 복수의 기준점들(Cp) 중 최외각의 기준점들을 잇는 가상의 선들을 연결한 소정의 영역으로 정의된다. 센터 영역(910) 내에는 기준점이 없거나 하나 이상의 기준점이 위치할 수도 있다.
또한, 센터 영역(910)은 임의의 점(c)을 포함한다. 임의의 점(c)은 복수의 기준점들(Cp) 사이에 위치한다.
엣지 영역(930)과 코너 영역(950)은 터치 입력 장치의 디스플레이 표면에서 센터 영역(910)을 제외한 나머지 영역으로 정의된다.
엣지 영역(930)은 센터 영역(910) 상에 위치한 상측 영역(931), 센터 영역(910) 아래에 위치한 하측 영역(932), 센터 영역(910) 좌측에 위치한 좌측 영역(933) 및 센터 영역(910) 우측에 위치한 우측 영역(934)을 포함한다.
코너 영역(950)은 터치 입력 장치의 디스플레이 표면에서 센터 영역(910)과 엣지 영역(930)을 제외한 나머지 영역으로서, 엣지 영역(930)의 상측 영역(931), 하측 영역(932), 좌측 영역(933) 및 우측 영역(934) 중 두 개의 영역 사이에 위치하는 영역으로 정의된다. 좀 더 구체적으로, 코너 영역(950)은 상측 영역(931)과 우측 영역(934) 사이에 위치한 제1 코너 영역(951), 우측 영역(934)과 하측 영역(932) 사이에 위치한 제2 코너 영역(952), 하측 영역(932)과 좌측 영역(933) 사이에 위치한 제3 코너 영역(953) 및 좌측 영역(933)과 상측 영역(931) 사이에 위치한 제4 코너 영역(954)을 포함한다.
엣지 영역(930)과 코너 영역(950)은 임의의 점(E, Cr)을 포함한다.
다시, 도 8을 참조하여 구분된 복수의 영역 각각에 대한 세트 프로파일 데이터를 서로 다른 방법으로 생성하는 단계(S830)를 설명한다.
복수의 영역 각각에 대한 세트 프로파일 데이터를 서로 다른 방법으로 생성하는 단계(S830)는, 도 9에 도시된 센터 영역(910)의 세트 프로파일 데이터와 엣지 영역(930)과 코너 영역(950)의 세트 프로파일 데이터를 서로 다른 방법으로 생성한다.
우선, 도 9에 도시된 센터 영역(910)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 도 10과 도 11을 참조하여 설명한다.
도 10은 도 9에 도시된 센터 영역(910)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10에서, A, B, D 및 E는 도 7에 도시된 기준점(A, B, D, E)에 대응하고, 도 9에 도시된 복수의 기준점들(Cp) 중 인접한 4개의 기준점을 의미한다. Pc1, Pc2, Pc3는 4개의 기준점(A, B, D 및 E) 사이에 존재하는 임의의 점에 해당한다.
z1은 기준점 A에서의 정전용량 변화량을, z2는 기준점 B에서의 정전용량 변화량을, z3은 기준점 D에서의 정전용량 변화량을, z4는 기준점 E에서의 정전용량 변화량으로서, z1, z2, z3 및 z4는 앞서 생성된 기준 데이터로부터 얻는다.
도 9에 도시된 센터 영역(910)의 세트 프로파일 데이터를 생성하기 위해, 먼저, 각 기준점의 편차값(Δz1, Δz2, Δz3, Δz4)을 산출한다. 기준점의 편차값은 도 4의 S430 단계에서 생성된 모델링 프로파일 데이터와 도 6의 S610 단계에서 생성된 기준 데이터를 이용한다. 모든 기준점 (A, B, D, E)의 정전용량 변화량에 관한 데이터는, 기준 데이터와 모델링 프로파일 데이터에 각각 기록되어 있다. 기준점 각각에 대한 편차값을 기준 데이터에 기록된 특정 기준점의 정전용량 변화량과 모델링 프로파일 데이터에 기록된 특정 기준점의 정전용량 변화량의 차이로 정의된다. 구체적인 하나의 예로서, 기준점 A의 편차값(Δz1)은, 기준 데이터에 기록된 기준점 A의 정전용량 변화량(z1)과 모델링 프로파일 데이터에 기록된 기준점 A의 정전용량 변화량의 차이로 정의된다.
각 기준점의 편차값(Δz1, Δz2, Δz3, Δz4)이 산출되었으며, 산출된 각 기준점의 편차값과 선형 보간법을 이용하여 4개의 기준점들(A, B, D, E) 사이에 위치하는 임의의 점(Pc1, Pc2, Pc3)의 정전용량 변화량을 산출한다.
4개의 기준점들(A, B, D, E) 사이에 위치하는 임의의 점(Pc1, Pc2, Pc3)의 정전용량 변화량을 산출하기 위한 선형 보간법을 도 11을 참조하여 설명한다.
도 11은 도 10에 도시된 임의의 점(Pc1, Pc2, Pc3)의 정전용량 변화량을 산출하기 위한 선형 보간법을 설명하기 위한 도면이다.
도 11에서, A, B, D 및 E는 도 10에 도시된 4개의 기준점(A, B, D, E)에 대응하고, P(x, y, z)는 4개의 기준점(A, B, D, E) 사이의 임의의 점으로서, 도 10에 도시된 Pc1, Pc2, Pc3 중 어느 하나를 의미한다.
도 11을 참조하면, 임의의 점(P)의 정전용량 변화량(z)은 다음과 같은 과정으로 계산될 수 있다.
먼저, 점 P5의 정전용량 변화량(z5)과 점 P6의 정전용량 변화량(z6)을 선형 보간법에 의해 추정한다. 여기서, 점 P5는 임의의 점(P)으로부터 기준점 A와 기준점 B를 잇는 가상의 직선에 내린 수선의 발이고, 점 P6은 임의의 점(P)으로부터 기준점 D와 기준점 E를 잇는 가상의 직선에 내린 수선의 발이다.
기준점 A와 기준점 B 사이에 위치하는 점 P5의 정전용량 변화량(z5)은 점 P5와 기준점 A 사이의 직선 거리와 점 P5와 기준점 B 사이의 직선 거리의 비율(a:b)로부터 선형적으로 추정되고, 기준점 D와 기준점 E 사이의 점 P6의 정전용량 변화량(z6)은 점 P6와 기준점 D 사이의 직선 거리와 점 P6와 기준점 E 사이의 직선 거리의 비율(a:b)로부터 선형적으로 추정될 수 있다.
다음으로, 점 P5의 정전용량 변화량(z5)과 점 P6의 정전용량 변화량(z6)을 선형 보간법에 의해 추정되었으면, 점 P5와 점 P6 사이에 위치한 임의의 점(P)의 정전용량 변화량(z)을 선형 보간법에 의해 추정한다. 여기서, 임의의 점 (P)의 정전용량 변화량(z)은 임의의 점 (P)과 점 P5 사이의 거리와 임의의 점 (P)과 점 P6 사이의 거리의 비율(c:d)로부터 선형적으로 추정될 수 있다.
반대로, 임의의 점(P)의 정전용량 변화량(z)은 점 P7의 정전용량 변화량(z7)과 점 P8의 정전용량 변화량(z8)을 선형 보간법에 의해 추정하고, 추정된 점 P7의 정전용량 변화량(z7)과 점 P8의 정전용량 변화량(z8)을 이용하여 임의의 점(P)의 정전용량 변화량(z)을 선형 보간법에 의해 추정할 수 있다.
한편, z1, z2, z3, 및 z4를 직접 사용하지 않고, z1, z2, z3, 및 z4에 앞서 산출된 편차값(Δz1, Δz2, Δz3, Δz4)을 기준점 A, B, D, E의 정전용량 변화량 값으로 대체하면, 앞서 상술한 방법으로 임의의 점(P)의 정전용량 변화량의 편차값을 추정할 수 있다.
그리고 계산된 임의의 점(P)의 정전용량 변화량의 편차값을 모델링 프로파일 데이터에 기록된 임의의 점(P)의 정전용량 변화량에 더하여 센터 영역(910) 내의 임의의 점(P)의 세트 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
이러한 방법으로, 센터 영역(910) 내의 4개의 기준점(A, B, D, E) 사이의 모든 임의의 점(P)들에 대한 세트 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
다시, 도 9를 참조하여, 엣지 영역(930)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명한다. 엣지 영역(930)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위해 도 12를 참조한다.
도 12는 도 9에 도시된 엣지 영역(930)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 12에서, A와 D는 기준점이고, P7은 기준점 A와 기준점 D 사이에 위치한 센터 영역(910) 내의 한 점이고, P은 엣지 영역(930), 좀 더 상세하게는 도 9에서의 좌측 영역(933) 내에 위치하는 임의의 점이다.
도 12를 참조하면, 엣지 영역(930) 내의 임의의 점(P)의 세트 프로파일 데이터를 생성하기 위해서, 먼저 임의의 점(P)에서 가장 인접한 센터 영역(910) 내의 한 점인 P7의 정전용량 변화량(z7)을 추정한다. 구체적으로, 기준점 A와 기준점 D 사이에 위치하는 점 P7의 정전용량 변화량(z7)은 점 P7와 기준점 A 사이의 직선 거리와 점 P7와 기준점 D 사이의 직선 거리의 비율(c:d)로부터 선형적으로 추정한다.
여기서, z1와 z3 에 앞서 산출된 편차값(Δz1, Δz3) 대입하면, 기준점 A와 기준점 D 사이의 P7의 정전용량 변화량의 편차값을 추정할 수 있다.
그리고 추정된 P7의 정전용량 변화량의 편차값을 모델링 프로파일 데이터에 기록된 P7의 정전용량 변화량 값에 더하여 P7의 세트 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
또는, P7는 센터 영역(910)에 포함된 점이기 때문에, 앞서 산출된 센터 영역(910)의 세트 프로파일 데이터에서 P7의 정전용량 변화량(z7)을 얻을 수도 있다.
엣지 영역(930) 내의 임의의 점(P)의 정전용량 변화량(z)은, 모델링 프로파일 데이터에 기록된 임의의 점(P)의 정전용량 변화량 값에 스케일링 계수를 곱하여 산출한다.
여기서, 스케일링 계수는, 엣지 영역(930) 내의 임의의 점(P)에서 가장 인접한 센터 영역(910) 내의 한 점인 P7에서의 모델링 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량과 기준 데이터에 기록된 정전용량 변화량의 비율이다. 구체적으로, 스케일링 계수는 모델링 프로파일 데이터에 기록된 P7의 정전용량 변화량을 기준 데이터에 기록된 P7의 정전용량 변화량으로 나눈 값, 또는 기준 데이터에 기록된 P7의 정전용량 변화량을 모델링 프로파일 데이터에 기록된 P7의 정전용량 변화량으로 나눈 값일 수 있다.
산출된 스케일링 계수를 모델링 프로파일 데이터에 기록된 임의의 점(P)의 정전용량 변화량에 곱하여 엣지 영역(930) 내의 임의의 점(P)의 세트 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
다시, 도 9를 참조하여 코너 영역(950)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명한다. 코너 영역(950)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위해 도 13을 참조한다.
도 13은 도 9에도시된 코너 영역(950)의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 13에서, O는 기준점이고, P은 코너 영역(950), 좀 더 상세하게는 도 9에서의 제2 코너 영역(952) 내에 위치하는 임의의 점이다.
도 13을 참조하면, 코너 영역(950) 내의 임의의 점(P)의 세트 프로파일 데이터를 생성하기 위해서, 복수의 기준점들 중 임의의 점(P)에 가장 인접한 기준점 O에서의 스케일링 계수를 산출한다. 기준점 O에서의 스케일링 계수는 모델링 프로파일 데이터에 기록된 기준점 O의 정전용량 변화량과 기준 데이터에 기록된 기준점 O의 정전용량 변화량의 비율로 정의된다. 구체적으로, 스케일링 계수는 모델링 프로파일 데이터에 기록된 기준점 O의 정전용량 변화량을 기준 데이터에 기록된 기준점 O의 정전용량 변화량으로 나눈 값, 또는 기준 데이터에 기록된 기준점 O의 정전용량 변화량을 모델링 프로파일 데이터에 기록된 기준점 O의 정전용량 변화량으로 나눈 값일 수 있다.
복수의 기준점들 중 임의의 점(P)에 가장 인접한 기준점 O에서의 스케일링 계수를 산출하였으면, 산출된 스케일링 계수를 모델링 프로파일 데이터에 기록된 임의의 점(P)의 정전용량 변화량에 곱하여 코너 영역(950) 내의 임의의 점(P)의 세트 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
다시, 도 4를 참조하여 감도 보정 단계(S450)를 설명한다.
세트 프로파일 데이터를 생성(S430)하면, 감도 보정 단계(S450)을 수행한다.
감도 보정 단계(S450)는 정의된 기준점과 임의의 점을 포함하는 모든 점에 대한 보정 계수를 산출하고, 산출된 보정 계수를 각 점의 위치에 대응하는 정전용량 변화량에 곱하게 되면, 최종적으로 감지되는 정전용량 변화량은 전체적으로 균일한 값을 갖게 된다.
여기서, 보정 계수는 세트 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량의 역수일 수 있다. 또는, 보정 계수는 세트 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량의 역수에 소정의 목표값을 곱한 값일 수 있다. 예를 들어, 목표값이 3000이고, 기준점 A에서의 (직접 압력을 인가하여 검지된) 정전용량 변화량이 962라 하면, 기준점 A에서의 보정 계수는 1/962일 수 있고, 목표값을 곱한 3000/962가 보정 계수가 될 수도 있다. 또한, 목표값이 3000이고, 임의의 점(x)에서의 정전용량 변화량이 1024라면 임의의 점(x)에서의 보정 계수는 1/1024일 수 있고, 목표값을 곱한 3000/1024가 보정 계수가 될 수도 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시 형태에 따른 압력 감도 보정 방법은, 모델링 프로파일 데이터와 기준 데이터를 사용하여 세트 프로파일 데이터를 생성하되, 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 복수의 영역으로 구분하여 구분된 각 영역별로 서로 다른 방법으로 세트 프로파일 데이터를 생성하고, 생성된 세트 프로파일 데이터를 사용하여 감도를 보정한다. 따라서, 터치 입력 장치의 디스플레이 표면 전체에서 균일한 압력 감도를 이룰 수 있고, 특히, 센터 영역과 엣지 영역의 경계와, 센터 영역과 코너 영역의 경계 및 엣지 영역과 코너 영역의 경계에서 연속적인 감도를 갖도록 보정이 가능한 장점이 있다.
한편, 본 발명은 상술한 터치 압력 감도 보정 방법에 포함된 각 단계를 실행하는 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체의 형태로 구현될 수 있다.
상기 컴퓨터로 판독 가능한 기록매체에 기록되는 프로그램 명령어는 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 분야의 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다.
컴퓨터로 판독 가능한 기록매체는, 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체, CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 ROM, RAM, 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령어를 저장하고 실행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치를 포함할 수 있다.
프로그램 명령어는, 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드 등을 포함할 수 있다.
상기 하드웨어 장치는 본 발명에 따른 처리를 실행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
1000‥‥‥‥‥‥‥‥터치 입력 장치
100‥‥‥‥‥‥‥‥터치 센서 패널
200‥‥‥‥‥‥‥‥디스플레이 모듈
400‥‥‥‥‥‥‥‥압력 검출 모듈
Claims (10)
- 수집된 복수의 프로파일 데이터들을 기초로 모델링 프로파일 데이터를 생성하는, 모델링 프로파일 데이터 생성 단계; 및상기 모델링 프로파일 데이터와 소정의 터치 입력 장치의 기준 데이터를 기초로 세트 프로파일 데이터를 생성하는, 세트 프로파일 데이터 생성 단계;를 포함하는, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 모델링 프로파일 데이터 생성 단계는,상기 수집된 복수의 프로파일 데이터들의 평균값을 산출하여 상기 모델링 프로파일 데이터를 생성하는, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 세트 프로파일 데이터 생성 단계는,상기 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면 상에 복수의 기준점을 정의하고, 상기 복수의 기준점들 각각의 위치에서의 정전용량 변화량을 포함하는 기준 데이터를 생성하는, 기준 데이터 생성 단계; 및상기 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 적어도 둘 이상의 복수의 영역으로 구분하여 상기 복수의 영역 각각에 대한 세트 프로파일 데이터를 서로 다른 방법으로 생성하는, 영역 별 세트 프로파일 데이터 생성 단계;를 포함하는, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 영역 별 세트 프로파일 데이터 생성 단계는,상기 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 센터 영역과 나머지 영역으로 구분하되, 상기 센터 영역은 상기 복수의 기준점 중 최외각에 위치하는 기준점들을 가상의 선으로 연결하여 형성되고,상기 센터 영역 내에 위치하는 기준점의 세트 프로파일 데이터는, 상기 기준 데이터에 기록된 상기 기준점의 정전용량 변화량과 상기 모델링 프로파일 데이터에 기록된 상기 기준점의 정전용량 변화량의 차이인 편차값을 상기 모델링 프로파일 데이터에 기록된 상기 기준점의 정전용량 변화량에 더하여 생성하고,상기 센터 영역 내에 위치하는 임의의 점의 세트 프로파일 데이터는, 상기 임의의 점 주위에 인접한 복수의 기준점 각각의 정전용량 변화량의 편차값을 산출하고, 산출된 상기 복수의 기준점 각각의 정전용량 변화량의 편차값과 선형 보간법을 이용하여 상기 임의의 점의 정전용량 변화량의 편차값을 산출하고, 산출된 상기 임의의 점의 정전용량 변화량의 편차값을 상기 모델링 프로파일 데이터에 기록된 상기 임의의 점의 정전용량 변화량에 더하여 생성하는, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 4 항에 있어서,상기 선형 보간법은 상기 임의의 점으로부터 상기 복수의 기준점까지의 거리 비율을 이용하는, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 3 항에 있어서,상기 영역 별 세트 프로파일 데이터 생성 단계는,상기 소정의 터치 입력 장치의 디스플레이 표면을 센터 영역과 나머지 영역으로 구분하되, 상기 센터 영역은 상기 복수의 기준점 중 최외각에 위치하는 기준점들을 가상의 선으로 연결하여 형성되고,상기 나머지 영역 내에 임의의 점의 세트 프로파일 데이터는, 상기 모델링 프로파일 데이터에 기록된 상기 임의의 점의 정전용량 변화량에 소정의 스케일링 계수를 곱하여 산출하고,상기 스케일링 계수는 상기 임의의 점과 가장 인접한 상기 센터 영역의 한 점에서의 상기 모델링 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량과 상기 기준 데이터에 기록된 정전용량 변화량의 비율이고,상기 센터 영역의 한 점은 상기 임의의 점과 가장 인접한 기준점 또는 2개의 기준점 사이에 위치한 점인, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 스케일링 계수는,상기 임의의 점과 가장 인접한 상기 센터 영역의 한 점에서의 상기 모델링 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량을 상기 기준 데이터에 기록된 정전용량 변화량으로 나눈 값, 또는상기 임의의 점과 가장 인접한 상기 센터 영역의 한 점에서의 상기 기준 데이터에 기록된 정전용량 변화량을 상기 모델링 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량으로 나눈 값인, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 세트 프로파일 데이터를 기초로 감도를 보정하는, 감도 보정 단계를 더 포함하고,상기 감도 보정 단계는, 상기 세트 프로파일 데이터 내의 정전용량 변화량에 소정의 보정 계수를 곱하는, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 8 항에 있어서,상기 보정 계수는, 상기 세트 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량의 역수이거나 상기 역수에 소정의 목표값을 곱한 값인, 터치 압력 감도 보정 방법.
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 터치 압력 감도 보정 방법을 실행하는 프로그램을 기록한, 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체.
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NENP | Non-entry into the national phase |
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