WO2017134737A1 - 液体供給装置 - Google Patents

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WO2017134737A1
WO2017134737A1 PCT/JP2016/052992 JP2016052992W WO2017134737A1 WO 2017134737 A1 WO2017134737 A1 WO 2017134737A1 JP 2016052992 W JP2016052992 W JP 2016052992W WO 2017134737 A1 WO2017134737 A1 WO 2017134737A1
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WO
WIPO (PCT)
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intake
chamber
liquid supply
plunger
supply device
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/052992
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅晴 中川
勇二 信安
みゆき 岡田
嘉行 渡邊
Original Assignee
入江工研株式会社
Ｇｒｅｅｎ Ａｐｐｌｅ 株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 入江工研株式会社, Ｇｒｅｅｎ Ａｐｐｌｅ 株式会社 filed Critical 入江工研株式会社
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Priority to PCT/JP2016/052992 priority patent/WO2017134737A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/14—Infusion devices, e.g. infusing by gravity; Blood infusion; Accessories therefor
    • A61M5/142—Pressure infusion, e.g. using pumps
    • A61M5/145—Pressure infusion, e.g. using pumps using pressurised reservoirs, e.g. pressurised by means of pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members

Definitions

  • the present invention relates to a liquid supply device that can be used as a chemical pump for supplying a chemical solution.
  • the liquid injection device comprises a casing having a filling chamber filled with liquid, a moving body reciprocating with respect to the casing to increase or decrease the volume of the filling chamber, a cylinder connected to the casing or the moving body, a cylinder It is configured with a slidably mounted piston.
  • An inlet and an outlet communicating with the filling chamber are formed in the casing, and a sealed cylinder chamber formed by movement of the piston with respect to the cylinder is in a vacuum state.
  • the moving body and the piston are linked by the connecting rod and interlocked, and the volume of the filling chamber is reduced in proportion to the reduction of the volume of the cylinder chamber, whereby the liquid is discharged from the discharge port. .
  • the flow rate adjustment per unit time of the liquid discharged from the discharge port is performed by operating the on-off valve device provided in the discharge port. That is, in the conventional liquid injection apparatus, the flow rate is adjusted by squeezing the discharge port depending on the degree of opening and closing of the on-off valve device.
  • the viscosity of the liquid to be discharged changes, there is also a problem that the discharge flow rate of the liquid per unit time changes.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to be able to supply a liquid at a stable discharge rate and to be able to finely adjust the discharge flow rate of the liquid. To provide a liquid supply device.
  • an intake chamber and a contraction chamber are partitioned via a plunger that reciprocates in the axial direction inside a cylinder, and the liquid is drawn into the intake chamber.
  • An apparatus for supplying a liquid by advancing the plunger by the pressure of air and reducing the volume of the contraction chamber, wherein an intake amount adjusting mechanism by fluid resistance is provided at an intake port communicating with the intake chamber It is characterized by
  • the intake amount adjustment mechanism may be a flow control valve that changes a length of an intake passage from an intake hole to the intake port.
  • the liquid storage pipe constituting the contraction chamber may be detachable from the cylinder.
  • an open / close plate whose gap is increased or decreased by an open / close operation may be provided, and the open / close plate may be closed in accordance with the movement of the plunger.
  • a shutoff valve that shuts off the intake port or the intake passage may be provided.
  • a contraction chamber side piston provided at a tip end of the plunger and facing the contraction chamber is provided, and the intake amount adjustment mechanism is provided in an intake chamber facing the contraction chamber side piston. It may be done.
  • a contraction chamber side piston provided at a tip end of the plunger and facing the contraction chamber, and an intake chamber side provided at a rear end of the plunger and facing the suction chamber
  • the piston may be provided, and the plunger may be provided with a communication passage communicating from the first intake chamber facing the intake chamber side piston to the second intake chamber facing the contraction chamber side piston.
  • the cylinder may be provided with an exhaust port communicating with the first intake chamber and a check valve for preventing backflow of air to the first intake chamber.
  • the cylinder may be provided with an exhaust port communicating with the intake chamber and a check valve configured to prevent backflow of air to the intake chamber.
  • the plunger may be supported by a spring.
  • the intake amount adjusting mechanism using fluid resistance is provided at the intake port communicating with the intake chamber, the volume change of the contraction chamber can be absorbed without the influence of the viscosity of the liquid. Since it is possible to perform the flow control on the side, it is possible to supply the liquid at a stable discharge speed, and to finely adjust the discharge flow rate of the liquid in proportion to the operation amount of the intake amount adjustment mechanism. It has the effect of being able to
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 1;
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of an intake amount adjustment mechanism in the liquid supply device of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the state of the liquid supply device of the first embodiment in operation.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 2;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 3;
  • FIG. 18 is a perspective view showing the mounting and demounting structure of the liquid storage pipe in the liquid supply device of the third embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 4;
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 5; FIG. 18 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 6.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 7;
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a structure of a liquid supply device of Example 8.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 9.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 10;
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply device of Example 11.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing another application of the liquid supply device of Example 11.
  • FIG. 1 shows a liquid supply apparatus P1 of the first embodiment.
  • the apparatus P1 is a vacuum drive type chemical liquid pump and includes a cylinder 1 made of a transparent resin material and a plunger 2 made of a resin material, and the plunger 2 reciprocates in the axial direction (front and back) inside the cylinder 1 It is movably supported. Further, the space in the cylinder 1 is partitioned into two air intake chambers (first air intake chamber 3A, second air intake chamber 3B), a vacuum chamber 4 and a contraction chamber 5 via a plunger 2, The chamber is airtightly sealed by bringing rubber packings 6, 6, 6 into close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 1.
  • the raw material of the cylinder 1, the plunger 2, and the packing 6 is an example, and may be a thing other than the above.
  • the contraction chamber 5 is a liquid accommodation space for accommodating the chemical solution M
  • the lid 8 having the discharge port 7 is detachably attached to the opening of the contraction chamber 5 through the O-ring 9.
  • the first air intake chamber 3A and the second air intake chamber 3B are gas suction spaces for sucking air from the outside of the apparatus, and two air intake ports (first air intake ports communicating with the first air intake chamber 3A)
  • a second air intake port 10B communicating with the second air intake chamber 3B is formed.
  • the first air intake port 10A is provided with an intake amount adjustment mechanism 11 utilizing fluid resistance.
  • the second intake port 10B is a hole opened to bring the second intake chamber 3B to the atmospheric pressure.
  • FIG. 2 shows an example of the intake amount adjustment mechanism 11.
  • the intake amount adjustment mechanism 11 is a flow control valve capable of changing the length of a passage through which the air passes, and is configured to include a dial 12 and a grooved block 13.
  • the dial 12 is a bottomed cylindrical body having an intake hole 14, and is disposed rotatably relative to the grooved block 13.
  • an arc-shaped groove 15 is formed on the surface of a cylindrical block, and a through hole 16 is formed from the surface to the back surface of the block, and the groove 15 and the through hole 16 communicate with each other.
  • One intake passage 17 is configured.
  • the liquid supply device P1 of the first embodiment is configured as described above, and when the chemical solution M is first injected into the contraction chamber 5 at the time of use, the plunger 2 retracts and the volume of the contraction chamber 5 increases. Along with this, the volume of the vacuum chamber 4 also increases, but the volumes of the first intake chamber 3A and the second intake chamber 3B decrease.
  • the opening of the contraction chamber 5 is closed with a lid 8 and sealed, and the tube 18 connected to the discharge port 7 is attached to the patient.
  • the dial 12 of the flow control valve is turned to open the intake hole 14, the air taken in from the intake hole 14 passes through the intake passage 17 at a constant speed, and from the first intake port 10A to the first intake chamber 3A. Flow into. Then, as shown in FIG.
  • the pressure in the first intake chamber 3A which was a negative pressure, is increased, so the pressure in the first intake chamber 3A is pushed and the volume of the vacuum chamber 4 is reduced.
  • the advance reduces the volume of the contraction chamber 5.
  • the discharge speed of the chemical solution M can be changed by the intake amount adjustment mechanism 11 provided in the first intake port 10A. That is, as shown in FIG. 2, the pipe resistance is changed by rotating the dial 12 of the flow control valve to extend and contract the length L of the groove 15, and the first intake port from the intake hole 14 through the intake passage 17 changes.
  • the fluid resistance of the air flowing to 10 A changes. Therefore, the moving speed of the plunger 2 is controlled by adjusting the amount of air drawn from the first air inlet 10A to the first air intake chamber 3A.
  • the discharge speed can be adjusted.
  • the dial 12 is rotated to adjust the length of the intake passage 17 in comparison with the orifice resistance where the flow adjustment is difficult. Since the path resistance changes, there is an advantage that a linear flow rate characteristic proportional to the rotation angle of the dial 12 can be obtained.
  • FIG. 4 shows a liquid supply device P2 of the second embodiment.
  • the device P 2 is a spring-driven chemical pump, and a plunger 2 accommodated inside the cylinder 1 is supported by a spring 19.
  • the space in the cylinder 1 is partitioned between the intake chamber 3 and the contraction chamber 5 via the plunger 2, and the space between the intake chamber 3 and the contraction chamber 5 is obtained by applying a negative pressure to the intake chamber 3.
  • a pressure differential is provided.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the first embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P2 of the second embodiment is configured as described above, and when the chemical solution M is injected into the contraction chamber 5, the plunger 2 is retracted against the spring force of the spring 19 and the volume of the intake chamber 3 is increased. Decrease.
  • the spring 19 reduces the volume of the contraction chamber 5 and acts to increase the volume of the intake chamber 3.
  • the intake chamber 3 has a negative pressure lower than the atmospheric pressure, and the pressure difference between the contraction chamber 5 and the atmospheric pressure acts on the contraction chamber side piston backward. The balance with the spring force of the spring 19 is maintained.
  • the air taken in from the intake hole 14 passes through the intake passage 17 and flows into the intake chamber 3 and the intake chamber 3 has a negative pressure. Pressure increases. Therefore, the pressure of the intake chamber 3 is pushed by the spring force of the spring 19 to move the plunger 2 forward, and the volume of the contraction chamber 5 is reduced, whereby the chemical solution M having a constant flow rate is discharged from the discharge port 7 Ru.
  • the moving speed of the plunger 2 can be controlled. Therefore, also in the liquid supply device P2 of the second embodiment, the discharge speed of the chemical solution M discharged from the discharge port 7 can be adjusted as in the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a liquid supply device P3 of the third embodiment.
  • This apparatus P3 is a vacuum drive type chemical liquid pump, the space in the cylinder 1 is constituted by the intake chamber 3 and the vacuum chamber 4 via the plunger 2, the contraction chamber 5 is partitioned, and the contraction chamber 5 is A liquid storage pipe 20 is provided detachably to the cylinder 1.
  • the liquid medicine M is filled in advance inside the liquid storage pipe 20 and is sealed by closing the opening with a piston 21 having a packing 6. Further, as shown in FIG. 6, a flange 22 is formed on the periphery of the opening of the liquid storage tube 20, and the cylinder 1 is limited to the side (the left side of the vacuum chamber 4 in the drawing).
  • the liquid supply device P3 of the third embodiment is configured as described above, and in use, the liquid storage pipe 20 in which the chemical solution M is sealed is attached to the cylinder 1 in advance.
  • the flange 22 of the liquid storage tube 20 is fitted into the recess 23 of the cylinder 1 and then fixed by sliding.
  • the intake hole 14 is opened by turning the dial 12 of the flow control valve, the air taken in from the intake hole 14 passes through the intake passage 17 and flows into the intake chamber 3.
  • the chemical solution M having a constant flow rate is pushed out from the discharge port 7 by the piston 21.
  • the moving speed of the plunger 2 can be controlled. Therefore, also in the liquid supply device P3 of the third embodiment, the discharge speed of the chemical solution M discharged from the discharge port 7 can be adjusted as in the first embodiment.
  • the liquid storage pipe 20 is attachable to and detachable from the cylinder 1, the liquid medicine M can be exchanged easily and quickly, and the liquid medicine M can be used for the cylinder 1 and the plunger 2.
  • FIG. 7 shows a liquid supply device P4 of the fourth embodiment.
  • the device P4 is a spring-driven chemical pump, one end of which is accommodated inside the cylinder 1, and the other end of which is supported by a spring 19 with a plunger 2 projecting to the outside of the cylinder 1.
  • the space in the cylinder 1 is partitioned between the first intake chamber 3A and the second intake chamber 3B via the plunger 2, and the first intake chamber 3A and the A pressure difference is provided between the two intake chambers 3B (atmospheric pressure).
  • an open / close plate 24 is provided outside the cylinder 1 so as to integrally connect two resin plates so that the gap is increased or decreased by the open / close operation. Further, the connection portion of the opening and closing plate 24 may be connected via a hinge.
  • the open / close plate 24 is closed by hook 25 of the plunger 2 so as to be closed when the plunger 2 is advanced and opened when the plunger 2 is retracted.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the first embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P4 of the fourth embodiment is configured as described above, and at the time of use, the infusion bag 26 filled with the drug solution M is set in the gap of the open / close plate 24 as it is.
  • the intake hole 14 is opened by turning the dial 12 of the flow rate adjustment valve, the air taken in from the intake hole 14 passes through the intake passage 17 and flows into the first intake chamber 3A, which is a negative pressure. Air flows into the single intake chamber 3A and the pressure rises. For this reason, the plunger 2 is advanced by being pushed by the pressure increase of the first intake chamber 3A and the spring force of the spring 19, and the volume of the second intake chamber 3B decreases.
  • the open / close plate 24 is gradually closed, and the chemical solution M having a constant flow rate is supplied so as to be squeezed out from the infusion bag 26.
  • the moving speed of the plunger 2 can be controlled. Therefore, according to the liquid supply apparatus P4 of the fourth embodiment, not only it is possible to adjust the supply speed of the drug solution M, but there is no need to transfer the drug solution M from the infusion bag 26 into the drug solution pump. Has the advantage of improving
  • FIG. 8 shows a liquid supply device P5 of the fifth embodiment.
  • This apparatus P5 is in common with the fourth embodiment in that it comprises an open / close plate 24 which opens and closes interlockingly with the plunger 2, but it is a vacuum drive type chemical pump and comprises a bellows 27 in the cylinder 1.
  • the fourth embodiment differs from the fourth embodiment in that That is, an expandable bellows 27 is attached to the tip of the plunger 2, and the open end of the bellows 27 is closely fixed to the inner wall surface of the cylinder 1. Further, the space in the cylinder 1 is partitioned between the suction chamber 3 outside the bellows 27 and the vacuum chamber 4 inside the bellows 27, and the suction chamber 3 has a negative pressure to make the suction chamber 3 and the vacuum chamber 4. There is a pressure difference between them.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the fourth embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P5 of the fifth embodiment is configured as described above, and the infusion bag 26 filled with the drug solution M is set in the gap of the open / close plate 24, and the dial 12 of the flow control valve is turned to draw the intake hole 14
  • the air taken in from the intake hole 14 passes through the intake passage 17 and flows into the intake chamber 3, and the pressure in the intake chamber 3 which is a negative pressure rises. Therefore, the pressure increase of the intake chamber 3 causes the bellows 27 to contract and the plunger 2 to move forward.
  • the open / close plate 24 is gradually closed, and the chemical solution M having a constant flow rate is supplied so as to be squeezed out from the infusion bag 26.
  • the moving speed of the plunger 2 can be controlled. Therefore, according to the liquid supply device P5 of the fifth embodiment, the same effect as that of the fourth embodiment can be obtained, and since the intake chamber 3 and the vacuum chamber 4 are completely separated by using the bellows 27, continuous use However, there is an advantage that malfunction due to air inflow can be prevented.
  • FIG. 9 shows a liquid supply device P6 of the sixth embodiment.
  • This device P6 is a vacuum drive type chemical liquid pump, and is characterized in that a shutoff valve 28 for shutting off the first air inlet 10A is provided. That is, in the intake amount adjustment mechanism 11 of the present embodiment, as shown in FIG. 9, a slide open / close shutoff valve 28 is embedded in the pipe of the intake passage 17 connected from the intake hole 14 to the first intake port 10A. It is done.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the first embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P6 of the sixth embodiment is configured as described above, and the discharge amount is adjusted by adjusting the amount of air taken into the first intake chamber 3A by the intake amount adjustment mechanism 11 as in the first embodiment.
  • the discharge speed of the drug solution M discharged from the outlet 7 can be adjusted.
  • the shutoff valve 28 is closed during the discharge of the chemical solution M to shut off the first intake port 10A, air is not drawn into the first intake chamber 3A and the driving of the plunger 2 is stopped.
  • the infusion operation can be interrupted at any timing.
  • the shutoff valve 28 is opened to open the first intake port 10A, it is possible to resume the infusion operation at the same delivery speed as before the interruption.
  • FIG. 10 shows a liquid supply device P7 of the seventh embodiment.
  • This apparatus P7 is similar to that of the sixth embodiment in that the shutoff valve 28 for shutting off the intake port 10 is provided, but it is a spring-driven chemical pump, and the plunger 2 housed inside the cylinder 1 Is different from the sixth embodiment in that it is supported by a spring 19.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the sixth embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P7 of the seventh embodiment is configured as described above, and the discharge rate of the chemical solution M discharged from the discharge port 7 can be adjusted by the intake amount adjustment mechanism 11 as in the first embodiment. .
  • the shutoff valve 28 for shutting off the intake port 10 has an advantage that the infusion operation can be interrupted or resumed at any timing.
  • FIG. 11 shows a liquid supply device P8 of the eighth embodiment.
  • This apparatus P8 is a vacuum drive type chemical liquid pump, and the space in the cylinder 1A is divided into two intake chambers 3 (first intake chamber 3A, second intake chamber 3B), vacuum chamber 4 and contraction chamber via the plunger 2 Divided into five.
  • a contraction chamber side piston 29 facing the contraction chamber 5 and the second intake chamber 3B is integrally provided at the tip end of the plunger 2, and a vacuum chamber 4 and a first intake chamber are provided at the rear end of the plunger 2
  • An intake chamber side piston 30 facing the 3A is integrally provided.
  • an intake amount adjustment mechanism 11 by the flow rate adjustment valve shown in FIG. 2 is provided in the intake port 10B communicating with the second intake chamber 3B.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the first embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P8 of the eighth embodiment is configured as described above, and when the chemical solution M is injected into the contraction chamber 5 and the dial 12 of the flow control valve is turned to open the intake hole 14, it is drawn from the intake hole 14.
  • the air passes through the intake passage 17 and flows into the second intake chamber 3B, and the pressure in the second intake chamber 3B increases.
  • a force acts on the plunger 2 in the discharge direction due to the differential pressure between the vacuum pressure of the vacuum chamber 4 and the atmospheric pressure of the first intake chamber 3A.
  • the second intake chamber 3B receives a force in the direction of volume increase in response to the force in the discharge direction of the plunger 2.
  • the flow control valve when the flow control valve is closed, the negative pressure is lower than atmospheric pressure, and the plunger 2 It has stopped balance keeping. For this reason, the contraction chamber side piston 29 is pushed by receiving the pressure of the second intake chamber 3B, the plunger 2 advances, the volume of the contraction chamber 5 decreases, and the chemical solution M having a constant flow rate from the discharge port 7 It is discharged.
  • the moving speed of the plunger 2 since the amount of air sucked from the intake port 10B to the second intake chamber 3B is adjusted by the intake amount adjustment mechanism 11, the moving speed of the plunger 2 can be controlled. Therefore, also in the liquid supply device P8 of the eighth embodiment, as in the first embodiment, the discharge speed of the chemical solution M discharged from the discharge port 7 can be adjusted.
  • the entire size of the chemical solution pump becomes compact and there is an advantage that portability is improved.
  • FIG. 12 shows a liquid supply device P9 of the ninth embodiment.
  • This device P9 is common to the eighth embodiment in that it has a flat and thin cylinder 1A, but is a spring-driven chemical pump, and a plunger 2 accommodated inside the cylinder 1A is supported by a spring 19
  • the eighth embodiment differs from the eighth embodiment in that Further, the space in the cylinder 1A is partitioned between the intake chamber 3 and the contraction chamber 5 via the plunger 2, and the pressure between the intake chamber 3 and the contraction chamber 5 is obtained by making the intake chamber 3 negative pressure. There is a difference.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the first embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P9 according to the ninth embodiment is configured as described above, and the intake amount adjustment mechanism 11 is provided in the intake chamber 3 facing the contraction chamber side piston 29, as in the eighth embodiment.
  • the discharge speed of the chemical solution M discharged from the discharge port 7 can be adjusted. Further, in the ninth embodiment, as in the eighth embodiment, by deforming into a flat and thin cylinder 1A which is wide in the radial direction, the whole size of the chemical solution pump becomes compact, and there is an advantage that portability is improved.
  • FIG. 13 shows a liquid supply device P10 of the tenth embodiment.
  • This apparatus P10 is a vacuum drive type chemical pump, and the space in the cylinder 1 is divided into two intake chambers 3 (first intake chamber 3A, second intake chamber 3B), vacuum chamber 4 and contraction chamber via a plunger 2 Divided into five.
  • a contraction chamber side piston 29 facing the contraction chamber 5 and the second intake chamber 3B is integrally provided at the tip end of the plunger 2, and a vacuum chamber 4 and a first intake chamber are provided at the rear end of the plunger 2
  • An intake chamber side piston 30 facing the 3A is integrally provided.
  • a communication passage 31 communicating with the first intake chamber 3A to the second intake chamber 3B is provided at the center of the plunger 2, and the cylinder 1 is provided with an exhaust port 32 communicating with the first intake chamber 3A and A check valve 33 is provided to prevent backflow of air into the single intake chamber 3A.
  • a check valve 33 an umbrella type or duckbill type check valve can be used.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the first embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P10 is configured as described above, and the discharge rate of the chemical solution M discharged from the discharge port 7 can be adjusted by the intake amount adjustment mechanism 11 as in the first embodiment. .
  • the air in the first intake chamber 3A can be rapidly exhausted through the check valve 33, and the chemical solution insertion operation can be easily performed.
  • the vacuum pump 34 is attached to the exhaust port 32 via the check valve 33 and this vacuum pump 34 is driven to suck the air in the first intake chamber 3A.
  • the air in the second intake chamber 3B is sucked through the communication passage 31.
  • FIG. 14 shows a liquid supply device P11 of the eleventh embodiment.
  • This device P11 is a vacuum drive type chemical liquid pump, and not only the check valve 33 is provided in the cylinder 1, but also the exhaust port 35 communicating with the vacuum chamber 4 to the suction chamber side piston 30 and the vacuum chamber 4 A check valve 36 is provided to prevent backflow of air. Similar to the check valve 33, the check valve 36 can use an umbrella-type or duckbill-type check valve.
  • the other parts of the configuration are the same as those of the tenth embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the liquid supply device P11 according to the eleventh embodiment is configured as described above, and as with the tenth embodiment, the discharge amount of the chemical solution M discharged from the discharge port 7 can be adjusted by the intake amount adjustment mechanism 11. . Further, particularly in the eleventh embodiment, when the vacuum pump 34 is attached to the exhaust port 32 via the check valve 33 and the vacuum pump 34 is driven to suck the air in the first intake chamber 3A, Since the air of the vacuum chamber 4 is also sucked, the degree of vacuum of the vacuum chamber 4 can be regenerated.
  • the infusion bag 38 filled with the drug solution with the discharge joint 37 may be accommodated in the contraction chamber 5.
  • the liquid medicine M can be easily replenished or replaced with a different kind of liquid medicine M simply by replacing the infusion bag 38, and the liquid medicine M does not touch the cylinder 1 or the plunger 2. Because there is no need for cleaning and disinfection, there is an advantage that it can be used always in a clean state.
  • the application which accommodates the infusion solution bag 38 like FIG. 15 is similarly employable also in other Examples, for example, Example 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10.
  • medical solution pump was mentioned in the Example described above, the kind, viscosity, etc. of the liquid to supply such as an anesthetic solution, drip, a nutrient of stomach wax other than a chemical liquid It is not particularly limited. In addition to medical use, it can be used for an apparatus for supplying a liquid used in, for example, the fields of food, chemistry, and construction.
  • P1 to P11 Liquid supply device (chemical solution pump) 1: Cylinder 2: Plunger 3: Intake chamber 3A: First intake chamber 3B: Second intake chamber 4: Vacuum chamber 5: Shrink chamber 6: Packing 7: Discharge port 8: Lid 9: O ring 10: Intake port 10A Reference: First intake port 10B: Second intake port 11: Intake volume adjustment mechanism 12: Dial 13: Block with groove 14: Intake hole 15: Groove 16: Through hole 17: Intake passage 18: Tube 19: Spring 20: Liquid accommodation Pipe 21: Piston 22: Flange 23: Recess 24: Opening and closing plate 25: Hook 26: Infusion bag 27: Bellows 28: Shut-off valve 29:shrinking chamber side piston 30: Intake chamber side piston 31: Communication passage 32: Exhaust port 33: Check valve 34: Vacuum pump 35: Exhaust port 36: Check valve 37: Discharge fitting 38: Infusion bag

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Abstract

【課題】安定した吐出速度で液体を供給することができ、かつ、液体の吐出流量の微調整が可能な液体供給装置を提供する。 【解決手段】本発明の液体供給装置Ｐ１は、シリンダ１の内部で軸方向に往復移動するプランジャー２を介して第一吸気室３Ａ，第二吸気室３Ｂと真空室４と収縮室５が仕切り形成されており、第一吸気室３Ａに吸入された空気の圧力でプランジャー２が前進し、収縮室５の容積を減少させることにより吐出口７から薬液を吐出する装置であり、第一吸気室３に連通する第一吸気口１０Ａに流体抵抗による吸気量調整機構１１が設けられている。

Description

液体供給装置
　本発明は、薬液を供給する薬液ポンプなどに利用可能な液体供給装置に関する。
　従来この種の装置として、例えば下記の特許文献１に記載された液体注入装置が知られている。この液体注入装置は、液体が充填される充填室を有するケーシングと、充填室の容積を増減させるべくケーシングに対して往復移動する移動体と、ケーシングまたは移動体に連結されたシリンダと、シリンダに摺動自在に装着されたピストンを具えて構成されている。ケーシングには充填室に連通する注入口と吐出口が形成されており、シリンダに対してピストンが移動することで形成される密閉されたシリンダ室は真空状態とされている。そして、移動体とピストンが連結ロッドにより連結されて連動し、シリンダ室の容積の減少量に比例して充填室の容積が減少することにより、吐出口から液体が吐出されるようになっている。
特許第３４９５０４５号公報
　特許文献１に記載された従来の液体注入装置において、吐出口から吐出される液体の単位時間当たりの流量調整は、吐出口に設けられた開閉弁装置を操作することにより行われる。すなわち、従来の液体注入装置では、開閉弁装置の開閉度により吐出口を絞って流量を調整する構造になっているため、吐出する液体の微量な調整が難しいという問題がある。また、吐出する液体の粘度が変化すると、単位時間当たりの液体の吐出流量が変化してしまうという問題もある。
　本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、安定した吐出速度で液体を供給することができ、かつ、液体の吐出流量の微調整が可能な液体供給装置を提供することにある。
　前記の目的を達成するため、本発明の液体供給装置は、シリンダの内部で軸方向に往復移動するプランジャーを介して吸気室と収縮室が仕切り形成されており、前記吸気室に吸入された空気の圧力で前記プランジャーが前進し、前記収縮室の容積を減少させることにより液体を供給する装置であって、前記吸気室に連通する吸気口に流体抵抗による吸気量調整機構が設けられていることを特徴とする。
　また、本発明の液体供給装置において、前記吸気量調整機構が吸気孔から前記吸気口への吸気通路の長さを変える流量調整弁であっても良い。
　また、本発明の液体供給装置において、前記収縮室を構成する液体収容管が前記シリンダに対して着脱可能であっても良い。
　また、本発明の液体供給装置において、開閉動作により隙間が増減する開閉プレートを具え、前記プランジャーの移動に伴って前記開閉プレートが閉じるように構成されていても良い。
　また、本発明の液体供給装置において、前記吸気口または吸気通路を遮断する遮断弁が設けられていても良い。
　また、本発明の液体供給装置において、前記プランジャーの先端部に設けられ前記収縮室に面した収縮室側ピストンを具え、前記吸気量調整機構が前記収縮室側ピストンに面した吸気室に設けられていても良い。
　また、本発明の液体供給装置において、前記プランジャーの先端部に設けられ前記収縮室に面した収縮室側ピストンと、前記プランジャーの後端部に設けられ前記吸気室に面した吸気室側ピストンとを具え、前記プランジャーには前記吸気室側ピストンに面した第一吸気室から前記収縮室側ピストンに面した第二吸気室へと連通する連通路が設けられていても良い。
　また、本発明の液体供給装置において、前記シリンダには前記第一吸気室に連通する排気口と前記第一吸気室への空気の逆流を阻止する逆止弁が設けられていても良い。
　また、本発明の液体供給装置において、前記シリンダには前記吸気室に連通する排気口と前記吸気室への空気の逆流を阻止する逆止弁が設けられていても良い。
　また、本発明の液体供給装置において、前記プランジャーがスプリングにより支持されていても良い。
　本発明の液体供給装置によれば、吸気室に連通する吸気口に流体抵抗を利用した吸気量調整機構を設けたことにより、液体の粘度の影響を受けることなく、収縮室の容積変化を吸気側の流量コントロールで行うことが可能になるため、安定した吐出速度で液体を供給することができ、かつ、吸気量調整機構の操作量に比例して液体の吐出流量の微調整を行うことができるという効果がある。
実施例１の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例１の液体供給装置における吸気量調整機構の一例を示す斜視図である。 実施例１の液体供給装置の動作時の状態を示す断面図である。 実施例２の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例３の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例３の液体供給装置における液体収容管の着脱構造を示す斜視図である。 実施例４の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例５の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例６の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例７の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例８の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例９の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例１０の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例１１の液体供給装置の構造を示す断面図である。 実施例１１の液体供給装置の他の用途を示す断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
　図１は実施例１の液体供給装置Ｐ１を示したものである。この装置Ｐ１は、真空駆動式の薬液ポンプであり、透明な樹脂材からなるシリンダ１と樹脂材からなるプランジャー２を具え、シリンダ１の内部でプランジャー２がその軸方向（前後）に往復移動可能に支持されている。また、シリンダ１内の空間は、プランジャー２を介して二つの吸気室（第一吸気室３Ａ，第二吸気室３Ｂ）と真空室４と収縮室５に仕切り形成されており、これらの各室はゴム製のパッキン６，６，６をシリンダ１の内周面に密着させることによって気密にシールされている。なお、シリンダ１、プランジャー２、パッキン６の素材は一例であり、前記以外のものであっても良い。
　本実施例において、収縮室５は薬液Ｍを収容する液体収容空間になっており、収縮室５の開口部には、吐出口７を有する蓋８がＯリング９を介して着脱可能に取り付けられている。一方、第一吸気室３Ａと第二吸気室３Ｂは装置外部から空気を吸入する気体吸入空間になっており、シリンダ１には二つの吸気口（第一吸気室３Ａに連通する第一吸気口１０Ａ，第二吸気室３Ｂに連通する第二吸気口１０Ｂ）が形成されており、第一吸気口１０Ａには流体抵抗を利用した吸気量調整機構１１が設けられている。なお、第二吸気口１０Ｂは、第二吸気室３Ｂを大気圧にするために開けた孔である。
　図２は吸気量調整機構１１の一例を示したものである。この吸気量調整機構１１は、空気が通過する通路の長さを変えることができる流量調整弁であり、ダイヤル１２と溝付きブロック１３を備えて構成されている。ダイヤル１２は、吸気孔１４を有する有底円筒体であり、溝付きブロック１３に対して正逆回転可能に設置されている。溝付きブロック１３は、円柱状のブロックの表面に円弧状の溝１５が形成され、かつ、ブロックの表面から裏面にかけて貫通孔１６が形成されており、この溝１５と貫通孔１６が連通して一つの吸気通路１７を構成している。
　実施例１の液体供給装置Ｐ１は以上のように構成されており、使用時にまず収縮室５に薬液Ｍを注入していくと、プランジャー２が後退して収縮室５の容積が増大し、これに伴って真空室４の容積も増大するが、第一吸気室３Ａと第二吸気室３Ｂの容積は減少する。次に収縮室５の開口部を蓋８で塞いで密閉し、吐出口７に接続されたチューブ１８を患者に装着する。次いで流量調整弁のダイヤル１２を回して吸気孔１４を開放すると、吸気孔１４から吸入された空気が一定の速度で吸気通路１７を通過し、第一吸気口１０Ａから第一吸気室３Ａへと流れ込む。すると、図３に示すように、負圧であった第一吸気室３Ａの圧力が上昇するため、第一吸気室３Ａの圧力に押されて真空室４の容積が減少し、プランジャー２が前進することによって収縮室５の容積が減少する。これにより、吐出口７から一定の流量の薬液Ｍが吐出され、チューブ１８を介して患者の体内へと薬液Ｍが注入される。
　ここで、薬液Ｍの吐出速度は、第一吸気口１０Ａに設けられた吸気量調整機構１１によって変えることができる。すなわち、図２に示すように、流量調整弁のダイヤル１２を回して溝１５の長さＬを伸縮させることにより管路抵抗が変化し、吸気孔１４から吸気通路１７を通って第一吸気口１０Ａへと流れる空気の流体抵抗が変化する。したがって、第一吸気口１０Ａから第一吸気室３Ａへと吸入される空気の量が調整されることにより、プランジャー２の移動速度が制御されるため、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。このように、本実施例の流体抵抗を利用した吸気量調整機構１１によれば、流量調整が困難なオリフィス抵抗に比べ、ダイヤル１２を回転させて吸気通路１７の長さを調整することにより管路抵抗が変化するため、ダイヤル１２の回転角度に比例したリニアな流量特性が得られるという利点がある。
　図４は実施例２の液体供給装置Ｐ２を示したものである。この装置Ｐ２は、スプリング駆動式の薬液ポンプであり、シリンダ１の内部に収容されたプランジャー２がスプリング１９によって支持されている。また、シリンダ１内の空間は、プランジャー２を介して吸気室３と収縮室５に仕切り形成されており、吸気室３を負圧にすることで吸気室３と収縮室５との間に圧力差が設けられている。その他の構成については実施例１と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例２の液体供給装置Ｐ２は以上のように構成されており、収縮室５に薬液Ｍを注入すると、スプリング１９のばね力に抗してプランジャー２が後退し、吸気室３の容積が減少する。流量調整弁が閉の状態では、スプリング１９は収縮室５の容積を減少させ、吸気室３の容積を増大させる方向に作用する。しかし、吸気室３への空気の流入は遮断されているため、吸気室３は大気圧よりも低い負圧となり、収縮室５の大気圧との圧力差が収縮室側ピストンを後退側に作用しスプリング１９のばね力とバランスを保っている。ここで、流量調整弁のダイヤル１２を回して吸気孔１４を開放すると、吸気孔１４から吸入された空気が吸気通路１７を通過して吸気室３へと流れ込み、負圧であった吸気室３の圧力が上昇する。このため、吸気室３の圧力上昇に伴いスプリング１９のばね力に押されてプランジャー２が前進し、収縮室５の容積が減少することにより吐出口７から一定の流量の薬液Ｍが吐出される。また、吸気量調整機構１１によって吸気口１０から吸気室３へと吸入される空気の量が調整されるため、プランジャー２の移動速度を制御することができる。したがって、実施例２の液体供給装置Ｐ２においても実施例１と同様に、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。
　図５は実施例３の液体供給装置Ｐ３を示したものである。この装置Ｐ３は真空駆動式の薬液ポンプであり、シリンダ１内の空間がプランジャー２を介して吸気室３と真空室４で構成されており、収縮室５が仕切り形成され、収縮室５を構成する液体収容管２０がシリンダ１に対して着脱可能に設けられている。液体収容管２０の内部には予め薬液Ｍが充填されており、パッキン６を有するピストン２１で開口部を塞ぐことにより密閉されている。また、図６に示すように、液体収容管２０の開口部周縁にはフランジ２２が形成されており、シリンダ１には開口部付近（図中、真空室４より左側部分）に限定して側面がＣ字型に切り欠かれ、そこにフランジ２２と嵌合する凹部２３が形成されている。その他の構成については実施例１と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例３の液体供給装置Ｐ３は以上のように構成されており、使用時には予め薬液Ｍが封入された液体収容管２０をシリンダ１に装着する。その方法は、図６に示すように、液体収容管２０のフランジ２２をシリンダ１の凹部２３に嵌め込んだ後スライドさせて固定する。そして、流量調整弁のダイヤル１２を回して吸気孔１４を開放すると、吸気孔１４から吸入された空気が吸気通路１７を通過して吸気室３へと流れ込む。すると、負圧となっている吸気室３へ空気が流入して圧力が上昇するため、真空室４の容積が減少し、プランジャー２が前進することによってピストン２１を押圧し、収縮室５の容積が減少する。これにより、吐出口７から一定の流量の薬液Ｍがピストン２１によって押し出される。また、吸気量調整機構１１によって吸気口１０から吸気室３へと吸入される空気の量が調整されるため、プランジャー２の移動速度を制御することができる。したがって、実施例３の液体供給装置Ｐ３においても実施例１と同様に、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。また、本実施例では特に、液体収容管２０がシリンダ１に対して着脱可能であるため、薬液Ｍの交換作業を簡単かつ迅速に行うことができるとともに、薬液Ｍがシリンダ１やプランジャー２に触れることがないため、洗浄や消毒の必要がなく常に清潔な状態で使用できるという利点がある。また、複数のポンプを並列に設置して集約させ、同時に複数の薬液Ｍを吐出できる装置を構成することも可能になる。
　図７は実施例４の液体供給装置Ｐ４を示したものである。この装置Ｐ４はスプリング駆動式の薬液ポンプであり、一端がシリンダ１の内部に収容され、他端がシリンダ１の外部に突出したプランジャー２がスプリング１９によって支持されている。シリンダ１内の空間は、プランジャー２を介して第一吸気室３Ａと第二吸気室３Ｂに仕切り形成されており、第一吸気室３Ａを負圧にすることで第一吸気室３Ａと第二吸気室３Ｂ（大気圧）との間に圧力差が設けられている。また、シリンダ１の外部には、開閉動作により隙間が増減するように、２枚の樹脂板を一体に連結した開閉プレート２４が設けられている。また、開閉プレート２４の連結部分はヒンジを介して接続されていても良い。この開閉プレート２４は、プランジャー２の前進時に閉じ、後退時に開くようにプランジャー２のフック２５に引っ掛け固定されている。その他の構成については実施例１と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例４の液体供給装置Ｐ４は以上のように構成されており、使用時には薬液Ｍが充填された輸液バッグ２６を袋のままの状態で開閉プレート２４の隙間にセットする。ここで、流量調整弁のダイヤル１２を回して吸気孔１４を開放すると、吸気孔１４から吸入された空気が吸気通路１７を通過して第一吸気室３Ａへと流れ込み、負圧であった第一吸気室３Ａへ空気が流入して圧力が上昇する。このため、第一吸気室３Ａの圧力上昇とスプリング１９のばね力に押されてプランジャー２が前進し、第二吸気室３Ｂの容積が減少する。これに伴って開閉プレート２４が徐々に閉じていき、輸液バッグ２６から絞り出されるようにして一定の流量の薬液Ｍが供給される。また、吸気量調整機構１１によって第一吸気口１０Ａから第一吸気室３Ａへと吸入される空気の量が調整されるため、プランジャー２の移動速度を制御することができる。したがって、実施例４の液体供給装置Ｐ４によれば、薬液Ｍの供給速度を調整することができるだけでなく、輸液バッグ２６から薬液ポンプ内に薬液Ｍを移し替える必要がなくなるため、作業効率が大幅に向上するという利点がある。
　図８は実施例５の液体供給装置Ｐ５を示したものである。この装置Ｐ５はプランジャー２に連動して開閉する開閉プレート２４を具えている点では実施例４と共通しているが、真空駆動式の薬液ポンプであり、シリンダ１内にベローズ２７を具えている点で実施例４と相違している。すなわち、プランジャー２の先端に伸縮自在のベローズ２７が取り付けられており、このベローズ２７の開口端がシリンダ１の内壁面に密着固定されている。また、シリンダ１内の空間は、ベローズ２７の外側の吸気室３とベローズ２７の内側の真空室４に仕切り形成されており、吸気室３を負圧にすることで吸気室３と真空室４との間に圧力差が設けられている。その他の構成については実施例４と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例５の液体供給装置Ｐ５は以上のように構成されており、薬液Ｍが充填された輸液バッグ２６を開閉プレート２４の隙間にセットし、流量調整弁のダイヤル１２を回して吸気孔１４を開放すると、吸気孔１４から吸入された空気が吸気通路１７を通過して吸気室３へと流れ込み、負圧であった吸気室３の圧力が上昇する。このため、吸気室３の圧力上昇によりベローズ２７が収縮し、プランジャー２が前進する。これに伴って開閉プレート２４が徐々に閉じていき、輸液バッグ２６から絞り出されるようにして一定の流量の薬液Ｍが供給される。また、吸気量調整機構１１によって吸気口１０から吸気室３へと吸入される空気の量が調整されるため、プランジャー２の移動速度を制御することができる。したがって、実施例５の液体供給装置Ｐ５によれば、実施例４と同様の効果が得られるとともに、ベローズ２７を使用したことにより吸気室３と真空室４が完全に隔離されるため、連続使用でも空気流入による動作不良を防止できるという利点がある。
　図９は実施例６の液体供給装置Ｐ６を示したものである。この装置Ｐ６は真空駆動式の薬液ポンプであり、第一吸気口１０Ａを遮断する遮断弁２８が設けられていることが特徴である。すなわち、本実施例の吸気量調整機構１１には、図９に示すように、吸気孔１４から第一吸気口１０Ａへと繋がる吸気通路１７の管路内にスライド開閉式の遮断弁２８が埋設されている。その他の構成については実施例１と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例６の液体供給装置Ｐ６は以上のように構成されており、実施例１と同様に、吸気量調整機構１１によって第一吸気室３Ａに吸入される空気の量を調整することにより、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。また、実施例６では特に、薬液Ｍの吐出中に遮断弁２８を閉じて第一吸気口１０Ａを遮断すれば、第一吸気室３Ａに空気が吸入されなくなりプランジャー２の駆動が停止するため、任意のタイミングで輸液動作を中断することができるという利点がある。また、遮断弁２８を開いて第一吸気口１０Ａを開放すれば、中断前と同じ吐出速度で輸液動作を再開することもできる。
　図１０は実施例７の液体供給装置Ｐ７を示したものである。この装置Ｐ７は吸気口１０を遮断する遮断弁２８が設けられている点では実施例６と共通しているが、スプリング駆動式の薬液ポンプであり、シリンダ１の内部に収容されたプランジャー２がスプリング１９によって支持されている点で実施例６と相違している。その他の構成については実施例６と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例７の液体供給装置Ｐ７は以上のように構成されており、実施例１と同様に、吸気量調整機構１１によって、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。また、実施例６と同様に、吸気口１０を遮断する遮断弁２８によって、任意のタイミングで輸液動作を中断したり、再開したりすることができるという利点がある。
　図１１は実施例８の液体供給装置Ｐ８を示したものである。この装置Ｐ８は真空駆動式の薬液ポンプであり、シリンダ１Ａ内の空間がプランジャー２を介して二つの吸気室３（第一吸気室３Ａ，第二吸気室３Ｂ）と真空室４と収縮室５に仕切り形成されている。プランジャー２の先端部には収縮室５と第二吸気室３Ｂに面した収縮室側ピストン２９が一体に設けられており、プランジャー２の後端部には真空室４と第一吸気室３Ａに面した吸気室側ピストン３０が一体に設けられている。そして、図２に示した流量調整弁による吸気量調整機構１１が、第二吸気室３Ｂに連通する吸気口１０Ｂに設けられている。その他の構成については実施例１と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例８の液体供給装置Ｐ８は以上のように構成されており、収縮室５に薬液Ｍを注入し、流量調整弁のダイヤル１２を回して吸気孔１４を開放すると、吸気孔１４から吸入された空気が吸気通路１７を通過して第二吸気室３Ｂへと流れ込み、第二吸気室３Ｂの圧力が高くなる。第二吸気室３Ｂは真空室４の真空圧と第一吸気室３Ａの大気圧との差圧により、プランジャー２には吐出方向へと力が作用する。プランジャー２の吐出方向への力を受けて第二吸気室３Ｂは容積が増加する方向へ力を受けるが、流量調整弁が閉じていると大気圧よりも低い負圧となり、プランジャー２はバランスを保って停止している。このため、収縮室側ピストン２９が第二吸気室３Ｂの圧力を受けて押されることによりプランジャー２が前進し、収縮室５の容積が減少して吐出口７から一定の流量の薬液Ｍが吐出される。また、吸気量調整機構１１によって吸気口１０Ｂから第二吸気室３Ｂへと吸入される空気の量が調整されるため、プランジャー２の移動速度を制御することができる。したがって、実施例８の液体供給装置Ｐ８においても実施例１と同様に、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。また、実施例８では特に、軸方向に長いシリンダ１を径方向に広げた扁平薄型のシリンダ１Ａに変形することにより、薬液ポンプ全体のサイズがコンパクトになり、携帯性が向上するという利点がある。
　図１２は実施例９の液体供給装置Ｐ９を示したものである。この装置Ｐ９は扁平薄型のシリンダ１Ａを具えた点では実施例８と共通しているが、スプリング駆動式の薬液ポンプであり、シリンダ１Ａの内部に収容されたプランジャー２がスプリング１９によって支持されている点で実施例８と相違している。また、シリンダ１Ａ内の空間はプランジャー２を介して吸気室３と収縮室５に仕切り形成されており、吸気室３を負圧にすることで吸気室３と収縮室５との間に圧力差が設けられている。その他の構成については実施例１と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例９の液体供給装置Ｐ９は以上のように構成されており、吸気量調整機構１１が収縮室側ピストン２９に面した吸気室３に設けられていることにより、実施例８と同様に、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。また、実施例９では実施例８と同様に、径方向に広い扁平薄型のシリンダ１Ａに変形することにより、薬液ポンプ全体のサイズがコンパクトになり、携帯性が向上するという利点がある。
　図１３は実施例１０の液体供給装置Ｐ１０を示したものである。この装置Ｐ１０は真空駆動式の薬液ポンプであり、シリンダ１内の空間がプランジャー２を介して二つの吸気室３（第一吸気室３Ａ，第二吸気室３Ｂ）と真空室４と収縮室５に仕切り形成されている。プランジャー２の先端部には収縮室５と第二吸気室３Ｂに面した収縮室側ピストン２９が一体に設けられており、プランジャー２の後端部には真空室４と第一吸気室３Ａに面した吸気室側ピストン３０が一体に設けられている。また、プランジャー２の中心には第一吸気室３Ａから第二吸気室３Ｂへと連通する連通路３１が設けられており、シリンダ１には第一吸気室３Ａに連通する排気口３２と第一吸気室３Ａへの空気の逆流を阻止する逆止弁３３が設けられている。このような逆止弁３３としては、アンブレラ式やダックビル式のチェックバルブを使用することができる。その他の構成については実施例１と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例１０の液体供給装置Ｐ１０は以上のように構成されており、実施例１と同様に、吸気量調整機構１１によって、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。薬液Ｍの挿入時には第一吸気室３Ａの空気を逆止弁３３を通して急速に排気することができ、薬液挿入作業を容易に行うことができる。また、実施例１０では特に、図１３に示すように排気口３２に逆止弁３３を介して真空ポンプ３４を装着し、この真空ポンプ３４を駆動して第一吸気室３Ａの空気を吸引すると、連通路３１を通じて第二吸気室３Ｂの空気が吸引される。これにより、プランジャー２の収縮室側ピストン２９が後退し、収縮室５の容積が増大する。したがって、力を使わずに液体収容空間を確保することができる。よって、複雑な薬液挿入手技が不要となり、薬液供給の取り扱いが容易になるという利点がある。
　図１４は実施例１１の液体供給装置Ｐ１１を示したものである。この装置Ｐ１１は真空駆動式の薬液ポンプであり、シリンダ１に逆止弁３３が設けられているだけでなく、吸気室側ピストン３０に真空室４に連通する排気口３５と真空室４への空気の逆流を阻止する逆止弁３６が設けられている。逆止弁３６は、逆止弁３３と同様に、アンブレラ式やダックビル式のチェックバルブを使用することができる。その他の構成については実施例１０と共通しているので、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
　実施例１１の液体供給装置Ｐ１１は以上のように構成されており、実施例１０と同様に、吸気量調整機構１１によって、吐出口７から吐出される薬液Ｍの吐出速度を調整することができる。また、実施例１１では特に、排気口３２に逆止弁３３を介して真空ポンプ３４を装着し、この真空ポンプ３４を駆動して第一吸気室３Ａの空気を吸引すると、逆止弁３６を通じて真空室４の空気も吸引されるため、真空室４の真空度を再生することができる。このため、繰り返しの使用によって真空室４に空気が流入し、第一吸気室３Ａと真空室４との圧力差が小さくなってプランジャー２のストローク量が減少してしまった場合でも、前記の方法で真空室４の真空度を再生することによって、プランジャー２のストローク量を正常な状態に復元することができるという利点がある。
　また、薬液Ｍを収縮室５に直接注入するのではなく、図１５に示すように、吐出継手３７が付いた薬液充填みの輸液バッグ３８を収縮室５に収容するようにしても良い。こうすれば、輸液バッグ３８を取り換えるだけで薬液Ｍを補充したり、異なる種類の薬液Ｍに交換したりすることが簡単に行えるうえに、薬液Ｍがシリンダ１やプランジャー２に触れることがないため、洗浄や消毒の必要がなくなり、常に清潔な状態で使用できるという利点がある。なお、図１５のような輸液バッグ３８を収容する用途は、他の実施例、例えば実施例１、２、６、７、８、９、１０においても同様に採用することができる。
　以上説明した実施例では、本発明の液体供給装置を薬液ポンプに利用した例を挙げたが、薬液以外にも麻酔液、点滴、胃ろうの栄養剤など、供給する液体の種類や粘度などは特に限定されない。また、医療用途以外にも、例えば食品、化学、建築などの分野で使用される液体を供給する装置に利用することができる。
　Ｐ１～Ｐ１１：液体供給装置（薬液ポンプ）
　　１：シリンダ
　　２：プランジャー
　　３：吸気室
　　３Ａ：第一吸気室
　　３Ｂ：第二吸気室
　　４：真空室
　　５：収縮室
　　６：パッキン
　　７：吐出口
　　８：蓋
　　９：Ｏリング
　１０：吸気口
　１０Ａ：第一吸気口
　１０Ｂ：第二吸気口
　１１：吸気量調整機構
　１２：ダイヤル
　１３：溝付きブロック
　１４：吸気孔
　１５：溝
　１６：貫通孔
　１７：吸気通路
　１８：チューブ
　１９：スプリング
　２０：液体収容管
　２１：ピストン
　２２：フランジ
　２３：凹部
　２４：開閉プレート
　２５：フック
　２６：輸液バッグ
　２７：ベローズ
　２８：遮断弁
　２９：収縮室側ピストン
　３０：吸気室側ピストン
　３１：連通路
　３２：排気口
　３３：逆止弁
　３４：真空ポンプ
　３５：排気口
　３６：逆止弁
　３７：吐出継手
　３８：輸液バッグ
 

Claims (10)

  1. 　シリンダの内部で軸方向に往復移動するプランジャーを介して吸気室と収縮室が仕切り形成されており、前記吸気室に吸入された空気の圧力で前記プランジャーが前進し、前記収縮室の容積を減少させることにより液体を供給する装置であって、前記吸気室に連通する吸気口に流体抵抗による吸気量調整機構が設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。
  2. 　請求項１に記載の液体供給装置において、前記吸気量調整機構が吸気孔から前記吸気口への吸気通路の長さを変える流量調整弁である、ことを特徴とする液体供給装置。
  3. 　請求項１に記載の液体供給装置において、前記収縮室を構成する液体収容管が前記シリンダに対して着脱可能である、ことを特徴とする液体供給装置。
  4. 　請求項１に記載の液体供給装置において、開閉動作により隙間が増減する開閉プレートを具え、前記プランジャーの移動に伴って前記開閉プレートが閉じるように構成されている、ことを特徴とする液体供給装置。
  5. 　請求項１に記載の液体供給装置において、前記吸気口または吸気通路を遮断する遮断弁が設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。
  6. 　請求項１に記載の液体供給装置において、前記プランジャーの先端部に設けられ前記収縮室に面した収縮室側ピストンを具え、前記吸気量調整機構が前記収縮室側ピストンに面した吸気室に設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。
  7. 　請求項１に記載の液体供給装置において、前記プランジャーの先端部に設けられ前記収縮室に面した収縮室側ピストンと、前記プランジャーの後端部に設けられ前記吸気室に面した吸気室側ピストンとを具え、前記プランジャーには前記吸気室側ピストンに面した第一吸気室から前記収縮室側ピストンに面した第二吸気室へと連通する連通路が設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。
  8. 　請求項７に記載の液体供給装置において、前記シリンダには前記第一吸気室に連通する排気口と前記第一吸気室への空気の逆流を阻止する逆止弁が設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。
  9. 　請求項１に記載の液体供給装置において、前記シリンダには前記吸気室に連通する排気口と前記吸気室への空気の逆流を阻止する逆止弁が設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。
  10. 　請求項１に記載の液体供給装置において、前記プランジャーがスプリングにより支持されている、ことを特徴とする液体供給装置。
     
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