WO2017114669A1 - Filtereinrichtung - Google Patents

Filtereinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2017114669A1
WO2017114669A1 PCT/EP2016/081540 EP2016081540W WO2017114669A1 WO 2017114669 A1 WO2017114669 A1 WO 2017114669A1 EP 2016081540 W EP2016081540 W EP 2016081540W WO 2017114669 A1 WO2017114669 A1 WO 2017114669A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
housing
support element
seal
filter device
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/081540
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sven Alexander Kaiser
Original Assignee
Mahle International Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International Gmbh filed Critical Mahle International Gmbh
Priority to US16/066,667 priority Critical patent/US10343099B2/en
Priority to CN201680075018.5A priority patent/CN108472570A/zh
Priority to EP16816660.1A priority patent/EP3397369A1/de
Publication of WO2017114669A1 publication Critical patent/WO2017114669A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/301—Constructions of two or more housings
    • B01D35/303—Constructions of two or more housings the housings being modular, e.g. standardised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/308—Made of at least two different materials, e.g. metal and plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/34—Filter housing constructions open-topped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/009—Identification of filter type or position thereof, e.g. by transponders or bar codes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/024—Mounting aids
    • B01D2265/026—Mounting aids with means for avoiding false mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/022—Axial sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/306—Filter mounting adapter

Definitions

  • the present invention relates to a filter device with a filter insert, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to such a filter cartridge.
  • a fluid for example a liquid or a gas.
  • the corresponding fluid for example, freed from dirt particles and / or it will be undesirable
  • generic filter devices have two-part housings, in which a corresponding filter insert for filtering the fluid is arranged and through which the fluid to be filtered flows.
  • filter cartridges For sealing a raw side of the filter device, on which the fluid to be filtered flows into the filter device from a clean side into which the filtered fluid flows, such filter cartridges usually have a seal which extends at the edge of the filter insert in a circumferential direction.
  • Seal interacts with corresponding structures of the housing. This compresses the gasket, i. compressed under elastic deformation to achieve said seal.
  • Such filter devices are used in numerous applications, for example in motor vehicles, and for filtering a multiplicity of different fluids. Depending on the type of use and the nature of the fluid to be filtered, it is necessary to match the filter cartridge accordingly. As a result, there is a wide range of filter cartridges, each at corresponding
  • the present invention therefore deals with the problem for a
  • Filter device with a filter cartridge and for such a filter insert improved or at least provide other embodiments, which are characterized in particular by avoiding or at least reducing the use of unsuitable filter cartridges in the filter device.
  • the present invention is based on the general idea, in a filter device comprising a housing and a filter insert arranged in the housing, to equip the housing with a contour having a recess and the filter insert with an associated support element which cooperate to seal the filter device.
  • the contour and the filter insert are based on the general idea, in a filter device comprising a housing and a filter insert arranged in the housing, to equip the housing with a contour having a recess and the filter insert with an associated support element which cooperate to seal the filter device.
  • Support element are in this case coordinated so that a sufficient seal when using filter cartridges with suitable, that is adapted to the contour, support elements is possible.
  • the use of inappropriate filter cartridges in the filter device is avoided or at least reduced.
  • Filter cartridges for example filter cartridges with a rectangular basic shape, whose opposite, through-flow sides have the same shape, prevents a twisted mounting of the filter insert or at least reduces the corresponding risk. It is thus prevented that the filter insert is flowed through incorrectly or in an improper manner.
  • the desired filtering effect is achieved.
  • due to negative influences on possibly existing air mass meter, in particular the filter device at least reduced.
  • Adaptation of the filter device is carried out by a corresponding
  • the filter device has the housing, which has a first housing part and a second housing part, which delimit a space of the housing which can be flowed through.
  • the first housing part is referred to below as the upper housing part
  • the second housing part is referred to as the lower housing part.
  • the housing parts can be arranged arbitrarily in space, as long as they limit the space through which they can flow.
  • the upper housing part and the lower housing part are preferably movable relative to each other in such a way that the filter insert can be inserted into the housing and removed from the housing.
  • Filter device in particular the housing, is designed such that the Filter insert is interchangeable.
  • the filter insert is arranged in the housing and can be flowed through by a fluid to be filtered flowing through the space.
  • a downstream side of the filter cartridge arranged clean side of a upstream side of the filter cartridge arranged raw side of the filter cartridge is provided with a seal which is arranged on the edge side of the filter cartridge and extending in a circumferential direction of the filter cartridge.
  • the seal in this case cooperates with housing-side structures, wherein the seal has a second sealing surface which bears against a second housing structure of the housing lower part. The second sealing surface and the second
  • Housing structure are hereinafter according to the name of the second housing part as the lower housing part, lower sealing surface or lower
  • the seal also has a first sealing surface facing away from the lower or second sealing surface, which rests against a first housing structure of the upper housing part.
  • the first sealing surface and the first housing structure are referred to hereinafter as the upper sealing surface or upper housing structure, respectively, in accordance with the designation of the first housing part as the upper housing part.
  • the seal is thereby pressed by the housing structures, i. in particular elastically compresses or compresses.
  • the contour is provided with the recess in a peripheral portion of the lower housing structure, wherein the support element is provided on the filter element and cooperates in the contour with the lower housing structure such that the lower housing structure, the upper sealing surface for sealing over the Support element presses against the upper housing structure.
  • the contour is provided in a peripheral portion of the lower housing structure. This means that the contour is part of the lower housing structure, wherein the recess of the contour can form an interruption of the housing structure.
  • the support element is in direct contact with the second housing structure, in particular the contour. That means that
  • Support member contacted the second housing structure or the contour directly.
  • the use of the inappropriate filter cartridge can be better recognized and consequently avoided. It is also conceivable that the support element in the recess is in direct contact with the second housing structure or the contour.
  • the pressing of the upper sealing surface on the support element is preferably carried out in the region of the peripheral portion in which the contour is arranged. It is preferred if the upper sealing surface is pressed uniformly against the upper housing structure for sealing.
  • the contour and support element are preferably matched to one another in such a way that the upper sealing surface in the area of the peripheral section is pressed against the upper housing structure with the same pressing pressure as outside the peripheral section.
  • the respective housing structure can in principle be of any desired design provided that the seal bears against the housing structure and the housing structures press the seal for sealing.
  • the respective housing structures press the seal for sealing.
  • Form housing structure as a web or a step or to provide at least one web or at least one stage.
  • the support element may in this case be integrated in the seal. It is preferred if the support element is flush with the seal. This means in particular that the support element does not highlight the filter insert, in particular the seal. The support element is thus geometrically integrated into the seal. Such integration of the support element in the seal offers in particular the advantage of a simplified storage and / or a simplified transport of the corresponding filter cartridges.
  • the support element integrated in the seal is preferably on the lower housing structure. It is advantageous here, if the
  • Supporting element abuts flush with the lower housing structure.
  • the support member may extend in the circumferential direction over a larger area than the contours, in particular a sufficient pressure of the upper
  • the support element protrudes from the filter insert, in particular from the seal.
  • Such an embodiment offers the particular advantage that an assessment of the appropriate filter insert during assembly can already be done optically and / or haptically.
  • the support element can act as a protruding pin and the like.
  • contour and the support element are engaged.
  • the support element and the contour act together according to the key-lock principle.
  • Supporting element with the contour occurs during assembly of the filter cartridge in the housing to an intervention of the support member in the contour and / or vice versa.
  • a desired mounting position of the filter cartridge is so only achieved when said intervention comes about.
  • the filter insert is in such a case in the region of the contour and / or the support element. Accordingly, the use of unsuitable filter cartridges can be easily avoided.
  • a desired function with regard to the filter function can thus be defined for the respective filter device, for which purpose a corresponding adaptation of the contour to this support element is required.
  • a desired function with regard to the filter function can thus be defined for the respective filter device, for which purpose a corresponding adaptation of the contour to this support element is required.
  • these support elements are the same in particular in terms of their arrangement and / or shape and / or size and / or texture and thus with the housing-side contour in the inventive manner
  • a support element can be provided on suitable filter inserts for this purpose, wherein the support element of this
  • Filter inserts of the suitable for filtering the first fluid support elements in particular with respect to the arrangement and / or shape and / or size and / or texture differs.
  • other filtering constituents of the filter packs for the first fluid and the second fluid may also differ here. Accordingly, the filter inserts suitable for the first fluid are not properly incorporated in the filter device of second fluid mountable while suitable for the second fluid
  • Filter cartridges are not properly mounted in the filter device for the first fluid.
  • the filter cartridges with your support elements are therefore essential for the inventive interaction with the housing and thus the regulatory or desired function of the filter device.
  • the recess of the contour is filled by the support element. This will cause a through the recess
  • the recess is filled by the support element sealing. This means that the support element fills the recess in such a way that thereby a flow through the recess is prevented or at least considerably reduced, such that the recess is filled in a sealing manner.
  • the support element may be arranged in the region of the lower sealing surface of the seal in order to cooperate with the lower housing structure, in particular the contour. It is also conceivable offset the support member to the seal, in particular to the lower sealing surface of the seal to arrange. This makes it possible, in particular, to decouple the seal, in particular the lower sealing surface, from the support element, in particular independently of the support element.
  • the contour can in principle be configured as desired, provided that it has a recess in the lower housing structure. It is conceivable in particular that the contour consists only of such a recess.
  • an intermediate part for example a mandrel
  • the intermediate part, in particular the mandrel, on the side facing the seal is flush with the side of the lower housing web facing the gasket, or in which the intermediate part, in particular the mandrel, on the gasket
  • Housing structure is aligned. As a result, in particular, a uniform
  • Variants prove to be advantageous in which the contour is arranged on the raw side of the filter device. That is, the recess is provided on the raw side of the filter device. This has the advantage that possibly bypass-induced by the bypass flows are shifted to the raw side, so that the qualitative impairment of the filtered fluid on the clean side does not or minimizes.
  • a raw-side seal is less important than the clean-side seal.
  • the seal and the support member may in principle be made of the same material and formed in one piece or monolithic. It is particularly conceivable to form the seal together with the support element. In particular, it is conceivable to manufacture the seal and the support element from the same plastic. As a result, the filter insert can be produced in a particularly simple and cost-effective manner. In particular, in a standing with the associated contour engaging support element, it is conceivable to form the support member integrally with the seal.
  • seal and the support element made of different materials.
  • seal and the support element made of different plastics.
  • the seal of a foam for example. Made of polyurethane, and the support member made of a plastic and / or a metal.
  • the support element has a
  • Thermal expansion coefficient of the lower housing structure and / or the lower housing part corresponds.
  • a uniform thermal expansion or contraction of the support member and the lower housing structure is achieved, which ensure the sealing by means of the seal over correspondingly large temperature ranges. This also avoids or at least reduces corresponding damage to the filter insert and / or the housing.
  • Housing structure in particular to produce the lower housing part of the same material. It is particularly conceivable to embodiments in which the support member and the lower housing structure are made of the same plastic.
  • the support member is formed, in particular made of a material such that it has a lower elasticity than the seal. This results in the interaction of the seal with the housing structures to a lower deformation of the support element in comparison to the seal. Accordingly, in the region of the recess of the contour, a pressing force of the upper sealing surface against the upper housing structure can be achieved, that of the pressing force of the upper
  • Peripheral section is similar, this particular corresponds. It is thus in particular a uniform compression of the upper sealing surface against achieved the upper housing structure.
  • the support element is adjusted according to its elasticity relative to the seal.
  • Housing structure may be arranged arbitrarily. Preference is given here
  • the housing contour has at least one corner, wherein the structure, in particular the recess, is arranged in such a corner.
  • the corner can be formed both pointed and rounded here.
  • the filter insert in particular the seal, preferably has at least one corner, wherein the support element is arranged in the region of such a corner.
  • the lower housing structure with a plurality of such contours, which are arranged in particular distributed in the circumferential direction. It is also conceivable to provide the upper housing structure with at least one such contour. It is also conceivable that
  • Such a filter insert with such a support element next to the filter device also belongs to the scope of this invention.
  • the filter insert has in addition to the seal on a Filtermate al for filtering a corresponding fluid.
  • Preferred embodiments provide that the filter material is folded, wherein the folded filter material is surrounded by the seal.
  • Fig. 1 is a perspective view of a housing part of a
  • Fig. 2 is a perspective view of a filter cartridge of the
  • 3 shows a section through the filter device
  • 4 and 5 are spatial views of the housing base at respectively
  • Fig. 6 shows the section of Fig. 3 in another
  • FIG. 1 and 2 show a filter device 1 in a spatial view, in Fig. 1, a housing 2 of the filter device 1 and in Fig. 2, a filter element 3 of
  • the housing 2 comprises a second housing part 4, which is cup-shaped in the example shown.
  • the second housing part 4 is hereinafter referred to as simplicity and without limitations of the possible spatial arrangements as the housing base 4.
  • a fluidic connection 5 is provided laterally, which measures the flow of a fluid to be filtered by the filter device 1 through a space 16 of FIG.
  • the port 5 may, for example, serve as an inlet 6 for admitting the fluid into the filter device 1.
  • Housing base 4 has along its edge a extending in a circumferential direction 7 second housing structure 8, which is hereinafter referred to as the lower housing structure 8 according to the naming of the housing lower part.
  • the lower housing structure 8 is formed substantially completely circumferentially.
  • the lower housing structure 8 comprises two spaced webs 9, 10, wherein the inner web 9 is hereinafter referred to as inner web 9 and the outer web 10 as outer web 10.
  • the lower housing part 4 and thus the lower housing structure 8 has a plurality of corners 1 1, hereinafter referred to as housing corners 1 1, on. In one of these
  • the lower housing structure 8 is provided in a peripheral portion 12 with a contour 13, which follows the course of the associated corner 1 1 and a likewise the course of the associated corner 1 1 following recess 14th having.
  • the recess 14 is provided in the region of the inner web 9, such that the contour 13 can be regarded as an interruption 15 of the lower housing structure 8 or of the inner web 9.
  • the lower housing part 4 delimits the space 16 through which the fluid to be filtered can flow, in which the filter insert 3 is arranged (see FIG. 3).
  • the filter element 3 is exchangeable, such that the filter element 3 can be replaced if necessary by a new such filter element 3.
  • the filter element 3 has a filter material 17 for filtering the fluid to be filtered, which may be folded.
  • the filter material 17 is provided with corners 18, which are referred to below as filter corners 18.
  • the filter material 17 is surrounded by a seal 19 which extends in the circumferential direction 7 and is provided in the circumferential direction 7 in the example shown, continuous or closed.
  • the seal 19 has a protruding sealing portion 20 which projects from the seal 19 and forms a step 21.
  • the sealing portion 20 has a second sealing surface 22 and a first sealing surface 23 facing away from the second sealing surface 22.
  • the second sealing surface 22 is subsequently according to the
  • a support element 24 is provided, which follows the course of the filter corner 18 and the lower sealing surface 22 adjacent, in particular at the lower sealing surface 22 is subsequently arranged.
  • the support member 24 is in this case from the seal 19 so that it does not dominate the sealing portion 20, in particular flush with the sealing portion 20 terminates.
  • the support member 24 is in terms of its training in the
  • Recess 14 of the contour 13 adapted.
  • the support element 24 in terms of its design, in particular the shape and size of the recess 14 corresponds to such that the support member 24, the recess 14, preferably sealing, filling.
  • housing corner 1 in which the contour 13 is formed.
  • a first housing part 25 which together with the lower housing part 4 the flow-through space 16 limited.
  • the first housing part 25 is hereinafter referred to without limitation of the possible spatial arrangements and for simplicity as
  • Housing upper part 25 denotes.
  • the filter element 3 is arranged in the housing 2, wherein the lower sealing surface 22 of the seal 19 on the lower housing structure 8, in the example shown on the inner web 9, is applied.
  • first housing structure 26 which is hereinafter referred to as the upper housing structure 26 according to the name of the upper housing part 25.
  • the first sealing surface 23 of the seal 19 bears against the upper housing structure 26 of the housing upper part 25.
  • the first sealing surface 23 is subsequently named according to the designation of the upper housing part 25 as the upper sealing surface
  • the support member 24 fills the recess 14.
  • the seal 19 is pressed by the housing structures 8, 26, around a clean side 27 arranged downstream of the filter insert 3 (compare FIG. 2) against a raw side 28 arranged upstream of the filter insert 3 seal.
  • the contour 13 is arranged with the recess 14 on the raw side 28.
  • the upper sealing surface 23 is pressed against the upper housing structure 26 for sealing by the lower housing structure 8 via the support member 24.
  • the seal 19 in the region of the contour 13 and the recess 14 and in areas outside the recess 14 is arranged substantially flat, so that it comes to a total uniform compression of the upper sealing surface 23 against the upper housing structure 26.
  • FIG. 3 also shows that the upper housing part 25 has a projecting in the direction of the lower housing part 4 side wall 29 which is disposed between the inner web 9 and the outer web 10 in the housing structure 8, such that the outer web 10, the side wall 29 laterally surrounds , In this case, the outer web 10 is formed higher than the inner web.
  • the compression of the seal 19 is preferably realized via the housing parts 4, 25.
  • these connecting means 30 are formed as a clip 30 ', which clasp the upper housing part 25.
  • the housing 2 in particular the
  • the support element 24 is also made of plastic, preferably made of the same plastic as the lower housing structure 8.
  • the support member 24 and the lower housing structure 8 in terms of their thermal expansion equal or similar properties, which lead to a better sealing and / or reduced damage.
  • the seal 19 may also be made of plastic, for example. Made of polyurethane. Due to the arrangement and / or design and / or nature of the support member 24 and its adaptation to the contour 13 of the filter cartridge 3 can be mounted properly only in the matching housing 2 and thus in the appropriate filter device 1.
  • FIGS. 4 and 5 Only fit into the appropriate housing 2 according to the instructions. Examples of different embodiments of the contour 13 are shown in FIGS. 4 and 5.
  • the contour 13 is likewise arranged in the same housing corner 1 1 of the housing lower part 4, the recess 14 of the contour 13 is larger than that of the contour 13 in FIGS. 1 and 3.
  • contour 13 of the variant shown in FIG. 5 is offset from the housing corner 1 1 and is formed along the lower housing structure 5 is larger than the contours 13 of FIG. 4 and 1.
  • Filter insert 3 Conversely, filter inserts 3, which are adapted to the contour 13 in FIG. 4, can not be mounted as prescribed in the housing 2 shown in FIG. 5 or in the housing 2 shown in FIG. 1. The same applies to the filter element 3 shown in Fig. 2, which is adapted to the housing 2, in particular to the contour 13 of the housing 2, in Fig. 1 and accordingly not in accordance with regulations in the housing 2 shown in FIGS. 4 and 5 can be mounted.
  • FIG. 6 shows the view from FIG. 3 in another exemplary embodiment of the filter device 1.
  • intermediate elements 31 are provided, which are each formed in the example shown as a mandrel 32.
  • the respective intermediate element 31 corresponds in its height to the inner web 9, such that the sides of the inner web 9 and the intermediate elements 31 facing the seal 19 are aligned with one another or at the same height.
  • the support member 24 of the filter cartridge 3 is integrated into the seal 19, such that the support member 24 is flush with the seal 19, in particular with the sealing portion 21.
  • the support element 24 is located on the
  • the support element 24 does not extend along the circumferential direction 7 over the entire contour 13. Also, no engagement between the support member 24 and the contour 13 is provided in this embodiment. It is conceivable, however, the support member 24 with (not
  • the outer web 10 substantially corresponds in height to the inner web 9.
  • the outer wall 29 of the upper housing part 25 bears against the outer web 10.
  • the support member 24 preferably has an elasticity which is smaller than the elasticity of the seal 19. This results in the compression of the seal 19 to no or reduced deformations of the support member 24 and the seal 19 in the peripheral portion 12, so that an insufficient pressure of the upper
  • Sealing surface 23 takes place against the upper housing structure 26.
  • the support element 24 is configured such that it distributes the pressing forces transmitted via the intermediate elements 31 uniformly to the upper sealing surface 23 in the circumferential section 12.
  • seal 19 from a foam, for example.
  • Polyurethane while for the production of the support member 24, a plastic lower elasticity or a metal is used.
  • the support element 24 is in direct contact with the second housing structure 8 or the contour 13.
  • the support element 24 is arranged in the recess 14.
  • the support element 24 is in direct contact with the contour 13, in particular with the intermediate elements 31 of the contour 13.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung (1) mit einem Gehäuse (2), in dem ein Filtereinsatz (3) angeordnet ist, wobei der Filtereinsatz (3) eine Dichtung (19) aufweist, die gegen Gehäusestrukturen (8, 26) des Gehäuses (2) verpresst ist, um eine Reinseite (27) gegen eine Rohseite (28) der Filtereinrichtung (1) abzudichten. Die Verwendung ungeeigneter Filtereinsätze (3) im Gehäuse (2) wird dadurch verhindert oder zumindest reduziert, dass das Gehäuse (2) mit einer Kontur (13) versehen wird, die eine Aussparung (14) aufweist, während der Filtereinsatz (3) mit einem Stützelement (24) versehen wird, das mit der Kontur (13) derart zusammenwirkt, dass die Dichtung (19) auf der von dem Stützelement (24) abgewandten Seite zum Abdichten über das Stützelement (24) gegen das Gehäuse (2) gepresst wird. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen solchen Filtereinsatz (3).

Description

Filtereinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung mit einem Filtereinsatz, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft des Weiteren einen solchen Filtereinsatz.
Mit Hilfe von Filtereinrichtungen ist es möglich, ein Fluid, bspw. eine Flüssigkeit oder ein Gas, zu filtern. Im Rahmen des Filterns wird das entsprechende Fluid bspw. von Schmutzpartikeln befreit und/oder es werden unerwünschte
Bestandteile aus dem Fluid ausgeschieden. Gattungsgemäße Filtereinrichtungen weisen hierbei zweiteilige Gehäuse auf, in denen ein entsprechender Filtereinsatz zum Filtern des Fluids angeordnet ist und vom zu filternden Fluid durchströmt wird. Zum Abdichten einer Rohseite der Filtereinrichtung, auf der das zu filternde Fluid in die Filtereinrichtung einströmt von einer Reinseite, in die das gefilterte Fluid strömt, weisen derartige Filtereinsätze in der Regel eine Dichtung auf, die sich randseitig des Filtereinsatzes in einer Umfangsrichtung erstreckt. Die
Dichtung wirkt dabei mit entsprechenden Strukturen des Gehäuses zusammen. Hierdurch wird die Dichtung verpresst, d.h. unter elastischer Verformung komprimiert bzw. zusammengedrückt, um besagte Abdichtung zu erzielen.
Derartige Filtereinrichtungen kommen in zahlreichen Anwendungen, bspw. in Kraftfahrzeugen, und zum Filtern einer Vielzahl von unterschiedlichen Fluiden zum Einsatz. Je nach Einsatzart und der Beschaffenheit des zu filternden Fluids ist es dabei erforderlich, den Filtereinsatz entsprechend abzustimmen. Hierdurch gibt es ein breites Spektrum an Filtereinsätzen, die jeweils an entsprechenden
Anforderungen angepasst sind. Das Vorhandensein von Filtereinsätzen, die an unterschiedlichen Anforderungen angepasst sind, birgt die Gefahr, dass ein ungeeigneter Filtereinsatz in ein entsprechendes Filtergehäuse eingesetzt wird. Der Einsatz eines solchen ungeeigneten Filtereinsatzes im kann hierbei zu einer unzureichenden Filtereinwirkung, einer falschen, das heißt insbesondere unerwünschten, Filterwirkung sowie zu Beschädigungen der Filtereinrichtung und/oder der zugehörigen Anwendung führen.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem für eine
Filtereinrichtung mit einem Filtereinsatz sowie für einen solchen Filtereinsatz verbesserte oder zumindest andere Ausführungsformen bereitzustellen, die sich insbesondere durch eine Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Einsatzes von ungeeigneten Filtereinsätzen in der Filtereinrichtung auszeichnen.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einer Filtereinrichtung mit einem Gehäuse und einem im Gehäuse angeordneten Filtereinsatz das Gehäuse mit einer eine Aussparung aufweisenden Kontur und den Filtereinsatz mit einem zugehörigen Stützelement auszustatten, die zum Abdichten der Filtereinrichtung zusammenwirken. Die Kontur und das
Stützelement sind hierbei derart aufeinander abgestimmt, dass eine ausreichende Abdichtung beim Einsatz von Filtereinsätzen mit geeigneten, das heißt an die Kontur angepassten, Stützelementen möglich ist. Somit wird die Verwendung von ungeeigneten Filtereinsätzen in der Filtereinrichtung vermieden oder zumindest reduziert. Insbesondere ist es möglich, durch unterschiedliche Ausgestaltungen der Konturen sowie der zu der jeweiligen Kontur passenden Stützelemente für unterschiedliche Anforderungen abgestimmte Filtereinrichtungen mit entsprechend abgestimmten Filtereinsätzen zu verwenden. Insbesondere wird hierdurch die Verwendung von ungeeigneten Filtereinsätzen in dem Filtergehäuse vermieden oder zumindest reduziert. Zudem wird bei symmetrisch ausgebildeten
Filtereinsätzen, beispielsweise Filtereinsätzen mit einer rechteckigen Grundform, deren voneinander abgewandten, durchströmbaren Seiten die gleiche Form aufweisen, eine verdrehte Montage des Filtereinsatzes verhindert oder die entsprechende Gefahr zumindest reduziert. Es wird also verhindert, dass der Filtereinsatz falsch bzw. in unvorschriftsmäßiger Weise durchströmt wird.
Hierdurch wird die erwünschte Filterwirkung erreicht. Zudem werden dadurch bedingte negative Einflüsse auf möglicherweise vorhandene Luftmassenmesser, insbesondere der Filtereinrichtung, zumindest reduziert. Die vorgegebene
Anpassung der Filtereinrichtung erfolgt dabei durch eine entsprechende
Ausgestaltung des Stützelements und somit filtereeinsatzseitig. Durch das
Zusammenwirken dieser filtereinsatzseitigen Vorgabe mit der gehäuseseitigen Kontur kommt es zum bestimmungsgemäßen und somit vorschriftsmäßigen Betrieb der Filtereinrichtung, in dem die Filtereinrichtung das zu filterende Fluid entsprechend filtert. Durch ein entsprechendes Stützelement im Gehäuse wird also sichergestellt, dass bei der Montage des Filtereinsatzes und/oder bei künftigem Austausch des Filtereinsatzes jeweils abgestimmte, das heißt geeignete Filtereinsätze zum Einsatz kommen, die eine gewünschte Funktion der
Filtereinrichtung weiterhin gewährleisten.
Dem Erfindungsgedanken entsprechend weist die Filtereinrichtung das Gehäuse auf, das ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil aufweist, welche einen durchströmbaren Raum des Gehäuses begrenzen. Der Einfachheit halber wird das erste Gehäuseteil nachfolgend als Gehäuseoberteil bezeichnet, während das zweite Gehäuseteil als Gehäuseunterteil bezeichnet wird. Es ist aber klar, dass diese Bezeichnungen keinerlei Beschränkung der räumlichen Anordnung der Gehäuseteile zur Folge haben. Das heißt, dass die Gehäuseteile beliebig im Raum angeordnet sein können, sofern sie den durchströmbaren Raum begrenzen. Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil sind dabei vorzugsweise derart relativ zueinander beweglich, dass der Filtereinsatz in das Gehäuse eingesetzt und aus dem Gehäuse herausgenommen werden kann. Mit anderen Worten, die
Filtereinrichtung, insbesondere das Gehäuse, ist derart ausgebildet, dass der Filtereinsatz austauschbar ist. Der Filtereinsatz ist im Gehäuse angeordnet und von einem durch den Raum strömenden, zu filternden Fluid durchströmbar. Zum Abdichten einer stromabseitig des Filtereinsatz angeordneten Reinseite von einer stromaufseitig des Filtereinsatzes angeordneten Rohseite ist der Filtereinsatz mit einer Dichtung versehen, die randseitig des Filtereinsatzes angeordnet ist und sich in einer Umlaufrichtung des Filtereinsatzes erstreckt. Zum Abdichten wirkt die Dichtung hierbei mit gehäuseseitigen Strukturen zusammen, wobei die Dichtung eine zweite Dichtungsfläche aufweist, die an einer zweiten Gehäusestruktur des Gehäuseunterteils anliegt. Die zweite Dichtungsfläche und die zweite
Gehäusestruktur werden nachfolgend entsprechend der Benennung des zweiten Gehäuseteils als Gehäuseunterteil, untere Dichtungsfläche bzw. untere
Gehäusestruktur genannt. Die Dichtung weist zudem eine von der unteren bzw. zweiten Dichtungsfläche abgewandte erste Dichtungsfläche auf, die an einer ersten Gehäusestruktur des Gehäuseoberteils anliegt. Die erste Dichtungsfläche und die erste Gehäusestruktur werden entsprechend der Benennung des ersten Gehäuseteils als Gehäuseoberteil nachfolgend als obere Dichtungsfläche bzw. obere Gehäusestruktur bezeichnet. Zum Abdichten wird die Dichtung dabei von den Gehäusestrukturen verpresst, d.h. insbesondere elastische komprimiert bzw. zusammendrückt. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Kontur mit der Aussparung in einem Umfangsabschnitt der unteren Gehäusestruktur vorgesehen ist, wobei das Stützelement am Filtereinsatz vorgesehen ist und im Bereich der Kontur mit der unteren Gehäusestruktur derart zusammenwirkt, dass die untere Gehäusestruktur die obere Dichtungsfläche zum Abdichten über das Stützelement gegen die obere Gehäusestruktur presst. Dies führt dazu, dass beim Verwenden eines ungeeigneten Filtereinsatzes, das heißt insbesondere beim Verwenden eines Filtereinsatzes mit einem Stützelement, das für die vorgegebene
Verwendung der Filtereinrichtung nicht geeignet ist, keine oder eine
unzureichende Pressung der oberen Dichtungsfläche gegen die obere
Gehäusestruktur erfolgt, so dass die Verwendung dieses unpassenden Filtereinsatzes in das Gehäuse bereits bei der Montage auffällt und somit vermieden werden kann.
Die Kontur ist dabei in einem Umfangsabschnitt der unteren Gehäusestruktur vorgesehen. Das heißt, dass die Kontur Bestandteil der unteren Gehäusestruktur ist, wobei die Aussparung der Kontur eine Unterbrechung der Gehäusestruktur bilden kann.
Bevorzugt ist es, wenn das Stützelement in direktem Kontakt mit der zweiten Gehäusestruktur, insbesondere der Kontur, steht. Das heißt, dass das
Stützelement die zweite Gehäusestruktur bzw. die Kontur direkt kontaktiert.
Hierdurch kann die Verwendung des unpassenden Filtereinsatzes besser erkannt und folglich vermieden werden. Denkbar ist es zudem, dass das Stützelement in der Aussparung in direktem Kontakt mit der zweiten Gehäusestruktur bzw. der Kontur steht.
Das Pressen der oberen Dichtungsfläche über das Stützelement erfolgt bevorzugt im Bereich des Umfangsabschnitts, in dem die Kontur angeordnet ist. Dabei ist es bevorzugt, wenn die obere Dichtungsfläche zum Abdichten gleichmäßig gegen die obere Gehäusestruktur gepresst wird. Hierbei sind Kontur und Stützelement bevorzugt derart aufeinander abgestimmt, dass die obere Dichtungsfläche im Bereich des Umfangsabschnitts mit dem gleichen Pressdruck gegen die obere Gehäusestruktur gepresst wird wie außerhalb des Umfangsabschnitts.
Die jeweilige Gehäusestruktur kann prinzipiell beliebig ausgebildet sein, sofern die Dichtung an die Gehäusestruktur anliegt und die Gehäusestrukturen die Dichtung zum Abdichten verpressen. Insbesondere ist es vorstellbar, die jeweilige
Gehäusestruktur als einen Steg oder eine Stufe auszubilden oder mit zumindest einem Steg bzw. zumindest einer Stufe zu versehen. Das Stützelement kann hierbei in der Dichtung integriert sein. Bevorzugt ist es dabei, wenn das Stützelement bündig mit der Dichtung abschließt. Das heißt insbesondere, dass das Stützelement keine Hervorhebung des Filtereinsatzes, insbesondere der Dichtung bildet. Das Stützelement ist also geometrisch in die Dichtung integriert. Eine derartige Integration des Stützelements in die Dichtung bietet insbesondere den Vorteil einer vereinfachten Lagerung und/oder eines vereinfachten Transports der entsprechenden Filtereinsätze.
Ist das Stützelement in der Dichtung integriert, liegt das Stützelement bevorzugt an der unteren Gehäusestruktur an. Vorteilhaft ist es hierbei, wenn das
Stützelement bündig an der unteren Gehäusestruktur anliegt. Dabei kann sich das Stützelement in Umfangsrichtung über einen größeren Bereich erstrecken als die Konturen, um insbesondere eine ausreichende Pressung der oberen
Dichtungsfläche gegen die obere Gehäusestruktur zwecks Abdichtens zu erreichen.
Vorstellbar ist es auch, dass das Stützelement vom Filtereinsatz, insbesondere von der Dichtung, absteht. Eine solche Ausgestaltung bietet insbesondere den Vorteil, dass eine Beurteilung des passenden Filtereinsatzes bei der Montage bereits optisch und/oder haptisch erfolgen kann. Somit kann die Verwendung ungeeigneter Filtereinsätze vereinfacht vermieden oder zumindest reduziert werden. Das Stützelement kann dabei als ein abstehender Pin und dgl.
ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Kontur und das Stützelement im Eingriff stehen. Das Stützelement und die Kontur wirken dabei gemäß dem Schlüssel- Schloss-Prinzip zusammen. Durch ein derartiges Zusammenwirken des
Stützelements mit der Kontur kommt es bei der Montage des Filtereinsatzes in das Gehäuse zu einem Eingreifen des Stützelements in die Kontur und/oder umgekehrt. Eine gewünschte Montageposition des Filtereinsatzes wird also lediglich dann erreicht, wenn besagter Eingriff zustande kommt. Bei der
Verwendung von unpassenden Filtereinsätzen, das heißt insbesondere bei Filtereinsätzen mit einem Stützelement, das auf die Kontur nicht abgestimmt ist, wird die erwünschte Montageposition des Filtereinsatzes nicht erreicht.
Insbesondere steht der Filtereinsatz in einem solchen Fall im Bereich der Kontur und/oder des Stützelements ab. Dementsprechend kann der Einsatz ungeeigneter Filtereinsätze auf einfache Weise vermieden werden.
Durch eine entsprechende Ausgestaltung des Stützelements, insbesondere hinsichtlich der geometrischen Ausbildung und/oder der Anordnung kann dabei für die jeweilige Filtereinrichtung also eine gewünschte Funktion hinsichtlich der Filterfunktion definiert werden, wobei hierzu eine entsprechende Anpassung der Kontur an dieses Stützelement erforderlich ist. Beispielsweise kann bei im Übrigen im Wesentlichen gleichen Gehäuse und Form des Filtereinsatzes zum Filtern eines vorgegebenen ersten Fluids an für die gewünschte Filterung dieses ersten Fluids geeigneten Filtereinsätzen jeweils ein zugehöriges Stützelement
vorgesehen werden, wobei diese Stützelemente insbesondere hinsichtlich ihrer Anordnung und/oder Form und/oder Größe und/oder Beschaffenheit gleich sind und somit mit der gehäuseseitigen Kontur auf erfindungsgemäße Weise
zusammenwirken. Dementsprechend sind nur Filtereinsätze, die zum Filtern dieses ersten Fluids geeignet sind, vorschriftsmäßig in das Gehäuse montierbar. Ist die Filtereinrichtung zum Filtern eines anderen, zweiten Fluids bestimmt, kann analog zur vorstehenden Erläuterung an hierfür geeigneten Filtereinsätzen jeweils ein Stützelement vorgesehen werden, wobei sich das Stützelement dieser
Filtereinsätze von den zur Filterung des ersten Fluids geeigneten Stützelementen insbesondere hinsichtlich der Anordnung und/oder Form und/oder Größe und/oder Beschaffenheit unterscheidet. Selbstverständlich können sich hierbei auch andere, der Filterung dienende Bestandteile der Filtereisätze für das erste Fluid und das zweite Fluid unterscheiden. Dementsprechend sind die für das erste Fluid geeigneten Filtereinsätze nicht vorschriftsmäßig in der Filtereinrichtung des zweiten Fluids montierbar, während die für das zweite Fluid geeigneten
Filtereinsätze nicht vorschriftsmäßig in die Filtereinrichtung für das erste Fluid montierbar sind. Die Filtereinsätze mir Ihren Stützelementen sind also wesentlich für das erfindungsgemäße Zusammenwirken mit dem Gehäuse und somit der vorschriftsmäßigen bzw. erwünschten Funktion der Filtereinrichtung.
Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen kommt es beim Eingriff des Stützelements und der Kontur zu einem Ausfüllen der Aussparung der Kontur durch das Stützelement. Hierdurch wird eine durch die Aussparung
möglicherweise vorhandene Bypassströmung des zu filternden Fluids zumindest reduziert. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Aussparung durch das Stützelement dichtend ausgefüllt wird. Das heißt, dass das Stützelement die Aussparung derart ausfüllt, dass hierdurch eine Strömung durch die Aussparung verhindert oder zumindest erheblich reduziert wird, derart, dass die Aussparung dichtend ausgefüllt ist.
Prinzipiell kann das Stützelement im Bereich der unteren Dichtungsfläche der Dichtung angeordnet sein, um mit der unteren Gehäusestruktur, insbesondere der Kontur, zusammenzuwirken. Vorstellbar ist es auch, das Stützelement versetzt zur Dichtung, insbesondere zur unteren Dichtungsfläche der Dichtung, anzuordnen. Hierdurch ist es insbesondere möglich, die Dichtung, insbesondere die untere Dichtungsfläche, vom Stützelement zu entkoppeln, insbesondere unabhängig vom Stützelement auszubilden.
Die Kontur kann prinzipiell beliebig ausgestaltet sein, sofern sie eine Aussparung in der unteren Gehäusestruktur aufweist. Vorstellbar ist es insbesondere, dass die Kontur lediglich aus einer solchen Aussparung besteht.
Vorstellbar ist es zudem, die Kontur mit zwei solchen Aussparungen zu versehen, welche voneinander getrennt sind. Hierzu kann zwischen den Aussparungen ein Zwischenteil, bspw. ein Dorn, der unteren Gehäusestruktur vorgesehen sein, der in Richtung der unteren Dichtungsfläche, insbesondere des Stützelements, absteht. Dabei sind Ausführungsformen bevorzugt, bei denen das Zwischenteil, insbesondere der Dorn, auf der der Dichtung zugewandten Seite bündig mit der der Dichtung zugewandten Seite des unteren Gehäusestegs abschließt, bzw. bei denen das Zwischenteil, insbesondere der Dorn, auf der der Dichtung
zugewandten Seite mit der der Dichtung zugewandten Seite der unteren
Gehäusestruktur fluchtet. Hierdurch wird insbesondere eine gleichmäßige
Verpressung der oberen Dichtungsfläche erreicht.
Als vorteilhaft erweisen sich Varianten, bei denen die Kontur auf der Rohseite der Filtereinrichtung angeordnet ist. Das heißt, dass die Aussparung auf der Rohseite der Filtereinrichtung vorgesehen ist. Dies hat den Vorteil, das möglicherweise durch die Aussparung bedingte Bypassströme auf die Rohseite verlagert werden, so dass die qualitative Beeinträchtigung des gefilterten Fluids auf der Reinseite nicht oder möglichst gering ausfällt. Zudem ist eine rohseitige Abdichtung weniger wichtig als die reinseitige Abdichtung.
Die Dichtung und das Stützelement können prinzipiell aus dem gleichen Material hergestellt und einstückig bzw. monolithisch ausgebildet sein. Dabei ist es insbesondere vorstellbar, die Dichtung zusammen mit dem Stützelement auszubilden. Insbesondere ist es vorstellbar, die Dichtung und das Stützelement aus dem gleichen Kunststoff herzustellen. Hierdurch lässt sich der Filtereinsatz besonders einfach und kostengünstig herstellen. Insbesondere bei einem mit der zugehörigen Kontur im Eingriff stehenden Stützelement ist es vorstellbar, das Stützelement einstückig mit der Dichtung auszubilden.
Vorstellbar ist es auch, die Dichtung und das Stützelement aus unterschiedlichen Materialien herzustellen. Insbesondere ist es vorstellbar, die Dichtung und das Stützelement aus unterschiedlichen Kunststoffen herzustellen. Vorstellbar ist es auch, die Dichtung aus einem Schaumstoff, bspw. aus Polyurethan, und das Stützelement aus einem Kunststoff und/oder aus einem Metall herzustellen.
Bei bevorzugten Ausführungsformen weist das Stützelement einen
Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, der im Wesentlichen dem
Wärmeausdehnungskoeffizienten der unteren Gehäusestruktur und/oder des Gehäuseunterteils entspricht. Insbesondere bei Ausführungsformen, in denen das Stützelement und die Kontur miteinander im Eingriff stehen, wird hierdurch eine gleichmäßige thermische Ausdehnung bzw. Kontraktion des Stützelements und der unteren Gehäusestruktur erzielt, welche das Abdichten mittels der Dichtung über entsprechend große Temperaturbereiche gewährleisten. Auch werden hierdurch entsprechende Beschädigungen des Filtereinsatzes und/oder des Gehäuses vermieden oder zumindest reduziert.
Dabei ist es insbesondere vorstellbar, das Stützelement und die untere
Gehäusestruktur, insbesondere das Gehäuseunterteil aus demselben Material herzustellen. Zu denken ist insbesondere an Ausführungsformen, bei denen das Stützelement und die untere Gehäusestruktur aus dem gleichen Kunststoff hergestellt sind.
Bei bevorzugten Ausführungsformen ist das Stützelement derart ausgebildet, insbesondere aus einem solchen Material hergestellt, dass es eine geringere Elastizität aufweist als die Dichtung. Hierdurch kommt es beim Zusammenwirken der Dichtung mit den Gehäusestrukturen zu einer geringeren Verformung des Stützelements im Vergleich zur Dichtung. Dementsprechend kann im Bereich der Aussparung der Kontur eine Presskraft der oberen Dichtungsfläche gegen die obere Gehäusestruktur erreicht werden, die der Presskraft der oberen
Dichtungsfläche gegen die obere Gehäusestruktur außerhalb des
Umfangsabschnitts ähnelt, diesem insbesondere entspricht. Es wird also insbesondere eine gleichmäßige Verpressung der oberen Dichtungsfläche gegen die obere Gehäusestruktur erzielt. Hierbei ist das Stützelement hinsichtlich seiner Elastizität gegenüber der Dichtung entsprechend abgestimmt.
Die Kontur und somit der Umfangabschnitt können bezüglich der unteren
Gehäusestruktur beliebig angeordnet sein. Bevorzugt sind dabei
Ausführungsformen, bei denen die Gehäusekontur zumindest eine Ecke aufweist, wobei die Struktur, insbesondere die Aussparung, in einer solchen Ecke angeordnet ist. Die Ecke kann hierbei sowohl spitz als auch abgerundet ausgebildet sein.
Analog hierzu weist der Filtereinsatz, insbesondere die Dichtung, bevorzugt zumindest eine Ecke auf, wobei das Stützelement im Bereich einer solchen Ecke angeordnet ist.
Das Vorsehen der Kontur bzw. des Stützelements in einer solchen Ecke bietet den Vorteil, dass das fehlende Zusammenwirken des Stützelements mit der Kontur besonders einfach festzustellen ist und die Verwendung unpassender
Filtereinsätze somit vereinfacht ausgeschlossen werden kann.
Selbstverständlich ist es möglich, die untere Gehäusestruktur mit mehreren solchen Konturen, die insbesondere in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind, zu versehen. Vorstellbar ist es auch, auch die obere Gehäusestruktur mit zumindest einer solchen Kontur zu versehen. Auch ist es vorstellbar, den
Filtereinsatz mit mehreren Stützelementen versehe. Dabei wirken zumindest ein solches Stützelement und wenigstens eine solche Kontur auf erfindungsgemäße Weise zusammen.
Es versteht sich, dass ein solcher Filtereinsatz mit einem solchen Stützelement neben der Filtereinrichtung ebenfalls zum Umfang dieser Erfindung gehört. Der Filtereinsatz weist dabei neben der Dichtung ein Filtermate al zum Filtern eines entsprechenden Fluids auf. Bevorzugte Ausführungsformen sehen dabei vor, dass das Filtermaterial gefaltet ist, wobei das gefaltete Filtermaterial von der Dichtung umgeben ist.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen
Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine räumliche Ansicht eines Gehäuseunterteils eines
Gehäuses einer Filtereinrichtung,
Fig. 2 eine räumliche Ansicht eines Filtereinsatzes der
Filtereinrichtung,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Filtereinrichtung, Fig. 4 und 5 räumliche Ansichten des Gehäuseunterteils bei jeweils
unterschiedlichem Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 den Schnitt aus Fig. 3 bei einem weiteren
Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Filtereinrichtung 1 in räumlicher Ansicht, wobei in Fig. 1 ein Gehäuse 2 der Filtereinrichtung 1 und in Fig. 2 ein Filtereinsatz 3 der
Filtereinrichtung 1 gezeigt ist.
Entsprechend Fig. 1 umfasst das Gehäuse 2 ein zweites Gehäuseteil 4, das in dem gezeigten Beispiel topfförmig ausgebildet ist. Das zweite Gehäuseteil 4 wird nachfolgend der Einfachheit halber und ohne Einschränkungen der möglichen räumlichen Anordnungen als Gehäuseunterteil 4 bezeichnet. Am Gehäuseunterteil 4 ist seitlich ein fluidischer Anschluss 5 vorgesehen, der die Strömung eines durch die Filtereinrichtung 1 zu filternden Fluids durch einen Raum 16 der
Filtereinrichtung zwecks Filterns erlaubt. Der Anschluss 5 kann bspw. als ein Einlass 6 zum Einlassen des Fluids in die Filtereinrichtung 1 dienen. Das
Gehäuseunterteil 4 weist entlang seines Rands eine sich in einer Umfangsrichtung 7 erstreckende zweite Gehäusestruktur 8 auf, die nachfolgend entsprechend der Benennung des Gehäuseunterteils 4 als untere Gehäusestruktur 8 bezeichnet wird. Im gezeigten Beispiel ist die untere Gehäusestruktur 8 im Wesentlichen gänzlich umlaufend ausgebildet. Die untere Gehäusestruktur 8 umfasst zwei voneinander beabstandete Stege 9, 10, wobei der innere Steg 9 nachfolgend als Innensteg 9 und der äußere Steg 10 als Außensteg 10 bezeichnet wird. Das Gehäuseunterteil 4 und somit die untere Gehäusestruktur 8 weist mehrere Ecken 1 1 , nachfolgend als Gehäuseecken 1 1 bezeichnet, auf. In einer dieser
Gehäuseecken 1 1 ist die untere Gehäusestruktur 8 in einem Umfangsabschnitt 12 mit einer Kontur 13 versehen, die dem Verlauf der zugehörigen Ecke 1 1 folgt und eine ebenfalls dem Verlauf der zugehörigen Ecke 1 1 folgende Aussparung 14 aufweist. Die Aussparung 14 ist im Bereich des Innenstegs 9 vorgesehen, derart, dass die Kontur 13 als eine Unterbrechung 15 der unteren Gehäusestruktur 8 bzw. des Innenstegs 9 betrachtet werden kann.
Das Gehäuseunterteil 4 begrenzt den für das zu filternde Fluid durchströmbaren Raum 16, in dem der Filtereinsatz 3 angeordnet ist (siehe Fig. 3). Der Filtereinsatz 3 ist dabei austauschbar, derart, dass der Filtereinsatz 3 bei Bedarf durch einen neuen solchen Filtereinsatz 3 ersetzt werden kann.
Entsprechend Fig. 2 weist der Filtereinsatz 3 ein Filtermaterial 17 zum Filtern des zu filternden Fluids auf, das gefaltet sein kann. Das Filtermaterial 17 ist mit Ecken 18 versehen, die nachfolgend als Filterecken 18 bezeichnet werden. Am oberen Rand wird das Filtermaterial 17 von einer Dichtung 19 umgeben, die sich in Umfangsrichtung 7 erstreckt und im gezeigten Beispiel in Umfangsrichtung 7 durchgehend bzw. geschlossen vorgesehen ist. Die Dichtung 19 weist einen abstehenden Dichtabschnitt 20 auf, der von der Dichtung 19 absteht und eine Stufe 21 bildet. Der Dichtabschnitt 20 weist eine zweite Dichtungsfläche 22 und eine von der zweiten Dichtungsfläche 22 abgewandte erste Dichtungsfläche 23 auf. Die zweite Dichtungsfläche 22 wird nachfolgend entsprechend der
Benennung des Gehäuseunterteils 4 als untere Dichtungsfläche 22 bezeichnet.
Im Bereich einer der Filterecken 18 ist ein Stützelement 24 vorgesehen, das dem Verlauf der Filterecke 18 folgt und der unteren Dichtungsfläche 22 benachbart, insbesondere an der unteren Dichtungsfläche 22 anschließend, angeordnet ist. Das Stützelement 24 steht dabei derart von der Dichtung 19 ab, dass es den Dichtabschnitt 20nicht überragt, insbesondere bündig mit dem Dichtabschnitt 20 abschließt. Das Stützelement 24 ist hinsichtlich seiner Ausbildung an die
Ausnehmung 14 der Kontur 13 angepasst. Das heißt, dass das Stützelement 24 hinsichtlich seiner Ausbildung, insbesondere Form und Größe der Ausnehmung 14 derart entspricht, dass das Stützelement 24 die Ausnehmung 14, vorzugsweise dichtend, ausfüllt. Beim im Gehäuse 2 eingebauten Zustand des Filtereinsatzes 3 ist die Filterecke 18, an dem das Stützelement 24 vorgesehen, in die
Gehäuseecke 1 1 anzuordnen, in der die Kontur 13 ausgebildet ist. Somit kommt es zu einem Zusammenwirken des Stützelements 24 mit der Kontur 13, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Entsprechend Fig. 3, in der ein Schnitt entlang des Innenstegs 9 im Bereich der Gehäuseecke 1 1 mit der Kontur 13 zu sehen ist, weist das Gehäuse 2 außer dem zweiten Gehäuseteil 4 bzw. dem Gehäuseunterteil 4 ein erstes Gehäuseteil 25 auf, das zusammen mit dem unteren Gehäuseteil 4 den durchströmbaren Raum 16 begrenzt. Das erste Gehäuseteil 25 wird nachfolgend ohne Einschränkung der möglichen räumlichen Anordnungen und der Einfachheit halber als
Gehäuseoberteil 25 bezeichnet. Der Filtereinsatz 3 ist dabei im Gehäuse 2 angeordnet, wobei die untere Dichtungsfläche 22 der Dichtung 19 an der unteren Gehäusestruktur 8, im gezeigten Beispiel am Innensteg 9, anliegt. Das
Gehäuseoberteil 25 bzw. das erste Gehäuseteil 25, das mit einem
entsprechenden, hier nicht gezeigten fluidischen Anschluss 5 versehen ist, weist eine erste Gehäusestruktur 26 auf, die nachfolgend entsprechend der Benennung des Gehäuseoberteils 25 als obere Gehäusestruktur 26 bezeichnet wird. Dabei liegt die erste Dichtungsfläche 23 der Dichtung 19 an der oberen Gehäusestruktur 26 des Gehäuseoberteils 25 an. Die erste Dichtungsfläche 23 wird nachfolgend entsprechend der Benennung des Gehäuseoberteils 25 als obere Dichtungsfläche
23 bezeichnet. In Fig. 3 ist zu erkennen, dass das Stützelement 24 in der
Aussparung 14 der Kontur 13 angeordnet ist. Die Kontur 13 und das Stützelement
24 stehen also im Eingriff, wobei im gezeigten Beispiel das Stützelement 24 in die Kontur 13 eingreift. Somit wirken Kontur 13 und Stützelement 24 nach dem
Schlüssel-Schloss-Prinzip zusammen. Zudem füllt das Stützelement 24 die Aussparung 14 aus. Hierbei wird die Dichtung 19 von den Gehäusestrukturen 8, 26 verpresst, um eine stromab des Filtereinsatzes 3 angeordnete Reinseite 27 (vgl. Fig. 2) gegen eine stromauf des Filtereinsatzes 3 angeordnete Rohseite 28 abzudichten. Dementsprechend ist die Kontur 13 mit der Aussparung 14 auf der Rohseite 28 angeordnet. Im Umfangsabschnitt 12 wird die obere Dichtungsfläche 23 zum Abdichten von der unteren Gehäusestruktur 8 über das Stützelement 24 gegen die obere Gehäusestruktur 26 gepresst. Hierbei ist die Dichtung 19 im Bereich der Kontur 13 bzw. der Aussparung 14 und in Bereichen außerhalb der Aussparung 14 im Wesentlichen eben angeordnet, so dass es insgesamt zu einer gleichmäßigen Verpressung der oberen Dichtungsfläche 23 gegen die obere Gehäusestruktur 26 kommt.
Aus Fig. 3 geht ferner hervor, dass das Gehäuseoberteil 25 eine in Richtung des Gehäuseunterteils 4 abstehende Seitenwand 29 aufweist, die zwischen dem Innensteg 9 und dem Außensteg 10 in der Gehäusestruktur 8 angeordnet ist, derart, dass der Außensteg 10 die Seitenwand 29 seitlich umgibt. Dabei ist der Außensteg 10 höher ausgebildet als der Innensteg 9.
Das Verpressen der Dichtung 19 wird bevorzugt über die Gehäuseteile 4, 25 realisiert. Hierzu kann das Gehäuseunterteil 4, wie in Fig. 1 dargestellt,
Verbindungsmittel 30 zum lösbaren Verbinden der Gehäuseteile 4, 25 miteinander aufweisen, die die Gehäuseteile 4, 25 verbinden und gegeneinander drücken. Im gezeigten Beispiel sind diese Verbindungsmittel 30 als Klammer 30' ausgebildet, die das Gehäuseoberteil 25 umklammern.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 2, insbesondere das
Gehäuseunterteil 4, und somit die untere Gehäusestruktur 8 aus Kunststoff hergestellt. Zudem ist das Stützelement 24 auch aus Kunststoff, vorzugsweise aus dem gleichen Kunststoff wie die untere Gehäusestruktur 8 hergestellt. Somit weisen das Stützelement 24 und die untere Gehäusestruktur 8 hinsichtlich ihrer Wärmeausdehnung gleiche oder ähnliche Eigenschaften auf, die zu einem besseren Abdichten und/oder verringerten Beschädigungen führen. Hierbei kann die Dichtung 19 ebenfalls aus Kunststoff, bspw. aus Polyurethan, hergestellt sein. Aufgrund der Anordnung und/oder Ausbildung und/oder Beschaffenheit des Stützelements 24 und dessen Anpassung an die Kontur 13 kann der Filtereinsatz 3 lediglich in das dafür passende Gehäuse 2 und somit in die dafür passende Filtereinrichtung 1 vorschriftsmäßig montiert werden. Hierdurch ist es möglich, Filtereinsätze 3 mit erwünschten Eigenschaften, insbesondere für die jeweilige Anwendung abgestimmte Filtereinsätze 3, jeweils mit einem passenden solchen Stützelement 24 zu versehen, so dass diese Filtereinsätze 3 vorschriftsmäßig in das Gehäuse 2 montierbar sind. Mit anderen Worten, andere Filtereinsätze 3, die kein solches Stützelement 24 oder ein solches Stützelement 24 an einer nicht mit der Kontur übereinstimmenden Position des Filtereinsatzes 3 und/oder anderer Form und/oder anderer Größe und/oder anderer Beschaffenheit aufweisen, können nicht vorschriftsmäßig in das Gehäuse 2 montiert werden. Hierdurch wird vermieden, dass solche Filtereinsätze 3, welche auf die jeweilige Anwendung nicht abgestimmt sind, versehentlich in das Gehäuse 2 montiert werden und somit zu unzureichenden Filterergebnissen und/oder Beschädigungen der Filtereinrichtung 1 oder der zugehörigen Anwendung, bspw. eines zugehörigen, nicht gezeigten Kraftfahrzeugs, führen.
Die Abstimmung der Filtereinrichtung 1 auf die jeweilige Anwendung,
insbesondere das Verwenden von passenden Filtereinsätzen 3, kann durch eine entsprechende Variation der Stützelemente 24, insbesondere hinsichtlich ihrer Anordnung und/oder Form und/oder Größe und/oder Beschaffenheit, somit daran angepasste Konturen 13 erfolgen. Durch eine entsprechende Variation der Stützelemente 24 ist es also möglich, für verschiedene Filtereinrichtungen 1 , welche verschiedene Anwendungsgebiete haben, jeweils durch eine
entsprechende Abstimmung des Stützelements 24 mit der Kontur 13 für diese Anwendung passende Filtereinsätze 3 bereitzustellen, welche sich
vorschriftsmäßig lediglich in das passende Gehäuse 2 montieren lassen. Beispiele, für unterschiedliche Ausgestaltungen der Kontur 13 sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt.
In Fig. 4 ist die Kontur 13 zwar ebenfalls in der gleichen Gehäuseecke 1 1 des Gehäuseunterteils 4 angeordnet, die Aussparung 14 der Kontur 13 ist aber größer als die der Kontur 13 in den Fig. 1 und 3.
Demgegenüber ist die Kontur 13 der in Fig. 5 gezeigten Variante versetzt zur Gehäuseecke 1 1 angeordnet und ist entlang der unteren Gehäusestruktur 5 größer ausgebildet als die Konturen 13 der Fig. 4 sowie 1 .
Dementsprechend wird ein solches Stützelement 24, das auf die Kontur 13 mit der Aussparung 14 aus Fig. 5 angepasst ist nicht in die Konturen 13 der Varianten aus Fig. 4 und 2 passen. Beim Verwenden eines entsprechenden Filtereinsatzes 3 käme es bei der Montage in das in den Fig. 4 und 1 gezeigten Gehäusen 4 jeweils zu eine im Bereich des Stützelements 24 abstehende Anordnung des
Filtereinsatzes 3. Umgekehrt lassen sich Filtereinsätze 3, die auf die Kontur 13 in Fig. 4 angepasst sind nicht vorschriftsmäßig in das in Fig. 5 gezeigte Gehäuse 2 oder in das in Fig. 1 gezeigte Gehäuse 2 montieren. Entsprechendes gilt für den in Fig. 2 gezeigten Filtereinsatz 3, der an das Gehäuse 2, insbesondere an die Kontur 13 des Gehäuses 2, in Fig. 1 angepasst ist und sich dementsprechend nicht vorschriftsmäßig in die in den Fig. 4 und 5 gezeigten Gehäuse 2 montieren lässt.
Durch die gezeigten Ausführungsbeispiele wird also ein so genanntes Schlüssel- Schloss-Prinzip realisiert, um die Verwendung von nicht abgestimmten bzw.
ungeeigneten Filtereinsätzen 3 in nicht passenden Gehäusen 2 zu vermeiden.
Fig. 6 zeigt die Ansicht aus Fig. 3 bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Filtereinrichtung 1 . Die in Fig. 6 gezeigte Filtereinrichtung 1 weist in der Gehäuseecke 1 1 in der unteren Gehäusestruktur 8 eine solche Kontur 13 auf, die eine Vielzahl von solchen Aussparungen 14 umfasst, wobei zwischen
benachbarten Aussparungen 14 Zwischenelemente 31 vorgesehen sind, die im gezeigten Beispiel jeweils als ein Dorn 32 ausgebildet sind. Dabei entspricht das jeweilige Zwischenelement 31 in seiner Höhe dem Innensteg 9, derart, dass die der Dichtung 19 zugewandten Seiten des Innenstegs 9 und der Zwischenelemente 31 miteinander fluchtend bzw. auf gleicher Höhe sind.
Das Stützelement 24 des Filtereinsatzes 3 ist dabei in die Dichtung 19 integriert, derart, dass das Stützelement 24 bündig mit der Dichtung 19, insbesondere mit dem Dichtabschnitt 21 abschließt. Dabei liegt das Stützelement 24 an den
Zwischenelementen 31 an. Das Stützelement 24 ist also auf der Seite der unteren Dichtungsfläche 22 in die Dichtung 19 integriert. Dabei presst die Struktur 13 mit den Zwischenelementen 31 die obere Dichtungsfläche 23 der Dichtung 19 im Umfangsabschnitt 12 zum Abdichten über das Stützelement 24 gegen die obere Gehäusestruktur 26. Auch in diesem Ausführungsbeispiel kommt es hierdurch zu einer gleichmäßigen Verpressung der oberen Dichtungsfläche 23 gegen die obere Gehäusestruktur 26.
In Fig. 6 ist ferner zu erkennen, dass das Stützelement 24 sich entlang der Umfangsrichtung 7 nicht über die gesamte Kontur 13 erstreckt. Auch ist in diesem Ausführungsbeispiel kein Eingriff zwischen dem Stützelement 24 und der Kontur 13 vorgesehen. Vorstellbar ist es aber, das Stützelement 24 mit (nicht
dargestellten) Zähnen zu versehen, welche in die Aussparungen 14 der Kontur 13 eingreifen.
In Fig. 6 ist auch erkennbar, dass der Außensteg 10 in der Höhe im Wesentlichen dem Innensteg 9 entspricht. Dabei liegt die Außenwand 29 des Gehäuseoberteils 25 an dem Außensteg 10 an. In dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Stützelement 24 vorzugsweise eine Elastizität auf, die kleiner ist als die Elastizität der Dichtung 19. Hierdurch kommt es bei der Verpressung der Dichtung 19 zu keinen oder verringerten Umformungen des Stützelements 24 bzw. der Dichtung 19 in dem Umfangsabschnitt 12, so dass eine unzureichende Pressung der oberen
Dichtungsfläche 23 gegen die obere Gehäusestruktur 26 erfolgt. Insbesondere ist das Stützelement 24 derart ausgestaltet, dass es die über die Zwischenelemente 31 übertragenen Presskräfte gleichmäßig an die obere Dichtungsfläche 23 im Umfangsabschnitt 12 verteilt.
Dabei ist es bspw. vorstellbar, die Dichtung 19 aus einem Schaumstoff, bspw. Polyurethan herzustellen, während zum Herstellen des Stützelements 24 ein Kunststoff geringerer Elastizität oder ein Metall verwendet wird.
In den gezeigten Beispielen steht das Stützelement 24 in direktem Kontakt mit der zweiten Gehäusestruktur 8 bzw. der Kontur 13. Beim in Fig. 3 gezeigten Beispiel ist das Stützelement 24 in der Aussparung 14 angeordnet. Beim in Fig. 6 gezeigten Beispiel ist das Stützelement 24 in direktem Kontakt mit der Kontur 13, insbesondere mit den Zwischenelementen 31 der Kontur 13.

Claims

Ansprüche Filtereinrichtung (1 )
- mit einem Gehäuse (2), das ein erstes Gehäuseteil (25) und ein zweites Gehäuseteil (4) aufweist, die einen durchströmbaren Raum (16) des Gehäuses (2) begrenzen,
- mit einem Filtereinsatz (3) zum Filtern eines durch den Raum (16) strömenden Fluids, der im Gehäuse (2) angeordnet ist,
- wobei der Filtereinsatz (3) eine randseitige und sich in einer
Umlaufrichtung (7) erstreckende Dichtung (19) zum Abdichten einer stromab des Filtereinsatzes (3) angeordneten Reinseite (27) von einer stromauf des Filtereinsatzes (3) angeordneten Rohseite (28) aufweist,
- wobei die Dichtung (19) mit einer zweiten Dichtungsfläche (22) an einer zweiten Gehäusestruktur (8) des zweiten Gehäuseteils (4) und mit einer von der zweiten Dichtungsfläche (22) abgewandten ersten
Dichtungsfläche (23) an einer ersten Gehäusestruktur (26) des ersten Gehäuseteils (25) anliegt,
- wobei die Dichtung (19) zum Abdichten von den Gehäusestrukturen (4, 25) verpresst ist,
dadurch gekennzeichnet,
- dass in einem Umfangsabschnitt (12) der zweiten Gehäusestruktur (8) eine Kontur (13) mit einer Aussparung (14) vorgesehen ist,
- dass am Filtereinsatz (3) ein Stützelement (24) vorgesehen ist, das im Bereich der Kontur (13) mit der zweiten Gehäusestruktur (8)
zusammenwirkt, wobei die zweite Gehäusestruktur (8) die erste
Dichtungsfläche (23) zum Abdichten über das Stützelement (24) gegen die erste Gehäusestruktur (26) presst.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (24) in der Dichtung (19) integriert ist und bündig der Dichtung (19) abschließt.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (24) vom Filtereinsatz (3), insbesondere von der Dichtung (19), absteht.
4. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontur (13) und das Stützelement (24) im Eingriff stehen.
5. Filtereinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (24) die Aussparung (14) ausfüllt.
6. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (24) versetzt zur zweiten Dichtungsfläche (22) angeordnet ist.
7. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontur (13) zumindest einen in Richtung der Dichtung (19) abstehenden Dorn (32) aufweist.
8. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontur (13) auf der Rohseite (28) der Filtereinrichtung (1 ) angeordnet ist.
9. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (19) und das Stützelement (24) aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind.
10. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wärmeausdehnungskoeffizient des Stützelements (24) im Wesentlichen dem Wärmeausdehnungskoeffizienten der zweiten Gehäusestruktur (8), insbesondere des zweiten Gehäuseteils (4), entspricht.
1 1 . Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (24) und die zweite Gehäusestruktur (8), insbesondere das zweite Gehäuseteil (4), aus demselben Material hergestellt sind.
12. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (24) eine geringere Elastizität aufweist als die Dichtung (19).
13. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (19) zumindest eine Ecke (18) aufweist, wobei das Stützelement (24) im Bereich einer solchen Ecke (18) angeordnet ist.
14. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (24) in direktem Kontakt mit der zweiten
Gehäusestruktur (8) steht.
15. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützelement (24) in direktem Kontakt mit der Kontur (13) steht.
16. Filtereinsatz (3) einer Filtereinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
17. Filtereinsatz nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Filtereinsatz (3) ein gefaltetes Filtermaterial (17) aufweist, das von der Dichtung (19) umgeben ist.
*****
PCT/EP2016/081540 2015-12-28 2016-12-16 Filtereinrichtung WO2017114669A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/066,667 US10343099B2 (en) 2015-12-28 2016-12-16 Filter device
CN201680075018.5A CN108472570A (zh) 2015-12-28 2016-12-16 过滤器装置
EP16816660.1A EP3397369A1 (de) 2015-12-28 2016-12-16 Filtereinrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015226754.7A DE102015226754A1 (de) 2015-12-28 2015-12-28 Filtereinrichtung
DE102015226754.7 2015-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017114669A1 true WO2017114669A1 (de) 2017-07-06

Family

ID=57609883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/081540 WO2017114669A1 (de) 2015-12-28 2016-12-16 Filtereinrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10343099B2 (de)
EP (1) EP3397369A1 (de)
CN (1) CN108472570A (de)
DE (1) DE102015226754A1 (de)
WO (1) WO2017114669A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019110786A1 (de) * 2017-12-07 2019-06-13 Mann+Hummel Gmbh Filterelement für eine filtervorrichtung für fluid, filtergehäuse und filtervorrichtung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017160592A1 (en) 2016-03-18 2017-09-21 Cummins Filtration Ip, Inc. Interlocked stable filter assembly
DE102017003997A1 (de) * 2016-04-27 2017-11-02 Mann+Hummel Gmbh Flachluftfilterelement und Luftfilter
DE112018000382T5 (de) 2017-02-21 2019-09-26 Cummins Filtration Ip, Inc. Gewellte ineinandergreifende Gehäuse-Endplatten-Schnittstellengeometrie
CN115155166B (zh) * 2017-03-16 2024-01-26 康明斯滤清***知识产权公司 过滤密封***

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100258493A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Filtration Sealing System
WO2013104792A1 (de) * 2012-01-13 2013-07-18 Mann+Hummel Gmbh Luftfilterelement mit haltegeometrie
WO2013139992A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Mann+Hummel Gmbh Filterelement und luftfilter
DE112012000443T5 (de) * 2011-01-11 2013-10-10 Mann + Hummel Gmbh Luftreinigeranordnung und Filterelement zur Erzeugung einer verbesserten dynamischen Wandungssteifigkeit
DE102012019320A1 (de) * 2012-10-02 2014-04-03 Mann + Hummel Gmbh Flachfilterelement eines Filters, Filter und Stützeinrichtung eines Filters
EP2774667A1 (de) * 2013-03-06 2014-09-10 Mann + Hummel Gmbh Filter, Filterelement und Filtergehäuse

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080083200A1 (en) * 2006-10-09 2008-04-10 Buell Motorcycle Company Air filter for a motorcycle
US7976619B2 (en) * 2007-11-09 2011-07-12 Mann & Hummel Gmbh Hydrocarbon adsorber with purge airflow channel
JP5635417B2 (ja) * 2008-02-26 2014-12-03 マン ウント フンメル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 複数蛇腹フィルタ構成のフィルタエレメント
US8287614B2 (en) * 2009-08-10 2012-10-16 Mann+Hummel Gmbh Supplemental filter media support insert for an air cleaner
DE102009057563A1 (de) * 2009-12-09 2011-06-16 Mahle International Gmbh Fangkorb
DE102011078057A1 (de) * 2011-06-24 2013-01-10 Mahle International Gmbh Plattenfilterelement
JP6091522B2 (ja) * 2012-01-13 2017-03-08 マン ウント フンメル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 保持形状を有するエアフィルタ要素
DE102013011609B4 (de) * 2013-07-12 2017-08-17 Mann + Hummel Gmbh Luftfilterelement und dieses enthaltenden Luftfilter
US9895640B2 (en) * 2014-09-12 2018-02-20 Mann+Hummel Gmbh Filter element for a filter device for gas filtration
JP6222026B2 (ja) * 2014-09-17 2017-11-01 トヨタ紡織株式会社 エアクリーナ
CN204745846U (zh) * 2015-07-02 2015-11-11 七星洋企业有限公司 便于拆卸金属外壳的滤水器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100258493A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Filtration Sealing System
DE112012000443T5 (de) * 2011-01-11 2013-10-10 Mann + Hummel Gmbh Luftreinigeranordnung und Filterelement zur Erzeugung einer verbesserten dynamischen Wandungssteifigkeit
WO2013104792A1 (de) * 2012-01-13 2013-07-18 Mann+Hummel Gmbh Luftfilterelement mit haltegeometrie
WO2013139992A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Mann+Hummel Gmbh Filterelement und luftfilter
DE102012019320A1 (de) * 2012-10-02 2014-04-03 Mann + Hummel Gmbh Flachfilterelement eines Filters, Filter und Stützeinrichtung eines Filters
EP2774667A1 (de) * 2013-03-06 2014-09-10 Mann + Hummel Gmbh Filter, Filterelement und Filtergehäuse

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019110786A1 (de) * 2017-12-07 2019-06-13 Mann+Hummel Gmbh Filterelement für eine filtervorrichtung für fluid, filtergehäuse und filtervorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US20190015769A1 (en) 2019-01-17
DE102015226754A1 (de) 2017-06-29
EP3397369A1 (de) 2018-11-07
CN108472570A (zh) 2018-08-31
US10343099B2 (en) 2019-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3397369A1 (de) Filtereinrichtung
EP1137474B1 (de) Gehäuse, insbesondere filtergehäuse mit filtereinsatz
DE3017851C2 (de) Filteranordnung
WO2016030419A1 (de) Filter, der an einen anschlussflansch anbaubar ist, und filtereinsatz
DE102010062813A1 (de) Kraftstofffilter
WO2014202450A1 (de) Filterelement, filtergehäuse eines luftfilters und luftfilter
EP2307118B1 (de) Filteranordnung zum filtern eines flüssigen oder gasförmigen mediums
DE3123269C2 (de) Triebwerks-Flüssigkeitsfilter
EP1163945A1 (de) Zylindrische Filterpatrone mit Stützrohr
WO2008037448A1 (de) Ringfiltereinsatz für ein filter
WO2017144289A1 (de) Filterelement, insbesondere zur gasfiltration
WO2001030478A2 (de) Flüssigkeitsfilter, insbesondere ölfilter
DE102010025971B4 (de) Filter zur Filtrierung von Fluiden und Filtereinsatz
WO2014001210A2 (de) Flüssigkeitsfilter mit einem filterumgehungsventil und einem zentralen ablasskanal und filtereinsatz für einen flüssigkeitsfilter
WO1997048470A2 (de) Filter
DE68903322T2 (de) Doppeloelfilter fuer oel fuer verbrennungsmotoren von motorfahrzeugen.
EP1113853A1 (de) Flüssigkeitsfilter, insbesondere für öl oder kraftstoff einer brennkraftmaschine
EP3419737A1 (de) Filterelement, insbesondere zur gasfiltration
EP2263773B1 (de) Filtereinrichtung
DE102015108594A1 (de) Filter mit einem austauschbaren Filtereinsatz und Filtereinsatz zur Verwendung in dem Filter
EP1409112B1 (de) Zylindrische filterpatrone mit stützrohr
DE112012003606B4 (de) Filterelement, filteranordnung und verfahren zum herstellen des filterelements
DE10102100A1 (de) Filterelement mit zick-zack-förmig ausgebildetem Filtermaterial
DE102017214718A1 (de) Filtereinrichtung
DE102021115022A1 (de) Gefaltetes Filtermedium

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16816660

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016816660

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016816660

Country of ref document: EP

Effective date: 20180730