WO2017110665A1 - スペーサ - Google Patents

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WO2017110665A1
WO2017110665A1 PCT/JP2016/087496 JP2016087496W WO2017110665A1 WO 2017110665 A1 WO2017110665 A1 WO 2017110665A1 JP 2016087496 W JP2016087496 W JP 2016087496W WO 2017110665 A1 WO2017110665 A1 WO 2017110665A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spacer
cooling water
fixed
water jacket
fixing
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/087496
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
耕治 牧野
Original Assignee
内山工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 内山工業株式会社 filed Critical 内山工業株式会社
Publication of WO2017110665A1 publication Critical patent/WO2017110665A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P3/00—Liquid cooling
    • F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • F02F1/14—Cylinders with means for directing, guiding or distributing liquid stream

Definitions

  • the present invention relates to a spacer used by being inserted into a cooling water flow path (water jacket) provided in a cylinder block of an internal combustion engine.
  • a spacer for restricting the flow (flow rate, flow rate, etc.) of the circulating cooling water is inserted from the opening.
  • the spacer is inserted into the water jacket from the opening, it is desired to improve the assemblability by eliminating the insertion load.
  • the thickness is small before insertion into the water jacket, and after insertion, the thickness is increased and fixed at a predetermined position in the water jacket to regulate the flow of the cooling water. Such a spacer is disclosed.
  • the structure which improves the assemblability by eliminating the insertion load when inserting the spacers disclosed in these patent documents into the water jacket is roughly divided as follows. a) Spacer configured to fix foamed rubber in a compressed state with a binder (water-soluble substance), melt the binder with cooling water (antifreeze: LLC) flowing through the water jacket, and return to an uncompressed state (patent Reference 1). b) A spacer configured to fix foamed rubber in a compressed state with a binder (thermoplastic material), and to soften or melt the binder depending on the temperature of the cooling water to return to an uncompressed state (Patent Document 1). ).
  • Patent Document 2 A spacer composed of an elastomer mixed with a water-absorbing polymer material so as to absorb and expand the cooling water
  • Patent Document 3 A spacer configured to be supported by a spring member, compressed before the insertion, and restored after the insertion.
  • a fixing member made of an elastic body is provided at both ends in the longitudinal direction (arrangement direction of cylinder bores) of a spacer surrounding the entire circumference of a plurality of cylinder bores (cylinders). It is disclosed that the spacer is fixed in the water jacket with high strength by being pressed against the inner wall surface of the water jacket.
  • the spacers configured as in a) to d) disclosed in Patent Documents 1 and 2 each have the following problems.
  • a binder component may be mixed in the LLC, which may affect the LLC component.
  • c) in order to regulate the expansion direction of the water-swellable elastomer, it is necessary to integrally process the water-swellable elastomer with the core material, and thus a complicated process is required for production.
  • the water-absorbing polymer material may flow out into the LLC and affect the LLC components.
  • the compression / restoration action of the spring member since the compression / restoration action of the spring member is used, it is necessary to maintain the spring member in a compressed state and to incorporate a mechanical mechanism for releasing the compressed state, which is structurally complicated. Become.
  • the spacer disclosed in Patent Document 3 is provided with a fixing member made of an elastic material at both ends in the longitudinal direction, a load is applied at the time of insertion into the water jacket, and the workability of assembly is poor. There is.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a novel spacer that can be easily manufactured and does not adversely affect cooling water and the environment.
  • a spacer according to the present invention is a spacer that is inserted into a cooling water flow path provided in a cylinder block of an internal combustion engine through an opening thereof, and is formed in a shape that can be disposed in the cooling water flow path.
  • the spacer when the spacer is placed in the cooling water flow path, if the fixing portion is in a compressed state, the spacer can be inserted into the cooling water flow path without applying a load. This improves the assembling property of the spacer with respect to the cylinder block.
  • the fixing portion made of the cellulosic sponge positions the spacer body at a predetermined position in the cooling water channel by contacting the cooling water and restoring from the compressed state when the cooling water flows through the cooling water channel. Demonstrate the function to do.
  • the cellulosic sponge when dried in a pressurized state, hydrogen bonds between the cellulose molecules are maintained in a compressed state, while when exposed to cooling water from this state, the water molecules cause hydrogen bonds between the cellulose molecules. It has the property of dissociating and restoring from a compressed state. Therefore, since the fixing part can be kept in a compressed state without using a binder solution or an emulsion, the processing process of the fixing part can be simplified, and there is no fear of adverse effects on cooling water and the environment. .
  • the spacer which concerns on this invention WHEREIN: The sum total of the thickness of the said fixed part in the said spacer main body and the compressed state is good also as a thing smaller than the width
  • the spacer which concerns on this invention WHEREIN: It is good also as what is set so that the surface of the said fixing
  • the fixing portion is fixed to any one of the surfaces of the spacer main body facing both wall surfaces of the cooling water flow path, and the surface of the spacer main body to which the fixing portion is fixed is attached. It is good also as what is characterized by the protrusion being provided in the surface on the opposite side. According to this, when the cellulosic sponge constituting the fixing part comes into contact with the cooling water and is restored, the surface of the fixing part and the end face of the protrusion easily come into contact with both wall surfaces of the cooling water flow path. Therefore, the function of positioning the spacer at a predetermined position in the width direction of the cooling water flow path is accurately exhibited.
  • the spacer which concerns on this invention WHEREIN The said fixing
  • the spacer main body is formed so as to surround the cylinder of the cylinder block, a plurality of the fixing portions are fixed to the spacer main body, and at least two fixing portions of the plurality of fixing portions are Further, it may be symmetrically positioned at a 180-degree opposed position around the cylinder. According to this, when the cellulosic sponge constituting the fixing portion comes into contact with the cooling water and is restored, the fixing portion at the 180 ° facing position can easily come into contact with the respective opposing wall surfaces of the cooling water flow path. The spacer positioning function in the intersecting direction is accurately exhibited.
  • the spacer according to the present invention can be easily manufactured and does not adversely affect the cooling water or the environment.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a state in which a spacer according to an embodiment of the present invention is inserted into a water jacket of a cylinder block in an internal combustion engine.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view schematically showing a portion taken along line XX in FIG. It is a figure which shows typically the process in which the spacer of the embodiment is assembled
  • FIG. 4 shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG.
  • FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on this invention. It is a figure similar to FIG. 4 which shows other embodiment of the spacer which concerns on
  • FIGS. 1 to 3 show an embodiment of a spacer according to the present invention
  • FIG. 1 shows a state in which the spacer of the embodiment is inserted into a water jacket of a cylinder block in an internal combustion engine.
  • a cylinder block 1 shown in FIG. 1 constitutes a three-cylinder automobile engine (internal combustion engine), and is provided so that three cylinder bores (cylinders) 2 are connected in series in an adjacent state. 1a...
  • An open deck type groove-shaped water jacket (cooling water flow path) 3 is formed in series around the three cylinder bores 2.
  • the cylinder block 1 is provided with a cooling water (including antifreeze) introduction port 4 and a cooling water discharge port 5 communicating with the water jacket 3.
  • the cooling water discharge port 5 is connected to a radiator (not shown) by piping, and the outlet side of the radiator is connected to the cooling water inlet 4 via a water pump (not shown).
  • the cooling water is configured to circulate between the water jacket 3 and the radiator.
  • the water jacket (not shown) is provided also in the cylinder head 9, it is comprised so that the water jacket 3 of the cylinder block 1 and the water jacket of the cylinder head 9 may communicate.
  • the cylinder block 1 may not have the cooling water discharge port 5, the cylinder head 9 is provided with a cooling water discharge port, and a pipe connected to the radiator is connected thereto.
  • the spacer 6 of the present embodiment has a cylindrical cylindrical spacer body 7 that can be inserted into the water jacket 3 through the opening 30 and is fixed to the spacer body 7.
  • the fixed part 8 is provided.
  • the spacer body 7 has rigidity, and is made of a hard synthetic resin molded body in the illustrated example.
  • fixed part 8 of this embodiment is comprised by the cellulose sponge which can be decompress
  • Cellulose-based sponge is a natural material composed of cellulose derived from pulp and natural fibers (such as cotton) added as reinforcing fibers. In addition, cellulose has a hydrophilic group (OH) and has a property that it is chemically familiar to moisture.
  • Cellulose-based sponge is a porous material. Cellulose-based sponges are maintained in a compressed state by hydrogen bonding between cellulose molecules when dried in a pressurized state without using a binder as in the foamed rubber of the conventional example. When exposed to water, water molecules dissociate hydrogen bonds between cellulose molecules and recover from a compressed state.
  • the spacer 6 of the present embodiment is integrated with the spacer main body 7 and the inner surface (surface on the cylinder bore 2 side) 7a of the spacer main body 7 and corresponding to the arc portion 3b of the water jacket 3. And fixed portions 8.
  • six fixing portions 8 are provided, and these fixing portions 8 form a pair of two, and each of these pairs is at a 180-degree opposed position around three cylinder bores 2 connected in series. It is provided to be symmetrical.
  • Such a spacer 6 is manufactured in the following manner. That is, a foam-like cellulosic sponge mat-like raw material available on the market is compressed in the thickness direction and dried to form a sheet-like body.
  • a cellulosic sponge raw material is pressed and heated with a press roller to form a sheet.
  • the sheet body of the cellulosic sponge is cut into a predetermined shape, while the spacer body 7 is separately manufactured by injection molding.
  • the fixing portion 8 may be fixed to a predetermined position of the spacer main body 7 with an adhesive, or the corresponding portion of the spacer main body 7 may be melted by heat, and the fixing portion 8 may be heat-welded to this portion.
  • the spacer body 7 and the compressed sheet-like cellulosic sponge can be integrally manufactured by insert molding.
  • the spacer 6 obtained in this manner is integrally fixed to the predetermined position on the spacer body 7 and the inner surface 7a which is one surface of the spacer body 7 facing the both wall surfaces 3c and 3d of the water jacket 3. And six fixed portions 8.
  • the cellulosic sponges constituting the fixing portions 8 are not yet restored to the state before compression, and are fixed along the inner surface 7a of the spacer body 7.
  • the total thickness d of the spacer main body 7 and the fixing portion 8 is set smaller than the width D of the water jacket 3 in a state where the fixing portion (cellulosic sponge) 8 is compressed (see FIG. 3A). ).
  • the spacer 6 is inserted from the opening 30 of the water jacket 3 and disposed in the water jacket 3.
  • the total load d is made smaller than the width D of the water jacket 3, so that the insertion load of the spacer 6 can be reduced.
  • the cellulose sponges of the respective fixing portions 8 are exposed to the cooling water, and the water molecules dissociate hydrogen bonds between the cellulose molecules.
  • the surface of the fixing portion 8 (the surface opposite to the surface 8b fixed to the spacer main body 7, the same applies hereinafter) 8a ... abuts against the cylinder bore wall 2a side wall surface 3c in the water jacket 3.
  • the fixing portion 8 indicated by a two-dot chain line indicates a state where the cellulosic sponge is compressed
  • the fixing portion 8 indicated by a solid line indicates a state where the cellulosic sponge is restored.
  • the wall surface 3c on the cylinder bore wall 2a side is referred to as an inner wall surface
  • the opposite wall surface 3d is referred to as an outer wall surface.
  • FIG. 2 shows a state in which the spacer 6 is disposed in the water jacket 3 of the cylinder block 1, the cylinder head 9 is fastened to the upper surface of the cylinder block 1, and the oil pan 10 is fastened to the lower surface of the cylinder block 1. Yes. Further, FIG. 2 shows a state in which the piston 11 is incorporated between the cylinder bore 2 and the oil pan 10. The cylinder head 9 is integrally fastened to the cylinder block 1 so that the opening 30 of the water jacket 3 is closed via the cylinder head gasket 9a. In this fastened state, the combustion chamber 9 b is positioned on the upper opening of the cylinder bore 2.
  • a piston 11 having a plurality of (three in the illustrated example) piston rings 11a, 11b, and 11c is slidably brought into contact with the inner surface of the cylinder bore wall 2a so as to be capable of reciprocating along its axial direction. .
  • This reciprocating motion of the piston 11 is converted into an axial rotational motion (one-dot chain line) of the crankshaft 11f via the connecting rod 11d and the crankpin 11e.
  • FIG. 2 shows a state where the piston 11 is at the top dead center.
  • the fixed portion 8 is a piston ring closest to the combustion chamber 9b when the spacer 6 is disposed in the water jacket 3 and on the cylinder bore 2 side of the spacer body 7 and when the piston 11 is at the top dead center. It is provided so as to be located on the crankshaft 11 f side along the depth direction of the water jacket 3 from the position of 11 a.
  • the cylinder bore wall 2a is heated by heat from the combustion chamber 9b. If the temperature of the cylinder bore wall 2a becomes too high, the viscosity of the oil adhering to the piston rings 11a, b, c decreases, thereby causing the oil to flow out and the reciprocating sliding movement of the piston 11 in the cylinder bore 2 to occur. It will not be done smoothly. However, since the cooling water circulates in the water jacket 3, overheating of the cylinder bore wall 2a is suppressed, the oil is prevented from flowing out, and the smooth reciprocation of the piston 11 is maintained.
  • fixed part 8 since the spacer 6 provided with the fixing
  • the fixed portion 8 since the fixed portion 8 is provided so as to have the positional relationship as described above with respect to the spacer body 7, the flow rate of the cooling water is large on the side near the combustion chamber 9b, and is close to the combustion chamber 9b. Overheating of the side cylinder bore wall 2a is effectively suppressed.
  • the presence of the fixing portion 8 regulates the flow of the cooling water in the water jacket 3 and suppresses overcooling of the cylinder bore wall 2a on the oil pan 10 side. That is, while the cooling performance of the cylinder bore wall 2a on the side that tends to become high temperature is increased, the cooling performance on the side of the cylinder bore wall 2a that is difficult to reach high temperature can be lowered, and the cylinder bore wall 2a can be cooled appropriately.
  • FIG. 3A and 3B schematically show a process of assembling the spacer 6 of the present embodiment to the water jacket 3.
  • FIG. 3A shows a state in which the spacer 6 produced as described above is inserted into the water jacket 3 through the opening 30. Since the total thickness d of the spacer body 7 and the fixing portion 8 is set as described above, the fixing portion 8 interferes with the edge of the opening 30 of the water jacket 3, the inner wall surface 3c, or the outer wall surface 3d. Thus, the spacer 6 can be inserted into the water jacket 3 in a state where no load is applied. Then, as shown in FIG.
  • fixed part 8 can be maintained in a compression state, without using a chemical etc., the process of the fixing
  • the spacer main body 7 and the fixing portion 8 are coupled to each other at the surfaces, and the position of the fixing portion 8 with respect to the spacer main body 7 can be stabilized.
  • the surface of the foamed rubber is coated with the binder, and the binder exists at the interface between the spacer body and the foamed rubber.
  • the binder interposed at the interface between the spacer main body and the foamed rubber is also exposed to the cooling water and melts into the cooling water, so that the adhesive strength between the spacer main body and the foamed rubber is reduced. There is. On the other hand, such a concern does not arise when the cellulose sponge is used.
  • a protective material such as a rubber sheet is attached to the surface 8a of the fixing portion 8, there is vibration when the spacer 6 is inserted into the water jacket 3 or when the engine is operated. At the same time, the surface 8a of the fixing portion 8 is prevented from being damaged.
  • the spacer 6 shown in FIGS. 4 to 14 is common in that the spacer body 7 is formed in a cylindrical shape so as to surround the three cylinder bores 2 arranged in series in the adjacent state as shown in FIG. To do.
  • the spacer 6 shown in FIGS. 15 to 20 is common in that the spacer body 7 is a so-called partial spacer that is not disposed in a cylindrical shape but is partially disposed in the water jacket 3. 4 to 20, only the water jacket 3 and the spacer 6 inserted therein are shown for convenience, and the illustration of the cylinder block and the cylinder bore (cylinder) is omitted and simplified. 4 to 20, the fixing portion 8 shows a state where the cellulosic sponge is restored by being in contact with the cooling water.
  • FIG. 4 shows a state in which the surfaces 8 a and 8 a of the pair of fixing portions 8 and 8 are in contact with the inner wall surface 3 c of the water jacket 3 due to the restoration of the cellulosic sponge constituting the fixing portion 8.
  • a force is applied to the spacer body 7 so as to push it in the longitudinal direction (the arrangement direction of the cylinder bores 2).
  • the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • a pair of fixing portions 8 and 8 has three cylinder bores 2 on outer surfaces 7 b and 7 b which are surfaces opposite to the inner surface 7 a (surfaces on the opposite side to the cylinder bore 2). ... It is fixed so as to be symmetrical at the opposite position of 180 degrees around.
  • FIG. 5 shows a state in which the surfaces 8 a and 8 a of the pair of fixing portions 8 and 8 are in contact with the outer wall surface 3 d of the water jacket 3 by the restoration of the cellulosic sponge constituting the fixing portion 8.
  • each of the pair of fixing portions 8 is fixed so as to be symmetrical at 180 ° opposed positions around the three cylinder bores 2.
  • the fixing portions 8, 8 fixed to both surfaces of the spacer body 7 are positioned so as to sandwich the spacer body 7.
  • the fixing portions 8, 8 positioned so as to sandwich the spacer body 7 from inside and outside act on the inner wall surface 3 c and the outer wall surface 3 d of the water jacket 3 in a wedge shape.
  • the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position between the inner wall surface 3c and the outer wall surface 3d in the water jacket 3.
  • FIG. 7 shows a state in which the surfaces 8 a and 8 a of the pair of fixing portions 8 and 8 are in contact with the inner wall surface 3 c and the outer wall surface 3 d of the water jacket 3 by the restoration of the cellulosic sponge constituting the fixing portion 8. Yes.
  • the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position between the inner wall surface 3c and the outer wall surface 3d in the water jacket 3.
  • FIG. 8 shows a state in which the surface 8a of each fixing portion 8 is in contact with the inner wall surface 3c of the constricted portion 3a in the water jacket 3 due to the restoration of the cellulosic sponge constituting each fixing portion 8.
  • the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • the fixing portions 8 are positioned at the constricted portions 3a of the water jacket 3, the V-shaped fixing portions 8 are restrained by the constricted portions 3a, and the spacer 6 is stably fixed in the water jacket 3. Is made effective.
  • FIG. 9 shows a state in which the surface 8a of each fixing portion 8 is in contact with the outer wall surface 3d of the constricted portion 3a in the water jacket 3 due to the restoration of the cellulosic sponge constituting each fixing portion 8. .
  • the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • the fixing portions 8 are positioned at the constricted portions 3a of the water jacket 3, the V-shaped fixing portions 8 are restrained by the constricted portions 3a, and the spacer 6 is stably fixed in the water jacket 3. Is made effective.
  • FIG. 10 shows a state in which the surface 8a of each fixing portion 8 is in contact with the inner wall surface 3c and the outer wall surface 3d of the constricted portion 3a in the water jacket 3 by the restoration of the cellulosic sponge constituting each fixing portion 8. Yes.
  • the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • the spacers are combined with the wedge action of the pair of fixed portions 8 and 8 in the constricted portions 3a. Stable fixing within the water jacket 3 of 6 is effectively performed.
  • FIG. 11 shows a state in which the surface 8 a of each fixing portion 8 is in contact with the outer wall surface 3 d of the arc portion 3 b in the water jacket 3 due to the restoration of the cellulosic sponge constituting each fixing portion 8.
  • the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • fixed part 8 of this embodiment is applicable also to the partial spacer which surrounds the circumference
  • the spacer main body 7 has four outer surfaces 7b at both ends in the arrangement direction of the cylinder bores 2 and four outer faces 7b perpendicular to the arrangement direction of the portions corresponding to the central cylinder bore 2.
  • the fixed portions 8 are fixed.
  • These four fixing parts 8 are positioned symmetrically at 180 ° opposite positions around the three cylinder bores 2. 12 shows a state in which each surface 8a of the four fixing portions 8 is in contact with the outer wall surface 3d of the arc portion 3b in the water jacket 3 by the restoration of the cellulosic sponge constituting each fixing portion 8. FIG. . In such a state, the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • the four fixing portions 8 are symmetrically positioned on the outer surface 7b of the spacer body 7 around the three cylinder bores 2 at a position opposite to each other by 180 degrees, they are directed inward with respect to the spacer body 7.
  • the spacers 6 are effectively fixed stably by the reaction force acting so as to compress evenly.
  • FIG. 13 shows a state in which each surface 8 a of each fixing portion 8 is in contact with the inner wall surface 3 c of the arc portion 3 b in the water jacket 3 by the restoration of the cellulosic sponge constituting each fixing portion 8. In such a state, the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • a pair of fixing portions 8 and 8 are fixed to the outer surfaces 7b of both ends of the spacer body 7 in the arrangement direction of the cylinder bores 2.
  • the four fixed parts 8 are positioned symmetrically at 180 ° opposite positions around the cylinder bores 2.
  • the surfaces 8 a, 8 a of the fixing portions 8, 8 at both ends are connected to the inner wall surface 3 c of the arc portion 3 b in the water jacket 3.
  • 8 and 8 show a state in which the surfaces 8a and 8a are in contact with the outer wall surface 3d. In such a state, the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • the spacer 6 shown in FIGS. 15 to 20 is a so-called partial spacer in which the spacer main body 7 is not cylindrical and is partially arranged in the water jacket 3 as described above.
  • one fixed portion is provided at approximately the center of each of the inner surface 7 a that is a surface facing the cylinder bore 2 side of the spacer body 7 and the outer surface 7 b that is the opposite surface. 8 is fixed.
  • the surfaces 8 a, 8 a of the fixing portions 8, 8 fixed to the inner and outer surfaces 7 a, 7 b of the spacer main body 7 by the restoration of the cellulosic sponge constituting each fixing portion 8 are arc portions in the water jacket 3.
  • abutted to the inner wall surface 3c of 3b and the outer wall surface 3d is shown, respectively. In such a state, the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • a pair of fixing portions 8 and 8 are fixed to the inner and outer surfaces 7 a and 7 b on both ends in the circumferential direction of the spacer main body 7 similar to the example shown in FIG. 15. .
  • the surfaces 8 a and 8 a of the pair of fixing portions 8 and 8 fixed to the inner and outer surfaces 7 a and 7 b of the spacer body 7 are restored to the water jacket 3 by restoring the cellulosic sponge constituting each fixing portion 8.
  • fixed part 8 is adhering to the outer surface 7b of the spacer main body 7 similar to the example shown in FIG.
  • the surface 8 a of the fixing portion 8 fixed to the outer surface 7 b of the spacer body 7 is brought into contact with the outer wall surface 3 d of the arc portion 3 b in the water jacket 3 by restoring the cellulose-based sponge constituting each fixing portion 8.
  • the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • one fixed portion 8 is fixed to the outer surface 7b which is one surface of the spacer body 7, and the inner surface which is the surface opposite to the surface 7b to which the fixed portion 8 is fixed.
  • Two projecting portions 7c, 7c facing the center of the cylinder bore 2 at the right end are provided in a clog-like shape in a plan view.
  • the protrusion heights of the two protrusions 7c and 7c are substantially the same.
  • the protrusions 7c, 7c extend along the vertical direction of the spacer body 7 (the depth direction of the water jacket 3), and the cross-sectional shape orthogonal to the vertical direction of the spacer body 7 is formed in a rectangular shape.
  • the fixing portion 8 is located between the two protrusions 7c and 7c in the direction along the circumferential direction of the water jacket 3.
  • Each of the two protrusions 7 c and 7 c is formed such that the width thereof is smaller than the width of the fixed portion 8 in the direction orthogonal to the vertical direction of the spacer body 7.
  • the surface 8a of the fixing portion 8 fixed to the outer surface 7b of the spacer body 7 abuts on the outer wall surface 3d of the arc portion 3b in the water jacket 3 by the restoration of the cellulosic sponge constituting the fixing portion 8.
  • the end surfaces 7ca and 7ca of the two protrusions 7c and 7c are in contact with the inner wall surface 3c. In such a state, the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position in the water jacket 3.
  • one fixed portion 8 is fixed to the inner surface 7a which is one surface of the spacer body 7, and the outer surface which is the surface opposite to the surface 7a to which the fixed portion 8 is fixed.
  • Two protrusions 7d and 7d facing the centrifugal side of the cylinder bore 2 at the right end are provided in a claw blade shape in a plan view.
  • the configuration of the two protrusions 7d and 7d is the same as that of the two protrusions 7c and 7c in FIG. In FIG.
  • the surface 8a of the fixing portion 8 fixed to the inner surface 7a of the spacer body 7 comes into contact with the inner wall surface 3c of the arc portion 3b in the water jacket 3, and
  • the end surfaces 7da and 7da of the two protrusions 7d and 7d are in contact with the outer wall surface 3d.
  • the surface 8a of the fixing portion 8 and the end surfaces 7da and 7da of the protrusions 7d and 7d abut against the inner wall surface 3c and the outer wall surface 3d of the water jacket 3 facing each other, so that the spacer 6 is placed in the water jacket 3. It is stably fixed at a predetermined position.
  • one protrusion 7e is provided at a position overlapping the fixed portion 8 in plan view. This is the same as the example shown in FIG. That is, the protrusion 7e is provided at a position overlapping the fixing portion 8 in a direction orthogonal to the spacer body 7 or the outer surface 7b.
  • the restoring reaction force generated when the cellulosic sponge constituting the fixing portion 8 is restored is more easily transmitted from the spacer body 7 to the protrusion 7e, and the end surface 7ea of the fixing portion 8 and the protrusion 7e is respectively connected to the water jacket 3.
  • the abutting force on the inner wall surface 3c and the outer wall surface 3d increases. Therefore, the spacer 6 is stably fixed at a predetermined position between the inner wall surface 3c and the outer wall surface 3d in the water jacket 3.
  • the spacer 6 shown in FIGS. 18 to 20 is a partial spacer, but even if the fixing portion 8 is fixed to one of the inner surface 7a and the outer surface 7b of the spacer body 7, the protrusions 7c and 7d are used. , 7e prevents the spacer body 7 from coming into contact with either the inner wall surface 3c or the outer wall surface 3d of the water jacket 3. Further, the spacer 6 shown in FIGS. 18 to 20 has a structure in which the spacer body 7 is positioned by the fixing portion 8 and the protrusions 7c, 7d, and 7e, so that the volume of the spacer body can be reduced.
  • the protrusions 7c, 7d, and 7e in the spacer 6 shown in FIGS. 18 to 20 are all formed so as to extend along the vertical direction of the water jacket 3.
  • the present invention is not limited to this. Further, it may be formed so as to extend along the circumferential direction of the water jacket 3. Further, the protrusions 7c, 7d, and 7e are not limited to a shape that continuously extends along a predetermined direction, and may be formed so as to partially protrude.
  • cellulose-based sponges can be mentioned, but are not particularly limited.
  • a fine product having a very small bubble size, a small product having a small bubble size, or a medium product having a moderate bubble size may be used.
  • a cellulosic sponge having a bubble size (diameter) of about 0.1 to 5 mm may be used. The size of these bubbles is determined by the particle size of the crystalline graphite used in the process of producing the cellulosic sponge.
  • the cellulose sponge is not limited to those composed of cellulose and reinforcing fibers, and may be composed of cellulose alone.
  • Cellulose sponge is a sponge made of cellulose itself, a cellulose derivative that retains the hydroxyl group of cellulose to such an extent that the compressed state can be maintained, for example, a sponge made of cellulose ethers, cellulose esters, etc. It may be selected from any of sponges made of these mixtures.
  • the spacer body 7 is made of a synthetic resin molded body
  • it may be made of other materials as long as it is more rigid than a cellulosic sponge such as metal.
  • the position where the fixing portion 8 is fixed to the spacer body 7 (the position in the circumferential direction, the position in the depth direction of the water jacket 3) and the number of the fixing portions 8 (the number in the circumferential direction, the number in the depth direction of the water jacket 3). May be appropriately changed according to required specifications such as the stability of the spacer 6 in the water jacket 3 or the cooling function of the cooling water flowing through the water jacket 3.
  • 15 to 19 are not limited to one, and a plurality of so-called partial spacers 6 can be arranged at appropriate positions in the circumferential direction of the water jacket 3 in consideration of fixing stability.
  • a three-cylinder engine has been illustrated as an internal combustion engine to which the spacer of the present invention is applied, the present invention is not limited to this and can be applied to an engine having another number of cylinders.
  • the spacer of the present invention can also be applied to an engine having a closed deck type water jacket.
  • Cylinder block 2 Cylinder bore (cylinder) 3 Water jacket (cooling water flow path) 3c Water jacket inner wall surface (wall surface) 3d Water jacket outer wall (wall) 30 Opening 6 Spacer 7 Spacer body 7a Inner surface (one surface, opposite surface) 7b Outer surface (opposite surface, one surface) 7c, 7d, 7e Protruding part 7ca, 7da, 7ea End face 8 Fixing part 8a Surface (surface opposite to the surface fixed to the spacer body) 8b Surface fixed to the spacer body d Total thickness of the spacers in the compressed state D Water jacket (cooling water flow path) width w Cooling water

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Abstract

簡易に作製可能で、冷却水や環境に対して悪影響を及ぼさない新規なスペーサを提供する。内燃機関のシリンダブロック１に設けられた冷却水流路３に、その開口部３０から挿入されて配置されるスペーサ６であって、前記冷却水流路３に配置可能な形状に形成されたスペーサ本体７と、前記スペーサ本体７に固着され、当該スペーサ本体７を前記冷却水流路３の所定位置に位置決めする固定部８とを備え、前記固定部８は、冷却水と接触することによって圧縮された状態から復元可能なセルロース系スポンジを含んで構成されていることを特徴とする。

Description

スペーサ
　本発明は、内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路（ウォータジャケット）に挿入されて用いられるスペーサに関する。
　前記内燃機関のウォータジャケットには、流通する冷却水の流れ（流量、流速等）を規制するためのスペーサが開口部から挿入されて配置される。スペーサを開口部よりウォータジャケット内に挿入する際、挿入荷重をなくして組付け性を向上することが望まれる。特許文献１，２には、ウォータジャケットに挿入する前は、厚みが小さく、挿入後は、厚みが大きくなって、ウォータジャケット内の所定の位置に固定され、冷却水の流れの規制がなされるようにしたスペーサが開示されている。
　これら特許文献に開示されたスペーサをウォータジャケットに挿入する際の挿入荷重をなくして組付け性を向上させる構成は、概ね以下のように大別される。
　ａ）発泡ゴムをバインダー（水溶性物質）によって圧縮状態に固定し、ウォータジャケット内を流通する冷却水（不凍液：ＬＬＣ）によってバインダーが溶け、非圧縮の状態に戻るように構成されたスペーサ（特許文献１）。
　ｂ）発泡ゴムをバインダー（熱可塑性物質）によって圧縮状態に固定し、前記冷却水の温度によってバインダーが軟化、或いは、融解して、非圧縮の状態に戻るように構成されたスペーサ（特許文献１）。
　ｃ）エラストマーに吸水性高分子材料を配合し、前記冷却水を吸収して膨張させるように構成したスペーサ（特許文献２）。
　ｄ）ばね部材によって支持させ、挿入前は、ばね部材を圧縮させておき、挿入後ばね部材を復元させるように構成したスペーサ（特許文献１）。
　他方、特許文献３には、複数のシリンダボア（気筒）の全周を取り囲むスペーサの長手方向（シリンダボアの配列方向）両端部に、弾性体で構成される固定部材を設け、この固定部材をウォータジャケットの内側壁面に圧接することによってスペーサを高い強度でウォータジャケット内に固定することが開示されている。
特許第３９６７６３６号公報 特許第４４６５３１３号公報 特許第５０６４４７０号公報
　ところで、特許文献１，２に開示された前記ａ）～ｄ）のように構成されるスペーサは、それぞれ以下のような課題を内包する。
　ａ），ｂ）の場合、製造工程で発泡ゴムをバインダーの溶液やエマルジョン中に含浸させる必要があるため、含浸液の管理や、環境への配慮が必要である。また、ＬＬＣ中にバインダー成分が混入し、ＬＬＣの成分に影響を及ぼす場合がある。
　ｃ）の場合、水膨潤性エラストマーの膨張方向を規制するため、芯材に水膨潤性エラストマーを一体加工する必要があり、製造上複雑な工程が必要とされる。また、ＬＬＣ中に吸水性高分子材料が流出し、ＬＬＣの成分に影響を及ぼす場合がある。
　ｄ）の場合、ばね部材の圧縮・復元作用を用いるため、ばね部材を圧縮状態に維持し、また、この圧縮状態を解放するための機械的な機構を組み込む必要があり、構造的に複雑となる。
　さらに、特許文献３に開示されたスペーサは、長手方向の両端部に弾性材からなる固定部材が設けられているため、ウォータジャケットへの挿入時に荷重がかかり、組付けの作業性が悪いという難点がある。
　本発明は、前記に鑑みなされたもので、簡易に作製可能で、冷却水や環境に対して悪影響を及ぼさない新規なスペーサを提供することを目的としている。
　本発明に係るスペーサは、内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路に、その開口部から挿入されて配置されるスペーサであって、前記冷却水流路に配置可能な形状に形成されたスペーサ本体と、前記スペーサ本体に固着され、当該スペーサ本体を前記冷却水流路の所定位置に位置決めする固定部とを備え、前記固定部は、冷却水と接触することによって圧縮された状態から復元可能なセルロース系スポンジを含んで構成されていることを特徴とする。
　本発明に係るスペーサによれば、当該スペーサを冷却水流路に配置する際、固定部を圧縮状態にしておけば、荷重が作用しない状態で冷却水流路への挿入が可能となる。これによって、スペーサのシリンダブロックに対する組付け性が向上する。そして、セルロース系スポンジで構成される固定部は、冷却水流路に冷却水が流通した際に冷却水に接触して圧縮状態から復元することにより、スペーサ本体を冷却水流路内の所定位置に位置決めする機能を発揮する。さらに、セルロース系スポンジは、加圧した状態で乾燥させるとセルロース分子間が水素結合して圧縮状態に維持される一方、この状態から冷却水に晒されると水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する特性を有する。したがって、バインダー溶液やエマルジョン等を使用せずに固定部を圧縮状態に保つことができるため、固定部の加工工程を簡素化することができ、また、冷却水や環境に対する悪影響も生じる懸念がない。
　本発明に係るスペーサにおいて、前記スペーサ本体及び圧縮された状態における前記固定部の厚みの総和は、前記冷却水流路の幅より小さいものとしても良い。
　これによれば、当該スペーサを冷却水流路内に挿入する際に、より確実に荷重を受けないようにすることができる。
　本発明に係るスペーサにおいて、圧縮された状態から復元した前記固定部の表面が、前記冷却水流路の対向壁面に当接するように設定されているものとしても良い。
　これによれば、固定部が冷却水に接触して復元した際は、固定部が冷却水流路の対向壁面に当接するから、当該スペーサが冷却水流路内の所定位置に確実に位置決めされた状態で固定される。
　本発明に係るスペーサにおいて、前記固定部は、前記スペーサ本体における前記冷却水流路の両壁面に対向する面のいずれか一方の面に固着され、前記スペーサ本体の前記固定部が固着された面とは反対側の面には、突部が設けられていることを特徴とするものとしても良い。
　これによれば、固定部を構成するセルロース系スポンジが冷却水に接触して復元した際、固定部の表面及び突部の端面が冷却水流路の両壁面のそれぞれに当接し易くなる。したがって、当該スペーサを冷却水流路の幅方向の所定の位置に位置決めする機能が的確に発揮される。
　本発明に係るスペーサにおいて、前記固定部は、前記スペーサ本体における前記冷却水流路の両壁面に対向する両面に固着されているものとしても良い。
　これによれば、固定部を構成するセルロース系スポンジが冷却水に接触して復元した際、スペーサ本体の両面に固着された固定部が冷却水流路の両壁面のそれぞれに当接し易くなる。したがって、当該スペーサを冷却水流路の幅方向の所定の位置に位置決めする機能が的確に発揮される。
　本発明に係るスペーサにおいて、前記スペーサ本体は、前記シリンダブロックの気筒を取り囲むように形成され、前記固定部は、当該スペーサ本体に複数固着され、当該複数の固定部のうち少なくとも２つの固定部は、前記気筒の回りの１８０度対向位置に対称に位置付けられているものとしても良い。
　これによれば、固定部を構成するセルロース系スポンジが冷却水に接触して復元した際、１８０度対向位置の固定部が、冷却水流路のそれぞれの対向壁面に当接し易くなり、固定部に交差する方向における当該スペーサの位置決め機能が的確に発揮される。
　本発明に係るスペーサによれば、簡易に作製可能で、冷却水や環境に対して悪影響を及ぼすことがない。
本発明に係るスペーサの一実施形態を示し、内燃機関におけるシリンダブロックのウォータジャケットに挿入した状態を示す概略的平面図である。 図１におけるＸ－Ｘ線矢視部を模式的に示す拡大縦断面図である。 同実施形態のスペーサを内燃機関のウォータジャケットに組付ける過程を模式的に示す図であり、（ａ）は当該スペーサをウォータジャケットに挿入した状態を示し、（ｂ）はウォータジャケット内に冷却水が流通した時の当該スペーサの状態を示す図である。 本発明に係るスペーサの他の実施形態を示し、当該スペーサをウォータジャケットに挿入しウォータジャケット内に冷却水が流通した時の状態を模式的に示す横断平面図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係るスペーサのさらに他の実施形態を示す図４と同様図である。
　以下に本発明の実施の形態について、図１～図１９を参照して説明する。図１～図３は、本発明に係るスペーサの一実施形態を示し、図１は、同実施形態のスペーサを内燃機関におけるシリンダブロックのウォータジャケットに挿入した状態を示している。図１に示すシリンダブロック１は、３気筒の自動車用エンジン（内燃機関）を構成するものであり、３個のシリンダボア（気筒）２…が隣接状態で直列に連なるように設けられている。１ａ…は、シリンダヘッド９（図２参照）をシリンダブロック１に合体締結させるためのボルト（不図示）用挿通孔である。３個のシリンダボア２…の周囲には、オープンデッキタイプの溝形状のウォータジャケット（冷却水流路）３が一連に形成されている。シリンダブロック１には、このウォータジャケット３に通じる冷却水（不凍液も含む）導入口４と冷却水排出口５とが設けられている。冷却水排出口５は、不図示のラジエータに配管接続され、ラジエータのアウトレット側は、ウォータポンプ（不図示）を介して冷却水導入口４に配管接続される。これによって、ウォータジャケット３とラジエータとの間で冷却水が循環するように構成される。なお、シリンダヘッド９にもウォータジャケット（不図示）が設けられる場合は、シリンダブロック１のウォータジャケット３と、シリンダヘッド９のウォータジャケットとが連通するよう構成される。この場合は、シリンダブロック１には、前記冷却水排出口５がなくても良く、シリンダヘッド９に冷却水排出口が設けられ、これにラジエータに通じる配管が接続される。
　ウォータジャケット３における隣接するシリンダボア２，２間の部分には、互いに接近して対をなすくびれ部３ａ…が形成されている。くびれ部３ａ…の溝幅は、ウォータジャケット３の他の円弧部３ｂの溝幅より大とされている。そして、ウォータジャケット３の両壁面は、シリンダボア２側の内壁面３ｃと、シリンダボア２とは反対側の内壁面３ｄとにより構成される。本実施形態のスペーサ６は、図１に示すように、ウォータジャケット３内に、その開口部３０から挿入されて配置可能な筒状の形状とされたスペーサ本体７と、このスペーサ本体７に固着された固定部８とを備えている。スペーサ本体７は、剛性を有し、図例では、硬質合成樹脂の成型体からなる。また、本実施形態の固定部８は、冷却水と接触することによって圧縮された状態から復元可能なセルロース系スポンジによって構成されている。セルロース系スポンジとは、パルプ由来のセルロースと、補強繊維として加えられた天然繊維（例えば、綿等）とからなる天然素材である。なお、セルロースは、親水基（ＯＨ）を有しており、化学的に水分になじみ易い性質を有する。また、セルロース系スポンジは、多孔質の素材である。セルロース系スポンジは、前記従来例の発泡ゴムのようにバインダーを用いることなく、加圧した状態で乾燥させるとセルロース分子間が水素結合して圧縮状態に維持される一方、この状態から冷却水に晒されると水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する特性を有する。
　本実施形態のスペーサ６は、前記スペーサ本体７と、該スペーサ本体７の内面（シリンダボア２側の面）７ａであって、ウォータジャケット３の前記円弧部３ｂに相当する部位に一体とされた前記固定部８…とを備えている。図例では、６個の固定部８…が設けられ、これらの固定部８…は２個ずつ対をなし、これら各対は直列的に連なる３個のシリンダボア２…回りの１８０度対向位置に対称になるように設けられている。このようなスペーサ６は、以下の要領で製造される。即ち、市場で入手可能な発泡状態のセルロース系スポンジのマット状原材を厚み方向に圧縮して乾燥し、シート状体となす。具体例としては、セルロース系スポンジの原材をプレスローラにて加圧及び加熱することで、シート状となす。そして、セルロース系スポンジのシート状体を所定形状に裁断する一方、スペーサ本体７は、射出成型によって別個に作製する。その後接着剤によって固定部８をスペーサ本体７の所定位置に固着させるか、スペーサ本体７の対応箇所を熱溶融させ、この部位に固定部８を熱溶着させるようにしても良い。或いは、スペーサ本体７と圧縮されたシート状のセルロース系スポンジとをインサート成型によって一体に作製することも可能である。
　このようにして得られたスペーサ６は、スペーサ本体７と、スペーサ本体７におけるウォータジャケット３の両壁面３ｃ，３ｄに対向する面の一方の面である内面７ａの前記所定位置に固着一体とされた６個の固定部８…とによって構成される。この場合、固定部８…を構成するセルロース系スポンジは、未だ圧縮前の状態に復元しておらず、スペーサ本体７の内面７ａに沿うように固着されている。また、スペーサ本体７及び固定部８の厚みの総和ｄは、固定部（セルロース系スポンジ）８が圧縮された状態で、ウォータジャケット３の幅Ｄよりも小さく設定される（図３（ａ）参照）。そして、スペーサ６は、ウォータジャケット３の開口部３０から挿入されてウォータジャケット３内に配置される。この挿入の際には、前記厚みの総和ｄがウォータジャケット３の幅Ｄよりも小さくされていることにより、当該スペーサ６の挿入荷重を小さくすることができる。冷却水がウォータジャケット３に冷却水導入口４から導入されてウォータジャケット３内を流通すると、各固定部８のセルロース系スポンジが冷却水に晒され、水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する。この復元によって、固定部８…の表面（スペーサ本体７に固着されている面８ｂとは反対側の面、以下同様）８ａ…が、ウォータジャケット３内のシリンダボア壁２ａ側壁面３ｃに当接する。図２において、２点鎖線で示す固定部８は、セルロース系スポンジが圧縮された状態を示し、実線で示す固定部８は、セルロース系スポンジが復元した状態を示す。
　なお、以下では、ウォータジャケット３の両壁面３ｃ，３ｄのうち、シリンダボア壁２ａ側の壁面３ｃを内側壁面と言い、その反対側の壁面３ｄを外側壁面と言う。
　図２は、スペーサ６がシリンダブロック１のウォータジャケット３内に配置され、シリンダブロック１の上面にシリンダヘッド９が、シリンダブロック１の下面にオイルパン１０がそれぞれ一体に締結された状態を示している。さらに、図２は、シリンダボア２とオイルパン１０間にピストン１１が組み込まれた状態を示している。シリンダヘッド９は、シリンダヘッドガスケット９ａを介してウォータジャケット３の開口部３０が閉塞されるようにシリンダブロック１に一体に締結される。この締結状態では、シリンダボア２の上側開口部上に燃焼室９ｂが位置付けられる。シリンダボア２内には、複数（図例では、３個）のピストンリング１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有するピストン１１が、シリンダボア壁２ａの内面を摺接してその軸方向に沿って往復動可能に設けられる。このピストン１１の往復動は、コンロッド１１ｄ及びクランクピン１１ｅを介してクランクシャフト１１ｆの軸回転運動（１点鎖線）に変換される。図２は、ピストン１１が上死点にある状態を示している。そして、固定部８は、スペーサ６がウォータジャケット３内に配置された状態で、スペーサ本体７のシリンダボア２側であって、ピストン１１が上死点にあるときに最も燃焼室９ｂに近いピストンリング１１ａの位置よりウォータジャケット３の深さ方向に沿ってクランクシャフト１１ｆ側に位置するように設けられている。
　前記のように構成されるエンジン（内燃機関）が作動すると、燃焼室９ｂによる熱によってシリンダボア壁２ａが加熱される。シリンダボア壁２ａの温度が高くなり過ぎると、ピストンリング１１ａ，ｂ，ｃに付着するオイルの粘性が下がり、これによってオイルが流出して、ピストン１１の前記シリンダボア２内での前記往復摺接運動が円滑になされなくなる。然るに、ウォータジャケット３内には、前記冷却水が流通しているから、シリンダボア壁２ａの過熱が抑制され、前記オイルの流出を抑えて、ピストン１１の円滑な往復動が維持される。そして、ウォータジャケット３内には、固定部８を備えたスペーサ６が配置されているから、ウォータジャケット３内を流通する冷却水の流れ（流量、流速等）を堰き止めるよう規制し、シリンダボア壁２ａの温度が適正にコントロールされる。特に、固定部８は、スペーサ本体７に対して前記のような位置関係となるように設けられているから、燃焼室９ｂの近い側では、冷却水の流量が大となり、燃焼室９ｂに近い側のシリンダボア壁２ａの過熱が効果的に抑制される。また、固定部８の存在により、ウォータジャケット３内での冷却水の流通が規制され、オイルパン１０側のシリンダボア壁２ａの過冷却も抑制される。即ち、シリンダボア壁２ａにおいて高温になり易い側の冷却性を上げる一方、シリンダボア壁２ａにおいて高温になり難い側の冷却性を下げることができ、シリンダボア壁２ａを適正に冷却することができる。
　図３（ａ）（ｂ）は、本実施形態のスペーサ６をウォータジャケット３に組付ける過程を模式的に示している。図３（ａ）は、前記のように作製されたスペーサ６を、ウォータジャケット３内にその開口部３０から挿入して配置した状態を示している。スペーサ本体７及び固定部８の厚みの総和ｄが、前記のように設定されているから、固定部８がウォータジャケット３の開口部３０の縁部や内側壁面３ｃ或いは外側壁面３ｄに干渉することなく、荷重が作用しない状態でスペーサ６のウォータジャケット３内への挿入が可能とされる。そして、図３（ｂ）に示すように、シリンダブロック１にシリンダヘッド９が締結一体とされ、ウォータジャケット３に冷却水ｗが流通すると、前記のとおり固定部８を構成するセルロース系スポンジが圧縮状態から復元し、固定部８の表面８ａがウォータジャケット３の内側壁面３ｃに当接する。このように固定部８の表面８ａが内側壁面３ｃに当接した状態では、エンジンの振動や水流によっても、スペーサ６の位置移動が抑制されウォータジャケット３内の所定位置にスペーサ６が安定的に固定される。また、化学薬品等を使用せずに固定部８を圧縮状態に保つことができるため、固定部８の加工工程を簡素化することができる。また、冷却水ｗや環境に対する悪影響も生じる懸念がなく、しかも、セルロース系スポンジは、天然素材からなるから、安価に入手することができる上に、自然環境に悪影響を及ぼすこともなく、廃棄処理等も焼却等によって容易に行うことができる。さらに、スペーサ本体７と固定部８とは面同士で結合されており、スペーサ本体７に対する固定部８の位置を安定させることができる。因みに、従来のようにバインダーを用いて発泡ゴムを固定する場合は、発泡ゴムの表面がバインダーで被覆されることになり、バインダーがスペーサ本体と発泡ゴムとの界面に存在する。このようなスペーサが冷却水に晒されると、スペーサ本体と発泡ゴムとの界面に介在するバインダーも冷却水に晒されて冷却水に溶け出し、スペーサ本体と発泡ゴムとの接着強度が低下する懸念がある。これに対して、セルロース系スポンジを用いる場合は、このような懸念が生じない。
　なお、固定部８の表面８ａにゴムシート等の保護材（不図示）を貼着しておけば、スペーサ６をウォータジャケット３内に挿入する際や、エンジンの作動時の振動等があった際にも、固定部８の表面８ａの傷付きが防止される。
　図４～図２０は、本発明に係るスペーサの他の実施形態を示す。以下、順次説明する。図４～図１４に示すスペーサ６は、スペーサ本体７が、図１に示すように隣接状態で直列に並ぶ３個のシリンダボア２…の回りを取り囲むように筒状に形成されている点で共通する。また、図１５～図２０に示すスペーサ６は、スペーサ本体７が筒状ではなくウォータジャケット３内に部分的に配置されるいわゆる部分スペーサである点で共通する。
　なお、図４～図２０では、便宜上ウォータジャケット３及びこれに挿入されるスペーサ６のみを図示し、シリンダブロック及びシリンダボア（気筒）の図示は、省略して簡略化している。また、図４～図２０では、固定部８はいずれもセルロース系スポンジが冷却水に接して、復元した状態を示している。
　図４に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７におけるシリンダボア２…（図１、図２参照、以下同様）の配列方向（長手方向）両端部の内面７ａ，７ａに、一対の固定部８，８が３個のシリンダボア２…回りの１８０度対向位置に対称になるように固着されている。図４では、固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、一対の固定部８，８の表面８ａ，８ａが、ウォータジャケット３の内側壁面３ｃに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ本体７に対して、長手方向（シリンダボア２…の配列方向）に押し広げるような力が作用する。これによって、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　図５に示すスペーサ６においては、前記内面７ａとは反対側の面である外面（シリンダボア２とは、反対側の面）７ｂ，７ｂに、一対の固定部８，８が３個のシリンダボア２…回りの１８０度対向位置に対称になるように固着されている。図５では、固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、一対の固定部８，８の表面８ａ，８ａが、ウォータジャケット３の外側壁面３ｄに当接した状態を示している。このように、一対の固定部８，８がその対向するウォータジャケット３の外側壁面３ｄに当接することにより、スペーサ本体７に対して、長手方向両端部より圧縮するような力が作用する。これによって、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　図６に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７におけるシリンダボア２…の配列方向両端部のウォータジャケット３の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに対向するスペーサ本体７の内面７ａ，７ａ及び外面７ｂ，７ｂに、各一対の固定部８，８が３個のシリンダボア２…回りの１８０度対向位置に対称になるように固着されている。スペーサ本体７の両面に固着される固定部８，８は、スペーサ本体７を挟むように位置付けられている。図６では、固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、各一対の固定部８，８の表面８ａ，８ａが、ウォータジャケット３の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ本体７を内外より挟むように位置付けられる固定部８，８が、ウォータジャケット３の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに対して楔状に作用する。これによって、スペーサ６はウォータジャケット３における内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄ間の所定の位置に安定的に固定される。
　図７に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７の周方向の一箇所でウォータジャケット３の円弧部３ｂに対応する部位の内外両面７ａ，７ｂに固定部８，８がスペーサ本体７を挟むように固着されている。図７では、固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、一対の固定部８，８の表面８ａ，８ａが、ウォータジャケット３の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ本体７を内外より挟むように位置付けられる固定部８，８が、ウォータジャケット３の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに対して楔状に作用する。これによって、スペーサ６がウォータジャケット３における内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄ間の所定の位置に安定的に固定される。
　図８に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７におけるウォータジャケット３のくびれ部３ａ…に対応する部分の内面７ａにその形状に沿うように４個の固定部８…が固着されている。図８では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、各固定部８…の表面８ａ…がウォータジャケット３におけるくびれ部３ａ…の内側壁面３ｃに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。特に、ウォータジャケット３のくびれ部３ａ…に固定部８…が位置することにより、Ｖ字状の固定部８…がくびれ部３ａ…によって拘束され、スペーサ６のウォータジャケット３内での安定的固定が効果的になされる。
　図９に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７におけるウォータジャケット３のくびれ部３ａ…に対応する部分の外面７ｂにその形状に沿うように４個の固定部８…が固着されている。図９では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、各固定部８…の表面８ａ…が、ウォータジャケット３におけるくびれ部３ａ…の外側壁面３ｄに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。特に、ウォータジャケット３のくびれ部３ａ…に固定部８…が位置することにより、Ｖ字状の固定部８…がくびれ部３ａ…によって拘束され、スペーサ６のウォータジャケット３内での安定的固定が効果的になされる。
　図１０に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７におけるウォータジャケット３のくびれ部３ａ…に対応する部分の内外両面７ａ，７ｂにその形状に沿うように８個の固定部８…が固着されている。図１０では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、各固定部８の表面８ａがウォータジャケット３におけるくびれ部３ａ…の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。特に、各くびれ部３ａ…に固定部８…がスペーサ本体７を内外両面から挟むように位置することにより、各くびれ部３ａにおける一対の固定部８，８の楔的作用とも相俟ってスペーサ６のウォータジャケット３内での安定的固定が効果的になされる。
　図１１に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７における左端のシリンダボア２に対応する部分の外面７ｂであって、当該シリンダボア２の回りの１８０度対向位置に対称に一対の固定部８，８が固着されている。図１１では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、各固定部８の表面８ａが、ウォータジャケット３における円弧部３ｂの外側壁面３ｄに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　なお、本実施形態の固定部８の配置態様は、１個のシリンダボア２の回りを１８０度以上の範囲で取り囲む部分スペーサにも適用することができる。
　図１２に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７における、シリンダボア２の配列方向の両端部の外面７ｂ、及び、中央のシリンダボア２に対応する部分の前記配列方向に直交する部分の外面７ｂに、４個の固定部８…が固着されている。これら４個の固定部８…は、３個のシリンダボア２…の回りの１８０度対向位置に対称に位置付けられている。図１２では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、４個の固定部８…の各表面８ａがウォータジャケット３における円弧部３ｂの外側壁面３ｄに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。特に、４個の固定部８…が、スペーサ本体７における３個のシリンダボア２…の回りの１８０度対向位置の外面７ｂに対称に位置付けられているから、スペーサ本体７に対して内方に向け均等に圧縮するように作用して、その反力によってスペーサ６の安定的固定が効果的になされる。
　図１３に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７における中央のシリンダボア２に対応する部分であってシリンダボア２…の配列方向に直交する部分の内面７ａに、一対の固定部８，８がシリンダボア２…の回りの１８０度対向位置に対称に固着されている。図１３では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、各固定部８の各表面８ａがウォータジャケット３における円弧部３ｂの内側壁面３ｃに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　図１４に示すスペーサ６においては、図１３に示す例に加えて、スペーサ本体７におけるシリンダボア２の配列方向の両端部の外面７ｂに、一対の固定部８，８が固着されている。そして都合４個の固定部８…が、シリンダボア２…の回りの１８０度対向位置に対称に位置付けられている。図１４では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、両端部の固定部８，８の表面８ａ，８ａがウォータジャケット３における円弧部３ｂの内側壁面３ｃに、中央部の固定部８，８の表面８ａ，８ａが同外側壁面３ｄにそれぞれ当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　図１５～図２０に示すスペーサ６は、前述のとおりスペーサ本体７が筒状ではなくウォータジャケット３内に部分的に配置されるいわゆる部分スペーサであることを示している。図１５に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７のシリンダボア２側に向く面である内面７ａ及びその反対側の面である外面７ｂのそれぞれの平面視して略中央に、各１個の固定部８が固着されている。図１５では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、スペーサ本体７の内外両面７ａ，７ｂに固着された固定部８，８の各表面８ａ，８ａが、ウォータジャケット３における円弧部３ｂの内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに、それぞれ当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　図１６に示すスペーサ６においては、図１５に示す例と同様のスペーサ本体７に、その周方向の両端部側の内外両面７ａ，７ｂに、各一対の固定部８，８が固着されている。図１６では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、スペーサ本体７の内外両面７ａ，７ｂに固着された各一対の固定部８，８の各表面８ａ，８ａが、ウォータジャケット３における円弧部３ｂの内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに、それぞれ当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　図１７に示すスペーサ６においては、図１５に示す例と同様のスペーサ本体７の外面７ｂに１個の固定部８が固着されている。図１７では、各固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、スペーサ本体７の外面７ｂに固着された固定部８の表面８ａが、ウォータジャケット３における円弧部３ｂの外側壁面３ｄに当接した状態を示している。
このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。この場合、スペーサ本体７の内面７ａの曲率とウォータジャケット３の内壁面３ｃの曲率とを略同じとしておくことが望ましい。これによりスペーサ６がより安定的に固定される。
　図１８に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７の一方の面である外面７ｂに１個の固定部８が固着され、この固定部８が固着される面７ｂとは反対側の面である内面７ａに右端のシリンダボア２の中心側に向く２個の突部７ｃ，７ｃが平面視して下駄刃状に設けられている。２個の突部７ｃ，７ｃの突出高さは、略同じとされている。また、突部７ｃ，７ｃは、スペーサ本体７の上下方向（ウォータジャケット３の深さ方向）に沿って延びるとともに、スペーサ本体７の上下方向と直交する断面形状が矩形状に形成されている。固定部８はウォータジャケット３の周方向に沿う方向において、２個の突部７ｃ，７ｃの間に位置している。２個の突部７ｃ，７ｃのそれぞれは、スペーサ本体７の上下方向と直交する方向において、その幅が、固定部８の幅より小さくなるように形成されている。図１８では、固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、スペーサ本体７の外面７ｂに固着された固定部８の表面８ａがウォータジャケット３における円弧部３ｂの外側壁面３ｄに当接し、且つ、２個の突部７ｃ，７ｃの端面７ｃａ，７ｃａが同内側壁面３ｃに当接した状態を示している。このような状態では、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　図１９に示すスペーサ６においては、スペーサ本体７の一方の面である内面７ａに１個の固定部８が固着され、この固定部８が固着される面７ａとは反対側の面である外面７ｂに右端のシリンダボア２の遠心側に向く２個の突部７ｄ，７ｄが平面視して下駄刃状に設けられている。２個の突部７ｄ，７ｄの構成は図１８の２個の突部７ｃ，７ｃと同様である。図１９では、固定部８を構成するセルロース系スポンジの復元により、スペーサ本体７の内面７ａに固着された固定部８の表面８ａがウォータジャケット３における円弧部３ｂの内側壁面３ｃに当接し、且つ、２個の突部７ｄ，７ｄの端面７ｄａ，７ｄａが同外側壁面３ｄに当接した状態を示している。このように、固定部８の表面８ａ及び突部７ｄ，７ｄの端面７ｄａ，７ｄａが対向するウォータジャケット３の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄにそれぞれ当接することにより、スペーサ６がウォータジャケット３内の所定の位置に安定的に固定される。
　図２０に示すスペーサ６においては、図１９に示す例の突部７ｄ，７ｄに代え、１個の突部７ｅが平面視して固定部８と重なる位置に設けられており、その他の構成は図１９に示す例と同様である。つまり、突部７ｅは、スペーサ本体７又は外面７ｂに直交する方向において、固定部８と重なる位置に設けられている。この場合、固定部８を構成するセルロース系スポンジが復元したときに生じる復元反力は、スペーサ本体７より突部７ｅに伝わり易くなり、固定部８及び突部７ｅの端面７ｅａがそれぞれウォータジャケット３の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄに当接する力が大きくなる。したがって、スペーサ６がウォータジャケット３における内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄ間の所定の位置に安定的に固定される。
　図１８～図２０に示すスペーサ６は、部分スペーサであるが、固定部８がスペーサ本体７の内面７ａ及び外面７ｂのいずれか一方に固着されている場合であっても、突部７ｃ，７ｄ，７ｅが存在することで、スペーサ本体７がウォータジャケット３の内側壁面３ｃ又は外側壁面３ｄのいずれかに当接することが回避されている。また、図１８～図２０に示すスペーサ６は、固定部８及び突部７ｃ，７ｄ，７ｅによって、スペーサ本体７を位置決めする構造であるため、スペーサ本体の体積を減らすことができる。さらに、固定部８が固着される面とは反対側の面とウォータジャケット３の内側壁面３ｃ及び外側壁面３ｄとの間に冷却水が流通する経路を容易に確保することができ、冷却水を循環させる際に生じる抵抗が増大することを抑制できる。なお、図１８～図２０に示すスペーサ６における突部７ｃ，７ｄ，７ｅは、いずれもウォータジャケット３の上下方向に沿って延びるように形成されているものとしたが、これに限らず、例えば、ウォータジャケット３の周方向に沿って延びるように形成されたものでも良い。また、突部７ｃ，７ｄ，７ｅは、所定の方向に沿って連続的に延びる形状に限らず、部分的に突出するように形成されたものでも良い。
　なお、セルロース系スポンジとして、種々の種類のものが挙げられるが、特に限定されない。例えば、気泡の大きさが非常に小さい微粒品、気泡の大きさが小程度の小粒品、気泡の大きさが中程度の中粒品のいずれを用いても良い。具体的には、気泡の大きさ（径）が０．１～５ｍｍ程度のセルロース系スポンジを用いても良い。これらの気泡の大きさはセルロース系スポンジの作製過程で使用される結晶ぼう硝の粒度によって決定される。また、セルロース系スポンジは、セルロースと補強繊維とからなるものに限らず、セルロース単独で構成されるものであっても良い。また、セルロース系スポンジとは、セルロース自体からなるスポンジの他、圧縮状態を保持できる程度にセルロースの水酸基を残したセルロース誘導体、例えば、セルロースエ－テル類、セルロースエステル類等からなるスポンジ、或いは、これらの混合物からなるスポンジのいずれかから選ばれるものであっても良い。
　また、スペーサ本体７が合成樹脂の成型体からなる例について述べたが、金属など、セルロース系スポンジより剛性を有するものであれば、他の材料からなるものであっても良い。また、スペーサ本体７に対する固定部８を固着させる位置（周方向の位置、ウォータジャケット３の深さ方向位置）や固定部８の数（周方向の数、ウォータジャケット３の深さ方向の数）は、ウォータジャケット３内におけるスペーサ６の安定性、或いは、ウォータジャケット３内を流通する冷却水の冷却機能等、求められる仕様に応じて適宜変更しても良い。また、図１５～図１９に示すいわゆる部分スペーサ６は１個に限らず、固定安定性を勘案して、ウォータジャケット３の周方向の適所に複数配置することも可能である。さらにまた、本発明のスペーサが適用される内燃機関として、３気筒のエンジンを例示したが、これに限らず他の気筒数のエンジンにも適用可能である。また、本発明のスペーサは、クローズドデッキタイプのウォータジャケットを備えたエンジンにも適用可能である。
　本国際出願は、２０１５年１２月２２日に出願された日本国特許出願である特願２０１５－２４９４６０号に基づく優先権を主張するものであり、当該日本国特許出願である特願２０１５－２４９４６０号の全内容は、本国際出願に援用される。
　本発明の特定の実施の形態についての上記説明は、例示を目的として提示したものである。それらは、網羅的であったり、記載した形態そのままに本発明を制限したりすることを意図したものではない。数多くの変形や変更が、上記の記載内容に照らして可能であることは当業者に自明である。
　１　　　　　　　　　　　シリンダブロック
　２　　　　　　　　　　　シリンダボア（気筒）
　３　　　　　　　　　　　ウォータジャケット（冷却水流路）
　３ｃ　　　　　　　　　　ウォータジャケットの内側壁面（壁面）
　３ｄ　　　　　　　　　　ウォータジャケットの外側壁面（壁面）
　３０　　　　　　　　　　開口部
　６　　　　　　　　　　　スペーサ
　７　　　　　　　　　　　スペーサ本体
　７ａ　　　　　　　　　　内面（一方の面、反対側の面）
　７ｂ　　　　　　　　　　外面（反対側の面、一方の面）
　７ｃ，７ｄ，７ｅ　　　　突部
　７ｃａ，７ｄａ，７ｅａ　端面
　８　　　　　　　　　　　固定部
　８ａ　　　　　　　　　　表面（スペーサ本体に固着された面とは反対側の面）
　８ｂ　　　　　　　　　　スペーサ本体に固着された面
　ｄ　　　　　　　　　　　圧縮された状態におけるスペーサの厚みの総和
　Ｄ　　　　　　　　　　　ウォータジャケット（冷却水流路）の幅
　ｗ　　　　　　　　　　　冷却水

Claims (6)

  1. 　内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路に、その開口部から挿入されて配置されるスペーサであって、
    　前記冷却水流路に配置可能な形状に形成されたスペーサ本体と、
    　前記スペーサ本体に固着され、当該スペーサ本体を前記冷却水流路の所定位置に位置決めする固定部とを備え、
    　前記固定部は、冷却水と接触することによって圧縮された状態から復元可能なセルロース系スポンジを含んで構成されていることを特徴とするスペーサ。
  2. 　請求項１に記載のスペーサにおいて、
    　前記スペーサ本体及び圧縮された状態における前記固定部の厚みの総和は、前記冷却水流路の幅より小さいことを特徴とするスペーサ。
  3. 　請求項１又は、請求項２に記載のスペーサにおいて、
    　圧縮された状態から復元した前記固定部の表面が、前記冷却水流路の対向壁面に当接するように設定されていることを特徴とするスペーサ。
  4. 　請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のスペーサにおいて、
    　前記固定部は、前記スペーサ本体における前記冷却水流路の両壁面に対向する面のいずれか一方の面に固着され、
    　前記スペーサ本体の前記固定部が固着された面とは、反対側の面には、突部が設けられていることを特徴とするスペーサ。
  5. 　請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のスペーサにおいて、
    　前記固定部は、前記スペーサ本体における前記冷却水流路の両壁面に対向する両面に固着されていることを特徴とするスペーサ。
  6. 　請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のスペーサにおいて、
    　前記スペーサ本体は、前記シリンダブロックの気筒を取り囲むように形成され、
    　前記固定部は、当該スペーサ本体に複数固着され、当該複数の固定部のうち少なくとも
    ２つの固定部は、前記気筒の回りの１８０度対向位置に対称に位置付けられていることを特徴とするスペーサ。
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