WO2017098607A1 - 太陽電池モジュール及び屋根構造 - Google Patents

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WO2017098607A1
WO2017098607A1 PCT/JP2015/084544 JP2015084544W WO2017098607A1 WO 2017098607 A1 WO2017098607 A1 WO 2017098607A1 JP 2015084544 W JP2015084544 W JP 2015084544W WO 2017098607 A1 WO2017098607 A1 WO 2017098607A1
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cell module
roof
region
laid
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シュテファン フリードリヒ
雄太 南
トーマス ジェイ モラン
史浩 谷川
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株式会社カネカ
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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module, and more particularly to a solar cell module capable of providing a sense of unity with surrounding roof materials when installed on a roof.
  • the present invention also relates to a roof structure formed by laying such a solar cell module.
  • Such a solar power generation system usually has a structure in which power is generated by a solar cell module disposed on a roof and power is supplied.
  • the solar cell module when the solar cell module is placed on the roof, there is a problem that the appearance of the roof changes and the impression of the house changes accordingly. For example, when the color of the solar cell module is compared with the color of the surrounding roof material, if the brightness and saturation are greatly different, the solar cell module will be noticeable. In addition, when a large gap is formed between the solar cell module and the roof material located below the solar cell module, the solar cell module appears to be floating, and the solar cell module is clearly visible. In these cases, since it is not possible to create a beauty of appearance with the whole roof, depending on the person looking at the roof, there are people who feel that the appearance is not good.
  • Patent Document 1 As a technique for solving such a problem, for example, a technique disclosed in Patent Document 1 is known.
  • the solar cell module disclosed in Patent Document 1 fixes a pipe-shaped mounting member on a roof base, and inserts an annular member provided on the back surface side of the solar cell module into the mounting member, so that the roof A solar cell module is fixed integrally on the ground. That is, the solar cell module is arranged in place of roof materials such as tiles.
  • the ridge side portion of the solar cell module is provided with a region for placing the eaves side portion of the upper solar cell module, and the solar cell module is laid in a partially overlapping state. It has become. That is, it has a structure in which no gap is formed in the step portion of the solar cell modules arranged in a staircase pattern.
  • Patent Document 1 there is no problem when the solar cell module is spread over the entire roof, but when the roof material and the solar cell module coexist on the roof, there is a possibility that the solar cell module will be conspicuous. is there. That is, as described above, a portion where the solar cell module is laid on the roof may be conspicuous due to the difference in color between the roof material and the solar cell module.
  • the member for attachment since the member for attachment is located in the back surface side of a solar cell module, it exists in the position where the member for attachment is hard to see. That is, the mounting member is less noticeable than the structure in which the mounting bracket and the frame member are located at the edge of the solar cell module.
  • a part of the mounting member is exposed from a gap formed between the solar cell module and the roof base on the eaves side end part or the ridge side end part side. There is a possibility.
  • eaves end metal fittings and rain end plates are attached to the eave side end side and the ridge side end side, respectively. A new problem arises that is visible on the roof. That is, the technique disclosed in Patent Document 1 has room for improvement in making the appearance of the roof beautiful.
  • the present invention provides a solar cell module that can provide a sense of unity with the surrounding roof material and can further enhance the appearance of the entire roof.
  • the issue is to provide.
  • One aspect of the present invention for solving the above problems is a solar cell module having a solar cell portion in which a solar cell is sealed between a front surface side transparent plate and a back surface member, and has a step forming plate,
  • the step forming plate is installed on the surface side of the surface side transparent plate in a state where it overlaps a part of the surface side transparent plate, and there is a step between the solar cell portion and the step forming plate. It is a battery module.
  • the back member may be made of a resin such as a sheet.
  • the back member may be thin and low in rigidity. Further, the back member may have a rigidity such as glass.
  • the “overlapping state” includes not only the case where both are in direct contact but also the case where a sheet, resin, or the like is interposed between the two.
  • the step forming plate is preferably decorative glass. According to this preferable aspect, the surface side transparent plate located on the surface side of the solar cell and the step forming plate overlap each other, and a step is formed between them. That is, a step is formed on the upper side of the surface side transparent plate that is the daylighting surface of the solar cell.
  • a step is generally formed in the overlapping portion of the roofing material adjacent in the eaves / ridge direction. That is, when the solar cell module and the roofing material are coexisted by forming a step such as that formed in the overlapping portion of the roofing material in the exposed portion of the solar cell module, the portion where the solar cell module is located It is difficult to distinguish the part where the roofing material is located. This provides a more unity roof between the solar cell module and the surrounding roof material.
  • the step forming plate has translucency.
  • step forming plate having translucency By adopting the step forming plate having translucency, it is possible to provide a roof with a more integrated feeling between the solar cell module and the surrounding roof material.
  • the solar cell is composed of a plurality of crystal solar cells, and the plurality of crystal solar cells are unevenly distributed in a plane between the front-side transparent plate and the back surface member, and the plurality of crystals There is a cell installation area where the solar cells are arranged at a certain distance or in contact with adjacent crystalline solar cells, and a surplus area where no solar cells are present. It is desirable that the step forming plate is installed across a part of the cell installation area and the surplus area.
  • the step forming plate is placed in a part of the cell installation area.
  • the step forming plate has translucency, the crystalline solar cell located under the step forming plate can also contribute to power generation.
  • the step forming plate is installed on the surface side of the surface side transparent plate in a state where it overlaps with the light receiving surface of the solar cell by 30 percent or more.
  • the step forming plate and the solar cell part are each provided with a through hole, which is connected to provide a communication hole, and a fastening element is inserted into the communication hole. It is desirable that the solar cell module can be fixed to the external member.
  • a tubular member is provided inside the communication hole, the tip of the tubular member protrudes from the back surface member to the back surface side of the solar cell module, and the protruding portion of the tubular member can enter another member. desirable.
  • a tubular member is provided inside the communication hole, the tubular member is embedded in the communication hole, and the tubular member does not protrude at least on the surface side of the solar cell module.
  • the surface-side transparent plate is a glass plate, and there are a roughened portion roughened on the surface of the front-side transparent plate and a smooth portion that maintains smoothness, and the roughened portion is planar. It is preferable that the smooth portions are distributed linearly in the vertical and / or horizontal directions, and the roughened portions are partitioned into a plurality of quadrangles by the smooth portions.
  • the surface of the surface side transparent plate located on the upper side of the solar cell have a texture as if it is the surface of the roofing material. That is, the color and surface roughness on the surface side transparent plate and the surface of the roofing material can be made very similar. From this, when the solar cell module and the roof material coexist, it is possible to make it difficult to distinguish between the portion where the solar cell module is located and the portion where the roof material is located, thereby improving the sense of unity of the entire roof. Is possible.
  • the solar cell module is laid on one roof in combination with the roof material of another structure, and the solar cell module is attached to a part of the roof material of the other structure. It is desirable to exhibit an appearance simulating a shape in which roof materials having other structures adjacent in the direction are stacked.
  • the roof material of another structure is a non-functional tile material having no power generation function, and the non-functional tile material is overlapped with a part of the other non-functional tile material adjacent to the ridge direction in other areas.
  • the width of the exposed side of the surface-side transparent plate which is a surface-side transparent plate of the solar cell module and does not overlap with the step forming plate, is a non-functional tile material. It is desirable that the width of the exposed portion is substantially equal to the width in the eave / ridge direction.
  • substantially equal refers to a state where the difference is not found when installed on the roof and observed from the ground.
  • the roof material of another structure is a non-functional tile material that does not have a power generation function, and the non-functional tile material overlaps a part of the other non-functional tile material adjacent to the ridge direction in other parts.
  • the solar cell module is laid with the region exposed, and another solar cell module adjacent to the ridge direction or a non-functional tile material is overlapped on a part of the step forming plate to expose other regions.
  • the width in the eaves / ridge direction of the step forming plate exposed area where the step forming plate of the solar cell module and other solar cell modules or non-functional tile materials are not overlapped is the non-functional roof tile. It is desirable that the width of the exposed portion of the material is approximately equal to the width in the eaves / ridge direction.
  • the surface side transparent plate of the other solar cell module is disposed on the surplus region of one solar cell module. It is a roof structure in which the corresponding areas are installed in piles.
  • a roof material that is waterproof and molded into a fixed shape and the solar cell module are used together, and the roof material is laid and the solar cell module is laid. It is preferable that the roof structure has a region where the solar cell module is not laid and a region where the roof material is not laid.
  • Another aspect of the present invention corresponds to the solar cell portion of another solar cell module on the step forming plate of one solar cell module in the roof structure in which the above-described solar cell module is laid on the top surface of the building. It is a roof structure characterized in that it is installed in a state where the areas are shifted.
  • the solar cell module and the roof material are made to coexist by forming a step such as that formed in the overlapping portion of the roof material in the exposed portion of the solar cell module, the solar cell module It is possible to make it difficult to distinguish between the portion where the roof material is located and the portion where the roof material is located. For this reason, it is possible to provide a roof with a more integrated feeling between the solar cell module and the surrounding roof material.
  • a tubular member is provided inside the communication hole, the tip of the tubular member protrudes from the back surface member to the back surface side of the solar cell module, and the protruding portion of the tubular member is connected to the other member.
  • the roof structure is characterized in that a fastening element protrudes from the tubular member and is joined to the crosspiece so that the solar cell module is fixed to the crosspiece.
  • the solar cell module can be firmly attached to the building.
  • a fastening element is inserted through the tubular member, and the solar cell module is fixed to the building.
  • the fastening element is a solar cell module. It is desirable that it does not protrude from the surface side.
  • the present invention it is possible to achieve a sense of unity between the solar cell module and the surrounding roof material, and it is possible to further enhance the appearance of the entire roof.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a roof structure according to a first embodiment of the present invention, in which a slate tile and a solar cell module are mixed. It is a perspective view of the slate tile employ
  • (a) is a front view
  • (b) is sectional drawing. It is sectional drawing which shows the bushing member periphery at the time of laminating
  • It is explanatory drawing which shows the assembly procedure of a solar cell module, and shows the state by which the decorative glass was laminated
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating a state in which the eaves-side second-stage slate roof tile and the solar cell module are attached, following FIG. 11.
  • FIG. 13 is a BB cross-sectional view showing the roof structure in the state shown in FIG. 12, and a cross-sectional view showing only the main part in an enlarged manner.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a state in which the eaves-side third-stage slate roof tile and the upper-stage solar cell module are attached, following FIG. 12.
  • FIG. 16 is a CC cross-sectional view of the roof structure in the state shown in FIG. It is a perspective view which expands and shows the A section of FIG. It is a perspective view of the solar cell module of 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 19 It is a perspective view of the solar cell module of 3rd Embodiment of this invention. It is a disassembled perspective view of the solar cell module of FIG. 19, and shows the state which isolate
  • the roof structure 1 of the present embodiment includes a plurality of purlin members 2 (crosspieces, external members) arranged in parallel at predetermined intervals in the eave / ridge direction (the direction from the eaves to the ridge side). ), The slate tile 3 (roof material) and the solar cell module 4 are fixed.
  • the purlin member 2 is a prismatic wooden member and extends in a horizontal direction (a direction perpendicular to the eaves / ridge direction). Each of the purlin members 2 arranged in parallel with a predetermined interval is arranged so as to be parallel to a purlin or an eaves girder (not shown). That is, a plurality of main building members 2 are attached to the roof portion (top surface) of the building, and are parallel to each other.
  • the slate tile 3 is a substantially rectangular flat plate roof material formed by molding a cut natural stone.
  • the slate roof tile 3 may be formed by molding an artificially synthesized material.
  • the slate roof tile 3 is a non-functional roof tile that does not have a power generation function.
  • the slate roof tile 3 has a length L2 in the eave / ridge direction longer than the width L1, and more specifically, the width L1 is 250 mm, and the length L2 in the eave / ridge direction. Is about 500 mm and the thickness is about 4 mm, and the length L2 in the eaves / ridge direction is about twice as long as the width L1.
  • the slate roof tile 3 is provided with mounting holes 8 that penetrate the slate roof tile 3 in the thickness direction.
  • the mounting hole 8 is a portion located on the ridge side with respect to the center in the eaves / ridge direction, and is formed in a portion located slightly on the center side from the end portion in the width direction (horizontal direction).
  • a total of two mounting holes 8 are provided, one near each of both ends in the width direction, and the two mounting holes 8 are arranged in parallel with a gap in the width direction. It has become.
  • the plurality of mounting holes 8 are formed in parallel in the width direction.
  • the external shape of the solar cell module 4 simulates the external shape imitating the shape in which the slate roof tiles 3 are stacked.
  • the roof composed only of the slate tile 3 is laid on a part of the slate tile 3 by overlapping the slate tile 3 adjacent in the ridge direction.
  • the solar cell module 4 of the present embodiment is made to resemble a shape in which the slate roof tile 3 adjacent to the ridge direction is overlapped with a part of the slate roof tile 3.
  • the solar cell module 4 is comprised by the solar cell part 14 and the decorative glass 16 (step difference formation board), as FIG. 4 shows.
  • the solar cell part 14 is a substantially rectangular flat plate-like member, and the shape in plan view is a substantially rectangular shape.
  • the solar cell unit 14 is one in which the solar cell 15 is enclosed between the cover glass 28 (front surface side transparent plate) and the back surface member 13.
  • the solar battery 15 is constituted by a large number of solar battery cells 31.
  • the solar battery cell 31 is a crystalline solar battery cell 31 mainly composed of crystalline silicon. In this embodiment, a heterojunction solar cell is employed. In this embodiment, the shape of the crystalline solar battery cell 31 is approximately square.
  • twelve solar cells 31 are enclosed between the cover glass 28 (front surface side transparent plate) and the back surface member 13.
  • the back member 13 is a protective sheet, which is centered on a metal foil such as an aluminum foil and sandwiched between both sides with a resin.
  • the back member 13 includes one in which both sides of a metal foil are coated with a resin, and one in which a resin film is adhered to the metal foil, or the resin foil is extruded to surround the metal foil.
  • the back surface member 13 is a sheet or film whose outer shape is a substantially rectangular flat plate shape, and has a function as a sealing material for sealing the back surface side of the solar cell portion 14 and a function as a back surface protection member.
  • a laminated film such as PET / aluminum / PVF, PET / aluminum / PET can be used as the back member 13, a laminated film such as PET / aluminum / PVF, PET / aluminum / PET can be used.
  • sealing sheets 17 and 18 are interposed between the cover glass 28 (front surface side transparent plate) and the back surface member 13.
  • the sealing sheets 17 and 18 are resin sheets and are made of EVA (ethylene vinyl acetate), PVB, ethylene-unsaturated carboxylic acid ionomer, thermoplastic elastomer, or a mixture thereof. This is a resin sheet for stopping.
  • EVA (ethylene vinyl acetate) sheets are employed as the sealing sheets 17 and 18. Note that part or all of the EVA sheet layer is melted in the solar cell portion 14 and also functions as an adhesive layer.
  • the solar cell unit 14 includes a cover glass 28, a layer of a sealing sheet 17 from the front side, a solar cell 15 including 12 solar cells 31 distributed in a plane, The layer of the stop sheet 18 and the back member 13 are sequentially laminated.
  • the distribution of the solar cells 31 is not uniform, and is unevenly distributed on one long side of the cover glass 28 and the back member 13.
  • the solar cells 31 are arranged in two rows in the eaves side region of the cover glass 28 and the back member 13. There is no solar battery cell 31 in the area on the ridge side of the solar battery unit 14, and the cover glass 28 and the back member 13 are simply overlapped.
  • the solar cells 31 are arranged in a plane with a small interval of a certain value or less.
  • the solar cells 31 may be arranged closely. That is, you may arrange
  • the eave side region in which the solar cells 31 of the solar cell unit 14 are enclosed is referred to as a cell installation region 20.
  • the area on the ridge side where the solar battery cells 31 of the solar battery section 14 are not present is referred to as an outer area (surplus area) 21.
  • the cell installation area 20 is an area in which the solar cells 31 are arranged in a plane with a predetermined small interval or in a state where adjacent crystal solar cells are in contact with each other.
  • the “surplus region” is a portion other than the cell installation region 20 described above in the solar cell unit 14.
  • the rectangular area L4 on the ridge side is the “surplus area”.
  • the gap between the solar cells 31 is not the “surplus region”.
  • the gap between the solar cell 31 and the horizontal end portion of the solar cell portion 14 and the gap between the solar cell 31 and the eaves direction end portion of the solar cell portion 14 are not “surplus regions”.
  • the “surplus region” leaves a space where new solar cells 31 can be placed.
  • the solar cell unit 14 employed in the present embodiment is partitioned into a cell installation region 20 located on the eaves side and an outer region (surplus region) 21 located on the ridge side.
  • the cell installation area 20 occupies more than half of the plane of the solar cell unit 14, and the cell installation area 20 covers a range of about 70% to 90% of the eave / ridge direction length from the eaves side end. is there.
  • Outer region 21 is a portion from the ridge side end of cell installation region 20 to the ridge side end of solar cell unit 14 in the plane of solar cell unit 14. More specifically, the outer region (surplus region) 21 ranges from about 10 percent to 30 percent of the eave / ridge direction length from the ridge side end of the solar cell unit 14.
  • the length L3 of the cell installation area 20 in the eave / ridge direction is longer than the length L4 of the outer area 21 in the eave / ridge direction.
  • the length L3 of the cell installation area 20 in the eaves / ridge direction is about 86% of the length (L3 + L4) of the solar cell unit 14 in the eaves / ridge direction.
  • the area is about 17% of the area of the cell installation region 20.
  • lead wire insertion holes 23 are provided as shown in FIG. 5.
  • the lead wire insertion hole 23 is a through hole that penetrates the back surface member 13 and the like in the thickness direction.
  • the lead wire insertion hole 23 such as the back member 13 is a hole for inserting a cable (not shown) extending from the solar cell portion 14 to the outside.
  • the lead wire insertion hole 23 is formed slightly below the ridge side end of the cell installation region 20 and in the vicinity of the center in the width direction.
  • a fastening element insertion hole 24 (through hole) is provided in the outer region 21 of the solar cell unit 14.
  • the fastening element insertion hole 24 is a hole for inserting a fastening element (details will be described later), and is formed slightly on the ridge side from the eaves side end portion of the outer region 21. More specifically, the outer region 21 is formed with three fastening element insertion holes 24 having the same position in the eave / ridge direction. The three fastening element insertion holes 24 are in parallel with a predetermined interval in the width direction.
  • One of the three fastening element insertion holes 24 is formed at the center (or near the center) in the width direction of the solar cell unit 14. The other two are formed at a position slightly away from the one end in the width direction of the solar cell portion 14 toward the center and a position slightly away from the other end in the width direction toward the center. These are all through-holes having a circular opening shape.
  • a plurality of solar cells 31 are sandwiched between a cover glass 28 (front surface side transparent plate) and a back member 13, and the plurality of solar cells 31 are electrically connected in series by a lead wire (not shown). It is in a state.
  • the solar cell unit 14 is connected to a terminal box 52 (terminal box) which will be described later, and the generated power can be taken out to the outside.
  • the solar cell unit 14 has a structure in which the surface (upper surface) of the cover glass 28 serves as a light receiving surface, and light transmitted through the cover glass 28 reaches the solar cell 31 to generate power.
  • a decorative glass 16 as a step forming plate is overlaid on the solar cell portion 14.
  • the area of the decorative glass 16 is smaller than the area of the solar cell unit 14, and the decorative glass 16 is stacked at a position near the ridge side of the solar cell unit 14. Therefore, the decorative glass 16 is not placed on the eaves side of the solar cell unit 14 and the surface of the solar cell unit 14 is exposed. On the other hand, since the decorative glass 16 is placed on the ridge side of the solar cell unit 14, the surface of the solar cell unit 14 is not exposed. As described above, the distribution of the solar battery cells 31 is not uniform and is unevenly distributed in the cell installation region 20 on the eaves side.
  • the decorative glass 16 rides on a part of the cell installation area 20 and covers a part of the cell installation area 20. Therefore, the cell installation region 20 of the solar cell unit 14 includes a part where the surface is directly exposed and a part covered with the decorative glass 16 as shown in FIG. Therefore, the cell installation area 20 of the solar cell unit 14 includes an exposed area 34 located on the eaves side and a transmitted light receiving area 35 located on the ridge side.
  • the exposed region 34 of the solar cell unit 14 is a portion of the cell installation region 20 of the solar cell unit 14 extending from the eaves side end to the vicinity of the center in the eave / ridge direction. More specifically, the entire width direction region (horizontal region) of the portion corresponds to the exposed region 34.
  • the exposed region 34 of the solar cell portion 14 is subjected to a surface treatment as shown in FIG. 4, and the appearance thereof is very similar to the appearance of the slate roof tile 3. This surface treatment will be described later in detail.
  • the transmitted light receiving region 35 of the solar cell unit 14 is a part from the ridge side end of the exposed region 34 to the solar cell unit 14 in the plane of the solar cell unit 14. More specifically, the entire width direction region (horizontal region) of the portion corresponds to the transmitted light receiving region 35.
  • the decorative glass 16 is a member that functions as a step forming plate.
  • the decorative glass 16 is a glass member whose outer shape is a substantially rectangular flat plate shape, and has a substantially quadrangular shape in plan view.
  • the surface of the decorative glass 16 is partitioned into an eaves side region 44 and a ridge side region 45.
  • the length of the decorative glass 16 in the width direction (horizontal direction) is the same as the length of the solar cell portion 14.
  • the length of the decorative glass 16 in the eaves / ridge direction is shorter than the length of the solar cell portion 14.
  • the eaves side region 44 is a portion located above the transmitted light receiving region 35 in the solar cell unit 14 at the time of assembly.
  • the eaves side region 44 is also subjected to a surface treatment, and the appearance thereof is very similar to the appearance of the slate roof tile 3. Details of this surface treatment will be described later.
  • the ridge side region 45 of the decorative glass 16 is a portion located above the outer region (surplus region) 21 of the solar cell unit 14 when the solar cell module 4 is assembled.
  • the decorative glass 16 is provided with three bushing insertion holes 48.
  • Each of the bushing insertion holes 48 has a circular opening shape and is a through hole that penetrates the decorative glass 16 in the thickness direction.
  • the three bushing insertion holes 48 have the same position in the eaves / ridge direction, and are in a state of being arranged in parallel at a predetermined interval in the width direction.
  • One bushing insertion hole 48 is formed at the center (or near the center) in the width direction of the decorative glass 16, and the other two are positioned at one end rather than the center in the width direction and in the width direction. It is formed at a position from the other end rather than the center.
  • the solar cell module 4 is formed by fitting a bushing member 49 (buffer material) into the bushing insertion hole 48 as shown in FIG.
  • the bushing member 49 is a tubular member manufactured from a plastic material. As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the flange portion 70 located on the upper side and the cylindrical portion 71 located on the lower side are integrated. It has become.
  • the flange portion 70 corresponds to the head portion of the bushing member 49. As shown in FIG. 6, the flange portion 70 has a substantially disk-shaped outer shape, and an upper through-hole 72 that penetrates the flange portion 70 in the thickness direction is formed at the center portion thereof.
  • the upper through-hole 72 is a substantially mortar-shaped through-hole that becomes narrower in diameter toward the lower side, and is formed such that its central axis is located at the center of the flange portion 70 (center of the bushing member 49). .
  • the cylindrical portion 71 of the bushing member 49 is a portion that protrudes downward from the lower surface of the flange portion 70, and a lower through-hole 73 is formed at the center portion thereof.
  • the lower through-hole 73 is formed so that the central axis thereof is positioned at the center of the cylindrical portion 71 (the center of the bushing member 49), and is a through-hole extending along the longitudinal direction of the cylindrical portion 71. .
  • the upper through hole 72 of the flange portion 70 and the lower through hole 73 of the cylindrical portion 71 are continuous in the vertical direction to form a fastening element insertion hole 50 that is an integral through hole.
  • the fastening element insertion hole 50 is a through hole extending in the vertical direction, and has openings on the upper end surface and the lower end surface of the bushing member 49, respectively. That is, the fastening element insertion hole 50 is a through hole that penetrates the entire bushing member 49 in the thickness direction.
  • the bushing member 49 is a tubular member having a through-hole penetrating the whole.
  • a decorative glass 16 (a step forming plate) is integrally mounted on the solar cell portion 14.
  • the decorative glass 16 is bonded to the solar cell unit 14 through the layer of the decorative glass EVA sheet 57.
  • the decorative sheet EVA sheet layer is obtained by melting the decorative glass EVA sheet 57 and is an adhesive layer.
  • the area of the decorative glass 16 is smaller than the area of the solar cell unit 14, and the decorative glass 16 is stacked at a position near the ridge side of the solar cell unit 14. Therefore, the decorative glass 16 which is a step forming plate is installed on the surface side of the cover glass 28 in a state where it overlaps with a part of the cover glass (surface-side transparent plate) 28 of the solar cell unit 14.
  • the decorative glass 16 covers a part of the transmitted light receiving region 35 of the solar cell unit 14 and substantially the entire outer region (surplus region) 21. There is no decorative glass 16 on the exposed region 34 of the solar cell unit 14. Therefore, there is a step 25 between the solar cell portion 14 and the decorative glass 16.
  • a bushing member 49 (buffer material) is attached to the communication hole.
  • the bushing member 49 is integrally fixed to the decorative glass 16 and the solar cell unit 14 via the decorative glass EVA sheet 57.
  • the bushing member 49 is embedded in the solar cell portion 14 and the decorative glass 16, and the flange portion 70 at the head is embedded in the decorative glass 16. Therefore, the bushing member 49 does not protrude from the surface side of the solar cell module 4.
  • the height of the surface of the head (lung portion 70) of the bushing member 49 is aligned with the height of the decorative glass 16 that is the step forming plate, but the height of the head of the bushing member 49 is It may be lower than the surface of the decorative glass 1.
  • the two fastening element insertion holes 24 of the solar cell portion 14 and the bushing insertion holes 48 of the decorative glass 16 are overlapped so that the central axes thereof are the same.
  • the two fastening element insertion holes 24 and the bushing insertion holes 48 form a series of communication holes.
  • the two fastening element insertion holes 24 have the same diameter, and the bushing insertion hole 48 has a larger diameter than the fastening element insertion hole 24.
  • the bushing member 49 is shown in FIG. As shown, the head flange portion 70 is positioned inside the bushing insertion hole 48. Further, the cylindrical portion 71 is in a state of being located inside the communication hole formed by the two fastening element insertion holes 24. Then, the fastening element insertion hole 50 formed in the bushing member 49 is positioned inside a series of communication holes formed by the two fastening element insertion holes 24 and the bushing insertion hole 48.
  • the flange portion 70 of the bushing member 49 located inside the bushing insertion hole 48 is in a state where most of the lower surface is placed on the upper side of the solar cell portion 14, and is in close contact with the upper surface of the decorative sheet EVA sheet 57. It becomes a state. That is, the decorative glass EVA sheet 57 layer is interposed between the decorative glass 16 and the flange portion 70 and the solar cell portion 14. The decorative glass 16, the flange portion 70, and the solar cell portion 14 are integrally fixed by the adhesive force of the decorative glass EVA sheet 57.
  • the bushing member 49 is arranged inside the bushing insertion hole 48, and the decorative glass 16 is placed on the upper side of the decorative sheet EVA sheet 57, so that the decorative glass 16 and the flange portion 70 are placed. And the solar cell portion 14 are fixed together.
  • the bushing member 49 is simultaneously fixed.
  • the back surface side of the decorative glass 16 is laminated with the decorative sheet EVA sheet (EVA sheet) 57. That is, the bushing member 49 is integrally fixed to the solar cell unit 14 by laminating the back side of the decorative glass 16 with the bushing member 49 disposed inside the bushing insertion hole 48.
  • the diameter of the flange portion 70 is sufficiently smaller than the inner diameter of the bushing insertion hole 48, and the diameter of the cylindrical portion 71 is sufficiently smaller than the inner diameter of the two fastening element insertion holes 24. Therefore, when the bushing member 49 is disposed inside the series of communication holes including the bushing insertion hole 48 and the two fastening element insertion holes 24, a gap is formed between the inner peripheral surface of the communication hole and the bushing member 49. The Rukoto. In this way, when the bushing member 49 is inserted into the communication hole, the bushing member 49 does not damage the inner peripheral surface of the communication hole.
  • the bushing member is slightly larger than the communication hole and has a structure in which the bushing member is pushed into the communication hole while being flexibly deformed.
  • a force is applied in a state where the bushing member and the inner peripheral surface of the communication hole are in contact with each other, so that the inner peripheral surface of the communication hole may be damaged.
  • the bushing member 49 is sufficiently smaller than the communication hole, and the bushing member 49 is difficult to contact the inner peripheral surface of the communication hole when the bushing member 49 is inserted.
  • the bushing member 49 does not damage the inner peripheral surface of the communication hole, and the solar cell unit 14 and the decorative glass 16 are not damaged.
  • the lower end of the bushing member 49 When the bushing member 49 is fixed, the lower end of the bushing member 49 is positioned below the lower surface of the back member 13 as shown in FIG. More specifically, the length of the cylindrical portion 71 (the axial length of the bushing member 49) is longer than the total thickness of the layers of the solar cell portion 14 and the decorative sheet EVA sheet 57. The lower end portion of the cylindrical portion 71 protrudes downward from the lower end opening of the communication hole formed by the bushing insertion hole 48 and the two fastening element insertion holes 24.
  • the solar cell module 4 when the solar cell module 4 is fixed to the purlin member 2, it is possible to prevent damage to the back surface member 13 and to stabilize the posture of the solar cell module 4 (details will be described later).
  • the solar cell module 4 has a step 25 between the solar cell portion 14 and the decorative glass 16, and has an external appearance as if the slate tile 3 adjacent to the ridge side is on one slate tile 3. .
  • the step 25 formed by the decorative glass 16 looks like an end face of another slate tile stacked on the ridge side of one slate tile 3.
  • the decorative glass 16 is located on the surface side of the cover glass 28 of the solar cell unit 14, and the eaves side region 44 of the decorative glass 16 overlaps the upper side of the transmitted light receiving region 35 of the solar cell unit 14. Further, the ridge side region 45 of the decorative glass 16 is located above the outer region (surplus region) 21 of the solar cell unit 14. In other words, the decorative glass 16 is installed across the cell installation area 20 and the outer area 21 of the solar cell unit 14, a part of which overlaps a part of the cell installation area 20, and the remaining part is the cell installation area 20. It is in a state of protruding from the building side.
  • the decorative glass 16 has a thickness that can be confirmed with the naked eye from a distance, and the thickness is comparable to the slate roof tile 3, so that a step 25 that can be confirmed even from a distance is formed, and the decorative glass 16 overlaps the eaves side. It looks like a slate roof tile 3.
  • the area of the decorative glass 16 (the area of the upper surface or the lower surface) is smaller than the area of the cell installation region 20 of the solar cell unit 14.
  • the area of the portion overlapping the decorative glass 16 is approximately one-half (substantially a fraction of an integer) of the area of the cell installation area 20.
  • the wing side of the decorative glass 16 slightly protrudes from the wing side of the solar cell unit 14.
  • a space 80 is formed in a portion below the ridge side portion of the decorative glass 16 and located on the ridge side of the ridge side end of the solar cell unit 14.
  • a stepped portion is formed on the back surface side of the solar cell module 4 and in the vicinity of the ridge side end.
  • the surface treatment is applied to the exposed region 34 of the cover glass 28 and the eaves side region 44 of the decorative glass 16, and the surface of the portion has a minute uneven shape.
  • the surface treatment is performed with the decorative glass 16 attached to the solar cell unit 14.
  • a masking tape 60 is applied to a predetermined portion of the surface of the exposed region 34 of the cover glass 28 and the surface of the eaves side region 44 of the decorative glass 16. .
  • the masking tape 60 affixed to each part is in a state of extending linearly along the eaves / ridge direction.
  • the first masking tape 60 is attached to the eaves side region 44 of the decorative glass 16 at a position separated from the one side end in the width direction by a predetermined distance L5. Then, the second masking tape 60 is located at a position away from the first masking tape 60 in the width direction by a predetermined distance L5, and the second masking tape 60 is located at a position away from the second masking tape 60 in the width direction by a predetermined distance L5.
  • a first masking tape 60 is affixed. That is, in the eaves side region 44 of the decorative glass 16, the plurality of masking tapes 60 are in parallel with each other with a predetermined distance L5.
  • region 44 of the decorative glass 16 to the masking tape 60 nearest to this edge part, and the distance from the other edge part to the masking tape 60 nearest to this edge part Is a predetermined distance L5.
  • the interval between the masking tapes 60 is also the predetermined distance L5, but is closest to this end portion from one end in the width direction of the exposed region 34 of the cover glass 28.
  • the distance from the other end to the masking tape 60 closest to the end is a distance L6 different from the predetermined distance L5.
  • the distance L6 is approximately half the predetermined distance L5.
  • a plurality of masking tapes 60 are in parallel so that the distance between the masking tapes 60 is a predetermined distance L5.
  • the distance from the end in the width direction to the masking tape 60 closest to the end is only one-half the length of the other. Therefore, the rows of the plurality of masking tapes 60 formed on the eaves side region 44 of the decorative glass 16 and the rows of the plurality of masking tapes 60 formed on the exposed region 34 of the cover glass 28 are the same as those of the decorative glass 16.
  • the eaves side region 44 and the exposed region 34 of the cover glass 28 are shifted by a distance of half the arrangement interval in the width direction.
  • the color and texture (surface roughness) on the surface of the applied part are very similar to those of the slate roof tile 3. That is, in this embodiment, the surface close
  • the glass surface when the glass surface is roughened, the glass surface can be made close to the surface of the slate roof tile 3, but on the other hand, it becomes easy for dust or dirt to enter the irregularities of the glass surface. Therefore, in this embodiment, the roughened glass surface is made difficult to be stained by applying a coating agent after sandblasting.
  • the entire solar cell portion 14 before the surface treatment is seen to be blackish.
  • the decorative glass 16 when the decorative glass 16 is placed on the solar cell unit 14, the decorative glass 16 is transparent. Will be seen through. That is, when the solar cell portion 14 shown by a broken line in FIG. 8 is seen through, the eaves side portion (eave side region 44) of the decorative glass 16 also appears blackish.
  • a roughened roughened portion 61 and a smoothed smooth portion 62 with smoothness are formed on the surfaces of the eaves side region 44 of the decorative glass 16 and the exposed region 34 of the cover glass 28. . Since the smooth portion 62 looks blackish, it looks like a black line extending in the eave / ridge direction. This line-like black portion 64 is visible at the border of the slate roof tiles 3 arranged side by side.
  • the total area of the solar cell unit 14 is 1.17 times the area of the cell installation region 20 of the solar cell unit 14.
  • the area of the surplus region is 17% of the area of the upper surface of the cover glass 28.
  • the total area of the solar cell unit 14 is preferably 1.1 to 4 times the area of the cell installation region 20.
  • the area of the surplus region is preferably 10% or more and 300% or less of the area of the upper surface of the cover glass 28.
  • the solar cell module 4 of this embodiment and the slate tile (non-functional tile material) 3 are laid in the same roof shape.
  • the solar cell module 4 is made by imitating a shape in which slate roof tiles 3 are stacked.
  • the slate roof tile 3 is laid on another part of the slate roof tile 3 that is adjacent to the slate roof tile 3 in the ridge direction. Therefore, the slate roof tile 3 includes an overlapping portion 81 where other slate roof tiles 3 adjacent to each other in the ridge direction overlap each other and an exposed portion 82 where the slate roof tile 3 itself is exposed as shown in FIGS. is there.
  • the solar cell module 4 of the present embodiment is made such that the exposed region 34 of the solar cell unit 14 resembles the exposed portion 82 of the slate roof tile 3.
  • the exposed region 34 of the solar cell unit 14 is a surface-side transparent plate exposed region which is the cover glass (surface-side transparent plate) 28 of the solar cell module 4 and does not overlap the decorative glass 16 (step difference forming plate).
  • the width of the exposed portion 82 of the slate roof tile 3 is substantially matched.
  • the width of the exposed region 34 of the solar cell unit 14 in the eave / ridge direction is substantially equal to the width of the exposed portion 82 of the slate roof tile 3 in the eave / ridge direction. That is, the difference between the two is 3 cm or less, more desirably 3 cm or less. When viewed from the ground by laying on the roof, the difference between the two is hardly understood.
  • the solar cell module 4 of the present embodiment is made such that the eaves side region 44 of the decorative glass 16 resembles the exposed portion 82 of the slate roof tile 3.
  • the eaves side region 44 of the decorative glass (step forming plate) 16 is a step forming plate exposed region which is a part of the decorative glass 16 and does not overlap with other solar cell modules.
  • the width of the exposed portion 82 of the slate roof tile 3 is made substantially coincident.
  • the width of the eaves side region 44 of the decorative glass 16 in the eave / ridge direction is substantially equal to the width of the exposed portion 82 of the slate roof tile 3 in the eave / ridge direction.
  • the difference between the two is also 3 cm or less, more desirably 3 cm or less, and when laid on the roof and viewed from the ground, the difference between the two is hardly understood.
  • the horizontal width of the portion 64 of the solar cell module 4 that looks black in a line shape is equal to the horizontal width of the slate roof tile 3. Further, the color of the exposed portion of the surface when laid on the roof of the solar cell module 4 is close to the slate tile 3. Therefore, the appearance of the solar cell module 4 in the state laid on the roof is similar to the slate tile 3.
  • the construction method of the roof structure 1 of this embodiment is demonstrated.
  • the eaves side first-stage slate roof tile 3 is fixed. That is, the mounting holes 8 of the respective slate tiles 3 and the purlin member 2 are overlapped, and fastening elements such as wood screws and nails are inserted into the mounting holes 8 to fix the slate roof tile 3 and the purlin member 2 integrally. To do.
  • the fastening element is a general concept such as a screw, a nail, or a screw.
  • the slate roof tile 3 is a non-functional roof tile that does not have a power generation function.
  • the second slate roof tile 3 is fixed.
  • the eaves-side second-stage slate roof tile 3 is also fixed integrally with the purlin member 2 by inserting a fastening element into the mounting hole 8 in the same manner as the eaves-side first-stage slate roof tile 3.
  • the ridge side portion of the first slate roof tile 3 on the eaves side and the eave side portion of the second slate roof tile 3 on the eave side are overlapped. More specifically, the width of the slate roof tile 3 arranged on the second eave side above the part located on the ridge side among the portions that become the boundary between the adjacent slate roof tiles 3 on the first eave side. A portion near the center of the direction and a portion from the eaves side is located, and these are overlapped.
  • the mounting hole 8 of the slate tile 3 arranged on the first eave side is covered with the slate tile 3 arranged on the second eave side. More specifically, two slate roof tiles 3 arranged on the eave side second stage are formed on the slate roof tile 3 on one side among the two slate roof tiles 3 adjacent on the first eave side stage. One of the mounting holes 8 and one of the two mounting holes 8 formed in the other slate roof tile 3 are covered. More specifically, among the mounting holes 8 formed in each slate roof tile 3, the mounting hole 8 closest to the boundary between the two slate roof tiles 3 is the second slate roof tile on the eaves side. 3 is covered.
  • the eaves-side second-stage slate roof tile 3 is laid at a position shifted in the width direction by half of the roof tile width L1 (see FIG. 2) with respect to the eave-side first stage slate roof tile 3. That is, the roof structure 1 of the present embodiment has a structure in which the slate roof tiles 3 of adjacent steps are laid at positions shifted in the width direction in most of the portion. In other words, the roof structure 1 of the present embodiment is in a state in which a plurality of slate tiles 3 are arranged in a staircase pattern.
  • the portion from the center in the width direction to the end of one side and the eaves side portion of the second slate roof tile 3 overlaps.
  • the solar cell module 4 is fixed to a position parallel to the slate roof tile 3 of the eaves side second stage and the eaves side third stage. More specifically, as shown in FIG. 12, in the solar cell module 4, the exposed region 34 of the cover glass 28 of the solar cell unit 14 has an exposed portion of the eave-side second-stage slate roof tile 3 and the width direction ( The solar cell so that the eaves side region 44 of the decorative glass 16 is in a position juxtaposed in the width direction (horizontal direction) with the exposed portion of the third slate roof tile 3 of the eaves side. The module 4 is fixed.
  • the two fastening element insertion holes 24 and the bushing insertion holes 48 communicate with each other to form a series of communication holes, and the bushing member 49 is formed inside the communication holes. Is fixed (see FIG. 9 and the like). That is, as shown in FIG. 13, the bushing member 49 is fixed inside the communication hole that penetrates the solar cell module 4 in the thickness direction.
  • the fastening element 120 is inserted into the fastening element insertion hole 50 of the bushing member 49. That is, as shown in FIG. 14, a fastening element 120 such as a screw or a nail is inserted into the fastening element insertion hole 50, the head 121 of the fastening element 120 is inside the upper through hole 72, and the shaft portion is through the lower side. It is assumed that each is located inside the hole 73. Thereby, the solar cell module 4 and the purlin member 2 are fixed integrally.
  • the lower end portion of the bushing member 49 protrudes downward from the lower opening of the communication hole constituted by the two fastening element insertion holes 24 and the bushing insertion hole 48 as described above.
  • the tip-side portion in the protruding direction of the cylindrical portion 71 is in a state of slightly protruding downward from the lower surface of the back surface member 13.
  • the lower end of the bushing member 49 comes into contact with the upper surface of the purlin member 2 as shown in FIG. It will be arranged at a position away from the main building member 2 upward.
  • the solar cell module 4 at the time of fixation can be made more stable by making the lower end of the bushing member 49 enter the purlin member 2. That is, the solar cell module 4 and the purlin member 2 can be more firmly fixed.
  • the head 121 of the fastening element 120 is buried in the decorative glass 16 and does not protrude on the solar cell module 4.
  • the head of the bushing member 49 is buried in the decorative glass 1, and the depth and diameter of the upper through-hole 72 are larger than the head 121 of the fastening element 120. Therefore, the head 121 of the fastening element 120 is hidden by the decorative glass 16 and does not protrude above the solar cell module 4.
  • the solar cell module 4 of the present embodiment can be fixed on the roof in exactly the same manner as the slate roof tile 3 in which the mounting hole is overlapped with the purlin member 2 and the fastening element is inserted. That is, it is not necessary to perform a dedicated work for mounting the solar cell module 4 such as fixing the mounting bracket to the purlin member 2 or the slate roof tile 3, and the fixing work on the roof is easy.
  • a bushing member 49 is arranged inside a communication hole constituted by two fastening element insertion holes 24 and a bushing insertion hole 48 in advance, and the fastening element insertion of the bushing member 49 is performed.
  • a fastening element is inserted and fixed in the hole 50.
  • the solar cell module 4 is separately fixed on the further upper side of the solar cell module 4.
  • the upper solar cell module 4b is shifted in the horizontal direction (the width direction of the solar cell module 4) by the width dimension L1 of the slate roof tile 3 (see FIG. 2) with respect to the lower solar cell module 4a. It is fixed to.
  • the upper solar cell module 4b and the eaves side third are positioned above the portion of the decorative glass 16 located on the ridge side of the eaves side region 44 (see FIG. 3).
  • the slate roof tile 3 at the stage is in a state of overlapping.
  • the eaves side portion of the upper solar cell module 4b overlaps the upper side of the ridge side region 45 of the decorative glass 16 of the lower solar cell module 4a.
  • the solar cell on the lower stage side so that the line on the eave side end part of the entire upper stage solar cell module 4b overlaps the line on the eave side end part in the ridge side region 45 of the solar cell module 4a on the lower stage side.
  • the battery module 4a and the upper solar cell module 4b are overlapped in a state of being shifted in the eave / ridge direction. Accordingly, as shown in FIG. 16, the upper side of the communication hole through which the fastening element 120 where the bushing member 49 is positioned is inserted is covered with the eaves side portion of the solar cell module 4b on the upper stage side. Yes.
  • the terminal box 52 is fixed to the back surface side of the back surface member 13. More specifically, it is fixed so that the ridge side end of the terminal box 52 is located at a position away from the center portion of the communication hole through which the fastening element is inserted by a predetermined distance L7 toward the eaves side.
  • the terminal box 52 protrudes downward from the back surface of the back member 13.
  • the solar cell module 4 of this embodiment is with respect to the purlin member 2 so that the terminal box 52 may be accommodated in the space formed between the purlin members 2 arranged in parallel at a predetermined interval in the eaves / ridge direction. It is fixed.
  • a part (at least a part) of the purlin member 2 is arranged in the space 80 located on the ridge side with respect to the back surface member 13.
  • the slate roof tile 3 is spread on the upper side of the upper solar cell module 4b. As a result, the roof structure 1 is formed (see FIG. 1).
  • the solar cell module 4 is not disposed (hereinafter also referred to as a roof material laying region)
  • An area (hereinafter also referred to as a module laying area) in which only the battery module 4 is spread and the slate roof tile 3 is not spread is formed.
  • a part of the lower slate tile 3 is located below the upper slate tile 3 and only the other part is exposed to the outside.
  • the solar cell module 4 is in a state where only the exposed region 34 of the cover glass 28 and the eaves side region 44 of the decorative glass 16 are exposed to the outside.
  • the solar cell module 4 of the present embodiment has a step 25 between the exposed region 34 of the cover glass 28 that is the surface of the solar cell unit 14 and the eaves side region 44 of the decorative glass 16. Is formed.
  • This step 25 is the same as the step between the slate roof tile 3 located on the side of the exposed area 34 of the cover glass 28 in the width direction and the slate roof tile 3 located on the side of the eaves side area 44 of the decorative glass 16 in the width direction. It is a step.
  • the height difference between the upper surfaces of the slate roof tiles 3 located on the side of the eaves side region 44 in the width direction is the same (or substantially the same).
  • the exposed region 34 of the cover glass 28 and the eaves side region 44 of the decorative glass 16 are provided with a roughened portion 61 that is roughened by surface treatment.
  • the smooth portion 62 that is not subjected to the surface treatment is located at the edge portion of the conversion portion 61.
  • the surface-roughened portion 61 distributed in a plane is in a state in which the color and texture (surface roughness) on the surface are very similar to those of the slate roof tile 3, and the smoothed portion 62 looks like a black line. It has become.
  • the roughened portion 61 having a substantially quadrangular surface in plan view has substantially the same shape as a portion exposed to the outside of the slate roof tile 3 arranged in the roof material laying region. Further, the roughened portion 61 formed in the exposed region 34 of the cover glass 28 and the roughened portion 61 formed in the eaves side region 44 of the decorative glass 16 are also arranged in the roof material laying region. It is in a state of being continuous through a step as in the exposed portion. Further, since the smooth portion 62 looks like a black line, it looks like a shadow formed at the boundary portion between the adjacent slate roof tiles 3.
  • the roof material laying area and the module laying area are very difficult to distinguish, and at first glance they look the same. That is, it is possible to form a roof having a beautiful appearance with a sense of unity over the entire roof.
  • the length in the width direction of the solar cell portion 14 and the length in the width direction of the decorative glass 16 are the same length.
  • the eaves side of the decorative glass 16 protrudes from the solar cell unit 14. That is, the space 80 was formed in a part on the ridge side with respect to the solar cell part 14.
  • the protective sheet was employ
  • the present invention is not limited to these.
  • a material having rigidity such as glass or metal can also be used as the back member 13.
  • a back glass 113 is used as the back member 13, the length of the back glass 113 in the eaves / ridge direction is increased, and the ridge side end of the back glass 113 is the cover glass 28 and the makeup.
  • the solar cell module 104 may be located further on the ridge side than the ridge side end of the glass 16. In the solar cell module 104, the ridge side end portion of the decorative glass 16 protrudes from the ridge side portion of the solar cell portion 14 toward the ridge side. And in the ridge side part of the back glass 113, the area
  • the length in the width direction of the back glass 113 may be longer than the length in the width direction of the cover glass 28 and the decorative glass 16. That is, you may form the area
  • the region around the end in the horizontal direction may be a region where neither the cover glass 28 nor the solar cell 31 is present.
  • the solar cell portion 14 called a crystal type is employed.
  • a thin-film solar cell unit may be employed. That is, the solar cell module may include a solar cell unit in which a conductive film or a semiconductor film is laminated on the back surface side of the cover glass 28 and the back surface side is further sealed with a part of the back member 13.
  • the solar cell module may include a solar cell unit in which a laminated body is formed in the order of the cover glass 28, the thin-film solar cell, the cell EVA sheet, and the back member 13 from the front surface side.
  • the solar cell part of the present invention may be of any structure as long as the back side is sealed with a back glass, a crystalline silicon solar cell, a solar cell using a semiconductor substrate other than silicon such as GaAs, or an amorphous silicon type Silicon-based thin-film solar cells in which a transparent electrode layer is formed on a pin junction or pn junction of a thin film or a crystalline silicon-based thin film, compound semiconductor solar cells such as CIS and CIGS, dye-sensitized solar cells and organic thin films (conductive polymers)
  • Various solar cells such as organic thin-film solar cells such as
  • the smooth portion 62 is a region extending linearly in the eave / ridge direction (vertical direction)
  • the present invention is not limited to this.
  • the masking tape 60 may be attached so as to extend in the horizontal direction (lateral direction) to form a smooth portion that is a region extending in the horizontal direction (lateral direction).
  • a smooth portion extending in the eave / ridge direction (vertical direction) and a smooth portion extending in the horizontal direction (lateral direction) may be mixed, or only one of them may be formed.
  • the smooth portion 62 is positioned at the edge of the roughened portion 61 having a square shape in plan view.
  • the upper surface of the exposed region 34 of the cover glass 28 and the eaves side region 44 of the decorative glass 16 subjected to the planar treatment was partitioned into a plurality of rectangular regions by the smooth portion 62.
  • the roughened portion 61 is not limited to a shape in which the plan view is a substantially square shape, and the shape is appropriately changed according to the shape of the exposed portion of the slate roof tile 3 arranged in the roof material laying region. Also good.
  • the present invention is not limited to this.
  • a resin containing fine particles may be applied to the surface of the cover glass 28 or the decorative glass 16.
  • a resin containing fine particles may be applied to form irregularities on the glass surface, and the color and texture (surface roughness) on the surface may be very similar to that of the slate roof tile 3.
  • a space 80 is formed on the ridge side of the solar cell unit 14 below the ridge side end of the decorative glass 16, and a step is formed on the back surface of the solar cell module 4 on the ridge side end side.
  • An example of forming is shown (see FIG. 16 and the like).
  • the solar cell module 4 As described above, when the space 80 is formed on the ridge side of the solar cell portion 14 of the solar cell module 4 and a part of the purlin member 2 is arranged in the space 80 (see FIG. 16 and the like), the solar cell module 4 This is preferable because the height of the surface can be kept lower. That is, the solar cell module 4 described above has a configuration in which the terminal box 52 is accommodated between the purlin members 2 arranged in parallel at a predetermined interval in the eaves / ridge direction, and a part of the purlin member 2 is disposed in the space 80. By doing so, it is set as the structure which fixes the solar cell module 4 to a lower position.
  • the present invention is not limited to this.
  • the ridge side of the decorative glass 16 is aligned with the ridge side of the solar cell unit 14. Therefore, the solar cell module 204 has no step on the back surface on the ridge side end side.
  • the structure of the other part of the solar cell module 204 is the same as that of the solar cell module 4 of the first embodiment.
  • a structure in which the wing side of the decorative glass 16 is aligned with the ridge side of the solar cell unit 14 like the solar cell module 204 is recommended in terms of increasing the rigidity of the solar cell module 204.
  • this is a configuration recommended when a sheet-like member is employed as the back member 13.
  • the side of the decorative glass 16 on the ridge side and the solar cell portion as in the solar cell module 204 shown in FIG. It is desirable to align with the 14 ridge sides and to have substantially no step between them.
  • the solar cell module 204 has the same (substantially the same) position in the eaves / ridge direction at the ridge side end of the back member 13 (back glass or back surface member of the protective sheet) and the ridge side end of the decorative glass 16. Is in position. That is, in this solar cell module 204, the ridge side of the solar cell unit 14 and the ridge side of the front surface (or back surface) of the decorative glass 16 are overlapped.
  • the displacement width may be set to a width dimension (L1 ⁇ 2) of two slate roof tiles 3 or 1/2 of the width dimension of the slate roof tiles. These may be changed according to the shape and area of the roof on which the solar cell module 4 is laid and the number of solar cell modules 4 to be laid.
  • the deviation width is an integral multiple of 1/2 of the width dimension L1 of the slate tile 3.
  • the present invention is not limited to this.
  • the terminal box 52 may be fixed after the surface treatment, and the solar cell module 4 may be formed.

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Abstract

 太陽電池モジュール4を敷設した屋根全体の外観をさらに美しくすることが可能な技術を提供することを課題とする。 表面側透明板28と裏面部材との間に太陽電池が封入された太陽電池部14を有する太陽電池モジュール4において、段差形成板16を有し、前記段差形成板は前記表面側透明板の一部に重なった状態で前記表面側透明板28の表面側に設置され、前記太陽電池部14と段差形成板16との間に段差25がある太陽電池モジュール。

Description

太陽電池モジュール及び屋根構造
 本発明は、太陽電池モジュールに関するものであり、より詳細には、屋根上に設置した場合に周囲の屋根材との一体感を出すことが可能な太陽電池モジュールに関するものである。また、そのような太陽電池モジュールを敷設して形成される屋根構造に関するものである。
 太陽光を受けて発電を行う太陽光発電システムが広く普及しており、一般家庭においても導入が進んでいる。このような太陽光発電システムでは、通常、屋根上に配設した太陽電池モジュールによって発電を実施し、電力を供給する構造となっている。
 ここで、屋根上に太陽電池モジュールを載置すると、屋根の外観が変化し、それに伴って住宅の印象が変わってしまうという問題がある。例えば、太陽電池モジュールの色と周囲の屋根材の色を比べたとき、明度や彩度が大きく異なる場合には、太陽電池モジュールが目立って見えてしまう。また、太陽電池モジュールとその下側に位置する屋根材の間に大きな隙間が形成される場合には、太陽電池モジュールが浮いているように見え、やはり太陽電池モジュールが目立って見えてしまう。
 これらの場合、屋根全体で一体感のある外観美を作り出すことができないので、屋根を眺める人によっては、その外観を不格好と感じる人もいる。
 そこで、そのような問題を解決するための技術として、例えば、特許文献1に開示された技術が知られている。
 特許文献1に開示されている太陽電池モジュールは、屋根下地上にパイプ状の取付用部材を固定し、この取付用部材に太陽電池モジュールの裏面側に設けた環状部材を挿通することで、屋根下地上に太陽電池モジュールを一体に固定している。すなわち、瓦等の屋根材の替わりに太陽電池モジュールを配置する構成となっている。
 そして、太陽電池モジュールの棟側部分には、上段側の太陽電池モジュールの軒側部分を載置するための領域を設けており、太陽電池モジュール同士が一部重なった状態で敷設される構造となっている。つまり、階段状に並列する太陽電池モジュールの段差部分に隙間が形成されない構造となっている。
 このように、屋根材の替わりに太陽電池モジュールを屋根上に隙間なく敷き詰めていく構造によると、太陽電池モジュールとその下側に位置する屋根材の間に隙間が形成されることがなく、外観が美しく見える。
特開平07-026664号公報
 しかしながら、特許文献1の技術では、屋根の全体に太陽電池モジュールを敷き詰める場合は問題ないが、屋根上に屋根材と太陽電池モジュールを併存させる場合には、太陽電池モジュールが目立ってしまう可能性がある。すなわち、上記したように、屋根材と太陽電池モジュールの色合いの違いから、屋根上の太陽電池モジュールを敷設した部分が目立ってしまう可能性がある。
 また、特許文献1の技術では、太陽電池モジュールの裏面側に取付用部材が位置するので、取付用部材が見え難い位置にある。すなわち、取付用金具やフレーム部材が太陽電池モジュールの縁部分に位置するような構造に比べて、取付用部材が目立ちにくくなっている。しかしながら、特許文献1に開示された構造では、軒側端部側や棟側端部側において、太陽電池モジュールと屋根下地の間に形成される隙間から、取付用部材の一部が露出してしまう可能性がある。通常は、このような隙間を覆うために、軒側端部側と棟側端部側にそれぞれ軒先金具や雨仕舞板等を取り付けるものであるが、この場合、軒先金具そのものや雨仕舞板そのものが屋根上で際立って見えてしまうという新たな問題が生じてしまう。
 つまり、特許文献1に開示されている技術は、屋根の外観を美しくする上で改善の余地がある。
 そこで本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、周囲の屋根材との間でより一体感を出すことが可能であり、屋根全体の外観をさらに美しくすることが可能な太陽電池モジュールを提供することを課題とする。
 また、そのような太陽電池モジュールを敷設して形成される美しい外観の屋根構造を提供することを課題とする。
 上記課題を解決するための本発明の一つの様相は、表面側透明板と裏面部材との間に太陽電池が封入された太陽電池部を有する太陽電池モジュールにおいて、段差形成板を有し、前記段差形成板は前記表面側透明板の一部に重なった状態で前記表面側透明板の表面側に設置され、前記太陽電池部と段差形成板との間に段差があることを特徴とする太陽電池モジュールである。
 裏面部材は、シート等の樹脂製であっても良い。裏面部材は、薄くて剛性の低いものであってもよい。また裏面部材は、ガラス等の剛性を有するものであってもよい。「重なった状態」とは、両者が直接接している場合の他、両者の間にシートや樹脂等が介在されている場合を含む。段差形成板は、化粧ガラスであることが望ましい。
 この好ましい様相によると、太陽電池の表面側に位置する表面側透明板と、段差形成板とが重なっており、これらの間に段差が形成されることとなる。すなわち、太陽電池の採光面である表面側透明板の上側に段差が形成されることとなる。
 ここで、屋根上に屋根材を敷き詰めていくとき、軒・棟方向で隣接する屋根材の重なり部分には、一般的に、段差が形成される。
 つまり、太陽電池モジュールの露出部分に屋根材の重なり部分に形成されているような段差を形成することで、太陽電池モジュールと屋根材とを併存させた際に、太陽電池モジュールが位置する部分と屋根材が位置する部分の見分けがつきにくい状態としている。このことにより、太陽電池モジュールと周囲の屋根材との間でより一体感のある屋根が提供される。
 段差形成板は透光性を有することが望ましい。
 透光性を有する段差形成板を採用することにより、太陽電池モジュールと周囲の屋根材との間でより一体感のある屋根の提供が可能となる。
 太陽電池は、複数の結晶型太陽電池セルによって構成されており、前記複数の結晶型太陽電池セルは表面側透明板と裏面部材との間に平面的に偏在して分布し、前記複数の結晶型太陽電池セルが一定以下の間隔をおいてあるいは隣接する結晶型太陽電池セルが接触する状態で配置されたセル設置領域と、太陽電池セルが存在しない余剰領域があり、段差形成板は透光性を有し、段差形成板はセル設置領域の一部と余剰領域に跨がって設置されていることが望ましい。
 段差形成板はセル設置領域の一部に載置された状態である。ここで段差形成板は透光性を有するから、段差形成板の下に位置する結晶型太陽電池セルも発電に寄与することができる。
 前記した各様相において、段差形成板は、前記太陽電池の受光面に対して30パーセント以上重なった状態で前記表面側透明板の表面側に設置されていることが望ましい。
 また前記した各様相において、段差形成板と太陽電池部にはそれぞれ貫通孔が設けられており、それらが連通して連通孔が設けられるものであって、当該連通孔に締結要素を挿入して太陽電池モジュールを外部部材に固定可能であることが望ましい。
 さらに前記連通孔の内部に管状部材が設けられており、管状部材の先端は裏面部材から太陽電池モジュールの裏面側に突出し、当該管状部材の前記突出部は他の部材に突入可能であることが望ましい。
 また前記連通孔の内部に管状部材が設けられており、管状部材は連通孔に埋め込まれた状態であって、管状部材は少なくとも太陽電池モジュールの表面側には突出しないことが望ましい。
 また前記表面側透明板はガラス板であり、前記表面側透明板の表面に粗面化された粗面化部位と、平滑さを保った平滑部位があり、前記粗面化部位は平面的に分布し、前記平滑部位は縦及び/又は横に向かって線状に延び、前記平滑部位によって前記粗面化部位が複数の四角形に区画されていることが好ましい。
 この好ましい様相によると、太陽電池の上側に位置する表面側透明板の表面を、あたかも屋根材の表面のような質感にすることが可能となる。すなわち、表面側透明板と屋根材の表面における色や表面粗さを非常に似通った状態とすることができる。
 このことから、太陽電池モジュールと屋根材とを併存させた際、太陽電池モジュールが位置する部分と屋根材が位置する部分の見分けがつきにくい状態にできるので、屋根全体の一体感を向上させることが可能となる。
 また前記した様相において、太陽電池モジュールは、他の構造の屋根材と併用して一つの屋根に敷設されるものであり、太陽電池モジュールは、前記他の構造の屋根材の一部に、棟方向に隣接する他の構造の屋根材を重ねた形状を模した外観を呈することが望ましい。
 また前記した様相において、他の構造の屋根材は発電機能を有しない無機能瓦材であり、無機能瓦材はその一部に棟方向に隣接する他の無機能瓦材を重ねその他の領域を露出させた状態で敷設されるものであり、太陽電池モジュールの表面側透明板であって段差形成板が重なっていない表面側透明板露出領域の軒・棟方向の幅は、無機能瓦材の前記露出部分の軒・棟方向の幅と略等しいことが望ましい。
 ここで「略等しい」とは、屋根上に設置し、地上から観察した場合に違いが判らない程度に等しい状態を指す。
 また前記した各様相において、他の構造の屋根材は発電機能を有しない無機能瓦材であり、無機能瓦材はその一部に棟方向に隣接する他の無機能瓦材を重ねその他の領域を露出させた状態で敷設されるものであり、太陽電池モジュールは、段差形成板の一部に棟方向に隣接する他の太陽電池モジュール又は無機能瓦材を重ねその他の領域を露出させた状態で敷設されるものであり、太陽電池モジュールの段差形成板であって他の太陽電池モジュール又は無機能瓦材が重なっていない段差形成板露出領域の軒・棟方向の幅は、無機能瓦材の前記露出部分の軒・棟方向の幅と略等しいことが望ましい。
 本発明の他の様相は、上記した太陽電池モジュールが建屋の天面に敷設された屋根構造において、一つの太陽電池モジュールの余剰領域の上に、他の太陽電池モジュールの前記表面側透明板に相当する領域が重ねて設置されている屋根構造である。
 本様相においても、取付用部材が目立つことのない美しい外観の屋根を提供可能であり、雨漏りの発生をより確実に防止できる。
 また前記した各様相において、防水性を有して一定形状に成形された屋根材と、前記太陽電池モジュールとが併用されており、前記屋根材が敷設されていて前記太陽電池モジュールが敷設されていない領域と、前記太陽電池モジュールが敷設されていて前記屋根材が敷設されていない領域がある屋根構造であることが好ましい。
 本発明の他の様相は、上記した太陽電池モジュールが建屋の天面に敷設された屋根構造において、一つの太陽電池モジュールの段差形成板上に、他の太陽電池モジュールの太陽電池部に相当する領域をずらした状態で重ねて設置されていることを特徴とする屋根構造である。
 これらの様相においても、太陽電池モジュールの露出部分に屋根材の重なり部分に形成されているような段差を形成することにより、太陽電池モジュールと屋根材とを併存させた際に、太陽電池モジュールが位置する部分と屋根材が位置する部分の見分けがつきにくい状態とすることができる。このため、太陽電池モジュールと周囲の屋根材との間でより一体感のある屋根の提供が可能となる。
 本発明の他の様相は、連通孔の内部に管状部材が設けられており、管状部材の先端は裏面部材から太陽電池モジュールの裏面側に突出し、当該管状部材の前記突出部は他の部材に突入可能である太陽電池モジュールを採用し、建屋の天面には桟が設けられ、太陽電池モジュールは前記桟の上に載置されていると共に、管状部材の突出部が前記桟にくい込んでおり、さらに締結要素が管状部材から突出して前記桟に接合されて太陽電池モジュールが前記桟に固定されていることを特徴とする屋根構造である。
 本様相によると、太陽電池モジュールを建屋に強固に取り付けることができる。
 管状部材を有する太陽電池モジュールが建屋の天面に敷設された屋根構造においては、前記管状部材に締結要素が挿通されて太陽電池モジュールが建屋に固定されており、前記締結要素は、太陽電池モジュールの表面側には突出しないことが望ましい。
 本発明によると、太陽電池モジュールと周囲の屋根材との間でより一体感を出すことが可能であり、屋根全体の外観をさらに美しくすることが可能となる。
本発明の第1実施形態に係る屋根構造であり、スレート瓦と太陽電池モジュールとを混在させた屋根構造を示す斜視図である。 図1の屋根構造で採用するスレート瓦の斜視図である。 図1の屋根構造で採用する太陽電池モジュールの斜視図である。 図3の太陽電池モジュールの分解斜視図であり、太陽電池モジュールを電池部と段差形成板及び端子ボックスを分離した状態を示す。 図3の太陽電池モジュールを構成する各部材の積層関係を示す斜視図であり、太陽電池モジュールと段差形成板は表面処理を施す前の状態を図示している。 図4のブッシング部材を示す図であり、(a)は正面図、(b)は断面図である。 太陽電池部にEVAシートを介して化粧ガラスを積層していく際のブッシング部材周辺を示す断面図であり、(a)はEVAシートと化粧ガラス積層前を示し、(b)はEVAシートと化粧ガラスの積層後を示す。 太陽電池モジュールの組み立て手順を示す説明図であり、太陽電池部に化粧ガラスが積層された状態を示す。 太陽電池モジュールの組み立て手順を示す説明図であり、図8の状態からマスキングテープを貼りつけていく様子を示す。 図8で示される積層体に対してマスキングテープを貼りつけた状態を示す模式図である。 本実施形態の屋根構造の施工手順を示す斜視図であり、軒側第1段目のスレート瓦を取り付けた状態を示す。 図11に続いて、軒側第2段目のスレート瓦と太陽電池モジュールを取り付けていく様子を示す斜視図である。 図12で示される状態の屋根構造を示すB-B断面図と、要部のみを拡大して示す断面図である。 太陽電池モジュールを母屋部材に対して固定する際のブッシング部材周辺を示す断面図であり、(a)は締結要素の挿通前を示し、(b)は締結要素の挿通後を示す。 図12に続いて、軒側第3段目のスレート瓦と上段側の太陽電池モジュールを取り付けていく様子を示す斜視図である。 図15で示される状態の屋根構造のC-C断面図と、要部のみを拡大して示す断面図である。 図1のA部分を拡大して示す斜視図である。 本発明の第2実施形態の太陽電池モジュールの斜視図である。 本発明の第3実施形態の太陽電池モジュールの斜視図である。 図19の太陽電池モジュールの分解斜視図であり、太陽電池モジュールを電池部と段差形成板及び端子ボックスを分離した状態を示す。 図19の太陽電池モジュールの組み立て手順を示す説明図であり、太陽電池部に化粧ガラスが積層された状態を示す。 図19の太陽電池モジュールを取り付けて形成される屋根構造を示す断面図である。
 以下、本発明の第1実施形態に係る屋根構造1について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、前後方向、上下方向、並びに左右方向は、特に断りのない限り図1で示される通常の設置状態を基準として説明する。
 本実施形態の屋根構造1は、図1で示されるように、軒・棟方向(軒先から棟側へ向かう方向)で所定間隔を空けて並列配置される複数の母屋部材2(桟、外部部材)に対し、スレート瓦3(屋根材)及び太陽電池モジュール4を固定して形成されたものである。
 母屋部材2は、角柱状の木製部材であり、水平方向(軒・棟方向と直交する方向)に延びている。そして、所定の間隔を空けて並列する母屋部材2のそれぞれは、図示しない棟木や軒桁と互いに平行となるように配置されている。すなわち、母屋部材2は、建屋の屋根部分(天面)に複数取り付けられ、互いに平行となるように並列している。
 スレート瓦3は、切り出した天然石を成形して形成された略長方形平板状の屋根材である。スレート瓦3は、人工的に合成された素材を成形したものであってもよい。
 スレート瓦3は、発電機能を有しない無機能瓦材である。
 スレート瓦3は、図2で示されるように、幅L1に比べて軒・棟方向の長さL2が長くなっており、より詳細には、幅L1が250mm、軒・棟方向の長さL2が500mm、厚さが4mm程度となっており、軒・棟方向の長さL2は幅L1の略2倍程度の長さとなっている。
 このスレート瓦3には、スレート瓦3そのものを厚さ方向に貫通する取付用孔8が形成されている。取付用孔8は、軒・棟方向の中心よりも棟側に位置する部分であって、幅方向(水平方向)の端部からやや中心側に位置する部分に形成されている。本実施形態では、幅方向の両端部それぞれの近傍に1つずつ、合計2つの取付用孔8が設けられており、この2つの取付用孔8が幅方向で間隔を開けて並列した状態となっている。換言すると、本実施形態のスレート瓦3では、複数の取付用孔8が幅方向で並列するように形成されている。
 太陽電池モジュール4の外観形状は、スレート瓦3を重ねた形状を模した外観を模している。
 スレート瓦3だけで構成される屋根は、スレート瓦3の一部の上に、棟方向に隣接するスレート瓦3を重ねて敷設される。本実施形態の太陽電池モジュール4は、スレート瓦3の一部に棟方向に隣接するスレート瓦3を重ねた形状に似せて作られている。
 太陽電池モジュール4は、図4で示されるように、太陽電池部14と化粧ガラス16(段差形成板)によって構成されている。
 また太陽電池部14は、略長方形平板状の部材であり、平面視した形状は略四角形状である。太陽電池部14は、図5の様に、カバーガラス28(表面側透明板)と裏面部材13との間に太陽電池15が封入されたものである。
 本実施形態では、太陽電池15は多数の太陽電池セル31によって構成されている。
 太陽電池セル31は、結晶シリコンを主体とする結晶型太陽電池セル31である。本実施形態では、ヘテロ接合太陽電池が採用されている。
 本実施形態では、結晶型太陽電池セル31の形状は、概ね正方形である。また本実施形態では、12個の太陽電池セル31がカバーガラス28(表面側透明板)と裏面部材13との間に封入されている。
 裏面部材13は、保護シートであり、アルミ箔等の金属箔を中心とし、その両側に樹脂で挟んだものである。裏面部材13には金属箔の両側を樹脂でコーティングしたものや、金属箔に樹脂フィルムを接着したり、金属箔の周囲に樹脂が取り巻く様に押し出し成形したものがある。
 裏面部材13は、外形が略長方形平板状となるシート又はフィルムであり、太陽電池部14の裏面側を封止する封止材としての機能と裏面保護部材としての機能を有する。
 裏面部材13としては、PET/アルミニウム/PVF、PET/アルミニウム/PET等の積層フィルムが利用可能である。
 カバーガラス28(表面側透明板)と裏面部材13との間には他に封止用シート17,18が介在されている。
 封止用シート17,18は、樹脂製シートであり、EVA(エチレンビニルアセテート)、PVB、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー、熱可塑性エラストマー等のいずれかまたはそれらの混合物から成る封止用樹脂シートである。
 本実施形態では、封止用シート17,18としてEVA(エチレンビニルアセテート)シートが採用されている。なおEVAシート層は一部又は全部が太陽電池部14に溶融し、接着層としても機能している。
 太陽電池部14は正確には、図5の様に、表面側からカバーガラス28、封止用シート17の層、平面的に分布させた12個の太陽電池セル31からなる太陽電池15、封止用シート18の層、裏面部材13が順次積層されたものである。
 本実施形態の太陽電池モジュール4では、太陽電池セル31の分布は一様ではなく、カバーガラス28及び裏面部材13の一方の長辺側に偏在している。具体的には、太陽電池セル31はカバーガラス28及び裏面部材13の軒側の領域に二列に渡って並べられている。太陽電池部14の棟側の領域には、太陽電池セル31は無く、単にカバーガラス28と裏面部材13が重ねられているだけである。
 本実施形態では、太陽電池セル31は一定以下の小さい間隔を開けて平面的に並べられている。なお太陽電池セル31は密に並べてもよい。即ち隣接する結晶型太陽電池セルが接触する状態で配置されていてもよい。
 以下、太陽電池部14の太陽電池セル31が封入された軒側の領域をセル設置領域20と称する。また太陽電池部14の太陽電池セル31が無い棟側の領域を外側領域(余剰領域)21と称する。
 セル設置領域20は、太陽電池セル31が一定以下の小さい間隔を開けて平面的に並べられているか、あるいは隣接する結晶型太陽電池セルが接触する状態で配置された領域である。
 「余剰領域」は太陽電池部14の内で前記したセル設置領域20以外の部分である。本実施形態では、棟側の長方形の領域L4が「余剰領域」である。なお太陽電池セル31同士の隙間は「余剰領域」ではない。また太陽電池セル31と太陽電池部14の水平方向端部との隙間、及び太陽電池セル31と太陽電池部14の軒方向端部との隙間についても「余剰領域」ではない。
 本実施形態では「余剰領域」は、新たに太陽電池セル31を配置し得るだけの空間を残している。
 本実施形態で採用する太陽電池部14は、軒側に位置するセル設置領域20と、棟側に位置する外側領域(余剰領域)21とに区画されている。
 セル設置領域20は、太陽電池部14の平面のうちの半分以上を占める部分であり、軒側端部から、軒・棟方向長さの70パーセントから90パーセント程度の範囲がセル設置領域20である。
 外側領域21は、太陽電池部14の平面のうち、セル設置領域20の棟側端部から太陽電池部14の棟側端部に至るまでの部分である。より詳細には、太陽電池部14の棟側端部から、軒・棟方向長さの10パーセントから30パーセント程度の範囲が外側領域(余剰領域)21である。
 すなわち図4の様に、セル設置領域20の軒・棟方向の長さL3は、外側領域21の軒・棟方向の長さL4のよりも長くなっている。本実施形態では、セル設置領域20の軒・棟方向の長さL3は、太陽電池部14の軒・棟方向の長さ(L3+L4)の86パーセント程度の長さとなっており、外側領域21の面積は、セル設置領域20の面積の17パーセント程度の面積となっている。
 裏面部材13及び封止用シート18のセル設置領域20には、図5の様にリード線挿通孔23が設けられている。リード線挿通孔23は、裏面部材13等を厚さ方向に貫通する貫通孔である。
 裏面部材13等のリード線挿通孔23は、太陽電池部14から外部に延びるケーブル(図示しない)を挿通するための孔である。このリード線挿通孔23は、セル設置領域20の棟側端部よりもやや下方側であって、幅方向の中心近傍に形成されている。
 太陽電池部14の外側領域21には、締結要素挿通孔24(貫通孔)が設けられている。締結要素挿通孔24は、締結要素(詳しくは後述する)を挿通するための孔であり、外側領域21の軒側端部よりやや棟側に形成されている。より詳細に説明すると、外側領域21には、軒・棟方向における位置が同一となる3つの締結要素挿通孔24が形成されている。そして、3つの締結要素挿通孔24は、幅方向で所定の間隔を空けて並列した状態となっている。3つの締結要素挿通孔24のうちの1つは、太陽電池部14の幅方向の中心(又は中心近傍)に形成されている。また、他の2つは、太陽電池部14の幅方向における片側端部からやや中心側に離れた位置と、幅方向における他方端部からやや中心側に離れた位置にそれぞれ形成されている。これらはいずれも開口形状が円形の貫通孔である。
 太陽電池部14は、カバーガラス28(表面側透明板)と裏面部材13の間に複数の太陽電池セル31が挟み込まれ、この複数の太陽電池セル31を図示しない導線によって電気的に直列接続した状態になっている。
 太陽電池部14は、後述する端子ボックス52(端子箱)と接続されており、発電した電力を外部に取り出し可能となっている。
 太陽電池部14では、カバーガラス28の表面(上面)が受光面となり、カバーガラス28を透過した光が太陽電池セル31に到達し、発電が行われる構造となっている。
 後記する様に太陽電池部14の上には、段差形成板たる化粧ガラス16が重ねられる。化粧ガラス16の面積は、太陽電池部14の面積よりも小さく、化粧ガラス16は太陽電池部14の棟側に寄った位置に重ねられる。そのため太陽電池部14の軒側には化粧ガラス16は乗らず、太陽電池部14の表面が露出することとなる。一方、太陽電池部14の棟側には化粧ガラス16が乗るため太陽電池部14の表面は露出しない。
 前記した様に太陽電池セル31の分布は一様ではなく、軒側のセル設置領域20に偏在している。化粧ガラス16はセル設置領域20の一部に乗り、セル設置領域20の一部を覆う。
 従って太陽電池部14のセル設置領域20には、図4の様に直接表面が露出する部分と、化粧ガラス16に覆われる部分とがある。
 そのため太陽電池部14のセル設置領域20には、軒側に位置する露出領域34と、棟側に位置する透過光受光領域35とがある。
 太陽電池部14の露出領域34は、太陽電池部14のセル設置領域20のうち、軒側端部から軒・棟方向の中心近傍に至るまでの部分である。より詳細には、当該部分の幅方向全域(水平方向全域)が露出領域34に該当する。
 ここで、太陽電池部14の露出領域34には図4の様に表面処理が施されており、その外観がスレート瓦3の外観と極めて似通った状態となっている。この表面処理については、詳しくは後述する。
 太陽電池部14の透過光受光領域35は、太陽電池部14の平面のうち、露出領域34の棟側端部から太陽電池部14に至るまでの部分である。より詳細には、当該部分の幅方向全域(水平方向全域)が透過光受光領域35に該当する。
 次に太陽電池部14に載置される化粧ガラス16について説明する。
 化粧ガラス16は、段差形成板として機能する部材である。化粧ガラス16は、外形が略長方形平板状となるガラス製の部材であり、平面視した形状が略四角形状となっている。そして、化粧ガラス16は、その表面が軒側領域44と棟側領域45とに区画されている。この化粧ガラス16の幅方向(水平方向)の長さは、太陽電池部14の長さと同一である。化粧ガラス16の軒・棟方向の長さは、太陽電池部14の長さよりも短い。
 軒側領域44は、組み立て時に太陽電池部14における透過光受光領域35の上側に位置する部分である。この軒側領域44にもまた表面処理が施されており、その外観がスレート瓦3の外観と極めて似通った状態となっている。この表面処理についても詳しくは後述する。
 化粧ガラス16の棟側領域45は、太陽電池モジュール4として組み立て時に太陽電池部14の外側領域(余剰領域)21の上側に位置する部分である。化粧ガラス16には3つのブッシング挿通孔48が設けられている。このブッシング挿通孔48は、いずれも開口形状が円形であり、化粧ガラス16を厚さ方向に貫通する貫通孔である。3つのブッシング挿通孔48は、軒・棟方向における位置が同一であり、幅方向で所定の間隔を空けて並列した状態となっている。そして、1つのブッシング挿通孔48は、化粧ガラス16の幅方向における中心(又は中心近傍)に形成され、他の2つは、幅方向の中心よりも片側端部よりの位置と、幅方向の中心よりも他方端部よりの位置にそれぞれ形成されている。
 なお、太陽電池モジュール4は、図3で示されるように、ブッシング挿通孔48にブッシング部材49(緩衝材)を嵌め込んで形成されている。
 次にブッシング部材49について説明する。ブッシング部材49は、プラスチック材料から製造される管状部材であり、図4、図5、図6で示されるように、上側に位置するフランジ部70と、下側に位置する円筒状部71が一体となっている。
 フランジ部70は、ブッシング部材49の頭部に相当する。フランジ部70は、外形が略円盤状の部分であり、図6で示されるように、その中心部分にフランジ部70を厚さ方向に貫通する上側貫通孔72が形成されている。この上側貫通孔72は、下側に向かうにつれて狭径となる略すり鉢状の貫通孔であり、その中心軸がフランジ部70の中心(ブッシング部材49の中心)に位置するように形成されている。
 ブッシング部材49の円筒状部71は、フランジ部70の下面から下方に突出する部分であり、その中心部分に下側貫通孔73が形成されている。この下側貫通孔73は、その中心軸が円筒状部71の中心(ブッシング部材49の中心)に位置するように形成され、円筒状部71の長手方向に沿って延びる貫通孔となっている。
 ここで、フランジ部70の上側貫通孔72と、円筒状部71の下側貫通孔73は、上下方向で連続し、一体の貫通孔である締結要素挿通孔50を形成している。この締結要素挿通孔50は、上下方向に沿って延びる貫通孔であり、ブッシング部材49の上端面と下端面とにそれぞれ開口を有する孔である。つまり、締結要素挿通孔50は、ブッシング部材49の全体を厚さ方向に貫通する貫通孔となっている。ブッシング部材49は、全体を貫く貫通孔を有する管状部材である。
 太陽電池モジュール4は、太陽電池部14の上に化粧ガラス16(段差形成板)が一体に載置されたものである。本実施形態では、図5、図7の様に化粧ガラス16は化粧ガラス用EVAシート57の層を介して太陽電池部14に接着されている。化粧ガラス用EVAシート層は化粧ガラス用EVAシート57が溶融したものであり、接着層である。
 前記した様に化粧ガラス16の面積は、太陽電池部14の面積よりも小さく、化粧ガラス16は太陽電池部14の棟側に寄った位置に重ねられている。そのため段差形成板たる化粧ガラス16は、太陽電池部14のカバーガラス(表面側透明板)28の一部に重なった状態でカバーガラス28の表面側に設置されている。具体的には、化粧ガラス16は太陽電池部14の透過光受光領域35の一部と外側領域(余剰領域)21の略全部を覆う。太陽電池部14の露出領域34上には化粧ガラス16は無い。
 そのため太陽電池部14と化粧ガラス16の間に段差25がある。
 太陽電池部14の上に化粧ガラス16が固定された状態においては、太陽電池部14の締結要素挿通孔24と化粧ガラス16のブッシング挿通孔48が連通する。そして当該連通孔にブッシング部材49(緩衝材)が取り付けられている。
 ブッシング部材49は、化粧ガラス用EVAシート57を介して化粧ガラス16及び太陽電池部14に一体的に固定されている。
 ブッシング部材49は、太陽電池部14及び化粧ガラス16の中に埋め込まれた状態であって、頭部のフランジ部70は、化粧ガラス16の中に埋没している。そのためブッシング部材49は、太陽電池モジュール4の表面側には突出しない。なお図7では、ブッシング部材49の頭部(ランジ部70)の表面の高さは、段差形成板たる化粧ガラス16の高さに揃えられているが、ブッシング部材49の頭部は高さは、化粧ガラス1の表面よりも低くてもよい。
 太陽電池部14の2つの締結要素挿通孔24と化粧ガラス16のブッシング挿通孔48は、その中心軸が同一となるように重なっている。そして、2つの締結要素挿通孔24とブッシング挿通孔48は一連の連通孔を形成している。また、2つの締結要素挿通孔24の孔径が同一となっており、ブッシング挿通孔48の孔径がこの締結要素挿通孔24の孔径よりも大きくなっている。
 このため、製造時において、ブッシング挿通孔48の内側にブッシング部材49を配し、化粧ガラス16を化粧ガラス用EVAシート57の上側に載置すると、ブッシング部材49は、図7(b)で示されるように、頭部のフランジ部70がブッシング挿通孔48の内側に位置した状態となる。また、円筒状部71が、2つの締結要素挿通孔24によって形成される連通孔の内側に位置した状態となっている。そして、ブッシング部材49に形成された締結要素挿通孔50が、2つの締結要素挿通孔24とブッシング挿通孔48によって形成される一連の連通孔の内側に位置した状態となる。
 また、ブッシング挿通孔48の内側に位置するブッシング部材49のフランジ部70は、下面の大部分が太陽電池部14の上側に載置された状態となり、化粧ガラス用EVAシート57の上面と密着した状態となる。すなわち、化粧ガラス16及びフランジ部70と、太陽電池部14との間に化粧ガラス用EVAシート57の層が介在した状態となる。そして、化粧ガラス用EVAシート57の接着力により、化粧ガラス16とフランジ部70のそれぞれと、太陽電池部14とが一体的に固定されている。
 太陽電池モジュール4の製造時においては、ブッシング挿通孔48の内側にブッシング部材49が配され、化粧ガラス16を化粧ガラス用EVAシート57の上側に載置することで、化粧ガラス16とフランジ部70のそれぞれと、太陽電池部14とを一体に固定している。すなわち、本実施形態では、化粧ガラス16を化粧ガラス用EVAシート57の上に積層させる際に、同時にブッシング部材49を固定している。
 言い換えると、化粧ガラス16を太陽電池部14の上側に載置するとき、化粧ガラス16の裏面側が化粧ガラス用EVAシート(EVAシート)57によってラミネート加工された状態となる。つまり、ブッシング部材49をブッシング挿通孔48の内側に配したまま、化粧ガラス16の裏面側にラミネート加工を施すことにより、ブッシング部材49を太陽電池部14に一体に固定している。
 ところで、ブッシング部材49は、フランジ部70の径がブッシング挿通孔48の内径よりも十分に小さく、円筒状部71の径が2つの締結要素挿通孔24の内径よりも十分に小さくなっている。このことから、ブッシング挿通孔48と2つの締結要素挿通孔24からなる一連の連通孔の内側にブッシング部材49を配すとき、連通孔の内周面とブッシング部材49の間に空隙が形成されることとなる。このようにすると、ブッシング部材49を連通孔の内部に挿入するとき、ブッシング部材49が連通孔の内周面を傷つけるといったことがない。
 具体的に説明すると、例えば、ブッシング部材が連通孔よりもやや大きく、ブッシング部材を可撓変形させつつ連通孔に押し入れるような構造であったとする。この場合、ブッシング部材を押し入れる際に、ブッシング部材と連通孔の内周面が接触した状態で力が加わることで、連通孔の内周面が破損してしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、ブッシング部材49を連通孔よりも十分に小さいものとし、ブッシング部材49の挿通時にブッシング部材49が連通孔の内周面に接触し難い構造としている。このことにより、ブッシング部材49が連通孔の内周面を傷つけるといったことがなく、太陽電池部14及び化粧ガラス16等を傷つけてしまうことがない。
 そして、ブッシング部材49が固定された状態では、図7(b)で示されるように、ブッシング部材49の下端が裏面部材13の下面より下方側に位置している。より具体的には、円筒状部71の長さ(ブッシング部材49の軸長さ)は、太陽電池部14、化粧ガラス用EVAシート57の層の合計厚さよりも長くなっている。そして、円筒状部71の下端部分が、ブッシング挿通孔48と2つの締結要素挿通孔24によって形成される連通孔の下端開口から下方に突出した状態となっている。このことにより、太陽電池モジュール4を母屋部材2に固定する際、裏面部材13の損傷を防止可能であり、太陽電池モジュール4の姿勢を安定させることが可能となる(詳しくは後述する)。
 図8で示されるように、太陽電池部14と化粧ガラス16が一体に固定された状態となっている。また太陽電池部14の棟側に位置する透過光受光領域35の上側に、化粧ガラス16の軒側領域44が重なった状態となっている。
 そのため太陽電池モジュール4は、太陽電池部14と化粧ガラス16の間には段差25があり、あたかも一つのスレート瓦3の上に棟側に隣接するスレート瓦3が乗ったかの様な外観形状を呈する。
 化粧ガラス16によって形成される段差25は、あたかも一つのスレート瓦3の棟側の上に重ねられた他のスレート瓦の端面の様に見える。
 化粧ガラス16は太陽電池部14のカバーガラス28の表面側に位置しており、化粧ガラス16の軒側領域44が太陽電池部14の透過光受光領域35の上側に重なる。また化粧ガラス16の棟側領域45が太陽電池部14の外側領域(余剰領域)21の上側に位置している。言い換えると、化粧ガラス16は、太陽電池部14のセル設置領域20と外側領域21に跨がって設置され、一部がセル設置領域20の一部と重なり、残りの部分がセル設置領域20から棟側にはみ出した状態となっている。また、化粧ガラス16のはみ出した部分が位置する領域と、太陽電池部14の外側領域21が重なっているともいえる。
 また化粧ガラス16は遠くから肉眼で確認できる程度の厚さを有し、その厚さはスレート瓦3に匹敵するから、遠くからでも確認できる段差25が形成され、化粧ガラス16が軒側に重なったスレート瓦3に見える。
 また化粧ガラス16の面積(上面又は下面の面積)は、太陽電池部14のセル設置領域20の面積よりも小さい。セル設置領域20のうち、化粧ガラス16と重なった部分の面積は、セル設置領域20の面積の略2分の1(略整数分の1)となっている。
 化粧ガラス16の棟側は、太陽電池部14の棟側から少しはみ出している。化粧ガラス16の棟側部分の下方側であって、太陽電池部14の棟側端部よりも棟側に位置する部分に空間80が形成されている。
 このことにより、太陽電池モジュール4の裏面側であって棟側の端部近傍には、段差状の部分が形成された状態となっている。
 本実施形態では、カバーガラス28の露出領域34と化粧ガラス16の軒側領域44に対して、表面処理が施されており、当該部分の表面が微小な凹凸形状となっている。
 表面処理は、化粧ガラス16を太陽電池部14に取り付けた状態で実施される。
 具体的に説明すると、図9で示されるように、まず、カバーガラス28の露出領域34の表面と、化粧ガラス16の軒側領域44の表面の所定の部分にマスキングテープ60を貼りつけていく。なお、各部に貼りつけられたマスキングテープ60は、いずれも軒・棟方向に沿って線状に延びた状態となっている。
 化粧ガラス16の軒側領域44には、図10で示されるように、幅方向の片側端部から所定距離L5だけ離れた位置に、1つ目のマスキングテープ60が貼りつけられている。そして、1つ目のマスキングテープ60から幅方向に所定距離L5だけ離れた位置に2つ目のマスキングテープ60が、2つ目のマスキングテープ60から幅方向に所定距離L5だけ離れた位置に3つ目のマスキングテープ60が貼りつけられている。つまり、化粧ガラス16の軒側領域44では、複数のマスキングテープ60がそれぞれ所定距離L5ずつ間隔を空けて並列した状態となっている。さらに、化粧ガラス16の軒側領域44の幅方向における片側端部からこの端部に最も近接するマスキングテープ60までの距離と、他方端部からこの端部に最も近接するマスキングテープ60までの距離もまた、所定距離L5となっている。
 対して、カバーガラス28の露出領域34では、マスキングテープ60同士の間隔は同じく所定距離L5となっているが、カバーガラス28の露出領域34の幅方向における片側端部からこの端部に最も近接するマスキングテープ60までの距離と、他方端部からこの端部に最も近接するマスキングテープ60までの距離が、所定距離L5とは異なる距離L6となっている。そして、この距離L6は、所定距離L5の略2分の1の長さとなっている。
 すなわち、化粧ガラス16の軒側領域44とカバーガラス28の露出領域34では、いずれもマスキングテープ60同士の間隔が所定距離L5となるように複数のマスキングテープ60が並列した状態となっている。しかしながら、幅方向の端部からその端部に最も近接するマスキングテープ60までの距離が、一方のみ他方の2分の1の長さとなっている。このことから、化粧ガラス16の軒側領域44に形成される複数のマスキングテープ60による列と、カバーガラス28の露出領域34に形成される複数のマスキングテープ60による列とは、化粧ガラス16の軒側領域44及びカバーガラス28の露出領域34の幅方向に配置間隔の2分の1の距離だけずれている。
 このように、マスキングテープ60を貼りつけた状態で、化粧ガラス16の軒側領域44とカバーガラス28の露出領域34の表面に対し、サンドブラストを実行し、その後に、コーティング剤を塗布する表面処理を施す。そして、マスキングテープ60を剥がすことにより、図3で示されるように、太陽電池モジュール4が完成する。
 この表面処理を施すことにより、施した部分の表面における色や質感(表面粗さ)がスレート瓦3と非常に類似した状態となる。すなわち、本実施形態では、平滑なガラス表面を粗くする処理を行うことで、天然石を切り出して形成されたスレート瓦3の表面に近しい表面を形成している。このことにより、屋根上に敷設したときに太陽電池モジュール4とスレート瓦3との間で外観上の区別がつきにくく、屋根全体で一体感のある外観美を作り出すことが可能となる(詳しくは後述する)。
 ところで、ガラス表面を粗くすると、ガラス表面をスレート瓦3の表面に近しい表面とすることができる反面、ガラス表面の凹凸に塵や埃等が入り込み易くなる。そこで、本実施形態では、サンドブラスト後にコーティング剤を塗布することで、粗くしたガラス表面を汚れにくくしている。
 また、表面処理を実施する前の太陽電池部14は、全体が黒みがかって見えている。そして、図8で示されるように、太陽電池部14の上に化粧ガラス16を載置した際、化粧ガラス16が透明であることから、化粧ガラス16が位置する部分でも下方の太陽電池部14が透けて見えることとなる。すなわち、図8で破線で示している太陽電池部14が透けて見えることにより、化粧ガラス16の軒側部分(軒側領域44)もまた黒みがかって見えることとなる。
 ここで、マスキングテープ60を貼りつけていた部分には、表面処理が実施されないので、表面処理の実施後においても以前と同様に黒みがかってみえる。このことから、化粧ガラス16の軒側領域44とカバーガラス28の露出領域34の表面には、図3で示されるように、ライン状に黒く見える部分64が形成されることとなる。
 つまり、化粧ガラス16の軒側領域44とカバーガラス28の露出領域34の表面には、粗面化された粗面化部位61と、平滑さを保った平滑部位62が形成されることとなる。そして、平滑部位62は黒みがかって見えるため、あたかも軒・棟方向に延びる黒い線のように見えることとなる。このライン状に黒く見える部分64は、横に並列に並べられたスレート瓦3の境目に見える。
 太陽電池部14の全面積は当該太陽電池部14のセル設置領域20の面積の1.17倍となっている。そして、余剰領域の面積はカバーガラス28の上面の面積の17パーセントとなっている。この太陽電池部14の全面積はセル設置領域20の面積1.1倍以上4倍以下が好ましい。また、余剰領域の面積は、カバーガラス28の上面の面積の10パーセント以上300パーセント以下であることが好ましい。
 本実施形態の太陽電池モジュール4と前記したスレート瓦(無機能瓦材)3は、同一の屋根状に敷設される。
 ここで太陽電池モジュール4とスレート瓦3の外観について説明する。
 太陽電池モジュール4は、スレート瓦3を重ねた形状を模して作られている。
 ここでスレート瓦3は図12の様に、その一部に棟方向に隣接する他のスレート瓦3を重ねて敷設される。そのためスレート瓦3には、敷設された際に図12、図2の様に、棟方向に隣接する他のスレート瓦3が重なる重ね合わせ部81と、スレート瓦3自身が露出する露出部分82がある。
 本実施形態の太陽電池モジュール4は、太陽電池部14の露出領域34をスレート瓦3の露出部分82に似せて作られている。
 太陽電池部14の露出領域34は、太陽電池モジュール4のカバーガラス(表面側透明板)28であって化粧ガラス16(段差形成板)が重なっていない表面側透明板露出領域である。そして表面側透明板露出領域の軒・棟方向の幅をスレート瓦3の露出部分82に似せるために、スレート瓦3の露出部分82の幅に略一致させている。即ち太陽電池部14の露出領域34の軒・棟方向の幅は、スレート瓦3の露出部分82の軒・棟方向の幅と略等しい。
 即ち両者の差は3cm以下、より望ましくは3cm以下であり、屋根に敷設して地上から見ると、両者の差がほとんど判らない程度である。
 さらに本実施形態の太陽電池モジュール4は、化粧ガラス16の軒側領域44をスレート瓦3の露出部分82に似せて作られている。
 化粧ガラス(段差形成板)16の軒側領域44は、化粧ガラス16の一部であって他の太陽電池モジュールが重なっていない段差形成板露出領域である。そして段差形成板露出領域の軒・棟方向の幅をスレート瓦3の露出部分82に似せるために、スレート瓦3の露出部分82の幅に略一致させている。即ち化粧ガラス16の軒側領域44の軒・棟方向の幅は、スレート瓦3の露出部分82の軒・棟方向の幅と略等しい。
 両者の差についても3cm以下、より望ましくは3cm以下であり、屋根に敷設して地上から見ると、両者の差がほとんど判らない程度である。
 また太陽電池モジュール4のライン状に黒く見える部分64の水平方向の幅は、スレート瓦3の水平方向の幅と等しい。
 また太陽電池モジュール4の屋根に敷設された際に表面の露出する部分の色は、スレート瓦3に近い色である。
 そのため太陽電池モジュール4の屋根に敷設された状態における外観は、スレート瓦3と似ている。
 続いて、本実施形態の屋根構造1の施工方法について説明する。
 まず、図11で示されるように、軒側第1段目のスレート瓦3を固定していく。すなわち、それぞれのスレート瓦3の取付用孔8と母屋部材2とを重ね合わせ、取付用孔8に木ネジや釘等の締結要素を挿通し、スレート瓦3と母屋部材2とを一体に固定する。このことにより、屋根の軒側端部では、複数のスレート瓦3が水平方向に沿って隙間なく並列した状態となる。
 なお、締結要素とは、ネジ、釘、ビス等の上位概念とする。
 スレート瓦3は、発電機能を有しない無機能瓦材である。
 次に、図12で示されるように、軒側第2段目のスレート瓦3を固定していく。この軒側第2段目のスレート瓦3もまた、軒側第1段目のスレート瓦3と同様に、取付用孔8に締結要素を挿通して母屋部材2と一体に固定する。
 ここで、軒側第1段目のスレート瓦3の棟側部分と、軒側第2段目のスレート瓦3の軒側部分とは重なり合った状態となっている。より詳細には、軒側第1段目で隣り合うスレート瓦3の境界となる部分のうちで棟側に位置する部分の上側に、軒側第2段目に配されるスレート瓦3の幅方向の中心近傍となる部分であって、且つ、軒側よりの部分が位置し、これらが重なり合っている。
 このとき、軒側第1段目に配されるスレート瓦3の取付用孔8を、軒側第2段目に配されるスレート瓦3が覆った状態となっている。
 より詳細には、軒側第2段目に配される1つのスレート瓦3が、軒側第1段目で隣り合う2つのスレート瓦3のうち、片側のスレート瓦3に形成される2つの取付用孔8の内の1つと、もう一方のスレート瓦3に形成される2つの取付用孔8の内の1つとを覆った状態となっている。より詳細には、それぞれのスレート瓦3に形成される取付用孔8のうち、2つのスレート瓦3の境界となる部分に最も近接する取付用孔8が、軒側第2段目のスレート瓦3に覆われた状態となっている。
 つまり、軒側第2段目のスレート瓦3は、軒側第1段目のスレート瓦3に対して瓦幅L1(図2参照)の半分だけ幅方向にずれた位置に敷設されている。すなわち、本実施形態の屋根構造1では、その大半の部分において、隣り合う段のスレート瓦3が幅方向にずれた位置に敷設される構造となっている。換言すると、本実施形態の屋根構造1は、複数のスレート瓦3が段状且つ千鳥状に配置された状態となっている。
 このため、第1段目のスレート瓦3の棟側部分のうち、幅方向の中心から一方側の端部に至るまでの部分と、第2段目のスレート瓦3の軒側部分のうち、幅方向の中心から他方側の端部に至るまでの部分とが重なった状態となっている。
 以降同様に、軒側第3段目以降のスレート瓦3を固定していく。
 ここで、軒側第2段目及び軒側第3段目のスレート瓦3と並列する位置に、太陽電池モジュール4を固定する。
 より具体的には、図12で示すように、太陽電池モジュール4のうち、太陽電池部14のカバーガラス28の露出領域34が軒側第2段目のスレート瓦3の露出部分と幅方向(水平方向)で並列する位置であり、化粧ガラス16の軒側領域44が軒側第3段目のスレート瓦3の露出部分と幅方向(水平方向)で並列する位置となるように、太陽電池モジュール4を固定する。
 ここで、太陽電池モジュール4では、上記したように、2つの締結要素挿通孔24と、ブッシング挿通孔48が連通して一連の連通孔を形成しており、その連通孔の内側にブッシング部材49が固定されている(図9等参照)。すなわち、図13でも示されるように、太陽電池モジュール4を厚さ方向に貫通する連通孔の内側に、ブッシング部材49が固定されている。
 そして、太陽電池モジュール4を固定する際には、ブッシング部材49の締結要素挿通孔50に対して締結要素120を挿通する。すなわち、図14で示されるように、締結要素挿通孔50にネジ、釘等の締結要素120を挿通し、締結要素120の頭部121が上側貫通孔72の内側に、軸部が下側貫通孔73の内側にそれぞれ位置した状態とする。このことにより、太陽電池モジュール4と母屋部材2とを一体に固定する。
 具体的に説明すると、ブッシング部材49の下方端部は、上記したように、2つの締結要素挿通孔24と、ブッシング挿通孔48から構成される連通孔の下側開口から下方に突出している。換言すると、円筒状部71の突出方向における先端側の部分は、裏面部材13の下面から下方へ僅かに突出した状態となっている。このため、太陽電池モジュール4を母屋部材2の上側に載置すると、図14(a)で示されるように、ブッシング部材49の下端が母屋部材2の上面と接触し、裏面部材13の裏面が母屋部材2から上方に離れた位置に配置されることとなる。
 この状態で、締結要素挿通孔50に締結要素を挿通すると、図14(b)で示されるように、締結要素挿通孔50の下側開口から突出する締結要素の下端部分が母屋部材2の内部に入り込む。また、これに伴って、太陽電池モジュール4の下面、すなわち、裏面部材13の下面が母屋部材2の上面と接触した状態となる。このとき、ブッシング部材49の下端部分であり、連通孔の下側開口から下方に突出した部分は、母屋部材2に減り込んだ状態となる。すなわち、ブッシング部材49が押し付けられることで母屋部材2に窪みが形成され、その窪み部分にブッシング部材49の下端部分が入り込んだ状態となる。
 かかる構成によると、裏面部材13の下面と母屋部材2の上面が接触した状態で締結要素を捩じ込む(又は打ち込む)場合とは異なり、締結要素の捩じ込み(又は打ち込み)によって生じる衝撃が裏面部材13に伝わり難くなっている。そのため、太陽電池モジュール4の固定作業時に発生するガラスの損傷を抑制できる。
 また、締結要素に加え、ブッシング部材49の下端を母屋部材2に入り込ませることにより、固定時の太陽電池モジュール4をより安定させることができる。すなわち、太陽電池モジュール4と母屋部材2をより強固に固定することができる。
 なお本実施形態の太陽電池モジュール4によると、締結要素120の頭部121は、化粧ガラス16の中に埋没し、太陽電池モジュール4の上には突出しない。
 前記した様にブッシング部材49の頭部は、化粧ガラス1の中に埋没しており、且つ上側貫通孔72の深さ及び径は締結要素120の頭部121よりも大きい。そのため締結要素120の頭部121は、化粧ガラス16に隠され、太陽電池モジュール4の上には突出しない。
 本実施形態の太陽電池モジュール4は、取り付け用の孔を母屋部材2と重ね合わせて締結要素を挿通するというスレート瓦3と全く同様の方法で屋根上に固定することが可能となっている。すなわち、取付用の金具を母屋部材2やスレート瓦3に固定するといったような、太陽電池モジュール4を取り付けるための専用の作業を行う必要がなく、屋根上への固定作業が容易である。
 また、本実施形態の太陽電池モジュール4は、予め2つの締結要素挿通孔24と、ブッシング挿通孔48から構成される連通孔の内側にブッシング部材49を配し、このブッシング部材49の締結要素挿通孔50に締結要素を挿通して固定している。このことにより、締結要素を捩じ込んでいく(又は押し込んでいく)とき、締結要素の先端部分が締結要素挿通孔24の内周面と接触することがなく、締結要素挿通孔24の内周面を傷つけてしまうことがない
 そして、図15で示されるように、太陽電池モジュール4のさらに上段側にもまた、別途太陽電池モジュール4を固定する。
 このとき、上段側の太陽電池モジュール4bは、下段側の太陽電池モジュール4aに対してスレート瓦3の幅寸法L1(図2参照)だけ水平方向(太陽電池モジュール4の幅方向)にずれた位置に固定されている。
 ここで、下段側の太陽電池モジュール4aのうち、化粧ガラス16の軒側領域44(図3参照)よりも棟側に位置する部分の上側に、上段側の太陽電池モジュール4bや軒側第3段目のスレート瓦3が重なった状態となる。
 まず、上段側の太陽電池モジュール4bが重なっている部分について説明する。
 図15、図16で示されるように、下段側の太陽電池モジュール4aの化粧ガラス16の棟側領域45の上側に、上段側の太陽電池モジュール4bの軒側部分が重なった状態となる。言い換えると、下段側の太陽電池モジュール4aの棟側領域45における軒側端部のライン上に、上段側の太陽電池モジュール4bの全体における軒側端部のラインが重なるように、下段側の太陽電池モジュール4aと上段側の太陽電池モジュール4bとが軒・棟方向にずれた状態で重なっている。
 このことにより、図16で示されるように、ブッシング部材49が位置する締結要素120が挿通される連通孔の上側が、上段側の太陽電池モジュール4bの軒側部分によって覆われた状態となっている。
 続いて、下段側の太陽電池モジュール4aの化粧ガラス16の棟側領域45の上側に、スレート瓦3が重なった部分について説明する。この場合も、上段側の太陽電池モジュール4bが重なっている場合と同様に、締結要素120が挿通される連通孔の上側が、スレート瓦3によって覆われた状態となっている(図15)。
 ここで、本実施形態の太陽電池モジュール4では、図16で示されるように、裏面部材13の裏面側に端子ボックス52が固定された状態となっている。より詳細には、締結要素が挿通される連通孔の中心部分から所定距離L7だけ軒側に離れた位置に、端子ボックス52の棟側端部が位置するように、固定されている。そして、この端子ボックス52は、裏面部材13の裏面から下方に突出した状態となっている。
 そして、本実施形態の太陽電池モジュール4は、軒・棟方向で所定間隔を空けて並列配置する母屋部材2の間に形成される空間に端子ボックス52が収まるように、母屋部材2に対して固定されている。
 また、裏面部材13よりも棟側に位置する空間80に母屋部材2の一部(少なくとも一部)が配された状態となっている。
 続いて、図15で示される状態から、上段側の太陽電池モジュール4bのさらに上側にスレート瓦3を敷き詰めていく。このことにより、屋根構造1が形成されることとなる(図1参照)。
 本実施形態の屋根構造1では、図1で示されるように、スレート瓦3のみが敷き詰められていて、太陽電池モジュール4が配置されていない領域(以下、屋根材敷設領域とも称す)と、太陽電池モジュール4のみが敷き詰められていて、スレート瓦3が敷き詰められていない領域(以下、モジュール敷設領域とも称す)が形成されている。
 そして、屋根材敷設領域では、下段側のスレート瓦3は、一部が上段側のスレート瓦3の下方側に位置しており、他の部分のみが外部に露出した状態となっている。また、モジュール敷設領域では、太陽電池モジュール4は、カバーガラス28の露出領域34と、化粧ガラス16の軒側領域44のみが外部に露出した状態となっている。
 本実施形態の太陽電池モジュール4は、図17等でも示されるように、太陽電池部14の表面であるカバーガラス28の露出領域34と、化粧ガラス16の軒側領域44の間には段差25が形成された状態となっている。この段差25は、カバーガラス28の露出領域34の幅方向の側方に位置するスレート瓦3と、化粧ガラス16の軒側領域44の幅方向の側方に位置するスレート瓦3の段差と同様の段差となっている。
 すなわち、カバーガラス28の露出領域34の上面と化粧ガラス16の軒側領域44の上面の間に形成される高低差と、露出領域34の幅方向の側方に位置するスレート瓦3の上面と軒側領域44の幅方向の側方に位置するスレート瓦3の上面の間の高低差とが同じ(又は略同じ)となっている。
 さらに、上記したように、カバーガラス28の露出領域34と化粧ガラス16の軒側領域44には、表面処理を施されて粗面化された粗面化部位61が形成されており、粗面化部位61の縁端部分に表面処理が施されていない平滑部位62が位置した状態となっている。そして、平面的に分布する粗面化部位61は、表面における色や質感(表面粗さ)がスレート瓦3と非常に類似した状態となっており、平滑部位62は黒い線状に見える状態となっている。
 このため、カバーガラス28の露出領域34と化粧ガラス16の軒側領域44を見たとき、あたかもスレート瓦3が敷き詰められているような外観となる。
 すなわち、平面視した形状が略四角形状の面である粗面化部位61は、屋根材敷設領域に配置するスレート瓦3の外部に露出した部分と略同一の形状となっている。さらに、カバーガラス28の露出領域34に形成される粗面化部位61と、化粧ガラス16の軒側領域44に形成される粗面化部位61もまた、屋根材敷設領域に配置するスレート瓦3の露出部分のように段差を介して連続した状態となっている。さらに、平滑部位62が黒い線のように見えることから、あたかも隣接配置されたスレート瓦3同士の境界部分に形成される影のように見える。
 このことから、本実施形態の屋根構造1では、屋根材敷設領域とモジュール敷設領域とが非常に見分けにくく、一見すると同一に見える。すなわち、屋根全体で一体感のある外観美を有する屋根を形成することが可能となる。
 上記した実施形態では、太陽電池部14の幅方向の長さと、化粧ガラス16の幅方向の長さとを同一の長さとした。本実施形態では、化粧ガラス16の軒側は、太陽電池部14からはみ出している。すなわち太陽電池部14よりも棟側の部分に、空間80を形成した。
 また上記した実施形態では、太陽電池部14の裏面部材13として、保護シートを採用した。
 しかしながら、本発明はこれらに限るものではない。
 裏面部材13として、ガラスや金属等の剛性を有するものを使用することもできる。例えば、図18で示されるように、裏面部材13として背面ガラス113を使用し、背面ガラス113の軒・棟方向の長さを長くし、背面ガラス113の棟側端部がカバーガラス28及び化粧ガラス16の棟側端部よりもさらに棟側に位置する太陽電池モジュール104であってもよい。
 この太陽電池モジュール104では、化粧ガラス16の棟側端部が太陽電池部14の棟側部分から棟側に突出した状態となっている。そして、背面ガラス113の棟側部分には、その上側(表面側)に、太陽電池部14及びカバーガラス28、化粧ガラス16のいずれもが存在しない領域が形成されている。
 また、背面ガラス113の幅方向の長さを、カバーガラス28、化粧ガラス16の幅方向の長さよりも長くしてもよい。すなわちカバーガラス28、化粧ガラス16のいずれかの幅方向端部よりもさらに外側に、カバーガラス28、太陽電池セル31のいずれもが存在しない領域を形成してもよい。換言すると、太陽電池モジュール4のうち、水平方向における端部周辺の領域が、カバーガラス28、太陽電池セル31のいずれもが存在しない領域であってもよい。
 上記した実施形態では、結晶型と称される太陽電池部14を採用した。
 これに代わって薄膜型の太陽電池部を採用してもよい。すなわちカバーガラス28の裏面側に導電膜や半導体膜を積層し、さらにその裏面側を裏面部材13の一部で封止した太陽電池部を備えた太陽電池モジュールであってもよい。例えば表面側からカバーガラス28、薄膜型の太陽電池セル、セル用EVAシート、裏面部材13の順に積層される積層体が形成される太陽電池部であってもよい。
 本発明の太陽電池部は、裏面側を背面ガラスで封止する構造のものであればよく、結晶シリコン太陽電池や、GaAs等のシリコン以外の半導体基板が用いられる太陽電池、非晶質シリコン系薄膜や結晶質シリコン系薄膜のpin接合あるいはpn接合上に透明電極層が形成されたシリコン系薄膜太陽電池、CIS,CIGS等の化合物半導体太陽電池、色素増感太陽電池や有機薄膜(導電性ポリマー)等の有機薄膜太陽電池のような各種の太陽電池であってもよい。
 上記した実施形態では、平滑部位62が軒・棟方向(縦方向)に線状に延びた領域である例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
 例えば、マスキングテープ60を水平方向(横方向)に延びるように貼り付け、水平方向(横方向)に延びる領域である平滑部位を形成してもよい。また、軒・棟方向(縦方向)に延びる平滑部位と、水平方向(横方向)に延びる平滑部位を混在させてもよく、いずれか一方のみを形成してもよい。
 上記した実施形態では、平面視した形状が四角形となる粗面化部位61の縁端に平滑部位62が位置する構成とした。換言すると、平面処理を施したカバーガラス28の露出領域34と化粧ガラス16の軒側領域44の上面を、平滑部位62によって複数の四角形状の領域に区画した。しかしながら、本発明はこれに限るものでない。
 粗面化部位61は、平面視した形状が略四角形状となるものに限るものではなく、屋根材敷設領域に配置するスレート瓦3の露出部分の形状に合わせて、適宜その形状を変更してもよい。
 上記した実施形態では、サンドブラストを実行し、その後に、コーティング剤を塗布する表面処理を実行する例を示した。しかしながら、本発明はこれに限るものではない。
 例えば、上記した表面処理に代わりに、カバーガラス28や化粧ガラス16の表面に微粒子入りの樹脂を塗布してもよい。すなわち、サンドブラストを実行せず、微粒子入りの樹脂を塗布することでガラス表面に凹凸を形成し、表面における色や質感(表面粗さ)をスレート瓦3と非常に類似した状態としてもよい。
 上記した実施形態では、化粧ガラス16の棟側端部の下方側であって、太陽電池部14の棟側に空間80を形成し、太陽電池モジュール4の棟側端部側の裏面に段差を形成する例を示した(図16等参照)。
 上記したように、太陽電池モジュール4の太陽電池部14の棟側に空間80を形成し、空間80に母屋部材2の一部を配する構成とすると(図16等参照)、太陽電池モジュール4の表面の高さをより低く抑えることが可能であるので好ましい。すなわち、上記した太陽電池モジュール4は、軒・棟方向で所定間隔を空けて並列する母屋部材2の間に端子ボックス52を収め、且つ、空間80に母屋部材2の一部を配する構成とすることで、太陽電池モジュール4をより低い位置に固定する構造としている。
 しかしながら、本発明はこれに限るものではない。
 図20、図21に示す太陽電池モジュール204では、化粧ガラス16の棟側の辺は、太陽電池部14の棟側と揃っている。そのため太陽電池モジュール204は、棟側端部側の裏面に段差が無い。
 太陽電池モジュール204の他の部分の構造は、第1実施形態の太陽電池モジュール4と同一である。
 太陽電池モジュール204の様に化粧ガラス16の棟側の辺を太陽電池部14の棟側の辺に一致させた構造は、太陽電池モジュール204の剛性を高めるという点で推奨される。特に、裏面部材13として、シート状の部材を採用する場合に推奨する構成である。裏面部材13として、シート状の部材を使用し、且つその厚さが薄く、剛性が低い場合には、図20に示す太陽電池モジュール204の様に化粧ガラス16の棟側の辺と太陽電池部14の棟側と揃え、両者の間に実質的に段差が無いものとすることが望ましい。
 太陽電池モジュール204の製造方法は、前記した太陽電池モジュール4と大差無いので、図22の太陽電池モジュールの組み立て手順を示す説明図に対し、先の実施形態と同一の部材に同一の番号を付して重複する説明を省略する。
 太陽電池モジュール204は、裏面部材13(背面ガラス又は保護シートの裏面部材)の棟側端部と、化粧ガラス16の棟側端部とで、軒・棟方向の位置が同一(略同一)の位置となっている。つまり、この太陽電池モジュール204では、太陽電池部14の棟側辺と、化粧ガラス16の表面(又は裏面)の棟側辺とが重なった状態となっている。
 そして、このような太陽電池モジュール204を母屋部材2に固定する場合、太陽電池モジュール204と母屋部材2の間にスペーサ150を配した状態でこれらを一体に固定することが推奨される。
 上記した実施形態では、上段側の太陽電池モジュール4bを下段側の太陽電池モジュール4aに対してスレート瓦3の幅寸法L1(図2参照)だけ水平方向にずれた位置に固定する例を示した。すなわち、上段側の太陽電池モジュール4bと下段側の太陽電池モジュール4aの水平方向におけるずれ幅を、スレート瓦3の幅寸法L1と同一とした例を示した。しかしながら、本発明はこれに限るものではない。例えば、ずれ幅を2枚分のスレート瓦3の幅寸法(L1×2)、又はスレート瓦の幅寸法の1/2としてもよい。これらは、太陽電池モジュール4を敷設する屋根の形状や面積、敷設する太陽電池モジュール4の数に応じて変更してよい。しかしながら、屋根全体の美観を向上させるという観点から、ずれ幅をスレート瓦3の幅寸法L1の1/2の整数倍とすることが好ましい。
 上記した実施形態では、裏面部材13の裏面側に端子ボックス52を固定した状態で表面処理を実施する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。当然のことながら、表面処理の実施後に端子ボックス52を固定し、太陽電池モジュール4を形成してもよい。
 1 屋根構造
 2 母屋部材(桟、外部部材)
 3 スレート瓦(屋根材)
 4,104,204 太陽電池モジュール
 13,113,213 背面ガラス(裏面部材)
 16 化粧ガラス(段差形成板)
 21 外側領域(余剰領域)
 24 締結要素挿通孔(貫通孔)
 25 段差
 28 カバーガラス(表面側透明板)
 31 太陽電池セル(太陽電池)
 48 ブッシング挿通孔(貫通孔)
 49 ブッシング部材(緩衝材)
 52 端子ボックス(端子箱)
 61 粗面化部位
 62 平滑部位

Claims (16)

  1.  表面側透明板と裏面部材との間に太陽電池が封入された太陽電池部を有する太陽電池モジュールにおいて、
     段差形成板を有し、前記段差形成板は前記表面側透明板の一部に重なった状態で前記表面側透明板の表面側に設置され、前記太陽電池部と段差形成板との間に段差があることを特徴とする太陽電池モジュール。
  2.  段差形成板は透光性を有することを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。  
  3.  太陽電池は、複数の結晶型太陽電池セルによって構成されており、前記複数の結晶型太陽電池セルは表面側透明板と裏面部材との間に平面的に偏在して分布し、前記複数の結晶型太陽電池セルが一定以下の間隔をおいてあるいは隣接する結晶型太陽電池セルが接触する状態で配置されたセル設置領域と、太陽電池セルが存在しない余剰領域があり、
     段差形成板は透光性を有し、段差形成板はセル設置領域の一部と余剰領域に跨がって設置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール。
  4.  段差形成板は、前記太陽電池の受光面に対して30パーセント以上重なった状態で前記表面側透明板の表面側に設置されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  5.  段差形成板と太陽電池部にはそれぞれ貫通孔が設けられており、それらが連通して連通孔が設けられるものであって、当該連通孔に締結要素を挿入して太陽電池モジュールを外部部材に固定可能であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  6.  前記連通孔の内部に管状部材が設けられており、管状部材の先端は裏面部材から太陽電池モジュールの裏面側に突出し、当該管状部材の前記突出部は他の部材に突入可能であることを特徴とする請求項5に記載の太陽電池モジュール。
  7.  前記連通孔の内部に管状部材が設けられており、管状部材は連通孔に埋め込まれた状態であって、管状部材は少なくとも太陽電池モジュールの表面側には突出しないことを特徴とする請求項5又は6に記載の太陽電池モジュール。
  8.  前記表面側透明板はガラス板であり、前記表面側透明板の表面に粗面化された粗面化部位と、平滑さを保った平滑部位があり、前記粗面化部位は平面的に分布し、前記平滑部位は縦及び/又は横に向かって線状に延び、前記平滑部位によって前記粗面化部位が複数の四角形に区画されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  9.  太陽電池モジュールは、他の構造の屋根材と併用して一つの屋根に敷設されるものであり、太陽電池モジュールは、前記他の構造の屋根材の一部に、棟方向に隣接する他の構造の屋根材を重ねた形状を模した外観を呈することを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  10.  他の構造の屋根材は発電機能を有しない無機能瓦材であり、無機能瓦材はその一部に棟方向に隣接する他の無機能瓦材を重ねその他の領域を露出させた状態で敷設されるものであり、
     太陽電池モジュールの表面側透明板であって段差形成板が重なっていない表面側透明板露出領域の軒・棟方向の幅は、無機能瓦材の前記露出部分の軒・棟方向の幅と略等しいことを特徴とする請求項9に記載の太陽電池モジュール。
  11.  他の構造の屋根材は発電機能を有しない無機能瓦材であり、無機能瓦材はその一部に棟方向に隣接する他の無機能瓦材を重ねその他の領域を露出させた状態で敷設されるものであり、
     太陽電池モジュールは、段差形成板の一部に棟方向に隣接する他の太陽電池モジュール又は無機能瓦材を重ねその他の領域を露出させた状態で敷設されるものであり、太陽電池モジュールの段差形成板であって他の太陽電池モジュール又は無機能瓦材が重なっていない段差形成板露出領域の軒・棟方向の幅は、無機能瓦材の前記露出部分の軒・棟方向の幅と略等しいことを特徴とする請求項9又は10に記載の太陽電池モジュール。
  12.  請求項3に記載の太陽電池モジュールが建屋の天面に敷設された屋根構造において、一つの太陽電池モジュールの余剰領域の上に、他の太陽電池モジュールのセル設置領域に相当する領域の一部が重ねて設置されている屋根構造。
  13.  防水性を有して一定形状に成形された屋根材と、前記太陽電池モジュールとが併用されており、前記屋根材が敷設されていて前記太陽電池モジュールが敷設されていない領域と、前記太陽電池モジュールが敷設されていて前記屋根材が敷設されていない領域があることを特徴とする請求項12に記載の屋根構造。
  14.  請求項1乃至11のいずれかに記載の太陽電池モジュールが建屋の天面に敷設された屋根構造において、
     一つの太陽電池モジュールの段差形成板上に、他の太陽電池モジュールの太陽電池部に相当する領域をずらした状態で重ねて設置されていることを特徴とする屋根構造。
  15.  請求項6に記載の太陽電池モジュールが建屋の天面に敷設された屋根構造において、
     建屋の天面には桟が設けられ、太陽電池モジュールは前記桟の上に載置されていると共に、管状部材の突出部が前記桟にくい込んでおり、さらに締結要素が管状部材から突出して前記桟に接合されて太陽電池モジュールが前記桟に固定されていることを特徴とする屋根構造。
  16.  請求項7に記載の太陽電池モジュールが建屋の天面に敷設された屋根構造において、
     前記管状部材に締結要素が挿通されて太陽電池モジュールが建屋に固定されており、前記締結要素は、太陽電池モジュールの表面側には突出しないことを特徴とする屋根構造。
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