WO2017092992A1

WO2017092992A1 - Sensorhalter für eine druckmessglühkerze einer brennkraftmaschine

Info

Publication number: WO2017092992A1
Application number: PCT/EP2016/077191
Authority: WO
Inventors: Stefan Leopold; Holger Scholzen; Janpeter Wolff; Olaf VOGLER
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2017-06-08
Also published as: DE102015224169A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt einen Sensorhalter (1; 1') zum Einsatz innerhalb eines Gehäuses (3) einer Druckmessglühkerze (2; 2') bereit, der eine erste Durchgangsbohrung (11; 11') zur Aufnahme eines Heizkörpers (4) und eine zweite Durchgangsbohrung (12; 12') zur Aufnahme eines faseroptischen Drucksensormoduls (5) aufweist, wobei sich eine Längsachse (110; 110') der ersten Durchgangsbohrung (11; 11') mit einer Längsachse (10; 10') des Sensorhalters (1; 1') schneidet. Ferner wird eine Druckmessglühkerze (2; 2') durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt, die einen derartigen Sensorhalter (1; 1') aufweist.

Description

Sensorhalter für eine Druckmessglühkerze einer Brennkraftmaschine

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft eine Sensorhalterung beziehungsweise einen Sensorhalter zur Anordnung in einer Druckmessglühkerze oder Druckmessglühstiftkerze, und genauer gesagt einen Sensorhalter zur Aufnahme eines faseroptischen

Drucksensormoduls und eines Heizkörpers in einem Dichtkonusgehäuse einer Druckmessglühkerze zur Anordnung in einer Kammer einer selbstzündenden Brennkraftmaschine, so zum Beispiel einer Vor-, Wirbel- oder Brennkammer eines luftverdichtenden, selbstzündenden Dieselmotors oder eines

selbstzündenden HCCI-Ottomotors. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Druckmessglühkerze mit einer derartigen Sensorhalterung, einem faseroptischen Drucksensormodul sowie einem Heizkörper. Durch immer strenger werdende Auflagen und Gesetze bezüglich des

Kraftstoffverbrauchs und der dabei entstehenden Schadstoff-Emissionen von Brennkraftmaschinen, speziell im Kraftfahrzeugbereich, ist es in letzter Zeit notwendig, die Verbrennungssteuerung sowie deren zugehörigen

Steuerungsbauteile entsprechend aufzurüsten und weiterzuentwickeln. Als einer der entscheidenden Faktoren der Verbrennung, der dabei optimiert werden muss, wurde in der jüngsten Vergangenheit der Brennraumdruck im Inneren des Brennraums von selbstzündenden Brennkraftmaschinen identifiziert. Zur Messung des Brennraumdrucks müssen jedoch spezielle Drucksensoren im Brennraum der Brennkraftmaschine vorgesehen werden. Zu diesem Zweck wurden bereits verschiedenste alleinstehende Brennraumdrucksensoren, auch als Stand-Alone- Brennraumdrucksensoren bezeichnet, entwickelt. Dazu gehören unter anderem faseroptische Drucksensoren ohne Glühfunktion, die neben einer Glühkerze oder einer Zündkerze separat in den Brennraum eingebaut werden müssen. Entsprechend erfordern derartige Stand-Alone- Brennraumdrucksensoren jedoch bauliche Umbaumaßnahmen im Brennraum sowie zusätzlichen Bauraum, um neben den u.a. von Dieselmotoren bekannten Glühkerzen, auch GLP (von dem englischen Fachbegriff„glow plug") genannt, zum Einsatz zu kommen. Derartige Glühkerzen können einen Glüh- oder Heizkörper aus Metall oder aus Keramik aufweisen, auch Glühstift genannt.

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Um nun den oben genannten Problemen zu begegnen, wurden in der Vergangenheit Lösungen vorgeschlagen, bei denen der Brennraumdrucksensor zusammen mit der Glühkerze kombiniert wurde. Zu diesem Zweck wurden bereits sogenannte Brennraumdrucksensoren mit integrierter Glühfunktion GCS0 (von dem englischen Fachbegriff„Glow Combustion Sensor") entwickelt, die neben der Glühfunktion eine Druckmessung basierend auf dem

piezoelektrischen Effekt erreichen. Ein Beispiel für eine derartige sogenannte Druckmessglühkerze ist der DE 10 2012 209 237 A1 zu entnehmen, bei der ein Brennraumdruck, der auf einen in einem Glühmodulgehäuse angeordneten5 Glühstift der Druckmessglühkerze einwirkt, über den Glühstift auf ein Stützrohr übertragen wird, und von diesem über eine Verbindungshülse auf ein Druckübertragungsstück, das letztendlich den Brennraumdruck auf einen kreisförmigen Drucksensor in Gestalt eines piezoelektrischen Wandlerelements überträgt. Um eine unverfälschte Druckübertragung vom Glühstift auf den o Drucksensor umzusetzen ist der Glühstift dabei durch eine biegeelastische

Membran im Glühmodulgehäuse axial verschiebbar gelagert. Es hat sich jedoch im Lauf der oben genannten Entwicklungen herausgestellt, dass das Druckmessprinzip, das auf dem piezoelektrischen Effekt beruht, aufgrund verschiedenster Schwierigkeiten hinsichtlich Technik und entsprechend hoher 5 Kosten nicht das optimale Druckmessprinzip ist. Bei Verwendung einer Piezo-

Keramik kann es dabei unter anderem zu einem starken Temperatureinfluss auf das Drucksignal kommen. Ferner verändern sich die Sensoreigenschaften über die Lebensdauer bei der Verwendung einer Piezo-Keramik, was nachteilig ist. Bei Verwendung eines Piezo-Quarzes treten die Nachteile einer geringen o Sensorempfindlichkeit und einer damit verbundenen Störempfindlichkeit

bezüglich der elektromagnetischen Verträglichkeit (kurz: EMV) und

elektrostatischer Entladung (kurz: ESD) sowie der hohen Anforderungen an die elektrische Isolation der beteiligten Bauteile auf. Eine bessere Druckmessung kann beispielsweise durch eine faseroptische Lösung erreicht werden, da ein5 faseroptischer Sensor nicht nur eine geringe Baugröße aufweist, sondern ein derartiger Sensor zudem einen hohen Temperaturwiderstand zeigt, aus einer nicht-metallenen Konstruktion bestehen kann sowie eine Immunität gegenüber elektromagnetischer Strahlung besitzt. Ein wie oben beschriebener faseroptischer Drucksensor, der auf dem

intrinsischen faseroptischen Prinzip beruht, ist beispielsweise aus der US 2007/0023412 A1 bekannt und in Figur 6 gezeigt. Der darin gezeigte

faseroptische Brennraumdrucksensor 8 für eine Druckmessglühkerze 9 besteht aus einem optisch leitenden Glasfaserkabel 81 und einer Druckmembran 82, die auf der Brennraumdruckseite hin durch einen Filter 83 geschützt ist. Die

Druckmessglühkerze 9 besteht im Wesentlichen aus einem keramischen

Heizkörper 91 , in dem ein Widerstandsheizer 92 eingebettet und mit

Stromleitungen 93 elektrisch angebunden ist. Der Heizkörper 91 ist in einer metallenen Hülse 94 gehalten, die in einem Glühkerzengehäuse 95 befestigt ist, wobei der Brennraumdrucksensor 8 zusammen mit dem Filter 83 in einem inneren Kanal der Hülse 94 angeordnet ist. Ein Teil des Filters 83 liegt dabei zum Brennraum hin frei, indem dieser Teil des Filters 83 durch eine oder mehrere Öffnungen 941 in der Hülse 94 mit der Umgebung der Hülse 94 in Verbindung steht. Dadurch kann ein Brennraumdruck durch die Öffnungen 941 und den Filter 83 auf die Druckmembran 82 übertragen werden, während der Heizkörper 91 die

Funktion des Glühens der Druckmessglühkerze 9 ausübt. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass der Brennraumdrucksensor 8 zentral innerhalb der Hülse 94 angeordnet ist, die sowohl den Heizkörper 91 mit dem

Widerstandsheizer 92 als auch dessen Stromleitungen 93 fixiert. Entsprechend kann diese Lösung bei einem herkömmlichen Glühkerzenaufbau mit zentralem

Glühstift und Anschlussbolzen, wie er unter anderem aus der DE 10 2012 209 237 A1 bekannt ist, nicht umgesetzt werden. Zudem kommt es bei der bekannten Lösung zu einer Verkokungsproblematik, da der Kanal, der zur Messmembran führt, mit der Zeit verstopfen kann. Ferner gilt es, künden- beziehungsweise motorenspezifische Einbaumaßnahmen zu erfüllen, wie zum Beispiel ein

Anpassen der Druckmessglühkerze an die Geometrie des Dichtkonusgehäuses, insbesondere in Bezug auf dessen Wnkel, Länge und gegebenenfalls dessen Durchmesser, ein Anpassen an die Geometrie des Gewindegehäuses, insbesondere in Bezug auf dessen Länge, Gewindeposition und gegebenenfalls dessen Durchmesser, sowie ein Anpassen an ein spezifisches Vorstehmaß des Heizkörpers. Unter dem Vorstehmaß des Heizkörpers ist das Ausmaß oder die Dimension zu verstehen, mit dem/der der Heizkörper aus dem

Druckmessglühkerzengehäuse in den Brennraum hervorsteht. Je nach vorhandenem Bauraum oder je nach Kundenwusch ist das Vorstehmaß des Heizkörpers ein kritisches Maß, das unter Umständen exakt eingehalten werden muss.

Offenbarung der Erfindung

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Sensorhalter zum Einsatz innerhalb eines Gehäuses einer Druckmessglühkerze für eine Brennkraftmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen, der eine erste Durchgangsbohrung zur Aufnahme eines Heizkörpers und eine zweiten Durchgangsbohrung zur Aufnahme eines faseroptischen Drucksensormoduls aufweist. Unter dem Begriff Durchgangsbohrung ist dabei ein durchgehendes Loch oder einen durchgehende Öffnung zu verstehen, die durch ein Bauteil, in dem dieses vorgesehen ist, hindurchgeht. Die erste Durchgangsbohrung ist ferner derart in dem Sensorhalter vorgesehen, dass sich die Längsachse der ersten Durchgangsbohrung mit einer Längsachse des gesamten Sensorhalters schneidet. Das bedeutet, dass die erste Durchgangsbohrung in dem Sensorhalter in einem bestimmten Winkel Φ 0° oder Φ 180° vorgesehen ist, die Längsachse der ersten Durchgangsbohrung also einen bestimmten Winkel Φ 0° oder Φ 180° zu der Längsachse des Sensorhalters einnimmt. In anderen Worten verläuft die erste Durchgangsbohrung schräg beziehungsweise angewinkelt in dem Sensorhalter, so dass ein darin

aufzunehmender Heizkörper unter einem Winkel von Φ 0° oder Φ 180° aus dem Sensorhalter hervorsteht. Erst dadurch wird es möglich, dass der Heizkörper neben dem faseroptischen Modul in dem Sensorhalter aufgenommen ist und ein Glühpunkt an einer Spitze des Heizkörpers sich dennoch auf der Längsachse des Sensorhalters und damit einer Längsachse der gesamten

Druckmessglühkerze befindet, die koaxial zueinander verlaufen.

Da der Sensorhalter vorzugsweise eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweist, bildet die Längsachse des Sensorhalters die Mittelachse der zylindrischen Form des Sensorhalters. Entsprechend verlaufen die Längsachse der ersten Durchgangsbohrung sowie die Längsachse der zweiten Durchgangsbohrung im Wesentlichen in einer Längsrichtung des Sensorhalters durch diesen hindurch, so dass die beiden Stirnflächen der zylindrischen Gestalt des Sensorhalters durch die erste Durchgangsbohrung oder auch durch die zweite Durchgangsbohrung miteinander verbunden sind. Die erste

Durchgangsbohrung und die zweite Durchgangsbohrung sind dabei

nebeneinander und exzentrisch zu der Längsachse des Sensorhalters in diesem angeordnet, wobei die zweite Durchgangsbohrung vorzugsweise parallel zu der Längsrichtung des Sensorhalters in diesem vorgesehen ist, eine Längsachse der zweiten Durchgangsbohrung also vorzugsweise parallel zu der Längsachse des Sensorhalters verläuft. Entsprechend sind beide Durchgangsbohrungen außerhalb des Zentrums des Sensorhalters, also außerhalb dessen Längsachse in den Sensorhalter eingebracht, wodurch das faseroptische Drucksensormodul sowie der Heizkörper in dem Sensorhalter so gehalten werden, so dass keines dieser Bauteile in dem Sensorhalter zentral aufgenommen ist, sondern beide nebeneinander außermittig in dem Sensorhalter gehalten werden. Mit dem erfindungsgemäßen Sensorhalter können entsprechend künden- und

motorenspezifische Einbaumaße und insbesondere ein gewünschtes Vorstehmaß des Heizkörpers in einer Druckmessglühkerze technisch einfach, kostengünstig und variabel realisiert werden. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine faseroptische Brennraumdruck-Messsensorik in einer

Glühstiftkerze so vorzusehen, dass künden- beziehungsweise

motorenspezifische Einbaumaßnahmen erfüllt werden können, wird

entsprechend mit dem erfindungsgemäßen Sensorhalter erfüllt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der abhängigen

Ansprüche möglich.

Gemäß einer vorzuziehenden Weiterbildung des erfindungsgemäßen

Sensorhalters schneidet sich die Längsachse der ersten Durchgangsbohrung mit der Längsachse des Sensorhalters in einem Winkel von >0° und -d.0°„ vorzugsweise >0,5° und <5° sein, weiter vorzugsweise -2°, mit einer möglichen Varianz von ±0,5°. Der Winkel der Längsachse der ersten Durchgangsbohrung zu der Längsachse des Sensorhalters ist dabei davon abhängig, wie die

Größenverhältnisse der Länge des Heizkörpers zu dem Vorstehmaß des Glühpunkts an der Spitze des Heizkörpers aus dem Gehäuse der Druckmessglühkerze heraus vom Kunden gewünscht oder von dem Motor, in den die Druckmessglühkerze eingebaut werden soll, festgelegt sind.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung weist der erfindungsgemäße Sensorhalter ferner einen Anschlagkragen an dessen Außenseite zur

Schweißverbindung mit dem Gehäuse auf. Das bedeutet, dass der vorzugsweise zylindrische Sensorhalter an dessen radialen Außenumfang einen Vorsprung aufweist, der dazu dient, dass der Sensorhalter mit dem Gehäuse der

Druckmessglühkerze, in das der Sensorhalter eingesetzt werden soll, fest verbunden werden kann, beispielweise durch einen Schweißvorgang oder dergleichen. Der Vorsprung ist dabei durchgehend an dem radialen

Außenumfang des Sensorhalters so vorgesehen, dass er in einer ringförmigen Art und Weise um den Außenumfang des Sensorhalters herum hervorsteht. Der Anschlagkragen dient dabei als Partner für die Stumpfschweißung der beiden Gehäusebauteile an dem Sensorhalter, die beispielsweise durch einen Laserschweißvorgang erfolgen kann. Entsprechend bildet der Sensorhalter mit dem Anschlagkragen ein Kontur, die ein Anschweißen von beispielsweise einem kundenspezifischen Dichtkonusgehäuse und einem kundenspezifischen

Gewindegehäuse ermöglichen, wobei gleichzeitig diese Gehäusebauteile durch die Außengeometrie des Sensorhalters bezüglich deren Mittelachsen zueinander ausgerichtet werden können.

Der erfindungsgemäße Sensorhalter ist vorzugsweise durch spanende

Bearbeitung, wie zum Beispiel Drehen, Fräsen oder dergleichen, oder durch ein Spritzgussverfahren wie zum Beispiel ein Metallpulverspritzgussverfahren hergestellt. Alternativ kann der Sensorhalter aber auch aus einer Kombination aus spanender Bearbeitung und einem Spritzgussverfahren hergestellt sein. Durch Metallpulverspritzguss, auch als MIM-Technologie (von dem englischen Fachbegriff„Metal Injection Molding") bezeichnet, können Metallbauteile für Klein- bis Großserien hergestellt werden, wobei dieses Verfahren gegenüber klassischen Verfahren wie Fräsen, Drehen und Erodieren den Vorteil hat, dass sich wirtschaftlich komplexe Bauteile herstellen lassen, die unterschiedliche Strukturen wie unter anderem dünnwandige Bereiche aufweisen können, wie zum Beispiel der hervorgehend genannte Anschlagkragen, der aus der

Hauptgeometrie des Sensorhalters hervorsteht. Zudem wird es dadurch ermöglicht, den Winkel zwischen der Längsachse der ersten Durchgangsbohrung und der Längsachse des Sensorhalters exakt zu fertigen, ohne durch den üblicherweise kleinen Sensorhalter hindurchbohren zu müssen, da bei einem derartigen Bohrvorgang in einem kleinen Bauteil immer mit einem

unerwünschten Verzug oder auch der Zerstörung des zu bohrenden Kleinbauteils zu rechnen ist. Mit dem in MIM-Technologie hergestellten Sensorhalter kann dessen komplexe Geometrie entsprechend genau und doch kostengünstig hergestellt werden. Als bevorzugten Werkstoff kann dabei ein Metallwerkstoff verwendet werden, der den Nachbarbauteilen der Druckmessglühkerze ähnlich ist, wie zum Beispiel der rostfreie Stahl 1.4301.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird eine

Druckmessglühkerze für eine Brennkraftmaschine bereitgestellt, die den erfindungsgemäßen Sensorhalter aufweist. Zudem hat die Druckmessglühkerze ferner zumindest ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten Heizkörper und ein faseroptisches Drucksensormodul zum Erfassen eines

Brennraumdrucks, wobei sich eine Längsachse des in der ersten

Durchgangsbohrung aufgenommenen Heizkörpers mit der Längsachse des Sensorhalters schneidet. Dadurch wird erreicht, dass der Heizkörper neben dem faseroptischen Drucksensormodul in dem Sensorhalter aufgenommen ist, der Heizkörper in der schräg verlaufenden ersten Durchgangsbohrung und das faseroptische Drucksensormodul in der zweiten Durchgangsbohrung, und ein Glühpunkt an der Spitze des Heizkörpers sich dennoch auf der Längsachse des Sensorhalters und damit einer Längsachse der gesamten Druckmessglühkerze befindet, die koaxial zueinander verlaufen. Der Heizkörper und das faseroptische Drucksensormodul sind entsprechend der Anordnung der beiden

Durchgangsbohrungen des Sensorhalters in dem Gehäuse exzentrisch nebeneinander angeordnet und der Sensorhalter ist in dem Gehäuse fluiddicht aufgenommen.

Gemäß einer vorzuziehenden Weiterbildung der erfindungsgemäßen

Druckmessglühkerze schneidet sich die Längsachse des Heizkörpers mit der Längsachse des Sensorhalters in einem Winkel von >0° und -.10°,, vorzugsweise >0,5° und <5° sein, weiter vorzugsweise -2°, mit einer möglichen Varianz von ±0,5°. Der Winkel der Längsachse des Heizkörpers zu der Längsachse des Sensorhalters ist dabei davon abhängig, wie die Größenverhältnisse der Länge des Heizkörpers zu dem Vorstehmaß des Glühpunkts an der Spitze des

Heizkörpers aus dem Gehäuse der Druckmessglühkerze heraus vom Kunden gewünscht oder von dem Motor, in den die Druckmessglühkerze eingebaut werden soll, festgelegt sind.

Gemäß einer möglichen Weiterbildung der erfindungsgemäßen

Druckmessglühkerze besteht das Gehäuse der Druckmessglühkerze aus zumindest einem Dichtkonusgehäuse und einem Gewindegehäuse, also zwei separaten Gehäusebauteilen, die durch den Sensorhalter miteinander verbunden sind, vorzugsweise durch eine Verschweißung. Alternativ dazu kann das Gehäuse der Druckmessglühkerze einstückig ausgebildet sein, und der

Sensorhalter kann in dem Gehäuse fest angeordnet sein, vorzugsweise durch eine Verschweißung. Ferner kann weiter vorzugsweise der Heizkörper in der ersten Durchgangsbohrung mit einem bestimmten Vorstehmaß eines Glühpunkts an der Spitze des Heizkörpers fixiert gehalten sein, vorzugsweise ebenfalls durch eine Verschweißung. Dadurch ergeben sich grundsätzlich zwei mögliche Varianten der erfindungsgemäßen Druckmessglühkerze: 1. Variante: Das Dichtkonusgehäuse und das Gewindegehäuse sind als separate

Bauteile vorgesehen, die miteinander verbunden werden müssen. Das

Dichtkonusgehäuse kann dabei entsprechend ein künden- beziehungsweise motorenspezifisches Bauteil sein, bei dem eine Varianz im Winkel und in der Länge besteht, gegebenenfalls auch eine Varianz des Durchmessers. Das Gewindegehäuse kann hier ebenfalls ein künden- bzw. beziehungsweise motorenspezifisches Bauteil sein, bei dem eine Varianz in der Länge und in der Position des Gewindes besteht, gegebenenfalls auch eine Varianz des

Durchmessers. Bei einem strukturell konstanten Sensorhalter, der zumindest für einen bestimmten Durchmesser konstant ist, können folglich durch die Variation der Länge des Gewindegehäuses und der Länge des Dichtkonusgehäuses beliebige Vorstehmaße des Heizkörpers umgesetzt werden. Der Heizkörper ist dabei unter einem bestimmten Winkel in dem Sensorhalter verbaut. Wenn also die relative Position des Heizkörpers zu dem Sensorhalter konstant fixiert ist, also der Heizkörper fest in der ersten Durchgangsbohrung des Sensorhalters eingeschweißt ist, dann ist der Winkel der Längsachse des Heizkörpers zu der Längsachse des Sensorhalters so gewählt, dass sich der Glühpunkt an der Spitze des Heizkörpers auf der Mittelachse der Druckmessglühkerze befindet, wobei entsprechend durch die vorhergehend genannte Variation der Länge des Gewindegehäuses und der Länge des Dichtkonusgehäuses der Glühpunkt auf 5 der Mittelachse der Druckmessglühkerze verschoben werden kann, ohne dass der Glühpunkt die Mittelachse verlässt. Folglich kann bei der 1. Variante allein durch eine Längenvariation der künden- beziehungsweise motorenspezifischen Bauteile Dichtkonusgehäuse und Gewindegehäuse unterschiedliche Vorstehmaße des Heizkörpers hergestellt werden, ohne dass dazu andere Bauteile der l o Druckmessglühkerze verändert werden müssen.

2. Variante: Das Dichtkonusgehäuse und das Gewindegehäuse sind in einem einzelnen integrierten Gehäusebauteil vorgesehen und sind also als Gehäusekomponenten einstückig in dem Gehäuse umgesetzt. Das integrierte Gehäusebauteil kann dabei entsprechend ein künden- beziehungsweise motorenspezifisches Bauteil sein, bei dem eine Varianz im Winkel, in der Länge und in der Position des Gewindes besteht, gegebenenfalls auch eine Varianz des Durchmessers. Bei einem strukturell konstanten Sensorhalter, der zumindest für einen bestimmten Durchmesser des integrierten Gehäusebauteils konstant ist, können folglich durch die Variation der Länge des integrierten Gehäusebauteils beliebige Vorstehmaße des Heizkörpers umgesetzt werden. Der Heizkörper ist dabei unter einem bestimmten Winkel in dem Sensorhalter verbaut. Wenn also die relative Position des Heizkörpers zu dem Sensorhalter konstant fixiert ist, also der Heizkörper fest in der ersten Durchgangsbohrung des Sensorhalters eingeschweißt ist, dann ist der Winkel der Längsachse des Heizkörpers zu der Längsachse des Sensorhalters so gewählt, dass sich der Glühpunkt an der Spitze des Heizkörpers auf der Mittelachse der Druckmessglühkerze befindet, wobei entsprechend durch die vorhergehend genannte Variation der Länge des integrierten Gehäusebauteils der Glühpunkt auf der Mittelachse der Druckmessglühkerze verschoben werden kann, ohne dass der Glühpunkt die Mittelachse verlässt. Folglich kann bei der 2. Variante allein durch eine Längenvariation des künden- beziehungsweise motorenspezifischen integrierten Gehäusebauteils unterschiedliche Vorstehmaße des Heizkörpers hergestellt werden, ohne dass dazu andere Bauteile der Druckmessglühkerze verändert werden müssen. Bei beiden Varianten kann der Heizkörper in der ersten Durchgangsbohrung bereits vor dem Zusammenbau der Druckmessglühkerze fixiert sein, beispielweise durch Schweißen oder dergleichen, wodurch sich ein bereits im 5 Vorfeld festgelegtes Vorstehmaß des Heizkörpers ergibt. Alternativ dazu kann der Heizkörper aber auch bei einem Fixieren in dem Gehäuse der

Druckmessglühkerze noch verschiebbar in dem Sensorhalter vorgesehen sein, so dass ein Vorstehmaß des Heizkörpers, also der relativen Position des Heizkörpers zu dem Sensorhalter noch verändert werden kann, bevor der o Heizkörper in dem Sensorhalter fixiert wird, beispielsweise durch Schweißen oder dergleichen. Bei einem in dem Gehäuse fest fixiertem Sensorhalter kann entsprechend das Vorstehmaß des Heizkörpers durch ein axiales Verschieben des Heizkörpers in der ersten Durchgangsbohrung variiert werden. Durch den Einbau des Heizkörpers in der ersten Durchgangsbohrung unter deren Winkel5 wie vorhergehend beschrieben kann aber der Glühpunkt an der Spitze des

Heizkörpers aus der Mitte verschoben werden, je nachdem wie weit die Verschiebung des Heizkörpers in der ersten Durchgangsbohrung erfolgt. Je nach Anforderung kann das Herausrücken des Glühpunkts aus der Mitte

hingenommen werden, da der sich dadurch ergebende Wert des Herausrückens 0 aus der Mitte als nicht kritisch angesehen wird, was beispielsweise für kleine Verschiebestrecken denkbar ist. Alternativ dazu kann das Herausrücken des Glühpunkts aus der Mitte durch eine Variation des Winkels kompensiert werden, mit dem der Heizkörper in dem Sensorhalter gehalten ist. Dazu wird jedoch ein veränderter Sensorhalter benötigt. Hierbei können für kleine Wnkel die 5 Einstellungen der Schweißanlagen für das Verschweißen von Heizkörper und

Sensorhalter beibehalten werden, auch wenn sich die relative Lage der Schweißpartner, das heißt Heizkörper und Sensorhalter, zu der Schweißvorrichtung leicht verändert. Die Option eines verschiebbaren Heizkörpers in dem Sensorhalter mit späterem Verschweißen kann sowohl bei der 1. Variante als o auch bei der 2. Variante verwendet werden, beispielsweise um eine Varianz der

Größenverhältnisse anderer Bauteile in der Druckmessglühkerze zu vermeiden beziehungsweise zu reduzieren. Entsprechend wird es durch die

Druckmessglühkerze mit dem erfindungsgemäßen Sensorhalter ermöglicht, eine faseroptische Brennraumdruck-Messsensorik in der Druckmessglühkerze so5 vorzusehen, dass künden- beziehungsweise motorenspezifische Einbaumaßnahmen der Druckmessglühkerze erfüllt werden können, und insbesondere dass ein gewünschtes Vorstehmaß des Heizkörpers in der Druckmessglühkerze technisch einfach, kostengünstig und variabel realisiert werden kann.

Vorteile der Erfindung

Für den Markt ist ein kombinierter Brennraumdrucksensor mit Glühfunktion von Vorteil, da in den immer kompakter werdenden Brennkraftmaschinen neben der üblicherweise verwendeten reinen Glühkerze in der Regel wenig Platz für eine zusätzliche (Gewinde)-Bohrung für eine zusätzliche Komponente ist. Viele Unternehmen arbeiten entsprechend daran, die Glühfunktion einer Glühstiftkerze mit der Druckmessfunktion eines Brennraumdrucksensors zu kombinieren und suchen dabei nach dem Druckmessprinzip, das die Integration hinsichtlich Technik und Kosten optimal ermöglicht. Neben dem bereits im Stand der Technik verwendeten piezoelektrischen Druckmessprinzip hat sich herausgestellt, dass eine faseroptische Lösung eine bessere Druckmessung ermöglicht, da ein faseroptischer Sensor nicht nur eine geringe Baugröße aufweist sondern ein derartiger Sensor zudem einen hohen Temperaturwiderstand zeigt, aus einer nicht-metallenen Konstruktion bestehen kann sowie eine Immunität gegenüber elektromagnetischer Strahlung besitzt. Entsprechend wird es durch einen Sensorhalter gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, die Vorteile des faseroptischen Messprinzips in einer Druckmessglühstiftkerze zu integrieren. Zudem müssen in der heutigen Zeit künden- beziehungsweise

motorenspezifische Einbaumaßnahmen erfüllt werden, wie zum Beispiel ein Anpassen an ein spezifisches gewünschtes Vorstehmaß des Heizkörpers, so dass der Glühpunkt an seiner optimalen Position in dem Brennraum steht. Unter dem Vorstehmaß des Heizkörpers, das ein kritisches Maß für die gewünschte optimale Verbrennung der Brennkraftmaschine sein kann, ist neben der vorhergehend gemachten Definition der Abstand zu verstehen, mit dem der Heizkörper aus dem Druckmessglühkerzengehäuse in den Brennraum hervorragt. Mit der vorliegenden Erfindung wird demnach ein intelligentes Baukastenkonzept für einen Druckmessglühkerze, also einen

Brennraumdrucksensor nach dem intrinsisch faseroptischen Druckmessprinzip mit integrierter Glühfunktion vorgeschlagen, welches die künden- und motorenspezifischen Einbaumaße, insbesondere das Vorstehmaß des

Heizkörpers, technisch einfach, kostengünstig und variabel umsetzen kann.

Dadurch, dass alle der vorhergehend angesprochenen Aufgaben durch ein einziges Bauteil -den Sensorhalter- erfüllt werden, entfallen Schnittstellen zu anderen Bauteilen, welche weiteren Platz benötigen würden. Somit können die oben beschriebenen Aufgaben auf kleinstem Bauraum erfüllt werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Druckmessglühkerze mit einem

Sensorhalter gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht;

Fig. 2 zeigt den Sensorhalter gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Schnittansicht;

Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Detailansicht des in Figur 1

dargestellten Sensorhalters mit Drucksensormodul und Heizkörper, der in einem Gehäuse der Druckmessglühkerze gehalten ist;

Fig. 4 zeigt den Sensorhalter gemäß einer zweiten bevorzugten

Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Schnittansicht;

Fig. 5 zeigt eine teilweise geschnittene Detailansicht eines Sensorhalters gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform mit

Drucksensormodul und Heizkörper, der in einem Gehäuse der

Druckmessglühkerze gehalten ist; und

Fig. 6 zeigt eine Druckmessglühkerze gemäß dem Stand der Technik. Ausführungsformen der Erfindung

Fig. 1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sensorhalters 1 im eingebauten Zustand in eine Druckmessglühkerze 2 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht. Der Sensorhalter 1 ist dabei in einem Gehäuse 3 der Druckmessglühkerze 2 gehalten, und zwar ist der Sensorhalter 1 zwischen einem Dichtkonusgehäuse 31 und einem Gewindegehäuse 32, die beides Bauteile des Gehäuses 3 darstellen, eingesetzt und mit diesen verschweißt. Der Sensorhalter 1 hält und fixiert dabei einen Heizkörper 4 und ein

Drucksensormodul 5, das als faseroptische Baugruppe im Wesentlichen aus einer Druckmessmembran, eine Lichtwellenleiter in Form einer Glasfaser und einer LED/Fotodioden-Einheit besteht und durch eine Leitung mit einem

Auswertemodul (nicht gezeigt) verbunden sein kann, wobei sowohl das

Drucksensormodul 5 als auch das Auswertemodul auf einem Halter 6 gehalten angeordnet sind. Der Heizkörper 4 sowie das Drucksensormodul 5 sind mit dem Sensorhalter 1 im fertig zusammengebauten Zustand vor dem Einbau in eine Brennkraftmaschine (nicht gezeigt) verschweißt. Der Heizkörper 4 weist zudem ein Glührohr 41 auf, das in den Brennraum der Brennkraftmaschine hervorsteht, und ist an einem Ende durch einen Anschlussbolzen 42 mit einer separat eingebauten Glühstromschiene 43 elektrisch kontaktiert, die sich unterhalb des Halters 6 fortsetzt. Die Spitze des Glührohrs 41 bildet dabei einen Glühpunkt 411 aus, dessen Position in dem Brennraum entscheidend für die Verbrennung sein kann. Entsprechend legen die Länge des Heizkörpers 4, der strukturelle Aufbau des Sensorhalters 1 als auch die Länge des Gewindegehäuses 32 die Lage des

Glühpunkts 411 in dem Brennraum fest.

Figur 2 zeigt den Sensorhalter 1 gemäß der ersten bevorzugten

Ausführungsform in einem Querschnitt. Der Sensorhalter 1 weist eine erste Durchgangsbohrung 11 zum Halten und Fixieren des Heizkörpers 4 sowie eine zweite Durchgangsbohrung 12 zum Halten und Fixieren des Drucksensormoduls 5 auf. Beide Durchgangsbohrungen 11, 12 sind außermittig in dem Sensorhalter 1 vorgesehen. Die zweite Durchgangsbohrung 12 ist dabei im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse 10 des Sensorhalters 1 angeordnet, wohingegen die erste Durchgangsbohrung 11 schräg in dem Sensorhalter 1 vorgesehen ist, so dass eine Längsachse 110 der ersten Durchgangsbohrung 11 angewinkelt in dem Sensorhalter 1 vorliegt, das heißt dass zwischen der Längsachse 10 des Sensorhalters 1 und der Längsachse 110 der ersten Durchgangsbohrung 11 ein Winkel α mit -2° entsteht. Die erste Durchgangsbohrung 11 hat einen durchgehend konstanten Durchmesser, um den Heizkörper 4 gleichmäßig aufnehmen zu können. Demgegenüber ist die zweite Durchgangsbohrung 12 eine Stufenbohrung mit einem ersten Abschnitt 121 mit einem ersten

Innendurchmesser und einen zweiten Abschnitt 122 mit einem zweiten

Innendurchmesser, wobei der erste Innendurchmesser kleiner als der zweite Innendurchmesser ist, und wobei der erste Abschnitt 121 in den zweiten Abschnitt 122 übergeht. Wie es unter anderem Figur 3 zu entnehmen ist, kann dadurch das Drucksensormodul 5 von hinten in den Sensorhalter 1 eingebaut werden, also von der Anschlussseite der Druckmessglühkerze 2, die zu der Glührohrseite entgegengesetzt ist. Um den Heizkörper 4 in dem Sensorhalter 1 fixieren zu können, vorzugsweise durch einen Schweißvorgang, geht die erste Durchgangsbohrung 1 1 in einen Vorsprung über, der aus einer vorderen Stirnfläche 13 des Sensorhalters 1 ringförmig hervorsteht. Um ähnlich dazu das Drucksensormodul 5 in dem Sensorhalter 1 fixieren zu können, vorzugsweise durch einen Schweißvorgang, geht die zweite Durchgangsbohrung 12 ebenfalls in einen Vorsprung über, der aus einer hinteren Stirnfläche 14 des Sensorhalters 1 ringförmig hervorsteht, um die Zugänglichkeit der gewünschten Schweißstelle zu gewährleisten. Die Vorsprünge für die Verschweißung des

Drucksensormoduls 5 beziehungsweise des Heizkörpers 4 sind jeweils auf den zueinander entgegengesetzten axialen Stirnflächen 13, 14 des zylindrischen Sensorhalters 1 angeordnet, um dafür zu sorgen, dass sich die Vorsprünge für Drucksensormodul 5 und Heizkörper 4 bei der Verschweißung gegenseitig nicht im Weg stehen.

Das Sensorbauteil 1 weist darüber hinaus einen Anschlagkragen 15 an dessen Außenseite zur Schweißverbindung mit dem Gehäuse 3 auf. Das bedeutet, dass der Sensorhalter 1 an dessen radialem Außenumfang den Anschlagkragen 15 in Form eines Vorsprungs aufweist, der dazu dient, dass der Sensorhalter 1 mit dem Gehäuse 3 fest verbunden werden kann, beispielweise durch einen Schweißvorgang oder dergleichen. Der Anschlagkragen 15 ist dabei durchgehend an dem radialen Außenumfang des Sensorhalters 1 so vorgesehen, dass er in einer ringförmigen Art und Weise um den Außenumfang des Sensorhalters 1 herum hervorsteht. Die dadurch erreichte dichte und robuste Schweißung zwischen Sensorhalter 1 und Gehäuse 3 sowie zwischen

Sensorhalter 1 und Heizkörper 4 sowie Drucksensormodul 5 dienen dazu, dass das Innere der Druckmessglühkerze 2, in der sich die Sensorik befindet, gegenüber dem Brennraum beziehungsweise dem Motorraum abgedichtet ist.

Figur 3 zeigt in einer geschnittenen Detailansicht den in den Sensorhalter 1 der ersten bevorzugten Ausführungsform eingesetzten Heizkörper 4. Wie hier zu erkennen ist, folgt eine Längsachse 40 des Heizkörpers 4 der Längsachse 110 der ersten Durchgangsbohrung 11, ist also zu dieser koaxial, so dass die Längsachse 40 des Heizkörpers 4 den Winkel a, der durch den Sensorhalter 1 vorgegeben wird, zu der Längsachse 10 des Sensorhalters 1 und damit zu einer Längsachse 30 des Gehäuses 3 einnimmt. Durch den Einsatz des zylindrischen Sensorhalters 1 in einen Innendurchmesser des Gehäuses 3 sind die

Längsachse 10 des Sensorhalters 1 und die Längsachse 30 des Gehäuses 3 zueinander koaxial. Da üblicherweise die Längsachse 30 des Gehäuses 3 mit einer Längsachse 20 der Druckmessglühkerze 2 koaxial verläuft, nimmt entsprechend die Längsachse 40 des Heizkörpers 4 den Winkel α ebenfalls zu der Längsachse 20 der Druckmessglühkerze 2 ein. Wie es Figur 3 weiter zu entnehmen ist, liegt bei dieser Ausführungsform der Glühpunkt 41 1 , der sich an der brennraumseitigen Spitze des Glührohrs 41 befindet, auf der Längsachse 20 der Druckmessglühkerze 2, die auch als Mittelachse der Druckmessglühkerze 2 bezeichnet wird. Für den Fall, dass der Sensorhalter 1 bereits durch

Verschweißen in dem Gehäuse 3 fixiert ist, und der Heizkörper 4 noch nicht in dem Sensorhalter 1 fixiert ist, kann entsprechend das Vorstehmaß des

Heizkörpers 4 und damit die Lage des Glühpunkts 411 durch ein axiales

Verschieben des Heizkörpers 4 in der ersten Durchgangsbohrung 11 variiert werden, wodurch jedoch der Glühpunkt 411 von der Längsachse 20 der

Druckmessglühkerze 2 entfernt werden würde. Entsprechend legt die Länge des Heizkörpers 4 und dessen Einbaulage in dem Sensorhalter 1 als auch der strukturelle Aufbau des Sensorhalters 1, das heißt insbesondere der Winkel der ersten Durchgangsbohrung 11, die Position des Glühpunkts 411 in dem

Brennraum fest. Figur 4 zeigt den Sensorhalter 1' gemäß einer zweiten bevorzugten

Ausführungsform in einem Querschnitt. Identisch zu dem Sensorhalter 1 der ersten bevorzugten Ausführungsform weist der Sensorhalter l'eine erste

Durchgangsbohrung 11' zum Halten und Fixieren des Heizkörpers 4 sowie eine zweite Durchgangsbohrung 12' zum Halten und Fixieren des Drucksensormoduls

5 auf. Beide Durchgangsbohrungen 11', 12' sind außermittig in dem Sensorhalter 1' vorgesehen. Die zweite Durchgangsbohrung 12' ist dabei im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse 10' des Sensorhalters 1' angeordnet, wohingegen die erste Durchgangsbohrung 10' schräg in dem Sensorhalter 1' vorgesehen ist, so dass eine Längsachse 110' der ersten Durchgangsbohrung 11' angewinkelt in dem Sensorhalter 1' vorliegt, das heißt dass zwischen der Längsachse 10' des Sensorhalters 1' und der Längsachse 110' der ersten Durchgangsbohrung 11' ein Winkel α mit -2° entsteht. Die erste Durchgangsbohrung 11' hat einen durchgehend konstanten Durchmesser, um den Heizkörper 4 gleichmäßig aufnehmen zu können. Demgegenüber ist die zweite Durchgangsbohrung 12' eine Stufenbohrung mit einem ersten Abschnitt 121' mit einem ersten

Innendurchmesser und einen zweiten Abschnitt 122' mit einem zweiten

Innendurchmesser, wobei der erste Innendurchmesser kleiner als der zweite Innendurchmesser ist, und wobei der erste Abschnitt 121' in den zweiten

Abschnitt 122' übergeht. Wie es unter anderem Figur 5 zu entnehmen ist, kann dadurch das Drucksensormodul 5 von hinten in den Sensorhalter 1 ' eingebaut werden, also von der Anschlussseite der Druckmessglühkerze 2', die zu der Glührohrseite entgegengesetzt ist. Um den Heizkörper 4 in dem Sensorhalter 1 ' fixieren zu können, vorzugsweise durch einen Schweißvorgang, geht die erste Durchgangsbohrung 1 1 ' in einen Vorsprung über, der aus einer vorderen

Stirnfläche 13' des Sensorhalters 1 ' ringförmig hervorsteht. Um ähnlich dazu das Drucksensormodul 5 in dem Sensorhalter 1 ' fixieren zu können, vorzugsweise durch einen Schweißvorgang, geht die zweite Durchgangsbohrung 12' ebenfalls in einen Vorsprung über, der aus einer hinteren Stirnfläche 14' des Sensorhalters 1 ' ringförmig hervorsteht, um die Zugänglichkeit der gewünschten Schweißstelle zu gewährleisten. Die Vorsprünge für die Verschweißung des

Drucksensormoduls 5 beziehungsweise des Heizkörpers 4 sind jeweils auf den zueinander entgegengesetzten axialen Stirnflächen 13', 14' des zylindrischen Sensorhalters 1 ' angeordnet, um dafür zu sorgen, dass sich die Vorsprünge für Drucksensormodul 5 und Heizkörper 4 bei der Verschweißung gegenseitig nicht im Weg stehen. Anders als in der ersten bevorzugten Ausführungsform weist der Sensorhalter 1 ' der zweiten bevorzugten Ausführungsform keinen

Anschlagkragen auf, da der Sensorhalter 1 ' zum Einsatz in einem einstückigen Gehäuse vorgesehen ist, wie nachfolgend beschrieben.

Figur 5 zeigt in einer geschnittenen Detailansicht den in den Sensorhalter 1' der zweiten bevorzugten Ausführungsform eingesetzten Heizkörper 4, die beide in einer Druckmessglühkerze 2' gemäß einer zweiten Ausführungsform eingesetzt sind. Wie hier identisch zu der ersten bevorzugten Ausführungsform zu erkennen ist, folgt eine Längsachse 40 des Heizkörpers 4 der Längsachse 110' der ersten

Durchgangsbohrung 11', ist also zu dieser koaxial, so dass die Längsachse 40 des Heizkörpers 4 den Winkel a, der durch den Sensorhalter 1 ' vorgegeben wird, zu der Längsachse 10' des Sensorhalters 1 ' und damit zu einer Längsachse 30' eines Gehäuses 3' einnimmt. Das Gehäuse 3' besteht bei der vorliegenden Ausführungsform aus einem einstückigen Bauteil, bei dem das

Dichtkonusgehäuse und das Gewindegehäuse nicht als separate Bauteile vorgesehen sind, sondern lediglich als Abschnitte ein und desselben Bauteils vorliegen. Durch den Einsatz des zylindrischen Sensorhalters 1 ' in einen

Innendurchmesser des einstückigen Gehäuses 3' sind die Längsachse 10' des Sensorhalters 1 ' und die Längsachse 30' des Gehäuses 3' zueinander koaxial.

Da üblicherweise die Längsachse 30' des Gehäuses 3' mit einer Längsachse 20' der Druckmessglühkerze 2' koaxial verläuft, nimmt entsprechend die Längsachse 40 des Heizkörpers 4 den Winkel α ebenfalls zu der Längsachse 20' der

Druckmessglühkerze 2' ein, ähnlich wie in der ersten bevorzugten

Ausführungsform. Wie es Figur 5 weiter zu entnehmen ist, liegt bei dieser

Ausführungsform der Glühpunkt 41 1 , der sich an der brennraumseitigen Spitze des Glührohrs 41 befindet, auf der Längsachse 20' der Druckmessglühkerze 2', die auch als Mittelachse der Druckmessglühkerze 2' bezeichnet wird. Für den Fall, dass der Sensorhalter 1 ' bereits durch Verschweißen in dem Gehäuse 3' fixiert ist, und der Heizkörper 4 noch nicht in dem Sensorhalter 1 ' fixiert ist, kann entsprechend das Vorstehmaß des Heizkörpers 4 und damit die Lage des Glühpunkts 411 durch ein axiales Verschieben des Heizkörpers 4 in der ersten Durchgangsbohrung 1 1 ' variiert werden, wodurch jedoch der Glühpunkt 411 von der Längsachse 20' der Druckmessglühkerze 2' entfernt werden würde. Für den Fall, dass der Sensorhalter 1 ' noch nicht in dem Gehäuse 3' fixiert ist, der Heizkörper 4 jedoch bereits in dem Sensorhalter 1 ' fixiert ist, kann der

Sensorhalter 1 ' zusammen mit dem Heizkörper 4 in dem Gehäuse 3' verschoben werden. Dadurch kann das Vorstehmaß des Heizkörpers 4 und damit die Lage des Glühpunkts 411 durch ein axiales Verschieben des Sensorhalters 1 ' in dem Gehäuse 3' variiert werden, wodurch der Glühpunkt 411 zwar axial verschoben wird, jedoch auf der Längsachse 20' der Druckmessglühkerze 2' verbleibt. Der Glühpunkt 41 1 kann in diesem Fall also axial auf der Längsachse der

Druckmessglühkerze 2' je nach Bedarf verschoben werden, solange es durch die umliegenden Komponenten der Druckmessglühkerze 2' zugelassen wird. Der Sensorhalter 1 ' muss vor einem Einbau in eine Brennkraftmaschine in dem Gehäuse 3' fixiert werden, vorzugsweise durch einen Schweißvorgang.

Entsprechend kann bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform nicht nur die Länge des Heizkörpers 4 und dessen Einbaulage in dem Sensorhalter 1' als auch der strukturelle Aufbau des Sensorhalters 1, das heißt insbesondere der Winkel der ersten Durchgangsbohrung 11, die Lage des Glühpunkts 411 in dem Brennraum festlegen, sondern darüber hinaus auch eine axiale Anordnung des Sensorhalters 1' in dem Gehäuse 3'.

Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele und die darin hervorgehobenen Aspekte beschränkt. Vielmehr sind innerhalb des durch die Ansprüche angegebenen Bereichs eine Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen.

Claims

Ansprüche

1. Sensorhalter (1; 1') zum Einsatz in einem Gehäuse (3; 3') einer

Druckmessglühkerze (2; 2'), mit

einer ersten Durchgangsbohrung (11; 11') zur Aufnahme eines

Heizkörpers (4), und

einer zweiten Durchgangsbohrung (12; 12') zur Aufnahme eines faseroptischen Drucksensormoduls (5),

wobei sich eine Längsachse (110; 110') der ersten Durchgangsbohrung (11; 11') mit einer Längsachse (10; 10') des Sensorhalters (1; 1') schneidet.

2. Sensorhalter (1; 1') nach Anspruch 1, wobei sich die Längsachse (110;

110') der ersten Durchgangsbohrung (11; 11') mit der Längsachse (10; 10') des Sensorhalters (1; 1') in einem Winkel (a) von >0° und <10° schneidet, vorzugsweise in einem Winkel von >0,5° und <5°.

3. Sensorhalter (1; 1') nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zweite

Durchgangsbohrung (12; 12') parallel zu der Längsachse (10; 10') des Sensorhalters (1; 1') neben der ersten Durchgangsbohrung (11; 11') angeordnet ist.

4. Sensorhalter (1; 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Durchgangsbohrung (11; 11') und die zweite

Durchgangsbohrung (12; 12') in dem Sensorhalter (1; 1') exzentrisch zu dessen Längsachse (10; 10') und in Längsrichtung des Sensorhalters (1; 1') verlaufend angeordnet sind.

5. Sensorhalter (1; 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Sensorhalter (1; 1') durch spanende Bearbeitung, durch ein Spritzgussverfahren, oder durch eine Kombination aus diesen hergestellt ist.

Druckmessglühkerze (2; 2') für eine Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (3; 3'),

einem in dem Gehäuse (3; 3') angeordneten Heizkörper (4), einem faseroptischen Drucksensormodul (5) zum Erfassen eines Brennraumdrucks, und

einem fluiddicht in dem Gehäuse (3) aufgenommenen Sensorhalter (1; 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich eine Längsachse (40) des in der ersten Durchgangsbohrung (11; 11') aufgenommenen Heizkörpers (4) mit der Längsachse (10; 10') des Sensorhalters (1; 1') schneidet.

Druckmessglühkerze (2; 2') nach Anspruch 6, wobei sich die

Längsachse (40) des Heizkörpers (4) mit der Längsachse (10; 10') des Sensorhalters (1; l')in einem Winkel (a) von >0° und <10° schneidet, vorzugsweise in einem Winkel von >0,5° und <5°.

Druckmessglühkerze (2) nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Gehäuse (3) aus zumindest einem Dichtkonusgehäuse (31) und einem

Gewindegehäuse (32) besteht, die durch den Sensorhalter (1) miteinander verbunden sind, vorzugsweise durch eine Verschweißung.

Druckmessglühkerze (2') nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Gehäuse (3') einstückig ist und der Sensorhalter ( ) in dem Gehäuse (3') fest angeordnet ist, vorzugsweise durch eine Verschweißung.

Druckmessglühkerze (2; 2') nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Heizkörper (4) in der ersten Durchgangsbohrung (11; 11') mit einem bestimmten Vorstehmaß eines Glühpunkts (411) an der Spitze des Heizkörpers (4) fixiert gehalten ist, vorzugsweise durch eine

Verschweißung.