WO2017088346A1 - 无碳排放海洋油气能源的生产方法及装备 - Google Patents
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Definitions
- a production facility for a carbon-free marine oil and gas energy source for use in the method of the present invention comprising a marine oil and gas production facility and a seawater washing and desulfurization device connected to the marine oil and gas production facility, and a pressurized reinjection of carbon and nitrogen flue gas
- the seawater washing desulfurization device comprises a seawater desulfurization device;
- the carbon and nitrogen flue gas pressurized reinjection device comprises a dehydrator and an air compressor; and one side of the carbon and nitrogen flue gas pressurized reinjection device
- the carbon dioxide and nitrogen flue gas channels are connected to the seawater washing and desulfurization device, and the other side is connected to the seabed oil and gas field through the carbon and nitrogen flue gas reinjection passage; the seawater discharged from the seawater washing desulfurization device is discharged to the sea through the washing seawater passage.
- the carbon-free marine oil and gas energy production equipment, and an oil and gas processing plant located near the offshore oil and gas production facility, the oil and gas processing plant is provided by a marine oil-fired power plant; Some of the oil and gas produced by the facility is refined into oil and gas products, including metal hydride energy blocks for cleaning fuel ships, hydrogen fuel cells installed in cleaning vehicles, or liquefied petroleum gas storage blocks, and light for aircraft.
- the fuel oil produced by the oil and gas processing plant is connected to the flue gas generated by the marine fuel power plant through the exhaust passage of the processing plant, and enters the seawater washing and desulfurization device together.
- 1 offshore oil and gas exploration facilities, 1.1 - seabed oil and gas fields, 1.2 - crude oil gas channels, 2 - marine fuel oil power plants, 2.1 - fuel power plants, 2.2 - power generation and distribution devices, 2.3 - oxygen plants, 2.31 - oxygen output channel, 2.4 - exhaust passage, 2.41 - exhaust and cooling sea channel, 2.5 - power seawater cooling device, 3 - power cable, 4 - seawater washing desulfurization device, 4.1 - washing seawater channel, 4.2 - carbon, Nitrogen gas passage, 5—Carbon and nitrogen flue gas pressurized reinjection device, 5.1—carbon and nitrogen flue gas reinjection channel, 6—oil and gas processing plant, 6.1—processing medium input channel, 6.2—processing plant exhaust channel, 7—oil and gas Product output channel.
- Example 5 A basic example of a production facility for a carbon-free marine oil and gas energy source for use in the process of the present invention.
- the carbon-free marine oil and gas energy production equipment includes a marine oil and gas exploration facility 1 and a seawater washing and desulfurization device 4 connected to the marine oil and gas exploration facility, and a carbon and nitrogen-containing gas pressurized reinjection device.
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Abstract
公开了一种无碳排放海洋油气能源的生产方法及装备。生产方法包括海洋油气开采，对海洋油气能源生产装备产生的烟气进行海水洗涤脱硫，将含碳、氮烟气回注海床油气田。生产装备包括海洋油气开采设施，海水洗涤脱硫装置，含碳、氮烟气增压回注装置，还有在海洋油气开采设施近旁设立向电网供电的海洋燃油发电厂，以及油气加工厂。采用无碳排放海洋油气能源的生产方法及装备能够经济、安全地封存海洋油气能源生产过程产生的二氧化碳，并提高油气采收率，即提高油气的可采出量与海洋油气田储藏量的比率；提供了燃料无碳排放清洁利用的可行途径，为实现国际能源署（IEA）2℃气候目标（2DS）及全流程CCS技术，增加一种全新的经济、高效解决方案。
Description
本发明涉及无碳排放海洋油气能源的生产方法及装备，适用于全流程进行二氧化碳捕集及封存(CCS)的海洋油气开采、发电和电能转化输送的能源生产，属于清洁能源和海洋工程技术领域。
减排化石燃料温室气体的碳捕集与封存(CCS)技术，是实现国际能源署(IEA)2℃气候目标(2DS)下(全球长期平均温度上升限制在2℃以下)的主要措施，但长期存在捕集、运输和封存各环节及整体高成本和额外碳排放问题，以及大规模地下储存的长期安全性问题，限制了全流程CCS技术的推广实施。
利用油气田原有封存地质条件封存二氧化碳，将开采源作为封存汇，是一种公认安全的二氧化碳封存方式。特别是二氧化碳注入油气田以增加油气采收率的CO2-EOR方式，更是早在上世纪60～70年代就有开采天然二氧化碳气藏回注油气田的案例。但是，利用人类排放源的二氧化碳来增加油气产量并加以封存的方案却进展困难，这主要是因为：对于化石燃料产生的烟气，一方面存在碳捕集、运输和封存各环节的高成本问题，另一方面存在破坏性的硫腐蚀问题，已有试验CO2-EOR十年却因腐蚀泄漏引起***使油井报废而终止的报道。综上可见，如图6、图7所示的现有化石燃料能源生产方法，碳排放源远离开采源，同时也远离安全和经济的封存汇，因而增加了碳捕集、运输与封存全流程的困难，包括增加防硫腐蚀的困难。所以，现有CO2-EOR方式及CCS技术，要在化石燃料无碳排放清洁利用过程中进一步发挥作用，亟需解决以上源汇匹配方面的根本问题。
发明内容
本发明为克服现有技术缺点，提出一种无碳排放海洋油气能源的生产方法及装备，所要达到的目的是：经济、安全地封存二氧化碳，并提高油气采收率；使每个环节的碳排放降至最低，利用海水洗涤脱硫经济有效地克服硫腐蚀难题，为化石燃料无碳排放清洁利用提供一条可行途径，使CO2-EOR纳入全流程CCS技术，为实现国际能源
署(IEA)2℃气候目标(2DS)推进全流程CCS技术，增加一种全新的经济、高效解决方案。所述的海洋油气包括海洋油田和/或海洋气田产出的石油和/或天然气。
本发明无碳排放海洋油气能源的生产方法的技术方案是：
一种无碳排放海洋油气能源的生产方法，其步骤包括：海洋油气开采，对包括海洋油气开采的海洋油气能源生产装备产生的烟气进行海水洗涤脱硫，并将脱硫后的含碳、氮烟气回注海床油气田；所述含碳、氮烟气是含二氧化碳，或二氧化碳与氮气的混合气体；所述的含碳、氮烟气回注海床油气田是将该烟气作为开采回注气并经增压回注海床油气田，用以封存二氧化碳并提高油气采收率。
进一步的技术方案是：
所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，其海洋油气能源生产装备是海洋油气开采设施。
所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，所述的步骤还有燃用油气的海洋燃油发电和对外输送电能；用于海洋燃油发电的海洋油气能源生产装备是建立在海洋油气开采设施近旁燃用油气的海洋燃油发电厂。
所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，海洋燃油发电厂其燃用油气的方式是鼓入氧气，以提高二氧化碳含量降低氮气含量的富氧燃烧。
所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，其对外输送电能是通过电力电缆向包括岸上电网，和/或海洋新能源电网输送电能，和/或向位于海洋油气开采设施近旁的油气加工厂输送电能；所述的海洋新能源电网包括海洋风电、光电或潮汐发电设施连接的电网。
所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，海水洗涤脱硫其洗涤海水来源于大海，或/和海洋燃油发电厂用于冷却后的海水；洗涤脱硫后的洗涤海水排往大海。
用于本发明方法的无碳排放海洋油气能源的生产装备技术方案是：
一种用于本发明方法的无碳排放海洋油气能源的生产装备，它包括一个海洋油气开采设施和与该海洋油气开采设施联通的海水洗涤脱硫装置，以及含碳、氮烟气增压回注装置；所述的海水洗涤脱硫装置包括海水脱硫设备；所述的含碳、氮烟气增压回注装置包括脱水机、空压机；含碳、氮烟气增压回注装置的一侧通过含碳、氮烟气通道与海水洗涤脱硫装置联通，另一侧通过含碳、氮烟气回注通道通往海床油气田；海水洗涤脱硫装置排出的海水经洗涤海水通道排至大海。
进一步的技术方案是：所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，其海水洗涤脱硫装置位于的海拔高度为提取海水能耗低的海拔零米附近或零米以下。
还有一种用于本发明方法的无碳排放海洋油气能源的生产装备，它包括一个海洋油气开采设施，一个位于该海洋油气开采设施近旁的燃用油气的海洋燃油发电厂，还有用于对外部电网输送电能的电力电缆，以及海水洗涤脱硫装置和含碳、氮烟气增压回注装置；所述的海洋燃油发电厂包括燃油动力装置，发电配电装置，动力海水冷却装置；所述发电配电装置包括发电机和输变电设备；所述的海水洗涤脱硫装置包括海水脱硫设备；所述的含碳、氮烟气增压回注装置包括脱水机、空压机；海水洗涤脱硫装置通过排烟及冷却海水通道与燃油动力装置、动力海水冷却装置联通；含碳、氮烟气增压回注装置的一侧通过含碳、氮烟气通道与海水洗涤脱硫装置联通，另一侧通过含碳、氮烟气回注通道通往海床油气田；海水洗涤脱硫装置排出的海水经洗涤海水通道排至大海。
进一步的技术方案是：所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，其海水洗涤脱硫装置及动力海水冷却装置位于的海拔高度为提取海水能耗低的海拔零米附近或零米以下。
所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，还有一个位于海洋油气开采设施近旁的油气加工厂，该油气加工厂电能由海洋燃油发电厂提供；所述油气加工厂用于将海洋油气开采设施所开采的部分油气提炼成油气制品，所述的油气制品包括供清洁船舶、清洁车辆安装的氢燃料电池使用的金属氢化物能量块，或液化石油气储存块，还包括用于航空器的轻质燃油；油气加工厂产生的二氧化碳通过加工厂排气通道与海洋燃油发电厂产生的烟气联通，并一同进入海水洗涤脱硫装置。
所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，其海洋油气开采设施、海洋燃油发电厂及油气加工厂，它们分别安装在各自的海洋工程平台上，或组合安装在一个或多个海洋工程平台上，所述的海洋工程平台位于海平面以上或/和以下。
本发明无碳排放海洋油气能源的生产方法及装备技术原理和效果是：
1、如图1、2、3、4、5所示，使海洋油气的开采源、碳排放源与封存汇就地匹配，不仅排放源碳捕集、运输和封存的距离近零，而且排放源与开采源的距离也近零，这使每个环节本身及其组合的碳排放降至最低；
2、因此可以经济、安全地利用海床油气田原有的良好地质条件封存化石燃料产生
的二氧化碳；
3、利用海水洗涤脱硫经济有效地解决破坏性的硫腐蚀难题，也就是说，由于海洋是硫元素的封存汇，使硫元素排放源与封存汇就地匹配，可以取得最经济安全的防硫腐蚀效果。
4、使海洋石油这类化石燃料得到无碳排放清洁利用，使CO2-EOR在海洋油气开采增收、能源转化和二氧化碳捕集封存的全流程能源***技术中发挥作用，为全流程CCS技术增加了新方案。
5、提高油气采收率，即提高油气的可采出量与海洋油气田储藏量的比率。
图1是本发明无碳排放海洋油气能源的生产方法一个实施例的流程示意图。本实施例方法步骤为：海洋油气开采，对烟气进行海水洗涤脱硫，以及含碳、氮烟气回注海床油气田。
图2是本发明无碳排放海洋油气能源的生产方法另一个实施例的流程示意图。本实施例方法步骤除海洋油气开采，对烟气进行海水洗涤脱硫，以及含碳、氮烟气回注海床油气田外，还有海洋燃油发电和对外输送电能。
图3是本发明无碳排放海洋油气能源的生产装备一个实施例的示意图。本实施例所述的海洋油气能源生产装备是海洋油气开采设施。
图4是本发明无碳排放海洋油气能源的生产装备另一个实施例的示意图。本实施例所述的海洋油气能源生产装备是海洋油气开采设施和其近旁的燃用油气的海洋燃油发电厂及油气加工厂。
图5是本发明海洋油气能源生产方法，采用CO2-EOR技术及就地匹配开采源、排放源和封存汇的CCS技术方案、原理和效果示意图。
图6是现有化石燃料能源生产方法及CCS技术方案、原理和效果示意图。
图7是另一项现有化石燃料能源生产方法及CO2-EOR技术方案、原理和效果示意图。
附图中：1—海洋油气开采设施，1.1—海床油气田，1.2—原油气通道，2—海洋燃油发电厂，2.1—燃油动力装置，2.2—发电配电装置，2.3—制氧厂，2.31—氧气输出通道，2.4—排烟通道，2.41—排烟及冷却海水通道，2.5—动力海水冷却装置，3—电力电缆，4—海水洗涤脱硫装置，4.1—洗涤海水通道，4.2—含碳、氮烟气通道，
5—含碳、氮烟气增压回注装置，5.1—含碳、氮烟气回注通道，6—油气加工厂，6.1—加工介质输入通道，6.2—加工厂排气通道，7—油气制品输出通道。
结合附图和实施例对本发明的无碳排放海洋油气能源的生产方法及装备作进一步说明如下：
实施例1：是本发明无碳排放海洋油气能源的生产方法的基本实施例。如附图1、5所示无碳排放海洋油气能源的生产方法，其步骤包括：海洋油气开采，对包括海洋油气开采的海洋油气能源生产装备产生的烟气进行海水洗涤脱硫，并将脱硫后的含碳、氮烟气回注海床油气田；所述含碳、氮烟气是含二氧化碳，或二氧化碳与氮气的混合气体；所述的含碳、氮烟气回注海床油气田是将该烟气作为开采回注气并经增压回注海床油气田1.1，用以封存二氧化碳并提高油气采收率。所述的海洋油气能源生产装备是海洋油气开采设施1。
实施例2：是在实施例1基础上的进一步实施例。如附图2、5所示本发明无碳排放海洋油气能源的生产方法，其步骤还有燃用油气的海洋燃油发电和对外输送电能；用于海洋燃油发电的海洋油气能源生产装备是建立在海洋油气开采设施近旁燃用油气的海洋燃油发电厂2。
对上述方法实施例1、2的技术方案、原理、效果作进一步的说明如下：
将氮气和二氧化碳气回注油气田是被分别称为“氮气驱”或“CO2驱”或“氮和CO2混合驱”的油气增采工艺。油气开采设施、海洋燃油发电厂等海洋油气能源生产装备产生的烟气主要由80～85％的氮气和15～20％的二氧化碳，以及少量但有破坏性的二氧化硫组成。本发明所述的对包括海洋油气开采的海洋油气能源生产装备产生的烟气进行海水洗涤脱硫，就是制取开采回注气有效成分的过程，也相当于CCS的碳捕集环节；本发明所述的并将脱硫后的含碳、氮烟气回注海床油气田的过程，相当于CCS的运输环节和封存环节，因此，本发明属于一种全流程CCS技术方案。
海水洗涤脱硫工艺，与传统的依靠碱性化学品加淡水并产出副产物的化学品烟气脱硫工艺不同，海水洗涤脱硫工艺仅用海水，没有副产物，洗涤海水可以排海，这是基于以下理论实践：海洋是硫元素最佳封存汇，现有的滨海火电应用海水洗涤脱硫工艺，就是基于排放源与封存汇就地匹配而取得了最佳的环境及经济效益。
以下对图6、图7所示的现有技术路线和图5所示的本发明技术路线作简要说明：
图6所示为开采源、排放源和封存汇远距离匹配的一种煤炭应用CCS技术，存在各技术环节高成本和碳排放增加的问题，特别是新开辟地下储存的长期安全性问题。但发电厂之后的电力输送和用户环节没有碳排放。
图7所示为另一项现有CO2-EOR技术，其开采源用作封存汇，但开采源和排放源，以及排放源和封存汇，均为远距离匹配，与图6方案一样存在高成本引起碳排放增加的问题，而且燃油用户如车、船等碳排放总量很高，却因为分散成面源而无法进行碳捕集。
图5所示本发明方案将CCS流程中的碳捕集和运输环节，简化为发电厂烟气脱硫和就地增压回注，同时发电厂烟气脱硫工艺是最绿色的海水洗涤脱硫工艺，因而可以实现全流程无碳排放。
实施例3：是在实施例2基础上的进一步实施例，如附图2、4所示，所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，燃用油气的海洋燃油发电厂2其燃用油气的方式是鼓入氧气，以提高二氧化碳含量降低氮气含量的富氧燃烧。在向海洋燃油发电厂2燃烧装置鼓入氧气的情况下，产生的烟气中二氧化碳浓度可以超过90％，有利于增加二氧化碳封存量。
实施例4：是在实施例2基础上的进一步实施例，如附图2、4所示，所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，对外输送电能是通过电力电缆3向包括岸上电网，和/或海洋新能源电网输送电能，和/或向位于海洋油气开采设施1近旁的油气加工厂6输送电能；电网还可以是若干海洋燃油发电厂2连接成的海洋电网，所述的海洋新能源电网包括海洋风电、光电或潮汐发电设施连接的电网。所述的海水洗涤脱硫，其洗涤脱硫过程化学反应产生的二氧化碳送至含碳、氮烟气增压回注装置5。洗涤海水来源于大海，或/和海洋燃油发电厂2用于冷却后的海水；洗涤脱硫后的洗涤海水排往大海。向电网供电可以采用超高压海底电缆远距离送电方式。
实施例5：是用于本发明方法的无碳排放海洋油气能源的生产装备的基本实施例。如图3所示无碳排放海洋油气能源的生产装备，它包括一个海洋油气开采设施1和与该海洋油气开采设施联通的海水洗涤脱硫装置4，以及含碳、氮烟气增压回注装置5；所述的海水洗涤脱硫装置4包括海水脱硫设备；所述的含碳、氮烟气增压回注装置5包括脱水机、空压机；含碳、氮烟气增压回注装置5的一侧通过含碳、氮烟气通道4.2与海水洗涤脱硫装置4联通，另一侧通过含碳、氮烟气回注通道5.1通往海床油气田
1.1；海水洗涤脱硫装置4排出的海水经洗涤海水通道4.1排至大海。
实施例6：是在实施例5的基础上的进一步实施例。如图4所示用于本发明方法的无碳排放海洋油气能源的生产装备，它包括一个海洋油气开采设施1，一个位于该海洋油气开采设施1近旁的燃用油气的海洋燃油发电厂2，还有用于对外部电网输送电能的电力电缆3，以及海水洗涤脱硫装置4和含碳、氮烟气增压回注装置5；所述的海洋燃油发电厂2包括燃油动力装置2.1，发电配电装置2.2，动力海水冷却装置2.5；所述发电配电装置2.2包括发电机和输变电设备；所述的海水洗涤脱硫装置4包括海水脱硫设备；所述的含碳、氮烟气增压回注装置5包括脱水机、空压机；海水洗涤脱硫装置4通过排烟及冷却海水通道2.41与燃油动力装置2.1、动力海水冷却装置2.5联通；含碳、氮烟气增压回注装置5的一侧通过含碳、氮烟气通道4.2与海水洗涤脱硫装置4联通，另一侧通过含碳、氮烟气回注通道5.1通往海床油气田1.1；海水洗涤脱硫装置4排出的海水经洗涤海水通道4.1排至大海。所述的海水洗涤脱硫装置4及动力海水冷却装置2.5位于的海拔高度为提取海水能耗低的海拔零米附近或零米以下，据此设置提取海水的流通路径。
实施例7：是在实施例6的基础上进一步的实施例。如图4所示，所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，还有一个制氧厂2.3，该制氧厂通过氧气输出通道2.31与燃油动力装置2.1联通。
实施例8：是在实施例6的基础上进一步的实施例。如图4所示，所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，还有一个位于海洋油气开采设施1近旁的油气加工厂6，该油气加工厂电能由海洋燃油发电厂2提供；所述油气加工厂6用于将海洋油气开采设施1所开采的部分油气提炼成油气制品，所述的油气制品包括供清洁船舶、清洁车辆安装的氢燃料电池使用的金属氢化物能量块，或液化油气气储存块，还包括用于航空器的轻质燃油；油气加工厂6产生的二氧化碳通过加工厂排气通道6.2与海洋燃油发电厂2产生的烟气联通，并一同进入海水洗涤脱硫装置4。
实施例9：是在实施例6、7、8的基础上进一步的实施例。如图2所示，所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，所述的海水洗涤脱硫装置4包含使脱硫过程化学反应生成的二氧化碳不进入大气而回收作为开采回注气的脱碳器，还包含减少烟气含尘的除尘器。海洋油气开采设施1、海洋燃油发电厂2及油气加工厂6组合安装在一个海洋工程平台上。还有实施例是它们分别安装在各自的海洋工程平台上；还可以是
两个独立的海洋工程平台组合；所述的海洋工程平台位于海平面以上或/和以下。
实施例10：是在实施例6、7、8的基础上一个优选的实施例。如图4所示，所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，其海洋油气开采设施1是年产原油2千万桶的海洋石油开采工程平台，近旁有安装海洋燃油发电厂2的海洋发电工程平台，该海洋燃油发电厂2的燃油动力装置2.1是2台660MW燃烧原油和/或天然气的燃气轮机；发电机与变电设备连接组成发电配电装置2.2；该海洋燃油发电厂2连接有为富氧燃烧鼓入氧气的制氧厂2.3；海洋燃油发电厂2的发电配电装置2.2连接电力电缆3，由该电力电缆3向电网供电，该电力电缆采用长度1000Km容量1500MW的500KV超高压海底电力电缆，连接距离1000Km外的岸上电网。另外，海洋燃油发电厂2的近旁设立一个油气加工厂6，海洋燃油发电厂2向该油气加工厂6供电。海水洗涤脱硫装置4及动力冷却装置2.5位于的海拔高度为提取海水能耗低的海拔零米附近，也可以是零米以下。所述的海水洗涤脱硫装置4包含使脱硫反应产生的二氧化碳不进入大气而回收作为开采回注气的脱碳器。
本发明的权利要求保护范围不限于上述实施例。
Claims (10)
- 一种无碳排放海洋油气能源的生产方法，其特征在于，步骤包括：海洋油气开采，对包括海洋油气开采的海洋油气能源生产装备产生的烟气进行海水洗涤脱硫，并将脱硫后的含碳、氮烟气回注海床油气田；所述含碳、氮烟气是含二氧化碳，或二氧化碳与氮气的混合气体；所述的含碳、氮烟气回注海床油气田是将该烟气作为开采回注气并经增压回注海床油气田，用以封存二氧化碳并提高油气采收率。
- 根据权利要求1所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，其特征在于，所述的海洋油气能源生产装备是海洋油气开采设施。
- 根据权利要求2所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，其特征在于，所述的步骤还有燃用油气的海洋燃油发电和对外输送电能；用于海洋燃油发电的海洋油气能源生产装备是建立在海洋油气开采设施近旁燃用油气的海洋燃油发电厂。
- 根据权利要求3所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，其特征在于，所述的海洋燃油发电厂，其燃用油气的方式是鼓入氧气，以提高二氧化碳含量降低氮气含量的富氧燃烧。
- 根据权利要求3所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，其特征在于，所述的对外输送电能，是通过电力电缆向包括岸上电网，和/或海洋新能源电网输送电能，和/或向位于海洋油气开采设施近旁的油气加工厂输送电能；所述的海洋新能源电网包括海洋风电、光电或潮汐发电设施连接的电网。
- 根据权利要求1至5任意一个权利要求所述的无碳排放海洋油气能源的生产方法，其特征在于，所述的海水洗涤脱硫，其洗涤海水来源于大海，或/和海洋燃油发电厂用于冷却后的海水；洗涤脱硫后的洗涤海水排往大海。
- 一种用于权利要求1或2方法的无碳排放海洋油气能源的生产装备，其特征在于，它包括一个海洋油气开采设施(1)和与该海洋油气开采设施联通的海水洗涤脱硫装置(4),以及含碳、氮烟气增压回注装置(5)；所述的海水洗涤脱硫装置(4)包括海水脱硫设备；所述的含碳、氮烟气增压回注装置(5)包括脱水机、空压机；含碳、氮烟气增压回注装置(5)的一侧通过含碳、氮烟气通道(4.2)与海水洗涤脱硫装置(4)联通，另一侧通过含碳、氮烟气回注通道(5.1)通往海床油气田(1.1)；海水洗涤脱硫装置(4)排出的海水经洗涤海水通道(4.1)排至大海。
- 一种用于权利要求1或3方法的无碳排放海洋油气能源的生产装备，其特征在于，它包括一个海洋油气开采设施(1)，一个位于该海洋油气开采设施(1)近旁的 燃用油气的海洋燃油发电厂(2)，还有用于对外部电网输送电能的电力电缆(3)，以及海水洗涤脱硫装置(4)和含碳、氮烟气增压回注装置(5)；所述的海洋燃油发电厂(2)包括燃油动力装置(2.1)，发电配电装置(2.2)，动力海水冷却装置(2.5)；所述发电配电装置(2.2)包括发电机和输变电设备；所述的海水洗涤脱硫装置(4)包括海水脱硫设备；所述的含碳、氮烟气增压回注装置(5)包括脱水机、空压机；海水洗涤脱硫装置(4)通过排烟及冷却海水通道(2.41)与燃油动力装置(2.1)、动力海水冷却装置(2.5)联通；含碳、氮烟气增压回注装置(5)的一侧通过含碳、氮烟气通道(4.2)与海水洗涤脱硫装置(4)联通，另一侧通过含碳、氮烟气回注通道(5.1)通往海床油气田(1.1)；海水洗涤脱硫装置(4)排出的海水经洗涤海水通道(4.1)排至大海。
- 根据权利要求7所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，其特征在于，所述的海水洗涤脱硫装置(4)位于的海拔高度为提取海水能耗低的海拔零米附近或零米以下。
- 根据权利要求8所述的无碳排放海洋油气能源的生产装备，其特征在于，所述的海水洗涤脱硫装置(4)及动力海水冷却装置(2.5)位于的海拔高度为提取海水能耗低的海拔零米附近或零米以下。
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