WO2017086650A1 - 케이블 결합용 클램프 - Google Patents

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WO2017086650A1
WO2017086650A1 PCT/KR2016/012834 KR2016012834W WO2017086650A1 WO 2017086650 A1 WO2017086650 A1 WO 2017086650A1 KR 2016012834 W KR2016012834 W KR 2016012834W WO 2017086650 A1 WO2017086650 A1 WO 2017086650A1
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bolt
plate
nut
hole
plates
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PCT/KR2016/012834
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English (en)
French (fr)
Inventor
성호철
Original Assignee
주식회사 토마스엔지니어링
성호철
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Application filed by 주식회사 토마스엔지니어링, 성호철 filed Critical 주식회사 토마스엔지니어링
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/06—Cable terminating boxes, frames or other structures
    • H02G15/076—Cable terminating boxes, frames or other structures for multi-conductor cables

Definitions

  • the present invention relates to a cable coupling clamp, and more particularly, to a cable coupling clamp for accommodating and holding a cable for connecting an industrial machine or an electronic device to transmit or transmit an electric signal.
  • a plurality of cables are installed in a moving object such as an industrial machine, an electronic device, or a civil machine to supply an electric signal or supply power.
  • the clamp is used for the purpose of minimizing twisting, twisting or staggering of cables by stacking a plurality of plates in a vertical direction and separating and separating a plurality of clamps therebetween.
  • the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, when not only can facilitate the multi-stage partition in the vertical direction, but also when a problem situation occurs in the cable at a particular position of the cable caught and held in the multi-stage It is an object of the present invention to provide a cable coupling clamp that allows quick access to a cable in which a problem situation occurs and can be quickly recovered.
  • the cable coupling clamp according to the present invention for solving the above problems is to stack a plurality of plates in the vertical direction and then coupled to the fastening member penetrating through the through-holes of the stacked plates to connect the cables between the plates Forming a cable insertion hole of the;
  • the fastening member includes an upper closing bolt through which the roof portion passes through the through hole of the plate located at the top, and the head part is rotatably mounted on the upper side of the through hole;
  • an intermediate connecting member fastened to the upper and lower finishing bolts.
  • the intermediate connecting member is disposed on the plate on which the lower end bolt is installed so that the lower end of the inner circumferential surface protrudes in an angular form on the nut part that is helically coupled to the outer surface of the pillar part of the lower closing bolt.
  • Anti-rotation nut consisting of a head that is mounted so as not to rotate in the through hole of the plate;
  • a first bidirectional fastener including an outer circumferential surface of the bolt portion spirally coupled to an upper side of the nut circumferential surface of the anti-rotation nut, and a nut portion integrally formed on an upper end of the bolt portion and spirally formed on the inner circumferential surface;
  • a bolt portion having an outer circumferential surface helically coupled to the nut portion of the first bidirectional fastener, a nut portion integrally formed at an upper end of the bolt portion and having a spiral formed on the inner circumferential surface, and helically coupled to a pillar portion of the upper dead bolt, and the bolt
  • a second two-way fastener formed of a wing portion protruding in a circle between the portion and the nut portion to be rotatably mounted in the through hole of the plate.
  • one second bidirectional fastener is used when four plates are stacked, and one second bidirectional fastener is used every time the plates stacked starting from four are increased by one.
  • the plate has a protruding jaw formed with the through-holes at both side ends, and a spaced apart block having a predetermined height is further provided below the projection jaw.
  • the cable coupling clamp of the present invention configured as described above has a plurality of plates stacked in a vertical direction and connected to the fastening member, so that a multi-stage partitioned space can be easily formed to receive and hold the cable. There is this.
  • a tool such as a screwdriver can be used to dismantle the plate either upwards or downwards. There is an advantage to accessing the generated cable.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cable coupling clamp laminated four plates according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the cable coupling clamp shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cable coupling clamp shown in FIG.
  • Figure 4 is an exploded perspective view showing a cable coupling clamp laminated five plates according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the cable coupling clamp laminated five plates according to the present invention.
  • Figure 6 is a state of use of the cable coupling clamp according to the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a cable coupling clamp laminated three plates according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cable coupling clamp laminated four plates according to the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the cable coupling clamp shown in Figure 1
  • Figure 3 is a cable coupling shown in Figure 1 Cross section of the clamp.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a cable coupling clamp in which five plates are stacked according to the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the cable coupling clamp in which five plates are stacked according to the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a state of use of the cable coupling clamp according to the present invention
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a cable coupling clamp in which three plates according to the present invention are stacked.
  • a plurality of plates 100 are stacked in a vertical direction, and then the cables C are coupled between the plates 100 by coupling the stacked plates 100 to the fastening member 200. It is for forming a plurality of cable insertion holes 120 for inserting and fixing.
  • the plate 100 has a shape similar to that of a quadrilateral flat plate shape, and protruding jaws 110 are formed at both side ends thereof, respectively.
  • the protruding jaw 110 is to create a space where the cable (C) can be inserted by spaced apart between the plate 100 and the plate 100, the protruding jaw 110 at both sides of the plate 100 Two through holes 111 are formed.
  • the space separation block 130 having a predetermined height below the protruding jaw 110 is provided. ) To install more to ensure a sufficient cable insertion hole (120).
  • the fastening member 200 penetrates through holes 111 formed in the protruding jaw 110 of the plate 100, and a plurality of plates stacked up and down by the fastening force of the fastening member 200 are fixedly coupled. As a result, a plurality of cable insertion holes 120 are formed.
  • the fastening member 200 is composed of an upper closing bolt 210, the lower closing bolt 220 and the intermediate connecting member 230 is fastened to the upper closing bolt 210 and the lower closing bolt 220.
  • the upper closing bolt 210 is composed of a pillar portion 211, the head portion 212 formed integrally with the pillar portion 211.
  • the pillar portion 211 has a spiral shape on the outer surface in a cylindrical shape, the pillar portion 211 penetrates the through hole of the plate located at the top of the plurality of stacked plates.
  • the head portion 212 is formed in a trapezoidal shape in cross section, and is rotatably mounted on the upper side of the through hole. That is, the head 212 is inserted and seated on the upper side of the through hole, so that the head 212 does not protrude to the upper surface of the plate.
  • the lower dead bolt 220 is composed of a pillar portion 221 and the head portion 222 integrally formed in the pillar portion 221, and is formed in the same shape as the upper dead bolt 210.
  • the pillar portion 221 has a spiral shape on the outer surface in a cylindrical shape, the pillar portion 221 penetrates the through-hole of the plate located at the bottom of the plurality of stacked plates.
  • the head portion 222 is formed in a trapezoidal cross section, and is rotatably mounted below the through hole. That is, the head 222 is inserted and seated under the through-hole so that the head 222 does not protrude from the plate 100.
  • the intermediate connecting member 230 includes a rotation preventing nut 231 fastened to the lower closing bolt 220, a first bidirectional fastener 232 fastened to the rotation preventing nut 231, and the upper closing bolt.
  • a second bidirectional fastener 233 fastened to the 210 and fastened to the first bidirectional fastener 232.
  • the anti-rotation nut 231 includes a nut part 231a and a head part 231b integrally protruding from the upper side of the outer circumferential surface of the nut part 231a.
  • the nut portion 231a has a spiral formed on an inner circumferential surface thereof, and a lower side of the inner circumferential surface on which the spiral is formed is helically coupled to an outer surface of the pillar portion 221 of the lower dead end bolt 220.
  • the head portion 231b is formed to protrude in an angular form from the outer surface of the nut portion 231a, and is mounted so as not to rotate above the through hole of the plate disposed directly on the plate on which the lower dead bolt 220 is installed. That is, since the upper side of the through hole of the plate disposed at the second position from the bottom is formed in an angular shape corresponding to the head portion 231b of the rotation preventing nut 231, the head 231b of the rotation preventing nut 231 is here. ), The anti-rotation nut 231 cannot rotate in the through hole.
  • the lower dead bolt 220 Since the anti-rotation nut 231 is installed so as not to rotate in any one of the plurality of plates 100, the lower dead bolt 220 is not rotated when the upper dead bolt 210 is rotated using a driver or the like. It is not necessary to hold it, and on the contrary, when the lower dead bolt 220 is rotated using a driver or the like, the upper dead bolt 210 does not need to be held so as not to rotate.
  • the first bidirectional fastener 232 includes a bolt portion 232a and a nut portion 232b integrally formed at an upper end of the bolt portion 232a.
  • the bolt portion 232a has a cylindrical shape and a spiral is formed on an outer surface thereof.
  • the bolt portion 232a has an outer circumferential surface helically coupled to an inner circumferential surface of the nut portion 231a of the rotation preventing nut 231.
  • the nut part 232b has a spiral formed on an inner circumferential surface thereof, and the second bidirectional fastener 233 is spirally coupled.
  • the nut portion 232b of the first bidirectional fastener 232 is disposed on the upper finishing bolt.
  • the pillar portion 211 of the 210 is spirally coupled. That is, when only three plates 100 are stacked, the second bidirectional fastener 233 is not used, one upper closing bolt 210, one first bidirectional fastener 232, and an anti-rotation nut 231. ) And one lower closing bolt 220 are used.
  • the second two-way fastener 233 is between the bolt portion 233a, the nut portion 233b integrally formed on the upper end of the bolt portion 233a, and between the bolt portion 233a and the nut portion 233b. It is composed of a wing portion 233c protruding in a circular shape.
  • the bolt portion 233a has a cylindrical shape and a spiral is formed on an outer surface thereof.
  • the bolt portion 233a has an outer circumferential surface that is spirally coupled to the nut portion 232b of the first bidirectional fastener 232.
  • the nut portion 233b has a spiral formed on an inner circumferential surface thereof, and an inner circumferential surface on which the spiral is formed is helically coupled to an outer surface of the pillar portion 211 of the upper closing bolt 210.
  • the wing portion 233c is integrally formed on the boundary line between the bolt portion 233a and the nut portion 233b, and the head portion 212 of the upper closing bolt 210 or the lower closing bolt 220 is formed. Take the same trapezoidal cross-sectional shape as the head 222 of the ().
  • the wing 233c is rotatably inserted and mounted above the through hole of the plate.
  • the second two-way fastener 233 is not used.
  • the second two-way fastener 233 is used since at least three plate insertion holes 120 are formed by stacking four or more plates 100. As shown in FIGS. 1 to 3, one second bidirectional fastener 233 is installed when four plates 100 are stacked, and each time the plates 100 stacked starting from four are increased one by one. The second two-way fastener 233 is also used one by one.
  • the bolt part 233a of the second bidirectional fastener 233 located on the upper side is the nut part 233b of the second bidirectional fastener 233 located on the lower side thereof. Helix to).
  • the lowermost plate is referred to as the first plate P1
  • the upper plate is named in the same manner as the second plate P2, the third plate P3, and so on.
  • Protruding jaw of the first plate (P1) is disposed upwards, and the protruding jaw of the second plate (P2) is disposed downwards so that the protruding jaw of the first plate (P1) and the protruding jaw of the second plate is In addition to the contact with each other and the projection jaw of the third plate (P3) and the fourth plate (P4) and the fifth plate (P5) is disposed downward so that the cable insertion hole 120 is formed between each plate. do.
  • the lower closing bolt 220 is installed on the first plate (P1), the nut portion 231a of the anti-rotation nut 231 is spirally coupled to the pillar portion 221 of the lower closing bolt 220.
  • the head portion 231b of the anti-rotation nut 231 is inserted into the through hole of the second plate P2 but is not rotated on the through hole of the second plate P2 because it is an angular shape.
  • the first bidirectional fastener 232 is installed over the second plate P2 and the third plate P3, and the bolt portion 232a of the first bidirectional fastener 232 is the anti-rotation nut ( Helix is coupled to the nut portion (231a) of 231.
  • the bolt part 233a is helically coupled to the nut part 232b of the first bidirectional fastener 232, and the wing part 233c penetrates through the third plate P3. It is rotatably inserted and mounted above the hole.
  • the second bidirectional fastener 233 is helically coupled to the nut part 233b of the second bidirectional fastener 233 in which the bolt part 233a is located below, and the wing part 233c is the fourth plate. It is rotatably inserted into the upper side of the through hole of P4.
  • the upper closing bolt 210 has a pillar portion 211 is spirally coupled to the nut portion 233b of the second bidirectional fastener 233, the head portion 212 is a through hole of the fifth plate (P5) It is rotatably inserted into the upper side.
  • fastening member 210 upper finishing bolt
  • Anti-rotation nut 231a Nut part
  • head 232 first bidirectional fastener

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

본 발명은 케이블 결합용 클램프에 관한 것으로서, 특히 다수의 플레이트를 상하방향으로 적층시킨 후 적층된 플레이트의 관통홀을 관통하는 체결부재로 결합하여 상기 플레이트 사이에 케이블을 결합하기 위한 다수의 케이블 삽입홀을 형성시키되; 상기 체결부재는 가장 상단에 위치한 플레이트의 관통홀을 기둥부가 관통하고, 머리부가 관통홀 상측에 회전가능하게 거치되는 상부마감볼트와; 가장 하단에 위치한 플레이트의 관통홀을 기둥부가 관통하고, 머리부가 관통홀 하측에 회전가능하게 거치되는 하부마감볼트와; 상기 상부마감볼트와 하부마감볼트에 체결되는 중간연결부재;를 포함하여 구성되어, 상하방향으로 다단 구획을 용이하게 할 수 있고 문제가 발생된 케이블에 신속하게 접근할 수 있는 효과가 있다.

Description

케이블 결합용 클램프
본 발명은 케이블 결합용 클램프에 관한 것으로서, 특히 산업용 기계나 전자기기에 접속하여 전기신호의 전달이나 전력을 공급하는 케이블을 수용하고 파지하는 케이블 결합용 클램프에 관한 것이다.
일반적으로 산업용 기계나 전자기기, 토목기계 등과 같은 이동체에는 전기신호를 전달하거나 전력을 공급하기 위하여 다수의 케이블이 설치된다.
이러한 케이블은 부여된 각각의 다양한 기능을 수행하기 위하여 다수를 결합시켜 사용하기 때문에 케이블의 끝부분을 파지하는 클램프를 사용하는 것이 일반적이다.
상기 클램프는 플레이트를 상하방향으로 다수개 적층하여 그 사이에 다수의 클램프들을 분리 구획함으로써 케이블이 서로 꼬이거나 비틀리거나 엇갈리는 것을 최소화하기 위한 목적으로 사용한다.
그러나, 상기와 같이 케이블을 다단으로 구획하여 파지하기 위한 클램프의 제작이 쉽지 않을 뿐만 아니라, 다단으로 구획된 다수의 공간에 다수의 케이블이 각각 삽입되어 있기 때문에 특정위치에 있는 케이블에 문제가 발생될 경우 신속하게 그 문제 발생된 케이블에 접근하는 것이 쉽지 않은 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상하방향으로 다단 구획을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 다단으로 귀획되어 파지된 케이블 중 특정 위치에 있는 케이블에 문제 상황이 발생되었을 때 그 문제 상황이 발생된 케이블에 신속히 접근하여 신속하게 복구를 할 수 있도록 하는 케이블 결합용 클램프를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 케이블 결합용 클램프는 다수의 플레이트를 상하방향으로 적층시킨 후 적층된 플레이트의 관통홀을 관통하는 체결부재로 결합하여 상기 플레이트 사이에 케이블을 결합하기 위한 다수의 케이블 삽입홀을 형성시키되; 상기 체결부재는 가장 상단에 위치한 플레이트의 관통홀을 기붕부가 관통하고, 머리부가 관통홀 상측에 회전가능하게 거치되는 상부마감볼트와; 가장 하단에 위치한 플레이트의 관통홀을 기둥부가 관통하고, 머리부가 관통홀 하측에 회전가능하게 거치되는 하부마감볼트와; 상기 상부마감볼트와 하부마감볼트에 체결되는 중간연결부재;를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 중간연결부재는 내주면 하측이 상기 하부마감볼트의 기둥부 외측면에 나선결합되는 너트부와, 상기 너트부의 외주면 상측에 각진 형태로 돌출 형성되어 상기 하부마감볼트가 설치된 플레이트의 바로 위에 배치된 플레이트의 관통홀에 회전되지 않도록 거치되는 머리부로 이루어진 회전방지너트와; 외주면이 상기 회전방지너트의 너트부 내주면 상측에 나선결합되는 볼트부와, 상기 볼트부의 상단에 일체로 형성되고 내주면에 나선이 형성된 너트부로 이루어진 제1양방향 체결구와; 외주면이 상기 제1양방향 체결구의 너트부에 나선결합되는 볼트부와, 상기 볼트부의 상단에 일체로 형성되고 내주면에 나선이 형성되어 상기 상부마감볼트의 기둥부와 나선결합되는 너트부와, 상기 볼트부와 너트부 사이에 원형으로 돌출 형성되어 플레이트의 관통홀에 회전가능하게 거치되는 날개부로 이루어진 제2양방향 체결구;로 구성된다.
그리고, 상기 제2양방향 체결구는 적층되는 플레이트가 4개일 때 1개가 사용되고, 4개에서 시작하여 적층되는 플레이트가 1개씩 늘어날 때마다 제2양방향 체결구도 1개씩 더 사용된다.
또한, 상기 플레이트는 양측단에 상기 관통홀이 형성된 돌출턱이 형성되고, 상기 돌축턱의 하측에는 일정높이를 갖는 공간이격블록이 더 설치된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 케이블 결합용 클램프는 다수의 플레이트를 상하방향으로 적층시키고 이 플레이트를 체결부재로 연결하면 케이블을 수용한 후 파지할 수 있는 다단으로 구획된 공간이 용이하게 형성되는 이점이 있다.
또한, 제2양방향 체결구 다수개를 상하방향으로 적층하여 사용하면 케이블을 수용할 수 있는 상하방향 공간의 수를 용이하게 늘릴 수 있는 이점이 있다.
또한, 위쪽에서 가까운 곳에 배치된 케이블에 문제가 발생되거나 또는 아래쪽에서 가까운 곳에 배치된 케이블에 문제가 발생될 경우, 드라이버와 같은 공구만 있으면 위쪽 아래쪽 어느 쪽으로든 플레이트의 해체가 가능하여 신속하게 문제가 발생된 케이블에 접근할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 4개의 플레이트가 적층된 케이블 결합용 클램프를 보인 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 케이블 결합용 클램프의 분해사시도.
도 3은 도 1에 도시된 케이블 결합용 클램프의 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 5개의 플레이트가 적층된 케이블 결합용 클램프를 보인 분해사시도.
도 5는 본 발명에 의한 5개의 플레이트가 적층된 케이블 결합용 클램프의 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 케이블 결합용 클램프의 사용상태도.
도 7은 본 발명에 의한 3개의 플레이트가 적층된 케이블 결합용 클램프를 보인 단면도.
이하, 본 발명에 의한 케이블 결합용 클램프의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 4개의 플레이트가 적층된 케이블 결합용 클램프를 보인 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 케이블 결합용 클램프의 분해사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 케이블 결합용 클램프의 단면도이다.
그리고, 도 4는 본 발명에 의한 5개의 플레이트가 적층된 케이블 결합용 클램프를 보인 분해사시도이며, 도 5는 본 발명에 의한 5개의 플레이트가 적층된 케이블 결합용 클램프의 단면도이다.
또한, 도 6은 본 발명에 의한 케이블 결합용 클램프의 사용상태도이고, 도 7은 본 발명에 의한 3개의 플레이트가 적층된 케이블 결합용 클램프를 보인 단면도이다.
본 발명에 의한 케이블 결합용 클램프는 다수의 플레이트(100)를 상하방향으로 적층시킨 후 이 적층된 플레이트(100)를 체결부재(200)로 결합함으로써 상기 플레이트(100) 사이에 케이블(C)을 삽입하여 고정하기 위한 다수의 케이블 삽입홀(120)을 형성시키기 위한 것이다.
좀 더 자세히 설명하면, 플레이트(100)는 그 전체적인 형상이 4각 평판 형상과 유사한 모습을 취하는 것으로서, 양 측단에 돌출턱(110)이 각각 형성된다.
상기 돌출턱(110)은 플레이트(100)와 플레이트(100) 사이를 이격시켜 케이블(C)이 삽입될 수 있는 공간을 만들기 위한 것으로서, 이 플레이트(100) 양 측단의 돌출턱(110)에는 각각 2개씩의 관통홀(111)이 형성되어 있다.
만약, 플레이트(100)의 돌출턱(110)만으로 케이블(C)이 삽입되는 공간, 즉 케이블 삽입홀(120)이 충분히 확보되지 않는다면 돌출턱(110) 하측에 일정높이를 갖는 공간이격블록(130)을 더 설치하여 충분한 케이블 삽입홀(120)을 확보할 수 있도록 한다.
상기 체결부재(200)는 상기 플레이트(100)의 돌출턱(110)에 형성된 관통홀(111)을 관통하는 것으로서, 이 체결부재(200)의 체결력에 의하여 상하로 적층된 다수의 플레이트가 결합 고정되어 다수의 케이블 삽입홀(120)이 형성된다.
이러한 체결부재(200)는 상부마감볼트(210)와, 하부마감볼트(220) 및 상기 상부마감볼트(210)와 하부마감볼트(220)에 체결되는 중간연결부재(230)로 구성된다.
상기 상부마감볼트(210)는 기둥부(211)와, 상기 기둥부(211)에 일체로 형성된 머리부(212)로 구성된다.
상기 기둥부(211)는 원기둥 형상으로 외측면에 나선이 형성되어 있고, 이 기둥부(211)는 적층된 다수의 플레이트 중에서 가장 상단에 위치한 플레이트의 관통홀을 관통한다.
상기 머리부(212)는 그 단면이 사다리꼴 형상으로 형성되는 것으로서, 관통홀 상측에 회전가능하게 거치된다. 즉 관통홀 상측에 머리부(212)가 삽입 안착되어 플레이트 상면으로 머리부(212)가 돌출되지 않는다.
상기 하부마감볼트(220)는 기둥부(221)와, 상기 기둥부(221)에 일체로 형성된 머리부(222)로 구성되는 것으로서, 상기 상부마감볼트(210)와 동일한 형태로 형성된다.
상기 기둥부(221)는 원기둥 형상으로 외측면에 나선이 형성되어 있고, 이 기둥부(221)는 적층된 다수의 플레이트 중에서 가장 하단에 위치한 플레이트의 관통홀을 관통한다.
상기 머리부(222)는 그 단면이 사다리꼴 형상으로 형성되는 것으로서, 관통홀 하측에 회전가능하게 거치된다. 즉 관통홀 하측에 머리부(222)가 삽입 안착되어 플레이트(100)로부터 머리부(222)가 돌출되지 않는다.
상기 중간연결부재(230)는 상기 하부마감볼트(220)에 체결되는 회전방지너트(231)와, 상기 회전방지너트(231)에 체결되는 제1양방향 체결구(232)와, 상기 상부마감볼트(210)에 체결됨과 아울러 상기 제1양방향 체결구(232)에 체결되는 제2양방향 체결구(233)로 구성된다.
상기 회전방지너트(231)는 너트부(231a)와, 상기 너트부(231a)의 외주면 상측에 일체로 돌출 형성된 머리부(231b)로 구성된다.
상기 너트부(231a)는 내주면에 나선이 형성되고, 이 나선이 형성된 내주면 하측이 상기 하부마감볼트(220)의 기둥부(221) 외측면에 나선결합된다.
상기 머리부(231b)는 너트부(231a)의 외측면에서 각진 형태로 돌출 형성되어, 상기 하부마감볼트(220)가 설치된 플레이트의 바로 위에 배치되는 플레이트의 관통홀 상측에 회전되지 않도록 거치된다. 즉, 밑에서 두 번째 위치에 배치되는 플레이트의 관통홀 상측은 상기 회전방지너트(231)의 머리부(231b)에 대응되는 각진 형태로 형성되기 때문에 여기에 회전방지너트(231)의 머리부(231b)가 삽입되면 회전방지너트(231)는 관통홀 내에서는 회전하지 못한다.
이러한 회전방지너트(231)가 다수의 플레이트(100) 중 어느 하나의 플레이트에서 회전되지 않게 설치되기 때문에 상부마감볼트(210)를 드라이버 등을 사용하여 회전시킬 때 하부마감볼트(220)가 회전되지 않도록 잡을 필요가 없고, 반대로 하부마감볼트(220)를 드라이버 등을 사용하여 회전시킬 때 상부마감볼트(210)가 회전되지 않도록 잡을 필요가 없다.
만약, 회전방지너트(231)와 같은 기능을 수행하는 부품이 없다면 상부마감볼트(210)를 회전시킬 때 하부마감볼트(220)나 나머지 중간연결부재(230)도 같이 회전하여 각 체결부재(200)의 나선결합이 어려워지기 때문에 하부마감볼트(220)를 잡아줘야만 하부마감볼트(220)나 나머지 중간연결부재(230)가 회전하지 않게 된다. 이러한 불편을 상기 회전방지너트(231)가 제거해 준다.
상기 제1양방향 체결구(232)는 볼트부(232a)와, 상기 볼트부(232a)의 상단에 일체로 형성된 너트부(232b)로 구성된다.
상기 볼트부(232a)는 원기둥 형상으로 외측면에 나선이 형성되어 있고, 이 볼트부(232a)는 외주면이 상기 회전방지너트(231)의 너트부(231a) 내주면 상측에 나선결합된다.
상기 너트부(232b)는 내주면에 나선이 형성된 것으로서, 상기 제2양방향 체결구(233)가 나선결합된다.
만약, 도 7에 도시된 것처럼 플레이트(100)가 3개가 적층되어 케이블 삽입홀(120)이 2개가 형성되는 경우라면, 제1양방향 체결구(232)의 너트부(232b)에는 상기 상부마감볼트(210)의 기둥부(211)가 나선결합된다. 즉 플레이트(100)가 3개만 적층될 경우에는 제2양방향 체결구(233)가 사용되지 않고, 상부마감볼트(210) 1개, 제1양방향 체결구(232) 1개, 회전방지너트(231) 1개 및 하부마감볼트(220) 1개가 사용된다.
상기 제2양방향 체결구(233)는 볼트부(233a)와, 상기 볼트부(233a)의 상단에 일체로 형성된 너트부(233b)와, 상기 볼트부(233a)와 너트부(233b) 사이에 원형으로 돌출 형성되는 날개부(233c)로 구성된다.
상기 볼트부(233a)는 원기둥 형상으로 외측면에 나선이 형성되어 있고, 이 볼트부(233a)는 외주면이 상기 제1양방향 체결구(232)의 너트부(232b)에 나선결합된다.
상기 너트부(233b)는 내주면에 나선이 형성되고, 이 나선이 형성된 내주면이 상기 상부마감볼트(210)의 기둥부(211) 외측면에 나선결합된다.
상기 날개부(233c)는 상기 볼트부(233a)와 너트부(233b)의 경계선상에 일체로 돌출 형성되는 것으로서, 상기 상부마감볼트(210)의 머리부(212)나 상기 하부마감볼트(220)의 머리부(222)와 동일한 사다리꼴 단면 형상을 취한다. 이러한 날개부(233c)는 플레이트의 관통홀 상측에 회전가능하게 삽입되어 거치된다.
한편, 앞서 설명하기를 플레이트(100)를 플레이트(100)가 3개가 적층되어 결합되는 경우에는 제2양방향 체결구(233)는 사용되지 않는다고 하였다.
다시 말하면, 상기 제2양방향 체결구(233)는 플레이트(100)를 4개 이상 적층하여 케이블 삽입홀(120)을 3개 이상 형성시킬 때부터 사용한다. 도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼 플레이트(100)가 4개 적층될 때 1개의 제2양방향 체결구(233)가 설치되고, 4개에서 시작하여 적층되는 플레이트(100)가 1개씩 늘어날 때마다 제2양방향 체결구(233)도 1개씩 더 사용된다.
즉, 도 4내지 도 5에 도시된 것처럼 5개의 플레이트(100)가 적층되면 2개의 제2양방향 체결구(233)가 사용되고, 6개의 플레이트(100)가 적층되면 3개의 제2양방향 체결구(233)가 사용되며, 7개의 플레이트(100)가 적층되면 4개의 제2양방향 체결구(233)가 사용되는 방식이다.
이렇게 제2양방향 체결구(233) 다수개가 사용될 경우에는 상측에 위치하는 제2양방향 체결구(233)의 볼트부(233a)는 하측에 위치하는 제2양방향 체결구(233)의 너트부(233b)에 나선결합된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 케이블 결합용 클램프의 설치모습을 도 4 및 도 5에 도시된 경우, 즉 플레이트가 5개 적층된 경우를 예로 들어 간단히 설명하도록 한다.
설명의 편의상 가장 하측에 위치된 플레이트를 제1플레이트(P1)라 하고, 위로 올라갈수록 제2플레이트(P2), 제3플레이트(P3)...와 같은 방식으로 명명하도록 한다.
제1플레이트(P1)의 돌출턱이 위쪽을 향하도록 배치하고, 제2플레이트(P2)의 돌출턱이 아래쪽을 향하도록 배치하여 제1플레이트(P1)의 돌출턱과 제2플레이트의 돌출턱이 서로 접하도록 함과 아울러 제3플레이트(P3)와 제4플레이트(P4) 및 제5플레이트(P5)의 돌출턱이 아래쪽을 향하도록 배치하여 각각의 플레이트 사이에 케이블 삽입홀(120)이 형성되도록 한다.
이렇게 제1플레이트(P1) 내지 제5플레이트(P5)가 적층되었을 때 이 적층된 상태가 체결부재(200)에 의하여 고정된다.
즉, 하부마감볼트(220)가 제1플레이트(P1)에 설치되고, 회전방지너트(231)의 너트부(231a)가 상기 하부마감볼트(220)의 기둥부(221)와 나선결합된다. 이때, 회전방지너트(231)의 머리부(231b)는 제2플레이트(P2)의 관통홀에 삽입되되 각진 형태이기 때문에 제2플레이트(P2)의 관통홀 상에서 회전하지 않게 된다.
그리고, 제1양방향 체결구(232)가 제2플레이트(P2)와 제3플레이트(P3)에 걸쳐 설치되는데, 상기 제1양방향 체결구(232)의 볼트부(232a)가 상기 회전방지너트(231)의 너트부(231a)에 나선결합된다.
또한, 제2양방향 체결구(233)는 볼트부(233a)가 제1양방향 체결구(232)의 너트부(232b)에 나선결합되고, 날개부(233c)가 제3플레이트(P3)의 관통홀 상측에 회전가능하게 삽입 거치된다.
또한, 또 다른 제2양방향 체결구(233)는 볼트부(233a)가 아래쪽에 위치한 제2양방향 체결구(233)의 너트부(233b)에 나선결합되고, 날개부(233c)가 제4플레이트(P4)의 관통홀 상측에 회전가능하게 삽입 거치된다.
마지막으로 상부마감볼트(210)는 기둥부(211)가 상기 제2양방향 체결구(233)의 너트부(233b)에 나선결합되고, 머리부(212)가 제5플레이트(P5)의 관통홀 상측에 회전가능하게 삽입 거치된다.
상기와 같은 모습으로 5개의 플레이트 적층상태가 고정되어 4개의 케이블 삽입홀(120)이 형성된다.
100: 플레이트 110: 돌출턱
111: 관통홀 120: 케이블 삽입홀
130: 공간이격블록
200: 체결부재 210: 상부마감볼트
211: 기둥부 212: 머리부
220: 하부마감볼트 221: 기둥부
222: 머리부 230: 중간연결부재
231: 회전방지너트 231a: 너트부
231b: 머리부 232: 제1양방향 체결구
232a: 볼트부 232b: 너트부
233: 제2양방향 체결구 233a: 볼트부
233b: 너트부 233c: 날개부
C: 케이블

Claims (5)

  1. 다수의 플레이트(100)를 상하방향으로 적층시킨 후 적층된 플레이트(100)의 관통홀(111)을 관통하는 체결부재(200)로 결합하여, 상기 플레이트 사이에 케이블(C)을 결합하기 위한 다수의 케이블 삽입홀(120)을 형성시키되,
    상기 체결부재(200)는 가장 상단에 위치한 플레이트의 관통홀을 기붕부(211)가 관통하고, 머리부(212)가 관통홀 상측에 회전가능하게 거치되는 상부마감볼트(210)와;
    가장 하단에 위치한 플레이트의 관통홀을 기둥부(221)가 관통하고, 머리부(222)가 관통홀 하측에 회전가능하게 거치되는 하부마감볼트(220)와;
    상기 상부마감볼트(210)와 하부마감볼트(220)에 체결되는 중간연결부재(230);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 결합용 클램프.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 중간연결부재(230)는 내주면 하측이 상기 하부마감볼트(220)의 기둥부(221) 외측면에 나선결합되는 너트부(231a)와, 상기 너트부(231a)의 외주면 상측에 각진 형태로 돌출 형성되어 상기 하부마감볼트(220)가 설치된 플레이트의 바로 위에 배치된 플레이트의 관통홀에 회전되지 않도록 거치되는 머리부(231b)로 이루어진 회전방지너트(231)와;
    외주면이 상기 회전방지너트(231)의 너트부(231a) 내주면 상측에 나선결합되는 볼트부(232a)와, 상기 볼트부(232a)의 상단에 일체로 형성되고 내주면에 나선이 형성된 너트부(232b)로 이루어진 제1양방향 체결구(232)와;
    외주면이 상기 제1양방향 체결구(232)의 너트부(232b)에 나선결합되는 볼트부(233a)와, 상기 볼트부(233a)의 상단에 일체로 형성되고 내주면에 나선이 형성되어 상기 상부마감볼트(210)의 기둥부(211)와 나선결합되는 너트부(233b)와, 상기 볼트부(233a)와 너트부(233b) 사이에 원형으로 돌출 형성되어 플레이트의 관통홀에 회전가능하게 거치되는 날개부(233c)로 이루어진 제2양방향 체결구(233);로 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 결합용 클램프.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제2양방향 체결구(233)는 적층되는 플레이트(100)가 4개일 때 1개가 사용되고, 4개에서 시작하여 적층되는 플레이트(100)가 1개씩 늘어날 때마다 제2양방향 체결구(233)도 1개씩 더 사용되는 것을 특징으로 하는 케이블 결합용 클램프.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 플레이트(100)는 양측단에 상기 관통홀(111)이 형성된 돌출턱(110)이 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 결합용 클램프.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 플레이트(100)의 돌출턱(110) 하측에는 일정높이를 갖는 공간이격블록(130)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 케이블 결합용 클램프.
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