WO2017078160A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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WO2017078160A1
WO2017078160A1 PCT/JP2016/082862 JP2016082862W WO2017078160A1 WO 2017078160 A1 WO2017078160 A1 WO 2017078160A1 JP 2016082862 W JP2016082862 W JP 2016082862W WO 2017078160 A1 WO2017078160 A1 WO 2017078160A1
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region
thickness
laminated glass
end side
intermediate film
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祐輔 太田
竜太 角田
博満 西野
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積水化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass used for obtaining laminated glass. Moreover, this invention relates to the laminated glass using the said intermediate film for laminated glasses.
  • Laminated glass is generally excellent in safety because it has less scattering of glass fragments even if it is damaged by external impact. For this reason, the said laminated glass is widely used for a motor vehicle, a rail vehicle, an aircraft, a ship, a building, etc.
  • the laminated glass is manufactured by sandwiching an interlayer film for laminated glass between a pair of glass plates.
  • HUD head-up display
  • measurement information such as speed, which is driving data of a car, can be displayed on the windshield of the car.
  • the above HUD has a problem that the measurement information displayed on the windshield looks double.
  • Patent Document 1 discloses a laminated glass in which a wedge-shaped intermediate film having a predetermined wedge angle is sandwiched between a pair of glass plates.
  • the display of measurement information reflected by one glass plate and the display of measurement information reflected by another glass plate can be performed in the driver's field of view. Can be tied to one point. For this reason, it is hard to see the display of measurement information double, and a driver
  • Patent Document 2 discloses a laminated glass having an outer surface and an inner surface, and in order to prevent or reduce interference double images, the outer surface and the inner surface form a wedge angle with each other in one or more regions. It is disclosed.
  • This laminated glass has a wedge angle in which the outer surface and the inner surface continuously change. In this laminated glass, the wedge angle is determined by the respective local light incident angles and the respective local radii of curvature of the laminated glass.
  • a conventional laminated glass using an interlayer film has a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction, so that a double image can be improved.
  • the image projected on the display area of the HUD and the angle of the line of sight change. For this reason, there is a problem that it is difficult to simultaneously improve the double image at the lower end and the double image at the upper end of the display area of the HUD.
  • the region has one end and the other end thicker than the one end, and has a region where the thickness increases from one end side to the other end side, and the region where the thickness increases.
  • the region in which the amount of increase in thickness increases from one end side to the other end side or a region in which the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped and the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped
  • An interlayer film for laminated glass having a portion in which the wedge angle increases from one end side to the other end side is provided.
  • the interlayer film has a region where the thickness increases from one end side to the other end side, and in the region where the thickness increases, There is a portion where the increase in thickness increases from one end side to the other end side.
  • the interlayer film when the distance between the one end and the other end of the interlayer film is X, the interlayer film has a thickness in a distance range of 0.1X.
  • the increase in the thickness of the entire first region that is increasing is equal to the total thickness of the second region in which the thickness of the distance range 0.1X on one end side that is continuous with the first region is increased.
  • the second region and the first region are connected in this order from one end side to the other end side.
  • a ratio of an increase in the thickness of the entire first region to an increase in the thickness of the entire second region is 1. 02 or more and 1.25 or less.
  • the intermediate film has an increase in thickness in the entire third region in which the thickness in the distance range 0.1X is increased.
  • the first region where the thickness of the distance range 0.1X on one end side that is continuous with the region increases is greater than the total increase in thickness of the first region, and the second region extends from one end side to the other end side.
  • the region, the first region, and the third region are connected in this order.
  • a ratio of an increase in thickness in the entire first region to an increase in thickness in the entire second region is 0.2 or less.
  • the cross-sectional shape in the thickness direction has a wedge shape
  • the cross-sectional shape in the thickness direction is a wedge shape. And has a portion where the wedge angle increases.
  • the interlayer film for laminated glass when the distance between the one end and the other end of the interlayer film is X, the interlayer film has a thickness in a distance range of 0.1X.
  • the wedge angle in the entire first region that is increasing is larger than the wedge angle in the entire second region in which the thickness of the distance range 0.1X on one end side connected to the first region is increased. It has a large portion, and the second region and the first region are connected in this order from one end side to the other end side.
  • a ratio of a wedge angle in the entire first region to a wedge angle in the entire second region is 1.02 or more, 1 .25 or less.
  • the interlayer film has a wedge angle in the entire third region in which the thickness in the distance range of 0.1X is increased. And a portion larger than the wedge angle in the entire first region where the thickness of the distance range 0.1X on one end side is increased, and the second region and the second region extend from one end side to the other end side.
  • the first region and the third region are connected in this order.
  • the ratio of the wedge angle in the entire first region to the wedge angle in the entire second region, and the third region is 0.2 or less.
  • the interlayer film preferably contains a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the interlayer film preferably contains a plasticizer.
  • the interlayer film includes a first layer and a second layer disposed on the first surface side of the first layer.
  • the said intermediate film is the 3rd layer arrange
  • the said intermediate film is between the 1st, 2nd laminated glass members which are flat form, or the 1st, 1st which a curvature radius is 15000 mm or less. It is arranged and used between two laminated glass members.
  • the first laminated glass member includes the first laminated glass member, the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the interlayer film for laminated glass described above.
  • a laminated glass is provided in which the interlayer film for laminated glass is disposed between the member and the second laminated glass member.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention has one end and the other end thicker than one end, has a region where the thickness increases from one end side to the other end side, and the thickness increases.
  • the region where the amount of increase in thickness increases from one end side to the other end side or has a region where the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped, and the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped Since the region has a portion where the wedge angle increases from one end side to the other end side, double images can be effectively suppressed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first modification of the cross-sectional shape in the thickness direction of the interlayer film for laminated glass.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second modification of the cross-sectional shape in the thickness direction of the interlayer film for laminated glass.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a third modification of the cross-sectional shape in the thickness direction of the interlayer film for laminated glass.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a fourth modification of the cross-sectional shape in the thickness direction of the interlayer film for laminated glass.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a fifth modification of the cross-sectional shape in the thickness direction of the interlayer film for laminated glass.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a sixth modification of the cross-sectional shape in the thickness direction of the interlayer film for laminated glass.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a laminated glass using the laminated glass interlayer film shown in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a portion where the amount of increase in thickness in the interlayer film for laminated glass according to the present invention increases.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a portion where the amount of increase in thickness in the interlayer film for laminated glass according to the present invention increases.
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a portion where the wedge angle increases in the interlayer film for laminated glass according to the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a first example of an interlayer film for laminated glass that is not included in the interlayer film for laminated glass according to the present invention.
  • FIG. 13 is sectional drawing which shows the 2nd example of the intermediate film for laminated glasses which is not contained in the intermediate film for laminated glasses which concerns on this invention.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention (which may be abbreviated as “intermediate film” in the present specification) has one end and the other end thicker than one end.
  • the intermediate film according to the present invention has (structure (1)) a region where the thickness increases from one end side to the other end side, and the region where the thickness increases increases from one end side to the other end side.
  • the portion where the increase in thickness is large means different from the “portion where the thickness is increasing”.
  • the increase in thickness "Is controlled to a specific relationship.
  • the “part where the wedge angle is increased” means different from the “part where the wedge angle is present”. In the present invention, not the presence or absence of the wedge angle but the relationship of the degree of the “wedge angle” It is controlled to a specific relationship.
  • the intermediate layer has a thickness increase amount T n has a larger portion than the thickness increase amount T n-1 (n is an integer of 2 to 10).
  • the thickness increase amount T n is larger than the thickness increase amount T n ⁇ 1 in at least one (preferably two or more) integers of 2 to 10 of n .
  • the intermediate film has a portion where the wedge angle obtained from the angle of the surface inclination An is larger than the wedge angle obtained from the angle of the surface inclination An n ⁇ 1.
  • N is an integer of 2 to 10
  • A1 to A10 are straight lines assuming that the surface of the intermediate film connecting both ends of the distance range of 0.1X is a plane, and the wedge angle is a single side shown in FIG. As well as the slope of both sides).
  • the intermediate film according to the present invention has the above-described configuration, double images can be effectively suppressed.
  • the measurement information such as speed, which is driving data of an automobile, is displayed, the measurement information is not stored. It can be effectively suppressed from appearing heavy.
  • double images can be effectively suppressed at both ends (lower end and upper end) of the display area of the HUD. A double image can be effectively suppressed even in a region between both ends of the display area of the HUD.
  • the intermediate film according to the present invention preferably includes the above configuration (1), and preferably includes the above configuration (2).
  • the increase in thickness per unit distance or the wedge angle increases from one end side to the other end side of the intermediate film.
  • X be the distance between one end and the other end of the intermediate film.
  • the intermediate film has an increase in the thickness of the entire first region in which the thickness in the distance range 0.1X is increased. It is preferable to have a portion larger than the total increase in thickness of the second region in which the thickness of the distance range 0.1X on one end side connected to the first region is increased. In this case, the second region and the first region are connected in this order from one end side to the other end side.
  • the first region and the second region are continuous regions in the direction connecting one end and the other end of the intermediate film.
  • the total area of the first area and the second area is an area having a distance range of 0.2X.
  • the first region is at an arbitrary position between a position of a distance of 0.1X and a position of a distance of 1X from one end of the intermediate film (region of 0.1X to 1X). This is an area having a distance range of 0.1X between a position at a distance of 1X and a position at a distance of 1X.
  • the second region is at an arbitrary position between the position of 0X distance from one end of the intermediate film and the position of 0.9X distance (area of 0X to 0.9X), and 0X from one end of the intermediate film.
  • the combined region of the first region and the second region is at an arbitrary position between the position of the distance of 0X from the end of the intermediate film and the position of the distance of 1X (area of 0X to 1X).
  • the intermediate film has an increase in the thickness of the entire first region in which the thickness in the distance range 0.1X is increased.
  • the first region has a portion larger than the total thickness increase of the second region where the thickness of the distance region 0.1X on one end side that is continuous with the first region is increased, and the distance region 0.1X
  • the amount of increase in the thickness of the entire third region where the thickness is increased is the same as that in the entire first region where the thickness of the distance range 0.1X on one end side connected to the third region is increased. It is preferable to have a portion larger than the increase in thickness. It is preferable to satisfy this relationship in three consecutive regions.
  • the second region, the first region, and the third region are connected in this order from one end side to the other end side.
  • the first region, the second region, and the third region are continuous regions in a direction connecting one end and the other end of the intermediate film.
  • the total area of the first area, the second area, and the third area is an area having a distance range of 0.3X.
  • the first region is at an arbitrary position between a distance of 0.1X and a distance of 0.9X (a region of 0.1X to 0.9X) from one end of the intermediate film. This is an area having a distance range of 0.1X between a position at a distance of 0.1X and a position at a distance of 0.9X.
  • the second region is located at an arbitrary position between the position of 0X distance from one end of the intermediate film and the position of 0.8X distance (area of 0X to 0.8X). This is an area with a distance range of 0.1X between the distance position and the 0.8X distance position.
  • the third region is located at an arbitrary position between a position of a distance of 0.2X and a position of a distance of 1X from one end of the intermediate film (region of 0.2X to 1X). This is an area having a distance range of 0.1X between a position at a distance of 2X and a position at a distance of 1X.
  • the region combining the first region, the second region, and the third region is located at an arbitrary position between the position of the distance of 0X from the end of the intermediate film and the position of the distance of 1X (the region of 0X to 1X). There is a region having a distance range of 0.3X between a position at a distance of 0X and a position at a distance of 1X from one end of the intermediate film.
  • the intermediate film only needs to have a portion that satisfies the relationship between the first region and the second region, and the first region and the second region are at arbitrary positions of the intermediate film. Chosen from.
  • the region where the thickness of the distance range 0.1X between the position of the distance of 0.4X and the position of the distance of 0.5X from the one end (area of 0.4X to 0.5X) is increased is the first area.
  • a region where the thickness of the distance range 0.1X is increased between the position at a distance of 0.3X from one end and the position at a distance of 0.4X (region of 0.3X to 0.4X) from one end. Is the second region.
  • the region where the thickness of the distance range 0.1X increases from the position of the distance of 0.5X from the one end to the position of the distance of 0.6X is the first region. 3 area.
  • a double image can be effectively suppressed.
  • a double image can be more effectively suppressed by setting a portion satisfying the relationship between the first region, the second region, and the third region as a HUD display area.
  • the amount of increase in the thickness of the entire first region (A1) is the amount of increase in the thickness of the entire second region.
  • the ratio (A1 / A2) to (A2) is preferably 1.02 or more, more preferably 1.10 or more, preferably 1.25 or less, more preferably 1.18 or less.
  • the amount of increase in the thickness of the entire third region (A3) is the amount of increase in the thickness of the entire first region.
  • the ratio (A3 / A1) to (A1) is preferably 1.02 or more, more preferably 1.10 or more, preferably 1.25 or less, more preferably 1.18 or less.
  • the increase ratio of the thicknesses of the adjacent regions is uniform in the region continuous from one end side to the other end side.
  • the ratio 9 of thickness increase amount T n / thickness increase amount T n-1 is uniform.
  • the amount of increase in the thickness of the entire first region (A1) is the amount of increase in the thickness of the entire second region.
  • the ratio (A1 / A2) to (A2) and the ratio (A3) of the total thickness increase (A3) of the third region to the total thickness increase (A1) of the first region (A3) The absolute value of the difference from / A1) is preferably 0.2 or less, more preferably 0.15 or less, still more preferably 0.1 or less, and particularly preferably 0.05 or less. It is preferable to satisfy this relationship in three consecutive regions.
  • the intermediate film has a wedge angle in the entire first region where the thickness of the distance range 0.1X is increased. It is preferable to have a portion larger than the wedge angle in the entire second region where the thickness of the distance range 0.1X on one end side that is continuous with the one region is increasing. In this case, the second region and the first region are connected in this order from one end side to the other end side. From the viewpoint of further suppressing double images at both ends of the display area of the HUD, the intermediate film has a wedge angle in the entire first region where the thickness of the distance range 0.1X is increased.
  • the second region where the thickness of the distance range 0.1X on one end side connected to the region 1 is increased is larger than the wedge angle in the entire second region, and the thickness of the distance range 0.1X is increased.
  • the second region, the first region, and the third region are connected in this order from one end side to the other end side. It is preferable to satisfy this relationship in three consecutive regions.
  • the wedge angle (B1) of the entire first area is compared with the wedge angle (B2) of the entire second area.
  • the ratio (B1 / B2) is preferably 1.02 or more, more preferably 1.10 or more, preferably 1.25 or less, more preferably 1.18 or less.
  • the wedge angle (B3) of the entire third region is compared with the wedge angle (B1) of the entire first region.
  • the ratio (B3 / B1) is preferably 1.02 or more, more preferably 1.10 or more, preferably 1.25 or less, more preferably 1.18 or less.
  • the wedge angle ratio between adjacent regions is uniform in a region continuous from one end side to the other end side.
  • the inclination A wedge angle determined from n-1 of the angle of inclination A n angles from sought wedge angle / the surface of the surface is a uniform 9 ratio of It is preferable.
  • the wedge angle (B1) of the entire first area is compared with the wedge angle (B2) of the entire second area.
  • the absolute difference between the ratio (B1 / B2) and the ratio (B3 / B1) of the entire wedge angle (B3) of the third region to the wedge angle (B1) of the entire first region is preferably 0.2 or less, more preferably 0.15 or less, still more preferably 0.1 or less, and particularly preferably 0.05 or less. It is preferable to satisfy this relationship in three consecutive regions.
  • the intermediate film has a first surface and a second surface on both sides in the thickness direction.
  • the distance between the position of 0X from the end of the intermediate film and the position of the distance of 0.1X (0 to 0.1X region), 0.1X from the end of the intermediate film Between a distance of 0.2X and a position of a distance of 0.2X (region of 0.1X to 0.2X), and between a position of a distance of 0.2X from one end of the intermediate film and a position of a distance of 0.3X (0 .2X to 0.3X region), between a distance of 0.3X from one end of the intermediate film and a position of 0.4X distance (0.3X to 0.4X area), 0 from one end of the intermediate film
  • Between 4X distance position and 0.5X distance position (0.4X to 0.5X region), between 0.5X distance position and 0.6X distance position from one end of the intermediate film (Region of 0.5X to 0.6X), between a position of distance of 0.6X from one end of the intermediate film and a position of distance of 0.7X (0.6X to
  • the largest value of the thickness increase amount may be 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, or 1 ⁇ m or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a cross section in the thickness direction of the intermediate film 11.
  • the thickness of each layer constituting the intermediate film and the intermediate film, and the wedge angle ⁇ are shown to be different from the actual thickness and the wedge angle.
  • the intermediate film 11 includes a first layer 1 (intermediate layer), a second layer 2 (surface layer), and a third layer 3 (surface layer). On the first surface side of the first layer 1, the second layer 2 is disposed and laminated. On the second surface side opposite to the first surface of the first layer 1, the third layer 3 is disposed and laminated. The first layer 1 is arranged between the second layer 2 and the third layer 3 and is sandwiched between them.
  • the intermediate film 11 is used to obtain a laminated glass.
  • the intermediate film 11 is an intermediate film for laminated glass.
  • the intermediate film 11 is a multilayer intermediate film.
  • the intermediate film 11 has one end 11a and the other end 11b opposite to the one end 11a.
  • the one end 1a and the other end 11b are opposite ends on opposite sides.
  • the cross-sectional shape in the thickness direction of the second layer 2 and the third layer 3 is a wedge shape.
  • the cross-sectional shape in the thickness direction of the first layer 1 is a rectangle.
  • the one end 11a side is thinner than the other end 11b side. Accordingly, the thickness of the one end 11a of the intermediate film 11 is smaller than the thickness of the other end 11b. Therefore, the intermediate film 11 has a thin region and a thick region.
  • the intermediate film 11 has a region where the thickness is increased as a whole. Further, the intermediate film 11 has a region where the thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side, and the thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness increases. It has a part where the amount increases. Specifically, in the intermediate film 11, the amount of increase in thickness increases from the one end 11 a side to the other end 11 b side in the entire intermediate film 11. Further, the intermediate film 11 has a region in which the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped, and the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11a side to the other end 11b side in the region in which the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped.
  • the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11 a side to the other end 11 b side in the entire intermediate film 11.
  • the wedge angle can be measured, for example, as a wedge angle when it is assumed that the surface of the intermediate film connecting both ends of the distance range of 0.1X is a flat surface.
  • the wedge angle ⁇ shown in FIG. 1 is the wedge angle in the entire region where the cross-sectional shape in the thickness direction of the intermediate film 11 is wedge-shaped.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 a cross section in the thickness direction of the intermediate film 11A is shown.
  • the intermediate film 11A shown in FIG. 2 includes the first layer 1A.
  • the intermediate film 11A has a single-layer structure including only the first layer 1A, and is a single-layer intermediate film.
  • the intermediate film 11A is the first layer 1A.
  • the intermediate film 11A is used to obtain a laminated glass.
  • the intermediate film 11A is an intermediate film for laminated glass.
  • the cross-sectional shape in the thickness direction of the intermediate film 11A and the first layer 1A is a wedge shape.
  • the intermediate film 11A has one end 11a and the other end 11b opposite to the one end 11a.
  • the one end 11a and the other end 11b are opposite ends on opposite sides.
  • the thickness of one end 11a of the intermediate film 11A is thinner than the thickness of the other end 11b. Accordingly, the intermediate film 11A and the first layer 1A have a thin region and a thick region.
  • the intermediate film 11A has a region where the thickness is increased as a whole. Further, the intermediate film 11A has a region where the thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side, and the thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness increases. It has a part where the amount increases. Further, the intermediate film 11A has a region where the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped, and the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped. It has a part. Note that the wedge angle ⁇ shown in FIG. 2 is the wedge angle in the entire region where the cross-sectional shape in the thickness direction of the intermediate film 11A is wedge-shaped.
  • the intermediate film 11 shown in FIG. 1 has a structure in which a rectangular first layer 1 is sandwiched between a wedge-shaped second layer 2 and a third layer 3. 3 to 8 show first to sixth modifications in which the shape of each layer of the intermediate film is changed.
  • Each of the intermediate films of the first to sixth modifications has a region where the thickness increases, and has a region where the thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the cross-sectional shape is wedge-shaped, there is a portion where the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the intermediate film 11B according to the first modification shown in FIG. 3 includes a first layer 1B having a wedge-shaped cross section in the thickness direction, a second layer 2B having a wedge-shaped cross section in the thickness direction, and a thickness direction. And a third layer 3B having a wedge-shaped cross section.
  • the first layer 1B is disposed between the second layer 2B and the third layer 3B and is sandwiched.
  • the thickness of the first layer 1B, the second layer 2B, and the third layer 3B is thinner on the one end 11a side than on the other end 11b side. Therefore, the intermediate film 11B has a thin region and a thick region. Note that the third layer 3B may be omitted.
  • the intermediate film 11B has a portion where the amount of increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side by the second layer 2B and the third layer 3B, and a wedge angle from the one end 11a side to the other end 11b side. There is a portion where ⁇ ′ increases.
  • the intermediate film 11C according to the second modification shown in FIG. 4 includes a first layer 1C having a rectangular cross-sectional shape in the thickness direction, a second layer 2C having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction, and a thickness direction. And a third layer 3C having a rectangular cross-sectional shape.
  • the first layer 1C is disposed between the second layer 2C and the third layer 3C and is sandwiched.
  • the thickness of the second layer 2C is thinner on the one end 11a side than on the other end 11b side. Accordingly, the intermediate film 11C has a thin region and a thick region.
  • the third layer 3C may not be provided.
  • the intermediate film 11C has a portion where the increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side by the second layer 2C, and a portion where the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the intermediate film 11D according to the third modification shown in FIG. 5 includes a first layer 1D having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction, and a second layer having a curved shape of the rectangular cross-sectional shape in the thickness direction. 2D and 3rd layer 3D whose cross-sectional shape of the thickness direction is a shape which curved the rectangle.
  • the second layer 2D as a whole has a uniform thickness.
  • the third layer 3D has a uniform thickness as a whole.
  • the first layer 1D is arranged between the second layer 2D and the third layer 3D and is sandwiched between them.
  • the thickness of the first layer 1D is thinner on the one end 11a side than on the other end 11b side. Therefore, the intermediate film 11D has a thin region and a thick region. Note that the third layer 3D may not be provided.
  • the intermediate film 11D has a portion where the increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side by the first layer 1D, and a portion where the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the 6 includes a first layer 1E having a rectangular cross-sectional shape in the thickness direction and a second layer 2E having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction.
  • the second layer 2E is disposed on the first surface side of the first layer 1E and laminated.
  • the thickness of the second layer 2E is thinner on the one end 11a side than on the other end 11b side. Therefore, the intermediate film 11E has a thin region and a thick region.
  • the intermediate film 11E has a portion where the increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side due to the second layer 2E, and a portion where the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the intermediate film 11F according to the fifth modification shown in FIG. 7 has a first layer 1F having a rectangular cross-sectional shape in the thickness direction, a region 2Fa having a rectangular cross-sectional shape in the thickness direction, and a cross-sectional shape in the thickness direction. And a second layer 2F having a wedge-shaped region 2Fb.
  • the second layer 2F is disposed on the first surface side of the first layer 1F and stacked.
  • the thickness of the second layer 2F is thinner on the one end 11a side than on the other end 11b side. Accordingly, the intermediate film 11F has a thin region and a thick region.
  • the intermediate film 11F has a portion where the increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side due to the region 2Fb in which the cross-sectional shape in the thickness direction of the second layer 2F is wedge-shaped. There is a portion where the wedge angle ⁇ ′ increases toward the end 11b. Like the region 2Fa of the intermediate film, the intermediate film 11E may have a portion in which the amount of increase in thickness does not increase from the one end 11a side to the other end 11b side. Good.
  • the intermediate film 11G according to the sixth modification shown in FIG. 8 has a first layer 1G whose cross-sectional shape in the thickness direction is rectangular, a region 2Ga whose cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped, and a cross-sectional shape in the thickness direction.
  • the second layer 2G is disposed on the first surface side of the first layer 1G and stacked.
  • the thickness of the second layer 2G is thinner on the one end 11a side than on the other end 11b side. Therefore, the intermediate film 11G has a thin region and a thick region.
  • the amount of increase in thickness and the wedge angle ⁇ ′ are constant from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the increase in thickness does not increase from the one end 11a side to the other end 11b side, and the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11a side to the other end 11b side. Absent.
  • the amount of increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side, and the wedge angle ⁇ ′ increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the intermediate film 11G may have a portion in which the amount of increase in thickness does not increase from the one end 11a side to the other end 11b side. Good.
  • the intermediate film 11G has a portion where the amount of increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side due to the region 2Gb having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction of the second layer 2G. There is a portion where the wedge angle ⁇ ′ increases toward the end 11b.
  • FIGS. 1-10 For reference, an intermediate film not included in the intermediate film according to the present invention is shown in FIGS.
  • FIG. 12 shows a wedge-shaped intermediate film 101A.
  • the increase in thickness and the wedge angle ⁇ ′ are constant from the one end 101a side to the other end 101b side.
  • the thickness increase amount does not increase from the one end 101a side to the other end 101b side, and the wedge angle ⁇ ′ does not increase from the one end 101a side to the other end 101b side.
  • FIG. 13 shows a wedge-shaped intermediate film 101B.
  • the amount of increase in thickness decreases from the one end 101a side to the other end 101b side, and the wedge angle ⁇ ′ decreases from the one end 101a side to the other end 101b side.
  • the wedge angle ⁇ of the interlayer film can be appropriately set according to the attachment angle of the laminated glass.
  • the wedge angle ⁇ of the interlayer film is preferably 0.01 mrad (0.0006 degrees) or more, more preferably 0.2 mrad (0.0115 degrees) or more, preferably 2 mrad. (0.1146 degrees) or less, more preferably 0.7 mrad (0.0401 degrees) or less.
  • the wedge angle ⁇ of the intermediate film is such that the straight line connecting the first surface portion of the intermediate film between the maximum thickness portion and the minimum thickness portion of the intermediate film and the intermediate film between the maximum thickness portion and the minimum thickness portion of the intermediate film This is the interior angle at the intersection with the straight line connecting the second surface portions.
  • the intermediate film may have a colored band in a part of the area.
  • the intermediate film may have a colored region in a partial region.
  • the surface layer preferably has a colored band or a colored region.
  • the intermediate layer may have a colored band or a colored region.
  • the colored band or colored region can be formed, for example, by blending a colorant into a predetermined region when the intermediate film is extruded or when each layer of the intermediate film is extruded.
  • the thickness of the intermediate film is not particularly limited.
  • the thickness of the intermediate film indicates the total thickness of each layer constituting the intermediate film. Therefore, in the case of the multilayer intermediate film 11, the thickness of the intermediate film 11 indicates the total thickness of the first layer 1, the second layer 2, and the third layer 3.
  • the maximum thickness of the interlayer film is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, further preferably 0.5 mm or more, particularly preferably 0.8 mm or more, preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm, still more preferably. It is 1.5 mm or less.
  • the intermediate film is located between the position of 0X distance from the position of 0X inward from one end to the position of 0.2X distance (0X to 0.2X region). It is preferable to have a minimum thickness and a maximum thickness between the position of 0X distance and the position of 0.2X distance (from 0X to 0.2X) inward from the other end. , Having a minimum thickness between the position of 0X distance from one end to the inside and the position of 0.1X distance (0X to 0.1X area), and the position of 0X distance from the other end to the inside It is more preferable to have the maximum thickness between the distances of 0.1X to 0.1X (region of 0X to 0.1X).
  • one end of the intermediate film has a minimum thickness and the other end of the intermediate film has a maximum thickness.
  • one end 11a has a minimum thickness
  • the other end 11b has a maximum thickness.
  • the maximum thickness of the surface layer is preferably 0.001 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, still more preferably 0.3 mm or more, preferably Is 1 mm or less, more preferably 0.8 mm or less.
  • the maximum thickness of the layer (intermediate layer) disposed between the two surface layers is preferably 0.001 mm or more, more preferably 0.1 mm or more. More preferably, it is 0.2 mm or more, preferably 0.8 mm or less, more preferably 0.6 mm or less, and still more preferably 0.3 mm or less.
  • the distance X between one end and the other end of the intermediate film is preferably 3 m or less, more preferably 2 m or less, particularly preferably 1.5 m or less, preferably 0.5 m or more, more preferably 0.8 m or more, Especially preferably, it is 1 m or more.
  • the first layer (including a single-layer intermediate film) constituting the intermediate film according to the present invention, the details of the second layer and the third layer, the first layer, the second layer, and the like. Details of each component contained in the layer and the third layer will be described.
  • the intermediate film preferably contains a thermoplastic resin.
  • the first layer preferably contains a thermoplastic resin.
  • the second layer preferably contains a thermoplastic resin.
  • the third layer preferably contains a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin a conventionally known thermoplastic resin can be used. As for the said thermoplastic resin, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • thermoplastic resin examples include polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, polyurethane resin, and polyvinyl alcohol resin. Thermoplastic resins other than these may be used.
  • thermoplastic resin is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the adhesion of the interlayer film for laminated glass according to the present invention to the laminated glass member or other interlayer film is further increased.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol (PVA) with an aldehyde.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polyvinyl acetal resin is preferably an acetalized product of polyvinyl alcohol.
  • the polyvinyl alcohol can be obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol is generally in the range of 70 to 99.9 mol%.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol (PVA) is preferably 200 or more, more preferably 500 or more, still more preferably 1500 or more, still more preferably 1600 or more, particularly preferably 2600 or more, most preferably 2700 or more, preferably It is 5000 or less, more preferably 4000 or less, and still more preferably 3500 or less.
  • the average degree of polymerization is not less than the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced.
  • the average degree of polymerization is not more than the above upper limit, the intermediate film can be easily molded.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is determined by a method based on JIS K6726 “Testing method for polyvinyl alcohol”.
  • the carbon number of the acetal group contained in the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the aldehyde used when manufacturing the said polyvinyl acetal resin is not specifically limited.
  • the acetal group in the polyvinyl acetal resin preferably has 3 to 5 carbon atoms, more preferably 3 or 4. When the carbon number of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is 3 or more, the glass transition temperature of the intermediate film is sufficiently low.
  • the aldehyde is not particularly limited. In general, aldehydes having 1 to 10 carbon atoms are preferably used. Examples of the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms include propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, and n-nonylaldehyde. N-decylaldehyde, formaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde and the like.
  • Propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-hexylaldehyde or n-valeraldehyde is preferred, propionaldehyde, n-butyraldehyde or isobutyraldehyde is more preferred, and n-butyraldehyde is still more preferred.
  • the said aldehyde only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content) of the polyvinyl acetal resin is preferably 15 mol% or more, more preferably 18 mol% or more, preferably 40 mol% or less, more preferably 35 mol% or less.
  • the hydroxyl group content is at least the above lower limit, the adhesive strength of the interlayer film is further increased. Further, when the hydroxyl group content is not more than the above upper limit, the flexibility of the interlayer film is increased, and the handling of the interlayer film is facilitated.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is a value indicating the mole fraction obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the hydroxyl group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage.
  • the amount of the ethylene group to which the hydroxyl group is bonded can be measured, for example, according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the degree of acetylation (acetyl group amount) of the polyvinyl acetal resin is preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.3 mol% or more, still more preferably 0.5 mol% or more, preferably 30 mol% or less. More preferably, it is 25 mol% or less, More preferably, it is 20 mol% or less.
  • the acetylation degree is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer is increased.
  • the acetylation degree is not more than the above upper limit, the moisture resistance of the interlayer film and the laminated glass is increased.
  • the degree of acetylation is a value obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the acetyl group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage.
  • the amount of ethylene group to which the acetyl group is bonded can be measured, for example, according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is preferably 60 mol% or more, more preferably 63 mol% or more, preferably 85 mol% or less, more preferably 75 mol%. Hereinafter, it is 70 mol% or less more preferably.
  • the degree of acetalization is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is less than or equal to the above upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the degree of acetalization is the value obtained by subtracting the amount of ethylene groups bonded with hydroxyl groups and the amount of ethylene groups bonded with acetyl groups from the total amount of ethylene groups of the main chain. It is a value indicating the mole fraction obtained by dividing by the percentage.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content), acetalization degree (butyralization degree), and acetylation degree are preferably calculated from results measured by a method in accordance with JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. However, measurement by ASTM D1396-92 may be used.
  • the polyvinyl acetal resin is a polyvinyl butyral resin
  • the hydroxyl group content (hydroxyl amount), the acetalization degree (butyralization degree), and the acetylation degree are determined in accordance with JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. It can be calculated from the results measured by
  • the interlayer film preferably contains a plasticizer.
  • the first layer preferably contains a plasticizer.
  • the second layer preferably contains a plasticizer.
  • the third layer preferably contains a plasticizer.
  • the thermoplastic resin contained in the intermediate film is a polyvinyl acetal resin
  • the intermediate film (each layer) particularly preferably contains a plasticizer.
  • the layer containing the polyvinyl acetal resin preferably contains a plasticizer.
  • the plasticizer is not particularly limited.
  • a conventionally known plasticizer can be used as the plasticizer.
  • As for the said plasticizer only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • plasticizer examples include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and organic phosphate plasticizers such as organic phosphoric acid plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers. .
  • organic ester plasticizers are preferred.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • Examples of the monobasic organic acid ester include glycol esters obtained by a reaction between glycol and a monobasic organic acid.
  • Examples of the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol, and tripropylene glycol.
  • Examples of the monobasic organic acid include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, n-nonylic acid, and decylic acid.
  • polybasic organic acid ester examples include ester compounds of a polybasic organic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • polybasic organic acid examples include adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid.
  • organic ester plasticizer examples include triethylene glycol di-2-ethylpropanoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, Triethylene glycol di-n-octanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl Hexanoate, dipropylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-eth
  • organic phosphate plasticizer examples include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
  • the plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1).
  • R1 and R2 each represents an organic group having 5 to 10 carbon atoms
  • R3 represents an ethylene group, an isopropylene group or an n-propylene group
  • p represents an integer of 3 to 10
  • R1 and R2 in the above formula (1) are each preferably an organic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the plasticizer preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) or triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH). Triethylene glycol di-2-ethylhexanoate It is more preferable to contain.
  • the content of the plasticizer is not particularly limited.
  • the content of the plasticizer is preferably 25 parts by weight or more, more preferably 30 parts by weight or more, preferably 60 parts by weight or less, more preferably 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. It is as follows. When the content of the plasticizer is not less than the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced. When the content of the plasticizer is not more than the above upper limit, the transparency of the interlayer film is further enhanced.
  • the intermediate film preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the first layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the second layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the third layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the ultraviolet shielding agent includes an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet shielding agent examples include a metal-based ultraviolet shielding agent (a metal-containing ultraviolet shielding agent), a metal oxide-based ultraviolet shielding agent (an ultraviolet shielding agent containing a metal oxide), and a benzotriazole-based ultraviolet shielding agent ( UV shielding agent having a benzotriazole structure), benzophenone UV shielding agent (UV shielding agent having a benzophenone structure), triazine UV shielding agent (UV shielding agent having a triazine structure), malonic ester UV shielding agent (malonic acid) And an oxalic acid anilide type ultraviolet shielding agent (ultraviolet shielding agent having an oxalic acid anilide structure) and a benzoate type ultraviolet shielding agent (ultraviolet shielding agent having a benzoate structure).
  • a metal-based ultraviolet shielding agent a metal-containing ultraviolet shielding agent
  • a metal oxide-based ultraviolet shielding agent an ultraviolet shielding agent containing a metal oxide
  • the metallic ultraviolet shielding agent examples include platinum particles, particles in which the surface of the platinum particles is coated with silica, palladium particles, particles in which the surface of the palladium particles is coated with silica, and the like.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably not a heat shielding particle.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably a benzotriazole ultraviolet shielding agent, a benzophenone ultraviolet shielding agent, a triazine ultraviolet shielding agent or a benzoate ultraviolet shielding agent, more preferably a benzotriazole ultraviolet shielding agent or a benzophenone ultraviolet shielding agent. More preferably, it is a benzotriazole ultraviolet shielding agent.
  • metal oxide ultraviolet shielding agent examples include zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide. Furthermore, the surface of the metal oxide ultraviolet shielding agent may be coated. Examples of the coating material on the surface of the metal oxide ultraviolet shielding agent include insulating metal oxides, hydrolyzable organosilicon compounds, and silicone compounds.
  • the insulating metal oxide examples include silica, alumina and zirconia.
  • the insulating metal oxide has a band gap energy of 5.0 eV or more, for example.
  • benzotriazole ultraviolet shielding agent examples include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole (“TinvinP” manufactured by BASF), 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5 ′). -Di-t-butylphenyl) benzotriazole (“Tinvin 320” manufactured by BASF), 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole (manufactured by BASF " Tinuvin 326 ”), 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-amylphenyl) benzotriazole (“ Tinvin 328 ”manufactured by BASF) and the like.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably a benzotriazole-based ultraviolet shielding agent containing a halogen atom, and more preferably a benzotriazole-based ultraviolet shielding agent containing a chlorine atom, because of its excellent ability to absorb ultraviolet rays.
  • benzophenone-based ultraviolet shielding agent examples include octabenzone (“Chimasorb 81” manufactured by BASF).
  • triazine-based ultraviolet shielding agent examples include “LA-F70” manufactured by ADEKA and 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl) oxy].
  • -Phenol Teuvin 1577FF manufactured by BASF
  • malonic ester-based ultraviolet shielding agent examples include 2- (p-methoxybenzylidene) malonic acid dimethyl, tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismalonate, 2- (p-methoxybenzylidene) -bis. (1,2,2,6,6-pentamethyl 4-piperidinyl) malonate and the like.
  • Hostavin B-CAP As commercial products of the above-mentioned malonic ester-based ultraviolet screening agents, there are Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, and Hostavin PR-31 (all manufactured by Clariant).
  • Examples of the oxalic acid anilide-based ultraviolet shielding agent include N- (2-ethylphenyl) -N ′-(2-ethoxy-5-tert-butylphenyl) oxalic acid diamide, N- (2-ethylphenyl) -N ′.
  • Oxalic acid diamides having an aryl group substituted on the nitrogen atom such as-(2-ethoxy-phenyl) oxalic acid diamide, 2-ethyl-2'-ethoxy-oxyanilide ("Sanduvor VSU" manufactured by Clariant) Can be mentioned.
  • benzoate ultraviolet shielding agent examples include 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate (“Tinuvin 120” manufactured by BASF).
  • the intermediate film preferably contains tin-doped indium oxide particles.
  • the intermediate film preferably contains tin-doped indium oxide particles and an ultraviolet shielding agent, and the tin-doped indium oxide particles and benzotriazole It is preferable to include an ultraviolet shielding agent having a structure.
  • the intermediate film may not be an intermediate film containing tungsten oxide particles and an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure.
  • the ultraviolet shielding is performed in 100% by weight of the layer containing the ultraviolet shielding agent (first layer, second layer, or third layer).
  • the content of the agent is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 0.2% by weight or more, further preferably 0.3% by weight or more, particularly preferably 0.5% by weight or more, preferably 2.5%.
  • % By weight or less, more preferably 2% by weight or less, further preferably 1% by weight or less, and particularly preferably 0.8% by weight or less.
  • the content of the ultraviolet shielding agent is 0.2% by weight or more, thereby reducing the visible light transmittance after the passage of the intermediate film and the laminated glass. Remarkably suppressed.
  • the intermediate film preferably contains an antioxidant.
  • the first layer preferably contains an antioxidant.
  • the second layer preferably contains an antioxidant.
  • the third layer preferably contains an antioxidant. As for the said antioxidant, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • antioxidants examples include phenol-based antioxidants, sulfur-based antioxidants, and phosphorus-based antioxidants.
  • the phenolic antioxidant is an antioxidant having a phenol skeleton.
  • the sulfur-based antioxidant is an antioxidant containing a sulfur atom.
  • the phosphorus antioxidant is an antioxidant containing a phosphorus atom.
  • the antioxidant is preferably a phenolic antioxidant or a phosphorus antioxidant.
  • phenolic antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), butylhydroxyanisole (BHA), 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearyl- ⁇ - (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2′-methylenebis- (4-methyl-6-butylphenol), 2,2′-methylenebis- (4-ethyl-6) -T-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis- (3-methyl-6-t-butylphenol), 1,1,3-tris- (2-methyl-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane Tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, 1,3,3-tris- (2-methyl-4-hydro) Loxy-5-t-butylphenol) butane, 1,3,5-trimethyl-2,4,6
  • Examples of the phosphorus antioxidant include tridecyl phosphite, tris (tridecyl) phosphite, triphenyl phosphite, trinonylphenyl phosphite, bis (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, bis (decyl) pentaerythritol diphos.
  • antioxidants examples include “IRGANOX 245” manufactured by BASF, “IRGAFOS 168” manufactured by BASF, “IRGAFOS 38” manufactured by BASF, “Smilizer BHT” manufactured by Sumitomo Chemical, and “ IRGANOX 1010 ".
  • a layer in 100% by weight of the interlayer film or containing an antioxidant.
  • the content of the antioxidant is preferably 0.1% by weight or more.
  • the content of the antioxidant is preferably 2% by weight or less in 100% by weight of the intermediate film or 100% by weight of the layer containing the antioxidant.
  • Each of the first layer, the second layer, and the third layer may include an adhesion adjusting agent, a heat shielding compound such as a heat shielding particle, a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a dye, Additives such as a humectant, a fluorescent brightening agent and an infrared absorber may be included. As for these additives, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the intermediate film preferably contains no tungsten oxide particles or contains less than 0.005% by weight of tungsten oxide particles. It is more preferable that tungsten oxide particles are not included or tungsten oxide particles are included at 0.003% by weight or less, and the intermediate film preferably does not include tungsten oxide particles.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a laminated glass using the laminated glass interlayer film shown in FIG.
  • a laminated glass 21 shown in FIG. 9 includes an intermediate film 11, a first laminated glass member 22, and a second laminated glass member 23.
  • the intermediate film 11 is disposed between the first laminated glass member 22 and the second laminated glass member 23 and is sandwiched.
  • a first laminated glass member 22 is disposed on the first surface of the intermediate film 11.
  • a second laminated glass member 23 is disposed on the second surface opposite to the first surface of the intermediate film 11.
  • the laminated glass member examples include a glass plate and a PET (polyethylene terephthalate) film.
  • the laminated glass includes not only laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between two glass plates, but also laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between a glass plate and a PET film or the like.
  • Laminated glass is a laminated body provided with a glass plate, and preferably at least one glass plate is used.
  • Each of the first laminated glass member and the second laminated glass member is a glass plate or a PET film, and at least one of the first laminated glass member and the second laminated glass member is a glass plate. It is preferable that It is particularly preferable that both the first laminated glass member and the second laminated glass member are glass plates.
  • the glass plate examples include inorganic glass and organic glass.
  • the inorganic glass examples include float plate glass, heat ray absorbing plate glass, heat ray reflecting plate glass, polished plate glass, mold plate glass, wire-containing plate glass, and green glass.
  • the organic glass is a synthetic resin glass substituted for inorganic glass.
  • the organic glass examples include polycarbonate plates and poly (meth) acrylic resin plates.
  • the poly (meth) acrylic resin plate examples include a polymethyl (meth) acrylate plate.
  • the thicknesses of the first laminated glass member and the second laminated glass member are not particularly limited, but are preferably 1 mm or more and preferably 5 mm or less.
  • the thickness of the glass plate is preferably 1 mm or more, and preferably 5 mm or less.
  • the thickness of the PET film is preferably 0.03 mm or more, and preferably 0.5 mm or less.
  • the interlayer film has a flat plate shape.
  • the first and second laminated glass members having a flat plate shape are preferably used between the laminated glass members or between the first and second laminated glass members having a curvature radius of 15000 mm or less. It is more preferable to arrange and use between.
  • the said intermediate film may be arrange
  • the radius of curvature of the first and second laminated glass members is preferably 18000 mm or less, more preferably 15000 mm or less. It is.
  • the method for producing the laminated glass is not particularly limited.
  • the intermediate film is sandwiched between the first and second laminated glass members, passed through a pressing roll, or put into a rubber bag and sucked under reduced pressure.
  • the air which remains between the 1st laminated glass member and an intermediate film, and the 2nd laminated glass member and an intermediate film is deaerated.
  • it is pre-bonded at about 70 to 110 ° C. to obtain a laminate.
  • the laminate is put in an autoclave or pressed and pressed at about 120 to 150 ° C. and a pressure of 1 to 1.5 MPa. In this way, a laminated glass can be obtained.
  • the laminated glass can be used for automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, and the like.
  • the laminated glass is preferably laminated glass for buildings or vehicles, and more preferably laminated glass for vehicles.
  • the laminated glass can be used for other purposes.
  • the laminated glass can be used for an automobile windshield, side glass, rear glass, roof glass, or the like. Since the heat shielding property is high and the visible light transmittance is high, the laminated glass is suitably used for automobiles.
  • the intermediate film and the laminated glass can suppress double images, they can be suitably used for an automobile windshield. It is preferable that the said intermediate film is used for the laminated glass which is a head up display (HUD).
  • the laminated glass is preferably a head-up display (HUD).
  • measurement information such as speed transmitted from the control unit can be displayed on the windshield from the display unit of the instrument panel. For this reason, the driver
  • Thermoplastic resin PVB1 (polyvinyl butyral resin acetalized with n-butyraldehyde, average polymerization degree 1700, hydroxyl group content 30.8 mol%, acetylation degree 0.7 mol%, butyralization degree 68.5 mol%)
  • hydroxyl group content, acetylation degree, and butyralization degree (acetalization degree) of the polyvinyl butyral were measured by a method based on ASTM D1396-92.
  • the same numerical value as the method based on ASTM D1396-92 was shown.
  • Plasticizer 3GO (triethylene glycol di-2-ethylhexanoate)
  • UV screening agent Tinuvin 326 (2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, “Tinuvin 326” manufactured by BASF)
  • BHT 2,6-di-t-butyl-p-cresol
  • composition 1 for forming the first layer In 100 parts by weight of polyvinyl butyral resin (PVB1), 40 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) and 0.18 in the first layer from which tungsten oxide particles (CW) can be obtained. Add the amount to be wt%, 0.6 wt% in the first layer from which Tinuvin 326 can be obtained, and 0.3 wt% in the first layer from which BHT can be obtained, and knead thoroughly with the mixing roll As a result, a composition 1 for forming an intermediate film was obtained.
  • PVB1 polyvinyl butyral resin
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • CW tungsten oxide particles
  • composition 2 for forming the second layer 40 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) with respect to 100 parts by weight of polyvinyl butyral resin (PVB1), 0.6% by weight in the first layer from which Tinuvin 326 is obtained, and BHT In the first layer obtained, 0.3% by weight was added and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition 2 for forming the second layer.
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • Preparation of interlayer film The resulting composition 1 and composition 2 are extruded using an extruder, respectively, and the first layer and the second layer obtained are laminated and hot-pressed so that the cross-sectional shape in the thickness direction is rectangular. An intermediate film in which a certain first layer and a second layer having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction were laminated was manufactured.
  • the thickness of one end in the vertical direction is made thinner than the thickness of the other end opposite to the one end, the thickness in the horizontal direction is made uniform, and the thickness from one end side of the intermediate film to the other end side is made uniform.
  • the amount of increase in thickness was as shown in Table 1 below.
  • the cross-sectional shape in the thickness direction of the obtained intermediate film was wedge-shaped, and the intermediate film had a shape in which the thickness gradually increased from one end to the other end.
  • the intermediate film had a minimum thickness at one end and a maximum thickness at the other end.
  • Laminated glass production The obtained intermediate film was cut into a size of 1000 mm in length and 300 mm in width so as to take out the central portions in the vertical and horizontal directions. Next, an interlayer film was sandwiched between two transparent float glasses (length 1000 mm ⁇ width 300 mm ⁇ thickness 2.5 mm) to obtain a laminate. This laminated body is put in a rubber bag, deaerated at a vacuum degree of 2.6 kPa for 20 minutes, transferred to an oven while being deaerated, and further kept at 90 ° C. for 30 minutes and vacuum-pressed. Crimped. The pre-pressed laminate was pressed for 20 minutes in an autoclave at 135 ° C. and a pressure of 1.2 MPa to obtain a laminated glass.
  • Double image The laminated glass was installed in the position of the windshield. Display information was reflected on the laminated glass from the display unit installed below the laminated glass, and the presence or absence of a double image was visually confirmed at a predetermined position.
  • the distance between one end and the other end of the intermediate film is X
  • the first position at a distance of 0.15X from one end of the intermediate film is the lower end of the HUD display area, and 0.85X from one end of the intermediate film.
  • the second position of the distance is the upper end of the HUD display area.
  • the presence or absence of the double image was visually confirmed at the first position at the lower end and the second position at the upper end. Double images were judged according to the following criteria.
  • Double image is not confirmed
  • Double image is slightly confirmed (a level where there is no problem in actual use)
  • Example 1 the double image is suppressed from the first position at a distance of 0.15X from one end of the intermediate film to the entire second position at a distance of 0.85X from one end of the intermediate film. It was.
  • Example 1 which produced the intermediate film shown in FIG. 6 was shown. Even when the intermediate films shown in FIGS. 1 to 5, 7, and 8 are manufactured, double images can be effectively suppressed by providing the configuration of the present invention.

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

二重像を効果的に抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、一端と、一端よりも厚みが厚い他端とを有し、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有するか、又は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。
　合わせガラスは、一般に、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。
　また、自動車に用いられる上記合わせガラスとして、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）が知られている。ＨＵＤでは、自動車のフロントガラスに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させることができる。
　上記ＨＵＤでは、フロントガラスに表示される計測情報が、二重に見えるという問題がある。
　二重像を抑制するために、楔状の中間膜が用いられている。下記の特許文献１には、一対のガラス板の間に、所定の楔角を有する楔状の中間膜が挟み込まれた合わせガラスが開示されている。このような合わせガラスでは、中間膜の楔角の調整により、１つのガラス板で反射される計測情報の表示と、別のガラス板で反射される計測情報の表示とを、運転者の視野で１点に結ぶことができる。このため、計測情報の表示が二重に見え難く、運転者の視界が妨げられにくい。
　また、下記の特許文献２には、外面と内面とを備え、干渉二重像を防ぐまたは低減するために、１つ以上の領域で、外面と内面とが互いに楔角を形成する合わせガラスが開示されている。この合わせガラスは、外面と内面とが連続的に変化する楔角を有する。この合わせガラスでは、楔角がそれぞれの局所光線入射角及び合わせガラスのそれぞれの局所曲率半径によって決まる。
特表平４－５０２５２５号公報 ＷＯ２００９／０７１１３５Ａ１
　従来の中間膜を用いた合わせガラスでは、厚み方向の断面形状が楔状であるため、二重像を改善することができる。しかし、ＨＵＤでは、表示エリアの下端から上端に、ドライバーが視線を移動させた際に、ＨＵＤの表示エリアに投影される像と目線の角度とが変化する。このため、ＨＵＤの表示エリアの下端の二重像と上端の二重像とを同時に改善することは困難であるという問題がある。
　特に、近年、ＨＵＤの表示エリアの大面積化が求められており、上記の課題が顕著に生じてきている。
　本発明の目的は、二重像を効果的に抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。
　本発明の広い局面によれば、一端と、一端よりも厚みが厚い他端とを有し、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有するか、又は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する、合わせガラス用中間膜が提供される。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、中間膜の前記一端と前記他端との間の距離をＸとしたときに、前記中間膜は、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での厚みの増加量が、前記第１の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第２の領域の全体での厚みの増加量よりも大きい部分を有し、一端側から他端側にかけて前記第２の領域と前記第１の領域とがこの順で連なっている。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の領域の全体での厚みの増加量の、前記第２の領域の全体での厚みの増加量に対する比が、１．０２以上、１．２５以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第３の領域の全体での厚みの増加量が、前記第３の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している前記第１の領域の全体での厚みの増加量よりも大きい部分を有し、一端側から他端側にかけて前記第２の領域と前記第１の領域と前記第３の領域とがこの順で連なっている。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の領域の全体での厚みの増加量の、前記第２の領域の全体での厚みの増加量に対する比と、前記第３の領域の全体での厚みの増加量の、前記第１の領域の全体での厚みの増加量に対する比との差の絶対値が０．２以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、中間膜の前記一端と前記他端との間の距離をＸとしたときに、前記中間膜は、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での楔角が、前記第１の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第２の領域の全体での楔角よりも大きい部分を有し、一端側から他端側にかけて前記第２の領域と前記第１の領域とがこの順で連なっている。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の領域の全体での楔角の、前記第２の領域の全体での楔角に対する比が、１．０２以上、１．２５以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第３の領域の全体での楔角が、前記第３の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している前記第１の領域の全体での楔角よりも大きい部分を有し、一端側から他端側にかけて前記第２の領域と前記第１の領域と前記第３の領域とがこの順で連なっている。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の領域の全体での楔角の、前記第２の領域の全体での楔角に対する比と、前記第３の領域の全体での楔角の、前記第１の領域の全体での楔角に対する比との差の絶対値が０．２以下である。
　前記中間膜は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。前記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。前記中間膜は、可塑剤を含むことが好ましい。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、前記第１の層の前記第１の表面側とは反対の第２の表面側に配置された第３の層を備える。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、平板状である第１，第２の合わせガラス部材の間、又は、曲率半径が１５０００ｍｍ以下である第１，第２の合わせガラス部材の間に、配置されて用いられる。
　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、一端と、一端よりも厚みが厚い他端とを有し、一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有するか、又は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有するので、二重像を効果的に抑えることができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図３は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第１の変形例を示す断面図である。 図４は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第２の変形例を示す断面図である。 図５は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第３の変形例を示す断面図である。 図６は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第４の変形例を示す断面図である。 図７は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第５の変形例を示す断面図である。 図８は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第６の変形例を示す断面図である。 図９は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。 図１０は、本発明に係る合わせガラス用中間膜における厚みの増加量が大きくなる部分を説明するための模式図である。 図１１は、本発明に係る合わせガラス用中間膜における楔角が大きくなる部分を説明するための模式図である。 図１２は、本発明に係る合わせガラス用中間膜に含まれない合わせガラス用中間膜の第１の例を示す断面図である。 図１３は、本発明に係る合わせガラス用中間膜に含まれない合わせガラス用中間膜の第２の例を示す断面図である。
　以下、本発明の詳細を説明する。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、一端と、一端よりも厚みが厚い他端とを有する。本発明に係る中間膜は、（構成（１））一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有するか、又は、（構成（２））厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。
　なお、「厚みの増加量が大きくなる部分」は、「厚みが増加している部分」とは異なる意味を示し、本発明では、厚みが増加しているか否かではなく、「厚みの増加量」の程度の関係が、特定の関係に制御されている。また、「楔角が大きくなる部分」は、「楔角がある部分」とは異なる意味を示し、本発明では、楔角があるか否かではなく、「楔角」の程度の関係が、特定の関係に制御されている。例えば、図１０に模式的に示すように、中間膜は、厚み増加量Ｔｎが、厚み増加量Ｔｎ－１よりも大きい部分を有する（ｎは２～１０の整数）。なお、この場合に、ｎの２～１０の整数のうち、少なくとも１つ（好ましくは２つ以上）の整数において、厚み増加量Ｔｎが、厚み増加量Ｔｎ－１よりも大きい。例えば、図１１に模式的に示すように、中間膜は、表面の傾斜Ａｎの角度から求められる楔角が、表面の傾斜Ａｎ－１の角度から求められる楔角よりも大きい部分を有する（ｎは２～１０の整数、図１１中、Ａ１～Ａ１０は０．１Ｘの距離範囲の両端を結ぶ中間膜の表面が平面であると仮定した場合の直線、楔角は図１１に示す片面の傾斜だけでなく両面の傾斜から求められる）。
　本発明に係る中間膜では、上述した構成が備えられているので、二重像を効果的に抑えることができる。特に、本発明では、中間膜を用いた合わせガラスがヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）に用いられたときに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させても、該計測情報が二重に見えるのを効果的に抑制できる。特に、ＨＵＤの表示エリアの両端（下端と上端）の双方で、二重像を効果的に抑えることができる。ＨＵＤの表示エリアの両端の間の領域でも、二重像を効果的に抑えることができる。
　本発明に係る中間膜は、上記構成（１）を備えることが好ましく、上記構成（２）を備えることも好ましい。
　上記構成（１）及び上記構成（２）では、中間膜の一端側から他端側にかけて、単位距離あたりの厚みの増加量又は楔角が大きくなっている。中間膜の一端と他端との間の距離をＸとする。ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記中間膜は、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での厚みの増加量が、上記第１の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第２の領域の全体での厚みの増加量よりも大きい部分を有することが好ましい。この場合に、一端側から他端側にかけて上記第２の領域と上記第１の領域とがこの順で連なっている。第１の領域と第２の領域とは、中間膜の一端と他端とを結ぶ方向において、連続する領域である。第１の領域と第２の領域との合計の領域は、距離範囲０．２Ｘの領域である。第１の領域は、中間膜の一端から０．１Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間（０．１Ｘ～１Ｘの領域）の任意の位置にあり、該中間膜の一端から０．１Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間の距離範囲０．１Ｘの領域である。第２の領域は、中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から０．９Ｘの距離の位置の間（０Ｘ～０．９Ｘの領域）の任意の位置にあり、該中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から０．９Ｘの距離の位置の間の距離範囲０．１Ｘの領域である。第１の領域と第２の領域とを併せた領域は、中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間（０Ｘ～１Ｘの領域）の任意の位置にあり、該中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間の距離範囲０．２Ｘの領域である。
　ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記中間膜は、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での厚みの増加量が、上記第１の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第２の領域の全体での厚みの増加量よりも大きい部分を有し、かつ、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第３の領域の全体での厚みの増加量が、上記第３の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での厚みの増加量よりも大きい部分を有することが好ましい。連続する３つの領域において、この関係を満足することが好ましい。この場合に、一端側から他端側にかけて上記第２の領域と上記第１の領域と上記第３の領域とがこの順で連なっている。第１の領域と第２の領域と第３の領域とは、中間膜の一端と他端とを結ぶ方向において、連続する領域である。第１の領域と第２の領域と第３の領域の合計の領域は、距離範囲０．３Ｘの領域である。第１の領域は、中間膜の一端から０．１Ｘの距離の位置から０．９Ｘの距離の間（０．１Ｘ～０．９Ｘの領域）の任意の位置にあり、該中間膜の一端から０．１Ｘの距離の位置から０．９Ｘの距離の位置の間の距離範囲０．１Ｘの領域である。第２の領域は、中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から０．８Ｘの距離の位置の間（０Ｘ～０．８Ｘの領域）の任意の位置にあり、該中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から０．８Ｘの距離の位置の間の距離範囲０．１Ｘの領域である。第３の領域は、中間膜の一端から０．２Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間（０．２Ｘ～１Ｘの領域）の任意の位置にあり、該中間膜の一端から０．２Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間の距離範囲０．１Ｘの領域である。第１の領域と第２の領域と第３の領域を併せた領域は、中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間（０Ｘ～１Ｘの領域）の任意の位置にあり、該中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間の距離範囲０．３Ｘの領域である。
　なお、中間膜の少なくとも一部において、上記第１の領域と上記第２の領域との関係を満たす部分があればよく、上記第１の領域及び上記第２の領域は中間膜の任意の位置から選ばれる。例えば、一端から０．４Ｘの距離の位置から０．５Ｘの距離の位置の間（０．４Ｘ～０．５Ｘの領域）の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している領域を第１の領域としたときに、一端から０．３Ｘの距離の位置から０．４Ｘの距離の位置の間（０．３Ｘ～０．４Ｘの領域）の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している領域が第２の領域となる。この場合に、一端から０．５Ｘの距離の位置から０．６Ｘの距離の位置の間（０．５Ｘ～０．６Ｘの領域）の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している領域が第３の領域となる。上記第１の領域と上記第２の領域との関係を満たす部分をＨＵＤの表示エリアとすることによって、二重像を効果的に抑えることができる。上記第１の領域と上記第２の領域と上記第３の領域との関係を満たす部分をＨＵＤの表示エリアとすることによって、二重像をより一層効果的に抑えることができる。
　ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記第１の領域の全体での厚みの増加量（Ａ１）の、上記第２の領域の全体での厚みの増加量（Ａ２）に対する比（Ａ１／Ａ２）は、好ましくは１．０２以上、より好ましくは１．１０以上、好ましくは１．２５以下、より好ましくは１．１８以下である。ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記第３の領域の全体での厚みの増加量（Ａ３）の、上記第１の領域の全体での厚みの増加量（Ａ１）に対する比（Ａ３／Ａ１）は、好ましくは１．０２以上、より好ましくは１．１０以上、好ましくは１．２５以下、より好ましくは１．１８以下である。
　ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、一端側から他端側かけて連続する領域において、隣接する領域の厚みの増加量比が均一であることが好ましい。例えば、図１０では、厚み増加量Ｔｎ／厚み増加量Ｔｎ－１（ｎは２～１０の整数）の９の比が均一であることが好ましい。ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記第１の領域の全体での厚みの増加量（Ａ１）の、上記第２の領域の全体での厚みの増加量（Ａ２）に対する比（Ａ１／Ａ２）と、上記第３の領域の全体での厚みの増加量（Ａ３）の、上記第１の領域の全体での厚みの増加量（Ａ１）に対する比（Ａ３／Ａ１）との差の絶対値は、好ましくは０．２以下、より好ましくは０．１５以下、更に好ましくは０．１以下、特に好ましくは０．０５以下である。連続する３つの領域において、この関係を満足することが好ましい。
　ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記中間膜は、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での楔角が、上記第１の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第２の領域の全体での楔角よりも大きい部分を有することが好ましい。この場合に、一端側から他端側にかけて上記第２の領域と上記第１の領域とがこの順で連なっている。ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記中間膜は、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での楔角が、上記第１の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第２の領域の全体での楔角よりも大きい部分を有し、かつ、距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第３の領域の全体での楔角が、上記第３の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での楔角よりも大きい部分を有することが好ましい。この場合に、一端側から他端側にかけて上記第２の領域と上記第１の領域と上記第３の領域とがこの順で連なっている。連続する３つの領域において、この関係を満足することが好ましい。
　ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記第１の領域の全体での楔角（Ｂ１）の、上記第２の領域の全体での楔角（Ｂ２）に対する比（Ｂ１／Ｂ２）は、好ましくは１．０２以上、より好ましくは１．１０以上、好ましくは１．２５以下、より好ましくは１．１８以下である。ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記第３の領域の全体での楔角（Ｂ３）の、上記第１の領域の全体での楔角（Ｂ１）に対する比（Ｂ３／Ｂ１）は、好ましくは１．０２以上、より好ましくは１．１０以上、好ましくは１．２５以下、より好ましくは１．１８以下である。
　ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、一端側から他端側かけて連続する領域において、隣接する領域の楔角比が均一であることが好ましい。例えば、図１１では、表面の傾斜Ａｎの角度から求められる楔角／表面の傾斜Ａｎ－１の角度から求められる楔角（ｎは２～１０の整数）の９の比が均一であることが好ましい。ＨＵＤの表示エリアの両端での二重像をより一層抑える観点からは、上記第１の領域の全体での楔角（Ｂ１）の、上記第２の領域の全体での楔角（Ｂ２）に対する比（Ｂ１／Ｂ２）と、上記第３の領域の全体での楔角（Ｂ３）の、上記第１の領域の全体での楔角（Ｂ１）に対する比（Ｂ３／Ｂ１）との差の絶対値は、好ましくは０．２以下、より好ましくは０．１５以下、更に好ましくは０．１以下、特に好ましくは０．０５以下である。連続する３つの領域において、この関係を満足することが好ましい。
　なお、中間膜は、厚み方向の両側に、第１の表面と第２の表面とを有する。
　二重像を効果的に抑える観点からは、中間膜の一端から０Ｘの距離の位置から０．１Ｘの距離の位置の間（０～０．１Ｘの領域）、中間膜の一端から０．１Ｘの距離の位置から０．２Ｘの距離の位置の間（０．１Ｘ～０．２Ｘの領域）、中間膜の一端から０．２Ｘの距離の位置から０．３Ｘの距離の位置の間（０．２Ｘ～０．３Ｘの領域）、中間膜の一端から０．３Ｘの距離の位置から０．４Ｘの距離の位置の間（０．３Ｘ～０．４Ｘの領域）、中間膜の一端から０．４Ｘの距離の位置から０．５Ｘの距離の位置の間（０．４Ｘ～０．５Ｘの領域）、中間膜の一端から０．５Ｘの距離の位置から０．６Ｘの距離の位置の間（０．５Ｘ～０．６Ｘの領域）、中間膜の一端から０．６Ｘの距離の位置から０．７Ｘの距離の位置の間（０．６Ｘ～０．７Ｘの領域）、中間膜の一端から０．７Ｘの距離の位置から０．８Ｘの距離の位置の間（０．７Ｘ～０．８Ｘの領域）、中間膜の一端から０．８Ｘの距離の位置から０．９Ｘの距離の位置の間（０．８Ｘ～０．９Ｘの領域）、中間膜の一端から０．９Ｘの距離の位置から１Ｘの距離の位置の間（０．９Ｘ～１Ｘの領域）の１０の位置の間の内の少なくとも１つの位置の間において、厚み増加量が、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．０２μｍ以上であることが好ましく、０．０３μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることが好ましい。０Ｘ～０．１Ｘの領域、０．１Ｘ～０．２Ｘの領域、０．２Ｘ～０．３Ｘの領域、０．３Ｘ～０．４Ｘの領域、０．４Ｘ～０．５Ｘの領域、０．５Ｘ～０．６Ｘの領域、０．６Ｘ～０．７Ｘの領域、０．７Ｘ～０．８Ｘの領域、０．８Ｘ～０．９Ｘの領域、０．９Ｘ～１Ｘの領域の１０の位置の厚み増加量の内の、厚み増加量の最も大きな値は、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、１μｍ以下であってもよい。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、各実施形態における異なる部分構成は、適宜置き換えて、組み合わせることが可能である。
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。
　図１では、中間膜１１の厚み方向の断面が示されている。なお、図１及び後述の図では、図示の便宜上、中間膜及び中間膜を構成する各層の厚み、並びに楔角θは、実際の厚み及び楔角とは異なるように示されている。
　中間膜１１は、第１の層１（中間層）と、第２の層２（表面層）と、第３の層３（表面層）とを備える。第１の層１の第１の表面側に、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、多層中間膜である。
　中間膜１１は、一端１１ａと、一端１１ａとは反対側の他端１１ｂとを有する。一端１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。第２の層２及び第３の層３の厚み方向の断面形状は楔状である。第１の層１の厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２及び第３の層３の厚みは、一端１１ａ側のほうが他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１の一端１１ａの厚みは他端１１ｂの厚みよりも薄い。従って、中間膜１１は、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。
　また、中間膜１１は全体に、厚みが増加している領域を有する。さらに、中間膜１１が、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。具体的には、中間膜１１では、中間膜１１の全体で、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて、厚みの増加量が大きくなっている。また、中間膜１１が、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。具体的には、中間膜１１では、中間膜１１の全体で、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなっている。楔角は、例えば、０．１Ｘの距離範囲の両端を結ぶ中間膜の表面が平面であると仮定した場合の楔角として計測することができる。なお、図１に示す楔角θは、中間膜１１の厚み方向の断面形状が楔状である領域の全体での楔角である。
　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２では、中間膜１１Ａの厚み方向の断面が示されている。
　図２に示す中間膜１１Ａは、第１の層１Ａを備える。中間膜１１Ａは、第１の層１Ａのみの１層の構造を有し、単層の中間膜である。中間膜１１Ａは、第１の層１Ａである。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。
　中間膜１１Ａ及び第１の層１Ａの厚み方向の断面形状は、楔状である。中間膜１１Ａは、一端１１ａと、一端１１ａとは反対側の他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。中間膜１１Ａの一端１１ａの厚みは他端１１ｂの厚みよりも薄い。従って、中間膜１１Ａ及び第１の層１Ａは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。
　また、中間膜１１Ａは全体に、厚みが増加している領域を有する。さらに、中間膜１１Ａが、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。また、中間膜１１Ａが、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。なお、図２に示す楔角θは、中間膜１１Ａの厚み方向の断面形状が楔状である領域の全体での楔角である。
　図１に示す中間膜１１は、楔状の第２の層２及び第３の層３の間に、矩形の第１の層１が挟み込まれた構造を有する。図３～８に、中間膜の各層の形状をかえた第１～第６の変形例を示す。
　なお、第１～第６の変形例の中間膜は、いずれも、厚みが増加している領域を有し、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有し、さらに、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。
　図３に示す第１の変形例に係る中間膜１１Ｂは、厚み方向の断面形状が楔状である第１の層１Ｂと、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層２Ｂと、厚み方向の断面形状が楔状である第３の層３Ｂとを備える。第１の層１Ｂは、第２の層２Ｂと第３の層３Ｂとの間に配置されており、挟み込まれている。
　第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｂは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。なお、第３の層３Ｂはなくてもよい。
　中間膜１１Ｂは、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂによって、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有し、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。
　図４に示す第２の変形例に係る中間膜１１Ｃは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｃと、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層２Ｃと、厚み方向の断面形状が矩形である第３の層３Ｃとを備える。第１の層１Ｃは、第２の層２Ｃと第３の層３Ｃとの間に配置されており、挟み込まれている。第２の層２Ｃの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｃは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。なお、第３の層３Ｃはなくてもよい。
　中間膜１１Ｃは、第２の層２Ｃによって、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有し、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。
　図５に示す第３の変形例に係る中間膜１１Ｄは、厚み方向の断面形状が楔状である第１の層１Ｄと、厚み方向の断面形状が矩形を湾曲させた形状である第２の層２Ｄと、厚み方向の断面形状が矩形を湾曲させた形状である第３の層３Ｄとを備える。第２の層２Ｄは全体で、厚みが均一である。第３の層３Ｄは全体で、厚みが均一である。第１の層１Ｄは、第２の層２Ｄと第３の層３Ｄとの間に配置されており、挟み込まれている。第１の層１Ｄの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｄは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。なお、第３の層３Ｄはなくてもよい。
　中間膜１１Ｄは、第１の層１Ｄによって、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有し、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。
　図６に示す第４の変形例に係る中間膜１１Ｅは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｅと、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層２Ｅとを備える。第１の層１Ｅの第１の表面側に第２の層２Ｅが配置されており、積層されている。第２の層２Ｅの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｅは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。
　中間膜１１Ｅは、第２の層２Ｅによって、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有し、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。
　図７に示す第５の変形例に係る中間膜１１Ｆは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｆと、厚み方向の断面形状が矩形である領域２Ｆａと厚み方向の断面形状が楔状である領域２Ｆｂとを有する第２の層２Ｆとを備える。第１の層１Ｆの第１の表面側に第２の層２Ｆが配置されており、積層されている。第２の層２Ｆの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｆは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。
　中間膜１１Ｆは、第２の層２Ｆの厚み方向の断面形状が楔状である領域２Ｆｂによって、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有し、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。中間膜の領域２Ｆａ部分のように、中間膜１１Ｅは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなっていない部分を有していてもよく、この部分は矩形であってもよい。
　図８に示す第６の変形例に係る中間膜１１Ｇは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｇと、厚み方向の断面形状が楔状である領域２Ｇａと厚み方向の断面形状が楔状である領域２Ｇｂとを有する第２の層２Ｇとを備える。第１の層１Ｇの第１の表面側に第２の層２Ｇが配置されており、積層されている。第２の層２Ｇの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｇは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。
　厚み方向の断面形状が楔状である領域２Ｇａでは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量及び楔角θ’は一定である。厚み方向の断面形状が楔状である領域２Ｇａでは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなっておらず、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなっていない。厚み方向の断面形状が楔状である領域２Ｇｂでは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなっており、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなっている。中間膜の領域２Ｇａ部分のように、中間膜１１Ｇは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなっていない部分を有していてもよく、この部分は楔状であってもよい。
　中間膜１１Ｇは、第２の層２Ｇの厚み方向の断面形状が楔状である領域２Ｇｂによって、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有し、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなる部分を有する。
　なお、参考として、本発明に係る中間膜に含まれない中間膜を図１２，１３に示した。
　図１２では、楔状の中間膜１０１Ａが示されている。楔状の中間膜１０１Ａでは、一端１０１ａ側から他端１０１ｂ側にかけて厚みの増加量及び楔角θ’は一定である。楔状の中間膜１０１では、一端１０１ａ側から他端１０１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなっておらず、一端１０１ａ側から他端１０１ｂ側にかけて楔角θ’が大きくなっていない。
　図１３では、楔状の中間膜１０１Ｂが示されている。楔状の中間膜１０１Ｂでは、一端１０１ａ側から他端１０１ｂ側にかけて厚みの増加量が小さくなっており、一端１０１ａ側から他端１０１ｂ側にかけて楔角θ’が小さくなっている。
　二重像を抑制するために、合わせガラスの取付角度に応じて、中間膜の楔角θを適宜設定することができる。二重像をより一層抑制する観点からは、中間膜の楔角θは、好ましくは０．０１ｍｒａｄ（０．０００６度）以上、より好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上、好ましくは２ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは０．７ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。上記中間膜の楔角θは、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の第１の表面部分を結んだ直線と、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の第２の表面部分を結んだ直線との交点における内角である。
　中間膜は、一部の領域に着色帯を有していてもよい。中間膜は、一部の領域に着色領域を有していてもよい。多層の中間膜が着色帯又は着色領域を有する場合には、表面層が着色帯又は着色領域を有することが好ましい。ただし、中間層が着色帯又は着色領域を有していてもよい。上記着色帯又は着色領域は、例えば、中間膜を押出成形する際、又は中間膜の各層を押出成形する際に、着色剤を所定の領域に配合することにより形成できる。
　上記中間膜の厚みは特に限定されない。上記中間膜の厚みは、中間膜を構成する各層の合計の厚みを示す。よって、多層の中間膜１１の場合には、該中間膜１１の厚みは、第１の層１と第２の層２と第３の層３との合計の厚みを示す。
　中間膜の最大厚みは好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。
　一端と他端との間の距離をＸとしたときに、中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘの距離の位置から０．２Ｘの距離の位置の間（０Ｘ～０．２Ｘの領域）に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘの距離の位置から０．２Ｘの距離の位置の間（０Ｘ～０．２Ｘの領域）に最大厚みを有することが好ましく、中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘの距離の位置から０．１Ｘの距離の位置の間（０Ｘ～０．１Ｘの領域）に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘの距離の位置から０．１Ｘの距離の位置の間（０Ｘ～０．１Ｘの領域）に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜の一端が最小厚みを有し、中間膜の他端が最大厚みを有することが好ましい。中間膜１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇでは、一端１１ａが最小厚みを有し、他端１１ｂが最大厚みを有する。
　実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、表面層の最大厚みは好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。
　実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、２つの表面層の間に配置される層（中間層）の最大厚みは好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下である。
　上記中間膜の一端と他端との距離Ｘは、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下であり、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１ｍ以上である。
　以下、本発明に係る中間膜を構成する上記第１の層（単層の中間膜を含む）、上記第２の層及び上記第３の層の詳細、並びに上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層に含まれる各成分の詳細を説明する。
　（熱可塑性樹脂）
　上記中間膜は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることが可能である。上記熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
　上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材又は他の中間膜に対する本発明に係る合わせガラス用中間膜の接着力がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％の範囲内である。
　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。
　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記アセタール化度は、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。
　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記中間膜は、可塑剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。
　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。
　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６～１０の有機基であることが好ましい。
　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。
　上記可塑剤の含有量は特に限定されない。各層において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。
　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属系紫外線遮蔽剤（金属を含有する紫外線遮蔽剤）、金属酸化物系紫外線遮蔽剤（金属酸化物を含有する紫外線遮蔽剤）、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤）、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤）、トリアジン系紫外線遮蔽剤（トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤）、マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤）、シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤）及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤（ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤）等が挙げられる。
　上記金属系紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤、トリアジン系紫外線遮蔽剤又はベンゾエート系紫外線遮蔽剤であり、より好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤である。
　上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。
　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。
　上記ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を吸収する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。
　上記ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。
　上記トリアジン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。
　上記シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。
　上記ベンゾエート系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。
　遮熱性を効果的に高める観点からは、中間膜は、錫ドープ酸化インジウム粒子を含むことが好ましい。遮熱性を効果的に高め、かつ高い遮熱性を長期間にわたり維持する観点からは、中間膜は、錫ドープ酸化インジウム粒子と紫外線遮蔽剤とを含むことが好ましく、錫ドープ酸化インジウム粒子とベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤とを含むことが好ましい。中間膜は、酸化タングステン粒子とベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤とを含む中間膜でなくてもよい。
　期間経過後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。
　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。
　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。
　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。
　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。
　（他の成分）
　上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、接着力調整剤、遮熱粒子等の遮熱性化合物、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　一端と他端とにおける可視光線透過率の差を小さくする観点からは、中間膜は、酸化タングステン粒子を含まないか、又は酸化タングステン粒子を０．００５重量％未満で含むことが好ましく、中間膜は、酸化タングステン粒子を含まないか、又は酸化タングステン粒子を０．００３重量％以下で含むことがより好ましく、中間膜は、酸化タングステン粒子を含まないことが好ましい。
　（合わせガラス）
　図９は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。
　図９に示す合わせガラス２１は、中間膜１１と、第１の合わせガラス部材２２と、第２の合わせガラス部材２３とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１の第１の表面に、第１の合わせガラス部材２２が配置されている。中間膜１１の第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２３が配置されている。
　上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方が、ガラス板であることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。
　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。
　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。
　本発明の中間膜の形状である場合に、外観が良好な合わせガラスを得やすく、二重像が効果的に抑制されることから、上記中間膜は、平板状である第１，第２の合わせガラス部材の間、又は、曲率半径が１５０００ｍｍ以下である第１，第２の合わせガラス部材の間に、配置されて用いられることが好ましく、平板状である第１，第２の合わせガラス部材の間に配置されて用いられることがより好ましい。但し、上記中間膜は、曲率半径が１５０００ｍｍを超える第１，第２の合わせガラス部材の間に、配置されて用いられてもよい。合わせガラスの外観をより一層良好にし、二重像をより一層効果的に抑制する観点からは、上記第１，第２の合わせガラス部材の曲率半径は、好ましくは１８０００ｍｍ以下、より好ましくは１５０００ｍｍ以下である。
　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１，第２の合わせガラス部材の間に、上記中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりする。これにより、第１の合わせガラス部材と中間膜及び第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。
　上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記合わせガラスは、建築用又は車両用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。遮熱性が高くかつ可視光線透過率が高いので、上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。
　上記中間膜及び上記合わせガラスは、二重像を抑制できるので、自動車のフロントガラスに好適に用いることができる。上記中間膜は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）である合わせガラスに用いられることが好ましい。上記合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）であることが好ましい。
　上記合わせガラスでは、コントロールユニットから送信される速度などの計測情報等を、インストゥルメンタル・パネルの表示ユニットから、フロントガラスに映し出すことができる。このため、自動車の運転者が視野を下げることなく、前方の視野と計測情報とを同時に視認することができる。
　以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
　実施例及び比較例では、以下の材料を用いた。
　熱可塑性樹脂：
　ＰＶＢ１（ｎ－ブチルアルデヒドによりアセタール化されているポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．８モル％、アセチル化度０．７モル％、ブチラール化度６８．５モル％）
　なお、上記ポリビニルブチラールの水酸基の含有率、アセチル化度及びブチラール化度（アセタール化度）はＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２に準拠した方法により測定した。なお、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」により測定した場合も、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２に準拠した方法と同様の数値を示した。
　可塑剤：
　３ＧＯ（トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート）
　紫外線遮蔽剤：
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　酸化防止剤：
　ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　（実施例１）
　第１の層を形成するための組成物１の作製：
　ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対して、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、酸化タングステン粒子（ＣＷ）を得られる第１の層中で０．１８重量％となる量と、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６を得られる第１の層中で０．６重量％と、ＢＨＴを得られる第１の層中で０．３重量％とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物１を得た。
　第２の層を形成するための組成物２の作製：
　ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対して、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６を得られる第１の層中で０．６重量％と、ＢＨＴを得られる第１の層中で０．３重量％とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層を形成するための組成物２を得た。
　中間膜の作製：
　得られた組成物１及び組成物２を、それぞれ押出機を用いて押出して得られた第１の層及び第２の層を積層し、熱プレスすることにより、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層と、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層とが積層された中間膜を作製した。
　得られた中間膜では、縦方向における一端の厚みを、該一端とは反対側の他端の厚みよりも薄くし、横方向における厚みは均一にし、中間膜の一端側から他端側にかけての厚み増加量を下記の表１に示すようにした。得られた中間膜の厚み方向の断面形状は楔状であり、中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に厚くなる形状を有していた。中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有していた。
　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を、縦方向及び横方向における中央部分を取り出すように、縦１０００ｍｍ×横３００ｍｍの大きさに切断した。次に、透明なフロートガラス（縦１０００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ）２枚の間に、中間膜を挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。
　（比較例１，２）
　中間膜の形状を下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
　（評価）
　（１）二重像
　合わせガラスをフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニットから表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置で二重像の有無を目視で確認した。中間膜の一端と他端との間の距離をＸとしたときに、中間膜の一端から０．１５Ｘの距離の第１の位置をＨＵＤ表示エリアの下端とし、中間膜の一端から０．８５Ｘの距離の第２の位置をＨＵＤの表示エリアの上端とした。下端の第１の位置と、上端の第２の位置とで、二重像の有無を目視で確認した。二重像を下記の基準で判定した。
　［二重像の判定基準］
　○：二重像が確認されない
　△：二重像がわずかに確認される（実使用上問題がないレベル）
　×：二重像が確認される
　結果を下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１では、中間膜の一端から０．１５Ｘの距離の第１の位置から、中間膜の一端から０．８５Ｘの距離の第２の位置の間の全体においても、二重像が抑制されていた。
　なお、図６に示す中間膜を作製した具体的な実施例１を示した。図１～５，７，８に示す中間膜を作製した場合でも、本発明の構成を備えることによって、二重像を効果的に抑えることができる。
　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…第１の層
　２，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ…第２の層
　２Ｆａ…厚み方向の断面形状が矩形である領域
　２Ｆｂ…厚み方向の断面形状が楔状である領域
　２Ｇａ…厚み方向の断面形状が楔状である領域
　２Ｇｂ…厚み方向の断面形状が楔状である領域
　３，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…第３の層
　１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ…中間膜
　１１ａ…一端
　１１ｂ…他端
　２１…合わせガラス
　２２…第１の合わせガラス部材
　２３…第２の合わせガラス部材

Claims (18)

  1. 　一端と、一端よりも厚みが厚い他端とを有し、
    　一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有するか、又は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する、合わせガラス用中間膜。
  2. 　一端側から他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、
    　厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 　中間膜の前記一端と前記他端との間の距離をＸとしたときに、
    　距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での厚みの増加量が、前記第１の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第２の領域の全体での厚みの増加量よりも大きい部分を有し、
    　一端側から他端側にかけて前記第２の領域と前記第１の領域とがこの順で連なっている、請求項２に記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 　前記第１の領域の全体での厚みの増加量の、前記第２の領域の全体での厚みの増加量に対する比が１．０２以上、１．２５以下である、請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。
  5. 　距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第３の領域の全体での厚みの増加量が、前記第３の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している前記第１の領域の全体での厚みの増加量よりも大きい部分を有し、
    　一端側から他端側にかけて前記第２の領域と前記第１の領域と前記第３の領域とがこの順で連なっている、請求項３又は４に記載の合わせガラス用中間膜。
  6. 　前記第１の領域の全体での厚みの増加量の、前記第２の領域の全体での厚みの増加量に対する比と、前記第３の領域の全体での厚みの増加量の、前記第１の領域の全体での厚みの増加量に対する比との差の絶対値が０．２以下である、請求項５に記載の合わせガラス用中間膜。
  7. 　厚み方向の断面形状が楔状である領域を有し、
    　厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
  8. 　中間膜の前記一端と前記他端との間の距離をＸとしたときに、
    　距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第１の領域の全体での楔角が、前記第１の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第２の領域の全体での楔角よりも大きい部分を有し、
    　一端側から他端側にかけて前記第２の領域と前記第１の領域とがこの順で連なっている、請求項７に記載の合わせガラス用中間膜。
  9. 　前記第１の領域の全体での楔角の、前記第２の領域の全体での楔角に対する比が、１．０２以上、１．２５以下である、請求項８に記載の合わせガラス用中間膜。
  10. 　距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している第３の領域の全体での楔角が、前記第３の領域に連なる一端側の距離範囲０．１Ｘの厚みが増加している前記第１の領域の全体での楔角よりも大きい部分を有し、
    　一端側から他端側にかけて前記第２の領域と前記第１の領域と前記第３の領域とがこの順で連なっている、請求項８又は９に記載の合わせガラス用中間膜。
  11. 　前記第１の領域の全体での楔角の、前記第２の領域の全体での楔角に対する比と、前記第３の領域の全体での楔角の、前記第１の領域の全体での楔角に対する比との差の絶対値が０．２以下である、請求項１０に記載の合わせガラス用中間膜。
  12. 　熱可塑性樹脂を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  13. 　前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項１２に記載の合わせガラス用中間膜。
  14. 　可塑剤を含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  15. 　第１の層と、
    　前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える、請求項１～１４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  16. 　前記第１の層の前記第１の表面側とは反対の第２の表面側に配置された第３の層を備える、請求項１５に記載の合わせガラス用中間膜。
  17. 　平板状である第１，第２の合わせガラス部材の間、又は、曲率半径が１５０００ｍｍ以下である第１，第２の合わせガラス部材の間に、配置されて用いられる、請求項１～１６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  18. 　第１の合わせガラス部材と、
    　第２の合わせガラス部材と、
    　請求項１～１７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
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