WO2017076586A1 - Kältegerät mit flexiblem fach - Google Patents

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WO2017076586A1
WO2017076586A1 PCT/EP2016/074341 EP2016074341W WO2017076586A1 WO 2017076586 A1 WO2017076586 A1 WO 2017076586A1 EP 2016074341 W EP2016074341 W EP 2016074341W WO 2017076586 A1 WO2017076586 A1 WO 2017076586A1
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WO
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compartment
evaporator
fan
defrost heater
refrigerating appliance
Prior art date
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PCT/EP2016/074341
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Bischofberger
Thomas Guffler
Alexander Müller
Torsten Eschner
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
    • F25D17/065—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators with compartments at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/005—Combined cooling and heating devices

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance, with a compartment which can be used at greatly differing setpoint temperatures, typically as required by a user as a refrigerated compartment or as a freezer compartment, also referred to as a flexible compartment or flex compartment.
  • the energy efficiency of this method is especially questionable if a single evaporator other than the flex compartment must cool other subjects, as if one of the other subjects refrigeration needs, the heating of the Flexfachs interrupted and cooled down the evaporator chamber at least to the desired temperature of the other compartment and then has to be heated again. It is therefore desirable to be able to completely carry out the heating of the flex compartment between two cooling operating phases.
  • the object of the present invention is to further accelerate the heating of the flex compartment and to make it more energy efficient.
  • a refrigerator in particular domestic refrigerator, with a flexible compartment operable at different temperatures, one housed in a separate evaporator chamber evaporator, a steamer associated with the evaporator and a fan for driving an air flow between the evaporator chamber and the Compartment in which a control unit is arranged to operate simultaneously in a heating operation phase after raising a set temperature of the flexible compartment for heating the flexible compartment fan and defrost heater.
  • a control unit is arranged to operate simultaneously in a heating operation phase after raising a set temperature of the flexible compartment for heating the flexible compartment fan and defrost heater.
  • the controller is preferably further configured to control a defrost operation prior to simultaneous operation of the fan and defrost heater.
  • a defrost operation prior to simultaneous operation of the fan and defrost heater.
  • the fan When defrosting is complete and the control unit does so e.g. detected by a measured value of a temperature sensor arranged on the evaporator, the fan can be switched on without switching off the defrost heater.
  • switch-on phases in which the fan and the defrosting heater are in operation can alternate with switch-off phases in which the fan and defrosting heater are out of operation.
  • a switch-on phase at the beginning of the heating-up phase is longer than a switch-on phase towards the end of the heating-up phase.
  • the change of the setpoint temperature can be made manually on a controller of the control unit; however, the control unit may also be arranged to increase the set temperature at a predetermined time to bring the contents of the flexible compartment to a consumption or processing temperature at a given time.
  • the object is further achieved by a method of operating a refrigeration device with a flexible compartment which can be operated at different temperatures, an evaporator accommodated in an evaporator chamber separate from the compartment, one of the evaporators Evaporator associated defrost heater and a fan for driving an air flow between the evaporator chamber and the tray, comprising the steps of: a) raising a target temperature of the compartment, and d) simultaneously operating the fan and the defrost heater to heat the tray to the target temperature.
  • the defrost heater can be operated without the fan in order to defrost the evaporator.
  • precooling of other compartments of the refrigeration device may take place in order to maximize the time until the occurrence of cooling demand in these compartments.
  • FIG. 1 shows a schematic partial section through an inventive refrigeration device.
  • FIG. 2 shows a flowchart of an operating method of the refrigeration device.
  • Fig. 1 shows a schematic section through the lower part of a household refrigerator.
  • a body 1 and doors 2, 3, 4 limit several storage compartments, here a freezer compartment 5 and a flexible compartment 6, and an evaporator chamber 7.
  • the evaporator chamber 7 is here edgewise arranged between the storage compartments 5, 6 and a rear wall 8 of the body 1; an arrangement on a horizontal partition between two storage compartments would also be considered.
  • a horizontal partition wall 9 between the flexible compartment 6 and a normal refrigeration compartment 10 only partially shown may extend from the doors 3, 4 continuously to the rear wall 8; in which case a separate evaporator can be provided for the normal cooling compartment 10.
  • the evaporator chamber 7 and an evaporator 1 1 accommodated therein may also be provided to cool all three compartments 5, 6, 10, in which case a vertical dividing wall 12 enclosing the evaporator chamber 7 of the subjects 5, 6 separates, can extend up to the level of the normal refrigeration compartment 10 and the horizontal partition wall 9 expands to the rear only to the vertical partition wall 12.
  • Flaps 13, 14 in the vertical partition wall 12 between the evaporator chamber 7 and the adjacent to the partition wall 12 storage compartments 5, 6 and possibly 10 control the distribution of cold air from the evaporator chamber 7 on the storage compartments.
  • the evaporator chamber 7 is divided by a wall 15 into a region in which the evaporator 1 1 and a defrost heater 16 is housed, and a distributor region 17, to which the flaps 13, 14 connect.
  • a fan 18 is attached to a passage of the wall 15 to suck air through channels, not shown, in the walls of the body 1 from the storage compartments into the evaporator chamber 7 and through the evaporator 11 and via the manifold area 17 and the flaps 13, 14 to pump back into the storage compartments.
  • An electronic control unit 19 is connected to temperature sensors 20, 21, 22, 23 in the storage compartments 5, 6, 10 and the evaporator 7 and to a compressor 24, the fan 18 and the defrost heater 16, to the latter on the basis of the temperatures measured by the sensors be controlled so that the temperatures of the storage compartments 5, 6, 10 each remain within a tolerance interval by a predetermined user by the desired temperature.
  • a user interface not shown in FIG.
  • this user interface may in particular include a display element that has an excessive deviation between current Indicates temperature and set temperature of a compartment and is consequently turned on by the control unit 19 in response to a sufficiently large change in the set temperature and is turned off again when the compartment temperature is equalized to the target temperature.
  • the flexible compartment 6 is characterized in that its set temperature T n as in a particularly large extent, between the temperature Tf of the freezing compartment 5 and the refrigerating compartment 10 of the normal or even higher than the latter also is adjustable. If wants to use as a freezer compartment 6, the user otherwise the shed 6 by operation of the flexible compartment and for T as n sets up, the control unit 19 can perform the method described below using the flowchart of FIG. 2.
  • step S2 If an increase in T so n has been detected by a user or has been made by the control unit 19 on the basis of a time programming in step S1, it is first checked in step S2 whether the difference DT between old and new target temperature T so n is large enough is to justify an active heating of the flexible compartment 6, or if it is only a minor correction. Only in the former case, the method goes to step S3 or, in a simplified variant of the method, to step S6, and the display element of the user interface is turned on.
  • step S3 is checked whether the compressor 24 due to existing refrigeration needs in one of the storage compartments that use the same evaporator 1 1 as the flexible compartment 6, ie at least the freezer compartment 5, possibly also the normal refrigeration compartment 10, in operation. If so, then the process remains at this step until the shutdown threshold temperature of the compartment concerned is reached.
  • step S4 the current temperature Tf of the freezing compartment 5 is compared with the switch-off threshold temperature Tf out at which the control unit 19 terminates the cooling of the freezer compartment 5 during normal operation. If the current temperature is higher by a predetermined minimum difference ⁇ , then it makes sense first to turn on the compressor 24 (S5) and to cool the freezer compartment 5, by the time which then ensues for a heating of the flexible compartment 6 which is undisturbed by refrigeration requirements of other compartments is available to make as long as possible. Of course, such preventive cooling also take place for the normal cooling compartment 10, if the evaporator 1 1 is used to cool it.
  • step S4 If in step S4, no need for preventive cooling has been determined or the relevant storage compartment 5 or 10 has been cooled down to reaching its OFF threshold temperature, in step S5 the compressor 24 is turned off and in step S6 the defrost heater 16 is turned on to the Defrost evaporator 1 1 in a conventional manner.
  • the defrost heater 16 for example, operated as long be until the temperature sensor 24 at the evaporator 1 1 indicates a temperature above 0 ° C, which can be concluded that the evaporator 1 1 complete freedom from ice.
  • the flaps 13, 14 are meanwhile closed.
  • step S7 If it is determined in step S7 that the defrost termination condition is met, the defrost heater 16 will still operate, and the fan 18 will be activated and the door 14 will be opened to vent air to the defrost heater 16 or heated by her evaporator 1 1, to blow in the flexible compartment 6.
  • step S9 If it is determined in step S9 that this first switch-on phase has elapsed, defrost heater 16 and fan 18 are switched off in step S10 in order to allow temperature compensation between different regions of flexible compartment 6 in the subsequent switch-off phase of duration t '.
  • step S12 If it turns out in the turn-off phase (S12) that the new target temperature has been reached, the process ends and the display element of the user interface is switched off. If this does not happen, then, if the end of the switch-off phase is reached in step S1 1, a new switch-on phase is initiated (S13), whose duration t2, however, is shorter than t1. If the end of this switch-on phase is detected in step S14, the fan and defrost heater are turned off again, and the process returns to step S1 1. Thus, switch-off and short switch-on phases alternate until the new setpoint temperature T so n is reached.
  • step S2 the process of FIG. 2 is interrupted to cool the compartment, the evaporator has to be cooled down and then reheated in order to cool the compartment Heating the flexible compartment 6 to continue. If such an interruption is necessary, the method can then be resumed in step S2, so that if the difference DT between actual temperature and set temperature is less than DT min at the resumption time, a renewed heating of the evaporator chamber is omitted and the still necessary heating of the compartment 6 is left to the influx of ambient heat through the walls of the compartment.

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Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, umfasst ein bei verschiedenen Temperaturen betreibbares flexibles Fach (6) und einem in einer von dem Fach (6) getrennten Verdampferkammer (7) untergebrachten Verdampfer (11). Dem Verdampfer (11) sind eine Abtauheizung (16) und einem Lüfter (18) zum Antreiben eines Luftstroms zwischen der Verdampferkammer (7) und dem Fach (6) zugeordnet. Eine Steuereinheit (19) ist eingerichtet, in einer Aufheizbetriebsphase (S8-S12) nach Heraufsetzen (S1) einer Solltemperatur (Tsoll) des flexiblen Fachs (6) zum Aufheizen des flexiblen Fachs (6) Lüfter (18) und Abtauheizung (16) gleichzeitig zu betreiben

Description

Kältegerät mit flexiblem Fach
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem Fach, das bei stark unterschiedlichen Solltemperaturen, typischerweise je nach Bedarf eines Benutzers wahlweise als Kühlfach oder als Gefrierfach, nutzbar ist, auch als flexibles Fach oder Flexfach bezeichnet.
Wenn ein Benutzer ein solches Flexfach von Gefrier- auf Normalkühlbetrieb umschalten will, verstreicht lange Zeit, bis die neue Solltemperatur allein durch Wärmezustrom aus der Umgebung erreicht ist. Solange die neue Solltemperatur noch nicht erreicht ist, ist es riskant, das Flexfach zu benutzen, denn das eingeladene Kühlgut könnte bei zu niedriger Temperatur Schaden nehmen.
In WO 2009/061076 A2 ist deshalb vorgeschlagen worden, eine Abtauheizung einzusetzen, um nach einer Heraufsetzung der Solltemperatur das Flexfach schneller zu erwärmen.
Die Energieeffizienz dieser Methode ist vor allem dann fraglich, wenn ein einziger Verdampfer außer dem Flexfach noch andere Fächer kühlen muss, da, wenn eines der anderen Fächer Kältebedarf hat, das Aufheizen des Flexfachs unterbrochen und die Verdampferkammer wenigstens auf die Solltemperatur des anderen Fachs heruntergekühlt und anschließend wieder aufgeheizt werden muss. Es ist daher wünschenswert, das Aufheizen des Flexfachs zwischen zwei Kühlbetriebsphasen komplett durchführen zu können. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die Aufheizung des Flexfachs weiter zu beschleunigen und energieeffizienter zu machen.
Die Aufgabe wird zum einen gelöst durch ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem bei verschiedenen Temperaturen betreibbaren flexiblen Fach, einem in einer von dem Fach getrennten Verdampferkammer untergebrachten Verdampfer, einer dem Verdampfer zugeordneten Abtauheizung und einem Lüfter zum Antreiben eines Luftstroms zwischen der Verdampferkammer und dem Fach, bei dem eine Steuereinheit eingerichtet ist, in einer Aufheizbetriebsphase nach Heraufsetzen einer Solltemperatur des flexiblen Fachs zum Aufheizen des flexiblen Fachs Lüfter und Abtauheizung gleichzeitig zu betreiben. So kann das Temperaturgefälle zwischen Verdampferkammer und flexiblem Fach klein gehalten werden, und Wärmeabflüsse aus der Verdampferkammer in andere Fächer des Kältegeräts, in denen eine Erwärmung unerwünscht ist, können gering gehalten werden.
Die Steuereinheit ist vorzugsweise ferner eingerichtet, vor einem gleichzeitigen Betrieb von Lüfter und Abtauheizung einen Abtauvorgang zu steuern. So kann ein Transport von Wasserdampf vom Verdampfer in das flexible Fach und ein Kondensieren des Dampfs in dem flexiblen Fach weitestgehend verhindert werden.
Wenn das Abtauen beendet ist und die Steuereinheit dies z.B. anhand eines Messwerts von einem am Verdampfer angeordneten Temperatursensors erfasst, kann ohne Ausschalten der Abtauheizung der Lüfter zugeschaltet werden.
Um ein Überschießen der Temperatur im flexiblen Fach über den heraufgesetzten Sollwert hinaus zu vermeiden, können in einer Aufheizbetriebsphase Einschaltphasen, in denen Lüfter und Abtauheizung in Betrieb sind, mit Ausschaltphasen, in denen Lüfter und Abtauheizung außer Betrieb sind, abwechseln.
Um die neue Solltemperatur dennoch zügig zu erreichen, ist es zweckmäßig, dass eine Einschaltphase zu Beginn der Aufheizbetriebsphase länger ist als eine Einschaltphase gegen Ende der Aufheizbetriebsphase. Die Änderung der Solltemperatur kann manuell an einem Regler der Steuereinheit vorzunehmen sein; die Steuereinheit kann aber auch eingerichtet sein, die Solltemperatur zu einem vorab festgelegten Zeitpunkt heraufzusetzen, um den Inhalt des flexiblen Fachs zu einem gegebenen Zeitpunkt auf eine Verzehr- oder Verarbeitungstemperatur zu bringen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren Betreiben eines Kältegerätes mit einem bei verschiedenen Temperaturen betreibbaren flexiblen Fach, einem in einer von dem Fach getrennten Verdampferkammer untergebrachten Verdampfer, einer dem Verdampfer zugeordneten Abtauheizung und einem Lüfter zum Antreiben eines Luftstroms zwischen der Verdampferkammer und dem Fach, mit den Schritten: a) Heraufsetzen einer Solltemperatur des Fachs, und d) gleichzeitiges Betreiben des Lüfters und der Abtauheizung, um das Fach auf die Solltemperatur zu erwärmen.
Zwischen den Schritten a) und b) kann in einem Schritt c) die Abtauheizung ohne den Lüfter betrieben werden, um den Verdampfer abzutauen.
Vor dem Schritt d) und vorzugsweise auch vor dem Schritt c) kann ein Vorkühlen anderer Fächer des Kältegeräts stattfinden, um die Zeit bis zum Auftreten von Kühlbedarf in diesen Fächern zu maximieren.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Teilschnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät; und Fig. 2 ein Flussdiagramm eines Betriebsverfahrens des Kältegeräts.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch das Unterteil eines Haushaltskältegeräts. Ein Korpus 1 und Türen 2, 3, 4 begrenzen mehrere Lagerfächer, hier ein Gefrierfach 5 und ein flexibles Fach 6, sowie eine Verdampferkammer 7. Die Verdampferkammer 7 ist hier hochkant zwischen den Lagerfächern 5, 6 und einer Rückwand 8 des Korpus 1 angeordnet; eine Anordnung an einer horizontalen Trennwand zwischen zwei Lagerfächern käme auch in Betracht.
Eine horizontale Trennwand 9 zwischen dem flexiblen Fach 6 und einem nur teilweise dargestellten Normalkühlfach 10 kann sich von den Türen 3, 4 durchgehend bis zur Rückwand 8 erstrecken; wobei dann für das Normalkühlfach 10 ein eigener Verdampfer vorgesehen sein kann. Alternativ können die Verdampferkammer 7 und ein darin untergebrachter Verdampfer 1 1 aber auch vorgesehen sein, um alle drei Fächer 5, 6, 10 zu kühlen, wobei in diesem Fall eine vertikale Trennwand 12, die die Verdampferkammer 7 von den Fächern 5, 6 trennt, sich bis in Höhe des Normalkühlfachs 10 erstrecken kann und die horizontale Trennwand 9 sich nach hinten nur bis zur vertikalen Trennwand 12 ausdehnt.
Klappen 13, 14 in der vertikalen Trennwand 12 zwischen der Verdampferkammer 7 und den an die Trennwand 12 angrenzenden Lagerfächern 5, 6 und eventuell 10 steuern die Verteilung von Kaltluft aus der Verdampferkammer 7 auf die Lagerfächer.
Die Verdampferkammer 7 ist durch eine Wand 15 unterteilt in einen Bereich, in dem der Verdampfer 1 1 und eine Abtauheizung 16 untergebracht ist, und einen Verteilerbereich 17, an den die Klappen 13, 14 anschließen. Ein Lüfter 18 ist an einem Durchgang der Wand 15 angebracht, um Luft über nicht dargestellte Kanäle in den Wänden des Korpus 1 aus den Lagerfächern in die Verdampferkammer 7 und durch den Verdampfer 1 1 zu saugen und über den Verteilerbereich 17 und die Klappen 13, 14 in die Lagerfächer zurückzupumpen.
Eine elektronische Steuereinheit 19 ist mit Temperatursensoren 20, 21 , 22, 23 in den Lagerfächern 5, 6, 10 und am Verdampfer 7 und mit einem Verdichter 24, dem Lüfter 18 und der Abtauheizung 16 verbunden, um letztere anhand der von den Sensoren gemessenen Temperaturen so zu steuern, dass die Temperaturen der Lagerfächer 5, 6, 10 jeweils in einem Toleranzintervall um eine vom Benutzer vorgegebene Solltemperatur bleiben. Eine in der Fig. 1 nicht dargestellte Benutzerschnittstelle der Steuereinheit 19, an der ein Benutzer die Solltemperaturen der Fächer einstellen kann, ist an gut zugänglicher Stelle an der Front des Geräts vorgesehen, diese Benutzerschnittstelle kann insbesondere ein Anzeigeelement umfassen, das eine übermäßige Abweichung zwischen aktueller Temperatur und Solltemperatur eines Fachs anzeigt und infolgedessen von der Steuereinheit 19 in Reaktion auf eine ausreichend große Änderung der Solltemperatur eingeschaltet wird und wieder ausgeschaltet wird, wenn die Fachtemperatur an die Solltemperatur angeglichen ist. Das flexible Fach 6 zeichnet sich dadurch aus, dass seine Solltemperatur Tson in besonders weitem Umfang, zwischen der Temperatur Tf des Gefrierfachs 5 und der des Normalkühlfachs 10 oder sogar noch über letztere hinaus verstellbar ist. Wenn nach Betrieb des flexiblen Fach 6 als Gefrierfach der Benutzer das Fach 6 anderweitig nutzen möchte und dafür Tson heraufsetzt, kann die Steuereinheit 19 das nachfolgend anhand des Flussdiagramms der Fig. 2 beschriebene Verfahren ausführen.
Wenn in Schritt S1 eine Heraufsetzung von Tson durch einen Benutzer erfasst oder von der Steuereinheit 19 auf der Grundlage einer Zeitprogrammierung selbst vorgenommen worden ist, wird zunächst in Schritt S2 geprüft, ob die Differenz DT zwischen alter und neuer Solltemperatur Tson groß genug ist, um ein aktives Aufheizen des flexiblen Fach 6 zu rechtfertigen, oder ob es sich lediglich um eine geringfügige Korrektur handelt. Nur in ersterem Falle geht das Verfahren weiter zu Schritt S3 oder, in einer vereinfachten Variante des Verfahrens, zu Schritt S6, und das Anzeigeelement der Benutzerschnittstelle wird eingeschaltet.
In Schritt S3 wird geprüft, ob der Verdichter 24 wegen bestehenden Kältebedarfs in einem der Lagerfächer, die denselben Verdampfer 1 1 wie das flexible Fach 6 nutzen, also wenigstens des Gefrierfachs 5, eventuell auch des Normalkühlfachs 10, in Betrieb ist. Wenn ja, dann verharrt das Verfahren an diesem Schritt, bis die Ausschalt- Grenztemperatur des betreffenden Fachs erreicht ist.
In Schritt S4 wird die aktuelle Temperatur Tf des Gefrierfachs 5 mit der Ausschalt- Grenztemperatur Tfaus verglichen, bei der die Steuereinheit 19 im Normalbetrieb das Kühlen des Gefrierfachs 5 beendet. Wenn die aktuelle Temperatur um eine vorgegebene Mindestdifferenz □ höher liegt, dann ist es sinnvoll, zunächst den Verdichter 24 einzuschalten (S5) und das Gefrierfach 5 zu kühlen, um die Zeitspanne, die anschließend für ein durch Kältebedarf anderer Fächer ungestörtes Aufheizen des flexiblen Fachs 6 zur Verfügung steht, möglichst lang zu machen. Natürlich kann eine solche vorbeugende Kühlung auch für das Normalkühlfach 10 stattfinden, wenn zu dessen Kühlung auch der Verdampfer 1 1 genutzt wird.
Wenn in Schritt S4 keine Notwendigkeit zum vorbeugenden Kühlen festgestellt worden ist oder das betreffende Lagerfach 5 oder 10 bis zum Erreichen seiner Ausschalt- Grenztemperatur heruntergekühlt worden ist, wird in Schritt S5 der Verdichter 24 aus- und in Schritt S6 die Abtauheizung 16 eingeschaltet, um den Verdampfer 1 1 in an sich bekannter Weise abzutauen. Dazu kann die Abtauheizung 16 z.B. so lange betrieben werden, bis der Temperatursensor 24 am Verdampfer 1 1 eine Temperatur über 0°C anzeigt, die auf vollständige Eisfreiheit des Verdampfers 1 1 schließen lässt. Die Klappen 13, 14 sind derweil geschlossen.
Wenn in Schritt S7 festgestellt wird, dass die Bedingung für eine Beendigung des Abtauens erfüllt ist, bleibt die Abtauheizung 16 dennoch in Betrieb, und es wird der Lüfter 18 in Betrieb genommen und die Klappe 14 geöffnet, um Luft, die sich nun an der Abtauheizung 16 bzw. dem von ihr beheizten Verdampfer 1 1 erwärmt, in das flexible Fach 6 zu blasen. Die Zeitspanne, die die Abtauheizung 16 voraussichtlich laufen muss, um das flexible Fach 6 auf die neue Solltemperatur Tson zu bringen, kann vorab anhand der Leistung der Abtauheizung 16, der Wärmekapazität des flexiblen Fachs 6 und der Differenz zwischen alter und neuer Solltemperatur abgeschätzt werden, und ein vorgegebener Bruchteil dieser Zeitspanne wird als die Dauer t1 einer ersten Einschaltphase von Abtauheizung 16 und Lüfter 18 festgelegt.
Wenn in Schritt S9 festgestellt wird, dass diese erste Einschaltphase verstrichen ist, werden Abtauheizung 16 und Lüfter 18 in Schritt S10 ausgeschaltet, um in der sich anschließenden Ausschaltphase der Dauer t' einen Temperaturausgleich zwischen verschiedenen Regionen des flexiblen Fachs 6 zu ermöglichen.
Wenn sich in der Ausschaltphase herausstellt (S12), dass die neue Solltemperatur erreicht ist, endet das Verfahren, und das Anzeigeelement der Benutzerschnittstelle wird ausgeschaltet. Geschieht dies nicht, so wird, wenn in Schritt S1 1 das Ende der Ausschaltphase erreicht ist, eine neue Einschaltphase eingeleitet (S13), deren Dauer t2 allerdings kürzer ist als t1. Wenn in Schritt S14 das Ende dieser Einschaltphase festgestellt wird, werden Lüfter und Abtauheizung abermals abgeschaltet, und das Verfahren kehrt zu Schritt S1 1 zurück. So wechseln Ausschalt- und kurze Einschaltphasen einander ab, bis die neue Solltemperatur Tson erreicht ist.
Idealerweise sollte dies geschehen, ohne dass zwischenzeitlich in einem Lagerfach Kühlbedarf auftritt, da zum Kühlen des Fachs das Verfahren der Fig. 2 unterbrochen, der Verdampfer heruntergekühlt und anschließend wieder aufgeheizt werden muss, um das Beheizen des flexiblen Fachs 6 fortzusetzen. Falls eine solche Unterbrechung nötig wird, kann das Verfahren anschließend in Schritt S2 wiederaufgenommen werden, so dass, wenn zum Wiederaufnahmezeitpunkt die Differenz DT zwischen aktueller Temperatur und Solltemperatur kleiner als DTmin ist, ein neuerliches Aufheizen der Verdampferkammer unterbleibt und die noch nötige Erwärmung des Fachs 6 dem Zustrom von Umgebungswärme durch die Wände des Fachs überlassen bleibt.
BEZUGSZEICHEN
1 Korpus
2 Tür
3 Tür
4 Tür
5 Gefrierfach
6 flexibles Fach
7 Verdampferkammer
8 Rückwand
9 horizontale Trennwand
10 Normalkühlfach
1 1 Verdampfer
12 vertikale Trennwand
13 Klappe
14 Klappe
15 Wand
16 Abtauheizung
17 Verteilerbereich
18 Lüfter
19 Steuereinheit
20 Temperatursensor
21 Temperatursensor
22 Temperatursensor
23 Temperatursensor
24 Verdichter

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem bei verschiedenen Temperaturen betreibbaren flexiblen Fach (6), einem in einer von dem Fach (6) getrennten Verdampferkammer (7) untergebrachten Verdampfer (1 1 ), einer dem Verdampfer (1 1 ) zugeordneten Abtauheizung (16) und einem Lüfter (18) zum Antreiben eines Luftstroms zwischen der Verdampferkammer (7) und dem Fach (6), dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit (19) eingerichtet ist, in einer Aufheizbetriebsphase (S8-S12) nach Heraufsetzen (S1 ) einer Solltemperatur (TsoN) des flexiblen Fachs (6) zum Aufheizen des flexiblen Fachs (6) Lüfter (18) und Abtauheizung (16) gleichzeitig zu betreiben.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, vor einem gleichzeitigen Betrieb von Lüfter (18) und Abtauheizung (16) einen Abtauvorgang (S6, S7) zu steuern.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Aufheizbetriebsphase (S8-S12) Einschaltphasen (S8-S10, S13-S15), in denen Lüfter (18) und Abtauheizung (16) in Betrieb sind, mit Ausschaltphasen (S15-S13), in denen Lüfter (18) und Abtauheizung (16) außer Betrieb sind, abwechseln.
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einschaltphase (S8-S10) zu Beginn der Aufheizbetriebsphase (S8-S12) länger ist als eine Einschaltphase (S13-15) gegen Ende der Aufheizbetriebsphase.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (19) eingerichtet ist, die Solltemperatur zu einem vorab festgelegten Zeitpunkt heraufzusetzen.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Anzeigeeelement zum Anzeigen des Endes der Aufheizbetriebsphase.
7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens ein weiteres Fach (5) aufweist, das durch den Verdampfer (1 1 ) kühlbar ist.
8. Verfahren zum Betreiben eines Kältegerätes mit einem bei verschiedenen Temperaturen betreibbaren flexiblen Fach (6), einem in einer von dem Fach (6) getrennten Verdampferkammer (7) untergebrachten Verdampfer (1 1 ), einer dem Verdampfer (1 1 ) zugeordneten Abtauheizung (16) und einem Lüfter (18) zum Antreiben eines Luftstroms zwischen der Verdampferkammer (7) und dem Fach (6), mit den Schritten: a) Heraufsetzen (S1 ) einer Solltemperatur (Tson) des Fachs (6), und d) gleichzeitiges Betreiben des Lüfters (18) und der Abtauheizung (16), um das Fach (6) auf die Solltemperatur (Tson) zu erwärmen.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem nach Schritt a) und vor Schritt d) ein Schritt (S6, S7) c) des Abtauens des Verdampfers (1 1 ) durch Betreiben der Abtauheizung (16) ohne den Lüfter (18) durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem nach Schritt a) und vor Schritt d) ein Schritt b) des Vorkühlens (S5) eines weiteren Fachs (5) stattfindet.
PCT/EP2016/074341 2015-11-04 2016-10-11 Kältegerät mit flexiblem fach WO2017076586A1 (de)

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