WO2017071937A1 - Datenseite, insbesondere für ein buchartiges dokument, sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a data page, in particular for a book-type document, and a method for its production, wherein the data page comprises at least one single page for applying and / or storing data and at least one tab made of a flexible material, wherein in an overlap region at least one Tab portion of a tab member of the tab is connected to the single side and has an overhanging free tab area.
- a data page is known in which a stepped receiving area is introduced at an edge region for the connection of a tab. On this stepped receiving area a tab is placed.
- the tab consists of a fabric which is surrounded on both sides with a plastic layer. Subsequently, the tab is connected in the receiving area to the data side by means of ultrasonic welding.
- WO 2007/054618 A1 likewise discloses a data page in which a tab is assigned a bottom side of a single page, so that a tab section of the tab forms an overlapping area with the underside of the single page. Subsequently, this tab portion is connected to each other in the overlapping area under pressure and temperature, wherein the tab made of a net-like material is pressed into the bottom of the single page.
- the single side and the tab portion located in the overlap area are positioned between an anvil and a sonotrode to create an ultrasonic weld joint.
- the ambos and sonotrode work against two different materials, so that it requires a specific adaptation of the sonotrode pressure for an optimal connection, in order to avoid damage by an opposite movement of the two superimposed layers.
- the invention has for its object to provide a data page and a method for producing such a data page, in which the material connection, a mechanical connection or a combination of the material and mechanical connection between the single side and the at least one arranged in the overlap region tab portion of a tab member for Formation of the tab is improved.
- a data page wherein the tab is formed in the overlap region with at least one electrical guide element.
- the at least one electrical guide element is energized and thus an immediate heat input at the Vernetzungsort or the connection point he follows. This can be done without an opposite movement of the layers to be joined together of the tab member and the single side, which is initiated by a sonotrode, a melting or melting of the single side or the tab portion of the tab member or both to form the connection point.
- the formation of the joint takes place in material compounds, preferably by welding.
- a positive anchoring and / or a clawing is preferably provided. Also, by a combination of these types of connection, the connection point between the single side and the tab portion of the tab member can be done.
- a preferred embodiment of the data page provides for the at least one electrical conducting element between the single side and the at least one tab section of the tab in the overlapping region. This allows an immediate on or melting of the adjoining in the overlap region layers or layers of the tab member and the single page.
- An alternative embodiment of the data page at least at or in the tab portion of the at least one tab element of the tab, which forms an overlap region with the at least one layer of the single side, at least one electrical guide element.
- the at least one electrical guide element is integrated in the tab portion or provided or attached to the tab portion, whereby a simplification in the handling and production of the data page is given.
- the at least one electrical guide element extends at least partially, preferably completely along the overlap region or transversely to the longitudinal extent of the overlap region. This allows a flexible connection of the tab to the single page can be achieved.
- the electrical guide element is linear, in particular wire-shaped, is formed.
- a differently strong energization and thus heating of the guide element can take place, so that thereby an adaptation to the melting temperature of the material to be melted in the overlapping area is made possible.
- a preferred embodiment of the linear electrical guide element provides that this is designed as a metal wire, in particular as a stainless steel wire.
- wire diameters may be provided in a range of less than 50 ⁇ m, in particular with a diameter of 15 to 40 ⁇ m.
- the use of a stainless steel wire prevents possible corrosion.
- the at least one electrical guide element is formed from a shape memory alloy, in particular nitrinol.
- the electrical guide element can serve not only for melting the layers to be joined together and for producing a material connection or mechanical connection, but additionally form an additional security element due to the memory function.
- carbon fibers are used.
- the electrical guide element consists of conductive plastics.
- different heating zones for melting the single side or the tab portion can be achieved.
- divergent heating zones can also be achieved by introducing a plurality of electrical conducting elements made of different materials. A combination of different materials with different diameters allows the design of heating zones.
- a further preferred embodiment of the electrical guiding element provides that a plurality of line-shaped electrical guiding elements are arranged next to one another, in particular aligned parallel to one another and extend along the overlapping region.
- the arrangement and orientation of these electrical guide elements a larger area can be melted within the overlap region.
- an additional security feature that is specific for each data page and such an arrangement can be detected and stored, in particular stored in a transponder module of the single page.
- the at least one electrical guide element is formed in a grid shape.
- this electrical guide element may be formed as a fabric or braid.
- a surface melting of the at least one connection point in the overlapping region can be achieved.
- the tab portion and / or the at least one layer of the single side at least partially penetrate into the tissue and can connect and hook with this.
- the selection of the above-described parameters for the guide element such as the diameter or cross section of the guide element as well as the selection of the material and / or the arrangement of the individual guide elements to each other, in particular in a fabric or braid, determine the heating temperature.
- tissues can be created which achieve greater or lesser heating.
- the fabrics or braids may also be designed such that they form different heating zones within the overlapping area due to differing mesh size.
- a preferred embodiment of the data page provides that the tab is applied on one side to an upper or a lower side of the at least one layer of the single page.
- the layer or individual page for example, extending continuously from a data area to the overlap region or have a recess or depression in the single page, which at least partially corresponds to the thickness of the applied tab.
- the tab to be attached to the single side is positioned between two layers of the single page. Due to the presence of the at least one electrical conduction element between the tab element and a layer adjacent thereto within the recess, a material connection or mechanical connection mechanical connection of the tab element to the at least one layer in the recess of the single side can be achieved without influencing an outer cover layer.
- a further preferred embodiment of the data page provides that the electrical guide element is provided with a fusible layer. This makes it possible for this fusible layer to form a type of adhesive bond between the tab section of the tab element and the at least one layer of the single side in the overlapping area.
- a further alternative embodiment of the data page provides that in each case a tab section of the at least one tab element is arranged on an upper side and on an underside of the single side and forms an overlap area in each case.
- a tab section of the at least one tab element can thus be assigned to each outer side of the single side to form an overlapping area. This has the advantage that a symmetrical connection of the single side to the tab is made possible.
- the tab consists of two tab elements, so that in each case a tab element engages with a tab portion in the overlapping region on the single side.
- the tab consists of a tab element and is folded over on two sides, so that in turn attack two tab sections of a tab element on the outer sides of the single page.
- a further preferred embodiment of the invention provides that the at least one tab element of the tab is at least partially formed from a thermally fusible plastic or a textile material which at least partially comprises a plastic polymer or at least one layer or layer of thermoplastic polymer.
- the at least one tab element of the tab is formed from a metal mesh or metal mesh.
- the tab and the electrical guide element consist of a component.
- the connection with the data side takes the form that the metal mesh at least partially penetrates into the single side and a mechanical connection is achieved.
- the metal mesh and / or metal mesh can be provided on one or both sides with a layer of thermally fusible plastic.
- the further alternative embodiment of the at least one tab element of the tab provides that it is formed from a blended fabric in which at least individual warp threads are formed as electrical guide elements, wherein the warp threads extend along the data side and the weft threads extending from the overlap region in the above Extend range.
- the electrical guide elements can be surrounded by a melting or melting layer.
- individual warp threads may be provided which melt or melt.
- a further preferred embodiment of the data page provides that the single page is at least partially made of polycarbonate or a polycarbonate derivative.
- a data page is preferably referred to as a PC card, ie polycarbonate card, wherein the respective outer layers made of polycarbonate and intervening at least one printing layer or a printable layer and / or a transponder module may be provided with an antenna for storing data.
- the outer layers of PC such a single side can have a completely circumferential and closed edge against which a tab section of the at least one tab element engages and forms an overlapping region.
- the object underlying the invention is further achieved by a method for producing a data page, in which the tab is formed in the overlap region with at least one electrical guide element.
- This allows a simple and fast connection, in particular a cohesive connection or a mechanical connection between the tab portion of the at least one tab member and the single page.
- At least one electrical conduction element is arranged in the overlapping area between the at least one layer and the tab portion of the at least one tab element of the tab or the at least one electrical conduction element is provided on or in the tab portion of the at least one tab element which is energized and the tab portion of the tab elements or the Single side or both are melted by the at least one electrical guide element.
- the cohesive connection or the mechanical connection can be deliberately introduced. Due to the direct heat input at the cross-linking location, the further regions of the tab section of the at least one tab element and the single side can remain unaffected and thus leave no or only slight traces, which are visible from the outside.
- the tab portion of the tab member and the single side in the overlap region to form a material connection or mechanical connection or a combination of the two is pressurized. This allows one or both adjoining surfaces in the overlap region to be melted and simultaneously or subsequently pressurized to provide adhesive and / or cohesive adhesion of the adjoining materials or mechanical bonding.
- a preferred embodiment of the method provides that at least one electrical conducting element is inserted between a layer of the single side and the tab portion of the tab element, so that over the overlap region protruding connections are formed, to which contact elements are connected for energizing the at least one electrical guide element and that after the at least partial melting of the at least one tab section and / or the at least one layer of the single side and the connection by means of pressure, the connections projecting beyond the overlapping region are severed.
- a simple contacting and energizing of the at least one electrical guide element is made possible. By disconnecting the electrical connections, a subsequent manipulation can be prevented.
- a further alternative embodiment of the method provides that at or in the at least one tab section of the tab element at least one electrical guide element is provided, which has over the overlap region protruding connections, to which contact elements for energizing the at least one electrical guide element are connected and that after the at least partially melting the at least one tab portion of the tab member and / or the at least one layer of the single side and connecting to the single side under pressure, the terminals are separated.
- This embodiment also allows a simple and inexpensive production.
- a further alternative embodiment of the method provides that the at least one electrical guide element in the at least one tab section of the tab has two contact points, which are contacted with contact elements for energizing the at least one electrical guide element. This configuration makes it possible for the contacting of the electrical guide element and the application of pressure to the overlapping area to take place simultaneously and for the subsequent separation of the connections no longer required.
- each guide element is contacted with contact elements. This allows all the guide elements can be energized equal. It is also possible that they can be energized to different degrees, whereby different heating zones can be achieved. If, for example, a middle zone in the overlapping area is heated more strongly than an outer zone of the overlapping area, the tab section and / or the single side in the middle zone can be more strongly fused or melted due to a higher melting temperature and thus better welded than in the outer zone of the zone Case, so that the tab material remains mechanically more stable in the outer zone. Such a compound not only has the advantage of greater stability, but also complicates the manipulation, since the inner zone would show significantly greater damage in a manipulation attempt.
- a further preferred embodiment of the method provides that the at least one electrical guide element is heated to a temperature which is equal to or greater than a melting temperature of the at least one tab portion of the tab member or the at least one layer of the single side or both.
- FIG. 1 shows a perspective view of a book-like document
- FIG. 2 shows a schematic view of a data page according to FIG. 1,
- FIG. 3 a shows a schematic side view of a production step for a data page according to FIG. 2,
- FIG. 3b shows a schematic view from above of a production step according to FIG. 3a
- FIG. 4 shows a schematic side view of the data page according to FIG. 2,
- FIG. 5 shows a schematic side view of an alternative data page to FIG. 4,
- FIG. 6 shows a schematic side view of a further alternative data page to FIG. 5,
- FIG. 7 shows a schematic side view of a further alternative data page to FIG. 4,
- FIG. 8 shows a schematic side view of a further alternative embodiment to FIG. 7,
- 10a and 10b show schematic side views of working steps for producing a further alternative embodiment of the data page to FIG. 4.
- FIG. 1 shows in perspective a book-like document 11, in particular a security document.
- This book-type document 11 is, for example, an identification document such as a passport.
- the document 11 comprises, for example, a book cover 12.
- An intent 14, which is fastened to the book cover 12, may be provided on an inner side of the book cover 12.
- Via a seam 16 a data page 17 and one or more inner sides 18 are connected to each other.
- a book cover 12 and in particular a header 14 is provided, at least this attachment 14 is also connected to the seam 16.
- the insides 18 of the book-like document 11 are used to hold visas, stamps or other entries.
- the data page 17 may be formed, for example, in accordance with the ICAO standard and may include a document holder image 19, an OCR-readable ICAO zone 21, and other personalization data 22.
- the Personalisier poems 22 are provided within the data page 17.
- the data page 17 has a tab 23, which extends over the seam 16, for example. This tab 23 also includes a seam area in which the seam 16 is formed. In addition, the seam 16 may also be provided with an adhesive and / or welded connection in order to integrate the tab 23 into the book-type document 11.
- FIG. 2 schematically shows a view of the data page 17.
- the data page 17 may comprise, for example, a transponder module 24, which consists of an IC chip 25 and an antenna 26.
- a transponder module 24 which consists of an IC chip 25 and an antenna 26.
- further electronic and / or other security elements in particular diffractive security elements, can be introduced.
- the data page 17 comprises a single side 27, on which the tab 23 is provided.
- a tab section 34 of at least one tab element 32 of the tab 23 is connected to the single side 27.
- FIG. 3 a shows a schematic side view of a method step for producing a data page 17 according to FIG. 2.
- FIG. 3b shows a schematic view of the data page 17 during the production step in FIG. 3a.
- the single page 27 may consist of a single layer. This may be, for example, a layer of plastic or of paper and impregnated with plastic layer.
- the single side 27 comprises at least one front side booklet 28 and a back side booklet 29, which each consist of at least one layer or a print layer.
- the front-side booklet 28 and the back-side booklet 29 are integrally connected to one another.
- the tab 23 is formed as a strip-shaped tab member 32. This has a tab portion 34 which is arranged in the overlapping region 30 to the single page 27.
- at least one electrical guide element 33 is positioned to the single side 27 in the overlapping area 30.
- the at least one electrical guide element 33 is provided between the single side 27 and the tab section 34 of the tab element 32.
- the electrical guide element 33 is formed linear.
- this consists of a wire, wherein preferably a plurality of wires may be arranged side by side, which extend along the overlap region 30.
- FIG. 3 b shows a schematic view from above of the at least one electrical conduction element 33 in the overlapping region 30.
- the at least one electrical conduction element 33 extends along the longitudinal direction of the overlap region 30.
- This at least one electrical conduction element 33 preferably extends beyond an upper and a lower side edge 38, 39, thereby forming a connection 40 for a contact element 41.
- These contact elements 41 are electrically connected to a control device 42 in order to energize and thus heat the at least one electrical conduction element 33.
- a tool 36, 37 consisting of an upper part 36, which is assigned to the tab section 34 and a lower part 37, which is the front side book 28 in the region of the overlap region 30th is assigned, moved toward each other, so that a prefixing of the tab portion 34 and the at least one electrical guide element 33 is provided in the overlapping region 30 to the single page 27. Simultaneously or subsequently, there is an energization of the at least one electrical guide element 33, whereby a start or melting of the coming into contact with the at least one electrical guide element 33 connecting points.
- the at least one electrical guide element 33 is energized and thus heated in such a way that the rear side booklet 29 in the overlap region 30 and / or the tab section 34 in the overlap region 30 are melted.
- the tab portion 34 is pressed together with the back side booklet 29 in the overlapping area 30, so that an adhesive and / or cohesive adhesion of the materials occurs.
- the tool 36, 37 is removed from the overlap area 30. Subsequently, the protruding over the side edge 38, 39 in the overlap region 30 terminals 40 are cut off and released from the contact elements 41 or first the contact elements 41 released from the terminals 40 and then the terminals 40 separated. The data page 17 is then completed.
- FIG. 4 shows a schematic side view of the data page 17 is shown, which is prepared starting from a superimposed arrangement of the at least one electrical guide element 33 and the tab portion 34 of the tab member 32 to the back page booklet 29 of the single page 27 in Figure 3a.
- the tab section 34 is thereby pressed into the back side pocket 29 at least partially or completely and connects to it with the interposition of the at least one electrical guide element 33.
- This at least one electrical guide element 33 can dip into the back side pocket 29 and / or the tab section 34 in the overlapping area 30.
- the at least one electrical guide element 33 is formed as a metal wire, in particular as a stainless steel wire.
- a metal wire for positioning, for example, a plurality of juxtaposed guide elements 33 in the overlapping region, these can be gripped at the respective terminals 40 and held under at least low tension to the overlapping region 30.
- the electrical guide elements 33 designed as wires are aligned almost parallel or parallel to one another. This allows a plurality of individual wires to be positioned side by side.
- the tool 36, 37 with the interposition of the tab portion 34, a prefixing of the electrical guide elements 33 to the single side 27, or to the rear side booklet 29, take place. After connecting the tab portion 34 to the single side 27 in the overlapping area 30, the terminals 40 are separated.
- the electrical guide element 33 may alternatively be formed in a grid shape as an alternative to the above-described embodiment.
- the electrical guide element 33 may be formed as a woven or braided, in particular metal fabric or metal mesh. This metal mesh can be produced, for example, as a screen-printed fabric.
- the formed by a woven or braided electrical guide element 33 is preferably formed strip-shaped and extends beyond the upper and lower side edge 38, 39 of the single side 27 also.
- the width of the fabric is adapted to the width of the overlap region 30. This may also have a smaller width than the width of the overlap region 30. Alternatively it can be provided that the width of the mesh fabric along the longitudinal extent of the overlapping region 30 also changes.
- the at least one layer of the front side booklet 28 and / or the at least one layer of the back side booklet 29 is made of one or more plastics (polymers).
- plastics polymers
- these consist of polycarbonate (PC).
- Other alternatives may include bisphenol A polycarbonate, carboxy modified PC, polyethylene terephthalate (PET), its derivatives such as glycol modified PET (PETG), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polymethyl methacrylate (PMMA), polyimide (PI), Polybutylene terephthalate (PBT), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polyvinylphenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), especially thermoplastic polyurethane (TPU).
- ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
- ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
- ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
- ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
- ABS Acrylonitrile-buta
- the tab member 32 for forming the tab 23 may be formed of a textile material.
- a textile fabric may be provided in the form of a woven, knitted, knitted or the like or in the form of a felt or fleece.
- the material is preferably formed from a composite of filaments, in particular fibers, yarns, threads or the like.
- the textile material is or includes one or more fusible materials to facilitate a welding or lamination process.
- the at least one meltable textile material is preferably formed from plastic (polymer), in particular from thermoplastic material.
- polyester in particular polyethylene terephthalate or a thermoplastic polyurethane (TPU) may be provided.
- the melting temperature of the fusible material is preferably adapted to the material properties of the individual pages.
- the melting temperatures of the tab element and the single side are preferably similar in size, in particular within a temperature range of 50 degrees.
- the welding and / or laminating process can be carried out easily.
- the tab is made of different materials, such as a blended fabric.
- one of the two materials melts in the production of the compound at least in the transition region, and the other material does not connect.
- warp and weft threads may be made of different materials.
- the weft threads of a blend fabric can remain unchanged during welding, while the warp threads are lower melting than the weft threads and thereby on or melt and connect to the single side.
- the weft threads extend in this case from the free tab area in the overlapping area.
- the weft threads can also consist of metallic threads.
- a preferred embodiment for blended fabric may be that a glass mesh fabric is provided with partial heating wires.
- FIG. 5 shows an alternative embodiment of the data page 17 to FIGS. 2 to 4.
- the back side pocket 29 has a recess 45 which extends along a longitudinal edge 46 of the single side 27 and corresponds in width to the overlapping area 30.
- the back side booklet 29 is set back relative to the longitudinal edge 46, which is formed by the front side booklet 28, and forms the recess 45.
- FIG. 6 shows a further alternative embodiment of the data page 17 to FIGS. 2 to 4.
- the at least one electrical guide element 33 is provided at least in the tab portion 34 of the tab member 32 or on a surface of the tab portion 34 adjacent or on the surface of the tab portion 34.
- the connection and energizing of the at least one electrical guide element 33 to a temperature which corresponds to the melting temperature or a slightly higher melting temperature of at least one adjacent layer or the tab portion 34 and the subsequent application of a pressure for connecting the tab portion 34 of the tab member 32 with the single side 27th takes place analogously to the previously described embodiment according to FIGS. 3a and 3b.
- the electrical guide element 33 can be incorporated, for example, as at least one fiber in a woven or braided fabric and form a mixed fabric from which the tongue element 32 is made.
- the at least one electrical guide element 33 can additionally be introduced into the tab element 32 or applied to a surface. If the at least one electrical guide element 33 is applied to a surface on the tab section 34 of the tab element 32, this surface is positioned facing the single side 27.
- this tab portion 34 of the tab member 32 is applied to a back side booklet 29, which extends as well as the front page book 28 to a longitudinal edge 46.
- a recess 45 can also be provided on the front side book 28 or back side book 29.
- FIG. 7 shows a further alternative configuration of the data page 17 to FIGS. 2 to 4.
- the single side 27 is constructed in multiple layers. This comprises the front side booklet 28, the back side booklet 29 and at least one compensating layer 47 arranged therebetween, which preferably forms a recess 45 for receiving the tab section 34.
- the compensating layer 47 and at least one first electrically conductive element 33 are applied to the front side booklet 28.
- the tab portion 34 of the tab member 32 is applied to the at least one first electrical guide element 33.
- a further electrical guide element 33 may be applied before this and the compensating layer 47 is covered with the back side booklet 29.
- only one electrical conduction element 33 may be positioned to the tab portion 34.
- the single side 27 is produced without a compensating layer 47.
- the at least one electrical guide element 33 is integrated on or in the tab section 34 or is fastened to its surface on one or both sides.
- FIG. 8 shows a further alternative embodiment of the data page 17 according to FIG.
- the single side 27 is monolithic, in which a recess 48 is introduced.
- the tab portion 34 can be positioned with the at least one electrical guide element 33 in the recess 38, in order subsequently to generate a heat input by the energization of the at least one electrical guide element 33 in the recess 48 and to achieve at least one of the adjoining layers.
- FIGS. 9a and 9b show two method steps for producing an alternative embodiment of the data page 17 to FIGS. 2 to 4.
- the tab 23 is formed by a strip-shaped tab element 32 which is folded over on two sides, so that in each case a tab portion 34, 35 is positioned on an outer side of the back side pocket 29 and the front side pocket 28.
- the at least one electrical conducting element 33 can be provided in each case in the overlapping area 30.
- the at least one electrical guide element 33 can also be provided alternatively on or in the tab section 34, 35, so that after the positioning of the tab sections 34, 35 the at least one electrical guide element 33 to the front page 28 and back cover 29 has.
- the at least one electrical conducting element 33 is energized. Subsequently, a pressure is applied to the at least one tab element 32 by means of the tool 36, 37, whereby the tab sections 34, 35 are connected simultaneously to the single side 27.
- FIGS. 10a and 10b show an alternative embodiment for producing a data page 17 for FIGS. 9a and 9b.
- This embodiment according to FIGS. 10a and 10b differs from the embodiment in FIGS. 9a and 9b in that two tab elements 32 are provided, each with a tab section 34 and 35, which are positioned relative to the front page 28 and the back page 29.
- the embodiments of FIGS. 9a and 9b apply.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Datenseite sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Datenseite, insbesondere für ein buchartiges Dokument, mit zumindest einer Einzelseite (27) zum Aufbringen und/oder Speichern von Daten, wobei die zumindest eine Einzelseite (27) zumindest eine Schicht oder Drucklage umfasst und mit zumindest einer flexiblen Lasche (23), die in einem Überlappungsbereich (30) mit zumindest einem Laschenabschnitt (34, 35) eines Laschenelementes (32) mit der Einzelseite (27) verbunden ist und die Lasche (23) einen darüber hinausstehenden freien Laschenbereich (31) umfasst, wobei die Lasche (23) im Überlappungsbereich (30) mit zumindest einem elektrischen Leitelement (33) gebildet ist, das als Metalldraht, aus Edelstahl oder aus einer Formgedächtnislegierung, Nitrinol oder aus Carbonfasern oder aus leitfähigen Kunststoffen ausgebildet ist. Das Laschenelement kann aus einem Metallgewebe oder Metallgeflecht ausgebildet sein.
Description
Datenseite, insbesondere für ein buchartiges Dokument, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Datenseite, insbesondere für ein buchartiges Dokument, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, bei der die Datenseite zumindest eine Einzelseite zum Aufbringen und/oder Speichern von Daten sowie zumindest eine Lasche aus einem flexiblen Material umfasst, wobei in einem Überlappungsbereich zumindest ein Laschenabschnitt eines Laschenelementes der Lasche mit der Einzelseite verbunden ist und einen darüber hinausstehenden freien Laschenbereich aufweist.
Aus der EP 2 001 686 B1 ist eine Datenseite bekannt, bei der an einem Randbereich zur Anbindung einer Lasche ein gestufter Aufnahmebereich eingebracht ist. Auf diesen gestuften Aufnahmebereich wird eine Lasche aufgelegt. Die Lasche besteht aus einem Gewebe, welches beidseitig mit einer Plastikschicht umgeben ist. Darauffolgend wird die Lasche in dem Aufnahmebereich zur Datenseite mittels Ultraschallschweißen verbunden.
Aus der WO 2007/054618 A1 ist ebenfalls eine Datenseite bekannt, bei welcher eine Lasche eine Unterseite einer Einzelseite zugeordnet wird, so dass ein Laschenabschnitt der Lasche mit der Unterseite der Einzelseite einen Überlappungsbereich bildet. Anschließend wird dieser Laschenabschnitt im Überlappungsbereich unter Druck und Temperatur miteinander verbunden, wobei die aus einem netzartigen Material hergestellte Lasche in die Unterseite der Einzelseite eingepresst wird.
Beim Verbinden der Lasche mit einer Einzelseite im Überlappungsbereich werden die Einzelseite und der im Überlappungsbereich angeordnete Laschenabschnitt zwischen einem Ambos und einer Sonotrode positioniert, um eine Ultraschall-Schweißverbindung zu erstellen. Dabei arbeitet der Ambos und die Sonotrode gegen zwei verschiedene Materialien, so dass es einer spezifischen Anpassung des Sonotrodendrucks für eine optimale Verbindung erfordert, um auch Beschädigungen durch eine gegenläufige Bewegung der beiden aufeinanderliegenden Schichten zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Datenseite sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Datenseite vorzuschlagen, bei welcher die stoffliche Verbindung, eine mechanische Verbindung oder eine Kombination der stofflichen und mechanischen Verbindung zwischen der Einzelseite und dem zumindest einen im Überlappungsbereich angeordneten Laschenabschnitt eines Laschenelementes zur Bildung der Lasche verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Datenseite gelöst, bei der die Lasche im Überlappungsbereich mit zumindest einem elektrischen Leitelement gebildet ist. Dadurch wird ermöglicht, dass zur Herstellung einer stofflichen Verbindung, einer mechanischen Verbindung oder einer Kombination der stofflichen und mechanischen Verbindung zwischen dem Laschenabschnitt des zumindest einen Laschenelementes und der Einzelseite das zumindest eine elektrische Leitelement bestromt wird und somit ein unmittelbarer Wärmeeintrag an dem Vernetzungsort oder der Verbindungsstelle erfolgt. Dadurch kann ohne eine gegenläufige Bewegung der miteinander zu verbindenden Schichten des Laschenelements und der Einzelseite, die durch eine Sonotrode eingeleitet wird, ein An- oder Aufschmelzen der Einzelseite oder dem Laschenabschnitt des Laschenelements oder beiden erfolgen, um die Verbindungsstelle zu bilden. Die Bildung der Verbindungstelle erfolgt bei stofflichen Verbindungen bevorzugt durch Verschweißen. Bei der Herstellung der Verbindungsstelle durch eine mechanische Verbindung ist bevorzugt eine formschlüssige Verankerung und/oder eine Verkrallung vorgesehen. Auch durch eine Kombination dieser Verbindungsarten kann die Verbindungsstelle zwischen der Einzelseite und dem Laschenabschnitt des Laschenelementes erfolgen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Datenseite sieht zwischen der Einzelseite und dem zumindest einen Laschenabschnitt der Lasche im Überlappungsbereich das zumindest eine elektrische Leitelement vor. Dies ermöglicht ein unmittelbares An- oder Aufschmelzen der in dem Überlappungsbereich aneinandergrenzenden Schichten oder Lagen des Laschenelementes und der Einzelseite.
Eine alternative Ausführungsform der Datenseite sieht zumindest an oder in dem Laschenabschnitt des zumindest einen Laschenelements der Lasche, welche einen Überlappungsbereich mit der zumindest einen Schicht der Einzelseite bildet, zumindest ein elektrisches Leitelement vor. Das zumindest eine elektrische Leitelement ist in den Laschenabschnitt integriert oder an dem Laschenabschnitt vorgesehen oder angebracht, wodurch eine Vereinfachung in der Handhabung und Herstellung der Datenseite gegeben ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das zumindest eine elektrische Leitelement sich zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig entlang des Überlappungsbereichs oder quer zur Längserstreckung des Überlappungsbereichs erstreckt. Dadurch kann eine flexible Anbindung der Lasche an die Einzelseite erzielt werden.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Datenseite ist vorgesehen, dass das elektrische Leitelement linienförmig, insbesondere drahtförmig, ausgebildet ist. Dies stellt eine einfache Ausführungsform dar, durch welche die Dicke der Datenseite nicht verstärkt werden braucht. Vielmehr können sehr dünne linienförmige Leitelemente vorgesehen und eingebracht sein, so dass sich keine Spuren oder Markierungen auf den Außenseiten der Datenseite beziehungsweise der Lasche bilden. Durch die Auswahl des Durchmessers beziehungsweise des Querschnitts des Leitelements kann eine unterschiedlich starke Bestromung und somit Aufheizung des Leitelements erfolgen, so dass dadurch eine Anpassung an die Schmelztemperatur des anzuschmelzenden Materials im Überlappungsbereich ermöglicht wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform des linienförmigen elektrischen Leitelementes sieht vor, dass dieses als Metalldraht, insbesondere als Edelstahldraht ausgebildet ist. Beispielsweise können Drahtdurchmesser in einem Bereich von weniger als 50 µm, insbesondere mit einem Durchmesser von 15 bis 40 µm vorgesehen sein. Zudem wird durch die Verwendung eines Edelstahldrahtes eine eventuelle Korrosion verhindert.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine elektrische Leitelement aus einer Formgedächtnislegierung, insbesondere Nitrinol ausgebildet ist. Dadurch kann das elektrische Leitelement nicht nur zum Anschmelzen der miteinander zu verbindenden Schichten und zur Erzeugung einer stofflichen Verbindung oder mechanische Verbindung dienen, sondern zusätzlich aufgrund der Memory-Funktion ein zusätzliches Sicherheitselement bilden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass Carbonfasern eingesetzt werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, dass das elektrische Leitelement aus leitfähigen Kunststoffen besteht. Durch die Auswahl der Materialien für das elektrische Leitelement kann wiederum ein Parameter für die Erzielung oder Einstellung der Aufheiztemperatur und somit eine Anpassung an die Schmelztemperatur zum verbindenden Material gegeben sein.
Somit können beispielsweise durch mehrere im Überlappungsbereich angeordnete Leitelemente, welche mit gleichem Material jedoch unterschiedlichem Durchmesser ausgebildet sind, verschiedentliche Heizzonen zum Anschmelzen der Einzelseite oder des Laschenabschnittes erzielt werden. Alternativ können voneinander abweichende Heizzonen auch dadurch erreicht werden, dass mehrere elektrische Leitelemente aus verschiedenen Materialien eingebracht sind. Auch eine Kombination von verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht die Ausgestaltung von Heizzonen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des elektrischen Leitelements sieht vor, dass mehrere linienförmige elektrische Leitelemente nebeneinander angeordnet, insbesondere parallel zueinander ausgerichtet sind und sich entlang des Überlappungsbereiches erstrecken. Durch die Anordnung und Ausrichtung dieser elektrischen Leitelemente kann ein größerer Bereich innerhalb des Überlappungsbereichs angeschmolzen werden. Darüber hinaus ist ermöglicht, dass bei mehreren nah nebeneinander angeordneten beziehungsweise eng nebeneinander liegenden Leitelementen eine stärkere Erwärmung im Überlappungsbereich erzeugt werden kann als dies bei einer größeren Beabstandung der Fall ist. Zusätzlich kann durch die Anzahl der elektrischen Leitelemente und/oder des Verlaufs beziehungsweise der Ausrichtung innerhalb des Überlappungsbereiches ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal gegeben sein, welches für jede Datenseite spezifisch ist und eine solche Anordnung kann erfasst und abgespeichert, insbesondere in einem Transpondermodul der Einzelseite abgespeichert werden.
Des Weiteren kann alternativ vorgesehen sein, dass das zumindest eine elektrische Leitelement gitterförmig ausgebildet ist. Insbesondere kann dieses elektrische Leitelement als Gewebe oder Geflecht ausgebildet sein. Dadurch kann eine flächige Anschmelzung der zumindest einen Verbindungsstelle im Überlappungsbereich erzielt werden. Zusätzlich wird ermöglicht, dass der Laschenabschnitt und/oder die zumindest eine Schicht der Einzelseite zumindest teilweise in das Gewebe eindringen und sich mit diesem verbinden und verhaken kann. Die Auswahl der vorstehend beschriebenen Parameter für das Leitelement wie beispielsweise der Durchmesser oder Querschnitt des Leitelements als auch die Auswahl des Materials und/oder der Anordnung der einzelnen Leitelemente zueinander, insbesondere in einem Gewebe oder Geflecht, bestimmen die Aufheiztemperatur. Somit können beispielsweise Gewebe geschaffen werden, welche eine größere oder eine geringere Erwärmung erzielen. Die Gewebe oder Geflechte können jedoch auch derart ausgebildet sein, dass diese innerhalb des Überlappungsbereichs aufgrund voneinander abweichender Maschenweite unterschiedliche Heizzonen bilden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Datenseite sieht vor, dass die Lasche einseitig auf eine Ober- oder eine Unterseite der zumindest einen Schicht der Einzelseite aufgebracht wird. Dabei kann die Schicht oder Einzelseite beispielsweise sich von einem Datenbereich bis zum Überlappungsbereich durchgehend erstrecken oder eine Aussparung oder Vertiefung in der Einzelseite aufweisen, welche zumindest teilweise der Dicke der aufzubringenden Lasche entspricht.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die an der Einzelseite anzubringende Lasche zwischen zwei Schichten der Einzelseite positioniert ist. Durch das Vorhandensein des zumindest einen elektrischen Leitelementes zwischen dem Laschenelement und einer daran angrenzenden Schicht innerhalb der Vertiefung kann ohne Beeinflussung einer äußeren Deckschicht eine stoffliche Verbindung oder mechanische Verbindungmechanische Verbindung des Laschenelementes zur zumindest einen Schicht in der Vertiefung der Einzelseite erzielt werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Datenseite sieht vor, dass das elektrische Leitelement mit einer anschmelzbaren Schicht versehen ist. Dadurch kann ermöglicht werden, dass diese anschmelzbare Schicht eine Art Klebeverbindung zwischen dem Laschenabschnitt des Laschenelements und der zumindest einen Schicht der Einzelseite im Überlappungsbereich bildet.
Eine weitere alternative Ausgestaltung der Datenseite sieht vor, dass jeweils ein Laschenabschnitt des zumindest einen Laschenelements an einer Oberseite und an einer Unterseite der Einzelseite angeordnet ist und jeweils einen Überlappungsbereich bildet. Bei dieser Ausführungsform kann somit jeder Außenseite der Einzelseite ein Laschenabschnitt des zumindest einen Laschenelements zur Bildung eines Überlappungsbereichs zugeordnet werden. Dies weist den Vorteil auf, dass eine symmetrische Anbindung der Einzelseite an die Lasche ermöglicht ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Lasche aus zwei Laschenelementen besteht, so dass jeweils ein Laschenelement mit einem Laschenabschnitt im Überlappungsbereich an der Einzelseite angreift. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Lasche aus einem Laschenelement besteht und zweiseitig umgeschlagen ist, so dass wiederum zwei Laschenabschnitte eines Laschenelements an den Außenseiten der Einzelseite angreifen.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das zumindest eine Laschenelement der Lasche zumindest teilweise aus einem thermisch schmelzbaren Kunststoff oder aus einem textilen Material gebildet ist, welche zumindest teilweise aus einem plastischen Polymer oder zumindest einer Schicht oder Lage aus thermoplastischen Polymer umfasst. Dadurch kann durch den unmittelbaren Wärmeeintrag mittels des elektrischen Leitelements ein Aufschmelzen des Laschenmaterials am Vernetzungsort erfolgen, um die benachbarten Schichten miteinander zu verschmelzen.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Laschenelement der Lasche aus einem Metallgewebe oder Metallgeflecht ausgebildet ist. Dadurch bestehen die Lasche und das elektrische Leitelement aus einer Komponente. Die Verbindung mit der Datenseite erfolgt dabei der Gestalt, dass das Metallgeflecht in die Einzelseite zumindest teilweise eindringt und eine mechanische Verbindung erzielt wird. Vorteilhafterweise kann das Metallgewebe und/oder Metallgeflecht ein- oder beidseitig mit einer Schicht aus thermisch schmelzbaren Kunststoff versehen sein.
Die weitere alternative Ausgestaltung des zumindest einen Laschenelements der Lasche sieht vor, dass diese aus einem Mischgewebe gebildet ist, bei dem zumindest einzelne Kettfäden als elektrische Leitelemente ausgebildet sind, wobei sich die Kettfäden längs der Datenseite erstrecken und die Schussfäden sich vom Überlappungsbereich in den darüber hinausstehenden Bereich erstrecken. Dadurch kann wiederum durch den Wärmeeintrag unmittelbar am Übergangspunkt, also zwischen dem elektrischen Leitelement und der benachbarten Schicht eine mechanische Verbindung der Lasche zur Einzelseite ermöglicht werden. Ergänzend können die elektrischen Leitelemente mit einer an- oder aufschmelzenden Schicht umgeben sein. Alternativ oder zusätzlich können auch einzelne Kettfäden vorgesehen sein, die an- oder aufschmelzen.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Datenseite sieht vor, dass die Einzelseite zumindest teilweise aus Polycarbonat oder eines Polycarbonat-Derivat ausgebildet ist. Eine solche Datenseite wird bevorzugt als PC-Karte, also Polycarbonat Karte bezeichnet, bei der die jeweiligen äußeren Schichten aus Polycarbonat bestehen und dazwischenliegend zumindest eine Drucklage oder eine bedruckbare Schicht und/oder ein Transpondermodul mit einer Antenne zum Speichern von Daten vorgesehen sein kann. Eine solche Einzelseite kann durch die äußeren Schichten aus PC einen vollständig umlaufenden und geschlossenen Rand aufweisen, an welchem ein Laschenabschnitt des zumindest einen Laschenelements angreift und einen Überlappungsbereich bildet.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite gelöst, bei welchem die Lasche im Überlappungsbereich mit zumindest einem elektrischen Leitelement gebildet wird. Dadurch ist eine einfache und schnelle Anbindung, insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung oder eine mechanische Verbindung zwischen dem Laschenabschnitt des zumindest einen Laschenelements und der Einzelseite ermöglicht.
Bevorzugt ist zumindest ein elektrisches Leitelement im Überlappungsbereich zwischen der zumindest einen Schicht und dem Laschenabschnitt des zumindest einen Laschenelements der Lasche angeordnet oder das zumindest eine elektrische Leitelement an oder in dem Laschenabschnitt des zumindest einen Laschenelements vorgesehen, das bestromt wird und der Laschenabschnitt der Laschenelemente oder die Einzelseite oder beide durch das zumindest eine elektrische Leitelement angeschmolzen werden. Dadurch kann die stoffschlüssige Verbindung oder die mechanische Verbindung gezielt eingebracht werden. Durch den unmittelbaren Wärmeeintrag am Vernetzungsort können die weiteren Bereiche des Laschenabschnitts des zumindest einen Laschenelements und der Einzelseite unbeeinflusst bleiben und somit keine oder nur geringe Spuren hinterlassen, die von außen sichtbar sind.
Bevorzugt wird der Laschenabschnitt des Laschenelements und die Einzelseite im Überlappungsbereich zur Bildung einer stofflichen Verbindung oder mechanische Verbindung oder einer Kombination der beiden mit Druck beaufschlagt. Dadurch wird ermöglicht, dass eine oder beide aneinandergrenzende Flächen im Überlappungsbereich angeschmolzen und gleichzeitig oder darauffolgend mit Druck beaufschlagt werden, um eine adhäsive und/oder kohäsive Haftung der aneinandergrenzenden Materialien oder die mechanische Verbindung zu erzielen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass zumindest ein elektrisches Leitelement zwischen einer Schicht der Einzelseite und dem Laschenabschnitt des Laschenelements eingelegt wird, so dass über den Überlappungsbereich hinausragende Anschlüsse gebildet werden, an welche Kontaktelemente zum Bestromen des zumindest einen elektrischen Leitelementes angeschlossen werden und dass nach dem zumindest teilweisen Anschmelzen des zumindest einen Laschenabschnitt und/oder der zumindest einen Schicht der Einzelseite und dem Verbinden mittels Druck die über den Überlappungsbereich hinausragende Anschlüsse abgetrennt werden. Dadurch wird eine einfache Kontaktierung und Bestromung des zumindest einen elektrischen Leitelementes ermöglicht. Durch das Abtrennen der elektrischen Anschlüsse kann eine nachträgliche Manipulation verhindert sein.
Eine weitere alternative Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass an oder in dem zumindest einen Laschenabschnitt des Laschenelements zumindest ein elektrisches Leitelement vorgesehen ist, welches über den Überlappungsbereich hinausragende Anschlüsse aufweist, an welchen Kontaktelemente zur Bestromung des zumindest einen elektrischen Leitelementes angeschlossen werden und dass nach dem zumindest teilweise Anschmelzen des zumindest einen Laschenabschnittes des Laschenelements und/oder der zumindest einen Schicht der Einzelseite und dem Verbinden mit der Einzelseite unter Druck die Anschlüsse abgetrennt werden. Auch diese Ausführungsform ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung.
Eine weitere alternative Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass das zumindest eine elektrische Leitelement in dem zumindest einen Laschenabschnitt der Lasche zwei Kontaktstellen aufweist, die zum Bestromen des zumindest einen elektrischen Leitelementes mit Kontaktelementen kontaktiert werden. Diese Ausgestaltung ermöglicht, dass die Kontaktierung des elektrischen Leitelementes und die Aufbringung eines Drucks auf den Überlappungsbereich gleichzeitig erfolgen kann und ein anschließendes Abtrennen der Anschlüsse nicht mehr erforderlich ist.
Sofern mehrere elektrische Leitelemente in einem Überlappungsbereich vorgesehen sind, wird bevorzugt jedes Leitelement mit Kontaktelementen kontaktiert. Dies ermöglicht, dass alle Leitelemente gleich bestromt werden können. Auch wird ermöglicht, dass diese unterschiedlich stark bestromt werden können, wodurch unterschiedliche Heizzonen erzielt werden können. Wird beispielsweise eine mittlere Zone im Überlappungsbereich stärker als eine äußere Zone des Überlappungsbereichs beheizt, kann der Laschenabschnitt und/oder die Einzelseite in der mittleren Zone durch eine höhere Schmelztemperatur stärker an- oder aufgeschmolzen werden und damit besser verschweißt werden als dies in der äußeren Zone der Fall ist, so dassdas Laschenmmaterial in der äußere Zone mechanisch stabiler bleibt. Eine solche Verbindung weist nicht nur den Vorteil einer höheren Stabilität auf, sondern erschwert auch die Manipulation, da die innenliegende Zone bei einem Manipulationsversuch deutlich größere Schäden zeigen würde.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass das zumindest ein elektrisches Leitelement auf eine Temperatur aufgeheizt wird, welche gleich oder größer einer Schmelztemperatur des zumindest einen Laschenabschnitts des Laschenelements oder der zumindest einen Schicht der Einzelseite oder beiden ist. Dadurch kann ein Anschmelzen von zumindest einer Oberfläche sichergestellt werden, um darauffolgend eine mechanische Verbindung des zumindest einen Laschenabschnitts zur Einzelseite oder eine stoffschlüssige Verbindung des zumindest einen Laschenabschnitts zur Einzelseite oder beiden zu ermöglichen.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines buchartigen Dokumentes,
Figur 2 eine schematische Ansicht auf eine Datenseite gemäß Figur 1,
Figur 3a eine schematische Seitenansicht eines Herstellungsschritts für eine Datenseite gemäß Figur 2,
Figur 3b eine schematische Ansicht von oben auf ein Herstellungsschritt gemäß Figur 3a,
Figur 4 eine schematische Seitenansicht der Datenseite gemäß Figur 2,
Figur 5 eine schematische Seitenansicht einer alternativen Datenseite zu Figur 4,
Figur 6 eine schematische Seitenansicht einer weiteren alternativen Datenseite zu Figur 5,
Figur 7 eine schematische Seitenansicht einer weiteren alternativen Datenseite zu Figur 4,
Figur 8 eine schematische Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform zu Figur 7,
Figur 9a + b schematische Seitenansichten von Arbeitsschritten zur Herstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform der Datenseite zu Figur 4 und
Figur 10a + b schematische Seitenansichten von Arbeitsschritten zur Herstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform der Datenseite zu Figur 4.
In Figur 1 ist ein buchartiges Dokument 11, insbesondere Sicherheitsdokument perspektivisch dargestellt. Bei diesem buchartigen Dokument 11 handelt es sich beispielsweise um ein Identifikationsdokument, wie ein Reisepass. Das Dokument 11 umfasst beispielsweise einen Bucheinband 12. Auf einer Innenseite des Bucheinbandes 12 kann ein Vorsatz 14 vorgesehen sein, der am Bucheinband 12 befestigt ist. Über eine Naht 16 sind eine Datenseite 17 und eine oder mehrere Innenseiten 18 miteinander verbunden. Sofern ein Bucheinband 12 und insbesondere ein Vorsatz 14 vorgesehen ist, ist zumindest dieser Vorsatz 14 auch mit der Naht 16 verbunden. Die Innenseiten 18 des buchartigen Dokumentes 11 dienen der Aufnahme von Visa, Stempeln oder sonstigen Eintragungen. Die Datenseite 17 kann beispielsweise gemäß dem ICAO-Standard ausgebildet sein und ein Bild 19 des Dokumenteninhabers, eine OCR-lesbare ICAO-Zone 21, sowie weitere Personalisierdaten 22 umfassen. Die Personalisierdaten 22 sind innerhalb der Datenseite 17 vorgesehen. Die Datenseite 17 weist eine Lasche 23, welche sich beispielsweise über die Naht 16 hinweg erstreckt. Diese Lasche 23 umfasst auch einen Nahtbereich, in dem die Naht 16 gebildet ist. Zusätzlich kann zur Naht 16 auch eine Klebe- und/oder Schweißverbindung vorgesehen sein, um die Lasche 23 in das buchartige Dokument 11 einzubinden.
In Figur 2 ist schematisch eine Ansicht auf die Datenseite 17 dargestellt. Gemäß einer Ausführungsform kann die Datenseite 17 beispielsweise ein Transpondermodul 24 umfassen, welches aus einem IC-Chip 25 sowie einer Antenne 26 besteht. Darüber hinaus oder alternativ können weitere elektronische und/oder sonstige Sicherheitselemente, insbesondere diffraktive Sicherheitselemente eingebracht werden.
Die Datenseite 17 umfasst eine Einzelseite 27, an welcher die Lasche 23 vorgesehen ist. In einem Überlappungsbereich 30 ist ein Laschenabschnitt 34 von zumindest einem Laschenelement 32 der Lasche 23 mit der Einzelseite 27 verbunden. An den Überlappungsbereich 30 angrenzend ist ein über die Einzelseite 27 hinaus sich erstreckender freier Laschenbereich 31 gebildet.
In Figur 3a ist eine schematische Seitenansicht eines Verfahrensschritts zur Herstellung einer Datenseite 17 gemäß Figur 2 dargestellt.
Die Figur 3b zeigt eine schematische Ansicht auf die Datenseite 17 während des Herstellungsschritts in Figur 3a.
Die Einzelseite 27 kann aus einer einzigen Schicht bestehen. Dies kann beispielsweise eine Schicht aus Kunststoff oder einer aus Papier bestehende und mit Kunststoff getränkte Schicht sein.
Im Ausführungsbeispiel umfasst die Einzelseite 27 zumindest ein Vorderseitenheft 28 sowie ein Rückseitenheft 29, die jeweils zumindest aus einer Schicht oder einer Drucklage bestehen. Das Vorderseitenheft 28 und das Rückseitenheft 29 sind stoffschlüssig miteinander verbunden. Die Lasche 23 ist als streifenförmiges Laschenelement 32 ausgebildet. Dieses weist einen Laschenabschnitt 34 auf, der im Überlappungsbereich 30 zur Einzelseite 27 angeordnet ist. Vor dem Positionieren des Laschenabschnitts 34 im Überlappungsbereich 30 wird zumindest ein elektrisches Leitelement 33 zur Einzelseite 27 im Überlappungsbereich 30 positioniert. Dadurch ist zwischen der Einzelseite 27 und dem Laschenabschnitt 34 des Laschenelementes 32 das zumindest eine elektrische Leitelement 33 vorgesehen. Gemäß einer ersten Ausführungsform ist das elektrische Leitelement 33 linienförmig ausgebildet. Bevorzugt besteht dieses aus einem Draht, wobei vorzugsweise mehrere Drähte nebeneinander angeordnet sein können, die sich entlang des Überlappungsbereiches 30 erstrecken.
In Figur 3b ist eine schematische Ansicht von oben auf das zumindest eine elektrische Leitelement 33 im Überlappungsbereich 30 dargestellt. Bevorzugt erstreckt sich das zumindest eine elektrische Leitelement 33 entlang der Längsrichtung des Überlappungsbereiches 30. Dieses zumindest eine elektrische Leitelement 33 erstreckt sich bevorzugt über eine obere und eine untere Seitenkante 38, 39 hinaus, so dass dadurch ein Anschluss 40 für ein Kontaktelement 41 gebildet ist. Diese Kontaktelemente 41 sind mit einer Steuereinrichtung 42 elektrisch verbunden, um das zumindest eine elektrische Leitelement 33 zu bestromen und somit zu erwärmen.
Zur Verbindung des Laschenabschnitts 34 mit der Einzelseite 27, insbesondere im Rückseitenheft 29, im Überlappungsbereich 30 wird ein Werkzeug 36, 37 bestehend aus einem Oberteil 36, welches dem Laschenabschnitt 34 zugeordnet wird und einem Unterteil 37, welches dem Vorderseitenheft 28 im Bereich des Überlappungsbereichs 30 zugeordnet wird, aufeinander zubewegt, so dass eine Vorfixierung des Laschenabschnitts 34 und des zumindest einen elektrischen Leitelementes 33 im Überlappungsbereich 30 zur Einzelseite 27 vorgesehen ist. Gleichzeitig oder darauffolgend erfolgt eine Bestromung des zumindest einen elektrischen Leitelementes 33, wodurch ein An- oder Aufschmelzen der mit dem zumindest einen elektrischen Leitelement 33 in Berührung kommenden Verbindungsstellen erfolgt. Durch die Steuerungseinrichtung 42 wird das zumindest eine elektrische Leitelement 33 derart bestromt und somit aufgeheizt, dass das Rückseitenheft 29 im Überlappungsbereich 30 und/oder der Laschenabschnitt 34 im Überlappungsbereich 30 angeschmolzen werden. Mittels dem Werkzeug 36, 37 wird der Laschenabschnitt 34 mit dem Rückseitenheft 29 im Überlappungsbereich 30 zusammengepresst, so dass es zu einer adhäsiven und/oder kohäsiven Haftung der Materialien kommt.
Darauffolgend wird das Werkzeug 36, 37 vom Überlappungsbereich 30 entfernt. Anschließend werden die über die Seitenkante 38, 39 im Überlappungsbereich 30 hinausstehenden Anschlüsse 40 abgeschnitten und von den Kontaktelementen 41 gelöst oder zuerst die Kontaktelemente 41 von den Anschlüssen 40 gelöst und dann die Anschlüsse 40 abgetrennt. Die Datenseite 17 ist dann fertiggestellt.
In Figur 4 ist eine schematische Seitenansicht der Datenseite 17 dargestellt, welche ausgehend von einer übereinanderliegenden Anordnung des zumindest einen elektrischen Leitelementes 33 und des Laschenabschnittes 34 des Laschenelementes 32 zum Rückseitenheft 29 der Einzelseite 27 in Figur 3a hergestellt ist. Der Laschenabschnitt 34 wird dabei in das Rückseitenheft 29 zumindest teilweise oder vollständig eingepresst und verbindet sich mit diesem unter Zwischenschaltung des zumindest einen elektrischen Leitelementes 33. Dieses zumindest eine elektrische Leitelement 33 kann in das Rückseitenheft 29 und/oder den Laschenabschnitt 34 im Überlappungsbereich 30 eintauchen.
Bei der vorbeschriebenen Ausführungsform ist das zumindest eine elektrische Leitelement 33 als Metalldraht, insbesondere als Edelstahldraht ausgebildet. Zum Positionieren beispielsweise mehrerer nebeneinander angeordneten Leitelementen 33 im Überlappungsbereich können diese an den jeweiligen Anschlüssen 40 ergriffen und unter zumindest geringer Spannung zum Überlappungsbereich 30 gehalten werden. Dadurch werden die als Drähte ausgebildeten elektrischen Leitelemente 33 nahezu parallel oder parallel zueinander ausgerichtet. Dies ermöglicht, dass eine Vielzahl von Einzeldrähte nebeneinander positioniert werden kann. Mittels dem Werkzeug 36, 37 kann unter Zwischenschaltung des Laschenabschnitts 34 eine Vorfixierung der elektrischen Leitelemente 33 zur Einzelseite 27, beziehungsweise zum Rückseitenheft 29, erfolgen. Nach dem Verbinden des Laschenabschnitts 34 zur Einzelseite 27 im Überlappungsbereich 30 werden die Anschlüsse 40 abgetrennt.
Die vorstehenden Ausführungen gelten analog für die Anbindung des Laschenabschnittes 34 an dem Vorderseitenheft 28 der Einzelseite 27.
Das elektrische Leitelement 33 kann alternativ zu der vorbeschriebenen Ausführungsform auch gitterförmig ausgebildet sein. Beispielsweise kann das elektrische Leitelement 33 als Gewebe oder Geflecht, insbesondere Metallgewebe oder Metallgeflecht ausgebildet sein. Dieses Metallgewebe kann beispielsweise als Siebdruckgewebe hergestellt sein. Das durch ein Gewebe oder Geflecht ausgebildete elektrische Leitelement 33 ist bevorzugt streifenförmig ausgebildet und erstreckt sich über die obere und untere Seitenkante 38, 39 der Einzelseite 27 hinaus. Bevorzugt ist die Breite des Gewebes an die Breite des Überlappungsbereiches 30 angepasst. Dieses kann auch eine geringere Breite als die Breite des Überlappungsbereichs 30 aufweisen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass sich die Breite des Gittergewebes entlang der Längserstreckung des Überlappungsbereiches 30 auch ändert.
Bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen ist vorgesehen, dass die zumindest eine Schicht des Vorderseitenheftes 28 und/oder die zumindest eine Schicht des Rückseitenheftes 29 aus einem oder mehreren Kunststoffen (Polymeren) hergestellt ist. Insbesondere bestehen diese aus Polycarbonat (PC). Weitere Alternativen können sein, Bisphenol-A-Polycarbonat, Carboxy-modifiziertes PC, Polyethylenterephthalat (PET), dessen Derivaten wie Glycolmodifiziertem PET (PETG), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastischen Elastomeren (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU). Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), und/oder deren Derivaten, oder aus Papier und/oder Pappe oder aus Mischungen der vorgenannten Materialien.
Das Laschenelement 32 zur Bildung der Lasche 23 kann aus einem textilen Material ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein textiles Flächengebilde in Form eines Gewebes, Gewirkes, Gestrickes oder dergleichen oder in Form eines Filzes oder Vlieses vorgesehen sein. Das Material ist vorzugsweise aus einem Verbund von Filamenten, insbesondere Fasern, Garnen, Fäden oder dergleichen, gebildet. Insbesondere besteht das textile Material aus einem oder mehreren schmelzbaren Materialien oder enthalten dies, um einen Schweiß- oder Laminiervorgang zu ermöglichen. Das mindestens eine schmelzbare textile Material ist vorzugsweise aus Kunststoff (Polymer) gebildet, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff. Beispielsweise kann Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat oder ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) vorgesehen sein. Die Schmelztemperatur des schmelzbaren Materials ist vorzugsweise an die Materialeigenschaften der Einzelseiten angepasst. Die Schmelztemperaturen des Laschenelementes und der Einzelseite sind vorzugsweise ähnlich groß, insbesondere innerhalb eines Temperaturbereichs von 50 Grad. Dadurch kann der Schweiß- und/oder Laminiervorgang einfach durchführbar sein. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Lasche aus verschiedenen Materialien, wie beispielsweise einem Mischgewebe, ausgebildet ist. Dabei schmilzt eines der beiden Materialien bei der Herstellung der Verbindung zumindest im Übergangsbereich an, und das andere Material verbindet sich dabei nicht. Bei einem Gewebe können beispielsweise Kett- und Schussfäden aus verschiedenen Materialien bestehen. Beispielsweise können die Schussfäden eines Mischgewebes beim Schweißen unverändert bleiben, während die Kettfäden niedrigerschmelzend als die Schussfäden sind und dadurch an- oder aufschmelzen und sich mit der Einzelseite verbinden. Die Schussfäden erstrecken sich in diesem Fall vom freien Laschenbereich in den Überlappungsbereich. Bei einem solchen Mischgewebe können beispielsweise die Schussfäden auch aus metallischen Fäden bestehen.
Eine bevorzugte Ausführungsform für Mischgewebe kann darin bestehen, dass ein Glasgittergewebe mit partiellen Heizdrähten versehen ist.
In Figur 5 ist eine alternative Ausführungsform der Datenseite 17 zu den Figuren 2 bis 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass beispielsweise das Rückseitenheft 29 eine Ausnehmung 45 aufweist, die sich entlang einer Längskante 46 der Einzelseite 27 erstreckt und in der Breite dem Überlappungsbereich 30 entspricht. Dadurch kann in Abhängigkeit der verwendeten Materialien erzielt werden, dass eine Oberseite des Laschenelementes 32 bündig zur Unterseite des Rückseitenhefts 29 nach dem Anbinden der Lasche 23 an die Einzelseite 27 gegeben ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Rückseitenheft 29 gegenüber der Längskante 46, welche durch das Vorderseitenheft 28 gebildet wird, zurückversetzt ist und die Ausnehmung 45 bildet.
Im Übrigen gelten zur Anbindung der Lasche 23 die vorstehenden Ausführungsformen und Alternativen.
In Figur 6 ist eine weitere alternative Ausführungsform der Datenseite 17 zu den Figuren 2 bis 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zumindest eine elektrische Leitelement 33 zumindest in dem Laschenabschnitt 34 des Laschenelementes 32 oder an eine Oberfläche des Laschenabschnitts 34 angrenzende oder auf der Oberfläche des Laschenabschnitts 34 vorgesehen ist. Das Anschließen und Bestromen des zumindest einen elektrischen Leitelementes 33 auf eine Temperatur, die der Schmelztemperatur oder einer geringfügig höheren Schmelztemperatur von zumindest einer angrenzenden Schicht oder des Laschenabschnitts 34 entspricht und dem anschließenden Aufbringen eines Druckes zum Verbinden des Laschenabschnittes 34 des Laschenelementes 32 mit der Einzelseite 27 erfolgt analog zu der vorbeschriebenen Ausführungsform gemäß Figur 3a und 3b.
Bei dieser Ausführungsform gemäß Figur 6 kann das elektrische Leitelement 33 beispielsweise als zumindest eine Faser in ein Gewebe oder Geflecht eingebunden sein und ein Mischgewebe bilden, aus welchem das Laschenelement 32 besteht. Ebenso kann das zumindest eine elektrische Leitelement 33 zusätzlich in das Laschenelement 32 eingebracht oder an einer Oberfläche aufgebracht werden. Sofern das zumindest eine elektrische Leitelement 33 an einer Oberfläche am Laschenabschnitt 34 des Laschenelementes 32 aufgebracht ist, wird diese Oberfläche zur Einzelseite 27 weisend positioniert.
Auch bei dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass dieser Laschenabschnitt 34 des Laschenelementes 32 auf ein Rückseitenheft 29 aufgebracht wird, welches sich ebenso wie das Vorderseitenheft 28 bis zu einer Längskante 46 erstreckt. Alternativ kann auch an dem Vorderseitenheft 28 oder Rückseitenheft 29 eine Ausnehmung 45 vorgesehen sein.
In Figur 7 ist eine weitere alternative Ausgestaltung der Datenseite 17 zu den Figuren 2 bis 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einzelseite 27 mehrschichtig aufgebaut ist. Diese umfasst das Vorderseitenheft 28, das Rückseitenheft 29 und zumindest eine dazwischen angeordnete Ausgleichslage 47, die vorzugsweise eine Ausnehmung 45 zur Aufnahme des Laschenabschnitts 34 bildet. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass auf das Vorderseitenheft 28 die Ausgleichslage 47 und zumindest ein erstes elektrisch leitfähiges Element 33 aufgebracht wird. Anschließend wird der Laschenabschnitt 34 des Laschenelementes 32 auf das zumindest eine erste elektrische Leitelement 33 aufgebracht. Auf den Laschenabschnitt 34 kann ein weiteres elektrisches Leitelement 33 aufgebracht werden, bevor dieses und die Ausgleichslage 47 mit dem Rückseitenheft 29 überdeckt wird. Alternativ kann auch nur ein elektrisches Leitelement 33 zum Laschenabschnitt 34 positioniert sein. Des Weiteren kann alternativ vorgesehen sein, dass die Einzelseite 27 ohne Ausgleichslage 47 hergestellt wird. Ebenso kann alternativ vorgesehen sein, dass an oder im Laschenabschnitt 34 das zumindest eine elektrische Leitelement 33 integriert ist oder an dessen Oberfläche ein oder beidseitig befestigt ist.
In Figur 8 ist eine weitere alternative Ausgestaltung der Datenseite 17 gemäß Figur 7 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einzelseite 27 monolithisch ausgebildet ist, in welcher eine Aussparung 48 eingebracht ist. Anschließend kann der Laschenabschnitt 34 mit dem zumindest einen elektrischen Leitelement 33 in der Aussparung 38 positioniert werden, um darauffolgend durch die Bestromung des zumindest einen elektrischen Leitelementes 33 in der Aussparung 48 einen Wärmeeintrag zu generieren und ein Anschmelzen von zumindest einer der aneinandergrenzenden Schichten zu erzielen.
In Figur 9a und 9b sind zwei Verfahrensschritte zur Herstellung einer alternativen Ausführungsform der Datenseite 17 zu Figur 2 bis 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lasche 23 durch ein streifenförmiges Laschenelement 32 gebildet ist, welches zweiseitig umgeschlagen ist, so dass jeweils ein Laschenabschnitt 34, 35 an einer Außenseite des Rückseitenheftes 29 und des Vorderseitenheftes 28 positioniert wird. Dazwischenliegend kann jeweils im Überlappungsbereich 30 das zumindest eine elektrische Leitelement 33 vorgesehen sein. Es versteht sich, dass das zumindest eine elektrische Leitelement 33 auch alternativ an oder in dem Laschenabschnitt 34, 35 vorgesehen sein kann, so dass nach dem Positionieren der Laschenabschnitte 34, 35 das zumindest eine elektrische Leitelement 33 zum Vorderseitenheft 28 und Rückseitenheft 29 weist.
Nach dem Positionieren des Laschenelementes 32 im Überlappungsbereich 30 der Einzelseite 27 wird das zumindest eine elektrische Leitelement 33 bestromt. Anschließend wird mittels dem Werkzeug 36, 37 ein Druck auf das zumindest eine Laschenelement 32 aufgebracht, wodurch die Laschenabschnitte 34, 35 gleichzeitig an der Einzelseite 27 angebunden werden.
In den Figuren 10a und 10b ist eine alternative Ausführungsform zur Herstellung einer Datenseite 17 zu den Figuren 9a und 9b dargestellt. Diese Ausführungsform gemäß Figur 10a und 10b weicht gegenüber der Ausführungsform Figur 9a und 9b dahingehend ab, dass zwei Laschenelemente 32 mit jeweils einem Laschenabschnitt 34 und 35 vorgesehen sind, die zum Vorderseitenheft 28 und Rückseitenheft 29 positioniert werden. Im Übrigen gelten die Ausführungsformen zu Figur 9a und 9b.
Bezugszeichenliste
- 11. Buchartiges Dokument
- 31. Freier Laschenbereich
- 12. Bucheinband
- 32. Laschenelement
- 14. Vorsatz
- 33. Elektrisches Leitelement
- 16. Naht
- 34. Laschenabschnitt
- 17. Datenseite
- 35. Laschenabschnitt
- 18. Innenseite
- 36. Werkzeug
- 19. Bild
- 37. Werkzeug
- 21. ICAO-Zone
- 38. Obere Stirnkante
- 22. Personalisierdaten
- 39. Untere Stirnkante
- 23. Lasche
- 40. Anschluss
- 24. Transpondermodul
- 41. Kontaktelement
- 25. IC-Chip
- 42. Steuereinrichtung
- 26. Antenne
- 45. Ausnehmung
- 27. Einzelseiten
- 46. Längskante
- 28. Vorderseitenheft
- 47. Ausgleichslage
- 29. Rückseitenheft
- 48. Aussparung
- 30. Überlappungsbereich
Claims (26)
- Datenseite, insbesondere für ein buchartiges Dokument, mit zumindest einer Einzelseite (27) zum Aufbringen und/oder Speichern von Daten, wobei die zumindest eine Einzelseite (27) zumindest eine Schicht oder eine Drucklage umfasst und mit zumindest einer flexiblen Lasche (23), die in einem Überlappungsbereich (30) mit zumindest einem Laschenabschnitt (34, 35) eines Laschenelementes (32) mit der Einzelseite (27) verbunden ist und die Lasche (23) einen darüber hinausstehenden freien Laschenbereich (31) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (23) im Überlappungsbereich (30) mit zumindest einem elektrischen Leitelement (33) gebildet ist.
- Datenseite nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Überlappungsbereich (30) zwischen der Einzelseite (27) und dem zumindest einen Laschenabschnitt (34, 35) der Lasche (23) das zumindest eine elektrische Leitelement (33) vorgesehen ist.
- Datenseite nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an oder in dem Laschenabschnitt (34, 35) des zumindest einen Laschenelementes (32) der Lasche (23) zumindest ein elektrisches Leitelement (33) vorgesehen ist.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elektrische Leitelement (33) sich zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig entlang des Überlappungsbereichs (30) oder quer zur Längserstreckung des Überlappungsbereiches (30) erstreckt.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Leitelement (33) linienförmig, insbesondere drahtförmig, ausgebildet ist.
- Datenseite nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elektrische Leitelement (33) als Metalldraht, insbesondere aus Edelstahl oder aus einer Formgedächtnislegierung, insbesondere Nitrinol oder aus Carbonfasern oder aus leitfähigen Kunststoffen ausgebildet ist.
- Datenseite nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere nebeneinander angeordnete, insbesondere parallel zueinander ausgerichtete drahtförmige elektrische Leitelemente (33) sich zumindest entlang des Überlappungsbereichs (30) erstrecken.
- Datenseite nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elektrische Leitelement (33) mit einer anschmelzbaren Schicht, umgeben ist.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elektrische Leitelement (33) gitterförmig, insbesondere als Gewebe oder Geflecht, ausgebildet ist.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Laschenelement (32) einseitig auf eine Oberseite oder Unterseite der zumindest einen Einzelseite (27) aufgebracht ist.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Laschenelement (32) der Lasche (23) zwischen einem die Einzelseite (27) bildenden Vorderseitenheft (28) und Rückseitenheft (29) vorgesehen und der Überlappungsbereich (39) gebildet ist.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laschenabschnitt (34) des Laschenelementes (32) in einer Aussparung (48) entlang einer Längskante (46) der Einzelseite (27), welche vorzugsweise monolithisch ausgebildet ist, angeordnet und der Überlappungsbereich (30) gebildet ist.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Laschenabschnitt (34, 35) des Laschenelementes (32) an einer Oberseite und an einer Unterseite der Einzelseite (27) angeordnet ist und jeweils einen Überlappungsbereich (30) bildet.
- Datenseite nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (23) aus zumindest zwei Laschenelementen (32) oder zumindest einem zweiseitig umgeschlagenen Laschenelement (32) gebildet ist.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zumindest eine Laschenelement (32) zumindest teilweise aus einem thermisch schmelzbaren Kunststoff oder aus einem textilen Material gebildet ist, welches zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Polymer oder zumindest einer Schicht oder einer Lage aus thermoplastischem Polymer umfasst.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zumindest eine Laschenelement (32) aus einem Metallgewebe oder Metallgeflecht ausgebildet ist.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Laschenelement (32) aus einem Mischgewebe ausgebildet ist, bei dem zumindest einzelne Kettfäden als elektrisches Leitelement (33) ausgebildet sind, wobei sich die Kettfäden längs der Datenseite (17) erstrecken und die Schussfäden sich vom Überlappungsbereich (30) in den freien Laschenbereich (31) erstrecken.
- Datenseite nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelseite (27) zumindest teilweise aus Polycarbonat oder einem Polycarbonat-Derivat gebildet ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Datenseite für ein buchartiges Dokument, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem zumindest eine Einzelseite (27), welche zumindest eine Schicht oder Drucklage umfasst, und zumindest eine flexible Lasche (23) zueinander angeordnet werden und zumindest ein Laschenelement (32) der Lasche (23) mit einem Laschenabschnitt (34, 35) im Überlappungsbereich (30) mit der der Einzelseite (27) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (23) im Überlappungsbereich (30) mit zumindest einem elektrischen Leitelement (33) gebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,- dass zumindest ein im Überlappungsbereich (30) zwischen der Einzelseite (27) und dem Laschenabschnitt (34, 35) des Laschenelementes (32) angeordnete elektrische Leitelement (33) oder zumindest ein in dem zumindest einen Laschenabschnitt (34, 35) des Laschenelementes (32) vorgesehenes elektrisches Leitelement (33) bestromt wird, und der zumindest eine Laschenabschnitt (34, 35) und/oder die zumindest eine daran angrenzenden Schicht der Einzelseite (27) im Überlappungsbereich (39) durch das zumindest eine elektrische Leitelement (33) angeschmolzen werden.
- Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet,- dass zur Bildung einer stoffschlüssigen Verbindung oder mechanische Verbindung oder einer Kombination der stoffschlüssigen und mechanischen Verbindung zwischen dem Laschenabschnitt (34, 35) des zumindest einen Laschenelements (32) der Lasche (23) und der Einzelseite (27) der zumindest eine Laschenabschnitt (34, 35) und die Einzelseite (27) zumindest im Überlappungsbereich (30) mit Druck beaufschlagt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elektrische Leitelement (33) zwischen einer Schicht der Einzelseite (27) und dem zumindest einen Laschenabschnitt (34, 35) eingelegt und über den Überlappungsbereich (30) hinausragende Anschlüsse (40) des zumindest einen elektrischen Leitelementes (33) gebildet werden, an welchen Kontaktelemente (41) zur Bestromung des zumindest einen elektrischen Leitelementes (33) angeschlossen werden und dass nach dem zumindest teilweise Verbinden des zumindest einen Laschenabschnitt (34, 35) mit der Einzelseite (27) die Anschlüsse (40) abgetrennt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem zumindest einen Laschenabschnitt (34, 35) des Laschenelementes (32) zumindest ein elektrisches Leitelement (33) vorgesehen ist, welches über den Überlappungsbereich (30) hinausragende Anschlüsse (40) aufweist, an welche Kontaktelemente (41) zur Bestromung des zumindest einen elektrischen Leitelementes (33) angeschlossen werden und dass nach dem zumindest teilweisen Verbinden des zumindest einen Laschenabschnitt (34, 35) mit der Einzelseite (27) die Anschlüsse (40) abgetrennt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elektrische Leitelement (33) in dem zumindest einen Laschenabschnitt (34, 35) des Laschenelementes (32) zwei Kontaktstellen aufweist, die zum Bestromen des zumindest einen elektrischen Leitelementes (33) mit Kontaktelementen (41) kontaktiert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren im Überlappungsbereich (30) angeordneten elektrischen Leitelementen (33) jedes Leitelement (33) mit Kontaktelementen (41) kontaktiert und bestromt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elektrische Leitelement (33) auf eine Temperatur aufgeheizt wird, welche gleich oder höher als eine Schmelztemperatur des zumindest einen Laschenabschnitt (34, 35) oder der zumindest einen daran angrenzenden Schicht der Einzelseite (27) oder beiden ist.
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