WO2017064969A1 - 蓄電パック - Google Patents

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WO2017064969A1
WO2017064969A1 PCT/JP2016/077148 JP2016077148W WO2017064969A1 WO 2017064969 A1 WO2017064969 A1 WO 2017064969A1 JP 2016077148 W JP2016077148 W JP 2016077148W WO 2017064969 A1 WO2017064969 A1 WO 2017064969A1
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WO
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heat transfer
sliding
sliding member
power storage
axis direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/077148
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐良 山口
高橋　英樹
Original Assignee
株式会社豊田自動織機
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/61—Types of temperature control
    • H01M10/613—Cooling or keeping cold
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    • H01M10/647—Prismatic or flat cells, e.g. pouch cells
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    • H01M10/6555—Rods or plates arranged between the cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a power storage pack.
  • a cooling structure in which a deformable heat transfer sheet is provided between a cooling surface of a battery module in which a plurality of battery cells are stacked and a cooling plate is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the battery cells may expand or contract in the stacking direction of the battery cells due to charging / discharging of the battery cells.
  • a force in the battery cell stacking direction is applied to the heat transfer sheet, and the heat transfer sheet may be displaced in the battery cell stacking direction.
  • peeling occurs at the interface between the cooling surface of the battery module and the heat transfer sheet or at the interface between the heat transfer sheet and the cooling plate.
  • the contact area between the cooling surface of the battery module and the heat transfer sheet or the contact area between the heat transfer sheet and the cooling plate decreases. Further, if the force applied to the heat transfer sheet is large, the heat transfer sheet may be cracked or broken. As a result, the heat dissipation from the battery module to the cooling plate is reduced.
  • An object of one aspect of the present invention is to provide a power storage pack in which a force applied to a heat transfer portion between a power storage module and a base to which the power storage module is fixed is suppressed.
  • An electricity storage pack includes an electricity storage module including a plurality of electricity storage cells arranged in a first direction and a heat transfer member connected to each of the plurality of electricity storage cells, and the electricity storage module is fixed. , A heat transfer portion disposed between the heat transfer member and the base, a slide disposed between the heat transfer member and the base and slidable along the first direction. And a sliding member having a moving surface.
  • the sliding member may be disposed between the heat transfer section and the base.
  • the force in the first direction is absorbed by the sliding of the sliding surface between the heat transfer section and the base.
  • the sliding member may be disposed between the heat transfer unit and the heat transfer member.
  • the force in the first direction is absorbed by the sliding of the sliding surface between the heat transfer section and the heat transfer member.
  • the heat transfer section includes a first portion extending along the first direction, and a second portion extending along the first direction and disposed opposite to the first portion.
  • the sliding member may be disposed between the first portion and the second portion.
  • the force in the first direction is absorbed by the sliding of the sliding surface between the first part and the second part.
  • the sliding member has a first portion having a first sliding surface that is slidable along the first direction, and is slidable along the first direction and faces the first sliding surface. You may provide the 2nd part which has the arrange
  • the force in the first direction is absorbed by the sliding of the first sliding surface and the second sliding surface between the first sliding surface and the second sliding surface. Since the 1st sliding surface and the 2nd sliding surface are separated from other elements, such as a heat-transfer part, a heat-transfer member, or a base, it is hard to be influenced by other elements. Therefore, it is easy to control so that desired sliding is obtained.
  • the sliding member may include a carbon sheet.
  • Carbon sheet has a sliding surface. Since the thermal conductivity of the carbon sheet is relatively high, the heat dissipation from the heat transfer member to the base is enhanced.
  • a power storage pack can be provided in which the force applied to the heat transfer section between the power storage module and the base to which the power storage module is fixed is suppressed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electricity storage pack along the line IV-IV in FIG. 1. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on 2nd Embodiment. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on 3rd Embodiment. It is sectional drawing of the sliding member which concerns on a modification. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on a modification. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on a modification. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on a modification. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on a modification. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on a modification. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on a modification. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on a modification. It is sectional drawing of the electrical storage pack which concerns on a modification.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the electricity storage pack according to the first embodiment.
  • FIG. 1 shows an XYZ orthogonal coordinate system.
  • a power storage pack 10 shown in FIG. 1 has a metal casing 11, for example.
  • a plurality of (four in this example) power storage modules 21 arranged in the Y-axis direction (first direction) and the Z-axis direction (second direction intersecting the first direction) are accommodated in the housing 11. Yes.
  • the housing 11 has a rectangular box shape.
  • the housing 11 includes a rectangular flat plate-shaped bottom plate 12, a rectangular flat plate-shaped side wall 13 standing from the periphery of the bottom plate 12, and a rectangular flat plate-shaped top plate 14 that closes an opening surrounded by the side wall 13. is doing.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a power storage module included in the power storage pack of FIG. FIG. 2 shows the same XYZ orthogonal coordinate system as in FIG.
  • the power storage module 21 shown in FIG. 2 has a plurality of power storage cells 23 arranged in the Y-axis direction.
  • the example of the electrical storage cell 23 is secondary batteries, such as a lithium ion secondary battery and a nickel hydride storage battery, or an electrical double layer capacitor.
  • the storage cells 23 are arranged side by side while being held by the cell holder 22.
  • the power storage module 21 includes a heat transfer plate 41 (see FIG. 3) connected to each of the plurality of power storage cells 23.
  • the heat transfer plate 41 is an example of a heat transfer member.
  • the heat transfer plate 41 is made of metal, for example.
  • the heat transfer plate 41 may be in direct contact with the power storage cell 23 or may be connected to the power storage cell 23 via another heat transfer member.
  • a pair of end plates 25 and 25 are provided at both ends of the storage cells 23 in the storage module 21 in the parallel direction (Y-axis direction).
  • the storage cell 23 is restrained in the Y-axis direction by the pair of end plates 25, 25.
  • Bolts B are inserted through both end plates 25, 25.
  • the bolt B is inserted from one end plate 25 toward the other end plate 25 and is screwed into the nut N at a position where the other end plate 25 is inserted.
  • a bracket 24 is provided on each of the end plates 25 and 25.
  • the power storage module 21 is fixed to the side wall 13 by brackets 24 and 24 being fixed to the side wall 13.
  • the side wall 13 of the housing 11 is a base to which the power storage module 21 is fixed.
  • the side wall 13 extends along the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing a cell holder, a power storage cell, and a heat transfer plate included in the power storage module of FIG.
  • FIG. 3 shows the same XYZ orthogonal coordinate system as in FIGS. 1 and 2.
  • the cell holder 22 shown in FIG. 3 includes a first covering portion 31, a second covering portion 32, a third covering portion 33, a fourth covering portion 34, and a pair of leg portions 36 and 36. Yes.
  • the first covering portion 31 is a portion that is formed in a rectangular flat plate shape and covers the bottom portion of the storage cell 23.
  • the second covering portion 32 and the third covering portion 33 are portions standing from both ends in the longitudinal direction (X-axis direction) of the first covering portion 31.
  • the second covering portion 32 and the third covering portion 33 are formed in a rectangular flat plate shape and cover the side surface of the storage cell 23.
  • the fourth covering portion 34 is a portion that is formed in a rectangular flat plate shape and covers a part of one main surface (a surface orthogonal to the thickness direction) of the storage cell 23.
  • the fourth covering portion 34 includes a first end portion 32a (an end portion opposite to the end portion on which the first covering portion 31 is provided) in the longitudinal direction (Z-axis direction) of the second covering portion 32, and a third covering portion. It is connected to the first end 33a (the end opposite to the end where the first covering portion 31 is provided) in the longitudinal direction (Z-axis direction) of the portion 33.
  • the thickness direction corresponds with the juxtaposition direction (Y-axis direction) of the electrical storage cell 23, and a longitudinal direction (X-axis direction) is the opposing direction (the 2nd coating
  • a region surrounded by the first covering portion 31, the second covering portion 32, and the third covering portion 33 is a housing portion S in which the storage cell 23 is housed.
  • the first end portions 32 a and 33 a in the longitudinal direction (Z-axis direction) of the second covering portion 32 and the third covering portion 33 are connected to the covering portions 32 and 33, and the longitudinal directions of the covering portions 32 and 33.
  • a rectangular flat plate-like projecting portion 35 is provided.
  • Square columnar leg portions 36 are respectively provided at second end portions 32 c and 33 c in the longitudinal direction of the second covering portion 32 and the third covering portion 33.
  • the heat transfer plate 41 is formed by bending a metal plate material into an L shape.
  • the heat transfer plate 41 includes a rectangular flat plate-like main body 42 and a rectangular flat plate-like bent portion 43 that is bent at a right angle from one longitudinal end of the main body 42.
  • the main body 42 is provided in the accommodating portion S in a state adjacent to the power storage cell 23 in the thickness direction of the power storage cell 23.
  • the main body 42 is disposed between the adjacent storage cells 23.
  • the bent portion 43 covers the outer surface of the third covering portion 33 (the surface opposite to the housing portion S in the thickness direction surface of the third covering portion 33).
  • the bent portion 43 is disposed between the storage cell 23 and the side wall 13 of the housing 11.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electricity storage pack taken along line IV-IV in FIG.
  • the power storage module 21 shown in FIG. 4 is fixed to the side wall 13 so that the bent portion 43 of the heat transfer plate 41 faces the side wall 13 of the housing 11.
  • a heat transfer layer 51 TIM layer: Thermal Interface Material layer
  • sliding surfaces 52a and 52b that can slide along the Y-axis direction.
  • a sliding member 52 is provided. In the first embodiment, the sliding member 52 is disposed between the heat transfer layer 51 and the side wall 13 of the housing 11.
  • the heat transfer layer 51 is an example of a heat transfer section.
  • the heat transfer layer 51 extends in the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the heat transfer layer 51 covers the surface (heat transfer surface) of the bent portion 43 of the heat transfer plate 41.
  • the heat transfer layer 51 is in close contact with the bent portion 43 of the heat transfer plate 41 and is in contact with the sliding surface 52 b of the sliding member 52.
  • the heat transfer layer 51 has elasticity.
  • the heat transfer layer 51 may be one or more heat transfer sheets, or may be one or more layers obtained by curing a liquid heat transfer material.
  • the sliding member 52 extends in the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the thickness of the sliding member 52 (size in the X-axis direction) is smaller than the thickness of the heat transfer layer 51.
  • the thickness of the sliding member 52 is, for example, 0.05 mm to 1 mm.
  • the sliding surface 52 a of the sliding member 52 is in contact with the side wall 13 of the housing 11.
  • the sliding surface 52 b of the sliding member 52 is in contact with the heat transfer layer 51.
  • the sliding surfaces 52a and 52b are surfaces having a small friction coefficient.
  • One of the sliding surfaces 52a and 52b may not be slidable.
  • the sliding member 52 may have a non-slidable surface instead of the sliding surface 52b.
  • the non-slidable surface is in close contact with the heat transfer layer 51.
  • the sliding surfaces 52a and 52b may be slidable in any direction on the YZ plane.
  • the sliding surfaces 52a and 52b may be slidable along the Z-axis direction. In this case, since the sliding surfaces 52a and 52b can also absorb the force in the Z-axis direction, the force in the Z-axis direction applied to the heat transfer layer 51 is suppressed.
  • the sliding member 52 is a sliding sheet such as a slip sheet or a slide sheet.
  • An example of the sliding sheet is release paper.
  • the release paper includes a silicone resin layer provided on one or both sides of the substrate.
  • the sliding member 52 includes a silicone resin layer having a sliding surface 52a and a base material having a non-slidable surface instead of the sliding surface 52b. In that case, the non-slidable surface is in close contact with the heat transfer layer 51.
  • the sliding member 52 may include a carbon sheet.
  • the carbon sheet has sliding surfaces 52a and 52b.
  • the sliding member 52 may include a base material that supports the carbon sheet.
  • the sliding member 52 may include a carbon sheet having a sliding surface 52a and a base material having a non-slidable surface instead of the sliding surface 52b.
  • Examples of the carbon sheet include a graphite sheet.
  • the thermal conductivity of the carbon sheet is, for example, 700 to 1950 W / (m ⁇ K).
  • the thickness of the carbon sheet is, for example, 0.05 mm to 1 mm.
  • the size of the sliding member 52 viewed from the thickness direction of the heat transfer layer 51 is the same as the size of the heat transfer layer 51 or It is larger than the size of the heat transfer layer 51. In this case, the entire main surface (surface parallel to the YZ plane) of the heat transfer layer 51 can be covered with the sliding member 52.
  • an elastic member having elasticity in the Y-axis direction (for example, the elastic member 26 in FIG. 10) may be disposed. This elastic member can absorb the force in the Y-axis direction generated by the expansion or contraction of the storage cell 23.
  • the electricity storage cell 23 may expand or contract along the Y-axis direction due to charging / discharging of the electricity storage pack 10, for example.
  • a force in the Y-axis direction is generated, but the force in the Y-axis direction is absorbed by the sliding surfaces 52a and 52b of the sliding member 52 sliding along the Y-axis direction. Therefore, the force in the Y-axis direction applied to the heat transfer layer 51 is reduced. As a result, the heat transfer layer 51 is prevented from peeling from the bent portion 43 of the heat transfer plate 41. Further, cracking or breaking of the heat transfer layer 51 is suppressed.
  • the force in the Y-axis direction increases as the position is farther from both end plates 25, 25 in the Y-axis direction. Therefore, the force in the Y-axis direction is maximized at the center of the power storage module 21 in the Y-axis direction.
  • the sliding member 52 is disposed between the heat transfer layer 51 and the side wall 13 of the housing 11, the Y axis direction is between the heat transfer layer 51 and the side wall 13 of the housing 11. This force is absorbed by the sliding of the sliding surfaces 52a and 52b. Since the distance between the side wall 13 of the housing 11 and the bent portion 43 of each heat transfer plate 41 varies, unevenness may be formed on the surface of the bent portion 43 on the heat transfer layer 51 side. Even in such a case, the main surface of the heat transfer layer 51 on the side of the bent portion 43 absorbs the unevenness, so that the surface of the heat transfer layer 51 on the side of the sliding member 52 is flat. The surface of the side wall 13 of the housing 11 on the sliding member 52 side is also a flat surface. Therefore, it is easy to insert the sliding member 52 between the heat transfer layer 51 and the side wall 13 of the housing 11. Further, the sliding member 52 is less likely to be wrinkled.
  • the heat conductivity of the carbon sheet from the heat transfer plate 41 to the side wall 13 of the housing 11 is high because the carbon sheet has a relatively high thermal conductivity.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the electricity storage pack according to the second embodiment.
  • FIG. 5 shows the same XYZ orthogonal coordinate system as FIG.
  • the power storage pack 10a shown in FIG. 5 includes the same components as the power storage pack 10 shown in FIGS. 1 and 4 except that the positional relationship between the heat transfer layer 51 and the sliding member 52 in the X-axis direction is different.
  • the sliding member 52 is disposed between the heat transfer layer 51 and the bent portion 43 of the heat transfer plate 41.
  • the heat transfer layer 51 is in close contact with the side wall 13 of the housing 11 and is in contact with the sliding surface 52 a of the sliding member 52.
  • the sliding surface 52 b of the sliding member 52 is in contact with the bent portion 43 of the heat transfer plate 41.
  • the same effects as those in the first embodiment can be obtained. Further, the force in the Y-axis direction is absorbed by the sliding of the sliding surfaces 52a and 52b between the heat transfer layer 51 and the bent portion 43 of the heat transfer plate 41.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the electricity storage pack according to the third embodiment.
  • FIG. 6 shows the same XYZ orthogonal coordinate system as FIG.
  • the electricity storage pack 10b shown in FIG. 6 is the electricity storage pack 10 shown in FIGS. 1 and 4 except that the positional relationship between the heat transfer layer 51 and the sliding member 52 in the X-axis direction and the structure of the heat transfer layer 51 are different. With the same components.
  • the heat transfer layer 51 includes a first portion 511 that extends along the Y-axis direction, and a second portion 512 that extends along the Y-axis direction and is opposed to the first portion 511. have.
  • the sliding member 52 is disposed between the first portion 511 and the second portion 512.
  • the first portion 511 is in close contact with the side wall 13 of the housing 11 and is in contact with the sliding surface 52 a of the sliding member 52.
  • the second portion 512 is in contact with the sliding surface 52 b of the sliding member 52 and is in close contact with the bent portion 43 of the heat transfer plate 41. Even if a plurality of sliding members 52 are disposed between the first portion 511 and the second portion 512 and a portion extending along the Y-axis direction of the heat transfer layer 51 is disposed between the sliding members 52. Good. In this case, the sliding members 52 and the portions of the heat transfer layer 51 that extend along the Y-axis direction are alternately arranged along the X-axis direction.
  • the same effects as those in the first and second embodiments can be obtained. Further, the force in the Y-axis direction is absorbed between the first portion 511 and the second portion 512 by the sliding of the sliding surfaces 52a and 52b.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a sliding member according to a modification.
  • the sliding member 520 shown in FIG. 7 has a first portion 521 having a first sliding surface 521a that can slide along the Y-axis direction, and a first sliding member that can slide along the Y-axis direction. And a second portion 522 having a second sliding surface 522a disposed opposite to the moving surface 521a.
  • the first portion 521 and the first portion 521 extend along the Y-axis direction.
  • the sliding member 520 can be used in place of the sliding member 52 in the electricity storage packs 10, 10a, 10b of the first to third embodiments.
  • the first portion 521 is in close contact with the side wall 13 of the housing 11.
  • the second portion 522 is in close contact with the bent portion 43 of the heat transfer plate 41.
  • the sliding member 520 extends in the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the thickness of the sliding member 520 (size in the X-axis direction) is smaller than the thickness of the heat transfer layer 51.
  • the thickness of the sliding member 520 is, for example, 0.05 mm to 1 mm.
  • the first sliding surface 521a and the second sliding surface 522a may be slidable in any direction on the YZ plane.
  • the first sliding surface 521a and the second sliding surface 522a may be slidable along the Z-axis direction. In this case, since the first sliding surface 521a and the second sliding surface 522a can also absorb the force in the Z-axis direction, the force in the Z-axis direction applied to the heat transfer layer 51 is suppressed.
  • the sliding member 520 is a sliding sheet such as a slip sheet or a slide sheet.
  • the sliding member 520 includes, for example, two release papers whose release surfaces are opposed to each other.
  • the sliding member 520 includes a silicone resin layer having a first sliding surface 521a, a first portion 521 as a first base material, a silicone resin layer having a second sliding surface 522a, and a second base material. As a second portion 522.
  • the sliding member 520 may include a plurality of carbon sheets.
  • each of the first portion 521 and the second portion 522 is a carbon sheet.
  • Each of the two carbon sheets has a first sliding surface 521a and a second sliding surface 522a.
  • a first base material that supports the first carbon sheet may be provided on a surface of the first portion 521 opposite to the first sliding surface 521a.
  • a second base material that supports the second carbon sheet may be provided on the surface of the second portion 522 opposite to the second sliding surface 522a.
  • the force in the Y-axis direction is absorbed by the sliding of the first sliding surface 521a and the second sliding surface 521b between the first sliding surface 521a and the second sliding surface 521b. . Since the first sliding surface 521a and the second sliding surface 521b are separated from other elements such as the heat transfer layer 51, the heat transfer plate 41, or the side wall 13 of the housing 11, they are hardly affected by other elements. . Therefore, it is easy to control the sliding between the first sliding surface 521a and the second sliding surface 521b to a desired sliding.
  • a further sliding member 52 may be disposed between the heat transfer layer 51 and the bent portion 43 of the heat transfer plate 41.
  • the operational effects of the second embodiment are also obtained.
  • a sliding member 520 may be used instead of the sliding member 52.
  • a further sliding member 52 may be disposed between the first portion 511 and the side wall 13 of the housing 11.
  • the operational effects of the first embodiment are also obtained.
  • a sliding member 520 may be used instead of the sliding member 52.
  • a further sliding member 52 may be disposed between the second portion 512 and the bent portion 43 of the heat transfer plate 41.
  • the operational effects of the second embodiment are also obtained.
  • a sliding member 520 may be used instead of the sliding member 52.
  • the bracket 24 and the end plate 25 have been described as examples constituted by separate members. However, for example, as shown in FIG. 8, the bracket is integrated.
  • the end plate 125 formed in the above may be used.
  • the heat transfer layer 51 and the sliding member 52 are disposed between the bracket 24 and the side wall 13 of the housing 11.
  • the heat transfer layer 51 and the sliding member 52 include the bent portion 43 and the side wall 13 of the heat transfer plate 41. It may be arranged only between. That is, the heat transfer layer 51 and the sliding member 52 may not be disposed between the end plate 125 and the side wall 13.
  • the end plate 125 in which the bracket is integrally formed is used.
  • the bracket 24 and the end plate 25 may be formed of different members. .
  • an insulating elastic member may be disposed between the end plate 25 or 125 and the storage cell 23.
  • an insulating elastic member 26 may be disposed between one end plate 125 and the storage cell 23. The elastic member 26 can contact the storage cell 23 without the heat transfer plate 41 being interposed.
  • the end plate 125 in which the bracket is integrally formed is used.
  • the bracket 24 and the end plate 25 may be formed of different members. .
  • the elastic member 26 can absorb the expansion of the storage cell 23 in the Y-axis direction and suppress the size change in the arrangement direction of the storage module 21. Thereby, even if the electrical storage cell 23 expands in the Y-axis direction, it is possible to prevent the end plate 125 (or the bracket 24 and the end plate 25) from being displaced in the Y-axis direction with respect to the side wall 13. On the other hand, the storage cell 23 may be displaced in the Y-axis direction with respect to the side wall 13 due to expansion. Even in such a case, the sliding surface 52a, 52b of the sliding member 52 slides along the Y-axis direction so that the force in the Y-axis direction is absorbed. Can be suppressed.
  • the end plate 125 (or the bracket 24 and the end plate 25) is more stable when it is fixed in contact with the side wall 13, for example, as shown in FIG. 10, the end plate 125 (or the bracket 24 and the end plate) is fixed. 25) and the side wall 13 are preferably not provided with the heat transfer layer 51 and the sliding member 52.
  • the insulating member 26 can ensure insulation between the storage cell 23 and the end plate 125 (or the end plate 25). Thereby, even if it does not arrange

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Abstract

蓄電パックは、第１方向に配列された複数の蓄電セルと、複数の蓄電セルのそれぞれに接続された伝熱部材とを備える蓄電モジュールと、蓄電モジュールが固定されるベースと、伝熱部材とベースとの間に配置される伝熱部と、伝熱部材とベースとの間に配置され、第１方向に沿って摺動可能な摺動面を有する摺動部材と、を備える。

Description

蓄電パック
　本発明の一側面は、蓄電パックに関する。
　複数の電池セルを積層した電池モジュールの冷却面と冷却プレートとの間に変形可能な伝熱シートが設けられた冷却構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２０１３－１２２８１７号公報
　上記冷却構造では、例えば電池セルの充放電によって電池セルの積層方向に電池セルが膨張又は収縮することがある。そのような場合、電池セルの積層方向の力が伝熱シートに加わって、電池セルの積層方向に伝熱シートがずれることがある。伝熱シートがずれると、電池モジュールの冷却面と伝熱シートとの界面又は伝熱シートと冷却プレートとの界面において剥離が生じる。剥離が生じると、電池モジュールの冷却面と伝熱シートとの接触面積又は伝熱シートと冷却プレートとの接触面積が減少する。また、伝熱シートに加わる力が大きいと、伝熱シートがひび割れたり破断したりするおそれもある。その結果、電池モジュールから冷却プレートまでの放熱性が低下する。
　本発明の一側面は、蓄電モジュールと蓄電モジュールが固定されるベースとの間の伝熱部に加わる力が抑制される蓄電パックを提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係る蓄電パックは、第１方向に配列された複数の蓄電セルと、前記複数の蓄電セルのそれぞれに接続された伝熱部材とを備える蓄電モジュールと、前記蓄電モジュールが固定されるベースと、前記伝熱部材と前記ベースとの間に配置される伝熱部と、前記伝熱部材と前記ベースとの間に配置され、前記第１方向に沿って摺動可能な摺動面を有する摺動部材と、を備える。
　この蓄電パックでは、蓄電セルが第１方向に沿って膨張又は収縮しても、蓄電セルの膨張又は収縮により生じる第１方向の力は、摺動部材の摺動面が第１方向に沿って摺動することによって吸収される。そのため、伝熱部に加わる第１方向の力が低減される。
　前記摺動部材が、前記伝熱部と前記ベースとの間に配置されてもよい。
　この場合、伝熱部とベースとの間において、第１方向の力が摺動面の摺動によって吸収される。
　前記摺動部材が、前記伝熱部と前記伝熱部材との間に配置されてもよい。
　この場合、伝熱部と伝熱部材との間において、第１方向の力が摺動面の摺動によって吸収される。
　前記伝熱部が、前記第１方向に沿って延在する第１部分と、前記第１方向に沿って延在すると共に前記第１部分に対向配置された第２部分とを有しており、前記摺動部材が、前記第１部分と前記第２部分との間に配置されてもよい。
　この場合、第１部分と第２部分との間において、第１方向の力が摺動面の摺動によって吸収される。
　前記摺動部材が、前記第１方向に沿って摺動可能な第１摺動面を有する第１部分と、前記第１方向に沿って摺動可能であると共に前記第１摺動面に対向配置された第２摺動面を有する第２部分とを備えてもよい。
　この場合、第１摺動面と第２摺動面との間において、第１方向の力が第１摺動面及び第２摺動面の摺動によって吸収される。第１摺動面及び第２摺動面は、伝熱部、伝熱部材又はベース等の他の要素から離れているため、他の要素から影響を受け難い。よって、所望の摺動が得られるように制御することが容易である。
　前記摺動部材が、カーボンシートを含んでもよい。
　カーボンシートは摺動面を有している。カーボンシートの熱伝導率は比較的高いので、伝熱部材からベースまでの放熱性が高くなる。
　本発明の一側面によれば、蓄電モジュールと蓄電モジュールが固定されるベースとの間の伝熱部に加わる力が抑制される蓄電パックが提供され得る。
第１実施形態に係る蓄電パックを模式的に示す斜視図である。 図１の蓄電パックに含まれる蓄電モジュールを模式的に示す斜視図である。 図２の蓄電モジュールに含まれるセルホルダ、蓄電セル及び伝熱プレートを模式的に示す分解斜視図である。 図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った蓄電パックの断面図である。 第２実施形態に係る蓄電パックの断面図である。 第３実施形態に係る蓄電パックの断面図である。 変形例に係る摺動部材の断面図である。 変形例に係る蓄電パックの断面図である。 変形例に係る蓄電パックの断面図である。 変形例に係る蓄電パックの断面図である。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係る蓄電パックを模式的に示す斜視図である。図１には、ＸＹＺ直交座標系が示されている。図１に示される蓄電パック１０は、例えば金属製の筐体１１を有している。筐体１１には、Ｙ軸方向（第１方向）及びＺ軸方向（第１方向に交差する第２方向）にそれぞれ配列された複数（本例では４つ）の蓄電モジュール２１が収容されている。筐体１１は、四角箱状をなしている。筐体１１は、矩形平板状の底板１２と、底板１２の周縁から立設する矩形平板状の側壁１３と、側壁１３によって囲まれる開口部を閉塞する矩形平板状の天板１４と、を有している。
　図２は、図１の蓄電パックに含まれる蓄電モジュールを模式的に示す斜視図である。図２には、図１と同じＸＹＺ直交座標系が示されている。図２に示される蓄電モジュール２１は、Ｙ軸方向に配列された複数の蓄電セル２３を有している。蓄電セル２３の例は、リチウムイオン二次電池及びニッケル水素蓄電池などの二次電池又は電気二重層キャパシタである。蓄電セル２３は、セルホルダ２２に保持された状態で並設されている。蓄電モジュール２１は、複数の蓄電セル２３のそれぞれに接続された伝熱プレート４１（図３参照）を備える。伝熱プレート４１は伝熱部材の一例である。伝熱プレート４１は例えば金属製である。伝熱プレート４１は、蓄電セル２３に直接接触してもよいし、他の伝熱部材を介して蓄電セル２３に接続されてもよい。
　蓄電モジュール２１における蓄電セル２３の並設方向（Ｙ軸方向）両端には、一対のエンドプレート２５，２５が設けられている。一対のエンドプレート２５，２５によって、蓄電セル２３はＹ軸方向において拘束されている。両エンドプレート２５，２５には、ボルトＢが挿通されている。ボルトＢは、一方のエンドプレート２５から、他方のエンドプレート２５に向けて挿通されると共に、他方のエンドプレート２５を挿通した位置でナットＮに螺合されている。エンドプレート２５，２５には、それぞれブラケット２４が設けられている。蓄電モジュール２１は、ブラケット２４，２４が側壁１３に固定されることによって、側壁１３に固定されている。第１実施形態において、筐体１１の側壁１３は、蓄電モジュール２１が固定されるベースである。側壁１３は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に沿って延在している。
　図３は、図２の蓄電モジュールに含まれるセルホルダ、蓄電セル及び伝熱プレートを模式的に示す分解斜視図である。図３には、図１及び図２と同じＸＹＺ直交座標系が示されている。図３に示されるセルホルダ２２は、第１被覆部３１と、第２被覆部３２と、第３被覆部３３と、第４被覆部３４と、一対の脚部３６，３６と、を有している。
　第１被覆部３１は、矩形平板状に形成され、蓄電セル２３の底部を覆う部分である。第２被覆部３２及び第３被覆部３３は、第１被覆部３１の長手方向（Ｘ軸方向）両端から立設する部分である。第２被覆部３２及び第３被覆部３３は、矩形平板状に形成され、蓄電セル２３の側面を覆う。第４被覆部３４は、矩形平板状に形成され、蓄電セル２３の一方の主面（厚み方向に直交する面）の一部を覆う部分である。第４被覆部３４は、第２被覆部３２の長手方向（Ｚ軸方向）における第１端部３２ａ（第１被覆部３１が設けられる端部とは反対側の端部）と、第３被覆部３３の長手方向（Ｚ軸方向）における第１端部３３ａ（第１被覆部３１が設けられる端部とは反対側の端部）とに接続されている。第４被覆部３４は、その厚み方向が蓄電セル２３の並設方向（Ｙ軸方向）と一致し、長手方向（Ｘ軸方向）が第２被覆部３２及び第３被覆部３３の対向方向（Ｘ軸方向）と一致するように配置されている。第１被覆部３１、第２被覆部３２、第３被覆部３３に囲まれる領域は、蓄電セル２３が収容される収容部Ｓとなる。
　第２被覆部３２及び第３被覆部３３の長手方向（Ｚ軸方向）における第１端部３２ａ，３３ａには、各被覆部３２，３３と連設され、各被覆部３２，３３の長手方向に延びる矩形平板状の突出部３５が設けられている。第２被覆部３２及び第３被覆部３３の長手方向における第２端部３２ｃ，３３ｃには、四角柱状の脚部３６がそれぞれ設けられている。
　伝熱プレート４１は、金属製の板材をＬ字状に屈曲させることで形成されている。伝熱プレート４１は、矩形平板状の本体４２と、本体４２の長手方向一端から直角に屈曲する矩形平板状の屈曲部４３とを有している。本体４２は、蓄電セル２３の厚み方向に蓄電セル２３と隣り合った状態で収容部Ｓに設けられる。本体４２は、隣り合う蓄電セル２３間に配置される。屈曲部４３は、第３被覆部３３の外面（第３被覆部３３の厚み方向の面において収容部Ｓとは反対側の面）を覆っている。屈曲部４３は、蓄電セル２３と筐体１１の側壁１３との間に配置される。
　図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った蓄電パックの断面図である。図４に示される蓄電モジュール２１は、伝熱プレート４１の屈曲部４３が筐体１１の側壁１３と対向するように、側壁１３に固定されている。伝熱プレート４１の屈曲部４３と側壁１３との間には、伝熱層５１（ＴＩＭ層：Thermal Interface Material層）と、Ｙ軸方向に沿って摺動可能な摺動面５２ａ，５２ｂを有する摺動部材５２とが設けられている。第１実施形態において、摺動部材５２は伝熱層５１と筐体１１の側壁１３との間に配置される。
　伝熱層５１は、伝熱部の一例である。伝熱層５１は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延在している。伝熱層５１は伝熱プレート４１の屈曲部４３の表面（伝熱面）を覆っている。伝熱層５１は、伝熱プレート４１の屈曲部４３に密着しており、摺動部材５２の摺動面５２ｂに接触している。伝熱層５１は弾性を有する。伝熱層５１は、１枚以上の伝熱シートであってもよいし、液状の伝熱材料を硬化した１以上の層であってもよい。
　摺動部材５２は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延在している。摺動部材５２の厚み（Ｘ軸方向における大きさ）は、伝熱層５１の厚みよりも小さい。摺動部材５２の厚みは、例えば０．０５ｍｍ～１ｍｍである。摺動部材５２の摺動面５２ａは筐体１１の側壁１３に接触している。摺動部材５２の摺動面５２ｂは伝熱層５１に接触している。摺動面５２ａ，５２ｂは摩擦係数の小さい面である。摺動面５２ａ，５２ｂのうちいずれか一方は摺動可能でなくてもよい。例えば摺動部材５２は、摺動面５２ｂに代えて摺動可能でない表面を有してもよい。その場合、摺動可能でない表面は、伝熱層５１に密着する。摺動面５２ａ，５２ｂは、ＹＺ平面における任意の方向に摺動可能であってもよい。例えば、摺動面５２ａ，５２ｂは、Ｚ軸方向に沿って摺動可能であってもよい。この場合、摺動面５２ａ，５２ｂはＺ軸方向の力も吸収できるので、伝熱層５１に加わるＺ軸方向の力が抑制される。
　摺動部材５２は、例えばスリップシート又はスライドシート等の摺動シートである。摺動シートとしては、例えば剥離紙が挙げられる。剥離紙は、基材の片面又は両面上に設けられたシリコーン樹脂層を備える。例えば、摺動部材５２は、摺動面５２ａを有するシリコーン樹脂層と、摺動面５２ｂに代えて摺動可能でない表面を有する基材とを備える。その場合、摺動可能でない表面は、伝熱層５１に密着する。
　摺動部材５２はカーボンシートを含んでもよい。カーボンシートは摺動面５２ａ，５２ｂを有している。摺動部材５２はカーボンシートを支持する基材を備えてもよい。例えば、摺動部材５２は、摺動面５２ａを有するカーボンシートと、摺動面５２ｂに代えて摺動可能でない表面を有する基材とを備えてもよい。カーボンシートとしては、例えばグラファイトシート等が挙げられる。カーボンシートの熱伝導率は、例えば７００～１９５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。カーボンシートの厚みは、例えば０．０５ｍｍ～１ｍｍである。
　伝熱層５１の厚み方向（Ｘ軸方向すなわち第１方向及び第２方向に交差する第３方向）から見た摺動部材５２の大きさは、伝熱層５１の大きさと同じであるか又は伝熱層５１の大きさよりも大きい。この場合、伝熱層５１の主面（ＹＺ平面に平行な面）全体を摺動部材５２によって覆うことができる。
　一方のエンドプレート２５と蓄電セル２３との間には、Ｙ軸方向に弾性を有する弾性部材（例えば図１０の弾性部材２６）が配置されてもよい。この弾性部材は、蓄電セル２３の膨張又は収縮により生じるＹ軸方向の力を吸収可能である。
　第１実施形態の蓄電パック１０では、例えば蓄電パック１０の充放電等によって、蓄電セル２３がＹ軸方向に沿って膨張又は収縮することがある。その場合、Ｙ軸方向の力が生じるが、当該Ｙ軸方向の力は、摺動部材５２の摺動面５２ａ，５２ｂがＹ軸方向に沿って摺動することによって吸収される。そのため、伝熱層５１に加わるＹ軸方向の力が低減される。その結果、伝熱層５１が伝熱プレート４１の屈曲部４３から剥離することが抑制される。また、伝熱層５１のひび割れ又は破断が抑制される。よって、伝熱プレート４１の屈曲部４３から筐体１１の側壁１３までの放熱性の低下が抑制される。よって、蓄電パック１０の寿命が向上する。上記Ｙ軸方向の力は、Ｙ軸方向において両エンドプレート２５，２５から遠い位置にあるほど大きくなる。よって、Ｙ軸方向における蓄電モジュール２１の中心においてＹ軸方向の力は最大となる。
　第１実施形態では、摺動部材５２が伝熱層５１と筐体１１の側壁１３との間に配置されるので、伝熱層５１と筐体１１の側壁１３との間において、Ｙ軸方向の力が摺動面５２ａ，５２ｂの摺動によって吸収される。筐体１１の側壁１３と各伝熱プレート４１の屈曲部４３との間の距離にはバラつきが生じるため、屈曲部４３における伝熱層５１側の面には凹凸が形成されることがある。そのような場合であっても、伝熱層５１における屈曲部４３側の主面が当該凹凸を吸収するので、伝熱層５１における摺動部材５２側の面は平面になっている。筐体１１の側壁１３における摺動部材５２側の面も平面である。よって、摺動部材５２を伝熱層５１と筐体１１の側壁１３との間に挿入し易い。また、摺動部材５２にしわが生じにくい。
　摺動部材５２がカーボンシートを含む場合、カーボンシートの熱伝導率は比較的高いので、伝熱プレート４１から筐体１１の側壁１３までの放熱性が高くなる。
（第２実施形態）
　図５は、第２実施形態に係る蓄電パックの断面図である。図５には、図４と同じＸＹＺ直交座標系が示されている。図５に示される蓄電パック１０ａは、Ｘ軸方向における伝熱層５１及び摺動部材５２の位置関係が異なること以外は、図１及び図４に示される蓄電パック１０と同じ構成要素を備える。蓄電パック１０ａでは、摺動部材５２が伝熱層５１と伝熱プレート４１の屈曲部４３との間に配置される。伝熱層５１は、筐体１１の側壁１３に密着しており、摺動部材５２の摺動面５２ａに接触している。摺動部材５２の摺動面５２ｂは伝熱プレート４１の屈曲部４３に接触している。
　第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。また、伝熱層５１と伝熱プレート４１の屈曲部４３との間において、Ｙ軸方向の力が摺動面５２ａ，５２ｂの摺動によって吸収される。
（第３実施形態）
　図６は、第３実施形態に係る蓄電パックの断面図である。図６には、図４と同じＸＹＺ直交座標系が示されている。図６に示される蓄電パック１０ｂは、Ｘ軸方向における伝熱層５１及び摺動部材５２の位置関係及び伝熱層５１の構造が異なること以外は、図１及び図４に示される蓄電パック１０と同じ構成要素を備える。蓄電パック１０ｂでは、伝熱層５１が、Ｙ軸方向に沿って延在する第１部分５１１と、Ｙ軸方向に沿って延在すると共に第１部分５１１に対向配置された第２部分５１２とを有している。摺動部材５２は、第１部分５１１と第２部分５１２との間に配置される。第１部分５１１は、筐体１１の側壁１３に密着しており、摺動部材５２の摺動面５２ａに接触している。第２部分５１２は、摺動部材５２の摺動面５２ｂに接触しており、伝熱プレート４１の屈曲部４３に密着している。第１部分５１１と第２部分５１２との間に複数の摺動部材５２が配置され、各摺動部材５２間に伝熱層５１のＹ軸方向に沿って延在する部分が配置されてもよい。この場合、摺動部材５２と伝熱層５１のＹ軸方向に沿って延在する部分とが、Ｘ軸方向に沿って交互に配列される。
　第３実施形態では、第１及び第２実施形態と同様の作用効果が得られる。また、第１部分５１１と第２部分５１２との間において、Ｙ軸方向の力が摺動面５２ａ，５２ｂの摺動によって吸収される。
（摺動部材の変形例）
　図７は、変形例に係る摺動部材の断面図である。図７に示される摺動部材５２０は、Ｙ軸方向に沿って摺動可能な第１摺動面５２１ａを有する第１部分５２１と、Ｙ軸方向に沿って摺動可能であると共に第１摺動面５２１ａに対向配置された第２摺動面５２２ａを有する第２部分５２２とを備える。第１部分５２１及び第１部分５２１はＹ軸方向に沿って延在している。摺動部材５２０は、第１～第３実施形態の蓄電パック１０，１０ａ，１０ｂにおいて、摺動部材５２に代えて用いられ得る。この場合、第１部分５２１は筐体１１の側壁１３に密着している。第２部分５２２は、伝熱プレート４１の屈曲部４３に密着している。
　摺動部材５２０は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延在している。摺動部材５２０の厚み（Ｘ軸方向における大きさ）は、伝熱層５１の厚みよりも小さい。摺動部材５２０の厚みは、例えば０．０５ｍｍ～１ｍｍである。第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２２ａは、ＹＺ平面における任意の方向に摺動可能であってもよい。例えば、第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２２ａは、Ｚ軸方向に沿って摺動可能であってもよい。この場合、第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２２ａはＺ軸方向の力も吸収できるので、伝熱層５１に加わるＺ軸方向の力が抑制される。
　摺動部材５２０は、例えばスリップシート又はスライドシート等の摺動シートである。摺動部材５２０は、例えば剥離面同士が対向配置された２枚の剥離紙を備える。例えば、摺動部材５２０は、第１摺動面５２１ａを有するシリコーン樹脂層と、第１基材としての第１部分５２１と、第２摺動面５２２ａを有するシリコーン樹脂層と、第２基材としての第２部分５２２とを備える。
　摺動部材５２０は複数のカーボンシートを含んでもよい。この場合、第１部分５２１及び第２部分５２２のそれぞれがカーボンシートである。２枚のカーボンシートはそれぞれ第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２２ａを有している。第１部分５２１における第１摺動面５２１ａとは反対側の面に、第１カーボンシートを支持する第１基材が設けられてもよい。同様に、第２部分５２２における第２摺動面５２２ａとは反対側の面に、第２カーボンシートを支持する第２基材が設けられてもよい。
　摺動部材５２０では、第１摺動面５２１ａと第２摺動面５２１ｂとの間において、Ｙ軸方向の力が第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２１ｂの摺動によって吸収される。第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２１ｂは、伝熱層５１、伝熱プレート４１又は筐体１１の側壁１３等の他の要素から離れているため、他の要素から影響を受け難い。よって、第１摺動面５２１ａと第２摺動面５２１ｂとの間の摺動を所望の摺動に制御することが容易である。
　以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。各実施形態及び変形例は任意に組み合わされ得る。
　例えば、第１実施形態において、伝熱層５１と伝熱プレート４１の屈曲部４３との間に更なる摺動部材５２が配置されてもよい。この場合、第１実施形態の作用効果に加えて、第２実施形態の作用効果も得られる。このような場合において、摺動部材５２に代えて摺動部材５２０を用いてもよい。
　第３実施形態において、第１部分５１１と筐体１１の側壁１３との間に更なる摺動部材５２が配置されてもよい。この場合、第３実施形態の作用効果に加えて、第１実施形態の作用効果も得られる。このような場合において、摺動部材５２に代えて摺動部材５２０を用いてもよい。
　さらに、第３実施形態において、第２部分５１２と伝熱プレート４１の屈曲部４３との間に更なる摺動部材５２が配置されてもよい。この場合、第３実施形態の作用効果に加えて、第２実施形態の作用効果も得られる。このような場合において、摺動部材５２に代えて摺動部材５２０を用いてもよい。
　上記第１～第３実施形態又はそれらの変形例では、ブラケット２４とエンドプレート２５とが別部材により構成される例を挙げて説明したが、例えば図８に示されるように、ブラケットが一体的に形成されたエンドプレート１２５を用いてもよい。
　上記第１～第３実施形態又はそれらの変形例では、例えば図４～図６に示されるように、伝熱層５１及び摺動部材５２がブラケット２４と筐体１１の側壁１３との間に挟まれるようにＹ軸方向に延びている例を挙げて説明したが、例えば図９に示されるように、伝熱層５１及び摺動部材５２は、伝熱プレート４１の屈曲部４３と側壁１３との間にのみ配置されてもよい。すなわち、伝熱層５１及び摺動部材５２は、エンドプレート１２５と側壁１３との間に配置されなくてもよい。図９では、ブラケットが一体的に形成されたエンドプレート１２５が用いられているが、例えば図４～図６に示されるように、ブラケット２４とエンドプレート２５とが別部材により構成されてもよい。
　上記第１～第３実施形態又はそれらの変形例において、エンドプレート２５又は１２５と蓄電セル２３との間に、絶縁性の弾性部材が配置されてもよい。例えば、図１０に示されるように、一方のエンドプレート１２５と蓄電セル２３との間に、絶縁性の弾性部材２６が配置されてもよい。弾性部材２６は、伝熱プレート４１を介することなく蓄電セル２３に接触することができる。図１０では、ブラケットが一体的に形成されたエンドプレート１２５が用いられているが、例えば図４～図６に示されるように、ブラケット２４とエンドプレート２５とが別部材により構成されてもよい。
　弾性部材２６は、Ｙ軸方向における蓄電セル２３の膨張を吸収して、蓄電モジュール２１における配列方向へのサイズ変化を抑制できる。これにより、蓄電セル２３がＹ軸方向に膨張しても、エンドプレート１２５（又はブラケット２４及びエンドプレート２５）が側壁１３に対してＹ軸方向に位置ずれすることを抑制できる。一方、蓄電セル２３は、膨張により側壁１３に対してＹ軸方向に位置ずれする可能性がある。その場合であっても、摺動部材５２の摺動面５２ａ，５２ｂがＹ軸方向に沿って摺動することによってＹ軸方向の力が吸収されるので、伝熱層５１が側壁１３から剥離することを抑制できる。
　さらに、エンドプレート１２５（又はブラケット２４及びエンドプレート２５）は側壁１３に接触して固定されている方が安定するため、例えば図１０に示されるように、エンドプレート１２５（又はブラケット２４及びエンドプレート２５）と側壁１３との間に伝熱層５１及び摺動部材５２が配置されない方が好ましい。
　弾性部材２６により、蓄電セル２３とエンドプレート１２５（又はエンドプレート２５）との間の絶縁性を確保することができる。これにより、エンドプレート１２５（又はブラケット２４）と側壁１３との間に絶縁部材を配置しなくても、蓄電モジュール２１と側壁１３との間の絶縁性が確保される。この構成によれば、絶縁部材を貫通して締結する作業、又は、締結強度を維持するための設計を省くことができるので、側壁１３に対しエンドプレート１２５又はブラケット２４を締結する作業が容易となる。
　１０，１０ａ，１０ｂ…蓄電パック、１３…側壁（ベース）、２１…蓄電モジュール、２３…蓄電セル、４１…伝熱プレート（伝熱部材）、５１…伝熱層（伝熱部）、５２，５２０…摺動部材、５２ａ，５２ｂ…摺動面、５１１…第１部分、５１２…第２部分、５２１…第１部分、５２１ａ…第１摺動面、５２２…第２部分、５２２ａ…第２摺動面。

Claims (6)

  1. 　第１方向に配列された複数の蓄電セルと、前記複数の蓄電セルのそれぞれに接続された伝熱部材とを備える蓄電モジュールと、
    　前記蓄電モジュールが固定されるベースと、
    　前記伝熱部材と前記ベースとの間に配置される伝熱部と、
    　前記伝熱部材と前記ベースとの間に配置され、前記第１方向に沿って摺動可能な摺動面を有する摺動部材と、
    を備える、蓄電パック。
  2. 　前記摺動部材が、前記伝熱部と前記ベースとの間に配置される、請求項１に記載の蓄電パック。
  3. 　前記摺動部材が、前記伝熱部と前記伝熱部材との間に配置される、請求項１又は２に記載の蓄電パック。
  4. 　前記伝熱部が、前記第１方向に沿って延在する第１部分と、前記第１方向に沿って延在すると共に前記第１部分に対向配置された第２部分とを有しており、
    　前記摺動部材が、前記第１部分と前記第２部分との間に配置される、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電パック。
  5. 　前記摺動部材が、前記第１方向に沿って摺動可能な第１摺動面を有する第１部分と、前記第１方向に沿って摺動可能であると共に前記第１摺動面に対向配置された第２摺動面を有する第２部分とを備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電パック。
  6. 　前記摺動部材が、カーボンシートを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電パック。
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