WO2017060466A1 - Tete de distribution - Google Patents

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WO2017060466A1
WO2017060466A1 PCT/EP2016/074059 EP2016074059W WO2017060466A1 WO 2017060466 A1 WO2017060466 A1 WO 2017060466A1 EP 2016074059 W EP2016074059 W EP 2016074059W WO 2017060466 A1 WO2017060466 A1 WO 2017060466A1
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WO
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cap
pocket
outlet
duct
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PCT/EP2016/074059
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Guillaume Boulais
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Gb Developpement
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Definitions

  • the present invention relates to a dispensing head. It also relates to a dispenser equipped with such a head.
  • Such a head allows a user to dispense a fluid (liquid, gel, etc.).
  • the field of the invention is more particularly but not limited to that of distributors of cream, soap, cosmetics, medical packaging or food products.
  • a first problem of this type of device lies in its lack of simplicity of use and in its ergonomics. For example, you have to squeeze a tank (type of cream) to get out liquid and the liquid must be collected with a finger away from the pressure zone. Thus, it is not always easy to use such a device with one hand.
  • a second problem of this type of device lies in its complexity of implementation.
  • such a device may sometimes include too many parts to assemble and / or at least one piece that is not easy to insert among the constituent elements of said device.
  • the object of the present invention is to solve at least one of the above-mentioned problems.
  • a dispensing head comprising: a cap comprising:
  • an outer wall comprising at least one so-called shell part and at least one so-called support part made of a material that is more flexible than the at least one shell part
  • an insertion hole a stopper, the cap and the stopper being arranged so that the stopper is mounted in the cap according to an insertion arrangement in the cap on the side of the insertion orifice and in an insertion direction.
  • the outer wall may comprise side walls and an upper wall, the side walls forming a tube extending substantially in the direction of insertion.
  • the tube may have a height smaller than its diameter, of round, rectangular or other shape.
  • the tube formed by the side walls may comprise two ends, including:
  • the at least one support portion may comprise one or more support portions disposed on the side walls and the at least one outlet may comprise an outlet disposed on the side walls, the head according to the the invention being preferably arranged so that a bearing on the or on each support portion disposed on the side walls causes an outlet of the fluid through the outlet disposed on the side walls.
  • the at least one bearing portion may comprise one or more support portions disposed on the side walls and the at least one outlet may comprise an outlet disposed on the upper wall, the head according to the The invention is preferably arranged so that a bearing on the or each support portion disposed on the side walls causes an outlet of the fluid through the outlet disposed on the upper wall.
  • the support and shell portions of the cap may be joined in a part obtained by bi-injection or overmolding.
  • the cap may comprise two support parts on either side of the cap.
  • the head according to the invention may further comprise at least one set, each set comprising: an inlet, passing through the plug, so that the assembly is arranged to conduct a fluid along a fluid flow path from the inlet of this assembly to the at least one outlet,
  • a deformable pocket whose interior volume is arranged to contain the fluid of this assembly and is delimited at least in part by the at least one support part of the cap,
  • a supply duct arranged to conduct the fluid of this set from the entrance of this set into the interior volume of the pocket of this set, and / or a distribution duct arranged to conduct the fluid of this set from the interior volume of the pocket of this set and up to the at least one outlet,
  • the distribution duct of this assembly may be located at least partly in the thickness of the outer wall of the cap.
  • the distribution duct of this assembly may be located at least partly inside the plug.
  • the distribution duct of this set can pass through the pocket of this set.
  • the distribution duct of this set can be straight.
  • the inner volume of each deformable pocket may be further delimited in part by the plug.
  • the distribution duct of this assembly may be located inside the cap and on the same side of a joining plane as the at least one outlet, this joining plane being defined as the plane, perpendicular to the direction of insertion and the lowest relative to the direction of insertion, passing through a boundary between the plug and the internal volume of the pocket of this set.
  • the feed duct of this assembly may be located inside the cap and on the same side of a joining plane as the at least one outlet, this joining plane. being defined as the plane, perpendicular to the direction of insertion and the lowest relative to the direction of insertion, passing through a boundary between the plug and the internal volume of the pocket this set.
  • the supply duct of this assembly may be located at least partly inside the plug.
  • the supply duct of this set can pass through the pocket of this set.
  • the head according to the invention may comprise two or more distinct sets defining two distinct traffic paths, the circulation paths of several or two sets opening preferably on the same outlet and being located inside the same cap.
  • the head according to the invention may comprise for at least one set or for each set:
  • a supply valve which, in an open state, allows a fluid passage of the supply conduit of this assembly to the inside of the pocket of this set, and, in a closed state, does not allow it, and or
  • a dispensing valve which, in an open state, allows a fluid passage from the inside of the pocket of this set to the distribution duct of this set, and in a closed state does not allow it.
  • the dispensing valve of this set comprises a movable part (for example membrane) which:
  • this dispensing valve In the closed state of this dispensing valve, is maintained plated (preferably sufficiently firmly, thanks to return means or a return spring) against a stationary part (and rigid) of the head (of an inner wall distribution duct in which this dispensing valve is housed), preferably of the cap or plug, called dispensing seat, and
  • At least one point of this dispensing seat is preferably at a distance of less than six (or even three) millimeters:
  • a dispenser characterized in that it comprises:
  • a dispensing head according to the invention, and for each input, a separate tank connected to this input.
  • FIG. 1 is a profile sectional view of a first variant of a first embodiment of a head according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of various "disassembled” or “exploded” elements included in the first variant of the first embodiment of the head according to the invention
  • FIG. 3 is a profile sectional view of a second variant of the first embodiment of the head according to the invention, which is a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a perspective sectional view of the second variant of the first embodiment of the head according to the invention (without the valves 4, 5 for a better visibility),
  • FIG. 5 is a perspective view of various "disassembled” or “exploded” elements included in the second variant of the second embodiment of the head according to the invention in a dispenser according to the invention
  • FIG. 6 is a profile sectional view of a second embodiment of a head according to the invention.
  • FIG. 7 is a perspective sectional view of the second embodiment of the head according to the invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of various "disassembled” or “exploded” elements included in the second embodiment of the head according to the invention in a dispenser according to the invention
  • FIG. 9 is a sectional sectional view of a third embodiment of a head according to the invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of various "disassembled” or “exploded” elements included in the third embodiment of the head according to the invention in a dispenser according to the invention
  • FIG. 11 is a profile sectional view of a fourth embodiment of a head according to the invention
  • FIG. 12 is a perspective view of part of a plug 23 of the fourth embodiment of the head according to the invention.
  • FIG. 13 is a sectional sectional view of various elements included in the fourth embodiment of the head according to the invention in a dispenser according to the invention, in a sectional plane perpendicular to the sectional plane of FIG. 11,
  • FIG. 14 is a perspective view of various "disassembled” or “exploded” elements included in the fourth embodiment of the head according to the invention in a dispenser according to the invention,
  • FIG. 15 is a perspective view of a fifth embodiment of a head according to the invention.
  • FIG. 16 is a front sectional view of the fifth embodiment of the head according to the invention.
  • FIG. 17 is a perspective view of the cap 23 of the fifth embodiment of the head according to the invention.
  • FIG. 18 is a sectional sectional view of a sixth embodiment of a head according to the invention.
  • FIG. 19 is a perspective sectional view of the sixth embodiment of the head according to the invention.
  • this dispensing head comprises a cap 32 and a cap 23 (manufactured for example polypropylene (PP).
  • Such a head 101, 102, 103, 104 is arranged to dispense at least one fluid (this fluid typically comprising a liquid or a paste-like substance gel or cream).
  • the cap 32 includes an outer wall 34 (39, 40).
  • the outer wall 34 comprises side walls 39 and an upper wall 40.
  • the outer wall 34 comprises (on its side walls 39 and / or its upper wall 40) at least one so-called shell portion 35.
  • the outer wall 34 comprises (on its side walls 39 and / or its upper wall 40) at least one so-called support portion 37 made of a softer material (typically a thermoplastic elastomer (TPE) or a copolymer of octene and ethylene) than the material (typically polypropylene (PP)) of the at least one shell portion 35.
  • a softer material typically a thermoplastic elastomer (TPE) or a copolymer of octene and ethylene
  • PP polypropylene
  • Each bearing portion 37 may also comprise a thinner polypropylene (PP) wall of the order of 0.1 mm to 0.3 mm which may optionally be covered with an external overmoulding of flexible material.
  • PP polypropylene
  • Each bearing portion 37 preferably comprises a rib 371 (illustrated for example in FIG. 16), inside the cap 32, allowing a good mechanical resistance of this bearing portion 37.
  • this rib is supported on a rigid part 35 inside the cap 32.
  • flexible material or “flexible material” will be understood to mean any material that is softer or lighter than the material of the at least one shell portion 35 (the two hardnesses compared being measured in the same unit among Shore A or Shore D).
  • the bearing portions 37 and shell 35 of the cap 32 are joined in a part obtained by bi-injection or overmolding.
  • the support portions 37 and the shell 35 of the cap 32 are two separate parts inserted into one another, for example a "sock" flexible 37 inserted into a shell 35.
  • the cap 32 comprises at least one outlet 24 on the outer wall of the cap 32.
  • the outlet 24 is the outlet of the part forming the cap 32 and leading to the outside of the cap 32.
  • an intermediate piece may be arranged between the outlet 24 and the outside of the dispensing head according to the invention.
  • invention such as an accessory (preferably mobile) such as a rotating distribution ball (or "roll-on" in English) or a brush.
  • the cap 32 comprises an insertion orifice 33.
  • the cap 32 and the cap 23 are arranged so that the cap 23 is mounted in the cap 32 in an insertion assembly in the cap 32 on the side of the insertion orifice 33 and in an insertion direction 25.
  • the plug 23 is mounted inserted into the cap 32, being held in the cap 32 and can exit the cap 32 and re-enter the cap 32 through the orifice 33.
  • the side walls 39 extend:
  • substantially in the direction of insertion preferably in a direction having at least one component in the direction of insertion, preferably in a direction having at least one principal component in the direction of insertion (ie forming an angle less than 45 ° with respect to the direction of insertion 25).
  • the side walls 39 form a tube extending in the direction of insertion 25 or substantially in the direction of insertion 25.
  • the tube formed by the side walls 39 has two ends: a first end of the side walls 39 is plugged by the upper wall 40 which preferably extends perpendicularly to the direction of insertion 25 or substantially perpendicular to the direction of insertion 25 and
  • a second end of the side walls 39 ends with the insertion orifice 33.
  • the plug 23 is held by a clamping force exerted by the cap 32 (more exactly by the side walls 39) around the plug
  • the flexible material 51 in the same material as the part or parts 37 interposed in an intermediate zone 36 situated between the rigid part 35 and the stopper 23 is preferably made. This makes it possible to improve the sealing and / or reducing visible deformations outside the cap 32.
  • this flexible material 51 is part of the cap 32, is located under the rigid part 35 and is manufactured (during the bi-injection) at the same time as the support part (s) 37.
  • the plug 23 is equipped with connection means (clipping means, no screws, etc.) with at least one reservoir or tube 17;
  • this dispensing head comprises at least one set, each set comprising:
  • this input 38 is equipped with connection means (clipping means, no screws, etc.) with a reservoir 17 (for example a tube) specific to this assembly;
  • a deformable bag 2 an interior volume is arranged to contain the fluid of this set and is delimited (at least in part) by the or one of the portion (s) of support 37 of the cap 32; this or each of these supporting portions 37 delimiting (at least in part) the internal volume of this pocket 2 is arranged to reduce the internal volume of this pocket 2 when this support portion 37 is pressed from the outside of the head 101, 102, 103 or 104; the internal volume of this deformable bag 2 is further delimited in part by the plug 23; this deformable pocket 2 is arranged to be in contact with the fluid of this set.
  • a supply duct 6 arranged to conduct the fluid of this assembly from the inlet 38 of this assembly into the interior volume of the pocket 2 of this assembly,
  • a supply valve 4 which, in an open state (obtained when a pressure exerted from outside the head 101, 102, 103, 104 is released on a bearing portion 37 delimiting the internal volume of the pocket 2 of this assembly), allows a fluid passage of the supply duct 6 of this assembly to the inside of the pocket 2 of this assembly by the supply port 124 of this assembly, and in a state closed (obtained when one exerts a pressure from the outside of the head 101, 102, 103, 104 on a bearing portion 37 delimiting the interior volume of the pocket 2 of this set), does not allow it;
  • the supply valve 4 of this set comprises a membrane which, in the closed state of this supply valve 4, is pressed against the supply orifice 124 of this assembly so as to plug this supply port 124 and in the open state of this supply valve 4, moves away from the supply port 124 of this assembly so as to open this supply port 124;
  • the supply valve 4 of this assembly is a piece independent of the cap 32 and the cap 23 (and the supply duct
  • a distribution duct 8 arranged to conduct the fluid of this assembly from the interior volume of the pocket 2 of this assembly and to the outlet 24 or one of the outlets 24,
  • a dispensing valve 5 which, in an open state (obtained when exerting a pressure exerted from outside the head 101, 102, 103, 104 on a bearing portion 37 defining the interior volume of the pocket 2 of this assembly), allows a passage of fluid from the inside of the pocket 2 of this assembly to the distribution duct 8 of this assembly through the dispensing orifice 205 of this assembly, and, in a closed state (obtained when releasing a pressure exerted from the outside of the head 101, 102, 103, 104 on a bearing portion 37 delimiting the interior volume of the pocket 2 of this assembly), does not allow a fluid passage of the inside of the pocket 2 of this set towards the distribution duct 8 of this set; the dispensing valve 5 of this assembly is a part independent of the cap 32 and the plug 23 (and the distribution duct 8 of this assembly) and is housed (entirely) inside the distribution duct
  • the dispensing orifice For at least one or for each set, the dispensing orifice
  • this assembly is located on a side wall of the distribution duct 8 of this assembly, so that the dispensing orifice 205 of this assembly, the distribution duct 8 of this assembly and the dispensing valve 5 of this assembly are arranged so that the fluid of this assembly travels globally (that is to say on a larger scale than the swirls of the fluid microparticles) a right angle or substantially a right angle passing from the pocket 2 of this set to distribution duct 8 of this assembly, that is to say between the direction of the fluid at the inlet of the dispensing valve 5 of this assembly and the direction of the fluid at the outlet of the dispensing valve 5 of this assembly .
  • the dispensing valve 5, 5a, 5b (movable between its closed and open positions) is, in its closed state, kept pressed (sufficiently firmly, thanks to the return means or a spring of reminder of the valve 5, 5a or 5b for example as described in the patent WO2012 / 010793) against a stationary part (called dispensing seat 70, which surrounds at least partially the periphery of the associated dispensing orifice 205) and " rigid "(ie not flexible material) of an inner wall of the distribution conduit 8, 8a, 8b respectively in which it is housed.
  • the dispensing valve 5, 5a, 5b respectively comprises a membrane which, in the closed state of the dispensing valve, is kept pressed against the dispensing seat 70, and departs from this seat in its open state.
  • the dispensing seat 70 is a lateral part of the dispensing duct 8, 8a, 8b, that is to say that this seat 70 is limited to a face, preferably a plane face, of a wall internal distribution channel respectively 8, 8a, 8b, and does not all around a section of the distribution pipe respectively 8, 8a, 8b which would be made in a plane perpendicular to the direction of elongation of the conduit respectively 8 , 8a, 8b.
  • At least one point of this seat 70 of the valve 5, 5a, 5b is at a distance (along a straight line) less than 6 mm (preferably less than 3 mm):
  • the supply port 124 of this set is located on a side wall of the supply duct 6 of this assembly, so that the supply port 124 of this set, the supply duct 6 of this assembly and the supply valve 4 of this set are arranged so that the fluid in this assembly travels generally at a right angle or substantially a right angle passing from the supply duct 6 of this assembly to the pocket 2 of this assembly, that is to say between the direction of the fluid at the inlet of the supply valve 4 of this set and the direction of the fluid at the outlet of the supply valve 4 of this set .
  • the supply valve 4 of this assembly and the dispensing valve 5 of this assembly are connected by a connecting element 11, this supply valve 4, this valve of distribution 5 and the connecting element 11 being integral and in a single piece 12 (manufactured for example a thermoplastic elastomer (TPE) or an octene and ethylene copolymer).
  • This unique 12 piece is monobloc.
  • the joining element li typically has a hardness of 70-80 Shore A.
  • a hole creates a passage between the distribution duct 8 of this assembly and the supply duct 6 of this assembly without passing through the pocket 2 of this assembly. .
  • the connecting element 11 plugs this hole and is held by tightening in this hole.
  • each input 38 of an assembly is connected to a fluid reservoir 17 which is specific to this inlet 38 and which preferably comprises the fluid of this set.
  • a straight line 41 perpendicular to the direction of insertion 25, and which passes (preferably without any other intermediate element situated between the elements mentioned below) through the outer wall (more exactly a shell portion 35) of the cap 32 then through the interior volume of the pocket 2 of this assembly and then through a wall (side wall of the supply duct 6 of this set) of separation between the interior volume of the pocket 2 of this set and the conduit of supply 6 of this assembly then through the interior of the feed duct 6 of this assembly not parallel (but preferably perpendicular) to the direction of elongation (at the intersection between this line 41 and this duct 6) of this supply duct 6, and / or
  • a straight line 42 perpendicular to the direction of insertion 25, and which passes (preferably without any other intermediate element situated between the elements mentioned below) through the outer wall (more exactly a support part 37) of the capping 32 and then through the interior volume of the pocket 2 of this assembly and then through a wall (side wall of the supply duct 6 of this set) separation between the interior volume of the pocket 2 of this set and the duct d supply 6 of this assembly then through the interior of the feed duct 6 of this assembly not parallel (but preferably perpendicular) to the elongation direction (at the intersection between this straight line 42 and this duct 6) of this supply duct 6, and / or
  • a straight line 43 perpendicular to the direction of insertion 25, and which passes (preferably without any other intermediate element situated between the elements mentioned below) through the outer wall (more exactly a shell portion 35) of the cap 32 then through the interior volume of the pocket 2 of this assembly and then through a wall (side wall of the distribution duct 8 of this set) separation between the interior volume of the pocket 2 of this assembly and the distribution duct 8 of this assembly then through the interior of the distribution duct 8 of this assembly not parallel (but preferably perpendicularly) to the direction of elongation (at the intersection between this line 43 and the duct 8) of this duct 8, and / or
  • a line 44 perpendicular to the direction of insertion 25, and which passes (preferably without any other intermediate element situated between the elements mentioned below) through the outer wall (more exactly a support part 37) of the capping 32 then through the interior volume of the pocket 2 of this assembly and then through a wall (side wall of the distribution duct 8 of this set) separation between the interior volume of the pocket 2 of this set and the distribution duct 8 of this assembly then through the interior of the distribution duct 8 of this assembly not parallel (but preferably perpendicular) to the direction of elongation (at the intersection between this line 44 and the duct 8) of this distribution duct 8, and / or
  • the distribution duct 8 of this assembly is located at least partly (preferably entirely) inside the cap 32 and / or at least partly (preferably entirely) inside the cap 23, the entire distribution duct 8 of this assembly being located distributed inside the cap 32 and inside the plug 23, the portion of the distribution duct 8 located in the cap 32 being arranged so that circulating fluid in this part of the distribution duct 8 is in contact with the cap 32 or the portion of the distribution duct 8 located in the plug 23 being arranged so that fluid flowing in this part of the distribution duct 8 is in contact with the plug 23,
  • the supply duct 6 of this assembly is located at least partly (possibly entirely) inside the cap 23 and / or at least partly (possibly entirely) inside the cap 32, the entirety the supply duct 6 of this assembly being located distributed inside the cap 32 and inside the plug 23, the portion of the supply duct 6 located in the plug 23 being arranged so that fluid circulating in this part of the supply duct 6 is in contact with the plug 23, the portion of the supply duct 6 located in the cap 32 being arranged so that fluid circulating in this part of the supply duct 6 is in contact with the cap 32 and
  • the cap 32 and the plug 23 assemble (for example, connect or fit together or snap) at the distribution duct 8 of this assembly (FIGS. 6 to 14) or the supply duct 6 of this assembly ( Figures 1 to 5), that is to say that it is the portion of the distribution duct 8 of this assembly ( Figures 6 to 14) made in the plug 23 or the portion of the supply duct 6 of this together ( Figures 1 to 5) made in the cap 23 which connects or fits or snaps into the cap 32.
  • this flexible material 53 and / or 54 is part of the cap 32, and is manufactured (during the bi-injection) at the same time as the bearing part (s) 37.
  • the distribution duct 8 of this assembly is straight, without any angle along the flow path of the fluid from the dispensing valve 5 of this assembly and to the outlet 24 of this set (ie the exit 24 to which leads the circulation path of this set).
  • the supply duct 6 of this set begins to extend parallel or substantially parallel to the insertion direction 25 from the inlet 38 of this assembly and to the pocket 2 of this set along the circulation path of this set (but not necessarily up to this pocket 2).
  • a joining plane 26 as the plane:
  • the distribution duct For at least one or for each set, the distribution duct
  • the dispensing orifice 205 of this assembly and / or the dispensing valve 5 of this assembly is (entirely) located inside the cap 32 and on the same side of the joining plane 26 than the exit 24 of this set.
  • the supply duct 6 of this assembly, the supply port 124 of this set and / or the supply valve 4 of this set is (entirely) located ) inside the cap 32 and the same side of the junction plane 26 as the output 24 of this set.
  • the bag 2 of this set is (entirely) located inside the cap 32 and on the same side of the junction plane 26 as the outlet 24 of this set.
  • This embodiment only includes a set 38, 2, 6, 8 (connected to its reservoir 17), but one could consider a variant with several sets.
  • the distribution duct For at least one or for each set, the distribution duct
  • the dispensing valve 5 of this set is located entirely inside the cap 32.
  • the distribution duct 8 (and the dispensing valve 5) of this assembly is located at least partly (here entirely) in the thickness of the outer wall 34 of the cap 32 (here more exactly in the thickness of the upper wall 40).
  • the supply duct 6 of this set is located entirely inside the cap 32 (FIG. 1) or is entirely distributed inside the cap 32 and inside the cap 23 ( Figure 3).
  • the plug 23 comprises a partition 27 (comprising one or more separating lamellae) for limiting the volume of the deformable bag 2 and forming an air pocket 22, in order to improve the return of the fluid .
  • This separation has a face 27a arranged to be in contact with the internal volume of the air pocket 22 and a face 27b arranged to be in contact with the internal volume of the fluid pocket 2.
  • the volume of the pockets 2 and 22 form the internal volume of the cap 32 to the volume of the separation 27 and the ducts 6, 8.
  • the supply duct 6 of this assembly passes through the pocket 2 of this set.
  • the supply duct 6 of this assembly is surrounded (360 ° around the duct 6 of this assembly) by the interior volume of the pocket 2 of this together.
  • the entire distribution duct 8 of this set is straight and extends perpendicularly or substantially perpendicularly to the direction of insertion 25.
  • the supply duct For at least one or for each set, the supply duct
  • the cap 32 includes:
  • the head 101 is arranged for a support (preferably opposite the insertion direction 25) on the bearing surface 37 disposed on the upper wall 40 causes an output of fluid through the outlet 24 disposed on the side walls 39 (preferably in a direction of fluid outlet, at this outlet 24, perpendicular or substantially perpendicular to the direction of insertion 25).
  • the head 101 is arranged for a support
  • the dispenser according to the invention only comprises: - the stopper 23,
  • a piston 45 (made for example of polyethylene (PE)), rising in the reservoir 17 as fluid consumption of the reservoir 17 is consumed,
  • a cache 46 (manufactured eg polypropylene (PP)) clipped on the bottom d u istributeur to hide the piston 45,
  • a removable cover 47 (made for example styrene-acrylonitrile copolymer (SAN)) arranged to cover the outlet 24.
  • SAN styrene-acrylonitrile copolymer
  • the outer wall 34 of the cap 32 (specifically the side walls 39) forms a part of the walls del imitating the internal flight of the tank 17 (in a non gloss variant) , the cap 32 is connected to an independent reservoir by a clipping of its side walls 39 on the tank 17).
  • head 102 A second embodiment of head 102 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 6 to 8 in a distributor according to the invention.
  • This mode of realisation comprises q u'un a set 38, 2, 6, 8 (connected to its reservoir 17), but we could consider a variant with several sets.
  • the distribution duct 8 of this assembly is located entirely inside the plug 23.
  • the dispensing valve 5 of this set is located entirely inside the plug 23.
  • all disassembly conduit 8 of this assembly is all short and extends parallel to or substantially parallel to insertion direction 25.
  • the entire supply duct 6 of this set is straight and extends parallel or substantially parallel to the direction of insertion 25.
  • all the feed duct 6 of this set and all the distribution duct 8 of this set extend along the same axis (vertical in FIG. 6, parallel to the direction insertion 25).
  • the plug 23 comprises a partition 27 (comprising one or more separating lamellae) for limiting the volume of the deformable bag 2 and forming an air pocket 22, in order to improve the return of the fluid.
  • This separation has a face 27a arranged to be in contact with the internal volume of the air pocket 22 and a face 27b arranged to be in contact with the internal volume of the fluid pocket 2.
  • the volume of the pockets 2 and 22 form the internal volume of the cap 32 to the volume of the separation 27 and the ducts 6, 8.
  • the stopper 23 comprises a clip 60 to be connected to a neck 16 of the reservoir 17.
  • the plug 23 comprises a collar 61 with a slope (oblique with respect to the direction of insertion 25) to ensure a seal.
  • the flexible material 52 in the same material as the part or parts 37 interposed in the intermediate zone 36 located between the cap 32 and the stopper 23 is more preferably between the rigid portion 35 (FIGS. of the cap 32) and the edge of the partition 27 (which is part of the cap 23). This improves the seal.
  • this flexible material 52 is part of the cap 32, and is manufactured (during the bi-injection) at the same time as the support portion (s) 37.
  • the cap 32 includes a bearing portion 37 on the side walls
  • the head 102 is arranged so that a support (preferably perpendicular or substantially perpendicular to the direction of insertion 25) on the bearing surface 37 disposed on the side walls 39 causes an outlet of the fluid through the outlet 24 disposed on the upper wall 40 (preferably in a fluid outlet direction, at the level of this output 24, parallel or substantially parallel to the insertion direction 25).
  • a support preferably perpendicular or substantially perpendicular to the direction of insertion 25
  • the periphery of the outlet orifice 24 may be of flexible material 29 (preferably of the same material as the part or parts 37).
  • this flexible material 29 is part of the cap 32, and is manufactured (during the bi-injection) at the same time as the support part (s) 37.
  • This flexible material 29 is arranged to close the outlet 24 in the absence of pressure exerted by a user on the one or more of the bearing surfaces 37.
  • FIGS. 9 to 10 A third embodiment of the head 103 according to the invention in a dispenser according to the invention will now be described with reference to FIGS. 9 to 10.
  • This embodiment only includes a set 38, 2, 6, 8 (connected to its reservoir 17), but one could consider a variant with several sets.
  • the distribution duct 8 of this assembly is located entirely inside the plug 23.
  • the dispensing valve 5 of this set is located entirely inside the plug 23.
  • the distribution duct 8 of this assembly passes through the pocket 2 of this assembly.
  • the distribution duct 8 of this assembly is surrounded (at 360 ° around the duct 8 of this assembly) by the internal volume of pocket 2 of this set.
  • the supply duct 6 of this set is located entirely inside the plug 23.
  • the supply duct 6 of this assembly passes through the pocket 2 of this assembly.
  • the supply duct 6 of this assembly is surrounded (at 360 ° around the duct 6 of this assembly) by the internal volume of the pocket 2 of this set.
  • the entire distribution duct 8 of this assembly is straight and extends parallel or substantially parallel to the direction of insertion 25.
  • the entire supply duct 6 of this set is straight and extends parallel or substantially parallel to the direction of insertion 25.
  • all the feed duct 6 of this set and all the distribution duct 8 of this set extend along the same axis (vertical in FIG. 9, parallel to the direction insertion 25).
  • the cap 32 comprises two support portions 37 on either side of the cap 32, on the side walls 39, and symmetrical or substantially symmetrical with respect to a plane parallel to the direction of insertion 25, so that a pinch only on these two parts of supports 37 with forces carried by the same axis and equal in intensity but in opposite directions allows to simultaneously press the two parts of supports 37 without moving the head 103.
  • These two parts of support are arranged to act on the volume of the same pocket 2 (decrease the volume during a support).
  • the head 103 is arranged so that a support (preferably perpendicular or substantially perpendicular to the direction of insertion 25) on the (or each) bearing surface 37 disposed on the side walls 39 causes an outlet of the fluid through the outlet 24 arranged on the upper wall 40 (preferably at a fluid outlet direction at this outlet 24 parallel to or substantially parallel to the insertion direction 25).
  • a support preferably perpendicular or substantially perpendicular to the direction of insertion 25
  • the ang enters it:
  • a piston 45 (made for example of polyethylene (PE)), rising in the reservoir 17 as fluid consumption of the reservoir 17 is consumed,
  • a cache 46 (manufactured eg polypropylene (PP)) clipped on the bottom d u istributeur to hide the piston 45,
  • a removable cover 47 (made for example styrene-acrylonitrile copolymer (SAN)) arranged to cover the outlet 24.
  • SAN styrene-acrylonitrile copolymer
  • the outer wall 34 of the cap 32 forms part of the walls delimiting the internal volume of the reservoir 17.
  • the periphery of the outlet orifice 24 may be of flexible material 29 (preferably of the same material as the part (s) 37).
  • this flexible material 29 is part of the cap 32, and is manufactured (during the bi-injection) at the same time as the support part (s) 37.
  • This flexible material 29 is arranged to close the outlet 24 in the absence of pressure exerted by a user on the or one of the bearing surfaces 37. Note also that this embodiment does not include line 44.
  • the head 104 comprises two distinct sets defining two distinct circulation paths, the circulation paths of the two sets opening out respectively on outputs 24a and 24b and being located inside the same cap 32.
  • the outputs 24a and 24b form an output 24 common to the assembly 38a, 2a, 6a, 8a (connected to its reservoir 17a) and to the assembly 38b, 2b, 6b, 8b (connected to its reservoir 17b), which allows to automatically mix the different fluids.
  • the plug 23 comprises a partition 28 (comprising one or more separating lamellae) arranged to partially delimit, inside the cap 32, the contour of the internal volume of different deformable pockets 2a, 2b.
  • This separation 28 has a face 28a arranged to be in contact with the interior volume of the bag 2a and a face 28b arranged to be in contact with the interior volume of the bag 2b.
  • the volume of the bags 2a and 2b form the internal volume of the cap 32 at the volume of the separation 28 and the ducts 6a, 6b, 8a, 8b.
  • the partition wall 28 comes from both sides of the ducts 6a, 6b, 8a, 8b and the edge of this partition 28 marries the inside of the cap 32 in a plane parallel to the direction of insertion 25.
  • the distribution duct 8a or 8b of this set is located entirely inside the plug 23.
  • the dispensing valve 5a or 5b of this set is located entirely inside the plug 23.
  • the feed duct 6a or 6b of this set is located entirely inside the plug 23.
  • the entire distribution duct 8a or 8b of this assembly is straight and extends parallel to or substantially parallel to the direction of insertion 25.
  • the entire supply duct 6a or 6b of this set is straight and extends parallel or substantially parallel to the direction of insertion 25.
  • all the supply duct 6a or 6b of this set and all the distribution duct 8a or 8b of this set extend along the same axis (vertical in FIG. parallel to the insertion direction 25).
  • the cap 32 comprises two bearing portions 37a and 37b on either side of the cap 32, on the side walls 39, and of symmetrical or substantially symmetrical positions with respect to a plane parallel to the direction of insertion 25, so that a pinch only on these two parts of supports 37a and 37b with forces carried by the same axis and equal in intensity but in opposite directions allows to simultaneously press the two parts of supports 37a and 37 without moving the head 104.
  • These two bearing portions 37a, 37b are arranged to act on the volume of only one of the bags respectively 2a or 2b (decrease in the internal volume of 2a or 2b when pressing respectively on 37a or 37b) .
  • the head 104 is arranged so that a support (preferably perpendicular or substantially perpendicular to the direction of insertion 25) on the (or each) bearing surface 37a, 37b disposed on the side walls 39 causes an outlet of the fluid by the outlet 24 disposed on the upper wall 40 (preferably in a fluid outlet direction, at this outlet 24, parallel or substantially parallel to the insertion direction 25).
  • a support preferably perpendicular or substantially perpendicular to the direction of insertion 25
  • FIGS. 15 to 17 A fifth embodiment of the head 105 according to the invention in a dispenser according to the invention will now be described with reference to FIGS. 15 to 17.
  • the head 105 comprises two distinct assemblies defining two distinct circulation paths, the circulation paths of the two sets opening outlets respectively 24a and 24b and being situated inside the same cap 32.
  • the distribution duct 8a or 8b of this set is located entirely inside the cap 32.
  • the dispensing valve 5a or 5b of this set is located entirely inside the cap 32.
  • the distribution duct 8a or 8b (and the dispensing valve 5a or 5b) of this assembly is located at least partly (here entirely) in the thickness of the outer wall 34 of the cap 32 (here more exactly in the thickness of the upper wall 40).
  • the feed duct 6a or 6b of this assembly is entirely distributed inside the cap 32 and inside the plug 23.
  • the stopper 23 comprises:
  • a partition 28 (comprising one or more separating lamellae) arranged to delimit in part, inside the cap 32, the contour of the interior volume of different deformable pockets 2a, 2b of different sets 38a, 2a, 6a, 8a (connected to its reservoir 17a) and 38b, 2b, 6b, 8b (connected to its reservoir 17b).
  • This separation 28 has a face 28a arranged to be in contact with the interior volume of the bag 2a and a face 28b arranged to be in contact with the interior volume of the bag 2b.
  • a separation 27 (comprising one or more separating lamellae) to form an air pocket 22, in order to improve the return of the fluid.
  • This separation has a face 27a arranged to be in contact with the interior volume of the air pocket 22 and a face 27b arranged to be in contact with the internal volume of the fluid bag 2a or 2b.
  • the volume of the bags 2a, 2b and 22 form the internal volume of the cap 32 to the volume of the separations 27, 28 and close ducts 6a, 6b, 8a, 8b.
  • the entire distribution duct 8a or 8b of this assembly is straight and extends perpendicularly or substantially perpendicular to the direction of insertion 25.
  • the supply duct For at least one or for each set, the supply duct
  • the cap 32 comprises two bearing portions 37a and 37b on either side of the cap 32, on the side walls 39, and of symmetrical or substantially symmetrical positions with respect to a plane parallel to the direction of insertion 25, so that a pinch only on these two parts of supports 37a and 37b with forces carried by the same axis and equal in intensity but in opposite directions makes it possible to simultaneously press the two support portions 37a and 37 without moving the head 105.
  • These two support portions 37a, 37b are arranged to act on the volume of only one of the pockets respectively 2a or 2b (decreasing the internal volume of 2a or 2b when pressing respectively on 37a or 37b).
  • the head 105 is arranged so that a support (preferably perpendicularly or substantially perpendicularly to the direction of insertion 25) on the (or each) bearing surface 37a, 37b disposed on the side walls 39 causes an outlet of the fluid by the outlet respectively 24a, 24b disposed on the side walls 39 (preferably in a fluid outlet direction, at this outlet 24a or 24b, perpendicular or substantially perpendicular to the direction of insertion 25).
  • the dispenser according to the invention only comprises:
  • a piston 45a (not shown, made for example of polyethylene (PE)), going back into the reservoir 17a as fluid consumption of the reservoir 17a, a piston 45b (not shown, made for example of polyethylene (PE)), going back up into the reservoir 17b as fluid consumption of the reservoir 17b is consumed,
  • PE polyethylene
  • a cache 46 (not shown, made for example polypropylene (PP)) clipped at the bottom of the dispenser to hide the pistons 45a and 45b,
  • PP polypropylene
  • a removable cover 47 (not shown, made for example styrene-acrylonitrile copolymer (SAN)) arranged to cover the outputs 24a and 24b.
  • SAN styrene-acrylonitrile copolymer
  • the outer wall 34 of the cap 32 (more precisely the side walls 39) forms part of the walls delimiting the internal volume of each of the tanks 17a and 17b (in a variant not illustrated, the cap 32 is connected to two independent tanks by a clipping of its side walls 39 on these tanks 17a, 17b).
  • each of the partition walls 27, 28 is a vertical wall which fits inside the cap 32 and is parallel to the direction of insertion 25.
  • the head 105 further comprises a cover (not shown) arranged to slide on the cap 32 so as to simultaneously actuate the flexible portions 37a, 37b of the chambers 2a and 2b in the case of the simultaneous distribution of several liquids.
  • outlets 24a and 24b are close together, which corresponds to the case where the liquids are taken at the same time for a mixture on the skin for example.
  • This sixth embodiment 106 will only be described for its differences with respect to the embodiment of FIG. 6.
  • the dispensing valve 5 is located inside the cap 32,
  • the supply valve 4 is located inside the plug 23, and
  • the supply valve 4 and the distribution valve 5 are connected by the joining element 11, this supply valve 4, this dispensing valve 5 and the joining element 11 being integral and in a single piece , the junction element 11 being located partly inside the cap 32 and partly inside the plug 23, and being clamped by the plug 23 and / or the cap 32.
  • the seat 70 is formed only of a stationary portion of the cap 32. It may be noted that the orifice 205 is formed by the cap 32 and the cap
  • the seat 70 is formed on the edge of the orifice 205 on the side of the cap 32.
  • the orifice 205 on the side of the cap 32 is open so as to unmold the cap 32.
  • This embodiment 106 further comprises a cap 48 (not shown in Figure 19), preferably connected to the cap 32 by a hinge 49.
  • This embodiment 106 comprises:
  • the preferred embodiment is one in which the flexible shape or seal 50 is located on the featherless cap 32 surrounding the outlet 24, and the relief or protruding shape 57 is located on the cap 48, so that that there is a closed position of the cap 48 for which the relief 57 and the seal 50 are in contact, both surrounding the outlet 24.
  • This allows a better recovery of the dispensed product by passing a finger on the outlet 24 when the cover 48 is in an open position (illustrated in Figure 19 without the cover 48). It is noted that in all the embodiments of FIGS.
  • the plug 23 comprises:
  • a bottom wall 59 through which passes the inlet 38 or the inlets 38a and 38b of each assembly, and extending perpendicularly to the direction of insertion 25 or in a direction having at least one component perpendicular to the direction insertion 25, preferably in a direction having at least one major component perpendicular to the insertion direction (ie forming an angle of 90 ° ⁇ 22.5 ° with respect to the direction of insertion 25), and
  • connection element 200 typically a rod, walls of a conduit or a plate which extends:
  • the element 200 is held in the cap 32 with a holding means 66 transverse with the upper wall 40, the holding means 66 comprising according to the embodiment in question:
  • the wall 59 is rigid and is arranged not to deform, in particular when pressing on the bearing portion 37, 37a, 37b and use of the dispensing head.
  • the relative positions of the wall 59 and the shell 35 remain fixed, in particular when pressing on the support portion 37, 37a, 37b and use of the dispensing head.
  • connection element 200 and the wall 59 are fixed.
  • connection element 200 and the wall 59 are fixed to each other.
  • each pocket 2, 2a, 2b does not deform the interior volume of the tank 17 or 17a, 17b.
  • FIGS. 6 to 14 it is the element 200 which holds and / or encloses the valve 5, 5a, 5b and the valve 4, 4a, 4b in the duct 6, 6a, 6b respectively.
  • the connecting member 200 may form, surround or carry the supply conduit 6, 6A, 6b.
  • the connecting element 200 may not form or surround or carry the supply conduit 6, 6a, 6b, in particular if the supply valve 4 is placed on the wall 59 and that the duct 6, 6a, 6b disappears. In this case, there is no common flexible wall between each pocket 2, 2a, 2b, and the reservoir 17, 17a, 17b (with the exception of an intake valve 4 placed on the wall 59 between the cap 32 and the element 200)
  • the dispensing valve 5 is moved to be now integrated in the cap 32, more precisely in the flexible portion 29 of the cap 32, more precisely in the flexible portion 29 the upper wall 40 of the cap 32.
  • the flexible material 53 is removed, and the dispensing seat 70 is placed on the end of the element 200 of the plug 23 which, by the deletion of the portion 53, and in contact with the dispensing valve 5, 29 at the outlet 24.
  • the dispensing valve 5 thus comprises a part mobile who:
  • dispensing seat 70 a stationary part of the head, more exactly against a stationary part (distal end of the element 200) of the stopper 23, called dispensing seat 70, and
  • At least one point of this dispensing seat 70 being at a distance of less than 6 or even 3 millimeters from the outlet 24 on which the fluid circulation path opens.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne unetête de distribution (101), comprenant : - une coiffe (32) comprenant: une paroi extérieure (34) avec au moins une partie dite de coque (35) et au moins une partie dite d'appui (37) réalisée dans un matériau plus souple que l'au moins une partie de coque; au moins une sortie (24); un orifice d'insertion, -un bouchon (23), le bouchon (23) étant monté dans la coiffe (32) selon un montage en insertion dans la coiffe (32) du côté de l'orifice d'insertion et selon une direction d'insertion (25), -au moins un ensemble, chaque ensemble comprenant: une entrée (38), traversant le bouchon (23); une poche déformable (2) dont un volume intérieur est agencé pour contenir le fluide de cet ensemble et est délimité au moins en partie par l'au moins une partie d'appui (37) de la coiffe (32); de préférence un conduit d'alimentation (6) et/ou un conduit de distribution (8).

Description

«Tête de distribution»
Domaine technique
La présente invention concerne une tête de distribution. Elle concerne aussi un distributeur équipé d'une telle tête.
Une telle tête permet à un utilisateur de distribuer un fluide (liquide, gel, etc.). Le domaine de l'invention est plus particulièrement mais de manière non limitative celui des distributeurs de crème, savon, produits cosmétiques, packaging médical ou produits alimentaires.
Etat de la technique antérieure
On connaît différents dispositifs pour distribuer des liquides.
Un premier problème de ce type de dispositif réside dans son manque de simplicité d'utilisation et dans son ergonomie. Par exemple, on doit presser un réservoir (type tube de crème) pour faire sortir du liquide et le liquide doit être récupéré avec un doigt loin de la zone de pression . Ainsi, il n'est pas toujours aisé de se servir d'un tel dispositif d'une seule main.
Un deuxième problème de ce type de dispositif réside dans sa complexité de réalisation. Par exemple, un tel dispositif peut parfois comprendre trop de pièces à assembler et/ou au moins une pièce qui n'est pas aisé d'insérer parmi les éléments constitutifs dudit dispositif.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un des problèmes susmentionnés.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec une tête de distribution, comprenant : - une coiffe comprenant :
o une paroi extérieure comprenant au moins une partie dite de coque et au moins une partie dite d'appui réalisée dans un matériau plus souple que l'au moins une partie de coque,
o au moins une sortie,
o un orifice d'insertion, - un bouchon, la coiffe et le bouchon étant agencés pour que le bouchon soit monté dans la coiffe selon un montage en insertion dans la coiffe du côté de l'orifice d'insertion et selon une direction d'insertion.
La paroi extérieure peut comprendre des parois latérales et une paroi supérieure, les parois latérales formant un tube s'étendant sensiblement selon la direction d'insertion. Le tube peut avoir une hauteur plus petite que son diamètre, de forme ronde, rectangulaire ou autre. Le tube formé par les parois latérales peut comprendre deux extrémités dont :
- une première extrémité bouchée par la paroi supérieure, et
- une deuxième extrémité se terminant par l'orifice d'insertion
L'au moins une partie d'appui peut comprendre une ou plusieurs partie(s) d'appui disposée(s) sur les parois latérales et l'au moins une sortie peut comprendre une sortie disposée sur les parois latérales, la tête selon l'invention étant de préférence agencée pour qu'un appui sur la ou sur chaque partie d'appui disposée sur les parois latérales provoque une sortie du fluide par la sortie disposée sur les parois latérales.
L'au moins une partie d'appui peut comprendre une ou plusieurs partie(s) d'appui disposée(s) sur les parois latérales et l'au moins une sortie peut comprendre une sortie disposée sur la paroi supérieure, la tête selon l'invention étant de préférence agencée pour qu'un appui sur la ou sur chaque partie d'appui disposée sur les parois latérales provoque une sortie du fluide par la sortie disposée sur la paroi supérieure.
Les parties d'appui et de coque de la coiffe peuvent être réunies dans une pièce obtenue par bi-injection ou surmoulage.
La coiffe peut comprendre deux parties d'appui de part et d'autre de la coiffe.
La tête selon l'invention peut comprendre en outre au moins un ensemble, chaque ensemble comprenant : o une entrée, traversant le bouchon, de sorte que l'ensemble soit agencé pour conduire un fluide le long d'un chemin de circulation de fluide à partir de l'entrée de cet ensemble jusqu'à l'au moins une sortie,
o une poche déformable dont un volume intérieur est agencé pour contenir le fluide de cet ensemble et est délimité au moins en partie par l'au moins une partie d'appui de la coiffe,
o de manière optionnelle, un conduit d'alimentation agencé pour conduire le fluide de cet ensemble à partir de l'entrée de cet ensemble jusque dans le volume intérieur de la poche de cet ensemble, et/ou un conduit de distribution agencé pour conduire le fluide de cet ensemble à partir du volume intérieur de la poche de cet ensemble et jusqu'à l'au moins une sortie,
Pour chaque ensemble, il peut alors exister :
- une droite perpendiculaire à la direction d'insertion et qui passe à travers la paroi extérieure de la coiffe puis à travers le volume intérieur de la poche de cet ensemble puis à travers une paroi de séparation entre le volume intérieur de la poche de cet ensemble et le conduit de distribution de cet ensemble puis à travers l'intérieur du conduit de distribution de cet ensemble, et/ou
- une droite perpendiculaire à la direction d'insertion et qui passe à travers la paroi extérieure de la coiffe puis à travers le volume intérieur de la poche de cet ensemble puis à travers une paroi de séparation entre le volume intérieur de la poche de cet ensemble et le conduit d'alimentation de cet ensemble puis à travers l'intérieur du conduit d'alimentation de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution de cet ensemble peut être situé au moins en partie dans l'épaisseur de la paroi extérieure de la coiffe. Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution de cet ensemble peut être situé au moins en partie à l'intérieur du bouchon.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution de cet ensemble peut traverser la poche de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution de cet ensemble peut être tout droit. Le volume intérieur de chaque poche déformable peut être en outre délimité en partie par le bouchon.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution de cet ensemble peut être situé à l'intérieur de la coiffe et du même côté d'un plan de jonction que l'au moins une sortie, ce plan de jonction étant définie comme le plan, perpendiculaire à la direction d'insertion et le plus bas par rapport à la direction d'insertion, passant par une frontière entre le bouchon et le volume intérieur de la poche de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de d'alimentation de cet ensemble peut être situé à l'intérieur de la coiffe et du même côté d'un plan de jonction que l'au moins une sortie, ce plan de jonction étant définie comme le plan, perpendiculaire à la direction d'insertion et le plus bas par rapport à la direction d'insertion, passant par une frontière entre le bouchon et le volume intérieur de la poche cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation de cet ensemble peut être situé(e) au moins en partie à l'intérieur du bouchon. Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation de cet ensemble peut traverser la poche de cet ensemble.
La tête selon l'invention peut comprendre deux ou plusieurs ensembles distincts définissants deux chemins de circulation distincts, les chemins de circulation des plusieurs ou deux ensembles débouchant de préférence sur la même sortie et étant situés à l'intérieur de la même coiffe.
La tête selon l'invention peut comprendre pour au moins un ensemble ou pour chaque ensemble:
- une valve d'alimentation, qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du conduit d'alimentation de cet ensemble vers l'intérieur de la poche de cet ensemble, et, dans un état fermé, ne le permet pas, et/ou
- une valve de distribution qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche de cet ensemble vers le conduit de distribution de cet ensemble, et, dans un état fermé ne le permet pas.
Pour au moins un ensemble ou pour chaque ensemble, la valve de distribution de cet ensemble comprend une partie mobile (par exemple membrane) qui :
- dans l'état fermé de cette valve de distribution, est maintenue plaquée (de préférence suffisamment fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel) contre une partie immobile (et rigide) de la tête (d'une paroi interne du conduit de distribution dans laquelle cette valve de distribution est logée), de préférence de la coiffe ou du bouchon, appelée siège de distribution, et
- dans l'état ouvert de cette valve de distribution, s'écarte de ce siège de distribution,
Au moins un point de ce siège de distribution est de préférence à une distance inférieure à six (ou même trois) millimètres :
- de la sortie sur laquelle débouche le chemin de circulation de fluide de cet ensemble ou
- de l'extérieur de la tête selon l'invention en passant par cette sortie.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un distributeur, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une tête de distribution selon l'invention, et pour chaque entrée, un réservoir distinct connecté à cette entrée.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- la figure 1 est une vue de coupe de profil d'une première variante d'un premier mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective de différents éléments « démontés » ou « éclatés » compris dans la première variante du premier mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 3 est une vue de coupe de profil d'une deuxième variante du premier mode de réalisation de tête selon l'invention, qui est un mode de réalisation préféré de l'invention
- la figure 4 est une vue de coupe en perspective de la deuxième variante du premier mode de réalisation de tête selon l'invention (sans les valves 4, 5 pour une meilleure visibilité),
- la figure 5 est une vue en perspective de différents éléments « démontés » ou « éclatés »compris dans la deuxième variante du deuxième mode de réalisation de tête selon l'invention dans un distributeur selon l'invention,
- la figure 6 est une vue de coupe de profil d'un deuxième mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 7 est une vue de coupe en perspective du deuxième mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 8 est une vue en perspective de différents éléments « démontés » ou « éclatés » compris dans le deuxième mode de réalisation de tête selon l'invention dans un distributeur selon l'invention,
- la figure 9 est une vue de coupe de profil d'un troisième mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 10 est une vue en perspective de différents éléments « démontés » ou « éclatés » compris dans le troisième mode de réalisation de tête selon l'invention dans un distributeur selon l'invention, - la figure 11 est une vue de coupe de profil d'un quatrième mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 12 est une vue en perspective d'une partie d'un bouchon 23 du quatrième mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 13 est une vue en coupe de profil de différents éléments compris dans le quatrième mode de réalisation de tête selon l'invention dans un distributeur selon l'invention, selon un plan de coupe perpendiculaire au plan de coupe de la figure 11,
- la figure 14 est une vue en perspective de différents éléments « démontés » ou « éclatés » compris dans le quatrième mode de réalisation de tête selon l'invention dans un distributeur selon l'invention,
- la figure 15 est une vue en perspective d'un cinquième mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 16 est une vue en coupe de face du cinquième mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 17 est une vue en perspective du bouchon 23 du cinquième mode de réalisation de tête selon l'invention,
- la figure 18 est une vue de coupe de profil d'un sixième mode de réalisation de tête selon l'invention, et
- la figure 19 est une vue de coupe en perspective du sixième mode de réalisation de tête selon l'invention .
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. En référence aux figures 1 à 14, dans tous les modes de réalisation de tête de distribution selon l'invention 101, 102, 103 ou 104 qui seront décrits par la suite, cette tête de distribution comprend une coiffe 32 et un bouchon 23 (fabriqué par exemple en polypropylène (PP).
Une telle tête 101, 102, 103, 104 est agencée pour distribuer au moins un fluide (ce fluide comprenant typiquement un liquide ou une substance pâteuse type gel ou crème).
La coiffe 32 comprend une paroi extérieure 34 (39, 40).
La paroi extérieure 34 comprend des parois latérales 39 et une paroi supérieure 40.
La paroi extérieure 34 comprend (sur ses parois latérales 39 et/ou sa paroi supérieure 40) au moins une partie dite de coque 35.
La paroi extérieure 34 comprend (sur ses parois latérales 39 et/ou sa paroi supérieure 40) au moins une partie dite d'appui 37 réalisée dans un matériau plus souple (typiquement un élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d'éthylène) que le matériau (typiquement du polypropylène (PP)) de l'au moins une partie de coque 35.
Chaque partie d'appui 37 peut aussi comprendre une paroi plus fine en polypropylène (PP) de l'ordre de 0,1mm à 0,3 mm pouvant être éventuellement recouverte d'un surmoulage externe de matière souple.
Chaque partie d'appui 37 comprend de préférence une nervure 371 (illustrée par exemple sur la figure 16), à l'intérieur de la coiffe 32, permettant une bonne tenue mécanique de cette partie d'appui 37. En outre cette nervure prend appui sur une partie rigide 35 à l'intérieur de la coiffe 32.
Dans la présente description, on entendra par « matière souple » ou « matériau souple » toute matière plus souple ou moins dure que le matériau de l'au moins une partie de coque 35 (les deux duretés comparées étant mesurées dans une même unité parmi Shore A ou Shore D).
Les parties d'appui 37 et de coque 35 de la coiffe 32 sont réunies dans une pièce obtenue par bi-injection ou surmoulage. Dans une variante non illustrée, les parties d'appui 37 et de coque 35 de la coiffe 32 sont deux pièces distinctes insérées l'une dans l'autre, par exemple une « chaussette » souple 37 insérée dans une coque 35.
La coiffe 32 comprend au moins une sortie 24 sur la paroi extérieure de la coiffe 32.
La sortie 24 est la sortie de la pièce formant la coiffe 32 et menant à l'extérieur de la coiffe 32. De manière optionnelle, une pièce intermédiaire peut être disposée entre la sortie 24 et l'extérieur de la tête de distribution selon l'invention, comme par exemple un accessoire (de préférence mobile) telle une bille de distribution rotative (ou « roll-on » en anglais) ou une brosse.
La coiffe 32 comprend un orifice d'insertion 33.
La coiffe 32 et le bouchon 23 sont agencés pour que le bouchon 23 soit monté dans la coiffe 32 selon un montage en insertion dans la coiffe 32 du côté de l'orifice d'insertion 33 et selon une direction d'insertion 25.
Le bouchon 23 est monté inséré dans la coiffe 32, en étant maintenu dans la coiffe 32 et peut sortir de la coiffe 32 et re-rentrer dans la coiffe 32 par l'orifice 33.
Les parois latérales 39 s'étendent :
- selon la direction d'insertion 25 ou
- sensiblement selon la direction d'insertion, de préférence selon une direction ayant au moins une composante selon la direction d'insertion 25, de préférence selon une direction ayant au moins une composante principale selon la direction d'insertion 25 (i.e. formant un angle inférieur à 45° par rapport à la direction d'insertion 25) .
Les parois latérales 39 forment un tube s'étendant selon la direction d'insertion 25 ou sensiblement selon la direction d'insertion 25.
On entend, par s'étendant « sensiblement » selon la direction d'insertion 25, le fait que le tube et/ou les parois latérales 39 :
- s'étend(ent) au moins selon une composante selon la direction d'insertion 25, et optionnellement avec d'autres composantes complémentaires, et
- qu'il s'agit d'une manière globale ou moyenne d'extension du tube et/ou des parois latérales 39.
Le tube formé par les parois latérales 39 comprend deux extrémités : - une première extrémité des parois latérales 39 est bouchée par la paroi supérieure 40 qui s'étend de préférence perpendiculairement à la direction d'insertion 25 ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25 et
- une deuxième extrémité des parois latérales 39 se termine par l'orifice d'insertion 33.
Le bouchon 23 est maintenu par une force de serrage exercé par la coiffe 32 (plus exactement par les parois latérales 39) autour du bouchon
23 selon des forces de serrage perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à la direction d'insertion 25.
De plus on a de préférence de la matière souple 51 (dans la même matière que la ou les partie(s) 37) intercalée dans une zone intercalaire 36 située entre la partie rigide 35 et le bouchon 23. Ceci permet d'améliorer l'étanchéité et/ou de réduire des déformations visibles à l'extérieur de la coiffe 32.
De préférence, cette matière souple 51 fait partie de la coiffe 32, est située sous la partie rigide 35 et est fabriquée (lors de la bi-injection) en même temps que la ou les partie(s) d'appui 37.
Le bouchon 23 est équipé de moyens de connexion (moyens de clipsage, pas de vis, etc..) avec au moins un réservoir ou tube 17;
Dans tous les modes de réalisation de tête de distribution selon l'invention 101, 102, 103 ou 104 qui seront décrits par la suite, cette tête de distribution comprend au moins un ensemble, chaque ensemble comprenant :
- une entrée 38, traversant le bouchon 23, de sorte que l'ensemble soit agencé pour conduire un fluide le long d'un chemin de circulation de fluide à partir de l'entrée 38 de cet ensemble jusqu'à la sortie 24 ou une des sorties
24 ; cette entrée 38 est équipée de moyens de connexion (moyens de clipsage, pas de vis, etc..) avec un réservoir 17 (par exemple un tube) spécifique à cet ensemble;
- une poche déformable 2 dont un volume intérieur est agencé pour contenir le fluide de cet ensemble et est délimité (au moins en partie) par la ou une des partie(s) d'appui 37 de la coiffe 32 ; cette ou chacune de ces partie(s) d'appui 37 délimitant (au moins en partie) le volume intérieur de cette poche 2 est agencée pour diminuer le volume intérieur de cette poche 2 lorsque l'on appuie sur cette partie d'appui 37 depuis l'extérieur de la tête 101, 102, 103 ou 104 ; le volume intérieur de cette poche déformable 2 est en outre délimité en partie par le bouchon 23 ; cette poche déformable 2 est agencée pour être en contact avec le fluide de cet ensemble .
- un conduit d'alimentation 6 agencé pour conduire le fluide de cet ensemble à partir de l'entrée 38 de cet ensemble jusque dans le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble,
- un orifice d'alimentation 124 reliant la poche 2 de cet ensemble au conduit d'alimentation 6 de cet ensemble,
- une valve d'alimentation 4, qui, dans un état ouvert (obtenu lorsque l'on relâche une pression exercée depuis l'extérieur de la tête 101, 102, 103, 104 sur une partie d'appui 37 délimitant le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble), permet un passage de fluide du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble vers l'intérieur de la poche 2 de cet ensemble par l'orifice d'alimentation 124 de cet ensemble, et, dans un état fermé (obtenu lorsque l'on exerce une pression depuis l'extérieur de la tête 101, 102, 103, 104 sur une partie d'appui 37 délimitant le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble), ne le permet pas ; la valve d'alimentation 4 de cet ensemble comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve d'alimentation 4, est plaquée contre l'orifice d'alimentation 124 de cet ensemble de manière à boucher cet orifice d'alimentation 124, et dans l'état ouvert de cette valve d'alimentation 4, s'écarte de l'orifice d'alimentation 124 de cet ensemble de manière à ouvrir cet orifice d'alimentation 124 ; la valve d'alimentation 4 de cet ensemble est une pièce indépendante de la coiffe 32 et du bouchon 23 (et du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble), et est logée (au moins sa membrane) du côté de la poche 2 cet ensemble ;
- un conduit de distribution 8 agencé pour conduire le fluide de cet ensemble à partir du volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble et jusqu'à la sortie 24 ou une des sorties 24,
- un orifice de distribution 205 reliant la poche 2 de cet ensemble au conduit de distribution 8 de cet ensemble, - une valve de distribution 5 qui, dans un état ouvert (obtenu lorsque l'on exerce une pression exercée depuis l'extérieur de la tête 101, 102, 103, 104 sur une partie d'appui 37 délimitant le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble), permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche 2 de cet ensemble vers le conduit de distribution 8 de cet ensemble par l'orifice de distribution 205 de cet ensemble, et, dans un état fermé (obtenu lorsque l'on relâche une pression exercée depuis l'extérieur de la tête 101, 102, 103, 104 sur une partie d'appui 37 délimitant le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble), ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche 2 de cet ensemble vers le conduit de distribution 8 de cet ensemble; la valve de distribution 5 de cet ensemble est une pièce indépendante de la coiffe 32 et du bouchon 23 (et du conduit de distribution 8 de cet ensemble) et est logée (entièrement) à l'intérieur du conduit de distribution 8 de cet ensemble ; la valve de distribution 5 de cet ensemble comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre l'orifice de distribution 205 de cet ensemble de manière à boucher cet orifice de distribution 205, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de l'orifice de distribution 205 de cet ensemble de manière à ouvrir cet orifice de distribution 205.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, l'orifice de distribution
205 de cet ensemble est situé sur une paroi latérale du conduit de distribution 8 de cet ensemble, de sorte que l'orifice de distribution 205 de cet ensemble, le conduit de distribution 8 de cet ensemble et la valve de distribution 5 de cet ensemble sont agencés pour que le fluide de cet ensemble parcourt globalement (c'est-à-dire à une échelle plus large que les tourbillons des micro-particules fluides) un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant de la poche 2 de cet ensemble au conduit de distribution 8 de cet ensemble, c'est-à-dire entre la direction du fluide à l'entrée de la valve de distribution 5 de cet ensemble et la direction du fluide à la sortie de la valve de distribution 5 de cet ensemble.
On remarque que dans toutes les figures et modes de réalisation décrits, la valve de distribution 5, 5a, 5b (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée (suffisamment fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel de la valve 5 , 5a ou 5b par exemple tel que décrit dans le brevet WO2012/010793) contre une partie immobile (appelée siège de distribution 70, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice de distribution 205 associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement 8, 8a, 8b dans laquelle elle est logée. Plus précisément, la valve de distribution respectivement 5, 5a, 5b comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve de distribution, est maintenue plaquée contre le siège de distribution 70, et s'écarte de ce siège dans son état ouvert. On remarque en outre que le siège de distribution 70 est une partie latérale du conduit de distribution respectivement 8, 8a, 8b, c'est-à-dire que ce siège 70 est limité à une face, de préférence plane, d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement 8, 8a, 8b, et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution respectivement 8, 8a, 8b qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation du conduit respectivement 8, 8a, 8b. Au moins un point de ce siège 70 de la valve 5, 5a, 5b est à une distance (le long d'une droite) inférieure à 6mm (de préférence inférieure à 3 mm):
- de l'extérieur de la tête 101, 102, 103, 104 ou 105 en passant la sortie respectivement 24, 24a, 24b ou
- de la sortie respectivement 24, 24a, 24b.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, l'orifice d'alimentation 124 de cet ensemble est situé sur une paroi latérale du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble, de sorte que l'orifice d'alimentation 124 de cet ensemble , le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble et la valve d'alimentation 4 de cet ensemble sont agencés pour que le fluide de cet ensemble parcourt globalement un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble à la poche 2 de cet ensemble, c'est-à-dire entre la direction du fluide à l'entrée de la valve d'alimentation 4 de cet ensemble et la direction du fluide à la sortie de la valve d'alimentation 4 de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, la valve d'alimentation 4 de cet ensemble et la valve de distribution 5 de cet ensemble sont reliées par un élément de jonction 11, cette valve d'alimentation 4, cette valve de distribution 5 et l'élément de jonction 11 étant solidaires et en une unique pièce 12 (fabriquée par exemple un élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d'éthylène). Cette unique 12 pièce est monobloc. L'élément de jonction li a typiquement une dureté de 70-80 Shore A. Un trou créé un passage entre le conduit de distribution 8 de cet ensemble et le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble sans passer par la poche 2 de cet ensemble. L'élément de jonction 11 bouche ce trou et est maintenu par serrage dans ce trou.
Une fois la tête 101, 102, 103 ou 104 installée au sein d'un distributeur selon l'invention, chaque entrée 38 d'un ensemble est connectée à un réservoir de fluide 17 qui est propre à cette entrée 38 et qui comprend de préférence le fluide de cet ensemble.
Pour chaque ensemble, il existe :
- une droite 41, perpendiculaire à la direction d'insertion 25, et qui passe (de préférence sans autre élément intermédiaire situé entre les éléments cités par la suite) à travers la paroi extérieure (plus exactement une partie de coque 35) de la coiffe 32 puis à travers le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble puis à travers une paroi (paroi latérale du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble) de séparation entre le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble et le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble puis à travers l'intérieur du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble pas parallèlement (mais de préférence perpendiculairement) à la direction d'élongation (au niveau de l'intersection entre cette droite 41 et ce conduit 6) de ce conduit d'alimentation 6, et/ou
- une droite 42, perpendiculaire à la direction d'insertion 25, et qui passe (de préférence sans autre élément intermédiaire situé entre les éléments cités par la suite) à travers la paroi extérieure (plus exactement une partie d'appui 37) de la coiffe 32 puis à travers le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble puis à travers une paroi (paroi latérale du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble) de séparation entre le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble et le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble puis à travers l'intérieur du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble pas parallèlement (mais de préférence perpendiculairement) à la direction d'élongation (au niveau de l'intersection entre cette droite 42 et ce conduit 6) de ce conduit d'alimentation 6, et/ou
- une droite 43, perpendiculaire à la direction d'insertion 25, et qui passe (de préférence sans autre élément intermédiaire situé entre les éléments cités par la suite) à travers la paroi extérieure (plus exactement une partie de coque 35) de la coiffe 32 puis à travers le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble puis à travers une paroi (paroi latérale du conduit de distribution 8 de cet ensemble) de séparation entre le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble et le conduit de distribution 8 de cet ensemble puis à travers l'intérieur du conduit de distribution 8 de cet ensemble pas parallèlement (mais de préférence perpendiculairement) à la direction d'élongation (au niveau de l'intersection entre cette droite 43 et ce conduit 8) de ce conduit de distribution 8, et/ou
- une droite 44, perpendiculaire à la direction d'insertion 25, et qui passe (de préférence sans autre élément intermédiaire situé entre les éléments cités par la suite) à travers la paroi extérieure (plus exactement une partie d'appui 37) de la coiffe 32 puis à travers le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble puis à travers une paroi (paroi latérale du conduit de distribution 8 de cet ensemble) de séparation entre le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble et le conduit de distribution 8 de cet ensemble puis à travers l'intérieur du conduit de distribution 8 de cet ensemble pas parallèlement (mais de préférence perpendiculairement) à la direction d'élongation (au niveau de l'intersection entre cette droite 44 et ce conduit 8) de ce conduit de distribution 8, et/ou
- une droite 55 parallèle à la direction d'insertion 25, et qui passe (de préférence sans autre élément intermédiaire situé entre les éléments cités par la suite) à travers la paroi extérieure 34 (plus exactement une partie de coque 35 de la paroi supérieure 40) de la coiffe 32 puis à travers l'intérieur du conduit de distribution 8 de cet ensemble pas parallèlement (mais de préférence perpendiculairement) à la direction d'élongation (au niveau de l'intersection entre cette droite 55 et ce conduit 8) de ce conduit de distribution 8 puis soit à travers une paroi (paroi latérale du conduit de distribution 8 de cet ensemble) de séparation entre le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble et le conduit de distribution 8 de cet ensemble soit par l'orifice 205, puis à travers le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble, et/ou
- une droite 56 parallèle à la direction d'insertion 25, et qui passe (de préférence sans autre élément intermédiaire situé entre les éléments cités par la suite) à travers la paroi extérieure 34 (plus exactement une partie de coque 35 de la paroi supérieure 40) de la coiffe 32 puis à travers l'intérieur du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble pas parallèlement (mais de préférence perpendiculairement) à la direction d'élongation (au niveau de l'intersection entre cette droite 56 et ce conduit 6) de ce conduit d'alimentation 6 puis soit à travers une paroi (paroi latérale du conduit de d'alimentation 6 de cet ensemble) de séparation entre le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble et le conduit de d'alimentation 6 de cet ensemble soit par l'orifice 124, puis à travers le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble :
- le conduit de distribution 8 de cet ensemble est situé au moins en partie (de préférence entièrement) à l'intérieur de la coiffe 32 et/ou au moins en partie (de préférence entièrement) à l'intérieur du bouchon 23, l'intégralité du conduit de distribution 8 de cet ensemble étant situé de manière répartie à l'intérieur de la coiffe 32 et à l'intérieur du bouchon 23, la partie du conduit de distribution 8 situé dans la coiffe 32 étant agencée pour que du fluide circulant dans cette partie du conduit de distribution 8 est en contact de la coiffe 32 ou la partie du conduit de distribution 8 située dans le bouchon 23 étant agencée pour que du fluide circulant dans cette partie du conduit de distribution 8 est en contact du bouchon 23,
- le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble est situé au moins en partie (éventuellement entièrement) à l'intérieur du bouchon 23 et/ou au moins en partie (éventuellement entièrement) à l'intérieur de la coiffe 32, l'intégralité du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble étant situé de manière répartie à l'intérieur de la coiffe 32 et à l'intérieur du bouchon 23, la partie du conduit d'alimentation 6 située dans le bouchon 23 étant agencée pour que du fluide circulant dans cette partie du conduit d'alimentation 6 est en contact du bouchon 23, la partie du conduit d'alimentation 6 située dans la coiffe 32 étant agencée pour que du fluide circulant dans cette partie du conduit d'alimentation 6 est en contact de la coiffe 32 et
- la coiffe 32 et le bouchon 23 s'assemblent (par exemple se connectent ou s'emboîtent ou se clipsent) au niveau du conduit de distribution 8 de cet ensemble (figures 6 à 14) ou du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble (figures 1 à 5), c'est-à-dire que c'est la partie du conduit de distribution 8 de cet ensemble (figures 6 à 14) réalisée dans le bouchon 23 ou la partie du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble (figures 1 à 5) réalisée dans le bouchon 23 qui se connecte ou s'emboite ou se clipse dans la coiffe 32. De plus on a de préférence de la matière souple 53 et/ou 54 (dans la même matière que la ou les partie(s) 37) intercalée entre la partie rigide 35 et le bouchon 23 dans cette zone de connexion ou d'emboîtement ou de clipsage (qui correspond par exemple à une collerette 31 de la coiffe 32 dans laquelle est enfoncée au moins une partie du conduit de distribution 8 formé par le bouchon 23). Ceci permet d'améliorer l'étanchéité. De préférence, cette matière souple 53 et/ou 54 fait partie de la coiffe 32, et est fabriquée (lors de la bi-injection) en même temps que la ou les partie(s) d'appui 37.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution 8 de cet ensemble est tout droit, sans angle le long du chemin de circulation du fluide à partir de la valve de distribution 5 de cet ensemble et jusqu'à la sortie 24 de cet ensemble (i.e. la sortie 24 à laquelle mène le chemin de circulation de cet ensemble).
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble commence par s'étendre parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d'insertion 25 à partir de l'entrée 38 de cet ensemble et vers la poche 2 de cet ensemble le long du chemin de circulation de cet ensemble (mais pas nécessairement jusqu'à cette poche 2).
En outre, pour au moins un ou pour chaque ensemble, on peut définir un plan de jonction 26 comme le plan :
- perpendiculaire à la direction d'insertion 25
- le plus bas par rapport à la direction d'insertion 25 (la direction pointant vers le haut étant définie comme la direction d'insertion 25 et la direction pointant vers le bas étant définie comme l'opposé de la direction d'insertion 25), et
- passant par une frontière (au moins un point ; de préférence une ligne) entre le bouchon 23 et le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution
8 de cet ensemble, l'orifice de distribution 205 de cet ensemble et/ou la valve de distribution 5 de cet ensemble est (entièrement) situé(e) à l'intérieur de la coiffe 32 et du même côté du plan de jonction 26 que la sortie 24 de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de d'alimentation 6 de cet ensemble, l'orifice de d'alimentation 124 de cet ensemble et/ ou la valve d'alimentation 4 de cet ensemble est (entièrement) situé(e) à l'intérieur de la coiffe 32 et du même côté du plan de jonction 26 que la sortie 24 de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, la poche 2 de cet ensemble est (entièrement) située à l'intérieur de la coiffe 32 et du même côté du plan de jonction 26 que la sortie 24 de cet ensemble.
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 5, un premier mode de réalisation de tête 101 selon l'invention dans un distributeur selon l'invention.
Ce mode de réalisation ne comprend qu'un ensemble 38, 2, 6, 8 (connecté à son réservoir 17), mais on pourrait envisager une variante avec plusieurs ensembles.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution
8 de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur de la coiffe 32.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, la valve de distribution 5 de cet ensemble est située entièrement à l'intérieur de la coiffe 32.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution 8 (et la valve de distribution 5) de cet ensemble est situé au moins en partie (ici entièrement) dans l'épaisseur de la paroi extérieure 34 de la coiffe 32 (ici plus exactement dans l'épaisseur de la paroi supérieure 40).
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur de la coiffe 32 (figure 1) ou est entièrement réparti à l'intérieur de la coiffe 32 et à l'intérieur du bouchon 23 (Figure 3).
Dans le cas des figures 3 à 5, le bouchon 23 comprend une séparation 27 (comprenant une ou plusieurs lamelles séparatrices) pour limiter le volume la poche déformable 2 et former une poche d'air 22, ceci afin d'améliorer la restitution du fluide. Cette séparation a une face 27a agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche d'air 22 et une face 27b agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche de fluide 2. Le volume des poches 2 et 22 forment le volume interne de la coiffe 32 au volume de la séparation 27 près et des conduits 6, 8.
Dans le cas des figures 1 et 2 (et aussi dans le cas des figures 3 à 5 si on supprime la séparation optionnelle 27), pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble traverse la poche 2 de cet ensemble. Dans au moins un plan (de préférence perpendiculaire à la direction d'insertion 25), de préférence dans tous les plans (de préférence perpendiculaires à la direction d'insertion 25) le long du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble pour lequel ce conduit d'alimentation 6 s'étend parallèlement à la direction d'insertion 25, le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble est entouré (à 360° autour du conduit 6 de cet ensemble) par le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit de distribution 8 de cet ensemble est tout droit et s'étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation
6 de cet ensemble forme un angle (de préférence droit) et s'étend :
- parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d'insertion 25 à partir de l'entrée 38 de cet ensemble vers la poche 2 de cet ensemble le long du chemin de circulation de cet ensemble jusqu'à un virage de cet ensemble, puis
- perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25 à partir du virage de cet ensemble vers la poche 2 de cet ensemble le long du chemin de circulation de cet ensemble jusqu'à cette poche 2. La coiffe 32 comprend :
- une partie d'appui 37 qui est répartie à la fois sur les parois latérales 39 et la paroi supérieure 40 (figure 1), ou
- deux parties d'appui 37 de part et d'autre de la coiffe 32, sur les parois latérales 39, et à des positions symétriques ou sensiblement symétriques par rapport à un plan parallèle à la direction d'insertion 25 (figure 3), de sorte qu'un pincement uniquement sur ces deux parties d'appuis 37 avec des forces portées par un même axe et égales en intensité mais de directions opposées permet d'appuyer simultanément sur les deux parties d'appuis 37 sans déplacer la tête 101. Ces deux parties d'appui 37 sont agencées pour agir sur le volume de la même poche 2 (diminuer le volume lors d'un appui).
Dans le cas de la figure 1, la tête 101 est agencée pour qu'un appui (de préférence à l'opposé de la direction d'insertion 25) sur la surface d'appui 37 disposée sur la paroi supérieure 40 provoque une sortie du fluide par la sortie 24 disposée sur les parois latérales 39 (de préférence selon une direction de sortie de fluide, au niveau de cette sortie 24, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction d'insertion 25).
Dans le cas de la figure 3, la tête 101 est agencée pour qu'un appui
(de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25) sur la (ou chaque) surface d'appui 37 disposée sur les parois latérales 39 provoque une sortie du fluide par la sortie 24 disposée sur les parois latérales 39 (de préférence selon une direction de sortie de fluide, au niveau de cette sortie 24, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction d'insertion 25).
De manière générale (figures 1 et 3), l'angle entre :
- la direction d'appui, sur la surface d'appui 37 (perpendiculairement à cette surface d'appui 37), et
- la direction de sortie du fluide par la sortie 24,
est compris entre 45° et 135°, de préférence entre 75° et 105°, et de préférence égal à 90°.
On remarque que (vue « éclatée » de la figure 5) dans ce mode de réalisation, le distributeur selon l'invention ne comprend que : - le bouchon 23,
- la coiffe 32,
- la pièce formant les valves 4 et 5 (montée par insertion dans le conduit 8 depuis l 'entrée 24 reliée à ce cond uit 8)
- un piston 45 (fabriqué par exemple en polyéthylène ( PE)), remontant dans le réservoir 17 au fur et à mesure de la consommation du fluide du réservoir 17,
- de manière optionnel le un cache 46 (fabriq ué par exemple en polypropylène ( PP)) clipsé en bas d u d istributeur pour cacher le piston 45,
- de manière optionnelle un couvercle 47 amovible (fabriqué par exemple en copolymère styrène-acrylonitrile (SAN)) agencé pour recouvrir la sortie 24.
On remarque q ue, dans ce mode de réal isation, la paroi extérieure 34 de la coiffe 32 (pl us précisément les parois latérales 39) forme une partie des parois dél imitant le vol ume intérieur d u réservoir 17 (dans une variante non il lustrée, la coiffe 32 est connectée à un réservoir indépendant par un clipage de ses parois latérales 39 sur ce réservoir 17) . On va maintenant décrire, en référence aux fig ures 6 à 8, un deuxième mode de réal isation de tête 102 selon l'invention dans un d istributeur selon l 'invention .
Ce mode de réal isation ne comprend q u'un ensemble 38, 2, 6, 8 (connecté à son réservoir 17), mais on pourrait envisager une variante avec plusieurs ensembles.
Pour au moins un ou pour chaq ue ensemble, le conduit de d istribution 8 de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur d u bouchon 23.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, la valve de d istribution 5 de cet ensemble est située entièrement à l'intérieur du bouchon 23.
Pour au moins un ou pour chaq ue ensemble, le cond uit d'al imentation
6 de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur d u bouchon 23.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit de d istribution 8 de cet ensemble est tout d roit et s'étend paral lèlement ou sensiblement paral lèlement à la d irection d'insertion 25. Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble est tout droit et s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d'insertion 25.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble et tout le conduit de distribution 8 de cet ensemble s'étendent le long d'un même axe (vertical sur la figure 6, parallèle à la direction d'insertion 25) .
Le bouchon 23 comprend une séparation 27 (comprenant une ou plusieurs lamelles séparatrices) pour limiter le volume la poche déformable 2 et former une poche d'air 22, ceci afin d'améliorer la restitution du fluide. Cette séparation a une face 27a agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche d'air 22 et une face 27b agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche de fluide 2. Le volume des poches 2 et 22 forment le volume interne de la coiffe 32 au volume de la séparation 27 près et des conduits 6, 8.
Le bouchon 23 comprend un clip 60 pour être connecté à un goulot 16 du réservoir 17.
Le bouchon 23 comprend une collerette 61 avec une pente (oblique par rapport à la direction d'insertion 25) afin d'assurer une étanchéité.
De plus on a de préférence de la matière souple 52 (dans la même matière que la ou les partie(s) 37) intercalée dans la zone intercalaire 36 située entre la coiffe 32 et le bouchon 23, plus exactement entre la partie rigide 35 (de la coiffe 32) et le bord de la séparation 27 (qui fait partie du bouchon 23) . Ceci permet d'améliorer l'étanchéité.
De préférence, cette matière souple 52 fait partie de la coiffe 32, et est fabriquée (lors de la bi-injection) en même temps que la ou les partie(s) d'appui 37.
La coiffe 32 comprend une partie d'appui 37 sur les parois latérales
39.
La tête 102 est agencée pour qu'un appui (de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25) sur la surface d'appui 37 disposée sur les parois latérales 39 provoque une sortie du fluide par la sortie 24 disposée sur la paroi supérieure 40 (de préférence selon une direction de sortie de fluide, au niveau de cette sortie 24, parallèle ou sensiblement parallèle à la direction d'insertion 25). De manière générale, l'angle entre :
- la direction d'appui, sur la surface d'appui 37 (perpendiculairement à cette surface d'appui 37), et
- la direction de sortie du fluide par la sortie 24,
est compris entre 45° et 135°, de préférence entre 75° et 105°, et de préférence égal à 90°.
En référence à la figure 6, le pourtour l'orifice de sortie 24 peut être en matière souple 29 (de préférence en la même matière que la ou les partie(s) 37). De préférence, cette matière souple 29 fait partie de la coiffe 32, et est fabriquée (lors de la bi-injection) en même temps que la ou les partie(s) d'appui 37. Cette matière souple 29 est agencée pour fermer la sortie 24 en l'absence de pression exercée par un utilisateur sur la ou une des surfaces d'appui 37.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 9 à 10, un troisième mode de réalisation de tête 103 selon l'invention dans un distributeur selon l'invention.
Ce mode de réalisation ne comprend qu'un ensemble 38, 2, 6, 8 (connecté à son réservoir 17), mais on pourrait envisager une variante avec plusieurs ensembles.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution 8 de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur du bouchon 23.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, la valve de distribution 5 de cet ensemble est située entièrement à l'intérieur du bouchon 23.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution 8 de cet ensemble traverse la poche 2 de cet ensemble. Dans au moins un plan (de préférence perpendiculaire à la direction d'insertion 25), de préférence dans tous les plans (de préférence perpendiculaires à la direction d'insertion 25) le long du conduit de distribution 8 de cet ensemble (par exemple en partant de l'orifice de distribution 205 de cet ensemble et jusqu'à la sortie 24 de cet ensemble), le conduit de distribution 8 de cet ensemble est entouré (à 360° autour du conduit 8 de cet ensemble) par le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble. Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur du bouchon 23.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble traverse la poche 2 de cet ensemble. Dans au moins un plan (de préférence perpendiculaire à la direction d'insertion 25), de préférence dans tous les plans (de préférence perpendiculaires à la direction d'insertion 25) le long du conduit d'alimentation 6 de cet ensemble (par exemple en partant de l'entrée 38 de cet ensemble et jusqu'à l'orifice d'alimentation 124 de cet ensemble), le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble est entouré (à 360° autour du conduit 6 de cet ensemble) par le volume intérieur de la poche 2 de cet ensemble.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit de distribution 8 de cet ensemble est tout droit et s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d'insertion 25.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble est tout droit et s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d'insertion 25.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit d'alimentation 6 de cet ensemble et tout le conduit de distribution 8 de cet ensemble s'étendent le long d'un même axe (vertical sur la figure 9, parallèle à la direction d'insertion 25).
La coiffe 32 comprend deux parties d'appui 37 de part et d'autre de la coiffe 32, sur les parois latérales 39, et symétriques ou sensiblement symétriques par rapport à un plan parallèle à la direction d'insertion 25, de sorte qu'un pincement uniquement sur ces deux parties d'appuis 37 avec des forces portées par un même axe et égales en intensité mais de directions opposées permet d'appuyer simultanément sur les deux parties d'appuis 37 sans déplacer la tête 103. Ces deux parties d'appui sont agencées pour agir sur le volume de la même poche 2 (diminuer le volume lors d'un appui).
La tête 103 est agencée pour qu'un appui (de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25) sur la (ou chaque) surface d'appui 37 disposée sur les parois latérales 39 provoque une sortie du fluide par la sortie 24 disposée sur la paroi supérieure 40 (de préférence selon une d irection de sortie de fl uide, au niveau de cette sortie 24, paral lèle ou sensiblement paral lèle à la d irection d'insertion 25) . De manière générale, l'ang le entre :
- la d irection d 'appu i, sur la surface d 'appui 37 (perpend iculairement à cette surface d 'appui 37), et
- la d irection de sortie du fluide par la sortie 24,
est compris entre 45° et 135°, de préférence entre 75° et 105°, et de préférence égal à 90° .
On remarq ue q ue (vue « éclatée » de la figure 10) dans ce mode de réal isation , le d istributeu r selon l 'invention ne comprend que :
- le bouchon 23,
- la coiffe 32,
- la pièce formant les valves 4 et 5 (montée par insertion dans le conduit 8 d irectement dans le bouchon 23 sans passer par l'entrée 24)
- un piston 45 (fabriqué par exemple en polyéthylène ( PE)), remontant dans le réservoir 17 au fur et à mesure de la consommation du fluide du réservoir 17,
- de manière optionnel le un cache 46 (fabriq ué par exemple en polypropylène ( PP)) clipsé en bas d u d istributeur pour cacher le piston 45,
- de manière optionnelle un couvercle 47 amovible (fabriqué par exemple en copolymère styrène-acrylonitrile (SAN)) agencé pour recouvrir la sortie 24.
On remarque q ue, dans ce mode de réalisation, la paroi extérieure 34 de la coiffe 32 (pl us précisément les parois latérales 39) forme une partie des parois délimitant le volume intérieur du réservoir 17.
En référence à la figure 9, le pourtour l'orifice de sortie 24 peut être en matière souple 29 (de préférence en la même matière q ue la ou les partie(s) 37) . De préférence, cette matière souple 29 fait partie de la coiffe 32, et est fabriquée (lors de la bi-injection) en même temps q ue la ou les partie(s) d 'appui 37. Cette matière souple 29 est agencée pour fermer la sortie 24 en l'absence de pression exercée par un util isateur sur la ou une des surfaces d 'appui 37. On remarque aussi que ce mode de réalisation ne comprend pas de ligne 44.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 11 à 14, un quatrième mode de réalisation de tête 104 selon l'invention dans un distributeur selon l'invention.
La tête 104 comprend deux ensembles distincts définissants deux chemins de circulation distincts, les chemins de circulation des deux ensembles débouchant sur des sorties respectivement 24a et 24b et étant situés à l'intérieur de la même coiffe 32.
Les numéros de référence seront identiques à ceux utilisés précédemment pour les mêmes éléments, mais seront uniquement dédoublés avec l'indice « a » pour le premier ensemble et « b » pour le deuxième ensemble.
Les sorties 24a et 24b forment une sortie 24 commune à l'ensemble 38a, 2a, 6a, 8a (connecté à son réservoir 17a) et à l'ensemble 38b, 2b, 6b, 8b (connecté à son réservoir 17b), ce qui permet de mélanger automatiquement les différents fluides.
Le bouchon 23 comprend une séparation 28 (comprenant une ou plusieurs lamelles séparatrices) agencée pour délimiter en partie, à l'intérieur de la coiffe 32, le contour du volume intérieur de différentes poches déformables 2a, 2b.
Cette séparation 28 a une face 28a agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche 2a et une face 28b agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche 2b.
Le volume des poches 2a et 2b forment le volume interne de la coiffe 32 au volume de la séparation 28 près et des conduits 6a, 6b, 8a, 8b.
La paroi de séparation 28 vient de part et d'autre des conduits 6a, 6b, 8a, 8b et le bord de cette séparation 28 épouse l'intérieur de la coiffe 32 dans un plan parallèle à la direction d'insertion 25.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution 8a ou 8b de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur du bouchon 23. Pour au moins un ou pour chaque ensemble, la valve de distribution 5a ou 5b de cet ensemble est située entièrement à l'intérieur du bouchon 23.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation 6a ou 6b de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur du bouchon 23.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit de distribution 8a ou 8b de cet ensemble est tout droit et s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d'insertion 25.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit d'alimentation 6a ou 6b de cet ensemble est tout droit et s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d'insertion 25.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit d'alimentation 6a ou 6b de cet ensemble et tout le conduit de distribution 8a ou 8b de cet ensemble s'étendent le long d'un même axe (vertical sur la figure 11, parallèle à la direction d'insertion 25).
La coiffe 32 comprend deux parties d'appui 37a et 37b de part et d'autre de la coiffe 32, sur les parois latérales 39, et de positions symétriques ou sensiblement symétriques par rapport à un plan parallèle à la direction d'insertion 25, de sorte qu'un pincement uniquement sur ces deux parties d'appuis 37a et 37b avec des forces portées par un même axe et égales en intensité mais de directions opposées permet d'appuyer simultanément sur les deux parties d'appuis 37a et 37 sans déplacer la tête 104. Ces deux parties d'appui 37a, 37b sont agencées pour agir sur le volume d'une seule des poches respectivement 2a ou 2b (diminution du volume intérieur de 2a ou 2b lors d'un appui respectivement sur 37a ou 37b).
La tête 104 est agencée pour qu'un appui (de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25) sur la (ou chaque) surface d'appui 37a, 37b disposée sur les parois latérales 39 provoque une sortie du fluide par la sortie 24 disposée sur la paroi supérieure 40 (de préférence selon une direction de sortie de fluide, au niveau de cette sortie 24, parallèle ou sensiblement parallèle à la direction d'insertion 25). De manière générale, l'angle entre : - la direction d'appui, sur la surface d'appui 37a ou 37b (perpendiculairement à cette surface d'appui 37a ou 37b), et
- la direction de sortie du fluide par la sortie 24,
est compris entre 45° et 135°, de préférence entre 75° et 105°, et de préférence égal à 90°.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 15 à 17, un cinquième mode de réalisation de tête 105 selon l'invention dans un distributeur selon l'invention .
La tête 105 comprend deux ensembles distincts définissants deux chemins de circulation distincts, les chemins de circulation des deux ensembles débouchant sur des sorties respectivement 24a et 24b et étant situés à l'intérieur de la même coiffe 32.
Les numéros de référence seront identiques à ceux utilisés précédemment pour les mêmes éléments, mais seront uniquement dédoublés avec l'indice « a » pour le premier ensemble 38a, 2a, 6a, 8a (connecté à son réservoir 17a) et « b » pour le deuxième ensemble 38b, 2b, 6b, 8b (connecté à son réservoir 17b).
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution 8a ou 8b de cet ensemble est situé entièrement à l'intérieur de la coiffe 32.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, la valve de distribution 5a ou 5b de cet ensemble est située entièrement à l'intérieur de la coiffe 32.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution 8a ou 8b (et la valve de distribution 5a ou 5b) de cet ensemble est situé au moins en partie (ici entièrement) dans l'épaisseur de la paroi extérieure 34 de la coiffe 32 (ici plus exactement dans l'épaisseur de la paroi supérieure 40) .
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation 6a ou 6b de cet ensemble est entièrement réparti à l'intérieur de la coiffe 32 et à l'intérieur du bouchon 23.
Le bouchon 23 comprend :
- une séparation 28 (comprenant une ou plusieurs lamelles séparatrices) agencée pour délimiter en partie, à l'intérieur de la coiffe 32, le contour du volume intérieur de différentes poches déformables 2a, 2b des différents ensembles 38a, 2a, 6a, 8a (connecté à son réservoir 17a) et 38b, 2b, 6b, 8b (connecté à son réservoir 17b). Cette séparation 28 a une face 28a agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche 2a et une face 28b agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche 2b.
- une séparation 27 (comprenant une ou plusieurs lamelles séparatrices) pour former une poche d'air 22, ceci afin d'améliorer la restitution du fluide. Cette séparation a une face 27a agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche d'air 22 et une face 27b agencée pour être en contact avec le volume intérieur de la poche de fluide 2a ou 2b.
Le volume des poches 2a, 2b et 22 forment le volume interne de la coiffe 32 au volume des séparations 27, 28 près et des conduits 6a, 6b, 8a, 8b.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, tout le conduit de distribution 8a ou 8b de cet ensemble est tout droit et s'étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25.
Pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation
6a ou 6b de cet ensemble forme un angle (de préférence droit) et s'étend :
- parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d'insertion 25 à partir de l'entrée 38a ou 38b de cet ensemble vers la poche 2a ou 2b de cet ensemble le long du chemin de circulation de cet ensemble jusqu'à un virage de cet ensemble, puis
- perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25 à partir du virage de cet ensemble vers la poche 2a ou 2b de cet ensemble le long du chemin de circulation de cet ensemble jusqu'à cette poche 2a ou 2b.
La coiffe 32 comprend deux parties d'appui 37a et 37b de part et d'autre de la coiffe 32, sur les parois latérales 39, et de positions symétriques ou sensiblement symétriques par rapport à un plan parallèle à la direction d'insertion 25, de sorte qu'un pincement uniquement sur ces deux parties d'appuis 37a et 37b avec des forces portées par un même axe et égales en intensité mais de directions opposées permet d'appuyer simultanément sur les deux parties d'appuis 37a et 37 sans déplacer la tête 105. Ces deux parties d'appui 37a, 37b sont agencées pour agir sur le volume d'une seule des poches respectivement 2a ou 2b (diminution du volume intérieur de 2a ou 2b lors d'un appui respectivement sur 37a ou 37b) .
La tête 105 est agencée pour qu'un appui (de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion 25) sur la (ou chaque) surface d'appui 37a, 37b disposée sur les parois latérales 39 provoque une sortie du fluide par la sortie respectivement 24a, 24b disposée sur les parois latérales 39 (de préférence selon une direction de sortie de fluide, au niveau de cette sortie 24a ou 24b, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction d'insertion 25) .
De manière générale, l'angle entre :
- la direction d'appui, sur la surface d'appui 37a ou 37b (perpendiculairement à cette surface d'appui 37a ou 37b), et
- la direction de sortie du fluide par la sortie respectivement 24a ou 24b,
est compris entre 45° et 135°, de préférence entre 75° et 105°, et de préférence égal à 90°.
On remarque que dans ce mode de réalisation, le distributeur selon l'invention ne comprend que :
- le bouchon 23,
- la coiffe 32,
- la pièce formant les valves d'alimentation 4a (non illustrée) et de distribution 5a (montée par insertion dans le conduit 8a depuis l'entrée 24a reliée à ce conduit 8a)
- la pièce formant les valves d'alimentation 4b (non illustrée) et de distribution 5b (montée par insertion dans le conduit 8b depuis l'entrée 24b reliée à ce conduit 8b)
- un piston 45a (non illustré, fabriqué par exemple en polyéthylène (PE)), remontant dans le réservoir 17a au fur et à mesure de la consommation du fluide du réservoir 17a, - un piston 45b (non illustré, fabriqué par exemple en polyéthylène (PE)), remontant dans le réservoir 17b au fur et à mesure de la consommation du fluide du réservoir 17b,
- de manière optionnelle un cache 46 (non illustré, fabriqué par exemple en polypropylène (PP)) clipsé en bas du distributeur pour cacher les pistons 45a et 45b,
- de manière optionnelle un couvercle 47 amovible (non illustré, fabriqué par exemple en copolymère styrène-acrylonitrile (SAN)) agencé pour recouvrir les sorties 24a et 24b.
On remarque que, dans ce mode de réalisation, la paroi extérieure 34 de la coiffe 32 (plus précisément les parois latérales 39) forme une partie des parois délimitant le volume intérieur de chacun des réservoirs 17a et 17b (dans une variante non illustrée, la coiffe 32 est connectée à deux réservoirs indépendants par un clipage de ses parois latérales 39 sur ces réservoirs 17a, 17b) .
Pour le mode de réalisation 105 chacune des parois de séparation 27, 28 est une paroi verticale qui épouse l'intérieur de la coiffe 32 et est parallèle à la direction d'insertion 25.
Dans une variante, la tête 105 comprend en outre un capot (non illustré) agencé pour coulisser sur la coiffe 32 de façon à actionner simultanément les parties souples 37a, 37b des chambres 2a et 2b dans le cas de la distribution simultanée de plusieurs liquides.
Dans ce mode de réalisation, les sorties 24 a et 24b sont rapprochées, ce qui correspond au cas où les liquides sont pris en même temps pour un mélange sur la peau par exemple. Dans une variante, on peut :
- avoir plus de deux ensembles (trois, quatre, etc..) avec autant de sorties 24a, 24b, 24c, 24d, etc., et/ou
- éloigner fortement ces différentes sorties, notamment dans le cas de différents fluides qui doivent être pris ou distribuées à des moments différents (cas d'une crème du matin, une crème d'après-midi et d'une crème du soir provenant de trois sorties différentes 24a, 24b, 24 c par exemple) On va maintenant décrire, en référence aux figures 18 et 19, un sixième mode de réalisation de tête 106 selon l'invention dans un distributeur selon l'invention.
Ce sixième mode de réalisation 106 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au mode de réalisation de la figure 6.
Dans ce mode de réalisation 106 :
- la valve de distribution 5 est située à l'intérieur de la coiffe 32,
- la valve d'alimentation 4 est située à l'intérieur du bouchon 23, et
- la valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont reliées par l'élément de jonction 11, cette valve d'alimentation 4, cette valve de distribution 5 et l'élément de jonction 11 étant solidaires et en une unique pièce monobloc, l'élément de jonction 11 étant situé en partie à l'intérieur de la coiffe 32 et en partie à l'intérieur du bouchon 23, et étant maintenu par serrage par le bouchon 23 et/ou la coiffe 32.
Le siège 70 est formé uniquement d'une partie immobile de la coiffe 32. On peut noter que l'orifice 205 est formé par la coiffe 32 et le bouchon
23. Le siège 70 est formé sur le bord de l'orifice 205 du côté de la coiffe 32. L'orifice 205 côté de la coiffe 32 est ouvert de façon à démouler la coiffe 32.
Ce mode de réalisation 106 comprend en outre un capuchon 48 (non illustré sur la figure 19), de préférence relié à la coiffe 32 par une charnière 49.
Ce mode de réalisation 106 comprend :
- une forme souple ou joint d'étanchéité 50, et
- un relief ou forme en saillie 57
l'un de ces deux éléments étant situé sur la coiffe 32 en entourant la sortie
24, l'autre de ces deux éléments étant situé sur le capuchon 48, de sorte qu'il existe une position fermée du capuchon 48 (illustrée sur la figure 18) pour laquelle le relief 57 et le joint 50 sont en contact en entourant tous deux la sortie 24.
Le mode de réalisation préféré est celui pour lequel la forme souple ou joint d'étanchéité 50 est situé sur la coiffe 32 sans relief en entourant la sortie 24, et le relief ou la forme en saillie 57 est situé sur le capuchon 48, de sorte qu'il existe une position fermée du capuchon 48 pour laquelle le relief 57 et le joint 50 sont en contact en entourant tous deux la sortie 24. Ceci permet une meilleure récupération du produit distribué en passant un doigt sur la sortie 24 lorsque le couvercle 48 est dans une position ouverte (illustrée sur la figure 19 sans le couvercle 48). On remarque que sur tous les modes de réalisation des figures 1 à
19, le bouchon 23 comprend :
- une paroi de fond 59, à travers laquelle passe l'entrée 38 ou les entrées 38a et 38b de chaque ensemble, et s'étendant perpendiculairement à la direction d'insertion 25 ou selon une direction ayant au moins une composante perpendiculaire à la direction d'insertion 25, de préférence selon une direction ayant au moins une composante principale perpendiculaire à la direction d'insertion 25 (i.e. formant un angle de 90° ± 22,5° par rapport à la direction d'insertion 25), et
- un élément de connexion 200 (typiquement une tige, des parois d'un conduit ou une plaque) qui s'étend :
o de la paroi de fond 59 en direction de la paroi supérieure 40 de la coiffe 32 et de préférence jusqu'à la paroi supérieure 40 de la coiffe 32,
o selon la direction d'insertion 25 ou selon une direction ayant au moins une composante selon la direction d'insertion 25, de préférence au moins une composante principale selon la direction d'insertion 25 (i.e. formant un angle inférieur à 45° par rapport à la direction d'insertion 25).
L'élément 200 est maintenu dans la coiffe 32 avec un moyen de maintien 66 transversal avec la paroi supérieure 40, ce moyen de maintien 66 comprenant selon le mode de réalisation considéré :
- un tube 67 de la coiffe 32 (figure 1) insérée dans l'élément 200 - une collerette 31 de la coiffe 32 (figures 6, 9 et 11) entourant l'élément 200
- des pions et/ou encoches 68 (figures 18, 19) entre les deux conduits 6, 8. La paroi 59 est rigide et est agencée pour ne pas se déformer, notamment lors d'un appui sur la partie d'appui 37, 37a, 37b et une utilisation de la tête de distribution.
Les positions relatives de la paroi 59 et de la coque 35 restent fixes, notamment lors d'un appui sur la partie d'appui 37, 37a, 37b et une utilisation de la tête de distribution.
La jonction entre l'élément de connexion 200 et la paroi 59 est fixe. L'élément de connexion 200 et la paroi 59 sont fixes entre eux.
Il n'y a pas d'interaction entre la poche 2 et le réservoir 17. Les différents modes de réalisation de distributeur selon l'invention illustrés sont agencés pour que, en déformant le volume intérieur de chaque poche 2, 2a, 2b, on ne déforme pas le volume intérieur du réservoir 17 ou 17a, 17b. Il n'y a pas de paroi souple commune entre chaque poche 2, 2a, 2b, et le réservoir 17, 17a, 17b.
Dans les modes de réalisation des figures 6 à 14, c'est l'élément 200 qui maintient et/ou enferme la valve 5, 5a, 5b et la valve 4, 4a, 4b dans le conduit respectivement 6, 6a, 6b.
L'élément de connexion 200 peut former, entourer ou porter le conduit d'alimentation 6, 6A, 6b. Cependant, dans des variantes non illustrées, l'élément de connexion 200 peut ne pas former ou entourer ou porter le conduit d'alimentation 6, 6a, 6b, en particulier si la valve d'alimentation 4 est placée sur la paroi 59 et que le conduit 6, 6a, 6b disparait. Dans ce cas, il n'y a pas de paroi souple commune entre chaque poche 2, 2a, 2b, et le réservoir 17, 17a, 17b (à l'exception d'une valve d'admission 4 placée sur la paroi 59 entre la coiffe 32 et l'élément 200)
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
Par exemple, dans une variante du mode de réalisation de la figure 9, la valve de distribution 5 est déplacée pour être désormais intégrée dans la coiffe 32, plus exactement dans la partie souple 29 de la coiffe 32, plus exactement dans la partie souple 29 de la paroi supérieure 40 de la coiffe 32. La matière souple 53 est supprimée, et le siège de distribution 70 est placé sur l'extrémité de l'élément 200 du bouchon 23 qui, par la suppression de la partie 53, et en contact de la valve de distribution 5, 29 au niveau de la sortie 24. La valve de distribution 5 comprend ainsi une partie mobile qui :
- dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est maintenue plaquée contre une partie immobile de la tête, plus exactement contre une partie immobile (extrémité distale de l'élément 200) du bouchon 23, appelée siège de distribution 70, et
- dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de ce siège de distribution 70,
au moins un point de ce siège de distribution 70 étant à une distance inférieure à 6 ou même 3 millimètres de la sortie 24 sur laquelle débouche le chemin de circulation de fluide.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Tête de distribution (101, 102, 103, 104), comprenant :
- une coiffe (32) comprenant :
o une paroi extérieure comprenant au moins une partie dite de coque (35) et au moins une partie dite d'appui (37) réalisée dans un matériau plus souple que l'au moins une partie de coque,
o au moins une sortie (24),
o un orifice d'insertion (33),
- un bouchon (23), la coiffe (32) et le bouchon (23) étant agencés pour que le bouchon (23) soit monté dans la coiffe (32) selon un montage en insertion dans la coiffe (32) du côté de l'orifice d'insertion (33) et selon une direction d'insertion (25),
- au moins un ensemble, chaque ensemble comprenant :
o une entrée (38), traversant le bouchon (23), de sorte que l'ensemble soit agencé pour conduire un fluide le long d'un chemin de circulation de fluide à partir de l'entrée (38) de cet ensemble jusqu'à l'au moins une sortie (24), o une poche déformable (2) dont un volume intérieur est agencé pour contenir le fluide de cet ensemble et est délimité au moins en partie par l'au moins une partie d'appui (37) de la coiffe (32),
caractérisée en ce que la paroi extérieure (34) comprend des parois latérales (39) et une paroi supérieure (40), les parois latérales (39) formant un tube s'étendant sensiblement selon la direction d'insertion (25), le tube formé par les parois latérales (39) comprenant deux extrémités dont :
- une première extrémité bouchée par la paroi supérieure (40), et
- une deuxième extrémité se terminant par l'orifice d'insertion (33).
2. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'au moins une partie d'appui (37) comprend une ou plusieurs partie(s) d'appui disposée(s) sur les parois latérales (39) et en ce que l'au moins une sortie (24) comprend une sortie (24) disposée sur les parois latérales
(39) , la tête (101) étant agencée pour qu'un appui sur la ou sur chaque partie d'appui (37) disposée sur les parois latérales (39) provoque une sortie du fluide par la sortie (24) disposée sur les parois latérales (39).
Tête selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'au moins une partie d'appui (37) comprend une ou plusieurs partie(s) d'appui disposée(s) sur les parois latérales (39) et en ce que l'au moins une sortie (24) comprend une sortie (24) disposée sur la paroi supérieure
(40) , la tête (102, 103, 104) étant agencée pour qu'un appui sur la ou sur chaque partie d'appui (37) disposée sur les parois latérales (39) provoque une sortie du fluide par la sortie (24) disposée sur la paroi supérieure (40).
Tête de distribution (101, 102, 103, 104) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque ensemble comprend en outre :
o un conduit d'alimentation (6) agencé pour conduire le fluide de cet ensemble à partir de l'entrée (38) de cet ensemble jusque dans le volume intérieur de la poche (2) de cet ensemble, et/ou un conduit de distribution (8) agencé pour conduire le fluide de cet ensemble à partir du volume intérieur de la poche (2) de cet ensemble et jusqu'à l'au moins une sortie (24).
Tête de distribution (101, 102, 103, 104) selon la revendication 4, caractérisée en ce que pour chaque ensemble, il existe :
- une droite perpendiculaire à la direction d'insertion et qui passe à travers la paroi extérieure (34) de la coiffe (32) puis à travers le volume intérieur de la poche (2) de cet ensemble puis à travers une paroi de séparation entre le volume intérieur de la poche de cet ensemble et le conduit de distribution de cet ensemble puis à travers l'intérieur du conduit de distribution de cet ensemble, et/ou
- une droite perpendiculaire à la direction d'insertion et qui passe à travers la paroi extérieure (34) de la coiffe (32) puis à travers le volume intérieur de la poche (2) de cet ensemble puis à travers une paroi de séparation entre le volume intérieur de la poche de cet ensemble et le conduit d'alimentation de cet ensemble puis à travers l'intérieur du conduit d'alimentation de cet ensemble. 6. Tête selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution (8) de cet ensemble est situé au moins en partie dans l'épaisseur de la paroi extérieure (34) de la coiffe (32) . 7. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution (8) de cet ensemble est situé au moins en partie à l'intérieur du bouchon (23) . 8. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution (8) de cet ensemble traverse la poche (2) de cet ensemble. 9. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution (8) de cet ensemble est tout droit.
10. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que, pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de distribution (8) de cet ensemble est situé à l'intérieur de la coiffe (32) et du même côté d'un plan de jonction (26) que l'au moins une sortie (24), ce plan de jonction (26) étant définie comme le plan, perpendiculaire à la direction d'insertion et le plus bas par rapport à la direction d'insertion, passant par une frontière entre le bouchon (23) et le volume intérieur de la poche (2) de cet ensemble.
11. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit de d'alimentation (6) de cet ensemble est situé à l'intérieur de la coiffe (32) et du même côté d'un plan de jonction (26) que l'au moins une sortie (24), ce plan de jonction (26) étant définie comme le plan, perpendiculaire à la direction d'insertion et le plus bas par rapport à la direction d'insertion, passant par une frontière entre le bouchon
(23) et le volume intérieur de la poche (2) de cet ensemble.
12. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation (6) de cet ensemble est situé(e) au moins en partie à l'intérieur du bouchon (23).
13. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisée en ce que pour au moins un ou pour chaque ensemble, le conduit d'alimentation (6) de cet ensemble traverse la poche (2) de cet ensemble.
14. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend pour au moins un ensemble ou pour chaque ensemble:
- une valve d'alimentation (4), qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du conduit d'alimentation (6) de cet ensemble vers l'intérieur de la poche (2) de cet ensemble, et, dans un état fermé, ne le permet pas, et/ou
- une valve de distribution (5) qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche (2) de cet ensemble vers le conduit de distribution (8) de cet ensemble, et, dans un état fermé ne le permet pas.
15. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que pour au moins un ensemble ou pour chaque ensemble, la valve de distribution (5) de cet ensemble comprend une partie mobile qui :
- dans l'état fermé de cette valve de distribution, est maintenue plaquée contre une partie immobile de la tête, de préférence de la coiffe (32) ou du bouchon (23), appelée siège de distribution (70), et - dans l'état ouvert de cette valve de distribution, s'écarte de ce siège de distribution (70),
au moins un point de ce siège de distribution (70) étant à une distance inférieure à 6 millimètres de la sortie (24) sur laquelle débouche le chemin de circulation de fluide de cet ensemble.
16. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le volume intérieur de chaque poche déformable (2) est en outre délimité en partie par le bouchon (23).
7. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce les parties d'appui et de coque de la coiffe (32) sont réunies dans une pièce obtenue par bi-injection ou surmoulage.
18. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la coiffe comprend deux parties d'appui (37) de part et d'autre de la coiffe (32).
19. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ensembles distincts définissants deux chemins de circulation distincts, les chemins de circulation des deux ensembles débouchant sur la même sortie (24) et étant situés à l'intérieur de la même coiffe (32).
20. Distributeur, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une tête de distribution (101, 102, 103, 104) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et pour chaque entrée (38), un réservoir (17) distinct connecté à cette entrée (38).
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