WO2017059979A1 - Device for applying a powder - Google Patents

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WO2017059979A1
WO2017059979A1 PCT/EP2016/067820 EP2016067820W WO2017059979A1 WO 2017059979 A1 WO2017059979 A1 WO 2017059979A1 EP 2016067820 W EP2016067820 W EP 2016067820W WO 2017059979 A1 WO2017059979 A1 WO 2017059979A1
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WO
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powder
carrier material
support surface
container
adhesive
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Application number
PCT/EP2016/067820
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German (de)
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Inventor
Robert WUNDERLICH
Original Assignee
Robert Wunderlich & Marco Wunderlich Gbr Vertreten Durch Robert Wunderlich
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/06—Storage, supply or control of the application of particulate material; Recovery of excess particulate material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0076—Transfer-treating

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a powder, in particular an adhesive, to a sheet-like carrier material, comprising:
  • the required motif is printed on the reverse side of a support material in screen printing and provided with hot melt adhesive.
  • This adhesive will later ensure that the motif can be transferred permanently under heat and pressure on a textile.
  • the adhesive in powder form, is usually scattered in the still wet ink and then dried with the paint on the substrate. The application or spreading of the adhesive takes place for the most part by hand or industrially with large, very expensive and cleaning-intensive machines.
  • the document DE 24 53 746 AI discloses a method and apparatus for printing fiber materials, wherein the dye placed on the web and by means of vibrating table, which sets the web in vibration, a uniform distribution of the dye is made possible. Excess powder is removed from the web by tapping and / or vacuuming.
  • Hot melt adhesive powder is sprinkled on the grid-shaped hot-melt adhesive coating. After that, that will not stick to the paste printing Powder removed. The non-adherent powder surplus is sucked off and reused.
  • a powder suction device on printing presses wherein the collecting device is funnel-shaped, it is apparent from DE 10 2007 020 621 AI.
  • EP 0 347 544 A2 shows a device for applying a powdery or flake-form material to a substrate, wherein the powder is removed from a storage container and excess powder is selectively removed via a discharge opening.
  • EP 1 297 957 A1 discloses an apparatus for feeding a powder to a substrate, wherein a suction device is provided which removes excess powder.
  • a device for applying a powder, in particular an adhesive, to a carrier material comprising:
  • the support material bearing surface is arranged at an angle ⁇ to the horizontal base surface of the device, wherein for ⁇ is: 90 °> ⁇ > 10 °.
  • the powder reservoir is arranged at the upper end of the substrate support surface.
  • the support material bearing surface is arranged at an angle ⁇ between 35 ° and 45 ° to the horizontal base of the device.
  • the device has proven particularly advantageous to provide the device with an ion bar.
  • This serves to discharge the carrier material.
  • the arrangement of the ion bar to the application container of the powder is essential.
  • the distance of the ion bar to the application container is very high chosen low, so that directly after the deionization, the powdering takes place and a recharging of the carrier material can be prevented.
  • the device comprises a jar or knocker for excess powder.
  • the knocker is a rod or shaft which is disposed on a motor which is located in the housing of the device.
  • a slip coupling is provided between the rod and the motor so that, for example, inadvertent contact of a user with the knocker results in immediate stopping of the knocker.
  • At least one knock-off element which comes into contact with the carrier material during rotation of the knocker bar, is located on the rod of the knock-off device, so that a knock-like movement of the carrier material takes place and excess powder is removed.
  • the position of the knocker is crucial to the end result. If the knocker is arranged in the direction of movement of the carrier material directly after the powder application, excess powder can be removed immediately and the adhesion of the powder particles to one another, in particular to the still moist ink, can be minimized.
  • the carrier material bearing surface Since the excess powder has to be quickly removed or guided away from the carrier material, it makes sense to configure the carrier material bearing surface in a grid shape. Excess powder can thus be discharged through the openings of the grid directly into a collecting container, which is located inside the device.
  • the substrate support surface may be shaped similar to a sieve, wherein the openings of the sieve may take any shape.
  • the vibration rail may have a guide or stop, so that the carrier material does not slip when applying the powder.
  • the vibration rail in one embodiment of the invention has special formations. These lead to the fact that the carrier material with its lower edge does not rest against the entire surface of the vibration rail. Rather, openings are provided, which leads, according to gravity, trickling down, excess adhesive through these openings directly into a collecting container.
  • the carrier material bearing surface is provided with a conveyor. This allows a uniform movement of the carrier material during the powder application.
  • the movement or the conveying speed of the carrier material is adjustable.
  • the conveyor in the form of a belt to design, which engages the support surface.
  • other conveyors are conceivable without departing from the scope of the invention.
  • the belt is provided with cams or spacers at fixed intervals, a clearly defined distance between several carrier materials can be ensured.
  • This may be, for example, a removable container.
  • excess powder can also be collected by means of collecting device and subsequently conveyed back to the application container via a transport device.
  • This may be the conveyor to a closed tube system.
  • the collected powder can then be transported via hoses back to the starting point.
  • the device is provided with a warning device, which gives a signal from when the powder application container has a too low filling level. This allows an immediate refilling of the adhesive powder container in order to prevent losses in the adhesive application on the carrier material.
  • the warning device To be particularly advantageous has proven to attach the warning device at a height that is in the immediate field of view of the operator in order to achieve immediate attention in the signal case.
  • the coupling with an acoustic signal additionally increases the attention.
  • Fig. 1 3D illustration of the adhesive powder application device
  • Fig. 3 Detail of the vibration rail (top view) 4: detail of the vibration rail (cross section)
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the device 1 according to the invention.
  • the housing 2 of the device 1 does not necessarily have to be a closed housing 2, but rather it is also conceivable that the device 1 only has a base frame. Also, the feet 6 shown in Figure 1 are optional. It is also conceivable that the device 1 stands upright on a frame.
  • a funnel-shaped powder application container 10 is provided at the upper end 7 of the device 1. This is fixed in the device 1 shown in Figure 1 directly to the rear wall 3 of the housing 2 and arranged centrally.
  • the powder application container 10 may also have a different shape, which should be dispensed with unnecessary corners and edges for easy cleaning. It is also conceivable to hang the powder application container 10 above the machine 1 in the room, without this having a direct connection to the device 1.
  • FIG. 1 also shows that the carrier material bearing surface 13 is arranged at an angle ⁇ to the base surface 5 of the device 1, where ⁇ is 90 °>a> 10 °.
  • the oblique arrangement of the support material support surface 13, the gravity of the powder is used in the application. In combination with vibration, excess powder is removed from the carrier material 20 directly and residue-free, so that an optimal application of the adhesive is ensured.
  • Speed switches 15 are different speed levels, with which the carrier material 20 and the transfer sheet 20 is guided over the carrier material support surface 13 but also the activity of the knocker selectable.
  • a guide rail 21 is provided, which rotates in the form of a belt, the support material support surface 13. This is driven by a motor, wherein the speed of which is adjustable via the switch 15.
  • two cams 22 are shown, which define the distance to the next carrier material 20.
  • the carrier material is arranged directly behind or in front of the corresponding cam, wherein the cams serve as a boundary.
  • the two cams 22 shown in FIG. 1 are chosen only by way of example; of course, more than two cams 22 are also possible, and in addition the distance between the cams 22 can be varied and adapted to the respective field of use.
  • a shaft or rod 25 can be seen, which is driven by a motor 30.
  • two Abklopfimplantation 31,32 are arranged in an embodiment of the invention, according to Figure 1 or 2, which carry 20 for the targeted tapping of the carrier material of excess powder care.
  • more or fewer knocking elements 31,32 be attached to the shaft / rod 25, and the distance between the knocking elements 31,32 is variable.
  • the distance between the knocking elements to each other, when using more than two Abklopfettin 31,32 be chosen differently.
  • the shaft 25 is connected to the motor 30 via a slip coupling, so that the motor 30 is stopped immediately when foreign bodies fall between or in the shaft / rod 25.
  • the powder application container 10 On the left side of the powder application container 10, there is an ion bar 24 which serves to discharge the transfer sheet 20. Due to the spatial proximity between the ion bar 24, the powder application container 10 and the knocker 31, 32, an optimal application of the adhesive to the carrier material 20 can be achieved. The short distance from the application of the carrier material 20 on the support material support surface 13 to the adhesive powder application prevents premature drying of the ink, so that the powder can be applied to the still wet paint and an optimal and very uniform Bepulvern is achieved. Thus, directly after the carrier material 20 has penetrated or traversed the ion bar 24, it is applied the powder so that recharging of the carrier material 20 is prevented. Due to the inclined position of the carrier material 20 in connection with the knocking device 25, 31, 32, a residue-free application of the adhesive powder can take place.
  • a vibrating rail 23 is additionally provided at the lower end 8 of the carrier material 20 or the carrier material support surface 13, so that the transfer sheet 20 is always vibrated uniformly during the powder application process. These vibrations also cause the removal of excess powder from the transfer sheet 20th
  • the carrier material application surface 13 and the powder application container 10 are shown in detail.
  • the cavities 34 recognizable between the cross braces 33, these serve to "run off” the excess powder without getting in contact with the substrate 20 again.
  • the vibration rail 23 is shown in detail. This is a plan view, both the sheet guide 40 for the substrate 20 and the formations 41 are clearly visible.
  • the sheet guide 40 prevents slipping forward or shifting of the transfer sheet 20 during the powder application and during transport over the support surface thirteenth
  • the formations 41 on the vibration rail 23 are designed such that a sufficient distance 42 is provided between them, so that it is prevented that excess powder accumulates at the lower end 8 of the carrier material 20. Rather, it can be removed through the cavities 42 between the formations 41.
  • a profile sheet 12, as shown in Figure 1 ensures a direct guidance of the excess powder in the collecting container 11. Furthermore, the distance of the formations 41 and their diameter or height must be selected such that a tilting of the transfer sheet 20 to the left or right can be excluded.
  • the collecting container 11 can also be connected to a system which returns the excess powder directly into the powder application container 10. It is also conceivable to return the powder without intermediate container 11 directly in the application device 1 back to the powder application container 10 or a collecting container.
  • FIG. 4 shows the vibration rail 23 in section.
  • the sheet guide 40 can be seen.
  • the formations 41, on which the carrier material 20 come to rest, can be seen in FIG. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for applying a powder, particularly an adhesive, to a carrier material, comprising: - a housing having a base or bottom surface, - a powder reservoir, - a carrier material support surface, - a conveyor device which moves said carrier material, and - a collecting device for excess powder, said carrier material support surface being arranged at an angle α relative to the base surface of the device, where 90°> α >10°, and said powder reservoir being arranged at the upper end of the carrier material support surface.

Description

Vorrichtung zum Applizieren eines Pulvers  Device for applying a powder
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Applizieren eines Pulvers, insbesondere eines Klebers, auf ein flächenförmiges Trägermaterial, aufweisend : The invention relates to a device for applying a powder, in particular an adhesive, to a sheet-like carrier material, comprising:
- ein Gehäuse mit einer Grund- bzw. Bodenfläche,  a housing with a ground surface,
- einen Pulver-Vorratsbehälter,  a powder storage container,
- eine Trägermaterial-Auflagefläche,  a support material support surface,
- eine Fördereinrichtung, die das Trägermaterial bewegt  - A conveyor that moves the substrate
und and
- eine Auffangvorrichtung für überschüssiges Pulver gemäß Patentanspruch 1.  - A collecting device for excess powder according to claim 1.
Bei dem Verfahren des Textiltransfers wird im Siebdruck das benötigte Motiv seitenverkehrt auf ein Trägermaterial gedruckt und mit Heißschmelzkleber versehen. Dieser Kleber sorgt später dafür, dass sich das Motiv unter Hitze und Druck auf ein Textil dauerhaft übertragen lässt. Der Kleber, in Puderform vorliegend, wird üblicherweise in die noch nasse Druckfarbe gestreut und danach mit der Farbe auf dem Trägermaterial getrocknet. Dabei erfolgt das Aufbringen oder Einstreuen des Klebers zum größten Teil mit der Hand oder industriell mit großen, sehr teuren und reinigungsintensiven Maschinen. In the process of textile transfer, the required motif is printed on the reverse side of a support material in screen printing and provided with hot melt adhesive. This adhesive will later ensure that the motif can be transferred permanently under heat and pressure on a textile. The adhesive, in powder form, is usually scattered in the still wet ink and then dried with the paint on the substrate. The application or spreading of the adhesive takes place for the most part by hand or industrially with large, very expensive and cleaning-intensive machines.
So zeigt beispielsweise die Druckschrift DE 24 53 746 AI ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken von Fasermaterialien, wobei der Farbstoff auf die Warenbahn gebracht und mittels Rütteltisch, der die Warenbahn in Schwingung versetzt, eine gleichmäßige Verteilung des Farbstoffes ermöglicht wird. Überschüssiges Pulver wird von der Warenbahn mittels Klopfen und/oder Saugen entfernt. Thus, for example, the document DE 24 53 746 AI discloses a method and apparatus for printing fiber materials, wherein the dye placed on the web and by means of vibrating table, which sets the web in vibration, a uniform distribution of the dye is made possible. Excess powder is removed from the web by tapping and / or vacuuming.
Aus der Druckschrift DE 101 01 664 AI ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Fertigung flexibler Flächengebilde mit rasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung bekannt. Auf die rasterförmige Schmelzkleberbeschichtung wird Schmelzkleberpulver gestreut. Im Anschluss daran wird das an dem Pastendruck nicht haftende Pulver wieder entfernt. Der nicht haftende Pulverüberschuss wird abgesaugt und wiederverwendet. From the document DE 101 01 664 AI a method and an apparatus for manufacturing flexible fabrics with grid-shaped hot melt adhesive coating is known. Hot melt adhesive powder is sprinkled on the grid-shaped hot-melt adhesive coating. After that, that will not stick to the paste printing Powder removed. The non-adherent powder surplus is sucked off and reused.
Eine Puderabsaugeinrichtung an Druckmaschinen, wobei die Sammelvorrichtung trichterförmig ist, geht aus der DE 10 2007 020 621 AI hervor. A powder suction device on printing presses, wherein the collecting device is funnel-shaped, it is apparent from DE 10 2007 020 621 AI.
Die EP 0 347 544 A2 zeigt eine Vorrichtung zum Auftragen eines pulver- oder flockenförmigen Materials auf ein Substrat, wobei das Pulver aus einem Vorratsbehälter entnommen und überschüssiges Pulver über eine Austragsöffnung gezielt abgeführt wird. EP 0 347 544 A2 shows a device for applying a powdery or flake-form material to a substrate, wherein the powder is removed from a storage container and excess powder is selectively removed via a discharge opening.
Auch die EP 1 297 957 AI offenbart eine Vorrichtung zum Zuführen eines Pulvers auf ein Substrat, wobei eine Absaugvorrichtung vorgesehen ist, die überschüssiges Pulver entfernt. Also EP 1 297 957 A1 discloses an apparatus for feeding a powder to a substrate, wherein a suction device is provided which removes excess powder.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen sind jedoch nur für sehr hohe Bearbeitungsstückzahlen ausgelegt und nehmen enorm viel Platz in However, the known from the prior art machines are designed only for very high numbers of workpieces and take up a lot of space in
Anspruch. Claim.
Auch das Verhältnis Energieverbrauch, Lärm, Anschaffungskosten und Nutzen steht bei den aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen in einem ungünstigen Verhältnis zum Nutzen und der Funktionalität. The ratio of energy consumption, noise, acquisition costs and benefits in the known from the prior art machines in an unfavorable relation to the benefits and functionality.
Ein weiteres Problem der bekannten Maschinen ergibt sich beim Pulverwechsel. Pulverwechsel sind notwendig, um verschiedene Waschbeständigkeiten der Textile zu erreichen, dies lässt sich jedoch mit den bekannten Maschinen nur mit viel Aufwand realisieren. Another problem of the known machines arises when powder change. Powder changes are necessary to achieve different wash resistance of the textile, but this can be realized with the known machines only with great effort.
Auch findet zunehmend Folie, aufgrund der guten Stabilität, als Trägermaterial Einsatz. Dies führt jedoch verstärkt zu statischen Aufladungen des Trägermaterials, so dass das Entfernen von Pulverüberschüssen vom Trägermaterial erschwert bzw. unmöglich wird. Zu viel oder zu wenig Kleber auf dem Trägermaterial hat jedoch negative Auswirkungen auf das Transferergebnis. Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu entwickeln, die die genannten Nachteile des Standes der Technik minimiert. Also, film is increasingly being used as a carrier material because of its good stability. However, this leads increasingly to static charges of the carrier material, so that the removal of excess powder from the carrier material is difficult or impossible. However, too much or too little adhesive on the substrate has a negative impact on the transfer result. From the foregoing, it is therefore an object of the invention to develop a device which minimizes the disadvantages of the prior art.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einer Vorrichtung nach der Lehre des Patentanspruches 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen. The solution of the object of the invention is achieved with a device according to the teaching of claim 1, wherein the dependent claims comprise at least expedient refinements and developments.
Es wird demgemäß von einer Vorrichtung zum Applizieren eines Pulvers, insbesondere eines Klebers, auf ein Trägermaterial ausgegangen, aufweisend : It is accordingly assumed that a device for applying a powder, in particular an adhesive, to a carrier material, comprising:
- ein Gehäuse mit einer Grund- bzw. Bodenfläche,  a housing with a ground surface,
- einen Pulver-Vorratsbehälter,  a powder storage container,
- eine Trägermaterial-Auflagefläche,  a support material support surface,
- eine Fördereinrichtung, die das Trägermaterial bewegt  - A conveyor that moves the substrate
und and
- eine Auffangvorrichtung für überschüssiges Pulver ausgegangen.  - assumed a catcher for excess powder.
Erfindungsgemäß wird die Trägermaterial-Auflagefläche in einem Winkel α zur horizontalen Grundfläche der Vorrichtung angeordnet, wobei für α gilt: 90° > α > 10°. Zudem ist der Pulvervorratsbehälter am oberen Ende der Trägermaterial- Auflagefläche angeordnet. According to the invention, the support material bearing surface is arranged at an angle α to the horizontal base surface of the device, wherein for α is: 90 °> α> 10 °. In addition, the powder reservoir is arranged at the upper end of the substrate support surface.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn der Pulvervorratsbehälter nahezu mittig oberhalb der Trägermaterial-Auflagefläche angeordnet ist. It has proved to be particularly advantageous if the powder reservoir is arranged almost centrally above the carrier material bearing surface.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Trägermaterial-Auflagefläche in einem Winkel α zwischen 35° und 45° zur horizontalen Grundfläche der Vorrichtung angeordnet. In one embodiment of the invention, the support material bearing surface is arranged at an angle α between 35 ° and 45 ° to the horizontal base of the device.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Vorrichtung mit einem Ionenstab zu versehen. Dies dient der Entladung des Trägermaterials. Dabei ist auch die Anordnung des Ionenstabs zum Applikationsbehälter des Puders wesentlich. Idealerweise ist der Abstand des Ionenstabes zum Applikationsbehälter sehr gering gewählt, so dass direkt nach der Entionisierung die Bepulverung erfolgt und ein erneutes Aufladen des Trägermaterials verhindert werden kann. It has proven particularly advantageous to provide the device with an ion bar. This serves to discharge the carrier material. In this case, the arrangement of the ion bar to the application container of the powder is essential. Ideally, the distance of the ion bar to the application container is very high chosen low, so that directly after the deionization, the powdering takes place and a recharging of the carrier material can be prevented.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Vorrichtung einen Rüttler oder Abklopfer für überschüssiges Pulver auf. Bei dem Abklopfer handelt es sich um eine Stange bzw. Welle, die an einem Motor, welcher sich im Gehäuse der Vorrichtung befindet, angeordnet ist. Zwischen der Stange und dem Motor ist eine Rutschkopplung vorgesehen, so dass beispielsweise ein versehentlicher Kontakt eines Benutzers mit dem Abklopfer zu einem sofortigen Stoppen des Abklopfers führt. An der Stange des Abklopfers befindet sich mindestens ein Abklopfelement, welches bei Rotation der Abklopferstange mit dem Trägermaterial in Berührung kommt, so dass eine abklopfähnliche Bewegung des Trägermaterials erfolgt und überschüssiges Pulver entfernt wird. In one embodiment of the invention, the device comprises a jar or knocker for excess powder. The knocker is a rod or shaft which is disposed on a motor which is located in the housing of the device. A slip coupling is provided between the rod and the motor so that, for example, inadvertent contact of a user with the knocker results in immediate stopping of the knocker. At least one knock-off element, which comes into contact with the carrier material during rotation of the knocker bar, is located on the rod of the knock-off device, so that a knock-like movement of the carrier material takes place and excess powder is removed.
Auch ist die Position des Abklopfers für das Endergebnis entscheidend . Wird der Abklopfer in Bewegungsrichtung des Trägermaterials direkt nach der Pulverapplikation angeordnet, kann überschüssiges Pulver umgehend entfernt und ein Verkleben der Pulverpartikel miteinander, insbesondere auf der noch feuchten Farbe, minimiert werden. Also, the position of the knocker is crucial to the end result. If the knocker is arranged in the direction of movement of the carrier material directly after the powder application, excess powder can be removed immediately and the adhesion of the powder particles to one another, in particular to the still moist ink, can be minimized.
Da das überschüssige Pulver schnell beseitigt bzw. vom Trägermaterial weg geführt werden muss, bietet es sich an, die Trägermaterial-Auflagefläche gitter- förmig auszugestalten. Überschüssiges Pulver kann so durch die Öffnungen des Gitters direkt in einen Auffangbehälter, der sich im Inneren der Vorrichtung befindet, abgeführt werden. Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, sind natürlich auch andere Ausgestaltungen der Trägermaterial-Auflagefläche möglich. Beispielsweise kann die Auflagefläche ähnlich der eines Siebes geformt sein, wobei die Öffnungen des Siebes jede mögliche Form annehmen können. Since the excess powder has to be quickly removed or guided away from the carrier material, it makes sense to configure the carrier material bearing surface in a grid shape. Excess powder can thus be discharged through the openings of the grid directly into a collecting container, which is located inside the device. Without departing from the scope of the invention, of course, other embodiments of the substrate support surface are possible. For example, the support surface may be shaped similar to a sieve, wherein the openings of the sieve may take any shape.
Wird am unteren Ende der Trägermaterial-Auflagefläche zusätzliche eine Vibrationsschiene vorgesehen, wird das Entfernen überschüssigen Pulvers weiter verbessert. Weiterhin kann die Vibrationsschiene eine Führung oder Anschlag aufweisen, so dass das Trägermaterial beim Applizieren des Puders nicht verrutscht. Durch die Führung an der Vibrationsschiene, in welche das untere Ende des Trägermaterials eingreift, wird eine optimale Positionierung desselben ermöglicht. If an additional vibration rail is provided at the lower end of the substrate support surface, the removal of excess powder is further improved. Furthermore, the vibration rail may have a guide or stop, so that the carrier material does not slip when applying the powder. By the guide on the vibration rail, in which engages the lower end of the carrier material, an optimal positioning of the same is made possible.
Weiterhin weist die Vibrationsschiene in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung spezielle Ausformungen auf. Diese führen dazu, dass das Trägermaterial mit seiner unteren Kante nicht vollflächig an der Vibrationsschiene anliegt. Vielmehr sind Öffnungen vorgesehen, die den, entsprechend der Schwerkraft, nach unten rieselnden, überschüssigen Kleber, durch diese Öffnungen direkt in einen Auffangbehälter führt. Furthermore, the vibration rail in one embodiment of the invention has special formations. These lead to the fact that the carrier material with its lower edge does not rest against the entire surface of the vibration rail. Rather, openings are provided, which leads, according to gravity, trickling down, excess adhesive through these openings directly into a collecting container.
Des Weiteren ist die Trägermaterial-Auflagefläche mit einer Fördereinrichtung versehen. Diese ermöglicht ein gleichmäßiges Bewegen des Trägermaterials während der Pulverapplikation. Furthermore, the carrier material bearing surface is provided with a conveyor. This allows a uniform movement of the carrier material during the powder application.
Vorteilhafterweise ist die Bewegung bzw. die Fördergeschwindigkeit des Trägermaterials einstellbar. Advantageously, the movement or the conveying speed of the carrier material is adjustable.
Denkbar ist zum Beispiel die Fördereinrichtung in Form eines Riemens auszugestalten, welcher an der Auflagefläche angreift. Selbstverständlich sind auch andere Fördereinrichtungen denkbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.  It is conceivable, for example, the conveyor in the form of a belt to design, which engages the support surface. Of course, other conveyors are conceivable without departing from the scope of the invention.
Wird der Riemen in festgelegten Abständen mit Nocken bzw. Abstandshaltern versehen, kann ein klar vorgegebener Abstand zwischen mehreren Trägermaterialien gewährleistet werden. If the belt is provided with cams or spacers at fixed intervals, a clearly defined distance between several carrier materials can be ensured.
Auch hat es sich als Vorteilhaft erwiesen, für das überschüssige Pulver eine Auffangvorrichtung vorzusehen. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen abnehmbaren Behälter handeln. It has also proven advantageous to provide a collecting device for the excess powder. This may be, for example, a removable container.
Selbstverständlich kann überschüssiges Pulver auch mittels Auffangvorrichtung aufgefangen und im Anschluss daran über eine Transporteinrichtung zurück zum Applikationsbehälter befördert werden. Dabei kann es sich bei der Fördereinrichtung um ein geschlossenes Schlauchsystem handeln. Mittels Pumpe kann dann das aufgefangene Pulver über Schläuche zurück zum Ausgangspunkt transportiert werden. Of course, excess powder can also be collected by means of collecting device and subsequently conveyed back to the application container via a transport device. This may be the conveyor to a closed tube system. By means of a pump, the collected powder can then be transported via hoses back to the starting point.
Die kleine und kompakte Bauweise, die kurzen Wegstrecken vom Druck, der Entionisierung, der Bepulverung und dem Abklopfen bzw. der Vibrationseinheit führen zu einem besonders guten Ergebnis. Um eine gute Haftung des Puders zu erzielen, muss die Druckfarbe auf dem Trägermaterial noch feucht sein. Sind die Wege zwischen dem Druck und der Puderapplikation zu lang, führt dies nicht selten zu teilweisem Antrocknen der Farbe auf dem Trägermaterial, so dass eine lückenlose Haftung des Klebers nicht gewährleistet werden kann. The small and compact design, the short distances from the pressure, the deionization, the powdering and the tapping or the vibration unit lead to a particularly good result. In order to achieve a good adhesion of the powder, the printing ink on the carrier material must still be moist. If the paths between the print and the powder application are too long, this often leads to partial drying of the paint on the substrate, so that a complete adhesion of the adhesive can not be guaranteed.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Vorrichtung mit einer Warnvorrichtung versehen, welche ein Signal ab gibt, wenn der Puder-Applikationsbehälter einen zu niedrigen Befüllstand aufweist. Dies ermöglicht ein umgehendes Nachfüllen des Kleber-Puderbehälters, um Einbußen bei der Kleber-Applikation auf dem Trägermaterial zu verhindern. In one embodiment of the invention, the device is provided with a warning device, which gives a signal from when the powder application container has a too low filling level. This allows an immediate refilling of the adhesive powder container in order to prevent losses in the adhesive application on the carrier material.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Warnvorrichtung in einer Höhe anzubringen, die im unmittelbaren Blickfeld des Maschinenbedieners liegt, um im Signalfall sofortige Aufmerksamkeit zu erzielen. Die Kopplung mit einem akkusti- schen Signal erhöht die Aufmerksamkeit zusätzlich. To be particularly advantageous has proven to attach the warning device at a height that is in the immediate field of view of the operator in order to achieve immediate attention in the signal case. The coupling with an acoustic signal additionally increases the attention.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, unter Zuhilfenahme von Figuren, näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments, with the aid of figures.
Hierbei zeigen : Hereby show:
Fig . 1 : 3D-Darstellung der Kleber-Puder-Applikationsvorrichtung Fig. 1: 3D illustration of the adhesive powder application device
Fig . 2 : Detail Trägermaterial-Auflagefläche mit Puder-Applikator Fig. 2: Detail of substrate support surface with powder applicator
Fig . 3 : Detail der Vibrationsschiene (Draufsicht) Fig. 4: Detail der Vibrationsschiene (Querschnitt) Fig. 3: Detail of the vibration rail (top view) 4: detail of the vibration rail (cross section)
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the device 1 according to the invention.
Es handelt sich hierbei um eine Vorrichtung 1 mit einem Gehäuse 2, einer Bodenbzw. Grundplatte 5, zwei Seitenwänden 4 sowie einer Rückwand 3. Auch weist die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 1 Standfüße 6 auf. It is a device 1 with a housing 2, a Bodenbzw. Base plate 5, two side walls 4 and a rear wall 3. Also, the apparatus shown in Figure 1 1 feet 6.
Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, muss es sich bei dem Gehäuse 2 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 nicht zwangsläufig um ein geschlossenes Gehäuse 2 handeln, vielmehr ist es auch denkbar, dass die Vorrichtung 1 lediglich einen Grundrahmen aufweist. Auch sind die in Figur 1 dargestellten Standfüße 6 fakultativ. Es ist durchaus auch denkbar, dass die Vorrichtung 1 direkt auf einem Rahmen aufsteht. Without departing from the scope of the invention, the housing 2 of the device 1 according to the invention does not necessarily have to be a closed housing 2, but rather it is also conceivable that the device 1 only has a base frame. Also, the feet 6 shown in Figure 1 are optional. It is also conceivable that the device 1 stands upright on a frame.
Des Weiteren ist am oberen Ende 7 der Vorrichtung 1 ein trichterförmiger Puder- Applikations-Behälter 10 vorgesehen. Dieser ist bei der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung 1 direkt an der Rückwand 3 des Gehäuses 2 befestigt und mittig angeordnet. Selbstverständlich kann der Puder-Applikationsbehälter 10 auch eine andere Form aufweisen, wobei zur einfachen Reinigung möglichst auf unnötige Ecken und Kanten verzichtet werden sollte. Auch ist es denkbar, den Puder-Applikationsbehälter 10 oberhalb der Maschine 1 im Raum aufzuhängen, ohne dass dieser eine direkte Verbindung mit der Vorrichtung 1 aufweist. Furthermore, a funnel-shaped powder application container 10 is provided at the upper end 7 of the device 1. This is fixed in the device 1 shown in Figure 1 directly to the rear wall 3 of the housing 2 and arranged centrally. Of course, the powder application container 10 may also have a different shape, which should be dispensed with unnecessary corners and edges for easy cleaning. It is also conceivable to hang the powder application container 10 above the machine 1 in the room, without this having a direct connection to the device 1.
Weiterhin ist in Figur 1 der Auffangbehälter 11 gut zu erkennen, welcher im unteren Teil der Vorrichtung 1 im Gehäuse 2 integriert ist. Zur besseren Führung des überschüssigen Pulvers ist oberhalb des Auffangbehälters 11 ein Profilblech 12 angeordnet, welches das überschüssige Pulver direkt in den Auffangbehälter 11 leitet. In Figur 1 ist auch dargestellt, dass die Trägermaterial-Auflagefläche 13 in einem Winkel α zur Grundfläche 5 der Vorrichtung 1 angeordnet ist, wobei für α gilt: 90° >a> 10°. Furthermore, in Figure 1, the collecting container 11 can be seen well, which is integrated in the lower part of the device 1 in the housing 2. For better guidance of the excess powder, a profile sheet 12 is arranged above the collecting container 11, which directs the excess powder directly into the collecting container 11. FIG. 1 also shows that the carrier material bearing surface 13 is arranged at an angle α to the base surface 5 of the device 1, where α is 90 °>a> 10 °.
Figur 1 zeigt als Ausführungsbeispiel die Trägermaterial-Auflagefläche 13 in einem Winkel α zur Grundfläche 5 der Vorrichtung 1 angeordnet, wobei für α gilt: a=40°. Durch die schräge Anordnung der Trägermaterial-Auflagefläche 13 wird die Schwerkraft des Pulvers bei der Applikation genutzt. In Kombination mit Vibration wird überschüssiges Pulver direkt und rückstandsfrei vom Trägermaterial 20 entfernt, so dass ein optimales Auftragen des Klebers gewährleistet wird. FIG. 1 shows, as an exemplary embodiment, the carrier material bearing surface 13 arranged at an angle α to the base surface 5 of the device 1, α being valid for α: a = 40 °. The oblique arrangement of the support material support surface 13, the gravity of the powder is used in the application. In combination with vibration, excess powder is removed from the carrier material 20 directly and residue-free, so that an optimal application of the adhesive is ensured.
Über einen An-/Aus-Schalter 14 ist die Maschine 1 betätigbar. Über den About an on / off switch 14, the machine 1 is actuated. On the
Geschwindigkeitsschalter 15 sind verschiedene Geschwindigkeitsstufen, mit welchen das Trägermaterial 20 bzw. der Transferbogen 20 über die Trägermaterial-Auflagefläche 13 geführt wird aber auch die Aktivität des Klopfers wählbar. Speed switches 15 are different speed levels, with which the carrier material 20 and the transfer sheet 20 is guided over the carrier material support surface 13 but also the activity of the knocker selectable.
Zur Führung des Trägermaterials 20 ist eine Führungsschiene 21 vorgesehen, die in Form eines Riemens die Trägermaterial-Auflagefläche 13 umläuft. Diese wird mittels Motor angetrieben, wobei deren Geschwindigkeit über den Schalter 15 einstellbar ist. Zudem sind auf der Führungsschiene 21 in Figur 1 beispielhaft zwei Nocken 22 dargestellt, die den Abstand zum nächsten Trägermaterial 20 festlegen. Hierzu wird das Trägermaterial direkt hinter oder vor der entsprechenden Nocke angeordnet, wobei die Nocken als Begrenzung dienen. Die beiden in Figur 1 dargestellten Nocken 22 sind nur beispielhaft gewählt, selbstverständlich sind auch mehr als zwei Nocken 22 möglich, zudem ist der Abstand der Nocken 22 zueinander variierbar und dem jeweiligen Einsatzgebiet anpassbar. To guide the carrier material 20, a guide rail 21 is provided, which rotates in the form of a belt, the support material support surface 13. This is driven by a motor, wherein the speed of which is adjustable via the switch 15. In addition, on the guide rail 21 in Figure 1 by way of example two cams 22 are shown, which define the distance to the next carrier material 20. For this purpose, the carrier material is arranged directly behind or in front of the corresponding cam, wherein the cams serve as a boundary. The two cams 22 shown in FIG. 1 are chosen only by way of example; of course, more than two cams 22 are also possible, and in addition the distance between the cams 22 can be varied and adapted to the respective field of use.
Weiterhin ist bildseitig rechts vom Puder-Applikationsbehälter 10, etwas beabstandet, eine Welle bzw. Stange 25 erkennbar, welche über einen Motor 30 angetrieben wird. Auf dieser Welle bzw. Stange 25 sind in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, gemäß Figur 1 bzw. 2, zwei Abklopfelemente 31,32 angeordnet, welche für das gezielte Abklopfen des Trägermaterials 20 von überschüssigem Pulver Sorge tragen. Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, können auch mehr oder weniger Abklopfelemente 31,32 an der Welle/Stange 25 befestigt sein, auch ist der Abstand der Abklopfelemente 31,32 variierbar. Zudem kann der Abstand der Abklopfelemente zueinander, beim Einsatz von mehr als zwei Abklopfelementen 31,32, unterschiedlich gewählt werden. Furthermore, on the image side right of the powder application container 10, slightly spaced, a shaft or rod 25 can be seen, which is driven by a motor 30. On this shaft or rod 25, two Abklopfelemente 31,32 are arranged in an embodiment of the invention, according to Figure 1 or 2, which carry 20 for the targeted tapping of the carrier material of excess powder care. Without departing from the scope of the invention, can Also, more or fewer knocking elements 31,32 be attached to the shaft / rod 25, and the distance between the knocking elements 31,32 is variable. In addition, the distance between the knocking elements to each other, when using more than two Abklopfelementen 31,32, be chosen differently.
Aus Sicherheitsgründen ist die Welle 25 mit dem Motor 30 über eine Rutschkopplung verbunden, so dass der Motor 30 sofort angehalten wird, wenn Fremdkörper zwischen bzw. in die Welle/Stange 25 geraten. For safety reasons, the shaft 25 is connected to the motor 30 via a slip coupling, so that the motor 30 is stopped immediately when foreign bodies fall between or in the shaft / rod 25.
Bildseitig links vom Puder-Applikationsbehälter 10 beabstandet befindet sich ein Ionenstab 24, welcher zur Entladung des Transferbogens 20 dient. Durch die räumliche Nähe zwischen Ionenstab 24, Puder-Applikationsbehälter 10 und Abklopfer 31,32 kann ein optimales Auftragen des Klebers auf das Trägermaterial 20 erzielt werden. Die kurze Wegstrecke vom Aufbringen des Trägermaterials 20 auf die Trägermaterial-Auflagefläche 13 bis zur Kleber-Puder-Applikation verhindert ein vorzeitiges Eintrocknen der Druckfarbe, so dass das Pulver auf die noch feuchte Farbe aufgebracht werden kann und ein optimales und sehr gleichmäßiges Bepulvern erzielt wird. Es wird also direkt, nachdem das Trägermaterial 20 den Ionenstab 24 unter- bzw. durchfahren hat, das Puder appliziert, so dass ein erneutes Aufladen des Trägermaterials 20 verhindert wird. Durch die Schräglage des Trägermaterials 20 in Verbindung mit der Abklopfeinrichtung 25,31,32 kann eine rückstandsfreie Applikation des Kleberpulvers erfolgen. On the left side of the powder application container 10, there is an ion bar 24 which serves to discharge the transfer sheet 20. Due to the spatial proximity between the ion bar 24, the powder application container 10 and the knocker 31, 32, an optimal application of the adhesive to the carrier material 20 can be achieved. The short distance from the application of the carrier material 20 on the support material support surface 13 to the adhesive powder application prevents premature drying of the ink, so that the powder can be applied to the still wet paint and an optimal and very uniform Bepulvern is achieved. Thus, directly after the carrier material 20 has penetrated or traversed the ion bar 24, it is applied the powder so that recharging of the carrier material 20 is prevented. Due to the inclined position of the carrier material 20 in connection with the knocking device 25, 31, 32, a residue-free application of the adhesive powder can take place.
Zudem ist am unteren Ende 8 des Trägermaterials 20 bzw. der Trägermaterial- Auflagefläche 13 zusätzlich eine Vibrationsschiene 23 vorgesehen, so dass der Transferbogen 20, während des Puder-Applikationsprozesses stets gleichmäßig in Schwingung versetzt wird. Diese Schwingungen bewirken auch die Abführung überschüssigen Pulvers vom Transferbogen 20. In addition, a vibrating rail 23 is additionally provided at the lower end 8 of the carrier material 20 or the carrier material support surface 13, so that the transfer sheet 20 is always vibrated uniformly during the powder application process. These vibrations also cause the removal of excess powder from the transfer sheet 20th
In Figur 2 sind die Trägermaterial-Auftragsfläche 13 sowie der Puder-Applikationsbehälter 10 detailliert dargestellt. So ist beispielsweise die gitterförmige Trägermaterial-Auftragsfläche 13 mit ihren Querstreben 33, auf welche das Trägermaterial 20 aufgelegt wird, gut zu erkennen. Auch sind die Hohlräume 34 zwischen den Querverstrebungen 33 erkennbar, diese dienen zum„Abfließen" des überschüssigen Pulvers ohne nochmals in Kontakt mit dem Trägermaterial 20 zu geraten. In FIG. 2, the carrier material application surface 13 and the powder application container 10 are shown in detail. Thus, for example, the grid-shaped carrier material application surface 13 with its transverse struts 33, on which the carrier material 20 is placed, to recognize well. Also, the cavities 34 recognizable between the cross braces 33, these serve to "run off" the excess powder without getting in contact with the substrate 20 again.
Aus Figur 3 ist die Vibrationsschiene 23 im Detail ersichtlich. Es handelt sich hierbei um eine Draufsicht, wobei sowohl die Blattführung 40 für das Trägermaterial 20 als auch die Ausformungen 41 gut erkennbar sind. Die Blattführung 40 verhindert ein nach vorne Herausrutschen oder Verschieben des Transferbogens 20 während der Puderapplikation und während des Transports über die Auflagefläche 13. From Figure 3, the vibration rail 23 is shown in detail. This is a plan view, both the sheet guide 40 for the substrate 20 and the formations 41 are clearly visible. The sheet guide 40 prevents slipping forward or shifting of the transfer sheet 20 during the powder application and during transport over the support surface thirteenth
Die Ausformungen 41 an der Vibrationsschiene 23 sind derart gestaltet, dass zwischen diesen ein ausreichender Abstand 42 vorgesehen ist, so dass verhindert wird, dass sich überschüssiges Pulver am unteren Ende 8 des Trägermaterials 20 anstaut. Vielmehr kann es durch die Hohlräume 42 zwischen den Ausformungen 41 abgeführt werden. The formations 41 on the vibration rail 23 are designed such that a sufficient distance 42 is provided between them, so that it is prevented that excess powder accumulates at the lower end 8 of the carrier material 20. Rather, it can be removed through the cavities 42 between the formations 41.
Ein Profilblech 12, wie in Figur 1 dargestellt, gewährleistet eine direkte Führung des überschüssigen Pulvers in den Auffangbehälter 11. Des Weiteren muss der Abstand der Ausformungen 41 sowie deren Durchmesser bzw. Höhe derart gewählt werden, dass ein Verkippen des Transferbogens 20 nach links oder rechts ausgeschlossen werden kann. A profile sheet 12, as shown in Figure 1, ensures a direct guidance of the excess powder in the collecting container 11. Furthermore, the distance of the formations 41 and their diameter or height must be selected such that a tilting of the transfer sheet 20 to the left or right can be excluded.
Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, kann der Auffangbehälter 11 auch an ein System angeschlossen werden, welches das überschüssige Pulver direkt in den Puder-Applikationsbehälter 10 zurückführt. Auch ist es denkbar, das Pulver ohne Zwischenbehälter 11 direkt in der Applikationsvorrichtung 1 zurück zum Puder-Applikationsbehälter 10 oder einen Sammelbehälter zurück zu führen. Without departing from the scope of the invention, the collecting container 11 can also be connected to a system which returns the excess powder directly into the powder application container 10. It is also conceivable to return the powder without intermediate container 11 directly in the application device 1 back to the powder application container 10 or a collecting container.
Figur 4 zeigt die Vibrationsschiene 23 im Schnitt. Dabei ist die Blattführung 40 zu erkennen. Auch die Ausformungen 41, auf welchen das Trägermaterial 20 zu liegen kommen, ist in Figur 4 erkennbar. Bezugszeichenliste FIG. 4 shows the vibration rail 23 in section. In this case, the sheet guide 40 can be seen. The formations 41, on which the carrier material 20 come to rest, can be seen in FIG. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Vorrichtung 1 device
2 Gehäuse  2 housings
3 Rückwand des Gehäuses  3 Rear wall of the housing
4 Seitenwand des Gehäuses  4 side wall of the housing
5 Boden- bzw. Grundplatte des Gehäuses  5 base or base plate of the housing
6 Füße der Vorrichtung  6 feet of the device
7 oberes Ende der Vorrichtung  7 upper end of the device
8 unteres Ende der Vorrichtung  8 lower end of the device
9 Winkel α  9 angle α
10 Puder-Applikationsbehälter  10 powder application containers
11 Auffangbehälter  11 collection container
12 Profilblech  12 profile sheet
13 Trägermaterial-Auflagefläche  13 substrate support surface
14 An-/Aus-Schalter  14 on / off switch
15 Geschwindigkeitsschalter  15 speed switch
20 Trägermaterial / Transferbogen  20 carrier material / transfer sheet
21 Führungsschiene  21 guide rail
22 Nocken  22 cams
23 Vibrationsschiene  23 vibration rail
24 Ionenstab  24 ion bar
25 Welle des Abklopfers  25 shaft of the knocker
30 Motor des Abklopfers  30 engine of the knocker
31 Abklopfer a  31 knocker a
32 Abklopfer b  32 knocker b
33 Querverstrebung der Trägermaterial-Auflagefläche 33 cross strut of the substrate support surface
34 Hohlraum der Trägermaterial-Auflagefläche34 cavity of the substrate support surface
40 Blattführung 40 leaf guide
41 Ausformung  41 shape
42 Hohlraum  42 cavity

Claims

Ansprüche Expectations
Vorrichtung (1) zum Applizieren eines Pulvers, insbesondere eines Klebers, auf ein flächenförmiges Trägermaterial (20), aufweisend : Device (1) for applying a powder, in particular an adhesive, to a flat carrier material (20), comprising:
- ein Gehäuse (2) mit einer Grund- bzw. Bodenfläche (5), - a housing (2) with a base or bottom surface (5),
- einen Pulver-Vorratsbehälter (10), - a powder storage container (10),
- eine Trägermaterial-Auflagefläche (13), - a carrier material support surface (13),
- eine Fördereinrichtung (21), die das Trägermaterial (20) bewegt und - a conveyor device (21) which moves the carrier material (20) and
- eine Auffangvorrichtung (11) für überschüssiges Pulver, - a collecting device (11) for excess powder,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Trägermaterial-Auflagefläche (13) in einem Winkel α (9) zur horizontalen Grundfläche der Vorrichtung angeordnet ist, wobei für α gilt 90°>a > 10° und der Pulvervorratsbehälter (10) oberhalb der the carrier material support surface (13) is arranged at an angle α (9) to the horizontal base of the device, where α is 90°>a>10° and the powder storage container (10) is above the
Trägermaterial-Auflagefläche (13) angeordnet ist. Carrier material support surface (13) is arranged.
Vorrichtung nach Anspruch 1, Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Trägermaterial-Auflagefläche (13) in einem Winkel (9) zwischen 35° und 45° zur horizontalen Grundfläche the carrier material support surface (13) at an angle (9) between 35° and 45° to the horizontal base surface
(5) der Vorrichtung (1) angeordnet ist. (5) of the device (1) is arranged.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, Device according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Vorrichtung (1) einen Ionenstab (24) zur Entladung des the device (1) has an ion rod (24) for discharging the
Trägermaterials (20) aufweist. Carrier material (20).
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, Device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Vorrichtung (1) einen Abklopfer (25,31,32) für überschüssiges Pulver aufweist. the device (1) has a knocker (25,31,32) for excess powder.
Vorrichtung nach Anspruch einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Device according to claim one of the preceding claims, characterized in that
die Trägermaterial-Auflagefläche (13) an ihrem unteren Ende über eine Vibrationsschiene (23) verfügt. the carrier material support surface (13) has a vibration rail (23) at its lower end.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6. Device according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Vibrationsschiene (23) der Führung des Trägermaterials (20) dient. the vibration rail (23) serves to guide the carrier material (20).
7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, 7. Device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
es sich bei der Fördereinrichtung (21) um einen Riemen handelt. the conveyor device (21) is a belt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8. Device according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Riemen (21) Nocken (22) aufweist, die der bewegungsseitigen Mitnahme des Trägermaterials (20) dienen. the belt (21) has cams (22) which serve to carry the carrier material (20) on the movement side.
9. Vorrichtung nach Anspruch einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 9. Device according to claim one of the preceding claims, characterized in that
es sich bei der Auffangvorrichtung (11) um einen Behälter handelt. the collecting device (11) is a container.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, 10. Device according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
es sich bei der Auffangvorrichtung (11) des Pulvers um ein System handelt, welches überschüssiges Pulver zurück in den Vorratsbehälter (10) führt. the powder collecting device (11) is a system which leads excess powder back into the storage container (10).
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