WO2017039428A1 - Sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica - Google Patents

Sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica Download PDF

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Dario ITURRIA AVALOS
Guillermo ITURRIA MACAZAGA
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Iturria Avalos Dario
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Definitions

  • the present invention relates to a non-opening guarantee seal for electric power consumption meters with mechanical lock type, single use disposable; to seal or close any container, box, door, cabinet, meter, valve, pump, bag, sacks, water tanks, etc., used primarily for electricity meters commonly used in countries in North America, Central and South America; whose purpose is to protect and control energy theft, guaranteeing its inviolability.
  • This guarantee seal has a unique shape that fits exactly with the meter cavities and enters by pressure. If the seal is found outside said cavity, its external manipulation becomes evident, it also has a cover, a base, a continuity verification system and RFID tag or label to guarantee the integrity of said seal.
  • the structures of the conventional seals use corrosive materials, such is the case of the design of lead seals that commonly use a twisted wire, for which the use is not easy or practical since it needs tools for closing like pliers for lead seals.
  • the design of conventional seals is usually colored, however, they hardly make evident their fracture or manipulation.
  • US5782513 refers to an ergonomic design mechanical safety seal that has an anchor capsule, with a ratchet system associated with a female element and a male element with arrow-shaped fingernails, said invention has the disadvantage that arrow-shaped fingernails can be displaced by proximity to the side walls, that is The design of this system allows to push the fingernails by means of small perforations to the sides to be violated without leaving evidence.
  • patent CA2069398 refers to a security seal for sealing units, consisting of two rectangular surfaces; the base and the lid joined along one side by a hinge consisting of a sufficiently flexible material, however it presents the inconvenience in continuity between the two cavities, in addition to that the hinge is no guarantee that the seal can be manipulated, on the contrary, in case the seal is opened, it leaves no evidence that it has been compromised.
  • the present invention provides limited opening resistance, likewise there is no safety seal in the art that, by conductivity between terminals installed therein, can indicate that it has been opened, making it clear that the product was either altered or accessed; therefore, the device of the present invention allows detecting and counteracting alterations, modifications, thefts or extractions of the goods or products to be protected because it may be of a matter! transparent thermoplastic which makes its fracture or manipulation evident; Concisely, the seal of the present invention greatly increases the security and ability to show unwanted openings, while maintaining the standards of the 1SO / PAS 17712 standard for level 2 security seals.
  • Fig. 1 illustrates a top isometric view of the base.
  • Fig. 2 illustrates a bottom isometric view of the base.
  • Fig. 3 illustrates a top view of the base.
  • Fig. 4 illustrates an isometric sectional view of the base section at the height of the channel.
  • Fig. 5a illustrates a bottom isometric view of the lid.
  • Fig. 5b illustrates a cross-sectional view of the lid.
  • Fig. 6 illustrates a side view of the lid.
  • Fig. 7 illustrates an anterior top isometric view of the assembly continuity verification mechanism.
  • Fig. 8 illustrates a rear bottom isometric view of the assembled continuity verification mechanism.
  • Fig. 9 illustrates an exploded isometric top view.
  • Fig. 10 illustrates a side view of the assembly process
  • Fig. 11 illustrates a top isometric view of the assembly.
  • Fig. 12 illustrates a bottom isometric view of the assembly.
  • Fig. 13 illustrates a view of the front cutting section of assembly at the height of the ratchet and fingernail.
  • Fig. 14 illustrates a view of the upper cutting section of assembly with markings at the height of the verifying mechanism.
  • Figure 1 illustrates a top isometric view of the base (A), in which we can observe:
  • Figure 2 illustrates a lower isometric view of the base (A), in which we can observe:
  • Figure 3 illustrates a top view of the base (A), in which we can observe: - Four guide channels (C) so that the cable or wire (T) passes from one end to another and is divided by a separation or slot (E) in the central part of said channels (C). This separation or groove (E) goes to the bottom of the base
  • Figure 4 illustrates an isometric sectional view of the side section of the base (A) at the height of the channel (C), in which we can observe:
  • the cable or wire (T) goes out the channel! guide (C) on the other side of the base (A), the cable (T) surrounds, ties or imprisons what wants to be sealed, and then the cable returns to the base (A) of the device to cross it through the other channel ( C) that also has its separation or groove (E). Then the cable is tightly tensioned and the cover (H) of the device is used to close the seal and keep the cable (T) fixed without being released.
  • the continuity verification mechanism (N) is assembled, which contains the fragile electrically conductive element (U) (not shown in the figures), to generate the assembly (L).
  • the seal has a unique shape that fits exactly in the cavity of the pressure gauges, in order to access the grooves formed (V), it is necessary to cut the cable or wire (T) that must be secured to the meter and tension after assembling (L) and therefore does not allow the cavity seal to be lifted,
  • the rail (F) on the other hand has a tolerance so that the rectangular punch ( ⁇ ) of the cover (H) coincides in a very fair way.
  • Figure 5a illustrates a lower isometric view of the cover (H), in which we can observe:
  • the cover (H) has a pair of rectangular punches (1) that run along the rails (F) in the base (A), When the cover (H) is assembled with the base (A), said punches (I ) arrive very close to the bottom of the base (A) and serves to press the cable (T) f one on each of the guide channels (C). This generates two curls in the cable (T), one in each of the channels (C), while imprisoning the cable curl (T) against the bottom of the base (A), thus preventing the movement or run of the cable (T). If one end of the free or open cable (T) is found, it indicates that it was cut or the seal violated, evidencing external manipulation.
  • the continuity verification mechanism (N) supports the fragile electrically conductive element (U) which will be destroyed by the hook (K) of the cover (H) when trying to remove it by eliminating the electrical conductivity between the terminals (G).
  • the purpose of this mechanism is to determine if the seal has managed to be opened in a non-evident way by checking the continuity or non-continuity of the electrical means by means of the tips of a multimeter in the terminals (G) that are formed when performing the complete seal assembly (L ) and thus verify if the seal has been opened.
  • FIG. 5b illustrates a cross-sectional view of the cover (H), in which we can see the dimensions of this:
  • the space (b) between the jaws in the form of jaws (J) is 2.40 mm.
  • the width (c) of the clamp-shaped nail (J) is 6.81 mm.
  • the length (d) of the rectangular punches (I) to the base (a) of the cap (H) is 8.25 mm, while the width (e) of each rectangular punch (!) Is 4.29 mm.
  • the thickness of the base (a) of the cover (H) is 2 mm.
  • Figure 6 illustrates a side view of the lid (H), in which we can observe: -One of the rectangular punches (I) that serves as an opening barrier between the jaw-shaped nail (J), resulting even more complicated to violate the security seal, because if you want to manipulate it without leaving evidence, you should be able to open the jaw-shaped fingernails (J) to release the single arrow-shaped ratchet (D) while the punches (I) limit your opening and if this were not enough, at the same time you should also avoid activating the continuity verification mechanism (N) in some way so as not to show that the seal was manipulated, opened or altered.
  • Figure 9 illustrates an exploded isometric top view of the base (A), the cover (H) and e! continuity verification mechanism (N) before assembly (L), in which we can observe:
  • the sealing faces both the base (A) and the cover (H) are pushed by axial forces to fit perfectly, due to the magnitude of effective pressure between the jaw-shaped nail (J) of the cover (H) and the single arrow-shaped ratchet (D) of the base (A), so that there is a click when assembling.
  • the sealing faces of the continuity verification mechanism (N) containing the fragile electrically conductive element (U) are pushed against the base (A) to assemble them, fitting perfectly after the magnitude of pressure between the ratchets (Q) of continuity verification mechanism (N) be pushed by axial forces generated by pressure effective applied to carry out said assembly while the punches (P) of the cover (H) and the punches (O) of the base (A) serve as a guide for the channels (S) and the shaft! (M) of the continuity verification mechanism (N), respectively » at the time of the assembly (L) where by means of a ciick it indicates that said assembly has been carried out correctly.
  • the cable or a! Ambre (T) must be placed across one of the cavities (C) of the base (A) from end to end. This cable or wire (T) must then be accommodated in a way that surrounds, ties or seizes what is to be sealed. Finally, said cable or wire (T) must return and cross from end to end of the other channel (C) of the base (A).
  • the cover (H) must be assembled on the base (A) in the direction indicated by the figure (FIG. 10) while the punches (!) Of the cover (H) are guided by the rails ( F) of the base (A) until the jaw-shaped fingernails (J) of the cover (H) open by bending and return to their original shape! To finish surrounding the single ratchet in the form of an arrow (D) from the base (A).
  • the continuity verification mechanism (N) is assembled.
  • the fragile conductor of electricity (U) is placed at the bottom of! cane! (M) of the continuity verification mechanism (N).
  • said mechanism (N) is held by the tongue (R) and pressed against the base (A) previously assembled with the cover (H) in the direction indicated by the figure (FIG.
  • the main contact faces in the assembly process of the cover (H) and the base (A) are the jaw-shaped fingernail (J) and the wedge formed by the single arrow-shaped ratchet (D), respectively .
  • the faces of The main contact in the assembly process of the continuity verification mechanism (N) and the base (A) are the inclined face of the ratchets (Q) of the continuity verification mechanism (N) and the internal wall of the base ( TO).
  • Figures 1 1 and 12 show the assembly (L) from an upper and lower isometric view, in which we can see
  • the seal generates a flat surface between the back of the electric meters installed in Mexico and the top of the lid (H), and may be accompanied by a highly destructible RFID tag (not shown in the figure) and a single use that joins the top surface of the cover (H) with the back of the electric meter.
  • the rupture of the label or its lack makes the opening of the seal evident to the naked eye.
  • the RFiD technology allows a unique identification number to be remotely checked by means of a wireless reader, which, if it does not correspond to the user's records, makes evident the manipulation or alteration of the seilo.
  • this tag is attempted to remove the RFID antenna, it is destroyed and cannot be read, also if it is replaced by a false tag that does not contain the corresponding RFID antenna, or if it contains an RFID antenna that is programmed with a unique identification number that does not apply. with the unique identification number in the user's records. All this generates evidence of the violation or attempted violation.
  • it would be necessary to break the RFID tag or tag if it had been added after the assembly (L) was made and to accommodate the seal in the cavity. Said label adheres the upper face of the lid (H) to the base of the meter avoiding lifting the seal from the cavity. Therefore, in addition to the lack of electrical conductivity between the terminals (G), evidence of seal opening will be observed in the violation of the RFID tag or tag and / or in finding one end of the free cable (T) which It will indicate that it was cut.
  • the system can include one or more intelligent RFID tags, where these tags have the advantage of presenting traceability, making it possible to automate! verification process of the seals and meters, in combination with a software for remote review using an RFID handheld terminal as a verification method, where said software manages the information and transmits it to a database for integrity audit control of seals and meters. Due to all of the above, the assembled seal or security seal (L) is pressed into the cavities of the Sos meters, so that in case the seal is found outside said cavity, its external manipulation becomes evident.
  • Figure 13 shows a view of the front section of the assembly (L) at the height of the single ratchet in the form of an arrow (D) and a finger (J), in which we can observe:
  • Figure 14 illustrates a view of the upper section of the assembly (L) at the height of! continuity verification mechanism (N).
  • this device keeps an electrical circuit closed between two cavities or terminals (G) that are in front of the seal by means of a fragile electrically conductive element (U) that is inserted into a channel! (M) of the continuity verification mechanism (N) a few moments before said mechanism (N) is assembled with the base (A) and the seal is closed.
  • This continuity or non-continuity can be verified by the tips of a muitimeter in the continuity test mode, so that any attempt to open the lid will displace the hook (K) of the lid (H) by fracturing the fragile electrically conductive element (U) contained in said mechanism (N), opening it electrical circuit.
  • continuity can be read between the two cavities (G) and there should always be such continuity. If this continuity is not found, it is indicative that someone opened or tried to open the seal io enough to activate the mechanism (N).
  • the material used to embody the security seal or seal for electricity meters installed in Mexico of the present invention is the thermoplastic ABS, said material allows the sealing to be perfectly uniform, ensuring excellent contact between the base (A), the lid (H) and the continuity verification mechanism (N), unlike conventional seals.
  • ABS thermoplastic (acronym derived from the three monomers: acrylonitrile, butadiene and styrene) has good mechanical resistance to impact, being more resistant than polystyrene due to the nitrite groups, therefore, said properties compared to the previous material They are: high tensile strength allowing to withstand the effective pressure without breaking, high tensile strength, high abrasion resistance and waterproof.
  • the present invention is not limited solely to using ABS thermoplastic material, on the contrary, said invention can be personified with any other material.
  • the manufacturing method of the guarantee seal object of the present invention was carried out by plastic injection to decrease mass production costs, however, said method is not limited only to this, rather it can be carried out by any other method of manufacturing. It is evident to those skilled in the art that various modifications and variations can be made to the structure of the present invention without departing from the range and spirit thereof.

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Abstract

La presente invención se refiere a un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica con cierre mecánico tipo candado, desechable de un solo uso; para sellar o cerrar algún contenedor, caja, puerta, gabinete, medidor, válvula, bomba, bolsa, sacos, tinacos, etc., utilizado primordialmente para los medidores de electricidad utilizados comúnmente en países de América del Norte, Centro y Sudamérica; cuya finalidad es proteger y controlar el robo de energía, garantizando su inviolabilidad. Dicho sello de garantía tiene una forma única que calza exactamente con las cavidades de los medidores y entra por presión, por lo que si se encuentra el sello fuera de dicha cavidad se hace evidente su manipulación externa, además cuenta con una tapa, una base, un sistema de verificación por continuidad y etiqueta o etiqueta RFID para garantizar la integridad de dicho sello.

Description

SELLO DE GARANTIA DE NO APERTURA PARA MEDIDORES DE CONSUMO
DE EMERGIA ELECTRICA
La presente invención se refiere a un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica con cierre mecánico tipo candado, desechable de un solo uso; para sellar o cerrar algún contenedor, caja, puerta, gabinete, medidor, válvula, bomba, bolsa, sacos, tinacos, etc., utilizado primordialmente para los medidores de electricidad utilizados comúnmente en países de América del Norte, Centro y Sudamérica; cuya finalidad es proteger y controlar el robo de energía, garantizando su inviolabilidad.
Dicho sello de garantía tiene una forma única que calza exactamente con las cavidades de los medidores y entra por presión. Si se encuentra el sello fuera de dicha cavidad se hace evidente su manipulación externa, además cuenta con una tapa, una base, un sistema de verificación por continuidad y etiqueta o etiqueta RFÍD para garantizar la integridad de dicho sello.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Existen en el arte varios sellos o precintos de seguridad para protección de productos, sin embargo, dichos sellos y/o precintos de seguridad usados en especial en medidores eléctricos en México, utilizan un sistema de trinquete asociado a un elemento hembra en sus paredes laterales y un elemento macho con uñetas en forma de flecha, media flecha o engrane. Estos sellos presentan inconvenientes porque pueden ser violados de manera no evidente o no fácilmente visible mediante perforaciones pequeñas a ios lados que permitan empujar las uñetas, resultando fácilmente liberables, además de no ser adecuadas para uniones donde se pretenda mantener la inviolabilidad y se necesita que se evidencie claramente la existencia de la manipulación. Además, las estructuras de los sellos convencionales utilizan materiales corrosivos, tal es el caso del diseño de los precintos con plomo que comúnmente utilizan un alambre torcido, para los cuales el empleo no es fácil ni práctico ya que necesita de herramientas para e¡ cierre como alicates para precintos de plomo. El diseño de los sellos convencionales suele ser de color, sin embargo, difícilmente hacen evidente su fractura o manipulación.
En el estado de la técnica encontramos el documento de patente US4263697 mismo que refiere un precinto de seguridad de una sola pieza que es barato y simple de fabricar por métodos de producción en masa, sin embargo, presenta inconvenientes por dejar el mecanismo de abrazadera expuesto a la posible manipulación, es decir, dicho sello tiene deficiencia porque puede ser posible alterar, abrir, manipular un bien sin dejar rastro claro de la apertura de forma no evidente.
La patente US5782513 se refiere a un sello de seguridad mecánico de diseño ergonómico que tiene una cápsula de anclaje, con un sistema de trinquete asociado a un elemento hembra y un elemento macho con uñetas en forma de flecha, dicha invención presenta el inconveniente de que las uñetas en forma de flecha pueden ser desplazadas por la proximidad a las paredes laterales, es decir el diseño de este sistema permite empujar las uñetas mediante perforaciones pequeñas a los lados para ser violado sin dejar evidencia.
Por otro iado, la patente CA2069398 se refiere a un precinto de seguridad para unidades de sellado, que consta de dos superficies rectangulares; la base y la tapa unidas a lo largo de un lado por una bisagra que consiste en un material suficientemente flexible, sin embargo presenta el inconveniente en ía continuidad entre las dos cavidades, además de que la bisagra no es garantía de que el sello pueda ser manipulado, por el contrario, en caso de que el sello se abierto, no deja evidencia de que ha sido comprometido.
Es por ello que ios documentos arriba mencionados han sido superados en novedad, actividad inventiva y aplicación industrial por la presente invención, cuestión que se muestra más adelante en la descripción de las personificaciones. La presente invención provee resistencia de apertura limitada, así mismo no existe en el arte ningún sello de seguridad que mediante conductividad entre terminales instaladas en el mismo, pueda indicar que ha sido abierto, haciendo evidente que el producto o bien fue alterado o accesado; por ío tanto el dispositivo de la presente invención permite detectar y contrarrestar alteraciones, modificaciones, robos o extracciones de los bienes o productos que se desea proteger porque puede ser de un materia! termopiástico transparente el cual hace evidente su fractura o manipulación; de manera concisa el sello de la presente invención aumenta por mucho la seguridad y capacidad de evidenciar aperturas no deseadas, manteniendo los estándares de ia norma 1SO/PAS 17712 para sellos de seguridad nivel 2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los dibujos que acompañan se incluyen para proporcionar una mejor comprensión de la invención y se incorporan y constituyen parte de esta especificación. Los dibujos ilustran las personificaciones de la invención y junto con la descripción sirven para explicar los principios de Sa invención.
La fig.1 ilustra una vista isométrica superior de la base.
La fig. 2 ilustra una vista isométrica inferior de la base.
La fig. 3 ilustra una vista superior de la base.
La fig. 4 ilustra una vista isométrica de corte de sección lateral de la base a la altura del canal.
La fig. 5a ilustra una vista isométrica inferior de la tapa.
La fig. 5b ilustra una vista transversal de la tapa.
La fig. 6 ilustra una vista lateral de la tapa.
La fig. 7 ilustra una vista isométrica superior anterior del mecanismo de verificación por continuidad ensambiabfe.
La fig. 8 ilustra una vista isométrica inferior posterior del mecanismo de verificación por continuidad ensamblable.
La fig. 9 ilustra una vista superior isométrica de despiece.
La fig. 10 ilustra una vista lateral del proceso de ensamble
La fig. 11 ilustra una vista isométrica superior del ensamble.
La fig. 12 ilustra una vista isométrica inferior del ensamble.
La fig. 13 ilustra una vista de la sección de corte frontal de ensamble a ta altura del trinquete y uñeta. La fig. 14 ilustra una vista de la sección de corte superior de ensamble con señalamientos a la altura del mecanismo verificador.
DESCRIPCIÓN DE LAS PERSONIFICACIONES
Se hará referencia en detalle a Jas personificaciones de la presente invención, los ejemplos se ilustran con los dibujos que la acompañan, Siempre que sea posible, se usan las mismas letras de referencia en los dibujos y la descripción para referirse a las mismas partes.
La siguiente descripción se presenta para permitir a alguien con habilidad en el arte usar la presente invención y se proporciona en el contexto de una solicitud de patente y sus requisitos. Varias modificaciones de las personificaciones descritas serán aparentes a aquellos con habilidad en la materia y los principios genéricos enseñados en e! mismo pueden ser aplicados a otras personificaciones.
De esta forma, la presente invención no pretende limitarse a la personificación mostrada, pero se acuerda el rango más amplio consistente en ios principios y características aquí descritas.
Los dibujos ilustran las personificaciones de la invención y junto con la descripción sirven para explicar los principios de la invención. Además, las letras de referencia se aplican a los componentes, a través de la presente revelación. La terminología descriptiva ha sido adoptada con el propósito de mejorar la comprensión deí lector, con respecto a las diversas vistas proporcionadas en las figuras, y no se pretende ser limitante.
La figura 1 ilustra una vista isométrica superior de la base (A), en la que podemos observar:
-Un canal guía (C) por donde se hace pasar un cable o alambre (T) {no se muestra en las figuras), generalmente de acero inoxidable pero no limitado de este material, el cual atraviesa la base (A).
-Un mecanismo de guía que utiliza un par de punzones (O) que sirven para ensamblar el mecanismo de verificación por continuidad (N) así como un trinquete único en forma de flecha (D) que sirve para ensamblar la tapa (H).
La figura 2 ilustra una vista isométrica inferior de la base (A), en ia que podemos observar:
-Un par de punzones (O) que sirven como guía para ensamblar el mecanismo de verificación por continuidad (N).
-Un par de ranuras de formado (V), de modo que la base (A) sea inyectada y desmoldada por inyección sin problemas. Estas ranuras de formado (V) se encuentran en la cara inferior de la base (A), para estar en contacto con ia cavidad existente de la base de los medidores eléctricos.
La figura 3 ilustra una vista superior de la base (A), en la que podemos observar: -Cuatro canales guía (C) para que el cable o alambre (T) pase de un extremo a otro y se encuentra dividido por una separación o ranura (E) en la parte central de dichos canales (C). Esta separación o ranura (E) liega hasta el fondo de la base
(A).
-Dos rieles (F), donde dichos rieles coinciden con las separaciones o ranuras (E) de los canales (C).
La figura 4 ilustra una vista isométrica de corte de sección lateral de la base (A) a la altura del canal (C), en la que podemos observar:
-El cable o alambre (T) sale por el cana! guía (C) del otro lado de la base (A), el cable (T) rodea, amarra o aprisiona aquello que quiera ser sellado, y posteriormente el cable regresa a la base (A) del dispositivo para atravesarla por el otro canal (C) que igualmente presenta su separación o ranura (E). Luego el cable se tensa firmemente y se usa la tapa (H) del dispositivo para cerrar el sello y mantener el cable (T) fijo sin poder ser liberado.
-Posteriormente se ensambla el mecanismo de verificación por continuidad (N) el cual contiene el elemento frágil conductor de electricidad (U) (no se muestra en las figuras), para generar el ensamble (L).
-Debido a que el sello cuenta con una forma única que calza exactamente en la cavidad de los medidores por presión, para poder accesar a las ranuras de formado (V), es necesario cortar el cable o alambre (T) que debe estar asegurado al medidor y tenso después de realizar el ensamble (L) y por lo tanto no permite que se levante el sello de la cavidad,
-El riel (F) por su parte tiene una tolerancia para que el punzón rectangular (\) de la tapa (H) coincida de una manera muy justa.
-La proyección del ángulo isométrico del trinquete único en forma de flecha (D) contra la horizontal es de 60.33°. La figura 5a ilustra una vista isométrica inferior de la tapa (H), en ía que podemos observar:
-La uñeta en forma de mordaza (J) que sirve para sujetar el trinquete único en forma de flecha (D) de la base (A), Sa cual entra por flexión del material, haciendo muy difícil de violar el sello sin generar un daño visible y permanente.
-La tapa (H) cuenta con un par de punzones rectangulares (1) que corren por los rieles (F) en la base (A), Al ser ensamblada la tapa (H) con la base (A), Dichos punzones (I) llegan muy cerca del fondo de la base (A) y sirve para presionar el cable (T)f uno en cada uno de los canales guías (C). Esto genera dos rizos en el cable (T), uno en cada uno de los canales (C), mientras que aprisiona el rizo del cable (T) contra el fondo de la base (A), evitando así el desplazamiento o corrimiento del cable (T). De ser hallado un extremo del cable (T) libre o abierto indica que fue cortado o el sello violado, evidenciando manipulación externa.
-El mecanismo de verificación por continuidad (N) sostiene el elemento frágil conductor de electricidad (U) el cual será destruido por el gancho (K) de la tapa (H) al intentar retirarla eliminando la conductividad eléctrica entre las terminales (G). El objeto de este mecanismo es determinar si eí sello ha logrado ser abierto de forma no evidente al comprobar la continuidad o no continuidad eléctrica mediante las puntas de un multímetro en las terminales (G) que se forman ai realizar ei ensamble completo del sello (L) y así verificar si el sello ha sido abierto.
La figura 5b ilustra una vista transversal de la tapa (H), en la que podemos observar las dimensiones de esta:
-El espacio (b) entre las uñetas en forma de mordazas (J) es de 2.40 mm. -Eí ancho (c) de la uñeta en forma de mordaza (J) es de 6.81 mm.
-La longitud (d) de los punzones rectangulares (I) a la base (a) de la tapa (H) es de 8.25 mm, mientras que el ancho (e) de cada punzón rectangular (!) es de 4.29 mm.
-La proyección del ángulo isométrico (a) de las uñetas en forma de mordazas (J) sobre la base (a) de la tapa (H) es de 76.29°.
-El grosor de la base (a) de la tapa (H) es de 2 mm.
La figura 6 ilustra una vista lateral de la tapa (H), en la que podemos observar: -Uno de los punzones rectangulares (I) que sirve como una barrera de apertura entre la uñeta en forma de mordaza (J), resultando aún más complicado violar el sello de seguridad, pues en caso de querer manipularlo sin dejar evidencia, se deberla lograr abrir ia uñetas en forma de mordaza (J) para liberar el trinquete único en forma de flecha (D) mientras los punzones (I) limitan su apertura y por si esto fuera poco, al mismo tiempo se deberá también evitar activar el mecanismo de verificación por continuidad (N) de alguna forma para no evidenciar que el sello fue manipulado, abierto o alterado.
-Para evitar fallas de seguridad por las ranuras de formado (V) de la base (A), la parte superior de la uñeta en forma de mordaza (J) está diseñada para sellar dicha ranura al realizar el ensamble (L) de forma que el sello no pueda ser abierto de forma no evidente. Adicionalmente cualquier intento de apertura del sello ya ensamblado hará que el mecanismo de verificación por continuidad (N) se active, ya que al levantar la tapa (H) su gancho (K) destruirá el elemento frágil conductor de electricidad (U) eliminando la conductividad eléctrica entre las terminales (G) y por tanto evidenciando el intento de apertura. Las figuras 7 y 8 ilustran una vista isoméfrica del mecanismo de verificación por continuidad (N), en las que podemos observar:
-Un canal (M) donde se colocará el eiemento frágil conductor de electricidad (U) que a la vez sirve como guía de ensamble para los punzones (O) de ia base (A). -Dos trinquetes (Q) que servirán para realizar el ensamble con la base (A).
-Una lengüeta (R) que sirve como soporte de sujeción para poder realizar el ensamble con la base (A), donde por medio de un click se indica que dicho ensamble se ha llevado a cabo de manera correcta.
-Un par de canales (S) que en conjunto con ios punzones (P) de la tapa (H) conformarán las cavidades (G) que serán utilizadas como terminales para verificar continuidad eléctrica.
La figura 9 ilustra una vista superior isométrica de despiece de la base (A), la tapa (H) y e! mecanismo verificador por continuidad (N) antes del ensamble (L), en la que podemos observar:
-En el mecanismo de cierre, las caras de sellado tanto la base (A) como la tapa (H) son empujadas por fuerzas axiales para encajar perfectamente, debido a la magnitud de presión efectiva entre la uñeta en forma de mordaza (J) de la tapa (H) y el trinquete único en forma de flecha (D) de la base (A), de modo que hay un click a la hora de ensamblar.
-Similarmente, las caras de sellado del mecanismo de verificación por continuidad (N) que contiene eí elemento frágil conductor de electricidad (U) son empujadas contra la base (A) para ensamblarlas, encajando perfectamente después de que la magnitud de presión entre ios trinquetes (Q) deí mecanismo de verificación por continuidad (N) sean empujados por las fuerzas axiales generadas por presión efectiva aplicada para llevar a cabo dicho ensamble mientras que los punzones (P) de ¡a tapa (H) y los punzones (O) de la base (A) sirven de guía para ios canales (S) y el cana! (M) del mecanismo de verificación por continuidad (N), respectivamente» al momento de realizar el ensamble (L) donde por medio de un ciick indica que dicho ensamble se ha llevado a cabo de manera correcta.
-En el ensamble (L) perfecto, la flexión de tensión juega un papel importante de acuerdo al material para la transmisión de movimiento ya que es directamente proporciona! a la resistencia de dicho movimiento. La figura 10 ilustra una vista latera! del proceso de ensamble (L), en la que podemos observar los pasos de ensamble:
-En primer lugar, se debe colocar el cable o a!ambre (T) cruzando una de las cavidades (C) de la base (A) de extremo a extremo. Este cab!e o alambre (T) debe después ser acomodado de forma que rodee, amarre o aprisione aquello que quiera ser sellado. Finalmente, dicho cable o alambre (T) debe regresar y cruzar de extremo a extremo del otro canal (C) de la base (A).
-En segundo íugar, la tapa (H) debe ser ensamblada sobre ia base (A) en la dirección indicada por la figura (FÍG. 10) mientras que los punzones (!) de la tapa (H) son guiados por los rieles (F) de la base (A) hasta que las uñetas en forma de mordaza (J) de la tapa (H) abran por flexión y regresen a su forma origina! ai terminar de rodear ai trinquete único en forma de flecha (D) de la base (A).
-Finalmente se ensambla el mecanismo de verificación por continuidad (N). Para ello se coloca ei elemento frágil conductor de electricidad (U) en el fondo de! cana! (M) del mecanismo de verificación por continuidad (N). Posteriormente se sujeta dicho mecanismo (N) por la lengüeta (R) y se presiona contra ia base (A) previamente ensamblada con la tapa (H) en la dirección indicada por la figura (FIG. 10) mientras se mantiene la cara superior del mecanismo de verificación por continuidad (N) en contacto con la cara inferior de la tapa (H), se alinean las cavidades (S) del mecanismo de verificación por continuidad (N) con ios punzones (P) de la tapa (H) y se insertan los punzones (O) de la base (A) en el canal (M) del mecanismo de verificación por continuidad (N) hasta que los trinquetes (Q) del mecanismo de verificación por continuidad (N) hallan fíexionado y regresado a su forma original sujetándose contra la cara interna de la base (A), -Finalmente, y si así lo desea el usuario, se puede fracturar ía lengüeta (R) del mecanismo de verificación por continuidad (N) al presionarlo en alguna dirección perpendicular a sus caras laterales,
-Gracias al mecanismo de verificación por continuidad, de ser abierto de forma no evidente, el usuario siempre se podrá dar cuenta de que el sello ha sido violado mediante la comprobación de continuidad entre las cavidades o terminales (G), las cuales son formadas en el ensamble (L) entre los punzones (P) de la tapa (H) y ios canales (S) del mecanismo de verificación por continuidad (N), Por lo tanto, en caso de que no haya continuidad entre las terminales (G) es indicativo de que alguien abrió o trato de abrir el sello So suficiente como para activar el mecanismo de verificación por continuidad (N) al romper el elemento frágil conductor de electricidad (U) contenido en el canal (M) con el gancho (K) de la tapa (H).
-La magnitud de la presión efectiva de ensamble es muy importante. Las caras de contacto principales en el proceso de ensamble de la tapa (H) y la base (A) las constituyen la uñeta en forma de mordaza (J) y la cuña formada por el trinquete único en forma de flecha (D), respectivamente. Similarmente las caras de contacto principales en el proceso de ensamble del mecanismo de verificación por continuidad (N) y la base (A) las constituye la cara inclinada de los trinquetes (Q) del mecanismo de verificación por continuidad (N) y la pared interna de la base (A). Si esta presión efectiva de ensamble es muy alta en cualquiera de los casos, tanto ía cuña formada por eí trinquete único en forma de flecha (D), la uñeta en forma de mordaza (J), los trinquetes (Q) del mecanismo de verificación por continuidad (N) y la pared interna de la base (A) podrían fracturarse. Por lo tanto, al embonar y ensamblar las piezas con una presión efectiva excesiva, la tapa (H), la base (A) y el mecanismo de verificación por continuidad (N) pueden ser destruidos,
Las figuras 1 1 y 12 muestran el ensamble (L) desde una vista isométrica superior e inferior, en las que podemos observan
-Los punzones longitudinales (P) de la tapa (H) en conjunto con los canales (C) de la base (A), ai realizarse el ensamble (L)s generan las cavidades (B) por donde pasará el alambre (T). De igual manera los punzones longitudinales (P) de la tapa (H) y ios canales (S) del mecanismo de verificación por continuidad (N), al realizarse el ensamble (L), generan las cavidades (G) que serán las terminales por las que se revisará la continuidad con un multímetro.
-El sello genera una superficie plana entre la parte trasera de los medidores eléctricos instalados en México y la parte superior de ía tapa (H), pudiendo venir acompañada de una etiqueta RFID altamente destructible (no se muestra en la figura) y de un solo uso que une a la superficie superior de la tapa (H) con ía parte trasera del medidor eléctrico. La ruptura de la etiqueta o su falta hace evidente a simple vista la apertura del sello. -La tecnología RFiD permite revisar a distancia mediante un lector inalámbrico un número de identificación único, que, si no corresponde con los registros del usuario, hace evidente la manipulación o alteración del seilo. Si esta etiqueta se intenta remover la antena RFID queda destruida y no se puede leer, igualmente si es sustituida por alguna etiqueta falsa que no contenga la antena RFID correspondiente, o de contener antena RFID que este programada con un número de identificación único que no corresponda con el número de identificación único en los registros del usuario. Todo esto genera evidencia de la violación o intento de violación. Además, para intentar violar el medidor, sería necesario romper la etiqueta o etiqueta RFID, de haber sido agregada después de realizar el ensamble (L) y acomodar el sello en la cavidad. Dicha etiqueta adhiere la cara superior de la tapa (H) a la base del medidor evitando levantar el sello de la cavidad. Por lo tanto, además de la falta de conductividad eléctrica entre las terminales (G), la evidencia de apertura del sello se observará en ia violación de la etiqueta o etiqueta RFID y/o en hallar un extremo del cable (T) libre lo que indicará que éste fue cortado.
Por lo anterior el sistema puede incluir una o más etiquetas RFID inteligentes, donde dichas etiquetas conllevan la ventaja de presentar trazabilidad, haciendo posible la automatización de! proceso de verificación de los sellos y medidores, en combinación con un software para la revisión a distancia usando una terminal handheld RFID cómo método de verificación, donde dicho software administre la información y la transmita a una base de datos para control de auditorias de la integridad de sellos y medidores. Por todo lo expuesto anteriormente, el sello o precinto de seguridad ensamblado (L) entra por presión en las cavidades de Sos medidores, por ta que en caso de que se encuentre el sello fuera de dicha cavidad se hace evidente su manipulación externa.
La figura 13 üustra una vista de la sección de corte frontal del ensamble (L) a la altura del trinquete único en forma de flecha (D) y uñeta (J), en la que podemos observar:
-El sistema ensamblado (L) de la base (A) y tapa (H), donde se usa el trinquete único en forma de flecha (D) y la uñeta con forma de mordaza (J) para realizar dicho ensamble (L). El uso de una uñeta en forma de mordaza (J) caracteriza a nuestro sello, ya que evita la posibilidad de perforar para presionar la uñeta en forma de mordaza (J) y abrir el sello, pues perforar no basta, sino que se tiene que jalar la uñeta (J), no empujarla, para poder liberar el ensamble, algo mecánicamente muy complicado y más en tamaños reducidos.
La figura 14 ilustra una vista de ía sección de corte superior del ensamble (L) a la altura de! mecanismo de verificación por continuidad (N). A grandes rasgos, este dispositivo mantiene cerrado un circuito eléctrico entre dos cavidades o terminales (G) que se encuentran al frente dei sello mediante un elemento frágil conductor de electricidad (U) que se introduce en un cana! (M) del mecanismo de verificación por continuidad (N) unos momentos antes de que dicho mecanismo (N) sea ensamblado con la base (A) y el sello sea cerrado. Esta continuidad o no continuidad puede ser comprobada mediante las puntas de un muitímetro en ei modo de prueba de continuidad, por ío que cualquier intento de abrir la tapa desplazará el gancho (K) de la tapa (H) fracturando el elemento frágil conductor de electricidad (U) contenido en dicho mecanismo (N), abriendo eí circuito eléctrico. De esta manera, cada vez que se revise el sello se puede leer la continuidad entre las dos cavidades (G) y deberá siempre haber dicha continuidad. En caso de que no halla dicha continuidad es indicativo de que alguien abrió o trato de abrir el sello ío suficiente como para activar el mecanismo (N).
Ei material utilizado para personificar el sello o precinto de seguridad para medidores de electricidad instalados en México de la presente invención, es ei termoplástíco ABS, dicho material permite que el sellado sea perfectamente uniforme, asegurando un excelente contacto entre la base (A), la tapa (H) y eí mecanismo de verificación por continuidad (N), a diferencia de los sellos convencionales.
La propiedad del termoplástico ABS (acrónimo derivado de los tres monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno) tiene buena resistencia mecánica al impacto, siendo más resistente que el poliestireno debido a ios grupos nitrito, por lo tanto, dichas propiedades en comparación con el anterior material son: alta resistencia a la tensión permitiendo soportar la presión efectiva sin romperse, alta resistencia a ia tracción, alta resistencia a la abrasión e impermeable al agua.
Sin embargo, ia presente invención no se limita únicamente a utilizar material termoplástíco ABS, por el contrario, puede personificarse dicha invención con cualquier otro material. El método de manufactura del sello de garantía objeto de la presente invención se llevó acabo por inyección de plástico para disminuir costos de producción en masa, sin embargo, dicho método no se limita únicamente a este, más bien puede llevarse a cabo por cualquier otro método de manufactura. Es evidente para aquellos expertos en la materia que se pueden realizar varias modificaciones y variaciones a la estructura de la presente invención sin alejarse del rango y espíritu de la misma.

Claims

REIVINDICACIONES Lo que se reclama es:
1. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de un solo uso para sellar o cerrar algún contenedor, caja, puerta, gabinete, medidor, válvula, bomba, bolsa, sacos, tinacos, etc., utilizado primordiaimente para los medidores de electricidad instalados en México, dicho sello de garantía comprende:
Una tapa (H), una base (A), un mecanismo de verificación por continuidad ( ) que forman el ensamblado (L) y una etiqueta o etiqueta RFID para garantizar la integridad de dicho sello; caracterizado porque para formar dicho ensamblado (L), el mecanismo de verificación por continuidad (N) consta de una lengüeta (R) y un par de trinquetes (Q), que sirven como mecanismo guía al par de punzones (O) para ensamblar dicho mecanismo de verificación por continuidad (N), así como un trinquete único en forma de flecha (D) que sirve para ensamblar a la tapa (H): además dicha tapa (H) cuenta con una uñeta en forma de mordaza (J) y un par de punzones rectangulares (I) que corren por los rieles (F) que sirven para presionar el cable (T) contra la base (A); dicho ensamble (L) cuenta con un elemento frágil conductor de electricidad (U) montado en el canal (M) del mecanismo de verificación por continuidad (N), donde los canales (S) de dicho mecanismo (N) en conjunto con Sos punzones (P) de la tapa (H) forman las cavidades o terminales (G) entre las cuales hay conductividad eléctrica, donde para evitar fa!las de seguridad la mordaza (J) está diseñada para seüar ias ranuras de formado (V) de ia base (A). Se hace evidente ia manipulación o aiteración externa ya que a! intentar desensamblar la tapa (H), el gancho (K) de dicha tapa (H) fracturará el elemento frágil conductor de electricidad (U) del ensamble (L), interrumpiendo la conductividad eléctrica entre las terminales (G), donde la uñeta en forma de mordaza (J) está diseñada para seüar la ranura de formado (V) al realizar el ensamble (L). La tapa (H) incluye una(s) etiqueta y/o una etiqueta RFID y dicho sistema puede ser transparente.
2. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estructura de ía base (A) comprende:
- Ai menos cuatro canales guía (C) para que el cable o alambre (T) pase de un extremo a otro, que en conjunto con los punzones (P) de la tapa (H) al ser ensamblado (L) conformaran las cavidades (B) para e! cable (T),
- Al menos dos rieles (F) que coinciden con las separaciones o ranuras (E) de los canales (C). Dichos rieles (F) guían y permiten ia entrada de ios punzones (I) de la tapa (H) ai realizar el ensamble (L).
- Un trinquete único en forma de flecha (D) para el mecanismo de cierre.
- Ai menos dos ranuras de formado (V) en ia cara inferior de la base (A) que sellan con ia uñeta en forma de mordaza (J) al realizar el ensamble (L).
3. Un seiio de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 y 2, caracterizada porque ias ranuras de formado (V) se encuentran en la cara inferior de la base (A), para estar en contacto con la cavidad existente de los medidores eléctricos.
4. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado además porque la proyección del ángulo del trinquete único en forma de flecha (D) es de 60.33°
5. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estructura de la tapa (H) comprende:
- Un par de punzones rectangulares (í) que corren por los rieles (F) en la base (A) y coincide con las de las separaciones o ranuras (E) de ios canales (C).
- Al menos una uñeta en forma de mordaza (J) para el mecanismo de cierre.
- Un gancho (K) que permite la continuidad eléctrica entre las cavidades terminales (G) al ser ensamblado. De ser abierto el sello después de su ensamble, el gancho (K) fracturará el elemento frágil conductor de electricidad (U) interrumpiendo dicha continuidad entre las terminales
(6), es decir pasará de conducir a no conducir eléctricamente. , Un seilo de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estructura de! mecanismo de verificación por continuidad (N) comprende:
- Ai menos dos canales (S) que en conjunto con ios punzones (P) de la tapa (H), que al momento de realizar el ensamble (L), conformarán al menos dos cavidades o terminales (G) que presentaran conductividad eléctrica entre dichas terminales (G) ya que estas terminales (G) desembocan en un canal (M) donde está contenido un elemento frágil conductor de electricidad (U),
- Al menos un cana! (M) donde se colocará el elemento frágil conductor de electricidad (U) antes de ensamblar e! mecanismo de verificación por continuidad (N) con Sa base (A) para realizar el ensamble (L).
- A! menos dos trinquetes (Q) para el mecanismo de cierre ai ser ensamblado el mecanismo de verificación por continuidad (N) con la base (A).
~ Al menos una lengüeta (R) para facilitar Sa sujeción del mecanismo de verificación por continuidad (N) al momento de realizar el ensamble (L) haciendo un sonido de cíick a! momento de ser ensamblado. Dicha lengüeta (R) puede ser fracturada por presión en
1 í
¿, 1 su cara lateral en caso de que el usuario ío desee una vez que el ensamble (L) este completo.
7. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 5 caracterizado además porque:
- El espacio (b) entre las mordazas de la uñeta en forma de mordaza (J) es de 2.40 mm,
- El ancho (c) de la uñeta en forma de mordaza (J) es de 8.61 mm,
- La longitud (d) de los punzones rectangulares (I) a la base (a) de la tapa (H) es de 8.25 mm,
- El ancho (e) de dichos punzones rectangulares (I) es de 4.29 mm,
- La proyección del ángulo isoméírico (a) de la uñeta en forma de mordazas (J) sobre la base (a) de la tapa (H) es de 76.29° y
- El grosor de la base (a) de la tapa (H) es de 2 mm.
8. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque en el mecanismo de cierre del ensamble de ia tapa (H) con la base (A), las uñetas en forma de mordazas (J) en la tapa (H) hacen dick para asegurar el sellado, sobre el trinquete único en forma de flecha (D).
9. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 y 6, caracterizado además porque en el mecanismo de cierre para ensamblar el mecanismo de verificación por continuidad (N) con ¡a base (A), se guia ei cana! ( ) del mecanismo de verificación por continuidad (N) por los punzones (O) de Sa base (A), a la vez que los punzones (P) de la tapa (H) son guiados por los canales (S) dei mecanismo de verificación por continuidad (N) y los trinquetes dobles (Q) del mecanismo de verificación por continuidad (N) entran por flexión del material en la base (A) y se sujetan con la pared interna de dicha base (A).
10. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 y 2, caracterizado además porque eí cable (T) tensa firmemente el dispositivo para cerrar eí sello, donde al salir dicho cable (T) por la cavidad (B) de! otro lado de la base (A), e! cable (T) rodea, amarra o aprisiona aquello que requiera ser sellado y posteriormente regresa a la base (A) del dispositivo para atravesar la otra cavidad (8).
1 1 . Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado además porque los punzones (I) presionan el cable (T) por las separaciones o ranuras (E) en ei centro de ios canaíes guía (C), generando dos rizos en el cable (T), uno en cada uno de los canales (C), mientras que aprisiona el rizo del cable (T) contra e! fondo de la base (A) evitando así el desplazamiento o corrimiento de cable (T).
12. El sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cable o alambre (T) generalmente es de acero inoxidable, pero no limitado a este material.
13. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a ia reivindicación 1 , caracterizado además porque la falta, la ruptura o el mal funcionamiento de la etiqueta o etiquetas RFID es una señalización de integridad del sello que hace evidente la apertura o intento de apertura del sello.
14. Un sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía eléctrica de acuerdo a ia reivindicación 1 , caracterizado porque la etiqueta RFID de dicho sello de garantía de no apertura para medidores de consumo de energía puede vincularse con un sistema de verificación de integridad de datos para evitar la manipulación del operador.
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