WO2017034071A1 - 가스 검출기 및 그의 재기초화 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 검출기에 관한 것으로, 특히 측정 대상 가스에 대응하는 가스센서를 구비하는 가스 검출기에 있어서, 본 발명의 가스 검출기는 가스의 농도에 따른 캘리브레이션 값과 재기초화 기준값(가스센서의 최저 출력값과 가스주입 후 회복 시 매 순간 변하는 가스센서의 출력 값)을 기초로 다음 측정된 가스의 로그값을 보정할 수 있다.

Description

가스 검출기 및 그의 재기초화 방법

본 발명은 가스 센서 기술에 관한 것으로, 특히 가스 검출기 및 그의 재기초화 방법에 관한 것이다.

산업 혁명 이후 산업계의 발전에 따라 유독 가스(CO, H2S, SO2, NOx)에 의한 대기오염이 부각되었고, 또한 가스 폭발이나 가스 중독의 위험성이 증대되었다. 이러한 상황에서 1923년에 Johnson에 의해 촉매 연소식 센서(catalytic combustion-type sensor)가 처음 보고 되었고, 이후 다양한 방식의 가스 센서가 개발되었다.

이 중에서 반도체형 가스 센서는 금속산화물 반도체인 SnO2, ZnO, In2O3 등의 소결체로서 공기 중 특정 가스의 유무 및 농도를 저항변화로서 측정하는데, 1962년에 Seiyama와 Taguch에 의해 처음 발표되었다. 이러한 반도체식 가스센서는 1968년 일본의 Figaro 사에 의해 상업화된 후 가스누설경보, 가스의 농도측정에 주로 사용되어 왔다. 이 과정 중에 센서는 그것의 재료 및 적용 감지기구의 개량을 통하여 각각의 검지가스 및 용도에 알맞게 진화하였고, 상용화되어 산업, 의료 및 실생활 분야 등에서 사용되어지고 있다. 특히, LNG 가스, LPG 가스의 보급 확대와 음주 운전의 사회 문제화에 힘입어 가스 센서는 가스경보기 또는 휴대용 가스누설감지기나 휴대용 음주측정기의 형태로 상품화되고 있다.

반도체는 그 전기전도 메카니즘에 따라 n형 반도체와 p형 반도체로 구분된다. 가장 대표적인 감응제인 SnO2는 n형 반도체에 속하며, 양이온(Sn)의 수가 음이온(O)의 수 보다 정량적으로 적어서 과잉의 전자가 생겨나게 되고, 이것이 전기전도도에 기여하게 된다. 이러한 SnO2는 부족한 산소종을 대기중에서 흡착하여 양/음이온 개수비의 불균형을 해소하려고 하는 경향을 가지게 되는데 흡착된 산소종의 전기음성도에 기인하여 반도체 내의 전기전도 역할을 하는 전자가 흡착산소 표면에 국소화되어 있는 상태 (즉, 사로잡혀 있는 상태)가 된다. 따라서, 이때는 전기전도성을 잃게 된다. 만약 환원성가스(예컨대, CO, NH3) 등에 이러한 상태의 SnO2가 노출되면 표면의 흡착산소가 이러한 기체종들과 반응하여 하기의 반응식 1과 같은 반응을 일으켜 표면의 흡착산소를 다시 탈착시키게 된다. 이때 산소 주위에 포획된 전자가 다시 자유로워져서 전기전도도에 기여할 수 있게 된다. 따라서, 검지하고자 하는 목적가스에 따라 반도체 센서의 전기 전도도가 변화하게 되고 이를 통해 기체종의 존재 유무 및 농도를 알 수 있는 것이다. 한편, 감응제인 SnO2에 촉매제로서 Pt, Au, Ag 등의 물질을 첨가하여 감응도를 높이고 있다.

<반응식 1>

２ＣＯ + Ｏ₂ → 2ＣＯ₂

종래의 가스 검출기의 경우 기온, 습도, 가스 등 외부 환경에 따라 센서 물질과 잡가스가 화학반응을 하여 센서의 기준값을 변화시켜 기기의 측정오차를 확대시키는 문제점이 있었다.

도 1은 휴대용 알코올 측정기(음주측정기)의 알코올 농도에 따른 저항 변화 특성을 나타낸 그래프이다. 일반적인 반도체 가스 센서의 가스 농도에 따른 센서 물질의 저항값 변화를 그래프로 그리면 자연대수적인 변화를 나타내는데, 도 1은 이를 직선화시킨 것이다.

도 1을 참조하면, '가'의 커브에 따르는 경우, 80 PPM의 알코올 가스를 센서에 주입하고 이때의 센서 저항을 20 ㏀으로 기초화(calibration) 해 놓으면, 측정하고자 하는 가스 농도의 가스센서의 출력 저항값을 특성 커브에 대입함으로써 가스 농도를 파악할 수 있게 된다.

도 2는 반도체 가스 센서(히터, 신호선 공통접지형)의 등가 회로를 나타낸 회로도이다.

센서 물질의 저항값은 센서 마다 다르게 나타나는데, 도 2의 등가 회로에 나타난 바와 같이 1 개 이상의 표준가스의 출력전압(Vout)은 전원전압(Vcc)과 로드저항, 센서저항(Rs)의 전압분배식으로 나타낼 수 있으며 이를 이용하여 센서의 저항 값을 알 수 있으며, 이를 로그값으로 바꾸어 도 1 의 (가) 와 같이 가스센서의 출력특성 그래프를 생성할 수 있다. 이를 기초화(캘리브레이션)라 칭하고, 기초화를 수행하면, 임의의 가스의 출력전압(Vout)으로 저항의 로그값으로 변환하여 가스농도를 파악할 수 있게 된다. 미설명 도면 부호 'Vh'는 히터전압, 'Rh'는 히터저항, 'Rs' 센서저항,‘Rl’은 센서의 로드저항(Load Resistance) 'Vcc'는 전원전압, 'Vout'은 출력전압을 각각 나타낸 것이다.

그러나, 기온, 습도, 저장 조건 등에 따라 센서 물질의 저항값이 변하게 되어 상기 도 1의 '가' 커브에서 '나' 커브 또는 '다' 커브로 센서 특성이 변화하면 센서의 정확도가 떨어지게 된다. 만일 '가' 커브에 따라 기초화된 센서의 특성이 '나' 커브로 변화한 경우라면, 80 PPM의 알코올 가스에 대해 센서 저항은 10 ㏀으로 나타나고, 이는 기초화 상태를 기준으로 하여 320 PPM으로 표시된다. 한편, '다' 커브로 변화한 경우라면, 80 PPM의 알코올 가스에 대해 센서 저항은 30 ㏀으로 나타나고, 이는 기초화 상태를 기준으로 하여 20 PPM으로 표시된다. 즉, 센서 특성의 변화에 따라 감지 결과에 큰 오차가 발생할 수 있다.

이 경우, 재기초화를 수행하여야 하나, 사용자는 표준 농도의 가스를 마련하기 어렵고, 기초화에 대한 기술이 없기 때문에 제조자에게 기기를 맡겨 재기초화를 수행해야 하는 불편함이 따랐다.

이에 본 출원인은 등록특허공보 제10-0497991호를 제안한 바 있다. 그러나 이 특허에서 보정을 위한 기준가스로 쓰는 공기는 공기에 포함된 수분에 의해 건조한 겨울과 습한 여름에 가스센서 저항이 크게 틀려지고, 또한 사람의 입김은 사람마다 구취정도가 틀려 어느 정도의 보정효과는 있지만 여전히 큰 오차를 나타내고 있다.

즉, 사용자가 재 기초화를 하였지만 여전히 정확도가 높지 않다는 문제점이 있어 반도체식 가스센서를 사용한 기기의 효용성과 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 사용자가 고도의 전문지식 없이 반도체식 가스센서 의 재 기초화 방법이 개발되어 항상 높은 정밀도를 가지는 가스기기의 활용도를 높이는 기술의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

[선행기술문헌]

[특허문헌]

등록특허공보 제10-0497991호(공고일자: 2005년07월01일)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 반도체식 가스센서를 장착하여 측정, 감지하는 모든 가스측정/감지기기에 적용될 수 있도록 하되, 일정한 시간이 경과하여 센서의 기준값이 변했다고 의심될 때 또는 정확한 측정이 필요할 때 재기초화를 실행하여 측정하는 것으로서, 재기초화 기준 값 생성 시 임의의 고농도가스를 주입하여 센서반응 최저결과 값과 이후 센서가 회복하는 과정에서 일어나는 저항 값의 변화추이를 기록한 것과 재기초화 시 임의의 고농도 가스를 주입하여 센서반응 최저결과 값과 센서가 회복하는 과정에서 일어나는 저항값의 변화추이를 비교하여 현재 가스센서가 어느 정도 변화하였다는 것을 인지하여 가스센서의 변화한 값만큼 보상하여 항상 높은 정밀도의 결과값을 사용자에게 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 측정 대상 가스에 대응하는 가스센서를 구비하는 가스 검출기에 있어서, 사용자의 기능 조작을 위한 버튼 입력부와; 외부의 가스를 상기 가스센서로 전달하기 위한 가스 주입부와; 상기 가스센서에 전달된 1 개 이상의 표준가스의 농도에 따른 가스센서의 출력 값으로 이루어진 캘리브레이션 값과, 재기초화 시 보정값으로 사용하기 위하여 재기초화용 가스의 농도에 따른 가스센서의 최저 출력 값과, 상기 재기초화용 가스 주입 후 가스센서의 회복과정에서 매순간 변하는 가스센서의 출력 값으로 이루어진 재기초화 기준 값을 이용하여, 상기 캘리브레이션 값과 재기초화 기준 값을 로그값으로 변환하고, 상기 캘리브레이션 값의 로그값에서 임의농도 출력 값으로 재기초화 기준 값의 로그값에서 임의농도 출력 값을 산출하여 이를 보정값으로 저장하고, 상기 보정값으로 측정가스의 농도에 따른 출력 값을 보정하는 연산부를 포함하는 제어부;를 포함하는 가스 검출기에 의해 달성된다.

본 발명은 가스 측정/감지기기가 사용 중 센서의 기준 값이 틀려져 교정이 필요할 시에는 별도의 검교정 센터나 제조자에게 가지 않고 사용자가 간단하게 재 기초화를 수행하여 항상 높은 수준의 정밀도를 유지하게 하는 효과가 있다.

도 1은 휴대용 알코올 검출기(음주측정기)의 알코올 농도에 따른 저항 변화 와 센서기준 값이 변한 경우 출력특성 값을 나타낸 그래프.

도 2는 반도체 가스 센서(히터, 신호선 공통접지형)의 등가 회로를 나타낸 회로도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출기의 블록 구성도.

도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출기의 재기초화 과정과 가스 실측 과정에 대한 재기초화 제어부 및 가스 농도 측정 제어부의 처리 흐름도.

도 6은 (가)에서 (나) 로 가스센서의 기준값이 변했을 때 얼마나 변했는지 알기위해 고농도의 가스가 주입되고 저항값이 변화된 가스센서가 원래의 상태로 회복되는 과정{재기초하 기준 값(가), 측정 값(나)}을 로그값으로 나타낸 비교도면.

도 7은 (가)에서 (나) 로 가스센서의 기준값이 변했을 때 얼마나 변했는지 알기위해 고농도의 가스가 주입되고 (가) 의 가스 최저저항값(재기초화 기준값) 과 (나)의 최저 저항값(측정값)과 의 차이를 ΔlogRg 라 한다면

ΔlogRg = ΔlogR8= ΔlogR2를 보여주는 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 표시>

30 : 버튼 입력부

31 : 가스 주입부

32 : 표시부

34 : 메모리부

35 : 연산부

36 : 가스센서

37: 제어부

본 발명에 따른 가스 검출기는 측정 대상 가스에 대응하는 가스센서를 구비하는 가스 검출기에 있어서, 사용자의 기능 조작을 위한 버튼 입력부와; 외부의 가스를 상기 가스센서로 전달하기 위한 가스 주입부와; 상기 가스센서에 전달된 1 개 이상의 표준가스의 농도에 따른 가스센서의 출력 값으로 이루어진 캘리브레이션 값과, 재기초화 시 보정하기 위한 기준값으로 쓰기 위하여 재기초화용 가스(라이타가스 등 고농도가스) 주입 후 최저결과 값과 고농도가스 주입 후 회복과정에서 매순간 변하는 센서출력 값으로 구성된 재기초화 기준 값과, 상기 가스센서에 전달된 가스의 농도에 따른 가스센서의 전압값을 저항값과 로그값으로 변환하고 상기 캘리브레이션 값으로 임의농도가스의 출력값으로 임의농도를 알아내는 연산을 수행하고, 재기초화 시 보정값 생성연산을 수행하는 연산부와; 상기 갤리브레이션 값과 재 기초화 기준 값이 저장된 메모리부와; 상기 메모리부의 캘리브레이션 값으로 가스를 측정하거나 재기초화 기준 값을 기초로 상기 측정 값 보정값을 생성하고 보상하는 연산부를 제어하여 재기초화를 수행하는 제어부; 및 상기 제어부의 측정 및 재기초화 상태를 표시하는 표시부;를 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 가스 검출기의 재기초화 방법은 측정 대상 가스에 대응하는 가스센서를 구비하는 가스 검출기의 재기초화 방법에 있어서, 상기 가스센서에 전달된 1 개 이상의 표준가스의 농도에 따른 가스센서의 출력 값으로 이루어진 캘리브레이션 값을 저장하는 제1 단계; 사용자의 재기초화 키 입력 여부를 감지하는 제2 단계; 상기 가스 검출기로 인입되는 재기초화용 가스의 농도에 따른 가스센서의 최저 출력 값과, 상기 재기초화용 가스 주입 후 가스센서의 회복과정에서 매순간 변하는 가스센서의 출력 값으로 이루어진 재기초화 기준 값을 저장하는 제3 단계; 상기 캘리브레이션 값과 재기초화 기준 값을 로그값으로 변환하고, 상기 캘리브레이션 값의 로그값에서 임의농도 출력 값으로 재기초화 기준 값의 로그값에서 임의농도 출력 값을 산출하여 이를 보정값으로 저장하고, 상기 보정값으로 상기 가스 검출기로 인입되는 측정가스의 농도에 따른 출력 값을 보정하는 제4 단계;를 포함한다.

이하, 본 발명의 양호한 실시예를 도시한 첨부도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 의 (가)는 1 개 이상의 표준가스로 캘리브레이션을 한 값을 토대로 생성한 가스농도와 센서출력을 로그 값으로 표시한 그래프.

도 2는 가스센서(히터, 신호선 공통접지형)의 등가 회로를 나타낸 회로도.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 검출기의 블록 구성도이다.

도 3을 참조하면, 본 실시 예에 따른 가스 검출기는,

캘리브레이션 시 공장에서 1 개 이상의 표준가스를 주입하여 가스센서 출력값을 메모리부에 저장한다. 연산부에서는 이 표준가스를 토대로 농도에 따른 센서출력 그래프를 생성한다. 즉, 도 1 의 (가) 와 같이 캘리브레이션 값으로 생성한 그래프를 토대로 임의의 농도가스가 센서에 주입 시 농도를 산출할 수 있다.

재기초화 기준 값 생성 시 공장에서 재기초화용 가스 즉, 라이타 가스 등 고농도의 가스를 주입하여 가스센서 최저출력 값과, 가스센서 회복 시 매순간 출력 값을 메모리부에 저장하고, 연산부에서는 저항값과 로그값으로 변환하여 기울기가 급격히 완만해지는 한 지점을 찾아내어 그 지점의 저항과 로그값을 메모리부에 기록한다.

재기초화는 도 1 의 (나) 혹은 (다) 와 같이 센서의 캘리브레이션 값이 변할 경우 측정을 정확하게 하기 위하여 사용자에 의해 수행하게 된다. 재기초화 시 사용자는 재기초화 버튼을 누르고, 라이타가스 등의 고농도가스를 센서 주입구에 주입하면, 연산부는 가스센서 최저출력 값과, 가스센서 회복 시 매순간 출력 값을 메모리부에 저장된 재기초화 기준 값과 비교하여 가스센서 기준 값이 얼마나 변했는지 알아내어 변한만큼 보상하는 값을 생성하여 측정값에 반영한다. 즉 도 6 의 (가)에서 Δlogy/t 와 기울기가 같은 지점을 도 6 의 (나)에서 찾아내어 두지점간의 로그값 차이만큼 보상하면 된다. 도 6 의 (가) 와 (나) 에서 그래프는 고농도가스주입 후 지속적으로 완만해지기 때문에 기울기가 같은 지점은 단 1 개 밖에 없다. 즉, 도 6 의 (가)에서 한 지점이 기울기가 45° 라고 한다면 도 6 의 (나) 에서도 동일시간 동안에 기울기 45° 는 한 지점만 존재하다. 또한 고농도가스의 출력 값을 비교하는 경우 고농도가스를 주입할 경우 도 7 의 (가) G 농도의 로그 값과 도 7 의 (나) G 농도의 로그 값의 차이는 캘리브레이션 시 표준가스의 결과 값이 변한 것과 동일하다. 즉, 40 ppm 이나 160 ppm 의 표준가스의 출력 값 저항의 로그값이 변한만큼 고농도가스에서 출력값의 로그값이 변한다.

도 7 은 ΔlogRg = ΔlogR8= ΔlogR2를 보여주는 도면이다.

재 기초화 시 가스센서의 캘리브레이션 값이 변하기전과 변하고 난 다음, 고농도가스의 가스센서 회복 기울기가 같은 두지점간 가스센서 출력의 로그값 차이를 이용해서 보상값을 생성하거나 혹은 센서의 캘리브레이션 값이 변하기전과 변하고 난 다음 고농도가스의 최저출력 값의 로그 값의 차이를 이용하여 보상값을 생성하는 방법, 혹은 고농도 가스센서 출력 값의 최저값과 기울기를 모두 이용하여 보상값을 생성한다.

측정 시는 가스센서 출력 값의 로그값에 재 기초화 시 생성한 보상 값을 합산하여 나온 결과 값을 캘리브레이션 시 생성한 그래프에 대입하여 가스농도를 알아낸다.

일례로 재기초화하여 생성한 보상값은 log2.1 이라고 가정하고, 측정로그값이 log5.6 일 경우

log5.6 - log2.1 = log5.6/2.1 이 값을 캘리브레이션 시 생성한 그래프에 대입하여 가스의 농도를 알수 있다.

도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출기의 재기초화 과정과 가스 실측 과정에 대한 연산부(35)의 재기초화와 가스농도측정의 흐름도이다.

재기초화를 원하는 사용자가 가스 센서의 외부에 배치된 재기초화 키를 누르면 재기초화 모드가 시작되고, 실제 가스 농도 측정을 원하는 경우 측정 키를 누르면 측정 모드가 시작된다. 재기초화 키와 측정 키를 반드시 별도로 설치할 필요는 없으며, 버튼을 누르는 시간을 2 단계로 구분하여 재기초화 키 입력인지 측정 키 입력인지를 판단하도록 할 수 있다.

도 4를 참조하면, 우선 재기초화 시 제어부(37)는 버튼 입력부(30)로부터 재기초화 키 입력이 있는지를 체크한다(10). 재기초화 키 입력이 있으면, 일정 시간 동안 가스 주입부(31)의 주입구를 개방하여 가스를 받아들인다(11). 이때, 가스는 벤젠, 알코올, 프로페인·뷰테인의 혼합액화가스를 사용하는 라이터 가스나 사람의 입김일 수 있다.

다음으로, 제어부는 연산부(35)가 가스의 주입에 의한 가스센서(36)의 최저전압측정결과 값과 매 순간 전압측정결과 값을 저항과 로그값으로 변환 연산하여 읽어들이는 것을 제어하고(12),

이어서, 제어부는 연산부가 메모리부에 저장된 재기초화 기준값을 이용하여 상기 로그값에 대한 보정값을 생성하고(13), 다시 상기 매모리부(34)에 저장하도록 제어하고 프로세스를 종료한다.

도 5를 참조하면, 농도측정 시 제어부(37)는 버튼 입력부(30)로부터 측정 키 입력이 있는지를 체크한다(20). 측정 키 입력이 있으면 일정 시간 동안 가스 주입부(31)의 주입구를 개방하여 측정 대상 가스를 받아들인다(21).

다음으로, 제어부(37)는 연산부가 해당 측정 대상 가스의 주입에 의한 가스센서(36)의 최저전압 값을 읽어들이고 이를 로그값으로 변환하도록 제어한다(22).

계속하여, 제어부는 연산부가 읽어들인 저항값의 로그값을 상기 보정값으로 보상하도록 제어하고(23), 이를 가스 농도를 표시부(32)에 디스플레이하여(24), 프로세스를 종료한다.

이와 같은 본 발명은 가스와 반응하는 가스센서(36)의 저항값이 환경에 따라서 불규칙적일 수 있으나, 이 저항값을 로그값으로 변화시키면, 로그값의 Y축만 다를 뿐 가스센서(36)가 회복되는 상태{도 6 의 (가) 와 (나)처럼 직선 혹은 매우 완만한 곡선으로 가다가 곡선으로 바뀌는 상태}는 동일하다는 실험적 결과를 획득하였기 때문에 회복 과정에서의 일지점(직선 혹은 매우 완만한 곡선으로 가다가 곡선으로 전환되는 임의의 지점)만 알게 되면, 이를 기준으로 보정값을 생성할 수 있다. 아울러 도 7 과 (가)와 (나)처럼 재 기초화 기준값 과 재 기초화시 가스센서의 최저출력값으로 보정값을 생성할 수 있고, 이 보정값으로 보상하면 정확한 측정 결과값을 얻을 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (3)

1. 측정 대상 가스에 대응하는 가스센서를 구비하는 가스 검출기에 있어서,

   사용자의 기능 조작을 위한 버튼 입력부와;

   외부의 가스를 상기 가스센서로 전달하기 위한 가스 주입부와;

   상기 가스센서에 전달된 1 개 이상의 표준가스의 농도에 따른 가스센서의 출력 값으로 이루어진 캘리브레이션 값과,

   재기초화 시 보정하기 위한 기준값으로 쓰기 위하여 재기초화용 가스 주입 후 최저결과 값과 재기초화용 가스 주입 후 회복과정에서 매순간 변하는 센서출력 값으로 구성된 재기초화 기준 값과,

   상기 가스센서에 전달된 가스의 농도에 따른 가스센서의 전압값을 저항값과 로그값으로 변환하고 상기 캘리브레이션 값으로 임의농도가스의 출력값으로 임의농도를 알아내는 연산을 수행하고, 재기초화 시 보정값 생성연산을 수행하는 연산부와;

   상기 캘리브레이션 값과 재 기초화 기준 값이 저장된 메모리부와;

   상기 메모리부의 캘리브레이션 값으로 가스를 측정하거나 재기초화 기준 값을 기초로 상기 측정 값 보정값을 생성하고 보상하는 연산부를 제어하여 재기초화를 수행하는 제어부; 및

   상기 제어부의 측정 및 재기초화 상태를 표시하는 표시부;

   를 포함하는 가스 검출기.
2. 측정 대상 가스에 대응하는 가스센서를 구비하는 가스 검출기의 재기초화 방법에 있어서,

   상기 가스센서에 전달된 1 개 이상의 표준가스의 농도에 따른 가스센서의 출력 값으로 이루어진 캘리브레이션 값을 저장하는 제1 단계;

   사용자의 재기초화 키 입력 여부를 감지하는 제2 단계;

   상기 가스 검출기로 인입되는 재기초화용 가스의 농도에 따른 가스센서의 최저 출력 값과, 상기 재기초화용 가스 주입 후 가스센서의 회복과정에서 매순간 변하는 가스센서의 출력 값으로 이루어진 재기초화 기준 값을 저장하는 제3 단계;

   상기 캘리브레이션 값과 재기초화 기준 값을 로그값으로 변환하고, 상기 캘리브레이션 값의 로그값에서 임의농도 출력 값으로 재기초화 기준 값의 로그값에서 임의농도 출력 값을 산출하여 이를 보정값으로 저장하고, 상기 보정값으로 상기 가스 검출기로 인입되는 측정가스의 농도에 따른 출력 값을 보정하는 제4 단계;

   를 포함하는 가스 검출기의 재기초화 방법.
3. 제 2항에 있어서,

   재 기초화 시 보상 값을 생성하기 위하여, 공장에서 재기초화용 기준값에서 재기초화용 가스의 최저값만 사용하여 보상값을 생성하거나 혹은 매순간 변하는 센서출력값을 사용하여 보상값을 생성하거나 혹은 둘 다 모두 사용하는 보상값을 생성하는 것을 특징으로 하는 가스 검출기의 재기초화 방법.

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