WO2017026184A1 - 口栓 - Google Patents

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plug member
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友彰 中谷
尚宏 中田
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株式会社パックプラス
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    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
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    • B65D39/0052—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in more than one piece
    • B65D39/0088—Bungs, e.g. wooden or rubber, for barrels or the like

Definitions

  • the present invention relates to a plug for filling a container with various fluids such as chemicals, cosmetics, pharmaceuticals, detergents, foods, beverages, adhesives, paints or inks, and then discharging the fluid in the container. It is about.
  • the plug according to Patent Document 1 includes a plug body that has a conduction path extending in the axial direction and is fixed to the outlet of the container, a first plug member for filling the container with fluid, And a second plug member for closing the conduction path of the plug body.
  • the fluid is supplied into the container by inserting the first plug member into the conduction path of the plug body. Further, the plug body is closed by inserting the second plug member into the conduction path of the plug body. Furthermore, the fluid in the container is discharged to the outside by inserting the discharge needle into the second plug member.
  • the plug member 2 ′ shown in FIG. 6 (a) has a plurality of peripheral wall portions 27 ′ divided in the circumferential direction, and both end portions of each peripheral wall portion 27 ′ are fixed to the plug member. Yes.
  • This is convenient because the seal member can be easily inserted into the plug member.
  • the seal member may come off the plug member along with the discharge needle.
  • the seal member is less likely to be removed from the plug member, but this makes it difficult to insert the seal member into the plug member.
  • the plug member 2 ′ shown in FIG. 6B has a plurality of peripheral wall portions 28 ′ that are completely divided in the circumferential direction, and a protruding portion 28b ′ that protrudes radially inward at the upper end portion. Is provided. According to this, when the plug member is inserted into the plug main body, the protruding portion 28b ′ of each peripheral wall portion 28 ′ locks the base end surface of the seal member, so that the seal member may come off from the plug member. Disappear. However, in order to insert the seal member into the plug member 2 ′, each peripheral wall portion 28 ′ of the plug member 2 ′ must be opened radially outward, and the seal member is plugged into the plug member 2 ′.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and while being able to easily insert the seal member into the plug member, it is possible to prevent the seal member from coming out of the plug member, and thus the product. It is an object of the present invention to provide a plug capable of improving both the quality and the manufacturing efficiency of the product.
  • the present invention provides a plug body having a passageway extending in the axial direction, a flow passage extending in the axial direction, and being inserted into the passageway of the plug body. And a sealing member inserted in a manner to close the flow passage of the plug member, wherein the plug member extends in the axial direction at a position where the sealing member is inserted. And a second peripheral wall portion divided in such a manner as to open radially outward along the axial direction.
  • the first peripheral wall portion locks the seal member, while the second peripheral wall portion is opened radially outward.
  • the member can be easily inserted into the plug member.
  • the second peripheral wall portion is further connected to the plug body in a state where the first peripheral wall portion locks the seal member. Since the seal member is locked by being bent radially inward by being pushed by the conduction path, it is possible to prevent the seal member from coming off the plug member.
  • the second peripheral wall portion is locked in such a manner that the seal member is tightened, so that the second peripheral wall portion can withstand the piercing of the discharge needle multiple times.
  • the second peripheral wall portion is provided with a protruding portion that protrudes radially outward or radially inward on the outer surface or the inner surface. According to this, when the plug member is inserted into the conduction path of the plug main body, the second peripheral wall portion is bent to the inner side in the radial direction from the first peripheral wall portion in a manner that the second peripheral wall portion is pushed by the conduction path of the plug main body. Thus, the seal member can be securely clamped in order to securely tighten the seal member.
  • the second peripheral wall portion is provided with a protruding portion protruding radially inward on the inner surface of the tip portion. According to this, when the plug member into which the seal member is inserted is inserted into the conduction path of the plug main body, the protruding portion protruding radially inwardly on the inner surface of the distal end portion locks the base end surface of the seal member. Therefore, it is possible to more reliably prevent the seal member from coming off the plug member.
  • the plug member includes an annular third peripheral wall portion having rigidity at a proximal end portion, and the first peripheral wall portion is connected to the third peripheral wall portion. According to this, the base end portion of the plug member is not easily deformed, and the seal member can be more easily inserted into the plug member.
  • the container according to the present invention is characterized in that the above-mentioned stopper is provided.
  • the first peripheral wall portion locks the seal member, while the second peripheral wall portion opens radially outward.
  • the seal member can be easily inserted into the plug member.
  • the second peripheral wall portion is further connected to the plug body in the state where the first peripheral wall portion is engaged with the seal member. Since the seal member is locked by being bent radially inward by being pushed by the conduction path, it is possible to prevent the seal member from coming off the plug member.
  • the second peripheral wall portion is locked in such a manner that the seal member is tightened, so that the second peripheral wall portion can withstand the piercing of the discharge needle multiple times. Therefore, it is possible to improve both the quality of the product and the manufacturing efficiency in the plug.
  • the plug is closed to the plug main body 1 having a conductive path 10 extending in the axial direction, the plug member 2 inserted into the conductive path 10 of the plug main body 1, and the flow passage 22 of the plug member 2.
  • the seal member 3 is inserted into the container P, and the discharge needle 4 is inserted into the seal member 3 to discharge the fluid in the container P to the outside.
  • the plug body 1 is a synthetic resin member provided at the outflow inlet of the container P, as shown in FIG. 2, and is provided with a conduction path 10 extending in the axial direction inside.
  • the conduction path 10 penetrates from the distal end portion 1a to the proximal end portion 1b of the plug body 1, the distal end portion 1a opens toward the inside of the container P, and the proximal end portion 1b extends to the outside of the container P. Open toward.
  • the spigot body 1 is formed with an annular rib 11 projecting radially inward in the conduction path 10 of the distal end portion 1a. As will be described later, the annular rib 11 is fitted into the recess 26 of the plug member 2 when the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug body 1.
  • the plug member 2 is a synthetic resin member formed in a substantially cylindrical shape, and is provided with a flow passage 22 extending in the axial direction inside.
  • the plug member 2 has a flow port 24 formed at the end surface of the front end portion 2 a, and the flow port 24 communicates with the internal flow passage 22. For this reason, when the discharge needle 4 is stabbed into the seal member 3, the fluid in the container P flows into the flow passage 22 through the circulation port 24 and is discharged to the outside of the container P through the discharge needle 4.
  • the plug member 2 has a concave portion 26 formed at the distal end portion 2 a, and the annular rib 11 of the plug main body 1 is fitted into the concave portion 26, so that the plug member 2 is connected to the plug main body 1.
  • the conductive path 10 is fixed in a non-movable state.
  • the plug member 2 is formed so that the outer diameter is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the conduction path 10 of the plug main body 1, and an annular airtight maintaining portion 23 is provided on the outer peripheral surface. Since the airtight maintaining portion 23 is formed slightly larger in diameter than the inner diameter of the conduction path 10 of the plug body 1, when the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug body 1, the plug Airtightness is maintained by the member 2 being in close contact with the conduction path 10 of the plug body 1.
  • the plug member 2 has two first peripheral wall portions 27 that are fixed in an axially extending manner at a position where the seal member 3 is provided, and a mode that opens radially outward along the axial direction.
  • Two divided second peripheral wall portions 28 and an annular third peripheral wall portion 29 having rigidity are provided.
  • the first peripheral wall portion 27 is provided so as to face each other in the radial direction of the plug member 2, and one end portion (the lower end portion in FIG. 1) is fixed to the distal end portion 2 a of the plug member 2. At the same time, the other end (the upper end in FIG. 1) is fixed to the base end 2c (the third peripheral wall 29). For this reason, when the sealing member 3 is inserted into the flow passage 22 of the plug member 2, the first peripheral wall portion 27 is locked so as to sandwich the peripheral surface 3 a of the sealing member 3 from both sides. Further, when the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug body 1, the first peripheral wall portion 27 maintains a state where the peripheral surface 3 a of the seal member 3 is locked.
  • a protruding portion 27a protruding outward in the radial direction is provided at the center portion in the axial direction of the first peripheral wall portion 27.
  • the second peripheral wall portion 28 is provided so as to face each other in the radial direction of the plug member 2, and the base end portion (the lower end portion in FIG. 1) is fixed to the main body of the plug member 2.
  • the tip (upper end in FIG. 1) is gradually opened radially outward along the axial direction.
  • the second peripheral wall portion 28 is gradually opened radially outward along a direction opposite to the direction A in which the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug body 1. Yes.
  • the second peripheral wall portion 28 does not lock the seal member 3, so that the seal member 3 is connected to the flow passage 22 of the plug member 2.
  • Easy to insert when the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug body 1, the second peripheral wall portion 28 is bent inward in the radial direction in a mode of being pushed by the conduction path 10 of the plug body 1. Since the member 3 is locked, the sealing member 3 can be prevented from coming off from the plug member 2.
  • the second peripheral wall portion 28 is locked in such a manner that the seal member 3 is tightened, so that the second peripheral wall portion 28 can withstand the piercing of the discharge needle 4 multiple times.
  • the second peripheral wall portion 28 is provided with a protruding portion 28a that protrudes radially outward on the outer surface of the tip portion. For this reason, the second peripheral wall portion 28 is formed in such a manner that the plug member 2 is pushed by the conductive path 10 of the plug body 1 when the plug member 2 is inserted into the conductive path 10 of the plug body 1. Since the peripheral surface 3a of the seal member 3 is securely tightened by bending to the inner side in the radial direction from 27, the seal member 3 can be more reliably locked.
  • the second peripheral wall portion 28 is provided with a protruding portion 28b protruding radially inward on the inner surface of the tip portion.
  • the third peripheral wall portion 29 is connected to the first peripheral wall portion 27 by connecting the other end portion of each first peripheral wall portion 27. According to this, the base end portion 2 c of the plug member 2 is not easily deformed, and the seal member 3 can be more easily inserted into the plug member 2.
  • the flow passage 22 is provided with a partition wall 21 at the distal end portion 2a of the plug member 2, and is divided into a proximal end portion 2c and an intermediate portion 2b side and a distal end portion 2a side of the plug member.
  • the partition wall 21 prevents the seal member 3 inserted into the flow passage 22 from deteriorating due to contact with the fluid in the container P. Further, the partition wall 21 is preferably formed thin so that the discharge needle 4 can be easily penetrated.
  • the sealing member 3 is made of an elastic material such as rubber, and is inserted into the flow passage 22 (upper side of the partition wall 21) of the plug member 2.
  • the seal member 3 is formed to be the same as or slightly larger in diameter than the inner diameter of the first peripheral wall portion 27 before the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug body 1. When inserted into the flow passage 22 of the plug member 2, it is locked by the first peripheral wall portion 27 of the plug member 2. Further, the seal member 3 is formed to be shorter than the length of the second peripheral wall portion 28 by the protruding portion 28b, and the base end surface 3b is engaged by the protruding portion 28b of the second peripheral wall portion 28 as described above. Stopped.
  • the seal member 3 is made of an elastic material such as rubber, the seal member 3 is less likely to form a gap by being in close contact with the discharge needle 4 when the discharge needle 4 is pierced in a penetrating manner. This prevents the removal of traces even after the is removed, and prevents fluid leakage and air contamination.
  • the seal member 3 is inserted into the flow passage 22 from the proximal end portion 2 c of the plug member 2 and is inserted until it contacts the partition wall 21 of the flow passage 22.
  • the first peripheral wall 27 is engaged so as to sandwich the peripheral surface 3a of the seal member 3 from both sides.
  • the 2nd surrounding wall part 28 does not latch the sealing member 3 by opening to the radial direction outer side. Therefore, since the seal member 3 is temporarily locked only to the first peripheral wall portion 27, the seal member 3 can be easily inserted into the flow passage 22 of the plug member 2.
  • the plug member 2 into which the seal member 3 is inserted is inserted into the conduction path 10 of the plug body 1.
  • the first peripheral wall portion 27 maintains a state where the peripheral surface 3a of the seal member 3 is locked.
  • the second peripheral wall portion 28 is formed so that the second peripheral wall portion 28 becomes the plug main body as the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug main body 1.
  • the peripheral surface 3a of the seal member 3 is locked in a mode of being gradually tightened by gradually bending inward in the radial direction of the flow passage 22 in a mode of being pushed by the one conduction path 10.
  • the plug member 2 into which the seal member 3 is inserted is further inserted into the conduction path 10 of the plug body 1, and the annular rib 11 of the plug body 1 is recessed in the plug member 2. 26 until it is in a state of being fitted into 26.
  • the first peripheral wall portion 27 maintains a state where the peripheral surface 3a of the seal member 3 is locked.
  • the protruding portion 27 a is provided on the outer surface of the central portion of the first peripheral wall portion 27, the central portion of the first peripheral wall portion 27 is connected to the protruding portion 27 a by the conduction path 10 of the plug body 1.
  • the peripheral surface 3a of the seal member 3 is locked in a manner of being tightened by bending inward in the radial direction in a manner of being pushed through.
  • the second peripheral wall portion 28 is formed so that the second peripheral wall portion 28 becomes the plug main body as the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug main body 1.
  • the peripheral surface 3a of the seal member 3 is locked in a state of being completely tightened by further bending inward in the radial direction of the flow passage 22 in a mode pushed by the one conduction path 10, and the protrusion 28b
  • the base end surface 3b is locked in a depressed manner.
  • the seal member 3 when the discharge needle 4 is pulled out from the seal member 3, the seal member 3 has the peripheral surface 3a and the base end surface 3b locked by the first peripheral wall portion 27 and the second peripheral wall portion 28. 3 can be prevented from coming off from the plug member 2. Moreover, the second peripheral wall portion 28 is locked in such a manner that the seal member 3 is tightened, so that the second peripheral wall portion 28 can withstand the piercing of the discharge needle 4 multiple times.
  • the second peripheral wall portion 28 is provided with the protruding portion 28a on the outer surface of the tip portion and the protruding portion 28b on the inner surface of the tip portion, but may be provided at other locations. It is also possible to provide either or none of them.
  • first peripheral wall portion 27 and the second peripheral wall portion 28 are provided, other numbers may be provided.
  • the second peripheral wall portion 28 is gradually opened radially outward along the direction A opposite to the direction A in which the plug member 2 is inserted into the conduction path 10 of the plug body 1. It is good also as a state which opened gradually to the radial direction outer side along other directions, such as the direction A inserted in the conduction
  • FIG. 1 when the plug member 2 is gradually opened radially outward along the direction A opposite to the direction A in which the plug member 2 is inserted into the conductive path 10 of the plug main body 1, the plug member 2 is connected to the conductive path of the plug main body 1.
  • the second peripheral wall portion 28 is gradually bent inward in the radial direction as it is inserted into the main body 10, it is preferable.

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Abstract

本発明は、シール部材（３）を口栓部材（２）に簡単に挿入することができるとともに、シール部材（３）が口栓部材（２）から抜けることを防止することができる口栓を提供することを課題とする。軸方向に延びる導通路（１０）を有する口栓本体（１）と、軸方向に延びる流通路（２２）を有し、かつ口栓本体（１）の導通路（１０）に挿入される口栓部材（２）と、口栓部材（２）の流通路（２２）に閉栓する態様で挿入されるシール部材（３）とを備えた口栓である。口栓部材（２）は、シール部材（３）が挿入される位置において、軸方向に延びる態様で固定された第１の周壁部（２７）と、軸方向に沿って径方向外側に開く態様で分割された第２の周壁部（２８）とを備える。

Description

口栓
　本発明は、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、食品、飲料、接着剤、塗料あるいはインク等の各種の流体を容器に充填したあと閉栓し、その後、容器内の流体を排出するための口栓に関するものである。
　従来、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、食品、飲料、接着剤、塗料あるいはインク等の各種の流体を容器に充填したあと閉栓し、その後、容器内の流体を排出するための口栓として、特許文献１に係るものが知られている。
　この特許文献１に係る口栓は、軸方向に延びる導通路を有しかつ容器の流出入口に固定される口栓本体と、流体を容器内に充填するための第１の口栓部材と、口栓本体の導通路を閉栓するための第２の口栓部材とを備える。そして、第１の口栓部材が口栓本体の導通路に挿入されることにより流体が容器内に供給される。また、第２の口栓部材が口栓本体の導通路に挿入されることにより口栓本体が閉栓される。さらに、排出針が第２の口栓部材に刺し込まれることにより容器内の流体が外側に排出される。これにより流体の漏れや空気の混入を防止しながら流体の充填、容器の閉栓および流体の排出の一連の動作を簡単かつ確実に行うことができる。
　ところで、このような口栓において、口栓部材（第２の口栓部材）がシール部材をいかに係止するかが極めて重要であり、その口栓部材によるシール部材の係止方法には種々提案されている。
　例えば、図６（ａ）に示す口栓部材２’は、周方向に分割された複数の周壁部２７’を有しており、各周壁部２７’の両端部が口栓部材に固定されている。これによれば、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができ便利である。ところが、シール部材を挿入した口栓部材を口栓本体に挿入したあとに、排出針をシール部材に刺して抜くと、該排出針に伴ってシール部材が口栓部材から抜ける虞があった。もとより、シール部材の外径を大きくすればシール部材が口栓部材から抜けにくくなるが、それだとシール部材を口栓部材に挿入しにくくなる。
　一方、図６（ｂ）に示す口栓部材２’は、周方向に完全に分割された複数の周壁部２８’を有しており、上端部には径方向内側に突出する突出部２８ｂ’が設けられている。これによれば、口栓部材が口栓本体に挿入された際、各周壁部２８’の突出部２８ｂ’がシール部材の基端面を係止するため、シール部材が口栓部材から抜ける虞がなくなる。ところが、シール部材を口栓部材２’に挿入するためには、口栓部材２’の各周壁部２８’を径方向外側に開いた状態にしなければならず、シール部材を口栓部材２’に挿入しにくかった。また、シール部材を口栓部材２’に挿入する際に、各周壁部２８’に必要以上の力を加えてしまうと、各周壁部２８’が変形して機能しなくなる虞があった。
ＰＣＴ／ＪＰ２０１４／５３０７８
　このように従来の口栓において、シール部材を口栓部材に挿入しやすい構造にすると、シール部材が口栓部材から抜けてしまい製品の品質が低下するという問題がある一方、シール部材が口栓部材から抜けにくい構造にすると、シール部材を口栓部材に挿入しにくくなって製品の製造効率が低下するという問題があった。
　本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができるとともに、シール部材が口栓部材から抜けることを防止することができ、ひいては製品の品質および製造効率を共に向上させることが可能な口栓を提供することを課題とする。
　本発明は、上記目的を達成するために、軸方向に延びる導通路を有する口栓本体と、軸方向に延びる流通路を有し、かつ前記口栓本体の導通路に挿入される口栓部材と、前記口栓部材の流通路に閉栓する態様で挿入されるシール部材とを備えた口栓であって、前記口栓部材は、前記シール部材が挿入される位置において、軸方向に延びる態様で固定された第１の周壁部と、軸方向に沿って径方向外側に開く態様で分割された第２の周壁部とを備えることを特徴とする。
　これによれば、シール部材が口栓部材の流通路に挿入されると、第１の周壁部がシール部材を係止する一方、第２の周壁部が径方向外側に開いているため、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができる。また、シール部材が挿入された口栓部材が口栓本体の導通路に挿入された際、第１の周壁部がシール部材を係止した状態において、さらに第２の周壁部が、口栓本体の導通路により押される態様で径方向内側に撓むことによりシール部材を係止するため、シール部材が口栓部材から抜けることを防止することができる。しかも、第２の周壁部がシール部材を締め付ける態様で係止することにより、複数回の排出針の抜き刺しに対しても耐用することができる。
　また、前記第２の周壁部は、外面または内面に径方向外側または径方向内側に突出する突出部が設けられているのが好ましい。これによれば口栓部材が口栓本体の導通路に挿入された際、第２の周壁部が口栓本体の導通路により押される態様で第１の周壁部よりも径方向内側まで撓むことにより、シール部材を確実に締め付けるため、シール部材をより一層確実に係止することができる。
　また、前記第２の周壁部は、先端部の内面に径方向内側に突出する突出部が設けられているのが好ましい。これによれば、シール部材が挿入された口栓部材が口栓本体の導通路に挿入された際、先端部の内面に径方向内側に突出する突出部がシール部材の基端面を係止し得るため、シール部材が口栓部材から抜けることをより一層確実に防止することができる。
　また、前記口栓部材は、基端部に剛性を有する環状の第３の周壁部を備え、該第３の周壁部に前記第１の周壁部が連設しているのが好ましい。これによれば口栓部材の基端部が変形しにくくなり、シール部材を口栓部材により一層簡単に挿入することができる。
　また、本発明に係る容器は、上述の口栓が設けられていることを特徴とする。
　本発明によれば、シール部材が口栓部材の流通路に挿入されると、第１の周壁部がシール部材を係止する一方、第２の周壁部が径方向外側に開いているため、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができる。また、シール部材が挿入された口栓部材が口栓本体の導通路に挿入されると、第１の周壁部がシール部材を係止した状態において、さらに第２の周壁部が、口栓本体の導通路により押される態様で径方向内側に撓むことによりシール部材を係止するため、シール部材が口栓部材から抜けることを防止することができる。しかも、第２の周壁部がシール部材を締め付ける態様で係止することにより、複数回の排出針の抜き刺しに対しても耐用することができる。よって、口栓において製品の品質および製造効率を共に向上させることが可能となる。
本口栓に係る口栓部材の斜視図である。 本口栓における口栓部材を口栓本体に挿入する前の状態を示す（ａ）第１の周壁部側の縦断面図と（ｂ）第２の周壁部側の縦断面図である。 本口栓における口栓部材を口栓本体に挿入する途中の状態を示す（ａ）第１の周壁部側の縦断面図と（ｂ）第２の周壁部側の縦断面図である。 本口栓における口栓部材を口栓本体に挿入した後の状態を示す（ａ）第１の周壁部側の縦断面図と（ｂ）第２の周壁部側の縦断面図である。 本口栓における口栓部材に排出針を刺した状態を示す（ａ）第１の周壁部側の縦断面図と（ｂ）第２の周壁部側の縦断面図である。 従来の口栓の斜視図である。
　次に、本発明に係る口栓の実施形態について図１～図５を参照しつつ説明する。
　本口栓は、軸方向に延びる導通路１０を有する口栓本体１と、口栓本体１の導通路１０に挿入される口栓部材２と、口栓部材２の流通路２２に閉栓する態様で挿入されるシール部材３とを備え、排出針４がシール部材３に刺されることにより容器Ｐ内の流体を外側に排出するものである。
　前記口栓本体１は、図２に示すように、容器Ｐの流出入口に設けられる合成樹脂製部材であり、内部において軸方向に延びる導通路１０が設けられている。この導通路１０は、口栓本体１の先端部１ａから基端部１ｂにかけて貫通しており、先端部１ａが容器Ｐの内側に向けて開口するとともに、基端部１ｂが容器Ｐの外側に向けて開口している。
　また、前記口栓本体１は、先端部１ａの導通路１０において径方向内側に突出する環状リブ１１が形成されている。この環状リブ１１は、後述するように口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、口栓部材２の凹部２６に嵌り込む。
　前記口栓部材２は、図１に示すように、略円柱状に形成された合成樹脂製部材であり、内部において軸方向に延びる流通路２２が設けられている。
　また、前記口栓部材２は、先端部２ａの端面に流通口２４が形成されており、該流通口２４が内部の流通路２２に連通している。このため、排出針４がシール部材３に貫通する態様で刺されると、容器Ｐ内の流体が流通口２４を介して流通路２２に流入して、排出針４を通じて容器Ｐの外側に排出される。
　また、前記口栓部材２は、先端部２ａに凹部２６が形成され、該凹部２６に口栓本体１の環状リブ１１が嵌り込んだ状態となって、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０において移動不可能な状態に固定される。
　また、前記口栓部材２は、外径が口栓本体１の導通路１０の内径と同一またはやや径小に形成され、外周面に環状の気密維持部２３が設けられている。この気密維持部２３は、口栓本体１の導通路１０の内径よりもやや径大に形成されているため、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に密着状態に接することにより気密性を維持する。
　また、前記口栓部材２は、シール部材３が設けられる位置において、軸方向に延びる態様で固定された２個の第１の周壁部２７と、軸方向に沿って径方向外側に開く態様で分割された２個の第２の周壁部２８と、剛性を有する環状の第３の周壁部２９とを備える。
　前記第１の周壁部２７は、口栓部材２の径方向に互いに対向する態様で設けられ、一方の端部（図１の下側の端部）が口栓部材２の先端部２ａに固定されるとともに、他方の端部（図１の上側の端部）が基端部２ｃ（第３の周壁部２９）に固定される。このため、シール部材３が口栓部材２の流通路２２に挿入された際、第１の周壁部２７がシール部材３の周面３ａを両側から挟み込むように係止する。また、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、第１の周壁部２７はシール部材３の周面３ａを係止した状態を維持する。
　特に本実施形態では、第１の周壁部２７の軸方向の中央部に径方向外側に突出する突出部２７ａが設けられている。このため、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、第１の周壁部２７の中央部が口栓本体１の導通路１０により突出部２７ａを介して押される態様で径方向内側に撓むことによって、シール部材３の周面３ａを確実に締め付ける態様で係止する。
　前記第２の周壁部２８は、口栓部材２の径方向に互いに対向する態様で設けられ、基端部（図１の下側の端部）が口栓部材２の本体に固定されるとともに、先端部（図１の上側の端部）が軸方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態となっている。なお、本実施形態では、第２の周壁部２８は、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入する方向Ａと逆方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態となっている。
　このため、シール部材３が口栓部材２の流通路２２に挿入された際、第２の周壁部２８はシール部材３を係止しないため、シール部材３を口栓部材２の流通路２２に簡単に挿入することができる。また、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、第２の周壁部２８が口栓本体１の導通路１０により押される態様で径方向内側に撓むことによりシール部材３を係止するため、シール部材３が口栓部材２から抜けることを防止することができる。しかも、第２の周壁部２８がシール部材３を締め付ける態様で係止することにより、複数回の排出針４の抜き刺しに対しても耐用することができる。
　特に本実施形態では、第２の周壁部２８は、先端部の外面に径方向外側に突出する態様の突出部２８ａが設けられている。このため、前記第２の周壁部２８は、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入されたときに、口栓本体１の導通路１０により押される態様で第１の周壁部２７よりも径方向内側まで撓むことによって、シール部材３の周面３ａを確実に締め付けるため、シール部材３をより一層確実に係止することができる。
　また、前記第２の周壁部２８は、先端部の内面に径方向内側に突出する突出部２８ｂが設けられている。このため、前記口栓部材２が前記口栓本体１の導通路１０に挿入されたときに、突出部２８ｂがシール部材３の基端面３ｂを押さえ込む態様で係止するため、シール部材３が口栓部材２から抜けることをより一層確実に防止することができる。
　また、前記第３の周壁部２９は、各第１の周壁部２７の他端部が接続されることにより第１の周壁部２７に連設している。これによれば口栓部材２の基端部２ｃが変形しにくくなり、シール部材３を口栓部材２により一層簡単に挿入することができる。
　前記流通路２２は、口栓部材２の先端部２ａに隔壁２１が設けられ、口栓部材の基端部２ｃおよび中間部２ｂ側と先端部２ａ側に区画されている。この隔壁２１は、流通路２２に挿入されたシール部材３が容器Ｐ内の流体に接触して劣化することを防止するものである。また、隔壁２１は、排出針４が貫通し易いように薄く形成されるのがよい。
　前記シール部材３は、ゴムなどの弾性素材から構成され、口栓部材２の流通路２２（隔壁２１の上側）に挿入される。このシール部材３は、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入される前の第１の周壁部２７の内径と同一またはわずかに径大に形成されており、上述のように口栓部材２の流通路２２に挿入された際、口栓部材２の第１の周壁部２７により係止される。また、このシール部材３は、第２の周壁部２８の長さよりも突出部２８ｂの分だけ短く形成されており、上述のように第２の周壁部２８の突出部２８ｂにより基端面３ｂが係止される。
　また、前記シール部材３は、ゴムなどの弾性素材から構成されているため、排出針４が貫通する態様で刺されたときに排出針４に密着することにより隙間を生じにくくし、また排出針４が抜かれたあとも抜き痕が残ることを防止し、流体の漏れや空気の混入を防止している。
　次に本口栓の使用方法について説明する。
　まず、シール部材３を口栓部材２の基端部２ｃから流通路２２に挿入して、流通路２２の隔壁２１に接触するまで挿入していく。
　このとき、図２（ａ）に示すように、第１の周壁部２７は、シール部材３の周面３ａを両側から挟み込むように係止する。一方、図２（ｂ）に示すように、第２の周壁部２８は、径方向外側に開いていることによりシール部材３を係止しない。よって、シール部材３は第１の周壁部２７のみに仮止め的に係止されるため、シール部材３を口栓部材２の流通路２２に簡単に挿入することができる。
　次に、図３に示すように、シール部材３を挿入した口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入していく。
　このとき、図３(ａ）に示すように、第１の周壁部２７は、シール部材３の周面３ａを係止した状態を維持する。一方、図３（ｂ）に示すように、第２の周壁部２８は、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入されるのに従って、第２の周壁部２８が口栓本体１の導通路１０により押される態様で流通路２２の径方向内側に次第に撓むことによって、シール部材３の周面３ａを次第に締め付ける態様で係止する。
　次に、図４に示すように、シール部材３を挿入した口栓部材２を口栓本体１の導通路１０にさらに挿入して、口栓本体１の環状リブ１１が口栓部材２の凹部２６に嵌り込んだ状態となるまで挿入する。
　このとき、図４（ａ）に示すように、第１の周壁部２７は、シール部材３の周面３ａを係止した状態を維持する。特に本実施形態では、第１の周壁部２７の中央部の外面に突出部２７ａが設けられているため、第１の周壁部２７の中央部が口栓本体１の導通路１０により突出部２７ａを介して押される態様で径方向内側に撓むことによって、シール部材３の周面３ａを締め付ける態様で係止する。
　一方、図４（ｂ）に示すように、第２の周壁部２８は、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入されるのに従って、第２の周壁部２８が口栓本体１の導通路１０により押される態様で流通路２２の径方向内側にさらに撓むことによって、シール部材３の周面３ａを完全に締め付ける態様で係止するとともに、突出部２８ｂによりシール部材３の基端面３ｂを押さえ込む態様で係止する。
　あとは、図５に示すように、図示略の容器等に設けられた排出針４をシール部材３および隔壁２１に貫通する態様で刺すと、容器Ｐ内の流体が流通口２４を介して流通路２２に流入して、排出針４を通じて容器Ｐの外側に排出される。
　而して、排出針４をシール部材３から抜くときも、シール部材３は第１の周壁部２７と第２の周壁部２８により周面３ａおよび基端面３ｂが係止されるため、シール部材３が口栓部材２から抜けることを防止することができる。しかも、第２の周壁部２８がシール部材３を締め付ける態様で係止することにより、複数回の排出針４の抜き刺しに対しても耐用することができる。
　なお、本実施形態では、第２の周壁部２８は、先端部の外面に突出部２８ａを設けるとともに、先端部の内面に突出部２８ｂを設けるものとしたが、その他の箇所に設けるものとしてもよいし、いずれかまたはいずれも設けないものとしてもよい。
　また、第１の周壁部２７および第２の周壁部２８は、いずれも２個設けるものとしたが、その他の個数設けるものとしてもよい。
　また、第２の周壁部２８は、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入する方向Ａと逆方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態としたが、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入する方向Ａ等、その他の方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態としてもよい。ただ、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入する方向Ａと逆方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態とする場合、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入するのに伴って、第２の周壁部２８が径方向内側に次第に撓むため好ましい。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
１・・・口栓本体
　１ａ・・・先端部
　１ｂ・・・基端部
　１０・・・導通路
　１１・・・環状リブ
２・・・口栓部材
　２ａ・・・先端部
　２ｂ・・・中間部
　２ｃ・・・基端部
　２１・・・隔壁
　２２・・・流通路
　２３・・・気密維持部
　２４・・・流通口
　２６・・・凹部
　２７・・・第１の周壁部
　　２７ａ・・・突出部
　２８・・・第２の周壁部
　　２８ａ・・・突出部（外側）
　　２８ｂ・・・突出部（内側）
　２９・・・第３の周壁部
３・・・シール部材
　３ａ・・・周面
　３ｂ・・・基端面
４・・・排出針
　

Claims (5)

  1. 　軸方向に延びる導通路を有する口栓本体と、軸方向に延びる流通路を有し、かつ前記口栓本体の導通路に挿入される口栓部材と、前記口栓部材の流通路に閉栓する態様で挿入されるシール部材とを備えた口栓であって、
    　前記口栓部材は、前記シール部材が挿入される位置において、軸方向に延びる態様で固定された第１の周壁部と、軸方向に沿って径方向外側に開く態様で分割された第２の周壁部とを備えることを特徴とする口栓。
  2. 　前記第２の周壁部は、外面または内面に径方向外側または径方向内側に突出する突出部が設けられている請求項１に記載の口栓。
  3. 　前記第２の周壁部は、先端部の内面に径方向内側に突出する突出部が設けられている請求項２に記載の口栓。
  4. 　前記口栓部材は、基端部に剛性を有する環状の第３の周壁部を備え、該第３の周壁部に前記第１の周壁部が連設している請求項１に記載の口栓。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれかに記載の口栓が設けられていることを特徴とする容器。
    　
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