WO2017025410A1 - Illuminable lamella and method for producing an illuminable lamella - Google Patents

Illuminable lamella and method for producing an illuminable lamella Download PDF

Info

Publication number
WO2017025410A1
WO2017025410A1 PCT/EP2016/068542 EP2016068542W WO2017025410A1 WO 2017025410 A1 WO2017025410 A1 WO 2017025410A1 EP 2016068542 W EP2016068542 W EP 2016068542W WO 2017025410 A1 WO2017025410 A1 WO 2017025410A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
diffuser
plastic
lamellar body
lamella
light
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/068542
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Timo Michel
Original Assignee
Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh filed Critical Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh
Publication of WO2017025410A1 publication Critical patent/WO2017025410A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
    • B60H1/3414—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/075—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser having parallel rods or lamellae directing the outflow, e.g. the rods or lamellae being individually adjustable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/078—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser combined with lighting fixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/1454—Joining articles or parts of a single article injecting between inserts not being in contact with each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
    • B60H2001/3492—Manufacturing; Assembling

Definitions

  • the lamellae consist of two lamella halves and a light guide inserted between the lamella halves and a diffuser inserted between the lamella halves.
  • the diffuser is usually arranged in the region of the leading edge of the slat and illuminated via the light guide. That is to emerge supplied via the fiber optic light evenly as possible to the La ⁇ melle front edge above the diffuser.
  • DE 20 2012 102 333 U1 discloses a lamella for a horizontal or vertical lamella arrangement in an air outlet opening in a housing of an air nozzle, the lamella consisting of an extruded hollow profile and in the slat functional and / or lighting elements or
  • Luminous rods are used, wherein the lamella has additional slit-shaped cutouts over which light can occur ⁇ .
  • DE 20 2013 105 590 Ul discloses an illuminable Lucaslei ⁇ sliding element a captured in a receiving opening and a diffuser arranged behind a light guide.
  • DE 20 2006 017 445 Ul discloses a light module for a reciprocally terleuchtbaren lettering with a light guide plate and a light source, wherein a diffusely scattering surface of the light guide plate has recessed grooves which form ei ⁇ ne light-diffusing grid area, and light or air chambers Form recesses in a range of spaced-apart adhesive frame, between which at least one diffuser film is arranged, wherein the entire structure is introduced into the recess of a Vergussrahmens and filled with a potting compound.
  • DE 10 2014 015 252 AI discloses a ventilation device with at least one air outlet, in which at least one ver ⁇ pivotable air guide element is arranged, wherein a Stell ⁇ wheel provided for adjusting an air outlet flowing through the air flow and the setting wheel is illuminated by means of a Leuch ⁇ telements.
  • the air guiding element has a guiding region which is such optically couples to the adjusting wheel, that light is guided by the adjusting wheel in the lichtlei ⁇ Tenden area, so that the air guide element is sawn off.
  • US Pat. No. 9,290,124 B2 discloses a lighting device, wherein a housing made of a light coupled into the housing transparent plastic material which acts as a lens and in the region of its outer side, which is visible in the mounting position with one for the coupled light non-transparent coating, which is locally removed to form a narrow light exit line.
  • optical fibers often requires the coating of channels for the optical fiber or the optical fiber itself, since the reflection of the light in the
  • a method for producing an illuminable lamella for an air outlet comprising at least one light guide, a first diffuser and a lamellar body surrounding the light guide and the first diffuser at least in sections, comprises the following steps:
  • a lamellar body with at least sections extending over the length of the lamella ⁇ the, at the back of the lamella open receiving opening and with at least one light exit portion, wherein the at least one light exit portion at the front of the lamella and in a connecting portion between legs none of the lamellar body extends,
  • first diffuser made of a translucent plastic into the receiving opening of the lamellar body, wherein the first diffuser has a shape corresponding to the receiving opening and a connecting section between legs of the first diffuser is arranged in the region of the at least one light exit section, and
  • the method enables to easily produce a manner illuminable lamella, which also causes a better Be ⁇ illumination of a light-emitting area or the light exit portion.
  • the formation of the lamellar body and the first diffuser as parts with a corresponding shape makes it possible to easily insert the first diffuser into the structure of the first diffuser. insertion opening of the lamellar body, without the need for elaborate positioning and alignment of the components must be performed. This allows even narrow Tole ⁇ ranzgrenzen met without additional devices advertising the.
  • the design of the first diffuser also makes it possible to use the light guide in the connecting portion of the first diffuser, which can also be dispensed with an elaborate Po ⁇ sitioning and alignment of the components.
  • the first diffuser is formed so that its outer dimensions substantially correspond to the distance between the legs of the fin body.
  • the first Dif ⁇ fusor is formed so that it can be inserted into the receiving opening of the laminar body and abuts the réelleflä ⁇ surfaces of the receiving opening of the lamella body.
  • the legs of the lamellar body usually protrude further to the rear, ie facing away from the light exit section, as the legs of the first diffuser. As a rule, the legs of the first diffuser protrude so far backwards that they project beyond the light guide received or stored therebetween.
  • the receiving portion of the fin body is defined between the legs and the connecting portion of the fin body. It is also possible to introduce the first diffuser so that the legs of the first diffuser projecting ver ⁇ separated far from the connecting portion. This makes it possible to dispense with complicated positioning. It is crucial that the legs of the first diffuser are arranged at least over the light guide between the legs of the lamellar body.
  • the first diffuser surrounds the light guide at least on three sides, the first diffuser is illuminated to a sufficient extent over the light guide.
  • the first Dif ⁇ fusor is illuminated more about this training than For example, in a diffuser is possible, which extends only on one side of the light guide.
  • the first diffuser may bear directly on the connecting section of the disk body in the loading ⁇ area of the light exit portion, bean standet be arranged or at least be integrated into the light exit portion so as example.
  • the water introduced into the first diffuser light is introduced into the gene licht fashion engineersssi- light escaping portion, so that the light from ⁇ tread portion is illuminated uniformly over its entire length and width.
  • the lamellar body can have an elliptical, rectangular or round cross-section and the receiving opening can be U-shaped, and / or the first diffuser can be U-shaped or angular.
  • the limbs of the lamellar body can be formed on the outer surface of the lamella in such a way that the lamella has an elliptical, rectangular or round cross section.
  • An example of an elliptical cross section is a lamella having an oval cross section.
  • the blade may also include egg ⁇ NEN substantially rectangular cross-section, the edges are rounded along the longitudinal axis of the lamella.
  • the U-shaped design of the receiving opening includes receiving openings with parallel opposite legs and receiving openings with not parallel mannerlie ⁇ ing legs.
  • the receiving opening may also have a bulbous cross-section, with a directed towards the back of the blade side of the receiving opening is open.
  • the first diffuser can also be U-shaped or be, the legs of the first diffuser abut the leg of the receiving opening and therefore need not necessarily be aligned parallel to each other.
  • the coupling of the light exit portion to the optical fiber via a first U-shaped diffuser significantly better lighting is achieved than would be possible with a beispielswei ⁇ se applied directly to a diffuser light guide.
  • a U-shaped design of the f th ⁇ diffuser ensures a stronger and better light coupling is possible, with only a lateral light coupling is carried out than in a laterally arranged to the light pipe diffuser.
  • the formation of the lamellar body has the following steps:
  • the lamellar ⁇ body is molded onto the second diffuser and the second diffusor is received in the connecting portion between the legs of the lamellar body in the at least one Lichtaus ⁇ tread portion of the lamellar body.
  • the second diffuser is injected from a translucent plastic in a first process step.
  • the second diffuser can then remain in the injection mold or be inserted into a further injection mold, wherein an encapsulation of the second diffuser is carried out with an opaque plastic to form the lamellar body.
  • ⁇ Untitled having substantially the appearance of a lamella identifies and has at a lamella leading edge formed by the two ⁇ th diffuser light exit portion. Since ⁇ can be illuminated with the second diffuser uniformly over the entire width, in a further procedural of example. U-shaped first diffuser into the connecting portion of the disk body rens Marin used.
  • An ⁇ closing the light guide is inserted into the U-shaped first diffuser is coupled with adjusted via the light guide light over the entire length in the first diffuser.
  • the first diffuser may be in direct contact with the second diffuser in the region of the light exit section or may be disposed of in a spaced manner relative thereto.
  • the water introduced into the first Dif ⁇ fusor light is then introduced into the second diffuser, so that the second diffuser is illuminated uniformly over sides ne entire length and width.
  • the formation of the lamellar body has the following steps: injection molding of the lamellar body made of a translucent plastic, and
  • a large number of Lichtaustrittsberei ⁇ chen can be created without having to take into account the formation of a specific light exit section, such as a second diffuser.
  • the legs of the example. U-shaped first diffuser extend as far back as the legs of the U-shaped receiving opening of the disk body.
  • a plurality of parallel optical fibers between the legs of a U-shaped first diffuser may be arranged so that substantially the entire slat can be illuminated.
  • the second diffuser can be produced in an injection molding process and the lamellar body can be injection-molded onto the second diffuser after cooling of the plastic of the second diffuser.
  • the first diffuser is injected after cooling of the plastic of the lamellar body or the plastic of the second diffuser into the receiving opening of the lamellar body.
  • the first diffuser can be applied directly to the connecting section of the lamellar body and the legs of the first diffuser to the legs of the lamellar body.
  • the first diffuser can after cooling applied to the laminar body or directly to the laminar body spaced.
  • an additional plastic layer can be introduced and the zusharmli ⁇ che plastic layer, at least in the first diffuser foundedlie- the restricting portion close the receiving opening of the laminar body.
  • the additional plastic layer may fill a gap between the legs of the fin body that is not required for illumination.
  • bearing journals and a pivot pin can additionally be cast on. These serve for the pivotable mounting of the blade in a casing of the air vent and for coupling via at ⁇ game as a coupling rod with further parallel to La ⁇ Melle extending fins.
  • the optical waveguide can also be designed as a bearing journal on at least one side, whereby light is introduced into the first optical waveguide via at least one light source arranged in the housing.
  • the light source may be, for example, a light emitting diode.
  • the light emitting diode is a light emitting diode with a color change, so that different lighting can be realized.
  • the light guide can also be connected via another coupling with at least one LED.
  • the light guide can be injected into the region between the legs of the first diffuser and the plastic of the light guide can have a greater shrinkage after cooling than the plastic of the first diffuser. If the light guide is injected, then the light guide can be introduced in a simple manner without having to provide additional laminations of the light guide or of parts of the lamellae.
  • the Kunststoffsoff the light ⁇ conductor is chosen so that it does not connect to the plastic of the first diffuser. After cooling the art ⁇ material of the light guide, therefore, connection between the plastic of the first diffuser is no direct link due to the higher shrinkage of the plastic material of the light guide.
  • the plastic of the laminar body, the plastic of the first diffuser and / or the plastic of the second diffuser Kgs ⁇ NEN made of the same plastic having different light transmittances.
  • the plastic of the lamellar body, the plastic of the first diffuser and / or the plastic of the second diffuser made of a polycarbonate (PC) or polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene (PC-ABS) and the plastic of the light guide of a polycarbonate ( PC) or polymethylmethacrylate (PMMA).
  • PC polycarbonate
  • PC-ABS polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • Transparency of the individual plastics preferably at least the first diffuser ⁇ a greater light transmission than having the light exit portion or the second Dif ⁇ fusor.
  • the plastic of the laminar body can in dependence of the formation of the blade - with a second diffuser or with a self-formed by the laminar body light exit portion - either substantially opaque so ⁇ that passes no light through the laminar body, or transparent. Since the lamellar body and the first diffuser and the second diffuser can rest directly on each other in further embodiments, a same plastic can be used for this. As already mentioned, however, the light transmission has to be adapted to the respective ⁇ functi on of the corresponding component and the plastic to be selected accordingly.
  • a polycarbonate for the first diffuser and / or the second diffuser may be, for example, a diffuse polycarbonate plastic.
  • At least the plastic for the plastic of the light guide should be made of a crystal-clear plastic be ⁇ .
  • the light guide is used in a preferred embodiment made of a polycarbonate or PMMA plastic and the lamellar body, the first dif ⁇ fuser and / or the second diffuser consist of a PC-ABS plastic. So that the plastic of the light guide has a greater shrinkage than the plastics of the other compo nents ⁇ , with no connection of the optical fiber with the walls ⁇ ren components takes place.
  • the lamellar body can also consist of a crystal-clear polycarbonate, wherein the lamellar body is subsequently painted or in an intermediately stored production step.
  • the fin body, the first diffuser, the second diffuser and the light guide can be manufactured in separate manufacturing steps. Furthermore, it is also possible to produce the first diffuser, the second diffuser and the light guide in separate upstream process steps and then insert them into the injection mold for producing the lamellar body to the respective process steps. However, it is also possible to produce the lamella in a multi-component injection molding process. In this case, in a first method step, the lamellar body can be injection-molded from a transparent plastic and after cooling in the same injection mold the first diffuser can be formed on the lamellar body. After cooling of the laminated body and the first diffuser, the light ⁇ conductor can then be injected.
  • the slat then still has to be partially painted or be ⁇ coated, so that the slat is lit only via a light exit section.
  • the lamella is produced with a second diffuser as the light exit section in a multi-component injection molding process, the second diffuser is first injected and then the lamella body made of an opaque plastic is injected onto the second diffuser. Thereafter, the same steps are performed except for the painting and / or coating, as in a manufacturing method of an illuminated slat without two- th diffuser. All manufacturing steps are carried out in the above-mentioned variants thereby in an injection mold. As a result, the lamella can be produced easily and quickly and inexpensively.
  • the first diffuser, the second diffuser and / or the light guide can have reflection structures at least in sections on their surfaces. Reflection structures are used for the targeted deflection of incoming light rays in the respective components. Thus, the light beams can be deflected several times specifically, for example, in the light guide in order to uniformly illuminate the first diffuser over the entire length of the Lichtlei ⁇ ters of time. Further, the first diffuser may have reflection structures that cause illumination of the light exit portion or the second diffuser in a certain manner by deflecting the light beams. In addition, the light exit section or the second diffuser can also have reflection structures which bring about a homogeneous distribution of the incident light beams, with the light exit section or the second diffuser being uniformly illuminated thereby.
  • the choice of materials for the plastic for the first diffuser, the second diffuser and the light guide is decisive in how far a light scattering or light reflection occurs.
  • Diffuse plastics, for example for the first diffuser and the second diffuser cause a diffuse lighting, as introduced into the plastics components be ⁇ act reflection within the plastic.
  • a ⁇ be leuchtbare fin for an air vent the min ⁇ least as a light guide, a first diffuser and a light guide, and the first diffuser at least in sections has the surrounding plate body, wherein has one of the laminar body, at least in sections over the length of the sipe extending receiving opening and at least one light exit portion at the on ⁇ the side of the blade, the section in a connection is being ⁇ arranged between legs of the laminar body,
  • a first diffuser made of a translucent plastic is arranged in the receiving opening of the lamellar body,
  • the first diffuser has a shape corresponding to the receiving opening
  • a connecting portion of the first diffuser between legs of the first diffuser is arranged in the region of the at least one light exit section
  • the light guide between the legs of the first diffuser is arranged.
  • a U-shaped design of the f th ⁇ diffuser causes a large light reception outputted from the light conductor ⁇ light, so that a very good and homogeneous ne illumination of the light exit portion is reached.
  • the first diffuser can therefore provide a relatively large amount of light for the light exit section or a second diffuser, wherein the coupling of the Lichtaustrittsab ⁇ section is provided with the light guide via the first diffuser, a homogeneous uniform illumination over the entire length of the light exit portion.
  • FIG. 1 perspective view of a Beleuchtba
  • Fig. 2 is a side view of an illuminated slat
  • Fig. 3 is a section through an illuminated slat. Parts indicated by like reference characters in the figures substantially correspond to each other unless otherwise specified. Further, it is omitted to describe components and method steps, which are not wesent ⁇ lich for understanding the technical teaching disclosed herein.
  • FIGS. 1 to 3 describe exemplary embodiments with a La ⁇ mellen Congress 12 having a U-shaped receiving opening and a U-shaped first diffuser 16.
  • Other training may also be provided.
  • a rectangular formation can be made.
  • 1 shows a lamella 10 which has a lamellar body 12, a first diffuser 16, an optical waveguide 18 and an intermediate layer 34.
  • the lamella 10 on opposite sides bearing journals, via which the lamella 10 is pivotally mounted in a housing of a Lucasausströmers.
  • the light guide may protrude the sides of the blade 10 from the slat body 12 at 18 to ⁇ so that the function of the bearing pin is provided on the light guide 18th
  • Minim ⁇ least can introduced into the portion of the light guide 18 which serves as a bearing journal in the housing a light source such as a light emitting diode arranged to be reasonable, the light. From there, the light is introduced into the lamella 10.
  • Shaping a light source, preferably a light-emitting diode is arranged on both sides of the lamella 10, so that the lamella 10 is illuminated from two sides via the light guide 18.
  • another pin may be located on the blade 10, over which the blade 10 is coupled to further paral lel ⁇ arranged on the lamella 10 lamella.
  • the sipe 10 may also be separate bearing pin aufwei ⁇ sen through which the blade 10 is mounted pivotably in a housing of an air vent.
  • the light guide 18 is then introduced via a separate coupling element, such as beispielswei se se ⁇ a second light guide light from a fixedly connected to the housing light source in the light guide 18.
  • the lamella 10 has a bearing pin, which is hollow on the inside, so that the light guide 18 is guided through the cavity of the bearing pin and is coupled to a light source.
  • the light guide 18 has a round cross section.
  • the pivot axis of the blade 10 extends through the light ⁇ conductor 18. If the blade 10 is pivoted about the light guide 18, the orientation of the Lichtlei ⁇ ters 18 does not change in the housing of Heilausströmers, so continue over a example in the Housing the Heilaus- arranged light emitting diode light can be introduced into the light guide 18.
  • the lamella 10 has two bearing journals, which are arranged on opposite sides of the lamella 10 and each have a continuous opening in which the light guide 18 is accommodated.
  • the light guide 18 then extends on both sides of the lamella 10 into the housing of the air vent, where ⁇ can be arranged at each of the two end sections of the light guide 18 then a respective light source.
  • the lamellar body 12 consists of a polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene (PC-ABS) plastic and has at its front edge on a light exit portion 20 or light exit area.
  • the plastic of the lamellar body 12 is translucent.
  • the light exit portion 20 is formed by painting and / or coating of the areas of the laminar body 12 which are not illuminated sol ⁇ len.
  • a second diffuser in the light exit section 20, may be arranged, which is for example formed as a separate part which is inserted into an injection mold in the manufacture of the lamella 10 and then encapsulated by a plastic to form the lamellar body 12.
  • the second diffuser can also be available from a PC-ABS plastic ⁇ .
  • the differences between the plastics for the lamellar body 12 and the second diffuser are their translucence or transparency.
  • the plastic of the second diffuser has a higher transparency than the plastic of the laminated body 12.
  • the laminated body 12 is made in these embodiments of an opaque plastic.
  • the plastic for the Lamel ⁇ steering body 12 can be made of an opaque PS-ABS plastic. If a separate light exit section 20 is formed by a second diffuser, an opaque PC-ABS plastic for forming the lamellar body 12 can be injected even before the complete cooling of the second diffuser, which is made from at least one partially transparent PC-ABS plastic.
  • the plastic of the Lamellenkör- pers 12 and the plastic of the second diffuser can be connected, wherein it must be ensured that no deformation of the second diffuser Ver ⁇ when injecting the art Stoffs for the lamellar body 12 takes place. Furthermore, care must be taken that there is no mixing of the plastics. In order to produce the lamella 10 of FIG.
  • the lamellar body 12 is manufactured from a translucent, transparent plastic in an injection molding process.
  • a U-shaped first diffuser 16 made of a PC-ABS plastic or other plastic in the formed between the legs 22, 24 and the connecting portion 26 receiving opening can be inserted or the first diffuser 16 also by Injection molding can be produced, wherein the plastic of the first diffuser 16 is injected into the receiving opening of the fin body 12.
  • the injection of the plastic for the first diffuser 16 can then take place when the plastic for the lamella body 12 is completely cooled.
  • a plastic film is introduced as the first diffuser 16 in an in-mold process.
  • the lamellar body 12 is formed in the injection molding U-shaped.
  • the laminar body 12 then has a connecting portion 26 and at the connecting portion 26 at ⁇ closing legs 22 and 24 which form the dividendöff ⁇ voltage and a receiving area for the first diffuser 16 and the light guide 18th
  • the first diffuser 16 may also be made by injection molding, with the connection portion 32 of the first diffuser 16 to the Ver ⁇ connecting portion 26 of the laminar body 12 and the 's ⁇ kel 28 and 30 of the first diffuser 16 to the legs 22 and 24 of the laminar body 12 invest.
  • the legs 28 and 30 it ⁇ not extend as far to the right (Fig. 2 and 3), as the legs 22 and 24.
  • the legs 28 and 30 extend in particular as far to the right that the Lichtlei- ter between 18 include or are arranged on the light guide 18 away to the right.
  • a light guide 18 manufactured in an upstream production step can be used.
  • the optical fiber 18 may be injected after cooling the plastic for the first diffuser 16.
  • a plastic is selected from a different material, as the material for the first diffuser 16.
  • a plastic ⁇ material is selected for the light guide 18, which does not connect to the plastic of the first diffuser 16 and the greater shrinkage after having cooling. After cooling, the light guide 18 it is within the U-shaped first diffuser 16 and is not connected to the legs ⁇ angles 28, 30 and the connecting portion 32 of the first Dif ⁇ fusor sixteenth
  • an intermediate layer 34 is then injected between the rear portions of the legs 22 and 24 of the receiving opening of the fin body 12.
  • the same plastic as for the plate body 12 can be used.
  • the plastic for the intermediate layer 34 may also be opaque since, as a rule, no illumination of the rear side of the lamella 10 is required.
  • the intermediate layer 34, the La ⁇ Melle 10 can be removed from the injection mold.
  • a coating or painting takes place, wherein the coating or coating in the region of the light exit section 20 is removed again to expose the light exit section 20 after the coating or coating. This can be done, for example, by means of a laser, an etching process or otherwise.
  • Various methods are known from the prior art for this purpose.
  • the light introduced into the lamellar body 12 can then emerge only at the front edge of the lamella 10 via the light exit section 20.
  • all manufacturing ⁇ steps for the slat 10 can be performed in a multi-component injection molding process, wherein the blade 10 remains in the same injection mold.
  • the light guide 18 can also be subsequently introduced into the U-shaped first diffuser 16.
  • the light guide 18 can also be inserted laterally after the formation of the intermediate layer 34. Whether the light guide 18 is inserted or injected into the U-shaped first diffuser 16, the light ⁇ conductor 18 is not connected to the U-shaped first diffuser 16.
  • the bearing journals define the position of the light guide 18 via their openings. For this purpose, the openings in the bearing journals are selected correspondingly, so that a preferably constant distance exists between the legs 28 and 30 as well as with the connecting section 32 of the first diffuser 16.
  • Fig. 2 shows a side view of the blade 10 of the embodiment of Fig. 1.
  • Fig. 3 shows a section through the blade 10 of the embodiment of Fig. 1.
  • the lamella 10 shown in the figures makes possible, compared with known illuminable lamellae, homogeneous illumination over the entire length of the light exit section 20. away, because the light exit section 20 is not illuminated directly by the light guide 18, but over the first diffuser 16 away.
  • the U-shaped Aus ⁇ formation of the first diffuser 16 allows greater light coupling of the light emitted via the light guide 18, so that also a better illumination of the Lichtaustrittsab ⁇ section 20 is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A method for producing an illuminable lamella (10) for an air outlet and an illuminable lamella (10) are described, comprising at least an optical waveguide (18), a first diffuser (16) and a lamella body (12) surrounding the optical waveguide (18) and the first diffuser (16), at least in portions. The lamella body (12) has a receiving opening extending over the length of the lamella (10), at least in portions, and at least one light-exit portion (20) at the front side of the lamella (10) in a connection portion (26) between limbs (22, 24) of the lamella body (12). A first diffuser (16) made of a light-transmissive plastic is introduced into the receiving opening of the lamella body (12), wherein a connection portion (32) of the first diffuser (16) is arranged between limbs (28, 30) of the first diffuser (16) in the region of the at least one light-exit portion (20). Subsequently, an optical waveguide (18) is introduced, said optical waveguide being arranged between the limbs (28, 30) of the first diffuser (16).

Description

Beleuchtbare Lamelle und Verfahren zur Herstellung  Illuminable lamella and method of manufacture
beleuchtbaren Lamelle  illuminated slat
Beschreibung description
Es werden ein Verfahren zum Herstellen einer beleuchtbaren Lamelle für einen Luftausströmer sowie eine beleuchtbare La¬ melle für einen Luftausströmer beschrieben, wobei die Lamelle mindestens einen Lichtleiter, einen ersten Diffusor und einen den Lichtleiter und den ersten Diffusor zumindest abschnittsweise umgebenden Lamellenkörper aufweist. There will be described a method for producing a illuminable fin for an air vent and an illuminable La ¬ Melle for an air vent, wherein the blade at least one light conductor, a first diffuser and a light guide and the first diffuser at least partially encloses the slat body has.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene beleuchtbare La¬ mellen bekannt. In der Regel bestehen die Lamellen aus zwei Lamellenhälften und einem zwischen die Lamellenhälften eingesetzten Lichtleiter und einem zwischen die Lamellenhälften eingesetzten Diffusor. Der Diffusor wird in der Regel im Bereich der Vorderkante der Lamelle angeordnet und über den Lichtleiter beleuchtet. Über den Diffusor soll das über den Lichtleiter zugeführte Licht möglichst gleichmäßig an der La¬ mellenvorderkante austreten. From the prior art, various illuminated La ¬ mellen known. As a rule, the lamellae consist of two lamella halves and a light guide inserted between the lamella halves and a diffuser inserted between the lamella halves. The diffuser is usually arranged in the region of the leading edge of the slat and illuminated via the light guide. That is to emerge supplied via the fiber optic light evenly as possible to the La ¬ melle front edge above the diffuser.
Beispielsweise offenbart DE 20 2012 102 333 Ul eine Lamelle für eine horizontale oder vertikale Lamellenanordnung in ei¬ ner Luftaustrittsöffnung in einem Gehäuse einer Luftdüse, wobei die Lamelle aus einem Strangpresshohlprofil besteht und in der Lamelle Funktions- und/oder Leuchtelemente oder For example, DE 20 2012 102 333 U1 discloses a lamella for a horizontal or vertical lamella arrangement in an air outlet opening in a housing of an air nozzle, the lamella consisting of an extruded hollow profile and in the slat functional and / or lighting elements or
Leuchtstäbe einsetzbar sind, wobei die Lamelle zusätzliche schlitzförmige Freischnitte aufweist, über welche Licht aus¬ treten kann. Luminous rods are used, wherein the lamella has additional slit-shaped cutouts over which light can occur ¬ .
DE 20 2013 105 590 Ul offenbart ein beleuchtbares Luftlei¬ telement mit einem in einer Aufnahmeöffnung aufgenommenen Diffusor und einem dahinter angeordneten Lichtleiter. DE 20 2006 017 445 Ul offenbart ein Lichtmodul für einen hin- terleuchtbaren Schriftzug mit einer Lichtleiter-Platte und einer Lichtquelle, wobei eine diffus streuende Oberfläche der Lichtleiter-Platte eingesenkte Vertiefungen aufweist, die ei¬ ne lichtstreuende Rasterfläche ausbilden, und Licht- oder Luftkammern Ausnehmungen in einem Bereich von zueinander be- abstandeten Kleberahmen bilden, zwischen denen mindestens eine Diffusorfolie angeordnet ist, wobei der gesamte Aufbau in die Ausnehmung eines Vergussrahmens eingebracht und mit einer Vergussmasse ausgefüllt ist. DE 20 2013 105 590 Ul discloses an illuminable Luftlei ¬ sliding element a captured in a receiving opening and a diffuser arranged behind a light guide. DE 20 2006 017 445 Ul discloses a light module for a reciprocally terleuchtbaren lettering with a light guide plate and a light source, wherein a diffusely scattering surface of the light guide plate has recessed grooves which form ei ¬ ne light-diffusing grid area, and light or air chambers Form recesses in a range of spaced-apart adhesive frame, between which at least one diffuser film is arranged, wherein the entire structure is introduced into the recess of a Vergussrahmens and filled with a potting compound.
DE 10 2014 015 252 AI offenbart eine Belüftungsvorrichtung mit wenigstens einem Luftauslass, in dem wenigstens ein ver¬ schwenkbares Luftleitelement angeordnet ist, wobei ein Stell¬ rad zur Einstellung eines den Luftauslass durchströmenden Luftstromes vorgesehen und das Stellrad mittels eines Leuch¬ telements beleuchtet ist. Das Luftleitelement weist einen lichtleitenden Bereich auf, der an das Stellrad derart optisch ankoppelt ist, dass Licht vom Stellrad in den lichtlei¬ tenden Bereich geleitet wird, sodass das Luftleitelement be- leuchtet wird. DE 10 2014 015 252 AI discloses a ventilation device with at least one air outlet, in which at least one ver ¬ pivotable air guide element is arranged, wherein a Stell ¬ wheel provided for adjusting an air outlet flowing through the air flow and the setting wheel is illuminated by means of a Leuch ¬ telements. The air guiding element has a guiding region which is such optically couples to the adjusting wheel, that light is guided by the adjusting wheel in the lichtlei ¬ Tenden area, so that the air guide element is sawn off.
US 9,290,124 B2 offenbart eine Beleuchtungseinrichtung, wobei ein Gehäuse aus einem für in das Gehäuse eingekoppeltes Licht transparenten Kunststoffmaterial , das als Streuscheibe fun- giert und in dem Bereich seiner Außenseite, der in der Montagestellung sichtbar ist mit einer für das eingekoppelte Licht nicht transparenten Beschichtung belegt ist, die lokal zur Bildung einer schmalen Lichtaustrittslinie entfernt ist. US Pat. No. 9,290,124 B2 discloses a lighting device, wherein a housing made of a light coupled into the housing transparent plastic material which acts as a lens and in the region of its outer side, which is visible in the mounting position with one for the coupled light non-transparent coating, which is locally removed to form a narrow light exit line.
Die aus dem Stand der Technik bekannten beleuchtbaren Lamellen weisen jedoch den Nachteil auf, dass über die Länge der Lamellen hinweg keine gleichmäßige und homogene Beleuchtung möglich ist. Es sind zwar verschiedene Lösungsvorschläge ge¬ macht worden, um eine homogene Beleuchtung über die Breite einer Lamellenvorderkante bereitzustellen, jedoch ergeben sich insbesondere bei Lamellen mit sehr breiten beleuchtbaren Bereichen starke Helligkeitsunterschiede. So ist es mit den aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen beispielsweise nicht möglich, einen Bereich von 150 mm Breite homogen zu beleuchten. Inhomogene Beleuchtungen treten im Stand der Technik auch bei Lamellen mit einer Lichtaustrittsfläche auf, die weniger als 100 mm Breite bzw. Länge aufweist. However, the known from the prior art illuminable slats have the disadvantage that across the length of the slats away no uniform and homogeneous illumination is possible. Although various solutions have been made ge ¬ to provide a homogeneous illumination across the width of a lamella leading edge, however, arise in particular slats with very wide illuminable areas strong differences in brightness. For example, it is not possible with the arrangements known from the prior art to homogeneously illuminate a range of 150 mm width. Inhomogeneous illuminations occur in the prior art also in lamellae with a light exit surface, which has less than 100 mm in width or length.
Darüber hinaus weisen die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zum Herstellen von beleuchtbaren Lamellen Nachteile auf, da die Herstellungsverfahren aufwendig und daher negativ im Hinblick auf die dafür erforderliche Zeit und die hohen Kosten sind. Moreover, the known from the prior art method for producing illuminable lamellae have disadvantages, since the manufacturing processes are complicated and therefore negative in terms of the time required and the high cost.
Vor allem das Einbringen von Lichtleitern erfordert oftmals die Beschichtung von Kanälen für den Lichtleiter oder des Lichtleiters selbst, da die Reflexion des Lichts in dem In particular, the introduction of optical fibers often requires the coating of channels for the optical fiber or the optical fiber itself, since the reflection of the light in the
Lichtleiter sichergestellt werden muss und damit es nicht zu einer starken Abschwächung des Lichts innerhalb des Lichtlei¬ ters über die Länge dessen hinweg kommt. Es ist daher Aufgabe, eine beleuchtbare Lamelle sowie einOptical fiber must be ensured and it does not lead to a strong attenuation of the light within the Lichtlei ¬ ters over the length of time. It is therefore an object, an illuminated slat and a
Verfahren zur Herstellung einer beleuchtbaren Lamelle anzugeben, wobei eine homogene Beleuchtung auch von breiten Bereichen einer Lamelle erreicht werden kann und wobei die Her¬ stellung der Lamelle einfach und zuverlässig durchgeführt werden kann. Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen technischen Merkmalen und durch eine beleuchtbare Lamelle mit den in Anspruch 9 angegebenen technischen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteran- Sprüchen im Detail angegeben. Specify a method for producing an illuminable lamella, wherein a homogeneous illumination of wide areas of a lamella can be achieved and wherein the manufacture ¬ position of the lamella can be performed easily and reliably. The object is achieved by a method having the features specified in claim 1 and by an illuminable lamella with the technical features specified in claim 9. Advantageous developments are specified in the subclaims in detail.
Ein die vorstehend genannte Aufgabe lösendes Verfahren zum Herstellen einer beleuchtbaren Lamelle für einen Luftausströ- mer, mindestens aufweisend einen Lichtleiter, einen ersten Diffusor und einen den Lichtleiter und den ersten Diffusor zumindest abschnittsweise umgebenden Lamellenkörper, weist die folgenden Schritte auf: A method for producing an illuminable lamella for an air outlet, comprising at least one light guide, a first diffuser and a lamellar body surrounding the light guide and the first diffuser at least in sections, comprises the following steps:
Ausbilden eines Lamellenkörpers mit einer sich mindes- tens abschnittsweise über die Länge der Lamelle erstrecken¬ den, an der Rückseite der Lamelle offenen Aufnahmeöffnung und mit mindestens einem Lichtaustrittsabschnitt, wobei sich der mindestens eine Lichtaustrittsabschnitt an der Vorderseite der Lamelle und in einem Verbindungsabschnitt zwischen Schen- kein des Lamellenkörpers erstreckt, Forming a lamellar body with at least sections extending over the length of the lamella ¬ the, at the back of the lamella open receiving opening and with at least one light exit portion, wherein the at least one light exit portion at the front of the lamella and in a connecting portion between legs none of the lamellar body extends,
Einbringen eines ersten Diffusors aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff in die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers, wobei der erste Diffusor eine mit der Aufnahmeöffnung korrespondierende Form aufweist und ein Verbindungsabschnitt zwischen Schenkeln des ersten Diffusors im Bereich des mindestens einen Lichtaustrittsabschnitts angeordnet wird, und Introducing a first diffuser made of a translucent plastic into the receiving opening of the lamellar body, wherein the first diffuser has a shape corresponding to the receiving opening and a connecting section between legs of the first diffuser is arranged in the region of the at least one light exit section, and
Einbringen eines Lichtleiters aus einem lichtdurchlässi- gen Kunststoff zwischen die Schenkel des ersten Diffusors. Inserting a light guide made of a translucent plastic between the legs of the first diffuser.
Das Verfahren ermöglicht es auf einfach Art und Weise eine beleuchtbare Lamelle herzustellen, die zudem eine bessere Be¬ leuchtung eines Lichtaustrittsbereichs bzw. des Lichtaus- trittsabschnitts bewirkt. Die Ausbildung des Lamellenkörpers und des ersten Diffusors als Teile mit korrespondierender Form ermöglicht es, den ersten Diffusor einfach in die Auf- nahmeöffnung des Lamellenkörpers einzusetzen, ohne dass eine aufwendige Positionierung und Ausrichtung der Komponenten durchgeführt werden muss. Hierdurch können auch enge Tole¬ ranzgrenzen ohne zusätzliche Einrichtungen eingehalten wer- den. Die Ausbildung des ersten Diffusors ermöglicht es zudem, den Lichtleiter in den Verbindungsabschnitt des ersten Diffusors einzusetzen, wodurch ebenfalls auf eine aufwendige Po¬ sitionierung und Ausrichtung der Komponenten verzichtet werden kann. The method enables to easily produce a manner illuminable lamella, which also causes a better Be ¬ illumination of a light-emitting area or the light exit portion. The formation of the lamellar body and the first diffuser as parts with a corresponding shape makes it possible to easily insert the first diffuser into the structure of the first diffuser. insertion opening of the lamellar body, without the need for elaborate positioning and alignment of the components must be performed. This allows even narrow Tole ¬ ranzgrenzen met without additional devices advertising the. The design of the first diffuser also makes it possible to use the light guide in the connecting portion of the first diffuser, which can also be dispensed with an elaborate Po ¬ sitioning and alignment of the components.
Der erste Diffusor wird so ausgebildet, dass dessen äußeren Abmaße im Wesentlichen dem Abstand zwischen den Schenkeln des Lamellenkörpers entsprechen. Insbesondere wird der erste Dif¬ fusor so ausgebildet, dass dieser in die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers eingesetzt werden kann und an den Innenflä¬ chen der Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers anliegt. Die Schenkel des Lamellenkörpers ragen in der Regel weiter nach hinten, d.h. dem Lichtaustrittsabschnitt abgewandt, als die Schenkel des ersten Diffusors. Die Schenkel des ersten Dif- fusors ragen in der Regel im Wesentlichen so weit nach hinten, dass sie den dazwischen aufgenommenen oder gelagerten Lichtleiter überstehen. The first diffuser is formed so that its outer dimensions substantially correspond to the distance between the legs of the fin body. Specifically, the first Dif ¬ fusor is formed so that it can be inserted into the receiving opening of the laminar body and abuts the Innenflä ¬ surfaces of the receiving opening of the lamella body. The legs of the lamellar body usually protrude further to the rear, ie facing away from the light exit section, as the legs of the first diffuser. As a rule, the legs of the first diffuser protrude so far backwards that they project beyond the light guide received or stored therebetween.
Der Aufnahmeabschnitt des Lamellenkörpers wird zwischen den Schenkeln und dem Verbindungsabschnitt des Lamellenkörpers definiert. Dabei ist es auch möglich, den ersten Diffusor so einzubringen, dass die Schenkel des ersten Diffusors ver¬ schieden weit von deren Verbindungsabschnitt abstehen. Dies ermöglicht es, auf eine aufwendige Positionierung zu verzich- ten. Entscheidend ist, dass die Schenkel des ersten Diffusors zumindest über den Lichtleiter hinweg zwischen den Schenkeln des Lamellenkörpers angeordnet sind. The receiving portion of the fin body is defined between the legs and the connecting portion of the fin body. It is also possible to introduce the first diffuser so that the legs of the first diffuser projecting ver ¬ separated far from the connecting portion. This makes it possible to dispense with complicated positioning. It is crucial that the legs of the first diffuser are arranged at least over the light guide between the legs of the lamellar body.
Da der erste Diffusor den Lichtleiter zumindest an drei Sei- ten umgibt, wird der erste Diffusor in einem ausreichenden Maß über den Lichtleiter hinweg beleuchtet. Der erste Dif¬ fusor wird über diese Ausbildung stärker beleuchtet, als dies beispielsweise bei einem Diffusor möglich ist, der sich nur an einer Seite des Lichtleiters erstreckt. Der erste Diffusor kann an dem Verbindungsabschnitt des Lamellenkörpers im Be¬ reich des Lichtaustrittsabschnitts direkt anliegen, bean- standet zu diesem angeordnet werden oder zumindest in den Lichtaustrittsabschnitt integriert sein, so wie bspw. bei ei¬ ner im Aufnahmeabschnitt des Lamellenkörpers aufgenommenen Folie als erster Diffusor der Fall sein kann. Das in den ersten Diffusor eingebrachte Licht wird in den lichtdurchlässi- gen Lichtaustrittsabschnitt eingebracht, sodass der Lichtaus¬ trittsabschnitt gleichmäßig über seine gesamte Länge und Breite hinweg beleuchtet wird. Since the first diffuser surrounds the light guide at least on three sides, the first diffuser is illuminated to a sufficient extent over the light guide. The first Dif ¬ fusor is illuminated more about this training than For example, in a diffuser is possible, which extends only on one side of the light guide. The first diffuser may bear directly on the connecting section of the disk body in the loading ¬ area of the light exit portion, bean standet be arranged or at least be integrated into the light exit portion so as example. EI ¬ ner received in the receiving section of the laminar body film as a first diffuser for this the case may be. The water introduced into the first diffuser light is introduced into the gene lichtdurchlässi- light escaping portion, so that the light from ¬ tread portion is illuminated uniformly over its entire length and width.
Der Lamellenkörper kann einen elliptischen, rechteckigen oder runden Querschnitt aufweisen und die Aufnahmeöffnung U-förmig ausgebildet werden, und/oder der erste Diffusor kann U-förmig oder eckig ausgebildet werden. Die Schenkel des Lamellenkörpers können dabei an der äußeren Oberfläche der Lamelle so ausgebildet sein, dass die Lamelle einen elliptischen, recht- eckigen oder runden Querschnitt aufweist. Ein Beispiel für einen elliptischen Querschnitt ist eine Lamelle mit einem ovalen Querschnitt. Darüber hinaus kann die Lamelle auch ei¬ nen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Kanten entlang der Längsachse der Lamelle abgerundet sind. Die U-förmige Ausbildung der Aufnahmeöffnung schließt Aufnahmeöffnungen mit parallel gegenüberliegenden Schenkeln als auch Aufnahmeöffnungen mit nicht parallel gegenüberlie¬ genden Schenkeln ein. So kann die Aufnahmeöffnung auch einen bauchigen Querschnitt aufweisen, wobei eine zur Rückseite der Lamelle gerichtete Seite der Aufnahmeöffnung offen ist. Der erste Diffusor kann dabei ebenfalls U-förmig ausgebildet sein oder werden, wobei die Schenkel des ersten Diffusor an den Schenkel der Aufnahmeöffnung anliegen und daher nicht zwingend parallel zueinander ausgerichtet sein müssen. The lamellar body can have an elliptical, rectangular or round cross-section and the receiving opening can be U-shaped, and / or the first diffuser can be U-shaped or angular. The limbs of the lamellar body can be formed on the outer surface of the lamella in such a way that the lamella has an elliptical, rectangular or round cross section. An example of an elliptical cross section is a lamella having an oval cross section. In addition, the blade may also include egg ¬ NEN substantially rectangular cross-section, the edges are rounded along the longitudinal axis of the lamella. The U-shaped design of the receiving opening includes receiving openings with parallel opposite legs and receiving openings with not parallel gegenüberlie ¬ ing legs. Thus, the receiving opening may also have a bulbous cross-section, with a directed towards the back of the blade side of the receiving opening is open. The first diffuser can also be U-shaped or be, the legs of the first diffuser abut the leg of the receiving opening and therefore need not necessarily be aligned parallel to each other.
Nachfolgend werden insbesondere Beispiele für U-förmig ausge¬ bildete Aufnahmeöffnungen und U-förmige ausgebildete erste Diffuser beschrieben, wobei die vorstehend genannten Definitionen im Hinblick auf die Anordnung und Ausbildung der Schenkel und die Ausbildung des Querschnitts der Lamelle gel¬ ten . Below are in particular examples of U-shaped ¬ formed receiving openings and U-shaped trained first Described diffuser, the above definitions gel ¬ th with regard to the arrangement and design of the legs and the formation of the cross section of the blade .
Durch die Kopplung des Lichtaustrittsabschnitts mit dem Lichtleiter über einen ersten U-förmigen Diffusor wird eine deutlich bessere Beleuchtung erreicht, als dies beispielswei¬ se bei einem direkt an einem Diffusor anliegenden Lichtleiter möglich wäre. Insbesondere eine U-förmige Ausbildung des ers¬ ten Diffusors stellt sicher, dass eine stärkere und bessere Lichteinkopplung möglich ist, als bei einem seitlich an dem Lichtleiter angeordneten Diffusor, wobei lediglich eine seitliche Lichteinkopplung erfolgt. The coupling of the light exit portion to the optical fiber via a first U-shaped diffuser significantly better lighting is achieved than would be possible with a beispielswei ¬ se applied directly to a diffuser light guide. In particular, a U-shaped design of the f th ¬ diffuser ensures a stronger and better light coupling is possible, with only a lateral light coupling is carried out than in a laterally arranged to the light pipe diffuser.
In einer Ausführung des Verfahrens weist das Ausbilden des Lamellenkörpers folgende Schritte auf: In one embodiment of the method, the formation of the lamellar body has the following steps:
Ausbilden eines zweiten Diffusors aus einem lichtdurch- lässigen Kunststoff, und Forming a second diffuser of a translucent plastic, and
Umspritzen des zweiten Diffusors mit einem opaken Kunststoff zur Ausbildung des Lamellenkörpers, wobei der Lamellen¬ körper an den zweiten Diffusor angespritzt wird und der zwei- te Diffusor in dem Verbindungsabschnitt zwischen den Schenkeln des Lamellenkörpers in dem mindestens einen Lichtaus¬ trittsabschnitt des Lamellenkörpers aufgenommen wird. Enveloping the second diffuser with an opaque plastic to form the lamellar body, the lamellar ¬ body is molded onto the second diffuser and the second diffusor is received in the connecting portion between the legs of the lamellar body in the at least one Lichtaus ¬ tread portion of the lamellar body.
Bei dem Verfahren wird in einem ersten Verfahrensschritt der zweite Diffusor aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff gespritzt. Der zweite Diffusor kann anschließend in der Spritzgussform verbleiben oder in eine weitere Spritzgussform eingelegt werden, wobei ein Umspritzen des zweiten Diffusors mit einem opaken Kunststoff zur Ausbildung des Lamellenkörpers erfolgt. Nach dem Umspritzen des zweiten Diffusors mit dem opaken Kunststoff des Lamellenkörpers ist ein Halbzeug gefer¬ tigt, das im Wesentlichen das Erscheinungsbild einer Lamelle ausweist und an einer Lamellenvorderkante den durch den zwei¬ ten Diffusor gebildeten Lichtaustrittsabschnitt aufweist. Da¬ mit der zweite Diffusor gleichmäßig über die gesamte Breite hinweg beleuchtet werden kann, wird in einem weiteren Verfah- rensschritt der bspw. U-förmig ausgebildete erste Diffusor in den Verbindungsabschnitt des Lamellenkörpers eingesetzt. An¬ schließend wird in den U-förmig ausgebildeten ersten Diffusor der Lichtleiter eingesetzt, wobei über den Lichtleiter Licht über die gesamte Länge hinweg in den ersten Diffusor einge- koppelt wird. Der erste Diffusor kann an dem zweiten Diffusor im Bereich des Lichtaustrittsabschnitts direkt anliegen oder beanstandet zu diesem angeordnet sein. Das in den ersten Dif¬ fusor eingebrachte Licht wird dann in den zweiten Diffusor eingebracht, sodass der zweite Diffusor gleichmäßig über sei- ne gesamte Länge und Breite hinweg beleuchtet wird. Durch die Kopplung des zweiten Diffusors mit dem Lichtleiter über einen bspw. U-förmig ausgebildeten ersten Diffusor wird eine deutlich bessere Beleuchtung erreicht, als dies beispielsweise bei einem direkt an einem Diffusor anliegenden Lichtleiter möglich wäre. In the method, the second diffuser is injected from a translucent plastic in a first process step. The second diffuser can then remain in the injection mold or be inserted into a further injection mold, wherein an encapsulation of the second diffuser is carried out with an opaque plastic to form the lamellar body. After the molding of the second diffuser with the opaque plastic of the laminar body is a semi-finished gefer ¬ Untitled having substantially the appearance of a lamella identifies and has at a lamella leading edge formed by the two ¬ th diffuser light exit portion. Since ¬ can be illuminated with the second diffuser uniformly over the entire width, in a further procedural of example. U-shaped first diffuser into the connecting portion of the disk body rensschritt used. An ¬ closing the light guide is inserted into the U-shaped first diffuser is coupled with adjusted via the light guide light over the entire length in the first diffuser. The first diffuser may be in direct contact with the second diffuser in the region of the light exit section or may be disposed of in a spaced manner relative thereto. The water introduced into the first Dif ¬ fusor light is then introduced into the second diffuser, so that the second diffuser is illuminated uniformly over sides ne entire length and width. By coupling the second diffuser to the light guide via a, for example, U-shaped first diffuser, a significantly better illumination is achieved than would be possible, for example, in a light guide directly adjacent to a diffuser.
In einer alternativen Ausführung des Verfahrens weist das Ausbilden des Lamellenkörpers folgende Schritte auf: - Spritzgießen des Lamellenkörpers aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff, und In an alternative embodiment of the method, the formation of the lamellar body has the following steps: injection molding of the lamellar body made of a translucent plastic, and
Lackieren und/oder Beschichten des Lamellenkörpers mit einem lichtundurchlässigen Lack und/oder mit einer lichtun- durchlässigen Schicht, wobei der Lack und/oder die Schicht im Bereich des mindestens einen Lichtaustrittsabschnitts abge¬ tragen werden oder der Bereich des Lichtaustrittsabschnitts freigehalten wird. Bei einem solchen Verfahren kann auf einen zweiten Diffusor verzichtet werden. Der gesamte Lamellenkörper ist lichtdurchlässig. Dabei wird der Bereich des Lamellenkörpers über den ersten Diffusor beleuchtet, der an dem ersten Diffusor anliegt oder sich in unmittelbarer Nähe zum ersten Diffusor befindet. Über die Lackierung und/oder Beschichtung werden dann die Bereiche des Lamellenkörpers verdeckt, die nicht beleuch- tet werden sollen. In einer Ausführungsform werden komplexe und/oder feine Lichtaustrittsflächen mittels Laserabtrags erzeugt. Hierbei können eine Vielzahl von Lichtaustrittsberei¬ chen geschaffen werden, ohne dass auf die Ausbildung eines bestimmten Lichtaustrittsabschnitts, wie z.B. über einen zweiten Diffusor, Rücksicht genommen werden muss. In weiteren Ausführungen erstrecken sich die Schenkel des bspw. U-förmig ausgebildeten ersten Diffusors genauso weit nach hinten wie die Schenkel der U-förmig ausgebildeten Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers. Weiter können in solchen Ausführungen auch mehrere parallel angeordnete Lichtleiter zwischen den Schenkeln eines U-förmigen ersten Diffusors angeordnet sein, so dass im Wesentlichen die gesamte Lamelle beleuchtet werden kann . In der Variante mit einem zweiten Diffusor kann der zweite Diffusor in einem Spritzgießverfahren hergestellt und der Lamellenkörper nach dem Abkühlen des Kunststoffs des zweiten Diffusors an den zweiten Diffusor angespritzt werden. Der erste Diffusor wird nach dem Abkühlen des Kunststoffs des Lamellenkörpers oder des Kunststoffs des zweiten Diffusors in die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers eingespritzt. Hierbei können sich der erste Diffusor direkt an den Verbindungsabschnitt des Lamellenkörpers und die Schenkel des ersten Dif- fusors an die Schenkel des Lamellenkörpers anlegen. In Abhän¬ gigkeit der verwendeten Materialien bzw. der Kunststoffe des Lamellenkörpers, des ersten Diffusors und/oder des zweiten Diffusors kann der erste Diffusor nach dem Abkühlen beabstandet zu dem Lamellenkörper oder direkt an dem Lamellenkör- per anliegen. In die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers kann eine zusätzliche KunststoffSchicht eingebracht werden und die zusätzli¬ che KunststoffSchicht kann die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers mindestens in dem dem ersten Diffusor gegenüberlie- genden Bereich verschließen. Die zusätzliche Kunststoffschicht kann beispielsweise einen nicht zum Beleuchten erforderlichen freigebliebenen Zwischenraum zwischen den Schenkeln des Lamellenkörpers füllen. Bei der KunststoffSchicht können zusätzlich noch Lagerzapfen und ein Schwenkzapfen angegossen werden. Diese dienen zur schwenkbaren Lagerung der Lamelle in einem Gehäuse des Luftausströmers und zum Koppeln über bei¬ spielsweise eine Koppelstange mit weiteren parallel zur La¬ melle verlaufenden Lamellen. Zusätzlich kann auch der Lichtleiter zumindest an einer Seite als Lagerzapfen ausgebildet sein, wobei über mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Lichtquelle Licht in den ersten Lichtleiter eingebracht wird. Die Lichtquelle kann beispielsweise eine Leuchtdiode sein. Vorzugsweise ist die Leuchtdiode eine Leuchtdiode mit einem Farbwechsel, sodass verschiedene Beleuchtungen realisiert werden können. Der Lichtleiter kann aber auch über eine andere Einkopplung mit mindestens einer LED verbunden sein. Painting and / or coating of the lamellar body with an opaque lacquer and / or with a light-transmissive layer, wherein the lacquer and / or the layer in the region of the at least one light exit section abge ¬ wear or the area of the light exit section is kept free. In such a method can be dispensed with a second diffuser. The entire lamellar body is translucent. The area of the lamellar body is over the illuminated first diffuser, which rests against the first diffuser or is in close proximity to the first diffuser. The coating and / or coating then conceals the areas of the lamellar body which are not to be illuminated. In one embodiment, complex and / or fine light exit surfaces are produced by means of laser ablation. In this case, a large number of Lichtaustrittsberei ¬ chen can be created without having to take into account the formation of a specific light exit section, such as a second diffuser. In further embodiments, the legs of the example. U-shaped first diffuser extend as far back as the legs of the U-shaped receiving opening of the disk body. Further, in such embodiments, a plurality of parallel optical fibers between the legs of a U-shaped first diffuser may be arranged so that substantially the entire slat can be illuminated. In the variant with a second diffuser, the second diffuser can be produced in an injection molding process and the lamellar body can be injection-molded onto the second diffuser after cooling of the plastic of the second diffuser. The first diffuser is injected after cooling of the plastic of the lamellar body or the plastic of the second diffuser into the receiving opening of the lamellar body. In this case, the first diffuser can be applied directly to the connecting section of the lamellar body and the legs of the first diffuser to the legs of the lamellar body. In depen ¬ dependence of the materials used or of the plastics of the laminar body, said first diffuser and / or the second diffuser, the first diffuser can after cooling applied to the laminar body or directly to the laminar body spaced. In the receiving opening of the laminar body, an additional plastic layer can be introduced and the zusätzli ¬ che plastic layer, at least in the first diffuser gegenüberlie- the restricting portion close the receiving opening of the laminar body. For example, the additional plastic layer may fill a gap between the legs of the fin body that is not required for illumination. In the case of the plastic layer, bearing journals and a pivot pin can additionally be cast on. These serve for the pivotable mounting of the blade in a casing of the air vent and for coupling via at ¬ game as a coupling rod with further parallel to La ¬ Melle extending fins. In addition, the optical waveguide can also be designed as a bearing journal on at least one side, whereby light is introduced into the first optical waveguide via at least one light source arranged in the housing. The light source may be, for example, a light emitting diode. Preferably, the light emitting diode is a light emitting diode with a color change, so that different lighting can be realized. The light guide can also be connected via another coupling with at least one LED.
Der Lichtleiter kann nach dem Abkühlen des Kunststoffs des ersten Diffusors in den Bereich zwischen den Schenkeln des ersten Diffusors eingespritzt werden und der Kunststoff des Lichtleiters kann nach dem Abkühlen eine größere Schwindung aufweisen als der Kunststoff des ersten Diffusors. Wird der Lichtleiter eingespritzt, so kann auf einfach Art und Weise der Lichtleiter eingebracht werden, ohne dass zusätzliche Be- Schichtungen des Lichtleiters oder von Teilen der Lamellen vorgesehen werden müssen. Dabei wird der Kunstsoff des Licht¬ leiters so gewählt, dass dieser sich nicht mit dem Kunststoff des ersten Diffusors verbindet. Nach dem Abkühlen des Kunst¬ stoffs des Lichtleiters besteht daher keine direkte Verbin- dung zwischen dem Kunststoff des ersten Diffusors aufgrund der höheren Schwindung des Kunststoffs des Lichtleiters. Der Kunststoff des Lamellenkörpers, der Kunststoff des ersten Diffusors und/oder der Kunststoff des zweiten Diffusors kön¬ nen aus dem gleichen Kunststoff mit verschiedenen Lichtdurchlässigkeiten bestehen. Alternativ oder zusätzlich können der Kunststoff des Lamellenkörpers, der Kunststoff des ersten Diffusors und/oder der Kunststoff des zweiten Diffusors aus einem Polycarbonat (PC) oder Polycarbonat/Acrylnitril- Butadien-Styrol (PC-ABS) und der Kunststoff des Lichtleiters aus einem Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) bestehen. Die Lichtdurchlässigkeit bestimmt sich durch dieAfter the plastic of the first diffuser has cooled down, the light guide can be injected into the region between the legs of the first diffuser and the plastic of the light guide can have a greater shrinkage after cooling than the plastic of the first diffuser. If the light guide is injected, then the light guide can be introduced in a simple manner without having to provide additional laminations of the light guide or of parts of the lamellae. The Kunstsoff the light ¬ conductor is chosen so that it does not connect to the plastic of the first diffuser. After cooling the art ¬ material of the light guide, therefore, connection between the plastic of the first diffuser is no direct link due to the higher shrinkage of the plastic material of the light guide. The plastic of the laminar body, the plastic of the first diffuser and / or the plastic of the second diffuser Kgs ¬ NEN made of the same plastic having different light transmittances. Alternatively or additionally, the plastic of the lamellar body, the plastic of the first diffuser and / or the plastic of the second diffuser made of a polycarbonate (PC) or polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene (PC-ABS) and the plastic of the light guide of a polycarbonate ( PC) or polymethylmethacrylate (PMMA). The light transmission is determined by the
Transparenz der einzelnen Kunststoffe, wobei vorzugsweise zu¬ mindest der erste Diffusor eine größere Lichtdurchlässigkeit aufweist als der Lichtaustrittsabschnitt oder der zweite Dif¬ fusor. Der Kunststoff des Lamellenkörpers kann in Abhängig- keit der Ausbildung der Lamelle - mit einem zweiten Diffusor oder mit einem durch den Lamellenkörper selbst gebildeten Lichtaustrittsabschnitt - entweder im Wesentlichen opak, so¬ dass kein Licht durch den Lamellenkörper hindurchtritt, oder transparent ausgebildet sein. Da der Lamellenkörper und der erste Diffusor sowie der zweite Diffusor in weiteren Ausführungen direkt aneinander anliegen können, kann für diese ein gleicher Kunststoff verwendet werden. Wie bereits erwähnt, muss jedoch die Lichtdurchlässigkeit an die jeweilige Funkti¬ on des entsprechenden Bauteils angepasst und der Kunststoff entsprechend gewählt werden. Transparency of the individual plastics, preferably at least the first diffuser ¬ a greater light transmission than having the light exit portion or the second Dif ¬ fusor. The plastic of the laminar body can in dependence of the formation of the blade - with a second diffuser or with a self-formed by the laminar body light exit portion - either substantially opaque so ¬ that passes no light through the laminar body, or transparent. Since the lamellar body and the first diffuser and the second diffuser can rest directly on each other in further embodiments, a same plastic can be used for this. As already mentioned, however, the light transmission has to be adapted to the respective ¬ functi on of the corresponding component and the plastic to be selected accordingly.
Dabei können die vorstehend genannten Kunststoffe verwendet werden, wobei die hierin beschriebene technische Lehre nicht auf die bespielhaft genannten Kunststoffe beschränkt ist. Ein Polycarbonat für den ersten Diffusor und/oder den zweiten Diffusor kann beispielsweise ein diffuser Polycarbonat- Kunststoff sein. Zumindest der Kunststoff für den Kunststoff des Lichtleiters sollte aus einem glasklaren Kunststoff be¬ stehen. Hierbei ist es auch möglich, sämtliche vorstehend ge- nannten Komponenten - Lamellenkörper, erster Diffusor, zweiter Diffusor und Lichtleiter - aus einem Polycarbonat herzustellen. Vorteilhafterweise wird der Lichtleiter in einer be- vorzugten Ausführungsform aus einem Polycarbonat oder PMMA- Kunststoff hergestellt und der Lamellenkörper, der erste Dif¬ fusor und/oder der zweite Diffusor bestehen aus einem PC-ABS- Kunststoff. Der Kunststoff des Lichtleiters weist damit eine größere Schwindung auf als die Kunststoffe der anderen Kompo¬ nenten, wobei keine Verbindung des Lichtleiters mit den ande¬ ren Komponenten erfolgt. In weiteren Ausführungsformen kann der Lamellenkörper auch aus einem glasklaren Polycarbonat bestehen, wobei der Lamellenkörper anschließend oder in einem zwischengelagerten Herstellungsschritt lackiert wird. In this case, the above-mentioned plastics can be used, wherein the technical teaching described herein is not limited to the exemplified plastics. A polycarbonate for the first diffuser and / or the second diffuser may be, for example, a diffuse polycarbonate plastic. At least the plastic for the plastic of the light guide should be made of a crystal-clear plastic be ¬ . In this case, it is also possible to produce all the abovementioned components-lamellar body, first diffuser, second diffuser and optical waveguide-from a polycarbonate. Advantageously, the light guide is used in a preferred embodiment made of a polycarbonate or PMMA plastic and the lamellar body, the first dif ¬ fuser and / or the second diffuser consist of a PC-ABS plastic. So that the plastic of the light guide has a greater shrinkage than the plastics of the other compo nents ¬, with no connection of the optical fiber with the walls ¬ ren components takes place. In further embodiments, the lamellar body can also consist of a crystal-clear polycarbonate, wherein the lamellar body is subsequently painted or in an intermediately stored production step.
Der Lamellenkörper, der erste Diffusor, der zweite Diffusor und der Lichtleiter können in separaten Herstellungsschritten hergestellt werden. Weiterhin ist es auch möglich, den ersten Diffusor, den zweiten Diffusor und den Lichtleiter in separaten vorgelagerten Verfahrensschritten herzustellen und dann in die Spritzgussform zum Herstellen des Lamellenkörpers zu den jeweiligen Prozessschritten einzusetzen. Jedoch ist es auch möglich, die Lamelle in einem Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren herzustellen. Hierbei kann in einem ersten Verfahrensschritt der Lamellenkörper aus einem transparenten Kunststoff gespritzt werden und nach dem Abkühlen in der gleichen Spritzgussform der erste Diffusor an den Lamellenkörper ausgebildet werden. Nach dem Abkühlen des Lamellenkörpers und des ersten Diffusors kann dann der Licht¬ leiter eingespritzt werden. Bei diesem Verfahren muss anschließend die Lamelle noch bereichsweise lackiert oder be¬ schichtet werden, damit die Lamelle nur über einen Lichtaus- trittsabschnitt beleuchtet wird. Wird die Lamelle mit einem zweiten Diffusor als Lichtaustrittsabschnitt in einem Mehrkomponentenspritzgießverfahren hergestellt, wird zuerst der zweite Diffusor gespritzt und anschließend der Lamellenkörper aus einem opaken Kunststoff an den zweiten Diffusor ange- spritzt. Danach werden bis auf das Lackierung und/oder Beschichten die gleichen Schritte durchgeführt, wie bei einem Herstellungsverfahren einer beleuchtbaren Lamelle ohne zwei- ten Diffusor. Sämtliche Herstellungsschritte werden bei den vorstehend genannten Varianten dabei in einer Spritzgussform durchgeführt. Dadurch kann die Lamelle einfach und schnell sowie kostengünstig hergestellt werden. The fin body, the first diffuser, the second diffuser and the light guide can be manufactured in separate manufacturing steps. Furthermore, it is also possible to produce the first diffuser, the second diffuser and the light guide in separate upstream process steps and then insert them into the injection mold for producing the lamellar body to the respective process steps. However, it is also possible to produce the lamella in a multi-component injection molding process. In this case, in a first method step, the lamellar body can be injection-molded from a transparent plastic and after cooling in the same injection mold the first diffuser can be formed on the lamellar body. After cooling of the laminated body and the first diffuser, the light ¬ conductor can then be injected. In this method, the slat then still has to be partially painted or be ¬ coated, so that the slat is lit only via a light exit section. If the lamella is produced with a second diffuser as the light exit section in a multi-component injection molding process, the second diffuser is first injected and then the lamella body made of an opaque plastic is injected onto the second diffuser. Thereafter, the same steps are performed except for the painting and / or coating, as in a manufacturing method of an illuminated slat without two- th diffuser. All manufacturing steps are carried out in the above-mentioned variants thereby in an injection mold. As a result, the lamella can be produced easily and quickly and inexpensively.
Der erste Diffusor, der zweite Diffusor und/oder der Lichtleiter können mindestens abschnittsweise an ihren Oberflächen Reflexionsstrukturen aufweisen. Reflexionsstrukturen dienen zur gezielten Ablenkung von in den jeweiligen Komponenten eintreffenden Lichtstrahlen. So können die Lichtstrahlen beispielsweise im Lichtleiter mehrfach gezielt umgelenkt werden, um den ersten Diffusor über die gesamte Länge des Lichtlei¬ ters hinweg gleichmäßig zu beleuchten. Ferner kann der erste Diffusor Reflexionsstrukturen aufweisen, die eine Beleuchtung des Lichtaustrittsabschnitts oder des zweiten Diffusors in einer bestimmten Art und Weise durch Ablenkung der Lichtstrahlen bewirken. Zudem können auch der Lichtaustrittsabschnitt oder der zweite Diffusor Reflexionsstrukturen aufweisen, die eine homogene Verteilung der eintreffenden Licht- strahlen bewirken, wobei der Lichtaustrittsabschnitt oder der zweite Diffusor damit gleichmäßig beleuchtet werden. Darüber hinaus ist die Wahl der Materialien für den Kunststoff für den ersten Diffusor, den zweiten Diffusor und den Lichtleiter maßgeblich dafür, in wie weit eine Lichtstreuung bzw. Licht- reflexion auftritt. Diffuse Kunststoffe, beispielsweise für den ersten Diffusor und den zweiten Diffusor, bewirken eine diffuse Beleuchtung, da in den Kunststoffen eingebrachte Bestandteile eine Reflexion auch innerhalb des Kunststoffs be¬ wirken . The first diffuser, the second diffuser and / or the light guide can have reflection structures at least in sections on their surfaces. Reflection structures are used for the targeted deflection of incoming light rays in the respective components. Thus, the light beams can be deflected several times specifically, for example, in the light guide in order to uniformly illuminate the first diffuser over the entire length of the Lichtlei ¬ ters of time. Further, the first diffuser may have reflection structures that cause illumination of the light exit portion or the second diffuser in a certain manner by deflecting the light beams. In addition, the light exit section or the second diffuser can also have reflection structures which bring about a homogeneous distribution of the incident light beams, with the light exit section or the second diffuser being uniformly illuminated thereby. In addition, the choice of materials for the plastic for the first diffuser, the second diffuser and the light guide is decisive in how far a light scattering or light reflection occurs. Diffuse plastics, for example for the first diffuser and the second diffuser cause a diffuse lighting, as introduced into the plastics components be ¬ act reflection within the plastic.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird auch durch eine be¬ leuchtbare Lamelle für einen Luftausströmer gelöst, die min¬ destens einen Lichtleiter, einen ersten Diffusor und einen den Lichtleiter und den erste Diffusor zumindest abschnitts- weise umgebenden Lamellenkörper aufweist, wobei der Lamellenkörper eine sich mindestens abschnittsweise über die Länge der Lamelle erstreckende Aufnahmeöffnung und mindestens einen Lichtaustrittsabschnitt an der Vor¬ derseite der Lamelle aufweist, der in einem Verbindungs- abschnitt zwischen Schenkeln des Lamellenkörpers ange¬ ordnet ist, The above object is also achieved by a ¬ be leuchtbare fin for an air vent, the min ¬ least as a light guide, a first diffuser and a light guide, and the first diffuser at least in sections has the surrounding plate body, wherein has one of the laminar body, at least in sections over the length of the sipe extending receiving opening and at least one light exit portion at the on ¬ the side of the blade, the section in a connection is being ¬ arranged between legs of the laminar body,
in der Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers ein erster Diffusor aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff angeordnet ist,  a first diffuser made of a translucent plastic is arranged in the receiving opening of the lamellar body,
- der erste Diffusor eine mit der Aufnahmeöffnung korrespondierende Form aufweist, the first diffuser has a shape corresponding to the receiving opening,
ein Verbindungsabschnitt des ersten Diffusors zwischen Schenkeln des ersten Diffusors im Bereich des mindestens einen Lichtaustrittsabschnitts angeordnet ist, und  a connecting portion of the first diffuser between legs of the first diffuser is arranged in the region of the at least one light exit section, and
- der Lichtleiter zwischen den Schenkeln des ersten Diffusors angeordnet ist. - The light guide between the legs of the first diffuser is arranged.
Die vorstehend benannten Vorteile, die zu den Verfahren zur Herstellung der beleuchtbaren Lamelle angegeben sind, gelten in entsprechender Weise für die beleuchtbare Lamelle, die nach einem der vorstehend genannten Verfahren hergestellt ist. Insbesondere bewirkt eine U-förmige Ausbildung des ers¬ ten Diffusors eine großflächige Lichtaufnahme des vom Licht¬ leiter ausgegebenen Lichts, sodass eine sehr gute und homoge- ne Beleuchtung des Lichtaustrittsabschnitts erreicht wird. Der erste Diffusor kann daher eine relativ große Lichtmenge für den Lichtaustrittsabschnitt bzw. einen zweiten Diffusor bereitstellen, wobei über die Kopplung des Lichtaustrittsab¬ schnitts mit dem Lichtleiter über den ersten Diffusor eine homogene gleichmäßige Beleuchtung über die gesamte Länge des Lichtaustrittsabschnitts hinweg bereitgestellt wird. The above-mentioned advantages, which are given to the methods for producing the illuminable lamella, apply in a corresponding manner to the illuminable lamella, which is produced by one of the aforementioned methods. In particular, a U-shaped design of the f th ¬ diffuser causes a large light reception outputted from the light conductor ¬ light, so that a very good and homogeneous ne illumination of the light exit portion is reached. The first diffuser can therefore provide a relatively large amount of light for the light exit section or a second diffuser, wherein the coupling of the Lichtaustrittsab ¬ section is provided with the light guide via the first diffuser, a homogeneous uniform illumination over the entire length of the light exit portion.
Weitere Vorteile, Merkmale sowie Ausgestaltungsmöglichkeiten begeben sich aus der Nachfolgenden Figurenbeschreibung von nicht einschwenkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen. den Zeichnungen zeigt Further advantages, features and design options can be taken from the following description of figures of non-interpolating to be understood embodiments. the drawings shows
Fig. 1 perspektivische Darstellung einer beleuchtba Fig. 1 perspective view of a Beleuchtba
Lamelle ;  Lamella;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer beleuchtbaren Lamelle; und Fig. 2 is a side view of an illuminated slat; and
Fig. 3 einen Schnitt durch eine beleuchtbare Lamelle. In den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehene Teile entsprechen im Wesentlichen einander, sofern nichts anderes angegeben ist. Ferner wird darauf verzichtet, Bestandteile und Verfahrensschritte zu beschreiben, welche nicht wesent¬ lich zum Verständnis der hierin offenbarten technischen Lehre sind. Fig. 3 is a section through an illuminated slat. Parts indicated by like reference characters in the figures substantially correspond to each other unless otherwise specified. Further, it is omitted to describe components and method steps, which are not wesent ¬ lich for understanding the technical teaching disclosed herein.
In den Fig. 1 bis 3 werden Ausführungsbeispiele mit einer La¬ mellenkörper 12 mit einer U-förmigen Aufnahmeöffnung und einem U-förmig ausgebildeten ersten Diffusor 16 beschrieben. Andere Ausbildungen können aber auch vorgesehen sein. So kann bspw. anstelle einer U-förmigen Ausbildung der Aufnahmeöffnung und des ersten Diffusors 16 eine rechteckige Ausbildung vorgenommen werden. Fig. 1 zeigt eine Lamelle 10, die einen Lamellenkörper 12, einen ersten Diffusor 16, einen Lichtleiter 18 sowie eine Zwischenschicht 34 aufweist. Zusätzlich weist die Lamelle 10 an gegenüberliegenden Seiten Lagerzapfen auf, über welche die Lamelle 10 schwenkbar in einem Gehäuse eines Luftausströmers gelagert ist. Beispielsweise kann der Lichtleiter 18 zu bei¬ den Seiten der Lamelle 10 aus dem Lamellenkörper 12 hervorstehen, sodass über den Lichtleiter 18 die Funktion der Lagerzapfen bereitgestellt wird. Dabei kann im Gehäuse mindes¬ tens eine Lichtquelle, beispielsweise eine Leuchtdiode, ange- ordnet sein, die Licht in den Abschnitt des Lichtleiters 18 einbringt, der als Lagerzapfen dient. Von dort aus wird das Licht in die Lamelle 10 eingebracht. In weiteren Ausführungs- formen ist zu beiden Seiten der Lamelle 10 jeweils eine Lichtquelle, vorzugsweise eine Leuchtdiode angeordnet, sodass die Lamelle 10 von zwei Seiten über den Lichtleiter 18 beleuchtet wird. FIGS. 1 to 3 describe exemplary embodiments with a La ¬ mellenkörper 12 having a U-shaped receiving opening and a U-shaped first diffuser 16. Other training may also be provided. Thus, for example, instead of a U-shaped design of the receiving opening and the first diffuser 16, a rectangular formation can be made. 1 shows a lamella 10 which has a lamellar body 12, a first diffuser 16, an optical waveguide 18 and an intermediate layer 34. In addition, the lamella 10 on opposite sides bearing journals, via which the lamella 10 is pivotally mounted in a housing of a Luftausströmers. For example, the light guide may protrude the sides of the blade 10 from the slat body 12 at 18 to ¬ so that the function of the bearing pin is provided on the light guide 18th Here Minim ¬ least can introduced into the portion of the light guide 18 which serves as a bearing journal in the housing a light source such as a light emitting diode arranged to be reasonable, the light. From there, the light is introduced into the lamella 10. In further embodiments Shaping a light source, preferably a light-emitting diode is arranged on both sides of the lamella 10, so that the lamella 10 is illuminated from two sides via the light guide 18.
Zusätzlich kann ein weiterer Zapfen an der Lamelle 10 angeordnet sein, über welchen die Lamelle 10 mit weiteren paral¬ lel zu der Lamelle 10 angeordneten Lamellen gekoppelt ist. Die Lamelle 10 kann jedoch auch separate Lagerzapfen aufwei¬ sen, über welche die Lamelle 10 schwenkbar in einem Gehäuse eines Luftausströmers gelagert ist. In den Lichtleiter 18 wird dann über ein separates Koppelelement, wie beispielswei¬ se einen zweiten Lichtleiter Licht von einer fest mit dem Ge- häuse verbundenen Lichtquelle in den Lichtleiter 18 eingebracht. In weiteren Ausführungsformen weist die Lamelle 10 einen Lagerzapfen auf, der innen hohl ausgeführt ist, sodass der Lichtleiter 18 durch den Hohlraum des Lagerzapfens hindurch geführt ist und mit einer Lichtquelle gekoppelt ist. Der Lichtleiter 18 weist einen runden Querschnitt auf. Die Schwenkachse der Lamelle 10 verläuft dabei durch den Licht¬ leiter 18. Wird die Lamelle 10 um den Lichtleiter 18 verschwenkt, so verändert sich die Ausrichtung des Lichtlei¬ ters 18 in dem Gehäuse des Luftausströmers nicht, sodass wei- terhin über eine beispielsweise in dem Gehäuse des Luftaus- strömers angeordnete Leuchtdiode Licht in den Lichtleiter 18 eingebracht werden kann. Vorzugsweise weist die Lamelle 10 zwei Lagerzapfen auf, die an gegenüberliegenden Seiten der Lamelle 10 angeordnet sind und jeweils eine durchgehende Öff- nung aufweisen, in welcher der Lichtleiter 18 aufgenommen ist. Der Lichtleiter 18 erstreckt sich dann zu beiden Seiten der Lamelle 10 in das Gehäuse des Luftausströmers hinein, wo¬ bei an beiden Endabschnitten des Lichtleiters 18 dann jeweils eine Lichtquelle angeordnet sein kann. In addition, another pin may be located on the blade 10, over which the blade 10 is coupled to further paral lel ¬ arranged on the lamella 10 lamella. However, the sipe 10 may also be separate bearing pin aufwei ¬ sen through which the blade 10 is mounted pivotably in a housing of an air vent. In the light guide 18 is then introduced via a separate coupling element, such as beispielswei se se ¬ a second light guide light from a fixedly connected to the housing light source in the light guide 18. In further embodiments, the lamella 10 has a bearing pin, which is hollow on the inside, so that the light guide 18 is guided through the cavity of the bearing pin and is coupled to a light source. The light guide 18 has a round cross section. The pivot axis of the blade 10 extends through the light ¬ conductor 18. If the blade 10 is pivoted about the light guide 18, the orientation of the Lichtlei ¬ ters 18 does not change in the housing of Luftausströmers, so continue over a example in the Housing the Luftaus- arranged light emitting diode light can be introduced into the light guide 18. Preferably, the lamella 10 has two bearing journals, which are arranged on opposite sides of the lamella 10 and each have a continuous opening in which the light guide 18 is accommodated. The light guide 18 then extends on both sides of the lamella 10 into the housing of the air vent, where ¬ can be arranged at each of the two end sections of the light guide 18 then a respective light source.
Der Lamellenkörper 12 besteht aus einem Polycarbo- nat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC-ABS) -Kunststoff und weist an seiner Vorderkante einen Lichtaustrittsabschnitt 20 oder Lichtaustrittsbereich auf. Der Kunststoff des Lamellenkörpers 12 ist lichtdurchlässig. Der Lichtaustrittsabschnitt 20 wird durch Lackieren und/oder Beschichten der Bereiche des Lamellenkörpers 12 erzeugt, die nicht beleuchtet werden sol¬ len. Alternativ kann auch der gesamte Lamellenkörper 12, zumindest an seiner äußeren sichtbaren Oberfläche lackiert und/oder beschichtet sein, wobei der Lichtaustrittsab¬ schnitt 20 durch Abtragen des Lacks und/oder der Beschichtung in dem Lichtaustrittsabschnitt 20 erzeugt wird. The lamellar body 12 consists of a polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene (PC-ABS) plastic and has at its front edge on a light exit portion 20 or light exit area. The plastic of the lamellar body 12 is translucent. The light exit portion 20 is formed by painting and / or coating of the areas of the laminar body 12 which are not illuminated sol ¬ len. Alternatively, the entire lamellar body 12, at least on its outer visible surface painted and / or coated, wherein the Lichtaustrittsab ¬ section 20 is generated by removing the paint and / or the coating in the light exit section 20.
In alternativen Ausführungen kann in dem Lichtaustrittsabschnitt 20 auch ein zweiter Diffusor angeordnet sein, der beispielsweise als separates Teil ausgebildet ist, welches in eine Spritzgussform bei der Herstellung der Lamelle 10 eingesetzt wird und anschließend von einem Kunststoff zur Bildung der Lamellenkörpers 12 umspritzt wird. In einer weiteren al¬ ternativen Ausführungsform wird in einer Spritzgussform zuerst der zweite Diffusor durch Spritzgießen gefertigt, wobei der zweite Diffusor ebenfalls aus einem PC-ABS-Kunststoff be¬ stehen kann. Die Unterschiede zwischen den Kunststoffen für den Lamellenkörper 12 und dem zweiten Diffusor bestehen in ihrer Lichtdurchlässigkeit bzw. Transparenz. Der Kunststoff des zweiten Diffusors weist dabei eine höhere Transparenz auf als der Kunststoff des Lamellenkörpers 12. Vorzugsweise ist der Lamellenkörper 12 in diesen Ausführungen aus einem opaken Kunststoff gefertigt. So kann der Kunststoff für den Lamel¬ lenkörper 12 aus einem opaken PS-ABS-Kunststoff gefertigt werden. Wird ein separater Lichtaustrittsabschnitt 20 durch einen zweiten Diffusor gebildet, so kann noch vor dem vollständigen Abkühlen des zweiten Diffusors, der aus zumindest einem teiltransparenten PC-ABS-Kunststoff hergestellt wird, ein opaker PC-ABS-Kunststoff zur Bildung des Lamellenkörpers 12 eingespritzt werden. Der Kunststoff des Lamellenkör- pers 12 und der Kunststoff des zweiten Diffusors können sich verbinden, wobei darauf geachtet werden muss, dass keine Ver¬ formung des zweiten Diffusors beim Einspritzen des Kunst- Stoffs für den Lamellenkörper 12 erfolgt. Ferner muss darauf geachtet werden, dass es zu keiner Vermischung der Kunststoffe kommt . Zur Herstellung der Lamelle 10 von Fig. 1 wird in einem ersten Verfahrensschritt der Lamellenkörper 12 aus einem lichtdurchlässigen, transparenten Kunststoff in einem Spritzgießverfahren gefertigt. Nach dem Abkühlen des Lamellenkörpers 12 kann entweder ein U-förmig ausgebildeter erster Diffusor 16 aus einem PC-ABS-Kunststoff oder einem anderen Kunststoff in die zwischen den Schenkeln 22, 24 und den Verbindungsabschnitt 26 gebildete Aufnahmeöffnung eingelegt werden oder der erste Diffusor 16 ebenfalls durch Spritzgießen hergestellt werden, wobei der Kunststoff des ersten Diffusors 16 in die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers 12 eingespritzt wird. Das Einspritzen des Kunststoffs für den ersten Diffusor 16 kann dann erfolgen, wenn der Kunststoff für den Lamellenköper 12 vollständig abgekühlt ist. In weiteren Ausführungen wird als erster Diffusor 16 eine Kunststofffolie in einem In-mould-Verfahren eingebracht. In alternative embodiments, in the light exit section 20, a second diffuser may be arranged, which is for example formed as a separate part which is inserted into an injection mold in the manufacture of the lamella 10 and then encapsulated by a plastic to form the lamellar body 12. In another al ¬ ternatives second embodiment of the diffuser is made by injection molding in an injection mold first, the second diffuser can also be available from a PC-ABS plastic ¬. The differences between the plastics for the lamellar body 12 and the second diffuser are their translucence or transparency. The plastic of the second diffuser has a higher transparency than the plastic of the laminated body 12. Preferably, the laminated body 12 is made in these embodiments of an opaque plastic. Thus, the plastic for the Lamel ¬ steering body 12 can be made of an opaque PS-ABS plastic. If a separate light exit section 20 is formed by a second diffuser, an opaque PC-ABS plastic for forming the lamellar body 12 can be injected even before the complete cooling of the second diffuser, which is made from at least one partially transparent PC-ABS plastic. The plastic of the Lamellenkör- pers 12 and the plastic of the second diffuser can be connected, wherein it must be ensured that no deformation of the second diffuser Ver ¬ when injecting the art Stoffs for the lamellar body 12 takes place. Furthermore, care must be taken that there is no mixing of the plastics. In order to produce the lamella 10 of FIG. 1, in a first method step the lamellar body 12 is manufactured from a translucent, transparent plastic in an injection molding process. After cooling of the lamellar body 12, either a U-shaped first diffuser 16 made of a PC-ABS plastic or other plastic in the formed between the legs 22, 24 and the connecting portion 26 receiving opening can be inserted or the first diffuser 16 also by Injection molding can be produced, wherein the plastic of the first diffuser 16 is injected into the receiving opening of the fin body 12. The injection of the plastic for the first diffuser 16 can then take place when the plastic for the lamella body 12 is completely cooled. In further embodiments, a plastic film is introduced as the first diffuser 16 in an in-mold process.
Der Lamellenkörper 12 wird bei dem Spritzgießen U-förmig ausgebildet. Der Lamellenkörper 12 weist dann einen Verbindungs- abschnitt 26 und sich an den Verbindungsabschnitt 26 an¬ schließende Schenkel 22 und 24 auf, welche die Aufnahmeöff¬ nung und einen Aufnahmebereich für den ersten Diffusor 16 und den Lichtleiter 18 bilden. Der erste Diffusor 16 kann ebenfalls durch Spritzgießen hergestellt werden, wobei sich der Verbindungsabschnitt 32 des ersten Diffusors 16 an den Ver¬ bindungsabschnitt 26 des Lamellenkörpers 12 und die Schen¬ kel 28 und 30 des ersten Diffusors 16 an die Schenkel 22 und 24 des Lamellenkörpers 12 anlegen. Die Schenkel 28 und 30 er¬ strecken sich nicht so weit nach rechts (Fig. 2 und 3), wie die Schenkel 22 und 24. Die Schenkel 28 und 30 erstrecken sich insbesondere so weit nach rechts, dass sie den Lichtlei- ter 18 zwischen sich einschließen bzw. über den Lichtleiter 18 hinweg nach rechts angeordnet sind. The lamellar body 12 is formed in the injection molding U-shaped. The laminar body 12 then has a connecting portion 26 and at the connecting portion 26 at ¬ closing legs 22 and 24 which form the Aufnahmeöff ¬ voltage and a receiving area for the first diffuser 16 and the light guide 18th The first diffuser 16 may also be made by injection molding, with the connection portion 32 of the first diffuser 16 to the Ver ¬ connecting portion 26 of the laminar body 12 and the 's ¬ kel 28 and 30 of the first diffuser 16 to the legs 22 and 24 of the laminar body 12 invest. The legs 28 and 30 it ¬ not extend as far to the right (Fig. 2 and 3), as the legs 22 and 24. The legs 28 and 30 extend in particular as far to the right that the Lichtlei- ter between 18 include or are arranged on the light guide 18 away to the right.
Nach dem Abkühlen des Kunststoffs für den ersten Diffusor 16 kann ein in einem vorgelagerten Herstellungsschritt hergestellter Lichtleiter 18 eingesetzt werden. Alternativ dazu kann der Lichtleiter 18 nach dem Abkühlen des Kunststoffs für den ersten Diffusor 16 eingespritzt werden. Hierzu wird ein Kunststoff aus einem anderen Material gewählt, als das Mate- rial für den ersten Diffusor 16. Insbesondere wird ein Kunst¬ stoff für den Lichtleiter 18 gewählt, der sich nicht mit dem Kunststoff des ersten Diffusors 16 verbindet und der eine größere Schwindung nach dem Abkühlen aufweist. Nach dem Abkühlen des Lichtleiters 18 liegt dieser innerhalb des U- förmigen ersten Diffusors 16 und ist nicht mit den Schen¬ keln 28, 30 und dem Verbindungsabschnitt 32 des ersten Dif¬ fusors 16 verbunden. After cooling the plastic for the first diffuser 16, a light guide 18 manufactured in an upstream production step can be used. Alternatively, the optical fiber 18 may be injected after cooling the plastic for the first diffuser 16. For this purpose, a plastic is selected from a different material, as the material for the first diffuser 16. In particular, a plastic ¬ material is selected for the light guide 18, which does not connect to the plastic of the first diffuser 16 and the greater shrinkage after having cooling. After cooling, the light guide 18 it is within the U-shaped first diffuser 16 and is not connected to the legs ¬ angles 28, 30 and the connecting portion 32 of the first Dif ¬ fusor sixteenth
In einem weiteren Herstellungsschritt wird anschließend eine Zwischenschicht 34 zwischen die hinteren Abschnitte der Schenkel 22 und 24 der Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers 12 eingespritzt. Dabei kann der gleiche Kunststoff wie für den Lamellenkörper 12 verwendet werden. Der Kunststoff für die Zwischenschicht 34 kann dabei aber auch opak sein, da in der Regel keine Beleuchtung der Rückseite der Lamelle 10 benötigt wird. Nach dem Abkühlen der Zwischenschicht 34 kann die La¬ melle 10 aus der Spritzgussform entnommen werden. Anschließend erfolgt eine Beschichtung bzw. Lackierung, wobei zur Freilegung des Lichtaustrittsabschnitts 20 nach der Beschich- tung bzw. Lackierung die Beschichtung bzw. Lackierung im Bereich des Lichtaustrittsabschnitts 20 wieder entfernt wird. Dies kann bspw. mittels eines Lasers, eines Ätzverfahrens o- der auch anderweitig erfolgen. Aus dem Stand der Technik sind hierzu verschiedene Verfahren bekannt. Bei der fertigen La- melle 10 kann das in den Lamellenkörper 12 eingebrachte Licht dann nur über den Lichtaustrittsabschnitt 20 nach vorne an der Vorderkante der Lamelle 10 austreten. Wie vorstehend beschrieben, können sämtliche Herstellungs¬ schritte für die Lamelle 10 in einem Mehrkomponentenspritz- gussverfahren durchgeführt werden, wobei die Lamelle 10 in der gleichen Spritzgussform verbleibt. In a further production step, an intermediate layer 34 is then injected between the rear portions of the legs 22 and 24 of the receiving opening of the fin body 12. In this case, the same plastic as for the plate body 12 can be used. However, the plastic for the intermediate layer 34 may also be opaque since, as a rule, no illumination of the rear side of the lamella 10 is required. After cooling, the intermediate layer 34, the La ¬ Melle 10 can be removed from the injection mold. Subsequently, a coating or painting takes place, wherein the coating or coating in the region of the light exit section 20 is removed again to expose the light exit section 20 after the coating or coating. This can be done, for example, by means of a laser, an etching process or otherwise. Various methods are known from the prior art for this purpose. In the finished lamella 10, the light introduced into the lamellar body 12 can then emerge only at the front edge of the lamella 10 via the light exit section 20. As described above, all manufacturing ¬ steps for the slat 10 can be performed in a multi-component injection molding process, wherein the blade 10 remains in the same injection mold.
Bei der Herstellung der Lamelle 10 kann der Lichtleiter 18 auch nachträglich in den U-förmigen ersten Diffusor 16 eingebracht werden. Bspw. kann der Lichtleiter 18 auch seitlich nach dem Ausbilden der Zwischenschicht 34 eingeschoben werden. Gleich ob der Lichtleiter 18 in den U-förmigen ersten Diffusor 16 eingesetzt oder eingespritzt wird, ist der Licht¬ leiter 18 nicht mit dem U-förmigen ersten Diffusor 16 verbunden. Um die Einkopplung von über den Lichtleiter 18 austre- tenden Lichtstrahlen in den ersten Diffusor 16 zu verbessern, sollte stets ein Abstand zwischen dem Lichtleiter 18 und dem ersten Diffusor 16 bestehen. Dieser Abstand kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass an den Lamellenkörper 12 Lagerzapfen mit einer durchgehenden Öffnung für den Lichtlei- ter 18 angespritzt oder in seitliche Aufnahmen eingesetzt werden. Die Lagerzapfen definieren über ihre Öffnungen die Position des Lichtleiters 18. Hierzu werden die Öffnungen in den Lagerzapfen entsprechend gewählt, sodass ein vorzugsweise gleichbleibender Abstand sowohl zu den Schenkeln 28 und 30 als auch zu dem Verbindungsabschnitt 32 des ersten Diffusors 16 besteht. In the manufacture of the lamella 10, the light guide 18 can also be subsequently introduced into the U-shaped first diffuser 16. For example. For example, the light guide 18 can also be inserted laterally after the formation of the intermediate layer 34. Whether the light guide 18 is inserted or injected into the U-shaped first diffuser 16, the light ¬ conductor 18 is not connected to the U-shaped first diffuser 16. In order to improve the coupling of light beams emerging via the light guide 18 into the first diffuser 16, there should always be a distance between the light guide 18 and the first diffuser 16. This distance can be achieved, for example, by the fact that bearing pins with a through opening for the light guide 18 are injection-molded onto the lamellar body 12 or inserted into lateral receptacles. The bearing journals define the position of the light guide 18 via their openings. For this purpose, the openings in the bearing journals are selected correspondingly, so that a preferably constant distance exists between the legs 28 and 30 as well as with the connecting section 32 of the first diffuser 16.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Lamelle 10 der Ausführung von Fig. 1. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Lamelle 10 der Ausführung von Fig. 1. In den Fig. 2 und 3 ist dargestellt, dass der Lichtleiter 18 beabstandet zu den Schenkeln 28 und 30 sowie dem Verbindungsabschnitt 32 des ersten Dif¬ fusors 16 angeordnet ist. Die in den Figuren gezeigte Lamelle 10 ermöglicht gegenüber bekannten beleuchtbaren Lamellen eine homogene Beleuchtung über die gesamte Länge des Lichtaustrittsabschnitts 20 hin- weg, da der Lichtaustrittsabschnitt 20 nicht direkt von dem Lichtleiter 18 beleuchtet wird, sondern über den ersten Dif- fusor 16 hinweg. Darüber hinaus ermöglicht die U-förmige Aus¬ bildung des ersten Diffusors 16 eine größere Lichteinkopplung des über den Lichtleiter 18 ausgegebenen Lichts, so dass ebenfalls eine bessere Beleuchtung des Lichtaustrittsab¬ schnitts 20 erzielt wird. Fig. 2 shows a side view of the blade 10 of the embodiment of Fig. 1. Fig. 3 shows a section through the blade 10 of the embodiment of Fig. 1. In Fig. 2 and 3 it is shown that the light guide 18 spaced from the Legs 28 and 30 and the connecting portion 32 of the first dif ¬ fusors 16 is arranged. The lamella 10 shown in the figures makes possible, compared with known illuminable lamellae, homogeneous illumination over the entire length of the light exit section 20. away, because the light exit section 20 is not illuminated directly by the light guide 18, but over the first diffuser 16 away. In addition, the U-shaped Aus ¬ formation of the first diffuser 16 allows greater light coupling of the light emitted via the light guide 18, so that also a better illumination of the Lichtaustrittsab ¬ section 20 is achieved.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Lamelle 10 lamella
12 Lamellenkörper  12 lamellar bodies
16 Diffusor  16 diffuser
18 Lichtleiter  18 light guides
20 Lichtaustrittsabschnitt 20 light exit section
22 Schenkel 22 thighs
24 Schenkel  24 thighs
26 Verbindungsabschnitt  26 connecting section
28 Schenkel  28 thighs
30 Schenkel  30 thighs
32 Verbindungsabschnitt  32 connecting section
34 Zwischenschicht  34 interlayer

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Herstellen einer beleuchtbaren Lamelle (10) für einen Luftausströmer, mindestens aufweisend einen Lichtleiter (18), einen ersten Diffusor (16) und einen den Lichtleiter (18) und den ersten Diffusor (16) zumindest ab¬ schnittweise umgebenden Lamellenkörper (12), aufweisend die folgenden Schritte 1. A method for producing an illuminable lamella (10) for an air vent, at least comprising a light guide (18), a first diffuser (16) and a the light guide (18) and the first diffuser (16) at least from ¬ cut surrounding lamellar body ( 12), comprising the following steps
Ausbilden eines Lamellenkörpers (12) mit einer sich mindestens abschnittsweise über die Länge der Lamelle (10) erstreckenden, an der Rückseite der Lamelle (10) offenen Aufnahmeöffnung und mit mindestens einem Lichtaustrittsabschnitt (20) an der Vorderseite der Lamelle (10), wobei sich der mindestens eine Lichtaustrittsabschnitt (20) in einem Verbindungsabschnitt (26) zwischen Schenkeln (22, 24) des Lamellen¬ körpers (12) erstreckt, Forming a lamellar body (12) with an at least partially over the length of the lamella (10) extending, on the back of the lamella (10) open receiving opening and at least one light exit portion (20) on the front side of the lamella (10), wherein the at least one light exit section (20) extends in a connecting section (26) between legs (22, 24) of the lamella ¬ body (12),
Einbringen eines ersten Diffusors (16) aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff in die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers (12), wobei der erste Diffusor (16) eine mit der Aufnahmeöffnung korrespondierende Form aufweist und ein Verbindungsabschnitt (32) zwischen Schenkeln (28, 30) des ersten Diffusors (16) im Bereich des mindestens einen Lichtaustrittsabschnitts (20) angeordnet wird, und Einbringen eines Lichtleiters (18) aus einem lichtdurch¬ lässigen Kunststoff zwischen die Schenkel (28, 30) des ersten Diffusors (16), Introducing a first diffuser (16) made of a translucent plastic into the receiving opening of the lamellar body (12), the first diffuser (16) having a shape corresponding to the receiving opening and a connecting portion (32) between legs (28, 30) of the first diffuser (16) is arranged in the region of the at least one light exit section (20), and Introducing an optical fiber (18) made of a light transmitting plastic ¬ between the legs (28, 30) of the first diffuser (16),
wobei das Ausbilden des Lame 11 en körpers (12) folgende Schritte aufweist :  wherein the forming of the lame body (12) comprises the steps of:
Ausbilden eines zweiten Diffusors aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff, und  Forming a second diffuser of a translucent plastic, and
Umspritzen des zweiten Diffusors mit einem opaken Kunststoff zur Ausbildung des Lamellenkörpers (12), wobei der Lamellenkörper (12) an den zweiten Diffusor angespritzt wird und der zweite Diffusor in dem Verbindungsabschnitt (26) zwischen den Schenkeln (22, 24) des Lamellenkörpers (12) in dem mindestens einen Lichtaustrittsabschnitt (20) des Lamellenkörpers (12) aufgenommen wird,  Injecting the second diffuser with an opaque plastic to form the lamellar body (12), wherein the lamellar body (12) is injection molded onto the second diffuser and the second diffuser in the connecting portion (26) between the legs (22, 24) of the lamellar body (12 ) is received in the at least one light exit portion (20) of the lamellar body (12),
oder or
Spritzgießen des Lamellenkörpers (12) aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff,  Injection molding of the lamellar body (12) made of a translucent plastic,
Lackieren und/oder Beschichten des Lamel len- körpers (12) mit einem lichtundurchlässigen Lack und/oder mit einer lichtundurchlässigen Schicht, wobei der Lack und/oder die Schicht im Bereich des mindestens einen Lichtaustrittsabschnitts (20) abgetragen werden oder der Bereich des Lichtaustrittsab¬ schnitts (20) freigehalten wird, Painting and / or coating of the lamellae body (12) with an opaque lacquer and / or with an opaque layer, wherein the lacquer and / or the layer are removed in the region of the at least one light exit section (20) or the area of the Lichtaustrittsab ¬ cut (20) is kept free,
und der erste Diffusor (16) nach dem Abkühlen des Kunststoffs des Lamellenkörpers (12) und/oder des Kunststoffs des zweiten Diffusors in die Aufnahmeöf fnung des Lamellenkörpers (12) eingespritzt wird. and the first diffuser (16) after cooling of the plastic of the lamellar body (12) and / or the plastic of the second diffuser in the Aufnahmeöf opening of the lamellar body (12) is injected.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Lamellenkörper (12) einen elliptischen, rechteckigen oder runden Querschnitt aufweist und die Aufnahmeöffnung U-förmig ausgebildet wird, und/oder der erste Diffusor (16) U-förmig oder eckig ausgebildet wird. , 2. The method of claim 1, wherein the lamellar body (12) has an elliptical, rectangular or round cross-section and the receiving opening is U-shaped, and / or the first diffuser (16) is U-shaped or square. .
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der zweite Diffusor in einem Spritzgieß erfahren hergestellt wird und der Lamellen- körper (12) nach dem Abkühlen des Kunststoffs des zweiten Diffusors an den zweiten Diffusor angespritzt wird. 3. The method of claim 1, wherein the second diffuser is made in an injection molding experience and the lamellar body (12) is molded after cooling of the plastic of the second diffuser to the second diffuser.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei in die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörper (12) eine zusätzliche4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein in the receiving opening of the lamellar body (12) an additional
KunststoffSchicht eingebracht wird und die zusätzliche Kunst¬ stoffschicht die Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers (12) mindestens in dem dem ersten Diffusor (16) gegenüberliegenden Bereich verschließt. Plastic layer is introduced and the additional plastic ¬ material layer, the receiving opening of the lamellar body (12) at least in the first diffuser (16) opposite region closes.
5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Lichtleiter (18) nach dem Abkühlen des Kunststoffs des ersten Diffusors (16) in den Bereich zwischen den Schenkeln (28, 30) des ersten Diffusors (16) eingespritzt wird und der Kunststoff des 5. The method of claim 1, wherein the optical fiber (18) after cooling of the plastic of the first diffuser (16) in the area between the legs (28, 30) of the first diffuser (16) is injected and the plastic of the
Lichtleiters (18) nach dem Abkühlen eine größere Schwindung aufweist als der Kunststoff des ersten Diffusors (16) . Light guide (18) after cooling, a greater shrinkage than the plastic of the first diffuser (16).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein
der Kunststoff des Lamellenkörpers (12) , der Kunststoff des ersten Diffusors (16) und/oder der Kunststoff des zweiten Diffusors aus dem gleichen Kunststoff mit verschiedenen  the plastic of the lamellar body (12), the plastic of the first diffuser (16) and / or the plastic of the second diffuser of the same plastic with different
Lichtdurchlässigkeiten bestehen, und/oder Translucencies exist, and / or
der Kunststoff des Lamellenkörpers (12) , der Kunststoff des ersten Diffusors (16) und/oder der Kunststoff des zweiten Diffusors aus einem Polycarbonat (PC) oder Polycarbo- nat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC-ABS) und der Kunststoff des Lichtleiters (18) aus einem Polycarbonat (PC) oder Poly- methylmethacrylat (PMMA) bestehen.  the plastic of the lamellar body (12), the plastic of the first diffuser (16) and / or the plastic of the second diffuser made of a polycarbonate (PC) or polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene (PC-ABS) and the plastic of the light guide (18) consist of a polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Lamelle (10) in einem Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren hergestellt wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the lamella (10) is produced in a multi-component injection molding.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der erste Diffusor (16), der zweite Diffusor und/oder der Lichtleiter (18) mindestens abschnittsweise an ihren Oberflächen Reflexionsstrukturen aufweisen. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the first diffuser (16), the second diffuser and / or the light guide (18) at least partially have at their surfaces reflection structures.
9. Beleuchtbaren Lamelle für einen Luftausströmer, mindes¬ tens aufweisend einen Lichtleiter (18), einen ersten Diffusor (16) und einen den Lichtleiter (18) und den ersten Diffusor (16) zumindest abschnittweise umgebenden Lamellenkörper (12), hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei 9. illuminable fin for an air vent, Minim ¬ least comprising a light guide (18), a first diffuser (16) and a light guide (18) and said first diffuser (16) at least partially encloses the laminar body (12), prepared by a process according to any one of claims 1 to 8, wherein
der Lamellenkörper (12) eine sich mindestens abschnittsweise über die Lange der Lamelle (10) erstreckende Aufnahmeöffnung und mindestens einen Lichtaustrittsabschnitt (20) an der Vorderseite der Lamelle (10) aufweist, der in einem Verbindungsabschnitt (26) zwischen Schenkeln (22, 24) des Lamellenkörpers (12) angeordnet ist,  the lamellar body (12) has a receiving opening extending at least in sections over the length of the lamella (10) and at least one light exit section (20) on the front side of the lamella (10), which in a connecting section (26) between legs (22, 24) the lamellar body (12) is arranged,
in der Aufnahmeöffnung des Lamellenkörpers ein erster Diffusor (16) aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff angeordnet ist,  in the receiving opening of the lamellar body, a first diffuser (16) is arranged made of a translucent plastic,
der erste Diffusor (16) eine mit der Aufnahmeöffnung korrespondierende Form aufweist,  the first diffuser (16) has a shape corresponding to the receiving opening,
ein Verbindungsabschnitt (32) des ersten Diffusors (16) zwischen Schenkeln (28, 30) des ersten Diffusors (16) im Bereich des mindestens einen Lichtaustrittsabschnitts (20) angeordnet ist, und  a connecting portion (32) of the first diffuser (16) between legs (28, 30) of the first diffuser (16) in the region of the at least one light exit portion (20) is arranged, and
der Lichtleiter (18) zwischen den Schenkeln (28, 30) des ersten Diffusors (16) angeordnet ist.  the light guide (18) is disposed between the legs (28, 30) of the first diffuser (16).
PCT/EP2016/068542 2015-08-10 2016-08-03 Illuminable lamella and method for producing an illuminable lamella WO2017025410A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015113158.7 2015-08-10
DE102015113158.7A DE102015113158B3 (en) 2015-08-10 2015-08-10 Illuminable lamella and method for producing an illuminable lamella

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017025410A1 true WO2017025410A1 (en) 2017-02-16

Family

ID=56694116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/068542 WO2017025410A1 (en) 2015-08-10 2016-08-03 Illuminable lamella and method for producing an illuminable lamella

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015113158B3 (en)
WO (1) WO2017025410A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017216541A1 (en) * 2017-09-19 2019-03-21 Volkswagen Aktiengesellschaft Air vent arrangement for a motor vehicle
DE102018219702A1 (en) * 2018-11-16 2020-05-20 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Air vents with a lamp

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006017445U1 (en) 2006-11-14 2007-08-02 Demmel Ag Light module for rear-illuminated lettering, comprises light-conducting plate with two surfaces facing each other, connecting lateral surface and source of light, light or air chambers form recesses in region of spaced adhesive frames
EP1832452A2 (en) * 2006-03-08 2007-09-12 Behr GmbH & Co. KG Air outlet with visual feedback
DE202008008877U1 (en) * 2008-10-17 2009-02-26 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Slidably mounted lamella in a lamella arrangement in a housing of an air nozzle
DE202012102333U1 (en) 2012-06-25 2012-08-08 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Slat for a horizontal or vertical slat arrangement in a housing of an air nozzle
DE202013105590U1 (en) 2013-12-09 2014-01-28 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Illuminable air guide element
DE102012020712A1 (en) * 2012-10-23 2014-04-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Illumination device for use in air nozzle of vehicle part, has light conductor connected with light linking surface, and malfunction unit i.e. optical prism, introduced opposite to light exit surface of surface section of light conductor
DE102014015252A1 (en) 2014-10-16 2015-03-26 Daimler Ag Ventilation device for a motor vehicle and method for illuminating a ventilation device of a motor vehicle
US9290124B2 (en) 2012-03-16 2016-03-22 Audi Ag Lighting device, in particular contour lighting for a motor vehicle

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1832452A2 (en) * 2006-03-08 2007-09-12 Behr GmbH & Co. KG Air outlet with visual feedback
DE202006017445U1 (en) 2006-11-14 2007-08-02 Demmel Ag Light module for rear-illuminated lettering, comprises light-conducting plate with two surfaces facing each other, connecting lateral surface and source of light, light or air chambers form recesses in region of spaced adhesive frames
DE202008008877U1 (en) * 2008-10-17 2009-02-26 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Slidably mounted lamella in a lamella arrangement in a housing of an air nozzle
US9290124B2 (en) 2012-03-16 2016-03-22 Audi Ag Lighting device, in particular contour lighting for a motor vehicle
DE202012102333U1 (en) 2012-06-25 2012-08-08 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Slat for a horizontal or vertical slat arrangement in a housing of an air nozzle
DE102012020712A1 (en) * 2012-10-23 2014-04-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Illumination device for use in air nozzle of vehicle part, has light conductor connected with light linking surface, and malfunction unit i.e. optical prism, introduced opposite to light exit surface of surface section of light conductor
DE202013105590U1 (en) 2013-12-09 2014-01-28 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Illuminable air guide element
DE102014015252A1 (en) 2014-10-16 2015-03-26 Daimler Ag Ventilation device for a motor vehicle and method for illuminating a ventilation device of a motor vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015113158B3 (en) 2016-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2881273B1 (en) Air guiding element which can be illuminated
AT513341B1 (en) Lighting unit for a headlight
EP2825416B1 (en) Lighting device, in particular contour lighting for a motor vehicle
DE102011119534B4 (en) Method for producing an illuminated component for the interior of a vehicle and method for forming a lighting arrangement
EP1387982B1 (en) Total reflection optic element
DE112014003601T5 (en) Injected thick lens
EP3134675B1 (en) Optical element for an led, led system with said optical element and lighting device with such a led system
EP1946965B2 (en) Illumination device for creating at least one light function for a light unit or a headlamp of a motor vehicle
DE102010035632B3 (en) Multi-K tool with assembly
DE102015115365B4 (en) Illuminated air vent for a motor vehicle
WO2015061819A1 (en) Securing device for an optical body for a motor vehicle headlight
DE202015100321U1 (en) Molded part, in particular formed as a molded part decorative part and / or trim part for a vehicle interior
DE102011075523B4 (en) LED array
DE102016119447A1 (en) handle device
DE102015122257A1 (en) INTERIOR FITTING PART WITH STRUCTURED LIGHTING ELEMENT
DE102012020712A1 (en) Illumination device for use in air nozzle of vehicle part, has light conductor connected with light linking surface, and malfunction unit i.e. optical prism, introduced opposite to light exit surface of surface section of light conductor
EP3440403B1 (en) Light guide with light deflection structures
DE102017104398B4 (en) Ferrule for light guides, lighting arrangement with ferrule, method for their production and their use
DE102011075531A1 (en) LED arrangement for viewing e.g. logo, has LED arranged on printed circuit board, and profile part with opening emerges radiation from arrangement, where profile part partially surrounds one of protective materials
EP3655289A1 (en) Component for a vehicle
WO2017025410A1 (en) Illuminable lamella and method for producing an illuminable lamella
DE102018211996A1 (en) Air flap device with integrated light guides for a motor vehicle
DE102013223247A1 (en) A display device for a vehicle, a shifting device for shifting a vehicle transmission, and a method of manufacturing a display device for a vehicle
DE202012005695U1 (en) Translucent cover and lighting device with such a cover
WO2022199907A1 (en) Decorative part with a planar light guide

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16753299

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16753299

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1