WO2017022078A1 - 梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a packing tool, a packing body, and a packing method using the packing tool, and more particularly, to a packing tool that can hold an article in place, a packing body, and a packing method using the packing tool.
- a heat-shrinkable film is generally used.
- the article is fixed to the plate member by heat shrinking the film through the shrink tunnel and stretching the film.
- Patent Document 1 an article is formed into a plate shape by using a flexible sheet fixed to a plate-like member and bending a portion of the plate-like member to which the flexible sheet is fixed to the bottom side of the plate-like member.
- a structure for pressing against a member is disclosed.
- the method of packing an article by heat shrinking the film has the following problems. That is, in the packaging process, an apparatus for generating heat for heat shrinking the film, such as a shrink tunnel, is required. Therefore, a large amount of energy such as electric power is consumed in such an apparatus itself or in an environment for packaging. In addition, it is difficult to introduce such an expensive and large-scale apparatus when packing a large number of articles continuously instead of packing them frequently.
- a packing material having a structure as described in Patent Document 1 can be packed without the need for a device such as a shrink tunnel.
- a device such as a shrink tunnel.
- the present invention has been made to solve such a problem, and has a simple structure and can easily pack an article, a packing body, and a packing method using the packing tool. It is intended to provide.
- a packing tool used for packing an article includes a cylindrical film and a plate-like member wound with the film, and the plate-like member is folded.
- the film is divided through a bend line, and has an arrangement surface on which an article to be packed is arranged, and an adjoining surface adjacent to the arrangement surface through a fold line, and the film has an arrangement surface and an adjoining surface.
- the gap between the placement surface and the film is wound around the plate member so that the fold line between them penetrates the inside of the cylinder formed by the film, and the adjacent surface is bent with respect to the placement surface.
- the article can be placed, and the film is stretched in contact with the article as the adjacent surface is expanded with respect to the placement surface in a state where the article is placed in the gap. It is comprised so that it may be pressed against a member.
- the plate-like member is made of cardboard.
- the film is a stretchable film.
- the plate-like member is partitioned via two fold lines that do not intersect with each other on the plate-like member, and is adjacent to the arrangement surface via one arrangement surface and one of the two folding lines, respectively. And two adjacent surfaces.
- the plate-like member is partitioned through a fold line between the arrangement surface and the adjacent surface via a sub-fold line that intersects the plate-like member, and has a rising portion adjacent to the arrangement surface,
- the rising portion is bent with respect to the arrangement surface along the sub-fold line, whereby the adjacent surface is developed with respect to the arrangement surface and the state where the film is stretched is maintained.
- two rising portions are provided that are partitioned via two sub-fold lines that do not cross each other on the plate-like member.
- the rising portion is partitioned through a third fold line substantially parallel to the sub-fold line, and one of the sections can be bent with respect to the other.
- the packaging body in which any of the above-described packaging tools is stored in the outer box is stored in the outer box in a state where the rising portion is bent with respect to the arrangement surface.
- the state where the rising portion is bent with respect to the arrangement surface is maintained.
- the bottom of the packing tool and the upper part of the rising portion are in contact with or close to the inner surface of the outer box.
- a packing tool for packing an article includes a tubular film and a plate-like member wound with the film, and the plate-like member is partitioned via a fold line. And an arrangement surface on which an article to be packed is arranged and an adjacent surface adjacent to the arrangement surface via a fold line, and the film has a fold line between the arrangement surface and the adjacent surface. It is wound around a plate-like member so as to penetrate the inside of the cylinder to be formed, and the packing method using the packing tool is a folding step in which the adjacent surface is bent with respect to the arrangement surface, and the plate-like member is bent by the folding step.
- the adjacent surface is developed with respect to the placement surface with the article placed in the gap by the placement step, and the film is brought into contact with the article.
- Articles can be stretched And a development step of pressing the plate-like member.
- the plate-like member is partitioned through a fold line between the arrangement surface and the adjacent surface via a secondary fold line intersecting on the plate-like member, and has a rising portion adjacent to the arrangement surface, and the unfolding step
- the adjacent surface is developed with respect to the arrangement surface by bending the rising portion with respect to the arrangement surface, and thereby the film is stretched.
- the article can be arranged in the gap between the arrangement surface and the film in a state where the plate-like member is bent, and the article is formed into a plate shape by spreading the adjacent surface with respect to the arrangement surface and stretching the film. Pressed against the member. Therefore, it is possible to provide a packing tool that has a simple structure and can easily pack an article, a packing body, and a packing method using the packing tool.
- the packing tool is configured by combining a tubular film and a plate-like member made of cardboard, for example.
- the packing tool can fix the article in place by pressing the article against the plate-like member with a film.
- Articles can be placed in a gap that extends between the ground contact surface of the plate-like member and the film in a state where the plate-like member is bent. By unfolding the plate member, the film can be stretched and the article can be fixed by the film.
- the packing tool has a simple structure in which a cylindrical film is attached to a plate-like member.
- the packing tool can be easily manufactured. It can also be manufactured by winding a film around a plate-like member and fixing the films together.
- a packing tool By using the packing tool, it is possible to easily perform manual packing. Moreover, a packing tool can be used also when packing many articles
- FIG. 1 is a perspective view showing a packaging tool according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the packaging device according to the first embodiment.
- the X-axis direction of the coordinates shown in FIG. 1 is the left-right direction (the direction that is positive on the X-axis when viewed from the origin is the right direction), and the Y-axis direction is the front-back direction (the Y-axis is viewed from the origin. Is the rear direction), and the Z-axis direction (the direction perpendicular to the XY plane) is the vertical direction (the positive direction on the Z-axis when viewed from the origin is the upward direction).
- the packing tool 1 includes a plate (an example of a plate-like member) 10 and a tubular film 30.
- a film 30 is wound around the plate 10.
- the plate 10 is made of, for example, a single cardboard having a thickness of about 5 millimeters.
- the film 30 is a film made of, for example, polyethylene and having stretchability (flexibility).
- the film 30 is colorless and transparent, but is not limited thereto, and may be so-called translucent or opaque, or may be colored.
- the unfolded state of the packing tool 1 is shown.
- the dimensions of the unpacked packing tool 1 are, for example, about 300 millimeters in the left-right direction and about 180 millimeters in the front-rear direction.
- the dimensions of the packing tool 1 are not limited to this, and are set according to the size of an article assumed as a packing target, various uses, and the like.
- the plate 10 is provided with three fold lines (folds; lines) 21, 23, 24. That is, one main fold line 21 and two sub-fold lines 23 and 24 are formed. These fold lines 21, 23, 24 are formed, for example, by pressing so-called creasing rollers or creasing blades. The fold lines 21, 23, 24 may be perforated.
- the main fold line 21 is arranged in parallel to the left-right direction (parallel to the X axis) at a position that is approximately the center in the front-rear direction of the plate 10.
- the plate 10 can be easily bent with respect to the main fold line 21 such that both front and rear ends are displaced upward.
- the sub-fold line 23 is arranged in the vicinity of the right end portion of the plate 10 in parallel with the front-rear direction (parallel to the Y axis). Further, the sub-fold line 24 is disposed in the vicinity of the left end portion of the plate 10 in parallel with the front-rear direction.
- the plate 10 can be easily bent with respect to the sub-fold line 23 so that the right end portion is displaced upward.
- the plate 10 can be easily bent with respect to the sub-fold line 24 so that the left end portion is displaced upward.
- the secondary fold lines 23 and 24 are parallel to the streak direction of the corrugated portion of the center of the plate 10 so that the main fold line 21 is orthogonal to the streak direction of the center core. Is formed. That is, the main fold line 21 is formed so as to cross the corrugated portion of the core. Therefore, when the plate 10 is bent by the main folding line 21, the restoring force for returning the plate 10 to the unfolded state becomes relatively large.
- the plate 10 is partitioned as follows.
- FIG. 3 is a plan view schematically showing the plate 10.
- the plate 10 includes four surfaces, an arrangement surface 11 on which the article 50 to be packed is arranged, an adjacent surface 12 adjacent to the arrangement surface 11, and two rising portions 15 and 16. A compartment is provided.
- the main fold line 21 is arranged between the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12.
- the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12 are partitioned via the main folding line 21.
- the arrangement surface 11 is arranged on the front side of the plate 10, and the adjacent surface 12 is arranged on the rear side of the plate 10.
- the rising portions 15 and 16 are partitioned so as to be adjacent to the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12 via the sub-bending lines 23 and 24, respectively.
- the rising portion 15 is a portion on the right side of the sub-bending line 23 in the plate 10.
- the rising portion 16 is a portion on the left side of the sub-bending line 24 in the plate 10.
- the arrangement surface 11 is a portion in front of the main fold line 21 and is located between the sub-fold lines 23 and 24.
- the adjacent surface 12 is a site
- the plate 10 can be bent at the main fold line 21 between the adjacent surface 12 and the rear portions of the rising portions 15 and 16 with respect to the arrangement surface 11 and the front portion of the rising portions 15 and 16. .
- the film 30 is arranged so as to mainly surround the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12 in the plate 10.
- the film 30 is arranged so that the width direction (direction orthogonal to the circumferential direction) of the tubular film 30 is the left-right direction.
- the film 30 is wound around the plate 10 so that the main fold line 21 penetrates the inside of the cylinder formed by the film 30.
- the film 30 may be attached to the plate 10 by various methods.
- the film 30 is attached to the plate 10 by passing the plate 10 through the film 30 formed in a ring shape in advance.
- the film 30 is attached to the plate 10 by winding the film 30 around the plate 10 at least once by using a band wrapping machine or the like and bonding the films 30 together. With the film 30 attached to the plate 10, the plate 10 can be bent at the folding lines 21, 23, 24.
- FIG. 4 is a perspective view showing the packing tool 1 in a state where the plate 10 is bent.
- the packing tool 1 is brought into a state where the adjacent surface 12 is bent with respect to the arrangement surface 11 at the main fold line 21 (hereinafter sometimes referred to as a bent state).
- a bent state the article 50 can be disposed in the gap A between the film 30 and the upper surface of the plate 10.
- the length of the path connecting the front end portion, the rear end portion of the plate 10 and the fold portion of the main folding line 21 portion with a straight line is smaller than that in the expanded state in a side view.
- the difference between this path and the circumferential length of the cylindrical film 30 becomes large, so that a gap A is formed between the adjacent surface 12 and the arrangement surface 11 and the film 30. In this gap A, an article 50 to be packed can be arranged.
- the larger the bending angle (the smaller the angle formed between the adjacent surface 12 and the arrangement surface 11), the greater the difference between the length of the path and the circumference of the film 30.
- the gap becomes narrower. Therefore, the adjacent surface 12 may be bent with respect to the arrangement surface 11 to an appropriate angle at which the article 50 can be arranged in the gap A.
- FIG. 5 is a diagram for explaining a packing method using the packing tool 1.
- FIG. 5 shows a cross section taken along line AA of FIG.
- packing using the packing tool 1 is performed in the order of steps S11, S12, and S13 from top to bottom.
- the unpacked packing tool 1 has a flat plate shape (S11). From this state, as shown by the upward arrow in the figure, the plate 10 is bent at the main fold line 21 to bring the adjacent surface 12 closer to the placement surface 11 to be bent (bending step).
- the article 50 is placed in the gap A between the placement surface 11 and the film 30 with the plate 10 being folded (S12; placement step).
- the adjacent surface 12 is expanded with respect to the arrangement surface 11 to be in an expanded state (S13).
- the film 30 is stretched while being in contact with the upper part of the article 50.
- the article 50 is pressed against the plate 10 (deployment step).
- FIG. 6 is a perspective view showing the packing tool 1 that has been packed and opened.
- the rising portions 15 and 16 are bent with respect to the arrangement surface 11 along the sub-fold lines 23 and 24 to be in the raised state. can do. Thereby, the adjacent surface 12 can be developed with respect to the arrangement surface 11, and the film 30 can be stretched thereby.
- FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the raising portions 15 and 16 are raised.
- the secondary fold lines 23 and 24 intersect the main fold line 21 on the plate 10, so that when the rising portions 15 and 16 are bent at the secondary fold lines 23 and 24, the plate 10 is Then, the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12 are held in the developed state (the adjacent surface 12 is developed so as to be substantially parallel to the arrangement surface 11). In other words, the rising portions 15 and 16 cannot be bent unless the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12 are in a substantially parallel state.
- both the rising portions 15 and 16 are provided. Is bent and brought into a raised state, the state in which the plate 10 is unfolded at the portions of the placement surface 11 and the adjacent surface 12 is reliably maintained.
- the secondary fold lines 23 and 24 are arranged in parallel to the streak direction of the corrugated portion of the center of the plate 10.
- the state where 16 is bent is easily held. Thereby, packing can be performed easily. Further, for example, by providing the main folding line 21 with no perforation and providing the secondary folding lines 23, 24 with a perforation, the state where the secondary folding lines 23, 24 are bent is easily maintained. It may be.
- FIG. 8 is a view showing the packing body 80 in a state in which the packing tool 1 is stored in the outer box 70.
- the packing tool 1 is stored in the outer box 70 in a state in which the rising portions 15 and 16 are bent substantially perpendicular to the arrangement surface 11.
- the dimensions of the outer box 70 are set so that the packaging tool 1 in a state in which the rising portions 15 and 16 are bent in this way is stored exactly.
- the rising portions 15 and 16 are bent with respect to the arrangement surface 11 by storing the packing tool 1 in the outer box 70.
- the state is maintained. Therefore, the state in which the film 30 is stretched is maintained, and the article 50 is reliably held at a fixed position on the plate 10.
- the outer box 70 is, for example, a general cardboard box.
- the upper lid of the outer box 70 is open.
- a substantially rectangular parallelepiped package 80 is completed.
- FIG. 9 is a side sectional view showing the package 80.
- FIG. 9 shows a cross section parallel to the XZ plane of the packing body 80 in a state where the upper and lower lids of the outer box 70 are closed.
- the bottom of the packing tool 1 that is, the placement surface 11 and the adjacent surface 12, and the rising parts 15 and 16 in a state where the packing tool 1 is stored in the outer box 70. Is in contact with the inner surface of the outer box 70.
- the bottom of the packing tool 1 is in contact with the bottom surface of the inner surface of the outer box 70, and the upper ends of the rising portions 15 and 16 are in contact with the inner surface of the upper surface of the outer box 70.
- the height dimension of 70 is set to be approximately equal.
- the outer box 70 is supported in the up and down direction by the rising portions 15 and 16, and the packing body 80 becomes sturdy. Further, the position of the packing tool 1 is fixed inside the outer box 70 without using an adhesive or the like. Therefore, the article 50 can be firmly fixed even if vibration or an external force is applied to the package 80 during transportation or the package 80 is tilted. Note that the bottom of the packing tool 1 may be close to the bottom surface of the outer box 70, and the upper ends of the rising portions 15 and 16 may be close to the top surface of the outer box 70. Even in this case, the same effect can be obtained.
- the rising portions 15 and 16 are bent upward, and the upper end portions of the rising portions 15 and 16 are located above the article 50. That is, the state where the upper surface of the outer box 70 and the article are separated is maintained. Therefore, for example, when the user unpacks the package 80, even if a sharp tool such as a knife is used to open the lid on the upper side of the outer box 70, the tool and the article 50 come into contact with each other. Is prevented and the article 50 is protected.
- the board 10 of the packing tool 1 it is preferable to use a cushioning material such as a corrugated cardboard having a certain thickness.
- a cushioning material such as a corrugated cardboard having a certain thickness.
- the article 50 is placed in a folded position by placing the article 10 with the plate 10 in a folded state, and then bringing the board 10 into a deployed state again. Can be held. Therefore, the article 50 can be easily packed. Even after the plate 10 is once bent, it generates a restoring force to return to the natural state close to the unfolded state. Therefore, no complicated procedure is required to stretch the film 30, and the plate 10 can be easily set in the unfolded state.
- Packing tool 1 has a simple structure in which plate 10 and cylindrical film 30 are combined. Therefore, it is not necessary to use a device that consumes a lot of energy or a large-scale device in order to fix the article 50, and the cost required for packaging can be reduced.
- the packing tool 1 can maintain the state in which the article 50 is held more reliably by setting the two rising portions 15 and 16 to the rising state.
- the start-up parts 15 and 16 When unpacking, the start-up parts 15 and 16 may be returned to the original state and the plate 10 may be bent from the unfolded state in the reverse order of packing. Thereby, the tension
- the packaging process does not include irreversible processes such as heat shrinking the film or using an adhesive. Therefore, packing and unpacking can be easily performed in this way.
- the packing tool 1 can be used when packing manually, or when packing a plurality of articles 50 continuously in a packing line at a factory or the like. it can. As described above, when the packing tool 1 is used by flowing in the packing line, the packing tool 1 can be used as it is, but the packing tool 1 may be supplied to the line using a jig.
- FIG. 10 is a perspective view showing an example of the jig 90 used when packing using the packing tool 1.
- the jig 90 has, for example, a resin block shape.
- the jig 90 has a support surface 91 corresponding to the arrangement surface 11 of the packing tool 1 and a support surface 92 corresponding to the adjacent surface 12 on the upper surface.
- the support surface 91 and the support surface 92 are disposed so as to form a predetermined angle.
- the jig 90 has a V-shaped groove formed of the support surface 91 and the support surface 92 and extending in the left-right direction corresponding to the main folding line 21.
- FIG. 11 is a perspective view showing an example of use of the jig 90.
- the packing tool 1 is placed on the upper surface of the jig 90.
- the placement surface 11 and the adjacent surface 12 of the packing tool 1 are supported by the support surfaces 91 and 92 of the jig 90, and the plate 10 is held in a bent state. In this state, the article 50 can be arranged.
- Such a jig 90 can be used when the packing tool 1 is allowed to flow in the packing line.
- the jig 90 may be used in the case where the packing operation is performed manually. Although it is difficult to make the packing tool 1 stand alone independently when it is in a folded state, the plate 10 of the packing tool 1 can be held in a folded state by such a plurality of support surfaces 91 and 92. Thus, the packing operation can be performed efficiently.
- FIG. 12 is a perspective view showing a packing tool 201 according to the second embodiment.
- FIG. 13 is an exploded perspective view of the packing tool 201 according to the second embodiment.
- the packing tool 201 includes a film 30 and a plate (an example of a plate member) 210.
- the plate 210 is different from the plate 10 according to the first embodiment in that it has two main folding lines 221 and 222. In the plate 210, two sub-fold lines 23 and 24 are provided in the same manner as in the first embodiment.
- the two main fold lines 221 and 222 are arranged on the plate 210 so as not to cross each other.
- the main fold lines 221 and 222 are arranged in parallel to the X axis.
- a main fold line 221 is disposed near the front end of the plate 10.
- a main fold line 222 is disposed near the rear end of the plate 10.
- FIG. 14 is a plan view schematically showing the plate 210.
- the plate 210 has an arrangement surface 211 on which the article 50 to be packed is arranged, two adjacent surfaces 212 and 213 adjacent to the arrangement surface 211, and two rising portions 15 and 16. And five sections are provided.
- the arrangement surface 211 and the adjacent surface 212 are partitioned through a main fold line 221 on the front side.
- the arrangement surface 211 and the adjacent surface 213 are partitioned via a main folding line 222 on the rear side.
- the adjacent surface 212, the arrangement surface 211, and the adjacent surface 213 are arranged in this order, except for the portions that are the rising portions 15 and 16 on the left and right sides from the front of the plate 210.
- the plate 210 can be bent at the main fold line 221 with respect to the arrangement surface 211 at the adjacent surface 212 and the front portion of the rising portions 15 and 16. Moreover, the adjacent surface 212 and the site
- the film 30 is disposed so as to mainly surround the arrangement surface 211 and the adjacent surfaces 212 and 213 in the plate 210.
- the film 30 is wound around the plate 210 such that the main fold lines 221 and 222 penetrate the inside of the cylinder formed by the film 30.
- the packing method is also roughly the same as in the first embodiment.
- FIG. 15 is a perspective view showing the packaging tool 201 in a state where the plate 210 is bent.
- the packing tool 201 is in a gap A between the film 30 and the upper surface of the plate 210 in a bent state in which the adjacent surface 212 and the adjacent surface 213 are bent with respect to the arrangement surface 211.
- Article 50 can be arranged. That is, when the plate 210 is in a folded state, the length of the path connecting the front end portion, the rear end portion of the plate 210, and the respective crease portions of the main folding lines 221 and 222 in a side view is a developed state. Smaller than. Since the difference between this path and the circumferential length of the tubular film 30 becomes large when the folded state is established, a gap A is formed between the adjacent surfaces 212 and 213 and the arrangement surface 211 and the film 30. In this gap A, an article 50 to be packed can be arranged.
- FIG. 16 is a diagram for explaining a packing method using the packing tool 201.
- FIG. 16 shows a cross section taken along line BB of FIG.
- packing using the packing tool 201 is performed in the order of steps S21, S22, and S23 from top to bottom.
- the unfolded packing tool 201 has a flat plate shape (S21). From this state, as indicated by an upward arrow in the figure, the plate 210 is bent at the main fold lines 221 and 222 to be in a bent state (bending step).
- the article 50 is placed in the gap A between the placement surface 211 and the film 30 with the plate 210 being folded (S22; placement step).
- the adjacent surfaces 212 and 213 are expanded with respect to the arrangement surface 211 to be in an expanded state (S23). Then, the film 30 is stretched while being in contact with the upper part of the article 50. As a result, the article 50 is pressed against the plate 210 (deployment step).
- FIG. 17 is a perspective view showing the packing tool 201 that has been packed and opened.
- the rising portions 15 and 16 are placed on the arrangement surface 211 by the sub-bending lines 23 and 24. On the other hand, it can be bent and brought up (starting step).
- FIG. 18 is a perspective view showing a state in which the rising portions 15 and 16 are raised.
- the packaging tool 201 is held in a state in which the rising portions 15 and 16 are bent substantially perpendicular to the arrangement surface 211, so that the stretched state of the film 30 is maintained. The Therefore, the article 50 is securely held at a fixed position on the plate 210.
- the article 50 can be arranged in the gap A in a state where the adjacent surfaces 212 and 213 arranged on both front and rear sides of the arrangement surface 211 are bent. And the article
- the article 50 can be arranged more easily because the arrangement surface 211 can be kept substantially horizontal even when the bent state is set. Moreover, since the arrangement
- packing may be performed using a jig or the packing tool 201 may be flowed to the line using a jig.
- FIG. 19 is a perspective view showing an example of a jig 290 used when packing using the packing tool 201.
- the jig 290 has, for example, a resin block shape.
- the jig 290 has a substantially horizontal main support surface 295 corresponding to the arrangement surface 211 of the packing tool 201 and sub support surfaces 291 and 292 corresponding to the adjacent surfaces 212 and 213 on the upper surface.
- Each of the sub support surface 291 and the sub support surface 292 is formed so as to form a predetermined angle with respect to the main support surface 295.
- the jig 290 has a shape in which front and rear end edges of the main support surface 295 protrude upward.
- FIG. 20 is a perspective view showing a usage example of the jig 290.
- the packing tool 201 is placed on the upper surface of the jig 290.
- the placement surface 211 and the adjacent surfaces 212 and 213 of the packing tool 201 are supported by the support surfaces 291, 292 and 295 of the jig 290, and the plate 210 is held in a bent state. Therefore, by using the jig 290, the packing operation can be performed efficiently as in the first embodiment.
- the jig 290 can be used when the packing tool 201 is allowed to flow in the packing line.
- the jig 290 may be used in the case where the packing operation is performed manually.
- the width of the main support surface 295 in the front-rear direction may be larger than the width of the arrangement surface 211.
- the packing tool 201 is set on the jig 290 regardless of a slight shift of the position of the packing tool 201 with respect to the jig 290, and the packing operation is performed. It can be done easily.
- the sub support surfaces 291 and 292 may be at an angle closer to the vertical with respect to the arrangement surface 211, or the amount of protrusion of the sub support surfaces 291 and 292 from the arrangement surface 211 may be increased.
- the third embodiment is different from the first embodiment in that each rising portion is partitioned via a third fold line.
- FIG. 21 is an exploded perspective view of the packing tool 301 according to the third embodiment.
- the packing tool 301 is configured by attaching a tubular film 30 to a plate (an example of a plate-like member) 310.
- FIG. 22 is a plan view schematically showing the plate 310.
- the plate 310 is provided with the arrangement surface 11 on which the article 50 to be packed is arranged, the adjacent surface 12 adjacent to the arrangement surface 11, and the two rising portions 315 and 316. ing. There is a main fold line 21 between the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12. There is a minor fold line 23 between the rising portion 315 on the right side and the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12. There is a minor fold line 23 between the left rising portion 316 and the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12.
- the rising portion 315 is provided with a third fold line 23b (indicated by a broken line).
- the third fold line 23 b is substantially parallel to the sub fold line 23.
- the rising portion 315 is further divided into two sections via the third fold line 23b. That is, two of the vertical part 15a adjacent to the arrangement surface 11 and the horizontal part 15b adjacent to the vertical part 15a are arranged via the third fold line 23b.
- the rising portion 316 is provided with a third fold line 24b (shown by a broken line).
- the third fold line 24 b is substantially parallel to the sub fold line 24.
- the rising portion 316 is further divided into two sections via the third fold line 24b. That is, two of the vertical part 16a adjacent to the arrangement surface 11 and the horizontal part 16b adjacent to the vertical part 16a are arranged via the third fold line 24b.
- the article 50 can be fixed to the placement surface 11 by performing the procedure until the start-up portions 315 and 316 are started up using the packing tool 301 in the same manner as in the first embodiment.
- the packing tool 301 the state in which the film 30 is stretched is maintained by holding at least the vertical portions 15 a and 16 a of the rising portions 315 and 316 with respect to the arrangement surface 11. Therefore, the article 50 is securely held at a fixed position on the plate 210.
- the vertical portions 15a and 16a are bent perpendicular to the arrangement surface 11, for example.
- FIG. 23 is a perspective view showing a state in which the raising portions 315 and 316 are raised.
- the horizontal portions 15b and 16b are arranged at the third fold lines 23b and 24b with respect to the vertical portions 15a and 16a. Can be folded.
- the horizontal portions 15b and 16b are bent with respect to the vertical portions 15a and 16a, for example, so as to be parallel to the arrangement surface 11, that is, a substantially horizontal plane. That is, as shown in FIG. 23, the plate 310 is formed in a U shape ("U" shape) when viewed from the front, with the horizontal arrangement surface 11, the horizontal portion 15b, and the vertical portion 15a. It is bent. Similarly, the plate 310 is bent so as to form a U shape when viewed from the front by the horizontal arrangement surface 11 and the horizontal portion 16b and the vertical portion 15a.
- U U shape
- FIG. 24 is a diagram illustrating an example of the packing body 380.
- a packing tool 301 that holds a load 50 is housed in an outer box 70 to form a packing body 380.
- the heights of the vertical portions 15 b and 16 b are set according to the height dimension inside the outer box 70. In other words, the distance between the sub-fold line 23 and the third fold line 23a and the distance between the sub-fold line 24 and the third fold line 24a are matched to the height inside the outer box 70. Is set. Accordingly, as shown in FIG. 24, when the packaging tool 301 is stored in the outer box 70, the rising portions 315 and 316 are held in a state of being bent as described above.
- the vertical portions 15 a and 16 a are along the side surface of the outer box 70, and the horizontal portions 15 b and 16 b are along the upper surface of the outer box 70. Therefore, the outer box 70 is supported by the packing tool 301, and the packing body 380 becomes sturdy.
- the horizontal portions 15b and 16b are along the upper surface of the outer box 70, the upper surface of the outer box 70 is firmly supported even if a strong impact is applied to the outer box 70 from above. Therefore, the impact resistance of the package 380 can be improved.
- the article 50 can be arranged in the gap A in a state where the arrangement surface 11 and the adjacent surface 12 are bent so as to approach each other. And the article
- the portions where the rising portions 315 and 316 are provided as described above are the front fold lines 23 and 24 and the third fold lines 23b and 24b. Can be bent so as to form a U-shape. Therefore, the impact resistance of the packing tool 301 and the packing body 380 storing it in the outer box 70 can be increased.
- the number and position of the main fold lines and the number and position of the sub fold lines are not limited to those described above.
- One or more main folding lines should just be provided.
- the minor fold line may not be provided. That is, in addition to the arrangement surface, it is sufficient that one or two adjacent surfaces adjacent to the arrangement surface are provided. Moreover, the other adjacent surface adjacent to an adjacent surface and bend
- FIG. 25 is a diagram schematically illustrating a packaging plate 410 according to a modification of the second embodiment.
- the plate 410 has two main fold lines 421 and 422 and one sub-fold line 23.
- the two main folding lines 421 and 422 are arranged on the plate 410 so as not to cross each other.
- the main fold lines 421 and 422 are arranged so as to be inclined with respect to the X axis. That is, the main fold line 421 and the main fold line 422 are disposed so as to be substantially symmetric with respect to the center line in the front-rear direction of the plate 410.
- the distance in the front-rear direction between the two main fold lines 421 and 422 increases with increasing distance from the left to the right.
- the sub-bending line 23 is disposed in the vicinity of the right end portion of the plate 410.
- the secondary fold line 23 intersects the main fold lines 421 and 422 on the plate 410.
- the plate 410 is partitioned into a trapezoidal arrangement surface 411, two adjacent surfaces 412 and 413, and one rising portion 15.
- a packing tool in which a cylindrical film is wound around the plate 410 can also be used for packing an article in the same manner as described above.
- the rising portion 15 is provided only on the right side. However, by raising the rising portion 15, the arrangement surface 411 and the two adjacent surfaces 412 and 413 are held in an unfolded state where they are substantially parallel to each other. Can do.
- the material of the plate or film is not limited to the above embodiment.
- cardboard or cardboard may be used.
- the plate may be a plate-like member that can be bent and then developed again.
- a plurality of films each having a cylindrical shape may be combined on a single plate.
- the dimensions of the plate and the circumference of the film can be changed as appropriate according to the article to be packed.
- the plate is not limited to a rectangle, and may be a triangle or a pentagon or more.
- the peripheral length of the film can be appropriately set within a range in which the article can be placed when the plate is bent, and then the film is tensioned when the plate is expanded.
- a film-like member configured in a cylindrical shape may be used.
- a plurality of films may be arranged side by side in the longitudinal direction of the main fold line.
- the outer box is not limited to the one made of cardboard as described above, and various forms can be used.
- the package may be configured by fixing a thin article to a plate using the packaging tool of the above-described embodiment, and then sealing it in an outer bag such as an envelope.
- various articles can be packed in various forms using a packing tool.
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Abstract
簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具を提供する。梱包具1は、筒状のフィルム30が板10に巻かれた構造を有している。板10は、主折曲げ線21を介して区画され、配置面11と、配置面11に隣接する隣接面13とを有している。物品を梱包するには、隣接面13を配置面11に対して折り曲げ、板10が折り曲げられた状態で、配置面11とフィルム30との間の隙間に物品を配置する。物品が隙間に配置された状態で隣接面13を配置面11に対して展開することで、フィルム30を物品に接触した状態で張って、物品を板10に押し付ける。
Description
この発明は、梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法に関し、特に、物品を定位置に保持することができる梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法に関する。
物品を梱包するために用いられる梱包具として、フィルムと板状部材との間に物品を挟んだ状態でフィルムを張ることで物品を板状部材に押さえつけ、物品を定位置に保持するものが用いられている。
このような梱包具において、熱収縮性のフィルムが一般的に用いられている。シュリンクトンネルを通してフィルムを熱収縮させて、フィルムを張ることにより、物品が板状部材に対して固定される。
なお、特許文献1には、板状部材に固定した可撓性シートを用いて、板状部材の可撓性シートが固定された部分を板状部材の底面側に折り曲げることで物品を板状部材に押し付ける構造が開示されている。
上記のようにフィルムを熱収縮させることにより物品を梱包する方法では、次のような問題がある。すなわち、梱包を行う工程において、例えばシュリンクトンネル等の、フィルムを熱収縮させるための熱を発生する装置が必要になる。そのため、このような装置自体や、梱包を行う環境内において、大量の電力等のエネルギが消費される。また、連続的に多数の物品を梱包するような場合ではなく、時々梱包を行うような場合には、このような高価で大掛かりな装置を導入するのは困難である。
これに対して、例えば特許文献1に記載されているような構造の梱包材では、シュリンクトンネル等の装置を必要とせずに梱包を行うことができる。しかしながら、このような構造では、可撓性シートを板状部材に固定することが必要である。そのためあり、梱包材の構造が複雑であり、製造コストが高価であるという問題がある。また、物品を固定するには、板状部材のうち可撓性シートが固定された部分を底面側に折り曲げることが必要であり、手間がかかるという問題がある。
この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、物品を梱包するために用いられる梱包具は、筒状のフィルムと、フィルムが巻かれた板状部材とを備え、板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、折曲げ線を介して配置面に隣接する隣接面とを有し、フィルムは、配置面と隣接面との間の折曲げ線がフィルムが形成する筒の内部を貫くようにして板状部材に巻かれており、隣接面が配置面に対して折り曲げられた状態で、配置面とフィルムとの間の隙間に、物品を配置可能であり、隙間に物品が配置された状態で隣接面が配置面に対して展開されるのに伴って、フィルムが物品に接触した状態で張られることにより、物品が板状部材に押し付けられるように構成されている。
好ましくは、板状部材は、段ボール製である。
好ましくは、フィルムは、伸縮性フィルムである。
好ましくは、板状部材は、板状部材上で互いに交わらない2つの折曲げ線を介して区画されており、1つの配置面と、それぞれ2つの折曲げ線の一方を介して配置面に隣接する2つの隣接面とを有する。
好ましくは、板状部材は、配置面と隣接面との間の折曲げ線に板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、配置面に隣接する立ち上げ部を有し、板状部材は、立ち上げ部が副折曲げ線で配置面に対して折り曲げられることによって、隣接面が配置面に対して展開されてフィルムが張られた状態が保持される。
好ましくは、立ち上げ部は、板状部材上で互いに交わらない2つの副折曲げ線のそれぞれを介して区画された2つが設けられている。
好ましくは、立ち上げ部は、副折曲げ線に対して略平行な第3の折曲げ線を介して区画されており、区画された一方を他方に対して折曲げ可能である。
この発明の他の局面に従うと、上述のいずれかに記載の梱包具が外箱内に収納された梱包体は、立ち上げ部が配置面に対して折り曲げられた状態で外箱内に収納されていることにより、立ち上げ部が配置面に対して折り曲げられた状態が保持されている。
好ましくは、梱包具が外箱内に収納された状態で、梱包具の底部と立ち上げ部の上部とが外箱の内面に接触又は近接する。
この発明のさらに他の局面に従うと、物品を梱包する梱包具は、筒状のフィルムと、フィルムが巻かれた板状部材とを備え、板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、折曲げ線を介して配置面に隣接する隣接面とを有し、フィルムは、配置面と隣接面との間の折曲げ線がフィルムが形成する筒の内部を貫くようにして板状部材に巻かれており、梱包具を用いた梱包方法は、隣接面を配置面に対して折り曲げる折り曲げステップと、折り曲げステップにより板状部材が折り曲げられた状態で、配置面とフィルムとの間の隙間に物品を配置する配置ステップと、配置ステップにより物品が隙間に配置された状態で隣接面を配置面に対して展開し、フィルムを物品に接触した状態で張ることで、物品を板状部材に押し付ける展開ステップとを有する。
好ましくは、板状部材は、配置面と隣接面の間の折曲げ線に板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、配置面に隣接する立ち上げ部を有し、展開ステップは、立ち上げ部を配置面に対して折り曲げることによって隣接面を配置面に対して展開させ、それによってフィルムを張る。
これらの発明に従うと、板状部材を折り曲げた状態で配置面とフィルムとの間の隙間に物品を配置でき、隣接面を配置面に対して展開してフィルムを張ることにより、物品が板状部材に押し付けられる。したがって、簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態における梱包具について説明する。
梱包具は、筒状のフィルムと、例えば段ボール製の板状部材とを組み合わせて構成されている。梱包具は、フィルムにより物品を板状部材に押さえつけることにより、物品を定位置に固定することができる。板状部材を折り曲げた状態で板状部材の接地面とフィルムとの間で広がる隙間に物品を配置できる。板状部材を展開することで、フィルムを張り、フィルムにより物品を固定することができる。
梱包具は、板状部材に筒状フィルムが取り付けられた、簡素な構造を有する。梱包具は、容易に製造可能である。板状部材にフィルムを巻き付けて、フィルムどうしを固定することでも、製造可能である。
梱包具を用いることで、手作業による梱包を容易に行うことができる。また、梱包具は、例えば梱包ラインにおいて多数の物品を連続的に梱包するような場合にも用いることができる。それにより、梱包ラインにおける梱包を容易に行うことができる。
[第1の実施の形態]
図1は、本発明の第1の実施の形態における梱包具を示す斜視図である。図2は、第1の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。
以下の説明において、図1で示される座標のX軸方向を左右方向(原点から見てX軸で正となる方向が右方向)、Y軸方向を前後方向(原点から見てY軸で正となる方向が後方向)、Z軸方向(XY平面に垂直な方向)を上下方向(原点から見てZ軸で正となる方向が上方向)ということがある。
図1に示されるように、梱包具1は、板(板状部材の一例)10と、筒状のフィルム30とを有している。板10には、フィルム30が巻かれている。
本実施の形態において、板10は、例えば、厚みが5ミリメートル程度の、1枚の段ボール製である。フィルム30は、例えばポリエチレン製で伸縮性(可撓性)を有するフィルムである。フィルム30は、無色透明であるが、これに限られず、いわゆる半透明や不透明であってもよいし、着色されていてもよい。
なお、図1においては梱包具1の展開状態が示されている。展開状態の梱包具1の寸法は、例えば、左右方向が300ミリメートル程度であって、前後方向が180ミリメートル程度である。梱包具1の寸法は、これに限られるものではなく、梱包対象として想定される物品の大きさや種々の用途などに応じて設定される。
図2に示されるように、板10には、3本の折曲げ線(折り目;筋)21,23,24が設けられている。すなわち、1本の主折曲げ線21と、2本の副折曲げ線23,24とが形成されている。これらの折曲げ線21,23,24は、例えば、いわゆる筋付けローラーや筋付け刃を押し付けることにより形成される。折曲げ線21,23,24には、ミシン目加工が行われるようにしてもよい。
主折曲げ線21は、板10の前後方向の略中央となる位置に、左右方向に平行に(X軸に平行に)配置されている。板10は、主折曲げ線21について、前後両端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。
副折曲げ線23は、板10の右端部近傍位置に、前後方向に平行に(Y軸に平行に)配置されている。また、副折曲げ線24は、板10の左端部近傍位置に、前後方向に平行に配置されている。板10は、副折曲げ線23について、右端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。板10は、副折曲げ線24について、左端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。
なお、本実施の形態においては、副折曲げ線23、24は、板10の中芯の波状部分の筋方向に平行になり、主折曲げ線21が、中芯の筋方向に直交するように形成されている。すなわち、主折曲げ線21は、中芯の波状部分を横切るようにして形成されている。そのため、主折曲げ線21により板10を折り曲げた場合には、板10が展開状態に戻ろうとする復元力が、比較的大きくなる。
板10に主折曲げ線21と副折曲げ線23,24とが設けられていることにより、板10は、次のように区画されている。
図3は、板10を模式的に示す平面図である。
図3において、各種ハッチングで囲まれた部位が、ここでいう1つの区画に相当する。図3に示されるように、板10には、梱包される物品50が配置される配置面11と、配置面11に隣接する隣接面12と、2つの立ち上げ部15,16との4つの区画が設けられている。
配置面11と隣接面12との間には、主折曲げ線21が配置されている。換言すると、配置面11と隣接面12とは、主折曲げ線21を介して区画されている。配置面11は、板10の前側に、隣接面12は板10の後ろ側に、それぞれ配置されている。立ち上げ部15,16は、副折曲げ線23,24を介して、それぞれ、配置面11及び隣接面12に隣接するように区画されている。立ち上げ部15は、板10のうち、副折曲げ線23よりも右側の部分である。立ち上げ部16は、板10のうち、副折曲げ線24よりも左側の部分である。換言すると、配置面11は、主折曲げ線21より前方の部位であって、副折曲げ線23,24の間にある部位である。また、隣接面12は、主折曲げ線21より後方の部位であって、副折曲げ線23,24の間にある部位である。
板10は、隣接面12と立ち上げ部15,16の後方の部位とが、配置面11と立ち上げ部15,16の前方の部位とに対して、主折曲げ線21で折り曲げ可能である。
図1に戻って、フィルム30は、板10のうち、主に配置面11と隣接面12とを囲むように配置されている。筒状のフィルム30の幅方向(周方向に直交する方向)が左右方向になるように、フィルム30が配置されている。換言すると、フィルム30は、主折曲げ線21がフィルム30が形成する筒の内部を貫くようにして、板10に巻かれている。
フィルム30は、板10に、種々の方法で取り付けられればよい。例えば、予め環状に形成されたフィルム30の内部に板10を通すことでフィルム30が板10に取り付けられる。また、例えば、帯掛包装機などを用いて、板10に対してフィルム30を少なくとも1周巻回し、フィルム30どうしを接着することで、フィルム30が板10に取り付けられる。フィルム30が板10に取り付けられている状態で、板10は、各折曲げ線21,23,24で折り曲げ可能である。
次に、梱包具1を用いて物品50を梱包する方法について説明する。
図4は、板10が折り曲げられた状態の梱包具1を示す斜視図である。
図4に示されるように、梱包具1は、主折曲げ線21で隣接面12が配置面11に対して折り曲げられた状態(以下、折曲げ状態ということがある)にされる。梱包具1が折曲げ状態であるとき、フィルム30と板10の上面との間の隙間Aに物品50を配置可能である。すなわち、折曲げ状態では、側面視で、板10の前端部、後端部、及び主折曲げ線21部の折り目部分を直線で結ぶ経路の長さが展開状態よりも小さくなる。折曲げ状態では、この経路と筒状のフィルム30の周の長さとの差が大きくなるため、隣接面12及び配置面11と、フィルム30との間に、隙間Aができる。この隙間Aに、梱包対象となる物品50を配置することができる。
折り曲げ角度が大きくなるほど(隣接面12と配置面11とのなす角が小さくなるほど)、上記経路の長さとフィルム30の周の長さとの差が大きくなるが、隣接面12と配置面11との間が狭くなる。そのため、物品50を隙間Aに配置可能な適当な角度まで隣接面12を配置面11に対して折り曲げるようにすればよい。
図5は、梱包具1を用いた梱包方法を説明する図である。
図5においては、図1のA-A線における断面が示されている。図5において上から下に、ステップS11,S12,S13を順にたどるようにして、梱包具1を用いた梱包が行われる。
図5に示されるように、展開状態の梱包具1は、平板状である(S11)。この状態から、図に上向き矢印で示されるように、板10を主折曲げ線21において折り曲げて隣接面12を配置面11に近づけ、折曲げ状態にする(折り曲げステップ)。
次に、板10が折り曲げられた状態で、配置面11とフィルム30との間の隙間Aに、物品50が配置される(S12;配置ステップ)。
その後、図に下向き矢印で示されるように、隣接面12を配置面11に対して展開し、展開状態とする(S13)。そうすると、フィルム30が物品50の上部に接触した状態で張られる。それにより、物品50が板10に押し付けられた状態となる(展開ステップ)。
図6は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具1を示す斜視図である。
図6に示されるように、展開ステップが行われると、側面視で、板10の前端部、後端部、主折曲げ線21部の折り目部分、及び物品50の上部を直線で結ぶ経路の長さが、物品50が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム30は、物品50の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム30により、物品50が板10に押し付けられる。
ここで、本実施の形態においては、上記のように展開ステップにするとき、立ち上げ部15,16を副折曲げ線23,24で配置面11に対して折り曲げることによって、立ち上げた状態にすることができる。これにより、隣接面12を配置面11に対して展開させ、それによってフィルム30を張ることができる。なお、展開ステップを行った後で、立ち上げ部15,16を立ち上げてもよい(立ち上げステップ)。
図7は、立ち上げ部15,16を立ち上げた状態を示す斜視図である。
図7に示されるように、副折曲げ線23,24は主折曲げ線21に板10上で交わるので、立ち上げ部15,16を副折曲げ線23,24で折り曲げると、板10が、配置面11と隣接面12との部分において展開された状態のまま(隣接面12が配置面11に対して略平行となるように展開された状態のまま)で保持される。換言すると、配置面11と隣接面12とが略平行となる状態にならなければ、立ち上げ部15,16を折り曲げることができない。本実施の形態においては、板10上で互いに交わらない2つの副折曲げ線23,24のそれぞれを介して2つの立ち上げ部15,16が設けられているので、両立ち上げ部15,16を折り曲げて立ち上げ状態とすることで、板10が、配置面11と隣接面12との部分で展開された状態が、確実に保持される。
なお、本実施の形態において、副折曲げ線23,24は、板10の中芯の波状部分の筋方向に平行に配置されているので、副折曲げ線23,24で立ち上げ部15,16を折り曲げた状態が保持されやすくなっている。これにより、容易に梱包を行うことができる。また、例えば、主折曲げ線21にミシン目加工を設けず、副折曲げ線23,24にミシン目加工を設けることにより、副折曲げ線23,24が折り曲げられた状態が維持されやすくなっていてもよい。
図8は、梱包具1が外箱70内に収納された状態の梱包体80を示す図である。
図8に示されるように、梱包具1は、立ち上げ部15,16が配置面11に対して略垂直に折り曲げられた状態で、外箱70内に収納される。換言すると、外箱70の寸法は、このように立ち上げ部15,16が折り曲げられた状態の梱包具1がぴったりと収納されるように、設定されている。立ち上げ部15,16が配置面11に対して折り曲げられた状態で、梱包具1が外箱70内に収納されていることにより、立ち上げ部15,16が配置面11に対して折り曲げられた状態が保持される。したがって、フィルム30が張られた状態が維持され、物品50が板10上の定位置に確実に保持される。
外箱70は、例えば一般的な段ボール箱である。図8に示される状態では、外箱70の上側の蓋が開いている。外箱70の上側の蓋が閉じられると、略直方体状の梱包体80が完成する。
図9は、梱包体80を示す側断面図である。
図9においては、外箱70の上下の蓋が閉じられた状態の梱包体80の、XZ平面に平行な断面が示されている。図9において示されるように、本実施の形態において、梱包具1が外箱70内に収納された状態で、梱包具1の底部すなわち配置面11及び隣接面12と、立ち上げ部15,16の上部とが、外箱70の内面に接触している。特に、梱包具1の底部は、外箱70の内面の底面に接触し、立ち上げ部15,16のそれぞれの上端部は、外箱70の上面の内面に接触している。すなわち、図7においてh1で示される、立ち上げ部15,16の、副折曲げ線23,24からの幅寸法(立ち上げ状態における高さ寸法)と、図7においてh2で示される、外箱70の高さ寸法とが、略等しく設定されている。
これにより、外箱70は、立ち上げ部15,16により上下方向に支えられた状態が保たれ、梱包体80が頑丈なものとなる。また、接着剤等を用いることなく、梱包具1の位置が、外箱70の内部で固定される。したがって、輸送時等に梱包体80に振動や外力が加わったり、梱包体80が傾けられたりしても、物品50をしっかりと固定することができる。なお、梱包具1の底部が外箱70の底面に近接し、立ち上げ部15,16の上端部が、外箱70の天面に近接していてもよい。この場合であっても、同様の効果が得られる。
また、立ち上げ部15,16は、上方に向けて折り曲げられており、立ち上げ部15,16の上端部は、物品50よりも上方に位置している。すなわち、外箱70の上面と物品とが離れた状態が維持されている。そのため、例えばユーザが梱包体80を開梱するときに、外箱70の上側の蓋を開状態とするためにナイフ等の鋭利な工具を用いたとしても、その工具と物品50とが接触することが防止され、物品50が保護される。
なお、梱包具1の板10として、一定程度の厚みがある段ボールなど、クッション性のあるものを利用することが好ましい。それにより、梱包体80に振動や外力が加わっても、物品50に伝達される衝撃の大きさを小さくすることができ、より確実に、物品50を保護することができる。また、板10が厚いほうが、折曲げ状態から展開状態に近い自然状態に戻ろうとする復元力が大きくなるので、物品50を固定しやすくなる。
以上説明したように、第1の実施の形態においては、梱包具1において、板10を折曲げ状態にして物品50を配置し、再び板10を展開状態にすることで、物品50を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品50の梱包を行うことができる。板10は、一旦折曲げ状態にした後でも、展開状態に近い自然状態に戻ろうとする復元力を発生する。したがって、フィルム30を張るために複雑な手順は必要なく、容易に板10を展開状態にすることができる。
梱包具1は、板10と筒状のフィルム30とを組み合わせた簡素な構成を有する。そのため、物品50を固定するために、多くのエネルギを消費する装置や大掛かりな装置を用いる必要がなく、梱包に必要なコストを低減することができる。
第1の実施の形態において、梱包具1は、2つの立ち上げ部15,16を立ち上げ状態とすることで、より確実に、物品50が保持された状態を維持することができる。
開梱時には、梱包時と逆の手順で、立ち上げ部15,16をもとに戻し、板10を展開状態から折曲げ状態にすればよい。これにより、フィルム30の張りを緩和させ、容易に物品50を取り除くことができる。梱包を行う工程において、フィルムを熱収縮させたり、接着剤を用いたりといった、不可逆な工程は含まれない。したがって、このように容易に梱包及び開梱を行うことができる。また、一旦梱包に使用した梱包具1を再利用して、別の物品50を梱包することができ、経済的である。フィルム30と板10との組合せに、接着剤等は用いられない。したがって、例えばフィルム30のみが傷んだ場合であっても、新たなフィルム30と交換することにより、梱包具1として再利用することができる。
なお、梱包具1は、手作業で梱包を行うような場合にも用いることができるし、工場等で梱包ラインにおいて複数の物品50のそれぞれを連続的に梱包するような場合にも用いることができる。このように梱包ラインにおいて梱包具1をラインに流して用いる場合、そのままでも利用できるが、治具を用いて梱包具1をラインに流すようにしてもよい。
図10は、梱包具1を利用した梱包を行うときに利用される治具90の一例を示す斜視図である。
図10に示されるように、治具90は、例えば樹脂製のブロック形状を有している。治具90は、上面に、梱包具1の配置面11に対応するサポート面91と、隣接面12に対応するサポート面92とを有している。サポート面91とサポート面92とは、所定の角度をなすように配置されている。換言すると、治具90は、サポート面91とサポート面92とで構成された、主折曲げ線21に対応する左右方向に沿ったV字型溝を有している。
図11は、治具90の使用例を示す斜視図である。
図11に示されるように、梱包具1は、治具90の上面に載せられる。梱包具1の配置面11、隣接面12が、治具90のサポート面91,92によって支えられ、板10が折曲げ状態となったまま保持される。この状態で、物品50を配置することができる。
このような治具90は、梱包ラインにおいて梱包具1をラインに流すような場合に用いることができる。手作業で梱包作業を行うような場合において治具90を用いるようにしてもよい。折曲げ状態にしたときに、梱包具1を単独で自立させるのは困難だが、このような複数のサポート面91,92で梱包具1の板10を折曲げ状態のまま保持できるようにすることで、効率良く梱包作業を行うことができる。
[第2の実施の形態]
第2の実施の形態における梱包具の基本的な構成は、第1の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。2つの立ち上げ部15,16が設けられており、梱包方法においてそれらを立ち上げて梱包状態を保持させることができる点や、その後の外箱70への収納構造等も第1の実施の形態のそれと同様である。第2の実施の形態においては、主折曲げ線が2つ設けられている点が第1の実施の形態とは異なる。
図12は、第2の実施の形態に係る梱包具201を示す斜視図である。図13は、第2の実施の形態に係る梱包具201の分解斜視図である。
図12、図13に示されるように、梱包具201は、フィルム30と、板(板状部材の一例)210とで構成されている。
板210は、2つの主折曲げ線221,222を有している点で、第1の実施の形態に係る板10とは相違する。板210において、2つの副折曲げ線23,24は、第1の実施の形態と同様に設けられている。
2つの主折曲げ線221,222は、板210上で互いに交わらないように配置されている。本実施の形態において、主折曲げ線221,222は、それぞれ、X軸に平行に配置されている。主折曲げ線221が、板10の前端近くに配置されている。主折曲げ線222が、板10の後端近くに配置されている。
図14は、板210を模式的に示す平面図である。
図14に示されるように、板210には、梱包される物品50が配置される配置面211と、配置面211に隣接する2つの隣接面212,213と、2つの立ち上げ部15,16との5つの区画が設けられている。
配置面211と隣接面212とは、前側の主折曲げ線221を介して区画されている。配置面211と隣接面213とは、後ろ側の主折曲げ線222を介して区画されている。板210の前方から、左右両側の立ち上げ部15,16となっている部分を除いて、隣接面212、配置面211、隣接面213が、それぞれこの順に配置されている。
板210は、隣接面212と立ち上げ部15,16の前方の部位とが、配置面211に対して、主折曲げ線221において折り曲げ可能である。また、隣接面212と立ち上げ部15,16の後方の部位とが、配置面211に対して、主折曲げ線222において折り曲げ可能である。
図1に戻って、フィルム30は、板210のうち、主に配置面211と隣接面212,213とを囲むように配置されている。フィルム30は、主折曲げ線221,222がフィルム30が形成する筒の内部を貫くようにして、板210に巻かれている。
次に、梱包具201を用いて物品50を梱包する方法について説明する。梱包方法も、大まかには、第1の実施の形態と同様である。
図15は、板210が折り曲げられた状態の梱包具201を示す斜視図である。
図15に示されるように、梱包具201は、隣接面212と隣接面213とが配置面211に対して折り曲げられた折曲げ状態で、フィルム30と板210の上面との間の隙間Aに物品50を配置可能である。すなわち、板210を折曲げ状態にすると、側面視で、板210の前端部、後端部、及び主折曲げ線221,222のそれぞれの折り目部分を直線で結ぶ経路の長さが、展開状態よりも小さくなる。折曲げ状態にすると、この経路と筒状のフィルム30の周の長さとの差が大きくなるため、隣接面212,213及び配置面211と、フィルム30との間に、隙間Aができる。この隙間Aに、梱包対象となる物品50を配置することができる。
図16は、梱包具201を用いた梱包方法を説明する図である。
図16は、図12のB-B線における断面が示されている。図16において上から下に、ステップS21,S22,S23を順にたどるようにして、梱包具201を用いた梱包が行われる。
図16に示されるように、展開状態の梱包具201は、平板状である(S21)。この状態から、図に上向き矢印で示されるように、板210を主折曲げ線221,222において折り曲げて、折曲げ状態にする(折り曲げステップ)。
次に、板210が折り曲げられた状態で、配置面211とフィルム30との間の隙間Aに、物品50が配置される(S22;配置ステップ)。
その後、図に下向き矢印で示されるように、隣接面212,213を配置面211に対して展開し、展開状態とする(S23)。そうすると、フィルム30が物品50の上部に接触した状態で張られる。それにより、物品50が板210に押し付けられた状態となる(展開ステップ)。
図17は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具201を示す斜視図である。
図17に示されるように、展開ステップが行われると、側面視で、板210の前端部、後端部、主折曲げ線221,222の折り目部分、及び物品50の上部を直線で結ぶ経路の長さが、物品50が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム30は、物品50の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム30により、物品50が板210に押し付けられる。
なお、第2の実施の形態においても、上記のように展開ステップにするとき(又は展開ステップを行った後で)、立ち上げ部15,16を副折曲げ線23,24で配置面211に対して折り曲げ、立ち上げた状態にすることができる(立ち上げステップ)。
図18は、立ち上げ部15,16を立ち上げた状態を示す斜視図である。
図18に示されるように、梱包具201は、立ち上げ部15,16が配置面211に対して略垂直に折り曲げられた状態で保持されることで、フィルム30が張られた状態が維持される。したがって、物品50が板210上の定位置に確実に保持される。
このように、第2の実施の形態においては、配置面211の前後両側に配置された隣接面212,213が折り曲げられた状態で、隙間Aに物品50を配置することができる。そして、板210を展開状態にすることで、物品50を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品50の梱包を行うことができるという効果をはじめ、第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、第2の実施の形態においては、折曲げ状態としたときにも配置面211を略水平に保ちやすいので、物品50をより容易に配置することができる。また、配置面211が前後中央部に配置されているので、物品50を主折曲げ線221,222に掛からないように配置することができる。そのため、配置面211に対する物品50の位置及び姿勢を変更せずに、板210を折曲げ状態から展開状態にすることができる。容易に、配置面211上の狙い通りの位置に物品50を配置することができる。
なお、第2の実施の形態においても、第1の実施の形態と同様に、治具を用いて梱包を行ったり、治具を用いて梱包具201をラインに流すようにしてもよい。
図19は、梱包具201を利用した梱包を行うときに利用される治具290の一例を示す斜視図である。
図19に示されるように、治具290は、例えば樹脂製のブロック形状を有している。治具290は、上面に、梱包具201の配置面211に対応する略水平の主サポート面295と、隣接面212,213に対応する副サポート面291,292とを有している。副サポート面291と、副サポート面292とのそれぞれは、主サポート面295に対して所定の角度をなすように形成されている。治具290は、全体として、主サポート面295の前後端縁部が上方に突出した形状を有している。
図20は、治具290の使用例を示す斜視図である。
図20に示されるように、梱包具201は、治具290の上面に載せられる。梱包具201の配置面211、隣接面212,213が、治具290のサポート面291,292,295によって支えられ、板210が折曲げ状態となったまま保持される。したがって、治具290を用いることで、第1の実施の形態と同様に、効率良く梱包作業を行うことができる。治具290は、梱包ラインにおいて梱包具201をラインに流すような場合に用いることができる。手作業で梱包作業を行うような場合において治具290を用いるようにしてもよい。
なお、第2の実施の形態において、主サポート面295の前後方向の幅は、配置面211の幅よりも大きくしてもよい。主サポート面295と配置面211との間に隙間を設けることで、治具290に対する梱包具201の位置の若干のずれにかかわらず、治具290に梱包具201をセットして、梱包作業を容易に行うことができる。このとき、副サポート面291,292が配置面211に対してより垂直に近い角度にしたり、副サポート面291,292の配置面211からの突出量を大きくしたりしてもよい。
[第3の実施の形態]
第3の実施の形態における梱包具の基本的な構成は、第1の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第3の実施の形態においては、各立ち上げ部が第3の折曲げ線を介して区画されている点が第1の実施の形態とは異なる。
図21は、第3の実施の形態に係る梱包具301の分解斜視図である。
図21に示されるように、梱包具301は、板(板状部材の一例)310に筒状のフィルム30が取り付けられて構成されている。
図22は、板310を模式的に示す平面図である。
図22に示されるように、板310には、梱包される物品50が配置される配置面11と、配置面11に隣接する隣接面12と、2つの立ち上げ部315,316とが配置されている。配置面11と隣接面12との間には、主折曲げ線21がある。右側の立ち上げ部315と、配置面11及び隣接面12との間には、副折曲げ線23がある。左側の立ち上げ部316と、配置面11及び隣接面12との間には、副折曲げ線23がある。
本実施の形態において、立ち上げ部315には、第3の折曲げ線23b(破線で示す)が設けられている。第3の折曲げ線23bは、副折曲げ線23と略平行である。第3の折曲げ線23bを介して、立ち上げ部315は、さらに2つの区画に分かれている。すなわち、配置面11に隣接する垂直部15aと、垂直部15aに隣接する水平部15bとの2つが、第3の折曲げ線23bを介して配置されている。
また、立ち上げ部316には、第3の折曲げ線24b(破線で示す)が設けられている。第3の折曲げ線24bは、副折曲げ線24と略平行である。第3の折曲げ線24bを介して、立ち上げ部316は、さらに2つの区画に分かれている。すなわち、配置面11に隣接する垂直部16aと、垂直部16aに隣接する水平部16bとの2つが、第3の折曲げ線24bを介して配置されている。
梱包具301を用いて、上述の第1の実施の形態と同様にして、立ち上げ部315,316を立ち上げるまでの手順を行うことで、物品50を配置面11に固定することができる。梱包具301において、立ち上げ部315,316のうち、少なくとも垂直部15a,16aが配置面11に対して折り曲げられた状態で保持されることで、フィルム30が張られた状態が維持される。したがって、物品50が板210上の定位置に確実に保持される。垂直部15a,16aは、例えば、配置面11に対して垂直に折り曲げられる。
図23は、立ち上げ部315,316を立ち上げた状態を示す斜視図である。
図23に示されるように、第3の実施の形態において、立ち上げ部315,316において、第3の折曲げ線23b,24bで、垂直部15a,16aに対して、水平部15b,16bを折り曲げることができる。水平部15b,16bは、例えば、配置面11すなわち略水平面に対して平行になるように、垂直部15a,16aに対して折り曲げられる。すなわち、図23に示されるように、板310は、水平の配置面11及び水平部15bと、垂直の垂直部15aとで、前方から見てU字状(「コ」字状)をなすように、折り曲げられている。また、これと同様に、板310は、水平の配置面11及び水平部16bと、垂直の垂直部15aとで、前方から見てU字状をなすように、折り曲げられている。
図24は、梱包体380の一例を示す図である。
図24において、荷物50を保持する梱包具301が外箱70に収納されて、梱包体380が構成されている。垂直部15b,16bの高さは、外箱70の内側の高さ寸法に合わせて設定されている。換言すると、副折曲げ線23と第3の折曲げ線23aとの間隔や、副折曲げ線24と第3の折曲げ線24aとの間隔は、外箱70の内側の高さ寸法に合わせて設定されている。これにより、図24に示されるように、梱包具301が外箱70に収納されると、立ち上げ部315,316が上述のように折り曲げられた状態のまま保持される。このとき、垂直部15a,16aは外箱70の側面に沿っており、水平部15b,16bは外箱70の上面に沿っている。そのため、外箱70が梱包具301で支えられ、梱包体380が頑丈なものとなる。特に、水平部15b,16bが外箱70の上面に沿っているので、外箱70に対して上方から強い衝撃が加わっても、外箱70の上面がしっかりと支えられる。したがって、梱包体380の耐衝撃力を向上させることができる。
このように、第3の実施の形態においても、配置面11と隣接面12とが近づくように折り曲げられた状態で、隙間Aに物品50を配置することができる。そして、板310を展開状態にすることで、物品50を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品50の梱包を行うことができるという効果をはじめ、第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、第3の実施の形態においては、上記のように立ち上げ部315,316が設けられている部分を、副折曲げ線23,24と第3の折曲げ線23b,24bとで、前方から見てU字状をなすように折曲げることができる。したがって、梱包具301やそれを外箱70に収納した梱包体380の耐衝撃性を高くすることができる。
[その他]
主折曲げ線の数や位置、副折曲げ線の数や位置は、上述のものに限られない。主折曲げ線は1つ以上設けられていればよい。副折曲げ線は、設けられていなくてもよい。すなわち、配置面に加えて、それに隣接する1つ又は2つの隣接面が設けられていればよい。また、隣接面に隣接し、折曲げ状態でその隣接面に対して折り曲げられる他の隣接面が設けられていてもよい。立ち上げ部は、1つであってもよいし、設けられていなくてもよい。いずれの場合であっても、板を折曲げ状態とすることで生じた隙間に物品を配置した後、板を展開状態にすることでその物品を固定することができ、容易に梱包作業を行うことができる。
図25は、第2の実施の形態の一変形例に係る梱包具の板410を模式的に示す図である。
図25に示されるように、板410は、2つの主折曲げ線421,422と、1つの副折曲げ線23とを有している。2つの主折曲げ線421,422は、板410上で互いに交わらないように配置されている。本変形例において、主折曲げ線421,422は、それぞれ、X軸に対して傾斜して配置されている。すなわち、主折曲げ線421と主折曲げ線422とは、板410の前後方向の中心線に対して略対称となるように配置されている。両主折曲げ線421,422間の前後方向の距離は、左から右に近づくにつれて大きくなっている。副折曲げ線23は、板410の右端部近傍に配置されている。副折曲げ線23は、主折曲げ線421,422に板410上で交差している。
板410は、台形の配置面411及び2つの隣接面412,413と、1つの立ち上げ部15とに区画されている。板410に筒状のフィルムを巻いた梱包具も、上述と同様にして物品の梱包に用いることができる。立ち上げ部15は右側だけに設けられているが、立ち上げ部15を立ち上げることで、配置面411と2つの隣接面412,413とが互いに略平行になる展開状態のまま、保持することができる。
板やフィルムの材質は、上述の実施の形態に限られるものではない。板として、段ボールのほか、厚紙類を用いてもよい。板は、折り曲げられ、その後再び展開できる板状部材であればよい。フィルムは、それぞれ筒状に構成された複数のものが1つの板に組み合わされるようにしてもよい。
板の寸法や、フィルムの周長は、梱包対象となる物品に応じて適宜変更可能である。板は、矩形に限られず、また、三角形であっても五角形以上であってもよい。フィルムの周長は、板を折曲げ状態にしたときに物品を配置でき、その後展開状態とすることでフィルムにテンションがかかるような範囲で、適宜設定することができる。
伸縮性フィルムに代えて、筒状に構成されたフィルム状の部材が用いられてもよい。複数のフィルムが、主折曲げ線の長手方向に並んで配置されていてもよい。
外箱は、上述のような段ボール製のものに限られず、種々の形態のものを用いることができる。
例えば薄型の物品を、上述の実施の形態の梱包具を用いて板に固定した上で、封筒などの外袋に入れて封をすることで、梱包体が構成されるようにしてもよい。その他、梱包具を用いて種々の物品を様々な形態で梱包することができる。
上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1,201,310 梱包具
10,210,310,410 板(板状部材の一例)
11,211,411 配置面
12,212,213,411,413 隣接面
15,16,315,316 立ち上げ部
21,221,222,421,422 主折曲げ線
23,24 副折曲げ線
23b,24b 第3の折曲げ線
30 フィルム
50 物品
70 外箱
80 梱包体
90,290 治具
A 隙間
10,210,310,410 板(板状部材の一例)
11,211,411 配置面
12,212,213,411,413 隣接面
15,16,315,316 立ち上げ部
21,221,222,421,422 主折曲げ線
23,24 副折曲げ線
23b,24b 第3の折曲げ線
30 フィルム
50 物品
70 外箱
80 梱包体
90,290 治具
A 隙間
Claims (11)
- 物品を梱包するために用いられる梱包具であって、
筒状のフィルムと、
前記フィルムが巻かれた板状部材とを備え、
前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接する隣接面とを有し、
前記フィルムは、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線が前記フィルムが形成する筒の内部を貫くようにして前記板状部材に巻かれており、
前記隣接面が前記配置面に対して折り曲げられた状態で、前記配置面と前記フィルムとの間の隙間に、前記物品を配置可能であり、
前記隙間に前記物品が配置された状態で前記隣接面が前記配置面に対して展開されるのに伴って、前記フィルムが前記物品に接触した状態で張られることにより、前記物品が前記板状部材に押し付けられるように構成されている、梱包具。 - 前記板状部材は、段ボール製である、請求項1又は2に記載の梱包具。
- 前記フィルムは、伸縮性フィルムである、請求項1又は2に記載の梱包具。
- 前記板状部材は、
前記板状部材上で互いに交わらない2つの折曲げ線を介して区画されており、
1つの前記配置面と、それぞれ前記2つの折曲げ線の一方を介して前記配置面に隣接する2つの前記隣接面とを有する、請求項1から3のいずれかに記載の梱包具。 - 前記板状部材は、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線に前記板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、前記配置面に隣接する立ち上げ部を有し、
前記板状部材は、前記立ち上げ部が前記副折曲げ線で前記配置面に対して折り曲げられることによって、前記隣接面が前記配置面に対して展開されて前記フィルムが張られた状態が保持される、請求項1から4のいずれかに記載の梱包具。 - 前記立ち上げ部は、前記板状部材上で互いに交わらない2つの前記副折曲げ線のそれぞれを介して区画された2つが設けられている、請求項5に記載の梱包具。
- 前記立ち上げ部は、前記副折曲げ線に対して略平行な第3の折曲げ線を介して区画されており、区画された一方を他方に対して折曲げ可能である、請求項5又は6に記載の梱包具。
- 請求項5から7のいずれかに記載の梱包具が外箱内に収納された梱包体であって、
前記立ち上げ部が前記配置面に対して折り曲げられた状態で前記外箱内に収納されていることにより、前記立ち上げ部が前記配置面に対して折り曲げられた状態が保持されている、梱包体。 - 前記梱包具が外箱内に収納された状態で、前記梱包具の底部と前記立ち上げ部の上部とが前記外箱の内面に接触又は近接する、請求項8に記載の梱包体。
- 物品を梱包する梱包具を用いた梱包方法であって、
前記梱包具は、
筒状のフィルムと、
前記フィルムが巻かれた板状部材とを備え、
前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接する隣接面とを有し、
前記フィルムは、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線が前記フィルムが形成する筒の内部を貫くようにして前記板状部材に巻かれており、
前記梱包具を用いた梱包方法は、
前記隣接面を前記配置面に対して折り曲げる折り曲げステップと、
前記折り曲げステップにより前記板状部材が折り曲げられた状態で、前記配置面と前記フィルムとの間の隙間に前記物品を配置する配置ステップと、
前記配置ステップにより前記物品が前記隙間に配置された状態で前記隣接面を前記配置面に対して展開し、前記フィルムを前記物品に接触した状態で張ることで、前記物品を前記板状部材に押し付ける展開ステップとを有する、梱包具を用いた梱包方法。 - 前記板状部材は、前記配置面と前記隣接面の間の折曲げ線に前記板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、前記配置面に隣接する立ち上げ部を有し、
前記展開ステップは、前記立ち上げ部を前記配置面に対して折り曲げることによって前記隣接面を前記配置面に対して展開させ、それによって前記フィルムを張る、請求項10に記載の梱包具を用いた梱包方法。
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