WO2017022078A1 - 梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法 - Google Patents

Abstract

簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具を提供する。梱包具１は、筒状のフィルム３０が板１０に巻かれた構造を有している。板１０は、主折曲げ線２１を介して区画され、配置面１１と、配置面１１に隣接する隣接面１３とを有している。物品を梱包するには、隣接面１３を配置面１１に対して折り曲げ、板１０が折り曲げられた状態で、配置面１１とフィルム３０との間の隙間に物品を配置する。物品が隙間に配置された状態で隣接面１３を配置面１１に対して展開することで、フィルム３０を物品に接触した状態で張って、物品を板１０に押し付ける。

Description

梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法

　この発明は、梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法に関し、特に、物品を定位置に保持することができる梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法に関する。

　物品を梱包するために用いられる梱包具として、フィルムと板状部材との間に物品を挟んだ状態でフィルムを張ることで物品を板状部材に押さえつけ、物品を定位置に保持するものが用いられている。

　このような梱包具において、熱収縮性のフィルムが一般的に用いられている。シュリンクトンネルを通してフィルムを熱収縮させて、フィルムを張ることにより、物品が板状部材に対して固定される。

　なお、特許文献１には、板状部材に固定した可撓性シートを用いて、板状部材の可撓性シートが固定された部分を板状部材の底面側に折り曲げることで物品を板状部材に押し付ける構造が開示されている。

実登３１８９３７７号公報

　上記のようにフィルムを熱収縮させることにより物品を梱包する方法では、次のような問題がある。すなわち、梱包を行う工程において、例えばシュリンクトンネル等の、フィルムを熱収縮させるための熱を発生する装置が必要になる。そのため、このような装置自体や、梱包を行う環境内において、大量の電力等のエネルギが消費される。また、連続的に多数の物品を梱包するような場合ではなく、時々梱包を行うような場合には、このような高価で大掛かりな装置を導入するのは困難である。

　これに対して、例えば特許文献１に記載されているような構造の梱包材では、シュリンクトンネル等の装置を必要とせずに梱包を行うことができる。しかしながら、このような構造では、可撓性シートを板状部材に固定することが必要である。そのためあり、梱包材の構造が複雑であり、製造コストが高価であるという問題がある。また、物品を固定するには、板状部材のうち可撓性シートが固定された部分を底面側に折り曲げることが必要であり、手間がかかるという問題がある。

　この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法を提供することを目的としている。

　上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、物品を梱包するために用いられる梱包具は、筒状のフィルムと、フィルムが巻かれた板状部材とを備え、板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、折曲げ線を介して配置面に隣接する隣接面とを有し、フィルムは、配置面と隣接面との間の折曲げ線がフィルムが形成する筒の内部を貫くようにして板状部材に巻かれており、隣接面が配置面に対して折り曲げられた状態で、配置面とフィルムとの間の隙間に、物品を配置可能であり、隙間に物品が配置された状態で隣接面が配置面に対して展開されるのに伴って、フィルムが物品に接触した状態で張られることにより、物品が板状部材に押し付けられるように構成されている。

　好ましくは、板状部材は、段ボール製である。

　好ましくは、フィルムは、伸縮性フィルムである。

　好ましくは、板状部材は、板状部材上で互いに交わらない２つの折曲げ線を介して区画されており、１つの配置面と、それぞれ２つの折曲げ線の一方を介して配置面に隣接する２つの隣接面とを有する。

　好ましくは、板状部材は、配置面と隣接面との間の折曲げ線に板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、配置面に隣接する立ち上げ部を有し、板状部材は、立ち上げ部が副折曲げ線で配置面に対して折り曲げられることによって、隣接面が配置面に対して展開されてフィルムが張られた状態が保持される。

　好ましくは、立ち上げ部は、板状部材上で互いに交わらない２つの副折曲げ線のそれぞれを介して区画された２つが設けられている。

　好ましくは、立ち上げ部は、副折曲げ線に対して略平行な第３の折曲げ線を介して区画されており、区画された一方を他方に対して折曲げ可能である。

　この発明の他の局面に従うと、上述のいずれかに記載の梱包具が外箱内に収納された梱包体は、立ち上げ部が配置面に対して折り曲げられた状態で外箱内に収納されていることにより、立ち上げ部が配置面に対して折り曲げられた状態が保持されている。

　好ましくは、梱包具が外箱内に収納された状態で、梱包具の底部と立ち上げ部の上部とが外箱の内面に接触又は近接する。

　この発明のさらに他の局面に従うと、物品を梱包する梱包具は、筒状のフィルムと、フィルムが巻かれた板状部材とを備え、板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、折曲げ線を介して配置面に隣接する隣接面とを有し、フィルムは、配置面と隣接面との間の折曲げ線がフィルムが形成する筒の内部を貫くようにして板状部材に巻かれており、梱包具を用いた梱包方法は、隣接面を配置面に対して折り曲げる折り曲げステップと、折り曲げステップにより板状部材が折り曲げられた状態で、配置面とフィルムとの間の隙間に物品を配置する配置ステップと、配置ステップにより物品が隙間に配置された状態で隣接面を配置面に対して展開し、フィルムを物品に接触した状態で張ることで、物品を板状部材に押し付ける展開ステップとを有する。

　好ましくは、板状部材は、配置面と隣接面の間の折曲げ線に板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、配置面に隣接する立ち上げ部を有し、展開ステップは、立ち上げ部を配置面に対して折り曲げることによって隣接面を配置面に対して展開させ、それによってフィルムを張る。

　これらの発明に従うと、板状部材を折り曲げた状態で配置面とフィルムとの間の隙間に物品を配置でき、隣接面を配置面に対して展開してフィルムを張ることにより、物品が板状部材に押し付けられる。したがって、簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具、梱包体及び梱包具を用いた梱包方法を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態における梱包具を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。 板を模式的に示す平面図である。 板が折り曲げられた状態の梱包具を示す斜視図である。 梱包具を用いた梱包方法を説明する図である。 梱包が行われて展開状態とされた梱包具を示す斜視図である。 立ち上げ部を立ち上げた状態を示す斜視図である。 梱包具が外箱内に収納された状態の梱包体を示す図である。 梱包体を示す側断面図である。 梱包具を利用した梱包を行うときに利用される治具の一例を示す斜視図である。 治具の使用例を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る梱包具を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。 板を模式的に示す平面図である。 板が折り曲げられた状態の梱包具を示す斜視図である。 梱包具を用いた梱包方法を説明する図である。 梱包が行われて展開状態とされた梱包具を示す斜視図である。 立ち上げ部を立ち上げた状態を示す斜視図である。 梱包具を利用した梱包を行うときに利用される治具の一例を示す斜視図である。 治具の使用例を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。 板を模式的に示す平面図である。 立ち上げ部を立ち上げた状態を示す斜視図である。 梱包体の一例を示す図である。 第２の実施の形態の一変形例に係る梱包具の板を模式的に示す図である。

　以下、本発明の実施の形態における梱包具について説明する。

　梱包具は、筒状のフィルムと、例えば段ボール製の板状部材とを組み合わせて構成されている。梱包具は、フィルムにより物品を板状部材に押さえつけることにより、物品を定位置に固定することができる。板状部材を折り曲げた状態で板状部材の接地面とフィルムとの間で広がる隙間に物品を配置できる。板状部材を展開することで、フィルムを張り、フィルムにより物品を固定することができる。

　梱包具は、板状部材に筒状フィルムが取り付けられた、簡素な構造を有する。梱包具は、容易に製造可能である。板状部材にフィルムを巻き付けて、フィルムどうしを固定することでも、製造可能である。

　梱包具を用いることで、手作業による梱包を容易に行うことができる。また、梱包具は、例えば梱包ラインにおいて多数の物品を連続的に梱包するような場合にも用いることができる。それにより、梱包ラインにおける梱包を容易に行うことができる。

　［第１の実施の形態］

　図１は、本発明の第１の実施の形態における梱包具を示す斜視図である。図２は、第１の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。

　以下の説明において、図１で示される座標のＸ軸方向を左右方向（原点から見てＸ軸で正となる方向が右方向）、Ｙ軸方向を前後方向（原点から見てＹ軸で正となる方向が後方向）、Ｚ軸方向（ＸＹ平面に垂直な方向）を上下方向（原点から見てＺ軸で正となる方向が上方向）ということがある。

　図１に示されるように、梱包具１は、板（板状部材の一例）１０と、筒状のフィルム３０とを有している。板１０には、フィルム３０が巻かれている。

　本実施の形態において、板１０は、例えば、厚みが５ミリメートル程度の、１枚の段ボール製である。フィルム３０は、例えばポリエチレン製で伸縮性（可撓性）を有するフィルムである。フィルム３０は、無色透明であるが、これに限られず、いわゆる半透明や不透明であってもよいし、着色されていてもよい。

　なお、図１においては梱包具１の展開状態が示されている。展開状態の梱包具１の寸法は、例えば、左右方向が３００ミリメートル程度であって、前後方向が１８０ミリメートル程度である。梱包具１の寸法は、これに限られるものではなく、梱包対象として想定される物品の大きさや種々の用途などに応じて設定される。

　図２に示されるように、板１０には、３本の折曲げ線（折り目；筋）２１，２３，２４が設けられている。すなわち、１本の主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２３，２４とが形成されている。これらの折曲げ線２１，２３，２４は、例えば、いわゆる筋付けローラーや筋付け刃を押し付けることにより形成される。折曲げ線２１，２３，２４には、ミシン目加工が行われるようにしてもよい。

　主折曲げ線２１は、板１０の前後方向の略中央となる位置に、左右方向に平行に（Ｘ軸に平行に）配置されている。板１０は、主折曲げ線２１について、前後両端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。

　副折曲げ線２３は、板１０の右端部近傍位置に、前後方向に平行に（Ｙ軸に平行に）配置されている。また、副折曲げ線２４は、板１０の左端部近傍位置に、前後方向に平行に配置されている。板１０は、副折曲げ線２３について、右端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。板１０は、副折曲げ線２４について、左端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。

　なお、本実施の形態においては、副折曲げ線２３、２４は、板１０の中芯の波状部分の筋方向に平行になり、主折曲げ線２１が、中芯の筋方向に直交するように形成されている。すなわち、主折曲げ線２１は、中芯の波状部分を横切るようにして形成されている。そのため、主折曲げ線２１により板１０を折り曲げた場合には、板１０が展開状態に戻ろうとする復元力が、比較的大きくなる。

　板１０に主折曲げ線２１と副折曲げ線２３，２４とが設けられていることにより、板１０は、次のように区画されている。

　図３は、板１０を模式的に示す平面図である。

　図３において、各種ハッチングで囲まれた部位が、ここでいう１つの区画に相当する。図３に示されるように、板１０には、梱包される物品５０が配置される配置面１１と、配置面１１に隣接する隣接面１２と、２つの立ち上げ部１５，１６との４つの区画が設けられている。

　配置面１１と隣接面１２との間には、主折曲げ線２１が配置されている。換言すると、配置面１１と隣接面１２とは、主折曲げ線２１を介して区画されている。配置面１１は、板１０の前側に、隣接面１２は板１０の後ろ側に、それぞれ配置されている。立ち上げ部１５，１６は、副折曲げ線２３，２４を介して、それぞれ、配置面１１及び隣接面１２に隣接するように区画されている。立ち上げ部１５は、板１０のうち、副折曲げ線２３よりも右側の部分である。立ち上げ部１６は、板１０のうち、副折曲げ線２４よりも左側の部分である。換言すると、配置面１１は、主折曲げ線２１より前方の部位であって、副折曲げ線２３，２４の間にある部位である。また、隣接面１２は、主折曲げ線２１より後方の部位であって、副折曲げ線２３，２４の間にある部位である。

　板１０は、隣接面１２と立ち上げ部１５，１６の後方の部位とが、配置面１１と立ち上げ部１５，１６の前方の部位とに対して、主折曲げ線２１で折り曲げ可能である。

　図１に戻って、フィルム３０は、板１０のうち、主に配置面１１と隣接面１２とを囲むように配置されている。筒状のフィルム３０の幅方向（周方向に直交する方向）が左右方向になるように、フィルム３０が配置されている。換言すると、フィルム３０は、主折曲げ線２１がフィルム３０が形成する筒の内部を貫くようにして、板１０に巻かれている。

　フィルム３０は、板１０に、種々の方法で取り付けられればよい。例えば、予め環状に形成されたフィルム３０の内部に板１０を通すことでフィルム３０が板１０に取り付けられる。また、例えば、帯掛包装機などを用いて、板１０に対してフィルム３０を少なくとも１周巻回し、フィルム３０どうしを接着することで、フィルム３０が板１０に取り付けられる。フィルム３０が板１０に取り付けられている状態で、板１０は、各折曲げ線２１，２３，２４で折り曲げ可能である。

　次に、梱包具１を用いて物品５０を梱包する方法について説明する。

　図４は、板１０が折り曲げられた状態の梱包具１を示す斜視図である。

　図４に示されるように、梱包具１は、主折曲げ線２１で隣接面１２が配置面１１に対して折り曲げられた状態（以下、折曲げ状態ということがある）にされる。梱包具１が折曲げ状態であるとき、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに物品５０を配置可能である。すなわち、折曲げ状態では、側面視で、板１０の前端部、後端部、及び主折曲げ線２１部の折り目部分を直線で結ぶ経路の長さが展開状態よりも小さくなる。折曲げ状態では、この経路と筒状のフィルム３０の周の長さとの差が大きくなるため、隣接面１２及び配置面１１と、フィルム３０との間に、隙間Ａができる。この隙間Ａに、梱包対象となる物品５０を配置することができる。

　折り曲げ角度が大きくなるほど（隣接面１２と配置面１１とのなす角が小さくなるほど）、上記経路の長さとフィルム３０の周の長さとの差が大きくなるが、隣接面１２と配置面１１との間が狭くなる。そのため、物品５０を隙間Ａに配置可能な適当な角度まで隣接面１２を配置面１１に対して折り曲げるようにすればよい。

　図５は、梱包具１を用いた梱包方法を説明する図である。

　図５においては、図１のＡ－Ａ線における断面が示されている。図５において上から下に、ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３を順にたどるようにして、梱包具１を用いた梱包が行われる。

　図５に示されるように、展開状態の梱包具１は、平板状である（Ｓ１１）。この状態から、図に上向き矢印で示されるように、板１０を主折曲げ線２１において折り曲げて隣接面１２を配置面１１に近づけ、折曲げ状態にする（折り曲げステップ）。

　次に、板１０が折り曲げられた状態で、配置面１１とフィルム３０との間の隙間Ａに、物品５０が配置される（Ｓ１２；配置ステップ）。

　その後、図に下向き矢印で示されるように、隣接面１２を配置面１１に対して展開し、展開状態とする（Ｓ１３）。そうすると、フィルム３０が物品５０の上部に接触した状態で張られる。それにより、物品５０が板１０に押し付けられた状態となる（展開ステップ）。

　図６は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具１を示す斜視図である。

　図６に示されるように、展開ステップが行われると、側面視で、板１０の前端部、後端部、主折曲げ線２１部の折り目部分、及び物品５０の上部を直線で結ぶ経路の長さが、物品５０が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム３０は、物品５０の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム３０により、物品５０が板１０に押し付けられる。

　ここで、本実施の形態においては、上記のように展開ステップにするとき、立ち上げ部１５，１６を副折曲げ線２３，２４で配置面１１に対して折り曲げることによって、立ち上げた状態にすることができる。これにより、隣接面１２を配置面１１に対して展開させ、それによってフィルム３０を張ることができる。なお、展開ステップを行った後で、立ち上げ部１５，１６を立ち上げてもよい（立ち上げステップ）。

　図７は、立ち上げ部１５，１６を立ち上げた状態を示す斜視図である。

　図７に示されるように、副折曲げ線２３，２４は主折曲げ線２１に板１０上で交わるので、立ち上げ部１５，１６を副折曲げ線２３，２４で折り曲げると、板１０が、配置面１１と隣接面１２との部分において展開された状態のまま（隣接面１２が配置面１１に対して略平行となるように展開された状態のまま）で保持される。換言すると、配置面１１と隣接面１２とが略平行となる状態にならなければ、立ち上げ部１５，１６を折り曲げることができない。本実施の形態においては、板１０上で互いに交わらない２つの副折曲げ線２３，２４のそれぞれを介して２つの立ち上げ部１５，１６が設けられているので、両立ち上げ部１５，１６を折り曲げて立ち上げ状態とすることで、板１０が、配置面１１と隣接面１２との部分で展開された状態が、確実に保持される。

　なお、本実施の形態において、副折曲げ線２３，２４は、板１０の中芯の波状部分の筋方向に平行に配置されているので、副折曲げ線２３，２４で立ち上げ部１５，１６を折り曲げた状態が保持されやすくなっている。これにより、容易に梱包を行うことができる。また、例えば、主折曲げ線２１にミシン目加工を設けず、副折曲げ線２３，２４にミシン目加工を設けることにより、副折曲げ線２３，２４が折り曲げられた状態が維持されやすくなっていてもよい。

　図８は、梱包具１が外箱７０内に収納された状態の梱包体８０を示す図である。

　図８に示されるように、梱包具１は、立ち上げ部１５，１６が配置面１１に対して略垂直に折り曲げられた状態で、外箱７０内に収納される。換言すると、外箱７０の寸法は、このように立ち上げ部１５，１６が折り曲げられた状態の梱包具１がぴったりと収納されるように、設定されている。立ち上げ部１５，１６が配置面１１に対して折り曲げられた状態で、梱包具１が外箱７０内に収納されていることにより、立ち上げ部１５，１６が配置面１１に対して折り曲げられた状態が保持される。したがって、フィルム３０が張られた状態が維持され、物品５０が板１０上の定位置に確実に保持される。

　外箱７０は、例えば一般的な段ボール箱である。図８に示される状態では、外箱７０の上側の蓋が開いている。外箱７０の上側の蓋が閉じられると、略直方体状の梱包体８０が完成する。

　図９は、梱包体８０を示す側断面図である。

　図９においては、外箱７０の上下の蓋が閉じられた状態の梱包体８０の、ＸＺ平面に平行な断面が示されている。図９において示されるように、本実施の形態において、梱包具１が外箱７０内に収納された状態で、梱包具１の底部すなわち配置面１１及び隣接面１２と、立ち上げ部１５，１６の上部とが、外箱７０の内面に接触している。特に、梱包具１の底部は、外箱７０の内面の底面に接触し、立ち上げ部１５，１６のそれぞれの上端部は、外箱７０の上面の内面に接触している。すなわち、図７においてｈ１で示される、立ち上げ部１５，１６の、副折曲げ線２３，２４からの幅寸法（立ち上げ状態における高さ寸法）と、図７においてｈ２で示される、外箱７０の高さ寸法とが、略等しく設定されている。

　これにより、外箱７０は、立ち上げ部１５，１６により上下方向に支えられた状態が保たれ、梱包体８０が頑丈なものとなる。また、接着剤等を用いることなく、梱包具１の位置が、外箱７０の内部で固定される。したがって、輸送時等に梱包体８０に振動や外力が加わったり、梱包体８０が傾けられたりしても、物品５０をしっかりと固定することができる。なお、梱包具１の底部が外箱７０の底面に近接し、立ち上げ部１５，１６の上端部が、外箱７０の天面に近接していてもよい。この場合であっても、同様の効果が得られる。

　また、立ち上げ部１５，１６は、上方に向けて折り曲げられており、立ち上げ部１５，１６の上端部は、物品５０よりも上方に位置している。すなわち、外箱７０の上面と物品とが離れた状態が維持されている。そのため、例えばユーザが梱包体８０を開梱するときに、外箱７０の上側の蓋を開状態とするためにナイフ等の鋭利な工具を用いたとしても、その工具と物品５０とが接触することが防止され、物品５０が保護される。

　なお、梱包具１の板１０として、一定程度の厚みがある段ボールなど、クッション性のあるものを利用することが好ましい。それにより、梱包体８０に振動や外力が加わっても、物品５０に伝達される衝撃の大きさを小さくすることができ、より確実に、物品５０を保護することができる。また、板１０が厚いほうが、折曲げ状態から展開状態に近い自然状態に戻ろうとする復元力が大きくなるので、物品５０を固定しやすくなる。

　以上説明したように、第１の実施の形態においては、梱包具１において、板１０を折曲げ状態にして物品５０を配置し、再び板１０を展開状態にすることで、物品５０を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品５０の梱包を行うことができる。板１０は、一旦折曲げ状態にした後でも、展開状態に近い自然状態に戻ろうとする復元力を発生する。したがって、フィルム３０を張るために複雑な手順は必要なく、容易に板１０を展開状態にすることができる。

　梱包具１は、板１０と筒状のフィルム３０とを組み合わせた簡素な構成を有する。そのため、物品５０を固定するために、多くのエネルギを消費する装置や大掛かりな装置を用いる必要がなく、梱包に必要なコストを低減することができる。

　第１の実施の形態において、梱包具１は、２つの立ち上げ部１５，１６を立ち上げ状態とすることで、より確実に、物品５０が保持された状態を維持することができる。

　開梱時には、梱包時と逆の手順で、立ち上げ部１５，１６をもとに戻し、板１０を展開状態から折曲げ状態にすればよい。これにより、フィルム３０の張りを緩和させ、容易に物品５０を取り除くことができる。梱包を行う工程において、フィルムを熱収縮させたり、接着剤を用いたりといった、不可逆な工程は含まれない。したがって、このように容易に梱包及び開梱を行うことができる。また、一旦梱包に使用した梱包具１を再利用して、別の物品５０を梱包することができ、経済的である。フィルム３０と板１０との組合せに、接着剤等は用いられない。したがって、例えばフィルム３０のみが傷んだ場合であっても、新たなフィルム３０と交換することにより、梱包具１として再利用することができる。

　なお、梱包具１は、手作業で梱包を行うような場合にも用いることができるし、工場等で梱包ラインにおいて複数の物品５０のそれぞれを連続的に梱包するような場合にも用いることができる。このように梱包ラインにおいて梱包具１をラインに流して用いる場合、そのままでも利用できるが、治具を用いて梱包具１をラインに流すようにしてもよい。

　図１０は、梱包具１を利用した梱包を行うときに利用される治具９０の一例を示す斜視図である。

　図１０に示されるように、治具９０は、例えば樹脂製のブロック形状を有している。治具９０は、上面に、梱包具１の配置面１１に対応するサポート面９１と、隣接面１２に対応するサポート面９２とを有している。サポート面９１とサポート面９２とは、所定の角度をなすように配置されている。換言すると、治具９０は、サポート面９１とサポート面９２とで構成された、主折曲げ線２１に対応する左右方向に沿ったＶ字型溝を有している。

　図１１は、治具９０の使用例を示す斜視図である。

　図１１に示されるように、梱包具１は、治具９０の上面に載せられる。梱包具１の配置面１１、隣接面１２が、治具９０のサポート面９１，９２によって支えられ、板１０が折曲げ状態となったまま保持される。この状態で、物品５０を配置することができる。

　このような治具９０は、梱包ラインにおいて梱包具１をラインに流すような場合に用いることができる。手作業で梱包作業を行うような場合において治具９０を用いるようにしてもよい。折曲げ状態にしたときに、梱包具１を単独で自立させるのは困難だが、このような複数のサポート面９１，９２で梱包具１の板１０を折曲げ状態のまま保持できるようにすることで、効率良く梱包作業を行うことができる。

　［第２の実施の形態］

　第２の実施の形態における梱包具の基本的な構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。２つの立ち上げ部１５，１６が設けられており、梱包方法においてそれらを立ち上げて梱包状態を保持させることができる点や、その後の外箱７０への収納構造等も第１の実施の形態のそれと同様である。第２の実施の形態においては、主折曲げ線が２つ設けられている点が第１の実施の形態とは異なる。

　図１２は、第２の実施の形態に係る梱包具２０１を示す斜視図である。図１３は、第２の実施の形態に係る梱包具２０１の分解斜視図である。

　図１２、図１３に示されるように、梱包具２０１は、フィルム３０と、板（板状部材の一例）２１０とで構成されている。

　板２１０は、２つの主折曲げ線２２１，２２２を有している点で、第１の実施の形態に係る板１０とは相違する。板２１０において、２つの副折曲げ線２３，２４は、第１の実施の形態と同様に設けられている。

　２つの主折曲げ線２２１，２２２は、板２１０上で互いに交わらないように配置されている。本実施の形態において、主折曲げ線２２１，２２２は、それぞれ、Ｘ軸に平行に配置されている。主折曲げ線２２１が、板１０の前端近くに配置されている。主折曲げ線２２２が、板１０の後端近くに配置されている。

　図１４は、板２１０を模式的に示す平面図である。

　図１４に示されるように、板２１０には、梱包される物品５０が配置される配置面２１１と、配置面２１１に隣接する２つの隣接面２１２，２１３と、２つの立ち上げ部１５，１６との５つの区画が設けられている。

　配置面２１１と隣接面２１２とは、前側の主折曲げ線２２１を介して区画されている。配置面２１１と隣接面２１３とは、後ろ側の主折曲げ線２２２を介して区画されている。板２１０の前方から、左右両側の立ち上げ部１５，１６となっている部分を除いて、隣接面２１２、配置面２１１、隣接面２１３が、それぞれこの順に配置されている。

　板２１０は、隣接面２１２と立ち上げ部１５，１６の前方の部位とが、配置面２１１に対して、主折曲げ線２２１において折り曲げ可能である。また、隣接面２１２と立ち上げ部１５，１６の後方の部位とが、配置面２１１に対して、主折曲げ線２２２において折り曲げ可能である。

　図１に戻って、フィルム３０は、板２１０のうち、主に配置面２１１と隣接面２１２，２１３とを囲むように配置されている。フィルム３０は、主折曲げ線２２１，２２２がフィルム３０が形成する筒の内部を貫くようにして、板２１０に巻かれている。

　次に、梱包具２０１を用いて物品５０を梱包する方法について説明する。梱包方法も、大まかには、第１の実施の形態と同様である。

　図１５は、板２１０が折り曲げられた状態の梱包具２０１を示す斜視図である。

　図１５に示されるように、梱包具２０１は、隣接面２１２と隣接面２１３とが配置面２１１に対して折り曲げられた折曲げ状態で、フィルム３０と板２１０の上面との間の隙間Ａに物品５０を配置可能である。すなわち、板２１０を折曲げ状態にすると、側面視で、板２１０の前端部、後端部、及び主折曲げ線２２１，２２２のそれぞれの折り目部分を直線で結ぶ経路の長さが、展開状態よりも小さくなる。折曲げ状態にすると、この経路と筒状のフィルム３０の周の長さとの差が大きくなるため、隣接面２１２，２１３及び配置面２１１と、フィルム３０との間に、隙間Ａができる。この隙間Ａに、梱包対象となる物品５０を配置することができる。

　図１６は、梱包具２０１を用いた梱包方法を説明する図である。

　図１６は、図１２のＢ－Ｂ線における断面が示されている。図１６において上から下に、ステップＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２３を順にたどるようにして、梱包具２０１を用いた梱包が行われる。

　図１６に示されるように、展開状態の梱包具２０１は、平板状である（Ｓ２１）。この状態から、図に上向き矢印で示されるように、板２１０を主折曲げ線２２１，２２２において折り曲げて、折曲げ状態にする（折り曲げステップ）。

　次に、板２１０が折り曲げられた状態で、配置面２１１とフィルム３０との間の隙間Ａに、物品５０が配置される（Ｓ２２；配置ステップ）。

　その後、図に下向き矢印で示されるように、隣接面２１２，２１３を配置面２１１に対して展開し、展開状態とする（Ｓ２３）。そうすると、フィルム３０が物品５０の上部に接触した状態で張られる。それにより、物品５０が板２１０に押し付けられた状態となる（展開ステップ）。

　図１７は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具２０１を示す斜視図である。

　図１７に示されるように、展開ステップが行われると、側面視で、板２１０の前端部、後端部、主折曲げ線２２１，２２２の折り目部分、及び物品５０の上部を直線で結ぶ経路の長さが、物品５０が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム３０は、物品５０の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム３０により、物品５０が板２１０に押し付けられる。

　なお、第２の実施の形態においても、上記のように展開ステップにするとき（又は展開ステップを行った後で）、立ち上げ部１５，１６を副折曲げ線２３，２４で配置面２１１に対して折り曲げ、立ち上げた状態にすることができる（立ち上げステップ）。

　図１８は、立ち上げ部１５，１６を立ち上げた状態を示す斜視図である。

　図１８に示されるように、梱包具２０１は、立ち上げ部１５，１６が配置面２１１に対して略垂直に折り曲げられた状態で保持されることで、フィルム３０が張られた状態が維持される。したがって、物品５０が板２１０上の定位置に確実に保持される。

　このように、第２の実施の形態においては、配置面２１１の前後両側に配置された隣接面２１２，２１３が折り曲げられた状態で、隙間Ａに物品５０を配置することができる。そして、板２１０を展開状態にすることで、物品５０を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品５０の梱包を行うことができるという効果をはじめ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

　また、第２の実施の形態においては、折曲げ状態としたときにも配置面２１１を略水平に保ちやすいので、物品５０をより容易に配置することができる。また、配置面２１１が前後中央部に配置されているので、物品５０を主折曲げ線２２１，２２２に掛からないように配置することができる。そのため、配置面２１１に対する物品５０の位置及び姿勢を変更せずに、板２１０を折曲げ状態から展開状態にすることができる。容易に、配置面２１１上の狙い通りの位置に物品５０を配置することができる。

　なお、第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、治具を用いて梱包を行ったり、治具を用いて梱包具２０１をラインに流すようにしてもよい。

　図１９は、梱包具２０１を利用した梱包を行うときに利用される治具２９０の一例を示す斜視図である。

　図１９に示されるように、治具２９０は、例えば樹脂製のブロック形状を有している。治具２９０は、上面に、梱包具２０１の配置面２１１に対応する略水平の主サポート面２９５と、隣接面２１２，２１３に対応する副サポート面２９１，２９２とを有している。副サポート面２９１と、副サポート面２９２とのそれぞれは、主サポート面２９５に対して所定の角度をなすように形成されている。治具２９０は、全体として、主サポート面２９５の前後端縁部が上方に突出した形状を有している。

　図２０は、治具２９０の使用例を示す斜視図である。

　図２０に示されるように、梱包具２０１は、治具２９０の上面に載せられる。梱包具２０１の配置面２１１、隣接面２１２，２１３が、治具２９０のサポート面２９１，２９２，２９５によって支えられ、板２１０が折曲げ状態となったまま保持される。したがって、治具２９０を用いることで、第１の実施の形態と同様に、効率良く梱包作業を行うことができる。治具２９０は、梱包ラインにおいて梱包具２０１をラインに流すような場合に用いることができる。手作業で梱包作業を行うような場合において治具２９０を用いるようにしてもよい。

　なお、第２の実施の形態において、主サポート面２９５の前後方向の幅は、配置面２１１の幅よりも大きくしてもよい。主サポート面２９５と配置面２１１との間に隙間を設けることで、治具２９０に対する梱包具２０１の位置の若干のずれにかかわらず、治具２９０に梱包具２０１をセットして、梱包作業を容易に行うことができる。このとき、副サポート面２９１，２９２が配置面２１１に対してより垂直に近い角度にしたり、副サポート面２９１，２９２の配置面２１１からの突出量を大きくしたりしてもよい。

　［第３の実施の形態］

　第３の実施の形態における梱包具の基本的な構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第３の実施の形態においては、各立ち上げ部が第３の折曲げ線を介して区画されている点が第１の実施の形態とは異なる。

　図２１は、第３の実施の形態に係る梱包具３０１の分解斜視図である。

　図２１に示されるように、梱包具３０１は、板（板状部材の一例）３１０に筒状のフィルム３０が取り付けられて構成されている。

　図２２は、板３１０を模式的に示す平面図である。

　図２２に示されるように、板３１０には、梱包される物品５０が配置される配置面１１と、配置面１１に隣接する隣接面１２と、２つの立ち上げ部３１５，３１６とが配置されている。配置面１１と隣接面１２との間には、主折曲げ線２１がある。右側の立ち上げ部３１５と、配置面１１及び隣接面１２との間には、副折曲げ線２３がある。左側の立ち上げ部３１６と、配置面１１及び隣接面１２との間には、副折曲げ線２３がある。

　本実施の形態において、立ち上げ部３１５には、第３の折曲げ線２３ｂ（破線で示す）が設けられている。第３の折曲げ線２３ｂは、副折曲げ線２３と略平行である。第３の折曲げ線２３ｂを介して、立ち上げ部３１５は、さらに２つの区画に分かれている。すなわち、配置面１１に隣接する垂直部１５ａと、垂直部１５ａに隣接する水平部１５ｂとの２つが、第３の折曲げ線２３ｂを介して配置されている。

　また、立ち上げ部３１６には、第３の折曲げ線２４ｂ（破線で示す）が設けられている。第３の折曲げ線２４ｂは、副折曲げ線２４と略平行である。第３の折曲げ線２４ｂを介して、立ち上げ部３１６は、さらに２つの区画に分かれている。すなわち、配置面１１に隣接する垂直部１６ａと、垂直部１６ａに隣接する水平部１６ｂとの２つが、第３の折曲げ線２４ｂを介して配置されている。

　梱包具３０１を用いて、上述の第１の実施の形態と同様にして、立ち上げ部３１５，３１６を立ち上げるまでの手順を行うことで、物品５０を配置面１１に固定することができる。梱包具３０１において、立ち上げ部３１５，３１６のうち、少なくとも垂直部１５ａ，１６ａが配置面１１に対して折り曲げられた状態で保持されることで、フィルム３０が張られた状態が維持される。したがって、物品５０が板２１０上の定位置に確実に保持される。垂直部１５ａ，１６ａは、例えば、配置面１１に対して垂直に折り曲げられる。

　図２３は、立ち上げ部３１５，３１６を立ち上げた状態を示す斜視図である。

　図２３に示されるように、第３の実施の形態において、立ち上げ部３１５，３１６において、第３の折曲げ線２３ｂ，２４ｂで、垂直部１５ａ，１６ａに対して、水平部１５ｂ，１６ｂを折り曲げることができる。水平部１５ｂ，１６ｂは、例えば、配置面１１すなわち略水平面に対して平行になるように、垂直部１５ａ，１６ａに対して折り曲げられる。すなわち、図２３に示されるように、板３１０は、水平の配置面１１及び水平部１５ｂと、垂直の垂直部１５ａとで、前方から見てＵ字状（「コ」字状）をなすように、折り曲げられている。また、これと同様に、板３１０は、水平の配置面１１及び水平部１６ｂと、垂直の垂直部１５ａとで、前方から見てＵ字状をなすように、折り曲げられている。

　図２４は、梱包体３８０の一例を示す図である。

　図２４において、荷物５０を保持する梱包具３０１が外箱７０に収納されて、梱包体３８０が構成されている。垂直部１５ｂ，１６ｂの高さは、外箱７０の内側の高さ寸法に合わせて設定されている。換言すると、副折曲げ線２３と第３の折曲げ線２３ａとの間隔や、副折曲げ線２４と第３の折曲げ線２４ａとの間隔は、外箱７０の内側の高さ寸法に合わせて設定されている。これにより、図２４に示されるように、梱包具３０１が外箱７０に収納されると、立ち上げ部３１５，３１６が上述のように折り曲げられた状態のまま保持される。このとき、垂直部１５ａ，１６ａは外箱７０の側面に沿っており、水平部１５ｂ，１６ｂは外箱７０の上面に沿っている。そのため、外箱７０が梱包具３０１で支えられ、梱包体３８０が頑丈なものとなる。特に、水平部１５ｂ，１６ｂが外箱７０の上面に沿っているので、外箱７０に対して上方から強い衝撃が加わっても、外箱７０の上面がしっかりと支えられる。したがって、梱包体３８０の耐衝撃力を向上させることができる。

　このように、第３の実施の形態においても、配置面１１と隣接面１２とが近づくように折り曲げられた状態で、隙間Ａに物品５０を配置することができる。そして、板３１０を展開状態にすることで、物品５０を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品５０の梱包を行うことができるという効果をはじめ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

　また、第３の実施の形態においては、上記のように立ち上げ部３１５，３１６が設けられている部分を、副折曲げ線２３，２４と第３の折曲げ線２３ｂ，２４ｂとで、前方から見てＵ字状をなすように折曲げることができる。したがって、梱包具３０１やそれを外箱７０に収納した梱包体３８０の耐衝撃性を高くすることができる。

　［その他］

　主折曲げ線の数や位置、副折曲げ線の数や位置は、上述のものに限られない。主折曲げ線は１つ以上設けられていればよい。副折曲げ線は、設けられていなくてもよい。すなわち、配置面に加えて、それに隣接する１つ又は２つの隣接面が設けられていればよい。また、隣接面に隣接し、折曲げ状態でその隣接面に対して折り曲げられる他の隣接面が設けられていてもよい。立ち上げ部は、１つであってもよいし、設けられていなくてもよい。いずれの場合であっても、板を折曲げ状態とすることで生じた隙間に物品を配置した後、板を展開状態にすることでその物品を固定することができ、容易に梱包作業を行うことができる。

　図２５は、第２の実施の形態の一変形例に係る梱包具の板４１０を模式的に示す図である。

　図２５に示されるように、板４１０は、２つの主折曲げ線４２１，４２２と、１つの副折曲げ線２３とを有している。２つの主折曲げ線４２１，４２２は、板４１０上で互いに交わらないように配置されている。本変形例において、主折曲げ線４２１，４２２は、それぞれ、Ｘ軸に対して傾斜して配置されている。すなわち、主折曲げ線４２１と主折曲げ線４２２とは、板４１０の前後方向の中心線に対して略対称となるように配置されている。両主折曲げ線４２１，４２２間の前後方向の距離は、左から右に近づくにつれて大きくなっている。副折曲げ線２３は、板４１０の右端部近傍に配置されている。副折曲げ線２３は、主折曲げ線４２１，４２２に板４１０上で交差している。

　板４１０は、台形の配置面４１１及び２つの隣接面４１２，４１３と、１つの立ち上げ部１５とに区画されている。板４１０に筒状のフィルムを巻いた梱包具も、上述と同様にして物品の梱包に用いることができる。立ち上げ部１５は右側だけに設けられているが、立ち上げ部１５を立ち上げることで、配置面４１１と２つの隣接面４１２，４１３とが互いに略平行になる展開状態のまま、保持することができる。

　板やフィルムの材質は、上述の実施の形態に限られるものではない。板として、段ボールのほか、厚紙類を用いてもよい。板は、折り曲げられ、その後再び展開できる板状部材であればよい。フィルムは、それぞれ筒状に構成された複数のものが１つの板に組み合わされるようにしてもよい。

　板の寸法や、フィルムの周長は、梱包対象となる物品に応じて適宜変更可能である。板は、矩形に限られず、また、三角形であっても五角形以上であってもよい。フィルムの周長は、板を折曲げ状態にしたときに物品を配置でき、その後展開状態とすることでフィルムにテンションがかかるような範囲で、適宜設定することができる。

　伸縮性フィルムに代えて、筒状に構成されたフィルム状の部材が用いられてもよい。複数のフィルムが、主折曲げ線の長手方向に並んで配置されていてもよい。

　外箱は、上述のような段ボール製のものに限られず、種々の形態のものを用いることができる。

　例えば薄型の物品を、上述の実施の形態の梱包具を用いて板に固定した上で、封筒などの外袋に入れて封をすることで、梱包体が構成されるようにしてもよい。その他、梱包具を用いて種々の物品を様々な形態で梱包することができる。

　上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１，２０１，３１０　梱包具
　１０，２１０，３１０，４１０　板（板状部材の一例）
　１１，２１１，４１１　配置面
　１２，２１２，２１３，４１１，４１３　隣接面
　１５，１６，３１５，３１６　立ち上げ部
　２１，２２１，２２２，４２１，４２２　主折曲げ線
　２３，２４　副折曲げ線
　２３ｂ，２４ｂ　第３の折曲げ線
　３０　フィルム
　５０　物品
　７０　外箱
　８０　梱包体
　９０，２９０　治具
　Ａ　隙間

Claims (11)

1. 　物品を梱包するために用いられる梱包具であって、
   　筒状のフィルムと、
   　前記フィルムが巻かれた板状部材とを備え、
   　前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接する隣接面とを有し、
   　前記フィルムは、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線が前記フィルムが形成する筒の内部を貫くようにして前記板状部材に巻かれており、
   　前記隣接面が前記配置面に対して折り曲げられた状態で、前記配置面と前記フィルムとの間の隙間に、前記物品を配置可能であり、
   　前記隙間に前記物品が配置された状態で前記隣接面が前記配置面に対して展開されるのに伴って、前記フィルムが前記物品に接触した状態で張られることにより、前記物品が前記板状部材に押し付けられるように構成されている、梱包具。
2. 　前記板状部材は、段ボール製である、請求項１又は２に記載の梱包具。
3. 　前記フィルムは、伸縮性フィルムである、請求項１又は２に記載の梱包具。
4. 　前記板状部材は、
   　前記板状部材上で互いに交わらない２つの折曲げ線を介して区画されており、
   　１つの前記配置面と、それぞれ前記２つの折曲げ線の一方を介して前記配置面に隣接する２つの前記隣接面とを有する、請求項１から３のいずれかに記載の梱包具。
5. 　前記板状部材は、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線に前記板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、前記配置面に隣接する立ち上げ部を有し、
   　前記板状部材は、前記立ち上げ部が前記副折曲げ線で前記配置面に対して折り曲げられることによって、前記隣接面が前記配置面に対して展開されて前記フィルムが張られた状態が保持される、請求項１から４のいずれかに記載の梱包具。
6. 　前記立ち上げ部は、前記板状部材上で互いに交わらない２つの前記副折曲げ線のそれぞれを介して区画された２つが設けられている、請求項５に記載の梱包具。
7. 　前記立ち上げ部は、前記副折曲げ線に対して略平行な第３の折曲げ線を介して区画されており、区画された一方を他方に対して折曲げ可能である、請求項５又は６に記載の梱包具。
8. 　請求項５から７のいずれかに記載の梱包具が外箱内に収納された梱包体であって、
   　前記立ち上げ部が前記配置面に対して折り曲げられた状態で前記外箱内に収納されていることにより、前記立ち上げ部が前記配置面に対して折り曲げられた状態が保持されている、梱包体。
9. 　前記梱包具が外箱内に収納された状態で、前記梱包具の底部と前記立ち上げ部の上部とが前記外箱の内面に接触又は近接する、請求項８に記載の梱包体。
10. 　物品を梱包する梱包具を用いた梱包方法であって、
    　前記梱包具は、
    　筒状のフィルムと、
    　前記フィルムが巻かれた板状部材とを備え、
    　前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接する隣接面とを有し、
    　前記フィルムは、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線が前記フィルムが形成する筒の内部を貫くようにして前記板状部材に巻かれており、
    　前記梱包具を用いた梱包方法は、
    　前記隣接面を前記配置面に対して折り曲げる折り曲げステップと、
    　前記折り曲げステップにより前記板状部材が折り曲げられた状態で、前記配置面と前記フィルムとの間の隙間に前記物品を配置する配置ステップと、
    　前記配置ステップにより前記物品が前記隙間に配置された状態で前記隣接面を前記配置面に対して展開し、前記フィルムを前記物品に接触した状態で張ることで、前記物品を前記板状部材に押し付ける展開ステップとを有する、梱包具を用いた梱包方法。
11. 　前記板状部材は、前記配置面と前記隣接面の間の折曲げ線に前記板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、前記配置面に隣接する立ち上げ部を有し、
    　前記展開ステップは、前記立ち上げ部を前記配置面に対して折り曲げることによって前記隣接面を前記配置面に対して展開させ、それによって前記フィルムを張る、請求項１０に記載の梱包具を用いた梱包方法。

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