WO2017013472A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung sowie Brandbekämpfungsvorrichtung - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung sowie Brandbekämpfungsvorrichtung Download PDF

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WO2017013472A1
WO2017013472A1 PCT/IB2015/055582 IB2015055582W WO2017013472A1 WO 2017013472 A1 WO2017013472 A1 WO 2017013472A1 IB 2015055582 W IB2015055582 W IB 2015055582W WO 2017013472 A1 WO2017013472 A1 WO 2017013472A1
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pressure
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mixing
mixing chamber
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PCT/IB2015/055582
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Dirk Schmitz
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One Seven Middle East Safety Equipments Llc.
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    • A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/311—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows for mixing more than two components; Devices specially adapted for generating foam
    • B01F25/3111—Devices specially adapted for generating foam, e.g. air foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2113—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2217—Volume of at least one component to be mixed

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing compressed air foam for fire fighting and a fire fighting device.
  • a method and an arrangement for the production of compressed air foam for fire fighting are disclosed in the document DE 10 2004 032 020 AI.
  • a mixture of water and foaming agent is introduced into a mixing chamber of a VerDumungsumble and foamed there by means of compressed air. It may be provided to add an additive to the mixture.
  • the generated compressed air foam leaves the VerDumungsumble a Mischtik- control valve and enters an outgoing section, from which the compressed air foam is finally applied to the application, ie in particular for fire fighting.
  • a pressure sensor is arranged in the expansion section between the mixing chamber and the mixing pressure control valve. This measures the pressure in the expansion section. Depending on the measured pressure, the mixing pressure control valve is controlled.
  • a control system for a compressed air foam fire extinguishing device is known.
  • a pressure control on a pressure side of a compressor for generating the compressed air is provided.
  • Document DE 20 2011 052 455 U1 describes a mixing chamber for producing compressed air foam for extinguishing systems.
  • a device for producing compressed air foam for fire fighting is further disclosed in document US 6,357,532 Bl. Summary
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for producing compressed air foam for fire fighting and a fire fighting device with which an improved adaptation to different application situations in the fire fighting is possible.
  • a method of producing compressed air foam for fire fighting is provided.
  • a mixture of water and foaming agent is fed via a supply line of a mixing chamber of a VerMumungsumble, wherein in the supply line, a control device is arranged, by means of which a volume flow of the mixture is controllable.
  • compressed air is further supplied via a compressed air line.
  • a further control device is arranged, by means of which a volume flow of the compressed air can be regulated.
  • compressed air foam is produced for fire fighting by the mixture of water and foaming agent is foamed in the mixing chamber by means of the compressed air.
  • the compressed air foam is discharged from the expansion section via a mixing pressure regulator into an outlet section.
  • a mixing pressure is regulated in the mixing chamber.
  • a pressure measuring device is arranged, with which a pressure in the outgoing section is detected.
  • the pressure measuring device is coupled to the control device and the further control device to a control device.
  • the volume flow of the mixture of water and foaming agent and the volume flow of the compressed air in response to the detected pressure in the outgoing section are regulated.
  • the regulation of the volume flows takes place to secure a foam quality of the compressed air foam produced in the mixing chamber.
  • the mixture may contain one or more different foaming agents.
  • an additive other than the foaming agent may be added to the mixture, for example for decontamination.
  • an apparatus for producing compressed air foam for fire fighting is created.
  • the device has a VerDumungsumble, which is formed with a mixing chamber, wherein the mixing chamber is adapted to produce compressed air foam by a mixture of water and foaming agent is foamed in the mixing chamber by means of compressed air.
  • a feed line through which the mixing chamber, the mixture of water and foaming agent can be fed.
  • the compressed air can be supplied to the mixing chamber via a compressed air line.
  • a control device is arranged in the supply line and adapted to regulate a volume flow of the mixture.
  • Another control device is arranged in the compressed air line and adapted to regulate a volume flow of the compressed air.
  • a mixing pressure regulator an outlet section for discharging the generated compressed air foam.
  • a mixing pressure can be regulated in the mixing chamber.
  • a pressure measuring device is arranged, which is adapted to detect a pressure in the outgoing section.
  • the device has a control device which couples to the pressure measuring device and the control device and the further control device. The control device is set up to regulate the volume flow of the mixture of water and foaming agent as well as the volume flow of the compressed air as a function of the detected pressure in the outlet section.
  • a fire fighting device is provided with the device for producing compressed air foam.
  • the fire fighting device can be arranged on a fire truck.
  • Alternative is a stationary design possible.
  • the detection of the pressure in the outgoing section by means of the pressure measuring device makes it possible to process the pressure measuring signals and with the help of the control Steuers ⁇ signals for the control device in the supply and provide the other control device in the compressed air line to the flow rates of mixture and compressed air in dependence to adjust from the measured pressure.
  • the pressure conditions in the outlet section can vary greatly depending on their specific configuration in use to be different.
  • one or more jet pipes may be provided at the outlet section to deploy the compressed air foam for fire fighting.
  • cross-sections in the exit leg may be different for particular application situations, which in turn affects the pressure ratios in the leg of the leg.
  • the outflow line While in the operation of the device, the outflow line is initially more or less emptied, which has a low pressure in the outgoing line result, the pressure increases with increasing discharge of generated compressed air foam from the VerDumungsumble in the outgoing section. If insufficient compressed air foam is subsequently released there, the pressure in the outlet section increases more and more. This situation can be detected by means of the pressure measuring device in the outgoing section, in order to reduce the volume flows towards the mixing chamber. If the pressure readings in the outgoing line show a drop, in particular due to the discharge of the compressed air foam, the volume flows can (again) be increased.
  • the mixing pressure in the mixing chamber which supports an optimized production of the compressed air foam, with the help of the mixing chamber downstream mixing pressure regulator, which can be designed as a mixed pressure valve is set.
  • the mixing pressure in the mixing chamber can be regulated passively by means of the mixing pressure regulator.
  • a passive control can mean that compressed air foam emerges from the expansion section into the outgoing section as a result of the mixing pressure regulator if the pressure in the expansion section exceeds a limiting pressure which corresponds to the desired mixing pressure.
  • the mixing pressure controller is preset to a fixed value. In this embodiment, no active opening or closing of the mixing pressure regulator takes place in order to regulate the discharge of foam into the outlet section. Rather, the mixing pressure regulator is set and then opens when the boundary pressure is exceeded in the VerDumungsumble.
  • the volumetric flow of the mixture of water and foaming agent can be regulated discontinuously by setting graduated volume flows by means of the control device as a function of the detected pressure in the outlet section.
  • electronic data relating to the graduated values for the volumetric flow can be stored in the control device in order to select an associated volumetric flow as a function of the measured pressure value in the outgoing section.
  • the volume flow of the For example, mixing can be set to graduated values of liters per minute.
  • control stages may be provided at intervals of 150 to 170 liters / minute.
  • an initial flow rate of 500 liters / minute can be reduced to a value of 340 liters / minute in response to the detected pressure signals in the outgoing line.
  • the volume flow of the compressed air can be regulated discontinuously by adjusting the volume flow rate of the compressed air in the outlet section by means of the control device as a function of the detected pressure. Also for the volume flow of the compressed air, predetermined values can be regulated in the control device.
  • the controller may provide electronic data on various discontinuous control configurations for the stepped volume flows of the mixture of water and foaming agent and / or compressed air, with the various discontinuous control configurations being associated with different configurations of the outgoing line.
  • different outbound path configurations may differentiate between the number of radiant tubes connected to the downhole section.
  • the respective jet pipe configuration can be assigned a discontinuous control configuration in the control device, for which different graduated volumetric flows of the mixture and / or the compressed air are assigned.
  • the user of the device can be given the possibility to select a configuration for the outgoing route via a user selection, for example by means of a mechanical selection device such as a lever mechanism or via a menu control on a touch display, so that the control device is automatically adjusted accordingly, by providing and applying the associated control configuration.
  • the mixing pressure regulator can be designed with a pneumatically controlled mixing pressure regulator.
  • a compressed air controlled version of the mixing pressure regulator can be provided.
  • an embodiment may be provided as a pinch valve.
  • the compressed air-controlled mixing pressure regulator can be coupled to the compressed air line.
  • the mixing pressure regulator can be connected to the compressed air line via a pressure reducer. Alternatively it can be provided via the pressure reducer to a compressed air system of a who Vietnamesebrem ssy stem s zuzuschli.
  • the pressure measuring device can be arranged at an outlet of the mixing pressure regulator or adjacent thereto in the outgoing section. In this way, the pressure in the outgoing line can be detected adjacent to the outlet of the milk pressure valve.
  • the control device, the pressure measuring device and the control devices in the supply line and the compressed air line can be connected to a CAN bus system of a CAN network.
  • a plurality of expansion sections can be provided with associated outlet sections.
  • the feeding of the mixture of water and foaming agent and the compressed air can be done via parallel supply lines and compressed air lines.
  • the regulation of the volumetric flows in the parallel-operated deflation sections can in each case be effected as a function of the pressure measured in the associated outgoing section. In this way, an independent control of the parallel VerDumungsumblen and exit routes is possible.
  • the figure shows a schematic representation of an arrangement for a device for producing compressed air foam for fire fighting.
  • the embodiment shown in the figure has two VerDumungsumblen 10, 20, which are operable in parallel. Alternatively, only one VerDumungsddle be provided (not shown).
  • a mixing chamber 11 is arranged in the expansion section 10.
  • a further mixing chamber 21 is arranged in the further expansion section 20, a further mixing chamber 21 is arranged.
  • the Mixing chambers 11, 21 is supplied via a feed line 12 and a further feed line 22, a mixture containing water and at least one foaming agent.
  • Via a compressed air line 13 and a further compressed air line 23 the supply of compressed air takes place in the mixing chamber 11 and the further mixing chamber 21st
  • the volume flow of the mixture with water and foaming agent can be regulated, for example by means of a control valve.
  • a control valve for example, a volume rule Ström is provided.
  • a respective further control device 15, 25 in the compressed air line 13, 23 the volume flow of the compressed air can be regulated. It can be provided in each case a flow control valve.
  • the control device 14, 24 and the further control device 15, 25 each couple to a control device 26.
  • the control device 26 is in a respective outlet section 30, 40, which connects via a respective mixing pressure regulator 17, 27 to the VerDumungsddle 10, 20, with a respective pressure measuring device 31, 41 connected.
  • the pressure measuring device 31, 41 is set up to detect a pressure in the outlet section 30, 40 in each case.
  • the volume flows for the mixture with water and foaming agent and the compressed air are regulated with the aid of the control device 26.
  • the mixing pressure regulator 17, 27, which may be designed as mixed pressure valves, couple via a respective pressure reducer 18, 28 to the compressed air line 13, 23. Alternatively, a coupling of the mixing pressure regulator 17, 27, optionally involving pressure reducers, to a compressed air brake system of a fire engine when the device is arranged on such.
  • the mixing pressure regulator 17, 27 can be adjusted by means of pneumatic control to a desired value. If this setpoint is exceeded, so that in the VerDumungspiece 10, 20, in particular in the mixing chamber 11, 21, there is a higher than a setpoint pressure, the compressed air foam generated in the mixing chamber 11, 21 from the VerDumungssort 10, 20 in the outgoing section 30, 40. With the help of the mixing pressure regulator 17, 27 a desired mixing pressure in the respective mixing chamber 11, 21 is maintained. The foam is generated in the mixing chamber 1 1, 21, for example, under a mixing pressure, sometimes referred to as foam pressure, of 6 bar. At this pressure, the introduced compressed air is still compressed.
  • jet pipes at the outlet section 30, 40 can be dimensioned such that there is always an inlet pressure of about 1.5 bar at the inlet of the jet pipe. This pressure loss from 6 to 1.5 bar is not based exclusively on friction for the compressed air foam during transport in the outlet section 30, 40, but in particular also on "decompression.”
  • the fire department in the outgoing section 30, 40 usually Tubing with a diameter of 42 mm, resulting in a flow rate of 170 1 / min (water content in the foam) .For a single hose line to a foam generator this is also completely unproblematic.
  • FwDv 3 fire Service provision - three units in the extinguishing license
  • a hose with a diameter of 75 mm and then a distributor of 3 x 42 mm are used, so that at the end of the outfeed section 30, 40 three jet pipes have to be operated at the same time
  • the 75 mm hose would be sufficient to transport the foam volume from
  • the mixing pressure regulator 17, 27 By means of the mixing pressure regulator 17, 27 it is ensured that the foam in the mixing chamber 11, 21 is always produced at the same pressure, for example 6 bar. This is important because one of the media is a compressed gas, namely compressed air, which also has different volumes at different pressures. However, the compressed foam flows through the mixing pressure regulator 17, 27 into the initially empty pipeline in the outlet stretch 30, 40, it decompresses suddenly, because in the pipe, the general ambient pressure prevails. Only with time and depending on the underlying conveyor length and delivery height, there is a slight increase in pressure, so that an output pressure of 2.5 to 4.5 bar sets, as long as the output port (at the jet pipe) has a sufficiently large cross-section to also release the generated foam volume.

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Abstract

D;e Anmeldung beluift em Verfahren zum Hersfeiien von Druckiuftsehaum zur Brandbekampfung, wobei das Verfahren die foigenden Schriite aufwelsi: ZufOhren ernes Gemlschs von Wasser und Schaumbiidner Ober eine Zufunrleiiung (12; 22) in einer Mlschkammer (11; 21) einer Verschaumungsstrecke (10; 20), wobei In der ZuiOhrieilung (12: 22) eine Regeleinrichiung (14; 24) angeordnez ist, mittels welcher ein Volumenstrom des Gemlschs regelbar ist, Zuführen von Druckiufi Ober eine Druckiufitleitung (13; 23) in der Mlschkammer (11; 21), wobei in der Drucklirftieitung (13; 23) eine weitere Regeleinrichtung (15; 25) angeordnet ist, mittels weicher ein Volumenstrom der druckluft regelbar ist, Herstellen von Druckluftschaum in der Mischkammer (11; 21 ), indem das Gemisch von Wasser und Schaumbildner In der Mischkammer (11; 21) mittels der Druckluft aufgeschäumt wird, und Ausbringen des Druckluffschaums von der Verschäumungsstrecke (10; 20) über ein Mischdruckregler (17; 27), mit dem in der Mischkammer (11; 21) ein Mischdruck geregelt wird, in eine Abgangssirecke (30; 40), vvobei in der Abgangssirecke (30; 40) eine Druckmesseinrichtung (31; 41) angeordnet ist, mit der ein Druck in der Abgangssirecke (30; 40) erfasst wird und die, wie auch die Regeleinrichtung (14; 24) und die weitere Regeleinrichtung (15: 25), an die Steuereinrichfung (26) koppelt, und wobei mittels der Steuereinrichtung (26) der Volumenstrom des Gemischs von Wasser und Schaumbildner und / oder der Volumenstrom der Druckluft in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangsstrecke (30; 40) geregelt werden. Des Weiteren betrifft die Anmeldung eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung sowie Brandbekämpfungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckluft- schäum zur Brandbekämpfung sowie eine Brandbekämpfungsvorrichtung.
Hintergrund
Es ist bekannt, neben Flüssigkeiten auch Schäume zur Brandbekämpfung einzusetzen. Ein Verfahren und eine Anordnung zur Herstellung von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung sind aus dem Dokument DE 10 2004 032 020 AI offenbart. Ein Gemisch von Wasser und Schaumbildner wird in einer Mischkammer einer Verschäumungsstrecke eingebracht und dort mittels Druckluft aufgeschäumt. Es kann vorgesehen sein, dem Gemisch ein Additiv zuzusetzen. Der erzeugte Druckluftschaum verlässt die Verschäumungsstrecke über ein Mischdruck- regelventil und gelangt in eine Abgangsstrecke, aus welcher der Druckluftschaum schließlich zur Anwendung ausgebracht wird, also insbesondere zur Brandbekämpfung. Um den Mischoder Schaumdruck in der Mischkammer zu regeln, also den Druck, bei dem das Aufschäumen stattfindet, ist bei der bekannten Vorrichtung ein Drucksensor in der Verschäumungsstrecke zwischen der Mischkammer und dem Mischdruckregelventil angeordnet. Hiermit wird der Druck in der Verschäumungsstrecke gemessen. In Abhängigkeit von dem gemessenen Druck wird das Mischdruckregelventil geregelt.
Aus dem Dokument DE 10 2004 002 112 AI ist ein Steuerungssystem für eine Druckluftschaum-Feuerlöscheinrichtung bekannt. Bei dem Steuerungs System ist eine Druckregelung auf einer Druckseite eines Kompressors zum Erzeugen der Druckluft vorgesehen.
Im Dokument DE 20 2011 052 455 Ul ist eine Mischkammer zum Erzeugen von Druckluftschaum für Löschanlagen beschrieben. Eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung ist weiterhin im Dokument US 6,357,532 Bl offenbart. Zusammenfassung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung sowie eine Brandbekämpfungsvorrichtung anzugeben, mit denen eine verbesserte Anpassung an unterschiedliche An wendungs Situationen bei der Brandbekämpfung ermöglicht ist.
Zur Lösung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 10 geschaffen. Weiterhin ist eine Brandbekämpfungsvorrichtung nach Anspruch 11 vorgeschlagen. Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.
Nach einem Aspekt ist ein Verfahren zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung geschaffen. Bei dem Verfahren wird ein Gemisch von Wasser und Schaumbildner über eine Zuführleitung einer Mischkammer einer Verschäumungsstrecke zugeführt, wobei in der Zuführleitung eine Regeleinrichtung angeordnet ist, mittels welcher ein Volumenstrom des Gemischs regelbar ist. In der Mischkammer wird weiterhin Druckluft über eine Druckluftleitung zugeführt. In der Druckluftleitung ist eine weitere Regeleinrichtung angeordnet, mittels welcher ein Volumenstrom der Druckluft regelbar ist. In der Mischkammer wird Druckluftschaum zur Brandbekämpfung hergestellt, indem das Gemisch von Wasser und Schaumbildner in der Mischkammer mittels der Druckluft aufgeschäumt wird. Der Druckluftschaum wird von der Verschäumungsstrecke über einen Mischdruckregler in eine Abgangsstrecke ausgebracht. Mit Hilfe des Mischdruckreglers wird in der Mischkammer ein Mischdruck geregelt. In der Abgangsstrecke ist eine Druckmesseinrichtung angeordnet, mit der ein Druck in der Abgangsstrecke erfasst wird. Die Druckmesseinrichtung ist wie auch die Regeleinrichtung und die weitere Regeleinrichtung an eine Steuereinrichtung gekoppelt. Mittels der Steuereinrichtung werden der Volumenstrom des Gemischs von Wasser und Schaumbildner sowie der Volumenstrom der Druckluft in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangsstrecke geregelt.
Das Regeln der Volumenströme erfolgt zum Sichern einer Schaumqualität des in der Mischkammer hergestellten Druckluftschaums. Das Gemisch kann einen oder mehrere verschiedene Schaumbildner enthalten. Wahlweise kann dem Gemisch ein vom Schaumbildner verschiedenes Additiv zugesetzt sein, zum Beispiel für eine Dekontaminierung. Nach einem weiteren Aspekt ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung geschaffen. Die Vorrichtung weist eine Verschäumungsstrecke auf, die mit einer Mischkammer gebildet ist, wobei die Mischkammer eingerichtet ist, Druckluftschaum herzustellen, indem ein Gemisch von Wasser und Schaumbildner in der Mischkammer mittels Druckluft aufgeschäumt wird. Vorgesehen ist eine Zuführleitung, über die der Mischkammer das Gemisch von Wasser und Schaumbildner zuführbar ist. Über eine Druckluftleitung ist der Mischkammer die Druckluft zuführbar. Eine Regeleinrichtung ist in der Zuführleitung angeordnet und eingerichtet, einen Volumenstrom des Gemischs zu regeln. Eine weitere Regeleinrichtung ist in der Druckluftleitung angeordnet und eingerichtet, einen Volumenstrom der Druckluft zu regeln. An die Verschäumungsstrecke schließt sich über einen Mischdruckregler eine Abgangsstrecke zum Ausbringen des erzeugten Druckluftschaums an. Mit Hilfe des Mischdruckreglers ist in der Mischkammer ein Mischdruck regelbar. In der Abgangsstrecke ist eine Druckmesseinrichtung angeordnet, die eingerichtet ist, einen Druck in der Abgangsstrecke zu erfassen. Die Vorrichtung weist eine Steuereinrichtung auf, die an die Druckmesseinrichtung sowie die Regeleinrichtung und die weitere Regeleinrichtung koppelt. Die Steuer- einrichtung ist eingerichtet, den Volumenstrom des Gemischs von Wasser und Schaumbildner sowie den Volumenstrom der Druckluft in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangsstrecke zu regeln.
Weiterhin ist eine Brandbekämpfungsvorrichtung mit der Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum geschaffen. Die Brandbekämpfungseinrichtung kann auf einem Feuerwehrfahrzeug angeordnet sein. Alternative ist eine stationäre Ausführung möglich.
Das Erfassen des Drucks in der Abgangsstrecke mit Hilfe der Druckmesseinrichtung ermöglicht es, die Druckmesssignale zu verarbeiten und mit Hilfe der Steuereinrichtung Steuersig- nale für die Regeleinrichtung in der Zuführleitung sowie die weitere Regeleinrichtung in der Druckluftleitung bereitzustellen, um die Volumenströme von Gemisch und Druckluft in Abhängigkeit von den gemessenen Druck einzustellen. Die Druckverhältnisse in der Abgangsstrecke können in Abhängigkeit von deren konkreter Konfiguration bei der Anwendung sehr verschieden sein. So können an der Abgangsstrecke ein oder mehrere Strahlrohre vorgesehen sein, um den Druckluftschaum zur Brandbekämpfung auszubringen. Auch können sich Querschnitte in der Abgangsstrecke je nach deren Konfiguration für bestimmte Anwendungssituationen unterschiedlich gestalten, was wiederum die Druckverhältnisse in der Abgangsstrecke beeinflusst. Während im Betrieb der Vorrichtung die Abgangsstrecke zunächst mehr oder weniger entleert ist, was in der Abgangsstrecke einen geringen Druck zur Folge hat, steigt der Druck mit zunehmenden Abgeben von erzeugtem Druckluftschaum aus der Verschäumungsstrecke in die Abgangsstrecke. Wenn dort im Weiteren nicht ausreichend Druckluftschaum wieder ausgegeben wird, steigt der Druck in der Abgangsstrecke immer mehr. Diese Situation kann mit Hilfe der Druckmesseinrichtung in der Abgangsstrecke erfasst werden, um hiervon ausgehend die Volumenströme zur Mischkammer hin zu reduzieren. Zeigen die Druckmesswerte in der Abgangsstrecke ein Abfallen an, insbesondere aufgrund des Ausbringens des Druckluftschaums, können die Volumenströme (wieder) erhöht werden. Hierbei wird der Mischdruck in der Mischkammer, welcher ein optimiertes Erzeugen des Druckluftschaums unterstützt, mit Hilfe der der Mischkammer nachgelagerten Mischdruckreglers, welcher als Mischdruckventil ausgeführt sein kann, eingestellt.
Der Mischdruck in der Mischkammer kann mittels des Mischdruckreglers passiv geregelt werden. Eine passive Regelung kann in diesem Zusammenhang bedeuten, dass durch den Mischdruckregler ein Austreten von Druckluftschaum aus der Verschäumungsstrecke in die Abgangsstrecke stattfindet, wenn der Druck in der Verschäumungsstrecke einen Grenzdruck überschreitet, welcher dem gewünschten Mischdruck entspricht. Hierzu ist der Mischdruckregler auf einen festen Wert voreingestellt. Bei dieser Ausführungsform erfolgt kein aktives Öffnen oder Schließen des Mischdruckreglers, um die Schaumabgabe in die Abgangsstrecke zu regeln. Vielmehr wird der Mischdruckregler eingestellt und öffnet dann, wenn in der Verschäumungsstrecke der Grenzdruck überschritten wird.
Der Volumenstrom des Gemischs von Wasser und Schaumbildner kann diskontinuierlich geregelt werden, indem mittels der Steuereinrichtung in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangsstrecke abgestufte Volumenströme eingestellt werden. In der Steuereinrichtung können zu diesem Zweck elektronische Daten betreffend die abgestuften Werte für den Volumenstrom hinterlegt sein, um in Abhängigkeit von dem gemessenen Druckwert in der Abgangsstrecke einen zugeordneten Volumenstrom auszuwählen. Der Volumenstrom des Ge- mischs kann beispielsweise auf abgestufte Werte von Litern pro Minute eingestellt werden. In einer Ausführungsform können Regel stufen in Abständen von 150 bis 170 Liter / Minute vorgesehen sein. So kann ein ursprünglicher Durchfluss von 500 Litern / Minute als Reaktion auf die erfassten Drucksignale in der Abgangsstrecke auf einen Wert von 340 Liter / Minute re- duziert werden.
Der Volumenstrom der Druckluft kann diskontinuierlich geregelt werden, indem mittels der Steuereinrichtung in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangsstrecke abgestufte Volumenströme eingestellt werden Auch für den Volumenstrom der Druckluft kann gemäß in der Steuereinrichtung bereitgestellter vorgegebener Werte geregelt werden.
In der Steuereinrichtung können elektronische Daten zu verschiedenen diskontinuierliche Re- gelungskonfigurationen für abgestufte Volumenströme des Gemischs von Wasser und Schaumbildner und / oder der Druckluft bereitgestellt werden, wobei die verschiedenen dis- kontinuierliche Regelungskonfigurationen unterschiedlichen Konfigurationen der Abgangsstrecke zugeordnet sind. Verschiedene Konfigurationen der Abgangsstrecke können beispielsweise zwischen der Anzahl der an der Abgangsstrecke angeschlossenen Strahlrohre unterscheiden. Der jeweiligen Strahlrohrkonfiguration kann in der Steuereinrichtung eine diskontinuierliche Regelkonfiguration zugeordnet sein, für die unterschiedliche abgestufte Vo- lumenströme des Gemischs und / oder der Druckluft zugeordnet sind. Dem Nutzer der Vorrichtung kann über eine Benutzerauswahl, zum Beispiel mittels einer mechanischen Auswahleinrichtung wie einem Hebelmechanismus oder über eine Menüsteuerung auf einem Touch-Display, die Möglichkeit gegeben werden, eine Konfiguration für die Abgangsstrecke auszuwählen, so dass die Steuereinrichtung hierauf automatisch entsprechend eingestellt wird, indem die zugeordnete Regelungskonfiguration bereitgestellt und angewendet wird.
Der Mischdruckregler kann mit einem pneumatisch geregelten Mischdruckregler ausgeführt sein. Eine Druckluft geregelte Ausführung des Mischdruckreglers kann vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine Ausführung als Quetschventil vorgesehen sein.
Der druckluftgeregelte Mischdruckregler kann an die Druckluftleitung gekoppelt werden. Der Mischdruckregler kann über einen Druckminderer an die Druckluftleitung angeschlossen sein. Alternativ kann vorgesehen sein, über den Druckminderer an eine Druckluftanlage eines Feuerwehrfahrzeugbrem ssy stem s anzuschli eßen .
Die Druckmesseinrichtung kann an einem Ausgang des Mischdruckreglers oder benachbart hierzu in der Abgangsstrecke angeordnet werden. Auf diese Weise kann der Druck in der Abgangsstrecke benachbart zum Ausgang des Michdruckventils erfasst werden.
Die Steuereinrichtung, die Druckmesseinrichtung sowie die Regeleinrichtungen in der Zuführleitung und der Druckluftleitung können an ein CAN-Bussystem eines CAN-Netzwerkes angeschlossen sein.
In Verbindung mit der Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung können die vorangehend im Zusammenhang mit dem Verfahren erläuterten Ausgestaltungen entsprechend vorgesehen sein.
Bei dem Verfahren oder der Vorrichtung können mehrere Verschäumungsstrecken mit zugeordneten Abgangsstrecken vorgesehen sein. Das Zuführen des Gemischs von Wasser und Schaumbildner sowie der Druckluft kann hierbei über parallele Zuführleitungen und Druckluftleitungen erfolgen. Das Regeln der Volumenströme in den parallel betriebenen Verschäu- mungsstrecken kann jeweils in Abhängigkeit von dem in der zugeordneten Abgangsstrecke gemessenen Druck erfolgen. Auf diese Weise ist eine voneinander unabhängige Regelung der parallelen Verschäumungsstrecken und Abgangsstrecken ermöglicht.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Figur näher erläutert. Die Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung für eine Vorrichtung zum Erzeugen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung. Die in der Figur gezeigte Ausführung weist zwei Verschäumungsstrecken 10, 20 auf, die parallel betreibbar sind. Alternativ kann nur eine Verschäumungsstrecke vorgesehen sein (nicht dargestellt). In der Verschäumungsstrecke 10 ist eine Mischkammer 11 angeordnet. In der weiteren Verschäumungsstrecke 20 ist eine weitere Mischkammer 21 angeordnet. Den Mischkammern 11, 21 wird über eine Zuführleitung 12 sowie eine weitere Zuführleitung 22 ein Gemisch zugeführt, welches Wasser und mindestens einen Schaumbildner enthält. Über eine Druckluftleitung 13 sowie eine weitere Druckluftleitung 23 erfolgt die Zufuhr von Druckluft in der Mischkammer 11 sowie der weiteren Mischkammer 21.
Mit Hilfe einer jeweiligen Regeleinrichtung 14, 24 in der Zuführleitung 12, 22 ist der Volumenstrom des Gemischs mit Wasser und Schaumbildner regelbar, zum Beispiel mittels eines Regelventils. Beispielsweise ist ein Volumenregel ström vorgesehen. Mit Hilfe einer jeweiligen weiteren Regeleinrichtung 15, 25 in der Druckluftleitung 13, 23 ist der Volumenstrom der Druckluft regelbar. Es kann jeweils ein Volumenstromregelventil vorgesehen sein.
Die Regeleinrichtung 14, 24 sowie die weitere Regeleinrichtung 15, 25 koppeln jeweils an eine Steuereinrichtung 26. Die Steuereinrichtung 26 ist in einer jeweiligen Abgangsstrecke 30, 40, die sich über einen jeweiligen Mischdruckregler 17, 27 an die Verschäumungsstrecke 10, 20 anschließt, mit einer jeweiligen Druckmesseinrichtung 31, 41 verbunden. Die Druckmesseinrichtung 31, 41 ist eingerichtet, einen Druck in der Abgangsstrecke 30, 40 jeweils zu erfassen. In Abhängigkeit von den gemessenen Drucksignalen werden mit Hilfe der Steuereinrichtung 26 die Volumenströme für das Gemisch mit Wasser und Schaumbildner sowie die Druckluft geregelt. Hierzu werden entsprechende Steuersignale an die Regeleinrichtung 14, 24 sowie die weitere Regeleinrichtung 15, 25 gegeben.
Die Mischdruckregler 17, 27, die als Mischdruckventile ausgeführt sein können, koppeln über einen jeweiligen Druckminderer 18, 28 an die Druckluftleitung 13, 23. Alternativ kann ein Kopplung der Mischdruckregler 17, 27, wahlweise unter Einbeziehung von Druckminderern, an ein Druckluftbremssystem eines Feuerwehrfahrzeuges erfolgen, wenn die Vorrichtung auf einem solchen angeordnet ist.
Die Mischdruckregler 17, 27 können so mittels pneumatischer Regelung auf einen Sollwert eingestellt. Wird dieser Sollwert überschritten, so dass in der Verschäumungsstrecke 10, 20, insbesondere in der Mischkammer 11, 21, ein höherer als ein Sollwertdruck besteht, tritt der in der Mischkammer 11, 21 erzeugte Druckluftschaum aus der Verschäumungsstrecke 10, 20 in die Abgangsstrecke 30, 40. Mit Hilfe der Mischdruckregler 17, 27 wird ein gewünschter Mischdruck in der jeweiligen Mischkammer 11, 21 aufrechterhalten. Der Schaum wird in der Mischkammer 1 1, 21 zum Beispiel unter einem Mischdruck, der manchmal auch als Schaumdruck bezeichnet wird, von 6bar erzeugt. Bei diesem Druck ist die eingebrachte Druckluft noch komprimiert. Strahlrohre an der Abgangsstrecke 30, 40 können beispielsweise so dimensioniert werden, dass am Eingang des Strahlrohrs immer ein Eingangsdruck von etwa 1,5 bar herrscht. Dieser Druckverlust von 6 auf l,5bar basiert nicht ausschließlich auf Reibung für den Druckluftschaum beim Transport in der Abgangsstrecke 30, 40, sondern insbesondere auch auf„Dekompression". Für eine übliche Schlauchleitung zu einem Strahlrohr kann die Feuerwehr in der Abgangsstrecke 30, 40 üblicherweise Schläuche mit einem Durchmesser von 42 mm verwenden. Hieraus resultiert dann ein Durchfluss von 170 1 / min (Wasseranteil im Schaum). Für eine einzelne Schlauchleitung an einem Schaumerzeuger ist dies auch völlig unproblematisch. Wird jedoch der Löschangriff zum Beispiel nach FwDv 3 (Feuerwehr-Dienstvorschrift - drei Ein- heiten im Löscheinsatz) vorgetragen, so kommen zunächst ein Schlauch mit einem Durchmesser von 75 mm und dann ein Verteiler auf 3 x 42 mm zum Einsatz, so dass am Ende der Abgangsstrecke 30, 40 wahlweise drei Strahlrohre gleichzeitig bedient werden müssen. Der 75 mm Schlauch wäre ausreichend, um das Schaumvolumen aus 510 1 / min (3x 170) zu transportieren, so dass der Abgang auf diesen Durchfluss eingestellt werden könnte. Es würde jedoch nur so lange funktionieren, wie alle 3 angeschlossenen Strahlrohre auch geöffnet sind. Wird eines der drei Strahlrohre geschlossen, geht nicht etwa der Durchfluss der beiden Medien, Gemisch und komprimierte Druckluft, gleichmäßig zurück, sondern es kommt zu einem Druckanstieg, der wiederum die Luftinjektion behindert, so dass der Schaum sehr„nass" wird und nicht mehr die notwendigen Löscheigenschaften besitzt. Werden zwei der drei Rohre geschlossen, ist der Leitungsdruck so hoch, dass keine Luft mehr injiziert werden kann. Hier ermöglicht nun die vorgeschlagene Regelung der Volumenströme einen angemessenen Betrieb.
Mittels der Mischdruckregler 17, 27 wird gewährleistet, dass der Schaum in der Mischkam- mer 11, 21 immer bei gleichem Druck erzeugt wird, zum Beispiel 6 bar. Dies ist von Bedeutung, da ja eines der Medien ein komprimiertes Gas ist, nämlich Druckluft, welches bei unterschiedlichen Drücken auch unterschiedliche Volumina hat. Strömt der komprimierte Schaum jedoch durch die Mischdruckregler 17, 27 in die zunächst leere Rohrleitung in der Abgangs- strecke 30, 40, so dekomprimiert er schlagartig, da ja im Rohr der allgemeine Umgebungsdruck herrscht. Erst mit der Zeit und abhängig von der dahinter liegenden Förderlänge und Förderhöhe kommt es hier zu einem leichten Druckanstieg, so dass sich ein Ausgangsdruck von 2,5 bis 4,5 bar einstellt, so lange die Ausgangsöffnung (am Strahlrohr) einen hinreichend großen Querschnitt hat, um das erzeugte Schaumvolumen auch abzugeben. Ist dies nicht der Fall, kommt es an dieser Stelle zu einem Druckanstieg, der ober halb der Toleranzgrenzen liegt. Dieser Druck wird mittels der Druckmesseinrichtungen 31, 41 an die Steuereinrichtung 26 gemeldet. Die Steuereinrichtung 26 betätigt die Regeleinrichtung 14, 24 sowie die weitere Regeleinrichtung 15, 25. Die Regelung kann zum Beispiel in Stufen von 170 1 / min erfolgen, so dass der Durchfluss von 510 1 Wasser zunächst auf 340 1 reduziert würde. Sinkt der Ausgangsdruck wieder auf den Sollwert, so verbleibt die Einstellung, sinkt er zu weit, würde der ursprüngliche Wert wieder hergestellt, da anzunehmen ist, dass das eine Strahlrohr nur kurzzeitig geschlossen wurde. Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Figur offenbarten Merkmale können somit sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Aspekte in ihren verschiedenen Ausführungsformen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste
10 Verschäumungsstrecke
11 Mischkammer
12 Zuführleitung
13 Druckluftleitung
14, 24 Regeleinrichtung
15, 25 weitere Regeleinrichtung
17, 27 Mi schdruckregl er
18, 28 Druckminderer
20 weitere Verschäumungsstrecke
21 weitere Mischkammer
22 weitere Zuführleitung
23 weitere Druckluftleitung
26 Steuereinrichtung
30, 40 Abgangsstrecke
31, 41 Druckmesseinrichtung

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- Zuführen eines Gemischs von Wasser und Schaumbildner über eine Zuführleitung (12;
22) in einer Mischkammer (11 ; 21) einer Verschäumungsstrecke (10; 20), wobei in der Zuführleitung (12; 22) eine Regeleinrichtung (14; 24) angeordnet ist, mittels welcher ein Volumenstrom des Gemischs regelbar ist,
- Zuführen von Druckluft über eine Druckluftleitung (13; 23) in der Mischkammer (11 ; 21), wobei in der Druckluftleitung (13; 23) eine weitere Regeleinrichtung (15; 25) angeordnet ist, mittels welcher ein Volumenstrom der Druckluft regelbar ist,
- Herstellen von Druckluftschaum in der Mischkammer (11; 21), indem das Gemisch von Wasser und Schaumbildner in der Mischkammer (11; 21) mittels der Druckluft aufgeschäumt wird, und
- Ausbringen des Druckluftschaums von der Verschäumungsstrecke (10; 20) über ein Mischdruckregler (17; 27), mit dem in der Mischkammer (11; 21) ein Mischdruck geregelt wird, in eine Abgangsstrecke (30; 40),
wobei in der Abgangsstrecke (30; 40) eine Druckmesseinrichtung (31; 41) angeordnet ist, mit der ein Druck in der Abgangsstrecke (30; 40) erfasst wird und die, wie auch die Regeleinrichtung (14; 24) und die weitere Regeleinrichtung (15; 25), an die Steuereinrichtung (26) koppelt, und wobei mittels der Steuereinrichtung (26) der Volumenstrom des Gemischs von Wasser und Schaumbildner und / oder der Volumenstrom der Druckluft in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangs strecke (30; 40) geregelt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Mischdruck in der Mischkammer (1 1; 21) mittels des Mischdruckreglers (17; 27) passiv geregelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Volumenstrom des Gemischs von Wasser und Schaumbildner diskontinuierlich geregelt wird, indem mittels der Steuereinrichtung (26) in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangsstrecke (30; 40) abgestufte Volumenströme eingestellt werden.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Druckluft diskontinuierlich geregelt wird, indem mittels der Steuereinrichtung (26) in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangsstrecke (30; 40) abgestufte Volumenströme eingestellt werden.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuereinrichtung (26) elektronische Daten zu verschiedenen diskontinuierliche Regelungskonfigurationen für abgestufte Volumenströme des Gemischs von Wasser und Schaumbildner und / oder der Druckluft bereitgestellt werden, wobei die verschiedenen diskontinuierliche Regelungskonfigurationen unterschiedlichen Konfigurationen der Abgangsstrecke (30; 40) zugeordnet sind.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischdruckregler (17; 27) mit einem pneumatisch geregelten Mischdruckregler ausgeführt ist.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der druckluftgeregelte Mischdruckregler an die Druckluftleitung (13; 23) gekoppelt wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmesseinrichtung (31 ; 41) an einem Ausgang des Mischdruckreglers (17; 27) oder benachbart hierzu in der Abgangsstrecke (30; 40) angeordnet wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (26), die Druckmesseinrichtung (31; 41) sowie die Regeleinrichtungen (14; 24; 15; 25) in der Zuführleitung (12; 22) und der Druckluftleitung (13; 23) an ein CAN-Bussystem eines CAN-Netzwerkes angeschlossen sind.
10. Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum zur Brandbekämpfung, mit
- einer Verschäumungsstrecke (10; 20), die eine Mischkammer (11; 21) aufweist, wobei die Mischkammer (11 ; 21) eingerichtet ist, Druckluftschaum herzustellen, indem ein Gemisch von Wasser und Schaumbildner in der Mischkammer (11; 21) mittels der Druckluft aufgeschäumt wird,
- einer Zuführleitung (12; 22), über die der Mischkammer (11 ; 21) das Gemisch von Wasser und Schaumbildner zuführbar ist,
- einer Druckluftleitung (13; 23), über die der Mischkammer (11 ; 21) die Druckluft zuführbar ist,
- einer Regeleinrichtung (14; 24), die in der Zuführleitung (12; 22) angeordnet und eingerichtet, einen Volumenstrom des Gemischs zu regeln,
- einer weiteren Regeleinrichtung (15; 25), die in der Druckluftleitung (13; 23) angeordnet und eingerichtet, einen Volumenstrom der Druckluft zu regeln,
- einer Abgangsstrecke (30; 40), die zum Ausbringen des Druckluftschaums über ein Mischdruckregler (17; 27), mit dem in der Mischkammer (11; 21) ein Mischdruck regelbar ist, an die Verschäumungsstrecke (10; 20) anschließt,
- einer Druckmesseinrichtung (31 ; 41), die in der Abgangsstrecke (30; 40) angeordnet und eingerichtet ist, einen Druck in der Abgangsstrecke (30; 40) zu erfassen, und
- einer Steuereinrichtung (26), die an die Druckmesseinrichtung (31 ; 41) sowie die Regeleinrichtung (14; 24) und die weitere Regeleinrichtung (15; 25) koppelt und die eingerichtet ist, den Volumenstrom des Gemischs von Wasser und Schaumbildner und / oder den Volumenstrom der Druckluft in Abhängigkeit von dem erfassten Druck in der Abgangsstrecke (30; 40) zu regeln.
11. Brandbekämpfungsvorrichtung mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Druckluftschaum nach Anspruch 10, ausgeführt als mobile oder stationäre Brandbekämpfungsvorrichtung.
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