WO2017012701A1 - Sprue bushing - Google Patents

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WO2017012701A1
WO2017012701A1 PCT/EP2016/001207 EP2016001207W WO2017012701A1 WO 2017012701 A1 WO2017012701 A1 WO 2017012701A1 EP 2016001207 W EP2016001207 W EP 2016001207W WO 2017012701 A1 WO2017012701 A1 WO 2017012701A1
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channel
sprue
sprue bushing
ribbing
injection molding
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PCT/EP2016/001207
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Inventor
Bernd Matschiner
Original Assignee
Hellermanntyton Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a sprue bushing according to claim 1.
  • the design of the gating system consisting of sprue and sprue headers, significantly determines the cycle time of the manufacturing process.
  • the sprue itself is represented in the injection mold by means of a sprue bushing.
  • the channel for guiding the flowable plastic mass is designed with a conical inner geometry, resulting in a relatively larger flow cross section at the transition from the sprue bushing to the sprue splitter and a relatively smaller flow cross section at the mass inlet into the sprue bushing.
  • the larger flow cross-section determines - in case of cold curing plastics such as thermoplastics - the solidification time of the melt and thus the time of the possibility of demoulding, thus ultimately the cycle time of the production process for products with small wall thicknesses.
  • the thickness of the injection molding component and the runner and the distribution channels determines the curing time of the plastic mass, in which case it must be ensured that the amount of heat necessary for curing and crosslinking in the interior of the injection molding. Components and the respective sprue and distribution channels is registered.
  • a sprue bushing is proposed for an injection molding tool, preferably for use with an injection molding process, which provides for the use of a thermosetting plastic, in particular a thermoplastic, or alternatively for use with an injection molding process which involves the use of a crosslinkable and / or curable material Plastic provides, in particular a thermosetting plastic.
  • the sprue bush is intended to be accommodated on the injection molding tool, in particular to be supplied via a nozzle of an injection molding machine with a flowable plastic compound, in particular a (thermoplastic) melt or a (not yet cross-linked) thermoset material, in particular pressurized.
  • the sprue bushing has a channel for guiding such a flowable plastic mass which extends from a channel inlet end - for placement on a nozzle - to a channel outlet end - for placement on a gate manifold - with an increasingly flared flow cross section through the Sprue bushing extends therethrough.
  • the channel wall on a ribbing By ribbing a reduced compared to the prior art flow cross-section at the channel outlet end, ie at the transition point of the sprue bushing to a sprue distributor, are generated, while the contact surface between the guided plastic mass and the interior of the sprue bush is increased. This allows a faster heat transfer to the plastic mass, ie between sprue bush and plastic mass, thus advantageously a cycle optimization.
  • the melt can be cooled more quickly, in an injection molding of a thermosetting or -vernetzenden plastic, a faster heat input into the not yet cross-linked plastic mass done (as the distance for the energy transfer to heat or heat the inner core the plastic mass is lower).
  • the ribbing here is formed by ribs of the channel wall, eg five to ten ribs, which extend in Kanalerstre- ckungsraum, ie in the direction from the channel inlet end to the channel outlet end (the number of ribs can vary depending on the Geometry of the sprue, but also be larger, for example).
  • the ribs are preferably arranged equidistantly from one another in the circumferential direction of the channel. Furthermore, the ribs preferably grow in height from the inlet end to the outlet end.
  • Such an internal geometry of the channel wall advantageously increases the surface area for the transfer of heat, while at the same time enabling a simple, low-friction removal of the solidified plastic compound (the sprue) from the sprue bushing as part of a removal.
  • the channel inlet end preferably has a circular inlet cross section, so that an unobtrusive arrangement is made possible on the nozzle together with a simple plastic mass feed of the sprue bushing, whereas the channel outlet end has a star-shaped outlet cross section formed by the ribbing.
  • the channel of the sprue bushing can be surrounded by a peripheral surface which surrounds the channel over its length with a circular cross section on the outer peripheral side, and is frustoconical from the channel inlet end to the channel outlet end.
  • an injection molding tool which has a sprue bushing as discussed above, in particular a thermoplastic injection molding tool or a thermoset injection molding tool.
  • Fig. 1 by way of example and schematically a sprue bushing in a transparent representation according to a possible embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows an example and schematically the sprue bushing in a half section.
  • Figures 1 and 2 each show a sprue bushing 1 for an injection mold, which is provided for the arrangement thereon, in particular in a socket receptacle of the injection mold.
  • the sprue bushing 1 comprises a substantially cylindrical bushing body 3, which is radially expanded at one end 5, which is provided for placement on a nozzle of an injection molding machine.
  • a ring projection or shoulder 7 By means of this (ring) projection or shoulder 7, an enlarged end face is formed for support on a clamping plate of the injection molding tool or a nozzle as mentioned above.
  • a channel 9 preferably formed by means of a bore, extends to guide a flowable plastic mass, in particular, for example, a molten thermoplastic or a non-crosslinked thermoset.
  • the channel 9 extends between a channel inlet end 11 - for placement on the nozzle of an injection molding machine - and a channel outlet end 13 - for placement on a sprue distributor of an injection mold - with a flow cross section increasing in the direction from the inlet end 11 to the outlet end 13 the sprue bushing 1 through, cf. e.g. Fig. 2.
  • the channel 9 in this case has a channel wall 15 which is formed by means of a ribbing 17 or a number of ribs 19, preferably eight ribs 19 in the present case.
  • the ribs 19 of the ribbing 17 extend in the channel extension direction A, i. in the direction from the channel inlet end 11 to the channel outlet end 13 and grow in height in this direction, so that a respective rib 19 is approximately triangular in shape over its length.
  • the inlet end 11 of the channel further has a circular inlet cross-section, while the channel outlet end 13 has an approximately star-shaped outlet cross-section, i. formed by the ribbing 17.
  • This is an optimized heat transfer, especially at the transition to a runner, allows, also a simple sprue removal (hardened plastic mass) from the channel along with advantageous good plastic mass transport and charging properties.
  • the ribs 19 are arranged equidistant from each other in the circumferential direction of the sprue bushing 1, in particular also designed identically. reference numeral

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Abstract

The invention relates to a sprue bushing (1) for an injection mold. Said sprue bushing (1) has a channel (9) for conducting a flowable plastics compound, said channel extending through the sprue bushing (1) from a channel inlet end (11) to a channel outlet end (13) and having an increasingly expanding flow cross-section. A wall (15) of the channel (9) has a ribbing (17).

Description

Angussbuchse  sprue bushing
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Angussbuchse gemäß Anspruch 1. The present invention relates to a sprue bushing according to claim 1.
Bei Spritzgießwerkzeugen mit Standardangusssystemen für Produkte mit geringer Wanddicke bestimmt die Gestaltung des Angusssystems, bestehend aus Anguss und Anguss-Verteiler die Zykluszeit des Herstellprozesses maßgeblich mit. Der Anguss selbst wird im Spritzgießwerkzeug mittels einer Angussbuchse dargestellt. In konventionellen Angussbuchsen ist der Kanal zur Führung der fließfähigen Kunststoffmasse mit einer kegelförmigen Innengeometrie ausgestaltet, so dass sich ein relativ größerer Fließquerschnitt am Übergang von Angussbuchse zum Anguss-Verteiler ergibt und ein relativ kleinerer Fließquerschnitt am Masseeintritt in die Angussbuchse. Der größere Fließquerschnitt bestimmt - bei kalthärtenden Kunststoffen wie Thermoplasten - die Erstarrungszeit der Schmelze und damit den Zeitpunkt der Möglichkeit zur Entformung, somit also bei Produkten mit geringen Wanddicken letztlich die Zykluszeit des Herstellprozesses. Auch bei der Verarbeitung von Duroplast-Werkstoffen bestimmt die Dicke des Spritzgieß-Bauteiles sowie des Angusskanals und der Verteilerkanäle die Aushärtezeit der Kunststoffmasse, wobei in diesem Fall dafür zu sorgen ist, dass die zur Aushärtung und Vernetzung notwendige Wärmemenge auch in das Innere des Spritzgieß-Bauteiles und der jeweiligen Anguss- und Verteilerkanäle eingetragen wird. For injection molding tools with standard gating systems for low wall thickness products, the design of the gating system, consisting of sprue and sprue headers, significantly determines the cycle time of the manufacturing process. The sprue itself is represented in the injection mold by means of a sprue bushing. In conventional sprue bushes, the channel for guiding the flowable plastic mass is designed with a conical inner geometry, resulting in a relatively larger flow cross section at the transition from the sprue bushing to the sprue splitter and a relatively smaller flow cross section at the mass inlet into the sprue bushing. The larger flow cross-section determines - in case of cold curing plastics such as thermoplastics - the solidification time of the melt and thus the time of the possibility of demoulding, thus ultimately the cycle time of the production process for products with small wall thicknesses. Also in the processing of thermoset materials, the thickness of the injection molding component and the runner and the distribution channels determines the curing time of the plastic mass, in which case it must be ensured that the amount of heat necessary for curing and crosslinking in the interior of the injection molding. Components and the respective sprue and distribution channels is registered.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Angussbuchse anzugeben, mit welcher ein schnellerer Wärmetransfer an der geführten Kunststoffmasse und somit eine vorteilhaft geringere Zykluszeit, mithin eine Zyklusoptimierung erzielbar ist. Proceeding from this, it is an object of the present invention to provide a sprue bush, with which a faster heat transfer to the guided plastic mass and thus an advantageously lower cycle time, thus a cycle optimization can be achieved.
Diese Aufgabe wird mit einer Angussbuchse nach Anspruch 1 gelöst. This object is achieved with a sprue bushing according to claim 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben. Vorgeschlagen wird erfindungsgemäß eine Angussbuchse für ein Spritzgießwerkzeug, bevorzugt zur Verwendung mit einem Spritzgießverfahren, welches die Verwendung eines durch Abkühlung härtbaren Kunststoffs vorsieht, insbesondere einen Thermoplast, oder alternativ zur Verwendung mit einem Spritzgießverfahren, welches die Verwendung eines durch Wärmeeintrag vernetz- und/oder aushärtbaren Kunststoffs vorsieht, insbesondere einen Duroplast. Further advantageous embodiments and modifications of the invention are specified in the further claims. According to the invention, a sprue bushing is proposed for an injection molding tool, preferably for use with an injection molding process, which provides for the use of a thermosetting plastic, in particular a thermoplastic, or alternatively for use with an injection molding process which involves the use of a crosslinkable and / or curable material Plastic provides, in particular a thermosetting plastic.
Die Angussbuchse ist zur Aufnahme am Spitzgießwerkzeug vorgesehen, insbesondere dazu, über eine Düse einer Spritzgießmaschine eine fließfähige Kunststoffmasse, insbesondere eine (Thermoplast-)Schmelze oder eine (noch nicht vernetzte) Duroplastmasse, zugeführt zu bekommen, insbesondere druckbeaufschlagt. Die Angussbuche weist einen Kanal zur Führung einer solchen, fließfähigen Kunststoffmasse auf, welcher sich von einem Kanal-Einlassende - zur Anordnung an einer Düse - zu einem Kanal-Auslassende - zur Anordnung an einem Anguss-Verteiler - mit einem sich zunehmend aufweitenden Fließquerschnitt durch die Angussbuchse hindurch erstreckt. The sprue bush is intended to be accommodated on the injection molding tool, in particular to be supplied via a nozzle of an injection molding machine with a flowable plastic compound, in particular a (thermoplastic) melt or a (not yet cross-linked) thermoset material, in particular pressurized. The sprue bushing has a channel for guiding such a flowable plastic mass which extends from a channel inlet end - for placement on a nozzle - to a channel outlet end - for placement on a gate manifold - with an increasingly flared flow cross section through the Sprue bushing extends therethrough.
Hierbei weist die Kanalwand eine Verrippung auf. Durch die Verrippung kann ein gegenüber dem Stand der Technik reduzierter Fließquerschnitt am Kanal- Auslassende, d.h. am Übergangspunkt der Angussbuchse zu einem Anguss- Verteiler, erzeugt werden, wobei gleichzeitig die Kontaktfläche zwischen der geführten Kunststoffmasse und dem Inneren der Angussbuchse gesteigert wird. Dies ermöglicht einen schnelleren Wärmetransfer an der Kunststoffmasse, d.h. zwischen Angussbuchse und Kunststoffmasse, mithin vorteilhaft eine Zyklusoptimierung. Bei einem Spritzgießen mit einem thermoplastischen Kunststoff kann die Schmelze schneller entwärmt werden, bei einem Spritzgießen eines wärmehärtenden bzw. -vernetzenden Kunststoffs kann ein rascherer Wärmeeintrag in die noch nicht vernetzte Kunststoffmasse erfolgen (da die Distanz für den Energietransfer zur Entwärmung bzw. Erwärmung des inneren Kerns der Kunststoffmasse geringer ist). Vorgesehen ist bevorzugt, dass die Verrippung hierbei mittels Rippen der Kanalwand gebildet ist, z.B. fünf bis zehn Rippen, welche sich in Kanalerstre- ckungsrichtung erstrecken, d.h. in Richtung vom Kanal-Einlassende zum Kanal- Auslassende (die Anzahl der Rippen kann in Abhängigkeit von der Geometrie des Angusskanals aber z.B. auch grösser sein). Es sind hierbei die Rippen bevorzugt in Umfangsrichtung des Kanals zueinander gleichbeabstandet angeordnet. Weiterhin bevorzugt wachsen die Rippen vom Einlassende zum Auslassende hin in ihrer Höhe auch an. Durch eine derartige Innengeometrie der Kanalwand vergrößert sich die Oberfläche für den Wärmetransfer vorteilhaft, während gleichzeitig eine einfache, reibungsarme Entfernung der erstarrten Kunststoffmasse (des Angusses) aus der Angussbuchse im Rahmen einer Entfor- mung ermöglicht ist. Here, the channel wall on a ribbing. By ribbing a reduced compared to the prior art flow cross-section at the channel outlet end, ie at the transition point of the sprue bushing to a sprue distributor, are generated, while the contact surface between the guided plastic mass and the interior of the sprue bush is increased. This allows a faster heat transfer to the plastic mass, ie between sprue bush and plastic mass, thus advantageously a cycle optimization. In an injection molding with a thermoplastic material, the melt can be cooled more quickly, in an injection molding of a thermosetting or -vernetzenden plastic, a faster heat input into the not yet cross-linked plastic mass done (as the distance for the energy transfer to heat or heat the inner core the plastic mass is lower). It is preferably provided that the ribbing here is formed by ribs of the channel wall, eg five to ten ribs, which extend in Kanalerstre- ckungsrichtung, ie in the direction from the channel inlet end to the channel outlet end (the number of ribs can vary depending on the Geometry of the sprue, but also be larger, for example). In this case, the ribs are preferably arranged equidistantly from one another in the circumferential direction of the channel. Furthermore, the ribs preferably grow in height from the inlet end to the outlet end. Such an internal geometry of the channel wall advantageously increases the surface area for the transfer of heat, while at the same time enabling a simple, low-friction removal of the solidified plastic compound (the sprue) from the sprue bushing as part of a removal.
Allgemein weist das Kanal-Einlassende bevorzugt kreisförmigen Einlassquerschnitt auf, so dass eine unaufwändige Anordnung an der Düse mitsamt einfacher Kunststoffmassenbeschickung der Angussbuchse ermöglicht ist, wobei das Kanal-Auslassende demgegenüber einen mittels der Verrippung gebildeten, sternförmigen Auslassquerschnitt aufweist. In general, the channel inlet end preferably has a circular inlet cross section, so that an unobtrusive arrangement is made possible on the nozzle together with a simple plastic mass feed of the sprue bushing, whereas the channel outlet end has a star-shaped outlet cross section formed by the ribbing.
Der Kanal der Angussbuchse kann insbesondere von einer Mantelfläche bzw. Einhüllenden umgeben werden, welche den Kanal über seine Länge mit kreisförmigem Querschnitt außenumfangsseitig tangiert, und vom Kanal-Einlassende zum Kanal-Auslassende kegelstumpfförmig ist. In particular, the channel of the sprue bushing can be surrounded by a peripheral surface which surrounds the channel over its length with a circular cross section on the outer peripheral side, and is frustoconical from the channel inlet end to the channel outlet end.
Vorgeschlagen wird mit der Erfindung auch ein Spritzgießwerkzeug, welches eine wie vorstehend erörterte Angussbuchse aufweist, insbesondere ein Thermoplast-Spritzgießwerkzeug oder ein Duroplast-Spritzgießwerkzeug. Also proposed by the invention is an injection molding tool which has a sprue bushing as discussed above, in particular a thermoplastic injection molding tool or a thermoset injection molding tool.
Zur Verstärkung des Thermotransfer-Effektes kann - sofern die geometrischen Verhältnisse des Spritzgießwerkzeuges dies im Umfeld der Angussbuchse gestatten - eine zusätzliche externe Temperierung, je nach Kunststoffart zur gezielten Kühlung oder Erwärmung der Angussbuchse im Bereich des größten Fließquerschnittes vorgesehen werden. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in verschiedener Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein. To reinforce the thermal transfer effect can - if the geometric conditions of the injection mold permit this in the vicinity of the sprue bushing - an additional external temperature, depending on the type of plastic for targeted cooling or heating of the sprue bush in the region of the largest flow cross-section can be provided. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments of the invention, with reference to the figures of the drawings, which show details essential to the invention, and from the claims. The individual features may be implemented individually for themselves or for a plurality of different combinations in a variant of the invention.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 exemplarisch und schematisch eine Angussbuchse in transparenter Darstellung gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung. Fig. 1 by way of example and schematically a sprue bushing in a transparent representation according to a possible embodiment of the invention.
Fig. 2 exemplarisch und schematisch die Angussbuchse in einem Halbschnitt. 2 shows an example and schematically the sprue bushing in a half section.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen entsprechen gleichen Bezugszeichen Elemente gleicher oder vergleichbarer Funktion. In the following description and the drawings, the same reference numerals correspond to elements of the same or comparable function.
Die Figuren 1 und 2 zeigen je eine Angussbuchse 1 für ein Spritzgießwerkzeug, welche zur Anordnung daran vorgesehen ist, insbesondere in einer Buchsenaufnahme des Spritzgießwerkzeugs. Figures 1 and 2 each show a sprue bushing 1 for an injection mold, which is provided for the arrangement thereon, in particular in a socket receptacle of the injection mold.
Die Angussbuchse 1 umfasst einen im Wesentlichen zylindrischen Buchsenkörper 3, welcher an einem Ende 5, welches zur Anordnung an einer Düse einer Spritzgießmaschine vorgesehen ist, radial aufgeweitet ist. Mittels dieses (Ring-) Überstands bzw. dieser Schulter 7 ist eine vergrößerte Stirnfläche für eine AbStützung an einer Aufspannplatte des Spritzgießwerkzeuges oder einer wie oben erwähnten Düse gebildet. Durch die Angussbuchse 1 hindurch erstreckt sich weiterhin ein Kanal 9, bevorzugt gebildet mittels einer Bohrung, zur Führung einer fließfähigen Kunststoffmasse, insbesondere z.B. eines geschmolzenen Thermoplasts oder eines noch nicht vernetzten Duroplasts. The sprue bushing 1 comprises a substantially cylindrical bushing body 3, which is radially expanded at one end 5, which is provided for placement on a nozzle of an injection molding machine. By means of this (ring) projection or shoulder 7, an enlarged end face is formed for support on a clamping plate of the injection molding tool or a nozzle as mentioned above. Through the sprue bushing 1, a channel 9, preferably formed by means of a bore, extends to guide a flowable plastic mass, in particular, for example, a molten thermoplastic or a non-crosslinked thermoset.
Der Kanal 9 erstreckt sich zwischen einem Kanal-Einlassende 11 - zur Anordnung an der Düse einer Spritzgießmaschine - und einem Kanal-Auslassende 13 - zur Anordnung an einem Anguss- Verteiler eines Spritzgießwerkzeugs - mit einem in Richtung vom Einlassende 11 zum Auslassende 13 zunehmendem Fließquerschnitt durch die Angussbuchse 1 hindurch, vgl. z.B. Fig. 2. The channel 9 extends between a channel inlet end 11 - for placement on the nozzle of an injection molding machine - and a channel outlet end 13 - for placement on a sprue distributor of an injection mold - with a flow cross section increasing in the direction from the inlet end 11 to the outlet end 13 the sprue bushing 1 through, cf. e.g. Fig. 2.
Ersichtlich weist der Kanal 9 hierbei eine Kanalwand 15 auf, welche mittels einer Verrippung 17 bzw. einer Anzahl von Rippen 19, vorliegend bevorzugt acht Rippen 19, gebildet ist. Die Rippen 19 der Verrippung 17 erstrecken sich in Ka- nalerstreckungsrichtung A, d.h. in Richtung vom Kanal-Einlassende 11 zum Kanal-Auslassende 13 und wachsen in dieser Richtung in ihrer Höhe an, so dass eine jeweilige Rippe 19 über ihre Länge annähernd dreiecksförmig ist. Obviously, the channel 9 in this case has a channel wall 15 which is formed by means of a ribbing 17 or a number of ribs 19, preferably eight ribs 19 in the present case. The ribs 19 of the ribbing 17 extend in the channel extension direction A, i. in the direction from the channel inlet end 11 to the channel outlet end 13 and grow in height in this direction, so that a respective rib 19 is approximately triangular in shape over its length.
Mit dieser Ausgestaltung der Angussbuchse 1 weist das Einlassende 11 des Kanals weiterhin einen kreisförmigen Einlassquerschnitt auf, während das Kanal-Auslassende 13 einen angenähert sternförmigen Auslassquerschnitt aufweist, d.h. gebildet mittels der Verrippung 17. Hierdurch wird ein optimierter Wärmetransfer, insbesondere am Übergang zu einem Angussverteiler, ermöglicht, zudem eine einfache Angussentfernung (gehärtete Kunststoffmasse) aus dem Kanal nebst vorteilhaft guter Kunststoffmassentransport- und Beschickungseigenschaften. With this embodiment of the sprue bushing 1, the inlet end 11 of the channel further has a circular inlet cross-section, while the channel outlet end 13 has an approximately star-shaped outlet cross-section, i. formed by the ribbing 17. This is an optimized heat transfer, especially at the transition to a runner, allows, also a simple sprue removal (hardened plastic mass) from the channel along with advantageous good plastic mass transport and charging properties.
Die Rippen 19 sind in Umfangsrichtung der Angussbuchse 1 gleichbeabstandet voneinander angeordnet, insbesondere ersichtlich auch gleich ausgestaltet. Bezugszeichen The ribs 19 are arranged equidistant from each other in the circumferential direction of the sprue bushing 1, in particular also designed identically. reference numeral
1 Angussbuchse 1 sprue bush
3 Buchsenkörper  3 socket body
5 Ende  5 end
7 Schulter  7 shoulder
9 Kanal  9 channel
11 Kanal-Einlassende  11 channel inlet end
13 Kanal-Auslassende 13 channel outlet end
15 Kanalwand 15 canal wall
17 Verrippung  17 ribbing
19 Rippe  19 rib
A Kanalerstreckungsrichtung  A channel extension direction

Claims

Ansprüche claims
1. Angussbuchse (1) für ein Spritzgießwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass die Angussbuchse (1) einen Kanal (9) zur Führung von fließfähiger Kunststoffmasse aufweist, welcher sich von einem Kanal-Einlassende (11) zu einem Kanal-Auslassende (13) mit einem sich zunehmend aufweitenden Fließquerschnitt durch die Angussbuchse (1) hindurch erstreckt, wobei eine Kanalwand (15) des Kanals (9) eine Verrippung (17) aufweist. A sprue bushing (1) for an injection molding tool, characterized in that the sprue bushing (1) has a channel (9) for guiding flowable plastic mass extending from a channel inlet end (11) to a channel outlet end (13) an increasingly widening flow cross section through the sprue bushing (1) extends, wherein a channel wall (15) of the channel (9) has a ribbing (17).
2. Angussbuchse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verrippung (17) mittels Rippen (19) gebildet ist, welche sich in Kanalerstreckungs- richtung (A) erstrecken. 2. sprue bush (1) according to claim 1, characterized in that the ribbing (17) by means of ribs (19) is formed, which extend in Kanalerstreckungs- direction (A).
3. Angussbuchse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrippung (17) Rippen (19) aufweist, die vom Einlassende (11) zum Auslassende (13) hin in ihrer Höhe anwachsen. 3. sprue bushing (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the ribbing (17) has ribs (19) which increase in height from the inlet end (11) to the outlet end (13).
4. Angussbuchse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanal-Einlassende (11) kreisförmigen Einlassquerschnitt aufweist und/oder das Kanal-Auslassende (13) mittels der Verrippung (17) gebildeten, sternförmigen Auslassquerschnitt. 4. sprue bush (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the channel inlet end (11) has circular inlet cross-section and / or the channel outlet end (13) by means of the ribbing (17) formed, star-shaped outlet cross-section.
5. Angussbuchse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einhüllende, welche den Kanal (9) über seine Länge mit kreisförmigem Querschnitt außenumfangsseitig zu tangieren vermag, kegel- stumpfförmig ist. 5. sprue bushing (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that an envelope, which is able to affect the channel (9) over its length with a circular cross section on the outer peripheral side, is frustoconical.
6. Angussbuche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrippung (17) eine Anzahl von Rippen (19) zwischen fünf bis zehn aufweist. 6. Sprue box (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ribbing (17) has a number of ribs (19) between five and ten.
7. Angussbuchse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrippung (17) Rippen (19) aufweist, welche in Um- fangsrichtung voneinander beabstandet sind. 7. sprue bushing (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the ribbing (17) has ribs (19), which are spaced from each other in the circumferential direction.
8. Spritzgießwerkzeug, aufweisend eine Angussbuchse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 8. injection mold, comprising a sprue bushing (1) according to one of the preceding claims.
9. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgießwerkzeug ein Thermoplast-Spritzgießwerkzeug oder ein Duroplast- Spritzgießwerkzeug ist. 9. Injection mold according to claim 8, characterized in that the injection molding tool is a thermoplastic injection molding tool or a thermoset injection molding tool.
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