WO2017001114A1 - Verfahren zum verbinden eines strukturelements mit einer verpackungsmulde - Google Patents

Verfahren zum verbinden eines strukturelements mit einer verpackungsmulde Download PDF

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WO2017001114A1
WO2017001114A1 PCT/EP2016/061465 EP2016061465W WO2017001114A1 WO 2017001114 A1 WO2017001114 A1 WO 2017001114A1 EP 2016061465 W EP2016061465 W EP 2016061465W WO 2017001114 A1 WO2017001114 A1 WO 2017001114A1
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WO
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structural element
film web
web
forming station
packaging
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/061465
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd HÜBNER
Stefan KRAKOW
Hans Guenter Donges
Original Assignee
Gea Food Solutions Germany Gmbh
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Filing date
Publication date
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Publication of WO2017001114A1 publication Critical patent/WO2017001114A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a packaging in which a film web is transported along a first transport direction, in particular intermittently, and in a forming station depressions are formed in the film web and these troughs are each connected to a structural element.
  • the object is achieved with a method for producing a packaging in which a film web is transported along a transport direction, in particular intermittently, and formed in a forming station troughs in the film web, these troughs are each connected to a structural element, wherein the structural elements or a Material web from which the structural element is made, upstream or downstream of or adjacent to the forming station below or above the film web in the
  • Forming station is introduced.
  • the present invention relates to a method which is carried out on a packaging machine.
  • a packaging machine is in particular a so-called thermoformer or a tray former, on which, as a rule
  • Plastic films are processed.
  • a lower film web is unrolled from a supply roll and, in particular, transported intermittently along the packaging machine.
  • a forming station is first a packaging tray in the
  • Sub-film web formed which is then filled with a packaged, in particular a food. Subsequently, the packaging tray is sealed in a sealing station with one or more top films which are sealed to the lower film. The top film web is also unrolled from a supply roll.
  • a structural element is provided on each trough, which stabilizes the packaging, in particular the packaging trough.
  • This structural element is for example, from cardboard, paper, from a renewable resource or plastic.
  • the structural element is, at least partially, preferably cohesively with the
  • suitable loads of packaging is designed, preferably only in the sealing station takes place, in which a lid film is sealed to the packaging tray.
  • the structural element preferably adheres only to the trough, in particular in such a way that it does not detach either during transport from the forming station to the sealing station or during filling of the packaging, even without appropriate support.
  • the structural element or a material web, from which the structural element is manufactured is introduced into the packaging machine upstream or downstream from or next to the forming station below or above the usually horizontally provided film web so that it is below or above the film web , Subsequently, it / she is then transported relative to the transport direction of the film web upstream or downstream or sideways and in the
  • a prefabricated structural element is inserted into a die of a deep-drawing tool in the molding station.
  • an unshaped, in particular plane or preformed material web is inserted into the forming station and brought into its final shape in a die of a thermoforming tool.
  • Structure element is provided above the film web, it is preferably placed on the film web.
  • the structural element or the material web is inserted with a manipulator in the die.
  • the manipulator simultaneously takes over all structural elements / material webs required for equipping a format at packaging troughs and transports them to the forming station.
  • the manipulator takes over the structural elements / material webs when they are below or above the film web and then transports them into the forming station.
  • the structural elements / material webs are each temporarily connected to the manipulator by a force and / or positive connection. As soon as the structural elements / material webs are in the forming station, for example, above the respective die, the force and / or positive connection is canceled again.
  • the frictional connection is effected by a negative pressure. Particularly preferred is the negative pressure for all
  • Structural elements / material webs generated by a single negative pressure source are Structural elements / material webs generated by a single negative pressure source.
  • the manipulator has a force and / or positive locking means per Structure element on.
  • the manipulator is therefore preferably only suitable for a certain or several specific formats and, if necessary, must be changed or converted during a format change.
  • the film web and the structural element are joined together.
  • the packaging tray and the structural element are connected together in the forming station.
  • this composite is preferably only so strong that the structural element does not unintentionally detach from the packaging trough while it is being transported from the forming station to the sealing station via the loading station.
  • the structural element can be supported at least in sections during transport from the forming station to the sealing station and / or during loading with a packaged product.
  • the sealing station then preferably the final bond between the respective packaging tray and the respective structural element.
  • the material web of the structural element is deep-drawn before and / or during assembly.
  • the film web can already be deep-drawn before the thermoformed packaging tray and the structural element are connected to each other. Alternatively or additionally, the thermoforming of the film web or at least the final thermoforming occurs when
  • the structural element or a material web, from which the structural element is manufactured is introduced downstream of the forming station below or above the generally horizontally provided film web in the packaging machine, so that it is below or above the film web, and without or raised or lowered with a die and connected to the preferably already thermoformed film web downstream of the forming station.
  • each structural element is received by a manipulator and deposited in a die.
  • the structural element or the material web from which the structural element is formed before and / or raised for assembly or lowered.
  • the respective structural element is transported further together with the film web.
  • FIG. 1 shows the packaging machine
  • FIGS 2 and 3 show details of the assembly of the packaging tray with the
  • FIG. 1 shows a packaging machine 1, in the present case a so-called thermoformer, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 and a sealing station 15.
  • a lower film web 8, here a plastic film web 8 is withdrawn from a supply roll and cyclically transported along the packaging machine according to the invention from right to left.
  • a format is preferably produced on packages consisting of preferably several columns and more preferably several rows.
  • the film roll is usually mounted on a shaft.
  • the sub-web 8 is further transported by preference, with several advantages needed to produce a finished package.
  • the packaging machine has two transport means (not shown), in the present case in each case two endless chains, which are arranged to the right and left of the lower film web 8.
  • Both at the beginning and at the end of the packaging machine at least one gear is provided for each chain in each case, around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
  • the gears in the input area and / or in the output area may be connected to each other, preferably by a rigid shaft.
  • Each transport means has a plurality of clamping means which grip the lower film web 8 in the inlet region 19 in a clamping manner and transmit the movement of the transport means to the lower film web 8.
  • the clamping connection between the transport and the lower film web 8 is released again.
  • a heating means is provided which heats the film web 8, especially when it is stationary.
  • the forming station 2 which here has an upper tool 3 and a lower tool 4, the mold / die of the produced
  • each packaging tray is also connected to a structural element 10, which will be explained in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the Lower tool 4 of the forming station 2 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable, which is done by a lifting device. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again. In the further course of the packaging machine, the packaging trays are then filled in the filling station 7 with the packaged goods 16. In it
  • a top film 14 is firmly bonded, for example, by sealing to the lower film web 8.
  • a sealing station is preferably also a sustainable, in particular cohesive bond between the film web 8 and the structural element 10. Also in the sealing station are the
  • the upper film 14 is unrolled by a film roll, which is mounted on a shaft, and can be guided in means of transport or be transported by transport chains, said transport then extend only from the sealing station and possibly downstream. Otherwise, the statements that apply to the
  • a heatable sealing frame is provided as a lower tool 11, for example, which has an opening per packaging cavity into which the packaging cavity is sealed during sealing, i. in the
  • the sealing station is preferably also the final bond between the
  • Structural element and the packaging tray produced. This is usually done by pressure and / or temperature influence. Alternatively, an adhesive is used. After sealing, the tools 1 1, 12 are moved apart vertically again. In the further course of the packaging machine, the finished packages are separated, which takes place in the present case with the cross cutter 18 and the slitter 17.
  • the cross cutter 18 can also be raised or lowered in the present case with a lifting device 9.
  • Figures 2 and 3 show schematically the bond between the structural element 10 and the film web 8 from which the packaging troughs 6 are formed and the packaging troughs 6.
  • the prefabricated structural elements or the material web from which they are made will be upstream or, as shown, downstream from the forming station 2 below the horizontally transported film web 8 in the
  • Packing machine 1 introduced, which is shown by the arrow 24.
  • a format is transported to structural elements 10 under the film web 8, which corresponds to the format of the packaging troughs which are simultaneously formed in the film web 8.
  • Packaging recess has a die, is thereby in its lowered
  • each structural element or each material web is inserted into a die or placed on a die.
  • the packaging machine has a manipulator 13, which in the present case has per structural element / material web via a sucker, with which the respective structural element / material web grasped and in the die is set.
  • the movement of the manipulator is symbolized by the double arrows 25, 26.
  • the lower tool moves back up and the shaping of the structural element and / or the film web 8 or the at least provisional bond between the film web and the structural element can begin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung, insbesondere intermittierend, transportiert wird und in einer Formstation Mulden in die Folienbahn eingeformt werden und diese Mulden jeweils mit einem Strukturelement verbunden werden.

Description

Verfahren zum Verbinden eines Strukturelements mit einer Verpackungsmulde
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung, insbesondere intermittierend, transportiert wird und in einer Formstation Mulden in die Folienbahn eingeformt werden und diese Mulden jeweils mit einem Strukturelement verbunden werden.
Derartige Verfahren sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der WO 2013 004837 A1 bekannt. Die dort beschrieben Verfahren sind jedoch vergleichsweise aufwändig und/oder benötigen viel Raum.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe mit Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Folienbahn entlang einer Transportrichtung, insbesondere intermittierend, transportiert wird und in einer Formstation Mulden in die Folienbahn eingeformt werden, wobei diese Mulden jeweils mit einem Strukturelement verbunden werden, wobei die Strukturelemente oder eine Materialbahn, aus der das Strukturelement gefertigt wird, stromaufwärts oder stromabwärts von der oder neben der Formstation unterhalb oder oberhalb der Folienbahn in die
Verpackungsmaschine eingebracht und dann bezogen auf die Transportrichtung der Folienbahn stromaufwärts oder stromabwärts oder seitwärts transportiert und in die
Formstation eingebracht wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, das auf einer Verpackungsmaschine durchgeführt wird. Bei einer derartigen Verpackungsmaschine handelt es sich insbesondere um einen sogenannten Thermoformer oder einen Trayformer, auf dem in der Regel
Kunststofffolien verarbeitet werden. Beim Thermoformer wird eine Unterfolienbahn von einer Vorratsrolle abgerollt und insbesondere intermittierend entlang der Verpackungsmaschine transportiert. In einer Formstation wird zunächst eine Verpackungsmulde in die
Unterfolienbahn geformt, die anschließend mit einem Verpackungsgut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllt wird. Anschließend wird die Verpackungsmulde in einer Siegelstation mit einer oder mehreren Oberfolien, die an die Unterfolie gesiegelt werden, verschlossen. Die Oberfolienbahn wird dabei ebenfalls von einer Vorratsrolle abgerollt.
Erfindungsgemäß wird an jeder Mulde jeweils ein Strukturelement vorgesehen, das die Verpackung, insbesondere die Verpackungsmulde, stabilisiert. Dieses Strukturelement ist beispielsweise aus Pappe, Papier, aus einem nachwachsenden Rohstoff oder Kunststoff. Das Strukturelement wird, zumindest teilweise, vorzugsweise stoffschlüssig mit der
Verpackungsmulde verbunden, wobei ein dauerhafter Stoffschluss, der für die
gebrauchsgerechten Belastungen einer Verpackung ausgelegt ist, vorzugsweise erst in der Siegelstation erfolgt, in der eine Deckelfolie an die Verpackungsmulde gesiegelt wird. Vorher haftet das Strukturelement vorzugsweise nur an der Mulde, insbesondere so, dass es sich auch ohne eine entsprechende Unterstützung weder beim Transport von der Formstation zur Siegelstation noch beim Befüllen der Verpackung löst.
Erfindungsgemäß wird nun das Strukturelement oder eine Materialbahn, aus der das Strukturelement gefertigt wird, stromaufwärts oder stromabwärts von der oder neben der Formstation unterhalb oder oberhalb der in der Regel horizontal vorgesehenen Folienbahn in die Verpackungsmaschine eingebracht, so dass es sich unterhalb oder oberhalb der Folienbahn befindet. Anschließend wird es/sie dann bezogen auf die Transportrichtung der Folienbahn stromaufwärts oder stromabwärts oder seitwärts transportiert und in die
Formstation eingebracht.
Vorzugsweise wird in der Formstation jeweils ein vorgefertigtes Strukturelement in eine Matrize eines Tiefziehwerkzeugs eingelegt. Alternativ wird eine ungeformte, insbesondere plane oder vorgeformte Materialbahn in die Formstation eingelegt und in einer Matrize eines Tiefziehwerkzeugs in seine abschließende Form gebracht. Für den Fall, dass das
Strukturelement oberhalb der Folienbahn vorgesehen wird, wird es vorzugsweise auf die Folienbahn aufgelegt.
Vorzugsweise wird das Strukturelement oder die Materialbahn mit einem Manipulator in die Matrize einlegt. Vorzugsweise übernimmt der Manipulator alle für die Bestückung eines Formates an Verpackungsmulden benötigten Strukturelemente/Materialbahnen gleichzeitig und transportiert sie zu der Formstation. Vorzugsweise übernimmt der Manipulator die Strukturelemente/Materialbahnen wenn sie sich unterhalb oder oberhalb der Folienbahn befinden und transportiert sie anschließend in die Formstation. Vorzugsweise werden die Strukturelemente/Materialbahnen jeweils zeitweise mit dem Manipulator durch einen Kraft- und/oder Formschluss verbunden. Sobald sich die Strukturelemente/Materialbahnen in der Formstation, beispielsweise oberhalb der jeweiligen Matrize, befinden, wird der Kraft- und/oder Formschluss wieder aufgehoben. Besonders bevorzugt erfolgt der Kraftschluss durch einen Unterdruck. Besonders bevorzugt wird der Unterdruck für alle
Strukturelemente/Materialbahnen durch eine einzige Unterdruckquelle erzeugt.
Vorzugsweise weist der Manipulator ein Kraft- und/oder Formschlussmittel pro Strukturelement auf. Der Manipulator ist demnach vorzugsweise nur für ein bestimmtes oder mehrere bestimmte Formate geeignet und muss bei einem Formatwechsel ggf. gewechselt oder umgerüstet werden.
Erfindungsgemäß werden die Folienbahn und das Strukturelement zusammengefügt.
Vorzugsweise werden die Verpackungsmulde und das Strukturelement in der Formstation miteinander verbunden. Vorzugsweise ist dieser Verbund jedoch lediglich so stark, dass sich das Strukturelement nicht ungewollt von der Verpackungsmulde löst, während diese von der Formstation über die Beladestation in die Siegelstation transportiert wird. Sollte ein derartiger Verbund beispielsweise aufgrund der Materialpaarung Folienbahn/Strukturelementmaterial und/oder der Temperatur bzw. dem Druck beim Tiefziehen nicht möglich sein, kann das Strukturelement bei dem Transport von der Formstation zur Siegelstation und/oder beim Beladen mit einem Verpackungsgut zumindest abschnittsweise unterstützt werden. In der Siegelstation erfolgt dann vorzugsweise der abschließende Verbund zwischen der jeweiligen Verpackungsmulde und dem jeweiligen Strukturelement.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Materialbahn des Strukturelementes vorm und/oder beim Zusammenfügen tiefgezogen.
Die Folienbahn kann bereits tiefgezogen sein, bevor die tiefgezogene Verpackungsmulde und das Strukturelement miteinander verbunden werden. Alternativ oder zusätzlich erfolgt das Tiefziehen der Folienbahn oder zumindest das abschließende Tiefziehen beim
Zusammenfügen von Folienbahn und Strukturelement.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Strukturelement oder eine Materialbahn, aus der das Strukturelement gefertigt wird, stromabwärts von der Formstation unterhalb oder oberhalb der in der Regel horizontal vorgesehenen Folienbahn in die Verpackungsmaschine eingebracht, so dass es sich unterhalb oder oberhalb der Folienbahn befindet, und ohne oder mit einer Matrize angehoben oder abgesenkt und mit der vorzugsweise bereits tiefgezogenen Folienbahn stromabwärts der Formstation verbunden. Vorzugsweise wird jedes Strukturelement mit einem Manipulator aufgenommen und in eine Matrize abgesetzt.
Vorzugsweise wird das Strukturelement oder die Materialbahn aus der das Strukturelement geformt wird, vorm und/oder zum Zusammenfügen angehoben oder abgesenkt. Vorzugsweise wird das jeweilige Strukturelement gemeinsam mit der Folienbahn weitertransportiert.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die Verpackungsmaschine.
Figuren 2 und 3 zeigen Details des Zusammenfügens der Verpackungsmulde mit dem
Strukturelement.
Figur 1 zeigt eine Verpackungsmaschine 1 , in dem vorliegenden Fall ein sogenannter Thermoformer, die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 15 aufweist. Eine Unterfolienbahn 8, hier eine Kunststofffolienbahn 8, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Bei jedem Takt wird vorzugsweise ein Format an Verpackungen bestehend aus vorzugsweise mehreren Spalten und besonders bevorzugt mehreren Zeilen hergestellt. Die Folienrolle ist in der Regel auf einer Welle gelagert. Bei einem Takt wird die Unterfolienbahn 8 um einen Vorzug weitertransportiert, wobei es mehrerer Vorzüge bedarf, um eine fertige Verpackung zu produzieren. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel (nicht dargestellt), in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Unterfolienbahn 8 angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich 19 klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn 8 wieder gelöst. Stromabwärts von dem Einlaufbereich 19 ist ein Heizmittel vorgesehen, das die Folienbahn 8 erwärmt, insbesondere wenn diese stillsteht. In der Formstation 2, die hier über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form/Matrize der herzustellenden
Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die angewärmte
Folienbahn 8 geformt. In der Formstation wird jede Verpackungsmulde auch mit einem Strukturelement 10 verbunden, was detailliert anhand der Figuren 2 und 3 erläutert wird. Das Unterwerkzeug 4 der Formstation 2 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist, was durch eine Hubvorrichtung erfolgt. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran
anschließenden Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig beispielsweise durch Siegeln an der Unterfolienbahn 8 befestigt. In der Siegelstation erfolgt vorzugsweise auch ein tragfähiger, insbesondere stoffschlüssiger Verbund zwischen der Folienbahn 8 und dem Strukturelement 10. Auch in der Siegelstation werden das
Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Auch die Oberfolie 14 wird von einer Folienrolle, die auf einer Welle gelagert ist, abgerollt und kann in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den
Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Auch die Oberfolie kann mit einem
Heizmittel angewärmt und tiefgezogen werden. Für das Siegeln ist als Unterwerkzeug 1 1 beispielweise ein heizbarer Siegelrahmen vorgesehen, der pro Verpackungsmulde eine Öffnung aufweist, in die die Verpackungsmulde beim Siegeln, d.h. bei der
Aufwärtsbewegung des Untersiegelwerkzeugs, eintaucht. Zum Siegeln werden die Ober- und die Unterfolienbahn zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug 12, 1 1
zusammengepresst und verbinden sich unter dem Einfluss von Wärme und Druck. In der Siegelstation wird vorzugsweise auch der abschließende Verbund zwischen dem
Strukturelement und der Verpackungsmulde hergestellt. Dies erfolgt in der Regel auch durch Druck und/oder Temperatureinfluss. Alternativ wird ein Kleber eingesetzt. Nach dem Siegeln werden die Werkzeuge 1 1 , 12 wieder vertikal auseinanderbewegt. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 18 und dem Längsschneider 17 erfolgt. Der Querschneider 18 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar.
Die Figuren 2 und 3 zeigen schematisch den Verbund zwischen dem Strukturelement 10 und der Folienbahn 8, aus denen die Verpackungsmulden 6 geformt werden bzw. den Verpackungsmulden 6. Die vorgefertigten Strukturelemente oder die Materialbahn, aus der diese hergestellt werden wird stromaufwärts oder, wie dargestellt stromabwärts von der Formstation 2 unterhalb der horizontal transportierten Folienbahn 8 in die
Verpackungsmaschine 1 eingebracht, was durch den Pfeil 24 dargestellt ist. Vorzugsweise wird bei jedem Takt ein Format an Strukturelementen 10 unter der Folienbahn 8 transportiert, das dem Format der Verpackungsmulden entspricht, die gleichzeitig in die Folienbahn 8 eingeformt werden. Dasselbe gilt für die Materialbahnen, die in der Formstation zu
Strukturelement geformt, insbesondere gefaltet werden. Anschließend werden das jeweilige Strukturelement oder die jeweilige Materialbahn stromaufwärts und/oder stromabwärts in Richtung der Formstation 2 transportiert. Das Werkzeug 5, das pro herzustellender
Verpackungsmulde eine Matrize aufweist, befindet sich dabei in seiner abgesenkten
Stellung. Jedes Strukturelement bzw. jede Materialbahn wird in eine Matrize eingelegt bzw. auf eine Matrize aufgelegt Dafür weist die Verpackungsmaschine einen Manipulator 13 auf, der in dem vorliegenden Fall pro Strukturelement/Materialbahn über einen Sauger verfügt, mit dem das jeweilige Strukturelement/Materialbahn ergriffen und in die Matrize gesetzt wird. Die Bewegung des Manipulators ist durch die Doppelpfeile 25, 26 symbolisiert. Anschließend fährt das Unterwerkzeug wieder nach oben und das Formen des Strukturelementes und/oder der Folienbahn 8 bzw. der zumindest vorläufige Verbund zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement kann beginnen.
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Formstation, Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 Füllstation
8 Folienbahn, Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Strukturelement, Papp-Tray, Materialbahn
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13 Manipulator, Verfahreinheit, Ladearm
14 Oberfolienbahn, Deckelfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich
20 Transporteinrichtung, Transportband
21 Transportrichtung 1 , Vorzugsrichtung der Folienbahn/Unterfolienbahn
22 Einlegestation
23 Transportrichtung 1 , Vorzugsrichtung der Folienbahn/Unterfolienbahn
24 Transportrichtung 2
25 Transportrichtung 3
26 Transportrichtung 4
27 Transportrichtung 5
28 Matrize im Teigziehwerkzeug 4

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Folienbahn (8) entlang einer Transportrichtung (23), insbesondere intermittierend, transportiert wird und in einer Formstation Mulden (6) in die Folienbahn eingeformt werden und diese Mulden jeweils mit einem Strukturelement (10) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturelemente (2) oder eine Materialbahn, aus der das Strukturelement gefertigt wird, stromaufwärts oder stromabwärts von der oder neben der Formstation unterhalb oder oberhalb der Folienbahn in die Verpackungsmaschine eingebracht und dann bezogen auf die Transportrichtung der Folienbahn (8) stromaufwärts oder stromabwärts oder seitwärts transportiert und in die Formstation eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein vorgefertigtes Strukturelement (10) oder eine Materialbahn, aus der das Strukturelement gefertigt wird in eine Matrize (28) eines Tiefziehwerkzeugs (4) eingelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Manipulator (13) das Strukturelement (10) oder eine Materialbahn, aus der das Strukturelement gefertigt wird in die Matrize (28) einlegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine ungeformte
Folienbahn (8) und/oder eine Materialbahn in die Formstation eingelegt und in einer Matrize (28) eines Tiefziehwerkzeugs (4) geformt wird.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (8) und das Strukturelement zusammengefügt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn vorm und/oder beim Zusammenfügen tiefgezogen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (10) vorm und/oder zum Zusammenfügen angehoben oder abgesenkt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Manipulator (13) das Strukturelement ansaugt.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Strukturelement (10) gemeinsam mit der Folienbahn
weitertransportiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement dabei nicht unterstützt wird.
1 1 . Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Folienbahn (8) entlang einer Transportrichtung (23), insbesondere intermittierend, transportiert wird und in einer Formstation Mulden (6) in die Folienbahn eingeformt werden und diese Mulden jeweils mit einem Strukturelement (10) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Strukturelement (2) oder jede Materialbahn, aus der das Strukturelement gefertigt wird, stromabwärts von der Formstation unterhalb oder oberhalb der Folienbahn in die Verpackungsmaschine eingebracht und anschließend angehoben oder abgesenkt und mit der bereits tiefgezogenen Folienbahn stromabwärts der Formstation verbunden wird.
PCT/EP2016/061465 2015-07-01 2016-05-20 Verfahren zum verbinden eines strukturelements mit einer verpackungsmulde WO2017001114A1 (de)

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DE102015212286 2015-07-01

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PCT/EP2016/061465 WO2017001114A1 (de) 2015-07-01 2016-05-20 Verfahren zum verbinden eines strukturelements mit einer verpackungsmulde

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