WO2014195370A1 - Verpackungsmaschine mit einem heizmittel - Google Patents

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WO2014195370A1
WO2014195370A1 PCT/EP2014/061620 EP2014061620W WO2014195370A1 WO 2014195370 A1 WO2014195370 A1 WO 2014195370A1 EP 2014061620 W EP2014061620 W EP 2014061620W WO 2014195370 A1 WO2014195370 A1 WO 2014195370A1
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WO
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packaging machine
heat
insulating layer
heating plate
film web
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PCT/EP2014/061620
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Steffen
Reiner Paul
Jörg FEISEL
Original Assignee
Gea Food Solutions Germany Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine with a heating means which heats a film web and which has a heating plate which is provided with at least one
  • Heating element is provided, wherein the heating plate has a film web facing surface.
  • Such packaging machines are well known in the art and are used, for example, to heat a film web prior to deep drawing. It is now desirable to heat the film web not uniformly, but with at least two different temperature ranges, wherein the temperature difference between the regions is preferably adjustable.
  • the object is achieved with a packaging machine with a heating means which heats a film web and which has a heating plate with at least one
  • Heating element is provided, wherein the heating plate has a film web surface facing, wherein between the surface and the heating element sections, a heat-insulating layer is provided.
  • the present invention relates to a packaging machine, in particular a form-fill-seal packaging machine (FFS packaging machine).
  • FFS packaging machine form-fill-seal packaging machine
  • Packaging machines a sub-film web, in particular cyclically, transported along the packaging machine and initially one or more packaging tray (s) formed in the lower film web. Subsequently, this packaging tray is filled in a filling station with a packaged goods, in particular food slices, or other weighed and / or countable packaged goods, and then sealed with a lid film which is attached to the packaging tray.
  • a plurality of packaging trays are deep-drawn, filled and provided with a cover film substantially simultaneously at one cycle.
  • a heat-insulating layer is now provided in sections between the surface and the heating element, ie the heat-insulating layer has a smaller surface area than the surface area of the surface of the heating plate. Due to the heat-insulating layer, the surface of the heating plate facing the film is heated less strongly in this area, so that the heating plate has at least two having different temperature ranges. Accordingly, the film web is also not heated uniformly, but also has at least two different temperature ranges. In the area in which the heat-insulating layer is located, the film is heated less, thus has a lower temperature.
  • the heating plate has a plurality of heating cartridges, which are preferably provided in corresponding recesses of the heating plate.
  • a heat-insulating layer according to the invention is any layer which has a lower thermal conductivity than the material of the heating plate.
  • heat-insulating layer may be part of the surface of the heating plate.
  • an insert is provided between the heat-insulating layer and the surface of the heating plate. The surface of the insert is then part of the surface of the
  • the thickness of the heat-insulating layer is one to a few millimeters.
  • the thickness is chosen so that the desired temperature difference between two areas is established.
  • the thickness of the heat-insulating layer does not have to be constant but may vary. As a result, even in the region of the film web with the reduced temperature, a temperature gradient can be achieved.
  • heat-insulating layer depends on the area of the area of the film web which is to have a lower temperature.
  • the heat-insulating layer is preferably, in particular cohesively, with the
  • the heat-insulating layer is preferably made of plastic, most preferably at least partially made of PTFE.
  • the heat-insulating layer may be provided as a single layer or consist of several layers of different materials. Alternatively or additionally, the heat-insulating layer may be provided as one or more strips, with a distance between two strips being particularly preferred
  • the thickness of the heat-insulating layer is adjustable as needed.
  • the temperature difference can be varied within the hot plate, depending on which product is to be manufactured with which material.
  • the heating plate is preferably made of a material having a comparatively high
  • the heating plate is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the surface of the heating plate, which faces the film web, may be coated, in particular coated with a non-stick material, such as Teflon.
  • the heat-insulating layer then has a lower thermal conductivity compared to aluminum or the aluminum alloy.
  • the insert and the heating plate are preferably made of the same material or more preferably also coated with the same material.
  • the surface of the heating plate has different temperature ranges.
  • FIG. 1 shows the packaging machine according to the invention.
  • FIG. 2 shows the heating means of the packaging machine.
  • FIG. 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 and a sealing station 15.
  • Plastic film web 8 is withdrawn from a supply roll and cyclically transported along the packaging machine according to the invention from right to left. At one cycle, the lower film web 8 is transported on by one format length.
  • the packaging machine has two transport means (not shown), in the present case in each case two endless chains, which are arranged to the right and left of the lower film web 8. Both at the beginning and at the end of the packaging machine is for each chain each provided at least one gear around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven. The gears in the input area and / or in the output area may be connected to each other, preferably by a rigid shaft.
  • Each transport has a plurality of clamping means which grip the lower film web 8 in the inlet region 19 by clamping and the movement of the
  • the clamping connection between the transport and the lower film web 8 is released again. Downstream of the inlet region 19, a heating means 13 is provided, which heats the film web 8, especially when it is stationary.
  • the thermoforming station 2 which has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the packaging tray to be produced, the packaging trays 6 are formed in the warmed film web 8.
  • the lower tool 4 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again. In the further course of the packaging machine, the packaging trays are then filled in the filling station 7 with the packaged goods 16. In the adjoining
  • Sealing station 15 which also consists of an upper tool 12 and a vertically adjustable lower tool 1 1, a top film 14 is firmly bonded, preferably by sealing, to the lower film web 8. Also in the sealing station will be the
  • the upper film 14 may be guided in transport or be transported by transport chains, which then transport only from the sealing station and possibly downstream extend. Otherwise, the statements that have been made to the means of transport of the lower film apply.
  • the upper foil can also be warmed up with a heating medium and deep-drawn. In the further course of the
  • the finished packages are separated, which is done in the present case with the cross cutter 18 and the slitter 17.
  • the cross cutter 18 can also be raised or lowered in the present case with a lifting device 9.
  • FIG. 2 shows the heating means 13 of the packaging machine according to FIG. 1.
  • This heating means has a heating plate 24 which is provided with a multiplicity of heating elements 23, here heating cartridges, which are provided in corresponding recesses. Furthermore, the heating plate 24 has a surface 25 which faces the film web (not shown). This surface can be in direct contact with the film web, so that the heat of the heating plate is transferred by thermal conduction to the film web. However, it is also conceivable that the film web at least in sections at a certain distance to the surface 25 of the heating plate 24 remains. In this case, the
  • a heat-insulating layer 22 is provided in sections.
  • a portion of the surface 25 of the heating plate 24 is heated less than the rest of the surface, so that the film web, which is located in this section, is also less heated.
  • the heat insulating layer 22 is made of a
  • an insert 20 is provided between the heat insulating layer 22 and the surface 25, which is fixed to the heating plate, here by means of screws 21.
  • the heat-insulating layer is preferably attached to the insert 20, in particular by material bonding, most preferably by gluing.
  • the thickness of the heat insulating layer 22 and the thickness of the insert 20 are preferably provided so that the surface of the insert is flush with the surface of the heating plate.
  • the lower will be the temperature of the surface of the heating plate in this area.
  • the thickness of the insert 20 is adjusted to the thickness of the heat-insulating layer 22 so that the surface 25 of the heating plate 24 is always flat.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Heizmittel,das eine Folienbahn erwärmt und das eine Heizplatte aufweist, die mit mindestens einem Heizelement versehen ist, wobei die Heizplatte eine der Folienbahn zugewandte Oberfläche aufweist.

Description

Verpackungsmaschine mit einem Heizmittel
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Heizmittel, das eine Folienbahn erwärmt und das eine Heizplatte aufweist, die mit mindestens einem
Heizelement versehen ist, wobei die Heizplatte eine der Folienbahn zugewandte Oberfläche aufweist.
Derartige Verpackungsmaschinen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und werden beispielsweise dazu eingesetzt, um eine Folienbahn vor dem Tiefziehen zu erwärmen. Dabei ist es heutzutage wünschenswert, die Folienbahn nicht gleichmäßig, sondern mit mindestens zwei unterschiedlichen Temperaturbereichen zu erwärmen, wobei der Temperaturunterschied zwischen den Bereichen vorzugsweise einstellbar ist.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die diese Anforderungen erfüllt.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungsmaschine mit einem Heizmittel, das eine Folienbahn erwärmt und das eine Heizplatte aufweist, die mit mindestens einem
Heizelement versehen ist, wobei die Heizplatte eine der Folienbahn zugewandte Oberfläche aufweist, wobei zwischen der Oberfläche und dem Heizelement abschnittsweise eine wärmeisolierende Schicht vorgesehen ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine Form-Füll- Siegel-Verpackungsmaschine (FFS-Verpackungsmaschine). Bei diesen
Verpackungsmaschinen wird eine Unterfolienbahn, insbesondere taktweise, entlang der Verpackungsmaschine transportiert und zunächst eine oder mehrere Verpackungsmulde(n) in die Unterfolienbahn eingeformt. Anschließend wird diese Verpackungsmulde in einer Füllstation mit einem Verpackungsgut, insbesondere Lebensmittelscheiben, oder anderen wiege- und/oder zählbaren Verpackungsgütern, befüllt und danach mit einer Deckelfolie, die an der Verpackungsmulde befestigt wird, verschlossen. Vorzugsweise wird bei einem Takt eine Vielzahl von Verpackungsmulden im Wesentlichen gleichzeitig tiefgezogen, befüllt und mit einer Deckelfolie versehen.
Erfindungsgemäß ist nun zwischen der Oberfläche und dem Heizelement abschnittsweise eine wärmeisolierende Schicht vorgesehen, d.h. die wärmeisolierende Schicht weist eine geringere Flächenausdehnung als die Flächenausdehnung der Oberfläche der Heizplatte auf. Durch die wärmeisolierende Schicht wird die der Folie zugewandte Oberfläche der Heizplatte in diesem Bereich weniger stark erwärmt, so dass die Heizplatte mindestens zwei unterschiedliche Temperaturbereiche aufweist. Dementsprechend wird die Folienbahn ebenfalls nicht gleichmäßig erwärmt, sondern weist auch mindestens zwei unterschiedliche Temperaturbereiche auf. In dem Bereich, in dem sich die wärmeisolierende Schicht befindet, wird die Folie weniger erwärmt, weist folglich eine geringere Temperatur auf.
Als Heizelement eignet sich jedes, dem Fachmann geläufige Heizelement. Vorzugsweise weist die Heizplatte eine Vielzahl von Heizpatronen auf, die vorzugsweise in entsprechenden Ausnehmungen der Heizplatte vorgesehen sind.
Eine wärmeisolierende Schicht im Sinne der Erfindung ist jede Schicht, die eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als das Material der Heizplatte. Die Oberfläche der
wärmeisolierenden Schicht kann Teil der Oberfläche der Heizplatte sein. Vorzugsweise ist jedoch zwischen der wärmeisolierenden Schicht und der Oberfläche der Heizplatte ein Einsatz vorgesehen. Die Oberfläche des Einsatzes ist dann Teil der Oberfläche der
Heizplatte.
Vorzugsweise beträgt die Stärke der wärmeisolierenden Schicht einen bis wenige Millimeter. Die Stärke wird so gewählt, dass sich der gewünschte Temperaturunterschied zwischen zwei Bereichen einstellt. Die Stärke der wärmeisolierenden Schicht muss nicht konstant sein, sondern kann variieren. Dadurch kann auch noch in dem Bereich der Folienbahn mit der reduzierten Temperatur ein Temperaturgradient erzielt werden. Die Fläche der
wärmeisolierenden Schicht richtet sich nach der Fläche des Bereichs der Folienbahn, der eine geringere Temperatur aufweisen soll.
Die wärmeisolierende Schicht ist vorzugsweise, insbesondere stoffschlüssig, mit dem
Einsatz verbunden.
Vorzugsweise besteht die wärmeisolierende Schicht jedoch aus Kunststoff, ganz besonders bevorzugt zumindest teilweise aus PTFE. Die wärmeisolierende Schicht kann einschichtig vorgesehen sein oder aus mehreren Schichten von unterschiedlichen Materialien bestehen. Alternativ oder zusätzlich kann die wärmeisolierende Schicht als ein oder mehrere Streifen vorgesehen sein, wobei zwischen zwei Streifen besonders bevorzugt ein Abstand
vorgesehen sein kann. Für den Fall, dass mehrere Streifen vorgesehen sind, können diese auch aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein und/oder die Streifen können eine unterschiedliche Stärke aufweisen. Vorzugsweise ist die Stärke der wärmeisolierenden Schicht bedarfsweise einstellbar.
Dadurch kann der Temperaturunterschied innerhalb der Heizplatte variiert werden, je nachdem welches Produkt mit welchem Material gefertigt werden soll. Je stärker die wärmeisolierende Schicht vorgesehen wird, desto höher ist der Temperaturunterschied der Oberfläche der Heizplatte zwischen dem wärmeisolierten und dem nicht wärmeisolierten Bereich.
Die Heizplatte ist vorzugsweise aus einem Material mit einer vergleichsweise hohen
Wärmeleitfähigkeit gefertigt. Vorzugsweise ist die Heizplatte aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. Die Oberfläche der Heizplatte, die der Folienbahn zugewandt ist, kann beschichtet sein, insbesondere mit einem Antihaftmaterial, beispielsweise Teflon, beschichtet sein. Die wärmeisolierende Schicht weist dann im Vergleich zu Aluminium oder der Aluminiumlegierung eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf.
Der Einsatz und die Heizplatte sind vorzugsweise aus demselben Werkstoff gefertigt bzw. besonders bevorzugt auch mit demselben Werkstoff beschichtet.
Gemäß einer weiteren oder einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Oberfläche der Heizplatte unterschiedliche Temperaturbereiche auf.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert. Diese
Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen
Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
Figur 2 zeigt das Heizmittel der Verpackungsmaschine.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1 , die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 15 aufweist. Eine Unterfolienbahn 8, hier eine
Kunststofffolienbahn 8, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Unterfolienbahn 8 um eine Formatlänge weitertransportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel (nicht dargestellt), in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Unterfolienbahn 8 angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich 19 klemmend ergreifen und die Bewegung des
Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der
Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn 8 wieder gelöst. Stromabwärts von dem Einlaufbereich 19 ist ein Heizmittel 13 vorgesehen, das die Folienbahn 8 erwärmt, insbesondere wenn diese stillsteht. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die angewärmte Folienbahn 8 eingeformt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran anschließenden
Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig, vorzugsweise durch Siegeln, an der Unterfolienbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das
Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Auch die Oberfolie 14 kann in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Auch die Oberfolie kann mit einem Heizmittel angewärmt und tiefgezogen werden. Im weiteren Verlauf der
Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 18 und dem Längsschneider 17 erfolgt. Der Querschneider 18 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar.
Figur 2 zeigt das Heizmittel 13 der Verpackungsmaschine gemäß Figur 1. Dieses Heizmittel weist eine Heizplatte 24 auf, die mit einer Vielzahl von Heizelementen 23, hier Heizpatronen, die in entsprechenden Ausnehmungen vorgesehen sind, versehen ist. Des Weiteren weist die Heizplatte 24 eine Oberfläche 25 auf, die der Folienbahn (nicht dargestellt) zugewandt ist. Diese Oberfläche kann in direktem Kontakt zu der Folienbahn stehen, so dass die Wärme der Heizplatte durch Wärmeleitung auf die Folienbahn übertragen wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Folienbahn zumindest abschnittsweise in einem gewissen Abstand zu der Oberfläche 25 der Heizplatte 24 verbleibt. In diesem Fall erfolgt die
Wärmeübertragung von der Heizplatte 24 auf die Folienbahn im Wesentlichen durch Strahlung. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass zwischen dem Heizelement 23 und der Oberfläche 25, die der Folienbahn zugewandt ist, eine wärmeisolierende Schicht 22 abschnittsweise vorgesehen ist. Durch diese wärmeisolierende Schicht wird ein Teilbereich der Oberfläche 25 der Heizplatte 24 weniger stark erwärmt als der Rest der Oberfläche, so dass die Folienbahn, die sich in diesem Abschnitt befindet, ebenfalls weniger stark erwärmt wird. In dem vorliegenden Fall ist die wärmeisolierende Schicht 22 aus einem
Kunststoffmaterial, insbesondere PTFE, vorgesehen. Weiterhin bevorzugt ist zwischen der wärmeisolierenden Schicht 22 und der Oberfläche 25 ein Einsatz 20 vorgesehen, der an der Heizplatte, hier mittels Schrauben 21 , befestigt ist. Die wärmeisolierende Schicht ist vorzugsweise an dem Einsatz 20, insbesondere stoffschlüssig, ganz besonders bevorzugt durch Kleben, befestigt. Die Stärke der wärmeisolierenden Schicht 22 und die Stärke des Einsatzes 20 sind vorzugsweise so vorgesehen, dass die Oberfläche des Einsatzes plan mit der Oberfläche der Heizplatte verläuft. Durch Variation der Stärke der wärmeisolierenden Schicht kann auch bei gleichbleibendem Material die Temperatur der Oberfläche im Bereich dieser wärmeisolierenden Schicht variiert werden. Je größer die Stärke der
wärmeisolierenden Schicht ist, desto geringer wird die Temperatur der Oberfläche der Heizplatte in diesem Bereich sein. Vorzugsweise wird die Stärke des Einsatzes 20 an die Stärke der wärmeisolierenden Schicht 22 so angepasst, dass die Oberfläche 25 der Heizplatte 24 immer plan ist.
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Formstation, Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 erste Füllstation
8 Folienbahn, Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Antrieb
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13 Heizmittel
14 Oberfolienbahn, Deckelfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich
20 Einsatz
21 Befestigungsmittel
22 wärmeisolierende Schicht
23 Heizelemente
24 Heizplatte
25 Oberfläche der Heizplatte

Claims

Patentansprüche:
1 . Verpackungsmaschine (1 ) mit einem Heizmittel (13), das eine Folienbahn (8) erwärmt und das eine Heizplatte (24) aufweist, die mit mindestens einem Heizelement (23) versehen ist, wobei die Heizplatte eine der Folienbahn (8) zugewandte Oberfläche (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberfläche (25) und dem Heizelement (23) abschnittsweise eine wärmeisolierende Schicht (22) vorgesehen ist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der isolierenden Schicht (22) und der Oberfläche (25) ein Einsatz (20) vorgesehen ist.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Oberfläche des Einsatzes (20) Teil der Oberfläche (25) der Heizplatte ist.
4. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die wärmeisolierende Schicht (22) aus mehreren Schichten besteht.
5. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die wärmeisolierende Schicht (22) als Streifen vorgesehen ist.
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Streifen ein Abstand vorgesehen ist.
7. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stärke der wärmeisolierenden Schicht bedarfsweise einstellbar ist.
8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (20) und die Heizplatte (24) aus demselben Werkstoff gefertigt sind.
9. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche oder dem
Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (25) der Heizplatte (24) unterschiedliche Temperaturbereiche aufweist.
PCT/EP2014/061620 2013-06-07 2014-06-04 Verpackungsmaschine mit einem heizmittel WO2014195370A1 (de)

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DE102013210676.9 2013-06-07

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