WO2016189679A1 - 撮像装置および内視鏡 - Google Patents

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昌一郎 川除
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    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00112Connection or coupling means

Definitions

  • the present invention relates to an imaging device in which a solid-state imaging device and an electronic component are mounted on a flexible substrate, and an endoscope having the imaging device.
  • an imaging device in which a solid-state imaging device and an electronic component are mounted on a substrate has been used as an imaging means of a video camera, an electronic still camera, and an electronic endoscope (hereinafter abbreviated as an endoscope).
  • An endoscope used in the medical field includes an illumination optical system at a distal end portion of an insertion portion and an observation optical system having an imaging device.
  • the outer diameter of the distal end of the insertion portion is required to be reduced in diameter to relieve the pain of the patient.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-115436 discloses a solid-state image pickup device capable of achieving high density or miniaturization by enabling the mounting surface shape of the flexible substrate to be expanded without increasing the external size. The device is shown.
  • the solid-state imaging device has a cross-shaped flexible substrate in a developed state.
  • the flexible substrate is mounted on the back side of each of the four rectangular substrate portions protruding from the base, with the IC and passive components that constitute the peripheral circuit of the solid-state imaging device.
  • the four rectangular substrate portions are formed into a tubular shape by being bent so as to face each other along the bent portion of the base.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide an imaging device which achieves high density and miniaturization with a simple structure.
  • An imaging device includes one solid-state imaging device, A plurality of electronic components, at least one signal cable, and a first surface and a second surface opposite to the first surface, having a predetermined flexibility and being predetermined in the unfolded state
  • a flexible substrate having a plurality of functional areas and a plurality of bent portions formed in a shape, and a rectangular shape which is one of the functional areas and in which the solid-state imaging device is to be mounted.
  • one of the electronic components is mounted, folded at the bending portion and parallel to the imaging device mounting region Provided between at least two electronic component mounting areas arranged and accommodated within the projected area of the imaging element mounting area, and one of the functional areas, adjacent mounting areas of the flexible substrate , At least electronic components of the adjacent mounting areas An electronic component mounting area is disposed parallel to the image pickup element mounting area by having a wire electrically connected and being folded, and the electronic component mounting area within the projection area of the image pickup element mounting area. And at least one wiring area to be stored together, the plurality of stacked functional areas having the largest surface shape of the image pickup device mounting region and each surface shape as being separated from the image pickup device mounting region The length of at least one pair of opposing sides is gradually shortened in
  • FIG. 3A A diagram for explaining an endoscope incorporating an imaging unit of the present invention
  • FIG. 3C A diagram for explaining a state in which the electronic component mounted on the first surface of the flexible substrate shown in FIG. 3B is sealed with a sealing resin.
  • Sectional view for explaining the folding of the flexible substrate shown in FIG. 3C Sectional drawing explaining the space which appears by folding a flexible substrate into a truncated square pyramid shape
  • FIG. 3C A diagram for explaining a state in which the flexible substrate shown in FIG. 3F is folded.
  • the figure explaining the flexible substrate used for the imaging device of a 2nd embodiment Cross-sectional view for explaining a state in which the flexible substrate is folded
  • Sectional drawing explaining the imaging device of 2nd Embodiment The figure explaining the flexible substrate concerning the modification of the imaging device of a 2nd embodiment
  • Sectional drawing explaining the imaging device of a modification A diagram for explaining another configuration of the flexible substrate Diagram illustrating another configuration of the flexible substrate
  • FIGS. 1 to 3G A first embodiment of an imaging device will be described with reference to FIGS. 1 to 3G.
  • the endoscope 50 is configured to include an insertion portion 51, an operation portion 52, and a universal cable 53 which is an electric cable.
  • the insertion portion 51 of the endoscope 50 is configured to have a distal end portion 54, a bending portion 55, and a flexible tube portion 56 in order from the distal end.
  • an imaging device 1 described later is incorporated in the distal end portion 54 of the insertion portion 51.
  • the operation unit 52 is continuously provided on the proximal end side of the flexible tube portion 56 constituting the insertion portion 51.
  • the operation unit 52 is provided with a bending operation 57 and the like for bending the bending portion 55 of the insertion portion 5.
  • the imaging device 1 mainly includes a solid-state imaging device (hereinafter, referred to as an imaging device) 2 having a rectangular parallelepiped shape, a flexible substrate 3 to be folded, and a signal cable 4.
  • Reference numeral 1 a is a longitudinal axis of the imaging device, and is an axis orthogonal to the light receiving surface 2 a of the imaging element 2.
  • the signal cable 4 is extended in the longitudinal direction along the imaging device longitudinal axis 1a.
  • the imaging element 2 has a light receiving surface 2a, and a cover glass 5 is fixed to the light receiving surface 2a.
  • the front surface 5 a of the cover glass 5 is the front end surface of the imaging element 2.
  • a plurality of element contacts 2c are arranged on the back surface 2b which is the opposite surface of the light receiving surface 2a of the imaging device 2.
  • the surface shape of the front surface 5 a of the cover glass 5 is set to be substantially the same as the surface shape of the light receiving surface 2 a of the imaging device 2, that is, the surface shape and the area of each surface are set substantially the same.
  • the flexible substrate 3 is a resin substrate and is set to a predetermined flexibility.
  • the resin substrate has a base material which is an insulator such as polyimide or polyethylene terephthalate, and a copper foil which is a conductor foil.
  • the flexible substrate 3 of the present embodiment has an inverted T-shape in the unfolded state as shown in FIG. 3A.
  • the flexible substrate 3 is sequentially folded as shown in FIG. 3D, and as shown in FIG. 2, the flexible substrate 3 is entirely contained in the projection area region 2S of the imaging device 2.
  • the flexible substrate 3 has a plurality of functional areas.
  • the functional area is, for example, one imaging element mounting area 31, for example, three electronic component mounting areas 32a, 32b, 32c, for example, two wiring areas 33a, 33b, for example, two fold area 34a, 34b, for example Two cable mounting areas 35a, 35b.
  • the flexible substrate 3 has a first band-shaped portion 30A and a second band-shaped portion 30B.
  • a first longitudinal center line (hereinafter abbreviated as a first center line) 30L1 of the first strip portion 30A and a second longitudinal center line (hereinafter abbreviated as a second center line) 30L2 of the second strip portion 30B Is an orthogonal positional relationship.
  • the first strip portion 30A has an imaging element mounting area 31, a first electronic component mounting area 32a, a first fold area 34a, a first wiring area 33a, a second electronic component mounting area 32b, a second fold area 34b, a first The two wiring areas 33b are arranged in a straight line along the first center line 30L1.
  • the second strip portion 30B arranges the first cable mounting area 35a, the third electronic component mounting area 32c, and the second cable mounting area 35b in a straight line along the second center line 30L2.
  • the flexible substrate 3 is connected to an end face of the first strip 30A on the second wiring area 33b side and one side including the third electronic component mounting area 32c of the second strip 30B. It is T-shaped.
  • Image pickup element mounting area 31 electronic component mounting areas 32a, 32b and 32c, and wiring areas 33a and 33b on the first surface 3a and on the second surface 3b opposite to the first surface 3a Wiring patterns not shown are provided.
  • a plurality of through conductors 6 are provided at predetermined positions of the imaging element mounting area 31, the electronic component mounting areas 32a, 32b and 32c, and the wiring areas 33a and 33b.
  • the through conductor 6 is a wire which penetrates the first surface 3 a and the second surface 3 b and electrically connects the first surface 3 a side and the second surface 3 b side.
  • the imaging element mounting area 31 has a rectangular shape corresponding to the imaging element 2 and is set to a predetermined surface shape. As shown in FIG. 3A, the first surface 3a of the imaging device mounting area 31 is an imaging device mounting surface. A plurality of element connection portions 61 are arranged on the first surface 3a. The plurality of element connection parts 61 a are provided corresponding to the element contact points 2 c of the imaging element 2. As shown in FIGS. 2 and 3B, the imaging element 2 in which the cover glass 5 is integrally fixed is mounted on the first surface 3a of the imaging element mounting area 31.
  • At least one electronic component is mounted in each of the electronic component mounting areas 32a, 32b, and 32c.
  • the electronic component is a passive component such as a capacitor or a resistor, or an active component that performs signal processing such as an IC, and performs processing of an electrical signal output from the imaging device 2 or processing of drive power.
  • the first electronic component mounting area 32 a has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the first electronic component mounting area 32 a is set to be substantially the same as the surface shape of the imaging device mounting area 31.
  • the first surface 3a of the first electronic component mounting area 32a is a first electronic component mounting surface, and a plurality of first electronic component connecting portions 62b are provided.
  • the plurality of first electronic component connection portions 62 correspond to the first electronic component 11. As shown in FIGS. 2 and 3B, the first electronic component 11 is mounted on the first electronic component connection portion 62.
  • the second electronic component mounting area 32b also has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the second electronic component mounting area 32 b is set smaller than the surface shape of the first electronic component mounting area 32 a in advance.
  • the fact that the surface shape of the surface on the other side is smaller than the surface shape of the surface on the one side means that the length of at least a pair of opposing sides is longer than that of the surface on the one side.
  • the side length of the face is short.
  • the first surface 3 a of the second electronic component mounting area 32 b is a second electronic component mounting surface, and a plurality of second electronic component connecting portions 63 are provided.
  • the plurality of second electronic component connection portions 63 correspond to the second electronic component 12.
  • the 2nd electronic component 12 is mounted in the 2nd electronic component connection part 63, for example via the member 12a for a connection which is a bump electrode, for example.
  • the third electronic component mounting area 32c also has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the third electronic component mounting area 32c is set smaller than the surface shape of the second electronic component mounting area 32b in advance.
  • the first surface 3 a of the third electronic component mounting area 32 c is a third electronic component mounting surface, and a plurality of third electronic component connecting portions 64 are provided.
  • the plurality of third electronic component connection portions 64 d correspond to the third electronic component 13.
  • the third electronic component 13 is mounted on the third electronic component connection portion 64.
  • sealing resins 8a and 8b for sealing and fixing the electronic components 11, 12 and 13 mounted on the first surface 3a, 8c is provided.
  • the first sealing resin 8 a seals the first connection electrode 9 a, which is a columnar electrode provided on the first electronic component 11 mounted in the first electronic component mounting area 32 a, and the first electronic component 11. There is.
  • the second sealing resin 8b is a columnar electrode provided on the second electronic component 12 mounted in the second electronic component mounting area 32b.
  • the second connection electrode 9b, the second electronic component 12, and the connecting member 12a Is sealed.
  • the third sealing resin 8 c seals the third electronic component 13 mounted in the third electronic component mounting area 32 c.
  • sealing resins 8a, 8b and 8c described above are molded to be parallel to the first surfaces 3a of the electronic component mounting areas 32a, 32b and 32c, respectively.
  • resin sealing 8a, 8b, 8c is desirably formed by package sealing by the printing method.
  • the first wiring area 33a also has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the first wiring area 33a is set to be substantially the same as the surface shape of the second electronic component mounting area 32b.
  • a plurality of through wires 65 predetermined in the first wiring region 33a are a plurality of contact portions (not shown) on the surface of the first sealing resin 8a to be stacked and arranged, and a second electronic component mounting region
  • the plurality of contact portions (not shown) 32b are electrically connected to one another.
  • the second wiring area 33 b also has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the second wiring area 33b is set to be substantially the same as the surface shape of the third electronic component mounting area 32c.
  • a plurality of predetermined through wires 66 are provided in the second wiring region 33b.
  • the plurality of through wires 66 electrically connect the plurality of contact portions (not shown) on the surface of the second sealing resin 8b to be stacked and arranged, and the plurality of contact portions (not shown) in the third electronic component mounting area 32c. Connect.
  • the first fold margin area 34a defines the distance between the first wiring area 33a and the first electronic component mounting area 32a in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a. Therefore, in consideration of the height and the like of the first electronic component 11 mounted on the first electronic component mounting region 32a and the first sealing resin 8a, the first fold line region 34a is the first center line 30L1.
  • the length of the direction is set to a predetermined length. As a result, the first surface 3a of the first wiring area 33a can be bent to face the first surface 3a of the first electronic component mounting area 32a.
  • the second fold area 34b defines the distance between the second wiring area 33b and the second electronic component mounting area 32b in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a. Therefore, the second center region 34b is a first center line in consideration of the height and the like of the second electronic component 12 mounted in the second electronic component mounting region 32b and the second sealing resin 8b.
  • the length in the 30L1 direction is set to a predetermined length. As a result, the first surface 3a of the second wiring area 33b can be bent to face the first surface 3a of the second electronic component mounting area 32b.
  • the cable mounting areas 35a and 35b have the length in the direction of the second center line 30L2 set to a predetermined length.
  • a plurality of signal line connection portions 35c are provided on the first surface 3a of the cable mounting areas 35a and 35b.
  • the signal lines 41 in the signal cable 4 are respectively connected to the corresponding signal line connection portions 35c.
  • Reference numeral 3k is a sixth bending area, which is a sixth bending portion included in the cable mounting areas 35a and 35b.
  • Wiring patterns (not shown) are provided on the first surfaces 3a of the cable mounting areas 35a and 35b.
  • symbol 7 in FIG. 3A is a bending part.
  • the bending portion 7 is a folding line at the time of folding the adjacent region.
  • the bending part 7 removes the copper foil 3d from the base material 3c which comprises the flexible substrate 3 in the direction orthogonal to the 1st center line 30L1 as shown by the enlarged view in FIG. 3A, and is only this base material 3c. It is a configured part. According to the bending portion 7 of this configuration, it is possible to fold at a small bending radius as compared with the flexible substrate 3 on which the copper foil 3d is laminated.
  • the imaging element mounting area 31 and the first electronic component mounting area 32 a are divided by the bending portion 7.
  • the first electronic component mounting area 32 a and the first fold area 34 a are divided by the bending portion 7.
  • the first fold area 34 a and the first wiring area 33 a are divided by the bending portion 7.
  • the first wiring area 33 a and the second electronic component mounting area 32 b are divided by the bending portion 7.
  • the second electronic component mounting area 32 b and the second fold area 34 b are divided by the bending portion 7.
  • the second fold area 34 b and the second wiring area 33 b are divided by the bending portion 7.
  • the second wiring area 33 b and the third electronic component mounting area 32 c are divided by the bending portion 7.
  • the imaging element mounting area 31 and the first electronic component mounting area 32a are foldable via the bending portion 7, and are folded so that the second surfaces 3b are in close contact with each other. Then, in the folded state, as shown in FIG. 2, the contact provided in the imaging device mounting area 31 and the contact portion provided in the first electronic component mounting area 32a are electrically connected and integrated.
  • the first layer 1A is configured.
  • the first electronic component mounting area 32a and the first wiring area 33a can be folded substantially at a right angle, and the first electronic component mounting area It folds in the state where the 1st field 3a of 32a and the 1st field 3a of the 1st wiring field 33a faced. Then, in the folded state, as shown in FIG. 2, the plurality of contact points on the surface of the first sealing resin 8a provided in the first electronic component mounting area 32a and the contact points of the first wiring area 33a are electrically Connected to one another. As a result, the first wiring region 33a is stacked on the first layer 1A via the first fold region 34a.
  • the first wiring area 33a and the second electronic component mounting area 32b are foldable via the bending portion 7, and are folded so that the second surfaces 3b are in close contact with each other. Then, in the folded state, as shown in FIG. 2, the contact portion provided in the first wiring region 33a and the contact portion provided in the second electronic component mounting region 32b are electrically connected and integrated. Thus, the second layer 1B is formed. As a result, the second layer 1B is stacked on the first layer 1A via the first fold area 34a.
  • the second electronic component mounting area 32b and the second wiring area 33b can be folded substantially at a right angle, and the second electronic component mounting area It folds in the state where the 1st field 3a of 32b and the 1st field 3a of the 2nd wiring field 33b faced. Then, in the folded state, as shown in FIG. 2, the plurality of contact portions on the surface of the second sealing resin 8b provided in the second electronic component mounting region 32b and the contact portions of the second wiring region 33b are electrically Connected to one another. As a result, the second wiring area 33b is stacked on the second layer 1B via the second fold area 34b.
  • the second wiring area 33b and the third electronic component mounting area 32c are foldable via the bending portion 7, and are folded so that the second surfaces 3b are in close contact with each other. Then, in the folded state, as shown in FIG. 2, the contact portion provided in the second wiring region 33b and the contact portion provided in the third electronic component mounting region 32c are electrically connected and integrated.
  • the third layer 1C is formed.
  • the third layer 1C is stacked on the second layer 1B via the second fold area 34b.
  • the surface shape of the first electronic component mounting area 32a of the first layer 1A and the surface shape of the imaging element mounting area 31 are set to be substantially the same.
  • the surface shape of the second electronic component mounting area 32b of the second layer 1B is set smaller in advance than the surface shape of the first electronic component mounting area 32a, and the surface shape of the second electronic component mounting area 32b and the first wiring area 33a.
  • the surface shape is substantially the same.
  • the surface shape of the third electronic component mounting area 32c of the third layer 1C is set in advance smaller than the surface shape of the second electronic component mounting area 32b, and the surface shape of the third electronic component mounting area 32c and the second wiring area 33b The surface shape is substantially the same.
  • the length of the side that forms the surface shape of each layer is gradually shortened in the order of the first layer 1A, the second layer 1B, and the third layer 1C.
  • the imaging device mounting region 31 the first electronic component mounting region 32a, the first fold region 34a, the first wiring region 33a, the first Spaces 1S1 and 1S2 in which the second electronic component mounting area 32b, the second fold area 34b, the second wiring area 33b, and the third electronic component mounting area 32c are not provided appear.
  • Spaces 1S1 and 1S2 are cable mounting area arrangement spaces. As shown in FIG. 3D, the cable mounting areas 35a and 35b respectively provided adjacent to the third electronic component mounting area 32c are folded back toward the back surface 2b of the imaging element 2 at the sixth bending portion 3k.
  • the first cable mounting area 35a is close to one side of the third layer 1C, one side of the second layer 1B, and one side of the first layer 1A. It is arranged in 1S1.
  • the second cable mounting area 35b is close to the other side opposite to the one side of the third operation 1C, the other side of the second layer 1B, and the other side of the first layer 1A. It is disposed in the second space 1S2.
  • a plurality of mounting areas 31, 32a, 32b, 32c, wiring areas 33a, 33b, folding margin areas 34a, 34b are provided on the flexible substrate 3 constituting the imaging device 1, Are arranged in a straight line to form a strip 30A, and a bent portion 7 in which the copper foil 3d is removed from the substrate 3 is provided between the regions of the strip 30A.
  • the functional areas such as the mounting areas 31, 32a, 32b, 32c, the wiring areas 33a, 33b, and the fold area 34a, 34b are clearly divided with the bending portion 7 interposed therebetween. And by comprising the bending part 7 by the base material 3c, the functional area adjacent to the bending part 7 can be folded at right angles. Thereby, the faces of the functional area can be brought into close contact and folded. As a result, it is possible to stack and arrange a plurality of functional areas in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a, and to shorten the length of the imaging device 1 in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a.
  • the first layer 1 A having the largest surface shape is disposed on the back side of the imaging device 2.
  • the second layer 1B having a smaller surface shape than the first layer 1A constitutes a lower layer of the first layer 1A
  • the third layer 1C having a smaller surface shape than the second layer 1B constitutes a lower layer of the second layer 1B.
  • the first layer 1A having the largest surface shape is disposed on the back side of the imaging element 2, and the surface shape becomes smaller as it is separated from the back surface in the direction of the longitudinal axis 1a of the imaging device. It is shaped into a truncated square pyramid.
  • the shape of the lamination part of the imaging device 1 is not limited to a truncated quadrangular pyramid shape, The truncated cone which cut off the head of a cone in a plane parallel to the bottom, and others It may have a pyramidal shape.
  • spaces 1S1 and 1S2 in which the functional area is not disposed appear in the projection area area 2S of the imaging device 2, and spaces in which the cable mounting areas 35a and 35b are disposed in the first space 1S1 and the second space 1S2, respectively. It can be done.
  • the cable mounting areas 35a and 35b of the T-shaped flexible substrate 3 are folded to lengthen the length in the direction of the image pickup device longitudinal axis 1a, and the high density mounting is further accommodated in the spaces 1S1 and 1S2. Can be provided.
  • the shape of the laminated portion of the imaging device 1 is not limited to the pyramidal shape and the conical shape, and the shape of the laminated portion on the side where the cable mounting areas 35a and 35b are not arranged is straight as shown in FIG. 3F. Even, the same operation and effect as the above can be obtained.
  • the flexible substrate 3G is configured as shown in FIG. 3G.
  • the imaging element mounting area 31 the first electronic component mounting area 32a, the first wiring area 33a, the second electronic component mounting area 32b, the second wiring area 33b, and the third electronic component mounting area
  • the length of a pair of sides in the longitudinal direction 32c is set to a predetermined dimension a.
  • the other configuration is the same as that of the flexible substrate 3 described above.
  • the respective regions 31, 32a, 33a, 32b, 33b, 32c are folded, the respective regions 31, as they are separated from the back surface of the imaging device 2 in the direction of the longitudinal axis 1a of the imaging device
  • the surface shapes of 32a, 33a, 32b, 33b and 32c can be made smaller, and the area in which the electronic components can be mounted on the electronic component mounting areas 32a, 32b and 32c can be increased compared to the flexible substrate 3.
  • a wiring pattern is provided on the first surface 3a and the second surface 3b of the functional region, and the wiring of the wiring region is connected through the first surface 3a and the second surface 3b.
  • the through conductor 6 is used.
  • the first connection electrode 9a and the second connection electrode 9b which are columnar electrodes, are provided in the electronic component mounted in the electronic component mounting areas 32a and 32b. Then, in the folded state, the contacts of the functional areas are electrically connected to each other.
  • the imaging device 1 high density mounting can be realized while achieving significant shortening of the wiring length.
  • noise reduction of a transmission signal can be aimed at by shortening of wiring length.
  • the flexible substrate 3H of the imaging device 1 is set to a predetermined flexibility.
  • the flexible substrate 3H is in an inverted T-shape in the unfolded state, and has a first strip portion 30C and a second strip portion 30B.
  • the first strip portion 30C of the present embodiment includes, in order from one end side, an imaging element mounting area 31, a first electronic component mounting area 32a, a first wiring area 36a, a second electronic component mounting area 32b, and a second wiring area 36b. Are arranged in a straight line along the first center line 30L1.
  • the first cable mounting area 35a, the third electronic component mounting area 32c, and the second cable mounting area 35b are arranged in a straight line along the second center line 30L2 sequentially from one end side .
  • first center line 30L1 and the second center line 30L2 are orthogonal to each other in the same manner as in the first embodiment.
  • the imaging element mounting area 31 has a rectangular shape corresponding to the imaging element 2 and is set to a predetermined surface shape so as to constitute the first layer 1A. Note that the through conductor 6 is not provided in the imaging element mounting area 31 of the present embodiment.
  • the first surface 3 a of the imaging element mounting area 31 is an imaging element mounting surface.
  • a wiring pattern (not shown) and an element connection portion 71 are provided on the first surface 3a.
  • the plurality of element connection portions 71 are provided corresponding to the element contact points 2 c of the imaging element 2.
  • the imaging element 2 in which the cover glass 5 is integrally fixed is mounted on the first surface 3 a of the imaging element mounting area 31, the imaging element 2 in which the cover glass 5 is integrally fixed is mounted.
  • At least one electronic component is mounted in each of the electronic component mounting areas 32a, 32b, and 32c.
  • the through conductor 6 is not provided in the electronic component mounting areas 32a, 32b, and 32c of the present embodiment.
  • the first electronic component mounting area 32 a has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the first electronic component mounting area 32a is set to be substantially the same as the surface shape of the imaging device mounting area 31 so as to constitute the first layer 1A.
  • the first surface 3a of the first electronic component mounting area 32a is a first electronic component mounting surface, and is provided with a wiring pattern (not shown) and a first electronic component connection portion 72.
  • the first electronic component connection unit 72 corresponds to the first electronic component 11.
  • the second electronic component mounting area 32 b also has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the second electronic component mounting area 32b is previously set smaller than the surface shape of the first electronic component mounting area 32a so as to constitute the second layer 1B.
  • the first surface 3a of the second electronic component mounting area 32b is a second electronic component mounting surface, and is provided with a wiring pattern (not shown) and a second electronic component connecting portion 73.
  • the second electronic component connection unit 73 corresponds to the second electronic component 12.
  • the third electronic component mounting area 32 c also has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the third electronic component mounting area 32c is set smaller in advance than the surface shape of the second electronic component mounting area 32b so as to constitute the third layer 1C.
  • the first surface 3a of the third electronic component mounting area 32c is a third electronic component mounting surface, and is provided with a wiring pattern (not shown) and a third electronic component connecting portion 74.
  • the third electronic component connection portion 74 corresponds to the third electronic component 13.
  • the first wiring area 36 a also has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the first wiring region 36a is configured to be substantially the same as the surface shape of the second electronic component mounting region 32b so as to constitute the second layer 1B.
  • a plurality of wirings 75 are provided instead of the plurality of through wirings 6a described above.
  • the plurality of wirings 75 are provided at least on the first surface 3a of the first wiring area 36a, and are provided at the plurality of contacts provided in the first electronic component mounting area 32a respectively provided on both sides in the longitudinal direction of the first wiring area 36a. (Not shown) and a plurality of contacts (not shown) provided in the second electronic component mounting area 32b are electrically connected.
  • the second wiring area 36 b also has the same rectangular shape as the imaging element mounting area 31.
  • the surface shape of the second wiring region 36b is configured to be substantially the same as the surface shape of the third electronic component mounting region 32c so as to constitute the third layer 1C.
  • a plurality of wirings 76 are provided instead of the plurality of through wirings 6b described above.
  • the plurality of wirings 76 are provided at least on the first surface 3a of the second wiring area 36b, and are provided on the plurality of contacts provided in the second electronic component mounting area 32b respectively provided on both sides in the longitudinal direction of the 21st wiring area 36b. (Not shown) and a plurality of contacts (not shown) provided in the third electronic component mounting area 32c are electrically connected.
  • the through interconnections 6a and 6b are not provided in the interconnection regions 36a and 36b.
  • the electronic components are mutually connected by the wiring patterns not shown and the wirings 75, 76 at the same time when the electronic components 11, 12, 13 corresponding to the electronic component mounting areas 32a, 32b, 32c are mounted.
  • a plurality of bending regions 3e, 3f, 3g, 3h, as bending portions are used instead of the bending portion 7 formed of the base 3c shown in the first embodiment. 3i and 3k are provided.
  • symbol 3e is a 1st bending area
  • the first bent portion 3e is provided between the imaging device mounting area 31 and the first electronic component mounting area 32a.
  • the length of the first bending portion 3e in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a is set so that the second surface 3b of the imaging element mounting area 31 and the second surface 3b of the first electronic component mounting area 32a can be closely attached. Yes.
  • Reference numeral 3f is a second bending area, which is a second bending portion.
  • the second bent portion 3f is provided in the first wiring area 36a, and the length in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a is the first electronic component 11 mounted on the first electronic component mounting area 32a, and It is set including the margin which considered the height etc. of the 1st sealing resin 8a.
  • the first surface 3a of the first wiring area 36a is on the first surface 3a of the first electronic component mounting area 32a when the second bent portion 3f is deformed to a predetermined bending state. It is supposed to face each other.
  • Reference numeral 3g denotes a third bending area, which is a third bending portion.
  • the third bent portion 3g is provided between the first wiring area 36a and the second electronic component mounting area 32b.
  • the length of the third bending portion 3g in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a is set so that the second surface 3b of the first wiring region 36a and the second surface 3b of the second electronic component mounting region 32b can be closely attached. Yes.
  • Reference numeral 3h is a fourth bending area, which is a fourth bending portion.
  • the fourth bent portion 3h is provided in the second wiring region 36b, and the length in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a is the second electronic component 12 mounted on the second electronic component mounting region 32b, and It is set including the margin in consideration of the height and the like of the second sealing resin 8b.
  • the first surface 3a of the second wiring area 36b is on the first surface 3a of the second electronic component mounting area 32b when the fourth bent portion 3h is deformed to a predetermined bending state. It is supposed to face each other.
  • symbol 3i is a 5th bending area
  • the fifth bent portion 3i is provided in the second wiring region 36b.
  • the length of the fifth bending portion 3i in the direction of the imaging device longitudinal axis 1a is set so that the second surface 3b of the second wiring region 36b and the second surface 3b of the third electronic component mounting region 32c can be closely attached. It is
  • the other configuration of the flexible substrate 3H is the same as that of the flexible substrate 3 of the above-described first embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the imaging element mounting area 31 and the first electronic component mounting area 32a are bent at a predetermined curvature by the first bending portion 3e, and the second surfaces 3b are folded so that the second surfaces 3b are in close contact with each other. To become the first layer 1A.
  • the first wiring area 36a is folded in a state in which the second bent portion 3f included in the first wiring area 36a is deformed to a predetermined bending state and faces the first electronic component mounting area 32a.
  • the first wiring area 36a and the second electronic component mounting area 32b are bent at a predetermined curvature by the third bending portion 3g, and the second surfaces 3b are folded so as to be in close contact with each other to be in a laminated state It becomes the second layer 1B.
  • the second wiring area 36b is folded in a state in which the fourth bent portion 3h included in the second wiring area 36b is deformed to a predetermined bending state and faces the second electronic component mounting area 32b.
  • the third layer 1C is formed by being stacked.
  • the surface shape of the first electronic component mounting area 32 a is set to be substantially the same as the surface shape of the imaging device mounting area 31.
  • the surface shape of the second electronic component mounting region 32b is set smaller than the surface shape of the first electronic component mounting region 32a in advance, and the surface shape of the second electronic component mounting region 32b and the surface shape of the first wiring region 36a Are set to be substantially the same.
  • the surface shape of the third electronic component mounting area 32c is set smaller than the surface shape of the second electronic component mounting area 32b in advance, and the surface shape of the third electronic component mounting area 32c and the surface shape of the second wiring region 36b Are set to be substantially the same.
  • the imaging device 1 configured by stacking and arranging the first layer 1A, the second layer 1B, and the third layer 1C is configured such that the front surface 5a of the cover glass 5 is the bottom as shown in FIG. 4C. It becomes a truncated square pyramid shape which made the component mounting area 32c the upper surface.
  • the imaging device mounting region 31 the first electronic component mounting region 32a, the first wiring region 36a, the second electronic component mounting region 32b, the second wiring region 36b, the third Spaces 1S1 and 1S2 in which the electronic component mounting area 32c is not provided appear.
  • the cable mounting areas 35a and 35b respectively provided adjacent to the third electronic component mounting area 32c are bent in the bending area 3k and inclined toward the back surface 2b of the imaging device 2.
  • the first cable mounting area 35a is close to one side of the third layer 1C, one side of the second layer 1B, and one side of the first layer 1A. It is arranged in the space 1S1.
  • the second cable mounting area 35b is close to the other side opposite to the one side of the third operation 1C, the other side of the second layer 1B, and the other side of the first layer 1A. It is disposed in the second space 1S2.
  • the plurality of mounting areas 31, 32a, 32b, 32c and the wiring areas 36a, 36b are arranged in a straight line on the flexible substrate 3 constituting the imaging device 1 to form the strip 30C.
  • bent portions 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 3k including folds are provided between the mounting area and the mounting area or in the wiring area or the like.
  • the first layer 1A, the second layer 1B, and the like are eliminated while the wire breakage is eliminated by bending the bending portions 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 3k into a predetermined bending state. It is possible to realize the imaging device 1 having the third layer 1 in a truncated square pyramid shape and having the same operation and effect as the embodiment described above.
  • the electronic components are electrically connected to the wiring pattern by forming the planar wiring in the bending portion 3e-3i. For this reason, in the process of bending the flexible substrate 3 and providing the layers 1A, 1B, and 1C, an operation of electrically connecting the contacts can be eliminated.
  • the first strip portion 30D includes, from the one end side, the imaging element mounting area 31, the first wiring area 36a, the first electronic component mounting area 32a, the second wiring area 36b, and the second electronic component mounting area 32b. Are arranged in a straight line.
  • the imaging device 1 is configured by folding the regions 31, 36a, 32a, 36b, 32b, and 32c.
  • the arrangement surface is different from the second embodiment.
  • the first layer 1A is configured by the imaging element mounting area 31 and the first wiring area 36a
  • the second layer 1B is configured by the first electronic component mounting area 32a and the second wiring area 36b
  • the third layer 1C is composed of a second electronic component mounting area 32b and a third electronic component mounting area 32c.
  • the surface shape of the first wiring region 36a of the first layer 1A and the surface shape of the imaging element mounting region 31 are set to be substantially the same.
  • the surface shape of the first electronic component mounting area 32a of the second layer 1B is set smaller than the surface shape of the imaging device mounting area 31 in advance, and the surface shape of the first electronic component mounting area 32a and the surface shape of the second wiring area 36b And are set approximately the same.
  • the surface shape of the second electronic component mounting area 32b of the third layer 1C is set in advance smaller than the surface shape of the first electronic component mounting area 32a, and the surface shape of the second electronic component mounting area 32b and the third electronic component mounting area
  • the surface shape of the surface 32c is set to be substantially the same.
  • the other configuration is substantially the same as that of the second embodiment, and the same reference numerals are given to the same members and the description thereof will be omitted.
  • the flexible substrates 3, 3G, 3H, 3I are formed in an inverted T shape.
  • the flexible substrate 3 is not limited to the inverted T-shape, and for example, the T-shape shown in FIG. 6A, the cross-shape shown in FIG. 6B, or the strip shape shown in FIG. It is possible.
  • the flexible substrate 3K has the cable connection areas 35a and 35b adjacent to the imaging element mounting area 31.
  • the other configuration is the same as that of the above-described embodiment, and the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the flexible substrate 3L has the cable connection areas 35a and 35b adjacent to the second electronic component mounting area 32b.
  • the other configuration is the same as that of the above-described embodiment, and the same reference numerals are given to the same members and the description will be omitted.
  • the flexible substrate 3M is configured to have only the first band portion.
  • the number of the electronic component mounting area, the wiring area, the folding area, the cable mounting area, and the number of layers provided on the flexible substrate described above is not limited to the number shown in the above-described embodiment, and may be determined as necessary. , Their number may be increased or decreased accordingly.

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Abstract

撮像装置は、1つの固体撮像素子と、複数の電子部品と、信号ケーブルと、第1面と第2面とを有し、展開状態において予め定めた形状に形作られた、複数の機能領域と複数の曲げ部とを有する可撓性基板と、機能領域の1つであって、固体撮像素子が実装される矩形形状で予め定めた面形状に設定された1つ撮像素子実装領域と、機能領域の1つであって、電子部品のいずれかが実装される、曲げ部で折り畳まれて撮像素子実装領域に対して平行に配置されて撮像素子実装領域の投影面積内に収められる少なくとも2つの電子部品実装領域と、機能領域の1つであって、可撓性基板の隣り合う実装領域の間に設けられて、隣り合う実装領域の電子部品同士を電気的に接続する配線を有し、折り畳まれることで撮像素子実装領域に対して電子部品実装領域を平行に配置し、且つ、撮像素子実装領域の投影面積内に電子部品実装領域と共に収められる少なくとも1つの配線領域と、を有し、積層配置された複数の機能領域は、撮像素子実装領域の面形状が最大で、撮像素子実装領域から離間するにしたがって各面形状において対向する少なくとも一対の辺の長さが段階的に短くなる。

Description

撮像装置および内視鏡
 本発明は、固体撮像素子と電子部品を可撓性基板に実装した撮像装置およびこの撮像装置を有する内視鏡に関する。
 近年、固体撮像素子及び電子部品を基板に実装した撮像装置は、ビデオカメラ、電子スチルカメラ、電子内視鏡(以下、内視鏡と略記する)の撮像手段として用いられている。
 医療分野で使用される内視鏡は、挿入部の先端部に照明光学系と、撮像装置を有する観察光学系と、を備える。挿入部の先端部の外径は、患者の苦痛を和らげるため、細径化が求められている。
 例えば、日本国特開平5-115436号公報には、外形サイズを大きくせずに可撓性基板の実装面形状を拡大できるようにして高密度化又は小型化を達成し得るようにした固体撮像装置が示されている。
 上記固体撮像装置は、展開した状態で十字状の可撓性基板を有する。可撓性基板は、基部から突出した4つの矩形状基板部のそれぞれの裏面側に、固体撮像素子の周辺回路を構成するIC及び受動部品を搭載している。4つの矩形状基板部は、基部の折り曲げ部に沿って対向するように折り曲げられて筒状に形成される。
 しかしながら、筒状に形成された固体撮像装置では、IC、受動部品が配置された筒状内部空間に未実装領域が出現する。この結果、撮像装置の高密度化、あるいは、撮像装置の挿入方向の短縮化を含む小型化が十分であるとはいえない。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で高密度化及び小型化を実現する撮像装置を提供することを目的にしている。
 本発明の一態様の撮像装置は、1つの固体撮像素子と、
 複数の電子部品と、少なくとも1つの信号ケーブルと、第1面と該第1面の反対面である第2面とを有し、予め定めた可撓性を有して展開状態において予め定めた形状に形作られた、複数の機能領域と複数の曲げ部とを有する可撓性基板と、前記機能領域の1つであって、前記固体撮像素子が実装される矩形形状で予め定めた面形状に設定された1つ撮像素子実装領域と、前記機能領域の1つであって、前記電子部品のいずれかが実装される、前記曲げ部で折り畳まれて前記撮像素子実装領域に対して平行に配置されて該撮像素子実装領域の投影面積内に収められる少なくとも2つの電子部品実装領域と、前記機能領域の1つであって、前記可撓性基板の隣り合う実装領域の間に設けられて、前記隣り合う実装領域の少なくとも電子部品同士を電気的に接続する配線を有し、折り畳まれることで前記撮像素子実装領域に対して前記電子部品実装領域を平行に配置し、且つ、該撮像素子実装領域の投影面積内に前記電子部品実装領域と共に収められる少なくとも1つの配線領域と、を有し、積層配置された前記複数の機能領域は、前記撮像素子実装領域の面形状が最大で、前記撮像素子実装領域から離間するにしたがって各面形状において対向する少なくとも一対の辺の長さが段階的に短くしてある。
本発明の撮像ユニットを内蔵した内視鏡を説明する図 第1実施形態の撮像装置の構成を説明する断面図 第1実施形態であって、展開した可撓性基板の第1面側を示す図 図3Aで示した可撓性基板の第1面に撮像素子及び電子部品を実装した図 図3Bで示した可撓性基板の第1面に実装された電子部品を封止樹脂で封止した状態を説明する図 図3Cで示した可撓性基板の折り畳みを説明する断面図 可撓性基板を折り畳んで戴頭四角錐形状にしたことによって出現する空間を説明する断面図 図3Cで示した可撓性基板の変形例を説明する断面図 図3Fで示した可撓性基板を折り畳んだ状態を説明する図 第2実施形態の撮像装置に用いられる可撓性基板を説明する図 可撓性基板を折り畳んだ状態を説明する断面図 第2実施形態の撮像装置を説明する断面図 第2実施形態の撮像装置の変形例にかかる可撓性基板を説明する図 変形例の撮像装置を説明する断面図 可撓性基板の他の構成を説明する図 可撓性基板の別の構成を説明する図 可撓性基板のまた別の構成を説明する図
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 
 なお、以下の説明に用いる各図において、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものもある。本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率、及び各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。
 図1-図3Gを参照して撮像装置の第1実施形態を説明する。
 図1に示すように内視鏡50は、挿入部51と、操作部52と、電気ケーブルであるユニバーサルケーブル53と、を備えて構成されている。内視鏡50の挿入部51は、先端から順に、先端部54、湾曲部55、可撓管部56を有して構成されている。 
 挿入部51の先端部54内には後述する撮像装置1が内蔵されている。
 操作部52は、挿入部51を構成する可撓管部56の基端側に連設されている。操作部52には、挿入部5の湾曲部55を湾曲操作するための湾曲操作57等が設けられている。
 図2に示すように撮像装置1は、主に、直方体形状の固体撮像素子(以下、撮像素子と記載する)2と、折り畳まれる可撓性基板3と、信号ケーブル4と、を有する。 
 符号1aは、撮像装置長手軸であって、撮像素子2の受光面2aに直交する軸である。信号ケーブル4は、撮像装置長手軸1aに沿って長手方向に延出される。
 撮像素子2は、受光面2aを有し、その受光面2aにはカバーガラス5が固設されている。カバーガラス5の前面5aは、撮像素子2の最先端面である。撮像素子2の受光面2aの反対面である背面2bには複数の素子接点2cが配列されている。 
 カバーガラス5の前面5aの面形状は、撮像素子2の受光面2a側の面形状と略同一、すなわち、それぞれの面形状と面積とを略同じに設定してある。
 可撓性基板3は、樹脂製基板であり、予め定めた可撓性に設定されている。樹脂製基板は、ポリイミド、あるいは、ポリエチレンテレフタレート等の絶縁体である基材と、導体箔である例えば銅箔と、を有している。
 本実施形態の可撓性基板3は、図3Aに示すように展開状態において逆さT字形状である。可撓性基板3は、図3Dに示すように順次折り畳まれて、図2に示すように撮像素子2の投影面積領域2S内に全て収まる構成になっている。
 可撓性基板3は、複数の機能領域を有する。機能領域は、例えば1つの撮像素子実装領域31と、例えば3つの電子部品実装領域32a、32b、32cと、例えば2つの配線領域33a、33bと、例えば2つの折代領域34a、34bと、例えば2つのケーブル実装領域35a、35bと、である。
 本実施形態において、可撓性基板3は、第1帯状部30Aと第2帯状部30Bとを有する。第1帯状部30Aの長手方向第1中心線(以下、第1中心線と略記する)30L1と第2帯状部30Bの長手方向第2中心線(以下、第2中心線と略記する)30L2とは直交する位置関係である。 
 第1帯状部30Aは、撮像素子実装領域31、第1電子部品実装領域32a、第1折代領域34a、第1配線領域33a、第2電子部品実装領域32b、第2折代領域34b、第2配線領域33b、を第1中心線30L1に沿って一直線に配設している。
 第2帯状部30Bは、第1ケーブル実装領域35a、第3電子部品実装領域32c、第2ケーブル実装領域35b、を第2中心線30L2に沿って一直線に配設している。
 本実施形態において、可撓性基板3は、第1帯状部30Aの第2配線領域33b側の端面と第2帯状部30Bの第3電子部品実装領域32cを含む一方の側面とが連結されてT字形状になっている。
 撮像素子実装領域31、電子部品実装領域32a、32b、32c、および、配線領域33a、33bの第1面3a上、および、該第1面3aの反対面である第2面3b上にはそれぞれ図示されていない配線パターンが設けられている。
 加えて、撮像素子実装領域31、電子部品実装領域32a、32b、32c、および、配線領域33a、33bの予め定めた位置には、それぞれ複数の貫通導体6が設けられている。貫通導体6は、第1面3aと第2面3bとを貫通して第1面3a側と第2面3b側とを電気的に接続する配線である。
 撮像素子実装領域31は、撮像素子2に対応する矩形形状であり、予め定めた面形状に設定されている。 
 図3Aに示すように撮像素子実装領域31の第1面3aは、撮像素子実装面である。第1面3aには複数の素子接続部61が配列されている。複数の素子接続部61aは、撮像素子2の素子接点2cに対応して設けられている。 
 図2、図3Bに示すように撮像素子実装領域31の第1面3aにはカバーガラス5を一体に固設した撮像素子2が実装される。
 電子部品実装領域32a、32b、32cには、それぞれ少なくとも1つの電子部品が実装される。 
 電子部品は、コンデンサ、抵抗等の受動部品、あるいは、ICなど信号処理を行う能動部品であり、撮像素子2から出力される電気信号の処理、あるいは、駆動電力の処理、等を行う。
 図3Aに示すように第1電子部品実装領域32aは、撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第1電子部品実装領域32aの面形状は、撮像素子実装領域31の面形状と略同一に設定してある。
 第1電子部品実装領域32aの第1面3aは、第1電子部品実装面であって、複数の第1電子部品接続部62bが設けられている。複数の第1電子部品接続部62は、第1電子部品11に対応している。図2、図3Bに示すように第1電子部品接続部62には第1電子部品11が実装される。
 図3Aに示すように第2電子部品実装領域32bも撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第2電子部品実装領域32bの面形状は、第1電子部品実装領域32aの面形状より予め小さく設定してある。ここで、一方側の面の面形状に対して他方側の面の面形状が小さいということは、対向する少なくとも一対の辺の長さにおいて、一方側の面の辺の長さよりも他方側の面の辺の長さが短いことである。
 第2電子部品実装領域32bの第1面3aは、第2電子部品実装面であって、複数の第2電子部品接続部63が設けられている。複数の第2電子部品接続部63は、第2電子部品12に対応している。図2、図3Dに示すように第2電子部品接続部63には、例えばパンプ電極である例えば接続用部材12aを介して、第2電子部品12が実装される。
 図3Aに示すように第3電子部品実装領域32cも撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第3電子部品実装領域32cの面形状は、第2電子部品実装領域32bの面形状より予め小さく設定してある。 
 第3電子部品実装領域32cの第1面3aは、第3電子部品実装面であって、複数の第3電子部品接続部64が設けられている。複数の第3電子部品接続部64dは、第3電子部品13に対応している。図2、図3Bに示すように第3電子部品接続部64には第3電子部品13が実装される。
 そして、展開状態の可撓性基板3には、図3C、図3Dに示すように第1面3a上に実装された電子部品11、12、13を封止固定する封止樹脂8a、8b、8cが設けられる。
 第1封止樹脂8aは、第1電子部品実装領域32aに実装された第1電子部品11に設けられた柱状電極である第1接続用電極9aと第1電子部品11とを封止している。 
 第2封止樹脂8bは、第2電子部品実装領域32bに実装された第2電子部品12に設けられた柱状電極である第2接続用電極9bと第2電子部品12と接続用部材12aとを封止している。 
 第3封止樹脂8cは、第3電子部品実装領域32cに実装された第3電子部品13を封止している。
 上述した封止樹脂8a、8b、8cの表面は、電子部品実装領域32a、32b、32cのそれぞれの第1面3aに対して平行になるように成型される。また、樹脂封止8a、8b、8cは、望ましくは、印刷法による一括封止によって形成される。
 図3A-図3Bに示すように第1配線領域33aも撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第1配線領域33aの面形状は、第2電子部品実装領域32bの面形状と略同一に設定してある。
 第1配線領域33aには予め定めた複数の貫通配線65複数の貫通配線65は、積層配置される第1封止樹脂8a表面の複数の接点部(不図示)と、第2電子部品実装領域32bの複数の接点部(不図示)と、をそれぞれ電気的に接続する。
 第2配線領域33bも撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第2配線領域33bの面形状は、第3電子部品実装領域32cの面形状と略同一に設定してある。
 第2配線領域33bには予め定めた複数の貫通配線66が設けられている。複数の貫通配線66は、積層配置される第2封止樹脂8b表面の複数の接点部(不図示)と、第3電子部品実装領域32cの複数の接点部(不図示)と、をそれぞれ電気的に接続する。
 第1の折代領域34aは、第1配線領域33aと第1電子部品実装領域32aとの撮像装置長手軸1a方向の間隔を規定する。このため、第1の折代領域34aは、第1電子部品実装領域32aに実装される第1電子部品11、および第1封止樹脂8aの高さ等を考慮して、第1中心線30L1方向の長さを予め定めた長さに設定してある。 
 この結果、第1配線領域33aの第1面3aは、第1電子部品実装領域32aの第1面3aに対面するように曲げ可能である。
 これに対して、第2の折代領域34bは、第2配線領域33bと第2電子部品実装領域32bとの撮像装置長手軸1a方向の間隔を規定する。このため、第2の折代領域34bは、第2電子部品実装領域32bに実装される第2の電子部品12、および第2封止樹脂8bの高さ等を考慮して、第1中心線30L1方向の長さを予め定めた長さに設定してある。 
 この結果、第2配線領域33bの第1面3aは、第2電子部品実装領域32bの第1面3aに対向するように曲げ可能である。
 ケーブル実装領域35a、35bは、第2中心線30L2方向の長さを予め定めた長さに設定してある。ケーブル実装領域35a、35bの第1面3aには複数の信号線接続部35cが設けられている。信号ケーブル4内の信号線41は、対応する信号線接続部35cにそれぞれ接続されるようになっている。
 符号3kは第6曲げ領域であって、ケーブル実装領域35a、35bに含まれた第6曲げ部である。ケーブル実装領域35a、35bの第1面3a上には配線パターン(不図示)が設けられている。
 図3A中の符号7は、曲げ部である。曲げ部7は、隣り合う領域を折り畳む際の折り線である。曲げ部7は、図3A中の拡大図で示すように可撓性基板3を構成する基材3cから銅箔3dを第1中心線30L1に直交する方向に除去して該基材3cのみで構成された部分である。 
 この構成の曲げ部7によれば、銅箔3dを積層した可撓性基板3に比べて小さな曲げ半径での折り畳みを可能にしている。
 図3Aに示すように本実施形態において、撮像素子実装領域31と第1電子部品実装領域32aとは曲げ部7によって区分されている。第1電子部品実装領域32aと第1折代領域34aとは曲げ部7によって区分されている。第1折代領域34aと第1配線領域33aとは曲げ部7によって区分されている。第1配線領域33aと第2電子部品実装領域32bとは曲げ部7によって区分されている。第2電子部品実装領域32bと第2折代領域34bとは曲げ部7によって区分されている。第2折代領域34bと第2配線領域33bとは曲げ部7によって区分されている。第2配線領域33bと第3電子部品実装領域32cとは曲げ部7によって区分されている。
 図3Dに示すように撮像素子実装領域31と第1電子部品実装領域32aとは、曲げ部7を介して折り畳み可能であって、第2面3b同士が密着するように折り畳まれる。そして、折り畳まれた状態において、図2に示すように撮像素子実装領域31に設けられた接点と第1電子部品実装領域32aに設けられた接点部とが電気的に接続されて一体になって第1層1Aを構成する。
 図3Dに示すように第1折代領域34a近傍の2つの曲げ部7において、第1電子部品実装領域32aおよび第1配線領域33aは略直角に折り畳み可能であって、第1電子部品実装領域32aの第1面3aと第1配線領域33aの第1面3aとが対面した状態に折り畳まれる。そして、折り畳まれた状態において、図2に示すように第1電子部品実装領域32aに設けられた第1封止樹脂8a表面の複数の接点部と第1配線領域33aの接点部とが電気的に接続されて一体になる。 
 この結果、第1配線領域33aは、第1折代領域34aを介して第1層1Aに対して積層配置された状態になる。
 図3Dに示すように第1配線領域33aと第2電子部品実装領域32bとは、曲げ部7を介して折り畳み可能であって、第2面3b同士が密着するように折り畳まれる。そして、折り畳まれた状態において、図2に示すように第1配線領域33aに設けられた接点部と第2電子部品実装領域32bに設けられた接点部とが電気的に接続されて一体になって第2層1Bが構成される。 
 この結果、第2層1Bは、第1折代領域34aを介して第1層1Aに対して積層配置された状態になる。
 図3Dに示すように第2折代領域34b近傍の2つの曲げ部7において、第2電子部品実装領域32bおよび第2配線領域33bは略直角に折り畳み可能であって、第2電子部品実装領域32bの第1面3aと第2配線領域33bの第1面3aとが対面した状態に折り畳まれる。そして、折り畳まれた状態において、図2に示すように第2電子部品実装領域32bに設けられた第2封止樹脂8b表面の複数の接点部と第2配線領域33bの接点部とが電気的に接続されて一体になる。 
 この結果、第2配線領域33bが第2折代領域34bを介して第2層1Bに対して積層配置された状態になる。
 図3Dに示すように第2配線領域33bと第3電子部品実装領域32cとは、曲げ部7を介して折り畳み可能であっで、第2面3b同士が密着するように折り畳まれる。そして、折り畳まれた状態において、図2に示すように第2配線領域33bに設けられた接点部と第3電子部品実装領域32cに設けられた接点部とが電気的に接続されて一体になって第3層1Cが構成される。
 この結果、第3層1Cは、第2折代領域34bを介して第2層1Bに対して積層配置された状態になる。
 上述した積層配置状態において、第1層1Aの第1電子部品実装領域32aの面形状と撮像素子実装領域31の面形状とは略同一に設定されている。
 第2層1Bの第2電子部品実装領域32bの面形状は、第1電子部品実装領域32aの面形状より予め小さく設定され、第2電子部品実装領域32bの面形状と第1配線領域33aの面形状とは略同一である。
 第3層1Cの第3電子部品実装領域32cの面形状は、第2電子部品実装領域32bの面形状より予め小さく設定され、第3電子部品実装領域32cの面形状と第2配線領域33bの面形状とは略同一である。
 つまり、各層の面形状を形作る辺の長さは、第1層1A、第2層1B、第3層1Cの順に段階的に短くなっている。
 このため、撮像装置1の積層配置されて一体な第1層1A、第2層1B、及び第3層1Cは、図2、図3Eに示すようにカバーガラス5の前面5aを底面にして第3電子部品実装領域32cを上面とした、戴頭四角錐形状になる。
 この結果、撮像装置長手軸1aに直交する撮像素子2の投影面積領域2S内において、撮像素子実装領域31、第1電子部品実装領域32a、第1折代領域34a、第1配線領域33a、第2電子部品実装領域32b、第2折代領域34b、第2配線領域33b及び第3電子部品実装領域32cが配設されていない空間1S1、1S2が出現する。
 空間1S1、1S2は、ケーブル実装領域配置空間である。図3Dに示すように第3電子部品実装領域32cにそれぞれ隣設するケーブル実装領域35a、35bは、第6曲げ部3kにおいて、撮像素子2の背面2bに向けて折り返される。
 この結果、図2に示すように第1ケーブル実装領域35aは、第3層1Cの一側部、第2層1Bの一側部、第1層1Aの一側部に近接して第1空間1S1内に配置される。これに対して、第2ケーブル実装領域35bは、第3操作1Cの一側部の反対面である他側部、第2層1Bの他側部、第1層1Aの他側部に近接して第2空間1S2内に配置される。
 このように、本願構成によれば、撮像装置1を構成する可撓性基板3に複数の実装領域31、32a、32b、32c、配線領域33a、33b、折代領域34a、34bを設け、これらを一直線に配設して帯状部30Aを構成し、帯状部30Aの各領域間に基板3から銅箔3dを除去した曲げ部7を設けている。
 この構成によれば、実装領域31、32a、32b、32c、配線領域33a、33b、折代領域34a、34b等の機能領域が曲げ部7を挟んで明確に区分される。 
 そして、曲げ部7を基材3cで構成したことによって、曲げ部7に隣設する機能領域を直角に折り畳むことができる。これにより、機能領域の面同士を密着させて折り畳むことができる。 
 この結果、複数の機能領域を撮像装置長手軸1a方向に積層配置することを可能にして撮像装置1の撮像装置長手軸1a方向の長さを短縮化することができる。
 また、撮像素子2の背面2b側に撮像装置長手軸1a方向に積層配置される複数の機能領域は、面形状が最も大きな第1層1Aが撮像素子2の背面側に配置される。
 そして、第1層1Aより面形状が小さな第2層1Bは、第1層1Aの下層を構成し、第2層1Bより面形状が小さな第3層1Cは、第2層1Bの下層を構成する。
 つまり、撮像素子2の背面側に面形状が最も大きな第1層1Aが配置され、背面から撮像装置長手軸1a方向に離間するにしたがってその面形状が小さくなって、撮像装置1の積層部分が戴頭四角錐形状に形作られる。 
 なお、撮像装置1の積層部分の形状は、戴頭四角錐形状に限定されるものでは無く、円錐の頭部を底面に平行な面で切り取った截頭円錐、角錐の頭部を切り取った他の角錐形状であってもよい。
 この結果、撮像素子2の投影面積領域2S内に機能領域が配設されない空間1S1、1S2が出現し、第1空間1S1、および、第2空間1S2をケーブル実装領域35a、35bをそれぞれ配置する空間とすることができる。
 このため、T字形状の可撓性基板3のケーブル実装領域35a、35bを折り畳んで撮像装置長手軸1a方向の長さを長くすること無く、空間1S1、1S2内に収めて更なる高密度実装を実現した撮像装置1を提供することができる。
 なお、撮像装置1の積層部分の形状は、角錐形状、円錐形状に限定されるものでは無く、ケーブル実装領域35a、35bが配置されない側の積層部分の形状については図3Fに示すようにストレート形状であっても、前述と同様の作用及び効果を得ることができる。
 ここで、可撓性基板3Gは、図3Gに示すように構成される。展開状態の可撓性基板3Gにおいて、撮像素子実装領域31、第1電子部品実装領域32a、第1配線領域33a、第2電子部品実装領域32b、第2配線領域33b、第3電子部品実装領域32cの長手方向の一対の辺の長さを予め定めた寸法aに設定してある。その他の構成は上述した可撓性基板3と同様である。
 この構成によれば、各領域31、32a、33a、32b、33b、32cを折り畳んだ状態において、前述と同様に撮像素子2の背面から撮像装置長手軸1a方向に離間するにしたがって各領域31、32a、33a、32b、33b、32cの面形状が小さくできると共に、電子部品実装領域32a、32b、32cへの電子部品が実装可能な面積を可撓性基板3に比べて増大させることができる。
 また、可撓性基板3、3Gにおいて、機能領域の第1面3aと第2面3bとに配線パターンを設け、配線領域の配線を第1面3aと第2面3bとを貫通して結ぶ貫通導体6としている。加えて、電子部品実装領域32a、32bに実装される電子部品に柱状電極である第1接続用電極9aと第2接続用電極9bとを設けている。 
 そして、折り畳んだ状態において、各機能領域の接点同士を電気的に接続している。
 この結果、第1層1A、第2層1B、第3層1Cを有する撮像装置1における配線が、平面に設けられた配線パターン、可撓性基板3の厚みに対応する貫通導体6、第1接続用電極9a、第2接続電極9b、および各面における接点部(不図示)によって構成される。このため、撮像装置1において配線長の大幅な短縮化を実現しつつ高密度実装をも実現できる。 
 そして、この撮像装置1によれば、配線長の短縮化によって伝送信号のノイズ低減を図れる。
 図4A-図4Cを参照して本発明の第2実施形態を説明する。 
 本実施形態において、撮像装置1の可撓性基板3Hは、予め定めた可撓性に設定されている。図4Aに示すように可撓性基板3Hは、展開状態において逆さT字形状であって、第1帯状部30Cと第2帯状部30Bとを有する。 
 本実施形態の第1帯状部30Cは、一端側から順に、撮像素子実装領域31、第1電子部品実装領域32a、第1配線領域36a、第2電子部品実装領域32b、第2配線領域36b、を第1中心線30L1に沿って一直線に配設している。
 第2帯状部30Bは、一端側から順に、第1ケーブル実装領域35a、第3電子部品実装領域32c、第2ケーブル実装領域35b、を第2中心線30L2に沿って一直線に配設している。
 本実施形態においても、第1中心線30L1と第2中心線30L2とが、第1実施形態と同様に、直交する位置関係である。
 撮像素子実装領域31は、撮像素子2に対応する矩形形状であり、第1層1Aを構成するように、予め定めた面形状に設定されている。なお、本実施形態の撮像素子実装領域31には、貫通導体6が設けられていない。 
 撮像素子実装領域31の第1面3aは、撮像素子実装面である。第1面3aには配線パターン(不図示)、および、素子接続部71が設けられている。複数の素子接続部71は、撮像素子2の素子接点2cに対応して設けられている。撮像素子実装領域31の第1面3aにはカバーガラス5を一体に固設した撮像素子2が実装される。
 電子部品実装領域32a、32b、32cには、それぞれ少なくとも1つの電子部品が実装される。なお、本実施形態の電子部品実装領域32a、32b、32cには、貫通導体6が設けられていない。 
 第1電子部品実装領域32aは、撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第1電子部品実装領域32aの面形状は、第1層1Aを構成するように、撮像素子実装領域31の面形状と略同一に設定してある。
 第1電子部品実装領域32aの第1面3aは、第1電子部品実装面であって、配線パターン(不図示)、および、第1電子部品接続部72が設けられている。第1電子部品接続部72は、第1電子部品11に対応している。
 第2電子部品実装領域32bも撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第2電子部品実装領域32bの面形状は、第2層1Bを構成するように、第1電子部品実装領域32aの面形状より予め小さく設定してある。
 第2電子部品実装領域32bの第1面3aは、第2電子部品実装面であって、配線パターン(不図示)、および、第2電子部品接続部73が設けられている。第2電子部品接続部73は、第2電子部品12に対応している。
 第3電子部品実装領域32cも撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第3電子部品実装領域32cの面形状は、第3層1Cを構成するように、第2電子部品実装領域32bの面形状より予め小さく設定してある。第3電子部品実装領域32cの第1面3aは、第3電子部品実装面であって、配線パターン(不図示)、および、第3電子部品接続部74が設けられている。第3電子部品接続部74は、第3電子部品13に対応している。
 第1配線領域36aも撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第1配線領域36aの面形状は、第2層1Bを構成するように第2電子部品実装領域32bの面形状と略同一になるように構成されている。第1配線領域36aには、前述した複数の貫通配線6aの代わりに複数の配線75が設けられている。
 複数の配線75は、少なくとも第1配線領域36aの第1面3a上に設けられ、第1配線領域36aの長手方向両側にそれぞれ隣設する第1電子部品実装領域32aに設けられた複数の接点(不図示)と、第2電子部品実装領域32bに設けられた複数の接点(不図示)と、を電気的に接続する。
 第2配線領域36bも撮像素子実装領域31と同じ矩形形状である。第2配線領域36bの面形状は、第3層1Cを構成するように第3電子部品実装領域32cの面形状と略同一になるように構成されている。第2配線領域36bには、前述した複数の貫通配線6bの代わりに複数の配線76が設けられている。
 複数の配線76は、少なくとも第2配線領域36bの第1面3a上に設けられ、第21配線領域36bの長手方向両側にそれぞれ隣設する第2電子部品実装領域32bに設けられた複数の接点(不図示)と、第3電子部品実装領域32cに設けられた複数の接点(不図示)、と、を電気的に接続する。
 つまり、本実施形態において、配線領域36a、36bには貫通配線6a、6bが設けられていない。そして、本実施形態においては、電子部品実装領域32a、32b、32cに対応する電子部品11、12、13が実装されると同時に図示されていない配線パターンと、配線75、76とによって電子部品同士が電気的に接続される。 
 また、本実施形態の可撓性基板3Hにおいては、第1実施形態で示した基材3cで構成される曲げ部7の代わりに、曲げ部として複数の曲げ領域3e、3f、3g、3h、3i、3kが設けられている。
 符号3eは、第1曲げ領域であって、第1曲げ部である。第1曲げ部3eは、撮像素子実装領域31と第1電子部品実装領域32aとの間に設けられている。第1曲げ部3eの撮像装置長手軸1a方向の長さは、撮像素子実装領域31の第2面3bと第1電子部品実装領域32aの第2面3bとが密着可能に曲げられるように設定してある。
 符号3fは、第2曲げ領域であって、第2曲げ部である。第2曲げ部3fは、第1配線領域36a内に設けられており、その撮像装置長手軸1a方向の長さは、第1電子部品実装領域32aに実装される第1電子部品11、および、第1封止樹脂8aの高さ等を考慮した折代を含んで設定されている。
 したがって、第1配線領域36aは、第2曲げ部3fが予め定めた曲げ状態に変形されたとき、第1配線領域36aの第1面3aが第1電子部品実装領域32aの第1面3aに対面するようになっている。
 符号3gは、第3曲げ領域であって、第3曲げ部である。第3曲げ部3gは、第1配線領域36aと第2電子部品実装領域32bとの間に設けられている。第3曲げ部3gの撮像装置長手軸1a方向の長さは、第1配線領域36aの第2面3bと第2電子部品実装領域32bの第2面3bとが密着可能に曲げられるように設定してある。
 符号3hは、第4曲げ領域であって、第4曲げ部である。第4曲げ部3hは、第2配線領域36b内に設けられており、撮像装置長手軸1a方向の長さは、第2電子部品実装領域32bに実装される第2の電子部品12、および、第2封止樹脂8bの高さ等を考慮した折代を含んで設定されている。
 したがって、第2配線領域36bは、第4曲げ部3hが予め定めた曲げ状態に変形されたとき、第2配線領域36bの第1面3aが第2電子部品実装領域32bの第1面3aに対面するようになっている。
 符号3iは、第5曲げ領域であって、第5曲げ部である。第5曲げ部3iは、第2配線領域36b内に設けられている。第5曲げ部3iの撮像装置長手軸1a方向の長さは、第2配線領域36b第2面3bと第3電子部品実装領域32cの第2面3bとが密着可能に曲げられるように設定してある。
 可撓性基板3Hのその他の構成は、上述した第1実施形態の可撓性基板3と同様であり、同部材には同符号を付して説明を省略する。 
 図4Bに示すように撮像素子実装領域31と第1電子部品実装領域32aとは、第1曲げ部3eで予め定めた曲率で曲げられて第2面3b同士が密着可能に折り畳まれて積層状態になって第1層1Aになる。
 第1配線領域36aは、該第1配線領域36aに含まれる第2曲げ部3fが予め定めた曲げ状態に変形されて、第1電子部品実装領域32aに対して対面した状態に折り畳まれる。
 そして、第1配線領域36aと第2電子部品実装領域32bとが、第3曲げ部3gで予め定めた曲率で曲げられて第2面3b同士が密着可能に折り畳まれて積層状態になることによって第2層1Bになる。
 第2配線領域36bは、該第2配線領域36bに含まれる第4曲げ部3hが予め定めた曲げ状態に変形されて、第2電子部品実装領域32bに対して対面した状態に折り畳まれる。
 そして、第2配線領域36bと第3電子部品実装部32cとは、第2配線領域36bに含まれる第5曲げ部3iを予め定めた曲率で曲げて第2面3b同士が密着可能に折り畳まれて積層状態になることによって第3層1Cになる。
 上述した積層配置状態において、第1電子部品実装領域32aの面形状は、撮像素子実装領域31の面形状と略同一に設定されている。一方、第2電子部品実装領域32bの面形状は、第1電子部品実装領域32aの面形状より予め小さく設定され、第2電子部品実装領域32bの面形状と第1配線領域36aの面形状とは略同一に設定されている。また、第3電子部品実装領域32cの面形状は、第2電子部品実装領域32bの面形状より予め小さく設定され、第3電子部品実装領域32cの面形状と第2配線領域36bの面形状とは略同一に設定されている。
 この結果、第1層1A、第2層1B、及び第3層1Cを積層配置して構成された撮像装置1は、図4Cに示すようにカバーガラス5の前面5aを底面にして第3電子部品実装領域32cを上面とした、戴頭四角錐形状になる。
 この結果、撮像素子2の投影面積領域2S内において、撮像素子実装領域31、第1電子部品実装領域32a、第1配線領域36a、第2電子部品実装領域32b、第2配線領域36b、第3電子部品実装領域32cが配設されていない空間1S1、1S2が出現する。
 第3電子部品実装領域32cにそれぞれ隣設するケーブル実装領域35a、35bは、曲げ領域3kにおいて曲げられて撮像素子2の背面2bに向かって倒されていく。
 この結果、前述した実施形態と同様に第1ケーブル実装領域35aは、第3層1Cの一側部、第2層1Bの一側部、第1層1Aの一側部に近接して第1空間1S1内に配置される。これに対して、第2ケーブル実装領域35bは、第3操作1Cの一側部の反対面である他側部、第2層1Bの他側部、第1層1Aの他側部に近接して第2空間1S2内に配置される。
 このように、本願構成によれば、撮像装置1を構成する可撓性基板3に複数の実装領域31、32a、32b、32c、配線領域36a、36bを一直線に配設して帯状部30Cを構成する。そして、実装領域と実装領域との間、あるいは、配線領域内等に折代を含む曲げ部3e、3f、3g、3h、3i、3kを設ける。 
 この構成によれば、曲げ部3e、3f、3g、3h、3i、3kが予め定めた曲げ状態に曲げ変形されることによって、配線破断を解消しつつ、第1層1A、第2層1B、第3層1を戴頭四角錐形状にして前述した実施形態と同様の作用及び効果を有する撮像装置1を実現できる。
 また、本実施形態では展開状態において、曲げ部3e-3iに平面配線を形成することによって、該電子部品同士が配線パターンと電気的に接続される。このため、可撓性基板3を曲げて各層1A、1B、1Cを設ける工程中において接点同士を電気的に接続する作業を不要にすることができる。
 なお、図5Aに示すように第1帯状部30Dと第2帯状部30Bとで可撓性基板3Iを構成するようにしても同様の作用及び効果を得ることができる。 
 この構成において、第1帯状部30Dは、一端側から順に、撮像素子実装領域31、第1配線領域36a、第1電子部品実装領域32a、第2配線領域36b、第2電子部品実装領域32b、を一直線に配設している。
 そして、上述した構成においては、図5Bに示すように各領域31、36a、32a、36b、32b、32cを折り畳んで撮像装置1が構成される。 
 本実施形態においては、図4Bに示すように第1電子部品実装領域32aに実装された第1電子部品11の配設方向および第2電子部品実装領域32bに実装された第2電子部品12の配設面が第2実施形態と異なっている。
 また、本実施形態においては、第1層1Aが撮像素子実装領域31、第1配線領域36aで構成され、第2層1Bが第1電子部品実装領域32a、第2配線領域36bで構成され、第3層1Cが第2電子部品実装領域32b、第3電子部品実装領域32cで構成される。
 したがって、第1層1Aの第1配線領域36aの面形状と撮像素子実装領域31の面形状とは略同一に設定してある。第2層1Bの第1電子部品実装領域32aの面形状は、撮像素子実装領域31の面形状より予め小さく設定され、第1電子部品実装領域32aの面形状と第2配線領域36bの面形状とは略同一に設定してある。第3層1Cの第2電子部品実装領域32bの面形状は、第1電子部品実装領域32aの面形状より予め小さく設定され、第2電子部品実装領域32bの面形状と第3電子部品実装領域32cの面形状とは略同一に設定してある。
 その他の構成は、前記第2実施形態と略同様であり、同部材には同符号付してその説明を省略する。
 また、上述した第1実施形態および第2実施形態等において、可撓性基板3、3G、3H、3Iを逆さT字形状としていた。しかし、可撓性基板3は、逆さT字形状に限定されるものでは無く、例えば、図6Aに示すT字形状、図6Bに示す十字形状、あるいは、図6Cに示す帯状形状等、適宜設定可能である。
 図6Aにおいて、可撓性基板3Kは、ケーブル接続領域35a、35bを撮像素子実装領域31に隣接させている。その他の構成は上述した実施形態と同様で有り、同部材には同符号を付して説明を省略する。
 また、図6Bにおいて、可撓性基板3Lは、ケーブル接続領域35a、35bを第2電子部品実装領域32bに隣接させている。その他の構成は上述した実施形態と同様で有り、同部材には同符号を付して説明を省略する。
 さらに、図6Cに示すようにケーブル接続領域35を1つだけ設ける場合、可撓性基板3Mは、第1帯状部だけを有する構成にする。
 なお、上述した可撓性基板に設ける電子部品実装領域、配線領域、折代領域、ケーブル実装領域、層の数は上述した実施形態で示した数に限定されるものでは無く、必要に応じて、それらの数は適宜増減される。
 尚、本発明は、以上述べた実施形態のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

Claims (10)

  1.  1つの固体撮像素子と、
     複数の電子部品と、
     少なくとも1つの信号ケーブルと、
     第1面と該第1面の反対面である第2面とを有し、予め定めた可撓性を有して展開状態において予め定めた形状に形作られた、複数の機能領域と複数の曲げ部とを有する可撓性基板と、
     前記機能領域の1つであって、前記固体撮像素子が実装される矩形形状で予め定めた面形状に設定された1つ撮像素子実装領域と、
     前記機能領域の1つであって、前記電子部品のいずれかが実装される、前記曲げ部で折り畳まれて前記撮像素子実装領域に対して平行に配置されて該撮像素子実装領域の投影面積内に収められる少なくとも2つの電子部品実装領域と、
     前記機能領域の1つであって、前記可撓性基板の隣り合う実装領域の間に設けられて、前記隣り合う実装領域の少なくとも電子部品同士を電気的に接続する配線を有し、折り畳まれることで前記撮像素子実装領域に対して前記電子部品実装領域を平行に配置し、且つ、該撮像素子実装領域の投影面積内に前記電子部品実装領域と共に収められる少なくとも1つの配線領域と、を有し、
     積層配置された前記複数の機能領域は、前記撮像素子実装領域の面形状が最大で、前記撮像素子実装領域から離間するにしたがって各面形状において対向する少なくとも一対の辺の長さが段階的に短くなることを特徴とする撮像装置。
  2.  前記機能領域の1つであって、前記信号ケーブルが接続される、前記信号ケーブルと共に前記撮像素子実装領域の投影面積内であって、且つ、前記電子部品実装領域および前記配線領域が配設されていない空間内に収められる少なくとも1つのケーブル実装領域を更に有し、
     前記少なくとも1つのケーブル実装領域は、前記電子部品実装領域の側面に向かって曲げられて前記撮像素子実装領域の投影面積内に収められることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置。
  3.  前記配線領域の少なくとも一部が前記曲げ部であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の撮像装置。
  4.  前記撮像素子実装領域、前記電子部品実装領域、及び前記配線領域は、前記可撓性基板が展開した状態で直列の長手方向に並んでおり、
     この配列のうち、前記撮像素子実装領域は、一番端に配置され、
     前記ケーブル接続領域は、前記電子部品実装領域のうち前記撮像素子実装領域から最も遠くに配置される前記電子部品実装領域に接続し、且つ、前記長手方向と直交する方向で前記電子部品実装領域に隣接して配置される
     ことを特徴とする請求項1-3のいずれか一項に記載の撮像装置。
  5.  前記固体撮像素子と前記電子部品は、前記可撓性基板が展開した状態において、前記可撓性基板の第1面に搭載されることを特徴とする請求項1-4のいずれか一項に記載の撮像装置。
  6.  前記ケーブル接続領域は、前記可撓性基板が展開した状態において、前記固体撮像素子および前記電子部品の搭載面と同一面にケーブルを接続する信号線接続部が形成されることを特徴とする請求項5に記載の撮像装置。
  7.  前記配線領域は、前記可撓性基板表面に形成した配線パターンによって、前記配線領域に連設する前記機能領域を電気的に接続することを特徴とする請求項1-6の何れか一項に記載の撮像装置。
  8.  前記配線領域は、前記第1面と前記第2面とを貫通して電気的に接続する貫通導体を有し、該貫通導体によって前記配線領域に連設する前記機能領域を電気的に接続することを特徴とする請求項1-6の何れか1つに記載の撮像装置。
  9.  前記曲げ部の少なくとも一部は、前記可撓性基板の導体箔を前記長手方向に直交する方向に除去して該可撓性基板の基材のみで構成されることを特徴とする請求項8に記載の撮像装置。
  10.  請求項1-請求項9の何れか一項に記載の撮像装置を生体内に挿入される挿入部の先端部に備えたことを特徴とする内視鏡。
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