WO2016178593A1

WO2016178593A1 - Method for applying a film coating to a complex surface

Info

Publication number: WO2016178593A1
Application number: PCT/RU2015/000288
Authority: WO
Inventors: Денис Юрьевич БОНДАРЕНКО
Original assignee: Денис Юрьевич БОНДАРЕНКО
Priority date: 2015-05-06
Filing date: 2015-05-06
Publication date: 2016-11-10

Abstract

The invention relates to the field of applying a film coating to a product. A method for applying a film coating to a complex surface includes a preparation stage, a material cutting stage, and an installation stage, which involves securing a cut-out piece from one side, leaving the opposite edge free, separating a substrate from the free edge until reaching the middle of the component, cutting off the substrate, lowering the film onto the component, securing the film at a certain distance from the cut-off line, smoothing with a squeegee - paying special attention to angles and folds - and heating and stretching the film to remove any creases and wrinkles. The technical result consists in improving the contact between a film and a surface to be coated.

Description

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА METHOD FOR APPLYING FILM COATING ON

СЛОЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ COMPLEX SURFACE

Изобретение относится к области нанесения самоклеящихся пленок на автомобили для разнообразных дизайнерских решений и дополнительной защиты кузова от агрессивного воздействия окружающей среды и ультрафиолета. The invention relates to the field of applying self-adhesive films to cars for a variety of design decisions and additional protection of the body from aggressive environmental influences and ultraviolet radiation.

Известен «Способ нанесения этикетки на изделие и система этикетирования изделия» (патент РФ на изобретение N22507133, дата приоритета - 03.04.2009), который включает использование изделия со сложной кривизной, использование этикетки, имеющей первый край, зону контакта, термоусаживаемую пленку со слоем контактного клея на вну тренней поверхности пленки, приведение в контакт с изделием слоя контактного клея в зоне контакта, одновременное воздействие нагревом и давлением на этикетку в направлении от зоны контакта к первому краю для приклеивания его к изделию и подвергание этикетки усадке для принятия ею кривизны изделия посредством подогреваемой деформируемой полосы. Однако это изобретение относится к нанесению на изделие пленки малого, строго определенного размера. The well-known "Method of applying labels to the product and product labeling system" (RF patent for the invention N22507133, priority date 04/03/2009), which includes the use of a product with complex curvature, the use of a label having a first edge, a contact zone, a heat-shrinkable film with a contact layer glue on the inner surface of the film, bringing into contact with the product a layer of contact adhesive in the contact zone, simultaneous exposure to heat and pressure on the label in the direction from the contact zone to the first edge for gluing it to the product and label shrinkage for acceptance of the curvature of the product by means of a heated deformable strip. However, this invention relates to the application of a film of a small, strictly defined size to a product.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является технология нанесения автомобильных пленок фирмой Люминофор.Ру, включающая этап подготовки, при котором демонтируют детали, препятствующие оклейке, моют объект без щелочей и восков, сушат, обрабатывают обезжиривающими составами, этап раскроя материала, когда выделяют оклеиваемую деталь и отрезают пленку, оставляя по сторонам 15-20 см запаса, этап монтажа самоклеящейся пленки, при котором удаляют подложку и прикатывают пленку ракелем сверху вниз и из центра к краям, нагревают приклеиваемую поверхность, особенно труднодоступные места, обрезают лишнее, нагретую пленку заворачивают плотно прижатым ракелем. Источник в интернете на сайте http ://luminofor.ru/article_m^ The closest technical solution to the proposed method is the technology of applying automotive films by the company Luminofor.Ru, including the preparation stage, in which dismantle the parts that prevent gluing, wash the object without alkalis and waxes, dry, process with degreasing compounds, the cutting phase of the material when the glued part is isolated and cut off the film, leaving 15-20 cm of margin on the sides, the step of installing a self-adhesive film, in which the substrate is removed and they roll the film with a squeegee from top to bottom and from the center to the edges, heat the glued surface, especially hard-to-reach spots, cut off the excess, the heated film is wrapped with a tightly pressed squeegee. A source on the Internet at http: //luminofor.ru/article_m^

naneseniy-avto, от 25.11.2014. naneseniy-avto, dated 11.25.2014.

При использовании известной технологии существует возможность возникновения дефектов при нанесении пленки. When using known technology, there is the possibility of defects in the application of the film.

Целью настоящего изобретения является повышение качества нанесения пленочного покрытия на сложную поверхность, которое достигается за счет улучшения контакта пленки с покрываемой поверхностью. The aim of the present invention is to improve the quality of applying a film coating to a complex surface, which is achieved by improving the contact of the film with the surface to be coated.

Технический результат достигается следующим образом. Предложенный способ нанесения пленочного покрытия на сложную поверхность включает этап подготовки, при котором демонтируют детали, препятствующие оклейке, моют объект без щелочей и восков, сушат, обрабатывают обезжиривающими составами, полируют с помощью специальной глины и осуществляют финишную обработку салфеткой, пропитанной липким составом, этап раскроя материала, когда выделяют оклеиваемую деталь, фиксируют отрезаемый кусок при помощи магнитных держателей, пальцем вдавливают материал по периметру выкраиваемой детали так, чтобы четко выступили ее контуры, и отрезают пленку, оставляя по сторонам необходимый запас, отрезанную деталь перемещают правее и вниз на 5 см, образуя необходимые для заворота допуски, оставшийся большой кусок материала перемещают влево и вверх на 5 см для вырезания следующей детали, этап монтажа самоклеящейся пленки, при котором фиксируют выкроенный кусок с одной стороны, оставляя противоположный край свободным, отделяют подложку от свободного края до середины детали, отрезают подложку, опускают пленку на деталь и фиксируют на некотором расстоянии от линии отреза, прикатывают ракелем плавными дугообразными движениями с достаточным усилием выгоняя воздух, освобождают край с подложкой, удаляют оставшуюся подложку, прикатывают ракелем оставшуюся часть детали, в области острого угла прогревают феном материал до 50-60°С, отгибают пленку, чтобы угол был обернут пленкой без складок, оставшийся кусок пленки разрезают на 5-7 клиньев, не дорезая до угла около 1мм, прогревают и поочередно заворачивают клинья, начиная с крайних, и запаивают массу в монолит при 80-90°С, в области тупого угла прогревают край свободной пленки до 50-60°С, оттягивают пленку, чтобы не было заломов и складок, загнутый край прогревают до 80-90°С и аккуратно обрезают по внутреннему периметру детали, при наличии доступа к внутренней поверхности детали пленку прогревают феном до 50-60°С, проводят пальцем по зазору с соседней деталью, обрезают припуски, прогревают до 80-90°С и укладывают ракелем по периметру, при оформлении края на стыке со смежной деталью прогревают край пленки над зазором между деталями, продавливают место зазора между деталями пальцем так, чтобы зазор отпечатался на пленке, отрезают излишек пленки по краю соседней детали, огибают оставшуюся свободную пленку вокруг края детали, плотно прикатывают ракелем и осуществляют финальную обрезку, опирая нож на край смежной детали. The technical result is achieved as follows. The proposed method for applying a film coating to a complex surface includes a preparation step in which dismantle the parts that prevent gluing, dismantle the object without alkalis and waxes, dry it, treat it with degreasing agents, polish it with special clay and finish it with a cloth impregnated with a sticky compound, cutting step material, when the glued part is secured, the piece to be cut is fixed with magnetic holders, a material is pressed with a finger along the perimeter of the piece to be cut so that its contours clearly protruded, and the film was cut, leaving the necessary margin on the sides, the cut part was moved to the right and down by 5 cm, forming the necessary tolerances for inversion, the remaining large piece of material was moved left and up by 5 cm to cut the next part, the mounting step is self-adhesive a film in which a cut piece is fixed on one side, leaving the opposite edge is free, the substrate is separated from the free edge to the middle of the part, the substrate is cut off, the film is lowered onto the part and fixed at a certain distance from the cut line, it is rolled with a squeegee in smooth arcuate movements, expelling air with sufficient force, the edge with the substrate is released, the remaining substrate is removed, rolled with the squeegee, the rest of the part, in a sharp angle, heat up the material with a hairdryer to 50-60 ° C, bend the film so that the corner is wrapped with a film without wrinkles, the remaining piece of film is cut into 5- 7 wedges, not cutting to an angle of about 1 mm, warm up and alternately wedge the wedges, starting from the extreme ones, and seal the mass in a monolith at 80-90 ° C, in the region of an obtuse angle, warm the edge of the free film to 50-60 ° C, pull the film, so that there are no creases and folds, the bent edge is warmed up to 80-90 ° C and carefully cut along the inner perimeter of the part, if there is access to the inner surface of the part, the film is heated with a hairdryer to 50-60 ° C, swipe the gap with the adjacent part with your finger, cut off allowances, warm up to 80-90 ° C and stack with a squeegee perime When forming the edge at the junction with the adjacent part, the film edge is warmed up over the gap between the parts, the place of the gap between the parts is pressed with a finger so that the gap is printed on the film, the excess film is cut off along the edge of the adjacent part, the remaining free film is enveloped around the edge of the part, tightly rolled squeegee and carry out the final trimming, resting the knife on the edge of an adjacent part.

Сущность изобретения поясняется рисунками. The invention is illustrated by drawings.

Этап раскроя: Cutting Stage:

На фиг. 1 - определяют группу составных элементов, которые 85 можно выкроить из одного куска пленки с припуском 15-20см со всех сторон. In FIG. 1 - define a group of composite elements that 85 can be cut out from one piece of film with an allowance of 15-20 cm on all sides.

На фиг. 2 фиксируют отрезаемый кусок при помощи магнитных держателей, пальцем вдавливают материал по периметру выкраиваемой детали так, чтобы четко выступили ее контуры. In FIG. 2 fix the piece to be cut with the help of magnetic holders, finger press the material along the perimeter of the part to be cut so that its contours clearly protrude.

90 На фиг. 3 - отрезают деталь. 90 in FIG. 3 - cut the part.

На фиг. 4 - отрезанную деталь перемещают правее и вниз на 5 см, образуя необходимые для заворота допуски. In FIG. 4 - the cut part is moved to the right and down by 5 cm, forming the tolerances necessary for inversion.

На фиг. 5 - оставшийся большой кусок материала перемещают влево и вверх на 5 см для вырезания следующей детали. In FIG. 5 - the remaining large piece of material is moved left and up by 5 cm to cut the next part.

95 Следующую деталь вырезают, повторяя действия, изображенные на фиг. 2-5. 95 The next part is cut out by repeating the steps shown in FIG. 2-5.

Этап монтажа на примере передней двери: Installation stage using the example of the front door:

На фиг. 6 - фиксируют выкроенный кусок в верхней части, оставляя противоположный край свободным. Фиксацию производят 100 любым способом, например, магнитами, липкой лентой и т.д. In FIG. 6 - fix the cut piece in the upper part, leaving the opposite edge free. Fixation is carried out 100 in any way, for example, magnets, adhesive tape, etc.

На фиг. 7 - отделяют подложку от свободного края до середины детали, отрезают подложку. In FIG. 7 - separate the substrate from the free edge to the middle of the part, cut off the substrate.

На фиг. 8 - опускают пленку на деталь и фиксируют на некотором расстоянии от линии отреза. In FIG. 8 - lower the film onto the part and fix it at a certain distance from the cut line.

105 На фиг. 9 - прикатывают ракелем плавными дугообразными движениями с достаточным усилием.выгоняя воздух. 105 in FIG. 9 - roll the squeegee with smooth arcuate movements with sufficient force. Expelling air.

На фиг.10 - освобождают край с подложкой, удаляют оставшуюся подложку. Figure 10 - release the edge with the substrate, remove the remaining substrate.

На фиг. 11 - прикатывают ракелем оставшуюся часть детали. П О На фиг.12— при наличии доступа к внутренней поверхности детали пленку прогревают феном до 50-60°С. In FIG. 11 - roll the remainder of the part with the squeegee. P O On Fig - in the presence of access to the inner surface of the part, the film is heated with a hairdryer to 50-60 ° C.

На фиг. 13 - проводят пальцем по зазору с соседней деталью. На фиг. 14 - обрезают припуски. In FIG. 13 - run a finger along the gap with the adjacent part. In FIG. 14 - cut allowances.

На фиг. 15 - прогревают до 80-90°С. In FIG. 15 - warm to 80-90 ° C.

115 На фиг. 16 - укладывают ракелем по периметру. 115 In FIG. 16 - stack the squeegee around the perimeter.

На фиг. 17 - прогревают материал в области острого угла до 50- 60°С, используя для контроля температуры пирометр, отгибают пленку, чтобы угол был обернут пленкой без складок. In FIG. 17 - the material is heated in the region of an acute angle to 50-60 ° C, using a pyrometer for temperature control, the film is bent so that the angle is wrapped with a film without folds.

На фиг. 18 - оставшийся кусок пленки разрезают на 5-7 клиньев, 120 не дорезая до угла около 1мм. In FIG. 18 - the remaining piece of film is cut into 5-7 wedges, 120 without cutting to an angle of about 1 mm.

На фиг. 19 - прогревают и поочередно заворачивают клинья, начиная с крайних. In FIG. 19 - warm and alternately wedge wedges, starting with the extreme.

На фиг. 20 - запаивают массу в монолит при 80-90°С. На фиг. 21 - в области тупого угла прогревают край свободной 125 пленки до 50-60°С. In FIG. 20 - solder the mass into a monolith at 80-90 ° C. In FIG. 21 - in the region of an obtuse angle, the edge of the free 125 film is heated to 50-60 ° C.

На фиг. 22 - оттягивают пленку, чтобы не было заломов и складок, загнутый край прогревают до 80-90°С. In FIG. 22 - pull the film so that there are no creases and folds, the bent edge is heated to 80-90 ° C.

На фиг. 23 - при открытой двери прогревают подвернутую пленку до 80-90°С и укладывают ракелем по периметру. In FIG. 23 - with the door open, the rolled up film is heated to 80-90 ° C and laid with a squeegee around the perimeter.

130 На фиг. 24 - оформление края передней двери на стыке с крылом. 130 In FIG. 24 - design of the edge of the front door at the junction with the wing.

На фиг. 25 - прогревают край пленки над зазором между деталями. In FIG. 25 - warm the edge of the film over the gap between the parts.

На фиг. 26 - продавливают место зазора между деталями 135 пальцем так, чтобы зазор отпечатался на пленке. In FIG. 26 - push the gap between the parts 135 with your finger so that the gap is printed on the film.

На фиг. 27 - отрезают излишек пленки по краю детали переднего крыла. In FIG. 27 - cut off excess film along the edge of the front wing part.

На фиг. 28 - огибают оставшуюся свободную пленку вокруг края полотна двери и плотно прикатывают ракелем. In FIG. 28 - bend around the remaining free film around the edge of the door leaf and tightly roll with a squeegee.

140 На фиг. 29 - помещают нож в зазор между дверью и крылом, опирая его на край детали переднего крыла так, чтобы режущий конец лезвия скользил по самому краю внутреннего заворота на двери, и отрезают лишний припуск. 140 In FIG. 29 - place the knife in the gap between the door and the wing, resting it on the edge of the front wing part so that the cutting end of the blade slides along the very edge of the inner wrap on the door, and the excess allowance is cut off.

Пошаговое выполнение всех этапов обеспечивает высокое качество нанесения пленочного покрытия на сложную поверхность. The step-by-step execution of all stages provides high quality film coating on a complex surface.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM

Способ нанесения пленочного покрытия на сложную поверхность, включающий этап подготовки, при котором демонтируют детали, препятствующие оклейке, моют объект без щелочей и восков, сушат, обрабатывают обезжиривающими составами, этап раскроя материала, при котором выделяют оклеиваемую деталь и отрезают пленку, оставляя по сторонам необходимый запас, этап монтажа самоклеящейся пленки, при котором удаляют подложку и прикатывают пленку ракелем сверху вниз и из центра к краям, нагревают приклеиваемую поверхность, обрезают лишнее, нагретую пленку заворачивают плотно прижатым ракелем, отличающийся тем, что этап подготовки завершают полировкой с помощью специальной глины и финишной обработкой специальной салфеткой, пропитанной липким составом, на этапе раскроя фиксируют отрезаемый кусок при помощи магнитных держателей, пальцем вдавливают материал по периметру выкраиваемой детали так, чтобы четко выступили ее контуры, и отрезают, отрезанную деталь перемещают правее и вниз на величину припуска, например не менее 5 см, образуя необходимые для заворота допуски, оставшийся большой кусок материала перемещают влево и вверх на величину припуска для вырезания следующей детали, на этапе монтажа фиксируют выкроенный кусок с одной стороны, оставляя противоположный край свободным, отделяют подложку от свободного края до середины детали, отрезают подложку, опускают пленку на деталь и фиксируют на некотором расстоянии от линии отреза, прикатывают ракелем плавными дугообразными движениями с усилием, достаточным для удаления воздуха, освобождают край с подложкой, удаляют оставшуюся подложку, прикатывают ракелем оставшуюся часть детали, прогревают феном материал в области острого угла до 50-60°С, отгибают пленку, чтобы угол был обернут пленкой без складок, оставшийся кусок пленки разрезают на 5-7 клиньев, не дорезая до угла около 1 мм, прогревают и поочередно заворачивают клинья, начиная с крайних, и запаивают массу в монолит при 80-90°С, в области тупого угла прогревают край свободной пленки до 50-60°С, оттягивают пленку, чтобы не было заломов и складок, загнутый край прогревают до 80-90°С и аккуратно обрезают по внутреннему периметру детали, при наличии доступа к внутренней поверхности детали пленку прогревают феном до 50-60°С, проводят пальцем по зазору с соседней деталью, обрезают припуски, прогревают до 80-90°С, и укладывают ракелем по периметру, при оформлении края на стыке со смежной деталью прогревают край пленки над зазором между деталями, продавливают место зазора между деталями пальцем так, чтобы зазор отпечатался на пленке, отрезают излишек пленки по краю соседней детали, огибают оставшуюся свободную пленку вокруг края детали, плотно прикатывают ракелем и осуществляют финальную обрезку, опирая нож на край смежной детали. A method of applying a film coating to a complex surface, including the preparation step, in which the parts that prevent gluing are removed, the object is washed without alkalis and waxes, dried, treated with degreasing compounds, the material cutting step, in which the glued part is separated and the film is cut, leaving the necessary sides stock, mounting step of a self-adhesive film, in which the substrate is removed and the film is rolled with a squeegee from top to bottom and from the center to the edges, the glued surface is heated, the excess, heated pl The wrap is wrapped with a tightly pressed squeegee, characterized in that the preparation stage is completed by polishing with special clay and finishing with a special napkin impregnated with a sticky compound, at the cutting stage, the cut piece is fixed with magnetic holders, the material is pressed with a finger around the perimeter of the part to be cut so that it is clearly its contours come out and cut, the cut part is moved to the right and down by the amount of allowance, for example at least 5 cm, forming the necessary tolerances for inversion, which remains large the th piece of material is moved left and up by the amount of allowance for cutting the next part, at the installation stage, the cut piece is fixed on one side, leaving the opposite edge free, the substrate is separated from the free edge to the middle of the part, the substrate is cut, the film is lowered onto the part and fixed on some distance from the cut line, roll with a squeegee in smooth arcuate movements with with sufficient force to remove air, free the edge with the substrate, remove the remaining substrate, squeeze the remainder of the part with a squeegee, heat the material with a hairdryer in an acute angle to 50-60 ° C, bend the film so that the corner is wrapped with a film without wrinkles, the remaining piece of film cut into 5-7 wedges without cutting to an angle of about 1 mm, warm up and alternately wedge the wedges, starting from the extreme, and seal the mass in a monolith at 80-90 ° C, in the region of an obtuse angle warm the edge of the free film to 50-60 ° C, pull the film so that there is no crowbars and folds, the bent edge is heated to 80-90 ° C and carefully cut along the inner perimeter of the part, if you have access to the inner surface of the part, the film is heated with a hairdryer to 50-60 ° C, swipe the gap with the adjacent part with your finger, cut allowances, warm to 80-90 ° C, and they are laid with a squeegee around the perimeter, when forming the edge at the junction with the adjacent part, the edge of the film is warmed up above the gap between the parts, the place of the gap between the parts is pressed with a finger so that the gap is printed on the film, and the excess film is cut along the edge of the adjacent Ali, encircle the remaining free film around the edge parts tightly rolled down squeegee and final cutting is performed, based on the knife edge of the adjacent parts.