WO2016174020A1 - Method of producing a hot or cold strip from a steel having increased copper content - Google Patents

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WO2016174020A1
WO2016174020A1 PCT/EP2016/059266 EP2016059266W WO2016174020A1 WO 2016174020 A1 WO2016174020 A1 WO 2016174020A1 EP 2016059266 W EP2016059266 W EP 2016059266W WO 2016174020 A1 WO2016174020 A1 WO 2016174020A1
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hot
cooling
rolling
casting
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Alexander Redenius
Thomas Evertz
Peter PALZER
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Salzgitter Flachstahl Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a hot or cold strip made of a steel with increased copper content, in which a melt is cast to a preliminary strip and this is then rolled out into a hot strip or cold strip.
  • Steels with increased copper content are understood below to mean steels which are used for
  • Iron as the main element for example, the following levels of other elements
  • Interstitial Free (IF) steels with extremely low levels of carbon in the range usually below 60 ppm and nitrogen below 50 ppm, which have higher strength due to a higher copper content, or also structural steels which contain higher copper contents for reasons of corrosion protection and / or strength.
  • Typical tensile strength values for IF steels are about 280 to 450 MPa and above, and for structural steels about 350 to 1100 MPa and above.
  • Hot forming e.g. by hot rolling cause massive material separations (cracks), which are known under the terms hot crack or solder break.
  • scrap can be used with higher copper contents, since this is less expensive.
  • copper can be used as an alloying element, in part directly from the scrap, to increase the strength.
  • copper in addition to the known positive effect of copper on the weather resistance of the steel, copper can also be known by solid solution hardening or
  • Block casting produced which is relatively uneconomical and expensive, because due to the above reasons, production via continuous casting is not possible.
  • DE 1 1 2013 001 434 T5 it is already known from DE 1 1 2013 001 434 T5 to produce hot strips in such a way that the molten steel is melted vertically in a two-roll Casting machine close to the final dimensions to a pre-strip with a thickness of 1 to 5 mm is cast and then the pre-strip is continuously hot rolled. Due to the faster solidification compared to continuous casting less segregation should occur. adversely is that the described production method is only suitable for steels with copper contents of at most 0.8 wt .-%.
  • tapes with strip thicknesses in the range of 1 to 30 mm can be produced from an iron-based shape memory alloy.
  • the cast tapes are cooled at a rate of at least 20 K / sec.
  • the shape memory alloy comprises Mn at 12 to 45 wt.%, Si at 1 to 12 wt.% And at least one further element from the group N, B, C.
  • Optional Cu contents are reported as less than or equal to 20% by weight, and in one embodiment as 0 or 0.1-19% by weight.
  • the object of the invention was to provide an economical and reliable process for producing a hot strip made of a steel, which in particular has a copper content of more than 0.8 wt .-%.
  • This object is achieved by a method for producing a warm or
  • Cold strip made of a steel with an increased content of copper comprising the steps of:
  • Hot rolling temperature of 950 ° C to 1250 ° C
  • Cooling speed to room temperature Basically come as near-net shape casting the horizontal
  • Strip casting and vertical strip casting e.g., two-roll strip casting. While thicknesses of about 6 to 30 mm can be produced in horizontal strip casting, the pre-strip thicknesses in vertical strip casting are about 1 to 5 mm.
  • the advantage of horizontal strip casting over vertical strip casting by means of the two-roll caster is that the benefits, such as reduction in macrosegregation, suppression of voids, and avoidance of shrinkage
  • the near-net-strip casting is characterized according to the invention by a defined in the liquid zone of the cast strip atmosphere in which the access of atmospheric oxygen and thus the selective oxidation is limited to a predetermined level.
  • argon, nitrogen, hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide and proportions of air of less than 50% by volume of the atmosphere, individually or in combination, are considered as gases for the defined atmosphere.
  • the high cooling rate of the close-to-casting process results in a forced solution of copper atoms in the solidifying steel alloys.
  • copper can be used as an alloying element to increase strength either as
  • Substituted mixed crystal or be used selectively via a precipitation hardening is inventively recognized that only at a combination of high cooling rate of at least 100 K / s on the actively cooled strip surface to form a solidified boundary layer and then cooling the rolled hot strip to a temperature of 600 ° C 450 ° C with subsequent winding into a coil and cooling the coil to a temperature of 400 ° C to 300 ° C within 1 h to 15 h and
  • the strength-increasing effect is then possible by the elimination of ⁇ - copper in structures whose solubility for copper in a targeted
  • Ausscheidungsglühen is exceeded, so not only ferrite, but also ferrite-like structure, such as bainite or martensite. Excretion occurs in austenitic
  • Microstructural constituents tend not to be present due to a higher solubility for Cu in the ferrite. There, copper acts in the dissolved state as Mischkristallpetner.
  • alloyed alloying elements in wt.%
  • Zr 0.05 - 0.5 may be included.
  • Ni a required alloying of Ni
  • more and more Cu should be used as Ni, since Ni impedes the precipitation of strength-increasing ⁇ -copper.
  • the strip produced by means of horizontal strip casting according to the invention at 950 ° C to 1250 ° C, preferably at 1000 ° C to 1150 ° C again or reheated and hot rolled or directly out of the casting heat inline hot rolled (analogously at temperatures of 950 ° C to 1250 ° C , preferably reheated and hot rolled or directly out of the casting heat inline hot rolled (analogously at temperatures of 950 ° C to 1250 ° C , t.1000 ° C to 1150 ° C).
  • Hot rolling end temperature should not fall below Ar1 + 50 ° C to ensure a partial or complete recrystallization of the microstructure. It has also proved to be advantageous, the hot strip then: (A) to a temperature of 600 ° C to 450 ° C to cool followed by
  • the hot strip produced under conditions (b) can be bell annealed after winding into a coil at 300 to 600 ° C for 1 to 48 hours as a hot strip to produce fine ⁇ (epsilon) copper precipitates. Higher treatment temperatures shorten the holding time and vice versa.
  • the hot strip produced under conditions (b), which has no finely divided copper precipitates as a hot strip without subsequent annealing, can advantageously be processed further by cold rolling into cold strip, which is then advantageously heated at 300 to 600 ° C. for 1 to 48 hours analogously to a batch annealing is subjected, whereby the precipitation of fine ⁇ -copper particles is effected.
  • higher treatment temperatures shorten the holding time and vice versa.
  • the invention also achieves the fact that the mass fractions of micro-alloying elements required for achieving high strengths can be reduced in strip casting close to the final dimensions because of the higher proportion of dissolved elements.
  • the tape cast material with a pre-strip thickness of 30 to 2 mm becomes
  • hot rolled according to the invention in one or more passes.
  • Advantage to have a maximum of 6 rolling passes more advantageously 2 to 4 rolling passes with increased
  • the strip thickness reduction per roll pass should not be less than 20%. As low, a band thickness reduction of 50% up to 90% based on the initial thickness of the hot strip has been found because of a
  • Hot rolling can take place inline, ie still from the first heat or offline, ie after reheating, to temperatures above Ac3, preferably between 950 and 150 ° C.
  • the strip is advantageously no longer hot-rolled, but subjected directly to a cold-rolling process.
  • the hot strip can be processed by cold forming, preferably by cold rolling to thicknesses of 0.2 to 6 mm.
  • Cold forming processes for the hot strip are also suitable. This includes hydroforming, profiling, drawing, pressing, etc. In addition, local (even partial) cold forming, such as incremental forming, is possible.
  • dislocations are advantageously produced, whereby copper deposits ( ⁇ -copper) with a small size, preferably ⁇ 50 nm, are formed during the final annealing, preferably at these dislocations. Both the size of the precipitate and its distribution (dispersion) then advantageously lead to a considerable increase in strength, which partially or completely compensates for the loss of strength due to annihilation of dislocations as a result of annealing.
  • the strip After hot and optional cold rolling, the strip can be tabbed and fed to further processing to produce components.

Abstract

The invention relates to a method for producing a hot or cold strip from a steel having an increased copper content, comprising the steps: melting a steel melt having the following chemical composition (in wt.%) C: up to 0.4, Mn: up to 3, AI: up to 2, Si: up to 2, Cu: more than 0.8, P: up to 0.2, S: up to 0.05 and N: up to 0.3, with optional addition of one or more of the elements Sn, Ni, Cr, V, Nb, Ti, Mo, W, B, Co, Sb and Zr, the remainder being iron including unavoidable steel-accompanying elements; casting the melt under an inertising or reducing or oxidising atmosphere, having an oxygen content of less than 10 vol.%, by means of a near-net-shape casting method, in particular horizontal strip casting or vertical casting according to the two-roll method, into a pre-strip having a thickness in the range between 1 mm and 30 mm, preferably 1 mm to 20 mm; cooling the cast pre-strip at a cooling rate of at least 100 K/s at the actively cooled strip surface until forming a rigid boundary layer, and further steps.

Description

Verfahren zur Erzeugung eines Warm- oder Kaltbandes aus einem Stahl mit erhöhtem Kupfergehalt  Method for producing a hot or cold strip from a steel with increased copper content
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines Warm- oder Kaltbandes aus einem Stahl mit erhöhtem Kupfergehalt, bei dem eine Schmelze zu einem Vorband vergossen und dieses anschließend zu einem Warmband oder Kaltband ausgewalzt wird. The invention relates to a method for producing a hot or cold strip made of a steel with increased copper content, in which a melt is cast to a preliminary strip and this is then rolled out into a hot strip or cold strip.
Unter Stählen mit erhöhtem Kupfergehalt werden nachfolgend Stähle verstanden, die zurSteels with increased copper content are understood below to mean steels which are used for
Steigerung der Festigkeit und/oder zur Verbesserung der Korrosionseigenschaften mit Kupfer in Gehalten von über 0,8 Gew.-% legiert wurden. Derartige Stähle weisen nebenIncreasing the strength and / or to improve the corrosion properties with copper in levels greater than 0.8 wt .-% were alloyed. Such steels have in addition
Eisen als Hauptelement beispielsweise folgende Gehalte an weiteren Iron as the main element, for example, the following levels of other
Legierungselementen in Gew.% auf:  Alloy elements in wt.% On:
C: bis zu 0,4  C: up to 0.4
Mn: bis zu 3,0  Mn: up to 3.0
AI: bis zu 2,0 AI: up to 2.0
Si: bis zu 2,0  Si: up to 2.0
Cu: über 0,8  Cu: over 0.8
sowie etwaige weitere Elemente wie Sn, Ni, Cr, V, Nb, Ti, Mo, W, B, Co, Sb, Zr, P, S, N. Dies können zum Beispiel so genannte lnterstitiell-Free-(IF-)Stähle mit äußerst niedrigen Gehalten an Kohlenstoff im Bereich üblicherweise von unter 60 ppm und Stickstoff unter 50 ppm sein, welche durch einen höheren Kupfergehalt eine höhere Festigkeit aufweisen, oder auch Baustähle, die aus Korrosionsschutz- und/oder Festigkeitsgründen höhere Kupfergehalte enthalten. Typische Zugfestigkeitswerte für IF-Stähle liegen bei etwa 280 bis 450 MPa und darüber und für Baustähle etwa bei 350 bis 1 100 MPa und darüber. and any other elements such as Sn, Ni, Cr, V, Nb, Ti, Mo, W, B, Co, Sb, Zr, P, S, N. For example, so-called Interstitial Free (IF) steels with extremely low levels of carbon in the range usually below 60 ppm and nitrogen below 50 ppm, which have higher strength due to a higher copper content, or also structural steels which contain higher copper contents for reasons of corrosion protection and / or strength. Typical tensile strength values for IF steels are about 280 to 450 MPa and above, and for structural steels about 350 to 1100 MPa and above.
Bekannt ist, dass Stähle, die niedrigere Kupfergehalte im Bereich von 0,2 bis maximal 0,8 Gew.-% aufweisen, über konventionelles Stranggießen noch hergestellt werden können. Mit höheren Kupfergehalten dagegen wird die Erzeugung über das sehr wirtschaftliche Stranggießverfahren jedoch zunehmend problematisch, da Reaktionen des Kupfers mit der Kokille sowie eine lokale Anreicherung von Kupfer durch Seigerung während der Erstarrung und selektive Oxidation der unedleren Elemente wie Eisen im Kontakt mit Sauerstoff schon während des Stranggießens stattfinden. Reaktionen des Kupfers mit der Kokille bewirken Anbackungen, welche zu Oberflächenfehlern in der Bramme führen können. Des Weiteren verschlechtern It is known that steels which have lower copper contents in the range from 0.2 to at most 0.8% by weight can still be produced by conventional continuous casting. However, with higher levels of copper, production via the very cost-effective continuous casting process is becoming increasingly problematic, since reactions of copper with the mold and local enrichment of copper by segregation during solidification and selective oxidation of the less noble elements such as iron in contact with oxygen already during continuous casting occur. Reactions of copper with the mold cause caking, which too Surface defects in the slab can lead. Furthermore, deteriorate
Kupferanreicherungen die Heißeigenschaften (Duktilität) des Materials in der Form, dass es bei mechanischer Beanspruchung des Stranges beispielsweise beim Rückbiegen vermehrt zu Rissen im Material und zu Durchbrüchen kommt. Copper enrichments the hot properties (ductility) of the material in the form that it occurs when mechanical stress on the strand, for example, when bending back increasingly cracking in the material and breakthroughs.
Die selektive Oxidation stellt bei jeder weiteren Erwärmung der Bramme unter Zutritt von Sauerstoff (Luftsauerstoff) ein Problem dar, da die Anreicherung von Kupfer auf den Austenitkorngrenzen zu niedrigschmelzenden Phasen führen kann, die beim Selective oxidation poses a problem with each further heating of the slab with the access of oxygen (atmospheric oxygen), since the accumulation of copper on the austenite grain boundaries can lead to low melting phases, which in the case of
Warmumformen, z.B. durch Warmwalzen massive Materialtrennungen (Risse) verursachen, die unter den Begriffen Heißriss oder Lötbruch bekannt sind. Hot forming, e.g. by hot rolling cause massive material separations (cracks), which are known under the terms hot crack or solder break.
Zudem führen erhöhte Kupfergehalte in den über Strangguss erzeugten Brammen bzw. Dünnbrammen zu nicht tolerierbaren Makroseigerungen. Da Schrott mit niedrigeren Kupfergehalten deutlich teurer ist und sich Kupfer im Schrott bei mehrmaligem Recycling anreichern kann, besteht Bedarf nach einer In addition, increased copper content in the continuously cast slabs or thin slabs lead to intolerable macrosegregations. Since scrap with lower copper contents is significantly more expensive and copper can accumulate in the scrap with repeated recycling, there is a need for one
Verfahrenstechnik, die diese Schrotte verarbeitet. Darüber hinaus ergeben sich auch ggf. ökonomische Vorteile, wenn Schrott mit höheren Kupfergehalten eingesetzt werden kann, da dieser kostengünstiger ist. Zusätzlich lässt sich Kupfer als Legierungselement, zum Teil direkt aus dem Schrott, zur Erhöhung der Festigkeit verwenden. Process engineering that processes this scrap. In addition, there are also economic benefits if scrap can be used with higher copper contents, since this is less expensive. In addition, copper can be used as an alloying element, in part directly from the scrap, to increase the strength.
Neben dem bekannten positiven Effekt von Kupfer auf die Witterungsbeständigkeit des Stahles, kann Kupfer bekanntermaßen auch durch Mischkristallverfestigung oder In addition to the known positive effect of copper on the weather resistance of the steel, copper can also be known by solid solution hardening or
Ausscheidungshärtung zur Festigkeitssteigerung von Stählen dienen. Ausscheidungshärtung serve to increase the strength of steels.
Stähle mit Kupfergehalten oberhalb von 0,8 Gew.-% werden heute vorwiegend im Steels with copper contents above 0.8 wt .-% are now predominantly in
Blockgussverfahren hergestellt, was vergleichsweise unwirtschaftlich und teuer ist, da aufgrund oben genannter Gründe eine Erzeugung über Strangguss nicht möglich ist. Zur Verringerung der Seigerungsproblematik bei Stählen mit Kupfergehalten von 0,25 bis 0,8 Gew.-% ist bereits aus der DE 1 1 2013 001 434 T5 bekannt, Warmbänder in der Weise zu erzeugen, dass die Stahlschmelze vertikal in einer Zwei-Rollen-Gießmaschine endabmessungsnah zu einem Vorband mit einer Dicke von 1 bis 5 mm vergossen wird und anschließend das Vorband kontinuierlich warmgewalzt wird. Durch die schnellere Erstarrung im Vergleich zu Strangguss sollen weniger Seigerungen auftreten. Nachteilig ist, dass das beschriebene Herstellverfahren nur für Stähle mit Kupfergehalten von höchstens 0,8 Gew.-% geeignet ist. Block casting produced, which is relatively uneconomical and expensive, because due to the above reasons, production via continuous casting is not possible. In order to reduce the problem of segregation in steels with copper contents of 0.25 to 0.8% by weight, it is already known from DE 1 1 2013 001 434 T5 to produce hot strips in such a way that the molten steel is melted vertically in a two-roll Casting machine close to the final dimensions to a pre-strip with a thickness of 1 to 5 mm is cast and then the pre-strip is continuously hot rolled. Due to the faster solidification compared to continuous casting less segregation should occur. adversely is that the described production method is only suitable for steels with copper contents of at most 0.8 wt .-%.
Aus der internationalen Offenlegungsschrift WO 2015/065656 ist ein vertikal gießender Twin-Roll-Caster und ein horizontal gießender Belt-Caster bekannt, mit denen International Publication WO 2015/065656 discloses a vertically cast twin roll caster and a horizontally cast belt caster with which
endabmessungsnah und unter Schutzgasatmosphäre Bänder mit Banddicken im Bereich von 1 bis 30 mm aus einer eisenbasierten Formgedächtnislegierung hergestellt werden können. Die gegossenen Bänder werden mit einer Rate von mindestens 20 K/s abgekühlt Die Formgedächtnislegierung umfasst Mn mit 12 bis 45 Gew.-%, Si mit 1 bis 12 Gew.-% und mindestens ein weiteres Element der Gruppe N, B ,C. Optionale Cu-Gehalte werden mit kleiner gleich 20 Gew.-% und in einem Ausführungsbeispiel mit 0 oder 0,1 19 Gew.-% angegeben. Near-dimensional distance and under a protective gas atmosphere, tapes with strip thicknesses in the range of 1 to 30 mm can be produced from an iron-based shape memory alloy. The cast tapes are cooled at a rate of at least 20 K / sec. The shape memory alloy comprises Mn at 12 to 45 wt.%, Si at 1 to 12 wt.% And at least one further element from the group N, B, C. Optional Cu contents are reported as less than or equal to 20% by weight, and in one embodiment as 0 or 0.1-19% by weight.
Vor dem Hintergrund des beschriebenen Standes der Technik bestand die Aufgabe der Erfindung darin, ein wirtschaftliches und prozesssicher beherrschbares Verfahren zur Erzeugung eines Warmbandes aus einem Stahl anzugeben, der insbesondere einen Kupfergehalt von über 0,8 Gew.-% aufweist. Against the background of the described prior art, the object of the invention was to provide an economical and reliable process for producing a hot strip made of a steel, which in particular has a copper content of more than 0.8 wt .-%.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Erzeugen eines Warm- oder This object is achieved by a method for producing a warm or
Kaltbandes aus einem Stahl mit einem erhöhten Gehalt an Kupfer, umfassend die Arbeitsschritte: Cold strip made of a steel with an increased content of copper, comprising the steps of:
- Erschmelzen einer Stahlschmelze mit folgender chemischer Zusammensetzung (in Gew.-%)  Melting of a steel melt with the following chemical composition (in% by weight)
C: bis zu 0,4  C: up to 0.4
Mn: bis zu 3 Mn: up to 3
AI: bis zu 2  AI: up to 2
Si: bis zu 2  Si: up to 2
Cu: mehr als 0,8  Cu: more than 0.8
P: bis zu 0,2  P: up to 0.2
S: bis zu 0,05 S: up to 0.05
N: bis zu 0,3  N: up to 0.3
mit optionaler Zugabe eines oder mehrerer der Elemente Sn, Ni, Cr, V, Nb, Ti, Mo, W, B, Co, Sb, Zr, Rest Eisen einschließlich unvermeidbarer stahlbegleitender Elemente,with optional addition of one or more of the elements Sn, Ni, Cr, V, Nb, Ti, Mo, W, B, Co, Sb, Zr, balance iron including unavoidable steel-supporting elements,
- Vergießen der Schmelze unter einer inertisierenden oder reduzierenden oder oxidierenden Atmosphäre mit einen Sauerstoffanteil von unter 10 Vol.-% mittels eines endabmessungsnahen Gießverfahrens, insbesondere horizontales Bandgießen oder vertikales Gießen nach dem Zwei-Rollenverfahren, zu einem Vorband mit einer Dicke im Bereich zwischen 1 mm und 30 mm, vorteilhaft 1 mm bis 20 mm, Melting the melt under an inerting or reducing or oxidizing atmosphere with an oxygen content of less than 10 vol .-% by means of a Near-net casting, in particular horizontal strip casting or vertical casting by the two-roll method, to a pre-strip with a thickness in the range between 1 mm and 30 mm, preferably 1 mm to 20 mm,
- Abkühlen des gegossenen Vorbandes mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s an der aktiv gekühlten Bandoberfläche bis zur Ausbildung einer erstarrten - Cooling of the cast Vorbandes with a cooling rate of at least 100 K / s on the actively cooled strip surface to the formation of a solidified
Grenzschicht und weiteres Abkühlen nach einer der Varianten (i) bis (iii): Boundary layer and further cooling according to one of variants (i) to (iii):
(i) mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s auf eine  (i) to a cooling rate of at least 100 K / s
Warmwalztemperatur von 950 °C bis 1250 °C, Hot rolling temperature of 950 ° C to 1250 ° C,
(ii) an Luft bis auf Raumtemperatur,  (ii) in air to room temperature,
(iii) mit einer beliebigen Abkühlgeschwindigkeit auf eine Temperatur im Bereich von 900 °C bis Raumtemperatur, (iii) at any cooling rate to a temperature in the range of 900 ° C to room temperature,
- Warmwalzen oder Kaltwalzen des Vorbandes nach einer der Varianten (I) oder (II): Hot rolling or cold rolling of the pre-strip according to one of the variants (I) or (II):
(I) Wiedererwärmen des nach (ii) oder (iii) abgekühlten Vorbandes bei Vorbanddicken von 2 mm bis 30 mm auf eine Warmwalztemperatur von 950 °C bis 1250 °C, Warmwalzen des Vorbandes bei Vorbanddicken von 2 mm bis 30 mm in einem oder mehreren (I) reheating the pre-strip cooled to (ii) or (iii) at pre-strip thicknesses of 2 mm to 30 mm to a hot-rolling temperature of 950 ° C to 1250 ° C, hot-rolling the pre-strip at pre-strip thicknesses of 2 mm to 30 mm in one or more
Walzschritten mit einem optional den Walzschritten zwischengeschalteten Rolling steps with an optional intermediate to the rolling steps
Wiedererwärmungsschritt zu einem Warmband mit einer Gesamtbanddickenreduktion von mindestens 50 % bezogen auf die Ausgangsdicke des Warmbandes und einer Reheating step to a hot strip with a total strip thickness reduction of at least 50% based on the initial thickness of the hot strip and a
Walzendtemperatur von mindestens Ar1 +50°C, Rolling end temperature of at least Ar1 + 50 ° C,
(II) Kaltwalzen des nach (ii) oder (iii) auf Raumtemperatur abgekühlten Vorbandes bei Vorbanddicken von unter 2,0 mm, (II) cold rolling of the pre-band cooled to room temperature according to (ii) or (iii) at pre-strip thicknesses of less than 2.0 mm,
- Abkühlen und Nachbehandeln des nach (I) gewalzten Warmbandes nach einer der Varianten (a) oder (b):  Cooling and aftertreating of the hot rolled strip according to (I) according to one of variants (a) or (b):
(a) Abkühlen auf eine Temperatur von 600 °C bis 450 °C mit anschließendem Aufwickeln zu einem Coil und Abkühlen des Coils auf eine Temperatur von 400 °C bis 300 °C innerhalb von 1 h bis 15 h und anschließendem Abkühlen mit beliebiger  (A) cooling to a temperature of 600 ° C to 450 ° C with subsequent winding into a coil and cooling the coil to a temperature of 400 ° C to 300 ° C within 1 h to 15 h and then cooling with any
Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur und anschließendes optionales Kaltwalzen,Cooling rate to room temperature and subsequent optional cold rolling,
(b) Abkühlen auf eine Temperatur von unter 350 °C mit anschließendem Aufwickeln zu einem Coil und anschließendem Abkühlen mit beliebiger Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur, Glühen bei einer Temperatur von 300 °C bis 600 °C innerhalb einer Haltezeit von 1 bis 48 h und anschließendem Abkühlen mit beliebiger (B) cooling to a temperature of less than 350 ° C with subsequent winding into a coil and then cooling at any cooling rate to room temperature, annealing at a temperature of 300 ° C to 600 ° C within a holding time of 1 to 48 h and then cooling with any
Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur und anschließendes optionales Kaltwalzen,Cooling rate to room temperature and subsequent optional cold rolling,
- Glühen des erzeugten Kaltbandes bei einer Temperatur von 300 °C bis 600 °C innerhalb einer Haltezeit von 1 h bis 48 h und anschließendem Abkühlen mit beliebiger - Annealing the cold strip produced at a temperature of 300 ° C to 600 ° C within a holding time of 1 h to 48 h and then cooling with any
Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur. Grundsätzlich kommen als endabmessungsnahe Gießverfahren das horizontale Cooling speed to room temperature. Basically come as near-net shape casting the horizontal
Bandgießen und das vertikale Bandgießen (z.B. Zwei-Rollen-Bandgießen) in Betracht. Während beim horizontalen Bandgießen Dicken von etwa 6 bis 30 mm erzeugt werden können, betragen die Vorbanddicken beim vertikalen Bandgießen etwa 1 bis 5 mm. Strip casting and vertical strip casting (e.g., two-roll strip casting). While thicknesses of about 6 to 30 mm can be produced in horizontal strip casting, the pre-strip thicknesses in vertical strip casting are about 1 to 5 mm.
Der Vorteil beim horizontalen Bandgießen gegenüber dem vertikalen Bandgießen mittels der Zwei-Rollen-Gießmaschine ist jedoch, dass die Vorteile, wie Verringerung der Makroseigerungen, Unterdrückung von Lunkern sowie Vermeidung der However, the advantage of horizontal strip casting over vertical strip casting by means of the two-roll caster is that the benefits, such as reduction in macrosegregation, suppression of voids, and avoidance of shrinkage
Gießpulverproblematik, auch bei hohen Cu-Gehalten über 0,8 Gew.-% im Stahl zwar ebenfalls zum Tragen kommen, darüber hinaus aber die Möglichkeit besteht, größere Banddicken bei Warm- und Kaltband zu realisieren. Durch das Vergießen in einer inertisierenden oder reduzierenden oder leicht oxidierenden Atmosphäre mit einen Sauerstoffanteil von unter 10 Vol.-% werden Seigerungen und selektive Oxidation und damit Heißrisse oder Lötbrüchigkeit beim Warmwalzen deutlich vermindert. Foundry powder problem, even at high Cu contents above 0.8 wt .-% in steel also come into play, but beyond the possibility exists to realize larger strip thicknesses for hot and cold strip. By casting in an inerting or reducing or slightly oxidizing atmosphere with an oxygen content of less than 10% by volume, segregations and selective oxidation and thus hot cracks or solder brittleness during hot rolling are markedly reduced.
Erfindungsgemäß wurde bei Untersuchungen erkannt, dass erst durch die Kombination von sehr hoher Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s an der aktiv gekühlten Bandoberfläche bis zur Ausbildung einer erstarrten Grenzschicht des gegossenen Bandes, verbunden mit den für diesen Werkstoff mit erhöhten Kupfergehalten optimierten Verarbeitungsparametern beim Warmwalzen und Glühen eine einwandfreie Herstellung und Weiterverarbeitung des gegossenen Vorbandes mit den geforderten Eigenschaften ermöglicht wird. According to the invention it was found in investigations that only by the combination of very high cooling rate of at least 100 K / s on the actively cooled strip surface to the formation of a solidified boundary layer of the cast strip, combined with the optimized for this material with increased copper contents processing parameters during hot rolling and Annealing a perfect production and further processing of the cast pre-strip with the required properties is made possible.
Das endabmessungsnahe Bandgießen zeichnet sich erfindungsgemäß durch eine im Bereich der Flüssigzone des gegossenen Bandes definierten Atmosphäre aus, in der der Zutritt von Luftsauerstoff und somit die selektive Oxidation auf ein festgelegtes Maß begrenzt wird. Als Gase für die definierte Atmosphäre kommen grundsätzlich Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid sowie Anteile an Luft von unter 50 Vol.-% der Atmosphäre jeweils einzeln oder in Kombination in Betracht. The near-net-strip casting is characterized according to the invention by a defined in the liquid zone of the cast strip atmosphere in which the access of atmospheric oxygen and thus the selective oxidation is limited to a predetermined level. In principle, argon, nitrogen, hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide and proportions of air of less than 50% by volume of the atmosphere, individually or in combination, are considered as gases for the defined atmosphere.
Die hohe Abkühlrate des endabmessungsnahen Gießverfahrens bewirkt zudem eine Zwangslösung von Kupfer-Atomen in den erstarrenden Stahllegierungen. Somit kann Kupfer als Legierungselement zur Festigkeitssteigerung entweder als In addition, the high cooling rate of the close-to-casting process results in a forced solution of copper atoms in the solidifying steel alloys. Thus, copper can be used as an alloying element to increase strength either as
Substitutionsmischkristall oder über eine Ausscheidungshärtung gezielt genutzt werden. Entgegen dem beschrieben Stand der Technik wurde erfindungsgemäß erkannt, dass erst bei einer Kombination von hoher Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s an der aktiv gekühlten Bandoberfläche bis zur Ausbildung einer erstarrtem Grenzschicht und einem anschließendem Abkühlen des gewalzten Warmbandes auf eine Temperatur von 600 °C bis 450 °C mit anschließendem Aufwickeln zu einem Coil und Abkühlen des Coils auf eine Temperatur von 400 °C bis 300 °C innerhalb von 1 h bis 15 h und Substituted mixed crystal or be used selectively via a precipitation hardening. Contrary to the prior art described was inventively recognized that only at a combination of high cooling rate of at least 100 K / s on the actively cooled strip surface to form a solidified boundary layer and then cooling the rolled hot strip to a temperature of 600 ° C 450 ° C with subsequent winding into a coil and cooling the coil to a temperature of 400 ° C to 300 ° C within 1 h to 15 h and
anschließendem Abkühlen mit beliebiger Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur oder einem anschließenden Aufwickeln des gegossenen Bandes bei 600 bis 450 °C mit nachfolgender Abkühlung auf 350 °C in 1 bis 15 h mit einem erfindungsgemäßen Glühen bei einer Temperatur von 300 bis 600°C innerhalb einer Haltezeit von 1 bis 48 h, sich fein verteilte ε-Kupfer-Ausscheidungen bilden können, die für die deutliche subsequent cooling at any cooling rate to room temperature or subsequent winding of the cast strip at 600 to 450 ° C with subsequent cooling to 350 ° C in 1 to 15 h with an inventive annealing at a temperature of 300 to 600 ° C within a holding time of 1 to 48 h, can form finely divided ε-copper precipitates, which are responsible for the significant
Festigkeitssteigerung maßgeblich sind. Strength increase are relevant.
Generell ist danach die festigkeitssteigernde Wirkung durch die Ausscheidung von ε- Kupfer in Gefügen möglich, deren Löslichkeit für Kupfer bei einem gezielten In general, the strength-increasing effect is then possible by the elimination of ε- copper in structures whose solubility for copper in a targeted
Ausscheidungsglühen überschritten wird, also nicht nur Ferrit, sondern auch ferritähnliche Gefüge, wie Bainit oder auch Martensit. Eine Ausscheidung tritt in austenitischen  Ausscheidungsglühen is exceeded, so not only ferrite, but also ferrite-like structure, such as bainite or martensite. Excretion occurs in austenitic
Gefügebestandteilen aufgrund einer höheren Löslichkeit für Cu im Ferrit eher nicht ein. Dort wirkt Kupfer im gelösten Zustand als Mischkristallbildner. Microstructural constituents tend not to be present due to a higher solubility for Cu in the ferrite. There, copper acts in the dissolved state as Mischkristallbildner.
Während in ferritischen Stahlsorten eine Steigerung der Dehngrenze Rp0,2 von 248 MPa pro Gew.-% Kupfer erreicht werden kann, fällt der Beitrag über eine Mischkristallbildung mit ca. 35 MPa pro Gew.-% Kupfer gering aus. Somit ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft möglich, kostengünstig kupferhaltige Stähle mit Festigkeiten in einer großen Spannbreite von 280 MPa bis über 700 MPa und sogar bis 1 100 MPa und darüber zu erzeugen, insbesondere wenn das Kupfer teilweise bzw. komplett aus dem relativ preisgünstigen Schrott stammt. In der Kombination von endabmessungsnahem Bandgießen mit Inline-Walzen aus der Gießhitze heraus konnten darüber hinaus Probleme der Heißrissigkeit beim Warmwalzen deutlich reduziert bzw. sogar verhindert werden, da ein separates Wiedererwärmen beim Inline-Walzen entfällt und somit eine durch die Wiedererwärmung hervorgerufene selektive Oxidation des Eisens an der Oberfläche, verbunden mit einer Anreicherung des edleren Elements Cu vermieden wird. Eine praxisgerechte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass Stähle mit folgenderWhile an increase in the yield strength Rp0.2 of 248 MPa per wt.% Copper can be achieved in ferritic steel grades, the contribution via mixed-crystal formation of about 35 MPa per wt.% Copper is small. Thus, it is advantageously possible with the inventive method, inexpensive to produce copper-containing steels with strengths in a wide range of 280 MPa to more than 700 MPa and even to 1 100 MPa and above, especially if the copper partially or completely from the relatively inexpensive scrap comes. In addition, in the combination of near-net strip casting with in-line rolls from the casting heat, problems of hot cracking during hot rolling could be significantly reduced or even prevented, as there is no need for separate rewarming during inline rolling and thus a selective oxidation of the iron caused by the reheating on the surface, combined with an enrichment of the nobler element Cu is avoided. A practical embodiment of the invention provides that steels with the following
Legierungszusammensetzung (in Gew.-%) eingesetzt werden: Alloy composition (in wt .-%) are used:
C: 0,0005-0,4  C: 0.0005-0.4
Mn: 0,01 -3  Mn: 0.01-3
AI: 0,005 -2 AI: 0.005 -2
Si: 0,005-2  Si: 0.005-2
Cu: 0,8-5  Cu: 0.8-5
P: 0,0001 -0,2,  P: 0.0001-0.2,
S: 0,0001 -0,05  S: 0.0001 -0.05
N: 0,0001 -0,3 N: 0.0001 -0.3
wobei optional zulegierte Legierungselemente (in Gew.-%) wie optionally alloyed alloying elements (in wt.%) such as
Sn: 0-0,5  Sn: 0-0.5
Ni: 0-2  Ni: 0-2
Cr: 0,5-4  Cr: 0.5-4
V: 0,01 -0,9 V: 0.01 -0.9
Nb: 0,01 -0,9  Nb: 0.01 -0.9
Ti: 0,01 -0,9  Ti: 0.01 -0.9
Mo: 0,05-3  Mo: 0.05-3
W: 0,1 -3  W: 0.1-3
B: 0,001 -0,3 B: 0.001-0.3
Co: 0,1 -3  Co: 0.1-3
Sb: 0,002-0,05  Sb: 0.002-0.05
Zr: 0,05 - 0,5 enthalten sein können. Bei einer geforderten Zulegierung von Ni sollte immer mehr Cu als Ni zum Einsatz kommen, da Ni die Ausscheidung von festigkeitssteigerndem ε-Kupfer behindert.  Zr: 0.05 - 0.5 may be included. With a required alloying of Ni, more and more Cu should be used as Ni, since Ni impedes the precipitation of strength-increasing ε-copper.
Das über horizontales Bandgießen erzeugte Band wird erfindungsgemäß auf 950 °C bis 1250 °C, vorzugsweise auf 1000 °C bis 1150 °C wieder- oder zwischenerwärmt und warmgewalzt oder direkt aus der Gießhitze heraus Inline-warmgewalzt (analog bei Temperaturen von 950 °C bis 1250 °C bzw.1000 °C bis 1150 °C). Die The strip produced by means of horizontal strip casting according to the invention at 950 ° C to 1250 ° C, preferably at 1000 ° C to 1150 ° C again or reheated and hot rolled or directly out of the casting heat inline hot rolled (analogously at temperatures of 950 ° C to 1250 ° C bzw.1000 ° C to 1150 ° C). The
Warmwalzendtemperatur soll Ar1 + 50 °C nicht unterschreiten um eine teilweise oder vollständige Rekristallisation des Gefüges zu gewährleisten . Als vorteilhaft hat sich außerdem herausgestellt, das Warmband anschließend: (a) auf eine Temperatur von 600 °C bis 450 °C abzukühlen mit anschließendem Hot rolling end temperature should not fall below Ar1 + 50 ° C to ensure a partial or complete recrystallization of the microstructure. It has also proved to be advantageous, the hot strip then: (A) to a temperature of 600 ° C to 450 ° C to cool followed by
Aufwickeln zu einem Coil und einer langsamen Abkühlung auf eine Temperatur von 400 °C bis 300 °C innerhalb von 1 h bis 15 h zu unterziehen und anschließendem Abkühlen mit beliebiger Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur oder Winding to a coil and a slow cooling to a temperature of 400 ° C to 300 ° C within 1 h to 15 h to undergo and then cooling at any cooling rate to room temperature or
(b) auf eine Temperatur von unter 350 ° C abzukühlen, anschließend zu einem Coil aufzuwickeln und anschließend mit beliebiger Abkühlgeschwindigkeit auf (B) to cool to a temperature of less than 350 ° C, then wound into a coil and then at any cooling rate on
Raumtemperatur abzukühlen. Room temperature to cool.
Das unter den Bedingungen (a) erzeugte Warmband weist dabei schon die fertigen Gebrauchseigenschaften inklusive fein verteilter Kupferausscheidungen auf. Eine zusätzliche Wärmebehandlung kann hierbei vorteilhaft entfallen. The hot strip produced under the conditions (a) already has the finished service properties including finely divided copper precipitates. An additional heat treatment can advantageously be omitted here.
Das unter den Bedingungen (b) erzeugte Warmband kann nach dem Aufwickeln zu einem Coil bei 300 bis 600 °C für 1 bis 48 h als Warmband haubengeglüht werden, um feine ε (Epsilon)-Kupferausscheidungen zu erzeugen. Höhere Behandlungstemperaturen verkürzen hierbei die Haltezeit und umgekehrt. The hot strip produced under conditions (b) can be bell annealed after winding into a coil at 300 to 600 ° C for 1 to 48 hours as a hot strip to produce fine ε (epsilon) copper precipitates. Higher treatment temperatures shorten the holding time and vice versa.
Das unter den Bedingungen (b) erzeugte Warmband, welches als Warmband ohne nachfolgende Glühung keine fein verteilten Kupferausscheidungen aufweist, kann falls gewünscht vorteilhaft durch Kaltwalzen zu Kaltband weiterverarbeitet werden, welches anschließend analog einer Haubenglühung vorteilhaft bei 300 bis 600 °C für 1 bis 48 h unterzogen wird, wodurch die Ausscheidung feiner ε-Kupferpartikel bewirkt wird. Auch hierbei verkürzen höhere Behandlungstemperaturen die Haltezeit und umgekehrt. Die hohen Abkühlraten beim Bandgießen (mindestens 100 K/s bis 200 K/s an der aktiv gekühlten Bandoberfläche bis zur Ausbildung einer erstarrtem Grenzschicht) und eine sehr kurze Durcherstarrungsdauer je nach Gießbanddicke von unter 80 s bewirken ein vorteilhaftes, sehr feines Erstarrungsgefüge mit äußerst geringen Seigerungen. Für die Bildung von Ausscheidungen ist die kurze dickenabhängige The hot strip produced under conditions (b), which has no finely divided copper precipitates as a hot strip without subsequent annealing, can advantageously be processed further by cold rolling into cold strip, which is then advantageously heated at 300 to 600 ° C. for 1 to 48 hours analogously to a batch annealing is subjected, whereby the precipitation of fine ε-copper particles is effected. Here, too, higher treatment temperatures shorten the holding time and vice versa. The high cooling rates during strip casting (at least 100 K / s to 200 K / s on the actively cooled strip surface to the formation of a solidified boundary layer) and a very short Durchstarrungsdauer depending on Gießbanddicke of less than 80 s cause an advantageous, very fine solidification microstructure with extremely low segregations. For the formation of excretions is the short thickness-dependent
Durcherstarrungsdauer von < 80 s des Vorbandes und die hohe Abkühlrate nach der Erstarrung nicht ausreichend. Elemente, wie Cu oder auch Mikrolegierungselemente (MLE) wie Nb, Ti oder V, bleiben somit in Zwangslösung und stehen für eine  By solidification time of <80 s of the pre-strip and the high cooling rate after solidification is not sufficient. Elements such as Cu or micro-alloying elements (MLE) such as Nb, Ti or V thus remain in compulsory solution and stand for one
Ausscheidung vorteilhaft zu einem späteren Zeitpunkt zur Verfügung. Mit geringer werdender Dicke des Vorbandes und damit kürzerer Durcherstarrungsdauer verstärkt sich dieser Effekt. Elimination advantageous at a later date available. With decreasing thickness of the pre-strip and thus shorter Durcherstarrungsdauer intensified this effect.
Durch die Erfindung wird zudem erreicht, dass die zur Erzielung hoher Festigkeiten erforderlichen Massenanteile an Mikrolegierungselementen beim endabmessungsnahen Bandgießen aufgrund des höheren Anteils gelöster Elemente reduziert werden können. The invention also achieves the fact that the mass fractions of micro-alloying elements required for achieving high strengths can be reduced in strip casting close to the final dimensions because of the higher proportion of dissolved elements.
Das bandgegossene Material mit einer Vorbanddicke von 30 bis 2 mm wird The tape cast material with a pre-strip thickness of 30 to 2 mm becomes
erfindungsgemäß in einem oder mehreren Stichen warmgewalzt. Als vorteilhaft haben sich maximal 6 Walzstiche, noch vorteilhafter 2 bis 4 Walzstiche mit erhöhter hot rolled according to the invention in one or more passes. As advantageous to have a maximum of 6 rolling passes, more advantageously 2 to 4 rolling passes with increased
Banddickenreduktion herausgestellt. Die Banddickenreduktion pro Walzstich sollte 20% nicht unterschreiten. Als günstig hat sich eine Banddickenreduktion von 50% bis zu 90% bezogen auf die Ausgangsdicke des Warmbandes herausgestellt, da ab einer Tape thickness reduction exposed. The strip thickness reduction per roll pass should not be less than 20%. As low, a band thickness reduction of 50% up to 90% based on the initial thickness of the hot strip has been found because of a
Banddickenreduktion von 50 % bezogen auf die Ausgangsdicke des Warmbandes eine vollständige Gefügeumbildung der Gussstruktur gewährleistet werden kann. Das Warmwalzen kann inline, also noch aus der ersten Hitze oder offline, also nach einer Wiedererwärmung, auf Temperaturen oberhalb Ac3, vorzugsweise zwischen 950 und 1 150 °C, erfolgen. Ribbon thickness reduction of 50% based on the initial thickness of the hot strip a complete structural transformation of the cast structure can be ensured. Hot rolling can take place inline, ie still from the first heat or offline, ie after reheating, to temperatures above Ac3, preferably between 950 and 150 ° C.
Bei Vorbanddicken unterhalb von 2 mm wird das Band vorteilhaft nicht mehr warm gewalzt, sondern direkt einem Kaltwalzvorgang unterzogen. At pre-strip thicknesses of less than 2 mm, the strip is advantageously no longer hot-rolled, but subjected directly to a cold-rolling process.
Abschließend kann das Warmband mittels Kaltverformung, vorzugsweise durch Kaltwalzen auf Dicken von 0,2 bis 6 mm weiterverarbeitet werden. Andere Finally, the hot strip can be processed by cold forming, preferably by cold rolling to thicknesses of 0.2 to 6 mm. Other
Kaltumformverfahren für das Warmband sind ebenfalls geeignet. Dazu zählt das Innenhochdruckumformen, Profilieren, Ziehen, Pressen, etc. Darüber hinaus ist ein lokales (auch partielles) Kaltverformen wie beispielsweise inkrementelles Umformen möglich. Cold forming processes for the hot strip are also suitable. This includes hydroforming, profiling, drawing, pressing, etc. In addition, local (even partial) cold forming, such as incremental forming, is possible.
Durch die Kaltverformung werden vorteilhaft Versetzungen erzeugt, wodurch beim abschließenden Glühen bevorzugt an diesen Versetzungen Kupferausscheidungen (ε- Kupfer) mit geringer Größe vorzugsweise < 50 nm entstehen. Sowohl die Größe der Ausscheidung, als auch deren Verteilung (Dispersion) führen dann vorteilhaft zu einer erheblichen Festigkeitssteigerung, die den Festigkeitsverlust durch Annihilation von Versetzungen in Folge des Glühens zum Teil oder vollständig kompensiert. Nach dem Warm- und optionalen Kaltwalzen kann das Band abgetafelt und einer weiteren Bearbeitung zur Herstellung von Bauteilen zugeführt werden. Due to the cold deformation, dislocations are advantageously produced, whereby copper deposits (ε-copper) with a small size, preferably <50 nm, are formed during the final annealing, preferably at these dislocations. Both the size of the precipitate and its distribution (dispersion) then advantageously lead to a considerable increase in strength, which partially or completely compensates for the loss of strength due to annihilation of dislocations as a result of annealing. After hot and optional cold rolling, the strip can be tabbed and fed to further processing to produce components.
Für Stähle, welche eine Festigkeit von z.B. über 550 MPa aufweisen müssen, kann bei der Stahlerzeugung auf höherwertigen, kupferarmen und damit teuren Schrott verzichtet werden, da der höhere Kupfer-Gehalt günstigerer Schrottklassen in diesem Fall vorteilhaft zur Festigkeitssteigerung des Stahls genutzt werden kann. Vorteilhaft kann so auch auf teure, ansonsten notwendige Mikrolegierungselemente verzichtet bzw. die Zugabemenge verringert werden. For steels which have a strength of e.g. Above 550 MPa, can be dispensed with in the steel production on higher quality, low-copper and therefore expensive scrap, since the higher copper content of cheaper scrap classes can be used in this case advantageous to increase the strength of the steel. Advantageously, expensive or otherwise necessary micro-alloying elements can thus be dispensed with or the amount added can be reduced.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zum Erzeugen eines Warm- oder Kaltbandes aus einem Stahl mit einem erhöhten Gehalt an Kupfer, umfassend die Arbeitsschritte: 1 . Method for producing a hot or cold strip from a steel with an increased content of copper, comprising the steps of:
- Erschmelzen einer Stahlschmelze mit folgender chemischer Zusammensetzung (in Gew.-%) Melting of a steel melt with the following chemical composition (in% by weight)
C: bis zu 0,4 C: up to 0.4
Mn: bis zu 3 Mn: up to 3
AI: bis zu 2 AI: up to 2
Si: bis zu 2 Si: up to 2
Cu: mehr als 0,8  Cu: more than 0.8
P: bis zu 0,2 P: up to 0.2
S: bis zu 0,05 S: up to 0.05
N: bis zu 0,3 N: up to 0.3
mit optionaler Zugabe eines oder mehrerer der Elemente Sn, Ni, Cr, V, Nb, Ti, Mo, W, B, Co, Sb, Zr, Rest Eisen einschließlich unvermeidbarer stahlbegleitender Elemente,with optional addition of one or more of the elements Sn, Ni, Cr, V, Nb, Ti, Mo, W, B, Co, Sb, Zr, balance iron including unavoidable steel-supporting elements,
- Vergießen der Schmelze unter einer inertisierenden oder reduzierenden oder oxidierenden Atmosphäre mit einen Sauerstoffanteil von unter 10 Vol.-% mittels eines endabmessungsnahen Gießverfahrens, insbesondere horizontales Bandgießen oder vertikales Gießen nach dem Zwei-Rollenverfahren, zu einem Vorband mit einer Dicke im Bereich zwischen 1 mm und 30 mm, vorteilhaft 1 mm bis 20 mm, Casting the melt under an inerting or reducing or oxidizing atmosphere with an oxygen content of less than 10% by volume by means of a close-to-casting process, in particular horizontal strip casting or vertical casting by the two-roll method, to a pre-strip having a thickness in the range between 1 mm and 30 mm, advantageously 1 mm to 20 mm,
- Abkühlen des gegossenen Vorbandes mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s an der aktiv gekühlten Bandoberfläche bis zur Ausbildung einer erstarrten Grenzschicht und weiteres Abkühlen nach einer der Varianten (i) bis (iii):  Cooling the cast pre-strip at a cooling rate of at least 100 K / s on the actively cooled strip surface until the formation of a solidified boundary layer and further cooling according to one of variants (i) to (iii):
(i) mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s auf eine (i) to a cooling rate of at least 100 K / s
Warmwalztemperatur von 950 °C bis 1250 °C, Hot rolling temperature of 950 ° C to 1250 ° C,
(ii) an Luft bis auf Raumtemperatur,  (ii) in air to room temperature,
(iii) mit einer beliebigen Abkühlgeschwindigkeit auf eine Temperatur im Bereich von 900 °C bis Raumtemperatur,  (iii) at any cooling rate to a temperature in the range of 900 ° C to room temperature,
- Warmwalzen oder Kaltwalzen des Vorbandes nach einer der Varianten (I) oder (II):Hot rolling or cold rolling of the pre-strip according to one of the variants (I) or (II):
(I) Wiedererwärmen des nach (ii) oder (iii) abgekühlten Vorbandes bei Vorbanddicken von 2 mm bis 30 mm auf eine Warmwalztemperatur von 950 °C bis 1250 °C, Warmwalzen in einem oder mehreren Walzschritten mit einem optional den Walzschritten (I) reheating the pre-strip cooled to (ii) or (iii) at pre-strip thicknesses of 2 mm to 30 mm to a hot-rolling temperature of 950 ° C to 1250 ° C, hot rolling in one or more rolling steps with an optional rolling step
zwischengeschalteten Wiedererwärmungsschritt zu einem Warmband mit einer Gesamtbanddickenreduktion von mindestens 50 % bezogen auf die Ausgangsdicke des Warmbandes und einer Walzendtemperatur von mindestens Ar1 +50°C, intermediate reheating step to a hot strip with a Total strip thickness reduction of at least 50% based on the starting thickness of the hot strip and a final roller temperature of at least Ar1 + 50 ° C,
(II) Kaltwalzen des nach (ii) oder (iii) auf Raumtemperatur abgekühlten Vorbandes bei Vorbanddicken von unter 2,0 mm, (II) cold rolling of the pre-band cooled to room temperature according to (ii) or (iii) at pre-strip thicknesses of less than 2.0 mm,
- Abkühlen und Nachbehandeln des nach (I) gewalzten Warmbandes nach einer der Varianten (a) oder (b): Cooling and aftertreating of the hot rolled strip according to (I) according to one of variants (a) or (b):
(a) Abkühlen auf eine Temperatur von 600 °C bis 450 °C mit anschließendem Aufwickeln zu einem Coil und Abkühlen des Coils auf eine Temperatur von 400 °C bis 300 °C innerhalb von 1 h bis 15 h und anschließendem Abkühlen mit beliebiger  (A) cooling to a temperature of 600 ° C to 450 ° C with subsequent winding into a coil and cooling the coil to a temperature of 400 ° C to 300 ° C within 1 h to 15 h and then cooling with any
Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur und anschließendes optionales Kaltwalzen,Cooling rate to room temperature and subsequent optional cold rolling,
(b) Abkühlen auf eine Temperatur von unter 350 °C mit anschließendem Aufwickeln zu einem Coil und anschließendem Abkühlen mit beliebiger Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur, Glühen bei einer Temperatur von 300 °C bis 600 °C innerhalb einer Haltezeit von 1 bis 48 h und anschließendem Abkühlen mit beliebiger (B) cooling to a temperature of less than 350 ° C with subsequent winding into a coil and then cooling at any cooling rate to room temperature, annealing at a temperature of 300 ° C to 600 ° C within a holding time of 1 to 48 h and then cooling with any
Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur und anschließendes optionales Kaltwalzen, - Glühen des erzeugten Kaltbandes bei einer Temperatur von 300 °C bis 600 °C innerhalb einer Haltezeit von 1 h bis 48 h und anschließendem Abkühlen mit beliebiger Cooling speed to room temperature and then optional cold rolling, - annealing of the cold strip produced at a temperature of 300 ° C to 600 ° C within a holding time of 1 h to 48 h and then cooling with any
Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur. Cooling speed to room temperature.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als endabmessungsnahe Gießverfahren das horizontale Bandgießen oder das vertikale Bandgießen verwendet werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that as near-net-shape casting method horizontal strip casting or vertical strip casting can be used.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als inertisierende oder reduzierende oder begrenzt oxidierende Atmosphäre beim Vergießen Argon,3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that as inerting or reducing or limited oxidizing atmosphere when casting argon,
Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid oder Kohlendioxid einzeln oder als Mischungen mit einem oder mehreren Bestandteilen hiervon , sowie hierzu optional Anteile an Luft von unter 50 Vol.-% verwendet werden. Nitrogen, hydrogen, carbon monoxide or carbon dioxide individually or as mixtures with one or more constituents thereof, as well as this optional amounts of air of less than 50 vol .-% can be used.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die 4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the
Warmwalztemperatur mindestens 1000 °C beträgt. Hot rolling temperature is at least 1000 ° C.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das 5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that the
Warmwalzen mit maximal 6 Walzstichen, vorteilhaft mit 2 bis 4 Walzstichen, durchgeführt wird. Hot rolling with a maximum of 6 rolling passes, advantageously with 2 to 4 rolling passes, is performed.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlschmelze (in Gew.-%) 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the molten steel (in wt .-%)
C: 0,0005-0,4  C: 0.0005-0.4
Mn: 0,01 -3 Mn: 0.01-3
AI: 0,005 -2 AI: 0.005 -2
Si: 0,005-2 Si: 0.005-2
Cu: 0,8-5 Cu: 0.8-5
P: 0,0001 -0,2 P: 0.0001 -0.2
S: 0,0001 -0,05 S: 0.0001 -0.05
N: 0,0001 -0,3 N: 0.0001 -0.3
Rest Eisen einschließlich unvermeidbarer stahlbegleitender Elemente enthält.  Contains residual iron including unavoidable steel-accompanying elements.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlschmelze (in Gew.-%) optional 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the molten steel (in wt .-%) optional
Sn: 0-0,5 Sn: 0-0.5
Ni: 0-2  Ni: 0-2
Cr: 0,5-4  Cr: 0.5-4
V: 0,01 -0,9  V: 0.01 -0.9
Nb: 0,01 -0,9  Nb: 0.01 -0.9
Ti: 0,01 -0,9 Ti: 0.01 -0.9
Mo: 0,05-3  Mo: 0.05-3
W: 0,1 -3  W: 0.1-3
B: 0,001 -0,3  B: 0.001-0.3
Co: 0,1 -3  Co: 0.1-3
Sb: 0,002-0,05 Sb: 0.002-0.05
Zr: 0,05-0,5  Zr: 0.05-0.5
Rest Eisen einschließlich unvermeidbarer stahlbegleitender Elemente enthält.  Contains residual iron including unavoidable steel-accompanying elements.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt in Gew.-% an Cu größer ist als der Gehalt in Gew.-% an Ni. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the content in wt .-% of Cu is greater than the content in wt .-% of Ni.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Glühen des 9. The method according to claim 8, characterized in that during the annealing of the
Warmbandes oder kaltgewalzten Bandes bei einer Temperatur von 300 °C bis 600 °C innerhalb von 1 h bis 48 h höheren Glühtemperaturen geringere Haltezeiten und niedrigeren Glühtemperaturen längere Haltezeiten zugeordnet werden. Hot strip or cold-rolled strip at a temperature of 300 ° C to 600 ° C within 1 h to 48 h higher annealing temperatures lower holding times and lower annealing temperatures longer holding times are assigned.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das geglühte Warm- oder kaltgewalzte Band vom Coil abgewickelt und zu Tafeln geschnitten wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the annealed hot or cold rolled strip is unwound from the coil and cut into sheets.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die geglühten 1 1. A method according to claim 10, characterized in that the annealed
Warmbandtafeln partiell oder inkrementell, mittels Innenhochdruck, Profilierung, Pressen oder Ziehen kalt umgeformt werden.  Hot strip panels are partially or incrementally cold formed by means of hydroforming, profiling, pressing or drawing.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband nach dem Walzen eine Dicke von 1 ,5 mm bis 15 mm und das kaltgewalzte12. The method according to any one of claims 1 to 1 1, characterized in that the hot strip after rolling a thickness of 1, 5 mm to 15 mm and the cold-rolled
Band eine Dicke von 0,2 bis 6 mm aufweist. Tape has a thickness of 0.2 to 6 mm.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband oder kaltgewalzte Band eine Zugfestigkeit von mindestens 550 MPa aufweist. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the hot strip or cold rolled strip has a tensile strength of at least 550 MPa.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmwalzen inline oder offline durchgeführt wird. 14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the hot rolling is carried out inline or offline.
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