WO2016166453A1 - Fluid dosing valve shaft - Google Patents

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WO2016166453A1
WO2016166453A1 PCT/FR2016/050814 FR2016050814W WO2016166453A1 WO 2016166453 A1 WO2016166453 A1 WO 2016166453A1 FR 2016050814 W FR2016050814 W FR 2016050814W WO 2016166453 A1 WO2016166453 A1 WO 2016166453A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
flap
welding
weld
slot
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/050814
Other languages
French (fr)
Inventor
Jean-Jacques LOPEZ
Original Assignee
Valeo Systemes De Controle Moteur
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes De Controle Moteur filed Critical Valeo Systemes De Controle Moteur
Publication of WO2016166453A1 publication Critical patent/WO2016166453A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves

Definitions

  • the present invention relates to a fluid metering valve shaft.
  • a rotary shutter valve is used to ensure the dosing of a flow of fluid passing through a conduit of the valve.
  • the flap is integral with a rotation shaft, and the rotation of the shaft makes it possible to vary the passage surface of the duct of the valve.
  • the minimum flow rate is obtained when the flap is substantially perpendicular to the axis of the duct.
  • the maximum flow rate is obtained when the flap is substantially parallel to the axis of the duct.
  • a split shaft is also commonly used, the flap being at least partially engaged in the slot of the shaft.
  • a welding zone is arranged on the periphery of the tree, in particular in the form of a flat.
  • the flat can be obtained by machining the shaft, and defines a flat surface parallel to the slot in which the flap is inserted.
  • the flat portion extends in a direction perpendicular to the axis of the shaft, from one edge to the other of the shaft. Welding points are made on the surface of this flat, and the power supplied to weld is adjusted to pass through not only the material separating the flat and the flap, but also the flap.
  • the shutter can thus be secured to the shaft on each of its faces.
  • Creating a flat surface decreases the flexural strength of the shaft.
  • the welding operation by one or more weld seams, generates internal stresses that tend to deform the shaft.
  • the shaft After welding the shutter, the shaft is no longer rectilinear and has a curvature. This curvature is troublesome because it generates significant friction in the bearings of the tree. This friction is a source of wear and high forces for controlling the valve, and should be avoided or limited as much as possible.
  • the invention aims to limit the deformation of the shaft without compromising the strength of the weld.
  • the invention proposes a fluid metering valve shaft, comprising:
  • a slot arranged to partially receive a shutter
  • a welding zone at least partially in line with the slot, this welding zone making it possible to weld together the shutter and the shaft,
  • the welding zone being at least partially adjacent to the reinforcing rib.
  • the reinforcement rib located in the immediate vicinity of the weld zone makes it possible to increase the resistance to bending of the shaft, and thus to limit the deformation of the shaft without modifying the operating parameters of the welding operation.
  • the shaft comprises two welding zones.
  • the welding zones are each at least partially adjacent to a reinforcing rib.
  • Each welding zone has a reinforcement rib of the shaft.
  • the reinforcing rib is common to both welding zones.
  • the shaft comprises at least three welding zones.
  • the reinforcing ribs are distinct.
  • the width of the weld zone is between 2 and 4 millimeters.
  • This width allows for a weld bead while leaving a gap between the edge of the weld bead and the reinforcing rib. Indeed, it is not desirable that the weld interferes with the reinforcing rib.
  • the welding zones are symmetrical with respect to the plane passing through the axis of the shaft and perpendicular to the plane of the slot. The realization of the weld zones is thus facilitated.
  • the welding zones are located on either side of the slot of the shaft.
  • Such an embodiment is advantageous when the thickness of the flap is too great for the fusion to be ensured over the entire thickness of the flap. In this case, it is advantageous to independently weld each face of the shutter.
  • the welding zones are centered with respect to the length of the slot. This arrangement is favorable to obtaining a symmetrical residual deformation.
  • the weld zone is a flat part.
  • the weld is thus easy to adjust, because the distance between separating the tool and the weld zone is constant.
  • the flats have the same dimension.
  • the flats have different dimensions.
  • Such a solution can be used when it is desired to have different welding parameters on each of the flats, such as a different weld length for a particularly mechanically stressed area.
  • the flats are coplanar.
  • the flats are in offset planes.
  • the flat or flats are obtained by machining.
  • the welding zones are made by removal of material, a good dimensional accuracy can be obtained.
  • the flats are obtained by striking.
  • Part of the material of the tree is repelled by a striking operation. A flat is obtained. Work hardening also helps to strengthen the tree.
  • the flats are obtained by milling.
  • a rotary cutter is brought into contact with the shaft to create the flats.
  • the milling axis is perpendicular to the plane of the slot of the shaft.
  • the cutter is moved in a direction parallel to the axis of the shaft. The entire machined surface is flat.
  • the milling axis is parallel to the plane of the slot and perpendicular to the axis of the shaft.
  • the slot extends between two parallel planes.
  • the shutter is thus inserted between the two parallel planes forming the slot of the tree.
  • the shaft comprises a weld zone made in the form of a flat, and the planes delimiting the slot of the shaft are parallel to the plane of the flat.
  • the two parallel planes are symmetrical to one another with respect to the axis of rotation of the shaft.
  • the flap is thus centered on the rotation shaft, and the axis of rotation passes through the median plane of the flap.
  • the slot opens on one end of the shaft.
  • the slot may open at the end opposite the bearing.
  • the insertion of the shutter can be carried out in two different directions.
  • the width of the flats is between 2 and 4 millimeters.
  • the invention also relates to a valve comprising:
  • the shaft and the flap being arranged to vary, during a rotation of the shaft, the passage section of a conduit of the valve through which a fluid.
  • the shaft and the flap are assembled to each other, then this assembly is integrated in the valve.
  • the fluid passing through the valve comprises exhaust gases from an internal combustion engine.
  • the described valve is used to vary the flow of exhaust gas passing through a heat exchanger for cooling the exhaust gas therethrough.
  • the valve and the exchanger are arranged on an exhaust gas recirculation circuit of an internal combustion engine.
  • the flap is plane.
  • the shutter can thus be obtained simply from a plate, by cutting.
  • the shutter is symmetrical.
  • a symmetrical flap has no mounting direction, which facilitates assembly with the shaft.
  • the flap is metallic.
  • a metal shutter has good mechanical and chemical resistance, well suited for the intended application.
  • the tree is metallic.
  • a metal shaft is recommended to resist the exhaust gas passing through the valve.
  • the welding between the shaft and the flap is performed by the action of a laser beam.
  • the laser welding process makes it possible to automatically perform thin welds without adding material.
  • the adjustment parameters of the welding robot such as the forward speed of the beam and the length of the weld bead are easily modifiable. This facilitates the series changes, that is, the setting of the equipment when the part number to be manufactured changes.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a valve as described above, comprising the following steps:
  • FIG. 1 schematically and partially in cross-section, a valve incorporating an assembly of a shaft and a shutter according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents an assembly of a tree and a shutter according to the state of the art
  • FIG. 3 represents an assembly of a shaft and a shutter according to the same embodiment of the invention as FIG.
  • Figure 4 shows a sectional view of an assembly of a shaft and a shutter according to the same embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a valve 20 comprising:
  • a shutter 2 welded to the shaft
  • the assembly formed by the shaft and the flap is arranged to vary the passage section of a conduit 8 of the valve 20 traversed by a fluid.
  • the flap 2 pivots in the duct, the effective passage section of the duct 8 varies which varies the flow rate through the valve 20.
  • the control means of the valve 20 have not been shown.
  • the fluid passing through the valve 20 comprises exhaust gas from an internal combustion engine.
  • the valve 20 is placed on an exhaust gas recirculation circuit between the exhaust and the intake of an internal combustion engine.
  • the shutter 2 In order to withstand the thermal, mechanical and chemical stresses created by the exhaust gases, the shutter 2 is metallic.
  • the shaft 1 is metallic.
  • Figure 2 depicts an assembly of a shaft and a shutter according to the prior art.
  • the shaft 1, of cylindrical envelope shape, comprises a parallelepipedal slot 3 partially receiving a flap 2.
  • a flat part 4 is formed on the shaft 1, the flat 1 being at the right of the slot 3.
  • the flap 2 and the flat part 4 are in parallel planes.
  • the shutter 2 is inserted into the slot 3 and is held there by a tool until the welding operation is completed.
  • the height of the slot 3 is slightly greater than the thickness of the shutter 2 to allow insertion of the shutter while ensuring proximity between the elements to be joined together.
  • the flap 2 is welded to the shaft 1 by two welding beads 5a and 5b. In the example of Figure 2, the 2 weld seams 5a and 5b are parallel and of the same length.
  • the welding between the shaft 1 and the flap 2 is obtained by the action of a laser beam.
  • the power and the application time of the laser beam are chosen so that the heat provided by the laser beam melts, in the vicinity of the beam, the material between the flat part 4 and the shutter 2, also melts the shutter from one face to the other and begins to melt the material of the shaft 1 located under the shutter 2.
  • each weld bead passes through the shutter 2, and the shutter 2 and the shaft 1 are secured along each of the faces of the shutter 2.
  • the object of the invention is to increase the flexural strength of the shaft in order to minimize the residual deformations related to the welding operation.
  • FIG. 3 shows a shaft 1 for a fluid dosing valve 20, comprising:
  • a slot 3 arranged to partially receive a shutter 2
  • the welding zone 4a being at least partially adjacent to the reinforcing rib 6.
  • the shaft 1 comprises two welding zones 4a, 4b.
  • the welding zones 4a, 4b are each at least partially adjacent to a reinforcing rib 6.
  • the reinforcing rib 6 is common to both welding zones.
  • the shaft comprises at least three welding zones axially offset along the shaft. This configuration can be used in the case of a very long tree, for which we would like to avoid an excessive distance between two weld seams.
  • the reinforcing ribs are distinct.
  • the width L of the weld zone 4a is between 2 and 4 millimeters.
  • the weld zone 4a is sufficiently wide to receive the laser beam while preventing the laser beam from touching the reinforcing rib 6.
  • the welding zone 4a is also sufficiently narrow so that the reinforcing rib 6 comprises enough material to play an effective reinforcement role.
  • the welding zones 4a, 4b are symmetrical with respect to the plane passing through the axis of the shaft 1 and perpendicular to the plane of the slot 3.
  • the welding zones 4a, 4b are centered with respect to the length of the slot 3.
  • weld zone 4a is a flat part. It is the same for the weld zone 4b.
  • the weld bead extends entirely over the flat, without covering the entire surface. In a variant not shown, the weld bead covers the entire surface of the flat.
  • the weld seam extends over the flat and an area of the shaft outside the flat.
  • the flats 4a, 4b are coplanar.
  • the flats or flats 4a, 4b are obtained by machining.
  • the flats 4a, 4b are obtained by removal of material from the shaft.
  • the flats 4a, 4b are obtained by milling.
  • the milling axis is perpendicular to the plane of the slot of the shaft.
  • the milling cutter is translated in a direction parallel to the axis of the shaft 1.
  • a cylindrical bur in two sizes can be used in particular.
  • the entire material removed defines a flat surface.
  • the two flats are machined simultaneously by two strawberries acting together.
  • the cycle time of the machining operation is thus minimized, which minimizes the cost of the part.
  • the milling axis is parallel to the plane of the slot and perpendicular to the axis of the shaft . In this case, the access of the machining tools is facilitated. Moving the cutter creates a flat surface.
  • the ends of the surface created by the removal of material have the profile of the cutter, that is to say cylindrical.
  • the weld bead is made in the plane zone thus created.
  • each of the flats is obtained by deformation of a portion of the shaft.
  • the welding zones are located on both sides of the slot of the tree. Such a solution is preferred for cases where the flap is too thick for the heat input of the welding operation to melt the flap from one face to the other. By independently welding each face, it is no longer necessary to melt the shutter over its entire thickness.
  • the slot 3 extends between two parallel planes.
  • Each weld zone 4a, 4b is in the form of a flat, and the planes defining the slot 3 of the shaft 1 are parallel to the plane of the flat part 4a, 4b.
  • the material thickness to be crossed is constant at any point of the weld bead 5a, 5b.
  • the two parallel planes are symmetrical to one another with respect to the axis of rotation of the shaft 1.
  • the flap is thus centered on the shaft.
  • Part 2 is plan.
  • the flap 2 is symmetrical, as can be seen in FIG.
  • the width L of the flats is between 2 and 4 millimeters.
  • this value range allows the rib 6 to provide a sufficient reinforcement while leaving enough width to the flats 4a, 4b to weld in good conditions.
  • the slot 3 opens on one end of the shaft 1. This feature can be used when the shaft is maintained on one side by a single bearing.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a valve as described above, comprising the following steps:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

The invention relates to a fluid dosing valve shaft (1) comprising: a slit (3) arranged so as to partially receive a flap (2); a welding region (4a) at least partially perpendicular to the slit (3), said welding region (4a) allowing the flap (2) and the shaft (1) to be welded together; and a reinforcing rib (6), in which the welding region (4a) is at least partially adjacent to the reinforcing rib (6).

Description

ARBRE DE VANNE DE DOSAGE DE FLUIDE  FLUID DOSING VALVE TREE
La présente invention concerne un arbre de vanne de dosage de fluide. The present invention relates to a fluid metering valve shaft.
En général, on utilise une vanne à volet rotatif afin d'assurer le dosage d'un débit de fluide traversant un conduit de la vanne. Dans une telle vanne, le volet est solidaire d'un arbre de rotation, et la rotation de l'arbre permet de faire varier la surface de passage du conduit de la vanne. Le débit minimal est obtenu lorsque le volet est sensiblement perpendiculaire à l'axe du conduit. Le débit maximal est obtenu lorsque le volet est sensiblement parallèle à l'axe du conduit. In general, a rotary shutter valve is used to ensure the dosing of a flow of fluid passing through a conduit of the valve. In such a valve, the flap is integral with a rotation shaft, and the rotation of the shaft makes it possible to vary the passage surface of the duct of the valve. The minimum flow rate is obtained when the flap is substantially perpendicular to the axis of the duct. The maximum flow rate is obtained when the flap is substantially parallel to the axis of the duct.
On utilise également couramment un arbre de rotation fendu, le volet étant au moins partiellement engagé dans la fente de l'arbre. Afin de solidariser définitivement l'arbre et le volet, une possibilité est de les souder ensemble. A cette fin, une zone de soudure est aménagée sur le pourtour de l'arbre, notamment sous la forme d'un méplat. Le méplat peut être obtenu par usinage de l'arbre, et définit une surface plane parallèle à la fente dans laquelle le volet est inséré. Le méplat s'étend, dans une direction perpendiculaire à l'axe de l'arbre, d'un bord à l'autre de l'arbre. Des points de soudure sont réalisés à la surface de ce méplat, et la puissance apportée pour souder est ajustée afin de traverser non seulement la matière séparant le méplat et le volet, mais également le volet. Le volet peut ainsi être solidarisé avec l'arbre sur chacune de ses faces. A split shaft is also commonly used, the flap being at least partially engaged in the slot of the shaft. In order to permanently secure the shaft and the shutter, one possibility is to weld them together. To this end, a welding zone is arranged on the periphery of the tree, in particular in the form of a flat. The flat can be obtained by machining the shaft, and defines a flat surface parallel to the slot in which the flap is inserted. The flat portion extends in a direction perpendicular to the axis of the shaft, from one edge to the other of the shaft. Welding points are made on the surface of this flat, and the power supplied to weld is adjusted to pass through not only the material separating the flat and the flap, but also the flap. The shutter can thus be secured to the shaft on each of its faces.
Le fait de créer un méplat diminue la résistance à la flexion de l'arbre. L'opération de soudure, par un ou plusieurs cordons de soudure, génère des contraintes internes qui ont tendance à déformer l'arbre. Après soudure du volet, l'arbre n'est plus rectiligne et présente une courbure. Cette courbure est gênante car elle engendre des frottements importants dans les paliers de l'arbre. Ces frottements sont source d'usure et d'efforts élevés pour commander la vanne, et doivent autant que possible être évités ou limités. Creating a flat surface decreases the flexural strength of the shaft. The welding operation, by one or more weld seams, generates internal stresses that tend to deform the shaft. After welding the shutter, the shaft is no longer rectilinear and has a curvature. This curvature is troublesome because it generates significant friction in the bearings of the tree. This friction is a source of wear and high forces for controlling the valve, and should be avoided or limited as much as possible.
Afin de limiter la déformation de l'arbre, une possibilité est de limiter la longueur du ou des cordons de soudure. La chaleur apportée par l'opération de soudure étant réduite, les contraintes résiduelles sont plus faibles, et la déformation de l'arbre est effectivement réduite. Cependant, un risque associé à une telle approche est de diminuer exagérément la résistance de la soudure, et de rencontrer des cas de rupture de la liaison entre le volet et l'arbre, rendant la vanne non fonctionnelle. L'invention vise à permettre de limiter la déformation de l'arbre sans compromettre la résistance de la soudure. In order to limit the deformation of the shaft, one possibility is to limit the length of the weld seam (s). The heat provided by the welding operation being reduced, the residual stresses are lower, and the deformation of the shaft is effectively reduced. However, a risk associated with such an approach is to excessively reduce the resistance of the weld, and to meet cases of rupture of the connection between the flap and the shaft, making the valve non-functional. The invention aims to limit the deformation of the shaft without compromising the strength of the weld.
A cet effet, l'invention propose un arbre de vanne de dosage de fluide, comportant :  For this purpose, the invention proposes a fluid metering valve shaft, comprising:
Une fente agencée pour recevoir partiellement un volet,  A slot arranged to partially receive a shutter,
- Une zone de soudure au moins partiellement au droit de la fente, cette zone de soudure permettant de souder ensemble le volet et l'arbre,  A welding zone at least partially in line with the slot, this welding zone making it possible to weld together the shutter and the shaft,
Une nervure de renfort,  A rib of reinforcement,
la zone de soudure étant au moins partiellement adjacente à la nervure de renfort.  the welding zone being at least partially adjacent to the reinforcing rib.
La nervure de renfort située au voisinage immédiat de la zone de soudure permet d'augmenter la résistance à la flexion de l'arbre, et ainsi de limiter la déformation de l'arbre sans modifier les paramètres opératoires de l'opération de soudure. The reinforcement rib located in the immediate vicinity of the weld zone makes it possible to increase the resistance to bending of the shaft, and thus to limit the deformation of the shaft without modifying the operating parameters of the welding operation.
Avantageusement, l'arbre comporte deux zones de soudure. Advantageously, the shaft comprises two welding zones.
La présence de deux zones de soudure permet d'augmenter la résistance de l'assemblage entre le volet et l'arbre.  The presence of two weld zones makes it possible to increase the resistance of the assembly between the shutter and the shaft.
Selon un mode de réalisation, les zones de soudure sont chacune au moins partiellement adjacentes à une nervure de renfort. According to one embodiment, the welding zones are each at least partially adjacent to a reinforcing rib.
Chaque zone de soudure comporte une nervure de renfort de l'arbre.  Each welding zone has a reinforcement rib of the shaft.
De préférence, la nervure de renfort est commune aux deux zones de soudure.  Preferably, the reinforcing rib is common to both welding zones.
Ce cas correspond à des zones de soudure en vis-à-vis, la nervure de renfort séparant les deux zones de soudure.  This case corresponds to welding zones vis-à-vis, the reinforcement rib separating the two weld zones.
Selon un autre mode de réalisation, l'arbre comporte au moins trois zones de soudure.  According to another embodiment, the shaft comprises at least three welding zones.
Dans le cas d'un arbre particulièrement long, il est intéressant d'augmenter le nombre de zones de soudure pour améliorer la résistance de la liaison entre l'arbre et le volet.  In the case of a particularly long shaft, it is advantageous to increase the number of weld zones to improve the strength of the connection between the shaft and the flap.
Selon un mode de réalisation, les nervures de renfort sont distinctes.  According to one embodiment, the reinforcing ribs are distinct.
Lorsque les zones de soudure sont décalées le long de l'axe de l'arbre, les nervures de chaque zone de soudure sont distinctes. When the weld areas are shifted along the axis of the shaft, the ribs of each weld zone are distinct.
De préférence, la largeur de la zone de soudure est comprise entre 2 et 4 millimètres.  Preferably, the width of the weld zone is between 2 and 4 millimeters.
Cette largeur permet de réaliser un cordon de soudure tout en laissant un jeu entre le bord du cordon de soudure et la nervure de renfort. En effet, il n'est pas souhaitable que la soudure interfère avec la nervure de renfort. This width allows for a weld bead while leaving a gap between the edge of the weld bead and the reinforcing rib. Indeed, it is not desirable that the weld interferes with the reinforcing rib.
De préférence encore, les zones de soudure sont symétriques par rapport au plan passant par l'axe de l'arbre et perpendiculaire au plan de la fente. La réalisation des zones de soudures est ainsi facilitée. More preferably, the welding zones are symmetrical with respect to the plane passing through the axis of the shaft and perpendicular to the plane of the slot. The realization of the weld zones is thus facilitated.
Selon un mode de réalisation, les zones de soudure sont situées de part et d'autre de la fente de l'arbre.  According to one embodiment, the welding zones are located on either side of the slot of the shaft.
Une telle réalisation est intéressante lorsque l'épaisseur du volet est trop importante pour que la fusion soit assurée sur toute l'épaisseur du volet. Dans ce cas, il est avantageux de souder indépendamment chaque face du volet.  Such an embodiment is advantageous when the thickness of the flap is too great for the fusion to be ensured over the entire thickness of the flap. In this case, it is advantageous to independently weld each face of the shutter.
Avantageusement, les zones de soudure sont centrées par rapport à la longueur de la fente. Cette disposition est favorable à l'obtention d'une déformation résiduelle symétrique.  Advantageously, the welding zones are centered with respect to the length of the slot. This arrangement is favorable to obtaining a symmetrical residual deformation.
Selon un mode de réalisation, la zone de soudure est un méplat. According to one embodiment, the weld zone is a flat part.
La soudure est ainsi facile à régler, car la distance entre séparant l'outil et la zone de soudure est constante. The weld is thus easy to adjust, because the distance between separating the tool and the weld zone is constant.
De préférence, les méplats ont la même dimension.  Preferably, the flats have the same dimension.
L'opération de réalisation des méplats est ainsi standardisée. The operation of producing the flats is thus standardized.
En variante, les méplats ont des dimensions différentes. In a variant, the flats have different dimensions.
Une telle solution peut être employée lorsque l'on souhaite avoir des paramètres de soudure différents sur chacun des méplats, comme une longueur de soudure différente pour une zone particulièrement sollicitée mécaniquement. Such a solution can be used when it is desired to have different welding parameters on each of the flats, such as a different weld length for a particularly mechanically stressed area.
Avantageusement, les méplats sont coplanaires. Advantageously, the flats are coplanar.
La réalisation des soudures en automatique par un robot de soudure est ainsi facilitée.  The realization of automatic welding by a welding robot is thus facilitated.
En variante, les méplats sont dans des plans décalés. In a variant, the flats are in offset planes.
Comme précédemment, une telle solution peut être employée lorsque l'on souhaite avoir des paramètres de soudure différents sur chacun des méplats.  As before, such a solution can be used when it is desired to have different welding parameters on each of the flats.
Selon un mode de réalisation, le ou les méplats sont obtenus par usinage.  According to one embodiment, the flat or flats are obtained by machining.
Les zones de soudure sont réalisées par enlèvement de matière, une bonne précision dimensionnelle peut être obtenue.  The welding zones are made by removal of material, a good dimensional accuracy can be obtained.
Selon un autre mode de réalisation, les méplats sont obtenus par frappe.  According to another embodiment, the flats are obtained by striking.
Une partie de la matière de l'arbre est repoussée par une opération de frappe. Un méplat est obtenu. L'écrouissage réalisé contribue également à renforcer l'arbre.  Part of the material of the tree is repelled by a striking operation. A flat is obtained. Work hardening also helps to strengthen the tree.
De préférence, les méplats sont obtenus par fraisage.  Preferably, the flats are obtained by milling.
Une fraise rotative est mise en contact avec l'arbre afin de créer les méplats. A rotary cutter is brought into contact with the shaft to create the flats.
Selon un mode de réalisation, l'axe de fraisage est perpendiculaire au plan de la fente de l'arbre. Afin de générer le méplat, la fraise est déplacée dans une direction parallèle à l'axe de l'arbre. Toute la surface usinée est plane. According to one embodiment, the milling axis is perpendicular to the plane of the slot of the shaft. In order to generate the flat, the cutter is moved in a direction parallel to the axis of the shaft. The entire machined surface is flat.
Selon un autre mode de réalisation, l'axe de fraisage est parallèle au plan de la fente et perpendiculaire à l'axe de l'arbre.  According to another embodiment, the milling axis is parallel to the plane of the slot and perpendicular to the axis of the shaft.
Dans ce cas, l'accès des outils pour réaliser simultanément chacun des méplats est facilité, car l'espacement entre les outils de fraisage est accru. Par contre, les extrémités de la zone usinée ne sont pas planes. In this case, the access of the tools to make each of the flats simultaneously is facilitated because the spacing between the milling tools is increased. By cons, the ends of the machined area are not flat.
Avantageusement, la fente s'étend entre deux plans parallèles.  Advantageously, the slot extends between two parallel planes.
Le volet est ainsi inséré entre les deux plans parallèles formant la fente de l'arbre.  The shutter is thus inserted between the two parallel planes forming the slot of the tree.
Selon un mode de réalisation, l'arbre comporte une zone de soudure réalisée sous la forme d'un méplat, et les plans délimitant la fente de l'arbre sont parallèles au plan du méplat.According to one embodiment, the shaft comprises a weld zone made in the form of a flat, and the planes delimiting the slot of the shaft are parallel to the plane of the flat.
Le méplat et la fente de l'arbre étant dans des plans parallèles, l'épaisseur de matière devant être traversée par la soudure avant d'atteindre le volet est constante. Cette configuration est favorable à la répétabilité de l'opération de soudure. The flat and slot of the shaft being in parallel planes, the thickness of material to be traversed by the weld before reaching the flap is constant. This configuration is favorable to the repeatability of the welding operation.
Selon un mode de réalisation, les deux plans parallèles sont symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe de rotation de l'arbre. According to one embodiment, the two parallel planes are symmetrical to one another with respect to the axis of rotation of the shaft.
Le volet est ainsi centré sur l'arbre de rotation, et l'axe de rotation passe par le plan médian du volet.  The flap is thus centered on the rotation shaft, and the axis of rotation passes through the median plane of the flap.
Le cas échéant, la fente débouche sur une extrémité de l'arbre.  If necessary, the slot opens on one end of the shaft.
Lorsque l'arbre ne comporte qu'un seul palier, la fente peut déboucher à l'extrémité opposée au palier. L'insertion du volet peut être réalisée selon deux directions différentes.When the shaft has only one bearing, the slot may open at the end opposite the bearing. The insertion of the shutter can be carried out in two different directions.
Selon un mode de réalisation, la largeur des méplats est comprise entre 2 et 4 millimètres.According to one embodiment, the width of the flats is between 2 and 4 millimeters.
Pour les diamètres d'arbre couramment utilisés pour l'application décrite, cette valeur représente un bon compromis entre facilité de soudage et résistance procurée par la nervure de renfort. For the shaft diameters commonly used for the application described, this value represents a good compromise between ease of welding and resistance provided by the reinforcing rib.
L'invention concerne également une vanne comportant :  The invention also relates to a valve comprising:
Un arbre tel que décrit précédemment,  A tree as described previously,
Un volet soudé à l'arbre,  A shutter welded to the tree,
l'arbre et le volet étant agencés pour faire varier, lors d'une rotation de l'arbre, la section de passage d'un conduit de la vanne traversé par un fluide. the shaft and the flap being arranged to vary, during a rotation of the shaft, the passage section of a conduit of the valve through which a fluid.
L'arbre et du volet sont assemblés l'un à l'autre, puis cet ensemble est intégré dans la vanne. Selon un mode de réalisation, le fluide traversant la vanne comporte des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne. The shaft and the flap are assembled to each other, then this assembly is integrated in the valve. According to one embodiment, the fluid passing through the valve comprises exhaust gases from an internal combustion engine.
La vanne décrite est utilisée pour faire varier le débit de gaz d'échappement traversant un échangeur de chaleur destiné à refroidir les gaz d'échappement le traversant. La vanne et l'échangeur sont disposés sur un circuit de recirculation des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne.  The described valve is used to vary the flow of exhaust gas passing through a heat exchanger for cooling the exhaust gas therethrough. The valve and the exchanger are arranged on an exhaust gas recirculation circuit of an internal combustion engine.
De préférence, le volet est plan. Preferably, the flap is plane.
Le volet peut ainsi être obtenu simplement à partir d'une plaque, par découpe.  The shutter can thus be obtained simply from a plate, by cutting.
Selon un mode de réalisation, le volet est symétrique. According to one embodiment, the shutter is symmetrical.
Un volet symétrique ne possède pas de sens de montage, ce qui facilite l'assemblage avec l'arbre. A symmetrical flap has no mounting direction, which facilitates assembly with the shaft.
Avantageusement, le volet est métallique.  Advantageously, the flap is metallic.
Un volet métallique présente une bonne résistance mécanique et chimique, bien adapté pour l'application visée.  A metal shutter has good mechanical and chemical resistance, well suited for the intended application.
Avantageusement encore, l'arbre est métallique. Advantageously, the tree is metallic.
Comme pour le volet, un arbre métallique est conseillé pour résister aux gaz d'échappement traversant la vanne.  As for the shutter, a metal shaft is recommended to resist the exhaust gas passing through the valve.
De préférence, la soudure entre l'arbre et le volet est réalisée par l'action d'un rayon laser. Le procédé de soudure laser permet de réaliser en automatique des soudures fines sans apport de matière. De plus, les paramètres de réglage du robot de soudure, comme la vitesse d'avancement du rayon et la longueur du cordon de soudure sont facilement modifiables. Cela facilite les changements de série, c'est-à-dire le réglage des équipements lorsque la référence de pièce à fabriquer change.  Preferably, the welding between the shaft and the flap is performed by the action of a laser beam. The laser welding process makes it possible to automatically perform thin welds without adding material. In addition, the adjustment parameters of the welding robot, such as the forward speed of the beam and the length of the weld bead are easily modifiable. This facilitates the series changes, that is, the setting of the equipment when the part number to be manufactured changes.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une vanne telle que décrite précédemment, comprenant les étapes suivantes :  The invention also relates to a method of manufacturing a valve as described above, comprising the following steps:
Insérer le volet dans la fente de l'arbre,  Insert the flap into the slot of the tree,
Souder le volet à l'arbre via la ou les zones de soudure.  Weld the shutter to the shaft via the weld zone (s).
L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures. The invention will be better understood on reading the figures.
La figure 1 représente de façon schématique et partielle, en coupe, une vanne intégrant un ensemble d'un arbre et d'un volet selon un mode de réalisation de l'invention,  FIG. 1 schematically and partially in cross-section, a valve incorporating an assembly of a shaft and a shutter according to one embodiment of the invention,
La figure 2 représente un ensemble d'un arbre et d'un volet selon l'état de l'art, La figure 3 représente un ensemble d'un arbre et d'un volet selon le même mode de réalisation de l'invention que la figure 1, FIG. 2 represents an assembly of a tree and a shutter according to the state of the art, FIG. 3 represents an assembly of a shaft and a shutter according to the same embodiment of the invention as FIG.
La figure 4 représente une vue en coupe d'un ensemble d'un arbre et d'un volet selon le même mode de réalisation de l'invention.  Figure 4 shows a sectional view of an assembly of a shaft and a shutter according to the same embodiment of the invention.
On a représenté sur la figure 1 une vanne 20 comportant : FIG. 1 shows a valve 20 comprising:
Un arbre 1,  A tree 1,
Un volet 2 soudé à l'arbre,  A shutter 2 welded to the shaft,
l'ensemble formé par l'arbre et le volet est agencé pour faire varier la section de passage d'un conduit 8 de la vanne 20 traversé par un fluide. the assembly formed by the shaft and the flap is arranged to vary the passage section of a conduit 8 of the valve 20 traversed by a fluid.
Lors d'une rotation de l'arbre 1, le volet 2 pivote dans le conduit, la section de passage efficace du conduit 8 varie ce qui fait varier le débit traversant la vanne 20. During a rotation of the shaft 1, the flap 2 pivots in the duct, the effective passage section of the duct 8 varies which varies the flow rate through the valve 20.
Les moyens de commande de la vanne 20 n'ont pas été représentés. The control means of the valve 20 have not been shown.
Dans cet exemple, le fluide traversant la vanne 20 comporte des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne. La vanne 20 est placée sur un circuit de recirculation de gaz d'échappement entre l'échappement et l'admission d'un moteur à combustion interne. In this example, the fluid passing through the valve 20 comprises exhaust gas from an internal combustion engine. The valve 20 is placed on an exhaust gas recirculation circuit between the exhaust and the intake of an internal combustion engine.
Afin de résister aux contraintes thermiques, mécaniques et chimiques créées par les gaz d'échappement, le volet 2 est métallique. In order to withstand the thermal, mechanical and chemical stresses created by the exhaust gases, the shutter 2 is metallic.
Pour les mêmes raisons, l'arbre 1 est métallique. For the same reasons, the shaft 1 is metallic.
La figure 2 décrit un ensemble d'un arbre et d'un volet selon l'art antérieur.  Figure 2 depicts an assembly of a shaft and a shutter according to the prior art.
L'arbre 1, de forme enveloppe cylindrique, comprend une fente parallélépipédique 3 recevant partiellement un volet 2. Un méplat 4 est réalisé sur l'arbre 1, le méplat 1 étant au droit de la fente 3. Le volet 2 et le méplat 4 sont dans des plans parallèles. Le volet 2 est inséré dans la fente 3 et y est maintenu par un outillage jusqu'à ce que l'opération de soudure soit achevée. La hauteur de la fente 3 est légèrement supérieure à l'épaisseur du volet 2 pour permettre l'insertion du volet tout en assurant une proximité entre les éléments à solidariser ensemble. Le volet 2 est soudé à l'arbre 1 par deux cordons de soudure 5a et 5b. Sur l'exemple de la figure 2, les 2 cordons de soudure 5a et 5b sont parallèles et de même longueur. The shaft 1, of cylindrical envelope shape, comprises a parallelepipedal slot 3 partially receiving a flap 2. A flat part 4 is formed on the shaft 1, the flat 1 being at the right of the slot 3. The flap 2 and the flat part 4 are in parallel planes. The shutter 2 is inserted into the slot 3 and is held there by a tool until the welding operation is completed. The height of the slot 3 is slightly greater than the thickness of the shutter 2 to allow insertion of the shutter while ensuring proximity between the elements to be joined together. The flap 2 is welded to the shaft 1 by two welding beads 5a and 5b. In the example of Figure 2, the 2 weld seams 5a and 5b are parallel and of the same length.
La soudure entre l'arbre 1 et le volet 2 est obtenue par l'action d'un rayon laser. La puissance et le temps d'application du rayon laser sont choisis pour que la chaleur apportée par le rayon laser fasse fondre, au voisinage du rayon, la matière comprise entre le méplat 4 et le volet 2, fasse fondre également le volet d'une face à l'autre et commence à faire fondre la matière de l'arbre 1 située sous le volet 2. The welding between the shaft 1 and the flap 2 is obtained by the action of a laser beam. The power and the application time of the laser beam are chosen so that the heat provided by the laser beam melts, in the vicinity of the beam, the material between the flat part 4 and the shutter 2, also melts the shutter from one face to the other and begins to melt the material of the shaft 1 located under the shutter 2.
Ainsi, chaque cordon de soudure traverse le volet 2, et le volet 2 et l'arbre 1 sont solidarisés le long de chacune des faces du volet 2.  Thus, each weld bead passes through the shutter 2, and the shutter 2 and the shaft 1 are secured along each of the faces of the shutter 2.
La fusion partielle du métal de l'arbre 1 afin de réaliser l'opération de soudure introduit, une fois la pièce refroidie, des contraintes résiduelles dans l'ensemble formé par l'arbre 1 et le volet 2. La résistance de l'arbre 1 dans la zone affectée par la soudure est diminuée en raison du manque de matière servant à créer le méplat 4, et en raison de la présence de la fente 3 réalisée dans l'arbre 1 afin de recevoir le volet 2. The partial melting of the metal of the shaft 1 in order to perform the welding operation introduced, once the part has cooled, residual stresses in the assembly formed by the shaft 1 and the flap 2. The resistance of the shaft 1 in the area affected by the weld is decreased due to the lack of material used to create the flat part 4, and because of the presence of the slot 3 made in the shaft 1 to receive the shutter 2.
Ces contraintes résiduelles tendent à déformer l'arbre 1, dont l'axe initialement rectiligne adopte une courbure une fois la soudure réalisée. Une fois le volet 2 soudé, l'arbre 1 présente un défaut de cylindricité. Ce défaut de cylindricité génère des frottements dans les paliers 11 recevant l'arbre et permettant sa rotation. These residual stresses tend to deform the shaft 1, whose initially rectilinear axis adopts a curvature once the weld has been completed. Once the shutter 2 welded, the shaft 1 has a cylindricity defect. This cylindricity defect generates friction in the bearings 11 receiving the shaft and allowing its rotation.
Ces frottements génèrent des efforts d'actionnement élevés, ainsi que de l'usure dans les paliers, et doivent être évités ou au moins minimisés.  This friction generates high actuation forces, as well as wear in the bearings, and must be avoided or at least minimized.
L'invention vise à accroître la résistance en flexion de l'arbre afin de minimiser les déformations résiduelles liées à l'opération de soudure.  The object of the invention is to increase the flexural strength of the shaft in order to minimize the residual deformations related to the welding operation.
On a représenté sur la figure 3 un arbre 1 de vanne 20 de dosage de fluide, comportant :  FIG. 3 shows a shaft 1 for a fluid dosing valve 20, comprising:
Une fente 3 agencée pour recevoir partiellement un volet 2,  A slot 3 arranged to partially receive a shutter 2,
- Une zone de soudure 4a au droit de la fente 3, cette zone de soudure 4a permettant de souder ensemble le volet 2 et l'arbre 1,  A welding zone 4a at the right of the slot 3, this welding zone 4a making it possible to weld together the shutter 2 and the shaft 1,
Une nervure de renfort 6,  A reinforcing rib 6,
la zone de soudure 4a étant au moins partiellement adjacente à la nervure de renfort 6. En apportant un renfort à l'arbre 1 dans la zone de soudure, on limite la déformation de l'arbre 1 sous l'action des contraintes résiduelles. De plus, la nervure de renfort 6 permet de limiter réchauffement au voisinage du cordon de soudure 5a, ce qui permet en plus de diminuer le niveau de contraintes résiduelles. the welding zone 4a being at least partially adjacent to the reinforcing rib 6. By providing a reinforcement to the shaft 1 in the weld zone, the deformation of the shaft 1 is limited by the action of the residual stresses. In addition, the reinforcing rib 6 limits heating in the vicinity of the weld bead 5a, which further reduces the level of residual stresses.
Plus précisément, l'arbre 1 comporte deux zones de soudure 4a, 4b. More precisely, the shaft 1 comprises two welding zones 4a, 4b.
Les zones de soudure 4a, 4b sont chacune au moins partiellement adjacentes à une nervure de renfort 6.  The welding zones 4a, 4b are each at least partially adjacent to a reinforcing rib 6.
Sur l'exemple de la figure 3, la nervure de renfort 6 est commune aux deux zones de soudure. Dans un mode de réalisation non représenté, l'arbre comporte au moins trois zones de soudure décalées axialement le long de l'arbre. Cette configuration peut être employée dans le cas d'un arbre très long, pour lequel on souhaiterait éviter une distance trop importante entre deux cordons de soudure. In the example of Figure 3, the reinforcing rib 6 is common to both welding zones. In an embodiment not shown, the shaft comprises at least three welding zones axially offset along the shaft. This configuration can be used in the case of a very long tree, for which we would like to avoid an excessive distance between two weld seams.
Dans un mode de réalisation non représenté, les nervures de renfort sont distinctes. In one embodiment not shown, the reinforcing ribs are distinct.
Sur l'exemple de la figure 3, la largeur L de la zone de soudure 4a est comprise entre 2 et 4 millimètres. Ainsi, la zone de soudure 4a est suffisamment large pour recevoir le rayon laser, tout en évitant que le rayon laser touche la nervure de renfort 6. La zone de soudure 4a est également suffisamment étroite pour que la nervure de renfort 6 comporte assez de matière pour jouer un rôle de renfort efficace.  In the example of Figure 3, the width L of the weld zone 4a is between 2 and 4 millimeters. Thus, the weld zone 4a is sufficiently wide to receive the laser beam while preventing the laser beam from touching the reinforcing rib 6. The welding zone 4a is also sufficiently narrow so that the reinforcing rib 6 comprises enough material to play an effective reinforcement role.
Les zones de soudure 4a, 4b sont symétriques par rapport au plan passant par l'axe de l'arbre 1 et perpendiculaire au plan de la fente 3.  The welding zones 4a, 4b are symmetrical with respect to the plane passing through the axis of the shaft 1 and perpendicular to the plane of the slot 3.
Les zones de soudure 4a, 4b sont centrées par rapport à la longueur de la fente 3.  The welding zones 4a, 4b are centered with respect to the length of the slot 3.
Plus précisément, la zone de soudure 4a est un méplat. Il en est de même pour la zone de soudure 4b. More specifically, the weld zone 4a is a flat part. It is the same for the weld zone 4b.
Le cordon de soudure s'étend tout entier sur le méplat, sans en recouvrir toute la superficie. Dans une variante non illustrée, le cordon de soudure recouvre toute la superficie du méplat.  The weld bead extends entirely over the flat, without covering the entire surface. In a variant not shown, the weld bead covers the entire surface of the flat.
Dans une autre variante non illustrée, le cordon de soudure s'étend sur le méplat et sur une zone de l'arbre en dehors du méplat.  In another variant not shown, the weld seam extends over the flat and an area of the shaft outside the flat.
Les méplats 4a, 4b ont la même dimension.  Flats 4a, 4b have the same dimension.
Les méplats 4a, 4b sont coplanaires. The flats 4a, 4b are coplanar.
Le ou les méplats 4a, 4b sont obtenus par usinage. Les méplats 4a, 4b sont obtenus par enlèvement de matière de l'arbre.  The flats or flats 4a, 4b are obtained by machining. The flats 4a, 4b are obtained by removal of material from the shaft.
Plus précisément, les méplats 4a, 4b sont obtenus par fraisage. More specifically, the flats 4a, 4b are obtained by milling.
Sur l'exemple de la figure 3, l'axe de fraisage est perpendiculaire au plan de la fente de l'arbre. Pour réaliser chaque méplat, la fraise d'usinage est translatée selon une direction parallèle à l'axe de l'arbre 1. Une fraise cylindrique à deux tailles peut notamment être utilisée. L'intégralité de la matière enlevée définit une surface plane. De préférence, les deux méplats sont usinés simultanément par deux fraises agissant conjointement. Le temps de cycle de l'opération d'usinage est ainsi minimisé, ce qui minimise le coût de la pièce. Lorsque l'encombrement des outils fait qu'il est difficile de disposer deux fraises agissant conjointement, et selon un mode de réalisation non représenté, l'axe de fraisage est parallèle au plan de la fente et perpendiculaire à l'axe de l'arbre. L'accès des outils d'usinage est dans ce cas facilité. Le déplacement de la fraise permet de créer une surface plane. Les extrémités de la surface créée par l'enlèvement de matière ont le profil de la fraise, c'est-à- dire cylindrique. Le cordon de soudure est réalisé dans la zone plane ainsi créée. In the example of Figure 3, the milling axis is perpendicular to the plane of the slot of the shaft. To achieve each flat, the milling cutter is translated in a direction parallel to the axis of the shaft 1. A cylindrical bur in two sizes can be used in particular. The entire material removed defines a flat surface. Preferably, the two flats are machined simultaneously by two strawberries acting together. The cycle time of the machining operation is thus minimized, which minimizes the cost of the part. When the size of the tools makes it difficult to arrange two mills acting together, and according to an embodiment not shown, the milling axis is parallel to the plane of the slot and perpendicular to the axis of the shaft . In this case, the access of the machining tools is facilitated. Moving the cutter creates a flat surface. The ends of the surface created by the removal of material have the profile of the cutter, that is to say cylindrical. The weld bead is made in the plane zone thus created.
Selon d'autres modes de réalisation non représentés : According to other embodiments not shown:
Les méplats ont des dimensions différentes.  Flats have different dimensions.
Les méplats sont dans des plans décalés.  Flats are in offset planes.
- Les méplats sont obtenus par frappe. Au lieu de procéder par enlèvement de matière, on obtient chacun des méplats par déformation d'une portion de l'arbre. - The flats are obtained by striking. Instead of proceeding by removal of material, each of the flats is obtained by deformation of a portion of the shaft.
Les zones de soudure sont situées de part et d'autre de la fente de l'arbre. Une telle solution est à privilégier pour les cas où le volet est trop épais pour que l'apport de chaleur de l'opération de soudure fasse fondre le volet d'une face à l'autre. En soudant indépendamment chaque face, il n'est plus nécessaire de faire fondre le volet sur toute son épaisseur. The welding zones are located on both sides of the slot of the tree. Such a solution is preferred for cases where the flap is too thick for the heat input of the welding operation to melt the flap from one face to the other. By independently welding each face, it is no longer necessary to melt the shutter over its entire thickness.
Sur la figure 4, on a représenté une coupe de l'ensemble de l'arbre 1 et du volet 2 de la figure 3, selon un plan ne passant pas par les cordons de soudure. In Figure 4, there is shown a section of the assembly of the shaft 1 and the flap 2 of Figure 3, in a plane not passing through the welds.
La fente 3 s'étend entre deux plans parallèles. The slot 3 extends between two parallel planes.
Chaque zone de soudure 4a, 4b est réalisée sous la forme d'un méplat, et les plans délimitant la fente 3 de l'arbre 1 sont parallèles au plan du méplat 4a, 4b. L'épaisseur de matière à traverser est constante en tout point du cordon de soudure 5a, 5b. Each weld zone 4a, 4b is in the form of a flat, and the planes defining the slot 3 of the shaft 1 are parallel to the plane of the flat part 4a, 4b. The material thickness to be crossed is constant at any point of the weld bead 5a, 5b.
Egalement, les 2 plans parallèles sont symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe de rotation de l'arbre 1. Le volet est ainsi centré sur l'arbre. Also, the two parallel planes are symmetrical to one another with respect to the axis of rotation of the shaft 1. The flap is thus centered on the shaft.
Le volet 2 est plan. Part 2 is plan.
Dans le mode de réalisation illustré, le volet 2 est symétrique, comme on peut le voir sur la figure 3.  In the illustrated embodiment, the flap 2 is symmetrical, as can be seen in FIG.
Comme on peut le voir sur la figure 4, la largeur L des méplats est comprise entre 2 et 4 millimètres.  As can be seen in Figure 4, the width L of the flats is between 2 and 4 millimeters.
Pour le diamètre de l'arbre de la vanne décrite, cet intervalle de valeur permet à la nervure 6 d'apporter un renfort suffisant tout en laissant suffisamment de largeur aux méplats 4a, 4b pour souder dans de bonnes conditions. Selon un mode de réalisation non représenté, la fente 3 débouche sur une extrémité de l'arbre 1. Cette caractéristique peut être employée lorsque l'arbre est maintenu d'un seul coté par un palier unique. For the diameter of the shaft of the valve described, this value range allows the rib 6 to provide a sufficient reinforcement while leaving enough width to the flats 4a, 4b to weld in good conditions. According to an embodiment not shown, the slot 3 opens on one end of the shaft 1. This feature can be used when the shaft is maintained on one side by a single bearing.
Comme décrit précédemment, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'une vanne telle que décrite précédemment, comprenant les étapes suivantes :  As described above, the invention also relates to a method of manufacturing a valve as described above, comprising the following steps:
Insérer le volet 2 dans la fente 3 de l'arbre 2,  Insert the flap 2 in the slot 3 of the shaft 2,
Souder le volet 2 à l'arbre 1 via la ou les zones de soudure 4a, 4b.  Solder the shutter 2 to the shaft 1 via the welding zone or zones 4a, 4b.

Claims

REVENDICATIONS
1. Arbre (1) de vanne de dosage de fluide, comportant : 1. Fluid metering valve shaft (1), comprising:
Une fente (3) agencée pour recevoir partiellement un volet (2),  A slot (3) arranged to partially receive a flap (2),
Une zone de soudure (4a) au moins partiellement au droit de la fente (3), cette zone de soudure (4a) permettant de souder ensemble le volet (2) et l'arbre (1),  A welding zone (4a) at least partially to the right of the slot (3), this welding zone (4a) for welding together the flap (2) and the shaft (1),
Une nervure de renfort (6),  A reinforcing rib (6),
caractérisé en ce que la zone de soudure (4a) est au moins partiellement adjacente à la nervure de renfort (6).  characterized in that the welding zone (4a) is at least partially adjacent to the reinforcing rib (6).
2. Arbre (1) selon la revendication précédente, comportant deux zones de soudure (4a, 4b). 2. Shaft (1) according to the preceding claim, comprising two welding zones (4a, 4b).
3. Arbre (1) selon la revendication précédente, selon lequel les zones de soudure (4a, 4b) sont chacune au moins partiellement adjacentes à une nervure de renfort (6). 3. Shaft (1) according to the preceding claim, wherein the welding areas (4a, 4b) are each at least partially adjacent to a reinforcing rib (6).
4. Arbre (1) selon la revendication précédente, selon lequel la nervure de renfort (6) est commune aux deux zones de soudure. 4. Shaft (1) according to the preceding claim, wherein the reinforcing rib (6) is common to both welding zones.
5. Arbre (1) selon l'une des revendications précédentes, selon lequel la largeur (L) de la zone de soudure (4a) est comprise entre 2 et 4 millimètres. 5. Shaft (1) according to one of the preceding claims, wherein the width (L) of the weld zone (4a) is between 2 and 4 millimeters.
6. Arbre (1) selon l'une des revendications 2 à 5, selon lequel la zone de soudure (4a) est un méplat. 6. Shaft (1) according to one of claims 2 to 5, wherein the weld zone (4a) is a flat.
7. Arbre (1) selon la revendication précédente, selon lequel le ou les méplats sont obtenus par usinage. 7. Shaft (1) according to the preceding claim, wherein the flat or flats are obtained by machining.
8. Arbre (1) selon l'une des revendications 6 et 7, selon lequel la fente (3) est délimitée par des plans parallèles au plan du méplat. 8. Shaft (1) according to one of claims 6 and 7, wherein the slot (3) is delimited by planes parallel to the plane of the flat.
9. Vanne (20) comportant : Valve (20) comprising:
Un arbre (1) selon l'une des revendications précédentes,  A shaft (1) according to one of the preceding claims,
Un volet (2) soudé à l'arbre (1),  A flap (2) welded to the shaft (1),
l'arbre (1) et le volet (2) étant agencés pour faire varier, lors d'une rotation de l'arbre (1), la section de passage d'un conduit (8) de la vanne (20) traversé par un fluide. the shaft (1) and the flap (2) being arranged to vary, during a rotation of the shaft (1), the passage section of a duct (8) of the valve (20) traversed by a fluid.
10. Vanne (20) selon la revendication précédente, selon laquelle la soudure entre l'arbre(l) et le volet (2) est obtenue par l'action d'un rayon laser. 10. Valve (20) according to the preceding claim, wherein the weld between the shaft (l) and the flap (2) is obtained by the action of a laser beam.
1. Procédé de fabrication d'une vanne selon l'une des revendications 9 et 10, comprenant les étapes suivantes : 1. A method of manufacturing a valve according to one of claims 9 and 10, comprising the following steps:
Insérer le volet (2) dans la fente (3) de l'arbre (1),  Insert the flap (2) in the slot (3) of the shaft (1),
Souder le volet (2) à l'arbre (1) via la ou les zones de soudure (4a, 4b).  Weld the shutter (2) to the shaft (1) via the welding zone or zones (4a, 4b).
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