WO2016163423A1 - セラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒 - Google Patents

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WO2016163423A1
WO2016163423A1 PCT/JP2016/061304 JP2016061304W WO2016163423A1 WO 2016163423 A1 WO2016163423 A1 WO 2016163423A1 JP 2016061304 W JP2016061304 W JP 2016061304W WO 2016163423 A1 WO2016163423 A1 WO 2016163423A1
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honeycomb structure
ceramic honeycomb
wall
concentric layer
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勇樹 橋爪
祥啓 古賀
建人 櫻井
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イビデン株式会社
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    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details

Definitions

  • the present invention relates to a ceramic honeycomb structure and an electrically heated catalyst suitable for supporting a catalyst used in, for example, an automobile exhaust system.
  • an electrically heated catalyst (Electrically Heated Catalyst: EHC) is known as an exhaust purification device that is provided on an exhaust path of an automobile or the like and purifies exhaust gas discharged from an engine.
  • EHC Electrically heated Catalyst
  • Such an EHC has a ceramic honeycomb structure on which a catalyst is supported and an electrode for energizing the ceramic honeycomb structure.
  • Patent Document 1 discloses a ceramic honeycomb structure including cells arranged radially.
  • the ceramic honeycomb structure 100 has a network structure composed of a plurality of gas conduction cells 101 and is accommodated in a cylindrical outer skin 102.
  • the gas conduction cell 101 is formed as a radial cell, and is defined between a radial web 103 that is a radial direction of the outer skin 102 and a tangential web 104 that is parallel to the tangential direction of the outer skin 102.
  • the ceramic honeycomb structure 100 is formed in a cylindrical shape by accommodating eight pieces produced in a fan shape in units of 45 degrees in the outer skin 102. Each piece is divided into a plurality of groups GRi ⁇ 1, GR, GRi + 1,...
  • the radial web 103 is continuous in a straight line in the radial direction in each group GR. It should be noted that the radial webs 103 are not arranged in a straight line between the group GRs adjacent to each other in the radial direction.
  • a ceramic honeycomb structure and an electrically heated catalyst capable of obtaining a sufficient strength against a compressive force and a tensile force generated by heat and a long current path along a radial direction.
  • the purpose is to provide.
  • a ceramic honeycomb structure of the present invention for solving the above-mentioned problems has a main body having a cylindrical outer wall, and a large number of cells that are partitioned inside the main body and are continuous along the longitudinal direction of the main body.
  • Each cell is defined by a pair of arc walls concentric with the outer wall and a pair of straight walls along the radial direction of the outer wall, and the arc is cut in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main body.
  • the shortest radial path length between the outer wall and the center of the main body that passes through at least one of the wall and the straight wall is larger than the outer shell radial dimension that is the radius of the cylinder that is the outer shape of the main body.
  • the main body may be provided with a cylindrical minimum member, for example, or may be provided with a cylindrical minimum member. That is, the center of the main body may be hollow or solid.
  • a large number of cells are defined inside the main body having a cylindrical outer wall, and are continuous along the longitudinal direction of the main body.
  • Each cell is defined by a pair of arc walls concentric with the outer wall and a pair of straight walls along the radial direction of the outer wall.
  • the shortest radial path length between the center of the main body and the outer wall passing through at least one of the arc wall and the straight wall is larger than the outer shell radial dimension that is the radius of the cylinder that is the outer shape of the main body.
  • the ceramic honeycomb structure of the present invention desirably has the following aspect. (1) Among the cells adjacent along the radial direction of the main body, the straight wall in one cell and the straight wall in the other cell are arranged so as not to be along the same plane. For this reason, since the inner cell and the outer cell adjacent to each other in the radial direction of the main body are displaced from each other, the straight wall is located in the middle of the arc wall, and the arrangement of each cell is not in a lattice shape.
  • a first concentric layer portion and a second concentric layer portion having five or less concentric layers adjacent to each other along the radial direction of the main body, the first concentric layer portion and the second concentric layer portion are:
  • the straight walls are arranged along the same plane, and the straight walls in the first concentric layer portion and the straight walls in the second concentric layer portion are arranged not to be along the same plane. . That is, the straight wall can be continuous in the same plane up to 5 layers in the radial direction, but not more than 6 layers. For this reason, since the straight wall is displaced between the first concentric layer portion and the second concentric layer portion, the entire cell arrangement is not in a lattice shape, and the strength can be ensured and the straight wall can be continued to some extent. Easy to manufacture.
  • the center cell has a radius R, the curvature of the arc wall outside the concentric layer adjacent to the outside of the center cell is 1 / 3R, and the other adjacent to the outside of the concentric layer having a radius of 3R.
  • the arc walls on the outer side of the concentric layers sequentially have radii of 5R, 7R, 9R,..., (2n-1) R. For this reason, the size and shape of the cells can be made uniform.
  • the concentric layer adjacent to the outside of the center cell has 8 cells, and the other concentric layers adjacent to the outside of the concentric layer of 8 cells have 16 cells, 16 cells, and 24 cells in order,
  • the other concentric layers outside the concentric layer of 24 cells have the same number of cells as the concentric layer inside the concentric layer, or the number of cells obtained by adding 8 to the number of cells in the concentric layer. For this reason, the size and shape of the cells can be made uniform.
  • the ratio of the opening area of each cell in the concentric layer is 0.9 to 1.1, the opening area of each cell in the concentric layer, and the opening of each cell in another concentric layer adjacent to the outside
  • the ratio to the area is 0.56 to 1.8. For this reason, the size and shape of the cells can be made uniform.
  • the current heating type catalyst of the present invention for solving the above-mentioned problems is that the outer wall, the arc wall and the straight wall in the ceramic honeycomb structure are made of ceramics having conductivity, and the arc wall and A catalyst is supported on the surface of the straight wall, and a conductive electrode is connected to the ceramic honeycomb structure.
  • the inner cell and the outer cell adjacent to each other in the radial direction of the main body are shifted from each other. Therefore, it is possible to obtain sufficient strength against compressive force and tensile force without greatly expanding or contracting in the radial direction.
  • the inner cell and the outer cell are shifted from each other, the shortest radial path length between the center of the main body and the outer wall via the arc wall and the straight wall is increased, and the energization path is increased. And can be suitably used for an electrically heated catalyst (EHC).
  • EHC electrically heated catalyst
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an electrically heated catalyst (EHC) using a ceramic honeycomb structure according to the first embodiment of the present invention.
  • EHC electrically heated catalyst
  • 2A is a cross-sectional view cut perpendicularly to the longitudinal direction of the main body of the ceramic honeycomb structure
  • FIG. 2B is an enlarged view of a “B” portion in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a “III” portion in FIG.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2B of the ceramic honeycomb structure according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a conventional ceramic honeycomb structure.
  • a ceramic honeycomb structure of the present invention for solving the above-mentioned problems has a main body having a cylindrical outer wall, and a large number of cells that are partitioned inside the main body and are continuous along the longitudinal direction of the main body.
  • Each cell is defined by a pair of arc walls concentric with the outer wall and a pair of straight walls along the radial direction of the outer wall, and the arc is cut in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main body. It is larger than the outer shell radius dimension which is the radius of the cylinder which is the outer shape of the main body passing through at least one of the wall and the straight wall.
  • a large number of cells are defined inside the main body having a cylindrical outer wall, and are continuous along the longitudinal direction of the main body.
  • Each cell is defined by a pair of arc walls concentric with the outer wall and a pair of straight walls along the radial direction of the outer wall.
  • the shortest radial path length between the center of the main body and the outer wall passing through at least one of the arc wall and the straight wall is larger than the outer shell radial dimension that is the radius of the cylinder that is the outer shape of the main body.
  • the main body may be provided with a cylindrical minimum member, for example, or may be provided with a cylindrical minimum member. That is, the center of the main body may be hollow or solid.
  • the ceramic honeycomb structure of the present invention desirably has the following aspect.
  • a first concentric layer portion and a second concentric layer portion having five or less concentric layers adjacent to each other along the radial direction of the main body, the first concentric layer portion and the second concentric layer portion are:
  • the straight walls are arranged along the same plane, and the straight walls in the first concentric layer portion and the straight walls in the second concentric layer portion are arranged not to be along the same plane. . That is, the straight wall can be continuous in the same plane up to 5 layers in the radial direction, but not more than 6 layers. For this reason, since the straight wall is displaced between the first concentric layer portion and the second concentric layer portion, the entire cell arrangement is not in a lattice shape, and the strength can be ensured and the straight wall can be continued to some extent. Easy to manufacture.
  • the center cell has a radius R, the curvature of the arc wall outside the concentric layer adjacent to the outside of the center cell is 1 / 3R, and the other adjacent to the outside of the concentric layer having a radius of 3R.
  • the arc walls on the outer side of the concentric layers sequentially have radii of 5R, 7R, 9R,..., (2n-1) R. For this reason, the size and shape of the cells can be made uniform.
  • the concentric layer adjacent to the outside of the center cell has 8 cells, and the other concentric layers adjacent to the outside of the concentric layer of 8 cells have 16 cells, 16 cells, and 24 cells in order,
  • the other concentric layers outside the concentric layer of 24 cells have the same number of cells as the concentric layer inside the concentric layer, or the number of cells obtained by adding 8 to the number of cells in the concentric layer. For this reason, the size and shape of the cells can be made uniform.
  • the ratio of the opening area of each cell in the concentric layer is 0.9 to 1.1, the opening area of each cell in the concentric layer, and the opening of each cell in another concentric layer adjacent to the outside
  • the ratio to the area is 0.56 to 1.8. For this reason, the size and shape of the cells can be made uniform.
  • the current heating type catalyst of the present invention for solving the above-mentioned problems is that the outer wall, the arc wall and the straight wall in the ceramic honeycomb structure are made of ceramics having conductivity, and the arc wall and A catalyst is supported on the surface of the straight wall, and a conductive electrode is connected to the ceramic honeycomb structure.
  • FIG. 1 shows an exhaust purification device 10A.
  • This exhaust purification device 10A is an electrically heated catalyst (hereinafter referred to as “EHC”) that is provided on an exhaust path of an automobile or the like and purifies exhaust gas discharged from an engine.
  • the exhaust purification device 10A includes a hollow case 11 forming an exterior, a ceramic honeycomb structure 20A housed in the case 11, electrodes 12 and 13 provided on the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure 20A, and an electrode 12 , 13 are respectively connected to terminals 14, 15 electrically connected.
  • the case 11 is a member that forms the exterior of the exhaust gas purification apparatus 10A and forms a part of an exhaust pipe through which exhaust gas discharged from the engine flows, and is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the ceramic honeycomb structure 20A is a porous member having a honeycomb structure made of ceramics such as SiC (silicon carbide) or cordierite, and supports a catalyst such as platinum or palladium.
  • the ceramic honeycomb structure 20 ⁇ / b> A is formed in a cylindrical shape having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the case 11, and a predetermined gap (inner peripheral surface of the case 11) between the case 11 and the inner peripheral surface of the case 11.
  • the exhaust gas discharged from the engine is disposed so as to pass through the inside of the ceramic honeycomb structure 20A in the axial direction.
  • a holding member (not shown) made of alumina or the like is provided between the inner peripheral surface of the case 11 and the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure 20A to prevent the positional displacement of the ceramic honeycomb structure 20A.
  • the gap between the inner peripheral surface of the case 11 and the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure 20A is sealed.
  • Such an exhaust purification apparatus 10A raises the temperature of the catalyst supported on the ceramic honeycomb structure 20A to the activation temperature by energizing and heating the ceramic honeycomb structure 20A between the electrodes 12 and 13 using a power source.
  • the ceramic honeycomb structure 20A has a main body 21 including a cylindrical outer wall 22.
  • a large number of cells 30 that are partitioned in the cross-sectional direction of the main body 21 and are continuous along the longitudinal direction of the main body 21 (the direction orthogonal to the plane of the paper in FIGS. 2A and 2B) are accommodated inside the main body 21.
  • Each cell 30 is partitioned by a pair of arc walls 31 and 32 concentric with the outer wall 22 and a pair of straight walls 33 and 34 along the radial direction of the outer wall 22 (see FIG. 3).
  • a center cell 301 having a radius R is disposed as a reference cell at the center 23 of the main body 21.
  • the center cell 301 has a cylindrical shape and does not have a wall (partition) inside.
  • a large number of concentric layers LYn are provided outside the center cell 301. Therefore, the center 23 of the main body 21 is hollow.
  • the arc wall 31 outside the concentric layer LY2 adjacent to the outside of the center cell 301 has a curvature of 1 / 3R with the center 23 as the center. Further, in the other concentric layer LYn adjacent to the outside of the concentric layer LY2 having the radius 3R, the outer arc wall 31 has a radius of curvature of 5R, 7R, 9R,..., (2n ⁇ 1) R sequentially.
  • the concentric layer LY2 adjacent to the outside of the center cell 301 has 8 cells, and the other concentric layers LYn adjacent to the outside of the 8-cell concentric layer LY2 have 16 cells, 16 cells, and 24 cells in sequence.
  • the other concentric layers LYn + 1 outside the 24 concentric layers LYn have the same number of cells as the concentric layers LYn inside the concentric layers LYn + 1, or the number of cells obtained by adding 8 to the number of cells in the concentric layers LYn.
  • the ratio of the opening area of any two cells 30 in the concentric layer LYn is preferably 0.9 to 1.1.
  • the ratio of the opening area of each cell 30 in the concentric layer LYn to the opening area of each cell 30 in the other concentric layer LYn + 1 adjacent to the outside is preferably 0.56 to 1.8.
  • the cell 30 has a partial arc shape (fan shape) having a certain width.
  • the radial width W of the cell 30, that is, the length of the straight walls 33 and 34 is constant.
  • W 2 ⁇ R.
  • the circumferential length L (Li) of the cell 30 is a constant length on the same concentric circle. The length L can be calculated from the radius of the concentric layer LYn and the number of cells.
  • the straight walls 33 and 34 in one cell 30 and the straight walls 33 and 34 in the other cell 30 are arranged so as not to be along the same plane.
  • the straight walls 33 and 34 of the cells 30 adjacent to each other in the radial direction are arranged so as to be shifted in the circumferential direction, so that a so-called tear joint is arranged.
  • a torn joint means a joint where every other vertical (vertical) connection is different, such as in masonry or brickwork. Excellent.
  • the shortest radial path length R1 between the center 23 of the main body 21 and the outer wall 22 via the circular arc walls 31 and 32 and the straight walls 33 and 34 is an outer shape connecting the center 23 of the main body 21 and the outer wall 22. It becomes larger than the outer shell radius dimension R2 which is the radius of the cylinder. That is, the shortest radial direction path length R1 is equal to the length of the straight walls 33 and 34 connecting the center 23 of the main body 21 and the outer wall 22, and the length of the arc walls 31 and 32 corresponding to the deviation of the straight walls 33 and 34. (Corresponding to the outer shell radius dimension R2), it is larger than the outer shell radius dimension R2.
  • a large number of cells 30 are partitioned inside the main body 21 having the cylindrical outer wall 22 and are continuous along the longitudinal direction of the main body 21.
  • Each cell 30 is partitioned by a pair of arcuate walls 31 and 32 concentric with the outer wall 22 and a pair of straight walls 33 and 34 along the radial direction of the outer wall 22.
  • the outer shell in which the shortest radial path length between the center 23 of the main body 21 and the outer wall 22 via the circular arc walls 31 and 32 and the straight walls 33 and 34 is the radius of the cylinder that is the outer shape of the main body 21. It becomes larger than the radial dimension. Thereby, since an energization path becomes long, it can use suitably for EHC, for example.
  • the straight walls 33 and 34 in one cell 30 and the straight walls 33 and 34 in the other cell 30 are arranged so as not to be on the same plane. For this reason, since the inner cell 30 and the outer cell 30 adjacent to each other in the radial direction of the main body 21 are arranged so as to be shifted, the straight walls 33 and 34 are located in the middle of the arc walls 31 and 32, respectively.
  • the arrangement of the cells 30 is not a grid.
  • the main body 21 has a cylindrical center cell 301 at the center. If a wall is present at the center, the center cell 301 becomes a semicircular or sectional fan-shaped cell, which may have a different size from the other cells 30 or a different aspect ratio of the cell cross section.
  • the center cell 301 located at the center is a circular cell concentric with the filter center, it is easy to match the size and aspect ratio with other cells.
  • the center cell 301 has a radius R, and the curvature of the arc wall 31 outside the concentric layer LY2 adjacent to the outside of the center cell 301 is 1 / 3R. Further, the arc wall 31 outside the other concentric layer LYn adjacent to the outside of the concentric layer LY2 having the radius 3R has curvatures of radius 5R, 7R, 9R,..., (2n ⁇ 1) R sequentially. For this reason, the size and shape of the cell 30 can be made uniform.
  • the concentric layer LY2 adjacent to the outside of the center cell 301 has 8 cells, and the other concentric layers LYn adjacent to the outside of the 8-cell concentric layer LY2 are successively 16
  • the number of cells of the concentric layer LYn + 1 outside the concentric layer LYn of 24 cells is equal to the number of cells of the concentric layer LYn inside the concentric layer LYn + 1, or the number of cells of the concentric layer LYn. 8 plus the number of cells. For this reason, the size and shape of the cell 30 can be made uniform.
  • the ratio of the opening area of each cell 30 in the concentric layer LYn is 0.9 to 1.1. That is, since the ratio of the opening areas of any two cells 30 in the same concentric layer LYn is 0.9 to 1.1, the size and shape of the cells 30 can be made uniform.
  • the ratio between the opening area of each cell 30 in the concentric layer LYn and the opening area of each cell 30 in the other concentric layer LYn + 1 adjacent to the outside is 0.56 to 1. .8. For this reason, the size and shape of the cell 30 can be made uniform.
  • the ceramic honeycomb structure 20 ⁇ / b> B has a plurality of concentric layers BLi having a plurality of concentric layers LYn along the radial direction of the main body 21.
  • the center 23 side is defined as a first concentric layer portion BL1
  • the outer side is defined as a second concentric layer portion BL2.
  • Each of the first concentric layer portion BL1 and the second concentric layer portion BL2 has five or less concentric layers LYn.
  • the straight walls 33 and 34 of each cell 30 are arranged along the same plane.
  • the straight walls 33 and 34 are continuous in the radial direction.
  • the straight walls 33 and 34 in the first concentric layer portion BL1 and the straight walls 33 and 34 in the second concentric layer portion BL2 are in the same plane. It is arranged so as not to follow.
  • the first and second concentric layer portions BL1 and BL2 having five or less concentric layers LYn adjacent to each other along the radial direction of the main body 21 are provided.
  • the straight walls 33 and 34 are arranged along the same plane, and the straight walls 33 and 34 in the first concentric layer portion BL1 and the second concentric layers It arrange
  • the straight walls 33 and 34 can be continuous in the same plane up to five layers in the radial direction, but not more than six layers. For this reason, since the straight walls 33 and 34 are shifted between the first concentric layer portion BL1 and the second concentric layer portion BL2, the entire arrangement of the cells 30 is not in a lattice shape, ensuring strength and straightening to some extent. Since the walls 33 and 34 can be continuous, the manufacture becomes easy.
  • the ceramic honeycomb structure and the electrically heated catalyst of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and appropriate modifications and improvements can be made.
  • the ceramic honeycomb structure and the electrically heated catalyst of the present invention can be used, for example, as a catalyst carrier in an automobile exhaust purification device.

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Abstract

本体（２１）の径方向に隣接する内側のセル（３０）と外側のセル（３０）とがずれて配置されるので、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがなく、圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができる。また、内側のセル（３０）と外側のセル（３０）がずれて配置されるので、円弧壁（３１、３２）および直線壁（３３、３４）を経由する本体（２１）の中心（２３）と外壁（２２）との間の最短半径方向経路長さ（Ｒ１）が、本体（２１）の外殻半径寸法（Ｒ２）よりも大きくなる。これにより、通電経路が長くなるので、例えば排気浄化装置（１０Ａ）に好適に用いることができる。

Description

セラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒
　本発明は、例えば自動車の排気系に用いられる触媒を担持するのに好適なセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒に関する。
　従来、自動車等の排気経路上に設けられ、エンジンから排出される排気ガスを浄化する排気浄化装置として通電加熱式触媒（Electrically Heated Catalyst:ＥＨＣ）が知られている。このようなＥＨＣは、触媒が担持されたセラミックハニカム構造体およびセラミックハニカム構造体に通電するための電極を有する。
　特許文献１には、放射状に配列されたセルを備えたセラミックハニカム構造体が示されている。
　図５に示すように、このセラミックハニカム構造体１００は、複数のガス導通セル１０１からなる網状組織を呈しており、円筒状の外皮１０２の内部に収容されている。ガス導通セル１０１は、放射状セルとして形成されており、外皮１０２の半径方向である半径方向ウェブ１０３と、外皮１０２の接線方向と平行な接線方向ウェブ１０４との間に画成されている。
　また、セラミックハニカム構造体１００は、４５度単位で扇形状に作製した８ピースを外皮１０２の内部に収容して円筒形状に形成されている。各ピースにおいては、半径方向に複数のグループＧＲｉ－１、ＧＲ、ＧＲｉ＋１、…に分かれており、各グループＧＲ内では半径方向ウェブ１０３が半径方向に一直線上に連続している。なお、半径方向に隣接するグループＧＲ間では、半径方向ウェブ１０３は一直線上になく、ずれて配置されている。
日本国特表２００９－５３２６０５号公報
　しかしながら、前述した特許文献１に記載のセラミックハニカム構造体１００においては、各ピース内において半径方向ウェブ１０３が半径方向に一直線上に連続するとともに接線方向ウェブ１０４が接線方向（円周方向）に連続して格子状に形成されているので、各セル１０１の対角方向に沿って作用する圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度が得られない。
　また、各ピースの接触部分においては、円筒（外皮１０２）の中心１０５から外皮１０２まで半径方向ウェブ１０３が一直線上に連続するので、半径方向に沿った通電経路が短くなり、ＥＨＣにおいては好ましくない。
　本発明では、前記課題を鑑み、熱によって生じる圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度が得られるとともに半径方向に沿った通電経路を長くとることができるセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するための本発明のセラミックハニカム構造体は、円筒形状の外壁を備える本体と、前記本体の内側において区画され、前記本体の長手方向に沿って連続する多数のセルとを有し、前記各セルは、前記外壁と同心の一対の円弧壁と、前記外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画され、前記本体の長手方向に対して垂直に切断した断面において、前記円弧壁および前記直線壁のうちの少なくとも一方を経由する前記本体の中心と前記外壁との間の最短半径方向経路長さが前記本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きい。
　なお、本体は、その中心に例えば円筒形状の最小部材が配置されていてもよく、円柱形状の最小部材が配置されていてもよい。
　すなわち、本体の中心とは、中空、中実いずれでもよい。
　本発明のセラミックハニカム構造体によれば、円筒形状の外壁を有する本体の内側において、多数のセルが区画され、本体の長手方向に沿って連続している。各セルは、外壁と同心の一対の円弧壁と、外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画されている。
　また、円弧壁および直線壁のうちの少なくとも一方を経由する本体の中心と外壁との間の最短半径方向経路長さが、本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きくなる。これにより、通電経路が長くなるので、例えばＥＨＣに好適に用いることができる。
　さらに、本発明のセラミックハニカム構造体は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記本体の径方向に沿って隣り合うセルのうち、一方のセルにおける前記直線壁と、他方のセルにおける前記直線壁とが同一平面に沿わないように配置される。
　このため、本体の径方向に隣接する内側のセルと外側のセルとがずれて配置されるので、円弧壁の途中に直線壁が位置することになり、各セルの配置は格子状にならない。これにより、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがないので、熱によって生じる圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができ、クラックが発生するのを抑えることができる。
（２）前記本体の径方向に沿って互いに隣り合う５以下の同心円層を有する第１同心円層部および第２同心円層部を備え、前記第１同心円層部および前記第２同心円層部は、それぞれの前記直線壁が同一平面に沿って配置され、前記第１同心円層部における前記各直線壁と、前記第２同心円層部における前記各直線壁とが同一平面に沿わないように配置される。
　すなわち、直線壁は径方向に５層まで同一平面状に連続可能であるが、６層以上は連続しない。このため、第１同心円層部と第２同心円層部との間において直線壁がずれるので、全体のセルの配置は格子状にならず、強度を確保するとともに、ある程度直線壁を連続できるので、製作が容易になる。
（３）前記本体の中心に円筒形状の中心セルを有する。
　中心に壁が存在すると、断面半円形状あるいは断面扇形状のセルとなり、他のセルとサイズが異なったり、セル断面のアスペクト比が異なったりする可能性がある。中心に位置するセルがフィルタ中心と同心の円形セルであると、他のセルとのサイズやアスペクト比を合わせ易い。
（４）前記中心セルが半径Ｒであり、前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層の外側の前記円弧壁の曲率が１／３Ｒであり、半径３Ｒの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層の外側の前記円弧壁が順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ－１）Ｒの曲率を有する。
　このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
（５）前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層は８セルを有し、８セルの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層が順次１６セル、１６セル、２４セルを有し、２４セルの前記同心円層の外側における他の同心円層が、当該同心円層の内側の同心円層のセル数と同じ、あるいは同心円層のセル数に８を加えたセル数を有する。
　このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
（６）前記同心円層における各セルの開口面積の比率が０．９～１．１であるとともに、前記同心円層における各セルの開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層における各セルの開口面積との比率が０．５６～１．８である。
　このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
　また、前記課題を解決するための本発明の通電加熱式触媒は、前記セラミックハニカム構造体における前記外壁、前記円弧壁および前記直線壁が導電性を有するセラミックスにより構成されており、前記円弧壁および前記直線壁の表面に触媒が担持されており、前記セラミックハニカム構造体に通電電極が接続されて構成される。
　本発明のセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒によれば、本体の径方向に隣接する内側のセルと外側のセルとがずれて配置されるので、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがなく、圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができる。また、内側のセルと外側のセルがずれて配置されるので、円弧壁および直線壁を経由する本体の中心と外壁との間の最短半径方向経路長さが大きくなり、通電経路が長くなるので、通電加熱式触媒（ＥＨＣ）に好適に用いることができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係るセラミックハニカム構造体を用いた通電加熱式触媒（ＥＨＣ）の断面図である。 図２（Ａ）はセラミックハニカム構造体の本体の長手方向に対して垂直に切断した断面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）における“Ｂ”部分の拡大図である。 図３は、図２（Ｂ）における“ＩＩＩ”部分の拡大図である。 図４は、本発明の第２実施形態に係るセラミックハニカム構造体の図２（Ｂ）相当図である。 図５は、従来のセラミックハニカム構造体の拡大断面図である。
　本発明のセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒について説明する。
　前記課題を解決するための本発明のセラミックハニカム構造体は、円筒形状の外壁を備える本体と、前記本体の内側において区画され、前記本体の長手方向に沿って連続する多数のセルとを有し、前記各セルは、前記外壁と同心の一対の円弧壁と、前記外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画され、前記本体の長手方向に対して垂直に切断した断面において、前記円弧壁および前記直線壁のうちの少なくとも一方を経由する前記本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きい。
　本発明のセラミックハニカム構造体によれば、円筒形状の外壁を有する本体の内側において、多数のセルが区画され、本体の長手方向に沿って連続している。各セルは、外壁と同心の一対の円弧壁と、外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画されている。
　また、円弧壁および直線壁のうちの少なくとも一方を経由する本体の中心と外壁との間の最短半径方向経路長さが、本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きくなる。これにより、通電経路が長くなるので、例えばＥＨＣに好適に用いることができる。
　なお、本体は、その中心に例えば円筒形状の最小部材が配置されていてもよく、円柱形状の最小部材が配置されていてもよい。
　すなわち、本体の中心とは、中空、中実いずれでもよい。
　さらに、本発明のセラミックハニカム構造体は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記本体の径方向に沿って隣り合うセルのうち、一方のセルにおける前記直線壁と、他方のセルにおける前記直線壁とが同一平面に沿わないように配置される。
　このため、本体の径方向に隣接する内側のセルと外側のセルとがずれて配置されるので、円弧壁の途中に直線壁が位置することになり、各セルの配置は格子状にならない。これにより、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがないので、熱によって生じる圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができ、クラックが発生するのを抑えることができる。
（２）前記本体の径方向に沿って互いに隣り合う５以下の同心円層を有する第１同心円層部および第２同心円層部を備え、前記第１同心円層部および前記第２同心円層部は、それぞれの前記直線壁が同一平面に沿って配置され、前記第１同心円層部における前記各直線壁と、前記第２同心円層部における前記各直線壁とが同一平面に沿わないように配置される。
　すなわち、直線壁は径方向に５層まで同一平面状に連続可能であるが、６層以上は連続しない。このため、第１同心円層部と第２同心円層部との間において直線壁がずれるので、全体のセルの配置は格子状にならず、強度を確保するとともに、ある程度直線壁を連続できるので、製作が容易になる。
（３）前記本体の中心に円筒形状の中心セルを有する。
　中心に壁が存在すると、断面半円形状あるいは断面扇形状のセルとなり、他のセルとサイズが異なったり、セル断面のアスペクト比が異なったりする可能性がある。中心に位置するセルがフィルタ中心と同心の円形セルであると、他のセルとのサイズやアスペクト比を合わせ易い。
（４）前記中心セルが半径Ｒであり、前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層の外側の前記円弧壁の曲率が１／３Ｒであり、半径３Ｒの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層の外側の前記円弧壁が順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ－１）Ｒの曲率を有する。
　このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
（５）前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層は８セルを有し、８セルの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層が順次１６セル、１６セル、２４セルを有し、２４セルの前記同心円層の外側における他の同心円層が、当該同心円層の内側の同心円層のセル数と同じ、あるいは同心円層のセル数に８を加えたセル数を有する。
　このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
（６）前記同心円層における各セルの開口面積の比率が０．９～１．１であるとともに、前記同心円層における各セルの開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層における各セルの開口面積との比率が０．５６～１．８である。
　このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
　また、前記課題を解決するための本発明の通電加熱式触媒は、前記セラミックハニカム構造体における前記外壁、前記円弧壁および前記直線壁が導電性を有するセラミックスにより構成されており、前記円弧壁および前記直線壁の表面に触媒が担持されており、前記セラミックハニカム構造体に通電電極が接続されて構成される。
（第１実施形態）
　図１には、排気浄化装置１０Ａが示されている。
　この排気浄化装置１０Ａは、自動車等の排気経路上に設けられ、エンジンから排出される排気ガスを浄化する通電加熱式触媒（以後、「ＥＨＣ」と記す。）である。
　排気浄化装置１０Ａは、外装をなす中空のケース１１と、ケース１１の内部に収納されたセラミックハニカム構造体２０Ａと、セラミックハニカム構造体２０Ａの外周面に設けられた電極１２、１３と、電極１２、１３にそれぞれ電気的に接続された端子１４、１５とを具備する。
　ケース１１は、排気浄化装置１０Ａの外装をなすと共に、エンジンから排出される排気ガスが流動する排気管の一部をなす部材であり、略円筒状に形成されている。
　セラミックハニカム構造体２０Ａは、ＳｉＣ（炭化ケイ素）、又はコーディエライト等のセラミックスからなるハニカム構造の多孔質部材であり、白金、又はパラジウム等の触媒が担持されている。
　セラミックハニカム構造体２０Ａは、ケース１１の内径よりも若干小さい外径を有する円筒状に形成され、ケース１１の内部においてケース１１の内周面との間に所定の隙間（ケース１１の内周面と電極１２、１３とが接触しない程度の隙間）を有するように配置されると共に、エンジンから排出される排気ガスがセラミックハニカム構造体２０Ａの内部を軸方向に通過するように配置されている。
　なお、ケース１１の内周面とセラミックハニカム構造体２０Ａの外周面との間には、アルミナ等からなる保持部材（不図示）が設けられており、セラミックハニカム構造体２０Ａの位置ずれを防止すると共に、ケース１１の内周面とセラミックハニカム構造体２０Ａの外周面との間の隙間をシールしている。
　このような排気浄化装置１０Ａは、電源を用いて電極１２、１３間でセラミックハニカム構造体２０Ａを通電加熱することで、セラミックハニカム構造体２０Ａに担持された触媒を活性温度まで昇温する。これにより、エンジンから排出されてセラミックハニカム構造体２０Ａを通過する排気ガス中のＨＣ（未燃炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭素）、及びＮＯｘ（窒素酸化物）等の有害物質を、触媒反応により浄化する。
　図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、セラミックハニカム構造体２０Ａは、円筒形状の外壁２２を備える本体２１を有する。本体２１の内側には、本体２１の断面方向において区画され、本体２１の長手方向（図２（Ａ）および図２（Ｂ）において紙面直交方向）に沿って連続する多数のセル３０が収容されている。各セル３０は、外壁２２と同心の一対の円弧壁３１、３２と、外壁２２の径方向に沿う一対の直線壁３３、３４とにより区画される（図３参照）。
　本体２１の中心２３には、基準セルとして半径Ｒの中心セル３０１が配置されている。中心セル３０１は円筒形状を呈しており、内部には壁（仕切り）を有しない。中心セル３０１の外側には、同心円層ＬＹｎが多数設けられている。
　従って、本体２１の中心２３は、中空となっている。
　中心セル３０１の外側に隣り合う同心円層ＬＹ２の外側の円弧壁３１は、中心２３を中心とする１／３Ｒの曲率を有する。さらに、半径３Ｒの同心円層ＬＹ２の外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎにおいては、外側の円弧壁３１が順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ－１）Ｒの曲率を有する。
　中心セル３０１の外側に隣り合う同心円層ＬＹ２は８セルを有し、８セルの同心円層ＬＹ２の外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎが順次１６セル、１６セル、２４セルを有する。２４セルの同心円層ＬＹｎの外側における他の同心円層ＬＹｎ＋１は、同心円層ＬＹｎ＋１の内側の同心円層ＬＹｎのセル数と同じか、あるいは同心円層ＬＹｎのセル数に８を加えたセル数を有する。
　ここで、同心円層ＬＹｎにおける任意の２つのセル３０の開口面積の比率は、０．９～１．１とするのが望ましい。
　また、同心円層ＬＹｎにおける各セル３０の開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎ＋１における各セル３０の開口面積との比率は、０．５６～１．８とするのが望ましい。
　図３に示すように、セル３０は、一定の幅を有する部分円弧状（扇型）の形状を呈している。
　なお、セル３０の径方向の幅Ｗ、すなわち直線壁３３、３４の長さは一定であり、例えば前述したようにＷ＝２・Ｒとすることができる。また、セル３０の円周方向の長さＬ（Ｌｉ）は、同一の同心円上においては、一定の長さとなっている。長さＬは、同心円層ＬＹｎの半径と、セル数から算出することができる。
　また、本体２１の径方向に沿って隣り合うセル３０のうち、一方のセル３０における直線壁３３、３４と、他方のセル３０における直線壁３３、３４とが、同一平面に沿わないように配置されている。すなわち、径方向に隣接するセル３０の直線壁３３、３４は、円周方向にずれて配置されており、いわゆる破れ目地の配置となっている。破れ目地は、石積みや煉瓦積みなどで、鉛直（垂直）方向の接続が一つおきに食い違っている目地を云い、一般に、一直線上に配置される芋（いも）目地に比較し強度の点で優れる。
　また、円弧壁３１、３２および直線壁３３、３４を経由する本体２１の中心２３と外壁２２との間の最短半径方向経路長さＲ１は、本体２１の中心２３と外壁２２とを結ぶ外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法Ｒ２よりも大きくなる。
　すなわち、最短半径方向経路長さＲ１は、本体２１の中心２３と外壁２２とを結ぶ直線壁３３、３４の長さに、直線壁３３、３４のずれに対応する円弧壁３１、３２の長さ（外殻半径寸法Ｒ２に該当する。）を加えたものなので、外殻半径寸法Ｒ２よりも大きくなる。
　次に、本実施形態のセラミックハニカム構造体の作用、効果について説明する。
　本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、円筒形状の外壁２２を有する本体２１の内側において、多数のセル３０が区画され、本体２１の長手方向に沿って連続している。各セル３０は、外壁２２と同心の一対の円弧壁３１、３２と、外壁２２の径方向に沿う一対の直線壁３３、３４とにより区画されている。また、円弧壁３１、３２および直線壁３３、３４を経由する本体２１の中心２３と外壁２２との間の最短半径方向経路長さが、本体２１の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きくなる。
　これにより、通電経路が長くなるので、例えばＥＨＣに好適に用いることができる。
　本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、本体２１の径方向に沿って隣り合うセル３０のうち、一方のセル３０における直線壁３３、３４と、他方のセル３０における直線壁３３、３４とが同一平面に沿わないように配置されている。
　このため、本体２１の径方向に隣接する内側のセル３０と外側のセル３０とがずれて配置されるので、円弧壁３１、３２の途中に直線壁３３、３４が位置することになり、各セル３０の配置は格子状にならない。これにより、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがないので、熱によって生じる圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができ、クラックが発生するのを抑えることができる。
　本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、本体２１の中心に円筒形状の中心セル３０１を有する。
　中心に壁が存在すると、中心セル３０１は断面半円形状あるいは断面扇形状のセルとなり、他のセル３０とサイズが異なったり、セル断面のアスペクト比が異なったりする可能性がある。中心に位置する中心セル３０１が、フィルタ中心と同心の円形セルであると、他のセルとのサイズやアスペクト比を合わせ易い。
　本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、中心セル３０１が半径Ｒであり、中心セル３０１の外側に隣り合う同心円層ＬＹ２の外側の円弧壁３１の曲率が１／３Ｒである。さらに、半径３Ｒの同心円層ＬＹ２の外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎの外側の円弧壁３１が、順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ－１）Ｒの曲率を有する。
　このため、セル３０のサイズおよび形状を均一化することができる。
　本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、中心セル３０１の外側に隣り合う同心円層ＬＹ２は８セルを有し、８セルの同心円層ＬＹ２の外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎが順次１６セル、１６セル、２４セルを有し、２４セルの同心円層ＬＹｎの外側における他の同心円層ＬＹｎ＋１が、同心円層ＬＹｎ＋１の内側の同心円層ＬＹｎのセル数と同じ、あるいは同心円層ＬＹｎのセル数に８を加えたセル数を有する。
　このため、セル３０のサイズおよび形状を均一化することができる。
　本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、同心円層ＬＹｎにおける各セル３０の開口面積の比率が０．９～１．１である。
　すなわち、同一同心円層ＬＹｎにおける任意の２つのセル３０の開口面積の比率が０．９～１．１であるため、セル３０のサイズおよび形状を均一化することができる。
　本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、同心円層ＬＹｎにおける各セル３０の開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎ＋１における各セル３０の開口面積との比率が０．５６～１．８である。
　このため、セル３０のサイズおよび形状を均一化することができる。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態のセラミックハニカム構造体について説明する。
　なお、前述した第１実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
　図４に示すように、セラミックハニカム構造体２０Ｂでは、本体２１の径方向に沿って複数の同心円層ＬＹｎを有する複数の同心円層部ＢＬｉを有する。隣接する２つの同心円層部ＢＬｉのうち中心２３側を第１同心円層部ＢＬ１、外側を第２同心円層部ＢＬ２とする。第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２は、いずれも５層以下の同心円層ＬＹｎを有する。
　第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２の各同心円層部ＢＬｉでは、各セル３０の直線壁３３、３４が同一平面に沿って配置されている。すなわち、同じ同心円層部ＢＬｉでは、直線壁３３、３４が径方向に連続している。
　そして、第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２は、第１同心円層部ＢＬ１における各直線壁３３、３４と、第２同心円層部ＢＬ２における各直線壁３３、３４とが同一平面に沿わないように配置されている。
　次に、本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ｂの作用、効果について説明する。
　本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ｂによれば、本体２１の径方向に沿って互いに隣り合う５以下の同心円層ＬＹｎを有する第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２を有する。第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２は、それぞれの直線壁３３、３４が同一平面に沿って配置され、第１同心円層部ＢＬ１における各直線壁３３、３４と、第２同心円層部ＢＬ２における各直線壁３３、３４とが同一平面に沿わないように配置される。
　すなわち、直線壁３３、３４は径方向に５層まで同一平面状に連続可能であるが、６層以上は連続しない。このため、第１同心円層部ＢＬ１と第２同心円層部ＢＬ２との間において直線壁３３、３４がずれるので、全体のセル３０の配置は格子状にならず、強度を確保するとともに、ある程度直線壁３３、３４を連続できるので、製作が容易になる。
　本発明のセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
　本出願は、２０１５年４月６日出願の日本特許出願、特願２０１５－０７７７４６に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒は、例えば自動車の排気浄化装置における触媒担体として用いることができる。
１０Ａ　排気浄化装置（通電加熱式触媒）
２０Ａ、２０Ｂ　セラミックハニカム構造体
２１　本体
２２　外壁
２３　中心
３０　セル
３０１　中心セル
３１、３２　円弧壁
３３、３４　直線壁
ＢＬｉ　同心円層部
ＢＬ１　第１同心円層部
ＢＬ２　第２同心円層部
ＬＹ１～ＬＹ１１　同心円層
Ｒ１　最短半径方向経路長さ
Ｒ２　外殻半径寸法

Claims (8)

  1. 　円筒形状の外壁を備える本体と、
    　前記本体の内側において区画され、前記本体の長手方向に沿って連続する多数のセルとを有し、
    　前記各セルは、前記外壁と同心の一対の円弧壁と、前記外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画され、
    　前記本体の長手方向に対して垂直に切断した断面において、前記円弧壁および前記直線壁のうちの少なくとも一方を経由する前記本体の中心と前記外壁との間の最短半径方向経路長さが前記本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きいことを特徴とするセラミックハニカム構造体。
  2. 　請求項１に記載のセラミックハニカム構造体であって、
    　前記本体の径方向に沿って隣り合うセルのうち、一方のセルにおける前記直線壁と、他方のセルにおける前記直線壁とが同一平面に沿わないように配置されることを特徴とするセラミックハニカム構造体。
  3. 　請求項１に記載のセラミックハニカム構造体であって、
    　前記本体の径方向に沿って互いに隣り合う５以下の同心円層を有する第１同心円層部および第２同心円層部を備え、
    　前記第１同心円層部および前記第２同心円層部は、それぞれの前記直線壁が同一平面に沿って配置され、
    　前記第１同心円層部における前記各直線壁と、前記第２同心円層部における前記各直線壁とが同一平面に沿わないように配置されることを特徴とするセラミックハニカム構造体。
  4. 　請求項３に記載のセラミックハニカム構造体であって、
    　前記本体の中心に円筒形状の中心セルを有することを特徴とするセラミックハニカム構造体。
  5. 　請求項４に記載のセラミックハニカム構造体であって、
    　前記中心セルが半径Ｒであり、
    　前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層の外側の前記円弧壁の曲率が１／３Ｒであり、
    　半径３Ｒの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層の外側の前記円弧壁が順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ－１）Ｒの曲率を有することを特徴とするセラミックハニカム構造体。
  6. 　請求項４または請求項５に記載のセラミックハニカム構造体であって、
    　前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層は８セルを有し、
    　８セルの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層が順次１６セル、１６セル、２４セルを有し、
    　２４セルの前記同心円層の外側における他の同心円層が、当該同心円層の内側の同心円層のセル数と同じ、あるいは同心円層のセル数に８を加えたセル数を有することを特徴とするセラミックハニカム構造体。
  7. 　請求項３ないし請求項６のうちのいずれか１項に記載のセラミックハニカム構造体であって、
    　前記同心円層における各セルの開口面積の比率が０．９～１．１であるとともに、前記同心円層における各セルの開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層における各セルの開口面積との比率が０．５６～１．８であることを特徴とするセラミックハニカム構造体。
  8. 　請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１項に記載のセラミックハニカム構造体における前記外壁、前記円弧壁および前記直線壁が導電性を有するセラミックスにより構成されており、前記円弧壁および前記直線壁の表面に触媒が担持されており、前記セラミックハニカム構造体に通電電極が接続されて構成されることを特徴とする通電加熱式触媒。
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