WO2016158411A1 - Adhesive tape - Google Patents

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Definitions

  • the content of the plasticizer in the PVC film is not particularly limited.
  • the content of the plasticizer can be, for example, 10% by weight or more of the PVC film, and is preferably 15% by weight or more from the viewpoint of obtaining a better plasticizing effect. It is good also considering content of a plasticizer as 20 weight% or more.
  • the content of the plasticizer can be, for example, less than 50% by weight, and from the viewpoint of heat resistance (typically heat deterioration resistance) and the like, it is usually suitably 40% by weight or less, It is preferably 35% by weight or less (for example, 30% by weight or less).
  • the elastomer is preferably used in a composition (content) within a range in which a good compatibility state is realized in the PVC film from the viewpoint of the appearance quality and the like of the PVC adhesive tape.
  • the compatible state can be grasped by, for example, observing the presence or absence of white turbidity in a state where the PVC film is stretched as it is or stretched (for example, stretched about twice in the flow direction).
  • the PVC film in the technology disclosed herein may further contain a known additive that can be used for a PVC film (particularly, a PVC film for a PVC adhesive tape), as long as the effects of the present invention are not significantly hindered. It can be included.
  • additives include colorants such as pigments and dyes, stabilizers other than fatty acid metal salts (eg, organotin compounds such as dioctyltin laurate), and stabilizing aids (eg, trialkyl phosphites) Phosphites, inorganic compounds such as hydrotalcite and zeolite), light stabilizers, ultraviolet absorbers, modifiers, flame retardants, antistatic agents, antifungal agents, lubricants and the like.
  • the PVC film in the technique disclosed here does not contain a compound having a plurality of polymerizable functional groups (for example, (meth) acryloyl groups) in the molecule, such as trimethylolpropane. This is because the compound having a plurality of polymerizable functional groups may exhibit an effect of curing the PVC film by oxidation or the like, and thereby low temperature characteristics may be impaired.
  • a compound having a plurality of polymerizable functional groups for example, (meth) acryloyl groups
  • trimethylolpropane such as trimethylolpropane
  • a rubber-based pressure-sensitive adhesive composition for example, a water-dispersed rubber-based pressure-sensitive adhesive composition
  • a PVC pressure-sensitive adhesive tape showing good pressure-sensitive adhesive properties can be formed.
  • a PVC pressure-sensitive adhesive tape can be formed that exhibits pressure-sensitive adhesive properties suitable for applications such as protection and bundling of electric wires, piping, etc., covering of the corrugated tube as described above, and electrical insulation.
  • the ratio of the polymer component and the tackifying resin contained in the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and can be appropriately determined according to the use.
  • the content of the tackifier resin with respect to 100 parts by weight of the polymer component can be, for example, about 20 parts by weight or more, usually about 50 parts by weight or more, based on the nonvolatile content.
  • the amount of the tackifier resin used relative to 100 parts by weight of the polymer component can be about 80 parts by weight or more, or about 100 parts by weight or more.
  • the amount of tackifying resin used is suitably about 200 parts by weight or less, preferably about 150 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the polymer component.
  • the pressure-sensitive adhesive tape disclosed herein is excellent in crack prevention at low temperatures, and therefore can be used in various fields where low-temperature performance is required. For example, it is suitable for applications such as protection and bundling of electric wires and pipes, covering of corrugated tubes that surround and protect electric wires and the like, and electrical insulation.
  • a wire harness for example, a wire harness of an automobile or other vehicle, particularly a wire harness of a vehicle equipped with an internal combustion engine
  • an electric wire typically a plurality of electric wires constituting the wire harness is used. The use wound around is mentioned.
  • the elastomer is (A) a chlorinated polyethylene having a chlorine content of about 25 to 50% by weight (for example, about 35 to 45% by weight), (B) (meth) acrylic acid ester-butadiene-styrene copolymer, (C) an acrylonitrile-butadiene copolymer having an acrylonitrile content of about 15 to 50% by weight (for example, about 30 to 40% by weight), and (D) a vinyl acetate content of about 30 to 75% by weight (for example, about 50% by weight).
  • the pressure-sensitive adhesive tape according to (5) comprising one or more selected from ethylene-vinyl acetate copolymers that are (about 65 wt%).
  • An adhesive tape comprising a PVC film and an adhesive layer arranged on at least one surface of the PVC film,
  • the thickness of the PVC film is about 50 ⁇ m or more and about 100 ⁇ m or less (for example, about 50 ⁇ m or more and about 80 ⁇ m or less),
  • the total thickness of the PVC film and the pressure-sensitive adhesive layer is about 60 ⁇ m or more and about 120 ⁇ m or less (preferably about 60 ⁇ m or more and less than about 100 ⁇ m, such as about 60 ⁇ m or more and about 90 ⁇ m or less)
  • the PVC film includes an elastomer, a plasticizer, and a fatty acid metal salt,
  • the elastomer includes (A) chlorinated polyethylene having a chlorine content of about 25 to 50% by weight (for example, about 35 to 45% by weight), (B) (meth) acrylate ester-butadiene-styrene copolymer, C) an acrylonitrile-butadiene copoly
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive layer includes a rubber-based polymer and a tackifying resin
  • the rubber-based polymer includes natural rubber and synthetic rubber (for example, SBR) in a weight ratio of 10:90 to 90:10
  • SBR synthetic rubber
  • the pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (18) to (20) wherein the tackifier resin comprises 50 to 150 parts by weight of a petroleum resin with respect to 100 parts by weight of the rubber-based polymer.

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Abstract

A polyvinyl chloride (PVC) adhesive tape is provided which is not prone to cracking at low temperatures even when the PVC film is thin. This adhesive tape includes a PVC film and an adhesive layer arranged on at least one surface of said PVC film. The adhesive tape has a 80% or higher tensile elongation at break at -20°C.

Description

粘着テープAdhesive tape
　本発明は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムを備えた粘着テープに関する。
　本出願は、２０１５年４月１日に出願された日本国特許出願２０１５－７５２０１号、２０１５年７月２日に出願された日本国特許出願２０１５－１３３２９５号および２０１５年１２月２８日に出願された日本国特許出願２０１５－２５７４４２号に基づく優先権を主張しており、それらの出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。 The present invention relates to an adhesive tape provided with a polyvinyl chloride (PVC) film.
This application is Japanese Patent Application No. 2015-75201 filed on April 1, 2015, Japanese Patent Application No. 2015-133295 filed on July 2, 2015, and filed on December 28, 2015. And claims the priority based on Japanese Patent Application No. 2015-257442, the entire contents of which are incorporated herein by reference.
　ＰＶＣフィルムの少なくとも一方の表面に粘着剤層が配置された粘着テープ（以下「ＰＶＣ粘着テープ」ともいう。）は、その作業性の良さから、電気絶縁用、包装用、保護用等の各種用途に広く用いられている。ＰＶＣ粘着テープに関する従来技術文献として特許文献１および２が挙げられる。 An adhesive tape having an adhesive layer disposed on at least one surface of a PVC film (hereinafter also referred to as “PVC adhesive tape”) is used for various purposes such as electrical insulation, packaging, and protection because of its good workability. Widely used in Patent documents 1 and 2 are mentioned as a prior art literature about a PVC adhesive tape.
日本国特許出願公開平８－２５９９０９号公報Japanese Patent Application Publication No. 8-259909 日本国特許出願公開２００９－２４９５１０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2009-249510
　ＰＶＣ粘着テープの用途の一例として、車両に組み付けられるワイヤーハーネスにおいて電線の周囲に巻き付けられる用途が挙げられる。このようにワイヤーハーネスに用いられ得るＰＶＣ粘着テープを軽量化することができれば、車両の軽量化を通じて該車両の燃費向上に寄与し得るので有意義である。ＰＶＣ粘着テープを軽量化するためには、プラスチックのなかでも比重の大きいＰＶＣにより構成された部材であるＰＶＣフィルムを薄くすることが効果的である。しかし、ＰＶＣフィルムを薄くすると、該ＰＶＣフィルムを用いたＰＶＣ粘着テープが巻き付けられたワイヤーハーネスにおいて、低温下で上記ＰＶＣ粘着テープにクラックが生じやすくなるという傾向があった。 As an example of the use of the PVC adhesive tape, there is a use in which a wire harness assembled to a vehicle is wound around an electric wire. Thus, if the PVC adhesive tape that can be used for the wire harness can be reduced in weight, it can contribute to improving the fuel efficiency of the vehicle through weight reduction of the vehicle. In order to reduce the weight of the PVC pressure-sensitive adhesive tape, it is effective to thin the PVC film which is a member made of PVC having a large specific gravity among plastics. However, when the PVC film is thinned, in the wire harness wound with the PVC adhesive tape using the PVC film, there is a tendency that the PVC adhesive tape is easily cracked at a low temperature.
　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、ＰＶＣフィルムを薄くしても低温下においてクラックが発生しにくいＰＶＣ粘着テープを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a PVC pressure-sensitive adhesive tape that hardly causes cracks at low temperatures even when the PVC film is thinned.
　本発明によると、ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＶＣフィルム）と、該ＰＶＣフィルムの少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層とを含む粘着テープが提供される。上記粘着テープ（ＰＶＣ粘着テープ）は、－２０℃における引張破断伸び（以下「低温引張破断伸び」ともいう。）が８０％以上である。このように低温でも高い伸張性を示すＰＶＣ粘着テープは、低温においても柔軟性に優れることから、良好な低温性能（例えば、低温下におけるクラック発生を防止する性能）を示すものとなり得る。 According to the present invention, there is provided an adhesive tape comprising a polyvinyl chloride film (PVC film) and an adhesive layer disposed on at least one surface of the PVC film. The pressure-sensitive adhesive tape (PVC pressure-sensitive adhesive tape) has a tensile breaking elongation at −20 ° C. (hereinafter also referred to as “low temperature tensile breaking elongation”) of 80% or more. Thus, the PVC pressure-sensitive adhesive tape exhibiting high extensibility even at a low temperature is excellent in flexibility even at a low temperature, and thus can exhibit a good low-temperature performance (for example, a performance for preventing the occurrence of cracks at a low temperature).
　かかるＰＶＣ粘着テープを構成するＰＶＣフィルムとしては、動的粘度が３０００Ｐａ・ｓ以下の樹脂材料により構成されたものを好ましく採用し得る。このようなＰＶＣフィルムによると、低温引張破断伸びが大きい（典型的には、８０％以上の低温引張破断伸びを示す）ＰＶＣ粘着テープが好適に実現される傾向にある。 As the PVC film constituting such a PVC pressure-sensitive adhesive tape, a film composed of a resin material having a dynamic viscosity of 3000 Pa · s or less can be preferably employed. According to such a PVC film, a PVC pressure-sensitive adhesive tape having a large low temperature tensile break elongation (typically exhibiting a low temperature tensile break elongation of 80% or more) tends to be suitably realized.
　好ましい一態様に係る粘着テープでは、上記ＰＶＣフィルムの厚さが１００μｍ以下である。ここに開示される技術によると、このように薄いＰＶＣフィルムを備える構成においても、良好な低温性能を示すＰＶＣ粘着テープが提供され得る。 In the pressure-sensitive adhesive tape according to a preferred embodiment, the thickness of the PVC film is 100 μm or less. According to the technology disclosed herein, a PVC pressure-sensitive adhesive tape exhibiting good low-temperature performance can be provided even in a configuration including such a thin PVC film.
　ここに開示される粘着テープは、上述のようにＰＶＣフィルムを薄くしても良好な低温性能を示すことから、該粘着テープの軽量化に適している。ここに開示される技術は、例えば坪量が１００ｇ／ｍ２以下である粘着テープの態様で好適に実施されて、軽量でかつ低温特性のよい粘着テープを提供し得る。 The pressure-sensitive adhesive tape disclosed herein is suitable for reducing the weight of the pressure-sensitive adhesive tape because it exhibits good low-temperature performance even when the PVC film is thinned as described above. The technique disclosed here can be suitably implemented, for example, in the form of an adhesive tape having a basis weight of 100 g / m 2 or less, and can provide an adhesive tape that is lightweight and has good low-temperature characteristics.
　好ましい一態様に係る粘着テープでは、上記ＰＶＣフィルムがエラストマーを含有する。エラストマーを含有する組成のＰＶＣフィルムによると、低温引張破断伸びが大きい粘着テープ（典型的には、８０％以上の低温引張破断伸びを示す粘着テープ）が好適に実現される傾向にある。上記ＰＶＣフィルムにおける上記エラストマーの含有量は、例えば１～３０重量％程度とすることができる。 In the pressure-sensitive adhesive tape according to a preferred embodiment, the PVC film contains an elastomer. According to the PVC film having an elastomer-containing composition, a pressure-sensitive adhesive tape having a large low-temperature tensile elongation at break (typically, a pressure-sensitive adhesive tape exhibiting a low-temperature tensile elongation at break of 80% or more) tends to be suitably realized. The content of the elastomer in the PVC film can be, for example, about 1 to 30% by weight.
　上記ＰＶＣフィルムは、典型的には可塑剤を含有する。ここに開示される技術は、上記ＰＶＣフィルムにおける可塑剤の含有量が例えば１０重量％以上６０重量％以下程度である態様で好ましく実施され得る。このような組成のＰＶＣフィルムによると、良好な低温特性と良好な耐熱性（例えば耐熱劣化性）とが同時に実現される傾向にある。 The above PVC film typically contains a plasticizer. The technique disclosed here can be preferably implemented in an embodiment in which the content of the plasticizer in the PVC film is, for example, about 10% by weight to 60% by weight. According to the PVC film having such a composition, good low-temperature characteristics and good heat resistance (for example, heat deterioration resistance) tend to be realized at the same time.
　上記ＰＶＣ粘着テープを構成するＰＶＣフィルムは、脂肪酸金属塩を含むことが好ましい。ＰＶＣフィルムに脂肪酸金属塩を含有させることにより、耐熱劣化性が向上する傾向にある。脂肪酸金属塩としては、周期表の１族、２族、１２族、１３族および１４族のいずれかに属する少なくとも１種の金属元素（ただしＰｂを除く。）を含むものを好ましく採用し得る。なかでも、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＢａおよびＳｎからなる群から選択される少なくとも１種の金属元素を含む脂肪酸金属塩が好ましい。 The PVC film constituting the PVC adhesive tape preferably contains a fatty acid metal salt. By containing a fatty acid metal salt in the PVC film, the heat deterioration resistance tends to be improved. As the fatty acid metal salt, one containing at least one metal element (except Pb) belonging to any of Groups 1, 2, 12, 13, and 14 of the periodic table can be preferably employed. Of these, fatty acid metal salts containing at least one metal element selected from the group consisting of Li, Na, Ca, Mg, Zn, Ba and Sn are preferred.
　ここに開示される技術は、上記ＰＶＣフィルムにおける上記脂肪酸金属塩の含有量が例えば０．０２重量％以上１重量％以下程度である態様で好ましく実施され得る。このような組成のＰＶＣフィルムによると、良好な低温特性と良好な耐熱性（典型的には耐熱劣化性）とが同時に実現される傾向にある。 The technique disclosed herein can be preferably implemented in a mode in which the content of the fatty acid metal salt in the PVC film is, for example, about 0.02 wt% or more and 1 wt% or less. According to the PVC film having such a composition, good low-temperature characteristics and good heat resistance (typically heat deterioration resistance) tend to be realized at the same time.
　また、この明細書によると、ここに開示されるいずれかの粘着テープが電線の周囲に巻き付けられた構成を有するワイヤーハーネスが提供される。このように構成することにより、上記ワイヤーハーネスにおいて良好な低温性能を実現することができる。 Also, according to this specification, a wire harness having a configuration in which any one of the adhesive tapes disclosed herein is wound around an electric wire is provided. By comprising in this way, favorable low-temperature performance is realizable in the said wire harness.
図１は、一実施形態に係る粘着テープの構成を模式的に示す断面図である。 Drawing 1 is a sectional view showing typically the composition of the adhesive tape concerning one embodiment. 図２は、他の実施形態に係る粘着テープの構成を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of an adhesive tape according to another embodiment.
　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. Matters other than those specifically mentioned in the present specification and necessary for the implementation of the present invention are based on the teachings on the implementation of the invention described in the present specification and the common general technical knowledge at the time of filing. It can be understood by a trader. The present invention can be carried out based on the contents disclosed in this specification and common technical knowledge in the field.
　ここに開示される粘着テープは、ＰＶＣフィルムと、該ＰＶＣフィルムの一方の表面または両方の表面に配置された粘着剤層とを備える。 The pressure-sensitive adhesive tape disclosed herein includes a PVC film and a pressure-sensitive adhesive layer disposed on one surface or both surfaces of the PVC film.
＜ＰＶＣフィルム＞
　上記ＰＶＣフィルムは、典型的には、所定の成分を含むＰＶＣ組成物を公知の方法でフィルム化することにより得られる。ここでＰＶＣ組成物とは、主成分（最も多く含まれる成分をいい、５０重量％を超えて含まれる成分であり得る。）がＰＶＣである組成物をいう。かかるＰＶＣ組成物によると、粘着剤層を支持する基材（支持基材）として好適な物性を示すＰＶＣフィルム（典型的には、軟質塩化ビニル樹脂からなるフィルム）が形成され得る。ＰＶＣフィルムにおけるＰＶＣの含有量は、典型的には４０重量％超であり、通常は５０重量％以上とすることが適当である。ここに開示される技術は、上記ＰＶＣフィルムにおけるＰＶＣの含有量が５０重量％超（典型的には５５重量％以上、例えば６０重量％以上）である態様で好ましく実施され得る。 <PVC film>
The PVC film is typically obtained by forming a PVC composition containing a predetermined component into a film by a known method. Here, the PVC composition refers to a composition in which the main component (refers to the most contained component, which may be contained in an amount exceeding 50% by weight) is PVC. According to such a PVC composition, a PVC film (typically a film made of a soft vinyl chloride resin) showing physical properties suitable as a base material (support base material) for supporting the pressure-sensitive adhesive layer can be formed. The content of PVC in the PVC film is typically more than 40% by weight, and usually 50% by weight or more is appropriate. The technique disclosed herein can be preferably implemented in an embodiment in which the PVC content in the PVC film is more than 50% by weight (typically 55% by weight or more, for example, 60% by weight or more).
　（ＰＶＣ）
　上記ＰＶＣ組成物を構成するＰＶＣは、塩化ビニルを主モノマー（モノマー成分のうちの主成分をいい、モノマー成分の５０重量％超を占めるモノマーであり得る。）とする種々のポリマーであり得る。すなわち、ここでいうＰＶＣの概念には、塩化ビニルの単独重合体のほか、塩化ビニルと種々のコモノマーとの共重合体が包含される。上記コモノマーとしては、塩化ビニリデン；エチレン、プロピレン等のオレフィン（好ましくは炭素数２～４のオレフィン）；アクリル酸、メタクリル酸（以下、アクリルおよびメタクリルを「（メタ）アクリル」と総称する。）、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有モノマーまたはその酸無水物（無水マレイン酸等）；（メタ）アクリル酸エステル、例えば（メタ）アクリル酸と炭素数１～１０程度のアルキルアルコールまたはシクロアルキルアルコールとのエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー；アクリロニトリル；等が例示される。上記共重合体としては、塩化ビニルの共重合割合が７０重量％以上（より好ましくは９０重量％以上）であるものが好ましい。このようなモノマーを適当な方法（典型的には懸濁重合法）で重合させることによりＰＶＣが得られる。 (PVC)
The PVC constituting the PVC composition may be various polymers having vinyl chloride as a main monomer (which is a main component of the monomer component and may be a monomer occupying more than 50% by weight of the monomer component). That is, the concept of PVC here includes not only a homopolymer of vinyl chloride but also copolymers of vinyl chloride and various comonomers. Examples of the comonomer include vinylidene chloride; olefins such as ethylene and propylene (preferably olefins having 2 to 4 carbon atoms); acrylic acid, methacrylic acid (hereinafter, acryl and methacryl are collectively referred to as “(meth) acryl”), Carboxyl group-containing monomers such as maleic acid and fumaric acid, or acid anhydrides thereof (maleic anhydride, etc.); (meth) acrylic acid esters such as (meth) acrylic acid and alkyl alcohols or cycloalkyl alcohols having about 1 to 10 carbon atoms Examples thereof include vinyl ester monomers such as vinyl acetate and vinyl propionate; styrene monomers such as styrene, substituted styrene (α-methylstyrene, etc.), vinyl toluene; acrylonitrile; and the like. As the copolymer, those having a vinyl chloride copolymerization ratio of 70% by weight or more (more preferably 90% by weight or more) are preferable. PVC is obtained by polymerizing such monomers by an appropriate method (typically suspension polymerization).
　特に限定するものではないが、ＰＶＣ組成物に含まれるＰＶＣの平均重合度は、例えば凡そ６００～１８００程度であり得る。加工性（成形性）と強度との兼ね合い等を考慮して、通常は、上記平均重合度が凡そ８００～１６００（例えば凡そ９００～１５００）程度の範囲にあるＰＶＣを好ましく採用し得る。 Although not particularly limited, the average degree of polymerization of PVC contained in the PVC composition may be about 600 to 1800, for example. Considering the balance between workability (formability) and strength, etc., usually, PVC having an average degree of polymerization in the range of about 800 to 1600 (for example, about 900 to 1500) can be preferably used.
　（可塑剤）
　ここに開示される技術におけるＰＶＣフィルムは、典型的には可塑剤を含有する。可塑剤としては、ＰＶＣの可塑化効果を示すことが知られている種々の材料を特に限定なく使用することができる。上記可塑剤の例としては、安息香酸エステル（安息香酸グリコールエステル等）、フタル酸エステル、テレフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル等の芳香族カルボン酸エステル；アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステル、クエン酸エステル（アセチルクエン酸トリブチル等）等の脂肪族カルボン酸エステル；多価カルボン酸と多価アルコールとのポリエステル：その他、ポリエーテル系ポリエステル、エポキシ系ポリエステル（エポキシ化大豆油やエポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油、エポキシ化脂肪酸アルキルエステル等）、リン酸エステル（リン酸トリクレシル等）等が挙げられるが、これらに限定されない。可塑剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。 (Plasticizer)
The PVC film in the technology disclosed herein typically contains a plasticizer. As the plasticizer, various materials known to exhibit the plasticizing effect of PVC can be used without particular limitation. Examples of the plasticizer include benzoic acid esters (benzoic acid glycol esters, etc.), phthalic acid esters, terephthalic acid esters, trimellitic acid esters, pyromellitic acid esters, etc .; adipic acid esters, sebacic acid Aliphatic carboxylic acid ester such as ester, azelaic acid ester, maleic acid ester, citrate ester (tributyl acetylcitrate, etc.); Polyester of polyhydric carboxylic acid and polyhydric alcohol: Others, Polyether polyester, Epoxy polyester (Epoxidized vegetable oils such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil, epoxidized fatty acid alkyl esters, etc.), phosphate esters (tricresyl phosphate, etc.) and the like are included, but are not limited thereto. A plasticizer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types as appropriate.
　上記フタル酸エステル（フタル酸エステル系可塑剤）としては、例えば、フタル酸と炭素数４～１６（好ましくは６～１４、典型的には８～１３）のアルキルアルコールとのジエステルを用いることができ、好適例としてフタル酸ジ－ｎ－オクチル、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル等が挙げられる。なかでもフタル酸ジイソノニルが好ましい。 As the phthalic acid ester (phthalic acid ester plasticizer), for example, a diester of phthalic acid and an alkyl alcohol having 4 to 16 (preferably 6 to 14, typically 8 to 13) carbon atoms may be used. Preferred examples include di-n-octyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate and the like. Of these, diisononyl phthalate is preferred.
　上記テレフタル酸エステル（テレフタル酸エステル系可塑剤）としては、例えば、テレフタル酸と炭素数４～１６（好ましくは６～１４、典型的には８～１３）のアルキルアルコールとのジエステルを用いることができ、一好適例としてテレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）が挙げられる。 As the terephthalic acid ester (terephthalic acid ester plasticizer), for example, a diester of terephthalic acid and an alkyl alcohol having 4 to 16 (preferably 6 to 14, typically 8 to 13) carbon atoms may be used. One preferred example is bis (2-ethylhexyl) terephthalate.
　上記トリメリット酸エステル（トリメリット酸エステル系可塑剤）としては、例えば、トリメリット酸と炭素数６～１４（典型的には８～１２）のアルキルアルコールとのトリエステルを用いることができ、好適例としてトリメリット酸トリｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル、トリメリット酸トリイソノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル等が挙げられる。 As the trimellitic acid ester (trimellitic acid ester plasticizer), for example, a trimester of trimellitic acid and an alkyl alcohol having 6 to 14 carbon atoms (typically 8 to 12) can be used. Preferable examples include tri-n-octyl trimellitic acid, tri-2-ethylhexyl trimellitic acid, triisononyl trimellitic acid, tri-n-decyl trimellitic acid, triisodecyl trimellitic acid, and the like.
　上記ピロメリット酸エステル（ピロメリット酸エステル系可塑剤）としては、例えば、ピロメリット酸と炭素数６～１４（典型的には８～１２）のアルキルアルコールとのテトラエステルを用いることができ、好適例としてピロメリット酸テトラ－ｎ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－２－エチルヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－デシル等が挙げられる。 As the pyromellitic acid ester (pyromellitic acid ester plasticizer), for example, a tetraester of pyromellitic acid and an alkyl alcohol having 6 to 14 carbon atoms (typically 8 to 12) can be used. Preferable examples include tetra-n-octyl pyromellitic acid, tetra-2-ethylhexyl pyromellitic acid, tetra-n-decyl pyromellitic acid and the like.
　上記アジピン酸エステル（アジピン酸エステル系可塑剤）としては、例えば、アジピン酸と炭素数４～１６（好ましくは６～１４、典型的には８～１３）のアルキルアルコールとのジエステルを用いることができ、好適例としてアジピン酸ジ－ｎ－オクチル、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル等が挙げられる。 As the adipic acid ester (adipic acid ester plasticizer), for example, a diester of adipic acid and an alkyl alcohol having 4 to 16 (preferably 6 to 14, typically 8 to 13) carbon atoms may be used. Preferred examples include di-n-octyl adipate, di-2-ethylhexyl adipate, diisononyl adipate, and the like.
　上記ポリエステル（ポリエステル系可塑剤）としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、クエン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の多価カルボン酸と、（ポリ）エチレングリコール（ここで「（ポリ）エチレングリコール」とは、エチレングリコールおよびポリエチレングリコールを包括的に指す意味である。以下同じ。）、（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）ブチレングリコール、（ポリ）ヘキサンジオール、（ポリ）ネオペンチルグリコール、ポリビニルアルコール等の多価アルコールとから得られるポリエステル化合物を用いることができる。上記多価カルボン酸としては、炭素数４～１２（典型的には６～１０）の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、好適例としてアジピン酸およびセバシン酸が挙げられる。特に、汎用性や価格の点でアジピン酸が望ましい。上記多価アルコールとしては、炭素数２～１０の脂肪族ジオールが好ましく、好適例としてエチレングリコール、ブチレングリコール（例えば１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール）等が挙げられる。 Examples of the polyester (polyester plasticizer) include polyvalent carboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, citric acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, and trimellitic acid. , (Poly) ethylene glycol (herein, “(poly) ethylene glycol” means generically ethylene glycol and polyethylene glycol, the same shall apply hereinafter), (poly) propylene glycol, (poly) butylene glycol, Polyester compounds obtained from (poly) hexanediol, (poly) neopentyl glycol, polyhydric alcohols such as polyvinyl alcohol can be used. The polyvalent carboxylic acid is preferably an aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 12 carbon atoms (typically 6 to 10), and preferred examples include adipic acid and sebacic acid. In particular, adipic acid is desirable in terms of versatility and price. The polyhydric alcohol is preferably an aliphatic diol having 2 to 10 carbon atoms, and preferred examples include ethylene glycol and butylene glycol (for example, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol).
　ＰＶＣフィルムにおける可塑剤の含有量は、特に限定されない。可塑剤の含有量は、例えば、ＰＶＣフィルムの１０重量％以上とすることができ、より良好な可塑化効果を得る観点から１５重量％以上とすることが好ましい。可塑剤の含有量を２０重量％以上としてもよい。また、可塑剤の含有量は、例えば５０重量％未満とすることができ、耐熱性（典型的には耐熱劣化性）等の観点から、通常は４０重量％以下とすることが適当であり、３５重量％以下（例えば３０重量％以下）とすることが好ましい。 The content of the plasticizer in the PVC film is not particularly limited. The content of the plasticizer can be, for example, 10% by weight or more of the PVC film, and is preferably 15% by weight or more from the viewpoint of obtaining a better plasticizing effect. It is good also considering content of a plasticizer as 20 weight% or more. Further, the content of the plasticizer can be, for example, less than 50% by weight, and from the viewpoint of heat resistance (typically heat deterioration resistance) and the like, it is usually suitably 40% by weight or less, It is preferably 35% by weight or less (for example, 30% by weight or less).
　特に限定するものではないが、ＰＶＣ１００重量部に対する可塑剤の使用量は、通常、１５～７５重量部とすることが適当であり、２０～６０重量部とすることが好ましく、３０～５０重量部とすることがより好ましい。 Although not particularly limited, the amount of plasticizer used is usually 15 to 75 parts by weight, preferably 20 to 60 parts by weight, and preferably 30 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of PVC. More preferably.
　特に限定するものではないが、ＰＶＣフィルムに含まれる可塑剤の量は、該ＰＶＣフィルムを備えるＰＶＣ粘着テープの重量を１００重量％として、通常、１重量％以上３０重量％未満とすることが適当である。ＰＶＣフィルム中の可塑剤は経時等により粘着剤層に分子拡散し得るため、ＰＶＣ粘着テープの構成によっては、可塑剤が偏在化することで低温時等に粘着力等の特性が不均質になることがあり得る。ＰＶＣ粘着テープの重量に対する可塑剤の使用量（ＰＶＣ粘着テープの可塑剤含有率）を上記範囲内とすることにより、良好な可塑化効果と可塑剤の偏在化抑制とが好適に両立される傾向にある。ここに開示される技術は、ＰＶＣ粘着テープの可塑剤含有率が５重量％以上２５重量％以下（５重量％以上２３重量％以下）である態様で好ましく実施され得る。 Although not particularly limited, the amount of the plasticizer contained in the PVC film is usually 1% by weight or more and less than 30% by weight, with the weight of the PVC adhesive tape provided with the PVC film being 100% by weight. It is. Since the plasticizer in the PVC film can diffuse into the pressure-sensitive adhesive layer over time, depending on the configuration of the PVC pressure-sensitive adhesive tape, the plasticizer is unevenly distributed, resulting in inhomogeneous properties such as adhesive strength at low temperatures. It can happen. By making the usage-amount of the plasticizer with respect to the weight of the PVC pressure-sensitive adhesive tape (plasticizer content of the PVC pressure-sensitive adhesive tape) within the above range, good plasticizing effect and suppression of uneven distribution of the plasticizer tend to be suitably achieved. It is in. The technique disclosed here can be preferably implemented in an embodiment in which the plasticizer content of the PVC pressure-sensitive adhesive tape is 5% by weight or more and 25% by weight or less (5% by weight or more and 23% by weight or less).
　（エラストマー）
　ここに開示される技術の好ましい一態様において、ＰＶＣフィルムにエラストマーを含有させることができる。ＰＶＣフィルムにエラストマーを含有させることにより、室温（例えば２５℃程度）における強度等の特性や耐熱性（例えば耐熱劣化性）の低下を抑えつつ、低温下における柔軟性を向上させることができる。したがって、かかるＰＶＣフィルムを用いることにより、低温引張破断伸びの大きいＰＶＣ粘着テープが好適に実現され得る。ＰＶＣフィルムにエラストマーを含有させることは、該ＰＶＣフィルムの強度の向上にも役立ち得る。 (Elastomer)
In a preferred embodiment of the technology disclosed herein, the PVC film can contain an elastomer. By including an elastomer in the PVC film, flexibility at low temperatures can be improved while suppressing a decrease in properties such as strength at room temperature (for example, about 25 ° C.) and heat resistance (for example, heat deterioration resistance). Therefore, by using such a PVC film, a PVC pressure-sensitive adhesive tape having a large low temperature tensile elongation at break can be suitably realized. Inclusion of an elastomer in the PVC film can also help improve the strength of the PVC film.
　エラストマーとしては、公知の各種ポリマー材料を利用することができる。そのようなエラストマーの非限定的な例として、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（例えば、酢酸ビニル含有量が凡そ１０重量％以上、典型的には凡そ１０～２５重量％である塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体）、（メタ）アクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合体（例えば、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン共重合体）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体（典型的にはスチレン－ブタジエンブロック共重合体、例えば、スチレン含有量が凡そ３５重量％以下、典型的には凡そ１０～３５重量％であるスチレン－ブタジエンブロック共重合体）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、その他の合成ゴム（イソプレンゴム、ブタジエンゴム等）、これらの複合物や変性物、等が挙げられる。エラストマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。 As the elastomer, various known polymer materials can be used. Non-limiting examples of such elastomers include chlorinated polyethylene (CPE), ethylene-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers (eg, vinyl acetate content of about 10% by weight or more, Specifically, it is approximately 10 to 25% by weight of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer), (meth) acrylic ester-butadiene-styrene copolymer (for example, methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer), acrylonitrile. A butadiene-styrene copolymer, an acrylonitrile-butadiene copolymer, a styrene-butadiene copolymer (typically a styrene-butadiene block copolymer such as a styrene content of about 35% by weight or less, typically Styrene-butadiene block copolymer (approximately 10-35% by weight), styrene-butyl Examples include diene-styrene block copolymers, chlorosulfonated polyethylene (CSM), polyester-based thermoplastic elastomers, thermoplastic polyurethanes, other synthetic rubbers (isoprene rubber, butadiene rubber, etc.), and composites and modified products thereof. It is done. An elastomer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
　ここに開示される技術においてＰＶＣフィルムに含有させるエラストマーとしては、ＰＶＣと相溶性のよい材料を選択することが好ましい。これにより、ＰＶＣフィルムおよび該ＰＶＣフィルムを用いたＰＶＣ粘着テープの低温特性を効果的に向上させ得る。上記エラストマーは、ＰＶＣ粘着テープの外観品質等の観点から、ＰＶＣフィルムにおいて良好な相溶状態が実現される範囲内の組成（含有量）で用いることが好ましい。上記相溶状態は、例えば、ＰＶＣフィルムをそのまま、あるいは延伸（例えば、流れ方向に２倍程度に延伸）した状態において、白濁の有無を観察することにより把握することができる。 In the technique disclosed herein, it is preferable to select a material having good compatibility with PVC as the elastomer to be contained in the PVC film. Thereby, the low temperature characteristic of a PVC film and the PVC adhesive tape using this PVC film can be improved effectively. The elastomer is preferably used in a composition (content) within a range in which a good compatibility state is realized in the PVC film from the viewpoint of the appearance quality and the like of the PVC adhesive tape. The compatible state can be grasped by, for example, observing the presence or absence of white turbidity in a state where the PVC film is stretched as it is or stretched (for example, stretched about twice in the flow direction).
　ここに開示される技術において好ましく使用し得るエラストマーの非限定的な例として、塩素化ポリエチレン（例えば、塩素含有量が凡そ２５～５０重量％、典型的には凡そ３０～４５重量％、好ましくは凡そ３５～４５重量％である塩素化ポリエチレン）、（メタ）アクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体（例えば、アクリロニトリル含有量が凡そ１５～５０重量％、典型的には凡そ２５～４５重量％、好ましくは凡そ３０～４０重量％であるアクリロニトリル－ブタジエン共重合体）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（例えば、酢酸ビニル含有量が凡そ３０～７５重量％、典型的には凡そ４０～７０重量％、好ましくは凡そ５０～６５重量％であるエチレン－酢酸ビニル共重合体）等が挙げられる。 Non-limiting examples of elastomers that may be preferably used in the art disclosed herein include chlorinated polyethylene (eg, chlorine content of about 25-50% by weight, typically about 30-45% by weight, preferably Chlorinated polyethylene which is approximately 35 to 45% by weight), (meth) acrylic acid ester-butadiene-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer (for example, acrylonitrile content is approximately 15 to 50% by weight, typically Is about 25 to 45% by weight, preferably about 30 to 40% by weight acrylonitrile-butadiene copolymer), ethylene-vinyl acetate copolymer (eg, vinyl acetate content is about 30 to 75% by weight, typical Is about 40 to 70% by weight, preferably about 50 to 65% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer. Etc. The.
　ＰＶＣフィルムにおけるエラストマーの含有量は特に限定されず、所望の効果が得られるように設定することができる。通常は、ＰＶＣフィルムにおけるエラストマーの含有量を凡そ０．５重量％以上とすることが適当であり、より高い効果を得る観点から凡そ１重量％以上とすることが好ましい。また、上述した相溶性等の観点から、ＰＶＣフィルムにおけるエラストマーの含有量は、通常、凡そ４０重量％未満とすることが適当であり、凡そ３５重量％以下が好ましく、凡そ３０重量％以下（例えば凡そ２５重量％以下）がより好ましい。ここに開示される技術は、エラストマーの使用による効果と他の特性とのバランスをとりやすくする観点から、ＰＶＣフィルムにおけるエラストマーの含有量が凡そ１～２０重量％（典型的には凡そ１～１５重量％、好ましくは凡そ１～１０重量％、例えば凡そ３～８重量％）である態様で好ましく実施され得る。 The content of the elastomer in the PVC film is not particularly limited, and can be set so as to obtain a desired effect. Usually, the content of the elastomer in the PVC film is suitably about 0.5% by weight or more, and preferably about 1% by weight or more from the viewpoint of obtaining a higher effect. From the viewpoint of compatibility and the like, the content of the elastomer in the PVC film is usually suitably less than about 40% by weight, preferably about 35% by weight or less, and about 30% by weight (for example, About 25% by weight or less) is more preferable. In the technique disclosed herein, the content of the elastomer in the PVC film is about 1 to 20% by weight (typically about 1 to 15%) from the viewpoint of easily balancing the effect of using the elastomer with other characteristics. %, Preferably about 1 to 10% by weight, for example about 3 to 8% by weight).
　特に限定するものではないが、ＰＶＣ１００重量部に対するエラストマーの含有量は、通常、凡そ１重量部以上とすることが適当であり、より高い効果を得る観点から２重量部以上が好ましい。また、相溶性等の観点から、ＰＶＣ１００重量部に対するエラストマーの含有量は、通常、凡そ７５重量部以下とすることが適当であり、凡そ５５重量部以下（典型的には凡そ５０重量部以下、例えば凡そ４５重量部以下）が好ましい。好ましい一態様において、ＰＶＣ１００重量部に対するエラストマーの含有量を凡そ２～２５重量部（例えば凡そ５～２０重量部）とすることができる。 Although not particularly limited, the content of the elastomer with respect to 100 parts by weight of PVC is usually suitably about 1 part by weight or more, and preferably 2 parts by weight or more from the viewpoint of obtaining a higher effect. From the viewpoint of compatibility and the like, the elastomer content relative to 100 parts by weight of PVC is usually suitably about 75 parts by weight or less, about 55 parts by weight or less (typically about 50 parts by weight or less, For example, about 45 parts by weight or less) is preferable. In a preferred embodiment, the content of the elastomer with respect to 100 parts by weight of PVC can be about 2 to 25 parts by weight (for example, about 5 to 20 parts by weight).
　（脂肪酸金属塩）
　ここに開示される技術におけるＰＶＣフィルムは、ＰＶＣおよび可塑剤に加えて、脂肪酸金属塩を含有することが好ましい。ＰＶＣフィルムは、該ＰＶＣフィルムまたはＰＶＣ粘着テープの加工時や該粘着テープの使用環境において、上記ＰＶＣフィルムに含まれるＰＶＣが、熱、紫外線または剪断力等のような物理的エネルギー等を受け、これを起因とする化学反応等によって変色し、あるいは物理的、機械的または電気的特性を損なうことがある。ＰＶＣフィルムに脂肪酸金属塩を含有させることにより、該脂肪酸金属塩が上記化学反応を防止または抑制する安定剤として機能し得る。また、上記化学反応（典型的には、塩化水素の脱離）を防止または抑制することは、ＰＶＣ粘着テープの耐熱劣化性向上に有利に貢献し得る。 (Fatty acid metal salt)
The PVC film in the technology disclosed herein preferably contains a fatty acid metal salt in addition to PVC and a plasticizer. The PVC film receives physical energy such as heat, ultraviolet rays or shearing force when the PVC film or the PVC adhesive tape is processed or in the usage environment of the adhesive tape. May be discolored by a chemical reaction or the like, or may deteriorate physical, mechanical, or electrical characteristics. By containing a fatty acid metal salt in the PVC film, the fatty acid metal salt can function as a stabilizer for preventing or suppressing the chemical reaction. Moreover, prevention or suppression of the above chemical reaction (typically, desorption of hydrogen chloride) can advantageously contribute to the improvement of the heat deterioration resistance of the PVC adhesive tape.
　脂肪酸金属塩としては、ＰＶＣフィルムの安定剤として機能し得る化合物を、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、脂肪酸金族塩を構成する脂肪酸は、ラウリン酸、リシノール酸、ステアリン酸等の、炭素数１０～２０（典型的には１２～１８）程度の飽和または不飽和の脂肪酸（ヒドロキシ脂肪酸であり得る。）から好ましく選択され得る。ＰＶＣフィルムの成形性や加工性等の観点から、ステアリン酸金属塩を好ましく使用し得る。また、ＰＶＣフィルムまたはＰＶＣ粘着テープの経時変化抑制や低温における柔軟性等の観点から、ラウリン酸金属塩を好ましく使用し得る。ステアリン酸金属塩とラウリン酸金属塩とを組み合わせて用いてもよい。この場合において、ステアリン酸金属塩の使用量に対するラウリン酸金属塩の使用量の比は特に限定されないが、例えば、重量基準で凡そ０．１～１０とすることができ、通常は凡そ０．２～５（例えば凡そ０．５～２）とすることが適当である。 As the fatty acid metal salt, a compound that can function as a stabilizer for the PVC film can be used alone or in combination of two or more. For example, the fatty acid constituting the fatty acid metal salt is a saturated or unsaturated fatty acid (hydroxy fatty acid) having about 10 to 20 carbon atoms (typically 12 to 18) such as lauric acid, ricinoleic acid, stearic acid, etc. Preferably). From the viewpoint of moldability and workability of the PVC film, a stearic acid metal salt can be preferably used. Moreover, lauric acid metal salt can be preferably used from a viewpoint of the temporal change suppression of a PVC film or a PVC pressure-sensitive adhesive tape, flexibility at low temperature, and the like. A combination of a stearic acid metal salt and a lauric acid metal salt may be used. In this case, the ratio of the amount of metal laurate used to the amount of metal stearate is not particularly limited, but can be, for example, about 0.1 to 10 on a weight basis, and usually about 0.2. It is appropriate to set to 5 (for example, approximately 0.5 to 2).
　脂肪酸金属塩を構成する金属としては、近年の環境衛生に対する意識の高まりを考慮して、鉛以外の金属（非鉛金属）が好ましく用いられる。ここに開示される技術によると、このように鉛を含む安定剤を使用しない態様においても、良好な耐熱劣化性を示すＰＶＣ粘着テープが実現され得る。上記金属としては、例えば、周期表の１族、２族、１２族、１３族および１４族（ただしＰｂを除く。）のいずれかに属する金属元素を選択することができ、好適例としてＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＢａおよびＳｎが挙げられる。上記脂肪酸金属塩としては、コストや入手容易性等の観点から、Ｃａ塩やＢａ塩を好ましく採用し得る。また、ＰＶＣフィルムの成形性や加工性等の観点から、Ｚｎ塩を好ましく採用し得る。好ましい一態様において、Ｃａ塩とＺｎ塩とを組み合わせて用いることができる。この場合において、Ｃａ塩の使用量に対するＺｎ塩の使用量の比は特に限定されないが、例えば、重量基準で凡そ０．１～１０とすることができ、通常は凡そ０．２～５（例えば凡そ０．５～２）とすることが適当である。ここに開示される技術は、例えば、ステアリン酸Ｃａとラウリン酸Ｚｎとを上記の重量比で含む態様や、ステアリン酸Ｚｎとラウリン酸Ｃａとを上記の重量比で含む態様で好ましく実施され得る。なお、脂肪酸Ｐｂ塩の使用が許容される用途においては、ＰＶＣフィルムに脂肪酸Ｐｂ塩を含有させることも可能である。 As the metal constituting the fatty acid metal salt, metals other than lead (non-lead metal) are preferably used in consideration of the recent increase in awareness of environmental health. According to the technique disclosed herein, a PVC pressure-sensitive adhesive tape exhibiting good heat deterioration resistance can be realized even in an embodiment in which a stabilizer containing lead is not used. As the metal, for example, a metal element belonging to any of Group 1, Group 2, Group 12, Group 13 and Group 14 (excluding Pb) of the periodic table can be selected, and Li, Na, Ca, Mg, Zn, Ba and Sn are mentioned. As said fatty acid metal salt, Ca salt and Ba salt can be preferably employ | adopted from viewpoints, such as cost and availability. Moreover, Zn salt can be preferably employ | adopted from viewpoints, such as the moldability of a PVC film, workability. In a preferred embodiment, a Ca salt and a Zn salt can be used in combination. In this case, the ratio of the usage amount of the Zn salt to the usage amount of the Ca salt is not particularly limited, but can be, for example, about 0.1 to 10 on a weight basis, and usually about 0.2 to 5 (for example, It is appropriate to set to about 0.5 to 2). The technology disclosed herein can be preferably implemented, for example, in an embodiment that includes Ca stearate and Zn laurate in the above weight ratio or an embodiment that includes Zn stearate and Ca laurate in the above weight ratio. In applications where the use of the fatty acid Pb salt is allowed, the PVC film can contain the fatty acid Pb salt.
　脂肪酸金属塩の使用量は特に限定されない。脂肪酸金属塩の使用量（２種以上を使用する場合にはそれらの合計量）は、例えば、ＰＶＣフィルムにおける脂肪酸金属塩の含有量が凡そ０．０１重量％以上となる量とすることができ、より高い効果を得る観点から凡そ０．０２重量％以上とすることが好ましく、凡そ０．０５重量％以上とすることがより好ましい。脂肪酸金属塩の含有量の上限は特に制限されないが、通常はＰＶＣフィルムの凡そ５重量％以下とすることが適当であり、低温における柔軟性等の観点から凡そ３重量％以下とすることが好ましく、凡そ１重量％以下（典型的には凡そ０．５重量％以下、例えば凡そ０．３重量％以下）とすることがより好ましい。 The amount of fatty acid metal salt used is not particularly limited. The amount of fatty acid metal salt used (when two or more are used, the total amount thereof) can be, for example, an amount such that the content of the fatty acid metal salt in the PVC film is about 0.01% by weight or more. From the viewpoint of obtaining a higher effect, it is preferably about 0.02% by weight or more, and more preferably about 0.05% by weight or more. The upper limit of the content of the fatty acid metal salt is not particularly limited, but usually it is suitably about 5% by weight or less of the PVC film, and preferably about 3% by weight or less from the viewpoint of flexibility at low temperatures. More preferably, it is about 1% by weight or less (typically about 0.5% by weight or less, for example, about 0.3% by weight or less).
　（酸化防止剤）
　ここに開示される技術におけるＰＶＣフィルムには、ＰＶＣおよび可塑剤に加えて、酸化防止剤を含有させることができる。ＰＶＣフィルムに酸化防止剤を含有させることにより、ＰＶＣ粘着テープの耐熱性（典型的には耐熱劣化性）を向上させ得る。 (Antioxidant)
The PVC film in the technology disclosed herein can contain an antioxidant in addition to PVC and a plasticizer. By including an antioxidant in the PVC film, the heat resistance (typically heat deterioration resistance) of the PVC pressure-sensitive adhesive tape can be improved.
　酸化防止剤としては、酸化防止機能を発揮し得る公知の材料を特に限定なく用いることができる。酸化防止剤の例としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。 As the antioxidant, a known material that can exhibit an antioxidant function can be used without particular limitation. Examples of antioxidants include phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, amine antioxidants, and the like. An antioxidant can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
　酸化防止剤の好適例として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤が挙げられる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトール・テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」、チバ・ジャパン社製）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、チバ・ジャパン社製）、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１７２６」、チバ・ジャパン社製）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ２４５」、チバ・ジャパン社製）、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７７０」、チバ・ジャパン社製）、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールとの重縮合物（コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル)－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物）（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」、チバ・ジャパン社製）等が挙げられる。なかでもペンタエリスリトール・テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」、チバ・ジャパン社製）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ２４５」、チバ・ジャパン社製）等が好ましい。 Preferable examples of antioxidants include phenolic antioxidants such as hindered phenolic antioxidants. As the hindered phenol-based antioxidant, for example, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Japan) , Octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (trade name “Irganox 1076”, manufactured by Ciba Japan), 4,6-bis (dodecylthiomethyl) -o-cresol (Trade name “Irganox 1726”, manufactured by Ciba Japan), triethylene glycol-bis [3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (trade name “Irganox 245”, Ciba Japan Co., Ltd.), bis (2,2,6,6-tetra Til-4-piperidyl) sebacate (trade name “TINUVIN 770”, manufactured by Ciba Japan), polycondensate of dimethyl succinate and 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidineethanol ( And dimethyl succinate-1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine polycondensate) (trade name “TINUVIN622”, manufactured by Ciba Japan). Among them, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Japan), triethylene glycol-bis [3- ( 3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate ”(trade name“ Irganox 245 ”, manufactured by Ciba Japan) is preferable.
　酸化防止剤の使用量（２種以上を使用する場合にはそれらの合計量）は特に限定されず、例えば、ＰＶＣフィルムにおける酸化防止剤の含有量が凡そ０．００１重量％以上となる量とすることができる。より高い効果を得る観点から、通常は、ＰＶＣフィルムにおける酸化防止剤の含有量を凡そ０．００５重量％以上とすることが適当であり、凡そ０．０１重量％以上とすることが好ましく、凡そ０．０５重量％以上とすることがより好ましい。好ましい一態様において、ＰＶＣフィルムにおける酸化防止剤の含有量を凡そ０．１重量％以上とすることができ、凡そ０．５重量％以上としてもよく、さらには凡そ１重量％以上（例えば凡そ１．５重量％以上）としてもよい。酸化防止剤の含有量の上限は特に制限されないが、通常は、ＰＶＣフィルムの凡そ５重量％以下（典型的には凡そ３重量％以下）とすることが適当である。 The amount of antioxidant used (the total amount when two or more are used) is not particularly limited. For example, the amount of the antioxidant in the PVC film is about 0.001% by weight or more. can do. From the viewpoint of obtaining a higher effect, it is usually appropriate that the content of the antioxidant in the PVC film is about 0.005% by weight or more, and preferably about 0.01% by weight or more. It is more preferable to set it as 0.05 weight% or more. In a preferred embodiment, the content of the antioxidant in the PVC film can be about 0.1% by weight or more, can be about 0.5% by weight or more, and further can be about 1% by weight (for example, about 1% by weight). .5% by weight or more). The upper limit of the content of the antioxidant is not particularly limited, but it is usually appropriate to set it to about 5% by weight or less (typically about 3% by weight or less) of the PVC film.
　ここに開示される技術におけるＰＶＣフィルムには、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、ＰＶＣフィルム（特に、ＰＶＣ粘着テープ用ＰＶＣフィルム）に用いられ得る公知の添加剤を必要に応じてさらに含有させることができる。そのような添加剤の例として、顔料や染料等の着色剤、脂肪酸金属塩以外の安定剤（例えば、ジオクチルスズラウレート等の有機スズ化合物）、安定化助剤（例えば、トリアルキルホスファイト等のホスファイト、ハイドロタルサイトやゼオライト等の無機化合物）、光安定剤、紫外線吸収剤、改質剤、難燃剤、帯電防止剤、防黴剤、滑剤等が挙げられる。これらの添加剤の使用量は、ＰＶＣフィルムの分野において一般的な量とすることができる。ここに開示される技術におけるＰＶＣフィルムは、トリメチロールプロパン等のように分子内に複数の重合性官能基（例えば（メタ）アクリロイル基）を有する化合物を含まないことが好ましい。このように複数の重合性官能基を有する化合物は、酸化等により重合してＰＶＣフィルムを硬化させる作用を発揮することがあり、これにより低温特性が損なわれ得るためである。 The PVC film in the technology disclosed herein may further contain a known additive that can be used for a PVC film (particularly, a PVC film for a PVC adhesive tape), as long as the effects of the present invention are not significantly hindered. It can be included. Examples of such additives include colorants such as pigments and dyes, stabilizers other than fatty acid metal salts (eg, organotin compounds such as dioctyltin laurate), and stabilizing aids (eg, trialkyl phosphites) Phosphites, inorganic compounds such as hydrotalcite and zeolite), light stabilizers, ultraviolet absorbers, modifiers, flame retardants, antistatic agents, antifungal agents, lubricants and the like. These additives can be used in amounts common in the field of PVC films. It is preferable that the PVC film in the technique disclosed here does not contain a compound having a plurality of polymerizable functional groups (for example, (meth) acryloyl groups) in the molecule, such as trimethylolpropane. This is because the compound having a plurality of polymerizable functional groups may exhibit an effect of curing the PVC film by oxidation or the like, and thereby low temperature characteristics may be impaired.
　このような組成のＰＶＣフィルムは、典型的には、対応する組成を有するＰＶＣ組成物を、熱可塑性樹脂フィルムの分野において公知の方法でフィルム形状に成形することにより得られる。そのような公知の成形方法として、例えば、溶融押出し成形法（インフレーション法、Ｔダイ法など）、溶融流涎法、カレンダー法などを利用することができる。ここに開示される技術は、上記ＰＶＣフィルムとして、架橋剤の添加や活性エネルギー線の照射等、該ＰＶＣフィルム全体の架橋性を意図的に高める処理が施されていないものを用いる態様においても好ましく実施することができる。このようなＰＶＣフィルムによると、より低温下における引張破断伸びの大きなＰＶＣ粘着テープが得られる傾向にある。ＰＶＣフィルムの架橋の程度は、該ＰＶＣフィルム１ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬに投入し、攪拌して、ＰＶＣフィルムがＴＨＦに溶解する様子を目視で観察することにより把握することができ、このときＴＨＦに対する不溶分が残存するＰＶＣフィルムは意図的に架橋構造が導入されたものと判断できる。 A PVC film having such a composition is typically obtained by forming a PVC composition having a corresponding composition into a film shape by a method known in the field of thermoplastic resin films. As such a known molding method, for example, a melt extrusion molding method (inflation method, T-die method, etc.), a melt-flow method, a calendar method, or the like can be used. The technique disclosed here is also preferable in an embodiment in which the PVC film is not subjected to a treatment that intentionally increases the crosslinkability of the entire PVC film, such as addition of a crosslinking agent or irradiation of active energy rays. Can be implemented. According to such a PVC film, a PVC pressure-sensitive adhesive tape having a large tensile elongation at break at a lower temperature tends to be obtained. The degree of crosslinking of the PVC film can be grasped by adding 1 g of the PVC film to 10 mL of tetrahydrofuran (THF), stirring, and visually observing how the PVC film dissolves in THF. It can be judged that the PVC film in which the insoluble matter remains is intentionally introduced with a crosslinked structure.
　一例として、カレンダー法を用いる場合における典型的なフィルム作成手順の概要を以下に示す。
（１）計量：ＰＶＣ、可塑剤および必要に応じて使用される他の材料を、目標とする組成に応じて計量する。
（２）混合：計量された各材料を撹拌混合して、均一な混合物（典型的には粉末状の混合物、すなわち混合粉末）を調製する。
（３）混練：上記（２）で調製された混合物を加熱して溶融化し、２本ないし３本以上の混練ロール（典型的には金属製のロール）で混練する。混練ロールの温度は、例えば１００℃～２５０℃（好ましくは１５０℃～２００℃）に設定することが適当である。
（４）カレンダー成形：上記（３）で得られた混練物をカレンダー成形機に投入して、任意の厚みを有するＰＶＣフィルムを成形する。厚みの制御は、カレンダーロールのギャップおよび／またはロール間の速比を調整することにより行うことができる。ロール間の速比は、好ましくは１．０～１．５、より好ましくは１．１～１．４、例えば１．２～１．３の範囲に調整することができる。 As an example, an outline of a typical film production procedure when the calendar method is used is shown below.
(1) Weighing: PVC, plasticizer and other materials used as needed are weighed according to the target composition.
(2) Mixing: Each weighed material is stirred and mixed to prepare a uniform mixture (typically a powdery mixture, that is, a mixed powder).
(3) Kneading: The mixture prepared in (2) above is heated and melted, and kneaded with 2 to 3 or more kneading rolls (typically metal rolls). The temperature of the kneading roll is suitably set to, for example, 100 ° C. to 250 ° C. (preferably 150 ° C. to 200 ° C.).
(4) Calendar molding: The kneaded product obtained in (3) above is charged into a calendar molding machine to mold a PVC film having an arbitrary thickness. The thickness can be controlled by adjusting the gap between the calender rolls and / or the speed ratio between the rolls. The speed ratio between the rolls can be adjusted to a range of preferably 1.0 to 1.5, more preferably 1.1 to 1.4, for example 1.2 to 1.3.
　上記ＰＶＣ組成物（すなわち、ＰＶＣフィルムを構成する樹脂材料）の動的粘度は特に限定されない。薄手の（例えば厚さ１００μｍ未満、典型的には厚さ８０μｍ以下の）ＰＶＣフィルムの製造容易性の観点から、通常、上記ＰＶＣ組成物の動的粘度は、凡そ４０００Ｐａ・ｓ以下（例えば凡そ３５００Ｐａ・ｓ以下）であることが有利である。好ましい一態様において、上記ＰＶＣ組成物の動的粘度は、凡そ３０００Ｐａ・ｓ以下（より好ましくは凡そ２８００Ｐａ・ｓ以下、例えば凡そ２５００Ｐａ・ｓ以下）であり得る。このような動的粘度を示すＰＶＣ組成物から形成されたＰＶＣフィルムによると、－２０℃における引張破断伸びが大きいＰＶＣ粘着テープが好適に実現され得る。上記ＰＶＣ組成物の動的粘度は、例えば凡そ１０００Ｐａ・ｓ以上とすることができ、ＰＶＣフィルムの強度等の観点から、通常は凡そ１３００Ｐａ・ｓ以上（例えば凡そ１５００Ｐａ・ｓ以上）が適当である。 The dynamic viscosity of the PVC composition (that is, the resin material constituting the PVC film) is not particularly limited. From the viewpoint of ease of manufacturing a thin PVC film (for example, less than 100 μm in thickness, typically 80 μm or less), the dynamic viscosity of the PVC composition is usually about 4000 Pa · s or less (for example, about 3500 Pa). It is advantageous that s or less). In a preferred embodiment, the PVC composition may have a dynamic viscosity of about 3000 Pa · s or less (more preferably about 2800 Pa · s or less, such as about 2500 Pa · s or less). According to a PVC film formed from a PVC composition exhibiting such a dynamic viscosity, a PVC pressure-sensitive adhesive tape having a large tensile elongation at break at −20 ° C. can be suitably realized. The dynamic viscosity of the PVC composition can be, for example, about 1000 Pa · s or more, and is usually about 1300 Pa · s or more (for example, about 1500 Pa · s or more) from the viewpoint of the strength of the PVC film. .
　ここで、上記ＰＶＣ組成物の動的粘度とは、後述する実施例に記載の手法で測定される動的粘度をいう。上記動的粘度は、ＰＶＣ組成物に含まれる成分（ＰＶＣおよび必要に応じて用いられる可塑剤、エラストマーその他の添加剤）の選択およびそれらの配合比により調節することができる。例えば、より平均重合度の低いＰＶＣを使用すること、よりメルトフローレート（ＭＦＲ）の小さいエラストマーを使用すること、よりＰＶＣとの相溶性のよいエラストマーを選択すること、可塑剤の使用量をより多くすること、等の１または２以上を適用することにより、上記ＰＶＣ組成物の動的粘度は概して低くなる傾向にある。 Here, the dynamic viscosity of the PVC composition refers to a dynamic viscosity measured by a method described in Examples described later. The dynamic viscosity can be adjusted by selecting components (PVC and plasticizers, elastomers and other additives used as necessary) contained in the PVC composition, and blending ratios thereof. For example, use PVC with a lower average degree of polymerization, use an elastomer with a lower melt flow rate (MFR), select an elastomer that is more compatible with PVC, and use more plasticizer By applying one or more, such as increasing, the dynamic viscosity of the PVC composition generally tends to be low.
　ここに開示される粘着テープにおいて、上記ＰＶＣフィルムは、該ＰＶＣフィルムからなる単層または多層の支持基材を構成していてもよく、該ＰＶＣフィルムに加えて他の層を含む支持基材を構成していてもよい。好ましい一態様において、上記他の層は、ＰＶＣフィルムの表面に設けられた印刷層、剥離処理層、プライマー層等の補助的な層であり得る。あるいは、上記ＰＶＣフィルムは、該ＰＶＣフィルムがＰＶＣフィルム以外の樹脂フィルムと積層された構成の支持基材を構成していてもよい。好ましい一態様として、単層のＰＶＣフィルムからなる支持基材の片面に粘着剤層が配置された構成が挙げられる。 In the pressure-sensitive adhesive tape disclosed herein, the PVC film may constitute a single-layer or multilayer support substrate made of the PVC film, and a support substrate including other layers in addition to the PVC film. You may comprise. In a preferred embodiment, the other layer may be an auxiliary layer such as a printing layer, a release treatment layer, or a primer layer provided on the surface of the PVC film. Or the said PVC film may comprise the support base material of the structure by which this PVC film was laminated | stacked with resin films other than a PVC film. As a preferable embodiment, there may be mentioned a configuration in which an adhesive layer is disposed on one side of a supporting substrate made of a single-layer PVC film.
　ここに開示される技術において、支持基材の厚さは特に限定されない。支持基材（例えば、単層のＰＶＣフィルムからなる支持基材）の厚さは、典型的には凡そ５００μｍ以下、通常は凡そ３００μｍ以下であり、ＰＶＣ粘着テープのハンドリング性等の観点から凡そ２００μｍ以下が好ましく、凡そ１５０μｍ以下（例えば凡そ１２０μｍ以下）がより好ましい。ここに開示される技術は、薄手のＰＶＣフィルムを支持基材とする態様で実施されて、低温下におけるクラックを防止する効果を好適に発揮し得る。より薄いＰＶＣフィルムによると、該ＰＶＣフィルムを用いて形成されたＰＶＣ粘着テープをより薄くし得る傾向にある。これにより上記ＰＶＣ粘着テープを用いて構成された部材（例えばワイヤーハーネス）の外形を小さくすることができ、該部材の設置スペースを節約することができる。また、より薄いＰＶＣフィルムによると、該ＰＶＣフィルムを用いて形成されたＰＶＣ粘着テープの坪量をより小さくし得る傾向にある。これにより上記ＰＶＣ粘着テープを用いて構成された部材（例えばワイヤーハーネス）の軽量化を図ることができる。かかる観点から、上記支持基材としては、厚さが凡そ１００μｍ以下（典型的には凡そ１００μｍ未満、より好ましくは凡そ９０μｍ以下、さらに好ましくは凡そ８０μｍ以下）のＰＶＣフィルムを好ましく採用し得る。上記支持基材が厚さ凡そ７５μｍ以下のＰＶＣフィルムであってもよい。支持基材の厚さは、典型的には凡そ１０μｍ以上、通常は凡そ２５μｍ以上であり、ハンドリング性や低温下におけるクラック防止性の観点から凡そ５０μｍ以上（例えば凡そ６０μｍ以上）が好ましい。上記支持基材の厚さは、例えば、電線や配管等の保護や結束、電線等の周りを囲んで保護するコルゲートチューブの被覆、複数の電線を束ねたもの（集束電線）の被覆、電気絶縁、等に用いられる粘着テープに好ましく適用され得る。 In the technology disclosed herein, the thickness of the support base material is not particularly limited. The thickness of the supporting substrate (for example, a supporting substrate made of a single-layer PVC film) is typically about 500 μm or less, usually about 300 μm or less, and about 200 μm from the viewpoint of handling properties of the PVC adhesive tape. The following is preferable, and about 150 μm or less (for example, about 120 μm or less) is more preferable. The technique disclosed here is implemented in a mode in which a thin PVC film is used as a support base material, and can effectively exhibit the effect of preventing cracks at low temperatures. A thinner PVC film tends to make the PVC adhesive tape formed using the PVC film thinner. Thereby, the external shape of the member (for example, wire harness) comprised using the said PVC adhesive tape can be made small, and the installation space of this member can be saved. Moreover, according to a thinner PVC film, it exists in the tendency which can make the basic weight of the PVC adhesive tape formed using this PVC film smaller. Thereby, the weight reduction of the member (for example, wire harness) comprised using the said PVC adhesive tape can be achieved. From this point of view, a PVC film having a thickness of about 100 μm or less (typically less than about 100 μm, more preferably about 90 μm or less, and further preferably about 80 μm or less) can be preferably used as the support substrate. The support substrate may be a PVC film having a thickness of about 75 μm or less. The thickness of the supporting substrate is typically about 10 μm or more, usually about 25 μm or more, and is preferably about 50 μm or more (for example, about 60 μm or more) from the viewpoint of handling properties and crack prevention properties at low temperatures. The thickness of the support substrate is, for example, protection and bundling of electric wires and pipes, covering of a corrugated tube that surrounds and protects electric wires, covering a bundle of multiple electric wires (focusing electric wires), electrical insulation It can be preferably applied to an adhesive tape used for, etc.
　支持基材のうち粘着剤層が配置される表面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布、帯電防止処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。プライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、好ましくは凡そ０．０１μｍ以上凡そ１μｍ以下、より好ましくは凡そ０．１μｍ以上凡そ１μｍ以下である。 Corona discharge treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, acid treatment, alkali treatment, application of primer (primer), antistatic treatment, etc., as necessary, on the surface of the support substrate on which the pressure-sensitive adhesive layer is disposed The conventionally known surface treatment may be applied. Such a surface treatment may be a treatment for improving the adhesion between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer, in other words, the anchoring property of the pressure-sensitive adhesive layer to the base material. The composition of the primer is not particularly limited and can be appropriately selected from known ones. The thickness of the undercoat layer is not particularly limited, but is usually preferably about 0.01 μm or more and about 1 μm or less, more preferably about 0.1 μm or more and about 1 μm or less.
　支持基材の一方の表面にのみ粘着剤層が配置される構成のＰＶＣ粘着テープにおいて、粘着剤層が配置されない側の表面（背面）には、印字性の向上、光反射性の低減、重ね貼り性向上等の目的で、上記背面にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理等の処理が施されていてもよい。また、ＰＶＣ粘着テープの背面には、必要に応じて、剥離処理や帯電防止処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。例えば基材の背面に長鎖アルキル系、シリコーン系等の剥離処理層を設けることで、ロール状に巻回された形態のＰＶＣ粘着テープの巻戻し力を軽くすることができる。ここに開示されるＰＶＣ粘着テープは、該ＰＶＣ粘着テープの背面に上述のような剥離処理が施されていない形態でも好ましく実施され得る。 In the PVC pressure-sensitive adhesive tape having a configuration in which the pressure-sensitive adhesive layer is disposed only on one surface of the supporting base material, on the surface (back surface) on the side where the pressure-sensitive adhesive layer is not disposed, the printability is improved, the light reflectivity is reduced, and the overlap is performed. For the purpose of improving adhesiveness, the back surface may be subjected to treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, acid treatment, alkali treatment. Moreover, conventionally well-known surface treatments, such as a peeling process and an antistatic process, may be given to the back surface of the PVC adhesive tape as needed. For example, by providing a long-chain alkyl-based or silicone-based release treatment layer on the back surface of the substrate, the unwinding force of the PVC pressure-sensitive adhesive tape wound in a roll shape can be reduced. The PVC adhesive tape disclosed here can be preferably implemented even in a form in which the back surface of the PVC adhesive tape is not subjected to the above-described peeling treatment.
＜粘着剤層＞
　ここに開示される技術における粘着剤層は、典型的には、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料（粘着剤）から構成された層である。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion: Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ＊（１Ｈｚ）＜１０７ｄｙｎｅ／ｃｍ２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。 <Adhesive layer>
The pressure-sensitive adhesive layer in the technology disclosed herein typically exhibits a soft solid (viscoelastic body) state in a temperature range near room temperature, and has a property of easily adhering to an adherend by pressure ( It is a layer composed of an adhesive. A pressure-sensitive adhesive referred to here, "C A. Dahlquist,." Adhesion: Fundamental and Practice ", McLaren & Sons, (1966) P. 143 ," as defined in the, generally, the complex tensile modulus E * (1Hz) It may be a material having a property satisfying <10 7 dyne / cm 2 (typically, a material having the above property at 25 ° C.).
　ここに開示される技術における粘着剤層は、水分散型粘着剤組成物、水溶性粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物等の、各種の形態の粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。ここで「活性エネルギー線」とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指し、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等を包含する概念である。ＰＶＣフィルム中の可塑剤の粘着剤層への移行を抑えて粘着力の経時変化を抑制しやすいこと等から、水分散型粘着剤組成物から形成された粘着剤層が好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer in the technology disclosed herein includes a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition, a water-soluble pressure-sensitive adhesive composition, a solvent-type pressure-sensitive adhesive composition, a hot-melt pressure-sensitive adhesive composition, and an active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition. It can be a pressure-sensitive adhesive layer formed from various forms of pressure-sensitive adhesive compositions. Here, the “active energy ray” refers to an energy ray having an energy that can cause a chemical reaction such as a polymerization reaction, a crosslinking reaction, or a decomposition of an initiator, and light such as ultraviolet rays, visible rays, infrared rays, and α rays. , Β-ray, γ-ray, electron beam, neutron beam, X-ray radiation and other concepts. A pressure-sensitive adhesive layer formed from a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition is preferred because it prevents the plasticizer in the PVC film from being transferred to the pressure-sensitive adhesive layer and easily suppress changes in adhesive strength over time.
　上記粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。上記粘着剤は、粘着剤の分野において公知のゴム系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上をベースポリマー（ポリマー成分のなかの主成分）として含むものであり得る。ここで、ゴム系粘着剤とは、ゴム系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤をいう。アクリル系粘着剤その他の粘着剤についても同様である。また、アクリル系ポリマーとは、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）に由来するモノマー単位をポリマー構造中に含む重合物をいい、典型的にはアクリル系モノマーに由来するモノマー単位を５０重量％を超える割合で含む重合物をいう。なお、上記（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。 The type of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. The above-mentioned pressure-sensitive adhesives are various rubbery polymers such as rubber polymers, acrylic polymers, polyester polymers, urethane polymers, polyether polymers, silicone polymers, polyamide polymers, fluorine polymers and the like known in the field of pressure-sensitive adhesives. 1 type or 2 types or more may be included as a base polymer (the main component of the polymer component). Here, the rubber-based pressure-sensitive adhesive refers to a pressure-sensitive adhesive containing a rubber-based polymer as a base polymer. The same applies to acrylic pressure-sensitive adhesives and other pressure-sensitive adhesives. The acrylic polymer refers to a polymer containing a monomer unit derived from a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule (acrylic monomer) in the polymer structure. A polymer containing a monomer unit derived from a monomer in a proportion exceeding 50% by weight. In addition, the said (meth) acryloyl group is the meaning which points out an acryloyl group and a methacryloyl group comprehensively.
　ここに開示されるＰＶＣ粘着テープの粘着剤層としては、低温特性および被着体選択性の広さの観点から、ゴム系粘着剤を主成分とする粘着剤層（ゴム系粘着剤層）を好ましく採用し得る。上記ゴム系粘着剤は、天然ゴムおよび合成ゴムから選択される１種または２種以上のゴム系ポリマーを含むものであり得る。なお、本明細書において「主成分」とは、特記しない場合、最も多く含まれる成分をいい、典型的には５０重量％を超えて含まれる成分をいう。ゴム系ポリマーとしては、天然ゴムおよび合成ゴムのいずれも使用可能である。天然ゴムとしては、粘着剤組成物に使用され得る公知の材料を特に制限なく使用することができる。ここでいう天然ゴムとは、未変性の天然ゴムに限定されず、例えばアクリル酸エステル等により変性された変性天然ゴムを包含する概念である。未変性天然ゴムと変性天然ゴムとを併用してもよい。合成ゴムとしては、粘着剤組成物に使用され得る公知の材料を特に制限なく使用することができる。好適例として、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン－イソプレンゴム、クロロプレンゴム等が挙げられる。これらの合成ゴムは、未変性であってもよく、変性（例えばカルボキシ変性）されていてもよい。ゴム系ポリマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。 As the pressure-sensitive adhesive layer of the PVC pressure-sensitive adhesive tape disclosed herein, a pressure-sensitive adhesive layer (rubber-based pressure-sensitive adhesive layer) mainly composed of a rubber-based pressure-sensitive adhesive is used from the viewpoint of low-temperature characteristics and adherend selectivity. Preferably it can be adopted. The rubber-based pressure-sensitive adhesive may contain one or more rubber-based polymers selected from natural rubber and synthetic rubber. In the present specification, the “main component” refers to a component that is contained in the largest amount unless otherwise specified, and typically refers to a component that is contained in an amount exceeding 50% by weight. As the rubber-based polymer, both natural rubber and synthetic rubber can be used. As the natural rubber, known materials that can be used for the pressure-sensitive adhesive composition can be used without particular limitation. The term “natural rubber” as used herein is not limited to unmodified natural rubber, but is a concept including, for example, modified natural rubber modified with acrylic acid ester or the like. Unmodified natural rubber and modified natural rubber may be used in combination. As the synthetic rubber, known materials that can be used for the pressure-sensitive adhesive composition can be used without any particular limitation. Preferable examples include styrene-butadiene rubber (SBR), styrene-isoprene rubber, chloroprene rubber and the like. These synthetic rubbers may be unmodified or modified (for example, carboxy-modified). A rubber-type polymer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
　好ましい一態様に係るＰＶＣ粘着テープは、ゴム系ラテックスに粘着付与樹脂その他の添加剤を必要に応じて配合してなる水分散型ゴム系粘着剤組成物から形成されたゴム系粘着剤層を有する。上記ゴム系ラテックスは、公知の各種ゴム系ポリマーが水に分散したものであり得る。天然ゴムラテックスおよび合成ゴムラテックスのいずれも使用可能である。天然ゴムラテックスとしては、粘着剤組成物に使用され得る公知の材料を特に制限なく使用することができる。ここでいう天然ゴムラテックスとは、未変性の天然ゴムラテックスに限定されず、例えばアクリル酸エステル等により変性された変性天然ゴムラテックスを包含する概念である。未変性天然ゴムラテックスと変性天然ゴムラテックスとを併用してもよい。合成ゴムラテックスとしては、粘着剤組成物に使用され得る公知の材料を特に制限なく使用することができる。好適例として、スチレン－ブタジエンゴムラテックス（ＳＢＲラテックス）、スチレン－イソプレンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス等が挙げられる。これらの合成ゴムラテックスに含まれる合成ゴムは、未変性であってもよく、変性（例えばカルボキシ変性）されていてもよい。ゴム系ラテックスは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。 A PVC pressure-sensitive adhesive tape according to a preferred embodiment has a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer formed from a water-dispersed rubber-based pressure-sensitive adhesive composition obtained by blending a rubber-based latex with a tackifying resin or other additives as necessary. . The rubber latex may be one in which various known rubber polymers are dispersed in water. Either natural rubber latex or synthetic rubber latex can be used. As the natural rubber latex, known materials that can be used for the pressure-sensitive adhesive composition can be used without any particular limitation. The natural rubber latex as used herein is not limited to an unmodified natural rubber latex, and is a concept including a modified natural rubber latex modified with, for example, an acrylate ester. An unmodified natural rubber latex and a modified natural rubber latex may be used in combination. As the synthetic rubber latex, known materials that can be used for the pressure-sensitive adhesive composition can be used without any particular limitation. Preferable examples include styrene-butadiene rubber latex (SBR latex), styrene-isoprene rubber latex, chloroprene rubber latex and the like. The synthetic rubber contained in these synthetic rubber latexes may be unmodified or modified (for example, carboxy-modified). The rubber latex can be used alone or in combination of two or more.
　好ましい一態様に係るゴム系粘着剤組成物（例えば、水分散型ゴム系粘着剤組成物）は、ゴム系ポリマーとして、天然ゴムおよび合成ゴムの両方を含有する。このような粘着剤組成物によると、良好な粘着特性を示すＰＶＣ粘着テープが形成され得る。例えば、電線、配管等の保護や結束、上記のようなコルゲートチューブの被覆、電気絶縁、等の用途に適した粘着特性を示すＰＶＣ粘着テープが形成され得る。天然ゴムと合成ゴムとの重量比（天然ゴム：合成ゴム）としては、凡そ１０：９０～９０：１０の範囲が好ましく、凡そ２０：８０～８０：２０の範囲がより好ましく、凡そ３０：７０～７０：３０の範囲がさらに好ましい。上記合成ゴムとしてはＳＢＲを好ましく採用し得る。 A rubber-based pressure-sensitive adhesive composition (for example, a water-dispersed rubber-based pressure-sensitive adhesive composition) according to a preferred embodiment contains both natural rubber and synthetic rubber as a rubber-based polymer. According to such a pressure-sensitive adhesive composition, a PVC pressure-sensitive adhesive tape showing good pressure-sensitive adhesive properties can be formed. For example, a PVC pressure-sensitive adhesive tape can be formed that exhibits pressure-sensitive adhesive properties suitable for applications such as protection and bundling of electric wires, piping, etc., covering of the corrugated tube as described above, and electrical insulation. The weight ratio of natural rubber to synthetic rubber (natural rubber: synthetic rubber) is preferably in the range of about 10:90 to 90:10, more preferably in the range of about 20:80 to 80:20, and about 30:70. A range of ˜70: 30 is more preferred. SBR can be preferably adopted as the synthetic rubber.
　ここに開示される技術における粘着剤層（典型的にはゴム系粘着剤層）は、上述のようなベースポリマーに加えて粘着付与樹脂を含有し得る。粘着付与樹脂としては、公知の各種粘着付与樹脂から適当なものを選択して用いることができる。例えば、ロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、ケトン樹脂等の各種粘着付与樹脂から選択される１種または２種以上を用いることができる。 The pressure-sensitive adhesive layer (typically a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer) in the technology disclosed herein may contain a tackifying resin in addition to the base polymer as described above. As the tackifier resin, an appropriate one can be selected from various known tackifier resins. For example, 1 type (s) or 2 or more types selected from various tackifier resin, such as rosin resin, petroleum resin, terpene resin, phenol resin, coumarone indene resin, and ketone resin, can be used.
　ロジン系樹脂の例としては、不均化ロジン、水添ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン等のロジン誘導体や、フェノール変性ロジン、ロジンエステル等が挙げられる。フェノール変性ロジンとしては、例えば、天然ロジンやロジン誘導体にフェノール類を付加反応させて得られたものや、レゾール型フェノール樹脂と天然ロジンやロジン誘導体とを反応させて得られるフェノール変性ロジン等が挙げられる。ロジンエステルとしては、例えば、上記ロジン系樹脂と多価アルコールとを反応させたエステル化物等が挙げられる。なお、ロジンフェノール樹脂をエステル化物とすることもできる。 Examples of rosin resins include disproportionated rosins, hydrogenated rosins, polymerized rosins, maleated rosins, rosin derivatives such as fumarated rosins, phenol-modified rosins, rosin esters, and the like. Examples of the phenol-modified rosin include those obtained by adding a phenol to a natural rosin or rosin derivative, or a phenol-modified rosin obtained by reacting a resole-type phenol resin with a natural rosin or rosin derivative. It is done. Examples of the rosin ester include esterified products obtained by reacting the rosin resin with a polyhydric alcohol. Note that the rosin phenol resin may be an esterified product.
　テルペン系樹脂の例としては、テルペン樹脂（α－ピネン樹脂、β－ピネン樹脂、リモネン樹脂等）、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素化テルペン樹脂等が挙げられる。 Examples of terpene resins include terpene resins (α-pinene resin, β-pinene resin, limonene resin, etc.), terpene phenol resins, aromatic modified terpene resins, hydrogenated terpene resins, and the like.
　石油樹脂の例としては、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、脂肪族／芳香族共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂、これらの水素添加物（例えば、芳香族系石油樹脂に水素添加して得られる脂環族系石油樹脂）、これらの各種変性物（例えば、無水マレイン酸変性物）等が挙げられる。 Examples of petroleum resins include aliphatic (C5) petroleum resins, aromatic (C9) petroleum resins, aliphatic / aromatic copolymer (C5 / C9) petroleum resins, and hydrogenated products thereof ( Examples thereof include alicyclic petroleum resins obtained by hydrogenating aromatic petroleum resins) and various modified products thereof (for example, maleic anhydride modified products).
　フェノール系樹脂の例としては、フェノール、ｍ－クレゾール、３，５－キシレノール、ｐ－アルキルフェノール、レゾルシンなどの各種フェノール類と、ホルムアルデヒドとの縮合物が挙げられる。フェノール系樹脂の他の例として、上記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒下で付加反応させて得られるレゾールや、上記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒下で縮合反応させて得られるノボラック等が挙げられる。 Examples of phenolic resins include condensates of various phenols such as phenol, m-cresol, 3,5-xylenol, p-alkylphenol, resorcin, and formaldehyde. Other examples of phenolic resins include resole obtained by addition reaction of the above phenols with formaldehyde in the presence of an alkali catalyst, and novolak obtained by condensation reaction of the above phenols with formaldehyde in the presence of an acid catalyst. It is done.
　クマロンインデン系樹脂の例としては、クマロンインデン樹脂、水添クマロンインデン樹脂、フェノール変性クマロンインデン樹脂、エポキシ変性クマロンインデン樹脂等が挙げられる。 Examples of the coumarone indene resin include coumarone indene resin, hydrogenated coumarone indene resin, phenol-modified coumarone indene resin, epoxy-modified coumarone indene resin, and the like.
　ケトン樹脂の例としては、ケトン類（例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン；アセトフェノン等の芳香族ケトン；シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等の脂環式ケトン等）とホルムアルデヒドとの縮合によるケトン樹脂が挙げられる。 Examples of ketone resins include ketone resins obtained by condensation of ketones (for example, aliphatic ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; aromatic ketones such as acetophenone; alicyclic ketones such as cyclohexanone and methylcyclohexanone) and formaldehyde. Is mentioned.
　使用する粘着付与樹脂の軟化温度は特に限定されない。例えば、軟化点が６０～１６０℃の粘着付与樹脂を用いることができる。また、常温で液状の粘着付与樹脂を使用してもよい。凝集力と低温特性（例えば、低温下における巻戻し性や粘着力）とをバランスよく両立する観点から、軟化点が凡そ６０～１４０℃（より好ましくは凡そ８０～１２０℃）の粘着付与樹脂を好ましく用いることができる。例えば、軟化点が上記範囲にある石油樹脂の使用が好ましい。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。 The softening temperature of the tackifying resin used is not particularly limited. For example, a tackifier resin having a softening point of 60 to 160 ° C. can be used. Moreover, you may use liquid tackifying resin at normal temperature. A tackifying resin having a softening point of about 60 to 140 ° C. (more preferably about 80 to 120 ° C.) from the viewpoint of achieving a good balance between cohesion and low temperature characteristics (for example, unwinding properties and adhesive strength at low temperatures). It can be preferably used. For example, it is preferable to use a petroleum resin having a softening point in the above range. The softening point of the tackifier resin can be measured based on the softening point test method (ring ball method) defined in JIS K2207.
　粘着剤層に含まれるポリマー成分と粘着付与樹脂との割合は特に限定されず、用途に応じて適宜決定することができる。ポリマー成分１００重量部に対する粘着付与樹脂の含有量は、不揮発分基準で、例えば凡そ２０重量部以上とすることができ、通常は凡そ５０重量部以上とすることが適当である。より高い使用効果を得る観点から、ポリマー成分１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、凡そ８０重量部以上とすることができ、凡そ１００重量部以上としてもよい。一方、低温特性等の観点から、通常、ポリマー成分１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、凡そ２００重量部以下とすることが適当であり、凡そ１５０重量部以下とすることが好ましい。 The ratio of the polymer component and the tackifying resin contained in the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and can be appropriately determined according to the use. The content of the tackifier resin with respect to 100 parts by weight of the polymer component can be, for example, about 20 parts by weight or more, usually about 50 parts by weight or more, based on the nonvolatile content. From the viewpoint of obtaining a higher use effect, the amount of the tackifier resin used relative to 100 parts by weight of the polymer component can be about 80 parts by weight or more, or about 100 parts by weight or more. On the other hand, from the viewpoint of low-temperature characteristics and the like, usually, the amount of tackifying resin used is suitably about 200 parts by weight or less, preferably about 150 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the polymer component.
　その他、上記粘着剤層は、粘度調整剤（増粘剤等）、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料や染料等の着色剤、光安定化剤、老化防止剤、酸化防止剤、耐水化剤、帯電防止剤、発泡剤、消泡剤、界面活性剤、防腐剤、架橋剤等の、粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤を必要に応じて含有してもよい。 In addition, the pressure-sensitive adhesive layer comprises a viscosity modifier (thickener, etc.), leveling agent, plasticizer, softener, filler, colorant such as pigment or dye, light stabilizer, anti-aging agent, antioxidant. In addition, various additives that are common in the field of pressure-sensitive adhesives such as water-resistant agents, antistatic agents, foaming agents, antifoaming agents, surfactants, preservatives, and crosslinking agents may be contained as necessary. .
　粘着剤層の形成は、従来公知の種々の方法を適宜採用して行うことができる。例えば、上述のような基材（典型的にはＰＶＣフィルム）に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。これらの方法を組み合わせてもよい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された支持基材背面等を利用し得る。 The formation of the pressure-sensitive adhesive layer can be performed by appropriately adopting various conventionally known methods. For example, a method (direct method) in which a pressure-sensitive adhesive composition is directly applied (typically applied) to a base material (typically a PVC film) as described above, and then dried to form a pressure-sensitive adhesive layer is employed. can do. Also, a method for forming a pressure-sensitive adhesive layer on the surface by applying a pressure-sensitive adhesive composition to a surface having a peelable property (peeling surface) and drying it, and transferring the pressure-sensitive adhesive layer to a substrate (transfer method) May be adopted. These methods may be combined. As the release surface, the surface of the release liner, the back surface of the support substrate subjected to the release treatment, or the like can be used.
　粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の、公知ないし慣用のコーターを用いて行うことができる。粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、目的および用途によっては点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成されてもよい。 The application of the pressure-sensitive adhesive composition can be carried out using a known or conventional coater such as a gravure roll coater, reverse roll coater, kiss roll coater, dip roll coater, bar coater, knife coater, spray coater and the like. The pressure-sensitive adhesive layer is typically formed continuously, but may be formed in a regular or random pattern such as a dot or stripe depending on the purpose and application.
　ここに開示される技術において、粘着剤層の厚さは特に限定されないが、通常は凡そ１００μｍ以下（典型的には凡そ５０μｍ以下）とすることが適当である。粘着剤層（典型的にはゴム系粘着剤層）の厚さは、ＰＶＣ粘着テープの薄手化および軽量化の観点から、例えば凡そ３０μｍ以下とすることができ、凡そ２５μｍ以下が好ましく、凡そ２０μｍ以下（典型的には凡そ２０μｍ未満、例えば凡そ１８μｍ以下）がより好ましい。また、適切な粘着力を得る観点から、粘着剤層の厚さは、通常、凡そ３μｍ以上とすることが適当であり、凡そ５μｍ以上（例えば凡そ７μｍ以上）とすることが好ましい。 In the technology disclosed herein, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but it is usually appropriate to be about 100 μm or less (typically about 50 μm or less). The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (typically a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer) can be, for example, about 30 μm or less, preferably about 25 μm or less, preferably about 20 μm, from the viewpoint of thinning and weight reduction of the PVC pressure-sensitive adhesive tape. The following (typically less than about 20 μm, for example, about 18 μm or less) is more preferable. From the viewpoint of obtaining appropriate adhesive strength, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually suitably about 3 μm or more, preferably about 5 μm or more (for example, about 7 μm or more).
　ここに開示される技術は、粘着剤層の厚さが凡そ５μｍ以上２０μｍ未満（典型的には凡そ７μｍ以上１８μｍ以下、より好ましくは凡そ１０μｍ以上１５μｍ以下）であるＰＶＣ粘着テープの形態で好ましく実施され得る。上記粘着剤層の厚さの範囲は、例えば、電線、配管等の保護や結束、上記のようなコルゲートチューブの被覆、電気絶縁、等に用いられるＰＶＣ粘着テープに好ましく適用され得る。なかでも、支持基材の厚さが凡そ１００μｍ未満（例えば凡そ９０μｍ未満）であって後述する粘着テープロールの形態に調製されるＰＶＣ粘着テープでは、巻戻し力の調整等の観点から、粘着剤層の厚さを上記範囲とすることが有利である。 The technique disclosed herein is preferably implemented in the form of a PVC pressure-sensitive adhesive tape in which the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is about 5 μm to less than 20 μm (typically about 7 μm to 18 μm, more preferably about 10 μm to 15 μm). Can be done. The range of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be preferably applied to, for example, a PVC pressure-sensitive adhesive tape used for protection and bundling of electric wires, pipes, and the like, covering the corrugated tube as described above, and electrical insulation. Among these, in the case of a PVC pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of a supporting substrate of less than about 100 μm (for example, less than about 90 μm) and prepared in the form of a pressure-sensitive adhesive tape roll described later, from the viewpoint of adjusting the rewinding force, the pressure-sensitive adhesive Advantageously, the layer thickness is in the above range.
＜粘着テープ＞
　ここに開示される粘着テープの一構成例を図１に示す。図１に示すＰＶＣ粘着テープ１は、第一面１１Ａおよび第二面１１Ｂを有する支持基材（例えば、単層のＰＶＣフィルム）１１と、その第一面１１Ａ上に配置された粘着剤層２１とを備える片面粘着テープとして構成されている。好ましい一態様において、使用前（すなわち、被着体への貼付け前）の粘着テープ１は、例えば図１に示すように、長手方向に巻回されることにより支持基材の第二面１１Ｂに粘着剤層２１が当接してその表面（粘着面）２１Ａが保護された粘着テープロールの形態であり得る。あるいは、粘着剤層２１の表面２１Ａが、少なくとも粘着剤層２１に対向する側が剥離面となっている剥離ライナーによって保護された形態であってもよい。剥離ライナーとしては、公知ないし慣用のものを特に限定なく使用することができる。例えば、プラスチックフィルムや紙等の基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。 <Adhesive tape>
One structural example of the adhesive tape disclosed here is shown in FIG. A PVC pressure-sensitive adhesive tape 1 shown in FIG. 1 includes a support substrate (for example, a single-layer PVC film) 11 having a first surface 11A and a second surface 11B, and a pressure-sensitive adhesive layer 21 disposed on the first surface 11A. It is comprised as a single-sided adhesive tape provided with these. In a preferred embodiment, the adhesive tape 1 before use (that is, before being attached to the adherend) is wound on the second surface 11B of the support substrate by being wound in the longitudinal direction, for example, as shown in FIG. It may be in the form of an adhesive tape roll in which the pressure-sensitive adhesive layer 21 is in contact and the surface (adhesive surface) 21A is protected. Alternatively, the surface 21A of the pressure-sensitive adhesive layer 21 may be protected by a release liner in which at least the side facing the pressure-sensitive adhesive layer 21 is a release surface. As the release liner, known or conventional ones can be used without particular limitation. For example, a release liner having a release treatment layer on the surface of a substrate such as a plastic film or paper, or a release made of a low adhesive material such as a fluorine polymer (polytetrafluoroethylene, etc.) or a polyolefin resin (polyethylene, polypropylene, etc.) A liner or the like can be used.
　ここに開示される粘着テープの他の構成例を図２に示す。図２に示す粘着テープ２は、支持基材（例えば、単層のＰＶＣフィルム）１１の第一面１１Ａおよび第二面１１Ｂに第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２がそれぞれ配置された両面粘着テープとして構成されている。ここに開示される技術は、このような両面粘着テープの形態でも好ましく実施され得る。 FIG. 2 shows another configuration example of the adhesive tape disclosed herein. In the pressure-sensitive adhesive tape 2 shown in FIG. 2, a first pressure-sensitive adhesive layer 21 and a second pressure-sensitive adhesive layer 22 are respectively disposed on a first surface 11 </ b> A and a second surface 11 </ b> B of a support substrate (for example, a single-layer PVC film) 11. It is configured as a double-sided adhesive tape. The technology disclosed herein can be preferably implemented in the form of such a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
　ここに開示される粘着テープは、後述する実施例に記載の方法で測定される低温引張破断伸び（－２０℃における引張破断伸び）が８０％以上であることによって特徴づけられる。このような特性を有するＰＶＣ粘着テープは、低温でも高い柔軟性（伸張性）を示すことから、良好な低温性能を示すものとなり得る。かかるＰＶＣ粘着テープは、例えば、ワイヤーハーネスにおいて電線の周囲に巻き付けられる用途において、低温下におけるクラックの発生を好適に防止する性能を発揮し得る。より高い低温性能を得る観点から、上記低温引張破断伸びが凡そ１００％以上（より好ましくは凡そ１１０％以上、例えば凡そ１２０％以上）であるＰＶＣ粘着テープが好ましい。低温引張破断伸びの上限は特に制限されない。ハンドリング性の観点から、上記低温引張破断伸びは、通常、凡そ３００％以下であることが適当であり、凡そ２００％以下（例えば凡そ１７０％以下）であることが好ましい。ここに開示される技術は、例えば、上記低温引張破断伸びが凡そ１００％～２００％（好ましくは１１０％～１７０％）である態様で好ましく実施され得る。 The pressure-sensitive adhesive tape disclosed herein is characterized by having a low-temperature tensile breaking elongation (tensile breaking elongation at −20 ° C.) measured by the method described in Examples described later is 80% or more. Since the PVC pressure-sensitive adhesive tape having such characteristics exhibits high flexibility (extensibility) even at low temperatures, it can exhibit good low-temperature performance. Such a PVC pressure-sensitive adhesive tape can exhibit the performance of suitably preventing the occurrence of cracks at low temperatures, for example, in applications where the wire harness is wound around an electric wire. From the viewpoint of obtaining higher low-temperature performance, a PVC adhesive tape having a low-temperature tensile elongation at break of about 100% or more (more preferably about 110% or more, for example, about 120% or more) is preferable. The upper limit of the low temperature tensile elongation at break is not particularly limited. From the viewpoint of handling properties, the low temperature tensile elongation at break is usually suitably about 300% or less, preferably about 200% or less (for example, about 170% or less). The technique disclosed herein can be preferably implemented, for example, in an embodiment where the low temperature tensile elongation at break is approximately 100% to 200% (preferably 110% to 170%).
　ＰＶＣ粘着テープの総厚（支持基材と粘着剤層との合計厚さ）は特に限定されない。ここに開示される技術は、ＰＶＣ粘着テープの薄手化および軽量化の観点から、該ＰＶＣ粘着テープの総厚が凡そ１２０μｍ未満（より好ましくは凡そ１１０μｍ未満、さらに好ましくは凡そ１００μｍ未満、例えば凡そ９０μｍ未満）である態様で好ましく実施することができる。また、低温下におけるクラック防止性の観点から、ＰＶＣ粘着テープの厚さは、凡そ５５μｍ以上とすることが適当であり、通常は凡そ６０μｍ以上（より好ましくは凡そ７０μｍ以上、さらに好ましくは凡そ７５μｍ以上、例えば凡そ８０μｍ以上）とすることが好ましい。 The total thickness of the PVC adhesive tape (the total thickness of the support substrate and the adhesive layer) is not particularly limited. The technique disclosed herein is that the total thickness of the PVC adhesive tape is less than about 120 μm (more preferably less than about 110 μm, more preferably less than about 100 μm, for example, about 90 μm, from the viewpoint of thinning and weight reduction of the PVC adhesive tape. Less)). From the viewpoint of crack prevention at low temperatures, the thickness of the PVC adhesive tape is suitably about 55 μm or more, usually about 60 μm or more (more preferably about 70 μm or more, more preferably about 75 μm or more. For example, approximately 80 μm or more).
　特に限定するものではないが、ここに開示される技術は、ＰＶＣ粘着テープの軽量化の観点から、該ＰＶＣ粘着テープの坪量が凡そ１２０ｇ／ｍ２以下、好ましくは凡そ１１０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは凡そ１００ｇ／ｍ２以下、例えば凡そ９０ｇ／ｍ２以下である態様で好ましく実施され得る。また、低温下におけるクラック防止性の観点から、ＰＶＣ粘着テープの坪量は、凡そ５５ｇ／ｍ２以上とすることが適当であり、通常は凡そ６０ｇ／ｍ２以上（より好ましくは凡そ７０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは凡そ７５ｇ／ｍ２以上、例えば凡そ８０ｇ／ｍ２以上）とすることが好ましい。 Although not particularly limited, the technique disclosed herein is based on the weight of the PVC pressure-sensitive adhesive tape, and the basis weight of the PVC pressure-sensitive adhesive tape is about 120 g / m 2 or less, preferably about 110 g / m 2 or less. More preferably, it can be preferably carried out in such an embodiment that it is about 100 g / m 2 or less, for example about 90 g / m 2 or less. From the viewpoint of crack prevention at low temperatures, the basis weight of the PVC adhesive tape is suitably about 55 g / m 2 or more, usually about 60 g / m 2 or more (more preferably about 70 g / m 2). 2 or more, more preferably about 75 g / m 2 or more, for example, about 80 g / m 2 or more).
　ここに開示される技術において、ＰＶＣ粘着テープの幅は特に限定されず、目的や用途に応じて適宜設定し得る。上記ＰＶＣ粘着テープの幅は、例えば５ｍｍ～５５ｍｍ、通常は１０ｍｍ～４０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ～３０ｍｍ（典型的には１５ｍｍ～２５ｍｍ）であり得る。このような幅のＰＶＣ粘着テープにおいて、本発明を適用することによる効果が好適に発揮され得る。ここに開示される技術は、幅約１９ｍｍのＰＶＣ粘着テープがロール状に巻かれた粘着テープロールの形態で好ましく実施され得る。 In the technology disclosed herein, the width of the PVC adhesive tape is not particularly limited, and can be appropriately set according to the purpose and application. The width of the PVC adhesive tape may be, for example, 5 mm to 55 mm, usually 10 mm to 40 mm, preferably 15 mm to 30 mm (typically 15 mm to 25 mm). In the PVC pressure-sensitive adhesive tape having such a width, the effect of applying the present invention can be suitably exhibited. The technique disclosed herein can be preferably implemented in the form of an adhesive tape roll in which a PVC adhesive tape having a width of about 19 mm is wound into a roll.
　ここに開示される粘着テープロールの直径は特に限定されないが、巻付け作業性の観点からは、上記粘着テープロールの直径が大きすぎないことが有利である。かかる観点から、粘着テープロールの直径は、通常、２０ｃｍ以下（典型的には５ｃｍ～２０ｃｍ）とすることが適当である。ここに開示される技術は、直径が１５ｃｍ以下（例えば５ｃｍ～１５ｃｍ）の範囲にある粘着テープロールの形態で好適に実施され得る。 The diameter of the pressure-sensitive adhesive tape roll disclosed herein is not particularly limited, but from the viewpoint of winding workability, it is advantageous that the diameter of the pressure-sensitive adhesive tape roll is not too large. From this viewpoint, the diameter of the pressure-sensitive adhesive tape roll is usually 20 cm or less (typically 5 cm to 20 cm). The technique disclosed herein can be suitably implemented in the form of an adhesive tape roll having a diameter of 15 cm or less (for example, 5 cm to 15 cm).
＜用途＞
　ここに開示される粘着テープは、低温下におけるクラック防止性に優れることから、低温性能が求められる各種の分野に用いられ得る。例えば、電線、配管等の保護や結束、電線等の周りを囲んで保護するコルゲートチューブの被覆、電気絶縁等の用途に好適である。なかでも好ましい用途として、ワイヤーハーネス（例えば、自動車その他の車両のワイヤーハーネス、特に内燃機関を備えた車両のワイヤーハーネス等）において該ワイヤーハーネスを構成する電線（典型的には複数本の電線）の周囲に巻き付けられる用途が挙げられる。ここで、ワイヤーハーネスを構成する電線の周囲にＰＶＣ粘着テープが巻き付けられている態様の例には、該電線の周囲にＰＶＣ粘着テープが巻き付けられている態様や、上記電線を収容した筒（例えばコルゲートチューブ）の周囲にＰＶＣ粘着テープが巻き付けられている態様が含まれる。また、ここに開示される粘着テープは、上記の用途に限定されず、従来からＰＶＣ粘着テープが用いられている各種の分野、例えば、電気部品（トランス、コイル等）、電子部品等の層間や外面の絶縁、固定、表示、識別等の分野においても好適に使用され得る。 <Application>
The pressure-sensitive adhesive tape disclosed herein is excellent in crack prevention at low temperatures, and therefore can be used in various fields where low-temperature performance is required. For example, it is suitable for applications such as protection and bundling of electric wires and pipes, covering of corrugated tubes that surround and protect electric wires and the like, and electrical insulation. Among them, as a preferable application, in a wire harness (for example, a wire harness of an automobile or other vehicle, particularly a wire harness of a vehicle equipped with an internal combustion engine), an electric wire (typically a plurality of electric wires) constituting the wire harness is used. The use wound around is mentioned. Here, examples of the aspect in which the PVC adhesive tape is wound around the electric wire constituting the wire harness include an aspect in which the PVC adhesive tape is wound around the electric wire, and a cylinder (for example, A mode in which a PVC adhesive tape is wound around the corrugated tube) is included. Moreover, the adhesive tape disclosed here is not limited to the above-mentioned uses, and various fields in which PVC adhesive tape has been conventionally used, such as layers between electrical components (transformers, coils, etc.), electronic components, etc. It can also be suitably used in the fields of external insulation, fixing, display, identification, and the like.
　この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
　（１）　ＰＶＣフィルムと、該ＰＶＣフィルムの少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層とを含み、
　－２０℃における引張破断伸びが凡そ８０％以上（典型的には、凡そ８０％以上かつ凡そ３００％以下）である、粘着テープ。
　（２）　上記ＰＶＣフィルムを構成する樹脂材料の動的粘度が凡そ３０００Ｐａ・ｓ以下（典型的には、凡そ３０００Ｐａ・ｓ以下かつ凡そ１０００Ｐａ・ｓ以上）である、上記（１）に記載の粘着テープ。
　（３）　上記ＰＶＣフィルムの厚さが凡そ１００μｍ以下である、上記（１）または（２）に記載の粘着テープ。
　（４）　坪量が凡そ１００ｇ／ｍ２以下である、上記（１）～（３）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（５）　上記ＰＶＣフィルムは、エラストマーを含む、上記（１）～（４）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（６）　上記エラストマーは、
　（Ａ）塩素含有量が凡そ２５～５０重量％（例えば凡そ３５～４５重量％）である塩素化ポリエチレン、
　（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合体、
　（Ｃ）アクリロニトリル含有量が凡そ１５～５０重量％（例えば凡そ３０～４０重量％）であるアクリロニトリル－ブタジエン共重合体、および
　（Ｄ）酢酸ビニル含有量が凡そ３０～７５重量％（例えば凡そ５０～６５重量％）であるエチレン－酢酸ビニル共重合体
から選択される１種または２種以上を含む、上記（５）に記載の粘着テープ。
　（７）　上記ＰＶＣフィルムにおける上記エラストマーの含有量が凡そ１重量％以上かつ凡そ３０重量％以下である、上記（５）または（６）に記載の粘着テープ。
　（８）　上記ＰＶＣフィルムは、凡そ１０重量％以上かつ凡そ６０重量％以下の可塑剤を含む、上記（１）～（７）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（９）　上記可塑剤は、安息香酸エステル、フタル酸エステル、テレフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステルおよびクエン酸エステルから選択される１種または２種以上を含む、上記（８）に記載の粘着テープ。
　（１０）　上記ＰＶＣフィルムは、脂肪酸金属塩を含む、上記（１）～（９）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（１１）　上記脂肪酸金属塩は、ステアリン酸金属塩、ラウリン酸金属塩、またはステアリン酸金属塩とラウリン酸金属塩との組み合わせである、上記（１０）に記載の粘着テープ。
　（１２）　上記ＰＶＣフィルムにおける上記脂肪酸金属塩の含有量が凡そ０．０２重量％以上かつ凡そ１重量％以下である、上記（１０）または（１１）に記載の粘着テープ。 The matters disclosed by this specification include the following.
(1) including a PVC film and an adhesive layer disposed on at least one surface of the PVC film,
An adhesive tape having a tensile elongation at break at −20 ° C. of about 80% or more (typically about 80% or more and about 300% or less).
(2) The adhesive according to (1), wherein the resin material constituting the PVC film has a dynamic viscosity of about 3000 Pa · s or less (typically about 3000 Pa · s or less and about 1000 Pa · s or more). tape.
(3) The adhesive tape according to (1) or (2), wherein the PVC film has a thickness of about 100 μm or less.
(4) The adhesive tape according to any one of (1) to (3), wherein the basis weight is about 100 g / m 2 or less.
(5) The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (1) to (4), wherein the PVC film contains an elastomer.
(6) The elastomer is
(A) a chlorinated polyethylene having a chlorine content of about 25 to 50% by weight (for example, about 35 to 45% by weight),
(B) (meth) acrylic acid ester-butadiene-styrene copolymer,
(C) an acrylonitrile-butadiene copolymer having an acrylonitrile content of about 15 to 50% by weight (for example, about 30 to 40% by weight), and (D) a vinyl acetate content of about 30 to 75% by weight (for example, about 50% by weight). The pressure-sensitive adhesive tape according to (5), comprising one or more selected from ethylene-vinyl acetate copolymers that are (about 65 wt%).
(7) The pressure-sensitive adhesive tape according to (5) or (6), wherein the content of the elastomer in the PVC film is about 1% by weight or more and about 30% by weight or less.
(8) The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (1) to (7), wherein the PVC film contains about 10% by weight or more and about 60% by weight or less of a plasticizer.
(9) The plasticizer is composed of benzoic acid ester, phthalic acid ester, terephthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, azelaic acid ester, maleic acid ester and citrate ester. The adhesive tape as described in said (8) containing the 1 type (s) or 2 or more types selected.
(10) The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (1) to (9), wherein the PVC film contains a fatty acid metal salt.
(11) The pressure-sensitive adhesive tape according to (10), wherein the fatty acid metal salt is a stearic acid metal salt, a lauric acid metal salt, or a combination of a stearic acid metal salt and a lauric acid metal salt.
(12) The pressure-sensitive adhesive tape according to (10) or (11), wherein the content of the fatty acid metal salt in the PVC film is about 0.02 wt% or more and about 1 wt% or less.
　（１３）　上記粘着剤層を構成する粘着剤は、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤およびシリコーン系粘着剤から選択される、上記（１）～（１２）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（１４）　上記粘着剤層は、ゴム系粘着剤を主成分とするゴム系粘着剤層である、上記（１）～（１３）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（１５）　上記粘着剤層は、天然ゴムと合成ゴム（例えばＳＢＲ）とを１０：９０～９０：１０の重量比で含む、上記（１）～（１４）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（１６）　上記粘着剤層は、ロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂およびケトン樹脂から選択される１種または２種以上の粘着付与樹脂を含む、上記（１）～（１５）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（１７）　上記粘着剤層は、ゴム系ポリマーと、粘着付与樹脂としての石油樹脂とを含み、
　上記石油樹脂の含有量は、上記ゴム系ポリマー１００重量部に対して５０～１５０重量部である、上記（１）～（１６）のいずれかに記載の粘着テープ。 (13) The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is selected from rubber-based pressure-sensitive adhesives, polyester-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, polyether-based pressure-sensitive adhesives, and silicone-based pressure-sensitive adhesives. 12) The adhesive tape in any one of.
(14) The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (1) to (13), wherein the pressure-sensitive adhesive layer is a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer containing a rubber-based pressure-sensitive adhesive as a main component.
(15) The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (1) to (14), wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains natural rubber and synthetic rubber (for example, SBR) in a weight ratio of 10:90 to 90:10.
(16) The pressure-sensitive adhesive layer includes one or more tackifying resins selected from rosin resins, petroleum resins, terpene resins, phenol resins, coumarone indene resins, and ketone resins. (1) to the adhesive tape according to any one of (15).
(17) The pressure-sensitive adhesive layer includes a rubber-based polymer and a petroleum resin as a tackifier resin,
The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (1) to (16), wherein the content of the petroleum resin is 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber polymer.
　（１８）　ＰＶＣフィルムと、該ＰＶＣフィルムの少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層とを含む粘着テープであって、
　上記ＰＶＣフィルムの厚さは凡そ５０μｍ以上かつ凡そ１００μｍ以下（例えば凡そ５０μｍ以上かつ凡そ８０μｍ以下）であり、
　上記ＰＶＣフィルムと上記粘着剤層との合計厚さは凡そ６０μｍ以上かつ凡そ１２０μｍ以下（好ましくは凡そ６０μｍ以上かつ凡そ１００μｍ未満、例えば凡そ６０μｍ以上かつ凡そ９０μｍ未満）であり、
　上記ＰＶＣフィルムは、エラストマーと、可塑剤と、脂肪酸金属塩とを含み、
　上記エラストマーは、（Ａ）塩素含有量が凡そ２５～５０重量％（例えば凡そ３５～４５重量％）である塩素化ポリエチレン、（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合体、（Ｃ）アクリロニトリル含有量が凡そ１５～５０重量％（例えば凡そ３０～４０重量％）であるアクリロニトリル－ブタジエン共重合体、および（Ｄ）酢酸ビニル含有量が凡そ３０～７５重量％（例えば凡そ５０～６５重量％）であるエチレン－酢酸ビニル共重合体から選択される１種または２種以上を含み、
　上記エラストマーの含有量は、上記ＰＶＣフィルムの凡そ１重量％以上かつ凡そ３０重量％以下であり、
　上記粘着剤層はゴム系粘着剤層である、粘着テープ。
　（１９）　上記可塑剤は、安息香酸エステル、フタル酸エステル、テレフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステルおよびクエン酸エステルから選択される１種または２種以上を含む、上記（１８）に記載の粘着テープ。
　（２０）　上記肪酸金属塩は、ステアリン酸金属塩、ラウリン酸金属塩、またはステアリン酸金属塩とラウリン酸金属塩との組み合わせであり、
　上記ＰＶＣフィルムにおける上記脂肪酸金属塩の含有量が凡そ０．０２重量％以上かつ凡そ１重量％以下である、上記（１８）または（１９）に記載の粘着テープ。
　（２１）　上記ゴム系粘着剤層は、ゴム系ポリマーと粘着付与樹脂とを含み、
　上記ゴム系ポリマーは、天然ゴムと合成ゴム（例えばＳＢＲ）とを１０：９０～９０：１０の重量比で含み、
　上記粘着付与樹脂として、上記ゴム系ポリマー１００重量部に対して５０～１５０重量部の石油樹脂を含む、上記（１８）～（２０）のいずれかに記載の粘着テープ。
　（２２）　－２０℃における引張破断伸びが凡そ８０％以上（典型的には、凡そ８０％以上かつ凡そ３００％以下）である、上記（１８）～（２１）のいずれかに記載の粘着テープ。 (18) An adhesive tape comprising a PVC film and an adhesive layer arranged on at least one surface of the PVC film,
The thickness of the PVC film is about 50 μm or more and about 100 μm or less (for example, about 50 μm or more and about 80 μm or less),
The total thickness of the PVC film and the pressure-sensitive adhesive layer is about 60 μm or more and about 120 μm or less (preferably about 60 μm or more and less than about 100 μm, such as about 60 μm or more and about 90 μm or less),
The PVC film includes an elastomer, a plasticizer, and a fatty acid metal salt,
The elastomer includes (A) chlorinated polyethylene having a chlorine content of about 25 to 50% by weight (for example, about 35 to 45% by weight), (B) (meth) acrylate ester-butadiene-styrene copolymer, C) an acrylonitrile-butadiene copolymer having an acrylonitrile content of about 15 to 50% by weight (eg, about 30 to 40% by weight), and (D) a vinyl acetate content of about 30 to 75% by weight (eg, about 50 to about 50%). 1 type or 2 types or more selected from ethylene-vinyl acetate copolymer that is 65% by weight)
The content of the elastomer is about 1% by weight or more and about 30% by weight or less of the PVC film,
The pressure-sensitive adhesive layer is a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer.
(19) The plasticizer is composed of benzoic acid ester, phthalic acid ester, terephthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, azelaic acid ester, maleic acid ester and citrate ester. The adhesive tape as described in said (18) containing 1 type (s) or 2 or more types selected.
(20) The fatty acid metal salt is a stearic acid metal salt, a lauric acid metal salt, or a combination of a stearic acid metal salt and a lauric acid metal salt,
The pressure-sensitive adhesive tape according to (18) or (19), wherein the content of the fatty acid metal salt in the PVC film is about 0.02 wt% or more and about 1 wt% or less.
(21) The rubber-based pressure-sensitive adhesive layer includes a rubber-based polymer and a tackifying resin,
The rubber-based polymer includes natural rubber and synthetic rubber (for example, SBR) in a weight ratio of 10:90 to 90:10,
The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (18) to (20), wherein the tackifier resin comprises 50 to 150 parts by weight of a petroleum resin with respect to 100 parts by weight of the rubber-based polymer.
(22) The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of (18) to (21), wherein the tensile breaking elongation at −20 ° C. is about 80% or more (typically about 80% or more and about 300% or less). .
　（２３）　電線と、該電線の周囲に巻き付けられている上記（１）～（２２）のいずれかの粘着テープと、を含むワイヤーハーネス。 (23) A wire harness including an electric wire and any one of the adhesive tapes (1) to (22) wound around the electric wire.
　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。 Hereinafter, some examples relating to the present invention will be described. However, the present invention is not intended to be limited to the specific examples. In the following description, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
＜使用材料＞
　以下の実施例において使用した材料の略号は次のとおりである。
　（脂肪酸金属塩）
　Ａ１：ステアリン酸カルシウム（キシダ化学株式会社製品）
　Ａ２：ラウリン酸カルシウム（キシダ化学株式会社製品）
　（可塑剤）
　Ｂ１：フタル酸ジイソノニル（株式会社ジェイ・プラス製品、商品名「ＤＩＮＰ」）
　Ｂ２：テレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（株式会社ジェイ・プラス製品、商品名「ＤＯＴＰ」）
　（エラストマー）
　Ｅ１：カネカ株式会社製品、（メタ）アクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合体、商品名「カネエースＢ２２」
　Ｅ２：日本ゼオン株式会社製品、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル含有量３１～３６％、商品名「Ｎｉｐｏｌ　１０５２Ｊ」
　Ｅ３：ＪＳＲ株式会社製品、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル含有量４１．５％、グレード名「ＰＮ２０ＨＡ」
　Ｅ４：日本合成化学工業株式会社製品、エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有率５５％、商品名「ソアブレンＢＨ」
　Ｅ５：昭和電工株式会社製品、塩素化ポリエチレン、塩素含有量３８．０～４１．０％、商品名「エラスレン４０１Ａ」
　Ｅ６：カネカ株式会社製品、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量５％、商品名「カネビニールＭ１００８」
　Ｅ７：ＪＳＲ株式会社製品、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、リニア構造、スチレン含有量４０％、グレード名「ＴＲ２０００」 <Materials used>
Abbreviations of materials used in the following examples are as follows.
(Fatty acid metal salt)
A1: Calcium stearate (Kishida Chemical Co., Ltd. product)
A2: Calcium laurate (Kishida Chemical Co., Ltd. product)
(Plasticizer)
B1: Diisononyl phthalate (J Plus product, trade name “DINP”)
B2: Bis (2-ethylhexyl) terephthalate (J Plus product, trade name “DOTP”)
(Elastomer)
E1: Kaneka Corporation product, (meth) acrylic acid ester-butadiene-styrene copolymer, trade name “Kane Ace B22”
E2: Nippon Zeon Co., Ltd. product, acrylonitrile-butadiene copolymer, acrylonitrile content 31-36%, trade name “Nipol 1052J”
E3: JSR Corporation product, acrylonitrile-butadiene copolymer, acrylonitrile content 41.5%, grade name “PN20HA”
E4: Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate content 55%, trade name “Soabrene BH”
E5: Showa Denko Co., Ltd., chlorinated polyethylene, chlorine content 38.0-41.0%, trade name "Eraslen 401A"
E6: Kaneka Corporation product, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate content 5%, trade name "Kane Vinyl M1008"
E7: JSR Corporation product, styrene-butadiene block copolymer, linear structure, styrene content 40%, grade name "TR2000"
＜粘着テープの作製＞
　（実施例１）
　固形分基準で、ＳＢＲラテックス（日本ゼオン株式会社製品、商品名「Ｎｉｐｏｌ　ＬＸ４２６」）６０部、天然ゴムラテックス（ＧＯＬＤＥＮ　ＨＯＰＥ社製品、商品名「ＨＹＴＥＸ　ＨＡ」）４０部および石油樹脂エマルション１２０部を混合して、水分散型ゴム系粘着剤組成物を調製した。上記石油樹脂エマルションとしては、石油樹脂（エクソン社製品、脂肪族系炭化水素樹脂、商品名「エスコレッツ１２０２」、軟化点１００℃）７５部をトルエン２５部に溶解し、これに界面活性剤（花王株式会社製品、商品名「エマルゲン９２０」）３．５部および水４６．５部を加えてホモミキサーにて攪拌乳化したものを使用した。以下、上記粘着剤組成物を「粘着剤組成物Ａ」と表記する。 <Production of adhesive tape>
(Example 1)
60 parts of SBR latex (product of Nippon Zeon Co., Ltd., trade name “Nipol LX426”), 40 parts of natural rubber latex (product of GOLDEN HOPE, trade name “HYTEX HA”) and 120 parts of petroleum resin emulsion are mixed on a solid basis. Thus, a water-dispersed rubber-based pressure-sensitive adhesive composition was prepared. As the above-mentioned petroleum resin emulsion, 75 parts of petroleum resin (Exxon product, aliphatic hydrocarbon resin, trade name “Escollets 1202”, softening point 100 ° C.) is dissolved in 25 parts of toluene, and a surfactant (Kao) Product, product name “Emulgen 920”) and 3.5 parts of water and 46.5 parts of water were added and used after stirring and emulsifying with a homomixer. Hereinafter, the pressure-sensitive adhesive composition is referred to as “pressure-sensitive adhesive composition A”.
　表１に示す各原料を同表に示す組成（すなわち、脂肪酸金属塩Ａ１を０．１０％、可塑剤Ｂ１を２５％、エラストマーＥ１を６％の割合で含み、残部がＰＶＣである組成）となるように計量して混合し、混練した後、カレンダー成形機により成形温度１５０℃で厚さ７０μｍの長尺なフィルム形状に成形した。このようにして例１に係るＰＶＣフィルム（支持基材）を得た。ここで、表１に示すＰＶＣとしては、平均重合度１０００のポリ塩化ビニル（信越化学株式会社製品、商品名「ＴＫ－１０００」）を使用した。 The composition shown in Table 1 for each raw material shown in Table 1 (that is, a composition containing 0.10% of fatty acid metal salt A1, 25% of plasticizer B1, and 6% of elastomer E1 with the balance being PVC) and After being weighed, mixed and kneaded as described above, it was molded into a long film shape having a thickness of 70 μm at a molding temperature of 150 ° C. by a calender molding machine. In this way, a PVC film (support base material) according to Example 1 was obtained. Here, as the PVC shown in Table 1, polyvinyl chloride having an average polymerization degree of 1000 (product of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name “TK-1000”) was used.
　上記ＰＶＣフィルムの一方の表面に、コンマダイレクトコーターを用いて上記粘着剤組成物Ａを塗布し、乾燥させ、後述する低温巻付け試験を行うために十分な長さで巻き取った。粘着剤組成物Ａの塗布量は、乾燥後において表１に示す厚さの粘着剤層が形成されるように調整した。これを１９ｍｍの幅に切断（スリット）して実施例１に係る粘着テープを得た。 The pressure-sensitive adhesive composition A was applied to one surface of the PVC film using a comma direct coater, dried, and wound up with a length sufficient to perform a low-temperature winding test described later. The coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition A was adjusted so that a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness shown in Table 1 was formed after drying. This was cut (slit) to a width of 19 mm to obtain an adhesive tape according to Example 1.
　（実施例２～８および比較例１～３）
　ＰＶＣフィルム（支持基材）の組成と粘着剤層の厚さを表１に示すとおりとした他は実施例１と同様にして、実施例２～８および比較例１～３に係る粘着テープを作製した。
　なお、各例に係るＰＶＣフィルムを流れ方向（ＭＤ）に約２倍の長さに延伸して外観を目視で観察したところ、実施例１～５および比較例３のＰＶＣフィルムはいずれも透明であった。実施例６および比較例１，２のＰＶＣフィルムでは若干の白濁が観察された。 (Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 3)
The adhesive tapes according to Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 were prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition of the PVC film (supporting substrate) and the thickness of the adhesive layer were as shown in Table 1. Produced.
When the PVC film according to each example was stretched about twice as long in the flow direction (MD) and the appearance was visually observed, the PVC films of Examples 1 to 5 and Comparative Example 3 were all transparent. there were. Some turbidity was observed in the PVC films of Example 6 and Comparative Examples 1 and 2.
＜測定および評価＞
　（動的粘度測定）
　ＪＩＳ　Ｋ　７２１０（２００９）に記載された流れ試験方法に準じて測定した。具体的には、株式会社島津製作所製のフローテスタ（キャピラリレオメータ）ＣＦＴ－５００Ｄ／１００Ｄを使用し、１６０℃に設定した容量１ｃｍ３のピストン内に測定試料としてのＰＶＣフィルムを充填して溶融させ、４０ＭＰａの荷重（Ｐ）をかけて孔径（Ｄ）１ｍｍ、長さ（Ｌ）１ｍｍのダイから押し出したときのフローレート（Ｑ）から動的粘度（単位：Ｐａ・ｓ）を求めた。 <Measurement and evaluation>
(Dynamic viscosity measurement)
The measurement was performed according to the flow test method described in JIS K 7210 (2009). Specifically, using a flow tester (capillary rheometer) CFT-500D / 100D manufactured by Shimadzu Corporation, a 1 cm 3 capacity piston set at 160 ° C. is filled with a PVC film as a measurement sample and melted. The dynamic viscosity (unit: Pa · s) was determined from the flow rate (Q) when extruded from a die having a pore diameter (D) of 1 mm and a length (L) of 1 mm under a load (P) of 40 MPa.
　（低温引張破断伸びの測定）
　各例に係る粘着テープを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして測定サンプルを作製し、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１に記載の「プラスチック－引張特性」の試験方法に準じて－２０℃における引張破断伸びを測定した。使用した測定装置および測定条件は以下の通りである。
　装置：引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ－２０ｋＮＧ）
　測定条件：チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ
　上記の条件で各測定サンプルを長さ方向に引っ張り、サンプルが破断した時点でのチャック間距離Ｘ（ｍｍ）から次式：引張破断伸び（％）＝（Ｘ－５０）／５０×１００；により低温引張破断伸びを求めた。 (Measurement of low temperature tensile elongation at break)
The adhesive tape according to each example was cut to a size of 10 mm in width and 100 mm in length to prepare a measurement sample, and the tensile breaking elongation at −20 ° C. was performed according to the “plastic-tensile property” test method described in JIS K 7161. Was measured. The measurement apparatus and measurement conditions used are as follows.
Apparatus: Tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph AG-20kNG)
Measurement conditions: Chuck distance 50 mm, tensile speed 300 mm / min
Each measurement sample was pulled in the length direction under the above conditions, and the following formula: tensile elongation at break (%) = (X−50) / 50 × 100; The low temperature tensile elongation at break was determined.
　（低温巻付け試験）
　住友電装株式会社製の自動車用薄肉低圧電線「ＡＶＳＳ０．５」を６００ｍｍの長さにカットしたもの１０本および同「ＡＶＳＳ０．８５」を６００ｍｍの長さにカットしたもの４本を用意した。これら１４本の電線を寄せ集め、巻付け作業を行いやすいように長手方向の両端を粘着テープでまとめて固定した後、上記電線の外周に各例に係る粘着テープ（幅１９ｍｍ）をハーフラップにて巻き付けて、評価用のサンプルを作製した。ここでハーフラップとは、粘着テープを巻き付ける際に、該粘着テープの幅の半分が既に巻き付けられた粘着テープの幅の半分に重なり合うようにする巻付け態様をいう。上記評価用サンプルを－２０℃に設定したグローブボックス（エスペック株式会社製「ＷＵ－２００」）に投入して１時間保持した後、同グローブボックス内において直径８０ｍｍの鋼棒の外周に沿うように巻き付けた。この状態を維持し、鋼棒外周への巻付け時または巻付けから３０分以内に各例に係る粘着テープ（集束した電線の外周にハーフラップにて巻き付けられた粘着テープ）にクラックが生じたか否かを目視により観察した。
　観察結果を以下の３水準で表１の「－２０℃巻付け試験」の欄に示した。
　Ｅ：クラックの発生は認められない（低温クラック防止性：優）。
　Ｇ：軽微なクラックが認められるが、集束した電線の外表面が見えることはない（低温クラック防止性：良）。
　Ｐ：集束した電線の外表面が見えるレベルのクラックが認められる（低温クラック防止性に乏しい）。 (Low temperature winding test)
Ten thin-walled low-voltage electric wires “AVSS0.5” for automobiles manufactured by Sumitomo Wiring Systems were cut to a length of 600 mm, and four were cut from “AVSS0.85” to a length of 600 mm. These 14 electric wires are gathered together, and both ends in the longitudinal direction are fixed together with an adhesive tape so as to facilitate the winding operation, and then the adhesive tape (width 19 mm) according to each example is half-wrapped on the outer periphery of the electric wire. The sample for evaluation was produced. Here, the half wrap refers to a winding mode in which, when the adhesive tape is wound, half of the width of the adhesive tape is overlapped with half of the width of the already wound adhesive tape. The sample for evaluation is put into a glove box (“WU-200” manufactured by ESPEC Corporation) set at −20 ° C. and held for 1 hour, and then along the outer periphery of a steel rod having a diameter of 80 mm in the glove box. I wrapped it. Has this state been maintained, and has cracks occurred in the adhesive tape according to each example (adhesive tape wound with a half wrap around the outer circumference of the converged electric wire) during winding on the outer circumference of the steel rod or within 30 minutes after winding? Whether or not was observed visually.
The observation results are shown in the column of “-20 ° C. winding test” in Table 1 at the following three levels.
E: Generation | occurrence | production of a crack is not recognized (low temperature crack prevention property: excellent).
G: A slight crack is recognized, but the outer surface of the converged electric wire is not seen (low temperature crack prevention property: good).
P: The crack of the level which can see the outer surface of the converged electric wire is recognized (low temperature crack prevention property is poor).
　得られた結果を、各例に係る粘着テープの概略構成とともに表１に示す。 The obtained results are shown in Table 1 together with the schematic configuration of the adhesive tape according to each example.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、低温引張破断伸びが８０％以上である実施例１～８の粘着テープは、比較例１～３の粘着テープに比べて、低温（ここでは－２０℃）巻付け試験におけるクラック防止性が明らかに良好であった。実施例１，２，４，６～８の粘着テープは特に高い低温クラック防止性を示した。
　なお、実施例８の粘着テープにおいて、ＰＶＣフィルムにおける可塑剤Ｂ１の含有量を２２重量％に変更し、かつエラストマーＥ２の含有量を１８重量％に変更したところ、この粘着テープの低温引張破断伸びは１２５％であり、上記低温巻付け試験において優れたクラック防止性を示すことが確認された。 As shown in Table 1, the adhesive tapes of Examples 1 to 8 having a low temperature tensile elongation at break of 80% or more were wound at a lower temperature (here, −20 ° C.) than the adhesive tapes of Comparative Examples 1 to 3. The crack prevention property in the test was clearly good. The adhesive tapes of Examples 1, 2, 4, 6 to 8 exhibited particularly high low temperature crack prevention properties.
In the pressure-sensitive adhesive tape of Example 8, when the content of the plasticizer B1 in the PVC film was changed to 22% by weight and the content of the elastomer E2 was changed to 18% by weight, the low-temperature tensile breaking elongation of the pressure-sensitive adhesive tape was changed. Was 125%, and it was confirmed in the above-mentioned low-temperature winding test that excellent crack preventing properties were exhibited.
　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
　　１，２　　ＰＶＣ粘着テープ（粘着テープ）
　１１　　支持基材
　１１Ａ　第一面
　１１Ｂ　第二面
　２１，２２　　粘着剤層
　２１Ａ　表面（粘着面） 1, 2 PVC adhesive tape (adhesive tape)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Support base material 11A 1st surface 11B 2nd surface 21,22 Adhesive layer 21A Surface (adhesion surface)

Claims (24)

  1. 　ポリ塩化ビニルフィルムと、
    　該ポリ塩化ビニルフィルムの少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層と
    を含み、
    　－２０℃における引張破断伸びが８０％以上である、粘着テープ。     Polyvinyl chloride film,
    An adhesive layer disposed on at least one surface of the polyvinyl chloride film,
    An adhesive tape having a tensile elongation at break at −20 ° C. of 80% or more.
  2. 　前記ポリ塩化ビニルフィルムを構成する樹脂材料の動的粘度が３０００Ｐａ・ｓ以下である、請求項１に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein the resin material constituting the polyvinyl chloride film has a dynamic viscosity of 3000 Pa · s or less.
  3. 　前記ポリ塩化ビニルフィルムの厚さが１００μｍ以下である、請求項１または２に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1 or 2, wherein the polyvinyl chloride film has a thickness of 100 µm or less.
  4. 　坪量が１００ｇ／ｍ２以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 3, wherein the basis weight is 100 g / m 2 or less.
  5. 　前記ポリ塩化ビニルフィルムは、エラストマーを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 4, wherein the polyvinyl chloride film contains an elastomer.
  6. 　前記ポリ塩化ビニルフィルムにおける前記エラストマーの含有量が１重量％以上３０重量％以下である、請求項５に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 5, wherein the content of the elastomer in the polyvinyl chloride film is 1 wt% or more and 30 wt% or less.
  7. 　前記ポリ塩化ビニルフィルムは、１０重量％以上６０重量％以下の可塑剤を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 6, wherein the polyvinyl chloride film contains 10% by weight or more and 60% by weight or less of a plasticizer.
  8. 　前記ポリ塩化ビニルフィルムは、脂肪酸金属塩を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 7, wherein the polyvinyl chloride film contains a fatty acid metal salt.
  9. 　前記ポリ塩化ビニルフィルムにおける前記脂肪酸金属塩の含有量が０．０２重量％以上１重量％以下である、請求項８に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 8, wherein the content of the fatty acid metal salt in the polyvinyl chloride film is 0.02 wt% or more and 1 wt% or less.
  10. 　前記エラストマーは、塩素化ポリエチレン、（メタ）アクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体およびエチレン－酢酸ビニル共重合体から選択される１種または２種以上を含む、請求項５または６に記載の粘着テープ。 The elastomer includes one or more selected from chlorinated polyethylene, (meth) acrylic acid ester-butadiene-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer. Item 7. The adhesive tape according to Item 5 or 6.
  11. 　前記可塑剤は、安息香酸エステル、フタル酸エステル、テレフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステルおよびクエン酸エステルから選択される１種または２種以上を含む、請求項７に記載の粘着テープ。 The plasticizer is selected from benzoic acid ester, phthalic acid ester, terephthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, azelaic acid ester, maleic acid ester and citrate ester The adhesive tape of Claim 7 containing 1 type, or 2 or more types.
  12. 　前記脂肪酸金属塩は、ステアリン酸金属塩、ラウリン酸金属塩、またはステアリン酸金属塩とラウリン酸金属塩との組み合わせである、請求項８に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 8, wherein the fatty acid metal salt is a stearic acid metal salt, a lauric acid metal salt, or a combination of a stearic acid metal salt and a lauric acid metal salt.
  13. 　前記粘着剤層を構成する粘着剤は、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤およびシリコーン系粘着剤から選択される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is selected from a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a polyester-based pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a polyether-based pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive. The adhesive tape as described in the item.
  14. 　前記粘着剤層は、ゴム系粘着剤を主成分とするゴム系粘着剤層である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 13, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer containing a rubber-based pressure-sensitive adhesive as a main component.
  15. 　前記粘着剤層は、天然ゴムと合成ゴムとを１０：９０～９０：１０の重量比で含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 14, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains natural rubber and synthetic rubber in a weight ratio of 10:90 to 90:10.
  16. 　前記粘着剤層は、ロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂およびケトン樹脂から選択される１種または２種以上の粘着付与樹脂を含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The said adhesive layer contains 1 type, or 2 or more types of tackifying resin selected from rosin resin, petroleum resin, terpene resin, phenol resin, coumarone indene resin and ketone resin. The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of 15.
  17. 　前記粘着剤層は、ゴム系ポリマーと、粘着付与樹脂としての石油樹脂とを含み、
    　前記石油樹脂の含有量は、前記ゴム系ポリマー１００重量部に対して５０重量部以上１５０重量部以下である、請求項１から１６のいずれか一項に記載の粘着テープ。     The pressure-sensitive adhesive layer includes a rubber-based polymer and a petroleum resin as a tackifier resin,
    The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 16, wherein the content of the petroleum resin is from 50 parts by weight to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber-based polymer.
  18. 　ポリ塩化ビニルフィルムと、該ポリ塩化ビニルフィルムの少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層と、を含む粘着テープであって、
    　前記ポリ塩化ビニルフィルムの厚さは５０μｍ以上８０μｍ以下であり、
    　前記ポリ塩化ビニルフィルムと前記粘着剤層との合計厚さは６０μｍ以上１００μｍ未満であり、
    　前記ポリ塩化ビニルフィルムは、エラストマーと、可塑剤と、脂肪酸金属塩とを含み、
    　前記エラストマーは、
    （Ａ）塩素含有量が２５重量％以上５０重量％以下の塩素化ポリエチレン、
    （Ｂ）（メタ）アクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合体、
    （Ｃ）アクリロニトリル含有量が１５重量％以上５０重量％以下のアクリロニトリル－ブタジエン共重合体、および
    （Ｄ）酢酸ビニル含有量が３０重量％以上７５重量％以下のエチレン－酢酸ビニル共重合体
    から選択される１種または２種以上を含み、
    　前記エラストマーの含有量は、前記ポリ塩化ビニルフィルムの１重量％以上３０重量％以下であり、
    　前記粘着剤層はゴム系粘着剤層である、粘着テープ。     An adhesive tape comprising a polyvinyl chloride film and an adhesive layer disposed on at least one surface of the polyvinyl chloride film,
    The polyvinyl chloride film has a thickness of 50 μm or more and 80 μm or less,
    The total thickness of the polyvinyl chloride film and the pressure-sensitive adhesive layer is 60 μm or more and less than 100 μm,
    The polyvinyl chloride film includes an elastomer, a plasticizer, and a fatty acid metal salt,
    The elastomer is
    (A) a chlorinated polyethylene having a chlorine content of 25 wt% to 50 wt%,
    (B) (meth) acrylic acid ester-butadiene-styrene copolymer,
    (C) an acrylonitrile-butadiene copolymer having an acrylonitrile content of 15 wt% to 50 wt% and (D) an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 30 wt% to 75 wt% Including one or more of
    The content of the elastomer is 1% by weight to 30% by weight of the polyvinyl chloride film,
    The pressure-sensitive adhesive layer is a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer.
  19. 　前記可塑剤は、安息香酸エステル、フタル酸エステル、テレフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステルおよびクエン酸エステルから選択される１種または２種以上を含む、請求項１８に記載の粘着テープ。 The plasticizer is selected from benzoic acid ester, phthalic acid ester, terephthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, azelaic acid ester, maleic acid ester and citrate ester The adhesive tape of Claim 18 containing 1 type, or 2 or more types.
  20. 　前記肪酸金属塩は、ステアリン酸金属塩、ラウリン酸金属塩、またはステアリン酸金属塩とラウリン酸金属塩との組み合わせであり、
    　前記ポリ塩化ビニルフィルムにおける前記脂肪酸金属塩の含有量が０．０２重量％以上１重量％以下である、請求項１８または１９に記載の粘着テープ。     The fatty acid metal salt is a stearic acid metal salt, a lauric acid metal salt, or a combination of a stearic acid metal salt and a lauric acid metal salt,
    The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 18 or 19, wherein the content of the fatty acid metal salt in the polyvinyl chloride film is 0.02 wt% or more and 1 wt% or less.
  21. 　前記粘着剤層は、ゴム系ポリマーと粘着付与樹脂とを含み、
    　前記ゴム系ポリマーは、天然ゴムと合成ゴムとを１０：９０～９０：１０の重量比で含み、
    　前記粘着付与樹脂として、前記ゴム系ポリマー１００重量部に対して５０重量部以上１５０重量部以下の石油樹脂を含む、請求項１８から２０のいずれか一項に記載の粘着テープ。     The pressure-sensitive adhesive layer contains a rubber-based polymer and a tackifying resin,
    The rubber-based polymer includes natural rubber and synthetic rubber in a weight ratio of 10:90 to 90:10,
    The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 18 to 20, wherein the tackifier resin includes a petroleum resin in an amount of 50 parts by weight to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber-based polymer.
  22. 　前記合成ゴムはスチレンブタジエンゴムを含む、請求項２１に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 21, wherein the synthetic rubber includes styrene-butadiene rubber.
  23. 　－２０℃における引張破断伸びが８０％以上である、請求項１８から２２のいずれか一項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 18 to 22, wherein the tensile elongation at break at -20 ° C is 80% or more.
  24. 　電線と、該電線の周囲に巻き付けられている請求項１から２３のいずれか一項に記載の粘着テープと、を含むワイヤーハーネス。 A wire harness comprising an electric wire and the adhesive tape according to any one of claims 1 to 23 wound around the electric wire.
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