WO2016142003A1 - Screening system, eddy-current screening machine, and use of a screening system or of an eddy-current screening machine - Google Patents

Abstract

The invention relates to, inter alia, a screening system (10), comprising: at least one first substantially annular screen support (11) and a second substantially annular screen support (12); at least one pressure rod (14), which braces the screen supports (11, 12) with each other in such a manner that a compressive stress is produced between the screen supports (11, 12); at least one substantially cylindrical outer screen surface (13), which is clamped between the screen supports (11, 12); and at least one resonator (15) for the introduction of ultrasonic vibrations directly into the screen surface (13). The resonator (15) is fastened to the screen surface (13) and essentially runs from the first screen support (11) to the second screen support (12). The invention further relates to an eddy-current screening machine and to the use of a screening system (10) or of an eddy-current screening machine.

Description

Siebsystem, Wirbelstromsiebmaschine und Verwendung eines Sieve system, Wirbelstromsiebmaschine and use of a

Siebsystems oder einer Wirbelstromsiebmaschine Sieve system or a Wirbelstromsiebmaschine

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit Siebsystemen mit im Wesentlichen zylindermantelförmigen, insbesondere im Wesentli- chen kreiszylindermantelförmigen Siebflächen und Resonatoren zum Einleiten von Ultraschallschwingungen gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 sowie mit Wirbelstromsiebmaschinen und Verwendungen von Siebsystemen oder Wirbelstromsiebmaschinen. The present invention relates to screen systems with substantially cylindrical jacket-shaped, in particular substantially circular cylindrical jacket screen surfaces and resonators for introducing ultrasonic vibrations according to the preamble of independent claim 1 as well as eddy current screening machines and uses of screening systems or eddy current screening machines.

Derartige Siebsysteme mit zum Beispiel kreiszylindermantelförmi- gen Siebflächen können beispielsweise in an sich bekannten Wirbelstromsiebmaschinen verwendet werden. In solchen Wirbelstromsiebmaschinen wird Siebgut in eine Siebkammer eingeleitet, wo es mithilfe eines Rotors, der in einem von der Siebfläche umschlos^¬ senen Innenraum angeordnet ist, zu einer Wirbelströmung angeregt wird. Hierdurch wird Feingut durch die Siebfläche hindurch ge^¬ fördert, während Grobgut zu einem am Ende der Siebfläche ange^¬ ordneten Grobgutausgang gefördert wird. Such screen systems with, for example, circular cylinder jacket-shaped screen surfaces can be used, for example, in known eddy current screening machines. In such Wirbelstromsiebmaschinen Siebgut is introduced into a screen chamber, where it is excited by means of a rotor, which is arranged in an enclosed by the screen surface ^¬ Senen interior, to a turbulent flow. Hereby fines are promotes ^¬ through the screen through ge, whereas coarse material is conveyed to an end of the screen surface is arranged ^¬ Grobgutausgang.

Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, die Förderung des Feingutes durch die Siebfläche hindurch mithilfe von Ultra- schallschwingungen zu unterstützen. Die bekannten Lösungen weisen jedoch allesamt Nachteile auf: It is already known from the prior art to support the conveyance of the fine material through the screen surface by means of ultrasound vibrations. However, the known solutions all have disadvantages:

Die DE 10 2012 104 577 AI offenbart beispielsweise ein Zylinder^¬ sieb für eine Siebmaschine. In einem Ausführungsbeispiel enthält ein Siebkorb drei Manschetten, zwischen denen ein Siebgewebe aus Kunststoff gespannt ist. Die Manschetten sind mittels Streben miteinander verspannt. Der Siebkorb ist über Schwingungsübertra^¬ ger unmittelbar mit Schwingungserzeugern verbunden, die an einer der Manschetten befestigt sind. Die Schwingungserzeuger schwingen mit einer Frequenz von 30 bis 200 Hz oder auch mit Ultra- schallfrequenzen. Da die Schwingungsübertrager allerdings an einer der Manschetten befestigt sind, findet nur eine indirekte Übertragung der Ultra^¬ schallschwingungen auf das Siebgewebe statt. Um trotzdem ausrei^¬ chende Ultraschallamplituden im Siebgewebe zu erzielen, muss da- her bereits der Schwingungsübertrager mit einer hohen Ultraschallamplitude schwingen, was zu einem grossen und für den Zweck des Siebens eigentlich unnötigen Energieaufwand und dadurch auch zu einer unnötigen Erwärmung führt. The DE 10 2012 104 577 Al discloses, for example, a cylinder ^¬ screen for a screening machine. In one embodiment, a screen basket contains three sleeves, between which a mesh fabric made of plastic is stretched. The cuffs are braced together by means of struts. The screen basket is connected via Schwingungsübertra ^¬ ger directly with vibration generators, which are attached to one of the sleeves. The vibrators oscillate at a frequency of 30 to 200 Hz or even at ultrasonic frequencies. However, since the vibration transformers are fastened to one of the sleeves, only an indirect transmission of the ^ultrasonic vibrations to the screening fabric takes place. To achieve still suffi ^¬-reaching ultrasonic amplitudes in the mesh must DA ago already swinging the vibration transmitter with a high ultrasonic amplitude, which actually thereby leading to a large and for the purpose of screening unnecessary expenditure of energy and also to unnecessary heating.

Das deutsche Gebrauchsmuster DE 20 2012 011 921 Ul zeigt eine Siebeinrichtung, deren Sieblage durch einen Umformungsprozess verdichtet ist. Die Sieblage kann mit einem Ultraschallgenerator angeregt werden. Eine Ausführungsform der Siebeinrichtung enthält einen Siebzylinder für den Einsatz in einer Wirbelstromsiebmaschine. Das Siebgewebe der Siebeinrichtung ist mit drei Manschetten verklebt, von denen die beiden äusseren Manschetten mit Hilfe einer Spannvorrichtung mit drei Gewindestangen auseinander gedrückt werden. Die Schwingungen werden über einen Zuführungsstab ausschliesslich über die mittlere Manschette auf das Siebgewebe übertragen. Auch hier findet also keine direkte Anregung des Siebgewebes statt, so dass eine ausreichende Ultraschalleinleitung in das Siebgewebe nur mit relativ hohem Energieaufwand möglich ist. The German utility model DE 20 2012 011 921 Ul shows a screening device whose Sieblage is compacted by a forming process. The Sieblage can be excited with an ultrasonic generator. An embodiment of the screening device includes a screen cylinder for use in a Wirbelstromsiebmaschine. The screening fabric of the screening device is glued with three sleeves, of which the two outer sleeves are pressed apart by means of a tensioning device with three threaded rods. The vibrations are transmitted via a feed rod exclusively via the middle sleeve on the mesh. Again, therefore, there is no direct stimulation of the mesh, so that a sufficient ultrasound introduction into the mesh is possible only with relatively high energy consumption.

Das deutsche Gebrauchsmuster DE 20 2012 101 287 Ul offenbart ei^¬ nen zylindrischen oder kegelstupfförmigen Siebkorb. Dieser Sieb- korb weist ein Siebgewebe auf, welches aus Metalldrähten be^¬ steht, die miteinander versintert sind. Mit Hilfe von Schwin^¬ gungsübertragern und Verbindungsstücken werden Schwingungen auf eine Mittelmanschette übertragen, an der die Siebflächen befes^¬ tigt sind. Vorzugsweise sind zwei Schwingungserzeuger vorgese- hen, einmal im Ultraschallbereich und einmal in einem niederfrequenten Bereich. Ähnlich wie in der DE 10 2012 104 577 AI sind aber auch hier die Schwingungsübertrager nicht an den Siebflächen befestigt, so dass auch bei diesem bekannten Siebsystem keine ausreichende Ultraschalleinleitung in das Siebgewebe erfolgen kann. Die WO 2009/071221 AI offenbart ein Siebsystem mit einem röhrenförmigen Sieb. Zur Effizienzsteigerung sei es notwendig, das Sieb derart anzuschwingen, dass die Amplitude der Ultraschall^¬ schwingung sowohl in radialer als auch in axialer Richtung des rohrförmigen Siebes eine Komponente aufweist. In einem der Aus- führungsbeispiele sind zwei Ultraschallkonverter und zwei Zulei^¬ tungsschallleiter vorgesehen, die an Kontaktpunkten mit einem Siebrahmen verbunden sind. The German utility model DE 20 2012 101 287 Ul discloses ei ^¬ nen cylindrical or frusto-conical strainer basket. This screen basket has a mesh fabric be ^¬ is made of metal wires which are sintered together. With the help of oscillations ^¬ gungsübertragern and connectors vibrations are transmitted to a central collar, where the screen surfaces are buildin ^¬ Untitled. Preferably, two vibration generators are provided, once in the ultrasonic range and once in a low-frequency range. Similar to DE 10 2012 104 577 AI but here, the vibration transformer are not attached to the screen surfaces, so that even in this known screen system can not be done sufficient ultrasonic introduction into the mesh. WO 2009/071221 Al discloses a screening system with a tubular sieve. It is to increase the efficiency necessary to vibrate the sieve such that the amplitude of the ultrasonic vibration ^¬ has a component both in the radial and in the axial direction of the tubular screen. In one of the exemplary embodiments, two ultrasonic converters and two Zulei ^¬ tion sound conductors are provided, which are connected at contact points with a screen frame.

Auch hier werden die Schwingungen nur auf den Siebrahmen übertragen, so dass wiederum keine zufriedenstellende Ultraschal- leinleitung erfolgt. Again, the vibrations are only transmitted to the screen frame, so that again no satisfactory ultrasound introduction takes place.

Insgesamt erlaubt der Stand der Technik also zwar die Einleitung von Ultraschallschwingungen in zylindermantelförmige Siebflä^¬ chen. Allerdings werden die Ultraschallschwingungen stets in die Siebträger eingeleitet, die die Siebfläche tragen. Um trotzdem ausreichende Ultraschallamplituden in der Siebfläche erzielen zu können, müssen daher bereits die primären Ultraschallamplituden so gross gewählt werden, dass die Verluste kompensiert werden können. Dies führt zu einem für den eigentlichen Zweck des Siebens unnötig hohen Energieaufwand und zu unnötig hohen Tempera- turen. Overall, although the state of the art allows the introduction of ultrasonic vibrations in cylinder jacket-shaped Siebflä ^¬ Chen. However, the ultrasonic vibrations are always introduced into the filter holder, which carry the screen surface. In order to still be able to achieve sufficient ultrasonic amplitudes in the screen surface, therefore, the primary ultrasonic amplitudes must already be chosen so large that the losses can be compensated. This leads to an unnecessarily high expenditure of energy for the actual purpose of sieving and to unnecessarily high temperatures.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die aus dem Stand der Technik bekannten Siebsysteme derart weiterzuent^¬ wickeln, dass die genannten Nachteile behoben oder zumindest re^¬ duziert werden. Insbesondere soll das Siebsystem also eine be- sonders effektive Einleitung der Ultraschallschwingungen in die Siebfläche erlauben, wobei möglichst wenig Energie eingebracht werden soll. It is therefore an object of the present invention to wrap the known from the prior art screening systems such weiterzuent ^¬ that the mentioned drawbacks remedied or at least re ^¬ duced. In particular, the screening system should therefore be a particularly effective introduction of the ultrasonic vibrations in the Allow sieve surface, with as little energy to be introduced.

Diese Aufgabe wird zum einen gelöst durch ein Siebsystem, welches enthält: - mindestens einen ersten im Wesentlichen ringförmigen Siebträger und einen zweiten im Wesentlichen ringförmigen Siebträger, This object is achieved, on the one hand, by a sieve system which contains: at least one first, substantially annular sieve carrier and a second, substantially annular sieve carrier,

- mindestens eine Druckstange, welche die Siebträger derart miteinander verspannt, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern entsteht, at least one push rod, which clamps the filter holders together in such a way that a compressive stress arises between the filter holders,

- mindestens eine im Wesentlichen zylindermantelförmige Sieb^¬ fläche, welche zwischen den Siebträgern eingespannt ist, - at least one substantially cylindrical jacket-shaped screen ^¬ surface which is clamped between the filter holders,

- mindestens einen Resonator zum Einleiten von Ultraschallschwingungen direkt in die Siebfläche, wobei der Resonator insbesondere die Druckstange bildet. - At least one resonator for introducing ultrasonic vibrations directly into the screen surface, wherein the resonator in particular forms the push rod.

Die Siebfläche kann beispielsweise als Siebgewebe ausgebildet sein. Zwischen den Siebträgern erstreckt sich die Siebfläche entlang einer Längsrichtung. Die Siebträger sind derart ausgebildet und relativ zueinander angeordnet, dass die zwischen ihnen eingespannte Siebfläche eine im Wesentlichen zylindermantelförmige Gestalt hat. Unter einer Fläche (insbesondere einer Siebfläche) mit zylindermantelförmiger Gestalt wird hierbei eine Fläche verstanden, die sich als Gesamtheit von Strecken ergibt, die allesamt parallel zur genannten Längsrichtung verlaufen. Die beiden Siebträger definieren zwei Deckflächen des Zylinders. Bevorzugt verlaufen die Längsrichtung und damit auch die genannten Strecken im Wesentlichen senkrecht zu diesen Deckflächen, so dass sich ein gerader Zylindermantel ergibt. Schiefe Zylinder^¬ mäntel, bei denen die Längsrichtung und damit auch die Strecken nicht im Wesentlichen senkrecht zu den Deckflächen verlaufen, sind jedoch ebenso denkbar und liegen im Rahmen der Erfindung. The screen surface may be formed, for example, as a screen fabric. Between the sieve carriers, the sieve surface extends along a longitudinal direction. The portafilters are designed and arranged relative to one another such that the screen surface clamped between them has a substantially cylinder jacket-shaped form. In this case, a surface (in particular a screen surface) with a cylinder-jacket-shaped form is understood to mean a surface which results as a whole of sections which all run parallel to the longitudinal direction mentioned. The two filter holders define two top surfaces of the cylinder. Preferably, the longitudinal direction and thus also the said distances are substantially perpendicular to these cover surfaces, so that there is a straight cylinder jacket. Leaning cylinder ^¬ coats, where the longitudinal direction and thus the distances However, are not substantially perpendicular to the top surfaces, but are also conceivable and are within the scope of the invention.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl der erste als auch der zweite Siebträger im Wesentlichen kreisringförmig ausgebildet sind und die Siebfläche im Wesentlichen kreiszylindermantelför- mig ausgebildet ist. In Querschnittebenen, die senkrecht zu den von den Siebträgern definierten Deckflächen (und im Falle eines geraden Zylinders parallel zur Längsrichtung) verlaufen, ist die Siebfläche also kreislinienförmig ausgebildet. Hierdurch ist die bereits eingangs beschriebene Förderung des Siebgutes durch die Siebfläche mit Hilfe eines Rotors besonders effektiv und gleich- mässig. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die Siebfläche in den genannten Querschnittsebenen andere Formen hat und beispielsweise polygonal ausgebildet ist, wie zum Beispiel viereckig oder sechseckig. It is particularly advantageous if both the first and the second portafilter are formed in a substantially annular shape and the screen surface is formed essentially circular-cylindrical. In cross-sectional planes which are perpendicular to the cover surfaces defined by the screen carriers (and in the case of a straight cylinder parallel to the longitudinal direction), the screen surface is thus formed in a circular line. As a result, the conveyance of the material to be screened through the sieve surface with the aid of a rotor already described at the beginning is particularly effective and uniform. However, it is also within the scope of the invention that the screen surface in the mentioned cross-sectional planes has other shapes and, for example, is polygonal, such as quadrangular or hexagonal.

Durch das Einspannen der Siebfläche entsteht eine Zugspannung zwischen den Siebträgern, die durch die von der Druckstange erzeugte Druckspannung kompensiert wird. Die Druckstange erstreckt sich bevorzugt ebenfalls in Längsrichtung. Der Resonator ist be- vorzugt derart ausgebildet und angeordnet, dass er mit Ultra^¬ schallschwingungen mit einer vordefinierten Frequenz beaufschlagt werden kann (beispielsweise mit Hilfe eines weiter unten noch beschriebenen Ultraschalleinleiters) , um in Resonanz zu schwingen. Unter einem Schwingen in Resonanz wird dabei nicht nur ein Schwingen beim Maximum der Resonanzkurve verstanden, sondern auch in einem bestimmten Frequenzbereich um dieses Maximum herum, beispielsweise in einem Frequenzbereich von ca. 3 dB um das Maximum herum. Der Resonator kann als Hohlprofil ausgebildet sein und aus an sich bekannten Materialien bestehen, wie beispielsweise Chromstahl oder Kunststoff. The clamping of the screen surface creates a tensile stress between the screen carriers, which is compensated by the compressive stress generated by the pressure rod. The push rod preferably also extends in the longitudinal direction. The resonator is sawn vorzugt configured and arranged such that it can be subjected to ultra sonic vibrations ^¬ with a predetermined frequency to oscillate (for example by means of a Ultraschalleinleiters to be described below) in response. Oscillation in resonance is understood to mean not only oscillation at the maximum of the resonance curve, but also in a certain frequency range around this maximum, for example in a frequency range of approximately 3 dB around the maximum. The resonator may be formed as a hollow profile and consist of known materials, such as chrome steel or plastic.

Der Resonator kann in einigen Ausführungsformen die Druckstange bilden, kann also selbst die Siebträger derart miteinander ver- spannen, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern entsteht; in diesen Ausführungsformen bedarf es nicht zwingend weiterer Druckstangen. In anderen Ausführungsformen ist der Resonator keine Druckstange, die die Siebträger derart miteinander verspannt, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern entsteht . In some embodiments, the resonator can form the push rod, so it can even interconnect the filter holders in such a way. tension that creates a compressive stress between the portafilters; In these embodiments, it is not necessary to further push rods. In other embodiments, the resonator is not a push rod that clamps the filter holders together in such a way that a compressive stress arises between the filter holders.

Erfindungsgemäss ist der Resonator an der Siebfläche befestigt und erstreckt sich im Wesentlichen vom ersten Siebträger zum zweiten Siebträger. Der Resonator muss aber nicht zwingend vom ersten und/oder vom zweiten Siebträger gehalten sein. Bevorzugt erstreckt sich der Resonator entlang mindestens 60 %, weiter bevorzugt mindestens 80 % und noch weiter bevorzugt mindestens 90 % der in Längsrichtung der Siebfläche gemessenen Länge der Siebfläche . Aufgrund der Befestigung des Resonators direkt an der Siebfläche können die Ultraschallschwingungen unmittelbar vom Resonator in die Siebfläche eingeleitet werden. Die Einleitung erfolgt also nicht ausschliesslich indirekt über einen Siebträger oder einen anderen Siebrahmen. Somit müssen in die Siebträger keine Ultra- schallschwingungen eingeleitet werden. Folglich muss wenigerAccording to the invention, the resonator is attached to the screen surface and extends substantially from the first portafilter to the second portafilter. However, the resonator does not necessarily have to be held by the first and / or the second filter holder. Preferably, the resonator extends along at least 60%, more preferably at least 80% and even more preferably at least 90% of the length of the screen surface measured in the longitudinal direction of the screen surface. Due to the attachment of the resonator directly to the screen surface, the ultrasonic vibrations can be introduced directly from the resonator into the screen surface. The introduction is thus not exclusively indirectly via a portafilter or another screen frame. Thus, no ultrasound vibrations must be introduced into the portafilter. Consequently, less has to be done

Ultraschallenergie aufgebracht werden, um die Ultraschallschwin^¬ gungen in die Siebfläche einzuleiten. Da sich der Resonator er- findungsgemäss zudem im Wesentlichen vom ersten Siebträger zum zweiten Siebträger erstreckt, wird die Einleitung der Ultra- schallenergie in die Siebfläche noch weiter erhöht. Ultrasonic energy are applied to initiate the Ultraschallschwin ^¬ conditions in the screen surface. Since, according to the invention, the resonator also extends substantially from the first filter holder to the second filter holder, the introduction of the ultrasound energy into the filter surface is increased even further.

Die Siebfläche kann in der Längsrichtung eine Länge von im Bereich von 100 mm bis 1000 mm aufweisen und einen Durchmesser im Bereich von 100 mm bis 500 mm. The screen surface may have a length in the lengthwise direction in the range of 100 mm to 1000 mm and a diameter in the range of 100 mm to 500 mm.

Der Resonator kann (direkt oder indirekt) am ersten Siebträger und/oder am zweiten Siebträger gehalten sein. Somit bedarf esThe resonator can be held (directly or indirectly) on the first filter holder and / or on the second filter holder. Thus it is necessary

(abgesehen von allfälligen, weiter unten noch beschriebenen Ent- kopplungselementen) keiner weiteren Bauteile, um den Resonator zu halten. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Resonator sowohl am ersten Siebträger als auch am zweiten Siebträger (direkt oder indirekt) gehalten ist. Denn dann kann die für das Einspannen der Siebfläche erforderliche Druckspannung zwischen den beiden Siebträgern nicht nur durch die Druckstange, sondern zusätzlich durch den Resonator aufgebaut werden. Wie bereits erläutert wurde, kann die Druckstange auch durch den Resonator ge^¬ bildet sein, so dass ausser dem Resonator keine weiteren Druck- Stangen erforderlich sind. (apart from any further developments described below) coupling elements) of any other components to hold the resonator. It is particularly preferred if the resonator is held both on the first filter holder and on the second filter holder (directly or indirectly). Because then the pressure required for the clamping of the screen surface pressure between the two filter holders can be constructed not only by the push rod, but in addition by the resonator. As already explained, the push rod can also be through the resonator ge forms ^¬ so that in addition to the resonator no further pressure rods are required.

Der Resonator kann einen oder mehrere Schwingungsknoten aufweisen. Bevorzugt weist er einen ersten Schwingungsknoten auf, an dem er (direkt oder indirekt) am ersten Siebträger gehalten ist, und/oder einen zweiten Schwingungsknoten, an dem er (direkt oder indirekt) am zweiten Siebträger gehalten ist. Das Halten des Resonators an einem Schwingungsknoten hat den Vorteil, dass im Wesentlichen keine Ultraschallschwingungen vom Resonator auf den jeweiligen Siebträger übertragen werden. Somit wird im Wesentlichen auch die Übertragung von Ultraschallenergie auf Bauteile unterbunden (nämlich die Siebträger) , welche für die eigentliche Funktion des Siebens gar nicht angeregt werden müssen. Die The resonator may have one or more nodes of vibration. Preferably, it has a first node on which it is held (directly or indirectly) on the first portafilter and / or a second node on which it is held (directly or indirectly) on the second portafilter. The holding of the resonator at a vibration node has the advantage that substantially no ultrasonic vibrations are transmitted from the resonator to the respective portafilter. Thus, in essence, the transmission of ultrasonic energy to components is suppressed (namely, the portafilter), which need not be excited for the actual function of sieving. The

Schalleinleitung ist damit noch effizienter. Sound introduction is thus even more efficient.

Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn der Resonator am ersten Schwingungsknoten über ein erstes Entkopplungselement am ersten Siebträger gehalten ist und/oder am zweiten Schwingungsknoten über ein zweites Entkopplungselement am zweiten Siebträ^¬ ger gehalten ist; der Resonator ist dann also indirekt am ersten und/oder zweiten Siebträger gehalten. Mit derartigen Entkopplungselementen kann die für die Funktionsweise des Siebsystemes unnötige Ultraschallübertragung auf die Siebträger nochmals reduziert werden. Die Schwingungsknoten sind dabei bevorzugt in gegenüberliegenden Endbereichen des Resonators angeordnet. Hier- durch kann eine kürzere axiale Baulänge der Entkopplungselemente erreicht werden. In this case, it is particularly advantageous if the resonator is held at the first vibration node via a first decoupling element on the first portafilter and / or is held at the second vibrational node via a second decoupling element on the second Siebträ ^¬ ger; the resonator is then held indirectly on the first and / or second portafilter. With such decoupling elements, the unnecessary for the functioning of the sieve system ultrasonic transmission to the portafilter can be further reduced. The vibration nodes are preferably arranged in opposite end regions of the resonator. Here- By a shorter axial length of the decoupling elements can be achieved.

Damit der Resonator an den Siebträgern befestigt werden kann und auch Druckkräfte übertragen kann, ist es bevorzugt, wenn mindes- tens eines der Entkopplungselemente über eine Spanneinrichtung mit dem jeweiligen Siebträger verbunden ist, beispielsweise wenn das zweite Entkopplungselement über eine Spanneinrichtung mit dem zweiten Siebträger verbunden ist. Die Spanneinrichtung kann beispielsweise gebildet sein durch ein mit einem Aussengewinde versehenes Spannelement, welches fest mit dem zweiten Entkopp^¬ lungselement verbunden ist, eine im zweiten Siebträger gebildete Bohrung und zwei Spannmuttern. Durch Zusammenwirken des Aussengewindes mit der Bohrung und den Spannmuttern kann das Spannelement am zweiten Siebträger befestigt und verspannt werden. Die genannte Bohrung kann beispielsweise in einem unten noch be^¬ schriebenen kragenförmigen Abschnitt des zweiten Siebträgers gebildet sein. Das erste Entkopplungselement kann ebenfalls über eine Spanneinrichtung mit dem ersten Siebträger verbunden sein. Wenn jedoch bereits das zweite Entkopplungselement über eine Spanneinrichtung mit dem zweiten Siebträger verbunden ist, kann das erste Entkopplungselement auch fest mit dem ersten Siebträ^¬ ger verbunden sein, beispielsweise durch Verschweissen oder Ver- schrauben . So that the resonator can be fastened to the screen carriers and can also transmit compressive forces, it is preferred if at least one of the decoupling elements is connected to the respective portafilter via a tensioning device, for example if the second decoupling element is connected to the second portafilter via a tensioning device , The clamping device can be formed for example by a provided with an external thread clamping element which is fixedly connected to the second Entkopp ^¬ ment element, a bore formed in the second filter holder and two clamping nuts. By interaction of the external thread with the bore and the clamping nuts, the clamping element can be attached to the second portafilter and clamped. Said bore may be formed for example in a still be below ^¬ signed collar-shaped portion of the second filter holder. The first decoupling element can likewise be connected to the first portafilter via a tensioning device. However, if the second decoupling element is already connected to the second portafilter via a tensioning device, the first decoupling element can also be fixedly connected to the first Siebträ ^¬ ger, for example by welding or screwing.

Auch die Druckstange kann über eine wie oben beschriebene Spann- einrichtung mit einem oder beiden Siebträgern verbunden sein, wobei es genügt, wenn sie nur mit dem zweiten Siebträger über eine Spanneinrichtung verbunden ist, aber fest mit dem ersten Siebträger verbunden ist, beispielsweise durch Verschweissen o- der Verschrauben . Um sowohl das Einspannen der Siebfläche als auch die Befestigung der Druckstange zu erlauben, kann mindestens ein und können be^¬ vorzugt beide Siebträger einen hülsenförmigen Abschnitt aufwei- sen, an dem die Siebfläche befestigt ist, sowie einen vom hül- senförmigen Abschnitt radial nach aussen hervorstehenden kragen- förmigen Abschnitt, an dem mindestens eine der Druckstangen befestigt ist. Ein solcher hülsenförmiger Abschnitt erlaubt eine Befestigung der Siebfläche, ohne dass diese geknickt oder umge^¬ bogen werden müsste. Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die Siebfläche an der Aussenseite des hülsenförmigen Abschnittes be^¬ festigt ist. Dann nämlich kann die Siebfläche mit Hilfe eines Spannringes am hülsenförmigen Abschnitt befestigt werden. Zu- sätzlich kann die Siebfläche am Träger, insbesondere am hülsen- förmigen Abschnitt, angeklebt sein. Im hülsenförmigen Abschnitt des Siebträgers kann in Richtung des jeweils anderen Siebträ^¬ gers, also in Längsrichtung, mindestens eine Aussparung vorgese^¬ hen sein. In dieser Aussparung können ein Ende des Resonators und/oder ein wie oben beschriebenes Entkopplungselement aufge^¬ nommen sein. Die Aussparung erlaubt es also, den Resonator und/oder das Entkopplungselement möglichst nah an den kragenför^¬ migen Abschnitt heranzuführen. The push rod can also be connected to one or both filter carriers via a tensioning device as described above, it being sufficient if it is connected only to the second filter holder via a tensioning device, but is firmly connected to the first filter holder, for example by welding - screwing. In order to allow both the clamping of the screen surface as well as the attachment of the push rod, at least one and can be ^¬ preferably both portafilter a sleeve-shaped section aufwei- sen, on which the screen surface is fixed, as well as a sleeve-shaped portion radially outwardly projecting collar-shaped portion to which at least one of the push rods is attached. Such a sleeve-shaped section allows attachment of the screen surface, without having to be kinked or vice ^¬ bent. It is also advantageous if the screen surface is ^¬ be strengthened on the outside of the sleeve-shaped section is. Then namely the screen surface can be fixed by means of a clamping ring on the tubular portion. In addition, the screen surface may be glued to the carrier, in particular to the sleeve-shaped section. In the sleeve-shaped portion of the portafilter can be vorgese ^¬ hen in the direction of the other Siebträ ^¬ gers, ie in the longitudinal direction, at least one recess hen. In this recess, one end of the resonator and / or a decoupling element as described above may be presented ^¬ taken. The recess thus makes it possible to bring the resonator and / or the decoupling element as close to the kragenför ^¬-shaped section.

Der kragenförmige Abschnitt des Siebträgers kann für eine stabi- le Übertragung der Druckkräfte auf die Druckstange sorgen. The collar-shaped section of the portafilter can ensure stable transmission of the compressive forces to the pressure bar.

Der Resonator kann mit Hilfe eines Ultraschalleinleiters mit Ultraschallschwingungen beaufschlagt werden. Der Ultraschalleinleiter kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Er kann durch eine im ersten Siebträger, insbesondere im kragenförmigen Abschnitt des ersten Siebträgers, gebildete Durchführungsöffnung in einen zwischen dem ersten Siebträger und dem zweiten Siebträger gebildeten Zwischenbereich geführt sein. Der Ultraschalleinleiter ist bevorzugt ohne Kontakt durch die Durchführungsöffnung geführt, so dass keine Ultraschallschwingungen auf den Siebträ- ger übertragen werden. Die Führung des Ultraschalleinleiters durch eine solche Durchführungsöffnung erlaubt eine von Vorteil gerade Ausbildung des Ultraschalleinleiters, wodurch die Ultra- schallschwingungen besser auf den Resonator übertragen werden können. Alternativ liegt es natürlich auch im Rahmen der Erfindung, dass der Ultraschalleinleiters beispielsweise gebogen ist. The resonator can be acted upon by means of an ultrasonic initiator with ultrasonic vibrations. The ultrasonic initiator may have a circular cross-section. It can be guided by a through opening formed in the first filter holder, in particular in the collar-shaped section of the first filter holder, in an intermediate region formed between the first filter holder and the second filter holder. The ultrasound inlet is preferably guided without contact through the passage opening, so that no ultrasonic vibrations are transmitted to the Siebträ- ger. The guidance of the ultrasound inlet through such a passage opening allows an advantageously straight design of the ultrasound inlet, whereby the ultrasound Sound vibrations can be better transmitted to the resonator. Alternatively, of course, it is also within the scope of the invention that the ultrasonic initiator is bent, for example.

Der Ultraschalleinleiter kann via ein Befestigungsrohr gehalten sein, welches direkt oder indirekt mit dem kragenförmigen Ab^¬ schnitt und mit einem, den Ultraschalleinleiter mit Schwingungen beaufschlagenden Ultraschallkonverter verbunden sein kann. Zwischen Ultraschalleinleiter und dem Befestigungsrohr können eine oder mehrere Hülsen angeordnet sein. Derartige Hülsen können das Austreten von Siebgut verhindern. An einem dem Siebträger zugewandten axialen Ende kann das Befestigungsrohr über ein Zwischenstück mit dem kragenförmigen Abschnitt verbunden sein. Das Zwischenstück kann mithilfe von einer oder mehreren Schrauben am kragenförmigen Abschnitt des Siebträgers befestigt sein kann. Beispielsweise kann das Zwischenstück einen oder mehrere radiale Fortsätze mit Öffnungen aufweisen, durch welche Schrauben in den kragenförmigen Abschnitt eingedreht sein können. The Ultraschalleinleiter can be held via a mounting tube which cut directly or indirectly to the collar-shaped From ^¬ and with the Ultraschalleinleiter may be associated with vibrations acting ultrasonic converter. Between ultrasonic inlet and the mounting tube, one or more sleeves may be arranged. Such sleeves can prevent the escape of screenings. At an axial end facing the portafilter, the attachment tube can be connected to the collar-shaped section via an intermediate piece. The intermediate piece can be fastened by means of one or more screws on the collar-shaped portion of the portafilter. For example, the intermediate piece may have one or more radial extensions with openings through which screws can be screwed into the collar-shaped portion.

Es ist denkbar und liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich der Resonator beispielsweise in Form einer Helix vom ersten Siebträ- ger zum zweiten Siebträger zum zweiten Siebträger erstreckt. Es ist jedoch bevorzugt, wenn sich der Resonator im Wesentlichen in Längsrichtung vom ersten Siebträger zum zweiten Siebträger erstreckt. Hierdurch kann die erforderliche Länge des Resonators reduziert werden. Durch eine Erstreckung des Resonators im We- sentlichen in Längsrichtung kann der Resonator einfacher ohne Krümmung gebaut und montiert werden. It is conceivable and within the scope of the invention that the resonator extends, for example in the form of a helix, from the first sieve carrier to the second portafilter to the second portafilter. However, it is preferred if the resonator extends substantially in the longitudinal direction from the first filter holder to the second filter holder. As a result, the required length of the resonator can be reduced. By extending the resonator substantially in the longitudinal direction, the resonator can be built and assembled more easily without bending.

Zum weiteren Vorteil ist es, wenn der Resonator im Wesentlichen entlang seiner gesamten Länge an der Siebfläche befestigt ist. Hierdurch können die Ultraschallschwingungen noch besser in die Siebfläche eingeleitet werden. Der Resonator kann beispielsweise durch Aufkleben oder Auflöten an der Siebfläche befestigt sein. It is further advantageous if the resonator is fastened to the screen surface substantially along its entire length. As a result, the ultrasonic vibrations can be better introduced into the screen surface. The resonator can be attached to the screen surface, for example, by gluing or soldering.

Der Resonator kann senkrecht zur Längsrichtung einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Es kann jedoch von Vorteil sein, wenn der Resonator eine mit der Siebfläche verbundene Kontaktfläche aufweist, die an die Kontur der Siebfläche angepasst ist und beispielsweise konkav ausgebildet ist. Auch dies steigert die Effizienz der Ultraschalleinleitung. The resonator may have a rectangular cross-section perpendicular to the longitudinal direction. However, it may be advantageous if the resonator has a contact surface connected to the screen surface, which is adapted to the contour of the screen surface and, for example, is concave. This also increases the efficiency of the ultrasound introduction.

Mit besonderem Vorteil ist der Resonator an einer Aussenseite der Siebfläche angeordnet und dort an dieser befestigt. Hier^¬ durch wird die Bewegung eines bereits oben erwähnten, in einem von der Siebfläche umschlossenen angeordneten Rotors nicht behindert . With particular advantage, the resonator is arranged on an outer side of the screen surface and fastened there to it. Here ^¬ by the movement of an already mentioned above, in an enclosed by the screen surface arranged rotor is not hindered.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Siebsystem mehrere Re- sonatoren enthält. Bevorzugt sind diese mehreren Resonatoren dann um den Umfang der Siebfläche verteilt. Insbesondere können sie gleichmässig um den Umfang der Siebfläche verteilt sein. Hierdurch können Ultraschallschwingungen gleichmässiger in die Siebfläche eingeleitet werden. Zudem ist es zweckmässig, wenn das Siebsystem mehrere Druckstan^¬ gen enthält. Bevorzugt sind diese mehreren Druckstangen dann gleichmässig um den Umfang der Siebfläche verteilt. Hierdurch können die Druckkräfte gleichmässig zwischen den beiden Siebträ^¬ gern vermittelt werden. Das Siebsystem kann weiterhin einen oder mehrere Ultraschallkonverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthalten, welche dem Ultraschalleinleiter zuführbar sind. Ebenso liegt es dabei im Rahmen der Erfindung, dass der Ultraschalleinleiter Verbindungsmittel zum Verbinden mit einem oder mehreren Ultra- schallkonvertern enthält, der nicht unbedingt Bestandteil des Siebsystems sein muss. Die Verbindungsmittel können beispiels^¬ weise als Schraubverbindung ausgebildet sein. Furthermore, it is advantageous if the screening system contains a plurality of resonators. Preferably, these multiple resonators are then distributed around the circumference of the screen surface. In particular, they can be evenly distributed around the circumference of the screen surface. As a result, ultrasonic vibrations can be introduced more uniformly in the screen surface. It is also expedient if the filter system includes a plurality of pressure Stan ^¬ gen. Preferably, these several push rods are then evenly distributed around the circumference of the screen surface. As a result, the compressive forces can be uniformly mediated between the two Siebträ ^¬ like. The sieve system can furthermore contain one or more ultrasound converters for generating the ultrasound oscillations, which can be fed to the ultrasound intruder. Likewise, it lies within the scope of the invention that the ultrasound inlet contains connection means for connection to one or more ultrasound converters, which is not necessarily part of the Sieve system must be. The connecting means can be ^configured , for example, as a screw connection.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens ein Resonator mindestens einen ersten stabförmigen Ab- schnitt mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende aufweist und mindestens einen zweiten stabförmigen Abschnitt mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende aufweist. Dabei ist nur der erste stabförmige Abschnitt, nicht aber auch der zweite stabför- mige Abschnitt, an der Siebfläche befestigt. Es ist aber auch denkbar, dass der erste stabförmige Abschnitt an einer erstenIn an advantageous embodiment, it is provided that at least one resonator has at least one first rod-shaped section with a first end and a second end and has at least one second rod-shaped section with a first end and a second end. In this case, only the first rod-shaped section, but not also the second rod-shaped section, is fastened to the screen surface. But it is also conceivable that the first rod-shaped section at a first

Siebfläche befestigt ist und der zweite stabförmige Abschnitt an einer zweiten Siebfläche befestigt ist. Die ersten Enden des ersten stabförmigen Abschnitts und des zweiten stabförmigen Abschnitts sind miteinander verbunden, und die zweiten Enden des ersten stabförmigen Abschnitts und des zweiten stabförmigen Abschnitts sind miteinander verbunden. Screen surface is fixed and the second rod-shaped portion is attached to a second screen surface. The first ends of the first rod-shaped portion and the second rod-shaped portion are connected to each other, and the second ends of the first rod-shaped portion and the second rod-shaped portion are connected to each other.

Durch einen solchen Resonator mit zwei stabförmigen Abschnitten können vor allem an sich bekannte Biegeschwingungen in die Siebfläche eingeleitet werden. Die Amplitude dieser Biegeschwingun- gen verläuft bezüglich einer Mittelachse des Siebsystems in ei^¬ ner radialen Richtung. Natürlich können zusätzlich zu den Biegeschwingungen auch Anteile von anderen Schwingungsmoden wie beispielsweise Longitudinalschwingungen vorhanden sein. Ein solcher Resonator hat überdies den Vorteil, dass der Ultraschall nicht nur am ersten Ende in den ersten stabförmigen Abschnitt eingeleitet werden kann, sondern über den zweiten stabförmigen Abschnitt auch am zweiten Ende des ersten stabförmigen Abschnitts. Auf diese Weise entsteht im ersten stabförmigen Abschnitt eine über die Stablänge gleichmässigere Schwingung. Ferner sind an den Enden des ersten stabförmigen Abschnitts die Schwingungsamplituden besonders klein. Dies hat zur Folge, dass der Resonator zuverlässiger an der Siebfläche befestigt ist, da sich eine beispielsweise vorgesehene Klebeverbindung weniger leicht löst. Zudem ist ein solcher Resonator besonders einfach auf die ihn anregende Frequenz abstimmbar, indem beispielsweise die Länge eines zwischen dem ersten stabförmigen Abschnitt und dem zweiten stabförmigen Abschnitt gebildeten Schlitzes abgestimmt wird. By such a resonator with two rod-shaped sections, bending vibrations known per se can be introduced into the screen surface. The amplitude of this gene Biegeschwingun- extends relative to a central axis of the screen system in egg ^¬ ner radial direction. Of course, in addition to the bending vibrations also shares of other vibration modes such as longitudinal vibrations may be present. Such a resonator also has the advantage that the ultrasound can be introduced into the first rod-shaped section not only at the first end but also at the second end of the first rod-shaped section via the second rod-shaped section. In this way, in the first rod-shaped section, a more uniform vibration over the rod length is produced. Further, at the ends of the first rod-shaped portion, the vibration amplitudes are particularly small. This has the consequence that the resonator is more reliably attached to the screen surface, since an example provided adhesive bond dissolves less easily. In addition, such a resonator is particularly easy to tune to the stimulating frequency by, for example, the length of a slot formed between the first rod-shaped portion and the second rod-shaped portion is tuned.

Die genannten Effekte sind besonders ausgeprägt, wenn die beiden stabförmigen Abschnitte und eine Mittelachse des Siebsystems in einer gemeinsamen Radialebene verlaufen. Die oben beschriebene Ausgestaltung des Resonators ist nicht auf Siebsysteme mit ringförmigen Siebträgern, Druckstangen und zy- lindermantelförmigen Siebflächen beschränkt. Vielmehr können derartige Resonatoren erfindungsgemäss beispielsweise auch in Siebsystemen mit einer flachen Siebfläche eingesetzt werden. The said effects are particularly pronounced when the two rod-shaped sections and a central axis of the screen system run in a common radial plane. The above-described embodiment of the resonator is not limited to sieve systems with annular sieve carriers, pressure rods and cylindrical jacket-shaped sieve surfaces. Rather, according to the invention, such resonators can also be used, for example, in sieve systems with a flat sieve surface.

Weiterhin bevorzugt enthält das Siebsystem mindestens einen Ul^¬ traschalleinleiter, mittels dessen die ersten Enden des ersten stabförmigen Abschnitts und des zweiten stabförmigen Abschnitts mit Ultraschallschwingungen beaufschlagbar ist. Der Ultraschalleinleiter kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Er kann mit dem Resonator verbunden sein, beispielsweise durch Ver- schraubung oder Verschweissung . Der Resonator kann einen Verbindungsabschnitt aufweisen, der den Ultraschalleinleiter mit den ersten Enden der beiden stabförmigen Abschnitte verbindet. Dieser Verbindungsabschnitt kann einen rechteckigen Querschnitt aufweisen . Further preferably, the screen system contains at least one Ul ^¬ traschalleinleiter, by means of which the first ends of the first rod-shaped portion and the second rod-shaped portion can be acted upon by ultrasonic vibrations. The ultrasonic initiator may have a circular cross-section. It can be connected to the resonator, for example by screwing or welding. The resonator may have a connecting portion connecting the ultrasonic inducer to the first ends of the two bar-shaped portions. This connecting portion may have a rectangular cross-section.

Noch weiter bevorzugt ist es, wenn die ersten Enden des ersten stabförmigen Abschnitts und des zweiten stabförmigen Abschnitts über einen ersten U-förmigen Abschnitt miteinander verbunden sind und die zweiten Enden des ersten stabförmigen Abschnitt und des zweiten stabförmigen Abschnitts über einen zweiten U- förmigen Abschnitt miteinander verbunden sind, wobei sich der erste U-förmige Abschnitt, der zweite U-förmige Abschnitt und eine Mittelachse des Siebsystems in einer gemeinsamen Radialebe^¬ ne erstrecken. Mit Vorteil sind mittels eines Ultraschalleinlei^¬ ters der erste U-förmige Abschnitt und damit die ersten Enden der stabförmigen Abschnitte mit Ultraschallschwingungen beaufschlagbar. Der erste U-förmige Abschnitt vollzieht eine Trans^¬ formation einer Längsschwingung eines Ultraschalleineleiters in eine Biegeschwingung. It is even more preferable if the first ends of the first rod-shaped portion and the second rod-shaped portion are connected to each other via a first U-shaped portion and the second ends of the first rod-shaped portion and the second rod-shaped portion via a second U-shaped portion with each other are connected, wherein the first U-shaped portion, the second U-shaped portion and a central axis of the screening system in a common Radialebe ^¬ ne extend. Advantageously, the first U-shaped section and thus the first ends of the rod-shaped sections can be subjected to ultrasonic vibrations by means of an ultrasound ^inlet . The first U-shaped section performs a Trans ^¬ formation of a longitudinal vibration of an ultrasonic A conductor in a bending vibration.

Ebenfalls mit Vorteil ist ein solcher Resonator mit zwei stab- förmigen Abschnitten nur an einem der beiden Siebträger gehalten, und zwar insbesondere an einem Siebträger, durch den der Ultraschalleinleiter in einen zwischen dem ersten Siebträger und dem zweiten Siebträger gebildeten Zwischenbereich durchgeführt ist . Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Wirbelstromsieb^¬ maschine, die wenigstens ein wie oben beschriebenes, erfindungs- gemässes Siebsystem enthält. Diese Wirbelstromsiebmaschine kann einen Rotor enthalten, der in einem von der Siebfläche umschlossenen Innenraum angeordnet ist. Mit Hilfe eines solchen Rotors kann im Innenraum befindliches Siebgut zu einer Wirbelströmung angeregt werden, wodurch Feingut durch die Siebfläche hindurch nach aussen gefördert werden kann, während Grobgut zu einem am Ende der Siebfläche angeordneten Grobgutausgang gefördert werden kann. Das Siebsystem kann beispielsweise so innerhalb der Wir- belstromsiebmaschine ausgerichtet sein, dass sich seine Längs^¬ richtung in horizontaler oder vertikaler Richtung erstreckt. Such a resonator with two rod-shaped sections is likewise advantageously held only on one of the two filter holders, in particular on a filter holder, through which the ultrasonic conductor is passed into an intermediate region formed between the first filter holder and the second filter holder. Another aspect of the invention relates to a Wirbelstromsieb ^¬ machine, which contains at least one as described above, inventive Siebes system. This Wirbelstromsiebmaschine may include a rotor which is arranged in a space enclosed by the screen surface interior. By means of such a rotor can be excited in the interior Siebgut to a vortex flow, whereby fines can be conveyed through the screen surface through to the outside, while coarse material can be conveyed to a arranged at the end of the screen surface coarse material output. The filters may be oriented within the WIR belstromsiebmaschine for example, so that its longitudinal direction ^¬ extends in horizontal or vertical direction.

Die Wirbelstromsiebmaschine kann einen oder mehrere Ultraschall^¬ konverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthalten, welche dem Ultraschalleinleiter zuführbar sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch die Verwendung eines oben beschriebenen, erfindungsgemässen Siebsystems, oder einer wie oben beschriebenen, erfindungsgemässen Wirbelstromsiebmaschine zum Kontrollsieben, Trennen, Auflockern, Rückgewinnen und Fraktionieren von Siebgut. The Wirbelstromsiebmaschine may include one or more ultrasonic ^¬ converter for generating the ultrasonic vibrations, which are fed to the Ultraschalleininleiter. Furthermore, the invention also relates to the use of a screening system according to the invention described above, or a As described above, according to the invention Wirbelstromsiebmaschine for control screening, separation, loosening, recovery and fractionation of screenings.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und mehreren Zeichnungen ausführlich erläutert. Dabei zeigen In the following the invention will be explained in detail with reference to exemplary embodiments and several drawings. Show

Figur 1: eine erste perspektivische Ansicht eines ersten er- findungsgemässen Siebsystems, jedoch ohne Siebflä^¬ che ; 1 shows a first perspective view of a first ER-screen system according to the invention, but without Siebflä ^¬ che;

Figur 2: eine zweite perspektivische Ansicht des Siebsystems gemäss Figur 1 mit Siebfläche; FIG. 2 shows a second perspective view of the screening system according to FIG. 1 with screen surface;

Figur 3a: ein Detail einer Seitenansicht auf einen Teil eines ersten Siebträgers des Siebsystems und auf ein ers^¬ tes Entkopplungselement gemäss Figuren 1 und 2 ; 3a shows a detail of a side view of a part of a first filter holder of the screen system and to a ers ^¬ tes decoupling element according to Figures 1 and 2;

Figur 3b: ein Detail einer Seitenansicht auf einen Teil eines zweiten Siebträgers des Siebsystems und auf ein zweites Entkopplungselement gemäss Figuren 1 bis 3a; FIG. 3b shows a detail of a side view of a part of a second screen carrier of the screening system and of a second decoupling element according to FIGS. 1 to 3a;

Figur 4a: ein Detail einer Draufsicht auf einen Teil des ers^¬ ten Siebträgers und auf das erste Entkopplungsele^¬ ment gemäss Figuren 1 bis 3b; Figur 4b: ein Detail einer Draufsicht auf einen Teil des zwei^¬ ten Siebträgers und auf das zweite Entkopplungsele^¬ ment gemäss Figuren 1 bis 4a; 4a shows a detail of a plan view of a part of the f ^¬ th filter holder and on the first Entkopplungsele ^¬ ment according to Figures 1 to 3b; Figure 4b: shows a detail of a plan view of a part of the two ^¬ th filter holder and to the second Entkopplungsele ^¬ ment according to Figures 1 to 4;

Figur 5a: eine perspektivische Ansicht eines zweiten erfin- dungsgemässen Siebsystems; Figur 5b: eine perspektivische Schnittansicht des zweiten er- findungsgemässen Siebsystems. FIG. 5a shows a perspective view of a second screen system according to the invention; FIG. 5b shows a perspective sectional view of the second screening system according to the invention.

Figur 6: eine seitliche Schnittansicht durch das zweite er- findungsgemässe Siebsystem gemäss Figuren 5a und 5b. Das in Figur 1 dargestellte Siebsystem 10 enthält einen ersten ringförmigen Siebträger 11 und einen zweiten kreisringförmigen Siebträger 12, die identisch zueinander aufgebaut sind. In anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsformen ist es jedoch auch denkbar, dass die beiden Siebträger 11, 12 nicht identisch zueinander aufgebaut sind. Zwischen den Siebträgern 11, 12 kann eine sich in einer Längsrichtung L erstreckende kreiszylinder- mantelförmige Siebfläche 13 eingespannt werden; diese Siebflä^¬ che 13 ist jedoch zur besseren Darstellung erst in Figur 2 ge- zeigt. Jeder der beiden Siebträger 11, 12 weist jeweils einen hülsenförmigen Abschnitt 16 bzw. 17 sowie einen vom hülsenförmi- gen Abschnitt 16 bzw. 17 radial nach aussen hervorstehenden kra- genförmigen Abschnitt 18 bzw. 19 auf. FIG. 6 shows a lateral sectional view through the second screening system according to the invention according to FIGS. 5a and 5b. The screen system 10 shown in Figure 1 includes a first annular portafilter 11 and a second annular portafilter 12, which are constructed identical to each other. In other, not shown embodiments, however, it is also conceivable that the two filter holders 11, 12 are not constructed identical to one another. Between the filter carriers 11, 12, a circular cylinder jacket-shaped screen surface 13 extending in a longitudinal direction L can be clamped; However, this Siebflä ^¬ surface 13 is shown for better illustration only in Figure 2. Each of the two portafilters 11, 12 has in each case a sleeve-shaped section 16 or 17 and a crank-shaped section 18 or 19 projecting radially outwardly from the sleeve-shaped section 16 or 17.

Für eine Befestigung der Siebfläche 13 auf der Aussenseite der hülsenförmigen Abschnitte 16, 17 ist an beiden Siebträgen 11, 12 ein jeweiliger Spannring 27, 28 vorgesehen, wovon hier nur der am zweiten Siebträger 12 angeordnete Spannring 28 sichtbar ist. Die hülsenförmigen Abschnitte 16, 17 verfügen ferner über jeweils vier in Umfangsrichtung gleichmässig verteilte Aussparun- gen 29 bzw. 30, die sich in Richtung des jeweils anderen Siebträgers 11, 12, also ebenfalls in Längsrichtung L erstrecken. For attachment of the screen surface 13 on the outside of the sleeve-shaped sections 16, 17, a respective clamping ring 27, 28 is provided on both Siebträge 11, 12, of which only the second filter holder 12 arranged clamping ring 28 is visible here. The sleeve-shaped sections 16, 17 furthermore each have four recesses 29 or 30 which are distributed uniformly in the circumferential direction and which extend in the direction of the respective other screen support 11, 12, ie also in the longitudinal direction L.

An den kragenförmigen Abschnitten 18, 19 sind vier in Umfangs- richtung gleichmässig verteilte Druckstangen 14 befestigt, die sich entlang der Längsrichtung L vom ersten Siebträger 11 zum zweiten Siebträger 12 erstrecken. Dabei sind die Druckstangen 14 durch Verschweissen oder Verschrauben am ersten Siebträger 11 befestigt und über eine wie oben beschriebene Spanneinrichtung mit dem zweiten Siebträger 12 verbunden. Auf diese Weise verspannen die Druckstangen 14 die Siebträger 11, 12 derart mitei- nander, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern 11, 12 entsteht . Entlang der Längsrichtung L erstrecken sich vom ersten Siebträger 11 zum zweiten Siebträger 12 ferner zwei diametral gegenüberliegende und damit in Umfangsrichtung gleichmässig verteil^¬ te, hohlprofilförmige Resonatoren 15 rechteckigen Querschnitts. Die Resonatoren 15 können beispielsweise aus Chromstahl oder Kunststoff bestehen. On the collar-shaped sections 18, 19, four compression bars 14, which are distributed uniformly in the circumferential direction, are fastened, which extend along the longitudinal direction L from the first filter holder 11 to the second filter holder 12. In this case, the push rods 14 are fixed by welding or screwing on the first filter holder 11 and connected via a clamping device as described above with the second filter holder 12. In this way, the pressure rods 14 brace the filter holders 11, 12 together in such a way that a compressive stress arises between the filter holders 11, 12. Along the longitudinal direction L extending from the first portafilter 11 to the second portafilter 12 also two diametrically opposite and thus circumferentially evenly distributed ^¬ te, hollow profile-shaped resonators 15 rectangular cross-section. The resonators 15 may be made of chromium steel or plastic, for example.

Die Resonatoren 15 weisen jeweils einen ersten und einen zweiten Schwingungsknoten auf. Am ersten Schwingungsknoten sind die Resonatoren 15 über ein jeweiliges erstes Entkopplungselement 22 am ersten Siebträger 11 gehalten, und am zweiten Schwingungsknoten sind sie über ein jeweiliges zweites Entkopplungselement 23 am zweiten Siebträger 12 gehalten. Die Enden der Resonatoren 15 sind in den Aussparungen 29, 30 der hülsenförmigen Abschnitt 16, 17 aufgenommen. Im kragenförmigen Abschnitt 18 des ersten Siebträgers 11 sind vier in Umfangsrichtung gleichmässig verteilte Durchführungsöff^¬ nungen 24 gebildet. Durch zwei gegenüberliegende dieser Durch^¬ führungsöffnungen 24 hindurch erstreckt sich jeweils ein Ultraschalleinleiter 25 in einen zwischen dem ersten Siebträger 11 und dem zweiten Siebträger 12 gebildeten Zwischenbereich 26 des Siebsystems 10. Die Ultraschalleinleiter 25 sind ohne Kontakt durch die Durchführungsöffnungen 24 geführt, so dass keine Ultraschallschwingungen direkt auf der ersten Siebträger 11 übertragen werden. Sie erstrecken sich parallel zur Längsrichtung L des Siebsystems 10 und weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf . The resonators 15 each have a first and a second oscillation node. At the first oscillation node, the resonators 15 are held on the first portafilter 11 via a respective first decoupling element 22, and at the second oscillation node they are held on the second portafilter 12 via a respective second decoupling element 23. The ends of the resonators 15 are received in the recesses 29, 30 of the sleeve-shaped section 16, 17. In the collar-shaped section 18 of the first portafilter 11 four circumferentially uniformly distributed Durchführungsöff ^¬ openings 24 are formed. By two opposite of these through ^¬ guide openings 24 therethrough each an ultrasonic inlet 25 extends into a formed between the first filter holder 11 and the second filter holder 12 intermediate portion 26 of the screen system 10. The ultrasonic entrances 25 are guided without contact through the passage openings 24, so that no ultrasonic vibrations be transferred directly to the first filter holder 11. They extend parallel to the longitudinal direction L of the screening system 10 and have a circular cross-section.

Das Siebsystem 10 kann ferner einen oder mehrere hier nicht dargestellte Ultraschallkonverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthalten, die den Ultraschalleinleitern 25 und dann den Resonatoren 15 zuführbar sind. Der mindestens eine Ultraschallkonverter kann beispielsweise über eine Schraubverbindung mit den Ultraschalleinleitern 25 verbunden sein. Figur 2 zeigt das vollständige Siebsystem 10 mit Siebfläche 13. Die Siebfläche 13 ist als Siebgewebe ausgebildet und ergibt sich als Gesamtheit von Strecken, die allesamt parallel zur Längs^¬ richtung L verlaufen. Die Siebfläche 13 kann in Längsrichtung L eine Länge von im Bereich von 100 mm bis 1000 mm aufweisen und einen Durchmesser im Bereich von 100 mm bis 500 mm. Sie ist an der Aussenseite des hier nicht erkennbaren hülsenförmigen Abschnittes 17 des zweiten Siebträgers 12 mit Hilfe des Spann^¬ rings 28 daran befestigt. Zusätzlich kann die Siebfläche 13 auch an der Aussenseite des hülsenförmigen Abschnittes 17 angeklebt sein. Andere, hier nicht dargestellt Befestigungsarten der Siebfläche 13 sind jedoch auch denkbar. The screen system 10 may further include one or more ultrasonic transducers, not shown here, for generating the ultrasonic vibrations that can be fed to the ultrasound initiators 25 and then to the resonators 15. The at least one ultrasound converter can be connected to the ultrasound injectors 25, for example via a screw connection. Figure 2 shows the complete screening system 10 with screen surface 13. The screen surface 13 is formed as a screen fabric and results as a set of routes, all of which are parallel to the longitudinal ^¬ direction L extend. The screen surface 13 may have a length in the range of 100 mm to 1000 mm in the longitudinal direction L and a diameter in the range of 100 mm to 500 mm. It is attached to the outside of the sleeve-shaped portion 17 of the second screen carrier 12, not visible here, with the aid of the ^clamping ring 28 attached thereto. In addition, the screen surface 13 may also be glued to the outside of the sleeve-shaped portion 17. Other, not shown here attachment types of the screen surface 13, however, are also conceivable.

Die Resonatoren 15 sind entlang ihrer gesamten Länge durch Ankleben an der Aussenseite der Siebfläche 13 befestigt. Mit Hilfe der beiden Resonatoren 15 können Ultraschallschwingungen in die Siebfläche 13 eingeleitet werden. Aufgrund der länglichen Aus^¬ bildung der Resonatoren 15 erlauben diese die Erzeugung von Ultraschallschwingungen, die im Wesentlichen nur eine Komponente in der Längsrichtung L des Siebsystems aufweisen. Die Befesti- gung der Resonatoren 15 entlang ihrer gesamten Länge sorgt für eine besonders effektive Schalleinleitung in die Siebfläche 13. The resonators 15 are attached along their entire length by adhering to the outside of the screen surface 13. With the help of the two resonators 15 ultrasonic vibrations can be introduced into the screen surface 13. Due to the elongated From ^¬ formation of the resonators 15, these allow the generation of ultrasonic vibrations, which essentially comprise only one component in the longitudinal direction L of the screen system. The fastening of the resonators 15 along their entire length ensures a particularly effective sound introduction into the screen surface 13.

Die Figur 3a zeigt eine detaillierte Seitenansicht zur Befesti^¬ gung der Druckstangen 14 und der Resonatoren 15 am ersten Siebträger 11. Wie bereits erwähnt, ist der Ultraschalleinleiter 25 ohne Kontakt durch die im kragenförmigen Abschnitt 18 gebildete Durchführungsöffnung 24 geführt. Stirnseitig ist der Ultraschal^¬ leinleiter 25 mit dem Resonator 15 verbunden, um Ultraschallschwingungen auf diesen übertragen zu können. In einem ersten Schwingungsknoten ist der Resonator 15 über das erste Entkopp- lungselement 22 am kragenförmigen Abschnitt 18 gehalten. Das erste Entkopplungselement 22 ist fest mit dem kragenförmigen Ab^¬ schnitt 18 verbunden, beispielsweise durch eine Schweissverbin- dung. In Figur 4a ist im Wesentlichen der gleiche Ausschnitt in einer Draufsicht dargestellt. Insgesamt können durch diese Kon^¬ struktion Ultraschallschwingungen nur auf den Resonator 15, nicht aber auch auf den ersten Siebträger 11 übertragen werden. Es wird also keine für den eigentlichen Zweck des Siebens unnö^¬ tige Ultraschallschwingung des ersten Siebträgers 11 erzeugt. 3a shows a detailed side view for Fixed To ^¬ supply of the push rods 14 and the resonators 15 mentioned earlier on the first screen support 11. As shown, the Ultraschalleinleiter 25 is guided without contact through the collar-shaped portion 18 formed in the passage opening 24th The front end of the ultrasonic ^¬ leinleiter 25 is connected to the resonator 15 in order to transmit ultrasonic vibrations to this can. In a first oscillation node, the resonator 15 is held on the collar-shaped section 18 via the first decoupling element 22. The first decoupling element 22 is fixed to the collar-shaped From ^¬ section 18 is connected, for example by a Schweissverbin- dung. In FIG. 4a, substantially the same detail is shown in a plan view. Total can be transmitted by these con ^¬ constructive tion ultrasonic vibrations only on the resonator 15, but not on the first filter holder. 11 It is therefore not generate for the very purpose of screening unnö ^¬ term ultrasonic vibration of the first filter holder. 11

Die Befestigung am zweiten Siebträger 12 ist anders gestaltet, wie sich aus den Detailansichten der Figuren 3b und 4b ergibt. Hier nämlich ist das zweite Entkopplungselement 23 nicht fest mit dem hülsenförmigen Abschnitt 19 verbunden. Stattdessen liegt hier eine Spanneinrichtung vor. Diese enthält ein mit einem Aussengewinde versehenes Spannelement 31, welches fest mit dem zweiten Entkopplungselement 23 verbunden ist. Im hülsenförmigen Abschnitt 19 des zweiten Siebträgers 12 ist eine Bohrung 20 vor- gesehen. Durch Zusammenwirken des Aussengewindes mit der Bohrung 20 und zwei hier nicht dargestellten Spannmuttern können das Spannelement 31 und damit auch der Resonator 15 am hülsen- förmigen Abschnitt 19 des zweiten Siebträgers 12 befestigt und verspannt werden. Auf ähnliche Weise kann die Druckstange 14 über eine hier nicht im Detail dargestellte Spanneinrichtung in einer Bohrung 21 befestigt und verspannt werden. Figur 4b zeigt den im Wesentlichen gleichen Ausschnitt in einer Draufsicht. The attachment to the second portafilter 12 is designed differently, as is apparent from the detail views of Figures 3b and 4b. Here namely, the second decoupling element 23 is not fixedly connected to the sleeve-shaped portion 19. Instead, here is a clamping device. This contains a provided with an external thread clamping element 31 which is fixedly connected to the second decoupling element 23. In the sleeve-shaped portion 19 of the second portafilter 12, a bore 20 is provided. By cooperation of the external thread with the bore 20 and two clamping nuts not shown here, the clamping element 31 and thus also the resonator 15 can be fastened and clamped on the sleeve-shaped section 19 of the second screen carrier 12. In a similar manner, the push rod 14 can be fastened and clamped in a bore 21 via a tensioning device (not shown in detail here). FIG. 4b shows the substantially same section in a plan view.

Das in den Figuren 1 bis 4b dargestellte Siebsystem 10 kann in einer Wirbelstromsiebmaschine verwendet werden, beispielsweise zum Kontrollsieben, Trennen, Auflockern, Rückgewinnen oder Fraktionieren von Siebgut. Zu diesem Zweck kann die Wirbelstromsieb^¬ maschine einen Rotor enthalten, der in einem von der Siebfläche 13 umschlossenen Innenraum angeordnet ist. Mit Hilfe eines solchen Rotors kann im Innenraum befindliches Siebgut zu einer Wirbelströmung angeregt werden, wodurch Feingut durch die Siebfläche 13 hindurch nach aussen gefördert werden kann, während Grobgut zu einem am Ende der Siebfläche angeordneten Grobgutaus^¬ gang gefördert werden kann. The screen system 10 shown in FIGS. 1 to 4b can be used in an eddy-current screening machine, for example for control sieving, separating, loosening, recovering or fractionating screenings. For this purpose, the Wirbelstromsieb ^¬ machine may include a rotor which is arranged in a space enclosed by the screen surface 13 interior. With the help of such a rotor can be excited in the interior screenings to a vortex flow, whereby fine material can be conveyed through the screen surface 13 through to the outside, while Grobgut can be conveyed to a arranged at the end of the screen surface Grobgutaus ^¬ gear.

Das in den Figuren 5a und 5b dargestellte zweite erfindungsge- mässe Siebsystem 10' enthält ebenfalls einen ersten ringförmigen Siebträger 11' und einen zweiten kreisringförmigen Siebträger 12', die im Wesentlichen zueinander gespiegelt aufgebaut sind. Zwischen den Siebträgern 11', 12' ist eine sich in einer Längsrichtung L erstreckende kreiszylindermantelförmige Siebflä^¬ che 13' eingespannt. Der erste Siebträger 11' weist einen nur in Figur 5b erkennbaren hülsenförmigen Abschnitt 16' und einen vom hülsenförmigen Abschnitt 16' radial nach aussen hervorstehenden kragenförmigen Abschnitt 18' auf. Analog weist der zweite Sieb^¬ träger 12' einen hülsenförmigen Abschnitt 17' und einen vom hülsenförmigen Abschnitt 17' radial nach aussen hervorstehenden kragenförmigen Abschnitt 19' auf. The second inventive screen system 10 'shown in FIGS. 5a and 5b likewise contains a first annular portafilter 11' and a second annular portafilter 12 ', which are essentially mirrored to one another. Between the portafilters 11 ', 12' is a in a longitudinal direction L extending circular cylindrical shell Siebflä ^¬ che 13 'clamped. The first portafilter 11 'has a sleeve-shaped section 16', which can be seen only in FIG. 5b, and a collar-shaped section 18 'projecting radially outwards from the tubular section 16'. Analogously, the second sieve ^¬ carrier 12 'has a sleeve-shaped portion 17' and one from the sleeve-shaped portion 17 'radially collar-shaped outwardly projecting portion 19'.

Auch bei dieser Ausführungsform ist für eine Befestigung der Siebfläche 13' auf der Aussenseite der hülsenförmigen Abschnitte an beiden Siebträgen 11', 12' ein jeweiliger Spannring vorgesehen. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel gemäss Figu- ren 1 bis 4b enthalten die hülsenförmigen Abschnitte hier allerdings keine Aussparungen, die sich in Richtung des jeweils ande^¬ ren Siebträgers erstrecken. Also in this embodiment, a respective clamping ring is provided for attachment of the screen surface 13 'on the outside of the sleeve-shaped sections on both Siebträge 11', 12 '. Unlike the first embodiment in accordance with Figu- ren 1 to 4b, however, contain the sleeve-shaped portions here no recesses, which extend in the direction of the respective walls ^¬ ren portafilter.

An den kragenförmigen Abschnitten 18', 19' sind drei in Umfangs- richtung gleichmässig verteilte Druckstangen 14' befestigt, die sich entlang der Längsrichtung L vom ersten Siebträger 11' zum zweiten Siebträger 12' erstrecken, von denen aber nur zwei erkennbar sind. Die Druckstangen 14' sind mit Hilfe von Spannmut^¬ tern 40' an den Siebträgern 11', 12' befestigt. Attached to the collar-shaped sections 18 ', 19' are three push rods 14 ', uniformly distributed in the circumferential direction, which extend along the longitudinal direction L from the first filter holder 11' to the second filter holder 12 ', but only two of which are visible. The push rods 14 'are fixed by means of Spannmut ^¬ tern 40' to the filter holders 11 ', 12'.

Entlang der Längsrichtung L erstreckt sich vom ersten Siebträ- ger 11' im Wesentlichen bis zum zweiten Siebträger 12' ferner ein Resonator 15' , der beispielsweise aus Chromstahl oder Kunst- stoff bestehen kann. Dieser Resonator 15' weist einen ersten stabförmigen Abschnitt 32 mit einem ersten Ende 33 und einem zweiten Ende 34 und einen zweiten stabförmigen Abschnitt 35 mit einem ersten Ende 36 und einem zweiten Ende 37 auf. Nur der ers- te stabförmige Abschnitt 32, nicht aber auch der zweite stabför- mige Abschnitt 35, ist durch Kleben an der Aussenseite der Sieb^¬ fläche 13' befestigt. Die ersten Enden 33, 36 des ersten stab^¬ förmigen Abschnitts 32 und des zweiten stabförmigen Abschnitts 35 sind über einen ersten U-förmigen Abschnitt 38 mit- einander verbunden, und die zweiten Enden 34, 37 des ersten stabförmigen Abschnitts 32 und des zweiten stabförmigen Abschnitts 35 sind über einen zweiten U-förmigen Abschnitt 39 mit^¬ einander verbunden. Die beiden stabförmigen Abschnitte 32, 35, die beiden U-förmigen Abschnitte 38, 39 und eine Mittelachse M des Siebsystems 10' erstrecken sich in einer gemeinsamen Radialebene . Along the longitudinal direction L, a resonator 15 'which extends, for example, from chromium steel or plastic, extends from the first sieve carrier 11' substantially as far as the second sieve carrier 12 '. can exist. This resonator 15 'has a first rod-shaped portion 32 having a first end 33 and a second end 34 and a second rod-shaped portion 35 having a first end 36 and a second end 37. Only the former th rod-shaped portion 32, but not also the second rod-shaped portion 35 is adhesively secured to the outside of the sieve ^¬ surface 13 '. The first ends 33, 36 of the first ^rod-¬ shaped portion 32 and the second rod-shaped portion 35 are connected via a first U-shaped portion 38 with each other, and said second ends 34, 37 of the first bar-like portion 32 and the second rod-shaped portion 35 are connected via a second U-shaped portion 39 with ^¬ each other. The two rod-shaped sections 32, 35, the two U-shaped sections 38, 39 and a central axis M of the screening system 10 'extend in a common radial plane.

Wie aus der seitlichen Schnittansicht in Figur 6 ersichtlich ist, ist im kragenförmigen Abschnitt 18' des ersten Siebträgers 11' eine Durchführungsöffnung 24' gebildet, durch die hindurch sich ein Ultraschalleinleiter 25' mit kreisförmigem Querschnitt in einen zwischen dem ersten Siebträger 11' und dem zweiten Siebträger 12' gebildeten Zwischenbereich 26' des Siebsystems 10' erstreckt. Der Ultraschalleinleiter 25' ist mithilfe eines Befestigungsrohrs 45' am kragenförmigen Abschnitt 18' gehalten. Am einen Ende (in Figur 6 rechts, nicht dargestellt) ist das Be^¬ festigungsrohr 45' an einem ebenfalls nicht dargestellten Ultraschallkonverter befestigt. Hülsen 46' zwischen Befestigungsrohr 45' und Ultraschalleinleiter 25' verhindern das Austreten von Siebgut. An seinem anderen, dem ersten Siebträger 11' zugewand- ten axialen Ende (in Figur 6 links) ist das Befestigungsrohr 45' über ein Zwischenstück 47' mit dem kragenförmigen Abschnitt 18' verbunden. Das Zwischenstück 47' enthält in Figur 6 nicht er- kennbare radiale Fortsätze mit Öffnungen, durch welche Schrauben in den kragenförmigen Abschnitt 18' eingedreht sein können. As can be seen from the side sectional view in Figure 6, in the collar-shaped portion 18 'of the first Siebträgers 11' a passage opening 24 'is formed, through which an ultrasonic inducer 25' with a circular cross section in one between the first Siebträger 11 'and the second Portafilter 12 'formed intermediate portion 26' of the screening system 10 'extends. The ultrasonic inducer 25 'is held by means of a mounting tube 45' on the collar-shaped portion 18 '. At one end (in Figure 6 right, not shown), the Be ^¬ fastening tube 45 'attached to an ultrasonic converter, also not shown. Sleeves 46 'between mounting tube 45' and Ultraschalleininleiter 25 'prevent the escape of screenings. At its other, the first portafilter 11 'facing axial end (in Figure 6 left), the mounting tube 45' via an intermediate piece 47 'with the collar-shaped portion 18' is connected. The intermediate piece 47 'does not include in FIG. identifiable radial projections with openings through which screws can be screwed into the collar-shaped portion 18 '.

Mittels des Ultraschalleinleiters 25' sind der erste U-förmige Abschnitt 38 und damit die ersten Enden 33, 36 der stabförmigen Abschnitte 32, 35 mit Ultraschallschwingungen beaufschlagbar. Durch den Resonator 15' können vor allem Biegeschwingungen in die Siebfläche 13' eingeleitet werden, und zwar bezüglich der Mittelachse M des Siebsystems 10' in einer radialen Richtung. Die Transformation einer Längsschwingung eines Ultraschalleine- leiters in eine Biegeschwingung wird dabei durch den ersten U- förmigen Abschnitt 38 vollzogen. Natürlich können zusätzlich zu den Biegeschwingungen auch Anteile von anderen Schwingungsmoden wie beispielsweise Longitudinalschwingungen vorhanden sein. Der Resonator 15' hat überdies den Vorteil, dass der Ultraschall nicht nur am ersten Ende 33 in den ersten stabförmigen Abschnitt 32 eingeleitet werden kann, sondern über den zweiten stabförmigen Abschnitt 35 und den zweiten U-förmigen Abschnitt 39 auch am zweiten Ende 34 des ersten stabförmigen Abschnitts 32. Auf diese Weise entsteht im ersten stabförmigen Ab- schnitt 32 eine über die Stablänge gleichmässigere Schwingung. By means of the ultrasonic initiator 25 ', the first U-shaped section 38 and thus the first ends 33, 36 of the rod-shaped sections 32, 35 can be acted upon by ultrasonic vibrations. In particular, bending vibrations can be introduced into the screen surface 13 'through the resonator 15', with respect to the center axis M of the screen system 10 'in a radial direction. The transformation of a longitudinal oscillation of an ultrasound conductor into a bending vibration is performed by the first U-shaped section 38. Of course, in addition to the bending vibrations also shares of other vibration modes such as longitudinal vibrations may be present. The resonator 15 'moreover has the advantage that the ultrasound can be introduced not only at the first end 33 into the first rod-shaped section 32, but also via the second rod-shaped section 35 and the second U-shaped section 39 at the second end 34 of the first rod-shaped portion 32. In this way, in the first rod-shaped portion 32, a more uniform over the rod length oscillation.

Am ersten Ende 33 und am zweiten Ende 34 des ersten stabförmigen Abschnitts 32 sind die Schwingungsamplituden besonders klein. Dies hat zur Folge, dass der Resonator 15' zuverlässiger an der Siebfläche 13' befestigt ist, da sich die Klebeverbindung weni- ger leicht löst. Zudem ist der Resonator 15' besonders einfach auf die ihn anregende Frequenz abstimmbar, indem beispielsweise die Länge eines zwischen dem ersten stabförmigen Abschnitt 32 und dem zweiten U-förmigen Abschnitt 32 gebildeten Schlitzes 42 abgestimmt wird. At the first end 33 and at the second end 34 of the first rod-shaped portion 32, the vibration amplitudes are particularly small. This has the consequence that the resonator 15 'is more reliably fixed to the screen surface 13', since the adhesive connection dissolves less easily. In addition, the resonator 15 'is particularly easy to tune to the stimulating frequency, for example, by the length of a formed between the first rod-shaped portion 32 and the second U-shaped portion 32 slot 42 is tuned.

Claims

Patentansprüche  claims

1. Siebsystem (10; 10'; 10''), enthaltend A sieve system (10, 10 ', 10 ") containing

- mindestens einen ersten im Wesentlichen ringförmigen Siebträger (11; 11'; 11'') und einen zweiten im Wesentlichen ringförmigen Siebträger (12; 12'; 12''), at least one first substantially annular filter holder (11; 11 ', 11 ") and a second substantially annular filter holder (12, 12', 12"),

- mindestens eine Druckstange (14; 14'; 14''), welche die Siebträger (11, 12; 11', 12'; 11'', 12'') derart miteinander verspannt, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern (11, 12; 11', 12'; 11'', 12'') entsteht, - at least one pressure rod (14; 14 '; 14' ') which clamps the filter holders (11, 12; 11', 12 ', 11' ', 12' ') together in such a way that a compressive stress is produced between the filter carriers (11, 12, 11 ', 12', 11 '', 12 ''),

- mindestens eine im Wesentlichen zylindermantelförmige Siebfläche (13; 13'; 13''), welche zwischen den Sieb^¬ trägern (11, 12; 11', 12'; 11'', 12'') eingespannt ist, Is clamped, at least one essentially cylindrical jacket-shaped screen surface (13; 13 ';13'') - which between the sieve ^¬ carriers (11'',12' 11, 12; 11 ', 12')

- mindestens einen Resonator (15; 15'; 15'') zum Einlei ten von Ultraschallschwingungen direkt in die Siebflä che (13; 13'; 13''), wobei der Resonator (15) insbe^¬ sondere die Druckstange (14) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonator (15; 15'; 15'') an der Siebfläche (13; 13'; 13' ' ) befestigt ist und sich im Wesentlichen vom ersten Siebträger (11; 11'; 11'') zum zweiten Siebträger (12; 12' 12 ' ' ) erstreckt . - At least one resonator (15, 15 ', 15'') for Einlei th of ultrasonic vibrations directly into the Siebflä surface (13, 13', 13 ''), wherein the resonator (15) in particular ^¬ special forms the push rod (14) characterized in that the resonator (15; 15 ';15'') is secured to the screen surface (13; 13'; 13 '') and extends substantially from the first portafilter (11; 11 ';11'') to the screen carrier second portafilter (12; 12 '12'') extends.

2. Siebsystem (10; 10'; 10'') gemäss Anspruch 1, 2. sieve system (10; 10 '; 10' ') according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der erste Siebträger (11; 11'; 11'') und der zweite Siebträger (12; 12'; 12'') im Wesentlichen kreisringförmig aus gebildet sind und die Siebfläche (13; 13'; 13'') im Wesent^¬ lichen kreiszylindermantelförmig ausgebildet ist. the first portafilter (11; 11 ';11'') and the second portafilter (12; 12'; 12 '') have a substantially circular ring shape are formed and the sieve surface (13, 13 ', 13'') is formed in wesent ^¬ union circular cylinder jacket-shaped.

Siebsystem (10; 10') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Sieve system (10, 10 ') according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

der Resonator (15; 15') am ersten Siebträger (11; 11') und/oder am zweiten Siebträger (12; 12') gehalten ist. the resonator (15; 15 ') is held on the first portafilter (11; 11') and / or on the second portafilter (12; 12 ').

Siebsystem (10; 10') gemäss Anspruch 3, Sieve system (10, 10 ') according to claim 3,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

der Resonator (15; 15') einen ersten Schwingungsknoten aufweist, an dem er am ersten Siebträger (11; 11') gehalten ist, und/oder einen zweiten Schwingungsknoten, an dem er am zweiten Siebträger (12; 12') gehalten ist. the resonator (15; 15 ') has a first node of vibration on which it is held on the first portafilter (11; 11') and / or a second node of vibration on which it is held on the second portafilter (12; 12 ').

Siebsystem (10; 10') gemäss Anspruch 4, Sieve system (10, 10 ') according to claim 4,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

der Resonator (15; 15') am ersten Schwingungsknoten über ein erstes Entkopplungselement (22) am ersten Siebträ^¬ ger (11; 11') gehalten ist und/oder am zweiten Schwingungsknoten über ein zweites Entkopplungselement (23) am zweiten Siebträger (12) gehalten ist. the resonator (15, 15 ') is held at the first vibration node via a first decoupling element (22) on the first Siebträ ^¬ ger (11, 11') and / or at the second node via a second decoupling element (23) on the second filter holder (12) is held.

Siebsystem (10; 10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Sieve system (10, 10 ', 10 ") according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

mindestens ein, bevorzugt beide Siebträger (11, 12; 11', 12'; 11'', 12'') einen hülsenförmigen Abschnitt (16, 17; 16', 17'; 16'', 17'') aufweisen, an dem die Siebfläche (13; 13' ; 13' ' ) befestigt ist, sowie einen vom hülsenförmigen Abschnitt (16, 17; 16', 17'; 16'', 17'') radial nach aussen hervorstehenden kragenförmigen Abschnitt (18, 19; 18', 19'; 18'', 19''), an dem die mindestens eine Druckstange (14; 14'; 14") befestigt ist. at least one, preferably both filter holders (11, 12; 11 ', 12', 11 '', 12 '') have a sleeve-shaped section (16, 17, 16 ', 17', 16 '', 17 '') the collar surface (13, 13 ', 13'') is fastened, and a collar-shaped section (18, 19') projecting radially outwards from the sleeve-shaped section (16, 17, 16 ', 17', 16 '', 17 '') 18 ', 19', 18 '', 19 '') to which the at least one push rod (14; 14 '; 14 ") is attached.

7. Siebsystem (10; 10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 7. sieve system (10; 10 '; 10' ') according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

es mindestens einen Ultraschalleinleiter (25; 25'; 25'') enthält, mittels dessen der Resonator (15; 15'; 15'') mit it contains at least one ultrasonic inlet conductor (25; 25 '; 25' '), by means of which the resonator (15; 15'; 15 '') is provided with

Ultraschallschwingungen beaufschlagbar ist, wobei der Ultraschalleinleiter (25; 25'; 25'') durch eine im ersten Siebträger (11; 11'; 11'), insbesondere im kragenförmigen Abschnitt (18; 18'; 18'') des ersten Siebträgers (11; 11'; 11''), gebildete Durchführungsöffnung (24; 24'; 24'') in einen zwischen dem ersten Siebträger (11; 11'; 11'') und dem zweiten Siebträger (12; 12'; 12'') gebildeten Zwischenbereich (26; 26'; 26'') geführt ist. Ultrasonic vibrations can be acted upon, wherein the ultrasound inlet (25, 25 ', 25' ') by a in the first filter holder (11, 11', 11 '), in particular in the collar-shaped portion (18, 18', 18 '') of the first filter holder ( 11; 11 '; 11' ') formed through opening (24; 24'; 24 '') in a between the first filter holder (11; 11 ', 11' ') and the second filter holder (12; 12', 12 ' ') is guided guided intermediate region (26; 26', 26 '').

8. Siebsystem (10; 10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 8. sieve system (10; 10 '; 10' ') according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

sich der Resonator (15; 15', 15'') im Wesentlichen in  the resonator (15; 15 ', 15' ') substantially in

Längsrichtung (L) vom ersten Siebträger (11; 11'; 11'') zum zweiten Siebträger (12; 12'; 12'') erstreckt. 9. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass  Lengthwise (L) of the first filter holder (11, 11 ', 11' ') to the second filter holder (12; 12', 12 '') extends. 9. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that

der Resonator (15) zum Einleiten von Ultraschallschwingungen ausgebildet ist, die im Wesentlichen nur eine Komponente in Längsrichtung (L) aufweisen. 10. Siebsystem (10; 10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden the resonator (15) is designed to introduce ultrasonic vibrations which essentially have only one component in the longitudinal direction (L). 10. Screening system (10, 10 ', 10' ') according to one of the preceding

Ansprüche, Claims,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Resonator (15; 15'; 15'') im Wesentlichen entlang seiner gesamten Länge an der Siebfläche (13; 13'; 13'') befes- tigt ist. the resonator (15; 15 ';15'') is fastened to the screen surface (13; 13'; 13 '') substantially along its entire length.

11. Siebsystem (10; 10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 11. Screening system (10, 10 ', 10' ') according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Resonator (15; 15'; 15'') auf der Siebfläche (13; 13'; 13'') aufgeklebt oder aufgelötet ist.  the resonator (15, 15 ', 15' ') is glued or soldered onto the screen surface (13, 13', 13 '').

12. Siebsystem (10; 10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 12. Screening system (10, 10 ', 10' ') according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Resonator (15; 15'; 15'') an einer Aussenseite der Siebfläche (13; 13'; 13'') angeordnet und dort an dieser befestigt ist.  the resonator (15, 15 ', 15' ') is arranged on an outer side of the screen surface (13, 13', 13 '') and fastened thereon.

13. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 13. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that

es mehrere Resonatoren (15) enthält. 14. Siebsystem (10) gemäss Anspruch 13,  it contains several resonators (15). 14. sieve system (10) according to claim 13,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die mehreren Resonatoren (15) insbesondere gleichmässig um den Umfang der Siebfläche (13) verteilt sind.  the plurality of resonators (15) are in particular evenly distributed around the circumference of the screen surface (13).

15. Siebsystem (10; 10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 15. sieve system (10; 10 '; 10' ') according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

es weiterhin einen oder mehrere Ultraschallkonverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthält, welche dem Ultraschalleinleiter (25; 25'; 25'') zuführbar sind. 16. Siebsystem (10'; 10'') mit mindestens einer Siebflä^¬ che (13', 13'') und mindestens einem an der Siebflä^¬ che (13'; 13'') befestigten Resonator (15'; 15'') zum Einleiten von Ultraschallschwingungen direkt in die Siebfläche (13'; 13''), insbesondere Siebsystem (10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, it further comprises one or more ultrasonic converters for generating the ultrasonic vibrations which can be fed to the ultrasound initiator (25; 25 ';25''). 16. sieve system (10 ', 10'') with at least one Siebflä ^¬ che (13', 13 '') and at least one on the Siebflä ^¬ che (13 ', 13'') mounted resonator (15', 15 '' for introducing ultrasonic vibrations directly into the sieve surface (13 ', 13''), in particular sieve system (10', 10 '') according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Resonator (15', 15'') mindestens einen ers^¬ ten stabförmigen Abschnitt (32) mit einem ersten Ende (33) und einem zweiten Ende (34) aufweist und mindestens einen zweiten stabförmigen Abschnitt (35) mit einem ersten Ende (36) und einem zweiten Ende (37) aufweist, characterized in that at least one resonator (15 ', 15'') and at least one ers ^¬ th rod-shaped portion (32) having a first end (33) and a second end (34) at least one second rod-shaped portion (35) (with a first end 36) and a second end (37),

wobei nur der erste stabförmige Abschnitt (32), nicht aber auch der zweite stabförmige Abschnitt (35) , an der Siebflä che (13'; 13'') befestigt ist und wherein only the first rod-shaped portion (32), but not also the second rod-shaped portion (35), on the Siebflä surface (13 ', 13' ') is attached and

wobei die ersten Enden (33, 36) des ersten stabförmigen Ab Schnitts (32) und des zweiten stabförmigen Abschnitts (35) miteinander verbunden sind und die zweiten Enden (34, 37) des ersten stabförmigen Abschnitts (32) und des zweiten stabförmigen Abschnitts (35) miteinander verbunden sind. wherein the first ends (33, 36) of the first rod-shaped Ab section (32) and the second rod-shaped portion (35) are interconnected and the second ends (34, 37) of the first rod-shaped portion (32) and the second rod-shaped portion (33 35) are interconnected.

Siebsystem (10'; 10'') gemäss Anspruch 16, Sieve system (10 ', 10 ") according to claim 16,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die beiden stabförmigen Abschnitte (32, 35) und eine Mit^¬ telachse (M) des Siebsystems (10'; 10'') in einer gemeinsa men Radialebene verlaufen. the two rod-shaped portions (32, 35) and a center axis with ^¬ (M) of the screen system (10; '' 10 ') extend in men of a common radial plane.

Siebsystem (10'; 10'') gemäss einem der Ansprüche 16 und 17, Screening system (10 ', 10' ') according to one of claims 16 and 17,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

es mindestens einen Ultraschalleinleiter (25' ; 25' ' ) ent^¬ hält, mittels dessen die ersten Enden (33, 36) des ersten stabförmigen Abschnitts (32) und des zweiten stabförmigen Abschnitts (36) mit Ultraschallschwingungen beaufschlagbar ist . holds ent ^¬ means of which the first ends (33, 36) of the first rod-shaped portion (32) and the second rod-shaped portion (36) with ultrasonic vibration is acted upon, it Ultraschalleinleiter at least one ( '25' 25 ').

Siebsystem (10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprüche 16 bis 18, Sieve system (10 ', 10' ') according to one of the preceding claims 16 to 18,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die ersten Enden (33, 36) des ersten stabförmigen Abschnitts (32) und des zweiten stabförmigen Abschnitts (35) über einen ersten U-förmigen Abschnitt (38) miteinander verbunden sind und die zweiten Enden (34, 37) des ersten stabförmigen Abschnitt (32) und des zweiten stabförmigen Abschnitts (35) über einen zweiten U-förmigen Abschnitt (39) miteinander verbunden sind, the first ends (33, 36) of the first rod-shaped portion (32) and the second rod-shaped portion (35) via a first U-shaped portion (38) with each other are connected and the second ends (34, 37) of the first rod-shaped portion (32) and the second rod-shaped portion (35) via a second U-shaped portion (39) are interconnected,

wobei sich der erste U-förmige Abschnitt (38), der zweite U-förmige Abschnitt (39) und eine Mittelachse (M) des Siebsystems (10'; 10'') in einer gemeinsamen Radialebene erstrecken .  wherein the first U-shaped portion (38), the second U-shaped portion (39) and a central axis (M) of the screen system (10 ', 10' ') extend in a common radial plane.

20. Wirbelstromsiebmaschine, enthaltend wenigstens ein Siebsys tem (10; 10'; 10'') gemäss einem der vorangehenden Ansprü^¬ che . 20. Wirbelstromsiebmaschine containing at least one Siebsys system (10; 10 ', 10'') according to one of the preceding Ansprü ^¬ che.

21. Wirbelstromsiebmaschine gemäss Anspruch 20, 21. Wirbelstromsiebmaschine according to claim 20,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Wirbelstromsiebmaschine einen oder mehrere Ultraschall konverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthält, welche dem Resonator (15; 15'; 15'') zuführbar sind.  the Wirbelstromsiebmaschine one or more ultrasonic converter for generating the ultrasonic vibrations, which are the resonator (15, 15 ', 15' ') can be fed.

22. Verwendung eines Siebsystems (10; 10'; 10'') gemäss einem der Ansprüche 1 bis 19 oder einer Wirbelstromsiebmaschine gemäss einem der Ansprüche 20 und 21 zum Kontrollsieben, Trennen, Auflockern, Rückgewinnen oder Fraktionieren von Siebgut . 22. Use of a screening system (10, 10 ', 10' ') according to one of claims 1 to 19 or a Wirbelstromsiebmaschine according to any one of claims 20 and 21 for controlling sieving, separating, loosening, recovering or fractionating screenings.