WO2016140357A1 - Rayon yarn for airlaid nonwoven fabric and method for producing same, airlaid nonwoven fabric and method for producing same, and hydrolyzable paper - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric and a method for producing the same, an airlaid nonwoven fabric including the same and a method for producing the same, and hydrolytic paper.
- the rayon fiber for airlaid nonwoven fabric is a natural crimp from the viewpoint of improving the entanglement between the fibers, and the crimped portion has a crimp space portion height of 0.20 mm or more and a crimp angle of less than 90 °. Is preferably 50% or more, more preferably 55% or more, and even more preferably 60% or more.
- the airlaid nonwoven fabric can be used in either a dry state or a wet state. For example, it can be used for care products, sanitary products, diapers, cleaning articles, cleaning sheets, and the like.
- the airlaid hydroentangled nonwoven fabric can be suitably used for water disintegrating paper such as toilet cleaning sheets and sanitary materials.
- the hydrolytic paper containing the air-laid nonwoven fabric of the present invention can be used in either a dry state or a wet state.
- the above-mentioned water disintegrating paper is a drug or liquid appropriately set according to the application (for example, a moisturizing component, a cleansing (cleaning) component, an antiperspirant component, a scent component, a whitening component, a blood circulation promoting component, an ultraviolet ray preventing component, A slimming component or the like) may be attached or impregnated in a predetermined amount and stored in a storage body to be used as a sheet product.
- Thickness It measured as follows based on JISL1086. (1) Using a thickness meter (manufactured by Mitutoyo Corporation), the thickness of the nonwoven fabric after 10 seconds was measured under a pressure of 1.96 kPa. (2) (1) The operation was performed at five locations, and the average of the measured values at the five locations was determined as the thickness.
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Abstract
The present invention pertains to a rayon yarn for use in an airlaid nonwoven fabric and having an average crimp rate of 15-75%, inclusive. This rayon yarn for use in an airlaid nonwoven fabric is produced by using a method for producing a rayon yarn by discharging viscose from a spinning nozzle into a spinning bath, forming a line of yarn by solidifying and regenerating the viscose, and withdrawing, extending, and scouring the line of yarn, wherein the extension is separated into two stages of extension, the rate of extension in the first extension stage is 30-65%, inclusive, and the rate of extension in the second extension stage is 0.3-5.0%, inclusive. The present invention further pertains to an airlaid nonwoven fabric containing the abovementioned rayon yarn for use in an airlaid nonwoven fabric, and a hydrolyzable paper containing the abovementioned airlaid nonwoven fabric. The present invention provides: a rayon yarn to be used in an airlaid nonwoven fabric, suitable for the airlaying process, and exhibiting a high crimp rate; a method for producing the same; an airlaid nonwoven fabric; a method for producing the same; and a hydrolyzable paper.
Description
本発明は、エアレイド不織布用レーヨン繊維とその製造方法、それを含むエアレイド不織布とその製造方法、及び水解紙に関する。
The present invention relates to a rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric and a method for producing the same, an airlaid nonwoven fabric including the same and a method for producing the same, and hydrolytic paper.
生理用品、おむつなどの吸収性物品には、嵩高性を有するエアレイド不織布が良く用いられている。例えば、特許文献１には、使い捨ておむつのような衛生吸収性製品に用いるエアレイド不織布材料が記載されている。特許文献１において、エアレイド不織布材料は、高融点ポリオレフィン成分及び低融点ポリオレフィン成分を含む二成分繊維と、セルロース繊維やビスコースレーヨン繊維などの天然繊維や再生繊維を含んでいる。また、特許文献２には、人体から発生する水分や血液を吸収する衛材吸収体に有用な除吸放出性シートの内層にエアレイド不織布を用いることが記載されている。特許文献２において、エアレイド不織布は合成繊維やレーヨンなどの親水性繊維を含んでいる。
∙ Air absorbent non-woven fabrics with high bulkiness are often used for absorbent articles such as sanitary products and diapers. For example, Patent Document 1 describes an airlaid nonwoven material used for a hygiene absorbent product such as a disposable diaper. In Patent Document 1, the airlaid nonwoven material includes a bicomponent fiber containing a high melting point polyolefin component and a low melting point polyolefin component, and natural fibers and regenerated fibers such as cellulose fibers and viscose rayon fibers. Patent Document 2 describes that an airlaid nonwoven fabric is used as an inner layer of a desorbing / releasing sheet useful for a hygiene absorbent that absorbs moisture and blood generated from the human body. In Patent Document 2, the airlaid nonwoven fabric includes hydrophilic fibers such as synthetic fibers and rayon.
しかしながら、繊維長が短くなるほど繊維に捲縮を付与することが難しくなるため、ネップができにくく交絡性に優れたエアレイド不織布用レーヨン短繊維の報告例はこれまでになかった。
However, since the shorter the fiber length, the more difficult it is to impart crimps to the fiber, so far there have been no reports of rayon short fibers for airlaid nonwoven fabric that are difficult to nep and have excellent confounding properties.
本発明は、上記問題を解決するため、捲縮率が高く、エアレイド工程に適したエアレイド不織布用レーヨン繊維とその製造方法、それを含むエアレイド不織布とその製造方法、及び水解紙を提供する。
In order to solve the above problems, the present invention provides a rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a high crimping rate and suitable for an airlaid process, a method for producing the same, an airlaid nonwoven fabric including the airlaid nonwoven fabric, a method for producing the same, and a hydrolytic paper.
本発明は、平均捲縮率が１５％以上７５％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維に関する。
The present invention relates to a rayon fiber for air laid nonwoven fabric, wherein the average crimp rate is 15% or more and 75% or less.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、捲縮空間部の平均高さが０．７５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮角度が９０°未満であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮数が５個／インチ以上２５個／インチ以下であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均スキン率が５５％以上７５％以下であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維には、繊維の全体質量に対して油剤が０．１５質量％以上０．８０質量％付着されていることが好ましい。上記油剤は、ポリオキシエチレンエステル系ノニオン界面活性剤であることが好ましい。
The above-described rayon fibers for airlaid nonwoven fabric preferably have an average height of crimped space portions of 0.75 mm or more. The airlaid nonwoven rayon fiber preferably has an average crimp angle of less than 90 °. The airlaid nonwoven rayon fiber preferably has an average number of crimps of 5 / inch to 25 / inch. The rayon fiber for airlaid nonwoven fabric preferably has an average skin rate of 55% or more and 75% or less. Moreover, it is preferable that 0.15 mass% or more and 0.80 mass% of oil agents are adhered to the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric with respect to the total mass of the fiber. The oil agent is preferably a polyoxyethylene ester nonionic surfactant.
本発明は、また、ビスコースを紡糸ノズルから紡糸浴中に吐出して、上記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、上記糸条を引き取り、延伸、精練してレーヨン繊維を製造する方法において、上記延伸を二段階延伸にするとともに、第１段階延伸における延伸率を３０％以上６５％以下にし、第２段階延伸における延伸率を０．３％以上５．０％以下にすることで、平均捲縮率が１５％以上７５％以下であるレーヨン繊維を得ることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維の製造方法に関する。
The present invention also provides a rayon fiber by discharging viscose from a spinning nozzle into a spinning bath, solidifying and regenerating the viscose to form a yarn, drawing the yarn, drawing and scouring. In this method, the stretching is made into two-stage stretching, the stretching ratio in the first stage stretching is set to 30% to 65%, and the stretching ratio in the second stage stretching is set to 0.3% to 5.0%. Thus, the present invention relates to a method for producing a rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric, wherein a rayon fiber having an average crimp rate of 15% to 75% is obtained.
上記延伸後の糸条は、精練される前に所定の繊維長にカットされることが好ましい。
It is preferable that the drawn yarn is cut into a predetermined fiber length before scouring.
本発明は、また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を含むことを特徴とするエアレイド不織布に関する。上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、上記不織布用レーヨン繊維５～９５質量％と、パルプ５～９５質量％を含んでもよい。上記エアレイド不織布は、エアレイド水流交絡不織布であることが好ましい。
The present invention also relates to an airlaid nonwoven fabric comprising the rayon fiber for the airlaid nonwoven fabric. The air laid nonwoven fabric may contain 5 to 95% by weight of rayon fibers for nonwoven fabric and 5 to 95% by weight of pulp with respect to 100% by weight of air laid nonwoven fabric. The airlaid nonwoven fabric is preferably an airlaid hydroentangled nonwoven fabric.
本発明は、また、上記のエアレイド不織布用レーヨン繊維と、パルプを含む混合物をエアレイド装置にてエアレイドウェブを作製する工程と、上記エアレイドウェブの少なくとも一方の表面に水流を噴射して水流交絡を施す工程を含むエアレイド不織布の製造方法に関する。
The present invention also includes a step of producing an airlaid web by using an airlaid apparatus by using the above-described rayon fiber for airlaid nonwoven fabric and a pulp, and an air flow entanglement by jetting a water flow onto at least one surface of the airlaid web. The present invention relates to a method for producing an airlaid nonwoven fabric including a step.
本発明は、また、上記エアレイド不織布を含むことを特徴とする水解紙に関する。
The present invention also relates to a hydrolytic paper comprising the airlaid nonwoven fabric.
本発明は、捲縮率が高く、エアレイド工程に適したエアレイド不織布用レーヨン繊維、その製造方法及びそれを用いたエアレイド不織布を提供する。本発明のエアレイド水流交絡不織布は、水解紙として好適に用いることができる。
The present invention provides a rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a high crimp rate and suitable for an airlaid process, a method for producing the same, and an airlaid nonwoven fabric using the same. The airlaid hydroentangled nonwoven fabric of the present invention can be suitably used as a hydrolytic paper.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が１５％以上７５％以下である。平均捲縮率が上記の範囲内であると、エア分散性が優れるとともに、不織布作製時に繊維が互いに絡みやすく、エアレイド工程に好適である。繊維間の交絡性が向上する観点から、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が２０％以上であることが好ましく、より好ましくは２５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上である。エア分散性が向上する観点から、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が７０％以下であることが好ましく、６５％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは６０％以下であり、さらにより好ましくは５５％以下である。
The rayon fiber for airlaid nonwoven fabric has an average crimp rate of 15% or more and 75% or less. When the average crimp rate is within the above range, the air dispersibility is excellent and the fibers are easily entangled with each other at the time of producing the nonwoven fabric, which is suitable for the airlaid process. From the viewpoint of improving the entanglement between fibers, the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric preferably has an average crimp rate of 20% or more, more preferably 25% or more, and further preferably 30% or more. . From the viewpoint of improving air dispersibility, the rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric preferably has an average crimp rate of 70% or less, more preferably 65% or less, and still more preferably 60% or less. Even more preferably, it is 55% or less.
本発明において、「捲縮率」は、繊維の両端点を結んだ直線の長さをａ（ｍｍ）とし、繊維長をＬ（ｍｍ）とした場合、下記式で算出するものであり、「平均捲縮率」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮率の平均値をいう。
捲縮率（％）＝（Ｌ－ａ）／Ｌ×１００ In the present invention, the “crimp rate” is calculated by the following formula when the length of a straight line connecting both end points of the fiber is a (mm) and the fiber length is L (mm). “Average crimp ratio” refers to an average value of crimp ratios of 20 fibers arbitrarily selected.
Crimp rate (%) = (La) / L × 100
捲縮率（％）＝（Ｌ－ａ）／Ｌ×１００ In the present invention, the “crimp rate” is calculated by the following formula when the length of a straight line connecting both end points of the fiber is a (mm) and the fiber length is L (mm). “Average crimp ratio” refers to an average value of crimp ratios of 20 fibers arbitrarily selected.
Crimp rate (%) = (La) / L × 100
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維において、捲縮は自然捲縮であり、３次元の立体形状であることが好ましい。自然捲縮は、スタッファーボックス捲縮機などの機械によって付与された機械捲縮とは異なり、繊維の紡糸や精練段階などの製造段階中に自然に発現する捲縮のことである。上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、不織布を作製する際に繊維が互いに絡みやすい観点から、１８０°捲縮を有することが好ましい。本発明において、「１８０°捲縮」とは、１８０°円を描いている状態の捲縮を意味する。例えば、図７Ａ及び７Ｂにおいて、丸で囲んでいる部分が１８０°捲縮に該当する。
In the above-described rayon fiber for air-laid nonwoven fabric, the crimp is a natural crimp and preferably has a three-dimensional shape. Natural crimp is different from mechanical crimp imparted by a machine such as a stuffer box crimper, and is a crimp that naturally develops during the manufacturing stage such as fiber spinning or scouring stage. The rayon fiber for the air laid nonwoven fabric preferably has a 180 ° crimp from the viewpoint that the fibers are easily entangled with each other when producing the nonwoven fabric. In the present invention, “180 ° crimp” means a crimp in a state of drawing a 180 ° circle. For example, in FIGS. 7A and 7B, a circled portion corresponds to 180 ° crimping.
１８０°捲縮を有する繊維は、カット後の熱水処理時にカット長が短い状態でストレス緩和が起きるため、捲縮が規制されにくい状態で捲縮発現が生じた結果である。特に限定されるわけではないが、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維中に２０％程度存在することが好ましい。
The fiber having 180 ° crimp is a result of occurrence of crimp in a state in which crimp is difficult to be regulated because stress relaxation occurs in a state where the cut length is short during the hot water treatment after the cut. Although not particularly limited, it is preferably present in the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric of the present invention by about 20%.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、不織布作製時に繊維が互いに絡みやすい観点から、捲縮空間部の平均高さが０．７５ｍｍ以上であることが好ましく、０．８０ｍｍ以上であることがより好ましく、さらに好ましくは０．８５ｍｍ以上である。
The airlaid nonwoven rayon fiber preferably has an average height of the crimped space portion of 0.75 mm or more, more preferably 0.80 mm or more, from the viewpoint that the fibers are easily entangled with each other during the production of the nonwoven fabric. Preferably it is 0.85 mm or more.
本発明において、「捲縮空間部の高さ」は、繊維において、捲縮部の頂点から捲縮部の底辺に引いた直線に向かって引いた垂線の長さをいう。なお、１本の繊維が複数の捲縮部を有する場合は、一番大きい捲縮空間部の高さをその繊維の捲縮空間部の高さとする。そして、「捲縮空間部の平均高さ」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮空間部の高さの平均値をいう。
In the present invention, “the height of the crimped space portion” refers to the length of a perpendicular drawn from the apex of the crimped portion toward the straight line drawn from the crimped portion to the bottom of the crimped portion. When one fiber has a plurality of crimped portions, the height of the largest crimped space portion is defined as the height of the crimped space portion of the fiber. The “average height of crimped space portion” refers to the average value of the height of the crimped space portion of 20 fibers selected arbitrarily.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、繊維間の交絡性が向上する観点から、平均捲縮角度が９０°未満であることが好ましく、８５°以下であることがより好ましく、８０°以下であることがさらに好ましい。
The airlaid nonwoven rayon fiber preferably has an average crimp angle of less than 90 °, more preferably 85 ° or less, and more preferably 80 ° or less from the viewpoint of improving the entanglement between the fibers. Further preferred.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、繊維間の交絡性が向上する観点から、自然捲縮であり、捲縮空間部の高さが０．２０ｍｍ以上且つ 捲縮角度が９０°未満である捲縮部の割合が５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。
The rayon fiber for airlaid nonwoven fabric is a natural crimp from the viewpoint of improving the entanglement between the fibers, and the crimped portion has a crimp space portion height of 0.20 mm or more and a crimp angle of less than 90 °. Is preferably 50% or more, more preferably 55% or more, and even more preferably 60% or more.
本発明において、捲縮角度は、捲縮部において、捲縮の山又は谷のラインに沿って左右から直線を引いた際、左右の直線が交わってなる内角をいい、平均捲縮角度は、任意に選択した繊維２０本における全ての捲縮部の捲縮角度の平均値をいう。なお、一本の繊維が複数の捲縮部を有する場合、全ての捲縮部の捲縮角度を測定する必要がある。
In the present invention, the crimp angle refers to an interior angle formed by intersecting the left and right straight lines when a straight line is drawn from the left and right along the crest or valley line of the crimp, and the average crimp angle is The average value of the crimp angles of all the crimped portions in 20 fibers selected arbitrarily. In addition, when one fiber has several crimp parts, it is necessary to measure the crimp angle of all the crimp parts.
また、本発明において、所定の捲縮角度を有する捲縮部の割合は、任意に選択した繊維２０本における全ての捲縮部の数に対する所定の捲縮角度を有する捲縮部の割合をいう。
In the present invention, the ratio of crimped portions having a predetermined crimp angle refers to the ratio of crimped portions having a predetermined crimp angle with respect to the number of all crimped portions in 20 arbitrarily selected fibers. .
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、エアレイドウェブ作製時の工程性の向上及び不織布形成時の交絡性の観点から、平均捲縮数が５個／インチ以上２５個／インチ以下であることが好ましい。より好ましくは平均捲縮数が６個／インチ以上２０個／インチ以下であり、さらに好ましくは７個／インチ以上１５個／インチ以下 である。
The above-mentioned rayon fibers for airlaid nonwoven fabric preferably have an average number of crimps of 5 / inch or more and 25 / inch or less, from the viewpoint of improving processability during airlaid web production and entanglement during formation of the nonwoven fabric. More preferably, the average number of crimps is 6 / inch to 20 / inch, more preferably 7 / inch to 15 / inch.
本発明において、「捲縮数」は、所定の繊維における捲縮の山と谷の総数Ｘ（個）と、該繊維を捲縮がなくなるまで引き延ばした後の繊維長Ｙ（ｍｍ）に基づいて、下記式で算出するものであり、「平均捲縮率」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮数の平均値をいう。
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ） In the present invention, the “crimp number” is based on the total number X (number) of crimp peaks and valleys in a predetermined fiber and the fiber length Y (mm) after the fiber is stretched until there is no crimp. The “average crimp rate” is an average value of the number of crimps of 20 fibers selected arbitrarily.
Number of crimps (pieces / inch) = (X / 2) × (25.4 / Y)
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ） In the present invention, the “crimp number” is based on the total number X (number) of crimp peaks and valleys in a predetermined fiber and the fiber length Y (mm) after the fiber is stretched until there is no crimp. The “average crimp rate” is an average value of the number of crimps of 20 fibers selected arbitrarily.
Number of crimps (pieces / inch) = (X / 2) × (25.4 / Y)
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均スキン率が５５％以上７５％以下であることが好ましく、６０％以上７０％以下であることがより好ましい。平均スキン率は、自然捲縮された繊維を特定するひとつの指標であり、糸条を延伸するときに延伸率が高いほど繊維をカットした際のストレス緩和が大きくなるので、その分繊維が大きく収縮し、スキン率が高くなる傾向にある。平均スキン率は、後述とおりに測定算出する。
The rayon fibers for airlaid nonwoven fabric preferably have an average skin rate of 55% or more and 75% or less, and more preferably 60% or more and 70% or less. The average skin rate is an index for identifying naturally crimped fibers. When the yarn is drawn, the higher the drawing rate, the greater the stress relief when the fiber is cut. It shrinks and the skin rate tends to increase. The average skin rate is measured and calculated as described later.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、エア分散性が向上する観点から、繊維長Ｌと繊維幅Ｄの比Ｌ/Ｄの値が５０以上１３００以下であることが好ましく、５０以上１２５０以下でることがより好ましく、５００以上１０００以下であることがさらに好ましく、５５０以上８５０以下であることがさらにより好ましい。
From the viewpoint of improving air dispersibility, the air-laid nonwoven rayon fiber preferably has a ratio L / D of the fiber length L to the fiber width D of 50 to 1300, more preferably 50 to 1250. Preferably, it is 500 or more and 1000 or less, more preferably 550 or more and 850 or less.
本発明において、繊維幅Ｄは、繊維断面を真円換算し、その断面積から値を算出する。
In the present invention, the fiber width D is obtained by converting the fiber cross section into a perfect circle and calculating the value from the cross sectional area.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維には、繊維の全体質量に対して油剤が０．１５質量％以上０．８０質量％以下付着されていることが好ましく、０．２０質量％以上０．７５質量％以下付着されていることがより好ましく、０．２５質量％以上０．７０質量％以下付着されていることがさらに好ましい。油剤の付着率が上記の範囲内であると、レーヨン繊維の解繊性が向上する。
It is preferable that 0.15 mass% or more and 0.80 mass% or less of oil agent is attached to the rayon fiber for airlaid nonwoven fabric with respect to the total mass of the fiber, and 0.20 mass% or more and 0.75 mass% or less. It is more preferable that it is attached, and it is further more preferable that it is attached in the range of 0.25 mass% to 0.70 mass%. When the adhesion rate of the oil agent is within the above range, the defibrating property of the rayon fiber is improved.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、特に限定されないが、エア分散性の観点から、繊維長が４～２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは６～１６ｍｍであり、さらに好ましくは８～１２ｍｍである。
The rayon fiber for airlaid nonwoven fabric is not particularly limited, but from the viewpoint of air dispersibility, the fiber length is preferably 4 to 20 mm, more preferably 6 to 16 mm, and still more preferably 8 to 12 mm.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、特に限定されないが、エア分散性の観点から、繊度が０．４～３．５ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１．０～３．０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１．６～２．５ｄｔｅｘである。
The rayon fiber for airlaid nonwoven fabric is not particularly limited, but from the viewpoint of air dispersibility, the fineness is preferably 0.4 to 3.5 dtex, more preferably 1.0 to 3.0 dtex, and still more preferably. Is 1.6 to 2.5 dtex.
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、ビスコースを紡糸ノズルから紡糸浴中に吐出して、上記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、上記糸条を引き取り、延伸、精練する際に、特定の延伸条件で延伸することで得ることができる。
The rayon fiber for the air laid nonwoven fabric is formed by discharging viscose from a spinning nozzle into a spinning bath, solidifying and regenerating the viscose to form a yarn, drawing the yarn, stretching, and scouring. It can be obtained by stretching under specific stretching conditions.
上記ビスコースは、一般的な組成のものを使用すればよく、特に限定されない。例えば、ビスコース１００質量％対して、セルロースを７～１０質量％、水酸化ナトリウムを５～８質量％、二硫化炭素を２～４質量％を含むビスコースを用いることが好ましい。
The viscose may be of a general composition and is not particularly limited. For example, it is preferable to use viscose containing 7 to 10% by mass of cellulose, 5 to 8% by mass of sodium hydroxide, and 2 to 4% by mass of carbon disulfide with respect to 100% by mass of viscose.
上記ビスコースに、さらに、各種有機物(油脂、官能基を有する化合物、タンパク質等の機能性材料等)や無機物(酸化チタンなどの顔料や鉱物等)の添加物を練り込み、機能性を付与することができる。
The above viscose is further kneaded with additives such as various organic substances (oils and fats, compounds having functional groups, functional materials such as proteins) and inorganic substances (pigments and minerals such as titanium oxide) to impart functionality. be able to.
紡糸浴（ミューラー浴）としては、一般的な酸性紡糸浴を使用すればよく、特に限定されない。例えば、硫酸を９０～１２０ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１０～１７ｇ／Ｌ、芒硝を２９０～３７０ｇ／Ｌを含む水溶液を用いることができる。上記紡糸浴において、硫酸濃度は９０～１１０ｇ／Ｌであることがより好ましく、９０～１００ｇ／Ｌであることがさらに好ましい。紡糸浴の酸濃度が上記範囲内であると、紡糸の工程性が良好になる。
The spinning bath (Mueller bath) may be a general acidic spinning bath and is not particularly limited. For example, an aqueous solution containing 90 to 120 g / L of sulfuric acid, 10 to 17 g / L of zinc sulfate, and 290 to 370 g / L of mirabilite can be used. In the spinning bath, the sulfuric acid concentration is more preferably 90 to 110 g / L, and further preferably 90 to 100 g / L. When the acid concentration of the spinning bath is within the above range, the spinning processability is improved.
紡糸浴の温度は、一般的な条件であればよく、特に限定されない。例えば、４０～６０℃であることが好ましく、より好ましくは４６～５０℃であり、さらに好ましくは５０～９０℃である。
The temperature of the spinning bath is not particularly limited as long as it is a general condition. For example, the temperature is preferably 40 to 60 ° C., more preferably 46 to 50 ° C., and still more preferably 50 to 90 ° C.
紡糸ノズルとしては、特に限定されず、円形ノズル、扁平ノズル、Ｙ型ノズルなどの異形ノズルを用いることができる。円形ノズルを用いると、繊度の調整が容易である。紡糸ノズルの選定は、目的とする生産量にもよるが、直径０．０３～０．１０ｍｍの円形ノズルを１０００～２００００ホール有するものが好ましい。
The spinning nozzle is not particularly limited, and an irregular nozzle such as a circular nozzle, a flat nozzle, or a Y-type nozzle can be used. When a circular nozzle is used, fineness adjustment is easy. The selection of the spinning nozzle depends on the target production volume, but preferably has a circular nozzle having a diameter of 0.03 to 0.10 mm and 1000 to 20000 holes.
ビスコースを紡糸浴中に押し出し紡糸し、凝固再生して形成した糸条は、延伸される。延伸は、二段階延伸であり、第１段階延伸における第１延伸率は、３０％以上６５％以下であり、第２段階延伸における第２延伸率は０．３％以上５．０％以下である。第１延伸率及び第２延伸率を上記範囲内にすることで、平均捲縮率が１５％以上７０％以下のレーヨン繊維を得ることができる。上記第１延伸率は、好ましくは３５％以上５５％以下であり、より好ましくは４０％以上５０％以下である。上記第２延伸率は、好ましくは０．５％以上２．０％以下である。延伸は、ゴデットローラで行うことが好ましい。本発明において、「延伸率」とは、延伸前の糸条の長さを１００％としたとき、延伸後の糸条の長さを何％伸ばすかを示すものである。
The yarn formed by extruding and spinning the viscose into a spinning bath and solidifying and regenerating is drawn. The stretching is a two-stage stretching, the first stretching ratio in the first stage stretching is 30% or more and 65% or less, and the second stretching ratio in the second stage stretching is 0.3% or more and 5.0% or less. is there. By setting the first draw ratio and the second draw ratio within the above ranges, rayon fibers having an average crimp ratio of 15% to 70% can be obtained. The first stretching ratio is preferably 35% or more and 55% or less, and more preferably 40% or more and 50% or less. The second stretching ratio is preferably 0.5% or more and 2.0% or less. The stretching is preferably performed with a godet roller. In the present invention, the “stretch rate” indicates how many percent the length of the yarn after stretching is to be extended when the length of the yarn before stretching is 100%.
延伸後の紡糸速度は、例えば、２５～７０ｍ／分の範囲が好ましく、より好ましくは３０～６５ｍ／分である。
The spinning speed after stretching is, for example, preferably in the range of 25 to 70 m / min, and more preferably in the range of 30 to 65 m / min.
上記で得られた延伸後の糸条は、所定の長さにカットした後に、加熱された液中で熱処理、すなわち精練処理を行う。所定の倍率で延伸した糸条をカットすることでストレス緩和を強く発現して繊維が大きく収縮し、所定の捲縮を持つ繊維を得ることができる。また、それに伴ってスキン層が厚くなり、所定の平均スキン率を満たすものを得ることができる。引き続き、収縮した繊維は加熱された液中で繊維中の含まれる二硫化炭素を飛ばされて再生され、捲縮状態を定着させることで、所定の捲縮を有する繊維を得ることができる。精練は、通常の方法で、加熱された液中での熱処理（熱水処理）、水硫化処理、漂白、酸洗い及び油剤付与の順で行うとよい。加熱された液（水など）の温度は、７０～９０℃であることが好ましい。より好ましくは７５～８５℃である。カット長は、精練処理および乾燥処理で収縮するため、製品繊維長より３～１０％長く設定することが好ましい。
After the drawn yarn obtained above is cut to a predetermined length, it is subjected to heat treatment, ie, scouring treatment, in a heated liquid. By cutting the yarn that has been stretched at a predetermined magnification, stress relaxation is strongly expressed, and the fiber is greatly contracted to obtain a fiber having a predetermined crimp. Further, along with this, the skin layer becomes thick, and it is possible to obtain one that satisfies a predetermined average skin rate. Subsequently, the contracted fiber is regenerated by removing carbon disulfide contained in the fiber in the heated liquid and fixing the crimped state, whereby a fiber having a predetermined crimp can be obtained. The scouring may be carried out in the order of heat treatment (hot water treatment) in a heated liquid, hydrosulfurization treatment, bleaching, pickling and oiling by a normal method. The temperature of the heated liquid (such as water) is preferably 70 to 90 ° C. More preferably, it is 75 to 85 ° C. Since the cut length shrinks in the scouring process and the drying process, it is preferably set to 3 to 10% longer than the product fiber length.
油剤付与は、Ｆ／ＭやＦ／Ｆの摩擦特性、制電性、親水性を加味してポリオキシエチレン（ＰＯＥ）エステル系ノニオン界面活性剤を用いて行うことが好ましい。油剤の付着率が、繊維１００質量％に対して０．１５質量％以上０．８質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．２０質量％以上０．７５質量％以下であり、さらに好ましくは０．２５質量％以上０．７０質量％以下である。
The oil agent is preferably added using a polyoxyethylene (POE) ester nonionic surfactant in consideration of F / M and F / F frictional characteristics, antistatic properties and hydrophilicity. The adhesion rate of the oil agent is preferably 0.15% by mass or more and 0.8% by mass or less, more preferably 0.20% by mass or more and 0.75% by mass or less, with respect to 100% by mass of the fiber. Preferably they are 0.25 mass% or more and 0.70 mass% or less.
精練後、必要に応じて圧縮ローラや真空吸引等の方法で余分な油剤、水分を繊維から除去した後、乾燥処理を施すことができる。乾燥処理は、温度５０～１２０℃にて、０．０５～１５時間で行うことが好ましい。より好ましくは、温度が７０～１１０℃であり、処理時間が０．１～８時間である。
After scouring, if necessary, excess oil agent and moisture can be removed from the fiber by a method such as a compression roller or vacuum suction, followed by drying treatment. The drying treatment is preferably performed at a temperature of 50 to 120 ° C. for 0.05 to 15 hours. More preferably, the temperature is 70 to 110 ° C. and the treatment time is 0.1 to 8 hours.
本発明のエアレイド不織布は、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を含む。上記エアレイド不織布は、不織布１００質量％に対して、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を５質量％以上含むことが好ましく、１０質量％以上含むことがより好ましく、１５質量％含むことがさらに好ましい。
The airlaid nonwoven fabric of the present invention includes the rayon fiber for the airlaid nonwoven fabric. The air-laid nonwoven fabric preferably contains 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and further preferably 15% by mass of the rayon fibers for the air-laid nonwoven fabric with respect to 100% by mass of the nonwoven fabric.
上記エアレイド不織布には、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維に加えて、他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、例えば、パルプ、コットン(リンター)、麻、竹などの天然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの合成繊維が挙げられる。例えば、水解紙に用いる場合、パルプを含むとよい。上記エアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを混合して水解紙を作製した場合、フラッシャビリティ(水解性)及び実用強度の向上が見込まれる。また、性能を損なわない範囲で他の繊維素材(例えばバインダー繊維等)やバインダー樹脂を入れても良い。
The airlaid nonwoven fabric may contain other fibers in addition to the rayon fibers for the airlaid nonwoven fabric. Examples of other fibers include natural fibers such as pulp, cotton (linter), hemp, and bamboo, and synthetic fibers such as polyester, polyamide, and polyolefin. For example, when used for hydrolytic paper, it is preferable to include pulp. When hydrolyzed paper is prepared by mixing the rayon fibers for airlaid nonwoven fabric and pulp, improvements in flashability (water decomposability) and practical strength are expected. Further, other fiber materials (for example, binder fibers) and binder resins may be added as long as the performance is not impaired.
上記エアレイド不織布は、特に限定されず、スクリーン法（本州製紙法、クロイヤー法、ダンウェブ法）、ピッカーローター法（Ｊ＆Ｊ法、ＫＣ法、スコット法）などのいずれの方法で製造されてもよい。
The airlaid nonwoven fabric is not particularly limited, and may be manufactured by any method such as a screen method (Honshu Paper Manufacturing Method, Cloyer Method, Dunweb Method), and a picker rotor method (J & J Method, KC Method, Scott Method).
上記エアレイド不織布は、特に限定されないが、工程性の観点から、目付けが１５～１５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、２０～１００ｇ／ｍ2であることがより好ましく、３０～８０ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。
The airlaid nonwoven fabric is not particularly limited, but in terms of processability, the basis weight is preferably 15 to 150 g / m 2 , more preferably 20 to 100 g / m 2 , and 30 to 80 g / m 2 . More preferably it is.
上記エアレイド不織布は、エアレイド水流交絡不織布（エアレイドスパンレース不織布）であることが好ましい。水解紙として好適に用いることができる。
The airlaid nonwoven fabric is preferably an airlaid hydroentangled nonwoven fabric (airlaid spunlace nonwoven fabric). It can be suitably used as hydrolytic paper.
上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布の単層で用いてもよく、あるいはエアレイドウェブの積層や、他の不織布との積層で用いてもよい。
The airlaid nonwoven fabric may be used as a single layer of an airlaid nonwoven fabric, or may be used in the lamination of an airlaid web or a laminate with another nonwoven fabric.
水解紙として用いる場合、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維５質量％以上９５質量％以下と、パルプ５質量％以上９５質量％以下を含んでもよい。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を８０質量％以下含むことがより好ましく、６０質量％以下含むことがさらに好ましく、さらにより好ましくは４０質量％以下含む。また、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を１０質量％以上含むことがより好ましく、１５質量％以上含むことがさらに好ましく、さらにより好ましくは２０質量％以上含み、さらにより好ましくは３０質量％以上含む。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、パルプを９０質量％以下含むことがより好ましく、８５質量％以下含むことがさらに好ましく、８０質量％以下含むことがさらにより好ましく、７０質量％以下含むことがさらにより好ましい。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、パルプを２０質量％以上含むことが好ましく、４０質量％以上含むことがより好ましく、６０質量％以上含むことがさらに好ましい。水解性に優れるとともに、引張強度及び引張伸度に優れるエアレイド不織布が得られる。従来、水解紙として再生セルロース繊維とパルプを含む水流交絡不織布を用いる場合、パルプの含有量が少ない（例えば、１５質量％未満）と、ウェブ強度が弱すぎ、水流交絡処理ができない、或いは、再生セルロース繊維の含有量が多い（例えば、５５質量％を超える）と、パルプを十分叩解させて結合強度を高め、水流交絡処理で大きいエネルギーを与えないと十分な繊維交絡が得られないと言われていた。また、パルプの含有量が多すぎる（例えば、６０質量％を超える）と、セルロース繊維の交絡が少なすぎてウェブ強度が弱まるうえ、パルプの水素結合が多くなり水解性が劣る、或いは、再生セルロース繊維が少ない（例えば１５質量％未満）であると、十分な湿潤強度と優れた水解性を付与することができないと言われていた。これに対し、再生セルロース繊維として本願発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を用いることにより、パルプと比してレーヨン繊維の混率が少なくても十分な湿潤強度及び水解性を有する水解紙用エアレイド不織布が得られる。また、パルプと比してレーヨン繊維の混率が多くても、水解紙として適度な強度と水解性を有する水解紙用エアレイド不織布が得られる。
When used as hydrolytic paper, the airlaid nonwoven fabric may contain 5% by mass to 95% by mass of rayon fibers for the airlaid nonwoven fabric of the present invention and 5% by mass to 95% by mass of pulp with respect to 100% by mass of the airlaid nonwoven fabric. Good. Further, the air-laid nonwoven fabric preferably contains 80% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, and still more preferably 40% of the air-laid nonwoven fabric of the present invention with respect to 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. Including mass% or less. Moreover, it is more preferable to contain 10 mass% or more of rayon fibers for air laid nonwoven fabric of this invention with respect to 100 mass% of air laid nonwoven fabric, It is further more preferable to contain 15 mass% or more, More preferably, it contains 20 mass% or more, Even more preferably, it contains 30% by mass or more. The air-laid nonwoven fabric preferably contains 90% by mass or less of pulp, more preferably 85% by mass or less, and still more preferably 80% by mass or less, relative to 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. Even more preferably, it is contained in an amount of not more than mass%. Moreover, it is preferable that the said air-laid nonwoven fabric contains 20 mass% or more of pulp with respect to 100 mass% of air-laid nonwoven fabric, It is more preferable that 40 mass% or more is included, It is further more preferable that 60 mass% or more is included. An airlaid nonwoven fabric having excellent water disintegration and excellent tensile strength and tensile elongation can be obtained. Conventionally, when hydroentangled nonwoven fabric containing recycled cellulose fiber and pulp is used as the hydrolytic paper, if the pulp content is low (for example, less than 15% by mass), the web strength is too weak and hydroentanglement treatment cannot be performed, or regeneration It is said that if the content of cellulose fiber is large (for example, more than 55% by mass), sufficient pulp entanglement cannot be obtained unless the pulp is sufficiently beaten to increase the bond strength and a large amount of energy is applied by hydroentanglement treatment. It was. On the other hand, if the pulp content is too high (for example, more than 60% by mass), the entanglement of the cellulose fibers is too small and the web strength is weakened, and the hydrogen bonds of the pulp are increased, resulting in poor hydrolyzability, or regenerated cellulose. It has been said that if the amount of fibers is small (for example, less than 15% by mass), sufficient wet strength and excellent water disintegrability cannot be imparted. On the other hand, by using the rayon fiber for airlaid nonwoven fabric of the present invention as the regenerated cellulose fiber, an airlaid nonwoven fabric for hydrolyzed paper having sufficient wet strength and water disintegration can be obtained even if the mixing ratio of rayon fiber is small compared to pulp. It is done. Moreover, even if the mixing ratio of rayon fibers is larger than that of pulp, an airlaid nonwoven fabric for hydrolyzed paper having moderate strength and water disintegrating property as hydrolyzed paper can be obtained.
水解紙として用いる場合、水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、目付が３０～９０ｇ／ｍ2であることが好ましく、３０～８０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。また、水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、厚みが０．２～２．０ｍｍであることが好ましく、０．３～１．５ｍｍであることがより好ましい。水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、比容積は、３．０～２５．０ｃｍ3／ｇであることが好ましく、５．０～２０．０ｃｍ3／ｇであることがより好ましい。目付、厚み及び比容積は、後述の通りに測定算出する。
When used as hydrolytic paper, from the viewpoint of excellent water decomposability, the air-laid nonwoven fabric preferably has a basis weight of 30 to 90 g / m 2 , more preferably 30 to 80 g / m 2 . Further, from the viewpoint of excellent water decomposability, the air-laid nonwoven fabric preferably has a thickness of 0.2 to 2.0 mm, and more preferably 0.3 to 1.5 mm. From the viewpoint of excellent water decomposability, the airlaid nonwoven fabric preferably has a specific volume of 3.0 to 25.0 cm 3 / g, more preferably 5.0 to 20.0 cm 3 / g. The basis weight, thickness and specific volume are measured and calculated as described later.
上記エアレイド不織布は、湿潤引張強度が、縦方向において０．１５～３．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．１～２．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、湿潤引張伸度が、縦方向において５～５０％／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．２～３５％／２５ｍｍであることが好ましい。湿潤引張強度と湿潤引張伸度が上述した範囲内であることにより、良好な水解性を有しつつ、取扱い性が良好になる。
The airlaid nonwoven fabric preferably has a wet tensile strength of 0.15 to 3.5 N / 25 mm in the longitudinal direction and 0.1 to 2.5 N / 25 mm in the transverse direction. The wet tensile elongation is preferably 5 to 50% / 25 mm in the longitudinal direction, and preferably 0.2 to 35% / 25 mm in the transverse direction. When the wet tensile strength and wet tensile elongation are within the above-described ranges, the handleability is good while having good water disintegration.
上記エアレイド不織布は、乾燥引張強度が、縦方向において０．７～８．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．５～４．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、乾燥引張伸度が、縦方向において７～２５％／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において９～３５％／２５ｍｍであることが好ましい。乾燥引張強度と乾燥引張伸度が上述した範囲内であることにより、良好な水解性を有しつつ、取扱い性が良好になる。
The airlaid nonwoven fabric preferably has a dry tensile strength of 0.7 to 8.5 N / 25 mm in the machine direction and 0.5 to 4.5 N / 25 mm in the transverse direction. The dry tensile elongation is preferably 7 to 25% / 25 mm in the longitudinal direction, and preferably 9 to 35% / 25 mm in the transverse direction. When the dry tensile strength and the dry tensile elongation are within the above-described ranges, the handleability is improved while having good water disintegrability.
本発明において、引張強度、引張伸度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準拠して測定するものである。具体的には、後述のとおりに測定する。
In the present invention, the tensile strength and the tensile elongation are measured according to JIS P 8135. Specifically, the measurement is performed as described below.
上記エアレイド水流交絡不織布は、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを所定量開繊機で開繊した後、エアレイド装置に投入し、ダンウェブ法によりウェブを形成し、形成したウェブの少なくとも一方の表面に所定の水圧の高圧水流を噴射して水流交絡を施すことで作製することができる。上記高圧水流の水圧は、良好な交絡性を有する不織布を得る観点から、１．５ＭＰａ以上５．５ＭＰａ以下であることが好ましい。
The airlaid hydroentangled nonwoven fabric is formed by opening a predetermined amount of rayon fibers and pulp for the airlaid nonwoven fabric with a spreader, and then throwing them into an airlaid device to form a web by the Dunweb method. It can be produced by spraying a high-pressure water flow of water pressure and applying water entanglement. The water pressure of the high-pressure water stream is preferably 1.5 MPa or more and 5.5 MPa or less from the viewpoint of obtaining a nonwoven fabric having good entanglement properties.
上記エアレイド不織布は、乾燥状態又は湿潤状態のいずれの形態でも使用することができる。例えば、介護用品、生理用品、おむつ、清浄用物品、クリーニングシートなどに用いることができる。上記エアレイド水流交絡不織布は、トイレ清掃シートや衛生材料などの水解紙に好適に用いることができる。
The airlaid nonwoven fabric can be used in either a dry state or a wet state. For example, it can be used for care products, sanitary products, diapers, cleaning articles, cleaning sheets, and the like. The airlaid hydroentangled nonwoven fabric can be suitably used for water disintegrating paper such as toilet cleaning sheets and sanitary materials.
本発明の上記エアレイド不織布を含む水解紙は、乾燥状態又は湿潤状態のいずれの形態でも使用することができる。上記水解紙は、用途に応じて適宜設定される薬剤または液体（有効成分として、例えば、保湿成分、クレンジング（洗浄）成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、痩身成分等）が所定量付着又は含浸されて収納体に収容してシート製品として用いるとよい。
The hydrolytic paper containing the air-laid nonwoven fabric of the present invention can be used in either a dry state or a wet state. The above-mentioned water disintegrating paper is a drug or liquid appropriately set according to the application (for example, a moisturizing component, a cleansing (cleaning) component, an antiperspirant component, a scent component, a whitening component, a blood circulation promoting component, an ultraviolet ray preventing component, A slimming component or the like) may be attached or impregnated in a predetermined amount and stored in a storage body to be used as a sheet product.
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, this invention is not limited to the following Example.
（実施例１）
ビスコースとしては、セルロースを８．５質量％、水酸化ナトリウムを５．７質量％、二硫化炭素を２．８質量％含むものを用いた。紡糸浴は、硫酸を１００ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１５ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウムを３５０ｇ／Ｌ含むミューラー浴を用いた。ビスコースを吐出する紡糸ノズルとして０．０６ｍｍの孔径を有するノズル孔が４０００個設けられたものを用いた。 (Example 1)
As the viscose, one containing 8.5% by mass of cellulose, 5.7% by mass of sodium hydroxide, and 2.8% by mass of carbon disulfide was used. As the spinning bath, a Mueller bath containing 100 g / L of sulfuric acid, 15 g / L of zinc sulfate, and 350 g / L of sodium sulfate was used. As the spinning nozzle for discharging viscose, one having 4000 nozzle holes having a hole diameter of 0.06 mm was used.
ビスコースとしては、セルロースを８．５質量％、水酸化ナトリウムを５．７質量％、二硫化炭素を２．８質量％含むものを用いた。紡糸浴は、硫酸を１００ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１５ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウムを３５０ｇ／Ｌ含むミューラー浴を用いた。ビスコースを吐出する紡糸ノズルとして０．０６ｍｍの孔径を有するノズル孔が４０００個設けられたものを用いた。 (Example 1)
As the viscose, one containing 8.5% by mass of cellulose, 5.7% by mass of sodium hydroxide, and 2.8% by mass of carbon disulfide was used. As the spinning bath, a Mueller bath containing 100 g / L of sulfuric acid, 15 g / L of zinc sulfate, and 350 g / L of sodium sulfate was used. As the spinning nozzle for discharging viscose, one having 4000 nozzle holes having a hole diameter of 0.06 mm was used.
ビスコースを紡糸浴に押出した後、２段階延伸を行った。第１段階延伸における第１延伸率を４８％とし、第２段階延伸における第２延伸率を０．７％とした。その後、伸長機ローラでの引取速度（紡糸速度）を３５ｍ／分として引取った。引取った糸条を１０ｍｍにカットした後、８２℃の熱水中で熱処理を行い、続いて水硫化処理、漂白、酸洗い及び油剤付与の順で精練を行った。油剤付与は、ＰＯＥエステル系ノニオン界面活性剤を０．８質量％含む油剤循環液を用いて行った。油剤循環液の温度は５０℃であった。油剤の付着率は、繊維１００質量％に対して、０．３３質量％であった。精練後の繊維８０℃で６０分間乾燥して、繊度が１．７ｄｔｅｘであり、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
After extruding the viscose into a spinning bath, two-stage stretching was performed. The first stretch ratio in the first stage stretching was 48%, and the second stretch ratio in the second stage stretching was 0.7%. Thereafter, the take-up speed (spinning speed) at the extender roller was 35 m / min. After the cut yarn was cut to 10 mm, heat treatment was performed in 82 ° C. hot water, followed by hydrosulfurization, bleaching, pickling, and oiling in this order. The oil agent application was performed using an oil agent circulating liquid containing 0.8% by mass of a POE ester nonionic surfactant. The temperature of the oil circulating liquid was 50 ° C. The adhesion rate of the oil was 0.33% by mass relative to 100% by mass of the fiber. The fiber after scouring was dried at 80 ° C. for 60 minutes to obtain a rayon fiber for air-laid nonwoven fabric having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 10 mm.
（実施例２）
ビスコースの吐出量を変更し、繊度を２．２ｄｔｅｘにする以外は実施例１と同様にして、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 2)
A rayon fiber for airlaid nonwoven fabric having a fiber length of 10 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount of viscose was changed and the fineness was changed to 2.2 dtex.
ビスコースの吐出量を変更し、繊度を２．２ｄｔｅｘにする以外は実施例１と同様にして、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 2)
A rayon fiber for airlaid nonwoven fabric having a fiber length of 10 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount of viscose was changed and the fineness was changed to 2.2 dtex.
（実施例３）
伸長機ローラでの引き取り速度を６５ｍ／分とし、引き取った糸条を５０ｍｍにカットした後、実施例１と同様にして、精練、乾燥処理を行った。乾燥後、繊維長を１０ｍｍにカットし、繊度が１．４ｄｔｅｘであり、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。油剤は、油脂硫酸エステル系アニオン界面活性剤とＰＯＥアルキルエーテル系アニオン界面活性剤を含む１．０質量％の油剤循環剤（４０℃）を用いた。 (Example 3)
The take-up speed with an extender roller was set to 65 m / min, and the taken-off yarn was cut into 50 mm, and then scouring and drying treatment was performed in the same manner as in Example 1. After drying, the fiber length was cut to 10 mm to obtain a rayon fiber for airlaid nonwoven fabric having a fineness of 1.4 dtex and a fiber length of 10 mm. As the oil agent, 1.0% by mass of an oil agent circulator (40 ° C.) containing a fat and oil sulfate anionic surfactant and a POE alkyl ether anionic surfactant was used.
伸長機ローラでの引き取り速度を６５ｍ／分とし、引き取った糸条を５０ｍｍにカットした後、実施例１と同様にして、精練、乾燥処理を行った。乾燥後、繊維長を１０ｍｍにカットし、繊度が１．４ｄｔｅｘであり、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。油剤は、油脂硫酸エステル系アニオン界面活性剤とＰＯＥアルキルエーテル系アニオン界面活性剤を含む１．０質量％の油剤循環剤（４０℃）を用いた。 (Example 3)
The take-up speed with an extender roller was set to 65 m / min, and the taken-off yarn was cut into 50 mm, and then scouring and drying treatment was performed in the same manner as in Example 1. After drying, the fiber length was cut to 10 mm to obtain a rayon fiber for airlaid nonwoven fabric having a fineness of 1.4 dtex and a fiber length of 10 mm. As the oil agent, 1.0% by mass of an oil agent circulator (40 ° C.) containing a fat and oil sulfate anionic surfactant and a POE alkyl ether anionic surfactant was used.
（実施例４）
０．０７ｍｍの孔径を有するノズル孔が４０００個設けられた紡糸ノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、繊度が１．７ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 Example 4
A rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a fineness of 1.7 dtex was obtained in the same manner as in Example 1 except that a spinning nozzle having 4000 nozzle holes having a hole diameter of 0.07 mm was used.
０．０７ｍｍの孔径を有するノズル孔が４０００個設けられた紡糸ノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、繊度が１．７ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 Example 4
A rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a fineness of 1.7 dtex was obtained in the same manner as in Example 1 except that a spinning nozzle having 4000 nozzle holes having a hole diameter of 0.07 mm was used.
（実施例５）
第１段階延伸における第１延伸率を３６％とし、引き取った糸条を８ｍｍにカットした以外は、実施例１と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 5)
A rayon fiber for air-laid nonwoven fabric having a fineness of 2.2 dtex was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first draw ratio in the first stage drawing was 36% and the taken yarn was cut to 8 mm.
第１段階延伸における第１延伸率を３６％とし、引き取った糸条を８ｍｍにカットした以外は、実施例１と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 5)
A rayon fiber for air-laid nonwoven fabric having a fineness of 2.2 dtex was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first draw ratio in the first stage drawing was 36% and the taken yarn was cut to 8 mm.
（実施例６）
引き取った糸条を１０ｍｍにカットした以外は、実施例５と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 6)
A rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a fineness of 2.2 dtex was obtained in the same manner as in Example 5 except that the taken yarn was cut to 10 mm.
引き取った糸条を１０ｍｍにカットした以外は、実施例５と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 6)
A rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a fineness of 2.2 dtex was obtained in the same manner as in Example 5 except that the taken yarn was cut to 10 mm.
（実施例７）
第１段階延伸における第１延伸率を４６％とし、第２段階延伸における第２延伸率を１．４％とし、伸長機ローラでの引き取り速度を４５ｍ／分とし、引き取った糸条を１５ｍｍにカットした以外は、実施例１と同様にして、繊度が１．７ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 7)
The first draw ratio in the first stage drawing is 46%, the second draw ratio in the second stage drawing is 1.4%, the take-up speed at the extender roller is 45 m / min, and the taken-up yarn is 15 mm. A rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a fineness of 1.7 dtex was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was cut.
第１段階延伸における第１延伸率を４６％とし、第２段階延伸における第２延伸率を１．４％とし、伸長機ローラでの引き取り速度を４５ｍ／分とし、引き取った糸条を１５ｍｍにカットした以外は、実施例１と同様にして、繊度が１．７ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 7)
The first draw ratio in the first stage drawing is 46%, the second draw ratio in the second stage drawing is 1.4%, the take-up speed at the extender roller is 45 m / min, and the taken-up yarn is 15 mm. A rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a fineness of 1.7 dtex was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was cut.
（実施例８）
引取った糸条を８ｍｍにカットし、第１段階延伸における第１延伸率を１０％とした以外は、実施例１と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 8)
The rayon fiber for airlaid nonwoven fabric having a fineness of 2.2 dtex was obtained in the same manner as in Example 1 except that the taken yarn was cut into 8 mm and the first draw ratio in the first stage drawing was 10%. It was.
引取った糸条を８ｍｍにカットし、第１段階延伸における第１延伸率を１０％とした以外は、実施例１と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 8)
The rayon fiber for airlaid nonwoven fabric having a fineness of 2.2 dtex was obtained in the same manner as in Example 1 except that the taken yarn was cut into 8 mm and the first draw ratio in the first stage drawing was 10%. It was.
（比較例１）
リヨセル（レンツィング社製、繊度２．０ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）を用いた。 (Comparative Example 1)
A lyocell (manufactured by Renzing, fineness of 2.0 dtex, fiber length of 10 mm) was used.
リヨセル（レンツィング社製、繊度２．０ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）を用いた。 (Comparative Example 1)
A lyocell (manufactured by Renzing, fineness of 2.0 dtex, fiber length of 10 mm) was used.
実施例と比較例の繊維の平均捲縮率、捲縮空間部の平均高さ、平均捲縮角度、捲縮角度が９０°未満の捲縮部の割合及び平均捲縮数を下記のように測定算出し、その結果を下記表１及び表２に示した。また、下記表１及び表２には、下記のように測定算出したＬ／Ｄ及び油剤付着率も示した。また、下記表２には、下記のように測定算出した平均スキン率のデータを示した。また、表１及び表２には、カット長及び繊度も併せて示した。
The average crimp rate of the fibers of the examples and comparative examples, the average height of the crimp space part, the average crimp angle, the ratio of crimp parts having a crimp angle of less than 90 °, and the average number of crimps are as follows: Measurements were calculated and the results are shown in Tables 1 and 2 below. Tables 1 and 2 below also show the L / D and oil adhesion rate measured and calculated as follows. Table 2 below shows data on the average skin rate measured and calculated as follows. Tables 1 and 2 also show the cut length and fineness.
（平均捲縮率）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ－５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図４に示しているように、各々の繊維１０において、繊維１０の端点から端点までの長さａ（ｍｍ）を測定した。
（３）繊維長をＬ（ｍｍ）とし、下記式に基づいて、各々の繊維１０の捲縮率を求めた。
捲縮率（％）＝（Ｌ－ａ）／Ｌ×１００
（４）２０本の繊維の捲縮率の平均値を算出して平均捲縮率とした。 (Average crimp rate)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) Taking a photograph (25 times) using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number “VHX-500F”) without covering the fiber, and using the obtained image, FIG. As shown, for eachfiber 10, the length a (mm) from the end point to the end point of the fiber 10 was measured.
(3) The fiber length was L (mm), and the crimp rate of eachfiber 10 was determined based on the following formula.
Crimp rate (%) = (La) / L × 100
(4) The average crimp rate of the 20 fibers was calculated and used as the average crimp rate.
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ－５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図４に示しているように、各々の繊維１０において、繊維１０の端点から端点までの長さａ（ｍｍ）を測定した。
（３）繊維長をＬ（ｍｍ）とし、下記式に基づいて、各々の繊維１０の捲縮率を求めた。
捲縮率（％）＝（Ｌ－ａ）／Ｌ×１００
（４）２０本の繊維の捲縮率の平均値を算出して平均捲縮率とした。 (Average crimp rate)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) Taking a photograph (25 times) using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number “VHX-500F”) without covering the fiber, and using the obtained image, FIG. As shown, for each
(3) The fiber length was L (mm), and the crimp rate of each
Crimp rate (%) = (La) / L × 100
(4) The average crimp rate of the 20 fibers was calculated and used as the average crimp rate.
（捲縮空間部の平均高さ）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ－５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図５に示しているように、各々の繊維１０において、各々の捲縮部の底片に直線ｃを引いた。
（３）図５に示しているように、各捲縮部の頂点から直線ｃに向かって垂線ｄを引き、垂線ｄの長さｈを該捲縮空間部の高さとした。各繊維において、全ての捲縮空間部の高さの中、最も大きい捲縮空間部の高さを、その繊維の捲縮空間部の高さＨとした。
（４）２０本の繊維の捲縮空間部の高さの平均値を算出して捲縮空間部の平均高さとした。 (Average height of crimped space)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) Taking a photograph (25 times) using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number “VHX-500F”) with nothing covered on the fiber, and using the obtained image, FIG. As shown, in eachfiber 10, a straight line c was drawn on the bottom piece of each crimped portion.
(3) As shown in FIG. 5, a perpendicular line d is drawn from the apex of each crimped portion toward the straight line c, and the length h of the perpendicular line d is the height of the crimped space portion. In each fiber, among the heights of all the crimp spaces, the height of the largest crimp space was defined as the height H of the crimp space of the fiber.
(4) The average value of the heights of the crimped space portions of the 20 fibers was calculated as the average height of the crimped space portions.
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ－５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図５に示しているように、各々の繊維１０において、各々の捲縮部の底片に直線ｃを引いた。
（３）図５に示しているように、各捲縮部の頂点から直線ｃに向かって垂線ｄを引き、垂線ｄの長さｈを該捲縮空間部の高さとした。各繊維において、全ての捲縮空間部の高さの中、最も大きい捲縮空間部の高さを、その繊維の捲縮空間部の高さＨとした。
（４）２０本の繊維の捲縮空間部の高さの平均値を算出して捲縮空間部の平均高さとした。 (Average height of crimped space)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) Taking a photograph (25 times) using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number “VHX-500F”) with nothing covered on the fiber, and using the obtained image, FIG. As shown, in each
(3) As shown in FIG. 5, a perpendicular line d is drawn from the apex of each crimped portion toward the straight line c, and the length h of the perpendicular line d is the height of the crimped space portion. In each fiber, among the heights of all the crimp spaces, the height of the largest crimp space was defined as the height H of the crimp space of the fiber.
(4) The average value of the heights of the crimped space portions of the 20 fibers was calculated as the average height of the crimped space portions.
（平均捲縮角度及び捲縮角度が９０°未満の捲縮部の割合）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ－５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図６に示しているように、繊維１０の捲縮部において、捲縮山又は谷のラインに沿って左右から直線ｅ、ｆを引き、直線ｅ及びｆが交わってなる内角ｇを測定し、捲縮角度とした。一本の繊維が複数の捲縮部を有する場合、全ての捲縮部において、同様に捲縮角度を測定した。
（３）２０本の繊維における全ての捲縮部の捲縮角度の平均値を算出して平均捲縮角度とした。
（４）２０本の繊維における全ての捲縮部における捲縮角度が９０°未満の捲縮部の割合を算出した。 (Average crimp angle and percentage of crimps with a crimp angle of less than 90 °)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) Taking a photograph (25 times) using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number “VHX-500F”) with nothing covered on the fibers, and using the obtained image, FIG. As shown, in the crimped portion of thefiber 10, straight lines e and f are drawn from the left and right along the crimped mountain or valley line, and an internal angle g formed by intersecting the straight lines e and f is measured. It was. When a single fiber has a plurality of crimped portions, the crimp angles were measured in the same manner in all the crimped portions.
(3) The average value of the crimp angles of all the crimped portions in the 20 fibers was calculated as the average crimp angle.
(4) The ratio of crimped portions having a crimp angle of less than 90 ° in all the crimped portions in 20 fibers was calculated.
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ－５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図６に示しているように、繊維１０の捲縮部において、捲縮山又は谷のラインに沿って左右から直線ｅ、ｆを引き、直線ｅ及びｆが交わってなる内角ｇを測定し、捲縮角度とした。一本の繊維が複数の捲縮部を有する場合、全ての捲縮部において、同様に捲縮角度を測定した。
（３）２０本の繊維における全ての捲縮部の捲縮角度の平均値を算出して平均捲縮角度とした。
（４）２０本の繊維における全ての捲縮部における捲縮角度が９０°未満の捲縮部の割合を算出した。 (Average crimp angle and percentage of crimps with a crimp angle of less than 90 °)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) Taking a photograph (25 times) using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number “VHX-500F”) with nothing covered on the fibers, and using the obtained image, FIG. As shown, in the crimped portion of the
(3) The average value of the crimp angles of all the crimped portions in the 20 fibers was calculated as the average crimp angle.
(4) The ratio of crimped portions having a crimp angle of less than 90 ° in all the crimped portions in 20 fibers was calculated.
（平均捲縮数）
（１）原綿の中から任意で２０本繊維を抜き取り、黒いアクリル板の上に置いた。
（２）各々の繊維一本中に含まれる捲縮の山と谷の総数Ｘ(個)を数えた。
（３）捲縮の山と谷の総数の測定が終了した各々の繊維をアクリル板の上で捲縮がなくなるまで引き延ばし、繊維長Ｙ(ｍｍ)を計測した。
（４）下記式に基づいて、各々の繊維の捲縮数を求めた、
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ）
（５）繊維２０本の捲縮数の平均を求め、平均捲縮数とした。 (Average number of crimps)
(1) 20 fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and placed on a black acrylic plate.
(2) The total number X (crests) of crimp peaks and valleys contained in each fiber was counted.
(3) Each fiber for which the measurement of the total number of crimp peaks and valleys was completed was stretched on the acrylic plate until there was no crimp, and the fiber length Y (mm) was measured.
(4) Based on the following formula, the number of crimps of each fiber was determined.
Number of crimps (pieces / inch) = (X / 2) × (25.4 / Y)
(5) The average of the number of crimps of 20 fibers was obtained and used as the average number of crimps.
（１）原綿の中から任意で２０本繊維を抜き取り、黒いアクリル板の上に置いた。
（２）各々の繊維一本中に含まれる捲縮の山と谷の総数Ｘ(個)を数えた。
（３）捲縮の山と谷の総数の測定が終了した各々の繊維をアクリル板の上で捲縮がなくなるまで引き延ばし、繊維長Ｙ(ｍｍ)を計測した。
（４）下記式に基づいて、各々の繊維の捲縮数を求めた、
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ）
（５）繊維２０本の捲縮数の平均を求め、平均捲縮数とした。 (Average number of crimps)
(1) 20 fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and placed on a black acrylic plate.
(2) The total number X (crests) of crimp peaks and valleys contained in each fiber was counted.
(3) Each fiber for which the measurement of the total number of crimp peaks and valleys was completed was stretched on the acrylic plate until there was no crimp, and the fiber length Y (mm) was measured.
(4) Based on the following formula, the number of crimps of each fiber was determined.
Number of crimps (pieces / inch) = (X / 2) × (25.4 / Y)
(5) The average of the number of crimps of 20 fibers was obtained and used as the average number of crimps.
（Ｌ／Ｄ）
レーヨンの繊維断面を真円換算し、その断面積から繊維幅Ｄを算出してＬ／Ｄを割り出した。 (L / D)
The fiber cross section of rayon was converted into a perfect circle, and the fiber width D was calculated from the cross sectional area to determine L / D.
レーヨンの繊維断面を真円換算し、その断面積から繊維幅Ｄを算出してＬ／Ｄを割り出した。 (L / D)
The fiber cross section of rayon was converted into a perfect circle, and the fiber width D was calculated from the cross sectional area to determine L / D.
（油剤の付着率）
試料綿を１０５℃の送風低温乾燥機で２時間乾燥させ、絶乾状態とし精評（試料綿の絶乾質量：Ｗ１）した。次に絶乾状態にした試料綿をメタノールに含浸させてプレス式抽出機にて油脂分を抽出した。抽出した液体からメタノールを揮発させ、残ったものを抽出物として精評（油剤抽出物の質量：Ｗ２）した。得られた測定値を使用して下記式で油剤の付着率を算出した。
油剤の付着率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００ (Oil agent adhesion rate)
The sample cotton was dried for 2 hours with an air-cooling low-temperature dryer at 105 ° C., and was made into an absolutely dry state (exact dry mass of sample cotton: W1). Next, the sample cotton that had been completely dried was impregnated with methanol, and oil and fat were extracted with a press-type extractor. Methanol was volatilized from the extracted liquid, and the remaining one was evaluated as an extract (mass of oil extract: W2). Using the obtained measured value, the adhesion rate of the oil was calculated by the following formula.
Oil adhesion rate (%) = W2 / W1 × 100
試料綿を１０５℃の送風低温乾燥機で２時間乾燥させ、絶乾状態とし精評（試料綿の絶乾質量：Ｗ１）した。次に絶乾状態にした試料綿をメタノールに含浸させてプレス式抽出機にて油脂分を抽出した。抽出した液体からメタノールを揮発させ、残ったものを抽出物として精評（油剤抽出物の質量：Ｗ２）した。得られた測定値を使用して下記式で油剤の付着率を算出した。
油剤の付着率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００ (Oil agent adhesion rate)
The sample cotton was dried for 2 hours with an air-cooling low-temperature dryer at 105 ° C., and was made into an absolutely dry state (exact dry mass of sample cotton: W1). Next, the sample cotton that had been completely dried was impregnated with methanol, and oil and fat were extracted with a press-type extractor. Methanol was volatilized from the extracted liquid, and the remaining one was evaluated as an extract (mass of oil extract: W2). Using the obtained measured value, the adhesion rate of the oil was calculated by the following formula.
Oil adhesion rate (%) = W2 / W1 × 100
（平均スキン率）
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．２８（スキン率）に準拠して、下記のように測定算出した。
（１）試料をハンドカードでよく解繊した後引きそろえて１００本程度の繊維束にした。
（２）繊維束をパラフィンで処理埋蔵し、ミクロトームを用いて繊維軸に直角に切り切片を得た。
（３）切片は卵白・グリセリン混合物(卵白：グリセリン=1：1混合物にサリチル酸ナトリウム1gを加えて調製したもの)を塗布したスライドガラス上に載せ、緩やかに加温して固着させた。
（４）固着後、溶解したパラフィンをキシレンで洗い流した。
（５）プレパラートを以下順番に従って前処理用試薬６種に浸漬した。
順番１：キシレン（１００％）、浸漬時間１５分
順番２：エチルアルコール（１００％）、浸漬時間５分
順番３：エチルアルコール（９０％）、浸漬時間５分
順番４：エチルアルコール（７０％）、浸漬時間５分
順番５：エチルアルコール（５０％）、浸漬時間５分
順番６：エチルアルコール（３０％）、浸漬時間５分
（６）前処理の終えたプレパラートを直ちに染色液（０．１％のオキザミンブルー４Ｒ水溶液に硫酸ナトリウム（無水）を３００ｍｇ加えた混合液）に浸漬し、２分経過したら直ちに引き上げて水洗した。
（７）プレパラートを（５）に記載の前処理用試薬６種で、（５）の順番とは逆の順に処理した。
（８）プレパラートに、流動パラフィンを１～２滴滴下し、カバーガラスで覆った。
（９）染色後繊維断面のスキン層面積及びコア層面積を算出し、以下式に従ってスキン率を算出した。
スキン率（％）=（スキン層面積（ｃｍ2）／（（コア層面積（ｃｍ2）＋スキン層面積（ｃｍ2）））×１００
（１０）ｎ＝２で測定を行い、その平均値を平均スキン率(%)とした。 (Average skin rate)
Based on JIS L 1015 8.28 (skin rate), the measurement was calculated as follows.
(1) The sample was well defibrated with a hand card and then arranged to make about 100 fiber bundles.
(2) The fiber bundle was treated and embedded with paraffin, and a cut piece was obtained by cutting it at right angles to the fiber axis using a microtome.
(3) The slices were placed on a glass slide coated with an egg white / glycerin mixture (egg white: glycerin = 1: 1 mixture prepared by adding 1 g of sodium salicylate), and gently warmed and fixed.
(4) After fixing, the dissolved paraffin was washed away with xylene.
(5) The preparation was immersed in 6 types of pretreatment reagents in the following order.
Order 1: xylene (100%), soaking time 15 minutes Order 2: ethyl alcohol (100%), soaking time 5 minutes Order 3: ethyl alcohol (90%), soaking time 5 minutes Order 4: ethyl alcohol (70%) , Immersion time 5 minutes, order 5: ethyl alcohol (50%), immersion time 5 minutes, order 6: ethyl alcohol (30%), immersion time 5 minutes (6) The prepared preparation is immediately stained (0.1 % Oxamine blue 4R aqueous solution in which 300 mg of sodium sulfate (anhydrous) was added), and after 2 minutes, it was immediately pulled up and washed with water.
(7) The preparation was treated with the six pretreatment reagents described in (5) in the reverse order of (5).
(8) One to two drops of liquid paraffin was dropped on the slide and covered with a cover glass.
(9) The skin layer area and the core layer area of the fiber cross section after dyeing were calculated, and the skin rate was calculated according to the following formula.
Skin rate (%) = (skin layer area (cm 2 ) / ((core layer area (cm 2 ) + skin layer area (cm 2 ))) × 100
(10) Measurement was performed at n = 2, and the average value was defined as the average skin rate (%).
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．２８（スキン率）に準拠して、下記のように測定算出した。
（１）試料をハンドカードでよく解繊した後引きそろえて１００本程度の繊維束にした。
（２）繊維束をパラフィンで処理埋蔵し、ミクロトームを用いて繊維軸に直角に切り切片を得た。
（３）切片は卵白・グリセリン混合物(卵白：グリセリン=1：1混合物にサリチル酸ナトリウム1gを加えて調製したもの)を塗布したスライドガラス上に載せ、緩やかに加温して固着させた。
（４）固着後、溶解したパラフィンをキシレンで洗い流した。
（５）プレパラートを以下順番に従って前処理用試薬６種に浸漬した。
順番１：キシレン（１００％）、浸漬時間１５分
順番２：エチルアルコール（１００％）、浸漬時間５分
順番３：エチルアルコール（９０％）、浸漬時間５分
順番４：エチルアルコール（７０％）、浸漬時間５分
順番５：エチルアルコール（５０％）、浸漬時間５分
順番６：エチルアルコール（３０％）、浸漬時間５分
（６）前処理の終えたプレパラートを直ちに染色液（０．１％のオキザミンブルー４Ｒ水溶液に硫酸ナトリウム（無水）を３００ｍｇ加えた混合液）に浸漬し、２分経過したら直ちに引き上げて水洗した。
（７）プレパラートを（５）に記載の前処理用試薬６種で、（５）の順番とは逆の順に処理した。
（８）プレパラートに、流動パラフィンを１～２滴滴下し、カバーガラスで覆った。
（９）染色後繊維断面のスキン層面積及びコア層面積を算出し、以下式に従ってスキン率を算出した。
スキン率（％）=（スキン層面積（ｃｍ2）／（（コア層面積（ｃｍ2）＋スキン層面積（ｃｍ2）））×１００
（１０）ｎ＝２で測定を行い、その平均値を平均スキン率(%)とした。 (Average skin rate)
Based on JIS L 1015 8.28 (skin rate), the measurement was calculated as follows.
(1) The sample was well defibrated with a hand card and then arranged to make about 100 fiber bundles.
(2) The fiber bundle was treated and embedded with paraffin, and a cut piece was obtained by cutting it at right angles to the fiber axis using a microtome.
(3) The slices were placed on a glass slide coated with an egg white / glycerin mixture (egg white: glycerin = 1: 1 mixture prepared by adding 1 g of sodium salicylate), and gently warmed and fixed.
(4) After fixing, the dissolved paraffin was washed away with xylene.
(5) The preparation was immersed in 6 types of pretreatment reagents in the following order.
Order 1: xylene (100%), soaking time 15 minutes Order 2: ethyl alcohol (100%), soaking time 5 minutes Order 3: ethyl alcohol (90%), soaking time 5 minutes Order 4: ethyl alcohol (70%) , Immersion time 5 minutes, order 5: ethyl alcohol (50%), immersion time 5 minutes, order 6: ethyl alcohol (30%), immersion time 5 minutes (6) The prepared preparation is immediately stained (0.1 % Oxamine blue 4R aqueous solution in which 300 mg of sodium sulfate (anhydrous) was added), and after 2 minutes, it was immediately pulled up and washed with water.
(7) The preparation was treated with the six pretreatment reagents described in (5) in the reverse order of (5).
(8) One to two drops of liquid paraffin was dropped on the slide and covered with a cover glass.
(9) The skin layer area and the core layer area of the fiber cross section after dyeing were calculated, and the skin rate was calculated according to the following formula.
Skin rate (%) = (skin layer area (cm 2 ) / ((core layer area (cm 2 ) + skin layer area (cm 2 ))) × 100
(10) Measurement was performed at n = 2, and the average value was defined as the average skin rate (%).
また、図１には、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ－５００Ｆ」）にて観察した実施例１及び実施例２の繊維の側面写真を示した。図２及び図３には、それぞれ、実施例３及び比較例１の繊維の側面写真を示した。図１Ａ、図１Ｃ及び図２Ａから分かるように、実施例１～３のレーヨン繊維は１８０°捲縮を有していた。図示はないが、実施例４～７のレーヨン繊維も１８０°捲縮を有していた。
Further, FIG. 1 shows a side view photograph of the fibers of Example 1 and Example 2 observed with a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number “VHX-500F”). In FIGS. 2 and 3, side view photographs of the fibers of Example 3 and Comparative Example 1 are shown, respectively. As can be seen from FIGS. 1A, 1C and 2A, the rayon fibers of Examples 1 to 3 had a 180 ° crimp. Although not shown, the rayon fibers of Examples 4 to 7 also had a 180 ° crimp.
また、図１０及び図１１には、スキン染色した実施例５及び実施例８のレーヨン繊維の断面を光学顕微鏡（株式会社ニコン社製、品名「ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ６００」、６４０倍）で観察した写真を示した。実施例５と実施例８の対比から、延伸率が高い実施例５のスキン層の方が厚いことが確認された。
FIGS. 10 and 11 show photographs obtained by observing the cross sections of the rayon fibers of Examples 5 and 8 stained with an optical microscope (manufactured by Nikon Corporation, product name “ECLIPSE E600”, 640 ×). It was. From the comparison between Example 5 and Example 8, it was confirmed that the skin layer of Example 5 having a higher stretch rate was thicker.
また、実施例１～８のエアレイド不織布用繊維をそれぞれ用いてエアレイド不織布を作製した。具体的には、ダンウェブ法からなるエアレイド不織布製造装置を用いて、繊維を開繊、集積してエアレイウェブを作製した。次いで、水流交絡処理を施すことにより、不織布を作製した。得られた不織布は、繊維同士が交絡され、実用強度を有していた。
Airlaid nonwoven fabrics were prepared using the fibers for airlaid nonwoven fabrics of Examples 1 to 8, respectively. Specifically, using an airlaid nonwoven fabric manufacturing apparatus comprising the Dunweb method, fibers were opened and accumulated to produce an airlaid web. Subsequently, the nonwoven fabric was produced by performing a hydroentanglement process. The obtained nonwoven fabric was entangled with fibers and had practical strength.
エアレイド法の工程性は、ダンウェブ法の装置を使用し評価を行った。パンチングプレートの形状○型、１０ｍｍφ、ピッチ間隔２０ｍｍで繊維を通過させ、ネット上に吸引してウェブフォーミングを行い、地合い及びラップ強度を確認し、その結果を下記表３に示した。
The processability of the airlaid method was evaluated using a Dunweb method. Punching plate shape ○ shape, 10 mmφ, 20 mm pitch, 20 mm pitch fiber was passed through and sucked on the net to perform web forming to confirm the texture and lap strength. The results are shown in Table 3 below.
上記表３の結果から、実施例１～８のエアレイド不織布用繊維は、エアレイド法の工程性に優れていることが分かった。
From the results in Table 3 above, it was found that the airlaid nonwoven fabric fibers of Examples 1 to 8 were excellent in the processability of the airlaid method.
(実施例Ｂ１～Ｂ１６)
実施例４～８のレーヨン繊維とパルプ（平均繊維長２．４０ｍｍ）を下記表５に示す混率になるように準備し、開繊機で解繊した。開繊した繊維をエアレイド装置に投入し、ダンウェブ法により下記表４に示す目付のウェブを形成した。得られたウェブを水流交絡機に通し、ノズル孔径０．１３ｍｍのオリフィスが１ｍｍ間隔で配列されたノズルにより、ウェブの一方の表面から下記表４に示す水圧の高圧水流を噴射した後、乾燥機で６０℃、約５分乾燥させ、エアレイド水流交絡不織布を作製した。 (Examples B1 to B16)
The rayon fibers and pulps (average fiber length 2.40 mm) of Examples 4 to 8 were prepared so as to have the mixing ratio shown in Table 5 below, and defibrated with a spreader. The opened fiber was put into an air laid apparatus, and the basis weight web shown in Table 4 below was formed by the Dunweb method. The obtained web was passed through a hydroentanglement machine, and after a high pressure water stream having a water pressure shown in Table 4 below was sprayed from one surface of the web by a nozzle in which orifices having a nozzle hole diameter of 0.13 mm were arranged at intervals of 1 mm, a dryer And dried at 60 ° C. for about 5 minutes to prepare an airlaid hydroentangled nonwoven fabric.
実施例４～８のレーヨン繊維とパルプ（平均繊維長２．４０ｍｍ）を下記表５に示す混率になるように準備し、開繊機で解繊した。開繊した繊維をエアレイド装置に投入し、ダンウェブ法により下記表４に示す目付のウェブを形成した。得られたウェブを水流交絡機に通し、ノズル孔径０．１３ｍｍのオリフィスが１ｍｍ間隔で配列されたノズルにより、ウェブの一方の表面から下記表４に示す水圧の高圧水流を噴射した後、乾燥機で６０℃、約５分乾燥させ、エアレイド水流交絡不織布を作製した。 (Examples B1 to B16)
The rayon fibers and pulps (average fiber length 2.40 mm) of Examples 4 to 8 were prepared so as to have the mixing ratio shown in Table 5 below, and defibrated with a spreader. The opened fiber was put into an air laid apparatus, and the basis weight web shown in Table 4 below was formed by the Dunweb method. The obtained web was passed through a hydroentanglement machine, and after a high pressure water stream having a water pressure shown in Table 4 below was sprayed from one surface of the web by a nozzle in which orifices having a nozzle hole diameter of 0.13 mm were arranged at intervals of 1 mm, a dryer And dried at 60 ° C. for about 5 minutes to prepare an airlaid hydroentangled nonwoven fabric.
実施例Ｂ１～Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布の目付及び厚みを下記のように測定算出し、その結果を下記表４に示した。また、エアレイド水流交絡不織布の目付及び厚みに基づいて比容積を算出してその結果を下記表４に示した。また、実施例Ｂ１～Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布の縦方向及び横方向の湿潤引張強度、乾燥引張強度、湿潤引張伸度、乾燥引張伸度、を下記のように測定算出してその結果を下記表５に示した。また、実施例Ｂ１～Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布の水解性を下記のように評価し、その結果を下記表５に示した。
The basis weight and thickness of the airlaid hydroentangled nonwoven fabrics of Examples B1 to B16 were measured and calculated as follows, and the results are shown in Table 4 below. The specific volume was calculated based on the basis weight and thickness of the airlaid hydroentangled nonwoven fabric, and the results are shown in Table 4 below. In addition, the wet tensile strength, dry tensile strength, wet tensile elongation, and dry tensile elongation in the machine direction and the transverse direction of the airlaid hydroentangled nonwoven fabrics of Examples B1 to B16 were measured and calculated as follows. Table 5 shows. Further, the water decomposability of the airlaid hydroentangled nonwoven fabrics of Examples B1 to B16 was evaluated as follows, and the results are shown in Table 5 below.
（目付）
ＪＩＳ Ｌ １９１３に基づいて下記のように測定算出した。
エアレイド水流交絡不織布のサイズ（幅、長さ）と質量を計り、それに基づいて目付を算出した。 (Weight)
Based on JIS L 1913, the measurement was calculated as follows.
The size (width, length) and mass of the airlaid hydroentangled nonwoven fabric were measured, and the basis weight was calculated based on the size.
ＪＩＳ Ｌ １９１３に基づいて下記のように測定算出した。
エアレイド水流交絡不織布のサイズ（幅、長さ）と質量を計り、それに基づいて目付を算出した。 (Weight)
Based on JIS L 1913, the measurement was calculated as follows.
The size (width, length) and mass of the airlaid hydroentangled nonwoven fabric were measured, and the basis weight was calculated based on the size.
（厚み）
ＪＩＳ Ｌ １０８６に準拠して下記のように測定した。
（１）厚み計（株式会社ミツトヨ製)を用い、圧力１．９６ｋＰａ下で１０秒後の不織布の厚みを計測した。
（２）（１）操作を５箇所について行い、５箇所の測定値の平均を求め、厚みとした。 (Thickness)
It measured as follows based on JISL1086.
(1) Using a thickness meter (manufactured by Mitutoyo Corporation), the thickness of the nonwoven fabric after 10 seconds was measured under a pressure of 1.96 kPa.
(2) (1) The operation was performed at five locations, and the average of the measured values at the five locations was determined as the thickness.
ＪＩＳ Ｌ １０８６に準拠して下記のように測定した。
（１）厚み計（株式会社ミツトヨ製)を用い、圧力１．９６ｋＰａ下で１０秒後の不織布の厚みを計測した。
（２）（１）操作を５箇所について行い、５箇所の測定値の平均を求め、厚みとした。 (Thickness)
It measured as follows based on JISL1086.
(1) Using a thickness meter (manufactured by Mitutoyo Corporation), the thickness of the nonwoven fabric after 10 seconds was measured under a pressure of 1.96 kPa.
(2) (1) The operation was performed at five locations, and the average of the measured values at the five locations was determined as the thickness.
（比容積）
上記で測定算出した目付及び厚みに基づいて下記式で比容積を求めた。
比容積（ｃｍ3／ｇ）＝[目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍｍ）]×１０００ (Specific volume)
Based on the basis weight and thickness measured and calculated above, the specific volume was determined by the following formula.
Specific volume (cm 3 / g) = [weight per unit area (g / m 2 ) / thickness (mm)] × 1000
上記で測定算出した目付及び厚みに基づいて下記式で比容積を求めた。
比容積（ｃｍ3／ｇ）＝[目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍｍ）]×１０００ (Specific volume)
Based on the basis weight and thickness measured and calculated above, the specific volume was determined by the following formula.
Specific volume (cm 3 / g) = [weight per unit area (g / m 2 ) / thickness (mm)] × 1000
（引張強度及び引張伸度）
ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準拠して下記のように測定した。
１．測定条件
試験片幅：２５ｍｍ
つかみ間隔：１００ｍｍ
試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
測定数：ｎ＝２
２．測定方法
（１）湿潤引張強度及び湿潤引張伸度
（ａ）浅い容器に純水をはり、試験片（２５ｍｍ幅）を入れて一時間浸漬させた。
（ｂ）一時間後、試験片を容器から取り出してウェスで挟み、上から軽く押さえて余分な水分を取り除いた。
（ｃ）（ｂ）で得られた湿潤サンプルをテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の湿潤引張強度及び湿潤引張伸度とした。
（２）乾燥引張強度及び乾燥引張伸度
試験片（２５ｍｍ幅）をテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の乾燥引張強度及び乾燥引張伸度とした。 (Tensile strength and tensile elongation)
The measurement was performed as follows in accordance with JIS P 8135.
1. Measurement condition test piece width: 25 mm
Grasp interval: 100mm
Test speed: 300mm / min
Number of measurements: n = 2
2. Measurement Method (1) Wet Tensile Strength and Wet Tensile Elongation (a) Pure water was poured into a shallow container, and a test piece (25 mm width) was placed and immersed for 1 hour.
(B) After one hour, the test piece was taken out of the container and sandwiched with waste cloth, and lightly pressed from above to remove excess water.
(C) The wet sample obtained in (b) was set in a Tensilon-type tensile tester, and the tensile strength and tensile elongation in the machine direction (MD) and transverse direction (CD) were measured under the above measurement conditions. The measurement was performed twice, and the average values were taken as the wet tensile strength and wet tensile elongation of the nonwoven fabric.
(2) Dry tensile strength and dry tensile elongation A test piece (25 mm width) is set in a Tensilon type tensile tester, and the tensile strength and tensile elongation in the machine direction (MD) and transverse direction (CD) are measured under the above measurement conditions. Was measured. The measurement was performed twice, and the average values were taken as the dry tensile strength and dry tensile elongation of the nonwoven fabric.
ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準拠して下記のように測定した。
１．測定条件
試験片幅：２５ｍｍ
つかみ間隔：１００ｍｍ
試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
測定数：ｎ＝２
２．測定方法
（１）湿潤引張強度及び湿潤引張伸度
（ａ）浅い容器に純水をはり、試験片（２５ｍｍ幅）を入れて一時間浸漬させた。
（ｂ）一時間後、試験片を容器から取り出してウェスで挟み、上から軽く押さえて余分な水分を取り除いた。
（ｃ）（ｂ）で得られた湿潤サンプルをテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の湿潤引張強度及び湿潤引張伸度とした。
（２）乾燥引張強度及び乾燥引張伸度
試験片（２５ｍｍ幅）をテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の乾燥引張強度及び乾燥引張伸度とした。 (Tensile strength and tensile elongation)
The measurement was performed as follows in accordance with JIS P 8135.
1. Measurement condition test piece width: 25 mm
Grasp interval: 100mm
Test speed: 300mm / min
Number of measurements: n = 2
2. Measurement Method (1) Wet Tensile Strength and Wet Tensile Elongation (a) Pure water was poured into a shallow container, and a test piece (25 mm width) was placed and immersed for 1 hour.
(B) After one hour, the test piece was taken out of the container and sandwiched with waste cloth, and lightly pressed from above to remove excess water.
(C) The wet sample obtained in (b) was set in a Tensilon-type tensile tester, and the tensile strength and tensile elongation in the machine direction (MD) and transverse direction (CD) were measured under the above measurement conditions. The measurement was performed twice, and the average values were taken as the wet tensile strength and wet tensile elongation of the nonwoven fabric.
(2) Dry tensile strength and dry tensile elongation A test piece (25 mm width) is set in a Tensilon type tensile tester, and the tensile strength and tensile elongation in the machine direction (MD) and transverse direction (CD) are measured under the above measurement conditions. Was measured. The measurement was performed twice, and the average values were taken as the dry tensile strength and dry tensile elongation of the nonwoven fabric.
（水解性）
振盪機による水解性評価を行った。
（１）不織布を１０ｃｍ角にカットして試料を得た。
（２）５００ｍＬ分液ロートに水道水２００ｍＬ及びカットした試料を入れる。
（３）分液ロートを振盪機（ヤマト科学株式会社製、型番「ＳＡ３００型」）にセットし、３００ｒｐｍで水平振盪をスタートした。
（４）１０分後の試料状態を目視で観察し、下記の４段階基準で評価した。
Ａ：試料がほぼすべて繊維状に崩壊している。
Ｂ：試料は崩壊し、試料片と繊維が混在している。
Ｃ：試料の一部が崩壊しているが、試料形態を維持している。
Ｄ：試料が崩壊していない。 (Water disintegration)
Water disintegration was evaluated using a shaker.
(1) A nonwoven fabric was cut into 10 cm square to obtain a sample.
(2) Put 200 mL of tap water and a cut sample into a 500 mL separatory funnel.
(3) The separating funnel was set in a shaker (manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd., model number “SA300 type”), and horizontal shaking was started at 300 rpm.
(4) The sample state after 10 minutes was visually observed and evaluated according to the following four-step criteria.
A: Almost all of the sample is disintegrated into fibers.
B: The sample is disintegrated and sample pieces and fibers are mixed.
C: A part of the sample is broken, but the sample form is maintained.
D: The sample has not collapsed.
振盪機による水解性評価を行った。
（１）不織布を１０ｃｍ角にカットして試料を得た。
（２）５００ｍＬ分液ロートに水道水２００ｍＬ及びカットした試料を入れる。
（３）分液ロートを振盪機（ヤマト科学株式会社製、型番「ＳＡ３００型」）にセットし、３００ｒｐｍで水平振盪をスタートした。
（４）１０分後の試料状態を目視で観察し、下記の４段階基準で評価した。
Ａ：試料がほぼすべて繊維状に崩壊している。
Ｂ：試料は崩壊し、試料片と繊維が混在している。
Ｃ：試料の一部が崩壊しているが、試料形態を維持している。
Ｄ：試料が崩壊していない。 (Water disintegration)
Water disintegration was evaluated using a shaker.
(1) A nonwoven fabric was cut into 10 cm square to obtain a sample.
(2) Put 200 mL of tap water and a cut sample into a 500 mL separatory funnel.
(3) The separating funnel was set in a shaker (manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd., model number “SA300 type”), and horizontal shaking was started at 300 rpm.
(4) The sample state after 10 minutes was visually observed and evaluated according to the following four-step criteria.
A: Almost all of the sample is disintegrated into fibers.
B: The sample is disintegrated and sample pieces and fibers are mixed.
C: A part of the sample is broken, but the sample form is maintained.
D: The sample has not collapsed.
実施例Ｂ３及び実施例Ｂ１３の水流交絡不織布の断面を電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型番「Ｓ-３５００Ｎ」）で観察し、断面写真（４０倍）を図８及び図９に示した。図８及び図９から分かるように、ＭＤ方向及びＣＤ方向のどちらにおいても不織布中の繊維方向がバラバラで三次元的な交絡性を持っていた。また、捲縮空間部の平均高さが０．７５ｍｍ以上であり、平均捲縮角度が９０°未満である実施例５のエアレイド不織布用レーヨン繊維を用いた実施例Ｂ３の不織布の方が実施例Ｂ１３の不織布に比べて、繊維間の交絡性がより高かった。
The cross sections of the hydroentangled nonwoven fabrics of Example B3 and Example B13 were observed with an electron microscope (manufactured by Hitachi, Ltd., model number “S-3500N”), and cross-sectional photographs (40 times) were shown in FIGS. As can be seen from FIGS. 8 and 9, the fiber direction in the nonwoven fabric is disjoint in both the MD direction and the CD direction, and has a three-dimensional confounding property. Moreover, the nonwoven fabric of Example B3 using the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric of Example 5 in which the average height of the crimped space portion is 0.75 mm or more and the average crimped angle is less than 90 ° is the example. Compared with the nonwoven fabric of B13, the entanglement property between fibers was higher.
本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを含む実施例Ｂ１～Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布は、一定の引張強度を有するとともに、引張伸度が高く、水解性も良好であった。
The airlaid hydroentangled nonwoven fabrics of Examples B1 to B16 containing rayon fibers for airlaid nonwoven fabric and pulp of the present invention had a certain tensile strength, high tensile elongation, and good water disintegration.
実施例Ｂ１～Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布に、保湿成分及び洗浄成分を含む薬液を、不織布１００質量％に対して約３００質量％となるように含浸させて収納体に収容して、水解シート製品とした。いずれの不織布も水解紙として用いるのに十分な湿潤強度と水解性能を有していた。
A hydrolyzed sheet product obtained by impregnating the air-laid hydroentangled nonwoven fabrics of Examples B1 to B16 with a chemical solution containing a moisturizing component and a cleaning component so as to be about 300% by mass with respect to 100% by mass of the nonwoven fabric, and storing in a container. It was. All the nonwoven fabrics had sufficient wet strength and water disintegration performance to be used as water disintegration paper.
本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維及びそれを含むエアレイド不織布は、介護用品、生理用品、おむつ、清浄用物品、クリーニングシートなどに用いることができる。
The rayon fiber for air laid nonwoven fabric of the present invention and the air laid nonwoven fabric including the same can be used for care products, sanitary products, diapers, cleaning articles, cleaning sheets and the like.
Claims (14)
- 平均捲縮率が１５％以上７５％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維。 A rayon fiber for air-laid nonwoven fabric, wherein the average crimp rate is 15% or more and 75% or less.
- 捲縮空間部の平均高さが０．７５ｍｍ以上である請求項１に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。 The rayon fiber for air-laid nonwoven fabric according to claim 1, wherein the average height of the crimped space is 0.75 mm or more.
- 平均捲縮角度が９０°未満である請求項１又は２に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。 The rayon fiber for air laid nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein the average crimp angle is less than 90 °.
- 平均捲縮数が５個／インチ以上２５個／インチ以下である請求項１～３のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。 The rayon fiber for air-laid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the average number of crimps is 5 pieces / inch or more and 25 pieces / inch or less.
- 前記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均スキン率が５５％以上７５％以下である請求項１～４のいずれかに記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。 The rayon fiber for air laid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the rayon fiber for air laid nonwoven fabric has an average skin ratio of 55% or more and 75% or less.
- 前記エアレイド不織布用レーヨン繊維には、繊維の全体質量に対して油剤が０．１５質量％以上０．８０質量％以下付着されている請求項１～５のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。 The airlaid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein an oil agent is attached to the rayon fiber for airlaid nonwoven fabric in an amount of 0.15% by mass to 0.80% by mass with respect to the total mass of the fiber. Rayon fiber.
- 前記油剤は、ポリオキシエチレンエステル系ノニオン界面活性剤である請求項６に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。 The rayon fiber for air-laid nonwoven fabric according to claim 6, wherein the oil agent is a polyoxyethylene ester nonionic surfactant.
- ビスコースを紡糸ノズルから紡糸浴中に吐出して、前記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、前記糸条を引き取り、延伸、精練してエアレイド不織布用レーヨン繊維を製造する方法において、
前記延伸を二段階延伸にするとともに、第１段階延伸における延伸率を３０％以上６５％以下にし、第２段階延伸における延伸率を０．３％以上５．０％以下にすることで、平均捲縮率が１５％以上７０％以下であるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得ることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維の製造方法。 In a method of producing a rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric by discharging viscose into a spinning bath from a spinning nozzle, forming a yarn by coagulating and regenerating the viscose, drawing the yarn, drawing and refining. ,
The stretching is a two-stage stretching, the stretching ratio in the first stage stretching is 30% or more and 65% or less, and the stretching ratio in the second stage stretching is 0.3% or more and 5.0% or less. A method for producing a rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric having a crimp rate of 15% or more and 70% or less. - 前記延伸後の糸条は、精練される前に所定の繊維長にカットされる請求項８に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維の製造方法。 The method for producing rayon fibers for an airlaid nonwoven fabric according to claim 8, wherein the drawn yarn is cut into a predetermined fiber length before being scoured.
- 請求項１～７のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維を含むことを特徴とするエアレイド不織布。 An airlaid nonwoven fabric comprising the rayon fiber for an airlaid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7.
- 前記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、前記不織布用レーヨン繊維５～９５質量％と、パルプ５～９５質量％を含む請求項１０に記載のエアレイド不織布。 The airlaid nonwoven fabric according to claim 10, wherein the airlaid nonwoven fabric contains 5 to 95 mass% of rayon fibers for nonwoven fabric and 5 to 95 mass% of pulp with respect to 100 mass% of airlaid nonwoven fabric.
- 前記エアレイド不織布は、エアレイド水流交絡不織布である請求項１０又は１１に記載のエアレイド不織布。 The airlaid nonwoven fabric according to claim 10 or 11, wherein the airlaid nonwoven fabric is an airlaid hydroentangled nonwoven fabric.
- 請求項１～７のいずれかに記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維と、パルプを含む混合物をエアレイド装置にてエアレイドウェブを作製する工程と、
前記エアレイドウェブの少なくとも一方の表面に水流を噴射して水流交絡を施す工程を含むエアレイド不織布の製造方法。 A step of producing an airlaid web of the mixture containing rayon fibers for airlaid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7 and pulp using an airlaid device;
The manufacturing method of the airlaid nonwoven fabric including the process of spraying a water flow on the surface of at least one of the said airlaid web, and performing a water flow entanglement. - 請求項１０～１２のいずれか１項に記載のエアレイド不織布を含むことを特徴とする水解紙。 A hydrolytic paper comprising the air-laid nonwoven fabric according to any one of claims 10 to 12.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015-042972 | 2015-03-04 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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