WO2016121952A1 - 液体センサ - Google Patents

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WO2016121952A1
WO2016121952A1 PCT/JP2016/052729 JP2016052729W WO2016121952A1 WO 2016121952 A1 WO2016121952 A1 WO 2016121952A1 JP 2016052729 W JP2016052729 W JP 2016052729W WO 2016121952 A1 WO2016121952 A1 WO 2016121952A1
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conductive layer
layer
liquid sensor
conductive
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進吾 吉富
輝 辻岡
法和 桑代
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アラム株式会社
長瀬産業株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/06—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a liquid

Definitions

  • the present invention relates to a liquid sensor.
  • liquid sensors that detect liquids such as blood and urine have been widely required in the fields of medical care and nursing care.
  • JP 2007-151624 A Japanese Patent No. 5587817 Utility Model Registration No. 3190733 Japanese Patent No. 4368676 Special table 2007-502148 International Publication No. 2012/020507 International Publication No. 2012/111157 Japanese Utility Model Laid-Open No. 05-079468 JP 2004-177120 A JP 2007-143895 A JP 2007-240470 A Japanese Patent No. 3334233 Japanese Utility Model Publication No. 03-006555 Japanese Utility Model Publication No. 04-021852 Japanese Utility Model Publication No. 04-036440 Japanese Patent Publication No. 04-045096
  • a metal layer is manufactured by vacuum deposition or the like, but the metal deposition layer may be disconnected when bent or may be deteriorated due to oxidation.
  • the liquid sensor using a metal vapor deposition layer has a complicated manufacturing process, and the further improvement was calculated
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a liquid sensor that can be reduced in thickness and weight and can be easily manufactured at low cost.
  • the present invention includes a stacked body in which a first conductive layer, an insulating layer, and a second conductive layer are stacked in this order, and the stacked body includes a first conductive layer, an insulating layer, and a second conductive layer in a stacking direction.
  • a liquid sensor is provided in which the first conductive layer and the second conductive layer are conductive resin layers.
  • the liquid sensor of the present invention when a liquid is supplied onto the first conductive layer, the liquid comes into contact with the second conductive layer through the through hole in the laminate. As a result, the insulation resistance between the first conductive layer and the second conductive layer changes and can be used as a liquid sensor. Moreover, since the liquid sensor of this invention uses the resin layer which has electroconductivity as a 1st conductive layer and a 2nd conductive layer, compared with the case where a metal plate or a metal mesh is used, a very thin conductive layer Can be easily formed by a coating method or the like, and thus can be reduced in thickness and weight. In addition, the liquid sensor of the present invention is easier to manufacture and lower in cost than the case where a metal vapor deposition layer is used.
  • the liquid sensor of the present invention has a structure having a through-hole penetrating the first conductive layer, the insulating layer, and the second conductive layer, it is easy to manufacture from this point and contributes to cost reduction. .
  • the conductive resin may contain a conductive polymer.
  • inorganic conductive powders such as carbon black and conductive titanium oxide can be added to the conductive resin.
  • the conductive resin contains a conductive polymer, the conductive layer Since the transparency can be increased, the transparency of the liquid sensor can be improved, and an additional effect that the state of the portion covered with the liquid sensor can be more easily observed visually is obtained. Can do.
  • the conductive resin preferably does not contain inorganic conductive powder such as carbon black and conductive titanium oxide.
  • the laminate may further include a second liquid absorbing layer capable of absorbing the liquid on the side opposite to the insulating layer of the second conductive layer.
  • the laminate may further include a first liquid absorbing layer capable of absorbing liquid on the opposite side of the first conductive layer from the insulating layer.
  • the basis weight of the first liquid absorption layer may be 10 to 200 g / m 2 . Thereby, the sensitivity of the liquid sensor can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a liquid sensor according to the first embodiment.
  • (A) of FIG. 2 is principal part sectional drawing of the liquid sensor shown in FIG.
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view showing a state in which liquid is supplied to the liquid sensor shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a liquid sensor according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of a liquid sensor according to the third embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a measurement method in the example.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a liquid sensor according to the first embodiment.
  • 2A is a cross-sectional view of the main part of the liquid sensor shown in FIG. 1
  • FIG. 2B is a schematic diagram showing a state in which liquid is supplied to the liquid sensor shown in FIG. It is sectional drawing.
  • the liquid sensor 2 includes a stacked body 10 in which a first conductive layer 4, an insulating layer 6, and a second conductive layer 8 are stacked in this order.
  • the stacked body 10 has a through hole 12 that penetrates the first conductive layer 4, the insulating layer 6, and the second conductive layer 8 in the stacking direction.
  • the insulating layer 6 is an electrically insulating layer and has a function of electrically insulating the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8 in a state where no liquid is supplied to the liquid sensor 2.
  • the material of the insulating layer 6 is not particularly limited, but a flexible material is preferable.
  • Examples of the material of the insulating layer 6 include insulating resin, cloth, paper, and the like.
  • Examples of the insulating resin include polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, nylon, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyimide, silicone rubber, silicone resin, and thermoplastic elastomer. Among these, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of being cheaper and excellent in transparency.
  • the thickness of the insulating layer 6 can be 0.01 to 10 mm.
  • the thickness of the insulating layer 6 is preferably 50 to 300 ⁇ m from the viewpoint of initial insulation between the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8 and a reduction in the thickness of the liquid sensor 2.
  • the size of the surface of the insulating layer 6 can be appropriately set according to the application of the liquid sensor 2, but for example, the length of all sides of the surface can be 10 to 100 cm.
  • the first conductive layer 4 is a resin layer having conductivity.
  • the first conductive layer 4 is provided on one surface of the insulating layer 6 and has a connection portion 4a for connecting electrodes.
  • the second conductive layer 8 or the connecting portion 8a included in the second conductive layer 8 is not provided.
  • the material of the first conductive layer 4 is not particularly limited as long as it is a resin having conductivity.
  • the surface resistivity of the first conductive layer 4 is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ 10 12 ⁇ / ⁇ or less from the viewpoint of further improving the sensitivity of the liquid sensor 2, and 1 ⁇ 10 3 to 1 ⁇ 10 8 ⁇ . / ⁇ is more preferable.
  • a conductive resin as the material of the first conductive layer 4
  • a resin having conductivity when the first conductive layer 4 is in direct contact with the skin when using the liquid sensor 2, the feeling of touch to the skin is improved and metal allergic symptoms are achieved.
  • the thickness of the first conductive layer 4 is not particularly limited, but can be, for example, 0.01 to 5 ⁇ m.
  • the thickness of the first conductive layer 4 is preferably 0.02 to 4 ⁇ m, more preferably 0.03 to 1 ⁇ m, and still more preferably 0.05 to 0.1 ⁇ m from the viewpoint of reducing the thickness of the liquid sensor 2.
  • the conductive resin examples include a resin containing a conductive polymer.
  • the content of the conductive polymer can be 50% by mass or more.
  • the resin having conductivity a resin obtained by mixing an insulating resin with inorganic conductive powder such as carbon black, conductive titanium oxide, or metal powder may be used.
  • the insulating resin the same resin as described above can be used.
  • Resin which has electroconductivity can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • Examples of the conductive polymer include polypyrrole, polyaniline, polythiophene, polythienylene vinylene, polyazulene, polyisothianaphthene, polyacetylene, polyphenylene, polyphenylene vinylene, polyacene, polyphenylacetylene, polydiacetylene, and polynaphthalene.
  • Examples of the carbon black include ketjen black (registered trademark), furnace black, channel black, acetylene black, and thermal black.
  • the second conductive layer 8 is a conductive resin layer.
  • the 2nd conductive layer 8 is provided on the surface on the opposite side to the 1st conductive layer 4 of the insulating layer 6, and has the connection part 8a which connects an electrode. On the opposite side of the insulating layer 6 from the connection portion 8a, the first conductive layer 4 or the connection portion 4a is not provided.
  • the material of the second conductive layer 8 the same material as that of the first conductive layer 4 can be used.
  • the surface resistivity of the second conductive layer 8 can be the same as that of the first conductive layer 4.
  • the thickness of the second conductive layer 8 is not particularly limited, but can be, for example, 0.01 to 5 ⁇ m. From the viewpoint of reducing the thickness of the liquid sensor 2, the thickness of the second conductive layer 8 is preferably 0.02 to 4 ⁇ m, more preferably 0.03 to 1 ⁇ m, and even more preferably 0.05 to 0.1 ⁇ m.
  • the conductive resin in the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8 does not contain inorganic conductive powder such as carbon black or conductive titanium oxide.
  • a resin is preferable, and a resin containing a conductive polymer is preferable.
  • the insulating layer 6 is preferably a transparent resin. Since the liquid sensor 2 has transparency, the state of the portion covered with the liquid sensor 2 can be easily observed visually. For example, when the liquid sensor 2 is used in a hemodialysis treatment, the state of a needle inserted into a patient's blood vessel can be visually confirmed, and blood leakage can be prevented. Further, even when blood leaks, the degree of leakage can be visually confirmed. From the viewpoint of the visibility of the portion covered with the liquid sensor 2, the light transmittance of a light beam having a wavelength of 550 nm in the laminate 10 is preferably 20% or more, and more preferably 65% or more.
  • the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8 are prepared by, for example, preparing a coating liquid by dissolving or dispersing a conductive resin in a solvent such as water or alcohol (for example, propanol), and insulating the coating liquid. It can form by apply
  • the 1st conductive layer 4 and the 2nd conductive layer 8 may be provided at once with respect to the insulating layer 6, and may be provided separately.
  • the through-hole 12 is a through-hole penetrating the first conductive layer 4, the insulating layer 6, and the second conductive layer 8 in the stacking direction, as shown in FIG. 1 and FIG.
  • a plurality of through holes 12 are provided in the laminate 10.
  • the through-holes 12 are arranged in a triangular arrangement, that is, so that the central axis of the through-hole 12 is located at the apex of the triangle.
  • the interval between the through holes 12 can be, for example, 10 to 70 mm or 10 to 45 mm as the interval between the central axes.
  • the distance between the through holes 12 is preferably 13 to 25 mm as the distance between the central axes from the viewpoint of further improving the sensitivity of the liquid sensor 2.
  • the interval between the through holes 12 can be set to, for example, 0 to 60 mm as a pitch.
  • the interval between the through holes 12 is preferably 5 to 30 mm as a pitch from the viewpoint of further improving the sensitivity of the liquid sensor 2.
  • the pitch is the intersection of the straight line connecting the central axes and the outer periphery of one through hole 12 in the two adjacent through holes 12, and the straight line connecting the central axes and the outer periphery of the other through hole 12. Represents the distance between the intersections.
  • the through hole 12 has a cylindrical shape, and the diameter of the through hole 12 can be set to 1 to 15 mm or 0.5 to 7.5 mm, for example.
  • the liquid sensor 2 according to the present invention detects the liquid 14 because the liquid 14 flows into the through hole 12 in the laminated body 10 regardless of whether the hole diameter of the through hole 12 is 1 mm or 0.5 mm. It is fully possible to do.
  • the diameter of the through hole 12 is preferably 6 to 12 mm, and more preferably 3 to 6 mm, from the viewpoint of easy liquid flow.
  • the through hole 12 can be provided by, for example, a punching method.
  • the through-hole 12 is easily processed, and from the viewpoint of further improving the sensitivity of the liquid sensor 2, the first conductive layer 4, the insulating layer 6, and the second conductive layer 8 have the same diameter at once by a punching method. It may be provided through.
  • the liquid 14 when the liquid 14 is supplied to the liquid sensor 2, the liquid 14 flows into the through hole 12, and the first conductive layer 4 and the second conductive layer are passed through the liquid 14.
  • the layer 8 is electrically connected, and the electrical resistance between the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8 changes. Since the liquid sensor 2 detects a liquid based on a change in electrical resistance between the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8, contact failure is less likely to occur than in the case of using a conductor circuit.
  • liquid 14 examples include blood, urine, sweat, infusion, water, rainwater, hydrous alcohol, and aqueous solution.
  • connection portions 4a and 8a may be sandwiched between clip electrodes so that the electrodes are in contact with the connection portions 4a and 8a, respectively, and an electrode terminal is attached to each of the connection portions 4a and 8a using an adhesive or the like. It may be attached.
  • the liquid sensor 2 is connected to an electric resistance and a detector that detects a change in the electric resistance via the electrode connected to the connection portion 4a or 8a.
  • the detector includes a resistance detection unit that detects electrical resistance, a determination unit that determines a change in the detected electrical resistance, and a notification unit that notifies the change in electrical resistance based on the determination result of the degree of change in electrical resistance.
  • reporting part is a lamp
  • the degree of change in electrical resistance is greater than or equal to a certain level, the change in electrical resistance can be known by operating the notification unit.
  • the buzzer connected to the liquid sensor 2 sounds when the liquid sensor 2 is supplied into the through-hole 12 by touching the liquid sensor 2 with a hand moistened with the liquid 14. It can be easily confirmed by checking whether or not.
  • a conventional liquid sensor that uses a metal cloth if the liquid sensor is wetted with liquid for operation confirmation, it is necessary to dry the wetted part in order to use the liquid sensor again.
  • the liquid sensor according to the present invention can be easily wiped off with a tissue paper or cloth, and can be reused without taking time, and is highly convenient.
  • the liquid sensor 2 When the liquid sensor 2 is used in a hemodialysis treatment, the liquid sensor 2 is used by arranging a patient's hand, arm, etc. on the first conductive layer 4 side of the laminate 10. For example, the liquid sensor 2 may be used by laying under the patient's arm, or may be used by being wound around the patient's arm. If there is leakage of blood due to the removal of a needle inserted into a patient's blood vessel during hemodialysis treatment, blood is supplied to the liquid sensor 2 and the gap between the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8 is reached. The electrical resistance changes, and the notifying part of the detector operates to detect blood leakage.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a liquid sensor according to the second embodiment.
  • the stacked body 20 further includes a second liquid absorption layer 18 capable of absorbing liquid on the opposite side of the second conductive layer 8 from the insulating layer 6.
  • the liquid 14 that has passed through the through hole 12 in the stacked body 20 is absorbed by the second liquid absorbing layer 18 so that the liquid 14 can easily flow into the through hole 12 in the stacked body 20.
  • the conductivity between the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8 when in contact with the liquid 14 can be improved.
  • the second liquid absorption layer 18 is not particularly limited as long as it can absorb the liquid.
  • a nonwoven fabric is mentioned, for example.
  • the thickness of the second liquid absorption layer 18 can be 0.01 to 50 mm.
  • the liquid sensor according to the present invention can be used to detect leakage of blood during hemodialysis, leakage of body fluid such as urine leakage, leakage of infusion during infusion.
  • the use of the liquid sensor according to the present invention is not limited to the medical or nursing field, and can be applied to general liquid detection uses such as rainwater detection and water level gauges.
  • liquid sensors using a metal plate or a metal mesh have a certain thickness and are uncomfortable when used in contact with the human body, and are therefore difficult to use especially during sleep.
  • the liquid sensor according to the present invention uses a conductive resin layer, the liquid sensor can be easily reduced in thickness and weight, and can be easily deformed. Therefore, the feeling of strangeness when used in contact with the human body can be greatly reduced, and it can be used comfortably even during sleep.
  • there has been a conventional method using a thin metal deposited film as the conductive layer but there is a problem that the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is high.
  • the liquid sensor according to the present invention can be made disposable because it is thin and lightweight and can be easily manufactured, and it is excellent in hygiene, and can save time and effort for sterilization and disinfection.
  • the liquid sensor according to the present invention can be made disposable because it is thin and lightweight and can be easily manufactured, and it is excellent in hygiene, and can save time and effort for sterilization and disinfection.
  • the size can be freely changed by cutting with scissors or the like according to the size required at the time of use.
  • the number, the arrangement, the hole diameter, and the interval between the through holes 12 in the laminate 10 are not particularly limited, and can be appropriately set in consideration of the viscosity of the liquid.
  • the shape of the through-hole 12 is not particularly limited as long as the liquid can pass through it, and may be a prismatic shape such as a quadrangular prism or a hexagonal prism.
  • connection parts 4a and 8a do not need to be provided.
  • the second conductive layer 8 or the connection portion 8 a included in the second conductive layer 8 may be provided on the side opposite to the connection portion 4 a of the insulating layer 6.
  • the first conductive layer 4 or the connection part 4a may be provided on the side opposite to the connection part 8a.
  • the electrodes are connected, for example, such that the electrodes are in contact with the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8, respectively, and the surfaces of the first conductive layer 4 and the second conductive layer 8.
  • the electrode terminal may be attached using an adhesive, a connection tool, or the like.
  • the electrode is connected to a two-electrode clip electrode in which a pair of metal clips sandwiching the connecting portion are connected to separate electrodes, and these metal clips are insulated from each other by a plastic spring. It may be performed by sandwiching the connection portions 4a and 8a provided opposite to each other at any place of the laminated body 10 or with the insulating layer 6 interposed therebetween.
  • the laminate 10 may be wound in a roll shape.
  • the roll-shaped laminate 10 may have a perforation that can be separated.
  • the laminate 10 can be separated from the roll-like laminate 10 and used as necessary. Moreover, it becomes easier to use the laminated body 10 by free size.
  • the second liquid absorption layer 18 is usually provided in close contact with the surface of the second conductive layer 8, but may be detachably provided on the surface of the second conductive layer 8.
  • the second liquid absorbing layer 18 may be further provided on the opposite side of the first conductive layer 4 from the insulating layer 6 as a first liquid absorbing layer 24, as will be described later, and has a bag-like shape. Thus, the entire laminate 20 may be covered.
  • the second liquid absorption layer 18 (or the first liquid absorption layer 24) covers the entire first conductive layer 4, the insulating layer 6, and the second conductive layer 8 in a bag shape. It may be.
  • the liquid sensor 16 may further include a water blocking layer through which no liquid penetrates, on the opposite side of the second liquid absorption layer 18 from the second conductive layer 8. Thereby, the liquid 14 can be prevented from flowing out to the second liquid absorption layer 18 side of the liquid sensor 16.
  • a water blocking layer for example, a polyethylene film can be used.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of a liquid sensor according to the third embodiment.
  • the stacked body 26 further includes a first liquid absorbing layer 24 that can absorb liquid on the opposite side of the first conductive layer 4 from the insulating layer 6.
  • the amount of the liquid 14 is small, the interval between the through holes 12 is wide, or the surface of the liquid sensor 22 has irregularities because the thickness of the liquid sensor 22 is uneven.
  • the liquid 14 is absorbed by the first liquid absorption layer 24 and guided into the through hole 12. It becomes easy to flow into the through hole 12, and the sensitivity of the liquid sensor 22 can be improved.
  • the liquid sensor 22 When the liquid sensor 22 is used in a hemodialysis treatment, the liquid sensor 22 is used by arranging a patient's hand, arm, etc. on the first liquid absorption layer 24 side of the laminate 26. Since the liquid sensor 22 includes the first liquid absorption layer 24, there is an advantage that it is possible to prevent erroneous detection due to a very small amount of liquid other than blood flowing into the through-hole 12 such as a patient's sweat.
  • the 1st liquid absorption layer 24 will not be restrict
  • the material of the first liquid absorption layer 24 the same material as that of the second liquid absorption layer 18 can be used.
  • the thickness of the first liquid absorption layer 24 can be 0.01 to 50 mm.
  • the basis weight of the first liquid absorbing layer 24 is not particularly limited, but can be, for example, 10 to 200 g / m 2 .
  • the basis weight of the first liquid absorption layer 24 is preferably 10 to 100 g / m 2 and more preferably 10 to 70 g / m 2 from the viewpoint of further improving the sensitivity of the liquid sensor 22.
  • the basis weight is the mass per unit area.
  • Example 1 a liquid sensor was manufactured by the following procedure. First, a transparent conductive film was prepared in which a conductive polymer as the first conductive layer 4, polyethylene terephthalate as the insulating layer 6, and a conductive polymer as the second conductive layer 8 were laminated in this order. Next, a number of cylindrical through holes were provided in the transparent conductive film by a punching method. The through holes were provided in a square arrangement, that is, so that the central axis of the through holes was positioned at the apex of the square (see FIG. 5). The through holes were provided at regular intervals (pitch). Table 1 shows the hole diameters, pitches, and central axis intervals of the through holes.
  • the distance between the central axes represents the minimum of the linear distances connecting the centers of the through holes.
  • the distance between the central axes is equal to the length of one side of the square.
  • the pitch is equal to a value obtained by subtracting the diameter of the through hole (that is, a distance twice the diameter of the through hole) from the distance between the central axes.
  • Example 2 to 4 Liquid sensors of Examples 2 to 4 were manufactured in the same manner as in Example 1 except that the hole diameter, pitch, and center axis spacing were changed as shown in Table 1.
  • Examples 5 to 10 The non-woven fabric having a pore size, a pitch, and a distance between the central axes as shown in Table 2 and having a basis weight of 60 g / m 2 as the first liquid-absorbing layer 24 on the side opposite to the insulating layer 6 of the first conductive layer 4
  • the liquid sensors of Examples 5 to 10 were manufactured in the same manner as in Example 1 except that the above was repeated.
  • Examples 11 to 16 In the same manner as in Examples 5 to 10, except that the pore diameter, pitch and central axis spacing were changed as shown in Table 3, and the first liquid-absorbing layer 24 was changed to a nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 , The liquid sensors of Examples 11 to 16 were manufactured.
  • the liquid sensor according to the present invention can control the reaction amount by combining the hole diameter and the pitch (or the distance between the central axes) of the through holes, and has various sensitivity.
  • a liquid sensor can be manufactured.
  • the sensitivity of the liquid sensor was improved by reducing the basis weight of the first liquid absorption layer 24.
  • This is the fifth and the eleventh example, the sixth and the twelfth examples, the seventh and the thirteenth examples, the eighth and the tenth examples, the ninth and the fifteenth examples, the tenth and the tenth examples. This can be confirmed by comparing 16 with 16.

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Abstract

　第１の導電層、絶縁層及び第２の導電層がこの順で積層した積層体を備え、積層体は、第１の導電層、絶縁層及び第２の導電層を積層方向に貫通する貫通孔を有し、第１の導電層及び第２の導電層は、導電性を有する樹脂の層である、液体センサ。

Description

液体センサ
　本発明は、液体センサに関する。
　従来、血液や尿などの液体を検知する液体センサは、医療、介護などの現場において幅広く必要とされている。
　例えば、医療の現場では、血液透析の処置中に患者の血管に挿入された針が抜けるなどして血液が漏出し、患者がショック死する事故が起こり得る。このような事故を未然に防ぐため、血液の漏出を検知する液体センサの利用が検討されている（例えば、特許文献１～１０参照）。
　また、老人介護の現場では、尿漏れを検知する液体センサの利用が検討されている（例えば、特許文献１１及び１２参照）。
　また、医療や介護以外の現場では、例えば、工場などに配設されたパイプ配管からの漏水を検知する液体センサの利用が検討されている（例えば、特許文献１３～１６参照）。
特開２００７－１５１６２４号公報 特許第５５８７８１７号公報 実用新案登録第３１９０７３３号公報 特許第４３６８６７６号公報 特表２００７－５０２１４８号公報 国際公開第２０１２／０２０５０７号公報 国際公開第２０１２／１１１１５７号公報 実開平０５－０７９４６８号公報 特開２００４－１７７１２０号公報 特開２００７－１４３８９５号公報 特開２００７－２４０４７０号公報 特許第３３３４２３３号公報 実開平０３－００６５５５号公報 実開平０４－０２１８５２号公報 実開平０４－０３６４４０号公報 特公平０４－０４５０９６号公報
　しかしながら、従来の液体センサにおいて、金属板や金属メッシュを用いるものは、薄型化及び軽量化が困難であった。また、従来の液体センサにおいて、金属層を真空蒸着などにより作製するものもあるが、金属蒸着層は、折り曲げられた際に断線したり、酸化による劣化が起こったりする可能性がある。また、金属蒸着層を用いた液体センサは、製造プロセスが複雑であり、製造コストが高い点で更なる改善が求められていた。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、薄型化及び軽量化が可能であり、安価で容易に製造可能な液体センサを提供することを目的とする。
　本発明は、第１の導電層、絶縁層及び第２の導電層がこの順で積層した積層体を備え、積層体は、第１の導電層、絶縁層及び第２の導電層を積層方向に貫通する貫通孔を有し、第１の導電層及び第２の導電層は、導電性を有する樹脂の層である、液体センサを提供する。
　本発明の液体センサは、液体が第１の導電層上に供給されると、当該液体が積層体内の貫通孔を通って第２の導電層に接触する。これにより、第１の導電層と第２の導電層との絶縁抵抗が変化し、液体センサとして利用できる。また、本発明の液体センサは、第１の導電層及び第２の導電層として、導電性を有する樹脂の層を用いているため、金属板や金属メッシュを用いる場合に比べ、極めて薄い導電層を塗布法などにより容易に形成できることから、薄型化及び軽量化が可能である。また、本発明の液体センサは、金属の蒸着層を用いる場合に比べ、製造が容易であり、低コスト化も可能である。また、金属の蒸着層を用いる場合に比べ、形状追従性が良好であるため、人体に触れたときの質感に優れ、かつ、断線し難い。また、本発明の液体センサは、第１の導電層、絶縁層及び第２の導電層を貫通する貫通孔を有する構造を有するため、その点からも製造が容易であり、低コスト化に資する。
　上記導電性を有する樹脂は、導電性ポリマーを含んでいてもよい。本発明において、導電性を有する樹脂にはカーボンブラック、導電性酸化チタンなどの無機導電性粉を添加することもできるが、導電性を有する樹脂が導電性ポリマーを含む場合には、導電層の透明性を高くすることができるため、液体センサの透明性を向上することができ、液体センサで被覆された部分の状態を目視によってより容易に観察することができるという追加的な効果も得ることができる。特に、液体センサの透明性を高める観点から、導電性を有する樹脂は、カーボンブラック、導電性酸化チタンなどの無機導電性粉を含まないことが好ましい。
　上記積層体は、第２の導電層の絶縁層とは反対側に、液体を吸収可能な第２の吸液層を更に有していてもよい。これにより、液体が積層体内の貫通孔を通過して第２の吸液層に達する場合は、第２の吸液層が液体を吸い取ることで、液体が積層体内の貫通孔に流れ込み易くなり、第１の導電層及び第２の導電層間の導通性を向上することができる。
　上記積層体は、第１の導電層の絶縁層とは反対側に、液体を吸収可能な第１の吸液層を更に有していてもよい。これにより、液体を第１の吸液層が吸い取って貫通孔内へ誘導することで、液体が貫通孔内に流れ込み易くなり、液体センサの感度を向上することができる。
　第１の吸液層の目付は１０～２００ｇ／ｍ２であってもよい。これにより、液体センサの感度を向上することができる。
　本発明によれば、薄型化及び軽量化が可能であり、安価で容易に製造可能な液体センサを提供することができる。
図１は、第１実施形態に係る液体センサの一例を示す斜視図である。 図２の（ａ）は、図１に示す液体センサの要部断面図である。図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示す液体センサに液体が供給された様子を示す模式断面図である。 図３は、第２実施形態に係る液体センサの一例を示す斜視図である。 図４は、第３実施形態に係る液体センサの一例を示す斜視図である。 図５は、実施例における測定方法を説明する模式図である。
　以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係る液体センサの一例を示す斜視図である。図２の（ａ）は、図１に示す液体センサの要部断面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示す液体センサに液体が供給された様子を示す模式断面図である。
　第１実施形態に係る液体センサ２は、図１に示されるように、第１の導電層４、絶縁層６及び第２の導電層８がこの順で積層した積層体１０を備える。積層体１０は、第１の導電層４、絶縁層６及び第２の導電層８を積層方向に貫通する貫通孔１２を有する。
　絶縁層６は、電気絶縁性を有する層であり、液体センサ２に液体が供給されていない状態において第１の導電層４と第２の導電層８とを電気的に絶縁する機能を有する。絶縁層６の材料は特に制限されないが、柔軟性のあるものが好ましい。絶縁層６の材料としては、例えば、絶縁性を有する樹脂、布、紙などが挙げられる。絶縁性を有する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、シリコーンゴム、シリコーン樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの中でも、より安価であり、透明性に優れる観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。絶縁層６の厚さは、０．０１～１０ｍｍとすることができる。絶縁層６の厚さは、第１の導電層４と第２の導電層８との間の初期絶縁性、及び、液体センサ２の薄型化の観点から、５０～３００μｍが好ましい。絶縁層６の面の大きさは、液体センサ２の用途に応じて適宜設定することができるが、例えば、面の全ての辺の長さを１０～１００ｃｍとすることができる。
　第１の導電層４は、導電性を有する樹脂の層である。第１の導電層４は、絶縁層６の一方の面上に設けられており、電極を接続する接続部４ａを有する。絶縁層６の接続部４ａとは反対側には、第２の導電層８又は第２の導電層８が有する接続部８ａは設けられていない。
　第１の導電層４の材料としては、導電性を有する樹脂であれば特に制限されない。第１の導電層４の表面抵抗率は、特に制限されないが、液体センサ２の感度がより向上する観点から、１×１０１２Ω／□以下が好ましく、１×１０３～１×１０８Ω／□がより好ましい。第１の導電層４の材料として、導電性を有する樹脂を用いることで、第１の導電層４の厚さを薄くすることが容易である。そのため、液体センサ２の薄型化、軽量化及び低コスト化が可能である。また、導電性を有する樹脂を用いることで、液体センサ２を使用する際に第１の導電層４が肌に直接触れる場合には、肌への感触の心地良さが向上するとともに、金属アレルギー症状が生じ難いという利点もある。第１の導電層４の厚さは、特に制限されないが、例えば、０．０１～５μｍとすることができる。第１の導電層４の厚さは、液体センサ２の薄型化の観点から、０．０２～４μｍが好ましく、０．０３～１μｍがより好ましく、０．０５～０．１μｍが更に好ましい。
　導電性を有する樹脂としては、例えば、導電性ポリマーを含む樹脂が挙げられる。導電性を有する樹脂中、導電性ポリマーの含有量は５０質量％以上とすることができる。また、導電性を有する樹脂として、絶縁性を有する樹脂に、カーボンブラック、導電性酸化チタン、金属粉などの無機導電性粉を混合した樹脂を用いてもよい。絶縁性を有する樹脂としては、上述したものと同じものを用いることができる。導電性を有する樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　導電性ポリマーとしては、例えば、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリチエニレンビニレン、ポリアズレン、ポリイソチアナフテン、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセン、ポリフェニルアセチレン、ポリジアセチレン及びポリナフタレンが挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック（登録商標）、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック及びサーマルブラックが挙げられる。
　第２の導電層８は、導電性を有する樹脂の層である。第２の導電層８は、絶縁層６の第１の導電層４とは反対側の面上に設けられており、電極を接続する接続部８ａを有する。絶縁層６の接続部８ａとは反対側には、第１の導電層４又は接続部４ａは設けられていない。第２の導電層８の材料としては、第１の導電層４と同じ材料を用いることができる。第２の導電層８の表面抵抗率も第１の導電層４と同様とすることができる。第２の導電層８の厚さは、特に制限されないが、例えば、０．０１～５μｍとすることができる。第２の導電層８の厚さは、液体センサ２の薄型化の観点から、０．０２～４μｍが好ましく、０．０３～１μｍがより好ましく、０．０５～０．１μｍが更に好ましい。
　液体センサ２の透明性を向上する観点から、第１の導電層４及び第２の導電層８において、導電性を有する樹脂は、カーボンブラック、導電性酸化チタン等の無機導電性粉を含まない樹脂であることが好ましく、導電性ポリマーを含む樹脂であることが好ましい。また、絶縁層６は、透明な樹脂であることが好ましい。液体センサ２が透明性を有することで、液体センサ２によって被覆された部分の状態を目視によって容易に観察することができる。例えば、液体センサ２を血液透析処置において使用する場合には、患者の血管に挿入された針の状態を目視で確認することができ、血液の漏出を未然に防ぐことができる。また、血液の漏出があった場合にも、その漏出度合いを目視で確認することができる。積層体１０における５５０ｎｍの光線の光透過率は、液体センサ２によって被覆された部分の視認性の観点から、２０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましい。
　第１の導電層４及び第２の導電層８は、例えば、導電性を有する樹脂を水又はアルコール（例えばプロパノール等）などの溶媒に溶解又は分散させて塗液を調製し、塗液を絶縁層６の面上に塗布して塗膜を形成した後、乾燥して塗膜から溶媒を除去することで形成することができる。塗液の塗布方法としては、例えば、グラビアコーティング、ロールコーティング、バーコーティング、スプレーコーティング及びディッピングが挙げられる。第１の導電層４及び第２の導電層８は、絶縁層６に対して一度に設けられてもよく、別々に設けられてもよい。
　貫通孔１２は、図１及び図２の（ａ）に示されるように、第１の導電層４、絶縁層６及び第２の導電層８を積層方向に貫通する貫通孔である。
　貫通孔１２は積層体１０に複数設けられている。貫通孔１２は、三角形配置、すなわち、貫通孔１２の中心軸が三角形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔１２間の間隔は、中心軸間間隔として、例えば、１０～７０ｍｍ、又は、１０～４５ｍｍとすることができる。貫通孔１２間の間隔は、液体センサ２の感度がより向上する観点から、中心軸間間隔として、１３～２５ｍｍが好ましい。また、貫通孔１２間の間隔は、ピッチとして、例えば、０～６０ｍｍとすることができる。貫通孔１２間の間隔は、液体センサ２の感度がより向上する観点から、ピッチとして、５～３０ｍｍが好ましい。なお、ピッチとは、隣り合う２つの貫通孔１２において、中心軸間を結ぶ直線と一方の貫通孔１２の外周との交点、及び、中心軸間を結ぶ直線と他方の貫通孔１２の外周との交点間の距離を表す。貫通孔１２は円柱形状であり、貫通孔１２の孔径は、例えば、１～１５ｍｍ、又は、０．５～７．５ｍｍとすることができる。本発明に係る液体センサ２は、貫通孔１２の孔径が１ｍｍであっても、更に０．５ｍｍであっても、液体１４が積層体１０内の貫通孔１２内に流れ込むため、液体１４を検知することが充分に可能である。貫通孔１２の孔径は、液体が流れ込み易い観点から、６～１２ｍｍが好ましく、３～６ｍｍも好ましい。貫通孔１２は、例えば、打ち抜き加工法により設けることができる。貫通孔１２は、加工が容易であり、液体センサ２の感度がより向上する観点から、第１の導電層４、絶縁層６及び第２の導電層８を打ち抜き加工法によって一度に同径に貫通して設けられてもよい。
　図２の（ｂ）に示されるように、液体センサ２に液体１４が供給されると、貫通孔１２内に液体１４が流れ込み、液体１４を介して第１の導電層４と第２の導電層８とが電気的に接続され、第１の導電層４及び第２の導電層８間の電気抵抗が変化する。液体センサ２は、第１の導電層４及び第２の導電層８間の電気抵抗の変化に基づいて液体を検知するため、導線回路を用いる場合に比べ、接点不良が生じ難い。
　液体１４としては、例えば、血液、尿、汗、輸液、水、雨水、含水アルコール、水溶液などが挙げられる。
　液体センサ２の使用方法としては、まず、第１の導電層４の接続部４ａ及び第２の導電層８の接続部８ａに電極を接続する。電極の接続は、接続部４ａ及び８ａに電極がそれぞれ接触するように、接続部４ａ及び８ａをそれぞれクリップ電極で挟んでもよく、接続部４ａ及び８ａにそれぞれ粘着剤などを用いて電極端子を貼り付けて行ってもよい。次いで、液体センサ２に、接続部４ａ又は８ａに接続された電極を介して、電気抵抗、及び、電気抵抗の変化を検知する検知器を接続する。検知器は、電気抵抗を検出する抵抗検出部と、検出された電気抵抗の変化を判断する判断部と、電気抵抗の変化度合の判断結果に基づいて電気抵抗の変化を報知する報知部とを備える。報知部は、例えば、ランプ、ブザーなどである。電気抵抗の変化度合が一定以上の場合、報知部が作動することで電気抵抗の変化を知ることができる。
　液体センサ２が正常に動作するかどうかは、例えば、液体１４で湿らせた手で液体センサ２に触れて液体１４を貫通孔１２内に供給したとき、液体センサ２に接続されたブザーが鳴るかどうかを調べることで簡単に確認することができる。また、従来の液体センサにおいて、金属布を用いるものは、動作確認のために液体で湿らせてしまうと、液体センサを再び使用するためには湿らせた部分を乾かす必要があるが、本発明に係る液体センサは、湿らせた部分をティッシュペーパーや布などを用いて容易に拭き取ることができるため、時間を要することなく再使用が可能であり、利便性が高い。
　液体センサ２を血液透析処置において使用する場合、液体センサ２は、積層体１０の第１の導電層４側に患者の手、腕などを配置して用いられる。例えば、液体センサ２は、患者の腕の下に敷いて用いられてもよく、患者の腕に巻いて用いられてもよい。血液透析処置中に患者の血管に挿入された針の抜けなどに起因する血液の漏出があれば、液体センサ２に血液が供給されて第１の導電層４及び第２の導電層８間の電気抵抗が変化し、検知器の報知部が作動して、血液の漏出を検知することができる。
（第２実施形態）
　図３は、第２実施形態に係る液体センサの一例を示す斜視図である。第２実施形態については、第１実施形態と異なる点のみ説明する。図３に示される液体センサ１６では、積層体２０は、第２の導電層８の絶縁層６とは反対側に、液体を吸収可能な第２の吸液層１８を更に有する。これにより、積層体２０内の貫通孔１２を通過した液体１４を第２の吸液層１８が吸い取ることで、液体１４が積層体２０内の貫通孔１２内に流れ込み易くなり、液体センサ１６が液体１４と接触した場合の第１の導電層４及び第２の導電層８間の導通性を向上することができる。
　第２の吸液層１８は、液体を吸収可能であれば特に制限されない。第２の吸液層１８としては、例えば、不織布が挙げられる。第２の吸液層１８の厚さは、０．０１～５０ｍｍとすることができる。
　本発明に係る液体センサは、血液透析中の血液の漏出、尿漏れといった体液の漏出、輸液中の輸液漏れなどを検知するために用いることができる。また、本発明に係る液体センサの用途は、医療又は介護の分野に限られず、例えば、雨水の検知、水位計など、一般的な液体検知の用途にも適用することができる。
　従来の液体センサにおいて、金属板や金属メッシュを用いるものは、ある程度の厚さがあり、人体に接触して用いられる場合に違和感があるため、特に睡眠中では使用し難い。一方、本発明に係る液体センサは、導電性を有する樹脂の層を用いているため、薄型化及び軽量化が容易であり、変形も容易である。したがって、人体に接触して用いられる場合の違和感を大幅に減らすことができ、睡眠中などにおいても快適に使用することができる。一方、従来から導電層として薄い金属蒸着膜を用いるものもあったが、製造プロセスが複雑であり、製造コストが高い問題がある。医療又は介護の現場において、液体センサを血液、尿などの生体内液の検出に用いる場合、液体センサが高価であると使い捨てにすることができず、滅菌消毒を行って繰り返し使用することになり、衛生面で更なる改善が求められていた。一方、本発明に係る液体センサは、薄型及び軽量であるにもかかわらず極めて安価で容易に製造できることから使い捨てにすることができ、衛生面に優れると共に、滅菌消毒を行う手間やコストも省けるという利点もある。また、用途や使用方法などに応じて、自由なサイズで製造できるという利点もある。また、使用時に必要なサイズに合わせて、はさみ等を用いてカットして、自由にサイズ変更が可能であるという利点もある。
　以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限られず、様々な変形態様を採用することができる。
　例えば、積層体１０における貫通孔１２の数、配置、孔径及び貫通孔１２間の間隔は特に制限されず、液体の粘度などを考慮して適宜設定することができる。貫通孔１２の形状は、液体が通過可能な形状であれば特に制限されず、例えば、四角柱、六角柱などの角柱形状であってもよい。
　また、積層体１０において、接続部４ａ及び８ａは設けられていなくてもよい。また、積層体１０において、絶縁層６の接続部４ａとは反対側に、第２の導電層８又は第２の導電層８が有する接続部８ａが設けられていてもよく、絶縁層６の接続部８ａとは反対側に、第１の導電層４又は接続部４ａが設けられていてもよい。上記の場合、電極の接続は、例えば、第１の導電層４及び第２の導電層８に電極がそれぞれ接触するように、第１の導電層４の表面及び第２の導電層８の表面に粘着剤、接続具などを用いて電極端子を貼り付けて行ってもよい。また、電極の接続は、接続部を挟む一対の金属クリップがそれぞれ別々の電極に接続され、これらの金属クリップが互いにプラスチック製のバネで絶縁されているような、２電極一体型のクリップ電極を用いて、積層体１０の任意の場所、又は、絶縁層６を挟んで互いに対向して設けられた接続部４ａ及び８ａを挟むことで行ってもよい。
　また、積層体１０はロール状に巻かれていてもよい。この場合、ロール状の積層体１０は、切り離し可能なミシン目を有していてもよい。これにより、ロール状の積層体１０から、積層体１０を必要な分だけ切り離して用いることができる。また、積層体１０を自由なサイズで用いることがより容易となる。
　また、第２の吸液層１８は、通常、第２の導電層８の面上に密着して設けられるが、第２の導電層８の面上に着脱可能に設けられてもよい。第２の吸液層１８は、後述するように第１の吸液層２４として、第１の導電層４の絶縁層６とは反対側に更に設けられていてもよく、袋状の形状をなして積層体２０の全体を被覆していてもよい。より簡易な構成として、第２の吸液層１８（又は第１の吸液層２４）は、第１の導電層４、絶縁層６及び第２の導電層８の全体を袋状に被覆していてもよい。
　また、液体センサ１６は、第２の吸液層１８の第２の導電層８とは反対側に、液体が貫通しない止水層を更に備えていてもよい。これにより、液体１４が液体センサ１６の第２の吸液層１８側に流出することを防ぐことができる。止水層としては、例えば、ポリエチレン製フィルムを用いることができる。
（第３実施形態）
　図４は、第３実施形態に係る液体センサの一例を示す斜視図である。第３実施形態については、第２実施形態と異なる点のみ説明する。図４に示される液体センサ２２では、積層体２６は、第１の導電層４の絶縁層６とは反対側に、液体を吸収可能な第１の吸液層２４を更に有する。これにより、液体１４が少量であったり、貫通孔１２間の間隔が広かったり、液体センサ２２の厚みが不均一であるために液体センサ２２の表面が凹凸を有していたりなどして、液体１４が表面張力により液体センサ２２の表面上に留まって貫通孔１２内へ流れ込み難い場合でも、液体１４を第１の吸液層２４が吸い取って貫通孔１２内へ誘導することで、液体１４が貫通孔１２内に流れ込み易くなり、液体センサ２２の感度を向上することができる。
　液体センサ２２を血液透析処置において使用する場合、液体センサ２２は、積層体２６の第１の吸液層２４側に患者の手、腕などを配置して用いられる。液体センサ２２は、第１の吸液層２４を有することにより、患者の汗など、血液以外の極少量の液体が貫通孔１２内へ流れ込むことによる誤検知を防ぐことができるという利点もある。
　第１の吸液層２４は、液体を吸収可能であれば特に制限されない。第１の吸液層２４の材料としては、第２の吸液層１８と同じ材料を用いることができる。第１の吸液層２４の厚さは、０．０１～５０ｍｍとすることができる。第１の吸液層２４の目付は特に制限されないが、例えば、１０～２００ｇ／ｍ２とすることができる。第１の吸液層２４の目付は、液体センサ２２の感度がより向上する観点から、１０～１００ｇ／ｍ２が好ましく、１０～７０ｇ／ｍ２がより好ましい。目付とは、単位面積当たりの質量である。
（実施例１）
　実施例１では、以下の手順により液体センサを製造した。まず、第１の導電層４として導電性ポリマー、絶縁層６としてポリエチレンテレフタレート、及び、第２の導電層８として導電性ポリマーがこの順で積層した透明導電性フィルムを準備した。次いで、打ち抜き加工法により、透明導電性フィルムに円柱形状の貫通孔を多数設けた。貫通孔は、正方形配置、すなわち、貫通孔の中心軸が正方形の頂点にそれぞれ位置するように設けた（図５参照）。貫通孔は一定の間隔（ピッチ）で設けた。貫通孔の孔径、ピッチ及び中心軸間間隔を表１に示す。中心軸間間隔は、貫通孔の中心間を結ぶ直線距離のうち最小のものを表す。中心軸間間隔は、正方形配置の場合、その正方形の一辺の長さに等しい。ピッチは、中心軸間間隔から貫通孔の直径（すなわち、貫通孔の孔径の２倍の距離）を差し引いた値に等しい。
（実施例２～４）
　孔径、ピッチ及び中心軸間間隔を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２～４の液体センサを製造した。
（実施例５～１０）
　孔径、ピッチ及び中心軸間間隔を表２に示すように変更し、第１の導電層４の絶縁層６とは反対側に第１の吸液層２４として目付が６０ｇ／ｍ２である不織布を重ねた以外は実施例１と同様にして、実施例５～１０の液体センサを製造した。
（実施例１１～１６）
　孔径、ピッチ及び中心軸間間隔を表３に示すように変更し、第１の吸液層２４を目付が３０ｇ／ｍ２である不織布に変更した以外は実施例５～１０と同様にして、実施例１１～１６の液体センサを製造した。
＜性能試験＞
　得られた液体センサについて、以下の手順により、性能を試験した。まず、第１の導電層４の接続部４ａ、及び第２の導電層８の接続部８ａを介して、液体センサとブザーとを接続した。ブザーは、第１の導電層４と第２の導電層８との間の電気抵抗が１０６Ω／□以下であるときに導通してアラームが鳴るものを用いた。次いで、図５に示されるように、正方形配置された４個の貫通孔の中心上（すなわち、その正方形の対角線の交点上）に水道水を滴下した。水道水の滴下量を変化させ、ブザーのアラームが鳴る滴下量の最小値（反応量）を測定した。結果を表１～３に示す。反応量が少ないほど液体センサの感度が高いといえる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１に示す結果から明らかなように、本発明に係る液体センサは、貫通孔の孔径とピッチ（又は中心軸間間隔）との組み合わせにより、反応量を制御することができ、様々な感度の液体センサを製造することができる。
　表１～３に示す結果から明らかなように、第１の吸液層２４を設けたことにより、液体センサの感度が向上した。このことは、実施例１と実施例５及び１１、実施例２と実施例６及び１２、実施例３と実施例７及び１３、実施例４と実施例９及び１５とを比較することで確認することができる。
　表２及び３に示す結果から明らかなように、第１の吸液層２４の目付を小さくしたことにより、液体センサの感度が向上した。このことは、実施例５と実施例１１、実施例６と実施例１２、実施例７と実施例１３、実施例８と実施例１４、実施例９と実施例１５、実施例１０と実施例１６とを比較することで確認することができる。
　２，１６，２２…液体センサ、４…第１の導電層、４ａ，８ａ…接続部、６…絶縁層、８…第２の導電層、１０，２０，２６…積層体、１２…貫通孔、１４…液体、１８…第２の吸液層、２４…第１の吸液層。

Claims (5)

  1. 　第１の導電層、絶縁層及び第２の導電層がこの順で積層した積層体を備え、
    　前記積層体は、前記第１の導電層、前記絶縁層及び前記第２の導電層を前記積層方向に貫通する貫通孔を有し、
    　前記第１の導電層及び前記第２の導電層は、導電性を有する樹脂の層である、液体センサ。
  2. 　前記導電性を有する樹脂は、導電性ポリマーを含む、請求項１に記載の液体センサ。
  3. 　前記積層体は、前記第２の導電層の前記絶縁層とは反対側に、液体を吸収可能な第２の吸液層を更に有する、請求項１又は２に記載の液体センサ。
  4. 　前記積層体は、前記第１の導電層の前記絶縁層とは反対側に、液体を吸収可能な第１の吸液層を更に有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の液体センサ。
  5. 　前記第１の吸液層の目付が１０～２００ｇ／ｍ２である、請求項４に記載の液体センサ。
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