WO2016116250A1 - Method for operating an electric motor of an electric tool - Google Patents

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WO2016116250A1
WO2016116250A1 PCT/EP2015/081291 EP2015081291W WO2016116250A1 WO 2016116250 A1 WO2016116250 A1 WO 2016116250A1 EP 2015081291 W EP2015081291 W EP 2015081291W WO 2016116250 A1 WO2016116250 A1 WO 2016116250A1
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WO
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speed
electric motor
phase
during
power tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/081291
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German (de)
French (fr)
Inventor
Fanghui ZHOU
Chian Wah LAM
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/08Arrangements for controlling the speed or torque of a single motor
    • H02P6/085Arrangements for controlling the speed or torque of a single motor in a bridge configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/06Arrangements for speed regulation of a single motor wherein the motor speed is measured and compared with a given physical value so as to adjust the motor speed

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an electric motor of a power tool according to claim 1, a control device according to
  • the object of the invention is to provide an improved method for bed driving the electric motor, an improved control device and an improved power tool.
  • the object of the invention is achieved by the method according to claim 1, a control device according to claim 9 and a power tool according to claim 10.
  • An advantage of the described method is that wear of the power tool is reduced. In particular, wear and especially damage to the hammer and anvil are reduced in a percussion power tool.
  • This advantage is achieved in that during a start-up phase, a rotational speed of the electric motor is increased, wherein after the start-up phase during a work phase, the speed of the electric motor, in particular during an impact operation of the power tool is controlled to a constant value. The constant speed avoids increased hammer speed when impacting the anvil.
  • the speed is controlled in such a way that the speed during one revolution of the electric motor, in particular during one revolution of the recording of the tool by less than 20%, in particular less than 10%, in particular less than 5% changes.
  • Start-up phase is detected as ended when the electric motor with at least a predetermined current, in particular 15 amps for a fixed period of time, in particular 5 seconds was supplied.
  • a further improvement is achieved if, during the start-up phase, the electric motor is turned up to a starting speed of, in particular, 20,000 revolutions per minute, and if, after the start-up phase, the electric motor is slowed down during the working phase to a predetermined working speed of, in particular, 14500 revolutions per minute, and subsequently the predetermined working speed is constantly controlled during the working phase.
  • a rapid achievement of the working phase is achieved with sufficient torque.
  • the speed is adjusted using the current
  • a PI controller is used for the speed control and / or the current control. This allows a sufficiently good and fast control can be obtained with limited effort.
  • the pulse width modulation is performed with a frequency greater than 5 kHz, in particular greater than 10 kHz. This allows the current values for the regulation of the speed to be set precisely.
  • FIG. 2 shows a second cross section through the power tool
  • Figure 3 is a schematic representation of a circuit arrangement for
  • Figure 4 is a schematic representation of a section of a
  • FIG. 5 shows a schematic program sequence for operating the
  • Figure 6 is a schematic representation of a current waveform and a
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a power tool 10, which is designed in the form of a impact wrench 10.
  • the impact wrench 10 has a housing 1 1, which has a cylindrical main body 12 and a handle 15 attached thereto. Opposite to the main body 12, a battery 19 is arranged.
  • an electric motor 20 in the form of a brushless DC motor 20 with a planetary gear 24, a spindle 25, a blow generation mechanism 26 and an anvil 27 are arranged.
  • the electric motor 20 serves as a drive source for the rotating impact generating mechanism 26.
  • the rotational speed of the electric motor 20 is reduced by means of the planetary gear 24 and then transmitted to the spindle 25.
  • the rotational force of the spindle 25 is converted into a rotary impact force by the impact generating mechanism 26, for which a hammer 26h and a compression spring 26b are provided.
  • An impact force of the hammer 26h is transmitted to the anvil 27.
  • the anvil 27 is rotatably supported about an axis and is driven by the rotational impact force of the hammer 26h.
  • the anvil 27 is rotatably supported by a bearing 12j in the housing 1 1, which is disposed on a front side of the main body 12.
  • the anvil 27 may rotate about the axis of rotation, but not move along the axis of rotation.
  • a receptacle 27t is provided, for example, to receive a drill 60 or an insert a screw 61.
  • the drill 60 or the screw 61 provide that
  • the handle 15 of the housing 1 1 is covered by an operator to use the power tool 10.
  • the handle has a holding portion 15h and a lower end portion 15p located at the lower end of the
  • Grip section 15h connects.
  • the battery 19 is provided, which supplies the power tool 10 with power.
  • a main switch 18 is provided, which has a trigger 18t, which can be operated with a finger. Furthermore, the main switch 18, a switch unit 18s, which is used to turn on or off the
  • the trigger 18t is used to increase a magnitude of the driving of the electric motor 20 depending on the operation travel of the trigger 18t.
  • the actuation path of the trigger 18t is, for example, by means of the switch unit 18s, for example as
  • Torque of the electric motor 20 are controlled. Furthermore, a directional switch 17 is provided above the main switch 18, which determines the direction of rotation of the receptacle 27t.
  • Power tool 10 may be clockwise in a clockwise direction, i. H. in normal operation, e.g. for screwing in a screw or in a
  • Fig. 2 shows in a further cross section further details of the power tool 10.
  • the hammer 26h of the impact generating mechanism 26 is connected to the spindle
  • first guide grooves 25v are connected via V-shaped first guide grooves 25v, V-shaped second guide grooves 26z and steel balls 25r.
  • first guide grooves 25v are disposed on the outer surface, the first guide grooves 25v having semicircular portions facing outward with the V-shaped openings. Furthermore, in an inner
  • the second guide grooves 26z have a semi-circular cross section with the grooves opened in a forward direction.
  • Steel balls 25r are between the first guide grooves 25v and the second
  • the hammer 26h is rotatably supported at a predetermined angle with respect to a reference position of the spindle 25, and able to move in the axial direction with respect to a longitudinal axis of the spindle 25. Further, the compression spring 26b is in contact with the outer surface of the spindle 25 and the hammer 26h, so that the
  • bump projections 26w are formed to generate beats on the anvil 27 at two positions offset by 180 ° from each other. Furthermore, the anvil 27 has moved to the two
  • Flapping 27d of the anvil 27 abut. If in this state the Spindle 25 is rotated by the electric motor 20, then the hammer 26h rotates together with the spindle 25 and the rotational force of the hammer 26h is transmitted to the anvil 27 via the striking projections 26w and the striking arms 27d. In this way, for example, a screw can be screwed in a striking operation in a workpiece.
  • the screw When screwed in, the screw can reach a position in the workpiece at which a screwing resistance exceeds the torque of the hammer 26h.
  • the screw-in resistance is transmitted as torque to the anvil 27.
  • the hammer 26h is displaced back against the biasing force of the compression spring 26b from the spindle, and the impact projections 26w of the hammer sweep over the striking arms 27d of the anvil 27.
  • Impact projections 26w freed from the abutment against the striking arms 27d, so that the impact projections 26w can rotate freely at a predetermined angle.
  • the beating projections 26w of the hammer 26h move over the beating arms 27d of the anvil 27, the hammer accelerates its
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a circuit arrangement of the electric tool 10 of FIG. 1 for driving the electric motor 20, which is designed, for example, as a brushless DC motor and is driven by a drive circuit 40.
  • the electric motor 20 has a rotor 22 with permanent magnets and a stator 23 with drive coils 23C.
  • the drive circuit 40 is an electric circuit for driving the
  • Electric motor 20 has a three-phase bridge circuit 45, which has six switching elements 44, for example in the form of field effect transistors. Furthermore, a control circuit 46 is provided which the switching elements 44 of Three-phase bridge circuit 45 in response to the switch unit 18s drives.
  • the three-phase bridge circuit 45 has three output lines 41 connected to the corresponding control coils 23 c of the electric motor 20.
  • Control circuit 46 is configured to drive the switching elements 44 based on signals from magnetic sensors 32 such that an electrical current flows sequentially through the drive coils 23c to rotate the rotor 22 at a desired speed and / or torque. In addition, the control circuit 46 using the magnetic
  • Sensors 32 measure a speed of the electric motor 20. Furthermore, the control circuit 46 is connected to a measuring device 53 in connection, the
  • the electronic control circuit 46 is connected to a memory 51.
  • the memory 51 are data, characteristics, maps and / or
  • a predetermined speed during a start-up phase and / or a predetermined speed during a work phase may be predetermined.
  • parameters that specify the detection of an end of the startup phase can be specified. For example, can be specified as a predetermined speed during the start-up phase 20,000 revolutions per minute. In addition, 17,500 revolutions per minute can be specified as the specified speed during the working phase.
  • a parameter for detecting the end of the start-up phase can be specified as a parameter for detecting the end of the start-up phase
  • the power tool has an output 52, via which a signal to the user, in particular a warning signal on a too low
  • Charge state of the battery can be discharged.
  • a limit value for the state of charge of the battery is stored in the memory 51.
  • the control circuit 46 detects the current voltage of the battery 19 by means of the measuring device 53 and compares the measured voltage with the limit value. Falls below the State of charge of the battery 19, the limit value, then the control circuit 46 outputs a corresponding indication optically, acoustically and / or haptically via the output 52. Furthermore, the user can turn off the automatic operation of the electric motor 20 by a corresponding input.
  • control circuit 46 may measure the current of the electric motor 20 with an ammeter 54 and / or the rotational speed of the electric motor 20 with a tachometer 29. The current and / or speed may be used by the control circuit 46 to determine when a strike operation of the power tool begins.
  • control circuit 46 has a
  • Time measuring device with which the time can be measured.
  • corresponding thresholds or limit values for the current of the electric motor, and / or the speed of the electric motor and / or a time are stored in the memory 51, which exceeds the electric motor 20 during a start-up phase before a working phase begins, in particular before a striking operation starts.
  • the control circuit 46 is designed to detect, depending on a detected parameter of the electric motor, in particular depending on the current and / or the time and / or the rotational speed, the end of a start-up phase and the beginning of a working phase for an impact operation. At the end of the working phase, d. H. e.g. At the end of the impact operation of the electric motor 20 of the
  • Control circuit 46 is stopped or an electronic clutch is activated for a short period of time and then the electric motor is stopped completely.
  • 4 shows, in a schematic representation, a possible construction of at least part of the control circuit 46.
  • the illustrated blocks can be realized either in hardware in the form of electronic circuits or in the form of software.
  • a desired speed is provided.
  • the setpoint speed can be stored in the memory 51.
  • different setpoint speeds may be provided for different operating states. For example, may be provided during a start-up phase, a first target speed, which is, for example, 20,000 U / min.
  • a second target speed which is, for example, 20,000 U / min.
  • a second target speed which is, for example, 20,000 U / min.
  • Target speed may be provided, which is for example 14,500 U / min.
  • the setpoint speed is supplied to an adder unit 72.
  • the target speed supplied with a negative value of a second block 73, a measured speed of the electric motor.
  • the speed is detected by means of the tachometer 29 on the electric motor 20.
  • the speed can also be calculated based on the signals of the Hall sensors 32.
  • the adder unit 72 subtracts the measured actual speed from the setpoint speed and uses the difference in a third block 74 to determine a drive signal, in particular a pulse-width-modulated drive signal, with which the
  • Switching elements 44 are driven in such a way that the electric motor 20, the desired set speed, which was provided by the first block 71, achieved or complies.
  • corresponding tables and / or calculation methods are stored in the memory with which a corresponding control signal is determined based on the difference between the setpoint speed and the measured speed.
  • the control signal 75 is supplied to a second adding unit 76.
  • the second adding unit 76 receives from a fourth block 76 a measured current with which the electric motor 20 is supplied.
  • the current can be measured, for example, with the ammeter 54.
  • the measured current and the control signal 75, which represents a current desired signal, are subtracted from each other in the fourth block 76 and a current difference value 77 is obtained.
  • the current difference value 77 is supplied to a fifth block 78. In the fifth block 78 becomes on the basis of the current difference value 77 a
  • Pulse width modulated signal for the six switching elements 44 determined and passed on to the switching elements 44.
  • corresponding tables and / or calculation methods are stored in the memory with which a pulse-width-modulated signal is determined on the basis of the current difference value 77.
  • a pulse width modulated power supply of the electric motor 20 is performed.
  • the pulse width modulated signal sets a current and temporal
  • Pulse width modulation is operated, for example, with a frequency of 5,000 or higher, in particular with a frequency of 10,000 Hz.
  • a PI control method with a proportional component and an integral component is used for the regulation of the rotational speed and / or for the regulation of the current in FIG.
  • the circuit arrangement 46 may be designed in such a way that during a working phase, the speed is controlled in dependence on a predetermined target speed, that the actual speed during the working phase during one revolution of
  • Electric motor in particular during one revolution of the recording of the tool by less than 20%, in particular less than 10%, in particular less than 5% changes.
  • FIG. 5 shows a schematic program sequence for carrying out a
  • the power tool is started by, for example, pressing the main switch 18.
  • starting parameters for a start-up phase are read from the memory 51 by the control circuit 46.
  • a starting parameter for example, a first setpoint speed is read from the memory 51.
  • the first setpoint speed may be, for example, 20,000 rpm.
  • the electric motor is supplied with power via the drive circuit 40 in order to reach the setpoint speed within a predetermined period of time.
  • a subsequent program item 1 10 is checked whether the main switch 18 is still pressed. Is not that the Case, it is branched to program point 1 15 and the drive of the electric motor 20 is stopped. If the query at program point 1 10 shows that the
  • Main switch is still pressed, it is branched to program point 120.
  • the drive circuit 40 is driven in such a way that the currently predetermined target speed of
  • Electric motor is maintained.
  • the power supply of the electric motor in particular by means of a pulse width modulated signal in such a way that during one revolution of the tool or during a revolution of the electric motor, the speed in the impact mode of the power tool by less than 20%, in particular less than 10%, in particular less than 5% changes.
  • program point 125 the query is made as to whether there is already a work phase. To recognize the working phase, for example, certain parameters are given.
  • the electric motor can be provided as a parameter for detecting the end of the start-up phase and thus to detect the beginning of the working phase that the electric motor has been supplied for a certain period of time, for example 0.5 s with a predetermined current of, for example, 15A and also preferably the speed of the electric motor already over a predetermined period of time, for example, 0.5 s in the region of the first
  • Target speed is. If a working phase is not yet recognized at program point 125, then it is branched back to program point 1 10. Depending on the selected version, other values can also be used to control and keep the speed constant.
  • program point 125 if a working phase is detected at program point 125, the program branches to program point 130. At program point 130 it is checked whether the working phase is present. If this is not the case, it is branched back to program point 1 10.
  • Program point 135 branches. At program point 135 is from the Control circuit, a second setpoint speed for the working phase of the
  • Target speed is stored, for example in the memory 51.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a diagram in which the current I and the rotational speed D are plotted over the time t for an operation of the power tool 10.
  • the current I is plotted in amperes.
  • the speed D is plotted in 1000 revolutions per minute.
  • the control circuit 46 recognizes that the parameters for the presence of an end of the start-up phase and thus the beginning of the work phase are present.
  • the electric motor with a current of at least a predetermined limit, e.g. 15 A was supplied and also the speed D is in the range of the first target speed for the start-up phase.
  • control circuit recognizes at the third time t3 that the
  • Start-up phase is over and now begins a work phase. Thereafter, the control circuit controls the electric motor to a second predetermined target speed, which is smaller than the first target speed.
  • the second target speed is in the range of 14,500 U / min.
  • the speed D of the electric motor decreases until a fourth time t4 to the second setpoint speed, which is kept constant during the following working phase.
  • the current I, with which the electric motor is supplied also remains approximately constant after the third time t3.
  • the described method and control circuit can be used in a battery-operated power tool or in a power tool that is powered by a power supply via a cable.

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Abstract

The invention relates to a method for operating an electric motor of an electric tool having a receptacle for a tool, wherein, during a start-up phase, a rotational speed of the electric motor is increased, and wherein, after the start-up phase and during a working phase, the rotational speed of the electric motor, in particular during a percussion operation of the electric tool, is regulated to a constant value.

Description

Beschreibung Titel  Description title
Verfahren zum Betreiben eines Elektromotors eines Elektrowerkzeuges  Method for operating an electric motor of a power tool
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Elektromotors eines Elektrowerkzeuges gemäß Patentanspruch 1 , ein Steuergerät gemäß The invention relates to a method for operating an electric motor of a power tool according to claim 1, a control device according to
Patentanspruch 9 und ein Elektrowerkzeug gemäß Patentanspruch 10. Claim 9 and a power tool according to claim 10.
Stand der Technik State of the art
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, abhängig von einer Betätigung eines Schalters einen Elektromotor eines Elektrowerkzeuges zu steuern. Dabei wird der Elektromotor beispielsweise mit einer vorgegebenen Drehzahl oder mit einem vorgegebenen Drehmoment angesteuert. From the prior art it is known to control an electric motor of a power tool depending on an operation of a switch. In this case, the electric motor is driven, for example, with a predetermined speed or with a predetermined torque.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zum Bettreiben des Elektromotors, ein verbessertes Steuergerät und ein verbessertes Elektrowerkzeug bereitzustellen. The object of the invention is to provide an improved method for bed driving the electric motor, an improved control device and an improved power tool.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 , ein Steuergerät gemäß Patentanspruch 9 und ein Elektrowerkzeug gemäß Patentanspruch 10 gelöst. The object of the invention is achieved by the method according to claim 1, a control device according to claim 9 and a power tool according to claim 10.
Ein Vorteil des beschriebenen Verfahrens besteht darin, dass eine Abnutzung des Elektrowerkzeuges reduziert wird. Insbesondere werden eine Abnutzung und insbesondere eine Beschädigung des Hammers und des Ambosses bei einem Elektrowerkzeug mit Schlagbetreib reduziert. Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, dass während einer Anlaufphase eine Drehzahl des Elektromotors erhöht wird, wobei nach der Anlaufphase während einer Arbeitsphase die Drehzahl des Elektromotors, insbesondere während eines Schlagbetriebes des Elektrowerkzeuges auf einen konstanten Wert geregelt wird. Durch die konstante Drehzahl wird eine erhöhte Geschwindigkeit des Hammers beim Aufschlag auf den Amboss vermieden. An advantage of the described method is that wear of the power tool is reduced. In particular, wear and especially damage to the hammer and anvil are reduced in a percussion power tool. This advantage is achieved in that during a start-up phase, a rotational speed of the electric motor is increased, wherein after the start-up phase during a work phase, the speed of the electric motor, in particular during an impact operation of the power tool is controlled to a constant value. The constant speed avoids increased hammer speed when impacting the anvil.
Gute Ergebnisse mit einem begrenzten Aufwand für die Regelung werden insbesondere erreicht, wenn während der Arbeitsphase die Drehzahl in der Weise geregelt wird, dass sich die Drehzahl während einer Umdrehung des Elektromotors, insbesondere während einer Umdrehung der Aufnahme des Werkzeuges um weniger als 20%, insbesondere weniger als 10%, insbesondere weniger als 5% ändert. Good results with a limited effort for the control are achieved in particular, if during the working phase, the speed is controlled in such a way that the speed during one revolution of the electric motor, in particular during one revolution of the recording of the tool by less than 20%, in particular less than 10%, in particular less than 5% changes.
Eine weitere Verbesserung für eine sichere und rechtzeitige Erkennung des Endes der Anlaufphase mit geringem Aufwand wird erreicht, wenn die A further improvement for a safe and timely detection of the end of the start-up phase with little effort is achieved when the
Anlaufphase als beendet erkannt wird, wenn der Elektromotor mit wenigstens einer festgelegten Stromstärke, insbesondere 15 Ampere über eine festgelegte Zeitdauer, insbesondere 5 Sekunde versorgt wurde. Start-up phase is detected as ended when the electric motor with at least a predetermined current, in particular 15 amps for a fixed period of time, in particular 5 seconds was supplied.
Eine weitere Verbesserung wird erreicht, wenn während der Anlaufphase der Elektromotor zu einer Anlaufdrehzahl von insbesondere 20000 Umdrehungen pro Minute hochgedreht wird, und wenn nach der Anlaufphase der Elektromotor während der Arbeitsphase zu einer vorgegebenen Arbeitsdrehzahl von insbesondere 14500 Umdrehungen pro Minute verlangsamt wird, und wenn anschließend die vorgegebene Arbeitsdrehzahl während der Arbeitsphase konstant geregelt wird. Dadurch wird ein schnelles Erreichen der Arbeitsphase bei ausreichendem Drehmoment erreicht. A further improvement is achieved if, during the start-up phase, the electric motor is turned up to a starting speed of, in particular, 20,000 revolutions per minute, and if, after the start-up phase, the electric motor is slowed down during the working phase to a predetermined working speed of, in particular, 14500 revolutions per minute, and subsequently the predetermined working speed is constantly controlled during the working phase. As a result, a rapid achievement of the working phase is achieved with sufficient torque.
In einer weiteren Ausführung wird die Drehzahl mithilfe des Stroms, In another embodiment, the speed is adjusted using the current,
insbesondere mithilfe einer Pulsweitenmodulation der Stromversorgung des Elektromotors geregelt. Dadurch wird eine einfache und ausreichend präzise Regelung der Drehzahl ermöglicht. ln einer weiteren Ausführung wird eine Drehzahlregelung durchgeführt, wobei der Drehzahlregelung eine Stromregelung überlagert ist. Somit wird eine höhere Genauigkeit der konstanten Drehzahlregelung erreicht. regulated in particular by means of a pulse width modulation of the power supply of the electric motor. This allows a simple and sufficiently precise control of the speed. In a further embodiment, a speed control is performed, wherein the speed control is superimposed on a current control. Thus, a higher accuracy of the constant speed control is achieved.
In einer weiteren Ausführung wird ein Pl-Regler für die Drehzahlregelung und/oder die Stromregelung verwendet. Dadurch kann eine ausreichend gute und schnelle Regelung mit begrenztem Aufwand erhalten werden. In a further embodiment, a PI controller is used for the speed control and / or the current control. This allows a sufficiently good and fast control can be obtained with limited effort.
In einer weiteren Ausführung wird die Pulsweitenmodulation mit einer Frequenz größer als 5 kHz, insbesondere größer als 10 kHz ausgeführt. Damit können die Stromwerte für die Regelung der Drehzahl präzise eingestellt werden. In a further embodiment, the pulse width modulation is performed with a frequency greater than 5 kHz, in particular greater than 10 kHz. This allows the current values for the regulation of the speed to be set precisely.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS. Show it
Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch ein Elektrowerkzeug, 1 shows a schematic cross section through a power tool,
Figur 2 einen zweiten Querschnitt durch das Elektrowerkzeug, FIG. 2 shows a second cross section through the power tool,
Figur 3 eine schematische Darstellung einer Schaltungsanordnung zum Figure 3 is a schematic representation of a circuit arrangement for
Antreiben eines Elektromotors eines Elektrowerkzeuges,  Driving an electric motor of a power tool,
Figur 4 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Figure 4 is a schematic representation of a section of a
Schaltungsanordnung zur Durchführung der Drehzahlregelung,  Circuit arrangement for carrying out the speed control,
Figur 5 einen schematischen Programmablauf zum Betreiben des FIG. 5 shows a schematic program sequence for operating the
Elektrowerkzeuges, und  Power tool, and
Figur 6 eine schematische Darstellung eines Stromverlaufes und eines Figure 6 is a schematic representation of a current waveform and a
Drehzahlverlaufes während einer Anlaufphase und einer Arbeitsphase.  Speed curve during a start-up phase and a working phase.
Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Elektrowerkzeug 10, das in Form eines Schlagschraubers 10 ausgebildet ist. Der Schlagschrauber 10 weist ein Gehäuse 1 1 auf, das einen zylinderförmigen Hauptkörper 12 und einen daran angebrachten Griff 15 aufweist. Gegenüberliegend zum Hauptkörper 12 ist eine Batterie 19 angeordnet. Im Hauptkörper 12 ist ein Elektromotor 20 in Form eines bürstenlosen Gleichstrommotors 20 mit einem Planetengetriebe 24, einer Spindel 25, einem Schlagerzeugungsmechanismus 26 und einem Amboss 27 angeordnet. Der Elektromotor 20 dient als Antriebsquelle für den sich drehenden Schlagerzeugungsmechanismus 26. Die Drehzahl des Elektromotors 20 wird mithilfe des Planetengetriebes 24 reduziert und anschließend auf die Spindel 25 übertragen. Die Drehkraft der Spindel 25 wird in eine drehende Schlagkraft durch den Schlagerzeugungsmechanismus 26 umgewandelt, wozu ein Hammer 26h und eine Druckfeder 26b vorgesehen sind. Eine Schlagkraft des Hammers 26h wird auf den Amboss 27 übertragen. Der Amboss 27 ist drehbar um eine Achse gelagert und wird durch die rotatorische Schlagkraft des Hammers 26h angetrieben. Der Amboss 27 ist durch ein Lager 12j drehbar im Gehäuse 1 1 gehalten, das an einer Vorderseite des Hauptkörpers 12 angeordnet ist. Somit kann sich der Amboss 27 um die Drehachse drehen, jedoch sich nicht entlang der Drehachse bewegen. An einer Vorderseite des Ambosses 27 ist eine Aufnahme 27t vorgesehen, um z.B. einen Bohrer 60 oder über einen Einsatz eine Schraube 61 aufzunehmen. Der Bohrer 60 oder die Schraube 61 stellen dasFIG. 1 shows a schematic illustration of a power tool 10, which is designed in the form of a impact wrench 10. The impact wrench 10 has a housing 1 1, which has a cylindrical main body 12 and a handle 15 attached thereto. Opposite to the main body 12, a battery 19 is arranged. In the main body 12 is an electric motor 20 in the form of a brushless DC motor 20 with a planetary gear 24, a spindle 25, a blow generation mechanism 26 and an anvil 27 are arranged. The electric motor 20 serves as a drive source for the rotating impact generating mechanism 26. The rotational speed of the electric motor 20 is reduced by means of the planetary gear 24 and then transmitted to the spindle 25. The rotational force of the spindle 25 is converted into a rotary impact force by the impact generating mechanism 26, for which a hammer 26h and a compression spring 26b are provided. An impact force of the hammer 26h is transmitted to the anvil 27. The anvil 27 is rotatably supported about an axis and is driven by the rotational impact force of the hammer 26h. The anvil 27 is rotatably supported by a bearing 12j in the housing 1 1, which is disposed on a front side of the main body 12. Thus, the anvil 27 may rotate about the axis of rotation, but not move along the axis of rotation. On a front side of the anvil 27, a receptacle 27t is provided, for example, to receive a drill 60 or an insert a screw 61. The drill 60 or the screw 61 provide that
Werkzeug dar, das vom Elektrowerkzeug angetrieben wird. Tool that is powered by the power tool.
Der Griff 15 des Gehäuses 1 1 wird von einer Bedienperson umfasst, um das Elektrowerkzeug 10 zu benutzen. Der Griff weist einen Halteabschnitt 15h und einen unteren Endabschnitt 15p auf, der sich am unteren Ende des The handle 15 of the housing 1 1 is covered by an operator to use the power tool 10. The handle has a holding portion 15h and a lower end portion 15p located at the lower end of the
Griffabschnittes 15h anschließt. Am unteren Endabschnitt 15p ist die Batterie 19 vorgesehen, die das Elektrowerkzeug 10 mit Strom versorgt. Am Griffabschnitt 15h ist ein Hauptschalter 18 vorgesehen, der einen Trigger 18t aufweist, der mit einem Finger betätigt werden kann. Weiterhin weist der Hauptschalter 18 eine Schaltereinheit 18s auf, die zum Einschalten oder Ausschalten des  Grip section 15h connects. At the lower end portion 15p, the battery 19 is provided, which supplies the power tool 10 with power. On the handle portion 15h, a main switch 18 is provided, which has a trigger 18t, which can be operated with a finger. Furthermore, the main switch 18, a switch unit 18s, which is used to turn on or off the
Elektrowerkzeuges verwendet wird. Der Trigger 18t wird dazu verwendet, um in Abhängigkeit vom Betätigungsweg des Triggers 18t eine Größe der Ansteuerung des Elektromotors 20 zu erhöhen. Der Betätigungsweg des Triggers 18t wird beispielsweise mithilfe der Schaltereinheit 18s beispielsweise als  Power tool is used. The trigger 18t is used to increase a magnitude of the driving of the electric motor 20 depending on the operation travel of the trigger 18t. The actuation path of the trigger 18t is, for example, by means of the switch unit 18s, for example as
Widerstandswert erfasst und an eine Steuerschaltung (46, Fig.3) gemeldet.Resistance detected and reported to a control circuit (46, Figure 3).
Wenn sich der Widerstandswert der Schaltereinheit 18s des Hauptschalters 18 entsprechend dem Einrückzustand des Triggerschalters 18t ändert, dann passt die Steuerschaltung (46, Fig.3) z.B. eine Leistung der Ansteuerung des When the resistance value of the switch unit 18s of the main switch 18 changes in accordance with the engagement state of the trigger switch 18t, the control circuit (46, Fig. a power of driving the
Elektromotors 20 an. Auf diese Weise kann die Drehzahl und/oder das Electric motor 20 at. In this way, the speed and / or the
Drehmoment des Elektromotors 20 gesteuert werden. Weiterhin ist oberhalb des Hauptschalters 18 ein Richtungsschalter 17 vorgesehen, der die Drehrichtung der Aufnahme 27t festlegt. Das Torque of the electric motor 20 are controlled. Furthermore, a directional switch 17 is provided above the main switch 18, which determines the direction of rotation of the receptacle 27t. The
Elektrowerkzeug 10 kann in einer Rechtsrichtung im Uhrzeigersinn, d. h. im Normalbetrieb z.B. zum Einschrauben einer Schraube oder in einer Power tool 10 may be clockwise in a clockwise direction, i. H. in normal operation, e.g. for screwing in a screw or in a
Linksrichtung, d. h. entgegen dem Uhrzeigesinn in einem Herausschraubbetrieb z.B. zum Herausschrauben einer Schraube betrieben werden.  Left direction, d. H. in the counterclockwise direction in a screw-out operation e.g. to unscrew a screw operated.
Fig. 2 zeigt in einem weiteren Querschnitt weitere Details des Elektrowerkzeuges 10. Der Hammer 26h des Schlagerzeugungsmechanismus 26 ist mit der SpindelFig. 2 shows in a further cross section further details of the power tool 10. The hammer 26h of the impact generating mechanism 26 is connected to the spindle
25 über v-förmige erste Führungsnuten 25v, v-förmige zweite Führungsnuten 26z und Stahlkugeln 25r verbunden. An einer Frontseite der Spindel 25 sind an der Außenfläche die ersten Führungsnuten 25v angeordnet, wobei die ersten Führungsnuten 25v halbkreisförmige Abschnitte aufweisen, die mit den v- förmigen Öffnungen nach außen gerichtet sind. Weiterhin sind in einer inneren25 are connected via V-shaped first guide grooves 25v, V-shaped second guide grooves 26z and steel balls 25r. On a front side of the spindle 25, the first guide grooves 25v are disposed on the outer surface, the first guide grooves 25v having semicircular portions facing outward with the V-shaped openings. Furthermore, in an inner
Umgebungsfläche des Hammers 26h gegenüberliegend zu den ersten Surrounding area of the hammer 26h opposite to the first
Führungsnuten 25v der Spindel 25 die v-förmigen zweiten Führungsnuten 26z angeordnet. Die zweiten Führungsnuten 26z haben einen halbkreisförmigen Querschnitt, wobei die Nuten in eine Vorwärtsrichtung geöffnet sind. Die Guide grooves 25v of the spindle 25, the V-shaped second guide grooves 26z arranged. The second guide grooves 26z have a semi-circular cross section with the grooves opened in a forward direction. The
Stahlkugeln 25r sind zwischen den ersten Führungsnuten 25v und den zweitenSteel balls 25r are between the first guide grooves 25v and the second
Führungsnuten 26z angeordnet. Als Ergebnis ist der Hammer 26h in der Weise drehbar um einen vorgegebenen Winkel in Bezug auf eine Referenzposition der Spindel 25 gelagert, und in der Lage, sich in axialer Richtung gegenüber einer Längsachse der Spindel 25 zu bewegen. Weiterhin ist die Druckfeder 26b in Kontakt mit der Außenfläche der Spindel 25 und dem Hammer 26h, sodass derGuide grooves 26z arranged. As a result, the hammer 26h is rotatably supported at a predetermined angle with respect to a reference position of the spindle 25, and able to move in the axial direction with respect to a longitudinal axis of the spindle 25. Further, the compression spring 26b is in contact with the outer surface of the spindle 25 and the hammer 26h, so that the
Hammer 26h in Richtung auf die Spindel 25 vorgespannt ist. Hammer 26h is biased toward the spindle 25.
An einer vorderen Endfläche des Hammers 26h sind Schlagvorsprünge 26w ausgebildet, um Schläge auf den Amboss 27 an zwei um 180° zueinander versetzten Stellen zu erzeugen. Weiterhin hat der Amboss 27 an den zwei umAt a front end surface of the hammer 26h, bump projections 26w are formed to generate beats on the anvil 27 at two positions offset by 180 ° from each other. Furthermore, the anvil 27 has moved to the two
180° versetzten Stellen in Umfangsrichtung Schlagarme 27d (Fig.2) ausgebildet, die die Schläge der Schlagvorsprünge 26w des Hammers 26h aufnehmen. Der Hammer 26h wird durch die Vorspannkraft der Druckfeder 26b an der Spindel 25 gehalten, sodass die Schlagvorsprünge 26w des Hammers 26h an den 180 ° staggered points in the circumferential direction of the striking arms 27d (Figure 2) formed, which receive the blows of the impact projections 26w of the hammer 26h. The hammer 26h is held by the biasing force of the compression spring 26b on the spindle 25, so that the impact projections 26w of the hammer 26h to the
Schlagarmen 27d des Ambosses 27 anliegen. Wenn in diesem Zustand die Spindel 25 durch den Elektromotor 20 gedreht wird, dann dreht sich der Hammer 26h zusammen mit der Spindel 25 und die Drehkraft des Hammers 26h wird auf den Amboss 27 über die Schlagvorsprünge 26w und die Schlagarme 27d übertragen. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Schraube in einem Schlagbetrieb in ein Werkstück eingedreht werden. Flapping 27d of the anvil 27 abut. If in this state the Spindle 25 is rotated by the electric motor 20, then the hammer 26h rotates together with the spindle 25 and the rotational force of the hammer 26h is transmitted to the anvil 27 via the striking projections 26w and the striking arms 27d. In this way, for example, a screw can be screwed in a striking operation in a workpiece.
Die Schraube kann beim Eindrehen eine Position im Werkstück erreichen, an der ein Einschraubwiderstand das Drehmoment des Hammers 26h übersteigt. Der Einschraubwiderstand wird als Drehmoment auf den Amboss 27 übertragen. Als Ergebnis wird der Hammer 26h gegen die Vorspannkraft der Druckfeder 26b von der Spindel zurück versetzt und die Schlagvorsprünge 26w des Hammers überstreichen die Schlagarme 27d des Ambosses 27. Dabei werden die When screwed in, the screw can reach a position in the workpiece at which a screwing resistance exceeds the torque of the hammer 26h. The screw-in resistance is transmitted as torque to the anvil 27. As a result, the hammer 26h is displaced back against the biasing force of the compression spring 26b from the spindle, and the impact projections 26w of the hammer sweep over the striking arms 27d of the anvil 27. Here, the
Schlagvorsprünge 26w von der Anlage an den Schlagarmen 27d befreit, sodass sich die Schlagvorsprünge 26w einen festgelegten Winkel frei drehen können. Wenn sich die Schlagvorsprünge 26w des Hammers 26h über die Schlagarme 27d des Ambosses 27 bewegen, dann beschleunigt der Hammer seine Impact projections 26w freed from the abutment against the striking arms 27d, so that the impact projections 26w can rotate freely at a predetermined angle. When the beating projections 26w of the hammer 26h move over the beating arms 27d of the anvil 27, the hammer accelerates its
Drehbewegung. Durch die Vorspannkraft der Druckfeder 26b wird der Hammer 26h innerhalb des festgelegten Winkels wieder in Richtung auf den Amboss 27 gedrückt, sodass die Schlagvorsprünge 26w des Hammers wieder in Kontakt gelangen mit den Schlagarmen 27d des Ambosses 27. Durch den Aufschlag der Schlagvorsprünge 26w auf die Schlagarme 27d wird ein erhöhtes Drehmoment auf den Amboss 27 und damit auf die Aufnahme 27t und die Schraube 61 bzw. den Bohrer 60 ausgeübt. Dieser Vorgang wird während des Schlagbetriebes laufend wiederholt. Rotation. By the biasing force of the compression spring 26b, the hammer 26h is again pushed toward the anvil 27 within the set angle, so that the hammer's beating projections 26w again come into contact with the striking arms 27d of the anvil 27. By the impact of the beating projections 26w on the beater arms 27d an increased torque on the anvil 27 and thus on the receptacle 27t and the screw 61 and the drill 60 is exercised. This process is repeated continuously during the impact operation.
Figur 3 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Schaltungsanordnung des Elektrowerkzeuges 10 der Figur 1 zum Ansteuern des Elektromotors 20, der beispielsweise als bürstenloser Gleichstrommotor ausgebildet ist und von einer Ansteuerschaltung 40 angetrieben wird. Der Elektromotor 20 weist einen Rotor 22 mit Permanentmagneten und einen Stator 23 mit Antriebsspulen 23C auf. Die Ansteuerschaltung 40 ist eine elektrische Schaltung zum Ansteuern des FIG. 3 shows a schematic representation of a circuit arrangement of the electric tool 10 of FIG. 1 for driving the electric motor 20, which is designed, for example, as a brushless DC motor and is driven by a drive circuit 40. The electric motor 20 has a rotor 22 with permanent magnets and a stator 23 with drive coils 23C. The drive circuit 40 is an electric circuit for driving the
Elektromotors 20 und weist eine Dreiphasenbrückenschaltung 45 auf, die sechs Schaltelemente 44 beispielsweise in Form von Feldeffekttransistoren aufweist. Weiterhin ist eine Steuerschaltung 46 vorgesehen, die die Schaltelemente 44 der Dreiphasenbrückenschaltung 45 in Abhängigkeit von der Schaltereinheit 18s ansteuert. Electric motor 20 and has a three-phase bridge circuit 45, which has six switching elements 44, for example in the form of field effect transistors. Furthermore, a control circuit 46 is provided which the switching elements 44 of Three-phase bridge circuit 45 in response to the switch unit 18s drives.
Die Dreiphasenbrückenschaltung 45 hat drei Ausgangsleitungen 41 , die mit den entsprechenden Steuerspulen 23c des Elektromotors 20 verbunden sind. DieThe three-phase bridge circuit 45 has three output lines 41 connected to the corresponding control coils 23 c of the electric motor 20. The
Steuerschaltung 46 ist ausgebildet, um die Schaltelemente 44 basierend auf Signalen von magnetischen Sensoren 32 in der Weise anzusteuern, dass ein elektrischer Strom sequentiell durch die Antriebsspulen 23c fließt, um den Rotor 22 mit einer gewünschten Drehzahl und/oder einem gewünschten Drehmoment zu drehen. Zudem kann die Steuerschaltung 46 mithilfe der magnetischenControl circuit 46 is configured to drive the switching elements 44 based on signals from magnetic sensors 32 such that an electrical current flows sequentially through the drive coils 23c to rotate the rotor 22 at a desired speed and / or torque. In addition, the control circuit 46 using the magnetic
Sensoren 32 eine Drehzahl des Elektromotors 20 messen. Weiterhin steht die Steuerschaltung 46 mit einer Messeinrichtung 53 in Verbindung, die den Sensors 32 measure a speed of the electric motor 20. Furthermore, the control circuit 46 is connected to a measuring device 53 in connection, the
Ladezustand der Batterie 19, insbesondere die Spannung der Batterie 19 erfasst und an die Steuerschaltung 46 weitergibt. Charging state of the battery 19, in particular the voltage of the battery 19 detected and passes on to the control circuit 46.
Zudem ist die elektronische Steuerschaltung 46 mit einem Speicher 51 verbunden. Im Speicher 51 sind Daten, Kennlinien, Kennfelder und/oder In addition, the electronic control circuit 46 is connected to a memory 51. In the memory 51 are data, characteristics, maps and / or
Berechnungsmethoden abgelegt. Zudem können eine vorgegebene Drehzahl während einer Anlaufphase und/oder eine vorgegebene Drehzahl während einer Arbeitsphase vorgegeben sein. Zudem können Parameter, die das Erkennen eines Endes der Anlaufphase festlegen, vorgegeben sein. Beispielsweise kann als vorgegebene Drehzahl während der Anlaufphase 20.000 Umdrehungen pro Minute vorgegeben werden. Zudem können als vorgegebene Drehzahl während der Arbeitsphase 17.500 Umdrehungen pro Minute vorgegeben sein. Weiterhin kann als Parameter für das Erkennen des Endes der Anlaufphase ein Calculation methods filed. In addition, a predetermined speed during a start-up phase and / or a predetermined speed during a work phase may be predetermined. In addition, parameters that specify the detection of an end of the startup phase can be specified. For example, can be specified as a predetermined speed during the start-up phase 20,000 revolutions per minute. In addition, 17,500 revolutions per minute can be specified as the specified speed during the working phase. Furthermore, as a parameter for detecting the end of the start-up phase
vorgegebener Strom von Beispielsweise 15 Ampere während einer Zeitdauer von 5 Sekunden vorgegeben sein. Diese Daten sind z.B. in dem Speicher 51 abgelegt, der mit der Steuerschaltung 46 verbunden ist. Weiterhin verfügt das Elektrowerkzeug über eine Ausgabe 52, über die ein Signal an den Benutzer, insbesondere ein Warnsignal über einen zu niedrigen predetermined current of, for example, 15 amps for a period of 5 seconds be given. These data are e.g. stored in the memory 51 which is connected to the control circuit 46. Furthermore, the power tool has an output 52, via which a signal to the user, in particular a warning signal on a too low
Ladezustand der Batterie abgegeben werden kann. Dazu ist ein Grenzwert für den Ladezustand der Batterie im Speicher 51 abgelegt. Die Steuerschaltung 46 erfasst mithilfe der Messeinrichtung 53 die aktuelle Spannung der Batterie 19 und vergleicht die gemessene Spannung mit dem Grenzwert. Unterschreitet der Ladezustand der Batterie 19 den Grenzwert, dann gibt die Steuerschaltung 46 einen entsprechenden Hinweis optisch, akustisch und/oder haptisch über die Ausgabe 52 aus. Weiterhin kann der Benutzer durch eine entsprechende Eingabe den automatischen Betrieb des Elektromotors 20 abschalten. Charge state of the battery can be discharged. For this purpose, a limit value for the state of charge of the battery is stored in the memory 51. The control circuit 46 detects the current voltage of the battery 19 by means of the measuring device 53 and compares the measured voltage with the limit value. Falls below the State of charge of the battery 19, the limit value, then the control circuit 46 outputs a corresponding indication optically, acoustically and / or haptically via the output 52. Furthermore, the user can turn off the automatic operation of the electric motor 20 by a corresponding input.
Weiterhin kann die Steuerschaltung 46 den Strom des Elektromotors 20 mit einem Strommesser 54 und/oder die Drehzahl des Elektromotors 20 mit einem Drehzahlmesser 29 messen. Der Strom und/oder die Drehzahl können von der Steuerschaltung 46 verwendet werden, um festzustellen, wann ein Schlagbetrieb des Elektrowerkzeuges beginnt. Zudem verfügt die Steuerschaltung 46 über eineFurthermore, the control circuit 46 may measure the current of the electric motor 20 with an ammeter 54 and / or the rotational speed of the electric motor 20 with a tachometer 29. The current and / or speed may be used by the control circuit 46 to determine when a strike operation of the power tool begins. In addition, the control circuit 46 has a
Zeitmesseinrichtung, mit der die Zeit gemessen werden kann. Zudem sind entsprechende Schwellen bzw. Grenzwerte für den Strom des Elektromotors, und/oder die Drehzahl des Elektromotors und/oder eine Zeit im Speicher 51 abgelegt, die der Elektromotor 20 während einer Anlaufphase überschreitet, bevor eine Arbeitsphase beginnt, insbesondere bevor ein Schlagbetrieb startet.Time measuring device, with which the time can be measured. In addition, corresponding thresholds or limit values for the current of the electric motor, and / or the speed of the electric motor and / or a time are stored in the memory 51, which exceeds the electric motor 20 during a start-up phase before a working phase begins, in particular before a striking operation starts.
Die Steuerschaltung 46 ist ausgebildet, um abhängig von einem erfassten Parameter des Elektromotors, insbesondere abhängig vom Strom und/oder der Zeit und/oder der Drehzahl das Ende einer Anlaufphase und den Beginn einer Arbeitsphase für einen Schlagbetrieb zu erkennen. Am Ende der Arbeitsphase, d. h. z.B. am Ende des Schlagbetriebes wird der Elektromotor 20 von derThe control circuit 46 is designed to detect, depending on a detected parameter of the electric motor, in particular depending on the current and / or the time and / or the rotational speed, the end of a start-up phase and the beginning of a working phase for an impact operation. At the end of the working phase, d. H. e.g. At the end of the impact operation of the electric motor 20 of the
Steuerschaltung 46 gestoppt oder es wird eine elektronische Kupplung für eine kurze Zeitdauer aktiviert und anschließend wird der Elektromotor vollständig gestoppt. Fig. 4 zeigt in einer schematischen Darstellung einen möglichen Aufbau wenigstens eines Teils der Steuerschaltung 46. Die dargestellten Blöcke können entweder in Hardware in Form von elektronischen Schaltungen oder in Form von Software realisiert sein. Bei einem ersten Block 71 wird eine Solldrehzahl bereitgestellt. Die Solldrehzahl kann im Speicher 51 abgelegt sein. Abhängig von der gewählten Ausführungsform können für verschiedene Betriebszustände verschiedene Solldrehzahlen vorgesehen sein. Beispielsweise kann während einer Anlaufphase eine erste Solldrehzahl vorgesehen sein, die beispielsweise 20.000 U/min beträgt. Zudem kann für eine Arbeitsphase eine zweite Control circuit 46 is stopped or an electronic clutch is activated for a short period of time and then the electric motor is stopped completely. 4 shows, in a schematic representation, a possible construction of at least part of the control circuit 46. The illustrated blocks can be realized either in hardware in the form of electronic circuits or in the form of software. At a first block 71, a desired speed is provided. The setpoint speed can be stored in the memory 51. Depending on the selected embodiment, different setpoint speeds may be provided for different operating states. For example, may be provided during a start-up phase, a first target speed, which is, for example, 20,000 U / min. In addition, for a work phase, a second
Solldrehzahl vorgesehen sein, die beispielsweise 14.500 U/min beträgt. Die Solldrehzahl wird einer Addiereinheit 72 zugeführt. Zudem wird der Solldrehzahl mit einem negativen Wert von einem zweiten Block 73 eine gemessene Drehzahl des Elektromotors zugeführt. Die Drehzahl wird mithilfe des Drehzahlmessers 29 am Elektromotor 20 erfasst. Abhängig von der gewählten Ausführungsform kann die Drehzahl auch anhand der Signale der Hall-Sensoren 32 berechnet werden. Target speed may be provided, which is for example 14,500 U / min. The setpoint speed is supplied to an adder unit 72. In addition, the target speed supplied with a negative value of a second block 73, a measured speed of the electric motor. The speed is detected by means of the tachometer 29 on the electric motor 20. Depending on the selected embodiment, the speed can also be calculated based on the signals of the Hall sensors 32.
Die Addiereinheit 72 subtrahiert von der Solldrehzahl die gemessene Istdrehzahl und ermittelt anhand der Differenz in einem dritten Block 74 ein Ansteuersignal, insbesondere ein pulsweitenmoduliertes Ansteuersignal, mit dem die The adder unit 72 subtracts the measured actual speed from the setpoint speed and uses the difference in a third block 74 to determine a drive signal, in particular a pulse-width-modulated drive signal, with which the
Schaltelemente 44 in der Weise angesteuert werden, dass der Elektromotor 20 die gewünschte Solldrehzahl, die vom ersten Block 71 zur Verfügung gestellt wurde, erreicht bzw. einhält. Dazu sind im Speicher entsprechende Tabellen und/oder Berechnungsverfahren abgelegt, mit denen anhand der Differenz zwischen der Solldrehzahl und der gemessenen Drehzahl ein entsprechendes Steuersignal ermittelt wird. Das Steuersignal 75 wird einer zweiten Addiereinheit 76 zugeführt. Die zweite Addiereinheit 76 erhält von einem vierten Block 76 einen gemessenen Strom, mit dem der Elektromotor 20 versorgt wird. Der Strom kann beispielsweise mit dem Strommesser 54 gemessen werden. Der gemessene Strom und das Steuersignal 75, das ein Stromsollsignal darstellt, werden im vierten Block 76 voneinander subtrahiert und es wird ein Stromdifferenzwert 77 erhalten. Der Stromdifferenzwert 77 wird einem fünften Block 78 zugeführt. Im fünften Block 78 wird anhand des Stromdifferenzwertes 77 ein Switching elements 44 are driven in such a way that the electric motor 20, the desired set speed, which was provided by the first block 71, achieved or complies. For this purpose, corresponding tables and / or calculation methods are stored in the memory with which a corresponding control signal is determined based on the difference between the setpoint speed and the measured speed. The control signal 75 is supplied to a second adding unit 76. The second adding unit 76 receives from a fourth block 76 a measured current with which the electric motor 20 is supplied. The current can be measured, for example, with the ammeter 54. The measured current and the control signal 75, which represents a current desired signal, are subtracted from each other in the fourth block 76 and a current difference value 77 is obtained. The current difference value 77 is supplied to a fifth block 78. In the fifth block 78 becomes on the basis of the current difference value 77 a
pulsweitenmoduliertes Signal für die sechs Schaltelemente 44 ermittelt und an die Schaltelemente 44 weitergegeben. Dazu sind im Speicher entsprechende Tabellen und/oder Berechnungsverfahren abgelegt, mit denen anhand des Stromdifferenzwertes 77 ein pulsweitenmoduliertes Signal ermittelt wird. Mithilfe der Schaltelemente 44 wird eine pulsweitenmodulierte Stromversorgung des Elektromotors 20 durchgeführt. Pulse width modulated signal for the six switching elements 44 determined and passed on to the switching elements 44. For this purpose, corresponding tables and / or calculation methods are stored in the memory with which a pulse-width-modulated signal is determined on the basis of the current difference value 77. By means of the switching elements 44, a pulse width modulated power supply of the electric motor 20 is performed.
Das pulsweitenmodulierte Signal legt eine Stromstärke und zeitliche The pulse width modulated signal sets a current and temporal
Zeitabschnitte für die Versorgung der Spulen des Elektromotors fest. DieTime periods for the supply of the coils of the electric motor fixed. The
Pulsweitenmodulation wird beispielsweise mit einer Frequenz von 5.000 oder höher, insbesondere mit einer Frequenz von 10.000 Hz betrieben. Zudem wird abhängig von der gewählten Ausführungsform für die Regelung der Drehzahl und/oder für die Regelung des Stroms in der Fig. 4 ein Pl-Regelverfahren mit einem proportionalen Anteil und einem integralen Anteil eingesetzt. Abhängig von der gewählten Ausführungsform kann die Schaltungsanordnung 46 in der Weise ausgelegt sein, dass während einer Arbeitsphase die Drehzahl in der Weise abhängig von einer vorgegebenen Solldrehzahl geregelt wird, dass sich die Istdrehzahl während der Arbeitsphase während einer Umdrehung desPulse width modulation is operated, for example, with a frequency of 5,000 or higher, in particular with a frequency of 10,000 Hz. In addition, depending on the selected embodiment, a PI control method with a proportional component and an integral component is used for the regulation of the rotational speed and / or for the regulation of the current in FIG. Depending on the selected embodiment, the circuit arrangement 46 may be designed in such a way that during a working phase, the speed is controlled in dependence on a predetermined target speed, that the actual speed during the working phase during one revolution of
Elektromotors, insbesondere während einer Umdrehung der Aufnahme des Werkzeuges um weniger als 20%, insbesondere weniger als 10%, insbesondere weniger als 5% ändert. Durch das Konstanthalten der Drehzahl in den beschriebenen Grenzen bzw. durch das präzise Konstanthalten der Drehzahl in den beschriebenen Grenzen auch zwischen den einzelnen Schlägen während des Schlagbetriebes des Elektrowerkzeuges wird eine Belastung des Electric motor, in particular during one revolution of the recording of the tool by less than 20%, in particular less than 10%, in particular less than 5% changes. By keeping constant the speed in the described limits or by the precise constant speed in the described limits and between the individual impacts during the impact operation of the power tool is a burden of
Elektrowerkzeuges insgesamt reduziert. Insbesondere werden die Flächen zwischen dem Hammer und dem Amboss, die beim Schlagbetrieb aufeinander auftreffen, einer geringeren Belastung ausgesetzt, da die Geschwindigkeit des Hammers auch im Schlagbetrieb im Wesentlichen konstant bleibt. Dazu sind entsprechende Tabellen und Berechnungsverfahren abgelegt, die das pulsweitenmodulierte Signal für die Stromversorgung des Elektromotors entsprechend steuern. Die in Fig. 4 dargestellte Schaltungsanordnung für die Drehzahlregelung weist zusätzlich eine Stromregelung auf, die der Drehzahlregelung überlagert ist. Auf diese Weise ist eine präzise und schnelle Anpassung der Drehzahl an eine möglichst konstante Drehzahl auch während des Schlagbetriebes ermöglicht. Fig. 5 zeigt einen schematischen Programmablauf zur Durchführung einesTotal power tool reduced. In particular, the surfaces between the hammer and the anvil, which impact one another during impact operation, are subjected to less stress, since the speed of the hammer remains essentially constant even during impact operation. For this purpose, appropriate tables and calculation methods are stored, which control the pulse width modulated signal for the power supply of the electric motor accordingly. The circuit arrangement shown in Fig. 4 for the speed control additionally has a current control, which is superimposed on the speed control. In this way, a precise and rapid adaptation of the speed to a constant speed possible even during the impact mode. FIG. 5 shows a schematic program sequence for carrying out a
Verfahrens zum Betreiben eines Elektrowerkzeuges. Bei Programmpunkt 100 wird das Elektrowerkzeug gestartet, indem beispielsweise der Hauptschalter 18 gedrückt wird. Bei einem folgenden Programmpunkt 105 werden von der Steuerschaltung 46 Startparameter für eine Anlaufphase aus dem Speicher 51 ausgelesen. Als Startparameter wird beispielsweise eine erste Solldrehzahl aus dem Speicher 51 ausgelesen. Die erste Solldrehzahl kann beispielsweise 20.000 U/min betragen. Entsprechend der Solldrehzahl wird der Elektromotor über die Ansteuerschaltung 40 mit Strom versorgt, um die Solldrehzahl innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer zu erreichen. Bei einem folgenden Programmpunkt 1 10 wird überprüft, ob der Hauptschalter 18 weiterhin gedrückt ist. Ist das nicht der Fall, so wird zu Programmpunkt 1 15 verzweigt und der Antrieb des Elektromotors 20 wird beendet. Ergibt die Abfrage bei Programmpunkt 1 10, dass der Method for operating a power tool. At program point 100, the power tool is started by, for example, pressing the main switch 18. At a subsequent program point 105, starting parameters for a start-up phase are read from the memory 51 by the control circuit 46. As a starting parameter, for example, a first setpoint speed is read from the memory 51. The first setpoint speed may be, for example, 20,000 rpm. In accordance with the target speed, the electric motor is supplied with power via the drive circuit 40 in order to reach the setpoint speed within a predetermined period of time. At a subsequent program item 1 10 is checked whether the main switch 18 is still pressed. Is not that the Case, it is branched to program point 1 15 and the drive of the electric motor 20 is stopped. If the query at program point 1 10 shows that the
Hauptschalter weiterhin gedrückt ist, so wird zu Programmpunkt 120 verzweigt. Bei Programmpunkt 120 wird von der Steuerschaltung 46 die Ansteuerschaltung 40 in der Weise angesteuert, dass die aktuell vorgegebene Solldrehzahl vomMain switch is still pressed, it is branched to program point 120. At program point 120 of the control circuit 46, the drive circuit 40 is driven in such a way that the currently predetermined target speed of
Elektromotor eingehalten wird. Abhängig von der gewählten Ausführungsform kann die Stromversorgung des Elektromotors insbesondere mithilfe eines pulsweitenmodulierten Signals in der Weise erfolgen, dass während einer Umdrehung der Aufnahme des Werkzeuges oder während einer Umdrehung des Elektromotors die Drehzahl auch im Schlagbetrieb des Elektrowerkzeuges um weniger als 20%, insbesondere weniger als 10%, insbesondere weniger als 5% sich ändert. Electric motor is maintained. Depending on the selected embodiment, the power supply of the electric motor, in particular by means of a pulse width modulated signal in such a way that during one revolution of the tool or during a revolution of the electric motor, the speed in the impact mode of the power tool by less than 20%, in particular less than 10%, in particular less than 5% changes.
Anschließend wird zu Programmpunkt 125 verzweigt. Bei Programmpunkt 125 erfolgt die Abfrage, ob bereits eine Arbeitsphase vorliegt. Zur Erkennung der Arbeitsphase sind beispielsweise bestimmte Parameter vorgegeben. Subsequently, a branch is made to program point 125. At program point 125, the query is made as to whether there is already a work phase. To recognize the working phase, for example, certain parameters are given.
Beispielsweise kann zum Erkennen des Endes der Anlaufphase und damit zum Erkennen des Beginns der Arbeitsphase als Parameter vorgesehen sein, dass der Elektromotor wenigstens für eine bestimmte Zeitdauer von beispielsweise 0,5 s mit einer vorgegebenen Stromstärke von beispielsweise 15 A versorgt wurde und zudem vorzugsweise die Drehzahl des Elektromotors bereits über eine vorgegebene Zeitdauer von beispielsweise 0,5 s im Bereich der ersten For example, can be provided as a parameter for detecting the end of the start-up phase and thus to detect the beginning of the working phase that the electric motor has been supplied for a certain period of time, for example 0.5 s with a predetermined current of, for example, 15A and also preferably the speed of the electric motor already over a predetermined period of time, for example, 0.5 s in the region of the first
Solldrehzahl liegt. Wird eine Arbeitsphase bei Programmpunkt 125 noch nicht erkannt, so wird zu Programmpunkt 1 10 zurückverzweigt. Abhängig von der gewählten Ausführung können auch andere Werte für die Regelung und das Konstanthalten der Drehzahl verwendet werden. Target speed is. If a working phase is not yet recognized at program point 125, then it is branched back to program point 1 10. Depending on the selected version, other values can also be used to control and keep the speed constant.
Wird jedoch bei Programmpunkt 125 eine Arbeitsphase erkannt, so wird zu Programmpunkt 130 verzweigt. Bei Programmpunkt 130 wird überprüft, ob die Arbeitsphase vorliegt. Ist dies nicht der Fall, so wird zu Programmpunkt 1 10 zurückverzweigt. However, if a working phase is detected at program point 125, the program branches to program point 130. At program point 130 it is checked whether the working phase is present. If this is not the case, it is branched back to program point 1 10.
Wird jedoch bei Programmpunkt 130 erkannt, dass die vorgegebenen Parameter zur Erkennung einer Arbeitsphase vorliegen, so wird anschließend zu If, however, it is recognized at program point 130 that the predefined parameters are present for the detection of a work phase, then subsequently
Programmpunkt 135 verzweigt. Bei Programmpunkt 135 wird von der Steuerschaltung eine zweite Solldrehzahl für die Arbeitsphase des Program point 135 branches. At program point 135 is from the Control circuit, a second setpoint speed for the working phase of the
Elektrowerkzeuges, insbesondere für den Schlagbetrieb als neue Solldrehzahl für die Ansteuerung der Stromversorgung des Elektrowerkzeuges verwendet. Anschließend wird zu Programmpunkt 1 10 zurückverzweigt. Die zweite Power tool, especially for the impact mode used as a new target speed for controlling the power supply of the power tool. Then it is branched back to program point 1 10. The second
Solldrehzahl ist beispielsweise im Speicher 51 abgelegt. Target speed is stored, for example in the memory 51.
Fig. 6 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Diagramm, bei dem der Strom I und die Drehzahl D über die Zeit t für einen Betrieb des Elektrowerkzeuges 10 aufgetragen sind. Der Strom I ist in Ampere aufgetragen. Die Drehzahl D ist in 1000 Umdrehungen pro Minute aufgetragen. Zu einem ersten Zeitpunkt t1 drückt eine Bedienperson den Hauptschalter 18 und startet damit den Elektromotor des Elektrowerkzeuges. Innerhalb kurzer Zeit wird die für die Anlaufphase 6 shows a schematic representation of a diagram in which the current I and the rotational speed D are plotted over the time t for an operation of the power tool 10. The current I is plotted in amperes. The speed D is plotted in 1000 revolutions per minute. At a first time t1, an operator presses the main switch 18 and thus starts the electric motor of the power tool. Within a short time, that will be for the start-up phase
vorgegebene Solldrehzahl von beispielsweise 20.000 U/min erreicht. Zudem steigt der Strom I ausgehend vom ersten Zeitpunkt t1 langsam an. Zu einem zweiten Zeitpunkt t2 überschreitet der Strom I einen vorgegebenen Grenzwert von beispielsweise 15 A. Das Elektrowerkzeug befindet sich immer noch in einer Anlaufphase. Die Drehzahl D bleibt auch nach dem zweiten Zeitpunkt t2 konstant. Zu einem dritten Zeitpunkt t3 erkennt die Steuerschaltung 46, dass die Parameter für das Vorliegen eines Endes der Anlaufphase und damit der Beginn der Arbeitsphase vorliegen. Als Parameter kann vorgesehen sein, dass länger als eine vorgegebene Zeitdauer, z.B. von 0,5 s der Elektromotor mit einer Stromstärke von mindestens einem vorgegebenen Grenzwert, z.B. 15 A, versorgt wurde und zudem die Drehzahl D im Bereich der ersten Solldrehzahl für die Anlaufphase liegt. predetermined target speed of, for example 20,000 rev / min achieved. In addition, the current I rises slowly starting from the first time t1. At a second time t2, the current I exceeds a predetermined limit of, for example, 15 A. The power tool is still in a start-up phase. The rotational speed D remains constant even after the second time t2. At a third time t3, the control circuit 46 recognizes that the parameters for the presence of an end of the start-up phase and thus the beginning of the work phase are present. As a parameter it can be provided that for more than a predetermined period of time, e.g. of 0.5 s, the electric motor with a current of at least a predetermined limit, e.g. 15 A, was supplied and also the speed D is in the range of the first target speed for the start-up phase.
Somit erkennt die Steuerschaltung zum dritten Zeitpunkt t3, dass die Thus, the control circuit recognizes at the third time t3 that the
Anlaufphase beendet ist und nun eine Arbeitsphase beginnt. Daraufhin steuert die Steuerschaltung den Elektromotor auf eine zweite vorgegebene Solldrehzahl, die kleiner ist als die erste Solldrehzahl. In dem dargestellten Start-up phase is over and now begins a work phase. Thereafter, the control circuit controls the electric motor to a second predetermined target speed, which is smaller than the first target speed. In the illustrated
Ausführungsbeispiel liegt die zweite Solldrehzahl im Bereich von 14.500 U/min. Somit sinkt die Drehzahl D des Elektromotors bis zu einem vierten Zeitpunkt t4 auf die zweite Solldrehzahl, die während der folgenden Arbeitsphase konstant gehalten wird. Zudem bleibt der Strom I, mit dem der Elektromotor versorgt wird, ebenfalls nach dem dritten Zeitpunkt t3 ebenfalls annähernd konstant. Das beschriebene Verfahren und die beschriebene Steuerschaltung kann in einem batteriebetriebenen Elektrowerkzeug oder in einem Elektrowerkzeug eingesetzt werden, das von einem Stromnetz über ein Kabel mit Strom versorgt wird. Embodiment, the second target speed is in the range of 14,500 U / min. Thus, the speed D of the electric motor decreases until a fourth time t4 to the second setpoint speed, which is kept constant during the following working phase. In addition, the current I, with which the electric motor is supplied, also remains approximately constant after the third time t3. The described method and control circuit can be used in a battery-operated power tool or in a power tool that is powered by a power supply via a cable.

Claims

Ansprüche claims
1 . Verfahren zum Betreiben eines Elektromotors eines Elektrowerkzeuges mit einer Aufnahme für ein Werkzeug, wobei während einer Anlaufphase eine Drehzahl des Elektromotors erhöht wird, wobei nach der Anlaufphase während einer Arbeitsphase die Drehzahl des Elektromotors, insbesondere während eines Schlagbetriebes des Elektrowerkzeuges auf einen konstanten Wert geregelt wird. 1 . Method for operating an electric motor of a power tool with a receptacle for a tool, wherein a speed of the electric motor is increased during a start-up phase, wherein after the start-up phase during a working phase, the speed of the electric motor, in particular during a percussion operation of the power tool is controlled to a constant value.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei während der Arbeitsphase die Drehzahl in der Weise geregelt wird, dass sich die Drehzahl während einer Umdrehung des Elektromotors, insbesondere während einer Umdrehung der Aufnahme des Werkzeuges um weniger als 20%, insbesondere weniger als 10%, insbesondere weniger als 5% ändert. 2. The method of claim 1, wherein during the working phase, the speed is controlled in such a way that the speed during one revolution of the electric motor, in particular during one revolution of the recording of the tool by less than 20%, in particular less than 10%, in particular less than 5% changes.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die 3. The method according to any one of the preceding claims, wherein the
Anlaufphase beendet ist, wenn der Elektromotor mit wenigstens einer festgelegten Stromstärke, insbesondere 15 Ampere über eine festgelegte Zeitdauer, insbesondere 5 Sekunde versorgt wurde.  Starting phase is completed when the electric motor has been supplied with at least one fixed current, in particular 15 amps for a fixed period of time, in particular 5 seconds.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei während der Anlaufphase der Elektromotor zu einer Anlaufdrehzahl von insbesondere 20000 Umdrehungen pro Minute hochgedreht wird, wobei nach der 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein during the start-up phase, the electric motor is turned up to a starting speed of in particular 20,000 revolutions per minute, wherein after the
Anlaufphase der Elektromotor während der Arbeitsphase zu einer vorgegebenen Arbeitsdrehzahl von insbesondere 14500 Umdrehungen pro Minute verlangsamt wird, und wobei die vorgegebene Arbeitsdrehzahl während der Arbeitsphase konstant geregelt wird.  Starting phase of the electric motor is slowed down during the working phase to a predetermined working speed of in particular 14500 revolutions per minute, and wherein the predetermined working speed is controlled constantly during the working phase.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Drehzahl mithilfe des Stroms, insbesondere mithilfe einer Pulsweitenmodulation der Stromversorgung des Elektromotors geregelt wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the rotational speed is controlled by means of the current, in particular by means of a pulse width modulation of the power supply of the electric motor.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei eine Drehzahlregelung durchgeführt wird, wobei der Drehzahlregelung eine Stromregelung überlagert ist. 6. The method of claim 5, wherein a speed control is performed, wherein the speed control is superimposed on a current control.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Pl-Regler für die Drehzahlregelung und/oder die Stromregelung verwendet wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein a PI controller for the speed control and / or the current control is used.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die 8. The method according to any one of claims 5 to 7, wherein the
Pulsweitenmodulation mit einer Frequenz größer als 5 kHz, insbesondere größer als 10 kHz ausgeführt wird.  Pulse width modulation is performed with a frequency greater than 5 kHz, in particular greater than 10 kHz.
9. Steuergerät, das ausgebildet ist, um ein Verfahren nach einem der 9. Control unit, which is designed to provide a method according to one of
vorhergehenden Ansprüche auszuführen.  previous claims.
10. Elektrowerkzeug, insbesondere Akkuschrauber mit einem Steuergerät nach Anspruch 9. 10. Power tool, in particular cordless screwdriver with a control device according to claim 9.
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