WO2016116216A1 - Rohwasservorwärmung in kraftwerksanlagen - Google Patents

Rohwasservorwärmung in kraftwerksanlagen Download PDF

Info

Publication number
WO2016116216A1
WO2016116216A1 PCT/EP2015/079113 EP2015079113W WO2016116216A1 WO 2016116216 A1 WO2016116216 A1 WO 2016116216A1 EP 2015079113 W EP2015079113 W EP 2015079113W WO 2016116216 A1 WO2016116216 A1 WO 2016116216A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steam
water
raw water
wastewater
power plant
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/079113
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Haegel
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to CN201580074344.XA priority Critical patent/CN107208880A/zh
Priority to US15/539,307 priority patent/US20180016947A1/en
Priority to EP15816388.1A priority patent/EP3204622B1/de
Priority to KR1020177023085A priority patent/KR20170105596A/ko
Priority to JP2017534669A priority patent/JP2018508732A/ja
Publication of WO2016116216A1 publication Critical patent/WO2016116216A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K17/00—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant
    • F01K17/02—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant for heating purposes, e.g. industrial, domestic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/28—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters for direct heat transfer, e.g. by mixing water and steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D7/00—Auxiliary devices for promoting water circulation
    • F22D7/04—Injectors for water or steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D7/00—Auxiliary devices for promoting water circulation
    • F22D7/12—Control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type

Definitions

  • the invention relates to a method for preheating raw water, in particular in a power plant.
  • the invention further relates to a power plant with a water-steam cycle.
  • demineralized also: demineralized
  • the raw water does not have the temperature required for the production of deionized material, especially at low outside temperatures.
  • the raw water was previously preheated by steam or electrically, resulting in a high mechanical engineering or electrical engineering effort to reduce the efficiency or increased Eigenbe ⁇ may.
  • the task is to further develop the abovementioned method and apparatus so that a considerable reduction of the effort is achieved.
  • Wastewater is the water that leaves the water-steam cycle and is usually discharged into the cooling water or discarded after appropriate recooling.
  • wastewater is added to the raw water for heating the raw water, no heat losses occur, as in the case of heating via low-pressure steam. Also, with appropriate choice of wastewater, this can be used again as raw water.
  • Blowdown water from the steam generator is, in particular from steam drums.
  • wastewater is a condensate from the steam pipes, which are automatically dewatered at low points.
  • a raw water temperature is regulated via a change in a quantity of blow-off water.
  • the power plant comprising a steam ⁇ generator, a steam turbine and steam lines that at least partially connect the steam generator with the steam turbine, a raw water mixing device and a container for waste water from the water-steam cycle ,
  • the Rohwasser ⁇ mixing device and the container for wastewater from the water-steam cycle are fluidly interconnected, wherein in the raw water mixing device, a device for distributing the waste water is provided in the raw water. A distribution of the wastewater in the raw water improves the mixing.
  • the container for wastewater from the water-steam cycle is connected to the steam generator.
  • the steam drums of the steam generator falls regularly to drain water.
  • the container for wastewater from the water-steam cycle is connected to steam lines. These are automatically dewatered at their lowest points and the resulting condensate is usually not verunrei ⁇ tended.
  • a control device for regulating the raw water temperature is provided.
  • the optimum temperature for the production of deionized can be adjusted.
  • control for the raw water ⁇ temperature includes a control of Abschlemmiganmenge. Unlike condensate from the steam lines, the amount of drainage water can be adjusted easily.
  • Figure 1 shows a power plant
  • Figure 2 shows the method for preheating raw water according to the invention.
  • FIG. 1 shows a power plant 1 according to the invention.
  • the power plant 1 according to the figure 1 is designed as a gas and steam turbine plant, and includes a gas turbine nena sheet 11 and a steam turbine plant 12.
  • the Gasturbi ⁇ nena layer 11 comprises a gas turbine 13 with a coupled air compressor 14 and the gas turbine 13 upstream combustion chamber 15, which at a compressed air line 16 of the compressor 14 is connected.
  • the gas turbine 13 and the air compressor 14 and a generator 17 are arranged on a common shaft 18.
  • the fuel supply takes place via a fuel line 40.
  • the steam turbine plant 12 comprises a steam turbine 4 with a coupled generator 19 and in a water-steam circuit 2 a steam turbine 4 downstream condenser 20 and a heat recovery steam generator 3.
  • the steam turbine 4 is shown in Figure 1 very simplified and usually consists of several in large plants in the figure 1, not shown, which typically drive the generator 19 via a devissa ⁇ me shaft 21.
  • a feedwater tank / degasser 25 is over a
  • Condensate line 26 in which a condensate pump unit 27 is connected, with condensate from the condenser 20th
  • a feed water pump 28 brings the feed water flowing out of the feed water tank / degasser 25 to a suitable pressure level.
  • the feed water is fed to a corresponding pressure stage in the heat recovery steam generator 3 via a feedwater preheater 29, which is connected on the output side to a steam drum 30.
  • the steam drum 30 is connected to a heat recovery steam generator is arrange ⁇ th in 3 evaporator 31 to form a water-steam circulation.
  • the steam drum 30 is connected to a superheater 32 arranged in the heat recovery steam generator 3, which is connected on the output side via steam lines 5 to a steam inlet 33 of the steam turbine 4.
  • a steam extraction 34 for a steam supply system is shown by way of example.
  • steam decoupling may be provided at various points of the steam turbine, but also in the region of the heat recovery steam generator 3.
  • a condensate return 35 opens into the condensate line 26 by way of example.
  • the power plant 1 further comprises a Rohwassermisch- device 6 and a container 7 for wastewater from the
  • Water-steam cycle 2 which are fluid technically connected to each other according to the invention.
  • a device 8 for distributing the waste water in the raw water is provided.
  • the container 7 for wastewater from the water-steam cycle 2 is both with the steam generator 3 and there in particular with the steam drum 30, and connected to the steam pipes 5.
  • a crizeinrich-dev is provided 9, which on the one hand, detected by a temperature sensor 36, a current raw water temperature, and at the other ⁇ hand, with the into the water pipe 41 between container 7 and raw water mixing device 6 connected pump 37 an appropriate amount of waste water from the tank 7 in transported the raw water mixing device 6.
  • the heat requirement for the preheating of the raw water in the raw water mixing device 6 exceeds that which can be achieved by the presence in the container 7 What ⁇ sermenge, increasing the elutriated amount of water via an appropriate controller 10, even if this is due to a request to the water chemistry is not he ⁇ would be necessary.
  • FIG. 1 shows a device 38 for water treatment including demineralization, which is arranged between raw water mixing device 6 and feed water tank / degasser 25 with corresponding pumps 39.
  • FIG. 2 shows the method for preheating raw water in a power plant 1, in which raw water for a deionized production is heated by waste water from the water-steam circuit 2.
  • a first step 42 it is checked whether the temperature of the raw water has to be raised at all. If this is not the case, the process is ended 43. If the temperature of the raw water to be raised, is checked in a second step 44, if the existing amount of Ab ⁇ water would be sufficient for this purpose.
  • a third step 45 from the container 7 for wastewater from the water-steam cycle 2 wastewater is fed into the raw water mixing device 6. If the amount is insufficient, a fourth step 46 is performed in addition to the third 45, in which a further blowdown takes place, whereby the water inflow to the container 7 is raised.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorwärmung von Rohwasser in einer Kraftwerksanlage (1) mit einem Wasser-Dampf- Kreislauf (2), die Kraftwerksanlage (1) umfassend einen Dampferzeuger (3), eine Dampfturbine (4) sowie Dampfleitungen (5), von denen zumindest einige den Dampferzeuger (3) mit der Dampfturbine (4) verbinden, wobei Rohwasser für eine Deionaterzeugung durch Abwasser aus dem Wasser-Dampf- Kreislauf (2) erwärmt wird und das Abwasser dem Rohwasser zur Erwärmung des Rohwassers beigemischt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Kraftwerksanlage (1).

Description

Beschreibung
Rohwasservorwärmung in Kraftwerksanlagen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorwärmung von Rohwasser, insbesondere in einer Kraftwerksanlage. Die Erfindung betrifft ferner eine Kraftwerksanlage mit einem Wasser-Dampf- Kreislauf .
Bei Kraftwerken mit Dampfauskopplung ohne bzw. mit teilweiser Rückführung des Kondensats werden häufig große Mengen an Deionat, also an demineralisiertem (auch: vollentsalztem) Wasser benötigt, um die KreislaufVerluste durch die Dampfaus¬ kopplung zu kompensieren. Das Rohwasser hat insbesondere bei niedrigen Außentemperaturen nicht die für die Deionat- erzeugung erforderliche Temperatur. Hier wurde bisher das Rohwasser mit Dampf oder elektrisch vorgeheizt, was zu einem hohen maschinentechnischen bzw. elektrotechnischem Aufwand, zur Verminderung des Wirkungsgrades bzw. zu erhöhtem Eigenbe¬ darf führt.
Aufgabe ist es, das genannte Verfahren und die genannte Vor¬ richtung weiterzuentwickeln, so dass eine beträchtliche Verringerung des Aufwands erzielt wird.
Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben gelöst durch das Ver¬ fahren zur Vorwärmung von Rohwasser gemäß Anspruch 1 und die Kraftwerksanlage gemäß Anspruch 7. Vorteilhafte Weiterbildun¬ gen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert. Indem bei einem Verfahren zur Vorwärmung von Rohwasser in einer Kraftwerksanlage mit einem Wasser-Dampf- Kreislauf, die Kraftwerksanlage umfassend einen Dampferzeu¬ ger, eine Dampfturbine sowie Dampfleitungen, von denen zumindest einige den Dampferzeuger mit der Dampfturbine verbinden, Rohwasser für eine Deionaterzeugung durch Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf erwärmt wird, wobei das Abwasser dem Rohwasser zur Erwärmung des Rohwassers beigemischt wird, wird erreicht, dass Restwärme im Abwasser genutzt und der Eigenbe- darf der Kraftwerksanlage gesenkt bzw. der Wirkungsgrad er¬ höht wird.
Abwasser ist dabei das Wasser, das den Wasser-Dampf-Kreislauf verlässt und üblicherweise ins Kühlwasser abgeführt oder nach entsprechender Rückkühlung verworfen wird. Behälter für Abwasser und zugehörigen Pumpen sowie die Rohrleitung zum Kühlwasser sind bereits vorhanden. Lediglich ein Leitungsabzweig zu einer Rohwassermischeinrichtung mit Armaturen muss ergänzt werden .
Wird das Abwasser dem Rohwasser zur Erwärmung des Rohwassers beigemischt, treten keine Wärmeverluste auf, wie bei einer Erwärmung über Niederdruckdampf. Auch kann bei entsprechender Wahl des Abwassers dieses wieder als Rohwasser zum Einsatz kommen .
Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Abwasser ein
Abschlämmwasser aus dem Dampferzeuger ist, insbesondere aus Dampftrommeln .
Alternativ oder zusätzlich kann es vorteilhaft sein, wenn das Abwasser ein Kondensat aus den Dampfleitungen ist, welche an Tiefpunkten automatisch entwässert werden.
Im Hinblick auf eine gute Durchmischung von Abwasser und Rohwasser ist es vorteilhaft, wenn das Abwasser im Rohwasser verteilt wird.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn eine Rohwassertemperatur über eine Veränderung einer Abschlämmwassermenge geregelt wird.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn aufgrund eines Wärmebedarfs für die Vorwärmung mehr Wasser abgeschlämmt wird, als aufgrund einer Anforderung an die Wasserchemie er¬ forderlich ist. Nur in diesem Fall tritt eine aber auch nur vergleichsweise geringe Wirkungsgradverringerung ein, da hier dem Dampferzeuger zusätzliche Wärme entzogen wird. Der elekt- rische Eigenbedarf wird nicht erhöht. Jedenfalls kann eine Regelung der Rohwassertemperatur über die Variation der
Kesselabschlämmung erfolgen. Somit ist es auch möglich, eine für die Deionaterzeugung optimale Temperatur einzustellen.
Bei der erfinderischen Kraftwerksanlage mit einem Wasser- Dampf-Kreislauf, die Kraftwerksanlage umfassend einen Dampf¬ erzeuger, eine Dampfturbine sowie Dampfleitungen, die zumindest zum Teil den Dampferzeuger mit der Dampfturbine verbinden, eine Rohwassermischeinrichtung sowie einen Behälter für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf, sind die Rohwasser¬ mischeinrichtung und der Behälter für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf fluidtechnisch miteinander verbunden, wobei in der Rohwassermischeinrichtung eine Vorrichtung zur Verteilung des Abwassers im Rohwasser vorgesehen ist. Eine Verteilung des Abwassers im Rohwasser verbessert die Durchmischung .
Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Behälter für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf mit dem Dampferzeuger verbunden ist. Insbesondere an den Dampftrommeln des Dampferzeugers fällt regelmäßig Abschlämmwasser an.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Behälter für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf mit Dampfleitungen verbunden ist. Diese werden an ihren Tiefpunkten automatisch entwässert und das anfallende Kondensat ist üblicherweise nicht verunrei¬ nigt .
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Kraftwerksanlage nach der Erfindung ist eine Regeleinrichtung für die Regelung der Rohwassertemperatur vorgesehen. Somit lässt sich die optimale Temperatur für die Deionaterzeugung einstellen .
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Regelung für die Rohwasser¬ temperatur eine Steuerung einer Abschlämmwassermenge umfasst. Anders als Kondensat aus den Dampfleitungen lässt sich die Abschlämmwassermenge ohne Weiteres einstellen.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen schematisch und nicht maßstäblich:
Figur 1 eine Kraftwerksanlage und
Figur 2 das Verfahren zur Vorwärmung von Rohwasser nach der Erfindung.
Die Figur 1 zeigt eine Kraftwerksanlage 1 nach der Erfindung. Die Kraftwerksanlage 1 gemäß der Figur 1 ist als Gas- und Dampfturbinenanlage ausgestaltet und umfasst eine Gasturbi- nenanlage 11 und eine Dampfturbinenanlage 12. Die Gasturbi¬ nenanlage 11 umfasst eine Gasturbine 13 mit angekoppeltem Luftverdichter 14 und eine der Gasturbine 13 vorgeschaltete Brennkammer 15, die an eine Druckluftleitung 16 des Verdichters 14 angeschlossen ist. Die Gasturbine 13 und der Luftver- dichter 14 sowie ein Generator 17 sind auf einer gemeinsamen Welle 18 angeordnet. Die BrennstoffVersorgung erfolgt über eine Brennstoffleitung 40.
Die Dampfturbinenanlage 12 umfasst eine Dampfturbine 4 mit angekoppeltem Generator 19 und in einem Wasser-Dampf-Kreislauf 2 einen der Dampfturbine 4 nachgeschalteten Kondensator 20 sowie einen Abhitzedampferzeuger 3. Die Dampfturbine 4 ist in der Figur 1 sehr vereinfacht dargestellt und besteht bei Großanlagen üblicherweise aus mehreren in der Figur 1 nicht gezeigten Druckstufen, die typischerweise über eine gemeinsa¬ me Welle 21 den Generator 19 antreiben.
Sehr vereinfacht dargestellt ist auch der Abhitzedampf¬ erzeuger 3. Zum Zuführen von in der Gasturbine 13 entspanntem Arbeitsmittel in den Abhitzedampferzeuger 3 ist eine Abgas- leitung 22 an einen Eingang 23 des Abhitzedampferzeugers 3 angeschlossen. Das entspannte Arbeitsmittel aus der Gasturbi- ne 13 verlässt den Abhitzedampferzeuger 3 über dessen Ausgang
24 in Richtung auf einen nicht näher dargestellten Kamin.
Ein Speisewasserbehälter/Entgaser 25 ist über eine
Kondensatleitung 26, in die eine Kondensatpumpeneinheit 27 geschaltet ist, mit Kondensat aus dem Kondensator 20
bespeisbar. Die Anordnung des Speisewasserbehälters/Entgasers
25 im Wasser-Dampf-Kreislauf 2 der Figur 1 ist lediglich bei¬ spielhaft dargestellt. Eine Speisewasserpumpe 28 bringt das aus dem Speisewasserbehälter/Entgaser 25 abströmende Speisewasser auf ein geeignetes Druckniveau. Das Speisewasser wird einer entsprechenden Druckstufe im Abhitzedampferzeuger 3 über einen Speisewasservorwärmer 29 zugeführt, der ausgangs- seitig an eine Dampftrommel 30 angeschlossen ist. Die Dampf- trommel 30 ist mit einem im Abhitzedampferzeuger 3 angeordne¬ ten Verdampfer 31 zur Bildung eines Wasser-DampfUmlaufs verbunden. Zum Abführen von Frischdampf ist die Dampftrommel 30 an einen im Abhitzedampferzeuger 3 angeordneten Überhitzer 32 angeschlossen, der ausgangsseitig über Dampfleitungen 5 mit einem Dampfeinlass 33 der Dampfturbine 4 verbunden ist.
An der Dampfturbine 4 ist beispielhaft eine Dampfauskopplung 34 für ein DampfVersorgungssystem gezeigt. Prinzipiell können Dampfauskopplungen an verschiedenen Stellen der Dampfturbine, aber auch im Bereich des Abhitzedampferzeugers 3 vorgesehen sein. Eine Kondensatrückführung 35 mündet beispielhaft in die Kondensatleitung 26.
Die Kraftwerksanlage 1 umfasst weiterhin eine Rohwassermisch- einrichtung 6 sowie einen Behälter 7 für Abwasser aus dem
Wasser-Dampf-Kreislauf 2, die nach der Erfindung fluidtech- nisch miteinander verbunden sind. In der Rohwassermischein- richtung 6 ist eine Vorrichtung 8 zur Verteilung des Abwassers im Rohwasser vorgesehen.
Der Behälter 7 für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf 2 ist sowohl mit dem Dampferzeuger 3 und dort insbesondere mit der Dampftrommel 30, als auch mit den Dampfleitungen 5 verbunden .
Zur Regelung der Rohwassertemperatur ist eine Regeleinrich- tung 9 vorgesehen, welche einerseits mit einem Temperatursensor 36 eine aktuelle Rohwassertemperatur erfasst, und ande¬ rerseits mit der in die Wasserleitung 41 zwischen Behälter 7 und Rohwassermischeinrichtung 6 geschalteten Pumpe 37 eine entsprechende Abwassermenge aus dem Behälter 7 in die Rohwas- sermischeinrichtung 6 befördert. Übersteigt der Wärmebedarf für die Vorwärmung des Rohwassers in der Rohwassermischeinrichtung 6 das, was durch die im Behälter 7 vorhandene Was¬ sermenge erreicht werden kann, wird über eine entsprechende Steuerung 10 die abgeschlämmte Wassermenge erhöht, auch wenn dies aufgrund einer Anforderung an die Wasserchemie nicht er¬ forderlich wäre.
Schließlich zeigt die Figur 1 eine Vorrichtung 38 zur Wasseraufbereitung inklusive Demineralisierung, welche zwischen Rohwassermischeinrichtung 6 und Speisewasserbehälter/Entgaser 25 mit entsprechenden Pumpen 39 angeordnet ist. Auch hier ist die Einspeisung von Deionat in den Wasser-Dampf-Kreislauf 2 lediglich beispielhaft dargestellt. Figur 2 zeigt das Verfahren zur Vorwärmung von Rohwasser in einer Kraftwerksanlage 1, bei dem Rohwasser für eine Deionat- erzeugung durch Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf 2 erwärmt wird. In einem ersten Schritt 42 wird überprüft, ob die Temperatur des Rohwassers überhaupt angehoben werden muss. Ist dies nicht der Fall, ist das Verfahren beendet 43. Soll die Temperatur des Rohwassers angehoben werden, wird in einem zweiten Schritt 44 geprüft, ob die vorhandene Menge des Ab¬ wassers für diesen Zweck ausreichend wäre. Falls ja, wird in einem dritten Schritt 45 aus dem Behälter 7 für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf 2 Abwasser in die Rohwassermischeinrichtung 6 geleitet. Ist die Menge nicht ausreichend, wird zusätzlich zum dritten 45 ein vierter Schritt 46 ausgeführt, bei dem eine weitere Abschlämmung erfolgt, wodurch der Was- serzufluss zum Behälter 7 angehoben wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Vorwärmung von Rohwasser in einer Kraftwerksanlage (1) mit einem Wasser-Dampf-Kreislauf (2), die Kraftwerksanlage (1) umfassend einen Dampferzeuger (3), eine Dampfturbine (4) sowie Dampfleitungen (5), von denen zumindest einige den Dampferzeuger (3) mit der Dampfturbine (4) verbinden, wobei Rohwasser für eine Deionaterzeugung durch Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf (2) erwärmt wird, da- durch gekennzeichnet, dass das Abwasser dem Rohwasser zur Erwärmung des Rohwassers beigemischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Abwasser ein
Abschlämmwasser aus dem Dampferzeuger (2) ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Abwasser ein Kondensat aus den Dampfleitungen (5) ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abwasser im Rohwasser verteilt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Rohwassertemperatur über eine Veränderung einer
Abschlämmwassermenge geregelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei aufgrund eines Wärmebe¬ darfs für die Vorwärmung mehr Wasser abgeschlämmt wird, als aufgrund einer Anforderung an die Wasserchemie erforderlich ist .
7. Kraftwerksanlage (1) mit einem Wasser-Dampf-Kreislauf
(2) , die Kraftwerksanlage (1) umfassend einen Dampferzeuger
(3) , eine Dampfturbine (4) sowie Dampfleitungen (5), die zu¬ mindest zum Teil den Dampferzeuger (3) mit der Dampfturbine (4) verbinden, eine Rohwassermischeinrichtung (6) sowie einen Behälter (7) für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Rohwassermischeinrichtung (6) und der Behälter (7) für Abwasser aus dem Wasser-Dampf- Kreislauf (2) fluidtechnisch miteinander verbunden sind und wobei in der Rohwassermischeinrichtung (6) eine Vorrichtung (8) zur Verteilung des Abwassers im Rohwasser vorgesehen ist.
8. Kraftwerksanlage (1) nach Anspruch 7, wobei der Behälter (7) für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf (2) mit dem Dampferzeuger (3) verbunden ist.
9. Kraftwerksanlage (1) nach Anspruch 7, wobei der Behälter (7) für Abwasser aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf (2) mit den
Dampfleitungen (5) verbunden ist.
10. Kraftwerksanlage (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei eine Regeleinrichtung (9) für die Regelung der Rohwas- sertemperatur vorgesehen ist.
11. Kraftwerksanlage (1) nach Anspruch 10, wobei die Regel¬ einrichtung (9) für die Rohwassertemperatur eine Steuerung (10) einer Abschlämmwassermenge umfasst.
PCT/EP2015/079113 2015-01-23 2015-12-09 Rohwasservorwärmung in kraftwerksanlagen WO2016116216A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580074344.XA CN107208880A (zh) 2015-01-23 2015-12-09 发电设施中的原水预热
US15/539,307 US20180016947A1 (en) 2015-01-23 2015-12-09 Preheating of untreated water in power plants
EP15816388.1A EP3204622B1 (de) 2015-01-23 2015-12-09 Rohwasservorwärmung in kraftwerksanlagen
KR1020177023085A KR20170105596A (ko) 2015-01-23 2015-12-09 발전소에서의 미처리수의 예열
JP2017534669A JP2018508732A (ja) 2015-01-23 2015-12-09 発電所設備における未処理水の予熱

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015201143.7 2015-01-23
DE102015201143 2015-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016116216A1 true WO2016116216A1 (de) 2016-07-28

Family

ID=55024070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/079113 WO2016116216A1 (de) 2015-01-23 2015-12-09 Rohwasservorwärmung in kraftwerksanlagen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180016947A1 (de)
EP (1) EP3204622B1 (de)
JP (1) JP2018508732A (de)
KR (1) KR20170105596A (de)
CN (1) CN107208880A (de)
WO (1) WO2016116216A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052418A (de) *
US20100199671A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Siemens Energy, Inc. Deaerator Apparatus in a Superatmospheric Condenser System
WO2012137010A2 (en) * 2011-04-08 2012-10-11 Emvertec Limited Biomass plant
CN202970814U (zh) * 2012-12-17 2013-06-05 严利 高温蒸汽余热发电节能***
DE102012217717A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Rückgewinnung von Prozessabwässern einer Dampfkraftanlage
US20140150699A1 (en) * 2011-07-29 2014-06-05 Siemens Aktiengesellschaft Method and fossil-fuel-fired power plant for recovering a condensate

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4510755A (en) * 1983-08-10 1985-04-16 Transamerica Delaval Inc. Demineralization of feed water in a steam system
EP0340218A1 (de) * 1986-11-25 1989-11-08 Spirax Sarco Limited Dampferzeugersystem
EP1662096A1 (de) * 2004-11-30 2006-05-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Dampfkraftanlage, insbesondere einer Dampfkraftanlage eines Kraftwerks zur Erzeugung von zumindest elektrischer Energie, und entsprechende Dampfkraftanlage
KR20080114274A (ko) * 2007-06-27 2008-12-31 엘지전자 주식회사 디지털 방송 신호와 상기 신호를 처리하는 방법 및 수신기
CN202132931U (zh) * 2011-06-28 2012-02-01 三峡电力职业学院 锅炉排污余热回收利用***
CN202118881U (zh) * 2011-06-30 2012-01-18 内蒙古电力勘测设计院 电站生水加热***
JP6191070B2 (ja) * 2012-05-25 2017-09-06 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 アンモニア処理システム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052418A (de) *
US20100199671A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Siemens Energy, Inc. Deaerator Apparatus in a Superatmospheric Condenser System
WO2012137010A2 (en) * 2011-04-08 2012-10-11 Emvertec Limited Biomass plant
US20140150699A1 (en) * 2011-07-29 2014-06-05 Siemens Aktiengesellschaft Method and fossil-fuel-fired power plant for recovering a condensate
DE102012217717A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Rückgewinnung von Prozessabwässern einer Dampfkraftanlage
CN202970814U (zh) * 2012-12-17 2013-06-05 严利 高温蒸汽余热发电节能***

Also Published As

Publication number Publication date
EP3204622B1 (de) 2018-08-01
CN107208880A (zh) 2017-09-26
KR20170105596A (ko) 2017-09-19
EP3204622A1 (de) 2017-08-16
JP2018508732A (ja) 2018-03-29
US20180016947A1 (en) 2018-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0819209B1 (de) Verfahren zum betreiben eines abhitzedampferzeugers sowie danach arbeitender abhitzedampferzeuger
DE102018123663A1 (de) Brennstoffvorwärmsystem für eine Verbrennungsgasturbine
DE102009026284A1 (de) System und Anordnungen zur Heißwasserentnahme zum Vorheizen von Brennstoff in einem Kombizykluskraftwerk
EP0918151B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Brennstoffvorwärmung einer Feuerungsanlage
DE102012102368A1 (de) Kombikraftwerk
EP3420202B1 (de) Kondensatrezirkulation
WO2015000536A1 (de) Prozess zur vorwärmung von zusatzwasser in dampfkraftwerken mit prozessdampfauskopplung
EP2322768B1 (de) Dampfkraftanlage sowie Verfahren zum Betrieb einer Dampfkraftanlage
DE112008000892B4 (de) Kondensationseinrichtung
WO1994017286A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betrieb des wasser-dampf-kreislaufs eines wärmekraftwerkes
EP0037845B1 (de) Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage
DE10155508C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von elektrischer Energie
EP2556218B1 (de) Verfahren zum schnellen zuschalten eines dampferzeugers
WO2014048742A2 (de) Gas- und dampfturbinenanlage mit speisewasser-teilstrom-entgaser
EP3017152A2 (de) Gas-und-dampf-kombikraftwerk mit einem abhitzedampferzeuger und einer brennstoffvorwärmung
EP3204622B1 (de) Rohwasservorwärmung in kraftwerksanlagen
EP2426337A1 (de) Einrichtung zur Brennstoffvorwärmung sowie Verfahren zur Brennstoffvorwärmung
DE4300192A1 (de) Verfahren zum Betrieb von mindestens zwei miteinander verknüpften Abhitzeprozessen und Dampferzeugungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
WO2017081248A1 (de) Anordnung und verfahren zur rückgewinnung von energie aus der abwärme mindestens einer brennkraftmaschine
EP2122165A1 (de) Verfahren und eine vorrichtung zur dampferzeugung in dampfkraftwerken, bei dem kaltes kondensat und/oder verbrennungsluft vor der dampferzeugung vorgewärmt wird
WO2015024886A1 (de) Dampfkraftwerk und verfahren zum betrieb eines dampfkraftwerks
EP3224541B1 (de) Abhitzedampferzeuger
WO2016062532A1 (de) Verfahren zur verkürzung des anfahrvorgangs einer dampfturbine
DE4441008A1 (de) Anlage zur Dampferzeugung nach dem Naturumlaufprinzip und Verfahren zum Anstoß des Wasserumlaufs in einer derartigen Anlage
EP2159385A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Dampferzeugers

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15816388

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015816388

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15539307

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017534669

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177023085

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A