WO2016098344A1

WO2016098344A1 - Vinyl chloride resin composition, method for producing same, vinyl chloride resin molded article, method for producing same, and laminate

Info

Publication number: WO2016098344A1
Application number: PCT/JP2015/006243
Authority: WO
Inventors: 崇倫藤原
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2015-12-15
Publication date: 2016-06-23
Also published as: JP6720875B2; JPWO2016098344A1; CN107001750A

Abstract

The purpose of the present invention is to provide a vinyl chloride resin composition with which it is possible to obtain a powder molded article having high adhesiveness to foamed polyurethane molded articles. This vinyl chloride resin composition includes (a) vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a polyol compound having a molecular weight of 900-4,000, the polyol compound being a polyester polyol and/or polyether polyol.

Description

塩化ビニル樹脂組成物及びその製造方法、塩化ビニル樹脂成形体及びその製造方法、並びに、積層体Vinyl chloride resin composition and method for producing the same, vinyl chloride resin molded article and method for producing the same, and laminate

　本発明は、発泡ポリウレタン成形体への接着性が高い粉体成形体を与える塩化ビニル樹脂組成物、上記塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体、上記塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを有する積層体、上記塩化ビニル樹脂組成物の製造方法、及び上記塩化ビニル樹脂成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a vinyl chloride resin composition that gives a powder molded article having high adhesion to a foamed polyurethane molded article, a vinyl chloride resin molded article obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition, and the vinyl chloride resin molded article. The present invention relates to a laminate having a body and a polyurethane foam molded body, a method for producing the vinyl chloride resin composition, and a method for producing the vinyl chloride resin molded body.

　自動車インスツルメントパネルは、発泡ポリウレタン層が、樹脂からなる表皮と基材との間に設けられた構造を有している。ここで樹脂からなる表皮は、主として塩化ビニル樹脂組成物が粉体成形されて製造される。しかし、塩化ビニル樹脂組成物の粉体成形体よりなる表皮と発泡ポリウレタン層との接着性は低く、これら２つは剥離しやすかった。
　そこで、発泡ポリウレタン層への接着性が高い粉体成形体を与える塩化ビニル樹脂組成物を得るため、塩化ビニル樹脂、可塑剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト、及びホワイトカーボンを含有する粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が検討された（例えば、特許文献１参照）。
　更に、粒状塩化ビニル系樹脂、微粒塩化ビニル系樹脂、糖質類、可塑剤、安定剤、及び顔料等を含む粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物が検討された（例えば、特許文献２参照）。 The automobile instrument panel has a structure in which a polyurethane foam layer is provided between a skin made of resin and a base material. Here, the skin made of resin is produced mainly by powder molding a vinyl chloride resin composition. However, the adhesiveness between the skin made of the powder molded body of the vinyl chloride resin composition and the polyurethane foam layer was low, and these two were easy to peel off.
Therefore, in order to obtain a vinyl chloride resin composition that gives a powder molded body having high adhesion to the foamed polyurethane layer, powder molding containing vinyl chloride resin, plasticizer, perchloric acid-treated hydrotalcite, and white carbon A vinyl chloride resin composition for use has been studied (for example, see Patent Document 1).
Furthermore, a vinyl chloride resin composition for powder molding containing a granular vinyl chloride resin, a fine vinyl chloride resin, a saccharide, a plasticizer, a stabilizer, a pigment, and the like has been studied (for example, see Patent Document 2). ).

特開平７－１４９９８４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-149984 特開平５－１０５７９４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-105794

　近年、発泡ポリウレタン成形体への接着性が高い粉体成形体を与える、従来の塩化ビニル樹脂組成物とは異なる組成の塩化ビニル樹脂組成物が要求されていた。しかし、そのような塩化ビニル樹脂組成物は得られていなかった。
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、発泡ポリウレタン成形体への接着性が高い粉体成形体を与える塩化ビニル樹脂組成物の提供である。また、本発明が解決しようとする別の課題は、上記塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体、及び、上記塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体を有する積層体の提供である。更に、本発明が解決しようとする別の課題は、上記塩化ビニル樹脂組成物の製造方法、及び、上記塩化ビニル樹脂成形体の製造方法の提供である。 In recent years, there has been a demand for a vinyl chloride resin composition having a composition different from that of a conventional vinyl chloride resin composition, which gives a powder molded article having high adhesion to a foamed polyurethane molded article. However, such a vinyl chloride resin composition has not been obtained.
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a vinyl chloride resin composition that gives a powder molded body having high adhesion to a foamed polyurethane molded body. Another problem to be solved by the present invention is a vinyl chloride resin molded article obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition, and a laminate having the vinyl chloride resin molded article and a foamed polyurethane molded article. Is an offer. Furthermore, another subject which this invention tends to solve is provision of the manufacturing method of the said vinyl chloride resin composition, and the manufacturing method of the said vinyl chloride resin molded object.

　本発明の発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、及び（ｃ）特定範囲の分子量のポリオール系化合物を含む塩化ビニル樹脂組成物が、発泡ポリウレタン成形体への接着性が高い粉体成形体を与えることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The inventor of the present invention has intensively studied to solve the above problems, and as a result, a vinyl chloride resin composition comprising (a) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a polyol compound having a molecular weight within a specific range. The product has been found to give a powder molded product having high adhesion to the foamed polyurethane molded product, and the present invention has been completed.

　本発明は、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、及び（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物を含み、前記ポリオール系化合物が、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオールの少なくとも一方である、塩化ビニル樹脂組成物である。 The present invention includes (a) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a polyol compound having a molecular weight of 900 to 4000, and the polyol compound is at least one of a polyester polyol and a polyether polyol. It is a certain vinyl chloride resin composition.

　ここで、本発明の塩化ビニル樹脂組成物において、前記（ｂ）可塑剤の好ましい配合量は、前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対し３０質量部以上１９０質量部以下である。 Here, in the vinyl chloride resin composition of the present invention, a preferable blending amount of the (b) plasticizer is 30 parts by mass or more and 190 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the (a) vinyl chloride resin.

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物において、前記（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物の好ましい配合量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対し０．１質量部以上３０質量部以下である。 And in the vinyl chloride resin composition of the present invention, the preferred compounding amount of the (c) polyol compound having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less is 0.1 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the (a) vinyl chloride resin. 30 parts by mass or less.

　更に、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、７０質量％以上１００質量％以下の（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子、及び０質量％以上３０質量％以下の（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子のみからなることが好ましい。なお、本発明において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。 Furthermore, the vinyl chloride resin composition of the present invention comprises only 70% by mass to 100% by mass of (a1) vinyl chloride resin particles and 0% by mass to 30% by mass of (a2) vinyl chloride resin fine particles. Is preferred. In the present invention, “resin particles” refers to particles having a particle size of 30 μm or more, and “resin particles” refers to particles having a particle size of less than 30 μm.

　加えて、本発明の塩化ビニル樹脂組成物において、上記（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子の好ましい平均粒子径は５０μｍ以上５００μｍ以下であり、上記（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の好ましい平均粒子径は０．１μｍ以上１０μｍ以下である。 In addition, in the vinyl chloride resin composition of the present invention, a preferable average particle size of the (a1) vinyl chloride resin particles is 50 μm or more and 500 μm or less, and a preferable average particle size of the (a2) vinyl chloride resin fine particles is 0.00. 1 μm or more and 10 μm or less.

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物の好ましい用途は粉体成形であり、更に好ましい用途はパウダースラッシュ成形である。 The preferred use of the vinyl chloride resin composition of the present invention is powder molding, and the more preferred use is powder slush molding.

　また、本発明は、前記いずれかの塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体である。 Further, the present invention is a vinyl chloride resin molded body obtained by powder molding any one of the above vinyl chloride resin compositions.

　ここで、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、好ましくは前記いずれかの塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる。 Here, the vinyl chloride resin molded article of the present invention is preferably formed by powder slush molding of any of the above vinyl chloride resin compositions.

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、好ましくは自動車インスツルメントパネル表皮用である。 The vinyl chloride resin molded product of the present invention is preferably for an automotive instrument panel skin.

　また、本発明は、発泡ポリウレタン成形体と、前記いずれかの塩化ビニル樹脂成形体とを有する積層体である。 Further, the present invention is a laminate having a foamed polyurethane molded product and any one of the vinyl chloride resin molded products.

　ここで、本発明の積層体は、好ましくは自動車インスツルメントパネル用である。 Here, the laminate of the present invention is preferably for an automotive instrument panel.

　また、本発明は、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、及び（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物を混合することを含み、前記ポリオール系化合物が、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオールの少なくとも一方である、前記いずれかの塩化ビニル樹脂組成物の製造方法である。 The present invention also includes mixing (a) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a polyol compound having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less. The method for producing any one of the vinyl chloride resin compositions, which is at least one of ether polyols.

　また、本発明は、前記いずれかの塩化ビニル樹脂組成物、または、前記製造方法に従って製造した塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形することを特徴とする、塩化ビニル樹脂成形体の製造方法である。 In addition, the present invention is a method for producing a vinyl chloride resin molded article, which comprises powder molding any one of the vinyl chloride resin compositions or the vinyl chloride resin composition produced according to the production method. .

　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、発泡ポリウレタン成形体への接着性が高い粉体成形体を与える。 The vinyl chloride resin composition of the present invention gives a powder molded body having high adhesiveness to the foamed polyurethane molded body.

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物とを含み、任意に添加剤を更に含有する。 (Vinyl chloride resin composition)
The vinyl chloride resin composition of the present invention contains (a) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a polyol compound having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less, and optionally further contains an additive.

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　ここで本発明において、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、樹脂粒子である（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子と、樹脂微粒子である（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子とが挙げられる。
　（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子および（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニル単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する共重合体を含む。塩化ビニル共重合体の共単量体の具体例は、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類；塩化アリル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化塩化エチレンなどのハロゲン化オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；イソブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アリル－３－クロロ－２－オキシプロピルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのアリルエーテル類；アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸、そのエステルまたはその酸無水物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類；アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアクリルアミド類；アリルアミン安息香酸塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどのアリルアミンおよびその誘導体類；などである。以上に例示される単量体は、塩化ビニルと共重合可能な単量体（共単量体）の一部に過ぎず、共単量体としては、近畿化学協会ビニル部会編「ポリ塩化ビニル」日刊工業新聞社（１９８８年）第７５～１０４頁に例示されている各種単量体が使用され得る。これらの単量体の１種又は２種以上が使用され得る。上記（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子および（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂には、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチレンなどの樹脂に、（１）塩化ビニルまたは（２）塩化ビニルと前記共単量体とがグラフト重合された樹脂も含まれる。
　ここで、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。 <(A) Vinyl chloride resin>
In the present invention, examples of (a) vinyl chloride resin include (a1) vinyl chloride resin particles that are resin particles and (a2) vinyl chloride resin particles that are resin fine particles.
The vinyl chloride resin constituting the (a1) vinyl chloride resin particles and the (a2) vinyl chloride resin fine particles, in addition to the vinyl chloride homopolymer, preferably has a vinyl chloride unit of 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more. Contains the containing copolymer. Specific examples of comonomers of the vinyl chloride copolymer include olefins such as ethylene and propylene; halogenated olefins such as allyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, and ethylene trifluoride; vinyl acetate and propionic acid. Carboxylic acid vinyl esters such as vinyl; vinyl ethers such as isobutyl vinyl ether and cetyl vinyl ether; allyl ethers such as allyl-3-chloro-2-oxypropyl ether and allyl glycidyl ether; acrylic acid, maleic acid, itaconic acid, acrylic 2-hydroxyethyl acid, methyl methacrylate, monomethyl maleate, diethyl maleate, maleic anhydride and other unsaturated carboxylic acids, their esters or acid anhydrides; acrylonitrile, methacrylonitrile and other unsaturated nitriles; Acrylamide, N- methylol acrylamide, acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, (meth) acrylamides such as acrylamide propyl trimethyl ammonium chloride; allyl amine benzoates, allylamine and its derivatives such as diallyl dimethyl ammonium chloride; and the like. The monomer exemplified above is only a part of the monomer (comonomer) copolymerizable with vinyl chloride. As the comonomer, “polyvinyl chloride” edited by Kinki Chemical Association Vinyl Division The various monomers exemplified in Nikkan Kogyo Shimbun (1988), pages 75-104 may be used. One or more of these monomers can be used. The vinyl chloride resin constituting the above (a1) vinyl chloride resin particles and (a2) vinyl chloride resin fine particles include ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, and ethylene-ethyl acrylate copolymer. Also included are resins obtained by graft polymerization of (1) vinyl chloride or (2) vinyl chloride and the above-mentioned comonomer to a resin such as chlorinated polyethylene.
Here, in this specification, “(meth) acryl” means acryl and / or methacryl.

　上記（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子および（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造され得る。 The vinyl chloride resin constituting the above (a1) vinyl chloride resin particles and (a2) vinyl chloride resin fine particles may be any of conventionally known methods such as suspension polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization, and bulk polymerization. It can also be manufactured by a manufacturing method.

　なお、塩化ビニル樹脂組成物において、（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子は、マトリックス樹脂として機能する。また、（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子は、マトリックス樹脂として機能しつつ、後述するダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。 In the vinyl chloride resin composition, (a1) vinyl chloride resin particles function as a matrix resin. Moreover, (a2) vinyl chloride resin fine particles function as a dusting agent (powder fluidity improver) described later while functioning as a matrix resin.

［（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子］
　ここで、（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上２５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が良好であり、かつ、上記塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の、発泡ポリウレタン成形体への接着性が向上する。
　なお、「平均粒子径」は、ＪＩＳ　Ｚ８８２５に準拠し、例えばレーザー回折法により測定される体積平均粒子径を指す。 [(A1) Vinyl chloride resin particles]
Here, the average particle diameter of the (a1) vinyl chloride resin particles is preferably 50 μm to 500 μm, more preferably 50 μm to 250 μm, and still more preferably 100 μm to 200 μm. (A1) When the average particle diameter of the vinyl chloride resin particles is within the above range, the powder flowability of the vinyl chloride resin composition is good and the vinyl chloride resin composition is obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition. Adhesiveness of the resin molded body to the foamed polyurethane molded body is improved.
The “average particle diameter” refers to the volume average particle diameter measured by, for example, a laser diffraction method in accordance with JIS Z8825.

　上記（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、好ましくは８００以上５０００以下であり、より好ましくは８００以上３０００以下である。上記（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、発泡ポリウレタン成形体への高い接着性を付与できる。
　なお、「平均重合度」は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２０－２に準拠して測定される。 The average degree of polymerization of the vinyl chloride resin constituting the (a1) vinyl chloride resin particles is preferably 800 or more and 5000 or less, and more preferably 800 or more and 3000 or less. When the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin constituting the (a1) vinyl chloride resin particles is in the above range, the vinyl chloride resin molded product obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition is converted into a foamed polyurethane molded product. High adhesion can be imparted.
The “average polymerization degree” is measured according to JIS K 6720-2.

　また、（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂としては、懸濁重合法により製造された塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。 (A1) As the vinyl chloride resin constituting the vinyl chloride resin particles, it is preferable to use a vinyl chloride resin produced by a suspension polymerization method.

［（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子］
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂として、（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子を使用することもできる。上記（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子は、マトリックス樹脂として機能しつつ、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させるダスティング剤として機能する。 [(A2) Vinyl chloride resin fine particles]
In the vinyl chloride resin composition of the present invention, (a2) vinyl chloride resin fine particles can also be used as the (a) vinyl chloride resin. The (a2) vinyl chloride resin fine particles function as a dusting agent that improves the powder fluidity of the vinyl chloride resin composition while functioning as a matrix resin.

　ここで、上記（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の好ましい平均粒子径は０．１μｍ以上１０μｍ以下である。（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が向上するからである。
　なお、「平均粒子径」は、ＪＩＳ　Ｚ８８２５に準拠し、例えば、レーザー回折法により測定される体積平均粒子径を指す。 Here, the preferable average particle diameter of the (a2) vinyl chloride resin fine particles is 0.1 μm or more and 10 μm or less. (A2) It is because the powder fluidity | liquidity of a vinyl chloride resin composition will improve that the average particle diameter of vinyl chloride resin fine particle is the said range.
The “average particle diameter” refers to a volume average particle diameter measured by, for example, a laser diffraction method in accordance with JIS Z8825.

　上記（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の好ましい平均重合度は、好ましくは５００以上５０００以下であり、より好ましくは６００以上３０００以下であり、更に好ましくは７００以上２５００以下である。上記（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が良好であり、かつ、上記塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の、発泡ポリウレタン成形体への接着性が向上する。 The preferable average degree of polymerization of the vinyl chloride resin constituting the (a2) vinyl chloride resin fine particles is preferably 500 or more and 5000 or less, more preferably 600 or more and 3000 or less, and further preferably 700 or more and 2500 or less. (A2) If the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin constituting the vinyl chloride resin fine particles is in the above range, the powder flowability of the vinyl chloride resin composition is good, and the vinyl chloride resin composition is powdered. The adhesion of the molded body of the vinyl chloride resin to the foamed polyurethane molded body is improved.

　また、（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂としては、乳化重合法により製造された塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。 (A2) As the vinyl chloride resin constituting the vinyl chloride resin fine particles, it is preferable to use a vinyl chloride resin produced by an emulsion polymerization method.

［（ａ）塩化ビニル樹脂中における（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子及び（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の配合割合］
　ここで（ａ）塩化ビニル樹脂は、好適には、少なくとも（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子を含み、任意に、（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子を含む。例えば、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量％が、７０質量％以上１００質量％以下の（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子、及び０質量％以上３０質量％以下の（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子のみからなることが好ましい。このような組成の（ａ）塩化ビニル樹脂を使用すれば、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の、発泡ポリウレタン成形体への接着性が向上する。
　そして（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量％は、７０質量％以上９９質量％以下の（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子、及び１質量％以上３０質量％以下の（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子のみからなることがより好ましく、７５質量％以上９５質量％以下の（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子、及び５質量％以上２５質量％以下の（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子のみからなることが更に好ましく、８０質量％以上９２質量％以下の（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子、及び８質量％以上２０質量％以下の（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子のみからなることが特に好ましい。上記（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子及び（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の配合割合が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が良好であり、かつ、上記塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の、発泡ポリウレタン成形体への接着性が向上する。 [(A) Mixing ratio of (a1) vinyl chloride resin particles and (a2) vinyl chloride resin fine particles in vinyl chloride resin]
Here, the (a) vinyl chloride resin preferably contains at least (a1) vinyl chloride resin particles, and optionally (a2) vinyl chloride resin fine particles. For example, (a) 100% by mass of the vinyl chloride resin consists only of (a1) vinyl chloride resin particles of 70% by mass to 100% by mass and (a2) vinyl chloride resin fine particles of 0% by mass to 30% by mass. It is preferable. If (a) vinyl chloride resin of such a composition is used, the adhesiveness to the foaming polyurethane molding of the vinyl chloride resin molding formed by carrying out powder molding of the vinyl chloride resin composition will improve.
And (a) 100% by mass of the vinyl chloride resin consists only of 70% to 99% by mass of (a1) vinyl chloride resin particles and 1% to 30% by mass of (a2) vinyl chloride resin fine particles. More preferably, it is composed of only 75% by mass to 95% by mass of (a1) vinyl chloride resin particles and 5% by mass to 25% by mass of (a2) vinyl chloride resin fine particles, and more preferably 80% by mass or more. It is particularly preferable that the composition consists of 92% by mass or less of (a1) vinyl chloride resin particles and 8% by mass or more and 20% by mass or less of (a2) vinyl chloride resin fine particles. When the blending ratio of the (a1) vinyl chloride resin particles and (a2) vinyl chloride resin fine particles is within the above range, the powder flowability of the vinyl chloride resin composition is good, and the vinyl chloride resin composition is The adhesiveness of the vinyl chloride resin molded article formed by powder molding to the foamed polyurethane molded article is improved.

＜可塑剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含有する（ｂ）可塑剤は、好ましくは、トリメリット酸エステル可塑剤である。トリメリット酸エステル可塑剤は、トリメリット酸と一価アルコールとのエステル化合物である。 <Plasticizer>
The plasticizer (b) contained in the vinyl chloride resin composition of the present invention is preferably a trimellitic acid ester plasticizer. The trimellitic acid ester plasticizer is an ester compound of trimellitic acid and a monohydric alcohol.

　上記一価アルコールの具体例としては、特に限定されることなく、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、２－エチルヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、１－ドデカノール等が挙げられる。 Specific examples of the monohydric alcohol include, but are not limited to, 1-hexanol, 1-heptanol, 1-octanol, 2-ethylhexanol, 1-nonanol, 1-decanol, 1-undecanol, 1-dodecanol, etc. Is mentioned.

　中でも、（ｂ）可塑剤として好ましいトリメリット酸エステル可塑剤は、上述した一価アルコールによりトリメリット酸のカルボキシ基を実質的に全てエステル化したトリエステル化物である。トリエステル化物におけるアルコール残基部分は、同一のアルコール由来であってもよく、それぞれ異なるアルコール由来のものであってもよい。
　上記トリメリット酸エステル可塑剤は、単一の化合物からなるものであってもよいし、異なる化合物の混合物であってもよい。 Among them, the trimellitic acid ester plasticizer that is preferable as the plasticizer (b) is a triesterized product obtained by esterifying substantially all the carboxy groups of trimellitic acid with the above-described monohydric alcohol. The alcohol residue part in the triesterized product may be derived from the same alcohol or may be derived from different alcohols.
The trimellitic acid ester plasticizer may be composed of a single compound or a mixture of different compounds.

　好適なトリメリット酸エステル可塑剤の具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ドデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１２である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、トリメリット酸トリアルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は８～１０である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、及びこれらの混合物等である。
　より好ましいトリメリット酸エステル可塑剤の具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は８～１０である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、及びこれらの混合物等である。 Specific examples of suitable trimellitic acid ester plasticizers are trimellitic acid tri-n-hexyl, trimellitic acid tri-n-heptyl, trimellitic acid tri-n-octyl, trimellitic acid tri- (2-ethylhexyl) , Trimellitic acid tri-n-nonyl, trimellitic acid tri-n-decyl, trimellitic acid triisodecyl, trimellitic acid tri-n-undecyl, trimellitic acid tri-n-dodecyl, trimellitic acid tri-n-alkyl Esters (esters having two or more kinds of alkyl groups having different carbon numbers [however, having 6 to 12 carbon atoms] in the molecule), trimellitic acid trialkyl esters (alkyl groups having different carbon numbers [however, Is an ester having 2 or more types in the molecule), and mixtures thereof.
Specific examples of more preferable trimellitic acid ester plasticizers include tri-n-octyl trimellitic acid, tri- (2-ethylhexyl) trimellitic acid, tri-n-nonyl trimellitic acid, and tri-n-decyl trimellitic acid. , Trimellitic acid tri-n-alkyl esters (esters having two or more kinds of alkyl groups having different carbon numbers (wherein the carbon number is 8 to 10) in the molecule), and mixtures thereof.

　本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含有する（ｂ）可塑剤として用い得るトリメリット酸エステル可塑剤以外の可塑剤としては、例えば、以下の一次可塑剤及び二次可塑剤などが挙げられる。 Examples of the plasticizer other than the trimellitic acid ester plasticizer that can be used as the plasticizer (b) contained in the vinyl chloride resin composition of the present invention include the following primary plasticizers and secondary plasticizers.

　いわゆる一次可塑剤としては、
　ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘプチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－（２－エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ノニル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－デシル、ピロメリット酸テトライソデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ウンデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ドデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１２である。〕を分子内に２種以上有するエステル）等のピロメリット酸エステル可塑剤；
　ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート等のフタル酸誘導体；
　ジメチルイソフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ－ｎ－オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジ（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ－ｎ－ヘキシルアゼレート等のアゼライン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルセバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケート、ジイソデシルセバケート、ジ－（２－ブチルオクチル）セバケート等のセバシン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ－（２－エチルヘキシル）マレエート等のマレイン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルフマレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フマレート等のフマル酸誘導体；
　トリエチルシトレート、トリ－ｎ－ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ－（２－エチルヘキシル）シトレート等のクエン酸誘導体；
　モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ－（２－エチルヘキシル）イタコネート等のイタコン酸誘導体；
　ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエート等のオレイン酸誘導体；
　メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレート等のリシノール酸誘導体；
　ｎ－ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレート等のステアリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等のその他の脂肪酸誘導体；
　トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート等のリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ－（２－エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレート等のグリコール誘導体；
　グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレート等のグリセリン誘導体；
　エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシル等のエポキシ誘導体；
　アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステル等のポリエステル系可塑剤
等が挙げられる。 As so-called primary plasticizers,
Pyromellitic acid tetra-n-hexyl, pyromellitic acid tetra-n-heptyl, pyromellitic acid tetra-n-octyl, pyromellitic acid tetra- (2-ethylhexyl), pyromellitic acid tetra-n-nonyl, pyromellitic acid Tetra-n-decyl, pyromellitic acid tetraisodecyl, pyromellitic acid tetra-n-undecyl, pyromellitic acid tetra-n-dodecyl, pyromellitic acid tetra-n-alkyl ester (an alkyl group having a different carbon number [however, Pyromellitic ester plasticizers such as esters having 2 or more carbon atoms in the molecule;
Dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, di- (2-ethylhexyl) phthalate, di-n-octyl phthalate, diisobutyl phthalate, diheptyl phthalate, diphenyl phthalate, diisodecyl phthalate, ditridecyl phthalate, diundecyl phthalate, dibenzyl phthalate, Phthalic acid derivatives such as butylbenzyl phthalate, dinonyl phthalate, dicyclohexyl phthalate;
Isophthalic acid derivatives such as dimethyl isophthalate, di- (2-ethylhexyl) isophthalate, diisooctyl isophthalate;
Tetrahydrophthalic acid derivatives such as di- (2-ethylhexyl) tetrahydrophthalate, di-n-octyltetrahydrophthalate, diisodecyltetrahydrophthalate;
Adipic acid derivatives such as di-n-butyl adipate, di (2-ethylhexyl) adipate, diisodecyl adipate, diisononyl adipate;
Azelaic acid derivatives such as di- (2-ethylhexyl) azelate, diisooctylazelate, di-n-hexylazelate;
Sebacic acid derivatives such as di-n-butyl sebacate, di- (2-ethylhexyl) sebacate, diisodecyl sebacate, di- (2-butyloctyl) sebacate;
Maleic acid derivatives such as di-n-butyl maleate, dimethyl maleate, diethyl maleate, di- (2-ethylhexyl) maleate;
Fumaric acid derivatives such as di-n-butyl fumarate and di- (2-ethylhexyl) fumarate;
Citric acid derivatives such as triethyl citrate, tri-n-butyl citrate, acetyl triethyl citrate, acetyl tri- (2-ethylhexyl) citrate;
Itaconic acid derivatives such as monomethyl itaconate, monobutyl itaconate, dimethyl itaconate, diethyl itaconate, dibutyl itaconate, di- (2-ethylhexyl) itaconate;
Oleic acid derivatives such as butyl oleate, glyceryl monooleate, diethylene glycol monooleate;
Ricinoleic acid derivatives such as methylacetylricinoleate, butylacetylricinoleate, glycerylmonoricinoleate, diethylene glycol monoricinoleate;
stearic acid derivatives such as n-butyl stearate and diethylene glycol distearate;
Other fatty acid derivatives such as diethylene glycol monolaurate, diethylene glycol dipelargonate, pentaerythritol fatty acid ester;
Phosphoric acid derivatives such as triethyl phosphate, tributyl phosphate, tri- (2-ethylhexyl) phosphate, tributoxyethyl phosphate, triphenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, tris (chloroethyl) phosphate;
Diethylene glycol dibenzoate, dipropylene glycol dibenzoate, triethylene glycol dibenzoate, triethylene glycol di- (2-ethylbutyrate), triethylene glycol di- (2-ethylhexoate), dibutylmethylene bisthioglycolate, etc. A glycol derivative of
Glycerol derivatives such as glycerol monoacetate, glycerol triacetate, glycerol tributyrate;
Epoxy derivatives such as epoxyhexahydrophthalate diisodecyl, epoxy triglyceride, epoxidized octyl oleate, epoxidized decyl oleate;
Examples thereof include polyester plasticizers such as adipic acid-based polyester, sebacic acid-based polyester, and phthalic acid-based polyester.

　また、いわゆる二次可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレート等のグリコールの脂肪酸エステル、ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチル等が挙げられる。 In addition, so-called secondary plasticizers include epoxidized vegetable oils such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil; fatty acid esters of glycols such as chlorinated paraffin and triethylene glycol dicaprylate, butyl epoxy stearate, phenyl oleate And methyl dihydroabietic acid.

　そして、上記トリメリット酸エステル可塑剤以外の可塑剤の中でも、エポキシ化植物油が好ましい。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物では、１種又は２種以上の、上記トリメリット酸エステル可塑剤以外の可塑剤を使用しうる。また、二次可塑剤を用いる場合、当該二次可塑剤と等質量以上の一次可塑剤を併用することが好ましい。 Among the plasticizers other than the trimellitic acid ester plasticizer, epoxidized vegetable oil is preferable.
In the vinyl chloride resin composition of the present invention, one or more plasticizers other than the trimellitic acid ester plasticizer can be used. Moreover, when using a secondary plasticizer, it is preferable to use together the said secondary plasticizer and the primary plasticizer of equal mass or more.

　そして、上記（ｂ）可塑剤の合計含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上１９０質量部以下であり、より好ましくは６０質量部以上１７０質量部以下であり、更に好ましくは９０質量部以上１６０質量部以下である。上記（ｂ）可塑剤の含有量が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、発泡ポリウレタン成形体への高い接着性を付与できる。 The total content of the (b) plasticizer is preferably 30 parts by weight or more and 190 parts by weight or less, and more preferably 60 parts by weight or more and 170 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the (a) vinyl chloride resin. Part or less, more preferably 90 parts by mass or more and 160 parts by mass or less. When the content of the plasticizer (b) is in the above range, high adhesion to the foamed polyurethane molded product can be imparted to the vinyl chloride resin molded product obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition.

＜（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含有する（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物は、分子量が９００以上４０００以下であれば特定のポリオール系化合物に限定されない。そして本発明においてポリオール系化合物としては、例えば、アルキレングリコール系ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトン系ポリエステルポリオール等のポリエステルポリオール；ポリエーテルポリオ―ルが挙げられる。 <(C) Polyol compound having a molecular weight of 900 to 4000>
The (c) polyol compound having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less contained in the vinyl chloride resin composition of the present invention is not limited to a specific polyol compound if the molecular weight is 900 or more and 4000 or less. In the present invention, examples of the polyol compound include polyester polyols such as alkylene glycol polyester polyols and polycaprolactone polyester polyols; and polyether polyols.

［ポリエステルポリオール］
　アルキレングリコール系ポリエステルポリオールとしては、アルキレングリコールと脂肪族二塩基酸との縮合体が挙げられる。そしてアルキレングリコール系ポリエステルポリオールは、例えば、アルキレングリコールと脂肪族二塩基としてのアジピン酸との縮合体であるポリエステルポリオールであり、エチレンアジペートエステルポリオール、ブチレンアジペートエステルポリオール、ヘキシレンアジペートエステルポリオール、エチレンプロピレンアジペートエステルポリオール、エチレンブチレンアジペートエステルポリオール、及びエチレンネオペンチレンアジペートエステルポリオール等が挙げられる。 [Polyester polyol]
Examples of the alkylene glycol polyester polyol include condensates of alkylene glycol and aliphatic dibasic acid. The alkylene glycol-based polyester polyol is, for example, a polyester polyol that is a condensate of alkylene glycol and adipic acid as an aliphatic dibase, such as ethylene adipate ester polyol, butylene adipate ester polyol, hexylene adipate ester polyol, ethylene propylene. Examples include adipate ester polyol, ethylene butylene adipate ester polyol, and ethylene neopentylene adipate ester polyol.

　ポリカプロラクトン系ポリエステルポリオールとしては、カプロラクトンを開環重合して得られるポリカプロラクトンをポリオールに結合して得られるポリエステルポリオールが挙げられる。そしてポリカプロラクトン系ポリエステルポリオールの具体例として、以下の式（１）、式（２）で示される化合物が挙げられる。 Examples of the polycaprolactone-based polyester polyol include polyester polyols obtained by bonding polycaprolactone obtained by ring-opening polymerization of caprolactone to the polyol. Specific examples of the polycaprolactone-based polyester polyol include compounds represented by the following formulas (1) and (2).

　式（１）及び（２）中、ａ、ｂ、ｃは、それぞれ独立して、好ましくは３以上８以下の整数であり、より好ましくは４以上７以下の整数であり、更に好ましくは５以上６以下の整数であり、特に好ましくは５である。ｌ、ｍ、ｎはそれぞれ独立して同一の又は異なる整数である。そして、ｌ、ｍ、ｎの各々の範囲は、式（１）、式（２）で示されるポリカプロラクトン系ポリエステルポリオールの分子量が９００以上４０００以下となる範囲であれば特に限定されない。なおｌ、ｍ、ｎの各々の範囲は、好ましくは、当該分子量が９００以上３０００以下となる範囲であり、より好ましくは当該分子量が９００以上２０００以下となる範囲である。例えばｌ、ｍ、ｎは、それぞれ独立して１以上８０以下の整数である。Ｒはトリオール又はジオール由来の構造であり、特定の構造に限定されない。例えばＲは、Ｃ、Ｏ、Ｈ、及びＮからなる群から選択される２種以上の原子で構成される有機基である。
　なお、式（１）及び（２）で示されるポリカプロラクトン系ポリエステルポリオールは市販されている。式（１）のポリカプロラクトン系ポリエステルポリオール（ポリエステルトリオール）の市販品としては、プラクセル（登録商標）３１２、プラクセル３２０（何れも（株）ダイセル製）が挙げられ、式（２）のポリカプロラクトン系ポリエステルポリオール（ポリエステルジオール）の市販品としては、プラクセル２１０（（株）ダイセル製）が挙げられる。 In the formulas (1) and (2), a, b, and c are each independently preferably an integer of 3 or more and 8 or less, more preferably an integer of 4 or more and 7 or less, and still more preferably 5 or more. It is an integer of 6 or less, particularly preferably 5. l, m, and n are each independently the same or different integers. The ranges of l, m, and n are not particularly limited as long as the molecular weight of the polycaprolactone-based polyester polyol represented by the formulas (1) and (2) is in the range of 900 to 4000. Each range of l, m, and n is preferably a range in which the molecular weight is 900 or more and 3000 or less, and more preferably a range in which the molecular weight is 900 or more and 2000 or less. For example, l, m, and n are each independently an integer of 1 to 80. R is a structure derived from triol or diol, and is not limited to a specific structure. For example, R is an organic group composed of two or more atoms selected from the group consisting of C, O, H, and N.
In addition, the polycaprolactone type | system | group polyester polyol shown by Formula (1) and (2) is marketed. Examples of commercially available products of the polycaprolactone-based polyester polyol (polyester triol) of the formula (1) include Plaxel (registered trademark) 312 and Plaxel 320 (both manufactured by Daicel Corporation), and the polycaprolactone type of the formula (2) As a commercially available product of polyester polyol (polyester diol), Plaxel 210 (manufactured by Daicel Corporation) can be mentioned.

［ポリエーテルポリオール］
　ポリエーテルポリオールとしては、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール等が挙げられる。 [Polyether polyol]
Examples of the polyether polyol include poly (oxytetramethylene) glycol and poly (oxypropylene) glycol.

　これらのポリオール系化合物は、１種単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。そして、これらの中でも、ポリオール系化合物としては、ポリエステルポリオールが好ましく、ポリカプロラクトン系ポリエステルポリオールがより好ましい。 These polyol compounds may be used alone or in combination of two or more. Among these, as the polyol-based compound, a polyester polyol is preferable, and a polycaprolactone-based polyester polyol is more preferable.

　ここで、上記（ｃ）ポリオール系化合物の分子量は９００以上４０００以下であり、好ましくは９００以上３０００以下であり、より好ましくは９００以上２０００以下である。上記（ｃ）ポリオール系化合物の分子量が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、発泡ポリウレタン成形体への高い接着性を付与できる。 Here, the molecular weight of the (c) polyol compound is 900 or more and 4000 or less, preferably 900 or more and 3000 or less, and more preferably 900 or more and 2000 or less. When the molecular weight of the (c) polyol compound is in the above range, high adhesion to the foamed polyurethane molded product can be imparted to the vinyl chloride resin molded product obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition.

　また上記（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して好ましくは０．１質量部以上３０質量部以下であり、より好ましくは０．１質量部以上２０質量部以下であり、更に好ましくは０．２質量部以上１０質量部以下である。上記（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物の含有量が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、発泡ポリウレタン成形体への高い接着性を付与できる。 The content of the polyol compound (c) having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less is preferably 0.1 parts by mass or more and 30 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass of the vinyl chloride resin (a). Is 0.1 to 20 parts by mass, more preferably 0.2 to 10 parts by mass. When the content of the polyol compound (c) having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less is within the above range, a vinyl chloride resin molded product obtained by powder molding a vinyl chloride resin composition is highly suitable for a foamed polyurethane molded product. Adhesiveness can be imparted.

＜添加剤＞
［過塩素酸処理ハイドロタルサイト］
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、過塩素酸処理ハイドロタルサイトを含有していてもよい。過塩素酸処理ハイドロタルサイトは、例えば、ハイドロタルサイトを過塩素酸の希薄水溶液中に加えて撹拌し、その後必要に応じて、ろ過、脱水または乾燥することによって、ハイドロタルサイト中の炭酸アニオン（ＣＯ_３ ^２－）の少なくとも一部を過塩素酸アニオン（ＣｌＯ_４ ^－）で置換して（炭酸アニオン１モルにつき過塩素酸アニオン２モルが置換する）、容易に製造することができる。上記ハイドロタルサイトと上記過塩素酸とのモル比は任意に設定できるが、一般には、ハイドロタルサイト１モルに対し、過塩素酸０．１～２モルとする。 <Additives>
[Perchloric acid-treated hydrotalcite]
The vinyl chloride resin composition of the present invention may contain perchloric acid-treated hydrotalcite. Perchloric acid-treated hydrotalcite, for example, by adding hydrotalcite to a dilute aqueous solution of perchloric acid, stirring, and then filtering, dehydrating or drying as necessary, thereby allowing carbonate anions in hydrotalcite It can be easily produced by replacing at least a part of (CO ₃ ²⁻ ) with a perchlorate anion (ClO ₄ ⁻ ) (2 mol of perchlorate anion is substituted for 1 mol of carbonate anion). The molar ratio of the hydrotalcite to the perchloric acid can be arbitrarily set, but is generally 0.1 to 2 moles of perchloric acid per mole of hydrotalcite.

　未処理（未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８５モル％以上である。また、未処理（未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは９５モル％以下である。未処理（未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率が上記の範囲内にあることにより、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、良好な低温での柔軟性を付与できる。 The substitution rate of the carbonate anion to the perchlorate anion in the untreated (unsubstituted) hydrotalcite is preferably 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, and still more preferably 85 mol% or more. Further, the substitution rate of the carbonate anion to the perchlorate anion in the untreated (unsubstituted) hydrotalcite is preferably 95 mol% or less. A vinyl chloride resin molded article obtained by powder molding a vinyl chloride resin composition when the substitution rate of the carbonate anion in the untreated (unsubstituted) hydrotalcite is within the above range. In addition, good flexibility at low temperatures can be imparted.

　ハイドロタルサイトは、一般式：[Ｍｇ_１－ｘＡｌ_ｘ(ＯＨ)_２]^ｘ＋[(ＣＯ_３)_ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ]^ｘ－で表される不定比化合物で、プラスに荷電した基本層[Ｍｇ_１－ｘＡｌ_ｘ(ＯＨ)_２]^ｘ＋と、マイナスに荷電した中間層[(ＣＯ_３)_ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ]^ｘ－とからなる層状の結晶構造を有する無機物質である。ここで、上記一般式中、ｘは０より大きく０.３３以下の範囲の数である。天然のハイドロタルサイトは、Ｍｇ_６Ａｌ_２(ＯＨ)_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏである。合成されたハイドロタルサイトとしては、Ｍｇ_４．５Ａｌ_２(ＯＨ)_１３ＣＯ_３・３.５Ｈ_２Ｏが市販されている。合成ハイドロタルサイトの合成方法は、例えば特公昭６１－１７４２７０号公報に記載されている。 Hydrotalcite is a non _- stoichiometric compound represented by the general formula: [Mg _1-x Al _x (OH) ₂ ] ^{x +} [(CO ₃ ) _{x / 2} · mH ₂ O] ^x- It is an inorganic substance having a layered crystal structure composed of a layer [Mg _1-x Al _x (OH) ₂ ] ^{x +} and a negatively charged intermediate layer [(CO ₃ ) _{x / 2} · mH ₂ O] ^x− . Here, in the above general formula, x is a number in the range of greater than 0 and less than or equal to 0.33. The natural hydrotalcite is Mg ₆ Al ₂ (OH) ₁₆ CO ₃ .4H ₂ O. The synthetic _{_{hydrotalcite, Mg 4.5 Al 2 (OH)}} 13 CO 3 · 3.5H 2 O are commercially available. A method for synthesizing synthetic hydrotalcite is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 61-174270.

　過塩素酸処理ハイドロタルサイトの、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対する好ましい含有量は０．５質量部以上７質量部以下であり、より好ましい含有量は１質量部以上６質量部以下であり、更に好ましい含有量は１．５質量部以上５．５質量部以下である。過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、良好な低温での柔軟性を付与できる。 The content of perchloric acid-treated hydrotalcite is preferably 0.5 parts by mass or more and 7 parts by mass or less, and more preferably 1 part by mass or more and 6 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin (a). The more preferable content is 1.5 parts by mass or more and 5.5 parts by mass or less. When the content of the perchloric acid-treated hydrotalcite is within the above range, good flexibility at a low temperature can be imparted to a vinyl chloride resin molded article obtained by powder molding a vinyl chloride resin composition.

［ゼオライト］
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、ゼオライトを安定剤として含有し得る。ゼオライトは、一般式：Ｍ_ｘ／ｎ・［（ＡｌＯ_２）_ｘ・（ＳｉＯ_２）_ｙ］・ｚＨ_２Ｏ（一般式中、Ｍは原子価ｎの金属イオン、ｘ＋ｙは単位格子当たりの四面体数、ｚは水のモル数である）で表される化合物である。当該一般式中のＭの種類としてはＮａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。 [Zeolite]
The vinyl chloride resin composition of the present invention may contain zeolite as a stabilizer. Zeolite has the general formula: M _{x / n} · [(AlO ₂ ) _x · (SiO ₂ ) _y ] · zH ₂ O (wherein M is a metal ion of valence n, and x + y is a tetrahedron per unit cell) Number, z is the number of moles of water). Examples of M in the general formula include monovalent or divalent metals such as Na, Li, Ca, Mg, and Zn, and mixed types thereof.

　ゼオライトの含有量は特定の範囲に限定されない。ゼオライトの好ましい含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部以下である。 Zeolite content is not limited to a specific range. A preferable content of zeolite is 0.1 part by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of (a) vinyl chloride resin.

［脂肪酸金属塩］
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、脂肪酸金属塩を含有していてもよい。好ましい脂肪酸金属塩は、一価脂肪酸金属塩であり、より好ましい脂肪酸金属塩は、炭素数１２～２４の一価脂肪酸金属塩であり、更に好ましい脂肪酸金属塩は、炭素数１５～２１の一価脂肪酸金属塩である。脂肪酸金属塩の具体例は、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸バリウム、２－エチルヘキサン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛等である。脂肪酸金属塩を構成する金属としては、多価陽イオンを生成しうる金属が好ましく、２価陽イオンを生成しうる金属がより好ましく、周期表第３周期～第６周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が更に好ましく、周期表第４周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が特に好ましい。最も好ましい脂肪酸金属塩はステアリン酸亜鉛である。 [Fatty acid metal salt]
The vinyl chloride resin composition of the present invention may contain a fatty acid metal salt. A preferred fatty acid metal salt is a monovalent fatty acid metal salt, a more preferred fatty acid metal salt is a monovalent fatty acid metal salt having 12 to 24 carbon atoms, and a more preferred fatty acid metal salt is a monovalent fatty acid metal salt having 15 to 21 carbon atoms. It is a fatty acid metal salt. Specific examples of the fatty acid metal salt include lithium stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, calcium stearate, strontium stearate, barium stearate, zinc stearate, calcium laurate, barium laurate, zinc laurate, 2-ethylhexane. Barium acid, zinc 2-ethylhexanoate, barium ricinoleate, zinc ricinoleate and the like. The metal constituting the fatty acid metal salt is preferably a metal capable of generating a polyvalent cation, more preferably a metal capable of generating a divalent cation, and a divalent cation of the third to sixth periods of the periodic table. Is more preferable, and a metal capable of generating a divalent cation in the fourth period of the periodic table is particularly preferable. The most preferred fatty acid metal salt is zinc stearate.

　上記脂肪酸金属塩の、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対する好ましい含有量は０．０５質量部以上５質量部以下であり、より好ましくは０．１質量部以上１質量部以下であり、更に好ましくは０．１質量部以上０．５質量部以下である。脂肪酸金属塩の含有量が上記範囲であると、塩化ビニル樹脂組成物の加熱成形後の色差の値を小さくできる。 The preferred content of the fatty acid metal salt with respect to 100 parts by mass of the (a) vinyl chloride resin is 0.05 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more and 1 part by mass or less. More preferably, they are 0.1 mass part or more and 0.5 mass part or less. When the content of the fatty acid metal salt is within the above range, the value of the color difference after the thermoforming of the vinyl chloride resin composition can be reduced.

［その他のダスティング剤］
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上記（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子以外のダスティング剤（以下、「その他のダスティング剤」ということがある。）を含有し得る。その他のダスティング剤としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニウム等の無機微粒子；ポリアクリロニトリル樹脂微粒子、ポリ（メタ）アクリレート樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリエチレン樹脂微粒子、ポリプロピレン樹脂微粒子、ポリエステル樹脂微粒子、ポリアミド樹脂微粒子等の有機微粒子が挙げられる。中でも、平均粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機微粒子が好ましい。 [Other dusting agents]
The vinyl chloride resin composition of the present invention may contain a dusting agent other than the above (a2) vinyl chloride resin fine particles (hereinafter sometimes referred to as “other dusting agents”). Other dusting agents include inorganic fine particles such as calcium carbonate, talc, and aluminum oxide; polyacrylonitrile resin fine particles, poly (meth) acrylate resin fine particles, polystyrene resin fine particles, polyethylene resin fine particles, polypropylene resin fine particles, polyester resin fine particles, polyamide Organic fine particles such as resin fine particles may be mentioned. Among these, inorganic fine particles having an average particle size of 10 nm to 100 nm are preferable.

　その他のダスティング剤の含有量は特定の範囲に限定されない。その他のダスティング剤の含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下であり、更に好ましくは１０質量部以下である。 The content of other dusting agents is not limited to a specific range. The content of the other dusting agent is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the (a) vinyl chloride resin.

［その他の添加剤］
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、着色剤、耐衝撃性改良剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）、酸化防止剤、防カビ剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤、β－ジケトン類、滑剤等の、その他の添加剤を含有し得る。 [Other additives]
The vinyl chloride resin composition of the present invention comprises a colorant, impact modifier, perchloric acid compound other than perchloric acid-treated hydrotalcite (sodium perchlorate, potassium perchlorate, etc.), antioxidant, Other additives such as fungicides, flame retardants, antistatic agents, fillers, UV absorbers, light stabilizers, foaming agents, β-diketones, lubricants and the like may be contained.

　着色剤の具体例は、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ポリアゾ縮合顔料、イソインドリノン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、チタンホワイト、カーボンブラックである。本発明の塩化ビニル樹脂組成物では、１種又は２種以上の顔料が使用される。キナクリドン系顔料は、ｐ－フェニレンジアントラニル酸類が濃硫酸で処理されて得られ、黄みの赤から赤みの紫の色相を示す。キナクリドン系顔料の具体例は、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレットである。
　ペリレン系顔料は、ペリレン－３,４,９,１０－テトラカルボン酸無水物と芳香族第一級アミンの縮合反応により得られ、赤から赤紫、茶色の色相を示す。ペリレン系顔料の具体例は、ペリレンレッド、ペリレンオレンジ、ペリレンマルーン、ペリレンバーミリオン、ペリレンボルドーである。
　ポリアゾ縮合顔料は、アゾ色素が溶剤中で縮合されて高分子量化されて得られ、黄、赤系顔料の色相を示す。ポリアゾ縮合顔料の具体例は、ポリアゾレッド、ポリアゾイエロー、クロモフタルオレンジ、クロモフタルレッド、クロモフタルスカーレットである。
　イソインドリノン系顔料は、４,５,６,７－テトラクロロイソインドリノンと芳香族第一級ジアミンの縮合反応により得られ、緑みの黄色から、赤、褐色の色相を示す。イソインドリノン系顔料の具体例は、イソインドリノンイエローである。
　銅フタロシアニン系顔料は、フタロシアニン類に銅を配位した顔料で、黄みの緑から鮮やかな青の色相を示す。銅フタロシアニン系顔料の具体例は、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーである。
　チタンホワイトは、二酸化チタンからなる白色顔料で、隠蔽力が大きく、アナタース型とルチル型がある。
　カーボンブラックは、炭素を主成分とし、酸素、水素、窒素を含む黒色顔料である。カーボンブラックの具体例は、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、ボーンブラックである。 Specific examples of the colorant are quinacridone pigments, perylene pigments, polyazo condensation pigments, isoindolinone pigments, copper phthalocyanine pigments, titanium white, and carbon black. In the vinyl chloride resin composition of the present invention, one or more pigments are used. The quinacridone pigment is obtained by treating p-phenylene dianthranilic acid with concentrated sulfuric acid and exhibits a yellowish red to reddish purple hue. Specific examples of the quinacridone pigment are quinacridone red, quinacridone magenta, and quinacridone violet.
The perylene pigment is obtained by a condensation reaction of perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic anhydride and an aromatic primary amine, and exhibits a hue from red to magenta and brown. Specific examples of the perylene pigment are perylene red, perylene orange, perylene maroon, perylene vermilion, and perylene bordeaux.
The polyazo condensation pigment is obtained by condensing an azo dye in a solvent to obtain a high molecular weight, and exhibits a hue of a yellow or red pigment. Specific examples of the polyazo condensation pigment are polyazo red, polyazo yellow, chromophthal orange, chromophthal red, and chromophthal scarlet.
The isoindolinone pigment is obtained by a condensation reaction of 4,5,6,7-tetrachloroisoindolinone and an aromatic primary diamine, and exhibits a hue of greenish yellow to red and brown. A specific example of the isoindolinone pigment is isoindolinone yellow.
The copper phthalocyanine pigment is a pigment in which copper is coordinated to phthalocyanines, and exhibits a hue of yellowish green to vivid blue. Specific examples of the copper phthalocyanine pigment are phthalocyanine green and phthalocyanine blue.
Titanium white is a white pigment made of titanium dioxide and has a large hiding power, and there are anatase type and rutile type.
Carbon black is a black pigment containing carbon as a main component and containing oxygen, hydrogen, and nitrogen. Specific examples of carbon black are thermal black, acetylene black, channel black, furnace black, lamp black, and bone black.

　耐衝撃性改良剤の具体例は、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン等である。本発明の塩化ビニル樹脂組成物では、１種又は２種以上の耐衝撃性改良剤を使用できる。なお、耐衝撃性改良剤は、塩化ビニル樹脂組成物中で微細な弾性粒子の不均一相となって分散する。当該弾性粒子にグラフト重合した鎖及び極性基が（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子と相溶し、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の耐衝撃性が向上する。 Specific examples of the impact resistance improver include acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer, chlorinated polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorosulfonated polyethylene and the like. In the vinyl chloride resin composition of the present invention, one or more impact resistance improvers can be used. The impact resistance improver is dispersed as a heterogeneous phase of fine elastic particles in the vinyl chloride resin composition. The chain and the polar group graft-polymerized on the elastic particles are compatible with the (a1) vinyl chloride resin particles, and the impact resistance of the vinyl chloride resin molded product obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition is improved.

　酸化防止剤の具体例は、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等である。
　防カビ剤の具体例は、脂肪族エステル系防カビ剤、炭化水素系防カビ剤、有機窒素系防カビ剤、有機窒素硫黄系防カビ剤等である。 Specific examples of the antioxidant include a phenol-based antioxidant, a sulfur-based antioxidant, and a phosphorus-based antioxidant.
Specific examples of the fungicide include aliphatic ester fungicides, hydrocarbon fungicides, organic nitrogen fungicides, organic nitrogen sulfur fungicides and the like.

　難燃剤の具体例は、塩素化パラフィン等のハロゲン系難燃剤；リン酸エステル等のリン系難燃剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物；等である。 Specific examples of flame retardants are halogen flame retardants such as chlorinated paraffin; phosphorus flame retardants such as phosphate esters; inorganic hydroxides such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide;

　帯電防止剤の具体例は、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、スルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤；脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類のカチオン系帯電防止剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類等のノニオン系帯電防止剤等である。 Specific examples of the antistatic agent include anionic antistatic agents such as fatty acid salts, higher alcohol sulfates and sulfonates; cationic antistatic agents such as aliphatic amine salts and quaternary ammonium salts; polyoxyethylene alkyl ethers And nonionic antistatic agents such as polyoxyethylene alkylphenol ethers.

　充填剤の具体例は、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレー等である。 Specific examples of the filler are silica, talc, mica, calcium carbonate, clay and the like.

　光安定剤の具体例は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ニッケルキレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤等である。 Specific examples of light stabilizers include benzotriazole-based, benzophenone-based, nickel chelate-based ultraviolet absorbers, hindered amine-based light stabilizers, and the like.

　発泡剤の具体例は、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ′－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のスルホニルヒドラジド化合物等の有機発泡剤；フロンガス、炭酸ガス、水、ペンタン等の揮発性炭化水素化合物；これらを内包したマイクロカプセル等のガス系の発泡剤等である。 Specific examples of the blowing agent include azo compounds such as azodicarbonamide and azobisisobutyronitrile, nitroso compounds such as N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonyl hydrazide, p, p-oxybis (benzene) Organic foaming agents such as sulfonyl hydrazide compounds such as sulfonyl hydrazide; volatile hydrocarbon compounds such as chlorofluorocarbon gas, carbon dioxide gas, water and pentane; gas-based foaming agents such as microcapsules enclosing these.

　β－ジケトン類は、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の初期色調の変動をより効果的に抑えるために用いられる。β－ジケトン類の具体例は、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタン等である。これらのβ－ジケトン類は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　なお、β－ジケトン類の含有量は特定の範囲に限定されない。β－ジケトン類の好ましい含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部以下である。 β-diketones are used to more effectively suppress fluctuations in the initial color tone of a vinyl chloride resin molded article obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition of the present invention. Specific examples of β-diketones are dibenzoylmethane, stearoylbenzoylmethane, palmitoylbenzoylmethane, and the like. One of these β-diketones may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
The content of β-diketones is not limited to a specific range. The preferred content of β-diketones is 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of (a) vinyl chloride resin.

　滑剤の具体例は、１２－ヒドロキシステアリン酸オリゴマーなどである。 A specific example of the lubricant is 12-hydroxystearic acid oligomer.

（塩化ビニル樹脂組成物の製造方法）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して製造することができる。即ち、本発明の塩化ビニル樹脂組成物の製造方法は、少なくとも、上記（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、及び（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物（ポリエステルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオール）を混合することを含む。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物の製造方法では、上記成分に加え任意に添加剤が混合されてもよい。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂、上記（ｂ）可塑剤、上記（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物、及び必要に応じて添加される添加剤の混合方法は限定されない。好ましい混合方法は、可塑剤及びダスティング剤（上記（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加されるその他のダスティング剤とを含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、可塑剤、ダスティング剤を順次、混合する方法である。ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、好ましくは５０℃以上１００℃以下、より好ましくは７０℃以上８０℃以下である。 (Method for producing vinyl chloride resin composition)
The vinyl chloride resin composition of the present invention can be produced by mixing the components described above. That is, the method for producing a vinyl chloride resin composition of the present invention comprises at least (a) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a polyol compound having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less (polyester polyol and / or Or mixing a polyether polyol). And in the manufacturing method of the vinyl chloride resin composition of this invention, in addition to the said component, an additive may be mixed arbitrarily.
Here, the mixing method of the (a) vinyl chloride resin, the (b) plasticizer, the (c) polyol compound having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less, and an additive added as necessary is not limited. A preferred mixing method is to dry dry blend the components except for the plasticizer and the dusting agent (including the above (a2) vinyl chloride resin fine particles and other dusting agent added if necessary), and then In this method, a plasticizer and a dusting agent are sequentially mixed. The Henschel mixer is preferably used for dry blending. The temperature during dry blending is preferably 50 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, more preferably 70 ° C. or higher and 80 ° C. or lower.

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した本発明の塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形、好ましくはパウダースラッシュ成形して得る。
　そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車内装材、例えばインスツルメントパネル、ドアトリム等の表皮として好適に用いられる。 (Vinyl chloride resin molding)
The vinyl chloride resin molded article of the present invention is obtained by powder molding, preferably powder slush molding, of the above-described vinyl chloride resin composition of the present invention.
The vinyl chloride resin molded article of the present invention is suitably used as an automobile interior material, for example, as a skin for instrument panels, door trims, and the like.

（塩化ビニル樹脂成形体の製造方法）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて製造することができる。即ち、本発明の塩化ビニル樹脂成形体の製造方法は、少なくとも、上述したいずれかの塩化ビニル樹脂組成物、または、上述した製造方法に従って製造した塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形、好ましくはパウダースラッシュ成形することを特徴とする。 (Method for producing vinyl chloride resin molding)
The vinyl chloride resin molded article of the present invention can be produced using the above-described vinyl chloride resin composition. That is, the method for producing a vinyl chloride resin molded article of the present invention is at least one of the above-described vinyl chloride resin compositions or a vinyl chloride resin composition produced according to the above-described production method. It is characterized by slush molding.

　ここで、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、好ましくは２００℃以上３００℃以下、より好ましくは２２０℃以上２８０℃以下である。 Here, the mold temperature at the time of powder slush molding is preferably 200 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, more preferably 220 ° C. or higher and 280 ° C. or lower.

　本発明の塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて５秒以上３０秒以下の間放置し、その後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに３０秒以上３分以下の間放置した後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。 In producing the vinyl chloride resin molded article of the present invention, the vinyl chloride resin composition of the present invention is sprinkled on a mold in the above temperature range and left for 5 seconds to 30 seconds, and then excess vinyl chloride is used. The resin composition is shaken off and allowed to stand for 30 seconds or more and 3 minutes or less, and then the mold is cooled to 10 ° C. or more and 60 ° C. or less, and the obtained vinyl chloride resin molded article of the present invention is removed from the mold. To do.

（積層体）
　本発明の積層体は、本発明の塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを積層して得ることができる。積層方法は、塩化ビニル樹脂成形体と、発泡ポリウレタン成形体とを別途製造した後に、熱融着あるいは熱接着又は公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；塩化ビニル樹脂成形体上で、発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行い、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法等が挙げられる。後者の方が、工程が簡素であり、かつ、種々の形状の積層体を得る場合においても、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体との接着を確実に行うことができるのでより好適である。 (Laminate)
The laminate of the present invention can be obtained by laminating the vinyl chloride resin molded product of the present invention and the foamed polyurethane molded product. The lamination method is a method in which a vinyl chloride resin molded body and a foamed polyurethane molded body are separately manufactured, and then bonded together by using heat fusion or thermal bonding or a known adhesive; on the vinyl chloride resin molded body, Polymerization by reacting isocyanates, which are raw materials for foamed polyurethane moldings, polyols, etc., and foaming polyurethane by a known method to directly form a foamed polyurethane molding on a vinyl chloride resin molding Etc. The latter is more preferable because the process is simple and the vinyl chloride resin molded body and the polyurethane foam molded body can be securely bonded even when obtaining laminates of various shapes. .

　そして、本発明の積層体は、自動車内装材、例えばインスツルメントパネル、ドアトリム等として好適に用いられる。 And the laminated body of this invention is used suitably as a vehicle interior material, for example, an instrument panel, a door trim, etc.

　以下、実施例により本発明が詳細に説明されるが、本発明はこれらの実施例に限定されない。なお、各種物性の測定方法、接着性の評価方法は次の通りである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the measuring method of various physical properties and the evaluation method of adhesiveness are as follows.

＜（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子及び（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径＞
　実施例及び比較例において、塩化ビニル樹脂組成物に用いられる（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子及び（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径（体積平均粒子径）は、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子を、それぞれ水槽内に分散させ、以下に示す装置を用いて、光の回折・散乱強度分布を測定・解析し、粒子径及び体積基準の粒子径分布を測定することにより、算出した。
　・装置：レーザー回折式粒度分布測定機（島津製作所製、型番「ＳＡＬＤ－２３００」)
　・測定方式：レーザー回折及び散乱
　・測定範囲：０．０１７μｍ～２５００μｍ
　・光源：半導体レーザー（波長６８０ｎｍ、出力３ｍＷ） <Average particle diameter of (a1) vinyl chloride resin particles and (a2) vinyl chloride resin fine particles>
In Examples and Comparative Examples, the average particle diameter (volume average particle diameter) of (a1) vinyl chloride resin particles and (a2) vinyl chloride resin fine particles used in the vinyl chloride resin composition is as follows: vinyl chloride resin particles and vinyl chloride resin The fine particles were dispersed in a water tank, and the light diffraction / scattering intensity distribution was measured and analyzed using the apparatus shown below, and the particle diameter and volume-based particle diameter distribution were measured.
・ Apparatus: Laser diffraction particle size distribution analyzer (manufactured by Shimadzu Corporation, model number “SALD-2300”)
・ Measuring method: Laser diffraction and scattering ・ Measuring range: 0.017 μm to 2500 μm
Light source: Semiconductor laser (wavelength 680 nm, output 3 mW)

＜（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子及び（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度＞
　実施例及び比較例において、塩化ビニル樹脂組成物に用いられる（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子及び（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２０－２に準拠し、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子のそれぞれを、シクロヘキサノンに溶解させて粘度を測定することにより、算出した。 <Average polymerization degree of (a1) vinyl chloride resin particles and (a2) vinyl chloride resin particles>
In Examples and Comparative Examples, the average degree of polymerization of (a1) vinyl chloride resin particles and (a2) vinyl chloride resin fine particles used in the vinyl chloride resin composition is in accordance with JIS K6720-2. Each of the vinyl resin fine particles was calculated by dissolving each of the vinyl resin fine particles in cyclohexanone and measuring the viscosity.

＜塩化ビニル樹脂成形体のポリウレタン接着性＞
　実施例および比較例で得られた積層体において、塩化ビニル樹脂成形シートからなる表皮を発泡ポリウレタン成形体から剥離した。その後、剥離表面（塩化ビニル樹脂成形シート裏面及び発泡ポリウレタン成形体表面）の状態を目視で観察し、塩化ビニル樹脂成形体（シート）のポリウレタン接着性を以下の３段階の基準で判定した。
Ａ：凝集破壊が剥離表面の９０％以上の面積で起きている。
Ｂ：凝集破壊が剥離表面の６０％以上９０％未満の面積で起きている。
Ｃ：凝集破壊が剥離表面の６０％未満の面積で起きている。
　なお「凝集破壊」とは、発泡ポリウレタン成形体が塩化ビニル樹脂成形シートの剥離時に材料破壊され、発泡ポリウレタン成形体の一部が塩化ビニル樹脂成形シート側に残存する現象である。 <Polyurethane adhesion of vinyl chloride resin molding>
In the laminates obtained in Examples and Comparative Examples, the skin made of a vinyl chloride resin molded sheet was peeled from the foamed polyurethane molded product. Thereafter, the state of the release surface (the back surface of the vinyl chloride resin molded sheet and the surface of the foamed polyurethane molded body) was visually observed, and the polyurethane adhesiveness of the vinyl chloride resin molded body (sheet) was determined based on the following three levels.
A: Cohesive failure occurs in an area of 90% or more of the peeled surface.
B: Cohesive failure occurs in an area of 60% or more and less than 90% of the peeled surface
C: Cohesive failure occurs in an area of less than 60% of the peeled surface.
The “cohesive failure” is a phenomenon in which the foamed polyurethane molded product is destroyed when the vinyl chloride resin molded sheet is peeled off, and a part of the foamed polyurethane molded product remains on the vinyl chloride resin molded sheet side.

（実施例１～３及び比較例１～２）
　表１に示す配合成分のうち可塑剤（トリメリット酸エステル可塑剤、及びエポキシ化大豆油）とダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を添加し、ドライアップ（可塑剤が塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を製造した。
　次に、得られた塩化ビニル樹脂組成物を２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、塩化ビニル樹脂成形シートの厚みが１ｍｍになるよう調整した時間（具体的には１２～１４秒間）放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、２００℃に設定したオーブンに静置し、静置後６０秒経過した時点で金型を冷却水により冷却し、金型温度が４０℃まで冷却された時点で１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取り、切り取られた塩化ビニル樹脂成形シート２枚を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型中に重ならないように敷き、シボ付き面を下にして置いた。
　別途、プロピレングリコールのプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド（ＰＯ・ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ－１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ））とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型中に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シート２枚の上にそれぞれ注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で金型に蓋をすることで金型を密閉した。密閉してから５分後、１ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂成形シートからなる表皮に発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を金型から取り出した直後、上記に示す方法で塩化ビニル樹脂成形体のポリウレタン接着性を測定した。結果を表１に示す。 (Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2)
Among the blending components shown in Table 1, components other than plasticizers (trimellitic acid ester plasticizer and epoxidized soybean oil) and vinyl chloride resin fine particles as a dusting agent were placed in a Henschel mixer and mixed. Then, when the temperature of the mixture rose to 80 ° C., the plasticizer was added and dried up (referred to a state in which the plasticizer was absorbed into the vinyl chloride resin particles and the mixture was further improved). Thereafter, when the dried-up mixture was cooled to 70 ° C. or lower, vinyl chloride resin fine particles as a dusting agent were added to produce a vinyl chloride resin composition.
Next, the obtained vinyl chloride resin composition is sprinkled on a mold with a texture heated to 250 ° C., and left for a time (specifically, 12 to 14 seconds) adjusted so that the thickness of the vinyl chloride resin molded sheet becomes 1 mm. Then, the excess vinyl chloride resin composition was shaken off. Then, it is left still in an oven set at 200 ° C., and when 60 seconds have passed after standing, the mold is cooled with cooling water, and when the mold temperature is cooled to 40 ° C., 145 mm × 175 mm × 1 mm The vinyl resin molded sheet was removed from the mold.
Cut the obtained vinyl chloride resin molded sheet to 100 mm x 100 mm, lay the two cut vinyl chloride resin molded sheets so that they do not overlap in a 200 mm x 300 mm x 10 mm mold, and place the wrinkled face down placed.
Separately, propylene oxide / propylene oxide / ethylene oxide (PO / EO) block adduct (hydroxyl value 28, content of terminal EO unit = 10%, content of internal EO unit 4%), 50 parts by mass of glycerin PO. EO block adduct (hydroxyl value 21, terminal EO unit content = 14%) 50 parts by mass, water 2.5 parts by mass, ethylene glycol solution of triethylenediamine (manufactured by Tosoh Corporation, trade name: “TEDA” -L33 ") 0.2 parts by mass, triethanolamine 1.2 parts by mass, triethylamine 0.5 parts by mass and foam stabilizer (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name:" F-122 ") 0.5 A polyol mixture composed of parts by mass and a polymethylene polyphenylene polyisocyanate (polymeric MDI)) are mixed in a ratio such that the index is 98. The mixture was prepared. And the prepared liquid mixture was each poured on 2 sheets of vinyl chloride resin molding sheets spread | laid in the metal mold | die as above-mentioned. Thereafter, the mold was sealed by covering the mold with an aluminum plate of 348 mm × 255 mm × 10 mm. 5 minutes after sealing, immediately after taking out the laminated body in which the foamed polyurethane molded product is lined on the skin made of a 1 mm-thick vinyl chloride resin molded sheet from the mold, the polyurethane of the vinyl chloride resin molded product by the method described above is used. Adhesion was measured. The results are shown in Table 1.

１）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ　１０００Ｚ（懸濁重合で得られた塩化ビニル樹脂粒子、平均重合度１０００、平均粒子径１４５μｍ）
２）花王（株）製、トリメックスＮ－０８
３）（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカサイザーＯ－１３０Ｓ
４）協和化学工業（株）製、アルカマイザー５
５）水澤化学工業（株）製、ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲ　ＤＳ
６）昭和電工（株）製、カレンズ　ＤＫ－１
７）堺化学工業（株）製、ＳＡＫＡＩ　ＳＺ２０００
８）（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブ　ＬＳ－１２
９）（株）ダイセル製、プラクセル　２１０
１０）（株）ダイセル製、プラクセル　３１２
１１）（株）ダイセル製、プラクセル　３２０
１２）（株）ダイセル製、プラクセル　３０８
１３）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ　ＰＱＬＴＸ（乳化重合で得られた塩化ビニル樹脂微粒子、平均重合度８００、平均粒子径２μｍ）
１４）大日精化工業（株）製、ＤＡ　ＰＸ－１７２０ブラック（Ａ） 1) ZEST 1000Z (Vinyl chloride resin particles obtained by suspension polymerization, average degree of polymerization 1000, average particle size 145 μm), manufactured by Shin Daiichi PVC Co., Ltd.
2) Made by Kao Corporation, Trimex N-08
3) Adeka Sizer O-130S manufactured by ADEKA Corporation
4) Alkamizer 5 manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
5) MIZUKALIZER DS, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.
6) Karenz DK-1, manufactured by Showa Denko K.K.
7) SAKAI SZ2000, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.
8) Made by ADEKA, ADK STAB LS-12
9) Placel 210 manufactured by Daicel Corporation
10) Made by Daicel Corporation, Plaxel 312
11) Made by Daicel Corporation, Plaxel 320
12) Placel 308, manufactured by Daicel Corporation
13) New Daiichi PVC Co., Ltd., ZEST PQLTX (vinyl chloride resin fine particles obtained by emulsion polymerization, average degree of polymerization 800, average particle diameter 2 μm)
14) DA PX-1720 Black (A), manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.

　なお、上記実施例および比較例で使用したポリエステルポリオール（ポリエステルジオールおよびポリエステルトリオール）の分子量は、（株）ダイセルがカタログで開示する値である。そしてポリエステルポリオール等のポリオール系化合物の分子量は、ＪＩＳ　Ｋ１５５７に準拠して測定される水酸基価に基づき、数平均分子量として算出することができる。 The molecular weights of the polyester polyols (polyester diol and polyester triol) used in the above examples and comparative examples are the values disclosed by Daicel Corporation in the catalog. And the molecular weight of polyol type compounds, such as polyester polyol, can be computed as a number average molecular weight based on the hydroxyl value measured based on JISK1557.

　表１より、実施例１～３の塩化ビニル樹脂組成物から得られた塩化ビニル樹脂成形体は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れていることがわかる。一方、ポリエステルポリオールを含まない比較例１の塩化ビニル樹脂組成物から得られた塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体、また分子量が９００に満たないポリエステルポリオールを含む比較例２の塩化ビニル樹脂組成物から得られた塩化ビニル樹脂成形体は、いずれも発泡ポリウレタン成形体への接着性が低いことがわかる。 From Table 1, it can be seen that the vinyl chloride resin molded articles obtained from the vinyl chloride resin compositions of Examples 1 to 3 are excellent in adhesiveness to the foamed polyurethane molded articles. On the other hand, a foamed polyurethane molded article of a vinyl chloride resin molded article obtained from the vinyl chloride resin composition of Comparative Example 1 containing no polyester polyol, and a vinyl chloride resin composition of Comparative Example 2 containing a polyester polyol having a molecular weight of less than 900 It can be seen that any of the vinyl chloride resin moldings obtained from the products has low adhesion to the polyurethane foam molding.

　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、インスツルメントパネル、ドアトリム等の自動車内装材の表皮の成形材料として好適に用いられる。
The vinyl chloride resin composition of the present invention is suitably used as a molding material for the skin of automobile interior materials such as instrument panels and door trims.

Claims

　（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、及び（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物を含み、前記ポリオール系化合物が、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオールの少なくとも一方である、塩化ビニル樹脂組成物。 (A) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a vinyl compound having a molecular weight of 900 to 4000, wherein the polyol compound is at least one of a polyester polyol and a polyether polyol. Resin composition.
　前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、前記（ｂ）可塑剤を３０質量部以上１９０質量部以下含む、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。 The vinyl chloride resin composition according to claim 1, comprising 30 parts by weight or more and 190 parts by weight or less of the (b) plasticizer with respect to 100 parts by weight of the (a) vinyl chloride resin.
　前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、前記（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物を０．１質量部以上３０質量部以下含む、請求項１又は２に記載の塩化ビニル樹脂組成物。 The vinyl chloride according to claim 1 or 2, comprising (c) 0.1 to 30 parts by mass of a polyol compound having a molecular weight of 900 to 4000 with respect to 100 parts by mass of the (a) vinyl chloride resin. Resin composition.
　前記（ａ）塩化ビニル樹脂が、７０質量％以上１００質量％以下の（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子、及び０質量％以上３０質量％以下の（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子のみからなる、請求項１～３のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。 The said (a) vinyl chloride resin consists only of 70 mass% or more and 100 mass% or less of (a1) vinyl chloride resin particle, and 0 mass% or more and 30 mass% or less of (a2) vinyl chloride resin fine particle. 4. The vinyl chloride resin composition according to any one of items 1 to 3.
　前記（ａ１）塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が５０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項４に記載の塩化ビニル樹脂組成物。 The vinyl chloride resin composition according to claim 4, wherein the average particle diameter of the (a1) vinyl chloride resin particles is 50 µm or more and 500 µm or less.
　前記（ａ２）塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下である、請求項４又は５に記載の塩化ビニル樹脂組成物。 The vinyl chloride resin composition according to claim 4 or 5, wherein the (a2) vinyl chloride resin fine particles have an average particle size of 0.1 µm or more and 10 µm or less.
　粉体成形に用いられる、請求項１～６のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。 The vinyl chloride resin composition according to any one of claims 1 to 6, which is used for powder molding.
　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１～７のいずれか１項の塩化ビニル樹脂組成物。 The vinyl chloride resin composition according to any one of claims 1 to 7, which is used for powder slush molding.
　請求項１～８のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体。 A vinyl chloride resin molded article obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition according to any one of claims 1 to 8.
　請求項１～８のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体。 A vinyl chloride resin molded article obtained by powder slush molding the vinyl chloride resin composition according to any one of claims 1 to 8.
　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項９又は１０に記載の塩化ビニル樹脂成形体。 The vinyl chloride resin molded article according to claim 9 or 10, which is used for an automobile instrument panel skin.
　発泡ポリウレタン成形体と、請求項９～１１のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。 A laminate comprising a foamed polyurethane molded product and the vinyl chloride resin molded product according to any one of claims 9 to 11.
　自動車インスツルメントパネル用である、請求項１２に記載の積層体。 The laminate according to claim 12, which is for an automobile instrument panel.
　（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、及び（ｃ）分子量が９００以上４０００以下のポリオール系化合物を混合することを含み、前記ポリオール系化合物が、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオールの少なくとも一方である、請求項１～８のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂組成物の製造方法。 (A) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) mixing a polyol compound having a molecular weight of 900 or more and 4000 or less, wherein the polyol compound is at least one of a polyester polyol and a polyether polyol. The method for producing a vinyl chloride resin composition according to any one of claims 1 to 8.
　請求項１～８のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂組成物、または、請求項１４に記載の製造方法に従って製造した塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形することを特徴とする、塩化ビニル樹脂成形体の製造方法。
A vinyl chloride resin composition according to any one of claims 1 to 8, or a vinyl chloride resin composition produced according to the production method according to claim 14, wherein the vinyl chloride resin composition is powder-molded. Manufacturing method of resin molding.