WO2016093625A1 - Optical deflection diffusion sheet, laminated optical deflection diffusion sheet, laminated optical sheet, and liquid crystal display device using same - Google Patents

Optical deflection diffusion sheet, laminated optical deflection diffusion sheet, laminated optical sheet, and liquid crystal display device using same Download PDF

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WO2016093625A1
WO2016093625A1 PCT/KR2015/013466 KR2015013466W WO2016093625A1 WO 2016093625 A1 WO2016093625 A1 WO 2016093625A1 KR 2015013466 W KR2015013466 W KR 2015013466W WO 2016093625 A1 WO2016093625 A1 WO 2016093625A1
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light
liquid crystal
sheet
emitting module
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PCT/KR2015/013466
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코누마오사무
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삼성전자 주식회사
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical sheet disposed between a liquid crystal panel and a surface light emitting module in a liquid crystal display device.
  • the present disclosure relates to a liquid crystal display device using the optical sheet.
  • a plasma display panel PDP
  • a field emission display device field
  • An emission display device FED
  • TFT-LCD thin film transistor liquid crystal display device
  • the PDP and the FED can emit light by themselves.
  • image display is enabled by irradiating light with a backlight unit that is an auxiliary light source.
  • the backlight unit has a structure of a surface light source called an edge type or an underneath type so as to meet the requirement of irradiating light but irradiating the entire screen uniformly.
  • the present disclosure provides an optical sheet and a liquid crystal display using the same to reduce the optical loss of the liquid crystal display, and to have the liquid crystal display having an improved brightness and viewing angle.
  • a liquid crystal display includes: a liquid crystal panel having a length direction and a width direction; Surface emitting module; A base sheet disposed between the liquid crystal panel and the surface emitting module; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; And a light deflecting layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the base sheet and controlling the traveling direction of the light.
  • An optical sheet according to an embodiment of the present disclosure includes a light diffusing layer and a light deflecting layer to reduce optical loss of the liquid crystal display.
  • the optical sheet according to the exemplary embodiment includes a prism pattern and a reflective polarizing sheet, thereby improving brightness and viewing angle of the liquid crystal display.
  • FIG. 1 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of a light deflecting diffusion sheet in a liquid crystal display according to an exemplary embodiment.
  • 3A is a cross-sectional view (III-III ′ cross-sectional view of FIG. 2) of a laminated optical sheet including a light deflecting diffusion sheet according to an embodiment, in the liquid crystal display according to the exemplary embodiment.
  • 3B is a cross-sectional view (III-III ′ cross-sectional view of FIG. 2) of a laminated optical sheet including a light deflecting diffusion sheet according to another embodiment in the liquid crystal display according to the exemplary embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display according to another exemplary embodiment.
  • 5A is a plan view of a light deflecting diffusion sheet in a liquid crystal display according to another exemplary embodiment.
  • 5B is a plan view of an optical deflection sheet in a liquid crystal display according to another exemplary embodiment.
  • FIG. 6A is an exploded cross-sectional view (VIA-VIA 'cross-sectional view of FIG. 5A) of a laminated optical sheet including a stacked light deflecting diffusion sheet according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 6B is an exploded cross-sectional view (VIB-VIB ′ of FIG. 5B) of a laminated optical sheet including a stacked light deflecting diffusion sheet according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view (VIA-VIA ′ in FIG. 5A) of a laminated optical sheet including a stacked light deflecting diffusion sheet according to another embodiment in a liquid crystal display according to another embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a bonding layer according to an embodiment.
  • a liquid crystal display includes: a liquid crystal panel having a length direction and a width direction; Surface emitting module; A base sheet disposed between the liquid crystal panel and the surface emitting module; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; And a light deflecting layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the base sheet and controlling the traveling direction of the light.
  • the surface light emitting module may include at least one of an edge surface light emitting module or a direct surface light emitting module.
  • the optical deflection layer may include a prism pattern having a ridge line parallel to the length direction of the liquid crystal panel.
  • the light diffusion layer may include a rough surface for diffusing and scattering the light.
  • the light diffusion layer may include a plurality of light scattering beads for diffusing and scattering the light.
  • It may further include a reflective polarizing sheet disposed on the light deflection layer, reflecting one polarization of the light toward the surface light emitting module side.
  • a bonding layer for bonding the optical deflection layer and the reflective polarizing sheet may be further included.
  • a liquid crystal display includes: a liquid crystal panel having a length direction and a width direction; Surface emitting module; A first base sheet disposed between the liquid crystal panel and the surface emitting module; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the first base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; A first optical deflection layer formed on a side of the liquid crystal panel of the first base sheet and controlling a traveling direction of the light; A second base sheet disposed between the liquid crystal panel and the first optical deflection layer; And a second optical deflection layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the second base sheet.
  • the surface light emitting module may include at least one of an edge surface light emitting module or a direct surface light emitting module.
  • the first optical deflection layer includes a first prism pattern having a ridge line parallel to the width direction of the liquid crystal panel, and the second optical deflection layer has a second ridge line parallel to the length direction of the liquid crystal panel. It may include a prism pattern.
  • the light diffusion layer may include a rough surface for diffusing and scattering the light.
  • the light diffusion layer may include a plurality of light scattering beads for diffusing and scattering the light.
  • a reflective polarizing sheet disposed on the second optical deflecting layer and reflecting one polarized light of the light toward the surface light emitting module.
  • a bonding layer for bonding the second optical deflection layer and the reflective polarizing sheet may be further included.
  • An optical deflecting diffusion sheet includes: a base deflection sheet disposed between a liquid crystal panel having a longitudinal direction and a width direction and a surface light emitting module; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; And a light deflecting layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the base sheet and controlling the traveling direction of the light.
  • a reflective polarizing sheet disposed between the liquid crystal panel and the optical deflection layer and reflecting one polarized light of the light toward the surface light emitting module.
  • a laminated light deflecting diffuser sheet includes a laminated light deflecting diffuser sheet disposed between a liquid crystal panel having a length direction and a width direction, and a surface light emitting module, the first base sheet; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the first base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; A first optical deflection layer formed on a side of the liquid crystal panel of the first base sheet and controlling a traveling direction of the light; A second base sheet disposed between the liquid crystal panel and the first optical deflection layer; And a second optical deflection layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the second base sheet, wherein the first optical deflection layer includes a first prism pattern having a ridge line parallel to the width direction of the liquid crystal panel.
  • the second optical deflection layer includes a second prism pattern having a ridge line parallel to the length direction of the liquid crystal panel.
  • a reflective polarizing sheet disposed between the liquid crystal panel and the second optical deflection layer and reflecting one polarized light of the light toward the surface light emitting module.
  • FIG. 1 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display 1 according to an exemplary embodiment.
  • the liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal panel 10, a surface light emitting module 20 functioning as a backlight, and a laminated optical sheet 60.
  • the liquid crystal panel 10 includes a liquid crystal cell 10A and absorbing polarizing sheets 14 and 15 formed on upper and lower outer surfaces of the liquid crystal cell 10A.
  • the liquid crystal cell 10A includes a liquid crystal layer 11 formed by enclosing a liquid crystal between a pair of transparent substrates 12 and 13 and a pair of transparent substrates 12 and 13 disposed to face each other at a predetermined distance.
  • a pair of transparent substrates 12 and 13 may be formed with a transparent electrode (not shown) or an alignment layer (not shown), respectively, and a liquid crystal of the liquid crystal layer 11A is aligned by applying a voltage based on display data between the transparent electrodes. Can be.
  • Absorbing polarizing sheets 14 and 15 may be formed on the upper and lower outer surfaces of the liquid crystal cell 10A to absorb one polarized light and to selectively transmit the other polarized light.
  • phase difference sheet (not shown) may be formed between the liquid crystal cell 10A and the absorption polarizing sheets 14 and 15.
  • the surface emitting module 20 includes a light source 21, a light guide plate 22 for guiding light emitted from the light source 21, and a light reflection sheet 23 disposed under the light guide plate 22.
  • the light source 21 generates light, and various light sources such as a line light source lamp or a surface light source lamp, CCFL, or LED may be used.
  • the light guide plate 22 guides the light generated by the light source 21 to the inside of the light guide plate 22 so that the light can reach the front surface of the light reflection sheet 23.
  • the light guide plate 22 is omitted when a direct light source is adopted. Can be.
  • the light reflection sheet 23 serves to emit the light emitted from the light source 21 and guided by the light guide plate 22 to the outside of the light guide plate 22.
  • the laminated optical sheet 60 may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface light emitting module 20.
  • the laminated optical sheet 60 combines the optical deflection diffusion sheet 30, the reflective polarization sheet 50 disposed on the optical deflection diffusion sheet 30, and the optical deflection diffusion sheet 30 and the reflective polarization sheet 50.
  • the bonding layer 41 is included.
  • the light deflection diffusion sheet 30 is an optical sheet having a light deflection function and a light diffusion function.
  • the reflective polarizing sheet 50 may selectively reflect the polarized light absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 formed under the liquid crystal panel 10. That is, the reflective polarizing sheet 50 may reflect the polarization to be absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 toward the surface light emitting module 20 in advance. The light reflected by the reflective polarizing sheet 50 toward the surface light emitting module 20 may repeat the total reflection in the light guide plate 22 again. In the total reflection process, some light may be converted into polarized light transmitted through the absorbing polarizing sheet 14. Therefore, since the amount of polarized light absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 is reduced, the luminance of the liquid crystal display device 1 can be improved. The reflective polarizing sheet 50 may be omitted.
  • the light deflecting diffusion sheet 30 and the reflective polarizing sheet 50 may be combined through the bonding layer 41 including an adhesive, an adhesive, or the like to form an integrated laminated optical sheet 60.
  • the integrated laminated optical sheet 60 can suppress the warpage of the sheet, improve the handleability of the sheet, and facilitate assembly of the liquid crystal display device 1.
  • the laminated optical sheet 60 and the liquid crystal panel 10 may be combined through the bonding layer 44.
  • FIG. 2 is a plan view of the light deflecting diffusion sheet 30 in the liquid crystal display 1 according to the exemplary embodiment.
  • the light deflecting diffusion sheet 30 includes a prism pattern 32P for controlling the advancing direction of the emitted light on the liquid crystal panel 10 side of the light deflection diffusing sheet 30.
  • the prism pattern 32P may have a ridge line L1 parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal display device 1.
  • the longitudinal direction of the liquid crystal display device 1 means the X-axis direction.
  • a horizontal viewing angle is a more important characteristic among the viewing angle in the horizontal direction and the viewing angle in the vertical direction.
  • the ridgeline L1 of the prism pattern 32P in the longitudinal direction of the liquid crystal display device 1, the viewing angle in the horizontal direction can be effectively widened.
  • the ridge direction of the prism pattern 32P may be changed according to the use of the liquid crystal display device 1 or the like.
  • 3A is a cross-sectional view (III-III ′ cross-sectional view of FIG. 2) of a laminated optical sheet 60X including a light deflecting diffusion sheet 30X according to an embodiment in the liquid crystal display device 1 according to an embodiment. .
  • the laminated optical sheet 60X is one embodiment of the laminated optical sheet 60 of FIG. 1.
  • the laminated optical sheet 60X may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface emitting module 20 shown in FIG. 1.
  • the light deflection diffusion sheet 30X includes a base sheet 31, a light diffusion layer 33X formed on the bottom surface of the base sheet 31, and a light deflection layer 32 formed on the top surface of the base sheet 31. It includes.
  • the base sheet 31 is formed of a material such as polyethyleneterephthalate (PET) or polyester (polyester), and may transmit incident light.
  • PET polyethyleneterephthalate
  • the base sheet 31 may have a thickness of 50 to 300 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the light diffusion layer 33X is formed on the bottom surface of the base sheet 31, that is, on the side surface of the surface light emitting module 20 of the base sheet 31.
  • the light diffusion layer 33X includes a light diffusion portion 33P having a flat base portion 33B and a rough surface R1 formed under the base portion 33B to serve to diffuse light.
  • the light diffusion unit 33P may have a thickness of 20 to 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • Base portion 33B may have a thickness of 5 ⁇ 10 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the light incident through the light guide plate 22 and entering the light diffusion layer 33X may be diffused and scattered by the rough surface R1 of the light diffusion layer 33X. have.
  • the light diffusion layer 33X serves to diffuse and scatter light to supply the light deflection layer 32.
  • the optical deflection layer 32 is formed on the upper surface of the base sheet 31, that is, on the side of the liquid crystal panel 10 of the base sheet 31.
  • the light deflection layer 32 includes a flat base portion 32B and a prism pattern 32P formed on the base portion 32B to control a traveling direction of light.
  • the prism pattern 32P may have a thickness of 20 to 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the vertex angle of the prism pattern 32P may have a range of 90 ° ⁇ 5 °, but is not limited thereto.
  • Base portion 32B may have a thickness of 5 ⁇ 10 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the light deflection layer 32 serves to condense the light incident through the light diffusion layer 33X to condense the plane of the liquid crystal panel 10.
  • the light diffusion layer 33X and the light deflection layer 32 may be formed of a light transmitting resin such as an acrylic resin.
  • the bonding layer 41 which connects each ridgeline L1 with each other is formed on the some prism pattern 32P of the optical deflection layer 32. As shown in FIG. An air portion A1 surrounded by two prism patterns 32P and the bonding layer 41 adjacent to each other may be formed between the two prism patterns 32P adjacent to each other. The bonding layer 41 is not formed in the air portion A1. Accordingly, the light emitted from each surface of the prism pattern 32P is not refracted by the bonding layer 41, and the traveling direction of the light may be controlled.
  • the bonding layer 41 may combine the optical deflection diffusion sheet 30X and the reflective polarization sheet 50 to form an integrated laminated optical sheet 60X.
  • the luminance of the liquid crystal display device 1 may be 2900 cd / m 2 or more, more preferably 3000 cd / m 2 or more.
  • the horizontal viewing angle and the vertical viewing angle of the liquid crystal display device 1 may both be 52 degrees or more, and more preferably 55 degrees or more.
  • the horizontal viewing angle and the vertical viewing angle may be angles at which the center luminance is 1/2.
  • the haze value of the light diffusing portion 33P of the light diffusing layer 33X may be 5 to 70%, more preferably 5 to 30%, Especially preferably, it may be 5 to 20%.
  • the light deflecting diffusion sheet 30X may be manufactured by the following process.
  • the base sheet 31 is prepared, and the resin paste containing curable resin and a solvent is apply
  • a resin paste containing a curable resin and a solvent is applied to the bottom surface of the base sheet 31, that is, the side surface of the surface light emitting module 20 to form a second uncured resin layer.
  • a pattern is formed on the first uncured resin layer using the first mold having the inverted pattern of the prism pattern 32P, and the second uncured water is used using the second mold having the inverted pattern of the rough surface R1. Form patterns in the strata.
  • the first uncured resin layer and the second uncured resin layer are cured using thermal or photocuring to form the light deflecting layer 32 and the light diffusing layer 33X.
  • the optical deflection diffusion sheet 30X may be manufactured without using an adhesive or an adhesive.
  • the amount of the adhesive or the adhesive may be reduced compared to the technique of bonding the respective layers through the adhesive or the adhesive, and thus, the optical of the liquid crystal display device 1
  • the loss can be reduced and the luminance and viewing angle of the liquid crystal display device 1 can be improved.
  • the cost of the liquid crystal display device 1 and the manufacturing process can be simplified.
  • 3B is a cross-sectional view (III-III ′ cross-sectional view of FIG. 2) of the laminated optical sheet 60Y including the light deflecting diffusion sheet 30Y according to another embodiment in the liquid crystal display device 1 according to the embodiment. .
  • the laminated optical sheet 60Y is one embodiment of the laminated optical sheet 60 of FIG. 1.
  • the laminated optical sheet 60Y may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface emitting module 20 shown in FIG. 1.
  • the light deflection diffusion sheet 30Y includes a base sheet 31, a light diffusion layer 33Y formed on the bottom surface of the base sheet 31, and a light deflection layer 32 formed on the top surface of the base sheet 31. It includes.
  • the base sheet 31 and the light deflection layer 32 are the same as the base sheet 31 and the light deflection layer 32 of FIG. 3A described above, and a description thereof will be omitted.
  • the light diffusion layer 33Y is formed on the bottom surface of the base sheet 31, that is, on the side surface of the surface light emitting module 20 of the base sheet 31.
  • the light diffusion layer 33Y includes a light transmitting resin layer 33M and a plurality of light scattering beads B1 formed in the light transmitting resin layer 33M.
  • the light passing through the light guide plate 22 and entering the light diffusing layer 33Y is diffused and scattered by the light scattering beads B1 of the light diffusing layer 33Y. Can be.
  • the light diffusion layer 33Y diffuses and scatters light to supply the light deflection layer 32.
  • the light scattering beads B1 may be formed of an acrylic resin or a styrene resin.
  • the light diffusion layer 33Y may have a thickness of 20 to 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • Light scattering beads (B1) may have a diameter of 0.1 ⁇ 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the diameter of each of the plurality of light scattering beads B1 may be uniform or may have various diameters.
  • the diameter and distribution density of the plurality of light scattering beads (B1) may be adjusted according to the haze value to be implemented.
  • the haze value of the light diffusion layer 33Y may be 5 to 70%, more preferably 5 to 30%, particularly preferably 5 to 20 Can be%.
  • the light deflecting diffusion sheet 30Y can be manufactured by the following process.
  • the base sheet 31 is prepared, and the resin paste containing curable resin and a solvent is apply
  • a resin paste containing curable resin and a solvent is apply
  • a second uncured resin layer is formed by applying a resin paste containing a curable resin, a plurality of light scattering beads (B1), and a solvent to the bottom surface of the base sheet 31, that is, the side surface of the surface light emitting module 20.
  • a pattern is formed in a 1st uncured resin layer using the mold which has an inversion pattern of the prism pattern 32P.
  • the first uncured resin layer and the second uncured resin layer are cured using thermal or photocuring to form the light deflection layer 32 and the light diffusion layer 33Y.
  • the optical deflection diffusion sheet 30Y can be manufactured without using an adhesive or an adhesive.
  • the amount of the adhesive or the adhesive may be reduced compared to the technique of bonding the respective layers through the adhesive or the adhesive, and thus the optical of the liquid crystal display device 1
  • the loss can be reduced and the luminance and viewing angle of the liquid crystal display device 1 can be improved.
  • the cost of the liquid crystal display device 1 and the manufacturing process can be simplified.
  • FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display 2 according to another embodiment.
  • the liquid crystal display device 2 includes a liquid crystal panel 10, a surface light emitting module 20 functioning as a backlight, and a laminated optical sheet 100.
  • the liquid crystal panel 10 and the surface light emitting module 20 are the same as the liquid crystal panel 10 and the surface light emitting module 20 of FIG. 1 described above, and a description thereof will be omitted.
  • the laminated optical sheet 100 may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface light emitting module 20.
  • the laminated optical sheet 100 includes a laminated optical deflection diffusing sheet 90, a reflective polarizing sheet 50 disposed on the laminated optical deflecting diffusing sheet 90, and a laminated optical deflecting diffusing sheet 90 and a reflective polarizing sheet 50. It includes a bonding layer 42 for bonding.
  • the laminated light deflection diffusion sheet 90 is an optical sheet having a light deflection function and a light diffusion function.
  • the reflective polarizing sheet 50 may selectively reflect the polarized light absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 formed under the liquid crystal panel 10. That is, the reflective polarizing sheet 50 may reflect the polarization to be absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 toward the surface light emitting module 20 in advance. The light reflected by the reflective polarizing sheet 50 toward the surface light emitting module 20 may repeat the total reflection in the light guide plate 22 again. In the total reflection process, some light may be converted into polarized light transmitted through the absorbing polarizing sheet 14. Therefore, since the amount of polarized light absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 is reduced, the luminance of the liquid crystal display device 1 can be improved. The reflective polarizing sheet 50 may be omitted.
  • the laminated light deflecting diffusion sheet 90 and the reflective polarizing sheet 50 may be combined through a bonding layer 43 including an adhesive, an adhesive, or the like to form an integrated laminated optical sheet 100.
  • the integrated laminated optical sheet 100 can suppress the warpage of the sheet, improve the handleability of the sheet, and facilitate assembly of the liquid crystal display device 1.
  • FIG. 5A is a plan view of the light deflection diffusion sheet 70 in the liquid crystal display device 2 according to another embodiment
  • FIG. 5B is a plan view of the light deflection sheet 80 in the liquid crystal display device 2 according to another embodiment. Top view.
  • the light deflecting diffusion sheet 70 includes a first prism pattern 72P for controlling the advancing direction of the emitted light on the liquid crystal panel 10 side of the light deflection diffusing sheet 70.
  • the first prism pattern 72P may have a ridge line L2 parallel to the width direction of the liquid crystal display device 2.
  • the width direction of the liquid crystal display device 2 means the Y-axis direction.
  • the light deflection sheet 80 includes a second prism pattern 82P on the liquid crystal panel 10 side of the light deflection sheet 80 that controls the traveling direction of the emitted light.
  • the second prism pattern 82P may have a ridge line L3 parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal display device 2.
  • the longitudinal direction of the liquid crystal display device 2 means the X-axis direction.
  • the ridge line L2 direction of the first prism pattern 72P of the optical deflection diffusion sheet 70 and the ridge line L3 direction of the second prism pattern 82P of the optical deflection sheet 80 in a direction perpendicular to each other.
  • the light deflection of the light deflection diffusion sheet 70 and the light deflection sheet 80 can effectively act, and the luminance can also be improved.
  • the viewing angles in the horizontal and vertical directions of the screen of the liquid crystal display device 2 may be adjusted to a suitable angle.
  • a horizontal viewing angle is a more important characteristic among the viewing angle in the horizontal direction and the viewing angle in the vertical direction. Therefore, the ridgeline L3 direction of the second prism pattern 82P of the light deflection sheet 80 disposed on the liquid crystal panel 10 side among the light deflection diffusion sheet 70 and the light deflection sheet 80 in the longitudinal direction. This can effectively widen the viewing angle in the horizontal direction.
  • Directions of the ridge lines L2 and L3 of the first and second prism patterns 72P and 82P of the optical deflecting diffusion sheet 70 and the optical deflecting sheet 80 are not limited thereto, and may be appropriately changed according to a use. .
  • 6A is an exploded cross-sectional view (VIA-VIA 'cross-sectional view of FIG. 5A) of a stacked optical sheet 100X including a stacked light deflecting diffusion sheet 90X, according to another exemplary embodiment.
  • 6B is a cross-sectional view (VIB-VIB ′ of FIG. 5B) of the laminated optical sheet 100X including the stacked optical deflecting diffusion sheet 90X according to an exemplary embodiment in the liquid crystal display device 2 according to another embodiment.
  • the laminated optical sheet 100X is one embodiment of the laminated optical sheet 100 of Fig. 4.
  • the laminated optical sheet 100X is formed between the liquid crystal panel 10 and the surface emitting module 20 shown in Fig. Can be placed in.
  • the laminated optical sheet 100X includes a bonding layer bonding the laminated optical deflection diffusion sheet 90X, the reflective polarization sheet 50, and the laminated optical deflection diffusion sheet 90X and the reflective polarizing sheet 50 ( 43).
  • the laminated optical deflection diffusion sheet 90X includes an optical deflection diffusion sheet 70X, an optical deflection sheet 80, and a bonding layer 42 for bonding the optical deflection diffusion sheet 70X and the optical deflection sheet 80 together.
  • the light deflection diffusion sheet 70X includes a light diffusing layer 73X formed on the bottom surface of the first base sheet 71, a first base sheet 71, and a first light deflection layer formed on the top surface of the first base sheet 71 ( 72).
  • the first base sheet 71 is formed of a material such as polyethyleneterephthalate (PET) or polyester (polyester), and may transmit incident light.
  • the first base sheet 71 may have a thickness of 50 to 300 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the light diffusion layer 73X is formed on the bottom surface of the first base sheet 71, that is, on the side surface of the surface light emitting module 20 of the first base sheet 71.
  • the light diffusion layer 73X includes a light diffusion portion 73P having a flat base portion 73B and a rough surface R2 formed under the base portion 73B to serve to diffuse light.
  • the light diffusion unit 73P may have a thickness of 20 to 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • Base portion 73B may have a thickness of 5 ⁇ 10 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the light incident through the light guide plate 22 and entering the light diffusing layer 73X may be diffused and scattered by the rough surface R2 of the light diffusing layer 73X. have.
  • the light diffusion layer 73X diffuses and scatters light to supply the first light deflection layer 72.
  • the first light deflection layer 72 is formed on the upper surface of the first base sheet 71, that is, on the side of the liquid crystal panel 10 of the first base sheet 71.
  • the first light deflection layer 72 includes a flat base portion 72B and a first prism pattern 72P that is formed on the base portion 32B to control a traveling direction of light.
  • the first prism pattern 72P may have a thickness of 20 to 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the vertex angle of the first prism pattern 72P may have a range of 90 ° ⁇ 5 °, but is not limited thereto.
  • Base portion 72B may have a thickness of 5 ⁇ 10 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the light diffusion layer 73X and the first light deflection layer 72 may be formed of a light transmitting resin such as an acrylic resin.
  • a bonding layer 42 is formed on the plurality of first prism patterns 72P of the first optical deflection layer 72 to connect the ridge lines L2 with each other.
  • An air portion A2 surrounded by two first prism patterns 72P and the bonding layer 42 adjacent to each other may be formed between two first prism patterns 72P adjacent to each other.
  • the bonding layer 42 is not formed in the air portion A2. Accordingly, the light emitted from each surface of the first prism pattern 72P is not refracted by the bonding layer 42, and the traveling direction of the light may be controlled.
  • the bonding layer 42 may combine the optical deflection diffusion sheet 70X and the optical deflection sheet 80 to form an integrated laminated optical deflection diffusion sheet 90X.
  • the luminance of the liquid crystal display device 2 may be 2900 cd / m 2 or more, more preferably 3000 cd / m 2 or more.
  • both the horizontal viewing angle and the vertical viewing angle of the liquid crystal display device 2 may be 52 degrees or more, and more preferably 55 degrees or more.
  • the horizontal viewing angle and the vertical viewing angle may be angles at which the center luminance is 1/2.
  • the haze value of the light diffusion portion 73P of the light diffusion layer 73X may be 5 to 70%, more preferably 5 to 30%, Especially preferably, it may be 5 to 20%.
  • the manufacturing method of the light deflection diffusion sheet 70X may be the same as the manufacturing method of the optical deflection diffusion sheet 30X described above.
  • the light deflection sheet 80 may be disposed in the liquid crystal panel 10 side direction of the light deflection diffusion sheet 70X.
  • the light deflection sheet 80 includes a second base sheet 81 and a second light deflection layer 82 formed on an upper surface of the second base sheet 81.
  • the second base sheet 81 is formed of a material such as polyethylene terephthalate (PET) or polyester (polyester), and may transmit incident light.
  • the second base sheet 81 may have a thickness of 50 to 300 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the second light deflection layer 82 is formed on the upper surface of the second base sheet 81, that is, on the side of the liquid crystal panel 10 of the second base sheet 81.
  • the second light deflection layer 82 includes a flat base portion 82B and a second prism pattern 82P formed on the base portion 82B to control a traveling direction of light.
  • the second prism pattern 82P may have a thickness of 20 to 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the vertex angle of the second prism pattern 82P may have a range of 90 ° ⁇ 5 °, but is not limited thereto.
  • Base portion 82B may have a thickness of 5 ⁇ 10 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the second light deflection layer 82 may be formed of a light transmissive resin such as an acrylic resin.
  • a bonding layer 43 connecting the ridge lines L3 to each other is formed on the plurality of second prism patterns 82P of the second optical deflection layer 82.
  • An air portion A3 surrounded by two second prism patterns 82P and the bonding layer 43 adjacent to each other may be formed between two second prism patterns 82P adjacent to each other.
  • the bonding layer 43 is not formed in the air portion A3. Accordingly, the light emitted from each surface of the second prism pattern 82P is not refracted by the bonding layer 43, and the traveling direction of the light may be controlled.
  • the bonding layer 43 may combine the laminated light deflection diffusion sheet 90X and the reflective polarizing sheet 50 to form an integrated laminated optical sheet 100X.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view (VIA-VIA 'in FIG. 5A) of the laminated optical sheet 100Y including the laminated light deflecting diffusion sheet 90Y according to another embodiment in the liquid crystal display device 2 according to another embodiment.
  • the laminated optical sheet 100Y is one embodiment of the laminated optical sheet 100 of Fig. 4.
  • the laminated optical sheet 100Y is disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface emitting module 20 shown in Fig. Can be.
  • the laminated optical sheet 100Y may include a bonding layer bonding the laminated optical deflection diffusion sheet 90Y, the reflective polarization sheet 50, and the laminated optical deflection diffusion sheet 90Y and the reflective polarization sheet 50 to each other ( 43).
  • the reflective polarizing sheet 50 and the bonding layer 43 are the same as the reflective polarizing sheet 50 and the bonding layer 43 of FIGS. 6A and 6B described above, and a description thereof will be omitted.
  • the laminated optical deflection diffusion sheet 90Y includes an optical deflection diffusion sheet 70Y, an optical deflection sheet 80, and a bonding layer 42 for bonding the optical deflection diffusion sheet 70Y and the optical deflection sheet 80 together.
  • the optical deflection sheet 80 and the bonding layer 42 are the same as the optical deflection sheet 80 and the bonding layer 42 of FIGS. 6A and 6B described above, and a description thereof will be omitted.
  • the light deflecting diffusion sheet 70Y includes a light diffusing layer 73Y formed on the bottom surface of the first base sheet 71, a first base sheet 71, and a first light deflection layer formed on the top surface of the first base sheet 71 ( 72).
  • the first base sheet 71 and the first optical deflection layer 72 are the same as those of the first base sheet 71 and the first optical deflection layer 72 of FIGS. 6A and 6B, and description thereof will be omitted. .
  • the light diffusion layer 73Y is formed on the bottom surface of the base sheet 71, that is, on the side surface of the surface light emitting module 20 of the base sheet 71.
  • the light diffusion layer 73Y includes a light transmitting resin layer 73M and a plurality of light scattering beads B2 formed in the light transmitting resin layer 73M.
  • the light passing through the light guide plate 22 and entering the light diffusing layer 73Y is diffused and scattered by the light scattering beads B2 of the light diffusing layer 73Y.
  • the light diffusion layer 73Y diffuses and scatters light to supply the first light deflection layer 72.
  • the light scattering beads B2 may be formed of an acrylic resin or a styrene resin.
  • the light diffusion layer 73Y may have a thickness of 20 to 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • Light scattering beads (B2) may have a diameter of 0.1 ⁇ 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the diameter of each of the plurality of light scattering beads B2 may be uniform or may have various diameters.
  • the diameter and distribution density of the plurality of light scattering beads (B2) may be adjusted according to the haze value to be implemented.
  • the haze value of the light diffusion layer 73Y may be 5 to 70%, more preferably 5 to 30%, particularly preferably 5 to 20 Can be%.
  • the manufacturing method of the light deflection diffusion sheet 70Y may be the same as the manufacturing method of the optical deflection diffusion sheet 30Y described above.
  • the laminated optical sheets 100X and 100Y according to the above embodiments can reduce the amount of adhesive or pressure-sensitive adhesive used compared to a technique of bonding the respective layers through an adhesive or pressure-sensitive adhesive, the optical loss of the liquid crystal display device 1 can be reduced. It is possible to reduce and improve the luminance and viewing angle of the liquid crystal display device 2. In addition, it is possible to reduce the cost of the liquid crystal display device 2 and simplify the manufacturing process.
  • the aforementioned bonding layers 41, 42, 43 may be the bonding layer 40 of FIG. 8.
  • the bonding layer 40 includes a base layer 40X, an adhesive layer 40Z formed on one surface of the base layer 40X, and a light diffusion adhesive portion 40Y formed on the other surface of the base layer 40X. Include.
  • One surface of the base layer 40X may be the side of the surface light emitting module 20 of the base layer 40X, and the other surface of the base layer 40X may be the side of the liquid crystal panel 10 of the base layer 40X. Can be.
  • the base layer 40X may be formed of a light transmitting resin such as polyethylene phthalate (PET).
  • PET polyethylene phthalate
  • a prism pattern may be bonded to the adhesive layer 40Z.
  • the concave portion of the prism pattern is filled with an adhesive or the like, since the refraction effect of the light caused by the prism pattern disappears, luminance decrease may occur.
  • the thickness of the adhesive layer 40Z may be several ⁇ m, and only a part of the prism pattern may be bonded to the adhesive layer 40Z. Therefore, the concave portion of the prism pattern, that is, the air portion, may not be filled by the adhesive layer 40Z.
  • the adhesive layer 40Z may include at least one of an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive, a cellulose adhesive, and a rubber adhesive.
  • the light diffusion adhesive portion 40Y includes a light-transmissive adhesive layer 40M and a plurality of light scattering beads 40B.
  • the light-transmissive adhesive layer 40M may include at least one of an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive, a cellulose adhesive, and a rubber adhesive.
  • the diameter of the light scattering beads 40B may be 1 ⁇ m to 4 ⁇ m.
  • the diameter of the light scattering beads 40B may be uniform, or may not be uniform and may have various diameters.
  • the light scattering beads 40B include silica, alumina, titanium dioxide (TIO 2 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), tin oxide, indium oxide, It may be formed of inorganic materials such as cadmium oxide and antimony oxide.
  • the light scattering beads 40B may be formed of a polymer material such as silicone crab resin, acrylic resin, styrene resin, urethane resin, melamine resin, or the like.
  • the light scattering beads 40B may be formed using a plurality of materials.
  • the refractive index of the light scattering beads 40B may be 1.30 to 1.70, and the difference in refractive index between the light scattering beads 40B and the transparent adhesive layer 40M may be 0.01 to 0.13.
  • the content of the light scattering beads 40B may be 0.3 to 50 wt%.
  • the bonding layer 40 may bond sheets adjacent to each other to each other and may serve to diffuse incident light. Therefore, curvature of a sheet can be suppressed, the handleability of a sheet can be improved and assembly of a liquid crystal display device can be made easy, and optical characteristics, such as a brightness

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Abstract

Disclosed are an optical deflection diffusion sheet, a laminated optical deflection diffusion sheet, and a laminated optical sheet. A disclosed liquid crystal display device comprises: a liquid crystal panel having a longitudinal direction and a width direction; a surface light-emitting module; a base sheet positioned between the liquid crystal panel and the surface light-emitting module; an optical diffusion layer which is formed on a side of the surface light-emitting module of the base sheet and diffuses light incident from the surface light-emitting module; and an optical deflection layer which is formed on a side of the liquid crystal panel of the base sheet and controls the progress direction of the light.

Description

광편향 확산 시트, 적층 광편향 확산 시트, 적층 광학 시트 및 이를 이용한 액정 표시 장치Optical deflection diffusion sheet, laminated optical deflection diffusion sheet, laminated optical sheet and liquid crystal display device using the same
본 개시는 액정 표시 장치에 있어서 액정 패널 및 면 발광 모듈 사이에 배치되는 광학 시트에 관한 것이다.The present disclosure relates to an optical sheet disposed between a liquid crystal panel and a surface light emitting module in a liquid crystal display device.
또한, 본 개시는 광학 시트를 이용한 액정 표시 장치에 관한 것이다.In addition, the present disclosure relates to a liquid crystal display device using the optical sheet.
최근, 박형화, 소형화 및 저소비전력화 등이 요망되는 노트북 컴퓨터, 텔레비전 또는 휴대전화 등에 사용되는 평판 표시장치(Flat panel display device)로서, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel: PDP), 전계방출 디스플레이 장치(field emission display device: FED), 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(thin film transistor liquid crystal display device: TFT-LCD) 등이 개발되었고, 이들 중 색 재현성이 우수하고 박형인 액정 표시 장치가 가장 활발히 연구되고 있다.Recently, as a flat panel display device used in a notebook computer, a television, or a mobile phone that requires thinning, miniaturization, and low power consumption, a plasma display panel (PDP), a field emission display device (field) An emission display device (FED), a thin film transistor liquid crystal display device (TFT-LCD), and the like have been developed, and among them, a liquid crystal display device having excellent color reproducibility and thinness is most actively studied.
평판 표시장치 중 PDP 및 FED는 자체적으로 발광할 수 있으나, 액정표시장치는 그 자체로는 발광체가 아니기 때문에, 보조적으로 보조광원인 백라이트 유닛을 이용하여 광을 조사함으로써 화상 표시가 가능하게 되어 있다. 백라이트 유닛은 광을 조사하되, 화면 전체를 균일하게 조사해야 한다는 요구에 부응하도록, 엣지(edge)형 또는 직하형이라고 불리는 면광원의 구조를 가진다.Among the flat panel display devices, the PDP and the FED can emit light by themselves. However, since the liquid crystal display device is not a light emitter by itself, image display is enabled by irradiating light with a backlight unit that is an auxiliary light source. The backlight unit has a structure of a surface light source called an edge type or an underneath type so as to meet the requirement of irradiating light but irradiating the entire screen uniformly.
본 개시는 액정 표시 장치의 광학 손실을 감소시키고, 액정 표시 장치가 향상된 휘도와 시야각을 갖도록 하는 광학 시트 및 이를 이용한 액정 표시 장치를 제공한다.The present disclosure provides an optical sheet and a liquid crystal display using the same to reduce the optical loss of the liquid crystal display, and to have the liquid crystal display having an improved brightness and viewing angle.
일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널; 면 발광 모듈; 상기 액정 패널 및 상기 면 발광 모듈 사이에 배치된 베이스 시트; 상기 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층; 및 상기 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 광편향층;을 포함한다.In an embodiment, a liquid crystal display includes: a liquid crystal panel having a length direction and a width direction; Surface emitting module; A base sheet disposed between the liquid crystal panel and the surface emitting module; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; And a light deflecting layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the base sheet and controlling the traveling direction of the light.
본 개시의 일 실시예에 따른 광학 시트는 광확산층과 광편향층을 포함하여, 액정 표시 장치의 광학 손실을 감소시킨다.An optical sheet according to an embodiment of the present disclosure includes a light diffusing layer and a light deflecting layer to reduce optical loss of the liquid crystal display.
또한, 일 실시예에 따른 광학 시트는 프리즘 패턴 및 반사 편광 시트를 포함하여, 액정 표시 장치의 휘도와 시야각을 향상시킨다.In addition, the optical sheet according to the exemplary embodiment includes a prism pattern and a reflective polarizing sheet, thereby improving brightness and viewing angle of the liquid crystal display.
도 1은 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 단면도이다.1 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment.
도 2는 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서의 광편향 확산 시트의 평면도이다.2 is a plan view of a light deflecting diffusion sheet in a liquid crystal display according to an exemplary embodiment.
도 3a는 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서, 일 실시예에 따른 광편향 확산 시트를 포함하는 적층 광학 시트의 단면도(도 2의 Ⅲ-Ⅲ'단면도)이다.3A is a cross-sectional view (III-III ′ cross-sectional view of FIG. 2) of a laminated optical sheet including a light deflecting diffusion sheet according to an embodiment, in the liquid crystal display according to the exemplary embodiment.
도 3b는 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서, 다른 실시예에 따른 광편향 확산 시트를 포함하는 적층 광학 시트의 단면도(도 2의 Ⅲ-Ⅲ'단면도)이다.3B is a cross-sectional view (III-III ′ cross-sectional view of FIG. 2) of a laminated optical sheet including a light deflecting diffusion sheet according to another embodiment in the liquid crystal display according to the exemplary embodiment.
도 4는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 단면도이다.4 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display according to another exemplary embodiment.
도 5a는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에서의 광편향 확산 시트의 평면도이다.5A is a plan view of a light deflecting diffusion sheet in a liquid crystal display according to another exemplary embodiment.
도 5b는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에서의 광편향 시트의 평면도이다.5B is a plan view of an optical deflection sheet in a liquid crystal display according to another exemplary embodiment.
도 6a는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에서, 일 실시예에 따른 적층 광편향 확산 시트를 포함하는 적층 광학 시트의 분해 단면도(도 5a의 VIA-VIA' 단면도이다.6A is an exploded cross-sectional view (VIA-VIA 'cross-sectional view of FIG. 5A) of a laminated optical sheet including a stacked light deflecting diffusion sheet according to an exemplary embodiment.
도 6b는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에서, 일 실시예에 따른 적층 광편향 확산 시트를 포함하는 적층 광학 시트의 분해 단면도(도 5b의 VIB-VIB' 단면도이다. FIG. 6B is an exploded cross-sectional view (VIB-VIB ′ of FIG. 5B) of a laminated optical sheet including a stacked light deflecting diffusion sheet according to an exemplary embodiment.
도 7은 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에서, 다른 실시예에 따른 적층 광편향 확산 시트를 포함하는 적층 광학 시트의 단면도(도 5a에서 VIA-VIA' 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view (VIA-VIA ′ in FIG. 5A) of a laminated optical sheet including a stacked light deflecting diffusion sheet according to another embodiment in a liquid crystal display according to another embodiment.
도 8은 일 실시예에 따른 접합층의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of a bonding layer according to an embodiment.
일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널; 면 발광 모듈; 상기 액정 패널 및 상기 면 발광 모듈 사이에 배치된 베이스 시트; 상기 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층; 및 상기 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 광편향층;을 포함한다.In an embodiment, a liquid crystal display includes: a liquid crystal panel having a length direction and a width direction; Surface emitting module; A base sheet disposed between the liquid crystal panel and the surface emitting module; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; And a light deflecting layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the base sheet and controlling the traveling direction of the light.
상기 면 발광 모듈은 엣지(edge)형 면 발광 모듈 또는 직하형 면 발광 모듈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The surface light emitting module may include at least one of an edge surface light emitting module or a direct surface light emitting module.
상기 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 길이방향과 평행한 능선을 갖는 프리즘 패턴을 포함할 수 있다.The optical deflection layer may include a prism pattern having a ridge line parallel to the length direction of the liquid crystal panel.
상기 광확산층은 상기 빛을 확산 및 산란시키는 조면을 포함할 수 있다.The light diffusion layer may include a rough surface for diffusing and scattering the light.
상기 광확산층은 상기 빛을 확산 및 산란시키는 복수개의 광산란 비드를 포함할 수 있다.The light diffusion layer may include a plurality of light scattering beads for diffusing and scattering the light.
상기 광편향층 상에 배치되며, 상기 빛의 일 편광을 상기 면 발광 모듈 측으로 반사시키는 반사 편광 시트;를 더 포함할 수 있다.It may further include a reflective polarizing sheet disposed on the light deflection layer, reflecting one polarization of the light toward the surface light emitting module side.
상기 광편향층 및 상기 반사 편광 시트를 결합시키는 접합층;을 더 포함할 수 있다.A bonding layer for bonding the optical deflection layer and the reflective polarizing sheet may be further included.
상기 접합층은, 상기 광편향층과 접합되는 점착층; 및 상기 반사 편광 시트와 결합되며, 복수의 광산란 비드를 포함하는 광확산형 접착부;를 포함할 수 있다.The bonding layer, the adhesive layer bonded to the optical deflection layer; And a light diffusing adhesive part coupled to the reflective polarizing sheet and including a plurality of light scattering beads.
다른 실시예에 따른 액정 표시 장치는 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널; 면 발광 모듈; 상기 액정 패널 및 상기 면 발광 모듈 사이에 배치된 제1 베이스 시트; 상기 제1 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층; 상기 제1 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 제1 광편향층; 상기 액정 패널 및 상기 제1 광편향층 사이에 배치된 제2 베이스 시트; 및 상기 제2 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성된 제2 광편향층;을 포함한다.According to another exemplary embodiment, a liquid crystal display includes: a liquid crystal panel having a length direction and a width direction; Surface emitting module; A first base sheet disposed between the liquid crystal panel and the surface emitting module; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the first base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; A first optical deflection layer formed on a side of the liquid crystal panel of the first base sheet and controlling a traveling direction of the light; A second base sheet disposed between the liquid crystal panel and the first optical deflection layer; And a second optical deflection layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the second base sheet.
상기 면 발광 모듈은 엣지(edge)형 면 발광 모듈 또는 직하형 면 발광 모듈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The surface light emitting module may include at least one of an edge surface light emitting module or a direct surface light emitting module.
상기 제1 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 폭방향과 평행한 능선을 갖는 제1 프리즘 패턴을 포함하고, 상기 제2 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 길이방향과 평행한 능선을 갖는 제2 프리즘 패턴을 포함할 수 있다.The first optical deflection layer includes a first prism pattern having a ridge line parallel to the width direction of the liquid crystal panel, and the second optical deflection layer has a second ridge line parallel to the length direction of the liquid crystal panel. It may include a prism pattern.
상기 광확산층은 상기 빛을 확산 및 산란시키는 조면을 포함할 수 있다.The light diffusion layer may include a rough surface for diffusing and scattering the light.
상기 광확산층은 상기 빛을 확산 및 산란시키는 복수개의 광산란 비드를 포함할 수 있다.The light diffusion layer may include a plurality of light scattering beads for diffusing and scattering the light.
상기 제2 광편향층 상에 배치되며, 상기 빛의 일 편광을 상기 면 발광 모듈 측으로 반사시키는 반사 편광 시트;를 더 포함할 수 있다.And a reflective polarizing sheet disposed on the second optical deflecting layer and reflecting one polarized light of the light toward the surface light emitting module.
상기 제2 광편향층 및 상기 반사 편광 시트를 결합시키는 접합층;을 더 포함할 수 있다.A bonding layer for bonding the second optical deflection layer and the reflective polarizing sheet may be further included.
상기 접합층은, 상기 광편향층과 접합되는 점착층; 및 상기 반사 편광 시트와 결합되며, 복수의 광산란 비드를 포함하는 광확산형 접착부;를 포함할 수 있다.The bonding layer, the adhesive layer bonded to the optical deflection layer; And a light diffusing adhesive part coupled to the reflective polarizing sheet and including a plurality of light scattering beads.
일 실시예에 따른 광편향 확산 시트는 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널 및 면 발광 모듈 사이에 배치되는 광편향 확산 시트에 있어서, 베이스 시트; 상기 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층; 상기 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 광편향층;을 포함한다.An optical deflecting diffusion sheet according to an embodiment includes: a base deflection sheet disposed between a liquid crystal panel having a longitudinal direction and a width direction and a surface light emitting module; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; And a light deflecting layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the base sheet and controlling the traveling direction of the light.
상기 액정 패널 및 상기 광편향층 사이에 배치되며, 상기 빛의 일 편광을 상기 면 발광 모듈 측으로 반사시키는 반사 편광 시트;를 더 포함할 수 있다.And a reflective polarizing sheet disposed between the liquid crystal panel and the optical deflection layer and reflecting one polarized light of the light toward the surface light emitting module.
일 실시예에 따른 적층 광편향 확산 시트는 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널 및 면 발광 모듈 사이에 배치되는 적층 광편향 확산 시트에 있어서, 제1 베이스 시트; 상기 제1 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층; 상기 제1 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 제1 광편향층; 상기 액정 패널 및 상기 제1 광편향층 사이에 배치된 제2 베이스 시트; 및 상기 제2 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성된 제2 광편향층;을 포함하고, 상기 제1 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 폭방향과 평행한 능선을 갖는 제1 프리즘 패턴을 포함하며, 상기 제2 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 길이방향과 평행한 능선을 갖는 제2 프리즘 패턴을 포함한다.According to one or more exemplary embodiments, a laminated light deflecting diffuser sheet includes a laminated light deflecting diffuser sheet disposed between a liquid crystal panel having a length direction and a width direction, and a surface light emitting module, the first base sheet; A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the first base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; A first optical deflection layer formed on a side of the liquid crystal panel of the first base sheet and controlling a traveling direction of the light; A second base sheet disposed between the liquid crystal panel and the first optical deflection layer; And a second optical deflection layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the second base sheet, wherein the first optical deflection layer includes a first prism pattern having a ridge line parallel to the width direction of the liquid crystal panel. The second optical deflection layer includes a second prism pattern having a ridge line parallel to the length direction of the liquid crystal panel.
상기 액정 패널 및 상기 제2 광편향층 사이에 배치되며, 상기 빛의 일 편광을 상기 면 발광 모듈 측으로 반사시키는 반사 편광 시트;를 더 포함할 수 있다.And a reflective polarizing sheet disposed between the liquid crystal panel and the second optical deflection layer and reflecting one polarized light of the light toward the surface light emitting module.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is "connected" to another part, this includes not only "directly connected" but also "electrically connected" with another element in between. . In addition, when a part is said to "include" a certain component, which means that it may further include other components, except to exclude other components unless otherwise stated.
도 1은 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(1)의 분해 단면도이다.1 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display 1 according to an exemplary embodiment.
도 1을 참조하면, 액정 표시 장치(1)는 액정 패널(10), 백라이트로 기능하는 면 발광 모듈(20) 및 적층 광학 시트(60)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal panel 10, a surface light emitting module 20 functioning as a backlight, and a laminated optical sheet 60.
액정 패널(10)은 액정 셀(10A) 및 액정 셀(10A)의 상하 외면에 형성된 흡수 편광 시트(14, 15)를 포함한다.The liquid crystal panel 10 includes a liquid crystal cell 10A and absorbing polarizing sheets 14 and 15 formed on upper and lower outer surfaces of the liquid crystal cell 10A.
액정 셀(10A)은 소정의 거리를 두고 대향 배치된 한 쌍의 투명 기판(12, 13)과 한 쌍의 투명 기판(12, 13) 사이에 액정이 봉입되어 형성된 액정층(11)을 포함한다. 한 쌍의 투명 기판(12, 13)에는 각각 투명 전극(미도시) 또는 배향막(미도시)이 형성될 수 있으며, 투명 전극간에 표시 데이터에 근거한 전압이 인가됨으로써 액정층(11A)의 액정이 배향될 수 있다.The liquid crystal cell 10A includes a liquid crystal layer 11 formed by enclosing a liquid crystal between a pair of transparent substrates 12 and 13 and a pair of transparent substrates 12 and 13 disposed to face each other at a predetermined distance. . A pair of transparent substrates 12 and 13 may be formed with a transparent electrode (not shown) or an alignment layer (not shown), respectively, and a liquid crystal of the liquid crystal layer 11A is aligned by applying a voltage based on display data between the transparent electrodes. Can be.
액정 셀(10A)의 상하 외면에는 각각 S편광과 P편광 중 한쪽의 편광을 흡수하고 다른 쪽의 편광을 선택적으로 투과시키는 흡수 편광 시트(14, 15)가 형성될 수 있다.Absorbing polarizing sheets 14 and 15 may be formed on the upper and lower outer surfaces of the liquid crystal cell 10A to absorb one polarized light and to selectively transmit the other polarized light.
또한, 액정 셀(10A)과 흡수 편광 시트(14, 15) 사이에는 위상차 시트(미도시)가 형성될 수도 있다.In addition, a phase difference sheet (not shown) may be formed between the liquid crystal cell 10A and the absorption polarizing sheets 14 and 15.
면 발광 모듈(20)은 광원(21), 광원(21)으로부터 방출되는 빛을 안내하는 도광판(22), 도광판(22)의 하부에 배치되는 광반사 시트(23)를 포함한다.The surface emitting module 20 includes a light source 21, a light guide plate 22 for guiding light emitted from the light source 21, and a light reflection sheet 23 disposed under the light guide plate 22.
광원(21)은 빛을 발생시키는 것으로, 선광원 램프 또는 면광원 램프, CCFL 또는 LED 등 다양한 광원들이 사용될 수 있다.The light source 21 generates light, and various light sources such as a line light source lamp or a surface light source lamp, CCFL, or LED may be used.
도광판(22)은 광원(21)에서 발생된 빛을 도광판(22) 내부로 안내하여, 광반사 시트(23)의 전면에 빛이 도달할 수 있도록 하는 것으로서, 직하형 광원을 채택하는 경우에는 생략될 수 있다.The light guide plate 22 guides the light generated by the light source 21 to the inside of the light guide plate 22 so that the light can reach the front surface of the light reflection sheet 23. The light guide plate 22 is omitted when a direct light source is adopted. Can be.
광반사 시트(23)는 광원(21)에서 방출되어 도광판(22)에 의해 안내된 빛을 반사시켜 도광판(22)의 외부로 출사시키는 역할을 수행한다.The light reflection sheet 23 serves to emit the light emitted from the light source 21 and guided by the light guide plate 22 to the outside of the light guide plate 22.
적층 광학 시트(60)는 액정 패널(10) 및 면 발광 모듈(20) 사이에 배치될 수 있다. 적층 광학 시트(60)는 광편향 확산 시트(30), 광편향 확산 시트(30) 상에 배치된 반사 편광 시트(50) 및 광편향 확산 시트(30)와 반사 편광 시트(50)를 결합시키는 접합층(41)을 포함한다.The laminated optical sheet 60 may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface light emitting module 20. The laminated optical sheet 60 combines the optical deflection diffusion sheet 30, the reflective polarization sheet 50 disposed on the optical deflection diffusion sheet 30, and the optical deflection diffusion sheet 30 and the reflective polarization sheet 50. The bonding layer 41 is included.
광편향 확산 시트(30)는 광편향 기능과 광확산 기능을 갖는 광학 시트이다.The light deflection diffusion sheet 30 is an optical sheet having a light deflection function and a light diffusion function.
반사 편광 시트(50)는 액정 패널(10)의 하부에 형성된 흡수 편광 시트(14)로 흡수되는 편광을 선택적으로 반사할 수 있다. 즉, 반사 편광 시트(50)는 흡수 편광 시트(14)로 흡수될 편광을 미리 면 발광 모듈(20) 측으로 반사시킬 수 있다. 반사 편광 시트(50)에 의해 면 발광 모듈(20) 측으로 반사된 빛은 다시 도광판(22) 내에서 전반사를 반복할 수 있다. 전반사 과정에서 일부 빛은 흡수 편광 시트(14)를 투과하는 편광으로 변환될 수 있다. 따라서, 흡수 편광 시트(14)로 흡수되는 편광의 양이 감소되므로, 액정 표시 장치(1)의 휘도가 향상될 수 있다. 반사 편광 시트(50)는 생략될 수 있다.The reflective polarizing sheet 50 may selectively reflect the polarized light absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 formed under the liquid crystal panel 10. That is, the reflective polarizing sheet 50 may reflect the polarization to be absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 toward the surface light emitting module 20 in advance. The light reflected by the reflective polarizing sheet 50 toward the surface light emitting module 20 may repeat the total reflection in the light guide plate 22 again. In the total reflection process, some light may be converted into polarized light transmitted through the absorbing polarizing sheet 14. Therefore, since the amount of polarized light absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 is reduced, the luminance of the liquid crystal display device 1 can be improved. The reflective polarizing sheet 50 may be omitted.
광편향 확산 시트(30)와 반사 편광 시트(50)는 접착제 또는 점착제 등을 포함하는 접합층(41)을 통해 결합되어, 일체화된 적층 광학 시트(60)를 형성할 수 있다. 일체화된 적층 광학 시트(60)는 시트의 휨을 억제할 수 있고, 시트의 취급성을 향상시켜 액정 표시 장치(1)의 조립을 용이하게 할 수 있다.The light deflecting diffusion sheet 30 and the reflective polarizing sheet 50 may be combined through the bonding layer 41 including an adhesive, an adhesive, or the like to form an integrated laminated optical sheet 60. The integrated laminated optical sheet 60 can suppress the warpage of the sheet, improve the handleability of the sheet, and facilitate assembly of the liquid crystal display device 1.
또한, 적층 광학 시트(60)와 액정 패널(10)은 접합층(44)을 통해 결합될 수 있다.In addition, the laminated optical sheet 60 and the liquid crystal panel 10 may be combined through the bonding layer 44.
도 2는 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(1)에서의 광편향 확산 시트(30)의 평면도이다.2 is a plan view of the light deflecting diffusion sheet 30 in the liquid crystal display 1 according to the exemplary embodiment.
도 2를 참조하면, 광편향 확산 시트(30)는 광편향 확산 시트(30)의 액정 패널(10)측 면에 출사광의 진행방향을 제어하는 프리즘 패턴(32P)을 포함한다. 프리즘 패턴(32P)은 액정 표시 장치(1)의 길이방향과 평행한 능선(L1)을 가질 수 있다. 액정 표시 장치(1)의 길이방향은 X축 방향을 의미한다.Referring to FIG. 2, the light deflecting diffusion sheet 30 includes a prism pattern 32P for controlling the advancing direction of the emitted light on the liquid crystal panel 10 side of the light deflection diffusing sheet 30. The prism pattern 32P may have a ridge line L1 parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal display device 1. The longitudinal direction of the liquid crystal display device 1 means the X-axis direction.
일반적으로 액정 텔레비전 등의 액정 표시 장치의 경우, 수평 방향의 시야각과 수직 방향의 시야각 중에서 수평 방향의 시야각이 보다 중요한 특성이다. 프리즘 패턴(32P)의 능선(L1)을 액정 표시 장치(1)의 길이방향으로 형성함으로써, 수평 방향의 시야각을 효과적으로 넓게 할 수 있다. 또한, 프리즘 패턴(32P)의 능선방향은 액정 표시 장치(1)의 용도 등에 따라 변경될 수 있다.In general, in a liquid crystal display device such as a liquid crystal television, a horizontal viewing angle is a more important characteristic among the viewing angle in the horizontal direction and the viewing angle in the vertical direction. By forming the ridgeline L1 of the prism pattern 32P in the longitudinal direction of the liquid crystal display device 1, the viewing angle in the horizontal direction can be effectively widened. In addition, the ridge direction of the prism pattern 32P may be changed according to the use of the liquid crystal display device 1 or the like.
도 3a는 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(1)에서, 일 실시예에 따른 광편향 확산 시트(30X)를 포함하는 적층 광학 시트(60X)의 단면도(도 2의 Ⅲ-Ⅲ' 단면도)이다. 적층 광학 시트(60X)는 도 1의 적층 광학 시트(60)의 일 실시예이다. 적층 광학 시트(60X)는 도 1에 도시된 액정 패널(10) 및 면 발광 모듈(20) 사이에 배치될 수 있다.3A is a cross-sectional view (III-III ′ cross-sectional view of FIG. 2) of a laminated optical sheet 60X including a light deflecting diffusion sheet 30X according to an embodiment in the liquid crystal display device 1 according to an embodiment. . The laminated optical sheet 60X is one embodiment of the laminated optical sheet 60 of FIG. 1. The laminated optical sheet 60X may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface emitting module 20 shown in FIG. 1.
도 3a를 참조하면, 광편향 확산 시트(30X)는 베이스 시트(31), 베이스 시트(31)의 하면에 형성된 광확산층(33X) 및 베이스 시트(31)의 상면에 형성된 광편향층(32)을 포함한다.Referring to FIG. 3A, the light deflection diffusion sheet 30X includes a base sheet 31, a light diffusion layer 33X formed on the bottom surface of the base sheet 31, and a light deflection layer 32 formed on the top surface of the base sheet 31. It includes.
베이스 시트(31)는 PET(polyethyleneterephthalate) 또는 폴리에스테르(polyester) 등의 물질로 형성되며, 입사되는 광을 투과시킬 수 있다. 베이스 시트(31)는 50~300μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The base sheet 31 is formed of a material such as polyethyleneterephthalate (PET) or polyester (polyester), and may transmit incident light. The base sheet 31 may have a thickness of 50 to 300 μm, but is not limited thereto.
광확산층(33X)은 베이스 시트(31)의 하면 즉, 베이스 시트(31)의 면 발광 모듈(20) 측 면에 형성된다. 광확산층(33X)은 평탄한 베이스부(33B) 및 베이스부(33B) 아래에 형성되어 광을 확산시키는 역할을 수행하는 조면(R1)을 갖는 광확산부(33P)를 포함한다.The light diffusion layer 33X is formed on the bottom surface of the base sheet 31, that is, on the side surface of the surface light emitting module 20 of the base sheet 31. The light diffusion layer 33X includes a light diffusion portion 33P having a flat base portion 33B and a rough surface R1 formed under the base portion 33B to serve to diffuse light.
광확산부(33P)는 20~50μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The light diffusion unit 33P may have a thickness of 20 to 50 μm, but is not limited thereto.
베이스부(33B)는 5~10μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. Base portion 33B may have a thickness of 5 ~ 10μm, but is not limited thereto.
면 발광 모듈(20)의 광원(21)으로부터 방출된 후, 도광판(22)을 통과하여 광확산층(33X)로 입사된 빛은 광확산층(33X)의 조면(R1)에 의해 확산 및 산란될 수 있다. 광확산층(33X)은 빛을 확산 및 산란시켜 광편향층(32)으로 공급하는 역할을 수행한다.After being emitted from the light source 21 of the surface emitting module 20, the light incident through the light guide plate 22 and entering the light diffusion layer 33X may be diffused and scattered by the rough surface R1 of the light diffusion layer 33X. have. The light diffusion layer 33X serves to diffuse and scatter light to supply the light deflection layer 32.
광편향층(32)은 베이스 시트(31)의 상면 즉, 베이스 시트(31)의 액정 패널(10) 측 면에 형성된다. 광편향층(32)은 평탄한 베이스부(32B) 및 베이스부(32B) 위에 형성되어 빛의 진행방향을 제어하는 프리즘 패턴(32P)을 포함한다. The optical deflection layer 32 is formed on the upper surface of the base sheet 31, that is, on the side of the liquid crystal panel 10 of the base sheet 31. The light deflection layer 32 includes a flat base portion 32B and a prism pattern 32P formed on the base portion 32B to control a traveling direction of light.
프리즘 패턴(32P)은 20~50μm의 두께를 가질 수 있으며 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 프리즘 패턴(32P)의 꼭지각은 90°±5°의 범위를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The prism pattern 32P may have a thickness of 20 to 50 μm, but is not limited thereto. In addition, the vertex angle of the prism pattern 32P may have a range of 90 ° ± 5 °, but is not limited thereto.
베이스부(32B)는 5~10μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. Base portion 32B may have a thickness of 5 ~ 10μm, but is not limited thereto.
광편향층(32)은 광확산층(33X)을 통해 입사되는 빛을 굴절시켜 액정 패널(10)의 평면에 집광시키는 역할을 수행한다.The light deflection layer 32 serves to condense the light incident through the light diffusion layer 33X to condense the plane of the liquid crystal panel 10.
광확산층(33X) 및 광편향층(32)은 아크릴 수지 등의 투광성 수지로 형성될 수 있다.The light diffusion layer 33X and the light deflection layer 32 may be formed of a light transmitting resin such as an acrylic resin.
광편향층(32)의 복수의 프리즘 패턴(32P) 상에는 각 능선(L1)을 서로 연결하는 접합층(41)이 형성된다. 서로 인접하는 두 개의 프리즘 패턴(32P) 사이에는, 서로 인접하는 두 개의 프리즘 패턴(32P)과 접합층(41)에 의해 둘러 쌓인 공기부(A1)가 형성될 수 있다. 공기부(A1)에는 접합층(41)이 형성되지 않는다. 이에 따라 프리즘 패턴(32P)의 각 면에서 출사되는 빛은 접합층(41)에 의해 굴절되지 않고, 빛의 진행방향이 제어될 수 있다.The bonding layer 41 which connects each ridgeline L1 with each other is formed on the some prism pattern 32P of the optical deflection layer 32. As shown in FIG. An air portion A1 surrounded by two prism patterns 32P and the bonding layer 41 adjacent to each other may be formed between the two prism patterns 32P adjacent to each other. The bonding layer 41 is not formed in the air portion A1. Accordingly, the light emitted from each surface of the prism pattern 32P is not refracted by the bonding layer 41, and the traveling direction of the light may be controlled.
또한, 접합층(41)은 광편향 확산 시트(30X)와 반사 편광 시트(50)를 결합하여, 일체화된 적층 광학 시트(60X)를 형성하는 역할을 수행할 수 있다.In addition, the bonding layer 41 may combine the optical deflection diffusion sheet 30X and the reflective polarization sheet 50 to form an integrated laminated optical sheet 60X.
액정 텔레비전 등의 용도에서, 액정 표시 장치(1)의 휘도는 2900cd/㎡ 이상이 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 3000cd/㎡ 이상이 될 수 있다.In applications such as liquid crystal televisions, the luminance of the liquid crystal display device 1 may be 2900 cd / m 2 or more, more preferably 3000 cd / m 2 or more.
액정 텔레비전 등의 용도에서, 액정 표시 장치(1)의 수평 시야각 및 수직 시야각은 모두 52°이상이 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 55°이상이 될 수 있다.In applications such as a liquid crystal television, the horizontal viewing angle and the vertical viewing angle of the liquid crystal display device 1 may both be 52 degrees or more, and more preferably 55 degrees or more.
수평 시야각 및 수직 시야각은 중심 휘도가 1/2이 되는 각도가 될 수 있다..The horizontal viewing angle and the vertical viewing angle may be angles at which the center luminance is 1/2.
액정 표시 장치(1)의 휘도와 시야각을 적합화하기 위해서, 광확산층(33X)의 광확산부(33P)의 헤이즈 값은 5~70%가 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 5~30%, 특히 바람직하게는 5~20%가 될 수 있다.In order to suit the brightness and the viewing angle of the liquid crystal display device 1, the haze value of the light diffusing portion 33P of the light diffusing layer 33X may be 5 to 70%, more preferably 5 to 30%, Especially preferably, it may be 5 to 20%.
광편향 확산 시트(30X)는 다음과 같은 공정으로 제조될 수 있다.The light deflecting diffusion sheet 30X may be manufactured by the following process.
먼저, 베이스 시트(31)를 준비하고, 베이스 시트(31)의 상면 즉, 액정 패널(10) 측 면에 경화성 수지와 용매를 포함한 수지 페이스트를 도포하여 제1 미경화 수지층을 형성한다. 또한, 베이스 시트(31)의 하면 즉, 면 발광 모듈(20) 측 면에 경화성 수지와 용매를 포함한 수지 페이스트를 도포하여 제2 미경화 수지층을 형성한다.First, the base sheet 31 is prepared, and the resin paste containing curable resin and a solvent is apply | coated to the upper surface of the base sheet 31, ie, the liquid crystal panel 10 side surface, and a 1st uncured resin layer is formed. In addition, a resin paste containing a curable resin and a solvent is applied to the bottom surface of the base sheet 31, that is, the side surface of the surface light emitting module 20 to form a second uncured resin layer.
다음, 제1 미경화 수지층 및 제2 미경화 수지층 중의 용매를 건조하여 제거한다.Next, the solvent in a 1st uncured resin layer and a 2nd uncured resin layer is dried and removed.
다음, 프리즘 패턴(32P)의 반전 패턴을 갖는 제1 몰드를 이용하여 제1 미경화 수지층에 패턴을 형성하고, 조면(R1)의 반전 패턴을 갖는 제2 몰드를 이용하여 제2 미경화 수지층에 패턴을 형성한다.Next, a pattern is formed on the first uncured resin layer using the first mold having the inverted pattern of the prism pattern 32P, and the second uncured water is used using the second mold having the inverted pattern of the rough surface R1. Form patterns in the strata.
다음, 열경화 또는 광경화를 이용하여 제1 미경화 수지층 및 제2 미경화 수지층을 경화하여 광편향층(32) 및 광확산층(33X)을 형성한다.Next, the first uncured resin layer and the second uncured resin layer are cured using thermal or photocuring to form the light deflecting layer 32 and the light diffusing layer 33X.
위와 같은 공정을 통해, 접착제 또는 점착제 등을 사용하지 않고, 광편향 확산 시트(30X)를 제조할 수 있다.Through the above process, the optical deflection diffusion sheet 30X may be manufactured without using an adhesive or an adhesive.
위 실시예에 따른 광편향 확산 시트(30X)의 제조방법은 접착제 또는 점착제 등을 통해 각각의 층을 결합시키는 기술에 비해 접착제 또는 점착제의 사용량을 저감할 수 있으므로, 액정 표시 장치(1)의 광학 손실을 저감하고 액정 표시 장치(1)의 휘도와 시야각을 향상시킬 수 있다. 또한, 액정 표시 장치(1)의 저비용화 및 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있다.In the method of manufacturing the light deflecting diffusion sheet 30X according to the above embodiment, the amount of the adhesive or the adhesive may be reduced compared to the technique of bonding the respective layers through the adhesive or the adhesive, and thus, the optical of the liquid crystal display device 1 The loss can be reduced and the luminance and viewing angle of the liquid crystal display device 1 can be improved. In addition, the cost of the liquid crystal display device 1 and the manufacturing process can be simplified.
도 3b는 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(1)에서, 다른 실시예에 따른 광편향 확산 시트(30Y)를 포함하는 적층 광학 시트(60Y)의 단면도(도 2의 Ⅲ-Ⅲ' 단면도)이다. 적층 광학 시트(60Y)는 도 1의 적층 광학 시트(60)의 일 실시예이다. 적층 광학 시트(60Y)는 도 1에 도시된 액정 패널(10) 및 면 발광 모듈(20) 사이에 배치될 수 있다.3B is a cross-sectional view (III-III ′ cross-sectional view of FIG. 2) of the laminated optical sheet 60Y including the light deflecting diffusion sheet 30Y according to another embodiment in the liquid crystal display device 1 according to the embodiment. . The laminated optical sheet 60Y is one embodiment of the laminated optical sheet 60 of FIG. 1. The laminated optical sheet 60Y may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface emitting module 20 shown in FIG. 1.
도 3b를 참조하면, 광편향 확산 시트(30Y)는 베이스 시트(31), 베이스 시트(31)의 하면에 형성된 광확산층(33Y) 및 베이스 시트(31)의 상면에 형성된 광편향층(32)을 포함한다.Referring to FIG. 3B, the light deflection diffusion sheet 30Y includes a base sheet 31, a light diffusion layer 33Y formed on the bottom surface of the base sheet 31, and a light deflection layer 32 formed on the top surface of the base sheet 31. It includes.
베이스 시트(31) 및 광편향층(32)은 전술한 도 3a의 베이스 시트(31) 및 광편향층(32)과 동일하며, 이에 대한 설명은 생략한다.The base sheet 31 and the light deflection layer 32 are the same as the base sheet 31 and the light deflection layer 32 of FIG. 3A described above, and a description thereof will be omitted.
광확산층(33Y)은 베이스 시트(31)의 하면 즉, 베이스 시트(31)의 면 발광 모듈(20) 측 면에 형성된다. 광확산층(33Y)은 투광성 수지층(33M) 및 투광성 수지층(33M) 내에 형성된 복수의 광산란 비드(B1)를 포함한다.The light diffusion layer 33Y is formed on the bottom surface of the base sheet 31, that is, on the side surface of the surface light emitting module 20 of the base sheet 31. The light diffusion layer 33Y includes a light transmitting resin layer 33M and a plurality of light scattering beads B1 formed in the light transmitting resin layer 33M.
면 발광 모듈(20)의 광원(21)으로부터 방출된 후, 도광판(22)을 통과하여 광확산층(33Y)로 입사된 빛은 광확산층(33Y)의 광산란 비드(B1)에 의해 확산 및 산란될 수 있다. 광확산층(33Y)은 빛을 확산 및 산란시켜 광편향층(32)으로 공급하는 역할을 수행한다.After the light is emitted from the light source 21 of the surface emitting module 20, the light passing through the light guide plate 22 and entering the light diffusing layer 33Y is diffused and scattered by the light scattering beads B1 of the light diffusing layer 33Y. Can be. The light diffusion layer 33Y diffuses and scatters light to supply the light deflection layer 32.
광산란 비드(B1)는 아크릴 수지 또는 스티렌 수지 등으로 형성될 수 있다.The light scattering beads B1 may be formed of an acrylic resin or a styrene resin.
광확산층(33Y)은 20~50μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The light diffusion layer 33Y may have a thickness of 20 to 50 μm, but is not limited thereto.
광산란 비드(B1)는 0.1~50μm의 직경을 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 복수개의 광산란 비드(B1) 각각의 직경은 균일할 수도 있고, 다양한 직경을 가질 수도 있다. 또한, 복수개의 광산란 비드(B1)의 직경 및 분포 밀도 등은 구현하고자 하는 헤이즈 값에 따라 조절될 수 있다.Light scattering beads (B1) may have a diameter of 0.1 ~ 50μm, but is not limited thereto. The diameter of each of the plurality of light scattering beads B1 may be uniform or may have various diameters. In addition, the diameter and distribution density of the plurality of light scattering beads (B1) may be adjusted according to the haze value to be implemented.
액정 표시 장치(1)의 휘도와 시야각을 적합화하기 위해서, 광확산층(33Y)의 헤이즈 값은 5~70%가 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 5~30%, 특히 바람직하게는 5~20%가 될 수 있다.In order to suit the brightness and the viewing angle of the liquid crystal display device 1, the haze value of the light diffusion layer 33Y may be 5 to 70%, more preferably 5 to 30%, particularly preferably 5 to 20 Can be%.
광편향 확산 시트(30Y)는 다음과 같은 공정으로 제조될 수 있다.The light deflecting diffusion sheet 30Y can be manufactured by the following process.
먼저, 베이스 시트(31)를 준비하고, 베이스 시트(31)의 상면 즉, 액정 패널(10) 측 면에 경화성 수지와 용매를 포함한 수지 페이스트를 도포하여 제1 미경화 수지층을 형성한다. 또한, 베이스 시트(31)의 하면 즉, 면 발광 모듈(20) 측 면에 경화성 수지, 복수의 광산란 비드(B1) 및 용매를 포함한 수지 페이스트를 도포하여 제2 미경화 수지층을 형성한다.First, the base sheet 31 is prepared, and the resin paste containing curable resin and a solvent is apply | coated to the upper surface of the base sheet 31, ie, the liquid crystal panel 10 side surface, and a 1st uncured resin layer is formed. Further, a second uncured resin layer is formed by applying a resin paste containing a curable resin, a plurality of light scattering beads (B1), and a solvent to the bottom surface of the base sheet 31, that is, the side surface of the surface light emitting module 20.
다음, 제1 미경화 수지층 및 제2 미경화 수지층 중의 용매를 건조하여 제거한다.Next, the solvent in a 1st uncured resin layer and a 2nd uncured resin layer is dried and removed.
다음, 프리즘 패턴(32P)의 반전 패턴을 갖는 몰드를 이용하여 제1 미경화 수지층에 패턴을 형성한다.Next, a pattern is formed in a 1st uncured resin layer using the mold which has an inversion pattern of the prism pattern 32P.
다음, 열경화 또는 광경화를 이용하여 제1 미경화 수지층 및 제2 미경화 수지층을 경화하여 광편향층(32) 및 광확산층(33Y)을 형성한다.Next, the first uncured resin layer and the second uncured resin layer are cured using thermal or photocuring to form the light deflection layer 32 and the light diffusion layer 33Y.
위와 같은 공정을 통해, 접착제 또는 점착제 등을 사용하지 않고, 광편향 확산 시트(30Y)를 제조할 수 있다.Through the above process, the optical deflection diffusion sheet 30Y can be manufactured without using an adhesive or an adhesive.
위 실시예에 따른 광편향 확산 시트(30Y)의 제조방법은 접착제 또는 점착제 등을 통해 각각의 층을 결합시키는 기술에 비해 접착제 또는 점착제의 사용량을 저감할 수 있으므로, 액정 표시 장치(1)의 광학 손실을 저감하고 액정 표시 장치(1)의 휘도와 시야각을 향상시킬 수 있다. 또한, 액정 표시 장치(1)의 저비용화 및 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있다.In the method of manufacturing the light deflecting diffusion sheet 30Y according to the above embodiment, the amount of the adhesive or the adhesive may be reduced compared to the technique of bonding the respective layers through the adhesive or the adhesive, and thus the optical of the liquid crystal display device 1 The loss can be reduced and the luminance and viewing angle of the liquid crystal display device 1 can be improved. In addition, the cost of the liquid crystal display device 1 and the manufacturing process can be simplified.
도 4는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치(2)의 분해 단면도이다.4 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display 2 according to another embodiment.
도 4를 참조하면, 액정 표시 장치(2)는 액정 패널(10), 백라이트로 기능하는 면 발광 모듈(20) 및 적층 광학 시트(100)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the liquid crystal display device 2 includes a liquid crystal panel 10, a surface light emitting module 20 functioning as a backlight, and a laminated optical sheet 100.
액정 패널(10) 및 면 발광 모듈(20)은 전술한 도 1의 액정 패널(10) 및 면 발광 모듈(20)과 동일하며, 이에 대한 설명은 생략한다.The liquid crystal panel 10 and the surface light emitting module 20 are the same as the liquid crystal panel 10 and the surface light emitting module 20 of FIG. 1 described above, and a description thereof will be omitted.
적층 광학 시트(100)는 액정 패널(10) 및 면 발광 모듈(20) 사이에 배치될 수 있다. 적층 광학 시트(100)는 적층 광편향 확산 시트(90), 적층 광편향 확산 시트(90) 상에 배치된 반사 편광 시트(50) 및 적층 광편향 확산 시트(90)와 반사 편광 시트(50)를 결합시키는 접합층(42)을 포함한다.The laminated optical sheet 100 may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface light emitting module 20. The laminated optical sheet 100 includes a laminated optical deflection diffusing sheet 90, a reflective polarizing sheet 50 disposed on the laminated optical deflecting diffusing sheet 90, and a laminated optical deflecting diffusing sheet 90 and a reflective polarizing sheet 50. It includes a bonding layer 42 for bonding.
적층 광편향 확산 시트(90) 는 광편향 기능과 광확산 기능을 갖는 광학 시트이다.The laminated light deflection diffusion sheet 90 is an optical sheet having a light deflection function and a light diffusion function.
반사 편광 시트(50)는 액정 패널(10)의 하부에 형성된 흡수 편광 시트(14)로 흡수되는 편광을 선택적으로 반사할 수 있다. 즉, 반사 편광 시트(50)는 흡수 편광 시트(14)로 흡수될 편광을 미리 면 발광 모듈(20) 측으로 반사시킬 수 있다. 반사 편광 시트(50)에 의해 면 발광 모듈(20) 측으로 반사된 빛은 다시 도광판(22) 내에서 전반사를 반복할 수 있다. 전반사 과정에서 일부 빛은 흡수 편광 시트(14)를 투과하는 편광으로 변환될 수 있다. 따라서, 흡수 편광 시트(14)로 흡수되는 편광의 양이 감소되므로, 액정 표시 장치(1)의 휘도가 향상될 수 있다. 반사 편광 시트(50)는 생략될 수 있다.The reflective polarizing sheet 50 may selectively reflect the polarized light absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 formed under the liquid crystal panel 10. That is, the reflective polarizing sheet 50 may reflect the polarization to be absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 toward the surface light emitting module 20 in advance. The light reflected by the reflective polarizing sheet 50 toward the surface light emitting module 20 may repeat the total reflection in the light guide plate 22 again. In the total reflection process, some light may be converted into polarized light transmitted through the absorbing polarizing sheet 14. Therefore, since the amount of polarized light absorbed by the absorbing polarizing sheet 14 is reduced, the luminance of the liquid crystal display device 1 can be improved. The reflective polarizing sheet 50 may be omitted.
적층 광편향 확산 시트(90)와 반사 편광 시트(50)는 접착제 또는 점착제 등을 포함하는 접합층(43)을 통해 결합되어, 일체화된 적층 광학 시트(100)를 형성할 수 있다. 일체화된 적층 광학 시트(100)는 시트의 휨을 억제할 수 있고, 시트의 취급성을 향상시켜 액정 표시 장치(1)의 조립을 용이하게 할 수 있다.The laminated light deflecting diffusion sheet 90 and the reflective polarizing sheet 50 may be combined through a bonding layer 43 including an adhesive, an adhesive, or the like to form an integrated laminated optical sheet 100. The integrated laminated optical sheet 100 can suppress the warpage of the sheet, improve the handleability of the sheet, and facilitate assembly of the liquid crystal display device 1.
도 5a는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치(2)에서의 광편향 확산 시트(70)의 평면도이고, 도 5b는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치(2)에서의 광편향 시트(80)의 평면도이다.5A is a plan view of the light deflection diffusion sheet 70 in the liquid crystal display device 2 according to another embodiment, and FIG. 5B is a plan view of the light deflection sheet 80 in the liquid crystal display device 2 according to another embodiment. Top view.
도 5a를 참조하면, 광편향 확산 시트(70)는 광편향 확산 시트(70)의 액정 패널(10)측 면에 출사광의 진행방향을 제어하는 제1 프리즘 패턴(72P)을 포함한다. 제1 프리즘 패턴(72P)은 액정 표시 장치(2)의 폭방향과 평행한 능선(L2)을 가질 수 있다. 액정 표시 장치(2)의 폭방향은 Y축 방향을 의미한다.Referring to FIG. 5A, the light deflecting diffusion sheet 70 includes a first prism pattern 72P for controlling the advancing direction of the emitted light on the liquid crystal panel 10 side of the light deflection diffusing sheet 70. The first prism pattern 72P may have a ridge line L2 parallel to the width direction of the liquid crystal display device 2. The width direction of the liquid crystal display device 2 means the Y-axis direction.
도 5b를 참조하면, 광편향 시트(80)는 광편향 시트(80)의 액정 패널(10)측 면에 출사광의 진행방향을 제어하는 제2 프리즘 패턴(82P)을 포함한다. 제2 프리즘 패턴(82P)은 액정 표시 장치(2)의 길이방향과 평행한 능선(L3)을 가질 수 있다. 액정 표시 장치(2)의 길이방향은 X축 방향을 의미한다.Referring to FIG. 5B, the light deflection sheet 80 includes a second prism pattern 82P on the liquid crystal panel 10 side of the light deflection sheet 80 that controls the traveling direction of the emitted light. The second prism pattern 82P may have a ridge line L3 parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal display device 2. The longitudinal direction of the liquid crystal display device 2 means the X-axis direction.
광편향 확산 시트(70)의 제1 프리즘 패턴(72P)의 능선(L2)방향과 광편향 시트(80)의 제2 프리즘 패턴(82P)의 능선(L3)방향을 서로 직교하는 방향으로 배치함으로써 광편향 확산 시트(70)와 광편향 시트(80)의 광편향이 효과적으로 작용하고, 휘도도 향상시킬 수 있다. 또한, 액정 표시 장치(2) 화면의 수평 방향 및 수직 방향의 시야각을 적합한 각도로 조절할 수 있다.By arranging the ridge line L2 direction of the first prism pattern 72P of the optical deflection diffusion sheet 70 and the ridge line L3 direction of the second prism pattern 82P of the optical deflection sheet 80 in a direction perpendicular to each other. The light deflection of the light deflection diffusion sheet 70 and the light deflection sheet 80 can effectively act, and the luminance can also be improved. In addition, the viewing angles in the horizontal and vertical directions of the screen of the liquid crystal display device 2 may be adjusted to a suitable angle.
일반적으로 액정 텔레비전 등의 액정 표시 장치의 경우, 수평 방향의 시야각과 수직 방향의 시야각 중에서 수평 방향의 시야각이 보다 중요한 특성이다. 따라서, 광편향 확산 시트(70)와 광편향 시트(80) 중에서 액정 패널(10)측에 배치된 광편향 시트(80)의 제2 프리즘 패턴(82P)의 능선(L3) 방향을 길이방향으로 함으로써, 수평 방향의 시야각을 효과적으로 넓힐 수 있다. 광편향 확산 시트(70)와 광편향 시트(80)의 제1 및 제2 프리즘 패턴(72P, 82P)의 능선(L2, L3) 방향은 이에 제한되는 것은 아니며, 용도에 따라 적절히 변경될 수 있다.In general, in a liquid crystal display device such as a liquid crystal television, a horizontal viewing angle is a more important characteristic among the viewing angle in the horizontal direction and the viewing angle in the vertical direction. Therefore, the ridgeline L3 direction of the second prism pattern 82P of the light deflection sheet 80 disposed on the liquid crystal panel 10 side among the light deflection diffusion sheet 70 and the light deflection sheet 80 in the longitudinal direction. This can effectively widen the viewing angle in the horizontal direction. Directions of the ridge lines L2 and L3 of the first and second prism patterns 72P and 82P of the optical deflecting diffusion sheet 70 and the optical deflecting sheet 80 are not limited thereto, and may be appropriately changed according to a use. .
도 6a는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치(2)에서, 일 실시예에 따른 적층 광편향 확산 시트(90X)를 포함하는 적층 광학 시트(100X)의 분해 단면도(도 5a의 VIA-VIA' 단면도이고, 도 6b는 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치(2)에서, 일 실시예에 따른 적층 광편향 확산 시트(90X)를 포함하는 적층 광학 시트(100X)의 단면도(도 5b의 VIB-VIB' 단면도이다. 적층 광학 시트(100X)는 도 4의 적층 광학 시트(100)의 일 실시예이다. 적층 광학 시트(100X)는 도 4에 도시된 액정 패널(10) 및 면 발광 모듈(20) 사이에 배치될 수 있다.6A is an exploded cross-sectional view (VIA-VIA 'cross-sectional view of FIG. 5A) of a stacked optical sheet 100X including a stacked light deflecting diffusion sheet 90X, according to another exemplary embodiment. 6B is a cross-sectional view (VIB-VIB ′ of FIG. 5B) of the laminated optical sheet 100X including the stacked optical deflecting diffusion sheet 90X according to an exemplary embodiment in the liquid crystal display device 2 according to another embodiment. The laminated optical sheet 100X is one embodiment of the laminated optical sheet 100 of Fig. 4. The laminated optical sheet 100X is formed between the liquid crystal panel 10 and the surface emitting module 20 shown in Fig. Can be placed in.
도 6a를 참조하면, 적층 광학 시트(100X)는 적층 광편향 확산 시트(90X), 반사 편광 시트(50) 및 적층 광편향 확산 시트(90X)와 반사 편광 시트(50)를 결합시키는 접합층(43)을 포함한다.Referring to FIG. 6A, the laminated optical sheet 100X includes a bonding layer bonding the laminated optical deflection diffusion sheet 90X, the reflective polarization sheet 50, and the laminated optical deflection diffusion sheet 90X and the reflective polarizing sheet 50 ( 43).
적층 광편향 확산 시트(90X)는 광편향 확산 시트(70X), 광편향 시트(80) 및 광편향 확산 시트(70X)와 광편향 시트(80)를 결합시키는 접합층(42)을 포함한다.The laminated optical deflection diffusion sheet 90X includes an optical deflection diffusion sheet 70X, an optical deflection sheet 80, and a bonding layer 42 for bonding the optical deflection diffusion sheet 70X and the optical deflection sheet 80 together.
광편향 확산 시트(70X)는 제1 베이스 시트(71), 제1 베이스 시트(71)의 하면에 형성된 광확산층(73X) 및 제1 베이스 시트(71)의 상면에 형성된 제1 광편향층(72)을 포함한다.The light deflection diffusion sheet 70X includes a light diffusing layer 73X formed on the bottom surface of the first base sheet 71, a first base sheet 71, and a first light deflection layer formed on the top surface of the first base sheet 71 ( 72).
제1 베이스 시트(71)는 PET(polyethyleneterephthalate) 또는 폴리에스테르(polyester) 등의 물질로 형성되며, 입사되는 광을 투과시킬 수 있다. 제1 베이스 시트(71)는 50~300μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The first base sheet 71 is formed of a material such as polyethyleneterephthalate (PET) or polyester (polyester), and may transmit incident light. The first base sheet 71 may have a thickness of 50 to 300 μm, but is not limited thereto.
광확산층(73X)은 제1 베이스 시트(71)의 하면 즉, 제1 베이스 시트(71)의 면 발광 모듈(20) 측 면에 형성된다. 광확산층(73X)은 평탄한 베이스부(73B) 및 베이스부(73B) 아래에 형성되어 광을 확산시키는 역할을 수행하는 조면(R2)을 갖는 광확산부(73P)를 포함한다.The light diffusion layer 73X is formed on the bottom surface of the first base sheet 71, that is, on the side surface of the surface light emitting module 20 of the first base sheet 71. The light diffusion layer 73X includes a light diffusion portion 73P having a flat base portion 73B and a rough surface R2 formed under the base portion 73B to serve to diffuse light.
광확산부(73P)는 20~50μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The light diffusion unit 73P may have a thickness of 20 to 50 μm, but is not limited thereto.
베이스부(73B)는 5~10μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. Base portion 73B may have a thickness of 5 ~ 10μm, but is not limited thereto.
면 발광 모듈(20)의 광원(21)으로부터 방출된 후, 도광판(22)을 통과하여 광확산층(73X)로 입사된 빛은 광확산층(73X)의 조면(R2)에 의해 확산 및 산란될 수 있다. 광확산층(73X)은 빛을 확산 및 산란시켜 제1 광편향층(72)으로 공급하는 역할을 수행한다.After being emitted from the light source 21 of the surface emitting module 20, the light incident through the light guide plate 22 and entering the light diffusing layer 73X may be diffused and scattered by the rough surface R2 of the light diffusing layer 73X. have. The light diffusion layer 73X diffuses and scatters light to supply the first light deflection layer 72.
제1 광편향층(72)은 제1 베이스 시트(71)의 상면 즉, 제1 베이스 시트(71)의 액정 패널(10) 측 면에 형성된다. 제1 광편향층(72)은 평탄한 베이스부(72B) 및 베이스부(32B) 위에 형성되어 빛의 진행방향을 제어하는 제1 프리즘 패턴(72P)을 포함한다. The first light deflection layer 72 is formed on the upper surface of the first base sheet 71, that is, on the side of the liquid crystal panel 10 of the first base sheet 71. The first light deflection layer 72 includes a flat base portion 72B and a first prism pattern 72P that is formed on the base portion 32B to control a traveling direction of light.
제1 프리즘 패턴(72P)은 20~50μm의 두께를 가질 수 있으며 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 제1 프리즘 패턴(72P)의 꼭지각은 90°±5°의 범위를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The first prism pattern 72P may have a thickness of 20 to 50 μm, but is not limited thereto. In addition, the vertex angle of the first prism pattern 72P may have a range of 90 ° ± 5 °, but is not limited thereto.
베이스부(72B)는 5~10μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. Base portion 72B may have a thickness of 5 ~ 10μm, but is not limited thereto.
광확산층(73X) 및 제1 광편향층(72)은 아크릴 수지 등의 투광성 수지로 형성될 수 있다.The light diffusion layer 73X and the first light deflection layer 72 may be formed of a light transmitting resin such as an acrylic resin.
제1 광편향층(72)의 복수의 제1 프리즘 패턴(72P) 상에는 각 능선(L2)을 서로 연결하는 접합층(42)이 형성된다. 서로 인접하는 두 개의 제1 프리즘 패턴(72P) 사이에는, 서로 인접하는 두 개의 제1 프리즘 패턴(72P)과 접합층(42)에 의해 둘러 쌓인 공기부(A2)가 형성될 수 있다. 공기부(A2)에는 접합층(42)이 형성되지 않는다. 이에 따라 제1 프리즘 패턴(72P)의 각 면에서 출사되는 빛은 접합층(42)에 의해 굴절되지 않고, 빛의 진행방향이 제어될 수 있다.A bonding layer 42 is formed on the plurality of first prism patterns 72P of the first optical deflection layer 72 to connect the ridge lines L2 with each other. An air portion A2 surrounded by two first prism patterns 72P and the bonding layer 42 adjacent to each other may be formed between two first prism patterns 72P adjacent to each other. The bonding layer 42 is not formed in the air portion A2. Accordingly, the light emitted from each surface of the first prism pattern 72P is not refracted by the bonding layer 42, and the traveling direction of the light may be controlled.
또한, 접합층(42)은 광편향 확산 시트(70X)와 광편향 시트(80)를 결합하여, 일체화된 적층 광편향 확산 시트(90X)를 형성하는 역할을 수행할 수 있다.In addition, the bonding layer 42 may combine the optical deflection diffusion sheet 70X and the optical deflection sheet 80 to form an integrated laminated optical deflection diffusion sheet 90X.
액정 텔레비전 등의 용도에서, 액정 표시 장치(2)의 휘도는 2900cd/㎡ 이상이 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 3000cd/㎡ 이상이 될 수 있다.In applications such as liquid crystal televisions, the luminance of the liquid crystal display device 2 may be 2900 cd / m 2 or more, more preferably 3000 cd / m 2 or more.
액정 텔레비전 등의 용도에서, 액정 표시 장치(2)의 수평 시야각 및 수직 시야각은 모두 52°이상이 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 55°이상이 될 수 있다.In applications such as liquid crystal televisions, both the horizontal viewing angle and the vertical viewing angle of the liquid crystal display device 2 may be 52 degrees or more, and more preferably 55 degrees or more.
수평 시야각 및 수직 시야각은 중심 휘도가 1/2이 되는 각도가 될 수 있다..The horizontal viewing angle and the vertical viewing angle may be angles at which the center luminance is 1/2.
액정 표시 장치(2)의 휘도와 시야각을 적합화하기 위해서, 광확산층(73X)의 광확산부(73P)의 헤이즈 값은 5~70%가 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 5~30%, 특히 바람직하게는 5~20%가 될 수 있다.In order to suit the luminance and the viewing angle of the liquid crystal display device 2, the haze value of the light diffusion portion 73P of the light diffusion layer 73X may be 5 to 70%, more preferably 5 to 30%, Especially preferably, it may be 5 to 20%.
광편향 확산 시트(70X)의 제조방법은 전술한 광편향 확산 시트(30X)의 제조방법과 동일할 수 있다.The manufacturing method of the light deflection diffusion sheet 70X may be the same as the manufacturing method of the optical deflection diffusion sheet 30X described above.
도 6b를 참조하면, 광편향 시트(80)는 광편향 확산 시트(70X)의 액정 패널(10) 측 방향에 배치될 수 있다. 광편향 시트(80)는 제2 베이스 시트(81) 및 제2 베이스 시트(81)의 상면에 형성된 제2 광편향층(82)을 포함한다.Referring to FIG. 6B, the light deflection sheet 80 may be disposed in the liquid crystal panel 10 side direction of the light deflection diffusion sheet 70X. The light deflection sheet 80 includes a second base sheet 81 and a second light deflection layer 82 formed on an upper surface of the second base sheet 81.
제2 베이스 시트(81)는 PET(polyethyleneterephthalate) 또는 폴리에스테르(polyester) 등의 물질로 형성되며, 입사되는 광을 투과시킬 수 있다. 제2 베이스 시트(81)는 50~300μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The second base sheet 81 is formed of a material such as polyethylene terephthalate (PET) or polyester (polyester), and may transmit incident light. The second base sheet 81 may have a thickness of 50 to 300 μm, but is not limited thereto.
제2 광편향층(82)은 제2 베이스 시트(81)의 상면 즉, 제2 베이스 시트(81)의 액정 패널(10) 측 면에 형성된다. 제2 광편향층(82)은 평탄한 베이스부(82B) 및 베이스부(82B) 위에 형성되어 빛의 진행방향을 제어하는 제2 프리즘 패턴(82P)을 포함한다.The second light deflection layer 82 is formed on the upper surface of the second base sheet 81, that is, on the side of the liquid crystal panel 10 of the second base sheet 81. The second light deflection layer 82 includes a flat base portion 82B and a second prism pattern 82P formed on the base portion 82B to control a traveling direction of light.
제2 프리즘 패턴(82P)은 20~50μm의 두께를 가질 수 있으며 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 제2 프리즘 패턴(82P)의 꼭지각은 90°±5°의 범위를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The second prism pattern 82P may have a thickness of 20 to 50 μm, but is not limited thereto. In addition, the vertex angle of the second prism pattern 82P may have a range of 90 ° ± 5 °, but is not limited thereto.
베이스부(82B)는 5~10μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. Base portion 82B may have a thickness of 5 ~ 10μm, but is not limited thereto.
제2 광편향층(82)은 아크릴 수지 등의 투광성 수지로 형성될 수 있다.The second light deflection layer 82 may be formed of a light transmissive resin such as an acrylic resin.
제2 광편향층(82)의 복수의 제2 프리즘 패턴(82P) 상에는 각 능선(L3)을 서로 연결하는 접합층(43)이 형성된다. 서로 인접하는 두 개의 제2 프리즘 패턴(82P) 사이에는, 서로 인접하는 두 개의 제2 프리즘 패턴(82P)과 접합층(43)에 의해 둘러 쌓인 공기부(A3)가 형성될 수 있다. 공기부(A3)에는 접합층(43)이 형성되지 않는다. 이에 따라 제2 프리즘 패턴(82P)의 각 면에서 출사되는 빛은 접합층(43)에 의해 굴절되지 않고, 빛의 진행방향이 제어될 수 있다.On the plurality of second prism patterns 82P of the second optical deflection layer 82, a bonding layer 43 connecting the ridge lines L3 to each other is formed. An air portion A3 surrounded by two second prism patterns 82P and the bonding layer 43 adjacent to each other may be formed between two second prism patterns 82P adjacent to each other. The bonding layer 43 is not formed in the air portion A3. Accordingly, the light emitted from each surface of the second prism pattern 82P is not refracted by the bonding layer 43, and the traveling direction of the light may be controlled.
또한, 접합층(43)은 적층 광편향 확산 시트(90X)와 반사 편광 시트(50)를 결합하여, 일체화된 적층 광학 시트(100X)를 형성하는 역할을 수행할 수 있다.In addition, the bonding layer 43 may combine the laminated light deflection diffusion sheet 90X and the reflective polarizing sheet 50 to form an integrated laminated optical sheet 100X.
도 7은 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치(2)에서, 다른 실시예에 따른 적층 광편향 확산 시트(90Y)를 포함하는 적층 광학 시트(100Y)의 단면도(도 5a에서 VIA-VIA' 단면도이다. 적층 광학 시트(100Y)는 도 4의 적층 광학 시트(100)의 일 실시예이다. 적층 광학 시트(100Y)는 도 4에 도시된 액정 패널(10) 및 면 발광 모듈(20) 사이에 배치될 수 있다.FIG. 7 is a cross-sectional view (VIA-VIA 'in FIG. 5A) of the laminated optical sheet 100Y including the laminated light deflecting diffusion sheet 90Y according to another embodiment in the liquid crystal display device 2 according to another embodiment. The laminated optical sheet 100Y is one embodiment of the laminated optical sheet 100 of Fig. 4. The laminated optical sheet 100Y is disposed between the liquid crystal panel 10 and the surface emitting module 20 shown in Fig. Can be.
도 7을 참조하면, 적층 광학 시트(100Y)는 적층 광편향 확산 시트(90Y), 반사 편광 시트(50) 및 적층 광편향 확산 시트(90Y)와 반사 편광 시트(50)를 결합시키는 접합층(43)을 포함한다. 반사 편광 시트(50) 및 접합층(43)은 전술한 도 6a 및 도 6b의 반사 편광 시트(50) 및 접합층(43)과 동일하며, 이에 대한 설명은 생략한다.Referring to FIG. 7, the laminated optical sheet 100Y may include a bonding layer bonding the laminated optical deflection diffusion sheet 90Y, the reflective polarization sheet 50, and the laminated optical deflection diffusion sheet 90Y and the reflective polarization sheet 50 to each other ( 43). The reflective polarizing sheet 50 and the bonding layer 43 are the same as the reflective polarizing sheet 50 and the bonding layer 43 of FIGS. 6A and 6B described above, and a description thereof will be omitted.
적층 광편향 확산 시트(90Y)는 광편향 확산 시트(70Y), 광편향 시트(80) 및 광편향 확산 시트(70Y)와 광편향 시트(80)를 결합시키는 접합층(42)을 포함한다. 광편향 시트(80) 및 접합층(42)은 전술한 도 6a 및 도 6b의 광편향 시트(80) 및 접합층(42)과 동일하며, 이에 대한 설명은 생략한다.The laminated optical deflection diffusion sheet 90Y includes an optical deflection diffusion sheet 70Y, an optical deflection sheet 80, and a bonding layer 42 for bonding the optical deflection diffusion sheet 70Y and the optical deflection sheet 80 together. The optical deflection sheet 80 and the bonding layer 42 are the same as the optical deflection sheet 80 and the bonding layer 42 of FIGS. 6A and 6B described above, and a description thereof will be omitted.
광편향 확산 시트(70Y)는 제1 베이스 시트(71), 제1 베이스 시트(71)의 하면에 형성된 광확산층(73Y) 및 제1 베이스 시트(71)의 상면에 형성된 제1 광편향층(72)을 포함한다. 제1 베이스 시트(71) 및 제1 광편향층(72)은 전술한 도 6a 및 도 6b의 제1 베이스 시트(71) 및 제1 광편향층(72)과 동일하며 이에 대한 설명은 생략한다.The light deflecting diffusion sheet 70Y includes a light diffusing layer 73Y formed on the bottom surface of the first base sheet 71, a first base sheet 71, and a first light deflection layer formed on the top surface of the first base sheet 71 ( 72). The first base sheet 71 and the first optical deflection layer 72 are the same as those of the first base sheet 71 and the first optical deflection layer 72 of FIGS. 6A and 6B, and description thereof will be omitted. .
광확산층(73Y)은 베이스 시트(71)의 하면 즉, 베이스 시트(71)의 면 발광 모듈(20) 측 면에 형성된다. 광확산층(73Y)은 투광성 수지층(73M) 및 투광성 수지층(73M) 내에 형성된 복수의 광산란 비드(B2)를 포함한다.The light diffusion layer 73Y is formed on the bottom surface of the base sheet 71, that is, on the side surface of the surface light emitting module 20 of the base sheet 71. The light diffusion layer 73Y includes a light transmitting resin layer 73M and a plurality of light scattering beads B2 formed in the light transmitting resin layer 73M.
면 발광 모듈(20)의 광원(21)으로부터 방출된 후, 도광판(22)을 통과하여 광확산층(73Y)로 입사된 빛은 광확산층(73Y)의 광산란 비드(B2)에 의해 확산 및 산란될 수 있다. 광확산층(73Y)은 빛을 확산 및 산란시켜 제1 광편향층(72)으로 공급하는 역할을 수행한다.After the light is emitted from the light source 21 of the surface emitting module 20, the light passing through the light guide plate 22 and entering the light diffusing layer 73Y is diffused and scattered by the light scattering beads B2 of the light diffusing layer 73Y. Can be. The light diffusion layer 73Y diffuses and scatters light to supply the first light deflection layer 72.
광산란 비드(B2)는 아크릴 수지 또는 스티렌 수지 등으로 형성될 수 있다.The light scattering beads B2 may be formed of an acrylic resin or a styrene resin.
광확산층(73Y)은 20~50μm의 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The light diffusion layer 73Y may have a thickness of 20 to 50 μm, but is not limited thereto.
광산란 비드(B2)는 0.1~50μm 직경을 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 복수개의 광산란 비드(B2) 각각의 직경은 균일할 수도 있고, 다양한 직경을 가질 수도 있다. 또한, 복수개의 광산란 비드(B2)의 직경 및 분포 밀도 등은 구현하고자 하는 헤이즈 값에 따라 조절될 수 있다.Light scattering beads (B2) may have a diameter of 0.1 ~ 50μm, but is not limited thereto. The diameter of each of the plurality of light scattering beads B2 may be uniform or may have various diameters. In addition, the diameter and distribution density of the plurality of light scattering beads (B2) may be adjusted according to the haze value to be implemented.
액정 표시 장치(2)의 휘도와 시야각을 적합화하기 위해서, 광확산층(73Y)의 헤이즈 값은 5~70%가 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 5~30%, 특히 바람직하게는 5~20%가 될 수 있다.In order to suit the brightness and the viewing angle of the liquid crystal display device 2, the haze value of the light diffusion layer 73Y may be 5 to 70%, more preferably 5 to 30%, particularly preferably 5 to 20 Can be%.
광편향 확산 시트(70Y)의 제조방법은 전술한 광편향 확산 시트(30Y)의 제조방법과 동일할 수 있다.The manufacturing method of the light deflection diffusion sheet 70Y may be the same as the manufacturing method of the optical deflection diffusion sheet 30Y described above.
위 실시예에 따른 적층 광학 시트(100X, 100Y)는 접착제 또는 점착제 등을 통해 각각의 층을 결합시키는 기술에 비해 접착제 또는 점착제의 사용량을 저감할 수 있으므로, 액정 표시 장치(1)의 광학 손실을 저감하고 액정 표시 장치(2)의 휘도와 시야각을 향상시킬 수 있다. 또한, 액정 표시 장치(2)의 저비용화 및 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있다.Since the laminated optical sheets 100X and 100Y according to the above embodiments can reduce the amount of adhesive or pressure-sensitive adhesive used compared to a technique of bonding the respective layers through an adhesive or pressure-sensitive adhesive, the optical loss of the liquid crystal display device 1 can be reduced. It is possible to reduce and improve the luminance and viewing angle of the liquid crystal display device 2. In addition, it is possible to reduce the cost of the liquid crystal display device 2 and simplify the manufacturing process.
도 8은 일 실시예에 따른 접합층(40)의 단면도이다. 전술한 접합층(41, 42, 43)은 도 8의 접합층(40)이 될 수 있다.8 is a cross-sectional view of the bonding layer 40 according to one embodiment. The aforementioned bonding layers 41, 42, 43 may be the bonding layer 40 of FIG. 8.
도 8을 참조하면, 접합층(40)은 베이스층(40X), 베이스층(40X)의 일면에 형성된 점착층(40Z) 및 베이스층(40X)의 타면에 형성된 광확산형 접착부(40Y)를 포함한다. 베이스층(40X)의 일면은 베이스층(40X)의 면 발광 모듈(20) 측 면이 될 수 있으며, 베이스층(40X)의 타면은 베이스층(40X)의 액정 패널(10) 측 면이 될 수 있다.Referring to FIG. 8, the bonding layer 40 includes a base layer 40X, an adhesive layer 40Z formed on one surface of the base layer 40X, and a light diffusion adhesive portion 40Y formed on the other surface of the base layer 40X. Include. One surface of the base layer 40X may be the side of the surface light emitting module 20 of the base layer 40X, and the other surface of the base layer 40X may be the side of the liquid crystal panel 10 of the base layer 40X. Can be.
베이스층(40X)은 PET(Polyethylene phthalate) 등의 투광성 수지로 형성될 수 있다.The base layer 40X may be formed of a light transmitting resin such as polyethylene phthalate (PET).
점착층(40Z)에는 프리즘 패턴이 접합될 수 있다. 프리즘 패턴의 오목한 부분이 접착제 등에 의해 채워지게 되면, 프리즘 패턴에 의한 빛의 굴절효과가 사라지기 때문에, 휘도 저하가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해, 점착층(40Z)의 두께는 수 μm가 될 수 있으며, 프리즘 패턴의 일부만이 점착층(40Z)과 접합될 수 있다. 따라서, 프리즘 패턴의 오목한 부분 즉, 공기부는 점착층(40Z)에 의해 채워지지 않을 수 있다.A prism pattern may be bonded to the adhesive layer 40Z. When the concave portion of the prism pattern is filled with an adhesive or the like, since the refraction effect of the light caused by the prism pattern disappears, luminance decrease may occur. In order to prevent this, the thickness of the adhesive layer 40Z may be several μm, and only a part of the prism pattern may be bonded to the adhesive layer 40Z. Therefore, the concave portion of the prism pattern, that is, the air portion, may not be filled by the adhesive layer 40Z.
점착층(40Z)은 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 에폭시계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 및 고무계 점착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The adhesive layer 40Z may include at least one of an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive, a cellulose adhesive, and a rubber adhesive.
광확산형 접착부(40Y)는 투광성 점착층(40M) 및 복수의 광산란 비드(40B)를 포함한다. The light diffusion adhesive portion 40Y includes a light-transmissive adhesive layer 40M and a plurality of light scattering beads 40B.
투광성 점착층(40M)은 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 에폭시계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 및 고무계 점착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The light-transmissive adhesive layer 40M may include at least one of an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive, a cellulose adhesive, and a rubber adhesive.
광산란 비드(40B)의 직경은 1μm ~ 4 μm 가 될 수 있다. 광산란 비드(40B)의 직경은 균일할 수도 있으며, 균일하지 않고 다양한 직경을 가질 수도 있다. 광산란 비드(40B)는 실리카(silica), 알루미나(alumina), 이산화티타늄(titanium dioxide, TIO2), 산화 지르코늄(zirconium oxide, ZrO2), 산화 주석(tin oxide), 산화 인듐(indium oxide), 산화 카드뮴(cadmium oxide), 산화 안티모니(antimony oxide) 등의 무기물로 형성될 수 있다. 또한, 광산란 비드(40B)는 실리콘게 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 우레탄계 수지, 멜라민계 수지 등의 고분자 물질로 형성될 수 있다. 광산란 비드(40B)는 복수개의 물질을 이용하여 형성할 수 있다.The diameter of the light scattering beads 40B may be 1 μm to 4 μm. The diameter of the light scattering beads 40B may be uniform, or may not be uniform and may have various diameters. The light scattering beads 40B include silica, alumina, titanium dioxide (TIO 2 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), tin oxide, indium oxide, It may be formed of inorganic materials such as cadmium oxide and antimony oxide. In addition, the light scattering beads 40B may be formed of a polymer material such as silicone crab resin, acrylic resin, styrene resin, urethane resin, melamine resin, or the like. The light scattering beads 40B may be formed using a plurality of materials.
광산란 비드(40B)의 굴절률은 1.30 ~ 1.70이 될 수 있으며, 광산란 비드(40B)와 투광성 점착층(40M)의 굴절률 차이는 0.01 ~ 0.13 이 될 수 있다.The refractive index of the light scattering beads 40B may be 1.30 to 1.70, and the difference in refractive index between the light scattering beads 40B and the transparent adhesive layer 40M may be 0.01 to 0.13.
광확산형 접착부(40Y)에서 광산란 비드(40B)의 함유량은 0.3 ~ 50 wt% 가 될 수 있다.In the light diffusion adhesive part 40Y, the content of the light scattering beads 40B may be 0.3 to 50 wt%.
접합층(40)의 면 발광 모듈(20) 측 면, 즉, 점착층(40Z)으로 입사된 빛은 베이스층(40X)을 통과하여 광확산형 접착부(40Y)로 입사된다. 광확산형 접착부(40Y)로 입사된 빛은 광산란 비드(40B)에 의해 확산 및 산란되어 접합층(40)의 액정 패널(10) 측 면으로 출사될 수 있다. Light incident on the side surface of the surface emitting module 20 of the bonding layer 40, that is, the adhesive layer 40Z, passes through the base layer 40X and is incident on the light diffusion adhesive part 40Y. Light incident on the light diffusion adhesive part 40Y may be diffused and scattered by the light scattering beads 40B and emitted to the liquid crystal panel 10 side of the bonding layer 40.
접합층(40)은 서로 인접한 시트를 서로 접합시킬 수 있으며, 입사되는 빛을 확산시키는 역할을 할 수 있다. 따라서, 시트의 휨을 억제하고, 시트의 취급성을 향상시켜 액정 표시 장치의 조립을 용이하게 하는 동시에, 휘도 및 시야각 등의 광학 특성을 향상시킬 수 있다.The bonding layer 40 may bond sheets adjacent to each other to each other and may serve to diffuse incident light. Therefore, curvature of a sheet can be suppressed, the handleability of a sheet can be improved and assembly of a liquid crystal display device can be made easy, and optical characteristics, such as a brightness | luminance and a viewing angle, can be improved.
전술한 본 개시의 실시예들에 대한 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.Description of the embodiments of the present disclosure described above is for illustration, and those skilled in the art to which the present invention pertains can be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. You will understand. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

Claims (20)

  1. 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널;A liquid crystal panel having a longitudinal direction and a width direction;
    면 발광 모듈;Surface emitting module;
    상기 액정 패널 및 상기 면 발광 모듈 사이에 배치된 베이스 시트;A base sheet disposed between the liquid crystal panel and the surface emitting module;
    상기 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층; 및A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module; And
    상기 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 광편향층;을 포함하는 액정 표시 장치.And a light deflecting layer formed on a side of the liquid crystal panel of the base sheet to control a traveling direction of the light.
  2. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 면 발광 모듈은 엣지(edge)형 면 발광 모듈 또는 직하형 면 발광 모듈 중 적어도 하나를 포함하는 액정 표시 장치.The surface light emitting module includes at least one of an edge surface light emitting module or a direct surface light emitting module.
  3. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 길이방향과 평행한 능선을 갖는 프리즘 패턴을 포함하는 액정 표시 장치.And the optical deflection layer includes a prism pattern having a ridge line parallel to the length direction of the liquid crystal panel.
  4. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 광확산층은 상기 빛을 확산 및 산란시키는 조면을 포함하는 액정 표시 장치.The light diffusion layer includes a rough surface for diffusing and scattering the light.
  5. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 광확산층은 상기 빛을 확산 및 산란시키는 복수개의 광산란 비드를 포함하는 액정 표시 장치.The light diffusing layer includes a plurality of light scattering beads for diffusing and scattering the light.
  6. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 광편향층 상에 배치되며, 상기 빛의 일 편광을 상기 면 발광 모듈 측으로 반사시키는 반사 편광 시트;를 더 포함하는 액정 표시 장치.And a reflective polarizing sheet disposed on the light deflecting layer and reflecting one polarized light of the light toward the surface light emitting module.
  7. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6,
    상기 광편향층 및 상기 반사 편광 시트를 결합시키는 접합층;을 더 포함하는 액정 표시 장치.And a bonding layer bonding the optical deflection layer and the reflective polarizing sheet to each other.
  8. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 접합층은,The bonding layer,
    상기 광편향층과 접합되는 점착층; 및An adhesive layer bonded to the optical deflection layer; And
    상기 반사 편광 시트와 결합되며, 복수의 광산란 비드를 포함하는 광확산형 접착부;를 포함하는 액정 표시 장치.And a light diffusing adhesive part coupled to the reflective polarizing sheet and including a plurality of light scattering beads.
  9. 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널;A liquid crystal panel having a longitudinal direction and a width direction;
    면 발광 모듈;Surface emitting module;
    상기 액정 패널 및 상기 면 발광 모듈 사이에 배치된 제1 베이스 시트;A first base sheet disposed between the liquid crystal panel and the surface emitting module;
    상기 제1 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층;A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the first base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module;
    상기 제1 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 제1 광편향층;A first optical deflection layer formed on a side of the liquid crystal panel of the first base sheet and controlling a traveling direction of the light;
    상기 액정 패널 및 상기 제1 광편향층 사이에 배치된 제2 베이스 시트; 및A second base sheet disposed between the liquid crystal panel and the first optical deflection layer; And
    상기 제2 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성된 제2 광편향층;을 포함하는 액정 표시 장치.And a second light deflection layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the second base sheet.
  10. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9,
    상기 면 발광 모듈은 엣지(edge)형 면 발광 모듈 또는 직하형 면 발광 모듈 중 적어도 하나를 포함하는 액정 표시 장치.The surface light emitting module includes at least one of an edge surface light emitting module or a direct surface light emitting module.
  11. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9,
    상기 제1 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 폭방향과 평행한 능선을 갖는 제1 프리즘 패턴을 포함하고,The first optical deflection layer includes a first prism pattern having a ridge line parallel to the width direction of the liquid crystal panel,
    상기 제2 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 길이방향과 평행한 능선을 갖는 제2 프리즘 패턴을 포함하는 액정 표시 장치.And the second optical deflection layer includes a second prism pattern having a ridge line parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal panel.
  12. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9,
    상기 광확산층은 상기 빛을 확산 및 산란시키는 조면을 포함하는 액정 표시 장치.The light diffusion layer includes a rough surface for diffusing and scattering the light.
  13. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9,
    상기 광확산층은 상기 빛을 확산 및 산란시키는 복수개의 광산란 비드를 포함하는 액정 표시 장치.The light diffusing layer includes a plurality of light scattering beads for diffusing and scattering the light.
  14. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9,
    상기 제2 광편향층 상에 배치되며, 상기 빛의 일 편광을 상기 면 발광 모듈 측으로 반사시키는 반사 편광 시트;를 더 포함하는 액정 표시 장치.And a reflective polarization sheet disposed on the second optical deflection layer and reflecting one polarization of the light toward the surface light emitting module.
  15. 제 14 항에 있어서,The method of claim 14,
    상기 제2 광편향층 및 상기 반사 편광 시트를 결합시키는 접합층;을 더 포함하는 액정 표시 장치.And a bonding layer bonding the second optical deflection layer and the reflective polarizing sheet to each other.
  16. 제 15 항에 있어서,The method of claim 15,
    상기 접합층은,The bonding layer,
    상기 광편향층과 접합되는 점착층; 및An adhesive layer bonded to the optical deflection layer; And
    상기 반사 편광 시트와 결합되며, 복수의 광산란 비드를 포함하는 광확산형 접착부;를 포함하는 액정 표시 장치.And a light diffusing adhesive part coupled to the reflective polarizing sheet and including a plurality of light scattering beads.
  17. 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널 및 면 발광 모듈 사이에 배치되는 광편향 확산 시트에 있어서,A light deflecting diffusion sheet disposed between a liquid crystal panel having a longitudinal direction and a width direction and a surface emitting module,
    베이스 시트;Base sheet;
    상기 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층;A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module;
    상기 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 광편향층;을 포함하는 광편향 확산 시트.And a light deflecting layer formed on a side of the liquid crystal panel of the base sheet to control a traveling direction of the light.
  18. 제 17 항에 있어서,The method of claim 17,
    상기 액정 패널 및 상기 광편향층 사이에 배치되며, 상기 빛의 일 편광을 상기 면 발광 모듈 측으로 반사시키는 반사 편광 시트;를 더 포함하는 광편향 확산 시트.And a reflective polarization sheet disposed between the liquid crystal panel and the optical deflection layer and reflecting one polarization of the light toward the surface light emitting module.
  19. 길이방향과 폭방향을 갖는 액정 패널 및 면 발광 모듈 사이에 배치되는 적층 광편향 확산 시트에 있어서, A laminated light deflecting diffusion sheet disposed between a liquid crystal panel having a longitudinal direction and a width direction and a surface light emitting module,
    제1 베이스 시트;A first base sheet;
    상기 제1 베이스 시트의 상기 면 발광 모듈 측 면에 형성되며, 상기 면 발광 모듈로부터 입사된 빛을 확산시키는 광확산층;A light diffusion layer formed on a side of the surface light emitting module of the first base sheet and diffusing light incident from the surface light emitting module;
    상기 제1 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성되며, 상기 빛의 진행방향을 제어하는 제1 광편향층;A first optical deflection layer formed on a side of the liquid crystal panel of the first base sheet and controlling a traveling direction of the light;
    상기 액정 패널 및 상기 제1 광편향층 사이에 배치된 제2 베이스 시트; 및A second base sheet disposed between the liquid crystal panel and the first optical deflection layer; And
    상기 제2 베이스 시트의 상기 액정 패널 측 면에 형성된 제2 광편향층;을 포함하고,And a second light deflection layer formed on the side surface of the liquid crystal panel of the second base sheet.
    상기 제1 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 폭방향과 평행한 능선을 갖는 제1 프리즘 패턴을 포함하며,The first optical deflection layer includes a first prism pattern having a ridge line parallel to the width direction of the liquid crystal panel.
    상기 제2 광편향층은 상기 액정 패널의 상기 길이방향과 평행한 능선을 갖는 제2 프리즘 패턴을 포함하는 적층 광편향 확산 시트.And the second optical deflection layer comprises a second prism pattern having a ridge line parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal panel.
  20. 제 19 항에 있어서,The method of claim 19,
    상기 액정 패널 및 상기 제2 광편향층 사이에 배치되며, 상기 빛의 일 편광을 상기 면 발광 모듈 측으로 반사시키는 반사 편광 시트;를 더 포함하는 적층 광편향 확산 시트.And a reflective polarization sheet disposed between the liquid crystal panel and the second optical deflection layer and reflecting one polarization of the light toward the surface light emitting module.
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