WO2016084204A1 - 同期電動機 - Google Patents

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WO2016084204A1
WO2016084204A1 PCT/JP2014/081438 JP2014081438W WO2016084204A1 WO 2016084204 A1 WO2016084204 A1 WO 2016084204A1 JP 2014081438 W JP2014081438 W JP 2014081438W WO 2016084204 A1 WO2016084204 A1 WO 2016084204A1
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iron core
axial
magnetic pole
magnetic
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PCT/JP2014/081438
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English (en)
French (fr)
Inventor
成田 憲治
Original Assignee
成田 憲治
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets

Definitions

  • the present invention relates to a synchronous motor that further increases torque density and output density by effectively using three air gap surfaces, one radial air gap surface and two axial air gap surfaces.
  • the present invention relates to a hybrid excitation type synchronous motor that combines a field by an exciting magnet and a field by a permanent magnet.
  • DC excitation field type synchronous motor As an example of an electric motor.
  • This type of electric motor includes an exciting coil and an exciting iron core for controlling the rotation of the rotor.
  • power is supplied to the exciting coil via a slip ring.
  • slip ring is worn with the brush, there is a drawback that the reliability is low.
  • this electric motor 1A includes a rotor 2A fixed to a rotating shaft 21 with two field magnets as a combination of claw poles, and an annular shape disposed so as to face the side surface in the radial direction of the rotor 2A.
  • the stator 3A is provided.
  • a part of the axial side surface (left side surface in FIG. 18) of the field iron core 22 is cut out, and one end of the rotor 2A is supported by a support member (not shown) in a cantilever manner. Further, the free end side of the exciting iron core 4A is inserted into the rotor 2A.
  • the even poles are N poles and the odd poles are S poles.
  • a torque is generated between the rotating magnetic field of the armature on the stator 3A side.
  • the electric motor 1B is an inner rotor type in which a disc-shaped rotor 2B and an annular stator 3B are arranged along the outer circumferential surface of the rotor 2B in the radial direction.
  • a circumferential groove is cut in the central portion of the field core 51 of the rotor 2B to form an even number of teeth on each of the left and right sides. Slots whose width in the direction is approximately equal to the teeth are provided, and the teeth and slots are arranged alternately on the left and right sides.
  • An N-pole permanent magnet is attached to the surface of the left slot, and an S pole is attached to the right slot. Stick a permanent magnet on the surface.
  • a groove 34 is cut in the center of the armature core 32 of the stator 3B in the circumferential direction, and a ring-shaped exciting coil 41 is embedded therein and a direct current is applied to the teeth to which field permanent magnets 52 and 53 are not attached.
  • a magnetic field of polarity N is generated in the teeth of the left field and in the right field, an even number of magnetic fields are formed in the entire field, and torque is generated between the rotating magnetic field of the armature. Will occur.
  • the field magnetic flux flows in both the permanent magnet and the DC exciting electromagnet in the left (right) positive (negative) magnet ⁇ field iron core (back yoke) ⁇ right (left) negative.
  • (Positive electrode) ⁇ Air gap ⁇ Right (left) armature core ⁇ Left (right) armature core ⁇ Air gap ⁇ Left (right) positive (negative) magnet Zigzag magnetic path is formed Therefore, an AC magnetic flux having a frequency proportional to [the number of poles ⁇ rotational speed] flows in the direction of the rotation axis in the armature core, so that a large eddy current is generated and the efficiency is lowered.
  • the torque of the motor is the sum of the motion direction components of attractive force-repulsive force (Maxwell stress) generated by the interaction between the DC magnetic field generated by the field and the AC magnetic field generated by the armature through the air gap. Proportional. That is, motor torque ⁇ [size of AC magnetic flux of armature] x [size of DC magnetic flux of field] It is represented by
  • an object of the present invention is to increase the area of an effective air gap where the armature and the field oppose each other in order to obtain a large torque density and output density in the synchronous motor.
  • an inner rotor type including a stator having an armature and a DC exciting iron core, and a rotor having a field magnet excited by the DC exciting iron core, wherein the rotor is arranged on the inner peripheral surface side of the stator.
  • the field has an even number of field magnetic poles made of a ferromagnetic material, and the nonmagnetic material is supported in a state where the field magnetic poles are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the rotor.
  • Each of the field magnetic poles is attached to a rotating shaft of a ferromagnetic body through a member, and includes one radial surface on the outer diameter side and two axial surfaces on both side surfaces along the axial direction of the rotating shaft. And permanent magnets are provided on the radial surfaces of the field magnetic poles so that adjacent polarities are alternately reversed.
  • the armature includes an annular iron core. The radial surface of the field pole An armature tooth including three tooth portions, a radial tooth portion and an axial tooth portion facing each axial surface via an air gap, is provided at a predetermined interval in the circumferential direction.
  • the iron core has a first exciting iron core facing one of the axial faces of the field magnetic pole and a second exciting iron core facing the other of the axial faces, and an odd number of the field magnetic poles
  • a flux barrier portion for blocking the magnetic flux is formed on one of the axial surfaces facing the first exciting iron core, and the magnetic flux is applied to the other axial surface facing the second exciting iron core.
  • a flux gate portion is formed, and a flux gate portion is formed in the even-numbered field magnetic pole to allow magnetic flux to pass through one of the axial surfaces facing the first exciting iron core.
  • a flux barrier portion that blocks magnetic flux is formed on the other axial surface opposite to the second exciting iron core, and the DC exciting iron core has a ring-shaped DC exciting coil that circulates around the rotating shaft.
  • the magnetic flux generated by energization is the flux gate of the N pole side of the rotating shaft ⁇ the first excitation air gap ⁇ the DC excitation iron core on the N pole side ⁇ the second excitation air gap ⁇ the odd or even field pole.
  • the annular core of the armature
  • Direct-current excitation core on the S pole side ⁇ the fourth excitation air gap ⁇ the DC magnetic circuit that flows toward the S pole side of the rotating shaft is formed so that the even-numbered field poles and the odd-numbered field poles are different from each other.
  • a rotating magnetic field having the same polarity in space and time is generated by flowing a multiphase AC current through the element, and the DC magnetic flux generated by the field and the AC magnetic flux generated by the armature interact with each other in the air gap on the axial surface.
  • the rotation output is obtained and the rotation output is obtained by causing the magnetic flux of the permanent magnet and the AC magnetic flux from the armature to interact with each other in the air gap of the radial surface.
  • the second invention includes a stator having an armature and a DC exciting iron core, and a rotor having a field excited by the DC exciting iron core, and the rotor is disposed on the inner peripheral surface side of the stator.
  • the field has an even number of field magnetic poles made of a ferromagnetic material, and the field magnetic poles are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the rotor.
  • each of the field magnetic poles has one radial surface on the outer diameter side and both side surfaces along the axial direction of the rotating shaft.
  • a permanent magnet is provided on at least one axial surface of each of the field magnetic poles so that adjacent polarities are alternately reversed, and the armature has an annular core. Equipped with the above-mentioned annular iron core An armature tooth including three tooth portions, a radial tooth portion and an axial tooth portion, facing each of the radial surface and the axial surfaces of the field magnetic pole via an air gap is provided in a circumferential direction.
  • the DC exciting iron core has a first exciting iron core facing one of the axial surfaces of the field magnetic pole and a second exciting iron core facing the other of the axial surfaces; Of the field magnetic poles, odd-numbered field magnetic poles are provided with a flux barrier portion for blocking magnetic flux on one of the axial surfaces facing the first exciting iron core, and opposed to the second exciting iron core.
  • a flux gate portion for passing magnetic flux is formed on the other axial surface on the side, and the even-numbered field magnetic pole is formed on one axial surface on the side facing the first exciting iron core.
  • a flux gate portion for passing the bundle is formed, and a flux barrier portion for blocking magnetic flux is formed on the other axial surface opposite to the second exciting iron core, and the DC exciting iron core is a ring that circulates around the rotating shaft.
  • the magnetic flux generated by energization is the N pole side of the rotary shaft ⁇ the first excitation air gap ⁇ the DC excitation iron core on the N pole side ⁇ the second excitation air gap ⁇ the odd or even number.
  • the annular core of the armature ⁇ Radial of the annular core and the field magnetic pole Air gap between the surfaces ⁇ Field magnetic poles having the even or odd numbered flux gates ⁇
  • Fourth excitation air gap ⁇ A DC magnetic circuit that flows to the S pole side of the rotating shaft is formed so that the even-numbered field magnetic poles and the odd-numbered field magnetic poles are different from each other.
  • the DC magnetic flux by the field and the AC magnetic flux by the armature interact with each other to obtain a rotational output.
  • a rotational output is obtained by causing the magnetic flux of the permanent magnet and the alternating magnetic flux by the armature to interact with each other in the air gap of the axial surface.
  • the 3rd invention contains the stator which has an armature and a direct current excitation iron core, and the rotor which has a field magnetized by the above-mentioned direct current excitation iron core, and the outer where the above-mentioned rotor is arranged on the peripheral surface side of the above-mentioned stator
  • the rotor includes a casing made of a non-magnetic material rotatably supported on a fixed shaft of a ferromagnetic material via a bearing member, and a field attached to the inner peripheral surface side of the casing.
  • the field magnet includes an even number of field magnetic poles made of a ferromagnetic material arranged at a predetermined interval in the circumferential direction of the rotor, and each of the field magnetic poles is arranged on the circumferential side of the casing.
  • One radial magnetic pole portion disposed on the inner peripheral surface of the casing and two axial magnetic pole portions disposed on the inner peripheral surfaces on both sides along the axial direction of the fixed shaft of the casing.
  • the magnetic pole portion is provided with permanent magnets so that adjacent polarities are alternately reversed, and the armature is a strong member whose inner peripheral side is fixed to the fixed shaft via a nonmagnetic support member.
  • annular iron core made of a magnetic material
  • the annular iron core includes a radial tooth portion and an axial tooth portion facing the radial magnetic pole portion and the axial magnetic pole portion of the field magnetic poles through air gaps, respectively.
  • Armature teeth including three teeth portions are provided at a predetermined interval in the circumferential direction
  • the DC exciting iron core includes a first exciting iron core facing one of the axial magnetic pole portions of the field magnetic pole and the above
  • a second exciting iron core facing the other of the axial magnetic pole portions
  • an odd-numbered field magnetic pole among the field magnetic poles is one axial magnetic pole on the side facing the first exciting iron core
  • a flux barrier portion for blocking magnetic flux is formed on the other side
  • a flux gate portion for passing magnetic flux is formed on the other axial magnetic pole portion on the side facing the second exciting iron core
  • the even-numbered field magnetic pole has the above-mentioned
  • a flux gate portion for passing magnetic flux is formed in one axial magnetic pole portion on the side facing the first exciting iron core, and
  • the formed DC exciting iron core has a ring-like DC exciting coil that circulates around the fixed shaft, and the magnetic flux generated by energization is N-pole side ⁇ N-pole side DC exciting iron core ⁇ fifth of the fixed shaft.
  • a DC magnetic circuit that flows to the S pole side of the fixed shaft is formed so that the even-numbered field poles and the odd-numbered field poles are different from each other.
  • a multi-phase alternating current is passed through the armature to generate a rotating magnetic field having the same polarity in space and time, and a DC magnetic flux generated by the field and an AC magnetic flux generated by the armature in the air gap of the axial magnetic pole portion.
  • a rotational output by causing the magnetic flux of the permanent magnet and the AC magnetic flux from the armature to interact with each other. It is characterized by a door.
  • the fourth invention includes a stator having an armature and a DC exciting iron core, and a rotor having a field excited by the DC exciting iron core, and the rotor is disposed on the outer peripheral surface side of the stator.
  • the rotor includes a casing made of a nonmagnetic material rotatably supported by a fixed shaft of a ferromagnetic material via a bearing member, and a field attached to the inner peripheral surface side of the casing.
  • the field magnet includes an even number of field magnetic poles made of a ferromagnetic material arranged at a predetermined interval in the circumferential direction of the rotor, and each of the field magnetic poles is a circle of the casing.
  • Armature teeth including three tooth portions of the axial side tooth portion are provided at a predetermined interval in the circumferential direction, and the DC exciting iron core is opposed to one of the axial magnetic pole portions of the field magnetic pole.
  • a first exciting iron core and a second exciting iron core facing the other of the axial magnetic pole portions, and the odd-numbered field magnetic poles of the field magnetic poles are opposed to the first exciting iron core;
  • a flux barrier portion for blocking the magnetic flux is formed in one of the axial magnetic pole portions of the first magnetic pole portion, and a flux gate portion for passing the magnetic flux is formed in the other axial magnetic pole portion on the side facing the second exciting iron core.
  • the magnetic pole is formed with a flux gate portion through which magnetic flux passes through one axial magnetic pole portion on the side facing the first exciting iron core, and magnetic flux is applied to the other axial magnetic pole portion on the side facing the second exciting iron core.
  • a flux barrier portion for blocking is formed, and the DC exciting iron core has a ring-shaped DC exciting coil that circulates around the fixed shaft, and the magnetic flux generated by energization is from the N pole side to the N pole side of the fixed shaft.
  • a DC magnetic circuit that flows from the sixth excitation air gap to the S pole side DC excitation core to the S pole side of the fixed shaft is formed so that the even-numbered field poles and the odd-numbered field poles are different from each other.
  • a rotating magnetic field having the same polarity in space and time is generated by flowing a multiphase alternating current through the armature, and a DC magnetic flux generated by the field and the electric machine in the air gap of the radial magnetic pole portion.
  • the AC magnetic flux generated by the child interacts with each other to obtain a rotational output
  • the magnetic flux of the permanent magnet interacts with the AC magnetic flux generated by the armature in the air gap of the axial magnetic pole portion. It is characterized by obtaining a rotation output Te.
  • the permanent magnet is preferably composed of a magnet of any one of a surface magnet system, an embedded magnet system, or a concurrent pole system.
  • one radial air gap surface and two axial air gaps are provided between the stator side and the rotor side, and the polarities of the magnetic fields in these three air gaps are Synchronous motors with increased torque density and output density by having the same polarity in time and space in the child and spatially in the field in the same polarity. Obtainable.
  • a field excitation by a DC excitation magnet is formed on one of the radial surface and the axial surface of the field magnetic pole, and a field formation by a permanent magnet is formed on the other, and hybrid excitation combining these two types of field magnets.
  • the DC magnet flux is radial when there is a permanent magnet on the axial air gap side and axial when there is a permanent magnet on the radial air gap side.
  • the magnetic excitation path can be generated with a small amount of direct-current power because it does not pass through a magnetic path through which a permanent magnet having a high magnetic resistance with a magnetic permeability similar to air passes.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an inner rotor type synchronous motor according to Embodiment 1-1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an inner rotor type synchronous motor according to the first to second embodiments of the present invention.
  • The (a) left side view and (b) right side view of the rotor (field) in the first to first embodiments.
  • the perspective view which shows the field magnetic pole of the rotor of the said 1-1st embodiment.
  • FIG. 4A is a longitudinal sectional view of a stator (armature) in the first embodiment
  • FIG. The connection diagram which shows the connection state of the armature winding in the said 1st Embodiment, and a three-phase alternating current power supply. Explanatory drawing explaining the relative positional relationship of a field magnetic pole and an exciting iron core, and the flow direction of magnetic flux.
  • the principal part sectional drawing which shows the modification of the stator in the said 1st Embodiment.
  • the connection diagram which shows the connection state of the armature winding and three-phase alternating current power supply in the said modification.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an outer rotor type synchronous motor according to a 2-1 embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing an outer rotor type synchronous motor according to a 2-2 embodiment of the present invention.
  • the perspective view which shows the field magnetic pole of the rotor in the said 2nd-1 embodiment.
  • the perspective view which shows the field magnetic pole of the rotor in the said 2-2 embodiment.
  • the connection diagram which shows the connection state of the armature winding in the said 2nd Embodiment, and a three-phase alternating current power supply.
  • the connection diagram which shows the connection state of the armature winding and three-phase alternating current power supply in the said modification.
  • a synchronous motor 100A As shown in FIGS. 1A and 1B, a synchronous motor 100A according to the first embodiment (hereinafter sometimes simply referred to as an electric motor 100A) is coaxially attached to a rotary shaft 21 made of a ferromagnetic material and the rotary shaft 21.
  • the stator 300A has an annular rotor 200A having a generated field, an exciting coil 430 and an exciting iron core 400A for exciting the field of the rotor 200A, and is disposed along the outer peripheral surface of the rotor 200A and has an armature function.
  • an inner rotor type DC excitation field type synchronous motor which is entirely housed in a cylindrical casing 500A.
  • the electric motor 100A shown in each of FIGS. 1A to 4A is an electric motor according to the first mode of the first embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the first to first examples), and FIGS. 1B to 4B.
  • the electric motor 100A shown in each of the drawings is distinguished as an electric motor according to the second aspect of the first embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the first to second examples).
  • the casing 500 ⁇ / b> A is divided into two along the axial direction of the rotating shaft 21, and a cup-shaped casing main body 510 and a lid member 520 attached to close the opening of the casing main body 510. It has.
  • the casing 500A is made of a nonmagnetic material such as aluminum.
  • Flange portions 511 and 521 are formed on the mounting surfaces of the casing body 510 and the lid member 520, and the casing 500A is formed by screwing the flange portions 511 and 521 against each other. In addition, you may integrate by welding.
  • the casing main body 510 and the lid member 520 have insertion holes 512 and 522 in the center in the axial direction, and the bearing portions 41 and 41 are coaxially disposed adjacent to the insertion holes 512 and 522.
  • the bearing portions 41, 41 are ball bearings
  • the outer ring side is supported by the casing 500
  • the inner ring side pivotally supports the rotating shaft 21.
  • the rotor 200A includes a support member 210 having a rotating shaft 21 coaxially joined at the center thereof, and a plurality of field magnetic poles 220 attached along the outer peripheral surface of the support member 210. It has.
  • the support member 210 has a circular tubular shape made of a non-magnetic material, and an even number of field magnetic poles 220 are fixed to the outer peripheral surface thereof.
  • a method for fixing the field magnetic pole 220 to the support member 210 die casting, resin molding, or the like may be used.
  • the field magnetic pole 220 has one radial teeth surface 221 and two axial teeth surfaces 222 and 223, and the circumferential direction increases from the center toward the outside in the radial direction. It is formed in the shape of a fan-shaped column whose width gradually increases.
  • a permanent magnet 240A is provided on the radial teeth surface 221 of the rotor 200A according to the first to first embodiments.
  • the permanent magnet 240A is typically a neodymium magnet, but other permanent magnets may be used.
  • the permanent magnets 240 ⁇ / b> A are each formed in an arc shape (kamaboko shape) according to the shape of the radial teeth surface 221, and are arranged in a SPM (Surface Permanent Magnet) shape along the surface of the radial teeth surface 221.
  • Each permanent magnet 240A is arranged such that the polarities of adjacent permanent magnets 240A are alternately different.
  • the permanent magnet 240A is formed in an arc shape that is slightly smaller than the radial teeth surface 221, and a part of the radial teeth surface 221 is exposed on the outer periphery of the permanent magnet 240A.
  • the permanent magnet 240 ⁇ / b> B may be arranged so as to cover the entire radial teeth surface 221.
  • a field composed of the permanent magnet 240A is formed on the radial surface 221, and the two axial surfaces 222 and 223 are excited by the DC exciting iron core.
  • a hybrid type field is formed by forming a field composed of a direct current electromagnet.
  • permanent magnets 240B are provided on the axial teeth surfaces 222 and 223 of the field magnetic poles 220 of the rotor 200A according to the first to second embodiments.
  • the permanent magnet 240B is typically a neodymium magnet, but other permanent magnets may be used.
  • the permanent magnet 240 ⁇ / b> B is formed in a fan shape according to the shape of each of the axial teeth surfaces 222 and 223, and is arranged in a SPM (Surface Permanent Magnet) shape at the center of each of the axial teeth surfaces 222 and 223.
  • SPM Surface Permanent Magnet
  • Each permanent magnet 240B is disposed so that the polarities of adjacent permanent magnets 240B are alternately different.
  • the permanent magnet 240B is formed in a fan shape that is slightly smaller than the axial teeth surfaces 222 and 223, and a part of the axial teeth surfaces 222 and 223 is formed on the outer periphery of the permanent magnet 240B. Although exposed, the entire surface of each of the axial teeth surfaces 222 and 223 may be covered with the permanent magnet 240B, leaving a flux barrier portion 231 and a flux gate portion 232 described later.
  • the radial surface 221 is formed with a field composed of a DC electromagnet excited by a DC excitation iron core, and the two axial surfaces 222, A so-called hybrid type field 223 is formed with a field 223 composed of permanent magnets 240B.
  • one axial teeth surface 222 of the field magnetic pole 220 is provided with a flux barrier portion 231 for preventing magnetic flux (flux) from the exciting iron core 400 from entering the field magnetic pole 220. It may be.
  • the flux barrier portion 231 is formed of a recess recessed inward from the outer peripheral surface of one of the axial teeth surfaces 222, and the large gap Gb formed by the recess functions as a large magnetic resistance.
  • the magnetic pole 220 is prevented from entering the magnetic pole 220.
  • a fluxgate portion 232 is provided on the other axial teeth surface 223 of the field magnetic pole 220.
  • the flux gate portion 232 has a structure in which the gap Gg with the exciting iron core 400A is reduced to reduce the magnetic resistance, and the magnetic flux easily passes.
  • the gap interval of the flux barrier portion 231 may be 3 mm or more, and the gap interval of the flux gate portion 232 may be about 0.3 to 1 mm.
  • the flux barrier portion 231 and the flux gate portion 232 are disposed on the inner diameter side of each field magnetic pole 220 (axial center side of the rotating shaft 21).
  • the field magnetic pole 220 is provided with eight poles (220a to 220h), and flux is prevented from flowing between the field magnetic poles 220 between the field magnetic poles 220.
  • a gap Gr is provided as a barrier.
  • the gap Gr may be 3 mm or more.
  • even-numbered field magnetic poles 220 (220b, 220d, 220f, 220h) among the field magnetic poles 220 on the left side surface of the stator 200A are described above.
  • the flux barrier portion 231 is disposed, and the flux gate portion 232 is disposed on the odd-numbered field magnetic pole 220 (220a, 220c, 220e, 220g).
  • the odd-numbered field magnetic poles 220 (220a, 220c, 220e, 220g) among the field magnetic poles 220 on the right side surface of the stator 200A.
  • the above-described flux barrier portion 231 is disposed, and the flux gate portion 232 is disposed in the even-numbered field magnetic poles 220 (220b, 220d, 220f, 220h).
  • the stator 300 ⁇ / b> A includes an annular core 310 as a yoke, and the annular core 310 has a radial air gap G ⁇ b> 1 (in FIG. 1) with respect to the radial teeth surface 221 of the field magnetic pole 220.
  • This yoke has the functions of three teeth, a radial teeth portion 311 and two axial teeth portions 312 and 313.
  • the radial teeth portion 311 protrudes from the inner peripheral surface of the annular core 311 toward the radial air gap G1 of the rotor 200A, and the tip thereof is cut out in an arc shape along the outer diameter of the rotor 200A.
  • the radial teeth portion 311 has nine slots.
  • a slot portion 320 around which the armature winding C is wound is formed around each radial tooth portion 311.
  • Each of the axial teeth portions 312 and 313 is formed in a fan shape in which the width in the circumferential direction gradually decreases from the proximal end side (radial teeth 310 side) to the distal end side (rotary shaft 21 side).
  • a gap Gs is provided between the portions 312 and 313 as a flux barrier for preventing magnetic flux from flowing between the axial teeth portions 32.
  • each axial teeth portion 320 is cut out in a semicircular shape, and an opening 321 in which an exciting iron core 400A (described later) is accommodated is provided on the inner diameter side.
  • the stator iron core 300A is composed of an annular laminate obtained by laminating an electromagnetic steel plate with an axial portion, a radial portion, and an axial portion in the axial direction by press working.
  • a magnetic core or the like may be used.
  • the stator 300A is divided into at least two in the circumferential direction in order to hold the rotor 200A inside the stator 300A. Must-have. Therefore, in this embodiment, the stator 300A is divided into three by the dividing surface 301 along the radial direction at intervals of 120 °.
  • An armature winding C is wired in each slot portion 320.
  • the armature winding C is wound as a concentrated winding along the peripheral edge of the radial teeth portion 311.
  • FIG. 5 shows a connection state of the three-phase AC power supply (Vu, Vv, Vw) and the armature winding C.
  • the windings with the upper lines in the U phase, V phase, and W phase are shown to be reverse to the windings without the upper lines. In the book, the reverse winding is underlined for convenience.
  • the radial teeth surface 221 of the rotor 200A and the radial teeth portion 311 of the stator 300A face each other with a radial air gap G1, and the two axial teeth surfaces 222, 223 of the rotor 200A.
  • the axial teeth portions 312 and 313 of the stator 300A are arranged to face each other with two axial air gaps G2 and G3, and three magnetically effective air gap surfaces G1 to G3 are formed.
  • an exciting iron core 400A includes a first exciting iron core 410 arranged to face one axial teeth surface 222 (left side surface in FIG. 1) of the rotor 200A and the other axial member of the rotor 200A. And a second exciting iron core 420 disposed to face the tooth surface 223 (the right side surface in FIG. 1).
  • the first exciting iron core 410 and the second exciting iron core 420 are coaxial iron cores that are coaxial with respect to the rotating shaft 21, and a part thereof is arranged to face the flux barrier portion 231 and the flux gate portion 232. .
  • a ring-shaped exciting coil 430 is provided on each inner peripheral surface of the first exciting iron core 410 and the second exciting iron core 420 so as to go around the rotating shaft 21.
  • Each excitation coil 430 is a cored coil that is connected so that the magnetization directions are the same and functions as one excitation coil 430.
  • the rotating shaft 21 becomes a magnet by the cored coil by passing a direct current through the exciting coil 430. Therefore, as shown in FIG. 1A, when the first exciting iron core 410 side is the N pole, the second exciting iron core 420 side is the S pole, and the permanent magnet 240A is disposed on the radial teeth surface 221, the exciting magnetic flux (flux) is N pole side ⁇ gap Gs between the rotating shaft 21 and the exciting iron core 410 (first exciting air gap) ⁇ first exciting iron core 410 ⁇ the gap Gg between the exciting iron core 410 and the flux gate part 232 (second exciting air) Gap) ⁇ field magnetic poles (220b, 220d, 220f, 220h) having even-numbered fluxgate portions 232 ⁇ axial air gaps G2, G3 ⁇ annular iron core 311 of armature 300A ⁇ axial air gaps G2, G3 ⁇ odd number Field magnetic poles having flux gates 232 (220a, 220c, 220e, 220g ⁇ exciting
  • the length between the gaps Gg is relatively shortened, and the gap Gr between the field poles 220 and the field pole 220 excluding the flux gate portion 232 are reduced.
  • the gap Gb between the magnet cores 410 and 420, including the flux barrier portion 231, is relatively long in order to increase the magnetic resistance.
  • the exciting magnetic flux (flux) is N pole side of rotating shaft 21 ⁇ Gap Gs between rotating shaft 21 and exciting iron core 410 (first exciting air gap) ⁇ first exciting iron core 410 ⁇ gap Gg between exciting iron core 410 and flux gate portion 232 ( (Second excitation air gap) ⁇ field magnetic poles (220b, 220d, 220f, 220h) having even-numbered flux gate portions 232 ⁇ radial air gap G1 ⁇ annular core 311 of armature 300A ⁇ radial air gap G1 ⁇ Field magnetic poles (220a, 220c, 220e, 220g) having odd-numbered flux gates 232 ⁇ Excitation iron core 420 and Gap Gg (third excitation air gap) between the rotary shaft 21 and the excitation magnetic flux (flux) is N pole side of rotating shaft 21 ⁇ Gap Gs between rotating shaft 21 and exciting iron core 410 (first exciting air gap) ⁇ first exciting iron core 410 ⁇ gap Gg between exciting iron core 410 and flux gate
  • the gap Gg (second and third excitation air gaps) between the gate portion 232 and the exciting iron cores 410 and 420 has a relatively short length between them in order to reduce the magnetic resistance.
  • the gap Gr between the magnetic poles 220 and the gap Gb between the field magnetic pole 220 excluding the flux gate portion 232 and the exciting iron cores 410 and 420, including the flux barrier portion 231, increase the magnetic resistance. Make the length relatively long.
  • the magnetic flux flowing from the N-pole field magnetic pole to the S-pole field magnetic pole is divided into three flows of the radial teeth portion 311 and the two axial teeth portions 312 and 313 of the annular core 310.
  • the magnetic permeability of the rotating shaft 21, the exciting iron core 400A, the field magnetic pole 220, and the armature iron core 310 is three digits or more larger than the magnetic permeability of air, the magnetic resistance in these portions is small and ignored.
  • the direct current exciting magnetic flux Calculated.
  • the permeability of the permanent magnet is equal to that of air, and the thickness (t) is usually 10 times or more of the air gap. ([G + t] / ⁇ Sr) ⁇ 0, which is actually calculated by an approximate expression such as Expression 1-2.
  • the permeability of the permanent magnet is equal to that of air and the thickness (t) >> g of the permanent magnet is 4 / (g / ⁇ Sa) ⁇ 0, which is actually calculated by an approximate expression such as Expression 1-3.
  • each parameter of the above formulas 1-1 to 1-3 is as follows.
  • Magnetic flux amount I: DC current
  • Sa Area of axial air gaps G2 and G3 (1/2 of the sum total of opposing areas of the field magnetic pole and armature core in one axial air gap)
  • Sr Area of the radial air gap (1/2 of the sum total of the opposing areas of the field magnetic pole and the armature core in the radial air gap)
  • S1 Opposing area between the exciting iron core and the flux gate
  • S2 Opposing area between the exciting iron core and the rotating shaft
  • N Number of turns of one DC exciting coil
  • g Length of air gap
  • c Length of exciting air gap
  • Air permeability Magnetic permeability, permanent magnet permeability
  • stator 300A of the first embodiment has a radial teeth portion 310 and two axial teeth portions 312 and 313 formed independently of each other, and has a U-shape (gate shape) so that they sandwich the rotor 200A. Has been placed.
  • the radial teeth portion 311 is arranged concentrically with respect to the outer circumferential surface of the rotor 200A.
  • the radial teeth portion 311 has an armature winding C wound around an annular iron core.
  • the basic structure is the same as the radial teeth portion 311 of the stator 300A described above.
  • Each of the axial teeth portions 312 and 313 is formed in a fan shape whose width in the circumferential direction gradually increases from the center toward the outside in the radial direction, and there are a plurality of them in the circumferential direction, nine in this example are annular. Has been placed. An armature winding C is wound around the axial teeth portion 320.
  • the radial teeth portion 311 and the two axial teeth portions 312 and 313 are connected to the three-phase alternating current as shown in FIG. 311 and the axial teeth portions 312 and 313 on both sides generate a rotating magnetic field having the same polarity in space and time, and Maxwell's stress acts between the magnetic field on the rotor 200A side in a predetermined direction. Rotational torque and output are generated.
  • a hybrid type field combining a field by a DC excitation magnet and a field by a permanent magnet is combined. Due to the formation of magnetism, it uses a large torque generated by the DC excitation magnet to start up from the start to the acceleration stage, and at high speed rotation, it reduces the DC excitation current and operates with only the magnetic flux of the permanent magnet, thereby reducing power consumption. It is possible to reduce wasteful power consumption.
  • the synchronous motor 100B of the second embodiment (hereinafter sometimes simply referred to as the motor 100B) includes a fixed shaft 25 made of a ferromagnetic material and a stator 300B fixed to the fixed shaft 25.
  • a rotor 200B having a field on the inner surface of a casing 500B rotatably supported on the fixed shaft 25 via bearing members 41, 41, and an exciting iron core 400B around which an exciting coil 430 for exciting the field is wound.
  • an outer rotor type DC excitation field synchronous motor in which the rotor 200B is disposed on the outer peripheral surface side of the stator 300B.
  • the electric motor 100B shown in each of FIGS. 9A to 11A is an electric motor according to the first mode of the second embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the 2-1 example), and FIGS. 9B to 11B.
  • the electric motor 100B shown in each of the drawings is distinguished as an electric motor according to a second mode (hereinafter referred to as a second to second example) of the second embodiment of the present invention.
  • the casing 500B is divided into two along the axial direction of the fixed shaft 25 to which the stator 300B is fixed, and one first casing 510 (casing body) is formed in a cylindrical cup shape. An insertion hole 512 through which the fixed shaft 25 is inserted is provided in the central portion.
  • the casing 500B is made of a nonmagnetic material such as aluminum.
  • the other second casing 520 (lid member) is formed as a lid member that closes the opening 511 of the first casing 510, and an insertion hole 522 through which the fixed shaft 25 is inserted is provided in the center portion thereof.
  • Flange portions 511 and 521 are formed on both the opening side of the first casing 510 and the second casing 520, and the flange portions 412 and 422 are abutted with each other, and are screwed with screws (not shown), for example.
  • the casings 510 and 520 are firmly connected to each other.
  • the first casing 510 and the second casing 520 may be joined by welding.
  • the casing 500B has radial bearings 41 and 41 at the insertion holes 512 and 522, and the fixed shaft 25 is supported by the casing 500B via the radial bearings 41 and 41.
  • the rotor 200B includes a radial teeth portion 251 disposed opposite to the radial surface of the stator 300B with a radial air gap G1, and two axial surfaces of the stator 300B.
  • a field magnetic pole 250 having two axial teeth portions 252 and 253 arranged to face each other with radial air gaps G2 and G3 is provided.
  • the field magnetic pole 250 is formed by laminating ferromagnetic materials such as electromagnetic steel sheets along the axial direction, but a sintered magnetic core, a dust core, or the like may be used in addition to this.
  • a gap Gr is formed between the field magnetic poles 250 as a flux barrier for preventing magnetic flux from flowing between the field magnetic poles 250.
  • the field magnetic pole 250 is formed in a U-shaped cross section in which axial teeth 252 and 253 are integrally extended at right angles from both ends of the radial teeth 251.
  • the axial teeth 252 and 253 are formed in a fan shape whose width in the circumferential direction gradually decreases from the base end side (radial field magnetic pole 251 side) toward the free end side (fixed shaft 25 side).
  • a permanent magnet 260A is provided in the radial teeth portion 251 of the rotor 200B according to the 2-1 embodiment.
  • the permanent magnet 260A is typically a neodymium magnet, but other permanent magnets may be used.
  • the permanent magnets 260 ⁇ / b> A are each formed in an arc shape (kamaboko shape) according to the shape of the radial teeth portion 251, and are arranged in an SPM (Surface Permanent Magnet) shape along the surface of the radial teeth portion 251.
  • Each permanent magnet 260B is arranged such that the polarities of adjacent permanent magnets 260A are alternately different.
  • the permanent magnet 260A is formed in an arc shape that is slightly smaller than the radial teeth portion 251, and a part of the radial teeth portion 251 is exposed on the outer periphery of the permanent magnet 260A.
  • the permanent magnet 240 ⁇ / b> B may be arranged so as to cover the entire surface of the radial teeth portion 251.
  • the permanent magnet 260A is embedded in a recess in which a part of the radial teeth portion 251 is recessed, and the inner peripheral surface of the radial teeth portion 251 and the surface of the permanent magnet 260A are the same. It arrange
  • a field composed of the permanent magnet 260A is formed in the radial portion 251 of the field magnetic pole 250, and the two axial teeth portions 252 and 253 have a direct current.
  • a field composed of DC electromagnets excited by the exciting iron core By forming a field composed of DC electromagnets excited by the exciting iron core, a hybrid excitation type field is formed.
  • the permanent teeth 260B are provided in the axial teeth portions 252 and 253 of the field magnetic poles 220 of the rotor 200B according to the 2-2 embodiment.
  • the permanent magnet 260B is typically a neodymium magnet, but other permanent magnets may be used.
  • the permanent magnet 260B is formed in a fan shape in accordance with the shape of each of the axial teeth portions 252 and 253, and is arranged in a SPM (Surface Permanent Magnet) shape at the center of each of the axial teeth portions 252 and 253.
  • SPM Surface Permanent Magnet
  • Each permanent magnet 260A is arranged such that the polarities of adjacent permanent magnets 260A are alternately different.
  • the permanent magnet 260B is formed in a fan shape that is slightly smaller than the axial teeth portions 252 and 253, and a part of each axial teeth portion 252 and 253 is formed on the outer periphery of the permanent magnet 260B. Although it is exposed, the entire surface of each of the axial teeth portions 252 and 253 may be covered with the permanent magnet 260B while leaving the flux barrier portion 261 and the flux gate portion 262 described later.
  • the permanent magnet 260B is embedded in a recess in which a part of the axial teeth portion 252 is recessed, and the inner peripheral surface of the axial teeth portion 252 and the surface of the permanent magnet 260B are the same. It arrange
  • a field composed of a DC electromagnet excited by a DC exciting iron core is formed on the radial surface 251 and two axial teeth portions 252 are formed. , 253 form a field composed of permanent magnets 260B, thereby forming a hybrid excitation type field.
  • one of the axial teeth portions 252 (on the left side in FIG. 10) is provided with an exciting iron core 410, in order to facilitate the introduction of magnetic flux from the exciting iron cores 410 and 420 to the field magnetic pole 220.
  • a flux gate portion 261 is provided which has a function of reducing the magnetic resistance by taking a small gap between 420 and the field core 220.
  • the flux gate portion 261 is formed of a convex portion protruding from the tooth surface of the axial teeth portion 252.
  • the axial teeth 252 may be a simple flat surface.
  • the other axial teeth portion 253 (on the right side in FIG. 10) is arranged between the exciting iron cores 410 and 420 and the field magnetic pole 220 in order to make it difficult to introduce the magnetic flux of the exciting iron core 400B into the field magnetic pole 250.
  • a flux barrier portion 262 having a function of increasing the gap and increasing the magnetic resistance is provided. Note that the axial teeth portion 253 may be a simple flat surface.
  • the flux barrier portion 262 is formed of a concave portion recessed in the direction away from the exciting iron core 500B (inside) from the axial teeth portion 253, and the gap distance between the flux barrier portion 262 and the exciting iron core 500B. By lengthening the flux, flux can be prevented from entering the flux barrier portion 262. Also in this 2nd Embodiment, the flux gate part 261 and the flux barrier part 262 are arrange
  • the odd-numbered axial teeth 252 (252a, 252c, 252e, 252g) is provided with the above-described flux gate portion 261, and the even-numbered axial teeth portion 252 (252b, 252d, 252f, 252h) is provided with a flux barrier portion 262.
  • stator 300 ⁇ / b> B has an annular core 330 as an armature, and this annular core 330 is interposed via a support member 340 made of a nonmagnetic material such as an aluminum material or a synthetic resin material. It is fixed to the fixed shaft 25.
  • the annular core 330 is formed by laminating a plurality of, for example, electromagnetic steel sheets punched into a disk shape in the axial direction (left and right direction in FIG. 9), and the cross section along the radial direction in the laminated state is a quadrangular shape, In order to make winding easy to wind, it may be divided into a plurality in the circumferential direction.
  • the annular core 330 may be a dust core or a sintered core in addition to the electromagnetic steel sheet laminated core.
  • the annular core 330 is formed with a slot (groove) 331 for winding the armature winding C in an annular shape so as to turn around the center line of the annular core 330. That is, the slot 331 is formed in series on the outer diameter surface, both side surfaces, and the inner diameter surface of the annular core 21 on the same radial line.
  • the plurality of slots 331 are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction of the annular core 330, and an armature winding C is wound around each of the slots 331 as a toroidal winding.
  • the electric motor 100B according to the second embodiment has three phases and eight poles, and the slots 331 are provided at 24 positions at intervals of 15 °, and the iron core portion between the adjacent slots 331 and 331 is armature teeth 332. Acts as
  • FIG. 13 shows a connection state between the three-phase eight-pole toroidal winding in FIG. 12 and the three-phase AC power supply (Vu, Vv, Vw).
  • the windings with the upper line in the U phase, the V phase, and the W phase are shown to be reverse to the windings without the upper line. In this specification, the reverse winding is underlined for convenience.
  • the annular core 330 has a radial portion on the outermost surface side and axial portions on both side surfaces. A rotating magnetic field having the same polarity spatially and temporally is generated, and Maxwell's stress acts between the rotating magnetic field and the field on the rotor 200B side, thereby generating rotational torque in a predetermined direction.
  • the exciting iron core 400B includes a first exciting iron core 410 disposed so as to face the axial teeth surface 252 (left side surface in FIG. 9) of the rotor 200B, and the axial teeth surface 253 ( 1 is provided with a second exciting iron core 420 arranged to face the right side surface in FIG.
  • the first exciting iron core 410 and the second exciting iron core 420 are coaxial iron cores around the rotating shaft 21 and are press-fitted and fixed to the outer peripheral surface of the fixed shaft 25.
  • An excitation coil 430 is wound around the fixed shaft 23 around the first excitation core 410 and the second excitation core 42.
  • Each exciting coil 430 is a cored coil that is connected to each other and functions as one exciting coil 430 to excite the fixed shaft 25.
  • the fixed shaft 25 which is a cored coil, becomes a magnet. Therefore, as shown in FIG. 9A, when the first exciting coil 410 side is N pole, the second exciting coil 420 side is S pole, and the permanent magnet 260A is arranged in the radial teeth portion 251, the magnetic flux is N pole of the fixed shaft 25.
  • first excitation core 410 ⁇ gap Gg (first excitation air gap) between the first excitation core 410 and the flux gate portion 261 ⁇ even-numbered field magnetic poles (252b, 252d, 252f having the flux gate portion 261) , 252h) ⁇ axial air gap G2, G3 ⁇ annular core 311 of armature 300B ⁇ axial air gap G2, G3 ⁇ odd-numbered field magnetic pole (253a, 253c, 253e, 253g) having flux gate portion 261 ⁇ flux gate Gg (sixth excitation air gap) between the portion 261 and the second excitation iron core 420 ⁇ second excitation iron 420 ⁇ is the DC magnetic circuit flows to the S pole side of the fixed shaft 25 is formed, the even-numbered field poles and the odd-numbered field poles is different poles from each other.
  • the magnetic field directions of the even-numbered field magnetic poles and the odd-numbered field magnetic poles are reversed, and the odd-numbered field magnetic poles 252, 253 (252a, 252c, 252e, 252g (253a, 253c, 253e, 253g). )) Becomes the S pole, and the even-numbered field magnetic poles 252 and 253 (252b, 252d, 252f, 252h (253b, 253d, 253f, 253h)) are excited so as to have the N pole.
  • the magnetic flux flowing from the N-pole field magnetic pole to the S-pole field magnetic pole is divided into three flows: a radial part of the armature core 330 and two axial parts. Therefore, the magnetic permeability of the fixed shaft 25, the exciting iron core 400B, the field magnetic pole 220, and the armature iron core 310 is three digits or more larger than the magnetic permeability of air.
  • the direct current excitation magnetic flux is expressed by Calculated.
  • Example 2-2 in which the radial gap portion has a permanent magnet, the permeability of the permanent magnet is equal to that of air, and the thickness (t) >> g of the permanent magnet is 2 / ([ g + t] / ⁇ Sr) ⁇ 0, which is actually calculated by the following equation 2-2.
  • Example 2-2 in which the axial gap portion has a permanent magnet, the permeability of the permanent magnet is equal to that of air and the thickness (t) >> g of the permanent magnet is 4 / ([ g + t] / ⁇ Sa) ⁇ 0, which is actually calculated by the following equation 2-3.
  • each parameter of the above equations 2-1 to 2-3 is as follows.
  • Magnetic flux amount I: DC current
  • Sa Area of axial air gaps G2 and G3 (1/2 of the sum total of the opposing areas of the axial gap surfaces 222 and 223 of the field magnetic pole and the axial gap surfaces 312 and 313 of the armature core)
  • Sr Area of the radial air gap (1/2 of the sum total of the opposed areas of the radial gap surface 221 of the field magnetic pole and the radial gap surface 311 of the armature core)
  • S1 Opposing area of exciting core and flux gate
  • N Number of turns of one DC exciting coil
  • g Length of air gap
  • c Length of exciting gap
  • Air permeability
  • stator 300B ' having the configuration shown in FIG. 14 is provided.
  • elements that may be considered the same as or the same as the stator 300B in the second embodiment are given the same reference.
  • the stator 300B ′ has an iron core 330 having a quadrangular cross section formed in an annular shape, and the annular iron core 330 is fixed to the fixed shaft 25 via a support member 340 made of a non-magnetic material, as in the first embodiment.
  • annular core 330 may be directly fixed to the fixed shaft 25.
  • the support member 340 may be made of a magnetic material.
  • an electromagnetic steel sheet laminated core, a dust core, a sintered core, or the like may be used for the annular core 330.
  • the stator 300B ' is a three-phase, nine-slot, three-phase, eight-pole rotating magnetic field.
  • the annular core 330 is provided with nine armature teeth 332 (332a to 332i) at 40 ° intervals.
  • the armature teeth 332 (332a to 32i) can obtain an effective rotational torque on the three gap surfaces of the radial gap surface and the two axial gap surfaces between the armature teeth 332 (332a to 32i) and the magnetic field on the rotor 200B side. Therefore, the armature teeth 331 are formed in a saddle shape, and concentrated winding armature windings C are applied to the armature teeth 332a to 332i.
  • slots 331 to which the armature winding C is applied are arranged at a predetermined interval along the circumferential direction (in this example, the number of slots is nine).
  • An armature tooth 332 is formed between adjacent slots 331.
  • the armature tooth 332 includes three surfaces (one surface on the radial side and two surfaces on the axial side) of the outer surface and both side surfaces of the annular core 330. ), And the width in the circumferential direction is gradually increased outward in the radial direction. That is, this armature tooth 332 includes one radial teeth portion and two axial teeth portions.
  • the armature winding C is wired in the slot 331.
  • the armature winding C has an outer diameter surface (radial teeth portion) of the armature teeth 220. And it winds as a three-dimensional concentrated winding along each periphery of both sides
  • FIG. 15 shows a connection state between the three-phase concentrated winding armature winding in FIG. 14 and the three-phase AC power supply (Vu, Vv, Vw). 14 and 15, the windings with the upper lines in the U-phase, V-phase, and W-phase are shown to be reverse to the windings without the upper lines. In this specification, the reverse winding is underlined for convenience.
  • the annular core 21 is spatially and temporally divided into a radial teeth portion on the outermost surface side and axial teeth portions on both side surfaces.
  • a rotating magnetic field having the same polarity is generated at the same time, and Maxwell's stress acts between the rotating magnetic field and the field on the rotor 3B side, and a rotating torque is generated in a predetermined direction.
  • the permanent magnets 240A and 240B are made of surface magnet type (SPM type), but the permanent magnets 240A and 240B (260A and 260B) are surface magnet type.
  • SPM method surface magnet type
  • IPM method Interior Permanent Magnet method
  • concurrent pole method may be used.
  • the permanent magnet 240B (260B) has been described as an example in which the permanent magnet 240B (260B) is attached to both surfaces of the axial magnetic pole surfaces 222 and 223 and the axial magnetic pole portions 252 and 253. (260B) may be provided on at least one axial magnetic pole surface 222, 223 (axial magnetic pole portion 252, 253).
  • the 1-1 embodiment and the 1-2 embodiment may be combined. That is, permanent magnets 240A and 240B (260A and 260B) are attached to the radial magnetic pole surface 221 (radial magnetic pole portion 251) and one of the axial magnetic pole surfaces 222 and 223 (252 and 253), respectively, and one axial magnetic pole is attached. It is also possible to form a field by an exciting current on the surface, form a field by a permanent magnet with the remaining one axial magnetic pole surface and the radial magnetic pole surface, and combine them.
  • the permanent magnet 240A, 240B (260A, 260B) is made of a surface magnet type (SPM type) magnet, but the surface magnet type (SPM type), embedded magnet type (IPM type: Interior Permanent Magnet type) or a concurrent pole Any one of the magnets may be used.
  • SPM type surface magnet type
  • IPM type embedded magnet type
  • concurrent pole Any one of the magnets may be used.
  • one radial air gap surface and two axial air gaps are provided between the stator side and the rotor side, and the three air gaps are located at the same rotational angle.
  • a field of a DC excitation magnet is formed in one of the radial gap and the axial gap, and a field of a permanent magnet is formed on the other, and a hybrid excitation type field combining two types of fields is provided.
  • the flow of magnetic flux by the permanent magnet and the flow of magnetic flux by DC excitation flow independently and in parallel, and there is no permanent magnet with high magnetic resistance in the DC excitation magnetic circuit, so DC excitation is efficient. Magnetic flux is generated, and a large torque can be generated in the stage from start to acceleration. During high-speed operation, the DC excitation current is reduced to increase the efficiency and speed without consuming unnecessary power for field weakening. Is possible.

Landscapes

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Abstract

 直流励磁コイルを具備する固定された励磁鉄心により励磁されてなる直流励磁磁石と永久磁石からなる複合界磁が、ラジアルエアギャップと二つのアキシャルエアギャップのいずれかに配置され、その2種類の磁石によってつくられる界磁磁束が2種類のエアギャップにおいて、それぞれの磁気回路が独立かつ並列に形成され、それらを電磁気的に一体の電機子が発生する回転磁界によって同一方向にトルクを発生させることによって、始動、加速及び低速時には大トルクを発生させ、高速時には高効率を狙った、トルク密度と出力密度の高いハイブリッド励磁型の同期電動機。

Description

同期電動機
 本発明は、1つのラジアルエアギャップ面と2つのアキシャルエアギャップ面の3面のエアギャップ面を有効利用して、よりトルク密度、出力密度を高めた同期電動機に関し、さらに詳しく言えば、さらに直流励磁磁石による界磁と、永久磁石による界磁とを組み合わせたハイブリッド励磁型の同期電動機に関する。
 電動機の一例として直流励磁界磁型同期電動機がある。この種の電動機は、ロータの回転制御用として励磁用コイルと励磁鉄心を備えている。通常、この励磁コイルには、スリップリングを介して給電される。しかしながら、スリップリングは、ブラシとともに摩耗するため信頼性が低いという欠点がある。
 そこで、スリップリングを使用しない直流励磁界磁型同期電動機が提案されている。その一例として、非特許文献1の電動機がある。図18に示すように、この電動機1Aは、2つの界磁をクローポール型の組み合わせとして回転軸21に固定されたロータ2Aと、ロータ2Aのラジアル方向の側面に対向するように配置された環状のステータ3Aとを備えている。
 ロータ2Aは、界磁鉄心22のアキシャル側の側面(図18では左側面)の一部が切り欠かれており、その切り欠き部23に、一端が図示しない支持部材にて片持ちで支持された励磁鉄心4Aの自由端側をロータ2Aの内側に差し込んだ構造となっている。
 これによれば、励磁鉄心4Aの励磁コイル41に直流電流を流す
ことにより、クローポールの偶数極の界磁のうち、例えば偶数番目の極がN極、奇数番目の極がS極となるようにそれぞれ励磁され、ステータ3A側の電機子の回転磁界との間にトルクが発生する。
 また別の例として、非特許文献2の電動機がある。図19に示すように、この電動機1Bは、円盤状のロータ2Bと、ロータ2Bのラジアル方向の外周面に沿って環状のステータ3Bが配置されたインナーロータ型である。
 図19(a)に示すように、ロータ2Bの界磁鉄心51の中央部に円周方向の溝を切り、左右それぞれに偶数個の歯を形成するとともに、歯と歯の間には円周方向の巾が歯とほぼ等しいスロットを設け、左右で歯とスロットが互い違いに向き合うように配置して、左側のスロットにはN極の永久磁石を表面に張り付け、右側のスロットにはS極の永久磁石を表面に張り付ける。
 ステータ3Bの電機子鉄心32の中央部には円周方向に溝34を切り、そこにリング状の励磁コイル41を埋め込み直流電流を流すと界磁の永久磁石52,53を張り付けていない歯には左側の界磁においてはN極、右側の界磁の歯にはS極の極性の磁界が発生し、界磁全体では偶数極の磁界が形成され、電機子の回転磁界との間にトルクが発生する。
 しかしながら、上述した2種類の電動機には次のような問題があった。すなわち、両者ともエアギャップ面がラジアル方向にのみ設けられているため、トルク密度や出力密度が低いという欠点がある。
 また、後者については、界磁の磁束の流れは、永久磁石及び直流励磁電磁石の双方共、左側(右側)の正極(負極)の磁石→界磁鉄心(バックヨーク)→右側(左側)の負極(正極)の磁石→エアギャップ→右側(左側)の電機子鉄心→左側(右側)の電機子鉄心→エアギャップ→左側(右側)の正極(負極)の磁石というジグザグ状の磁路を形成するため、電機子鉄心内部を回転軸方向に、〔極数×回転速度〕に比例する周波数の交流磁束が流れることになり、そのため大きな渦電流が発生し、効率が低下するという欠点がある。
 モータのトルクは、界磁による直流磁界と電機子による交流磁界とが対向して形成されたエアギャップを介して相互に作用して発生する引力-斥力(マクスウェル応力)の運動方向成分の総和に比例する。すなわち、モータのトルク∝〔電機子の交流磁束の大きさ〕×〔界磁の直流磁束の大きさ〕
で表される。
 モータのサイズ、電気装荷、磁気装荷、及びエアギャップ長などをほぼ一定と仮定すると、次の二つの式が成立する。すなわち、〔電機子の交流磁束の大きさ〕∝〔電機子と界磁とが対向するエアギャップ面積〕であり、〔界磁の直流磁束の大きさ〕∝〔電機子と界磁とが対向するエアギャップ面積〕である。したがって、モータのトルク密度や出力密度を大きくするためには、電機子と界磁とが対向するエアギャップの面積を大きくすることが望ましい。
 しかしながら、両者はラジアル方向またはアキシャル方向のみのエアギャップをもって対向配置されているため、より高出力化を図るためには、上述したようにステータとロータのエアギャップ面積をさらに増やす必要がある。
井上正哉ら著、平成22年電気学会産業応用部門大会(2-S8-3),II-77~80頁,「脱レアアース2-クローポールモータの可能性」 堺和人著、平成22年電気学会産業応用部門大会(3-7),III-149~154頁,「ハイブリッド可変磁力モータの原理と基本特性」
 そこで、本発明の課題は、同期電動機において、大トルク密度・出力密度を得るため、電機子と界磁とが対向する有効なエアギャップの面積を大きくすることにある。
 上述した課題を解決するため、第1の発明は、以下の特徴を備えている。すなわち、電機子と直流励磁鉄心とを有するステータと、上記直流励磁鉄心により励磁される界磁を有するロータとを含み、上記ステータの内周面側に上記ロータが配置されているインナーロータ式の同期電動機において、上記界磁は、強磁性体からなる偶数個の界磁磁極を有し、上記各界磁磁極が上記ロータの円周方向に所定の間隔をもって配置された状態で非磁性体の支持部材を介して強磁性体の回転軸に取り付けられ、上記界磁磁極の各々は、外径側の1つのラジアル面と、上記回転軸の軸方向に沿った両側面側の2つのアキシャル面とを有し、上記各界磁磁極のラジアル面には、隣接する極性が交互に逆となるように永久磁石が設けられており、上記電機子は、環状鉄心を備え、上記環状鉄心には、上記界磁磁極の上記ラジアル面と上記各アキシャル面とにそれぞれエアギャップを介して対向するラジアル側ティース部とアキシャル側ティース部の3つのティース部を含む電機子ティースが円周方向に所定の間隔をもって設けられており、上記直流励磁鉄心は、上記界磁磁極の上記各アキシャル面の一方と対向する第1励磁鉄心と上記各アキシャル面の他方と対向する第2励磁鉄心とを有し、上記界磁磁極のうちの奇数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル面に磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル面には磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記偶数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル面に磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル面には磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記直流励磁鉄心は、上記回転軸を周回するリング状の直流励磁コイルを有し、通電により発生する磁束が、上記回転軸のN極側→第1励磁エアギャップ→N極側の上記直流励磁鉄心→第2励磁エアギャップ→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のフラックスゲート部を有する界磁磁極→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のアキシャル面と上記環状鉄心との間のエアギャップ→上記電機子の環状鉄心→上記環状鉄心と上記偶数番目または奇数番目の界磁磁極のアキシャル面との間のエアギャップ→上記偶数番目または奇数番目のフラックスゲート部を有する界磁磁極→第3励磁エアギャップ→上記S極側の直流励磁鉄心→第4励磁エアギャップ→上記回転軸のS極側へと流れる直流磁気回路が形成されて上記偶数番目の界磁磁極と上記奇数番目の界磁磁極が互いに異極となるようにし、上記電機子に多相交流電流を流して空間的・時間的に同一極性となる回転磁界を発生させ、上記アキシャル面のエアギャップにおいて上記界磁による直流磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得るとともに、上記ラジアル面のエアギャップにおいて上記永久磁石の磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得ることを特徴としている。
 また、第2の発明として、電機子と直流励磁鉄心とを有するステータと、上記直流励磁鉄心により励磁される界磁を有するロータとを含み、上記ステータの内周面側に上記ロータが配置されているインナーロータ式の同期電動機において、上記界磁は、強磁性体からなる偶数個の界磁磁極を有し、上記各界磁磁極が上記ロータの円周方向に所定の間隔をもって配置された状態で非磁性体の支持部材を介して強磁性体の回転軸に取り付けられ、上記界磁磁極の各々は、外径側の1つのラジアル面と、上記回転軸の軸方向に沿った両側面側の2つのアキシャル面とを有し、上記各界磁磁極の少なくとも1つのアキシャル面には、隣接する極性が交互に逆となるように永久磁石が設けられており、上記電機子は、環状鉄心を備え、上記環状鉄心には、上記界磁磁極の上記ラジアル面と上記各アキシャル面とにそれぞれエアギャップを介して対向するラジアル側ティース部とアキシャル側ティース部の3つのティース部を含む電機子ティースが円周方向に所定の間隔をもって設けられており、上記直流励磁鉄心は、上記界磁磁極の上記各アキシャル面の一方と対向する第1励磁鉄心と上記各アキシャル面の他方と対向する第2励磁鉄心とを有し、上記界磁磁極のうちの奇数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル面に磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル面には磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記偶数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル面に磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル面には磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記直流励磁鉄心は、上記回転軸を周回するリング状の直流励磁コイルを有し、通電により発生する磁束が、上記回転軸のN極側→第1励磁エアギャップ→N極側の上記直流励磁鉄心→第2励磁エアギャップ→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のフラックスゲート部を有する界磁磁極→上記界磁磁極のラジアル面と上記環状鉄心との間のエアギャップ→上記電機子の環状鉄心→上記環状鉄心と上記界磁磁極のラジアル面との間のエアギャップ→上記偶数番目または奇数番目のフラックスゲート部を有する界磁磁極→第3励磁エアギャップ→上記S極側の励磁鉄心→第4励磁エアギャップ→上記回転軸のS極側へと流れる直流磁気回路が形成されて上記偶数番目の界磁磁極と上記奇数番目の界磁磁極が互いに異極となるようにし、上記電機子に多相交流電流を流して空間的・時間的に同一極性となる回転磁界を発生させ、上記ラジアル面のエアギャップにおいて上記界磁による直流磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得るとともに、上記アキシャル面のエアギャップにおいて上記永久磁石の磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得ることを特徴としている。
 第3の発明は、電機子と直流励磁鉄心とを有するステータと、上記直流励磁鉄心により励磁される界磁を有するロータとを含み、上記ステータの外周面側に上記ロータが配置されているアウターロータ式の同期電動機において、上記ロータは、強磁性体の固定軸に軸受部材を介して回転可能に支持された非磁性体からなるケーシングと、上記ケーシングの内周面側に取り付けられる界磁とを含み、 上記界磁は、上記ロータの円周方向に所定の間隔をもって配置された強磁性体からなる偶数個の界磁磁極を備え、上記界磁磁極の各々は、上記ケーシングの円周側の内周面に配置される1つのラジアル磁極部と上記ケーシングの上記固定軸の軸方向に沿った両側の内周面に配置される2つのアキシャル磁極部とを有し、上記各界磁磁極のラジアル磁極部には、隣接する極性が交互に逆となるように永久磁石が設けられており、上記電機子は、内周側が非磁性体の支持部材を介して上記固定軸に固定される強磁性体からなる環状鉄心を備え、上記環状鉄心には、上記各界磁磁極の上記ラジアル磁極部と上記各アキシャル磁極部とにそれぞれエアギャップを介して対向するラジアル側ティース部とアキシャル側ティース部の3つのティース部を含む電機子ティースが円周方向に所定の間隔をもって設けられており、 上記直流励磁鉄心は、上記界磁磁極の上記各アキシャル磁極部の一方と対向する第1励磁鉄心と上記各アキシャル磁極部の他方と対向する第2励磁鉄心とを有し、 上記界磁磁極のうちの奇数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル磁極部に磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル磁極部には磁束を通すフラックスゲート部が形成され、 上記偶数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル磁極部に磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル磁極部には磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記直流励磁鉄心は、上記固定軸を周回するリング状の直流励磁コイルを有し、通電により発生する磁束が、上記固定軸のN極側→N極側の直流励磁鉄心→第5励磁エアギャップ→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のフラックスゲート部を有する界磁磁極→上記界磁磁極の上記アキシャル磁極部と上記環状鉄心との間のエアギャップ→上記電機子の環状鉄心→上記環状鉄心と上記界磁磁極のアキシャル磁極部との間のエアギャップ→上記偶数番目または奇数番目のフラックスゲート部を有する界磁磁極→第6励磁エアギャップ→上記S極側の直流励磁鉄心→上記固定軸のS極側へと流れる直流磁気回路が形成されて上記偶数番目の界磁磁極と上記奇数番目の界磁磁極が互いに異極となるようにし、上記電機子に多相交流電流を流して空間的・時間的に同一極性となる回転磁界を発生させ、上記アキシャル磁極部のエアギャップにおいて上記界磁による直流磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得るとともに、上記ラジアル磁極部のエアギャップにおいて上記永久磁石の磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得ることを特徴としている。
 さらに第4の発明としては、電機子と直流励磁鉄心とを有するステータと、上記直流励磁鉄心により励磁される界磁を有するロータとを含み、上記ステータの外周面側に上記ロータが配置されているアウターロータ式の同期電動機において、上記ロータは、強磁性体の固定軸に軸受部材を介して回転可能に支持された非磁性体からなるケーシングと、上記ケーシングの内周面側に取り付けられる界磁とを含み、上記界磁は、上記ロータの円周方向に所定の間隔をもって配置された強磁性体からなる偶数個の界磁磁極を備え、上記界磁磁極の各々は、上記ケーシングの円周側の内周面に配置される1つのラジアル磁極部と上記ケーシングの上記固定軸の軸方向に沿った両側の内周面に配置される2つのアキシャル磁極部とを有し、上記各界磁磁極の少なくとも1つのアキシャル磁極部には、隣接する磁極が交互に逆となるように永久磁石が設けられており、上記電機子は、内周側が非磁性体の支持部材を介して上記固定軸に固定される強磁性体からなる環状鉄心を備え、上記環状鉄心には、上記各界磁磁極の上記ラジアル磁極部と上記各アキシャル磁極部とにそれぞれエアギャップを介して対向するラジアル側ティース部とアキシャル側ティース部の3つのティース部を含む電機子ティースが円周方向に所定の間隔をもって設けられており、上記直流励磁鉄心は、上記界磁磁極の上記各アキシャル磁極部の一方と対向する第1励磁鉄心と上記各アキシャル磁極部の他方と対向する第2励磁鉄心とを有し、上記界磁磁極のうちの奇数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル磁極部に磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル磁極部には磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記偶数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル磁極部に磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル磁極部には磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記直流励磁鉄心は、上記固定軸を周回するリング状の直流励磁コイルを有し、通電により発生する磁束が、上記固定軸のN極側→N極側の直流励磁鉄心→第5励磁エアギャップ→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のフラックスゲート部を有する界磁磁極→上記界磁磁極の上記ラジアル磁極部と上記環状鉄心との間のエアギャップ→上記電機子の環状鉄心→上記環状鉄心と上記界磁磁極のラジアル磁極部との間のエアギャップ→上記偶数番目または奇数番目のフラックスゲート部を有する界磁磁極→第6励磁エアギャップ→上記S極側の直流励磁鉄心→上記固定軸のS極側へと流れる直流磁気回路が形成されて上記偶数番目の界磁磁極と上記奇数番目の界磁磁極が互いに異極となるようにし、上記電機子に多相交流電流を流して空間的・時間的に同一極性となる回転磁界を発生させ、上記ラジアル磁極部のエアギャップにおいて上記界磁による直流磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得るとともに、上記アキシャル磁極部のエアギャップにおいて上記永久磁石の磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得ることを特徴としている。
 より好ましい態様として、上記永久磁石は、表面磁石方式,埋込磁石方式もしくはコンセクエントポール方式のいずれか1つの方式の磁石よりなることが好ましい。
 本発明によれば、ステータ側とロータ側との間に、1つのラジアルエアギャップ面と2つのアキシャルエアギャップを設け、この3つのエアギャップにおける磁界の極性を、同一回転角の位置において、電機子にあっては時間的および空間的に同極性となるようにし、界磁にあっては空間的に同極性となるようにしたことにより、トルク密度・出力密度をより増大させた同期電動機を得ることができる。
 さらに、界磁磁極のラジアル面とアキシャル面のいずれか一方に直流励磁磁石による界磁を形成し、いずれか他方に永久磁石による界磁を形成し、この2種類の界磁を組み合わせたハイブリッド励磁型の界磁を形成し、双方の磁束が互いに独立して並列に流れるようにすることによって、始動、加速、ならびに低速時においては直流励磁電流を増やしてトルクを増大させることができる。また、高速時においては、直流励磁電流を減らすことによって高速化をはかることができるので、界磁が全て永久磁石からなる同期電動機のように弱め界磁のために無駄な電流を流す必要がないので、効率を向上できるという利点もある。
 また、永久磁石と直流励磁磁石の磁束の流れが並列であるため、直流励磁磁束は、アキシャルエアギャップ側に永久磁石がある場合はラジアル側を、ラジアルエアギャップ側に永久磁石がある場合はアキシャル側を通り、透磁率が空気並みの磁気抵抗の大きい永久磁石が存在する磁路は通らないので、少ない直流電力で直流励磁磁束を発生させることが出来る。
 界磁が全て永久磁石によって形成される永久磁石型同期電動機の場合、高速時には界磁の磁束を減らすため電機子巻線に弱め界磁のための電流を流す必要があるが、この技術によれば、励磁電流を減らすことによってその目的が達成できるので電力の無駄がなく、高速時において、効率を向上させることができるという効果もある。
本発明の第1-1実施形態に係るインナーロータ式の同期電動機を示す模式的な断面図。 本発明の第1-2実施形態に係るインナーロータ式の同期電動機を示す模式的な断面図。 上記第1-1実施形態におけるロータ(界磁)の(a)左側面図および(b)右側面図。 上記第1-2実施形態におけるロータ(界磁)の(a)左側面図および(b)右側面図。 上記第1-1実施形態のロータの界磁磁極を示す斜視図。 上記第1-2実施形態のロータの界磁磁極を示す斜視図。 上記第1実施形態におけるステータ(電機子)の(a)中央縦断面図および(b)そのA-A断面図。 上記第1実施形態における電機子巻線と三相交流電源の接続状態を示す結線図。 界磁磁極と励磁鉄心との相対的な位置関係と磁束の流れ方向を説明する説明図。 上記第1実施形態におけるステータの変形例を示す要部断面図。 上記変形例における電機子巻線と三相交流電源の接続状態を示す結線図。 本発明の第2-1実施形態に係るアウターロータ式の同期電動機を示す模式的な断面図。 本発明の第2-2実施形態に係るアウターロータ式の同期電動機を示す模式的な断面図。 上記第2-1実施形態におけるロータの界磁磁極を示す斜視図。 上記第2-2実施形態におけるロータの界磁磁極を示す斜視図。 上記第2-1実施形態におけるロータの(a)左側面図および(b)右側面図。 上記第2-2実施形態におけるロータの(a)左側面図および(b)右側面図。 上記第2実施形態におけるステータの側面図。 上記第2実施形態における電機子巻線と三相交流電源の接続状態を示す結線図。 上記第2実施形態におけるステータの変形例を示す(a)側面図,(b)B-B線断面図および(c)電機子巻線の巻回形態を説明する説明図。 上記変形例おける電機子巻線と三相交流電源の接続状態を示す結線図。 インナーロータ式の直流励磁磁束の流れを説明するための模式図。 アウターロータ式の直流励磁磁束の流れを説明するための模式図。 第1従来例として、クローポール型電動機を示す模式図。 (a)~(c)第2従来例として、直流励磁界磁型同期電動機を示す模式図。
 次に、図1~15を参照して、本発明のいくつかの実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
 図1A,Bに示すように、この第1実施形態に係る同期電動機100A(以下、単に電動機100Aということがある)は、強磁性体からなる回転軸21と、回転軸21に同軸的に取り付けられた界磁を有する環状のロータ200Aと、ロータ200Aの界磁を励磁する励磁コイル430および励磁鉄心400Aを有し、ロータ200Aの外周面に沿って配置され、電機子の機能を有するステータ300Aとを備えたインナーロータ式の直流励磁界磁型同期電動機であり、全体が円筒形状のケーシング500Aの中に収納されている。
 ここで、図1A~図4Aの各図に示す電動機100Aは、本発明の第1実施形態の第1態様(以下、第1-1実施例という)に係る電動機であり、 図1B~図4Bの各図に示す電動機100Aは、本発明の第1実施形態の第2態様(以下、第1-2実施例という)に係る電動機として区別する。
 この第1実施形態において、ケーシング500Aは、回転軸21の軸線方向に沿って2分割されており、カップ型のケーシング本体510と、ケーシング本体510の開口部を塞ぐように取り付けられる蓋部材520とを備えている。ケーシング500Aは、例えばアルミニウムなどの非磁性体からなる。
 ケーシング本体510と蓋部材520との取付面にはフランジ部511,521が形成されており、フランジ部511,521同士を互いに突き当てた状態でネジ止めすることにより、ケーシング500Aが形成される。なお、溶接で一体化してもよい。
 ケーシング本体510および蓋部材520の軸線方向の中央には、挿通孔512,522を有し、各挿通孔512,522に隣接して軸受部41,41が同軸的に配置されている。この実施形態において、軸受部41,41は、ボールベアリングからなり、外輪側がケーシング500に支持され、内輪側が回転軸21を軸支している。
 図2A,Bを併せて参照して、ロータ200Aは、中心に回転軸21が同軸的に接合された支持部材210と、支持部材210の外周面に沿って取り付けられる複数の界磁磁極220とを備えている。
 支持部材210は、非磁性体からなる円管状を呈し、その外周面には、偶数個の界磁磁極220が固定されている。支持部材210に界磁磁極220を固定する方法の一例としては、ダイカストや樹脂成形などが用いられて良い。
 図3A,Bを併せて参照して、界磁磁極220は、1つのラジアルティース面221と、2つのアキシャルティース面222,223とを有し、中心から半径方向の外側に向かうにつれて円周方向の幅が漸次大きくなる扇形柱状に形成されている。
 図1A~図4を参照して、第1-1実施形態のロータ200Aのラジアルティース面221には、永久磁石240Aが設けられている。永久磁石240Aは、代表的にはネオジム磁石が用いられるが、これ以外の永久磁石が用いられても良い。
 永久磁石240Aは、それぞれラジアルティース面221の形状に合わせて円弧状(かまぼこ状)に形成されており、ラジアルティース面221の表面に沿ってSPM(Surface Permanent Magnet)状に配置されている。各永久磁石240Aは、隣接する永久磁石240Aの極性が交互に異極となるように配置されている。
 この第1-1実施形態において、永久磁石240Aは、ラジアルティース面221よりも一回り小さい円弧状に形成されており、永久磁石240Aの外周にはラジアルティース面221の一部が露出しているが、ラジアルティース面221の全面を覆うように永久磁石240Bを配置しても良い。
 これによれば、第1-2実施形態のロータ200Aの界磁磁極220のうち、ラジアル面221では永久磁石240Aからなる界磁が形成され、2つのアキシャル面222,223では直流励磁鉄心により励磁される直流電磁石からなる界磁が形成されることで、ハイブリッド型の界磁が形成される。
 また別の態様として、図1B~図4を参照して、第1-2実施形態のロータ200Aの各界磁磁極220のアキシャルティース面222,223には、永久磁石240Bが設けられている。永久磁石240Bは、代表的にはネオジム磁石が用いられるが、これ以外の永久磁石が用いられても良い。
 永久磁石240Bは、それぞれ各アキシャルティース面222,223の形状に合わせて扇状に形成されており、各アキシャルティース面222,223の中心にSPM(Surface Permanent Magnet)状に配置されている。各永久磁石240Bは、隣接する永久磁石240Bの極性が交互に異極となるように配置されている。
 この第1-2実施形態において、永久磁石240Bは各アキシャルティース面222,223よりも一回り小さい扇状に形成されており、永久磁石240Bの外周には各アキシャルティース面222,223の一部が露出しているが、後述するフラックスバリア部231およびフラックスゲート部232を残して、各アキシャルティース面222,223の全面を永久磁石240Bで覆い隠してもよい。
 これによれば、第1-2実施形態のロータ200Bの界磁磁極220のうち、ラジアル面221は、直流励磁鉄心により励磁される直流電磁石からなる界磁が形成され、2つのアキシャル面222,223は永久磁石240Bからなる界磁が形成された、いわゆるハイブリッド型の界磁が形成される。
 第1実施形態において、界磁磁極220の一方のアキシャルティース面222には、励磁鉄心400からの磁束(フラックス)が界磁磁極220内に入らないようにするためのフラックスバリア部231が設けられていてもよい。
 この実施形態において、フラックスバリア部231は、一方のアキシャルティース面222の外周面から内側に向けて凹まされた凹部からなり、この凹部によって形成される大きな空隙Gbが大きな磁気抵抗として機能することにより、界磁磁極220内に入ることを防ぐようになっている。
 界磁磁極220の他方のアキシャルティース面223には、フラックスゲート部232が設けられている。フラックスゲート部232は、励磁鉄心400Aとの空隙Ggを小さくして磁気抵抗を小さくし、磁束の通りやすい構造とする。
 この実施形態において、フラックスバリア部231の空隙間隔は3mm以上、フラックスゲート部232の空隙間隔は0.3~1mm程度であってよい。
 フラックスバリア部231およびフラックスゲート部232は、各界磁磁極220の内径側(回転軸21の軸中心側)に配置されている。
 この実施形態において、界磁磁極220は、8極(220a~220h)分が設けられており、各界磁磁極220の間には、各界磁磁極220の間にフラックスが流れないようするため、フラックスバリアとして空隙Grが設けられている。この空隙Grの間隔も3mm以上であってよい。
 図2A(a),図2B(a)に示すように、ステータ200Aの左側面において、各界磁磁極220のうち、偶数番目の界磁磁極220(220b,220d,220f,220h)には、上述したフラックスバリア部231が配置されており、奇数番目の界磁磁極220(220a,220c,220e,220g)にはフラックスゲート部232が配置されている。
 これに対して、図2A(b),図2B(b)に示すように、ステータ200Aの右側面において、各界磁磁極220のうち、奇数番目の界磁磁極220(220a,220c,220e,220g)は、上述したフラックスバリア部231が配置されており、偶数番目の界磁磁極220(220b,220d,220f,220h)には、フラックスゲート部232が配置されている。
 次に、図4を併せて参照して、ステータ300Aは、ヨークとしての環状鉄心310を備え、環状鉄心310には、界磁磁極220のラジアルティース面221に対しラジアルエアギャップG1(図1では上下方向の面)をもって対向するラジアルティース部311と、ロータ2のアキシャルティース面222,223に対し2つのアキシャルエアギャップG2,G3(図1では左右方向の面)をもって対向する2つのアキシャルティース部312,313とを有し、それらがロータ200Aを挟むようにコ字型(門型)に配置されている。なお、このヨークはラジアルティース部311と2つのアキシャルティース部312,313の3つのティースの機能を持っている。
 ラジアルティース部311は、環状鉄心311の内周面からロータ200AのラジアルエアギャップG1に向けて突設されており、その先端はロータ200Aの外径に沿って円弧状に切り欠かれている。この例において、ラジアルティース部311は、9スロット分が設けられている。各ラジアルティース部311の周囲には電機子巻線Cが巻回されるスロット部320が形成されている。
 各アキシャルティース部312,313は、基端側(ラジアルティース310側)から先端側(回転軸21側)に向けて、円周方向の幅が漸次小さくなる扇状に形成されており、各アキシャルティース部312,313の間には、各アキシャルティース部32の間で磁束が流れないようにするためのフラックスバリアとして空隙Gsが設けられている。
 各アキシャルティース部320の先端側は、それぞれ半円状に切り欠かれており、その内径側に後述する励磁鉄心400Aが収納される開口部321が設けられている。
 この実施形態において、ステータ鉄心300Aは、電磁鋼鈑をプレス加工により軸方向に、アキシャル部、ラジアル部そしてアキシャル部と積層加工した環状の積層体からなるが、これ以外に焼結磁心や圧粉磁心などが用いられてもよい。
 ラジアルティース部311と2つのアキシャルティース部312,312とは一体成形されているため、ステータ300Aの内部にロータ200Aを保持するためには、ステータ300Aは円周方向に少なくとも2以上に分割されていなくてはならない。そこで、この実施形態において、ステータ300Aは120°間隔で半径方向に沿って分割面301によって3分割されている。
 各スロット部320内には電機子巻線Cが配線されるが、この第1実施形態において、電機子巻線Cは、ラジアルティース部311の周縁に沿わせて集中巻巻線として巻線される。
 図5に三相交流電源(Vu,Vv,Vw)と電機子巻線Cの接続状態を示す。なお、図5において、U相,V相,W相中のアッパーラインが付されている巻線は、アッパーラインが付されていない巻線とは逆巻きであることを示しているが、本明細書では、逆巻きの巻線には便宜上アンダーラインを付している。
 この三相集中巻電機子巻線のU相(U1,U2,U3)、V相(V1,V2,V3)、W相(W1,W2,W3)に対して、インバータで構成される三相交流電源より三相交流(Vu,Vv,Vw)を通電することにより、最外径面側のラジアルティース部311と、両側面のアキシャルティース部312,313とに、空間的・時間的に同極の回転磁界が発生し、ロータ200A側の界磁との間でマックスウェルの応力が働き、所定方向に回転トルクが発生する。
 ロータ200Aがステータ300Aの内側に配置されることで、ロータ200Aのラジアルティース面221とステータ300Aのラジアルティース部311とがラジアルエアギャップG1をもって対向し、ロータ200Aの2つのアキシャルティース面222,223と、ステータ300Aのアキシャルティース部312,313とが2つのアキシャルエアギャップG2,G3をもって対向配置され、3つの磁気的に有効なエアギャップ面G1~G3が形成される。
 再び図1を参照して、励磁鉄心400Aは、ロータ200Aの一方のアキシャルティース面222(図1では左側面)に対向するように配置された第1励磁鉄心410と、ロータ200Aの他方のアキシャルティース面223(図1では右側面)に対向するように配置された第2励磁鉄心420とを備えている。
 第1励磁鉄心410および第2励磁鉄心420は、回転軸21を中心に同軸的な環状鉄心であって、その一部はフラックスバリア部231およびフラックスゲート部232と対向するように配置されている。
 第1励磁鉄心410および第2励磁鉄心420の各内周面には、リング状の励磁コイル430が回転軸21を周回するように設けられている。各励磁コイル430は、磁化方向が同一になるように接続されて1つの励磁コイル430として機能する有芯コイルになっている。
 図6に示すように、励磁コイル430に直流電流を流すことで、有芯コイルによって回転軸21は磁石となる。そこで、図1Aのように第1励磁鉄心410側がN極で、第2励磁鉄心420側がS極とし、ラジアルティース面221に永久磁石240Aを配置した場合、励磁磁束(フラックス)は回転軸21のN極側→回転軸21と励磁鉄心410との間の空隙Gs(第1励磁エアギャップ)→第1励磁鉄心410→励磁鉄心410とフラックスゲート部232との間の空隙Gg(第2励磁エアギャップ)→偶数番目のフラックスゲート部232を有する界磁磁極(220b,220d,220f,220h)→アキシャルエアギャップG2,G3→電機子300Aの環状鉄心311→アキシャルエアギャップG2,G3→奇数番目のフラックスゲート232を有する界磁磁極(220a,220c,220e,220g→励磁鉄心420とフラックスゲート部232との間の空隙Gg(第3励磁エアギャップ)→奇数番目のフラックスゲート部232→第2励磁鉄心420→回転軸21と励磁鉄心420との間の空隙Gs(第4励磁エアギャップ)→回転軸21のS極側へと流れる直流励磁磁気回路が形成される。
 なお、電機子鉄心と界磁磁極220との間のアキシャルエアギャップG2,G3、回転軸21と励磁鉄心410,420との間の空隙Gs、ならびに、フラックスゲート部232と励磁鉄心410,420との間の空隙Ggについては、磁気抵抗を小さくするため、それらの間の長さを相対的に短くし、界磁磁極220相互間の空隙Gr、ならびに、フラックスゲート部232を除く界磁磁極220と励磁鉄心410,420との間の空隙Gbは、フラックスバリア部231を含め、磁気抵抗を大きくするため、それらの長さを相対的に長くする。
 これに対し、図1Bのように第1励磁鉄心410側がN極で、第2励磁鉄心420側がS極とし、アキシャルティース面222,223に永久磁石240Bを配置した場合、励磁磁束(フラックス)は回転軸21のN極側→回転軸21と励磁鉄心410との間の空隙Gs(第1励磁エアギャップ)→第1励磁鉄心410→励磁鉄心410とフラックスゲート部232との間の空隙Gg(第2励磁エアギャップ)→偶数番目のフラックスゲート部232を有する界磁磁極(220b,220d,220f,220h)→ラジアル側のエアギャップG1→電機子300Aの環状鉄心311→ラジアル側のエアギャップG1→奇数番目のフラックスゲート232を有する界磁磁極(220a,220c,220e,220g→励磁鉄心420とフラックスゲート部232との間の空隙Gg(第3励磁エアギャップ)→奇数番目のフラックスゲート部232→第2励磁鉄心420→回転軸21と励磁鉄心420との間の空隙Gs(第4励磁エアギャップ)→回転軸21のS極側へと流れる直流励磁磁気回路が形成される。
 なお、電機子鉄心と界磁磁極220との間のラジアル側のエアギャップG1、回転軸21と励磁鉄心410,420との間の空隙Gs(第1および第4励磁エアギャップ)、ならびに、フラックスゲート部232と励磁鉄心410,420との間の空隙Gg(第2および第3励磁エアギャップ)については、磁気抵抗を小さくするため、それらの間の長さを相対的に短くし、界磁磁極220相互間の空隙Gr、ならびに、フラックスゲート部232を除く界磁磁極220と励磁鉄心410,420との間の空隙Gbは、フラックスバリア部231を含め、磁気抵抗を大きくするため、それらの長さを相対的に長くする。
 これによれば、偶数番目の各界磁磁極220(220b,220d,220f,220h)を流れる磁束の向きと、奇数番目の界磁磁極220(220a,220c,220e,220g)の中を流れる磁束の向きとが逆となり、その結果、例えば、偶数番目の界磁磁極220(220b,220d,220f,220h)がN極となり、奇数番目の界磁磁極220(220a,220c,220e,220g)がS極となるように励磁される。
 図16に示すように、N極界磁磁極からS極界磁磁極に流れる磁束は、環状鉄心310のラジアルティース部311と2つのアキシャルティース部312,313の3つの流れに分流する。ここで、回転軸21、励磁鉄心400A、界磁磁極220、電機子鉄心310の透磁率は、空気の透磁率に比べて3ケタ以上大きいので、これらの部分における磁気抵抗は小さいため無視し、磁気抵抗の大きい空気層(すなわち、エアギャップ部G1~G3)や励磁鉄心とフラックスゲート部231の空隙のみについて考えた場合、直流励磁磁束は、アンペアの周回積分の法則から下式1-1によって算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 また、ラジアルギャップ面に永久磁石がある実施例1-2の場合、永久磁石の透磁率は空気と同等であり、かつその厚さ(t)は通常エアギャップの10倍以上あるので、2/(〔g+t〕/μSr)≒0となり、実際には式1-2のような近似式によって算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 さらに、アキシャルギャップ面に永久磁石がある実施例1-2の場合は、永久磁石の透磁率は空気と同等であり、かつ永久磁石の厚さ(t)≫gであるので、4/(g/μSa)≒0となり、実際には式1-3のような近似式によって算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 ここで、上記式1-1~1-3の各パラメータは以下の通りである。
 Φ:磁束量
 I:直流電流
 Sa:アキシャルエアギャップG2,G3の面積(一方のアキシャルエアギャップにおける界磁磁極と電機子鉄心の対向面積の総和の1/2)
 Sr:ラジアルエアギャップの面積(ラジアルエアギャップにおける界磁磁極と電機子鉄心の対向面積の総和の1/2)
 S1:励磁鉄心とフラックスゲート部の対向面積
 S2:励磁鉄心と回転軸との対向面積
 N:直流励磁コイル1個の巻数
 g:エアギャップの長さ
 c:励磁空隙の長さ
 μ:空気の透磁率、永久磁石の透磁率
 次に、図7を参照して、この第1実施形態のステータ300Aの変形例を説明するが、上述した実施形態と同一または同一と見なされる箇所には同じ参照符号を付した。この変形例のステータ300A’は、ラジアルティース部310と、2つのアキシャルティース部312,313とがそれぞれ独立して形成されており、それらがロータ200Aを挟むようにコ字型(門型)に配置されている。
 ラジアルティース部311は、ロータ200Aの外周面に対して同心円状に9箇配置されている。ラジアルティース部311は、環状鉄心の周囲に電機子巻線Cが巻回されている。基本的な構造は上述したステータ300Aのラジアルティース部311と同様である。
 各アキシャルティース部312,313は、中心から半径方向の外側に向かって円周方向の幅が漸次大きくなる扇状に形成されており、それらが円周方向に複数、この例では9個が環状に配置されている。アキシャルティース部320には、電機子巻線Cが巻回されている。
 ラジアルティース部311と、2つのアキシャルティース部312,313に対して図8に示すような三相交流結線を施し、そこに三相交流を通電することにより、最外径面側のラジアルティース部311と、両側面のアキシャルティース部312,313とに、空間的・時間的に同一極性の回転磁界が発生し、ロータ200A側の界磁との間でマックスウェルの応力が働き、所定方向に回転トルクおよび出力が発生する。
 この第1実施形態に係る2つの実施態様(第1-1実施形態と第1-2実施形態)によれば、直流励磁磁石による界磁と永久磁石による界磁とを組み合わせたハイブリッド型の界磁を形成したことにより、始動から加速の段階では直流励磁磁石による大きなトルクを利用して立ち上がり、高速回転時には、直流励磁電流を減らし、永久磁石の磁束のみで運転することにより、電力消費を効率的に行え、無駄な電力の消費を抑えることができる。
 次に、図9~図15を参照して、第2実施形態のアウターロータ式の直流励磁界磁型同期電動機について説明する。
 図9A,Bに示すように、この第2実施形態の同期電動機100B(以下、単に電動機100Bということがある)は、強磁性体からなる固定軸25と、固定軸25に固定されたステータ300Bと、固定軸25に軸受部材41,41を介して回転可能に支持されたケーシング500Bの内面に界磁を有するロータ200Bと、界磁を励磁する励磁コイル430が巻回された励磁鉄心400Bとを有し、ステータ300Bの外周面側にロータ200Bが配置されたアウターロータ式の直流励磁界磁型同期電動機である。
 ここで、図9A~図11Aの各図に示す電動機100Bは、本発明の第2実施形態の第1態様(以下、第2-1実施例という)に係る電動機であり、 図9B~図11Bの各図に示す電動機100Bは、本発明の第2実施形態の第2態様(以下、第2-2実施例という)に係る電動機として区別する。
 この第2実施形態において、ケーシング500Bは、ステータ300Bが固定される固定軸25の軸線方向に沿って2分割されており、一方の第1ケーシング510(ケーシング本体)は、円筒カップ状に形成されており、その中央部分には、固定軸25が挿通される挿通孔512が設けられている。ケーシング500Bは、例えばアルミニウムなどの非磁性体が用いられる。
 他方の第2ケーシング520(蓋部材)は、第1ケーシング510の開口部511を塞ぐ蓋部材として形成され、その中央部分には、固定軸25が挿通される挿通孔522が設けられている。
 第1ケーシング510と第2ケーシング520の開口部側にはともに、フランジ部511,521が形成されており、フランジ部412,422同士を互いに突き合わせた状態で、図示しない例えばネジによってネジ止めすることにより、ケーシング510,520同士が強固に連結される。第一ケーシング510と第二ケーシング520は溶接接合されてもよい。
 ケーシング500Bは、上記挿通孔512,522の部分にラジアル軸受け41,41を有し、ラジアル軸受け41,41を介して固定軸25がケーシング500Bに支持されている。
 図10A,Bおよび図11A,Bを併せて参照して、ロータ200Bは、ステータ300Bのラジアル面に対してラジアルエアギャップG1をもって対向配置されるラジアルティース部251と、ステータ300Bの2つアキシャル面に対してラジアルエアギャップG2,G3をもって対向配置される2つのアキシャルティース部252,253とを有する界磁磁極250を備えている。
 界磁磁極250は、例えば電磁鋼板などの強磁性体を軸線方向に沿って積層したものからなるが、これ以外に焼結磁心や圧粉磁心などが用いられてもよい。各界磁磁極250の間には、界磁磁極250間で磁束が流れないようにするためのフラックスバリアとしての空隙Grが形成されている。
 この第2実施形態において、界磁磁極250は、ラジアルティース部251の両端からアキシャルティース部252,253が直角に一体的に延設された断面コ字状に形成されている。アキシャルティース部252,253は、基端側(ラジアル界磁磁極251側)から自由端側(固定軸25側)に向かうにつれて円周方向の幅が漸次小さくなる扇状に形成されている。
 図9A~図11Aを参照して、第2-1実施形態のロータ200Bのラジアルティース部251には、永久磁石260Aが設けられている。永久磁石260Aは、代表的にはネオジム磁石が用いられるが、これ以外の永久磁石が用いられても良い。
 永久磁石260Aは、それぞれラジアルティース部251の形状に合わせて円弧状(かまぼこ状)に形成されており、ラジアルティース部251の表面に沿ってSPM(Surface Permanent Magnet)状に配置されている。各永久磁石260Bは、隣接する永久磁石260Aの極性が交互に異極となるように配置されている。
 この第2-1実施形態において、永久磁石260Aは、ラジアルティース部251よりも一回り小さい円弧状に形成されており、永久磁石260Aの外周にはラジアルティース部251の一部が露出しているが、ラジアルティース部251の全面を覆うように永久磁石240Bを配置しても良い。
 この第2-1実施形態において、永久磁石260Aは、ラジアルティース部251の一部を凹ませた凹部内に埋設されており、ラジアルティース部251の内周面と永久磁石260Aの表面とが同一平面となるように配置されている。また、永久磁石260Aの左右両端(アキシャルティース部252,253側)には、永久磁石260Aの磁束がアキシャルティース部252,253に流れないようにするためのフラックスバリア254が設けられている。
 これによれば、第2-1実施形態のロータ200Aでは、界磁磁極250のうち、ラジアル部251では永久磁石260Aからなる界磁が形成され、2つのアキシャルティース部252,253には、直流励磁鉄心により励磁される直流電磁石からなる界磁が形成されることで、ハイブリッド励磁型の界磁が形成される。
 また別の態様として、図9B~図11Bを参照して、第2-2実施形態のロータ200Bの各界磁磁極220のアキシャルティース部252,253には、永久磁石260Bが設けられている。永久磁石260Bは、代表的にはネオジム磁石が用いられるが、これ以外の永久磁石が用いられても良い。
 永久磁石260Bは、それぞれ各アキシャルティース部252,253の形状に合わせて扇状に形成されており、各アキシャルティース部252,253の中心にSPM(Surface Permanent Magnet)状に配置されている。各永久磁石260Aは、隣接する永久磁石260Aの極性が交互に異極となるように配置されている。
 この第2-2実施形態において、永久磁石260Bは各アキシャルティース部252,253よりも一回り小さい扇状に形成されており、永久磁石260Bの外周には各アキシャルティース部252,253の一部が露出しているが、後述するフラックスバリア部261およびフラックスゲート部262を残して、各アキシャルティース部252,253の全面を永久磁石260Bで覆い隠してもよい。
 この第2-1実施形態において、永久磁石260Bは、アキシャルティース部252の一部を凹ませた凹部内に埋設されており、アキシャルティース部252の内周面と永久磁石260Bの表面とが同一平面となるように配置されている。また、永久磁石260Bの上端(ラジアルティース部251側)には、永久磁石260Bの磁束がラジアルティース部251に流れないようにするためのフラックスバリア254が設けられている。
 これによれば、第2-2実施形態のロータ200Bの界磁磁極250のうち、ラジアル面251では、直流励磁鉄心により励磁される直流電磁石からなる界磁が形成され、2つのアキシャルティース部252,253は永久磁石260Bからなる界磁が形成されることで、ハイブリッド励磁型の界磁が形成される。
 2つのアキシャルティース部252,253のうち、一方のアキシャルティース部252部(図10では左側)には、励磁鉄心410,420から界磁磁極220に磁束を導き入れやすくするため、励磁鉄心410,420と界磁鉄心220との間の空隙を小さく取り、磁気抵抗を小さくする機能を持たせたフラックスゲート部261が設けられている。フラックスゲート部261は、アキシャルティース部252のティース面から突出した凸部からなる。なお、アキシャルティース252は単なる平坦面であってもよい。
 これに対し、他方のアキシャルティース部253(図10では右側)には、励磁鉄心400Bの磁束を界磁磁極250内に導き入れにくくするため、励磁鉄心410,420と界磁磁極220との間の空隙を大きく取り、磁気抵抗を大きくする機能を持たせたフラックスバリア部262が設けられている。なお、アキシャルティース部253は、単なる平坦面であってもよい。
 フラックスバリア部262は、フラックスゲート部261とは逆に、アキシャルティース部253から励磁鉄心500Bとは離反する方向(内側)に凹んだ凹部からなり、フラックスバリア部262と励磁鉄心500Bとの空隙距離を長くすることにより、フラックスバリア部262にフラックスが入ることが防止される。この第2実施形態においても、フラックスゲート部261とフラックスバリア部262は、各アキシャルティース部252,253の内径側(固定軸25の軸中心側)に配置されている。
 図11A(a),図11B(a)に示すように、この第2実施形態において、ロータ200Bの左側面において、各アキシャルティース部252のうち、奇数番目のアキシャルティース部252(252a,252c,252e,252g)には、上述したフラックスゲート部261が配置されており、偶数番目のアキシャルティース部252(252b,252d,252f,252h)には、フラックスバリア部262が配置されている。
 これに対し、図11A(b),図11B(b)に示すように、ロータ200Bの右側面において、アキシャルティース部253のうち、偶数番目のアキシャルティース部253(253b,253d,253f,253h)には、上述したフラックスゲート部261が配置されており、奇数番目のアキシャルティース部253(253a,253c,253e,253g)には、フラックスバリア部262が配置されている。
 フラックスゲート部231(261)とフラックスバリア部232(262)との考えられる組み合わせは次の表1に示す3通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 図12および図13を参照して、ステータ300Bは、電機子としての環状鉄心330を有し、この環状鉄心330は、アルミニウム材や合成樹脂材等の非磁性体からなる支持部材340を介して固定軸25に固定される。
 環状鉄心330は、円盤状に打ち抜かれた例えば電磁鋼板を、軸線方向(図9では左右方向)に複数枚積層することにより構成され、積層状態における半径方向に沿った断面は四角形状であり、巻線を巻きやすくするため円周方向に複数に分割されていてもよい。環状鉄心330は、電磁鋼鈑積層鉄心のほかに、圧粉磁心もしくは焼結磁心であってもよい。
 この第2実施形態において、環状鉄心330には、電機子巻線Cを巻回するためのスロット(溝)331が、環状鉄心330の中心線を旋回するように環状に形成されている。すなわち、スロット331は、同一の半径線上において環状鉄心21の外径面、両側面および内径面にかけて一連に形成されている。
 スロット331は、その複数個が環状鉄心330の円周方向に沿って所定の間隔で配置されており、その各々に電機子巻線Cがトロイダル巻線として巻線される。この第2実施形態に係る電動機100Bは三相8極であり、スロット331は、15°間隔で24箇所に設けられており、隣接するスロット331,331の間の鉄心部分が、電機子ティース332として作用する。
 図13の結線図に、図12における三相8極のトロイダル巻線と、三相交流電源(Vu,Vv,Vw)との接続状態を示す。なお、図12,図13において、U相,V相,W相中のアッパーラインが付されている巻線は、アッパーラインが付されていない巻線とは逆巻きであることを示しているが、本明細書では、逆巻きの巻線には便宜上アンダーラインを付している。
 このトロイダル巻線のU相(U1+U2+U3+U4,U1U2U3U4)、V相(V1+V2+V3+V4,V1V2V3V4)、W相(W1+W2+W3+W4,W1W2W3W4)に対して、インバータで構成される三相交流電源より三相交流(Vu,Vv,Vw)を通電することにより、環状鉄心330には、最外径面側のラジアル部と、両側面のアキシャル部とに、空間的・時間的に同一極性の回転磁界が発生し、ロータ200B側の界磁との間でマックスウェルの応力が働き、所定方向に回転トルクが発生する。
 再び図9を参照して、励磁鉄心400Bは、ロータ200Bのアキシャルティース面252(図9では左側面)に対向するように配置された第1励磁鉄心410と、ステータ300Bのアキシャルティース面253(図1では右側面)に対向するように配置された第2励磁鉄心420とを備えている。
 第1励磁鉄心410および第2励磁鉄心420は、回転軸21を中心に同軸的な環状鉄心であって、固定軸25の外周面に圧入固定されている。第1励磁鉄心410および第2励磁鉄心42には、固定軸23を中心に励磁コイル430が巻回されている。各励磁コイル430は、互いに結線されて1つの励磁コイル430として機能し、固定軸25を励磁する有芯コイルである。
 励磁コイル430に直流電流を流すことで、有芯コイルである固定軸25は磁石となる。そこで、図9Aのように、第1励磁コイル410側がN極で、第2励磁コイル420側がS極とし、ラジアルティース部251に永久磁石260Aを配置した場合、磁束が、固定軸25のN極側→第1励磁鉄心410→第1励磁鉄心410とフラックスゲート部261との間の空隙Gg(第5励磁エアギャップ)→フラックスゲート部261を有する偶数番目の界磁磁極(252b,252d,252f,252h)→アキシャルエアギャップG2,G3→電機子300Bの環状鉄心311→アキシャルエアギャップG2,G3→フラックスゲート部261を有する奇数番目の界磁磁極(253a,253c,253e,253g)→フラックスゲート部261と第2励磁鉄心420との間の空隙Gg(第6励磁エアギャップ)→第2励磁鉄心420→固定軸25のS極側へと流れる直流磁気回路が形成され、偶数番目の界磁磁極と奇数番目の界磁磁極が互いに異極となる。
 これに対し、図9Bのように、第1励磁コイル410側がN極で、第2励磁コイル420側がS極とし、アキシャルティース部252,253に永久磁石260Bを配置した場合、磁束が、固定軸25のN極側→第1励磁鉄心410→第1励磁鉄心410とフラックスゲート部261との間の空隙Gg(第5励磁エアギャップ)→フラックスゲート部261を有する偶数番目の界磁磁極(252b,252d,252f,252h)→ラジアルエアギャップG1→電機子300Bの環状鉄心311→ラジアルエアギャップG1→フラックスゲート部261を有する奇数番目の界磁磁極(253a,253c,253e,253g)→フラックスゲート部261と第2励磁鉄心420との空隙Gg(第6励磁エアギャップ)→第2励磁鉄心420→固定軸25のS極側へと流れる直流磁気回路が形成され、偶数番目の界磁磁極と奇数番目の界磁磁極が互いに異極となる。
 その結果、偶数番目の界磁磁極と奇数番目の界磁磁極との磁界の向きが逆となり、奇数番目の界磁磁極252,253(252a,252c,252e,252g(253a,253c,253e,253g))がS極となり、偶数番目の各界磁磁極252,253(252b,252d,252f,252h(253b,253d,253f,253h))がN極となるように励磁される。
 図17に示すように、N極界磁磁極からS極界磁磁極に流れる磁束は、電機子鉄心330のラジアル部と2つのアキシャル部の3つの流れに分流する。そこで、固定軸25、励磁鉄心400B、界磁磁極220、電機子鉄心310の透磁率は、空気の透磁率に比べて3ケタ以上大きいので、これらの部分における磁気抵抗は小さいため無視し、磁気抵抗の大きい空気層(すなわち、エアギャップ部G1~G3)や励磁鉄心とフラックスゲート部231の空隙のみについて考えた場合、アンペアの周回積分の法則から、直流励磁磁束は、下式2-1によって算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 また、ラジアルギャップ部に永久磁石がある実施例2-2の場合は、永久磁石の透磁率は空気と同等であり、かつ永久磁石の厚さ(t)≫gであるので、2/(〔g+t〕/μSr)≒0となり、実際には下式2-2によって算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 さらに、アキシャルギャップ部に永久磁石がある実施例2-2の場合は、永久磁石の透磁率は空気と同等であり、かつ永久磁石の厚さ(t)≫gであるので、4/(〔g+t〕/μSa)≒0となり、実際には下式2-3によって算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 ここで、上記各数式2-1~2-3の各パラメータは以下の通りである。
 Φ:磁束量
 I:直流電流
 Sa:アキシャルエアギャップG2,G3の面積(界磁磁極のアキシャルギャップ面222,223と電機子鉄心のアキシャルギャップ面312,313との対向面積の総和の1/2)
 Sr:ラジアルエアギャップの面積(界磁磁極のラジアルギャップ面221と電機子鉄心のラジアルギャップ面311との対向面積の総和の1/2)
 S1:励磁鉄心とフラックスゲート部の対向面積
 N:直流励磁コイル1個の巻数
 g:エアギャップの長さ
 c:励磁空隙の長さ
 μ:空気の透磁率
 次に、図14,15を参照して、第2実施形態に係る永久磁石型同期電動機100Bのステータの変形例について説明する。
 この変形例において、図14に示す構成のステータ300B’を備える。このステータ300B’において、上記第2実施形態でのステータ300Bと同一もしくは同一と見なされてよい要素には同じ参照を付している。
 ステータ300B’は、環状に形成された断面四角形の鉄心330を有し、この環状鉄心330は、上記第1実施形態と同じく、非磁性体からなる支持部材340を介して固定軸25に固定される。
 なお、環状鉄心330は、固定軸25に直接固定されてもよい。また、支持部材340は磁性体材料が用いられてもよい。さらに、環状鉄心330には、電磁鋼鈑積層鉄心、圧粉磁心もしくは焼結磁心などが用いられてよい。
 このステータ300B’は、三相9スロットで、三相8極の回転磁界を作ることができ、環状鉄心330には40°間隔で9個の電機子ティース332(332a~332i)が設けられる。
 この実施形態において、電機子ティース332(332a~32i)はロータ200B側の界磁との間で、ラジアルギャップ面と2つのアキシャルギャップ面の3面のギャップ面において有効な回転トルクが得られるようにするため、電機子ティース331をサドル形状とし、各電機子ティース332a~332iに集中巻電機子巻線Cを施すようにしている。
 環状鉄心330には、電機子巻線Cが施されるスロット331が円周方向に沿って所定の間隔をもって配置されている(この例で、そのスロット数は9個)。
 隣接するスロット331間が電機子ティース332となるが、この変形例において、電機子ティース332は、環状鉄心330の外径面および両側面の3面(ラジアル側の1面とアキシャル側の2面)を含み、円周方向の幅が半径方向外側に向けて漸次大きくなるサドル状(立体台形の扇状)に形成されている。すなわち、この電機子ティース332は、1つのラジアルティース部と2つのアキシャルティース部とを備える。
 スロット331内に電機子巻線Cが配線されるが、この変形例において、電機子巻線Cは、図14(c)に示すように、電機子ティース220の外径面(ラジアルティース部)および両側面(アキシャルティース部)の各周縁に沿わせて三次元集中巻きとして巻線される。
 図15の結線図に、図14における三相集中巻電機子巻線と、三相交流電源(Vu,Vv,Vw)との接続状態を示す。なお、図14,図15において、U相,V相,W相中のアッパーラインが付されている巻線は、アッパーラインが付されていない巻線とは逆巻きであることを示しているが、本明細書では、逆巻きの巻線には便宜上アンダーラインを付している。
 この三相集中巻電機子巻線のU相(U1,U2,U3)、V相(V1,V2,V3)、W相(W1,W2,W3)に対して、インバータで構成される三相交流電源より三相交流(Vu,Vv,Vw)を通電することにより、環状鉄心21には、最外径面側のラジアルティース部と、両側面のアキシャルティース部とに、空間的・時間的に同極の回転磁界が発生し、ロータ3B側の界磁との間でマックスウェルの応力が働き、所定方向に回転トルクが発生する。
 上記第1および第2実施形態において、永久磁石240A,240B(260A,260B)は、表面磁石方式(SPM方式)の磁石よりなるが、永久磁石240A,240B(260A,260B)は、表面磁石方式(SPM方式)、埋込磁石方式(IPM方式:Interior Permanent Magnet方式)もしくはコンセクエントポール方式のいずれか1つの方式の磁石よりなればよい。
 また、上記第1および第2実施形態において、永久磁石240B(260B)は、アキシャル磁極面222,223およびアキシャル磁極部252,253の両面に取り付けられた場合を例にとって説明したが、永久磁石240B(260B)は、少なくとも1つのアキシャル磁極面222,223(アキシャル磁極部252,253)に設けられていればよい。
 さらには、第1-1実施形態および第1-2実施形態(第2-1実施形態および第2-2実施形態)を組み合わせてもよい。すなわち、ラジアル磁極面221(ラジアル磁極部251)と、いずれか一方のアキシャル磁極面222,223(252,253)とに永久磁石240A,240B(260A,260B)をそれぞれ取り付けて、1つのアキシャル磁極面に励磁電流による界磁を形成し、残る1つのアキシャル磁極面とラジアル磁極面で永久磁石による界磁を形成して、それらを組み合わせてもよい。
 表面磁石方式(SPM方式)の磁石よりなるが、永久磁石240A,240B(260A,260B)は、表面磁石方式(SPM方式)、埋込磁石方式(IPM方式:Interior Permanent Magnet方式)もしくはコンセクエントポール方式のいずれか1つの磁石よりなればよい。
 以上説明したように、本発明によれば、ステータ側とロータ側との間に、1つのラジアルエアギャップ面と2つのアキシャルエアギャップを設け、同一回転角の位置において、この3つのエアギャップにおける磁界の極性を、電機子にあっては時間的および空間的に同極性となるようにし、界磁にあっては空間的に同極性となるようにしたことにより、トルク密度・出力密度をより増大させた同期電動機を得ることができる。
 さらに、ラジアルギャップとアキシャルギャップのいずれか一方に直流励磁磁石による界磁を形成し、いずれか他方に永久磁石による界磁を形成し、2種類の界磁を組み合わせたハイブリッド励磁型の界磁を形成するとともに、永久磁石による磁束の流れと直流励磁による磁束の流れが互いに独立して並列に流れるようにし、直流励磁磁気回路の中に磁気抵抗の大きい永久磁石が存在しないため、効率よく直流励磁磁束が発生し、始動から加速の段階において大きなトルクを出すことができるとともに、高速運転時には、直流励磁電流を減らすことによって、弱め界磁のための無駄な電力を消費せず高効率の高速化が可能となる。
 100A 直流励磁界磁型同期電動機(インナーロータ型)
 100B 直流励磁界磁型同期電動機(アウターロータ型)
 200A ロータ(インナーロータ型)
 200B ロータ(アウターロータ型)
 210 支持部材
 220 界磁磁極
 221 ラジアル磁極面
 222,223 アキシャル磁極面
 231,261 フラックスバリア部
 232,262 フラックスゲート部
 240A,240B 永久磁石
 250 界磁磁極
 251 ラジアル磁極部
 252,253 アキシャル磁極部
 260A,260B 永久磁石
 300A ステータ(インナーロータ型)
 300B ステータ(アウターロータ型)
 310 環状鉄心
 311 ラジアルティース部
 312 アキシャルティース部
 320 支持部材
 400A 励磁鉄心(インナーロータ型)
 400B 励磁鉄心(アウターロータ型)
 410 第1励磁鉄心
 420 第2励磁鉄心
 430 励磁コイル
 G1 ラジアルエアギャップ
 G2,G3 アキシャルエアギャップ
 Gg 第2、第3励磁エアギャップ(第5、第6励磁エアギャップ)
 Gs 第1、第4励磁エアギャップ)

Claims (5)

  1.  電機子と直流励磁鉄心とを有するステータと、上記直流励磁鉄心により励磁される界磁を有するロータとを含み、上記ステータの内周面側に上記ロータが配置されているインナーロータ式の同期電動機において、
     上記界磁は、強磁性体からなる偶数個の界磁磁極を有し、上記各界磁磁極が上記ロータの円周方向に所定の間隔をもって配置された状態で非磁性体の支持部材を介して強磁性体の回転軸に取り付けられ、上記界磁磁極の各々は、外径側の1つのラジアル面と、上記回転軸の軸方向に沿った両側面側の2つのアキシャル面とを有し、
     上記各界磁磁極のラジアル面には、隣接する極性が交互に逆となるように永久磁石が設けられており、
     上記電機子は、環状鉄心を備え、上記環状鉄心には、上記界磁磁極の上記ラジアル面と上記各アキシャル面とにそれぞれエアギャップを介して対向するラジアル側ティース部とアキシャル側ティース部の3つのティース部を含む電機子ティースが円周方向に所定の間隔をもって設けられており、
     上記直流励磁鉄心は、上記界磁磁極の上記各アキシャル面の一方と対向する第1励磁鉄心と上記各アキシャル面の他方と対向する第2励磁鉄心とを有し、
     上記界磁磁極のうちの奇数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル面に磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル面には磁束を通すフラックスゲート部が形成され、
     上記偶数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル面に磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル面には磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、
     上記直流励磁鉄心は、上記回転軸を周回するリング状の直流励磁コイルを有し、通電により発生する磁束が、上記回転軸のN極側→第1励磁エアギャップ→N極側の上記直流励磁鉄心→第2励磁エアギャップ→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のフラックスゲート部を有する界磁磁極→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のアキシャル面と上記環状鉄心との間のエアギャップ→上記電機子の環状鉄心→上記環状鉄心と上記偶数番目または奇数番目の界磁磁極のアキシャル面との間のエアギャップ→上記偶数番目または奇数番目のフラックスゲート部を有する界磁磁極→第3励磁エアギャップ→上記S極側の直流励磁鉄心→第4励磁エアギャップ→上記回転軸のS極側へと流れる直流磁気回路が形成されて上記偶数番目の界磁磁極と上記奇数番目の界磁磁極が互いに異極となるようにし、
     上記電機子に多相交流電流を流して空間的・時間的に同一極性となる回転磁界を発生させ、上記アキシャル面のエアギャップにおいて上記界磁による直流磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得るとともに、上記ラジアル面のエアギャップにおいて上記永久磁石の磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得ることを特徴とする同期電動機。
  2.  電機子と直流励磁鉄心とを有するステータと、上記直流励磁鉄心により励磁される界磁を有するロータとを含み、上記ステータの内周面側に上記ロータが配置されているインナーロータ式の同期電動機において、
     上記界磁は、強磁性体からなる偶数個の界磁磁極を有し、上記各界磁磁極が上記ロータの円周方向に所定の間隔をもって配置された状態で非磁性体の支持部材を介して強磁性体の回転軸に取り付けられ、上記界磁磁極の各々は、外径側の1つのラジアル面と、上記回転軸の軸方向に沿った両側面側の2つのアキシャル面とを有し、
     上記各界磁磁極の少なくとも1つのアキシャル面には、隣接する極性が交互に逆となるように永久磁石が設けられており、
     上記電機子は、環状鉄心を備え、上記環状鉄心には、上記界磁磁極の上記ラジアル面と上記各アキシャル面とにそれぞれエアギャップを介して対向するラジアル側ティース部とアキシャル側ティース部の3つのティース部を含む電機子ティースが円周方向に所定の間隔をもって設けられており、
     上記直流励磁鉄心は、上記界磁磁極の上記各アキシャル面の一方と対向する第1励磁鉄心と上記各アキシャル面の他方と対向する第2励磁鉄心とを有し、
     上記界磁磁極のうちの奇数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル面に磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル面には磁束を通すフラックスゲート部が形成され、
     上記偶数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル面に磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル面には磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、
     上記直流励磁鉄心は、上記回転軸を周回するリング状の直流励磁コイルを有し、通電により発生する磁束が、上記回転軸のN極側→第1励磁エアギャップ→N極側の上記直流励磁鉄心→第2励磁エアギャップ→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のフラックスゲート部を有する界磁磁極→上記界磁磁極のラジアル面と上記環状鉄心との間のエアギャップ→上記電機子の環状鉄心→上記環状鉄心と上記界磁磁極のラジアル面との間のエアギャップ→上記偶数番目または奇数番目のフラックスゲート部を有する界磁磁極→第3励磁エアギャップ→上記S極側の励磁鉄心→第4励磁エアギャップ→上記回転軸のS極側へと流れる直流磁気回路が形成されて上記偶数番目の界磁磁極と上記奇数番目の界磁磁極が互いに異極となるようにし、
     上記電機子に多相交流電流を流して空間的・時間的に同一極性となる回転磁界を発生させ、上記ラジアル面のエアギャップにおいて上記界磁による直流磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得るとともに、上記アキシャル面のエアギャップにおいて上記永久磁石の磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得ることを特徴とする同期電動機。
  3.  電機子と直流励磁鉄心とを有するステータと、上記直流励磁鉄心により励磁される界磁を有するロータとを含み、上記ステータの外周面側に上記ロータが配置されているアウターロータ式の同期電動機において、
     上記ロータは、強磁性体の固定軸に軸受部材を介して回転可能に支持された非磁性体からなるケーシングと、上記ケーシングの内周面側に取り付けられる界磁とを含み、
     上記界磁は、上記ロータの円周方向に所定の間隔をもって配置された強磁性体からなる偶数個の界磁磁極を備え、上記界磁磁極の各々は、上記ケーシングの円周側の内周面に配置される1つのラジアル磁極部と上記ケーシングの上記固定軸の軸方向に沿った両側の内周面に配置される2つのアキシャル磁極部とを有し、
     上記各界磁磁極のラジアル磁極部には、隣接する極性が交互に逆となるように永久磁石が設けられており、
     上記電機子は、内周側が非磁性体の支持部材を介して上記固定軸に固定される強磁性体からなる環状鉄心を備え、上記環状鉄心には、上記各界磁磁極の上記ラジアル磁極部と上記各アキシャル磁極部とにそれぞれエアギャップを介して対向するラジアル側ティース部とアキシャル側ティース部の3つのティース部を含む電機子ティースが円周方向に所定の間隔をもって設けられており、
     上記直流励磁鉄心は、上記界磁磁極の上記各アキシャル磁極部の一方と対向する第1励磁鉄心と上記各アキシャル磁極部の他方と対向する第2励磁鉄心とを有し、
     上記界磁磁極のうちの奇数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル磁極部に磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル磁極部には磁束を通すフラックスゲート部が形成され、
     上記偶数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル磁極部に磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル磁極部には磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、
     上記直流励磁鉄心は、上記固定軸を周回するリング状の直流励磁コイルを有し、通電により発生する磁束が、上記固定軸のN極側→N極側の直流励磁鉄心→第5励磁エアギャップ→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のフラックスゲート部を有する界磁磁極→上記界磁磁極の上記アキシャル磁極部と上記環状鉄心との間のエアギャップ→上記電機子の環状鉄心→上記環状鉄心と上記界磁磁極のアキシャル磁極部との間のエアギャップ→上記偶数番目または奇数番目のフラックスゲート部を有する界磁磁極→第6励磁エアギャップ→上記S極側の直流励磁鉄心→上記固定軸のS極側へと流れる直流磁気回路が形成されて上記偶数番目の界磁磁極と上記奇数番目の界磁磁極が互いに異極となるようにし、
     上記電機子に多相交流電流を流して空間的・時間的に同一極性となる回転磁界を発生させ、上記アキシャル磁極部のエアギャップにおいて上記界磁による直流磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得るとともに、上記ラジアル磁極部のエアギャップにおいて上記永久磁石の磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得ることを特徴とする同期電動機。
  4.  電機子と直流励磁鉄心とを有するステータと、上記直流励磁鉄心により励磁される界磁を有するロータとを含み、上記ステータの外周面側に上記ロータが配置されているアウターロータ式の同期電動機において、
     上記ロータは、強磁性体の固定軸に軸受部材を介して回転可能に支持された非磁性体からなるケーシングと、上記ケーシングの内周面側に取り付けられる界磁とを含み、
     上記界磁は、上記ロータの円周方向に所定の間隔をもって配置された強磁性体からなる偶数個の界磁磁極を備え、上記界磁磁極の各々は、上記ケーシングの円周側の内周面に配置される1つのラジアル磁極部と上記ケーシングの上記固定軸の軸方向に沿った両側の内周面に配置される2つのアキシャル磁極部とを有し、
     上記各界磁磁極の少なくとも1つのアキシャル磁極部には、隣接する磁極が交互に逆となるように永久磁石が設けられており、
     上記電機子は、内周側が非磁性体の支持部材を介して上記固定軸に固定される強磁性体からなる環状鉄心を備え、上記環状鉄心には、上記各界磁磁極の上記ラジアル磁極部と上記各アキシャル磁極部とにそれぞれエアギャップを介して対向するラジアル側ティース部とアキシャル側ティース部の3つのティース部を含む電機子ティースが円周方向に所定の間隔をもって設けられており、
     上記直流励磁鉄心は、上記界磁磁極の上記各アキシャル磁極部の一方と対向する第1励磁鉄心と上記各アキシャル磁極部の他方と対向する第2励磁鉄心とを有し、
     上記界磁磁極のうちの奇数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル磁極部に磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル磁極部には磁束を通すフラックスゲート部が形成され、
     上記偶数番目の界磁磁極には、上記第1励磁鉄心と対向する側の一方のアキシャル磁極部に磁束を通すフラックスゲート部が形成され、上記第2励磁鉄心と対向する側の他方のアキシャル磁極部には磁束を遮断するフラックスバリア部が形成され、
     上記直流励磁鉄心は、上記固定軸を周回するリング状の直流励磁コイルを有し、通電により発生する磁束が、上記固定軸のN極側→N極側の直流励磁鉄心→第5励磁エアギャップ→上記奇数番目または偶数番目の界磁磁極のフラックスゲート部を有する界磁磁極→上記界磁磁極の上記ラジアル磁極部と上記環状鉄心との間のエアギャップ→上記電機子の環状鉄心→上記環状鉄心と上記界磁磁極のラジアル磁極部との間のエアギャップ→上記偶数番目または奇数番目のフラックスゲート部を有する界磁磁極→第6励磁エアギャップ→上記S極側の直流励磁鉄心→上記固定軸のS極側へと流れる直流磁気回路が形成されて上記偶数番目の界磁磁極と上記奇数番目の界磁磁極が互いに異極となるようにし、
     上記電機子に多相交流電流を流して空間的・時間的に同一極性となる回転磁界を発生させ、上記ラジアル磁極部のエアギャップにおいて上記界磁による直流磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得るとともに、上記アキシャル磁極部のエアギャップにおいて上記永久磁石の磁束と上記電機子による交流磁束とを相互に作用させて回転出力を得ることを特徴とする同期電動機。
  5.  上記請求項1ないし4のいずれか1項に記載の同期電動機において、上記永久磁石は、表面磁石方式,埋込磁石方式もしくはコンセクエントポール方式のいずれか1つの方式の磁石よりなる。
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