WO2016055256A1 - Heat flow- and light flux-adjusting device for an insulating glass wall with adjustment of a low emission or selective film in the inside thereof - Google Patents

Abstract

Described is an adjusting device (1) for heat flow and light flux within an intermediate space (2) formed by an insulating glass wall, said device being designed to adjust, in the inside thereof, a low emission and/or selective film, which is actuated by electromechanical elements. According to the invention, said film (28, 44) can be deflected, the intermediate space (2) also being partially and/or entirely divided at least a second time by said film (28).

Description

Wärme- und Lichtflusseinstellvorrichtung einer Isolierglaswand mit Verstellung einer niedrig emittierenden oder selektiven Folie in ihrem Inneren Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wärme- und Lichtflusseinstellvorrichtung einer Isolierglaswand mit Verstellung einer niedrig emittierenden oder selektiven Folie in ihrem Inneren gemäß dem Oberbegriff des Patentan- spruchs 1. Das betreffende technische Gebiet ist der Be- reich der üblichen bekannten Isolierglaswände, die mit einer oder mehreren voneinander durch Abstandhalter getrennte Scheiben unter Gasfül- lung des/der Zwischenraumes/Zwischenräume und umlaufender Versiegelung ausgestaltet sind. Bei ständigen klimatischen Außenveränderungen und um das Wohlbefinden innerhalb des Gebäudes zu unterstützen, ist es wünschenswert, dass sich auch eine Isolierglaswand den Umgebungs- bedingungen über zweckmäßige Gestaltungsände- rungen anpasst. Die Vorrichtung erlaubt Gestaltungen von von- einander unterschiedenen Isolierglaswänden herzustellen, welche die Einstellung des Wär- me- und Lichtflusses erlauben. Je zahlreicher die Gestaltungen sind, die in einer Isolierglaswand hergestellt werden kön- nen, desto größer wird die Flexibilität einer Optimierung bezüglich der Überwachung der energetischen und optischen Parameter sein. Die vorliegende Lösung erlaubt eine aus zwei Glasscheiben und einem Zwischenraum bestehende Glaskammer in einer Glaskammer umzugestalten, die aus zwei, oder drei oder mehreren Zwi- schenräumen besteht, die unter stetigen Ände- rungsmodalitäten oder Ausgestaltungsmodalitä- ten in verschiedenen Schritten ausführbar sind. In diesem Umfang werden zahllose Typologien von Isolierglaswänden festgestellt, deren Merkmale zu Werten führen, die zu zueinander unterschiedene, energetische und optische Pa- rameter führen. Unter diesem Aspekt werden ei- nige Faktoren unter besonderem Bezug auf die Lichtübertragung, auf die Wärmeisolierung und auf den Sonnenfaktor überprüft. Will man einen der drei angegebenen Parameter optimieren, so würden automatisch Werte festgelegt, die für die restlichen angeführten Parameter unüber- windbar wären. Die Optimierung einer der ge- nannten Parameter beträgt, dass die beiden restlichen Parameter folglich gebunden wären. Die Suche nach den Werten eines der angegebe- nen Parameter beträgt die Erzielung von unter- schiedenen Typologien von Isolierglaswänden, die visuell mehr oder weniger durchsichtig sind und verschiedene Farben besitzen. Im All- gemeinen erlauben, die Isolierglaswände mit vorgegebener Ausgestaltung die gewünschten das Wohlbefinden innerhalb des Gebäudes unterstüt- zenden Merkmale nur unter bestimmten klimati- schen Außenbedingungen zu erzielen. Die heuti- gen Vorschläge unter Anwendung von internen Jalousien und Plissees an einer isolierenden Glaskammer beziehen sich im Allgemeinen auf Systeme zur Kontrolle der Sonnenenergie. Spezifische Bezugnahmen von Anwendungen mit Folien zur Ausführung von Isolierglaswänden wurden in einigen Patenten festgestellt. Beim Patent US 005156894A wird eine Lösung für Iso- lierglaswände vorgesehen, und zwar unter der Anwendung einer Folie mit niedrig emittieren- den Merkmalen innerhalb von zwei durch Dis- tanzhalter getrennten Glasscheiben, die die Bildung von zwei oder mehreren Zwischenräumen stabil erlauben. Das Patentanmeldung US2005/0269041A1 trifft eine Lösung mit gleichzeitiger Verwendung von mehreren Folien, die innerhalb einer Glaskam- mer voneinander gesondert getrennt angeordnet sind und durch Aufwickeln/Abwickeln derselben von einer Wickelwelle verstellbar sind. Die Bildung verschiedener Zwischenräume wird durch das gleichzeitige Herabführen der Folien von oben nach unten durchgeführt und erlaubt die Werte bezüglich der im Dokument angegebenen optischen und energetischen Parameter zu er- zielen. Die Anmeldung WO 03/031759A2 sieht die Verwen- dung einer Folie innerhalb von zwei durch ei- nen Abstandhalter vereinten Glasscheiben vor. Die Folie weist in diesem Fall eine stets gleich bleibende Abwicklung innerhalb der Glaskammer von oben nach unten auf und über die jeweils im oberen und dem unteren Teil der Glaswand angeordneten Rollen wird ein Aufwi- ckeln/Abwickeln der Folie erlaubt. Diese Lö- sung hebt spezifisch die Merkmale der Folien hervor, die über chromatische Differenzierun- gen den Lichtfluss zusammen mit der Kontrolle der Sonnenstrahlung oder des Sonnenfaktors kontrollieren kann. Die oben angeführten Lösungen weisen Gestal- tungsmodelle von Isolierglaswänden auf, die begrenzte Leistungen, wie im Fall des US005156894A, abgeben, für den der Zweck darin besteht, eine auf dem herkömmlicher Modell aufgebaute Isolierglaswand mit der Verwendung einer Folie mit niedrig emittierenden Merkma- len zu erhalten, wobei die Folie zwischen zwei Glasscheiben zwischengeschaltet und die Eben- heit der Folie wie jene der Glasscheiben aus- gebildet ist. Bei der Patentanmeldung US2005/0269041 A1 wird eine einzige und end- gültige Lösung mit mehreren Folien zur Bildung der Zwischenräume vorgesehen. Wird nämlich während des Schrittes der gleichzeitigen Ver- stellung der Folien von oben nach unten eine fortschreitende Kontrolle der Lichtparameter und des Sonnenfaktors ermöglicht, so schließt diese Lösung die Möglichkeit aus, dass die Kontrolle der energetischen und optischen Pa- rameter über ein Herabführen bei verschiedenen Schritten einer jeden einzelnen Folie einge- stellt werden kann. Aus der internationalen Anmeldung WO 03/031759 A2 geht die stetige Anwesenheit der Folien in- nerhalb der Isolierglaswand hervor, wobei her- vorgehoben wird, dass die Stärken bezüglich der Zwischenräume zueinander ungleich sind. Der Durchgang der Folie erfolgt in der Nähe der beiden Glasscheiben, welche die Glaskammer bilden. Die getroffenen Maßnahmen sind auf die Lichtkontrolle und auf die Kontrolle des Lichtfaktors gerichtet, jedoch nicht was die Wärmeisolierung betrifft, die Auswahlen sind mehr oder weniger oder mit einigen Änderungen festgelegt, da die stetige Anwesenheit der Fo- lie im Inneren der Isolierglasscheibe keine spürbaren Zunahme- oder Abnahmewerte in Bezug auf den Wärmedurchgangswert der Glasscheibe unabhängig von der ergriffenen Folienart er- laubt. Im Allgemeinen besitzen die vorgegebenen Iso- lierglaswände, wie auch immer die physikalisch optischen und physikalisch thermischen Eigen- schaften sein mögen, eine Verhalten, das nur unter bestimmten klimatischen Außenbedingungen gerechtfertigt ist. Dieser Aspekt erlaubt ei- ner herkömmlichen Isolierglaswand keine dyna- mische Wirkung einer Anpassung, die durch die klimatischen Außenveränderungen erzeugt wird um ein besseres Wohlbefinden innerhalb des Ge- bäudes zu unterstützen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der oben beschriebenen Probleme und die Ausführung einer Vorrichtung, die im Stande ist, den Wärmefluss und den Lichtfluss einer Isolierglaswand einzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gelöst. Diese Wärmefluss- und Lichtflusseinstellvorrichtung innerhalb eines durch eine Isolierglaswand gebildeten Zwi- schenraums wird durch die Verstellung inner- halb seines Inneren einer niedrig emittieren- den und/oder selektiven Folie ausgeführt, die durch elektromechanische Elemente betätigt wird und in der Lage ist, derart umgelenkt zu werden, dass der Zwischenraum auch teilweise und/oder vollständig mindestens ein zweites Mal durch eine Folie geteilt wird. Beschreibung Die Zielsetzung der Vorrichtung liegt darin, die Einstellung des Wärmeflusses einer Iso- lierglaswand zu erlauben, indem eine dynami- sche Anpassung derselben über den ständigen klimatischen Außenveränderungen zugänglich wird. Dies wird über die Umbildung der Iso- lierglaswand von einer Anfangsgestaltung in einer stetigen Gestaltungsreihe von Gestaltun- gen, die von den vorhergehenden verschieden sind, durchgeführt, wobei eine größere Flexi- bilität einer Optimierung bezüglich der Kon- trolle der energetischen und optischen Parame- ter ermöglicht wird. Die Vorrichtung sieht die Anwendung einer niedrig emittierenden oder selektiven oder miteinander kombinierten Folie vor, die durch eine Automatik betätigt wird und erlaubt, dass eine, aus zwei Glasscheiben und einen Zwi- schenraum bestehende, Isolierglaswand in eine und dasselbe Isolierglaswand umgestaltet wer- den kann, die aus zwei oder drei oder mehreren Zwischenräumen besteht, die unter stetigen Än- derungsmodalitäten oder Ausgestaltungsmodali- täten in verschiedenen Schritten ausführbar sind. Je größer die Gestaltungen sein werden, die durchgeführt werden können, desto größer wird die Optimierungsflexibilität bezüglich der Kontrolle der energetischen und optischen Parameter der Isolierglaswand sein. Die vorliegende Vorrichtung erlaubt eine Ver- fügbarkeit von Typologien einer Isolierglas- wand, die voneinander verschieden sind und die zurzeit nur durch eine vorgegebene Gestaltung erhalten werden können, die aus einem oder zwei oder drei oder mehreren Zwischenräumen besteht, zusammen mit der Verwendung von nied- rig emittierenden oder selektiven oder mitei- nander kombinierten Glasscheiben, die über Ab- standhalter und mit Luft- oder Gasfüllung in dem/den Zwischenraum/Zwischenräumen und umlau- fender Versiegelung zusammengebaut werden. Unter Berücksichtigung der Voraussetzungen für die Herstellung einer Isolierglaswand durch eine Anwendung innerhalb einer Glaskammer ei- ner niedrig emittierenden Folie, die durch ei- ne Automatik betätigt wird, werden mit der vorliegenden Vorrichtung Isolierglaswände mit veränderbaren Gestaltung erhalten. Es zeigen: Figur 1 ein Schaubild einer Isolierglaswand mit dem mechanischen Bestandteilen, Figur 2 einen vertikalen Schnitt durch eine The present invention relates to a thermal and Lichtflusseinstellvorrichtung an insulating glass wall with adjustment of a low-emitting or selective film in its interior according to the preamble of patent claim 1. The relevant technical field is the area of the usual known insulating glass walls which are configured with one or more disks separated from one another by spacers with gas filling of the gap (s) and circumferential sealing. In the case of constant climatic changes to the outside and to promote well-being within the building, it is desirable that an insulating glass wall also adapts to the ambient conditions via appropriate changes in the design. The device makes it possible to produce designs of insulating glass walls which are distinguished from one another and permit the adjustment of the heat and light flux. The more numerous the designs that can be made in an insulating glass wall The greater the flexibility of optimization with regard to the monitoring of the energetic and optical parameters. The present solution makes it possible to reshape a glass chamber consisting of two glass panes and a space in a glass chamber, which consists of two or three or more interspaces which can be executed in different steps under constant modalities of modification or design modalities. To this extent, countless types of insulating glass walls are identified whose characteristics lead to values that lead to differentiated, energetic and optical parameters. From this point of view, some factors are examined, with particular reference to light transmission, thermal insulation and solar factor. If one wants to optimize one of the three specified parameters, then automatically values would be determined which would be insurmountable for the remaining stated parameters. The optimization of one of the mentioned parameters means that the two remaining parameters would therefore be bound. The search for the values of one of the given parameters is the achievement of different types of insulating glass walls that are visually more or less transparent and have different colors. In general, the insulating glass walls allow the desired features to promote the well-being within the building only under certain climatic external conditions. Today's proposals using internal blinds and pleats on an insulating glass chamber generally relate to systems for controlling solar energy. Specific references to applications with films for use in insulating glass walls have been found in some patents. US Pat. No. 005156894A proposes a solution for insulating glass walls, using a film with low-emitting features within two glass panes separated by spacer holders, which stably permit the formation of two or more intermediate spaces. The patent application US2005 / 0269041A1 makes a solution with simultaneous use of a plurality of films, which are arranged separately from each other within a glass chamber and by winding / unwinding thereof are adjustable by a winding shaft. The formation of various interspaces is carried out by simultaneously lowering the foils from top to bottom and allows the values to be achieved with respect to the optical and energetic parameters given in the document. The application WO 03 / 031759A2 provides for the use of a film within two glass panes united by a spacer. In this case, the film has an uninterrupted development within the glass chamber from top to bottom and the rolls arranged in each case in the upper and the lower part of the glass wall allow the film to be unwound / unwound. This solution specifically highlights the characteristics of the films, which can control the luminous flux through chromatic differentiation together with the control of solar radiation or solar factor. The above-mentioned solutions have design models of insulating glass walls which provide limited performances, as in the case of US005156894A, for which the purpose is to provide an insulating glass wall constructed on the conventional model with the use of a low-emissivity film obtained, wherein the film between two glass sheets interposed and the flatness of the film as that of the glass sheets is formed. The patent application US2005 / 0269041 A1 provides a single and final solution with a plurality of foils to form the intermediate spaces. If, during the step of simultaneous adjustment of the foils from top to bottom, a progressive control of the light parameters and the solar factor is made possible, then closes This solution offers the possibility that the control of the energetic and optical parameters can be adjusted by decreasing at different steps of each individual foil. From the international application WO 03/031759 A2, the continuous presence of the foils within the insulating glass wall is apparent, it being emphasized that the thicknesses with respect to the intermediate spaces are unequal to one another. The passage of the film takes place in the vicinity of the two glass panes which form the glass chamber. The measures taken are directed to the control of light and the control of the light factor, but not as far as thermal insulation is concerned; the choices are more or less or with some changes, since the continuous presence of the foil inside the insulating glass does not cause any noticeable increase or acceptance values with regard to the heat transfer value of the glass pane, regardless of the type of foil used. In general, however, the given insulating glass walls, whatever the physical and physical thermal properties, may have a behavior that is justified only under certain climatic conditions. This aspect does not allow a conventional insulating glass wall to have a dynamic effect of adaptation due to the climatic changes in the outside are created to support a better well-being within the building. The object of the present invention is to overcome the above-described problems and to provide a device capable of adjusting the heat flow and the light flux of an insulating glass wall. This object is achieved by a device according to the invention. This heat flow and light flow adjusting device within a space formed by an insulating glass wall is made by adjustment within its interior of a low-emissivity and / or selective foil actuated by electromechanical elements and capable of being deflected in such a way be that the gap is partially and / or completely at least a second time divided by a slide. Description The object of the device is to allow the adjustment of the heat flow of an insulating glass wall by making a dynamic adaptation of the same over the permanent climatic changes in the outside accessible. This is achieved by transforming the insulating glass wall from an initial design into a continuous series of designs. which are different from the previous ones performed, whereby a greater flexibility optimization of the control of the energetic and optical parameters is made possible. The device provides for the use of a low-emitting or selective or combined film which is actuated by an automatic mechanism and allows an insulating glass wall consisting of two panes of glass and a space to be transformed into one and the same insulating glass wall, which consists of two or three or more intermediate spaces that can be executed in different steps under continuous modalities or design modalities. The larger the designs that can be performed, the greater the optimization flexibility in controlling the energetic and optical parameters of the insulating glass wall. The present device allows an availability of insulating glass wall typologies that are different from one another and that can currently only be obtained by a given design, consisting of one or two or three or more spaces, together with the use of low rigid or selective or combined glass panes installed over spacers and with air or gas filling in the gap (s) and circumferential seal. Taking into account the requirements for the production of an insulating glass wall by an application within a glass chamber of a low-emitting foil which is actuated by an automatic mechanism, with the present device insulating walls with variable design are obtained. 1 shows a diagram of an insulating glass wall with the mechanical components, FIG. 2 shows a vertical section through a

Isolierglaswand mit den mechanischen Bestandteilen, Figur 3 einen vertikalen Schnitt des Lagers der Antriebswelle, Figur 4 einen horizontalen Schnitt des Profils des thermisch geschnittenen Abstands- halters, Figur 5 eine Variante des vertikalen Schnittes der Isolierglaswand mit den mechani- schen Bestandteilen, Figur 6 eine Variante des horizontalen Schnit- tes des thermisch geschnittenen Ab- standhalters, Figur 7 eine Variante des Schaubildes der Iso- lierglaswand mit den mechanischen Be- standteilen, Figur 8 eine Variante des vertikalen Schnittes der Isolierglaswand mit den mechani- schen Bestandteilen. Die Vorrichtung sieht die Verwendung einer Glaskammer vor, die aus zwei Glasscheiben be- steht, die über thermisch geschnittene Ab- standhalter und eine umlaufende Versiegelung verbunden sind. Die Gesamtstärke des die bei- den Glasscheiben trennenden Zwischenraumes wird durch die Summe der einheitlichen Stärken der gewünschten, einzelnen Zwischenräume be- stimmt, unter Zwischenschaltung einer niedrig emittierenden Folie innerhalb der Glaskammer. Die einzelnen Zwischenräume besitzen einheit- liche Stärken, die zueinander gleich und, be- vorzugter Weise, konstant mit 18 mm sind. Der angegebene Wert ist ein optimierter oder bevorzugter Wert und hat die Aufgabe, eine Ge- samtwärmeisolierung der daraus folgenden Glas- kammer gegenüber jener erreichbaren zu erzie- len, indem die Stärken des/der unteren und/oder oberen Zwischenraumes/Zwischenräume verglichen werden und indem in Betracht gezo- gen wird, dass in denselben die Luft als Be- zugsgas anwesend ist. Die Anzahl der Innenzwischenräume innerhalb der Glaskammer kann gemäß einer Modalität wei- ter erhöht werden, welche die wiederholbare Hinzufügung innerhalb ihres Inneren einiger Bestandteile vorsieht, die Zwischenräume mit der gewünschten Anzahl zu erhalten erlaubt. Die getroffene Lösung macht es möglich, das Anfangs- bzw. Basisschema, mit Ausnahme der gesamten Innenstärke der Gaskammer, beizube- halten, deren Änderung notwendig ist, um die Stärke der einzelnen Zwischenräume beizubehal- ten. Das anfängliche Gestaltungs- und Bezugsschema der Glaskammer sieht vor, dass innerhalb der- selben, bei Betrachtung des oberen oder hohen Teils und dann des tiefen oder unteren Teils derselben, die das System bildenden Bestand- teile die folgenden sind: - Zwei Glasscheiben (Fig. 1) 7; (Fig. 2) 7, die zueinander über thermisch geschnittene Abstandshalterprofile getrennt sind (Figur 1) 8; (Fig. 2) 41; 42; 43; (Fig. 4) 48; 49; 50 und mit den Glasflächen durch eine umlaufende Versiegelung vereint sind (Fig. 2) 9; (Fig. 4). - Innerhalb der Gaskammer ist ein thermisch geschnittener Rahmen oder Kasten angeord- net (Fig. 1) 10; (Fig. 2) 10; 89; 90, der im hohen oder oberen Teil positioniert ist und in welchem über Träger mechanische Be- standteile bezüglich einer Welle (Fig. 1) 11; (Fig. 2) 11 für den Antrieb von zwei seitlichen Mitnahmeriemen (Fig. 1) 12; (Fig. 2) 12 aufgenommen sind, die am Ende derselben positioniert sind. Ein Paar von am Ende der Welle starr befestigten Flan- schen (Fig.1) 13 ermöglichen, die Mitnah- meriemen während der Wicklungs- /Abwicklungsschritte der Folie in ihrer Aufnahme zu halten. An den beiden Enden der Welle ist jeweils eine Nabe (Fig. 1) 14 aufgepresst. Auf einer der Naben ist weiterhin ein Zahnrad (Fig. 1) 15 aufge- presst. Beide Naben sind mit einer mitti- gen Bohrung zur Einbringung einer Buchse oder eines Lagers versehen. Auf beiden En- den der Welle ist flanschenseitig und zahnradseitig ein Bolzen (Fig. 1) 16 ein- gebracht. Die Bolzen sind an den Enden am Rahmen (Fig. 1) 10 drehfest verbunden. Die Welle ist im Stande, eine Bewegung in bei- den Fahrtrichtungen gegenüber ihrer Drehachse auszuführen. Unmittelbar unterhalb der Welle des Mitnah- meriemens und parallel zu diesem gegenüber ih- rer Drehachse ist eine Antriebswelle (Fig. 1) 17 positioniert, die durch einen Elektromotor (Fig. 1) 18, (Fig. 2) 18 angetrieben wird. Die Lösung sieht vor, dass der Antriebselektromo- tor sowohl innerhalb der Welle als auch außer- halb der Welle über eine magnetische mechani- sche oder magnetische kinematische Kupplung vorhanden sein kann. An einem Ende der Getrie- bewelle (Fig. 1) 17 ist eine Nabe (Fig. 1) 19 aufgepresst, auf der ein Zahnrad (Fig. 1) 20; (Fig. 3) 20 aufgepresst ist. An der Nabe und in der Nähe des Zahnrades ist ein Träger (Fig. 3) 21 positioniert, der in der Lage ist, eine Drehbewegung in beiden Fahrtrichtungen über der Drehachse der Getriebewelle frei auszufüh- ren. Auf dem Träger sind durch am denselben befes- tigte Bolzen zwei Zahnräder (Fig. 3) 22; 23 be- festigt. Die beiden Zahnräder des Trägers sind überdies ständig mit dem aufgepressten Zahnrad der Getriebewelle (Fig. 1) 20; (Fig. 2) 20 in Eingriff und sind zusammen mit dem Träger, dem sie angehören, im Stande, eine durch das aufge- presste Zahnrad der Getriebewelle erzeugte Drehbewegung in beiden Fahrtrichtungen auszu- führen. Die Zahnräder bezüglich des Trägers und der Träger selbst sind in der Lage, eine Ver- stellung nach rechts oder nach links gemäß der Drehrichtung auszuführen, die durch das auf- presste Zahnrad der Getriebewelle gegenüber der eigenen Drehachse erzeugt wird. Die Nabe der Getriebewelle ist mit einer mittigen Bohrung zur Einbringung einer Buchse oder eines Lagers versehen an dem ein Bolzen eingebracht ist (Fig. 1) 22. Der Bolzen ist am Rahmen (Fig. 1) 10 drehfest befestigt. Die Getriebewelle (Fig. 1) 17 und im gegenüber den Zahnrädern abgewand- ten Teil ist mit einem Träger (Fig. 1) 24 in Eingriff, der mit einem Lager versehen ist. Der Träger ist mit einem Rohrprofil (Fig. 1) 59; (Fig. 2) 59 drehfest verbunden. Das Rohrprofil ist der Art bemessen, dass ein Elektromotor (Fig. 1) 18: (Fig. 2) 18 aufgenommen werden kann. Auf der Getriebewelle und in der Verbin- dungsstelle mit dem Rohrprofil ist eine Buchse eingefügt, auf der eine Keilnut (Fig. 1) 25 für die Verbindung mit dem Elektromotor vorhanden ist. Im Teil des Rohrprofils ist in der Nähe des Rahmens oder Kastens ein Flansch (Fig. 1) 26 aufgepresst. Der Flansch ist zusammen mit dem Rohrprofil und über Befestigungsschrauben starr am Rahmen oder Kasten befestigt. Die vom Elekt- romotor angetriebene Getriebewelle ist im Stan- de, eine Drehbewegung in beiden Fahrtrichtungen gegenüber der eigenen Achse auszuführen. Unter- halb der Getriebewelle und parallel zur dersel- ben gegenüber ihrer Drehachse ist eine Welle (Fig. 1) 27; (Fig. 2) 22 für das Aufwi- ckeln/Abwickeln der Folie (Fig. 2) 28 positio- niert. An den Enden der Welle sind zwei Flan- sche (Fig. 1) 29 aufgepresst, die es ermögli- chen, die Folie während der Wicklungs- /Abwicklungsschritte in ihrem Sitz zu halten. Der Anfangsabschnitt der Folie ist durch eine zweckmäßige Lösung an der Wickelwelle drehfest befestigt, während auf dem Endabschnitt der Fo- lie längs der gesamten Breite eine Traverse starr befestigt ist. An den Enden der Traverse sind die seitlichen Mitnahmeriemen (Fig. 2) 12 starr befestigt. An den Enden der Wicklungs- /Abwicklungswelle der Folie, sind zwei Naben (Fig. 1) 30; 31 aufgepresst. Auf einer der bei- den Naben ist weiterhin ein Zahnrad (Fig. 1) 32 aufgepresst. Die beiden Naben der Welle sind mit einer mittigen Bohrung versehen, in der ei- ne Buchse oder Lager für die Einbringung eines Bolzens eingebracht ist. Die Bolzen (Fig. 1) 33 sind am Rahmen starr befestigt. Die Wicklungs- /Abwicklungswelle der Folie ist im Stande, eine Drehbewegung in den beiden Fahrtrichtungen ge- genüber der eigenen Achse durchzuführen. Unter- halb der Wicklungs-/Abwicklungswelle und paral- lel zu ihrer Drehachse und am Ende derselben sind Ablenkmittel des Mitnahmeriemens (Fig. 1) 34; (Fig. 2) 34 positioniert. Das Riemenablenk- mittel besteht aus einem losen Bolzen, der mit einer mittigen Bohrung versehen ist, in der ei- ne Buchse oder ein Lager zur Einbringung eines Bolzens (Fig. 1) 35 aufgenommen ist. Der Bolzen ist am Rahmen starr befestigt. Das Ablenkmittel des Riemens ist im Stande, eine Drehbewegung gegenüber der eigenen Achse durchzuführen. Un- terhalb des Ablenkmittels des Riemens und pa- rallel dazu gegenüber der Drehachse und auf derselben Ebene, sind zwei Abstandhalterwellen der Folie (Fig. 1) 36; (Fig. 2) 36 positio- niert. An den Enden einer jeden Abstandshalter- welle ist eine Nabe aufgepresst (Fig. 1) 37, die mit einer mittigen Bohrung versehen ist, in der eine Buchse oder Lager zur Einbringung ei- nes Bolzens (Fig. 1) 38 eingebracht ist. Die Bolzen sind an den Enden des Rahmens oder des Kastens starr befestigt. Die Folienabstandshal- terwellen sind im Stande eine Drehbewegung in beiden Fahrtrichtungen gemäß der eigenen Achse auszuführen. Die Folie Abstandshalterwellen er- lauben die Folie zu führen, indem eine Paralle- lität der Folienflächen gegenüber der Glas- scheibenebene während den Wicklungs- /Abwicklungsschritten derselben bewirkt wird. Unterhalb der Abstandshalterrollen sind der un- tere Teil bezüglich des thermisch geschnittenen Rahmens oder Kastens (Fig. 1) 39 und durchge- hende Schlitze längs ihrer gesamten Länge anwe- send, die den Durchgang der Folie ermöglichen. In der Nähe der Ränder der Schlitze sind Lamel- len (Fig. 2) 40 befestigt, die aus einem spezi- fischen und verformbaren Material bestehen und für die Ausführung einer ständigen Berührung mit der Folie längs des gesamten Abschnittes des Schlitzes während den Wicklungs- /Abwicklungsschritten der Folie selbst bemessen sind. Die Lamellen sind dadurch gekennzeichnet, dass sie ihre spontane Verformung in Berührung mit der Folie erlauben, indem sie eine Biegung entweder nach oben oder nach unten während der Wicklungs-/Abwicklungsschritte der Folie bil- den. Dies wird erforderlich um die Wärmeüber- tragung zwischen den Zwischenräumen zu begren- zen, die in der Glaskammer gegenüber des Innen- teils des die Mechanismen enthaltenen Rahmens oder Kastens gebildet werden. Im tiefen oder unteren Teil der Glaskammer ist ein thermisch geschnittenes Abstandhalterprofil mit Tragfunk- tion (Fig. 1) 41; (Fig. 2) 41; 42; 43 angeord- net, um eine Welle zur Ablenkung der Folie (Fig. 1) 44; (Fig. 2) 44 und zur Ablenkung des Mitnahmeriemens zu positionieren. Auf der Ab- lenkwelle und auf beiden Enden derselben ist eine Nabe (Fig. 1) 45 aufgepresst, die mit ei- ner mittigen Bohrung versehen ist, in die eine Buchse oder ein Lager zur Einführung eines Bol- zens (Fig. 1) 46 eingebracht ist. Der Bolzen ist am thermisch geschnittenen Träger oder Ab- standhalter starr befestigt. Die Folienablenk- welle ist zusammen mit dem Mitnahmeriemen im Stande, eine Drehbewegung in beiden Fahrtrich- tungen gegenüber der eigenen Achse auszuführen. Am Ende der Ablenkwelle ist eine Aussenkung vorgesehen, die den Mitnahmeriemen führt. Die Folienmitnahmewelle hat einen Durchmesser gleich der Stärke der Zwischenräume, bevorzug- ter Weise 18 mm und hat die Aufgabe zusammen mit den im Rahmen oder Kasten angeordneten Fo- lienabstandhalterwellen die Parallelität der Folie gegenüber der Glasscheibenebene zu ge- währleisten und die Stärke der Zwischenräume konstant zu halten. Am Abstandhalter- oder Tragprofil der Ablenkwelle ist eine Lamelle (Fig. 2) 47 angebracht, die aus einem spezifi- schen und verformbaren Material besteht, das zur Herstellung einer ständigen Berührung beim Durchgang der Folie während den Wicklungs- /Abwicklungsschritten derselben bemessen ist. Die Lamelle ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine spontane Verformung beim Kontakt mit der Folie ermöglicht, um die Wärmeübertragung zwischen den Zwischenräumen zu begrenzen. Auf den vertikalen Seiten der Gaskammer sind die thermisch geschnittenen Abstandshalterprofile (Fig. 4) 48; 49; 50 aufgenommen, welche die Aufgabe besitzen, den oberen Rahmen oder Kasten und den unteren die Ablenkwelle enthaltenen Träger (Fig. 1) 41; (Fig. 2) 41; 42; 43 zu ver- binden. Sowohl die thermisch geschnittenen, vertikalen Abstandshalterprofile als auch jene bezüglich des unteren Trägers enthalten die De- hydrierungssalze oder können gleichfalls dazu gestaltet zu werden, die herkömmlichen, die De- hydrierungssalze enthaltenen Abstandshalterpro- file aufzunehmen (Fig. 2) 51; (Fig. 4) 51. Die thermisch geschnittenen Abstandshalterprofile bestehen aus zwei oder mehreren voneinander be- anstandeten und verschiedenen Teilen. Diese Ge- staltung erlaubt, eine klare Trennung zwischen den einzelnen, das Profil zusammensetzenden Elementen. Der nachfolgende Zusammenbau der einzelnen das Profil zusammensetzenden Bestand- teile erlaubt die Bildung eines einzigen ther- misch geschnittenen Abstandshalterprofiles (Fig. 2) 41; 42; 43; (Fig. 4) 48; 49; 50. Dies wird über zueinander beabstandete Befestigungs- bestandteile längs des gesamten Umfanges der Isolierglaswand möglich, die als einzige Wärme- brücken erkennbar sind, die im Abstandhalter zusammen mit der umlaufenden Versiegelung (Fig. 2) 9; (Fig. 4) 9 vorhanden sind. Die Herabset- zung der gesamten durch die Befestigungsbe- standteile des thermisch geschnittenen Ab- standshalters bestimmte Fläche erlaubt zusammen mit der durch die umlaufende Versiegelung mit den Glasscheiben bestimmten Fläche eine daraus folgende Verbesserung des Wärmedurchgangswertes bezüglich der Ränder oder des Umfangs der Glas- wand. Die thermisch geschnittenen Abstandshalt- erprofile und im Bereich der zwischen denen einzelnen, das Profil bildenden Teilen Räumen oder Schlitzen, sind erforderlich, um den Durchgang des Mitnahmeriemens (Fig. 1) 12; (Fig. 2) 12 und der mit dieser verbundenen Fo- lie (Fig. 2) 28 zu erlauben. Die ausschließlich auf den Teil für den Durchgang des Mitnahmerie- mens und der Folie (Fig. 2) 52; (Fig. 4) 52 be- zogenen Schlitze haben eine angemessene Min- deststärke. Die ergriffene Gestaltung der ther- misch geschnittenen Abstandshalterprofile er- laubt die Wärmeübertragung zwischen den Zwi- schenräumen der Glaskammer während der durch die Folie ausgeführte Ausbildung derselben zu begrenzen. Der Antrieb der Vorrichtung der Iso- lierglaswand wird durch eine Antriebswelle (Fig. 1) 17 durchgeführt, die vom Elektromotor (Fig. 1) 18; (Fig. 2) 18 angetrieben wird. Beim Schritt, bei dem die Folie auf der entsprechen- den Wickelwelle (Fig. 1) vollständig aufgewi- ckelt ist, sind die Mitnahmeriemen (Fig. 1) 12; (Fig. 2) 12 innerhalb der jeweiligen die Wi- ckelwelle enthaltenen Flanschen angeordnet. Die Abwicklung der Mitnahmeriemen erstreckt sich weiterhin wobei ein Abstiegsweg innerhalb der vertikalen thermisch geschnittenen Abstandshal- terprofile und in der eigenen Aufnahme verfolgt wird und nachfolgend bei Überwindung der unte- ren Ablenkwelle (Fig. 1) 44; (Fig.2) 44 bei Wiederaufstieg innerhalb der thermisch ge- schnittenen vertikalen Abstandshalterprofile (Fig. 4) 48; 41; 50. In der Anfangs- oder Startstellung sind die Mitnahmeriemen zusammen mit der Traverse an den Enden der Folie verbun- den, die noch vollständig auf ihrer Welle auf gewickelt ist. Die Gestaltung der Isolierglaswand zeigt sich visuell bestehend einzig und allein aus zwei Glasscheiben (Fig. 2) 7, die sie zusammenset- zen. Der Abstiegs- oder Abwicklungsantrieb des Films wird durch den Antriebsmotor (Fig. 1) 17 über den mit ihm verbundenen Elektromotor (Fig. 1) 18; (Fig. 2) 18 bewirkt. Die Antriebswelle führt für die verlangte Bewe- gung eine Drehbewegung des mit ihr verbundenen Zahnrades (Fig. 1) 20; (Fig. 3) 20 aus. Das Zahnrad der Antriebswelle drückt gleichzeitig eine Drehbewegung auf den ihr anliegenden Trä- ger (Fig. 3) 21 auf. Die dem Träger angehören- den Zahnräder (Fig. 3) 22; 23 kämmen ständig mit dem Zahnrad der Antriebswelle (Fig. 3) 11 und erfahren, außer einer Drehbewegung gemäß der eigenen Achse, auch eine Verstellung nach rechts, die durch die Drehbewegung des Trägers bestimmt ist, mit dem sie verbunden sind. Diese Verstellung erlaubt dem in der Nähe der Wickel- welle des Mitnahmeriemens (Fig. 1) 11; (Fig. 3) 11 angeordneten Zahnrad (Fig. 3) des Trägers mit dem Zahnrad der Welle des Mitnahmeriemens (Fig. 1) 15; (Fig. 3) 11 zu kämmen. Die Welle des Mitnahmeriemens aktiviert die Bewegung des Mitnahmeriemens (Fig. 1) 12; (Fig. 2) 12 inner- halb der spezifischen Aufnahmeflanschen (Fig. 1) 13. Der Antrieb der Welle des Mitnahmerie- mens beträgt eine Zugbewegung der entsprechen- den Folienwickelwelle (Fig. 1) 27; (Fig. 3) 27, durchgeführt durch den Mitnahmeriemen. Die von ihrer Verbindung mit der Antriebswelle vollständig gelöste Wickelwelle ist frei dreh- bar und ihre Bewegung wird einzig und allein von den Mitnahmeriemen veranlasst, bestimmt durch die Verbindung derselben mit der Folie, mit der sie befestigt sind. Diese Folge beträgt die Mitnahme des Riemens seitens der eigenen Welle und gleichzeitig die Abwicklung der Folie in Richtung des unteren Teils der Isolierglas- wand. Der Mitnahmeriemen führt zusammen mit der Folie einen Verlauf innerhalb der thermisch ge- schnittenen Profile (Fig. 4) 48; 49; 50 und in der eigenen Aufnahme bis zur unteren Ablenkwel- le der Glaskammer (Fig. 1) 44; (Fig. 2) 44 aus. Nachfolgend und nach der Überwindung oder Durchgang durch die untere Ablenkwelle (Fig. 2) 44 fährt die Folie und der mit ihr verbundene Mitnahmeriemen den Lauf in Richtung des oberen Teils der Glaskammer und innerhalb (Fig. 4) der thermisch geschnittenem Profile (Fig. 4) 48; 49; 50 bis einer vorbestimmten Stelle und in der Nähe der Wickelwelle der Folie fort. Beim Anfangsschritt des Verfahrens, weist die Glas- kammer eine Gestaltung mit einem einzigen Zwi- schenraum und nachfolgend beim Abstieg der Fo- lie Richtung des unteren Teils und beim Auf- stiegsschritt der Folie in Richtung des oberen Teils der Isolierglaswand wird eine Gestaltung mit zwei (Fig. 2) 95; 96 und nachfolgend mit drei Zwischenräumen (Fig. 2) 95; 96; 97 erhal- ten. Die Abwicklung der Folie kann an einer beliebi- gen Stelle längs ihrer gesamten Laufbahn unter- brochen werden. Die umgekehrte Vorgehensweise des Antriebes der Vorrichtung wird durch die Umkehrung der Drehbewegung des Elektromotors und folglich der mit diesen verbunden Antriebs- welle durchgeführt. Die Antriebswelle (Fig. 1) 17 drückt unter der Ausführung einer Drehbewe- gung des mit demselben starr verbundenen Zahn- rades (Fig. 1) 20; (Fig. 3) 20 gleichzeitig auch eine Drehbewegung des anliegenden Trägers (Fig. 3) 21 auf. Die dem Träger (Fig. 3) 22; 23 angehörenden Zahnräder kämmen ständig mit dem Zahnrad der Antriebswelle (Fig.1) 20 und erfah- ren, außer einer Drehbewegung gemäß der eigenen Achse, auch eine Verstellung, in diesem Fall nach Links, bewirkt durch die Drehbewegung ge- genüber der eigenen Achse des Trägers, mit dem sie verbunden sind. Diese Verstellung erlaubt dem Zahnrad des in der Nähe des Zahnrades der Wickelwelle der Folie (Fig. 1) 33 gelegenen Trägers (Fig. 3) 23, mit demselben zu kämmen und die Drehbewegung der Wicklungs- /Abwicklungswelle der Folie (Fig. 1) 27; (Fig. 2) 27 zu veranlassen. Diese Betätigung erlaubt die Wicklung der Folie auf der eigenen Welle. Gleichzeitig ist die Welle des Mitnahmeriemens, mit dem gegenüber der entsprechenden Antriebs- welle ausgekoppelten Zahnrad, frei drehbar. Der Wicklungsantrieb der Folie auf der eigenen Wel- le verursacht eine daraus folgende Bewegung des mit ihr verbundenen Mitnahmeriemens, wobei die stehende Drehung der Welle des Mitnahmeriemens bewirkt wird. Die ergriffene Lösung erlaubt der Mitnahmewelle des Riemens und der Wicklungs- /Abwicklungswelle der Folie sich wechselweise frei in den beiden Fahrtrichtungen zu drehen. Dies wird über den Träger (Fig. 3) 21 der An- triebswelle (Fig. 1) 17 möglich gemacht, auf dem die beiden Zahnräder (Fig. 3) 23; 23 in Eingriff stehen, die ihrerseits mit dem Zahnrad der Antriebswelle (Fig. 1) 20. (Fig. 3) 20 ständig gekoppelt sind. Die Welle des Mitnah- meriemens und die Wicklungs-/Abwicklungswelle der Folie mit durch die Verbindung des Mitnah- meriemens mit der Folie erzeugten veränderli- chen Durchmesser sind durch die beiden, auf dem Träger der Antriebswelle angeordneten Zahnräder frei drehbar, die wechselweise und einzeln die Bewegung der einen oder der anderen Welle auf- drücken. Die Glaskammer bezüglich einer anfänglichen Ge- staltung oder einer Bezugsbasisgestaltung er- laubt die Bildung weiterer durch die Folie her- gestellten Zwischenräume (Fig. 5) 95; 96; 97; 98; 99, unter wiederholter und stetiger Hinzu- fügung eines oder mehrerer Paare von Folienab- lenkwellen (Fig. 5) 44, zusammen mit der gleichgestellten Hinzufügung der vertikalen, thermisch geschnittenem Profile (Fig. 6) 48; 49; 50; 54; 56 und des entsprechenden thermisch geschnittenen Abstandhalters des unteren Trä- gers der Ablenkwelle (Fig. 5) 41; 42; 60; 62; 43. Jede zusätzliche Ablenkwelle (Fig. 5) 44 lässt die schon beschriebene Spezifikation un- verändert und ohne Veränderung unverändert, wo- bei die Stärke bezüglich des Durchmessers bei- behalten wird, die bevorzugter Weise 18,00 mm beträgt und jedenfalls der Stärke der Zwischen- räume entspricht. Eine Folienablenkwelle ist im oberen Teil der Glaskammer angeordnet und zwischen den beiden Folienabstandswellen (Fig. 5) 36 und parallel zu denselben gegenüber den einzelnen Drehachsen und auf derselben Ebene platziert. Auf der Ab- lenkwelle und auf beiden Enden derselben ist eine Nabe (Fig. 1) 45 aufgepresst, die mit ei- ner mittigen Bohrung versehen ist, in der eine Buchse oder ein Lager für die Einführung eines Bolzens (Fig. 1) 46 eingebracht ist. Der Bolzen ist mit dem Rahmen starr befestigt. Für jede obere Ablenkwelle ist ein identisches Paar von vertikalen thermisch geschnittenen Abstandshal- terprofilen (Fig. 6) 48; 49; 50; 56 vorgesehen. Gleichzeitig ist eine andere Folienablenkwelle (Fig. 5) 44 im unteren Teil der Glaskammer, vervollständigt mit dem thermisch geschnittenen Abstandhalterprofil oder unteren Träger (Fig. 5) 41; 42; 60; 62; 43, der parallelen dazu ge- genüber der Drehachse der anliegenden Ablenk- welle und auf derselben Ebene angeordnet ist. In der Gestaltung der Glaskammer mit mehreren Zwischenräumen wird die Folie zusammen mit dem Mitnahmeriemen einen Aufstiegs- und Abstiegs- lauf innerhalb der thermisch geschnittenen, vertikalen Abstandshalterprofile in Abhängig- keit der Anzahl der vorgesehen Ablenkwelle durchführen. Der Lauf der Folie zusammen mit dem Mitnahmeriemen wird eine vollständige Ab- wicklung bis einer vorgegebenen Stelle und in der Nähe der Wicklungs-/Abwicklungswelle der Folie durchführen. Die Gestaltung der Glaskam- mer bezüglich des inneren gesamten Abstandes zwischen den beiden Glasscheiben, des oberen Rahmens, der thermisch geschnittenen vertikalen Abstandshalterprofile, der unteren Träger be- züglich der Ablenkwelle, der Länge der niedrig emittierenden Folie und des Mitnahmeriemens sind geeignet, die einwandfreie Betriebsweise des gesamten Systems zu erlauben. Bei der Ge- staltung der Glaskammer mit mehreren Zwischen- räumen, erlauben die im thermisch geschnittenen Rahmen oder Kasten angeordneten Abstandshalter- rollen (Fig. 5) 36, zusammen mit den unteren und oberen Ablenkwellen die Parallelität und die von der Folie gegenüber der Glasscheiben- ebene (Fig. 6) 7 der Isolierglaswand erzeugte Ebenheit beizubehalten. Der Abstand, der sich zwischen den zwei Glasscheiben der Glaskammer einstellt, wird immer durch die Summe der Be- träge der einzelnen Zwischenräume erzeugt, die durch die Folie gebildet werden und eine ein- heitliche Stärke bevorzugter Weise von 18,00 mm haben. Die wiederholte Hinzufügung der genann- ten Bestandteile, unter Anwendung auf ein an- fängliches vorbestimmtes Gestaltungschema oder Basisgestaltung der Gaskammer, erlaubt eine Zu- nahme der Anzahl der Zwischenräume zu erhalten. Eine Alternative, die es erlaubt die Drehge- schwindigkeitsunterschiede der Foliendrehwelle mit veränderlichen Durchmesser auszugleichen und die durch die Verbindung des Mitnahmerie- mens mit der Folie erzeugt wird, ist in der in der Figur (Fig. 3) dargestellten Lösung angege- ben, die den Ausschluss der Welle des Mitnah- meriemens (Fig. 1) 11; (Fig. 2) 11 und des Trä- gers der Antriebswelle (Fig. 3) 21 vorsieht, mit der die beiden Zahnräder (Fig. 3) 22; 23 kämmen. In diesem Fall ist die Verbindung zwi- schen dem Zahnrad der Antriebswelle (Fig. 7) 20 und dem Zahnrad der Folienwicklungswelle (Fig. 7) durch ein Umlenkzahnrad (Fig. 7) 65 ausge- führt. Das Umlenkzahnrad ist mit einer mittigen Bohrung für die Einführung einer Buchse oder eines Lagers versehen und in der ein Bolzen (Fig. 7) 66 eingebracht ist. Der Bolzen ist mit dem Rahmen starr befestigt. Das Umlenkzahnrad ist im Stande, eine Drehbewegung in den beiden Fahrtrichtungen auszuführen. Eine Wicklungs-/Abwicklungswelle der Folie (Fig. 7) 27; (Fig. 8) 27 hat an ihren Ende ein Paar von Lagern (Fig. 7) 67 aufgepresst. Inner- halb der Wickelwelle der Folie ist eine weite- re, koaxiale Welle (Fig. 7) 68; (Fig. 8) 68 eingebracht, die auf den Lagern auf gepresst ist und eine Länge besitzt, die größer ist, als die Wicklung-/Abwicklungswelle der Folie. Die Drehbewegungen der beiden koaxialen Wellen sind voneinander unabhängig. Am Ende der internen koaxiale Welle und in der Nähe der Endseiten der Wicklungs-/Abwicklungswelle der Folie ist ein Paar von Scheiben (Fig. 7) 69; (8) 69 zur Aufnahme der Mitnahmeriemen aufgepresst. Auf der inneren koaxiale Welle ist in der Nähe ei- ner Scheibe des Mitnahmeriemens ein Zahnrad (Fig. 7) 32 aufgepresst. An den Enden der inne- ren koaxiale Welle ist eine Bohrung zur Aufnah- me einer Buchse oder eines Lagers für die Ein- führung eines Bolzens (Fig. 7) 33 vorgesehen. Der Bolzen ist mit dem Rahmen starr befestigt. Innerhalb der Wickelwelle der Folie (Fig. 7) 27; (Fig. 8) 27 sind zwei Spiralfedern (Fig. 7) 70 positioniert. Die Spiralfeder sind an ihren Enden jeweils an der äußeren, koaxialen Welle (Fig. 7) 27 und an der inneren, koaxialen Welle (Fig. 7) 68 starr befestigt. Sowohl die äußere koaxiale Wicklungs-/Abwicklungswelle der Folie als auch die innere koaxiale Welle des Mitnah- meriemens sind im Stande, eine Drehbewegung in den beiden Fahrtrichtungen auszuführen. Die Anwendung der Verbindungsfedern zwischen der inneren koaxialen Welle des Mitnahmeriemens und der äußeren koaxialen Welle für das Aufwi- ckeln/Abwickeln der Folie mit veränderbaren Durchmesser, erlauben die Drehgeschwindigkeits- unterschiede der Wicklungs-/Abwicklungswelle der Folie auszugleichen, die durch die Verbin- dung des Mitnahmeriemens mit der Folie erzeugt werden. 4 shows a horizontal section of the profile of the thermally cut spacer, FIG. 5 shows a variant of the vertical section of the insulating glass wall with the mechanical components, FIG. 6 shows a variant the horizontal section of the thermally cut FIG. 7 shows a variant of the diagram of the insulating glass wall with the mechanical components, FIG. 8 shows a variant of the vertical section of the insulating glass wall with the mechanical components. The device provides for the use of a glass chamber consisting of two panes of glass joined by thermally cut spacers and a peripheral seal. The total thickness of the gap separating the two glass panes is determined by the sum of the uniform thicknesses of the desired, individual intermediate spaces, with the interposition of a low-emitting foil within the glass chamber. The individual interspaces have uniform thicknesses that are equal to each other and, preferably, constant at 18 mm. The value given is an optimized or preferred value and has the task of achieving a total thermal insulation of the consequent glass chamber from that achievable by comparing the thicknesses of the lower and / or upper space (s) and It is considered that the air is present as the reference gas in these. The number of interior spaces within the glass chamber may be further increased in accordance with a modality that provides for repeatable addition within its interior of some constituents that allows for spaces of the desired number to be obtained. The solution adopted makes it possible to maintain the initial or basic scheme, with the exception of the total inner thickness of the gas chamber, the change of which is necessary to maintain the strength of the individual interspaces. The initial design and reference scheme of the glass chamber in that, within it, looking at the upper or high part and then the lower or lower part thereof, the constituent parts of the system are as follows: two glass sheets (Fig. 1) 7; (Figure 2) 7, which are separated from each other by thermally cut spacer profiles (Figure 1) 8; (Fig. 2) 41; 42; 43; (Fig. 4) 48; 49; 50 and are united with the glass surfaces by a circumferential seal (Figure 2) 9; (Fig. 4). - Within the gas chamber, a thermally cut frame or box is arranged (Figure 1) 10; (Fig. 2) 10; 89; 90, which is positioned in the high or upper part and in which, via supports, mechanical constituent parts with respect to a shaft (Fig. 1) 11; (Fig. 2) 11 for driving two lateral driving belts (Fig. 1) 12; (Fig. 2) 12, which are positioned at the end thereof. A pair of flanges (Fig. 1) 13 rigidly secured to the end of the shaft allow the entrainment belts to be held in place during the winding / unwinding steps of the film. At the two ends of the shaft in each case a hub (Fig. 1) 14 is pressed. On one of the hubs, a toothed wheel (FIG. 1) 15 is also pressed on. Both hubs are provided with a central bore for insertion of a bushing or a bearing. On both ends of the shaft, a bolt (FIG. 1) 16 is inserted on the flange side and on the gear wheel side. The bolts are at the ends of the frame (Fig. 1) 10 rotatably connected. The shaft is able to perform a movement in both directions of travel with respect to its axis of rotation. Immediately below the shaft of the carrier belt and parallel to it, with respect to its axis of rotation, a drive shaft (FIG. 1) 17 is positioned which is driven by an electric motor (FIG. 1) 18 (FIG. 2) 18. The solution envisages that the drive motor is operated both inside the shaft and outside the shaft via a magnetic mechanical system. or magnetic kinematic coupling can be present. At one end of the gear shaft (FIG. 1) 17, a hub (FIG. 1) 19 is pressed, on which a toothed wheel (FIG. 1) 20; (Fig. 3) 20 is pressed. Positioned on the hub and in the vicinity of the gearwheel is a carrier (FIG. 3) 21 which is capable of freely executing a rotational movement in both directions of travel above the axis of rotation of the gearshaft. fastened pin two gears (Fig. 3) 22; 23 fastened. The two gears of the carrier are also constantly with the pressed gear of the gear shaft (Figure 1) 20; 2) and, together with the carrier to which they belong, are able to execute a rotational movement in both directions of travel produced by the pressed gearwheel of the gear shaft. The gears with respect to the carrier and the carrier itself are able to make an adjustment to the right or to the left according to the direction of rotation, which is generated by the pressed gearwheel of the gear shaft relative to its own axis of rotation. The hub of the gear shaft is provided with a central bore for insertion of a bushing or a bearing on which a bolt is inserted (FIG. 1) 22. The bolt is fixed against rotation on the frame (FIG. The gear shaft (FIG. 1) 17 and in the part facing away from the gear wheels is provided with a carrier (FIG. 1) 24 in FIG Intervention, which is provided with a bearing. The carrier is provided with a tubular profile (Fig. 1) 59; (Fig. 2) 59 rotatably connected. The tube profile is sized such that an electric motor (FIG. 1) 18: (FIG. 2) 18 can be received. On the gear shaft and in the connection point with the tube profile, a bush is inserted, on which a keyway (Fig. 1) 25 for connection to the electric motor is present. In the part of the pipe section, a flange (Fig. 1) 26 is pressed in the vicinity of the frame or box. The flange is rigidly attached to the frame or box together with the tube profile and fastening screws. The gear shaft driven by the electric motor is capable of rotating in both directions with respect to its own axis. Below the gear shaft and parallel to the same with respect to its axis of rotation is a shaft (Figure 1) 27; (FIG. 2) 28 for the winding / unwinding of the film (FIG. 2) 28. At the ends of the shaft, two flanges (FIG. 1) 29 are pressed, which make it possible to hold the film in its seat during the winding / unwinding steps. The initial portion of the film is rotatably secured by a suitable solution to the winding shaft, while on the end portion of the film along the entire width of a cross member is rigidly secured. At the ends of the traverse are the lateral entrainment belts (FIG. 2) 12 rigidly attached. At the ends of the winding / unwinding shaft of the film, two hubs (Figure 1) 30; 31 pressed on. On one of the two hubs, a toothed wheel (FIG. 1) 32 is furthermore pressed on. The two hubs of the shaft are provided with a central bore in which a bush or bearing for the introduction of a bolt is inserted. The bolts (Fig. 1) 33 are rigidly attached to the frame. The winding / unwinding shaft of the film is able to perform a rotational movement in the two directions of travel with respect to its own axis. Underneath the winding / unwinding shaft and parallel to its axis of rotation and at the end thereof are deflection means of the driving belt (FIG. 1) 34; (Figure 2) 34. The belt deflection means consists of a loose bolt which is provided with a central bore in which a bush or a bearing for the introduction of a bolt (FIG. 1) 35 is received. The bolt is rigidly attached to the frame. The deflection means of the belt is capable of rotating about its own axis. Below the deflection means of the belt and parallel thereto with respect to the axis of rotation and on the same plane, are two spacer shafts of the film (Figure 1) 36; (Fig. 2) 36 positioned. At the ends of each spacer shaft is pressed a hub (Figure 1) 37 which is provided with a central bore in which a bushing or bearing for insertion of a bolt (Figure 1) 38 is inserted. The bolts are at the ends of the frame or the Box rigidly attached. The Folienabstandshal- terwellen are able to perform a rotational movement in both directions according to its own axis. The foil spacer shafts allow the foil to be guided by effecting a parallelism of the foil surfaces with respect to the glass sheet plane during the winding / unwinding steps thereof. Below the spacer rolls, the lower part, with respect to the thermally cut frame or box (Figure 1), has 39 and continuous slots along its entire length, allowing the film to pass through. In the vicinity of the edges of the slots, there are fixed lamellae (Fig. 2) 40 made of a specific and deformable material and for carrying out continuous contact with the foil along the entire section of the slot during the winding / winding process. Unwinding steps of the film itself are measured. The fins are characterized by allowing their spontaneous deformation in contact with the film by forming a bend either up or down during the winding / unwinding steps of the film. This is necessary to limit the heat transfer between the spaces formed in the glass chamber opposite the interior of the frame or box containing the mechanisms. In the deep or lower part of the glass chamber is a thermally cut spacer profile with Tragfunk- tion (Figure 1) 41; (Fig. 2) 41; 42; 43 attached net, around a shaft for deflecting the film (Fig. 1) 44; (Fig. 2) 44 and to position for the deflection of the takeaway belt. On the deflecting shaft and on both ends thereof is pressed a hub (FIG. 1) 45, which is provided with a central bore, into which a bush or a bearing for the insertion of a bolt (FIG. 1) 46 is introduced. The bolt is rigidly attached to the thermally cut carrier or spacer. The film deflection shaft, together with the driving belt, is capable of rotating in both directions with respect to its own axis. At the end of the deflection shaft a counterbore is provided, which leads the driving belt. The film take-up shaft has a diameter equal to the thickness of the intermediate spaces, preferably 18 mm, and has the task, together with the frame spacer shafts arranged in the frame or box, of ensuring the parallelism of the film with respect to the glass sheet plane and of constantly increasing the thickness of the intermediate spaces hold. Attached to the spacer or support profile of the deflection shaft is a blade (Figure 2) 47 made of a specific and deformable material sized to provide a continuous contact as the film passes through during the winding / unwinding steps thereof. The blade is characterized in that it allows a spontaneous deformation in contact with the film to limit the heat transfer between the spaces. On the vertical sides of the gas chamber are the thermally cut spacer profiles (Figure 4) 48; 49; 50, which have the task of the upper frame or box and the lower carrier contained the deflection shaft (Figure 1) 41; (Fig. 2) 41; 42; 43 to connect. Both the thermally cut vertical spacer profiles and those with respect to the lower support contain the de-hydrogenation salts or may also be designed to accommodate the conventional spacer profiles containing the de-hydrogenation salts (Figure 2) 51; (FIG. 4) 51. The thermally cut spacer profiles consist of two or more different parts which have been claimed. This design allows a clear separation between the individual elements composing the profile. The subsequent assembly of the individual constituent parts of the profile allows the formation of a single thermally cut spacer profile (Figure 2) 41; 42; 43; (Fig. 4) 48; 49; 50. This is possible by means of spaced-apart fastening components along the entire circumference of the insulating glass wall, which are recognizable as the only heat bridges which, in the spacer, together with the peripheral seal (Figure 2) 9; (Fig. 4) 9 are present. The reduction of the total surface area determined by the fastening components of the thermally cut spacer, together with that due to the peripheral sealing, allows the glass panes a consequent improvement in the heat transfer value with respect to the edges or the circumference of the glass wall. The thermally cut spacer profiles and, in the area between the individual parts forming the profile, spaces or slits are required to prevent the passage of the driving belt (FIG. 1) 12; 2 and the associated film (FIG. 2) 28. Only on the part for the passage of the driving and the film (Figure 2) 52; (Fig. 4) 52 slots are of adequate minimum thickness. The grasped configuration of the thermally cut spacer profiles allows the heat transfer between the interstices of the glass chamber to be limited during the formation of the same through the foil. The drive of the device of the insulating glass wall is carried out by a drive shaft (FIG. 1) 17 which is driven by the electric motor (FIG. 1) 18; (Fig. 2) 18 is driven. In the step in which the film is completely wound up on the corresponding winding shaft (FIG. 1), the driving belts (FIG. 1) are 12; (Fig. 2) 12 are disposed within the respective flanges contained in the wiper shaft. The unwinding of the entrainment belts also continues, whereby a descent path is tracked within the vertical thermally cut spacer profiles and in the own receptacle, and subsequently upon overcoming the lower deflecting shaft (FIG. 1) 44; (Fig.2) 44 at Resurgence within the thermally cut vertical spacer profiles (Figure 4) 48; 41; 50. In the starting or starting position, the driving straps, together with the traverse, are connected at the ends of the film, which is still fully wound on its shaft. The design of the insulating glass wall appears visually consisting solely of two glass panes (FIG. 2) 7 which assemble them. The descent or unwinding drive of the film is driven by the drive motor (Figure 1) 17 via its associated electric motor (Figure 1) 18; (Fig. 2) 18 causes. The drive shaft carries a rotational movement of the gearwheel associated with it for the required movement (FIG. 1) 20; (Fig. 3) 20 off. The gearwheel of the drive shaft simultaneously presses a rotary motion onto the carrier (FIG. 3) 21 which bears against it. The gears belonging to the carrier (FIG. 3) 22; 23 mesh continuously with the gear of the drive shaft (Fig. 3) 11 and learn, in addition to a rotational movement according to its own axis, also a rightward adjustment, which is determined by the rotational movement of the carrier to which they are connected. This adjustment permits that in the vicinity of the winding shaft of the driving belt (FIG. 1) 11; (Figure 3) 11 arranged gear (Figure 3) of the carrier with the gear of the shaft of the take-up belt (Figure 1) 15; (Fig. 3) 11 to comb. The wave the driving belt activates the movement of the driving belt (Fig. 1) 12; (Fig. 2) 12 within the specific receiving flanges (Fig. 1) 13. The drive of the shaft of the take-up belt is a pulling movement of the corresponding film winding shaft (Fig. 1) 27; (Fig. 3) 27, performed by the driving belt. The winding shaft, which is completely detached from its connection to the drive shaft, is freely rotatable and its movement is solely caused by the driving belts, determined by their connection to the film with which they are fastened. This consequence is the entrainment of the belt by its own shaft and at the same time the unwinding of the film in the direction of the lower part of the insulating glass wall. The driving belt leads together with the film a course within the thermally cut profiles (Figure 4) 48; 49; 50 and in its own receptacle as far as the lower deflection shaft of the glass chamber (FIG. 1) 44; (Fig. 2) 44 off. Subsequently, and after overcoming or passing through the lower deflecting shaft 44 (Fig. 2) 44, the film and the entrainment belt connected thereto travel the run towards the upper part of the glass chamber and inside (Fig. 4) the thermally cut profile (Fig 48; 49; 50 to a predetermined position and in the vicinity of the winding shaft of the film continued. In the initial step of the process, the glass chamber has a design with a single interspace, followed by the descent In the direction of the lower part and in the rising step of the film in the direction of the upper part of the insulating glass wall, a design with two (FIG. 2) 95; 96 and subsequently with three spaces (Figure 2) 95; 96; 97. The development of the film can be interrupted at any point along its entire career. The reverse procedure of the drive of the device is carried out by the reversal of the rotational movement of the electric motor and consequently the drive shaft connected thereto. The drive shaft (FIG. 1) 17 presses under the execution of a rotary movement of the toothed wheel rigidly connected to it (FIG. 1) 20; (FIG. 3) 20 at the same time also a rotational movement of the adjacent carrier (FIG. 3) 21. The support (Figure 3) 22; 23 belonging gears mesh constantly with the gear of the drive shaft (Fig.1) 20 and experience, in addition to a rotational movement according to its own axis, also an adjustment, in this case to the left, caused by the rotational movement relative to the own axis of Vehicle with which they are connected. This adjustment allows the gear of the carrier (Fig. 3) 23 located near the gear of the winding shaft of the film (Fig. 1) 33 to mesh with it and the rotational movement of the winding / unwinding shaft of the film (Fig ; (Fig. 2) 27 to cause. This operation allows the winding of the film on its own shaft. At the same time, the shaft of the entrainment belt, with the toothed wheel disengaged from the corresponding drive shaft, is freely rotatable. The winding drive of the foil on its own shaft causes a consequent movement of the entrainment belt connected to it, the standing rotation of the shaft of the entrainment belt being effected. The solution adopted allows the driving shaft of the belt and the winding / unwinding shaft of the film to rotate alternately freely in the two directions of travel. This is made possible via the support (FIG. 3) 21 of the drive shaft (FIG. 1) 17, on which the two toothed wheels (FIG. 3) 23; 23, which are in turn permanently coupled to the gear of the drive shaft (FIG. 1) 20 (FIG. 3). The shaft of the entrainment belt and the winding / unwinding shaft of the film with variable diameters produced by the connection of the entrainment belt with the film are freely rotatable by the two gears disposed on the support of the drive shaft, which alternately and individually Press movement of one or the other shaft. The glass chamber with respect to an initial design or reference base design allows the formation of further interstices made by the film (Figure 5) 95; 96; 97; 98; 99, with repeated and continuous addition of one or more pairs of foil deflecting shafts (FIG. 5) 44, together with the equivalent addition of the vertical, thermally cut profiles (Figure 6) 48; 49; 50; 54; 56 and the corresponding thermally cut spacer of the lower carrier of the deflection shaft (FIG. 5) 41; 42; 60; 62; 43. Each additional deflection shaft (Fig. 5) 44 leaves the specification already described unchanged and unchanged, while maintaining the thickness with respect to the diameter, which is preferably 18.00 mm, and in any case the thickness of the Intermediate spaces corresponds. A film deflecting shaft is arranged in the upper part of the glass chamber and placed between the two film spacing shafts (Fig. 5) 36 and parallel to the same with respect to the individual axes of rotation and on the same plane. On the diverter shaft and on both ends thereof is pressed a hub (FIG. 1) 45 which is provided with a central bore in which a bush or a bearing for the introduction of a bolt (FIG. 1) 46 is introduced is. The bolt is rigidly attached to the frame. For each upper deflector shaft, an identical pair of vertical thermally cut spacer profiles (Figure 6) is 48; 49; 50; 56 provided. At the same time, another film diverter shaft (Figure 5) 44 is in the lower part of the glass chamber, completed with the thermally cut spacer profile or lower support (Figure 5) 41; 42; 60; 62; 43, which in parallel is arranged opposite the axis of rotation of the adjacent deflection shaft and on the same plane. In the design of the multi-space glass chamber, the film together with the driving belt will perform ascent and descent within the thermally cut vertical spacer profiles depending on the number of deflecting shafts provided. The running of the film together with the driving belt will perform a complete unwinding to a predetermined position and in the vicinity of the winding / unwinding shaft of the film. The design of the glass chamber with respect to the inner total distance between the two glass panes, the upper frame, the thermally cut vertical spacer profiles, the lower carrier with respect to the deflecting shaft, the length of the low-emissivity film and the take-up belt are suitable for proper operation of the entire system. When designing the glass chamber with a plurality of intermediate spaces, the spacer rollers (FIG. 5) 36 arranged in the thermally cut frame or box, together with the lower and upper deflection shafts, permit the parallelism and the movement of the film relative to the glass pane. level (Figure 6) 7 of the insulating glass wall to maintain evenness. The distance which is established between the two glass panes of the glass chamber is always generated by the sum of the amounts of the individual interspaces, which are formed by the foil and have a uniform thickness preferably of 18.00 mm. The repeated addition of said constituents, based on an initial predetermined design scheme or basic design of the gas chamber, allows an increase in the number of spaces to be obtained. An alternative which makes it possible to compensate for the rotational speed differences of the variable diameter film rotating shaft and which is produced by the connection of the driving mode with the film is given in the solution shown in FIG Exclusion of the shaft of the entrainment belt (Fig. 1) 11; (FIG. 2) 11 and of the carrier of the drive shaft (FIG. 3) 21, with which the two toothed wheels (FIG. 3) 22; 23 comb. In this case, the connection between the gear of the drive shaft (FIG. 7) 20 and the gear of the film winding shaft (FIG. 7) is performed by a reversing gear (FIG. 7) 65. The Umlenkzahnrad is provided with a central bore for the insertion of a bushing or a bearing and in which a bolt (Fig. 7) 66 is introduced. The bolt is rigidly attached to the frame. The Umlenkzahnrad is able to perform a rotational movement in the two directions of travel. A winding / unwinding shaft of the film (Fig. 7) 27; (Fig. 8) 27 has a pair of bearings (Fig. 7) 67 press-fitted at its end. Within the winding shaft of the film is a wide a coaxial shaft (Fig. 7) 68; (Fig. 8) 68 which is pressed on the bearings and has a length which is greater than the winding / unwinding shaft of the film. The rotational movements of the two coaxial shafts are independent of each other. At the end of the internal coaxial shaft and near the end faces of the winding / unwinding shaft of the film is a pair of disks (Fig. 7) 69; (8) pressed on 69 for receiving the driving belt. A gearwheel (FIG. 7) 32 is pressed onto the inner coaxial shaft in the vicinity of a disk of the driving belt. At the ends of the inner coaxial shaft, a bore for receiving a bush or a bearing for the introduction of a bolt (FIG. 7) 33 is provided. The bolt is rigidly attached to the frame. Within the winding shaft of the film (Figure 7) 27; (FIG. 8) 27, two spiral springs (FIG. 7) 70 are positioned. The coil springs are rigidly secured at their ends to the outer coaxial shaft (FIG. 7) 27 and to the inner coaxial shaft (FIG. 7) 68, respectively. Both the outer coaxial winding / unwinding shaft of the foil and the inner coaxial shaft of the entrainment belt are capable of rotational movement in the two directions of travel. The use of the connecting springs between the inner coaxial shaft of the driving belt and the outer coaxial shaft for winding / unwinding the variable diameter film allows the rotational speed to compensate for differences in the winding / unwinding wave of the film produced by the connection of the take-up belt to the film.

Claims

Patentansprüche 1.Einstellvorrichtung (1) des Wärme- und Lichtflusses innerhalb eines durch eine Isolierglaswand gebildeten Zwischenraumes (2), ausgeführt durch die Verstellung in seinem Inneren einer niedrig emittierenden und/oder selektiven Folie, betätigt durch elektromechanische Elemente, dadurch ge- kennzeichnet, dass die genannte Folie (28, 44) umgelenkt werden kann, wobei der Zwi- schenraum (2) auch teilweise und/oder voll- ständig mindestens ein zweites Mal durch die genannte Folie (28) geteilt wird. 2.Einstellvorrichtung (1) des Wärme- und Lichtflusses innerhalb einer Isolierglas- wand (7) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolier- glaswand (7) eine Glaskammer ist, die aus einem thermisch geschnittenen Kasten, der eine mit einem Zahnrad (20) versehene, Wel- le (11) für den Antrieb eines Paares von Mitnahmeriemen (12) umfasst, einer mit ei- nem Rohrprofil versehenen Antriebswelle (11), die einen Elektromotor und ein Zahn- rad mit einem mit ihm verbundenen Träger zusammen mit zwei Zahnrädern umfasst, einer mit einem Zahnrad versehenen Welle für das Aufwickeln/Abwickeln der Folie, aus zwei Ablenkmitteln des Mitnahmeriemens (12), aus zwei Folienabstandshalterwellen, aus einer Folienablenkwelle und aus dem Mitnahmerie- men und einem unteren Träger besteht. 3.Einstellvorrichtung (1) des Wärme- und Lichtflusses innerhalb einer Isolierglas- wand (7) nach einem der vorstehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermisch geschnittenen Abstandhalterprofi- le (8, 41, 42, 43, 48, 49, 50) aus mindes- tens zwei voneinander getrennten Teilen be- stehen, die durch Befestigungsbestandteile zusammengebaut sind, die längs des gesamten Randes und/oder des Umfanges der Glaswand im Abstand untereinander angebracht sind. 4.Einstellvorrichtung (1) des Wärme- und Lichtflusses innerhalb einer Isolierglas- wand (7), nach einem der vorstehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle des Mitnahmeriemens (12) und die Wi- ckel- Abwicklungswelle der Folie (28) mit veränderlicher Geschwindigkeit durch die Verbindung des Mitnahmeriemens (12) mit der Folie (28) wechselweise in den beiden Fahrtrichtungen über die Verbindung von zwei auf dem Träger der Antriebswelle ange- ordneten Zahnrädern frei drehbar sind, die die Bewegung einzeln oder wechselweise auf eine Welle oder auf die andere aufdrücken. 5.Einstellvorrichtung (1) des Wärme- und Lichtflusses innerhalb einer Isolierglas- wand (7) nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstands- halterwellen (36) der Folie zusammen mit der Ablenkwelle (44) der Folie fähig sind, die Folie zu führen, wobei die Parallelität der Folie gegenüber der Glasscheibenebene festgelegt und die Stärke der Zwischenräume konstant gehalten wird. 6.Einstellvorrichtung (1) des Wärmeflusses innerhalb einer Isolierglaswand (7) nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch ge- kennzeichnet, mindestens zwei weitere Paare von Ablenkwellen zusammen mit den thermisch geschnittenen Abstandshalterprofilen (8, 41, 42, 43, 48, 49, 50) zu umfassen. 7.Einstellvorrichtung (1) des Wärmeflusses innerhalb einer Isolierglaswand (7) nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch ge- kennzeichnet, dass die einzelnen Zwischen- räume eine einheitliche Stärke haben, die zueinander gleich ist und bevorzugter Weise 18,00 mm betragen und fähig sind, über Fül- lung einer dehydrierten Luft eine daraus folgende Wärmeisolierung der Glaskammer zu erzielen. 8.Einstellvorrichtung (1) des Wärmeflusses innerhalb einer Isolierglaswand (7) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermisch ge- schnittenen Abstandshalterprofile (8, 41, 42, 43, 48, 49, 50) Schlitze aufweisen, die fähig sind, mindestens einen Treibriemen (52) zusammen mit der Folie (28) durchlau- fen zu lassen. 9.Einstellvorrichtung (1) des Wärmeflusses innerhalb einer Isolierglaswand (7) nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Anwendung von Ver- bindungsfedern zwischen der koaxialen inne- ren Welle der Mitnahmeriemen und der koaxi- alen äußeren Wickel-/Abwicklungswelle mit veränderbaren Durchmesser erlauben, die Un- terschiede der Drehgeschwindigkeiten der Folienwickelwelle, die durch die Verbindung des Mitnahmeriemens mit der Folie erzeugt werden, auszugleichen. 10. Einstellvorrichtung (1) des Wärmeflus- ses innerhalb einer Isolierglaswand (7), nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ablenkwelle einen Durchmesser aufweist, der gleich der Stärke der Zwischenräume ist. 1.Einstellvorrichtung (1) of the heat and light flux within a formed by an insulating glass wall space (2), carried out by the adjustment in its interior of a low-emitting and / or selective film, actuated by electromechanical elements, characterized in that said film (28, 44) can be deflected, wherein the intermediate space (2) is also partly and / or completely divided at least a second time by said film (28). Second adjusting device (1) of the heat and light flow within an insulating glass wall (7) according to the preceding claim, characterized in that the insulating glass wall (7) is a glass chamber, which consists of a thermally cut box, one with a Gear (20) provided, Welle le (11) for driving a pair of driving belt (12) comprises, provided with a tubular profile drive shaft (11), the one electric motor and a gear with a carrier connected to it comprising two gear wheels, a geared shaft for winding / unwinding the film, two deflection means of the take-up belt (12), two film spacer shafts, one Folienablenkwelle and consists of the takeaway and a lower carrier. 3. Adjustment device (1) of the heat and light flow within an insulating glass wall (7) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermally cut spacer profile (8, 41, 42, 43, 48, 49, 50) consist of at least two separate parts, which are assembled by fastening components which are spaced apart along the entire edge and / or the circumference of the glass wall. 4. Adjustment device (1) of the heat and light flow within an insulating glass wall (7), according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft of the entrainment belt (12) and the winding unwinding shaft of the film (28 ) with variable speed by the connection of the driving belt (12) with the film (28) alternately in the two directions of travel over the connection of two arranged on the support of the drive shaft gears are freely rotatably, the movement individually or alternately on a shaft or press on the other. 5.Einstellvorrichtung (1) of the heat and light flux within a insulating glass wall (7) according to the preceding claims, characterized in that the distance holding rollers (36) of the film together with the deflection shaft (44) of the film are capable of guiding the film, the parallelism of the film being fixed relative to the plane of the glass pane and the thickness of the spaces being kept constant. 6. adjusting device (1) of the heat flow within an insulating glass wall (7) according to the preceding claims, character- ized, at least two further pairs of deflection shafts together with the thermally cut spacer profiles (8, 41, 42, 43, 48, 49, 50 ). 7. Adjustment device (1) of the heat flow within an insulating glass wall (7) according to the preceding claims, characterized in that the individual spaces have a uniform thickness which is equal to each other and preferably 18.00 mm and capable to achieve a consequent thermal insulation of the glass chamber by filling a dehydrated air. 8. Adjustment device (1) of the heat flow within an insulating glass wall (7) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermally cut spacer profiles (8, 41, 42, 43, 48, 49, 50) have slots capable of are, at least one drive belt (52) together with the foil (28). 9. Adjustment device (1) of the heat flow within an insulating glass wall (7) according to the preceding claims, characterized in that the use of connecting springs between the coaxial inner shaft of the driving belt and the coaxial outer winding / unwinding shaft With variable diameter allow to compensate for the differences in the rotational speeds of the film winding shaft, which are generated by the connection of the driving belt with the film. 10. Adjustment device (1) of the heat flow within an insulating glass wall (7), according to the preceding claims, characterized in that each deflection shaft has a diameter which is equal to the thickness of the intermediate spaces.