WO2016055061A1 - Dichtungsanordnung, abgedichtete maschinenelementanordnung sowie wälzlager mit abgedichtetem wälzkörperraum - Google Patents

Dichtungsanordnung, abgedichtete maschinenelementanordnung sowie wälzlager mit abgedichtetem wälzkörperraum Download PDF

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WO2016055061A1
WO2016055061A1 PCT/DE2015/200459 DE2015200459W WO2016055061A1 WO 2016055061 A1 WO2016055061 A1 WO 2016055061A1 DE 2015200459 W DE2015200459 W DE 2015200459W WO 2016055061 A1 WO2016055061 A1 WO 2016055061A1
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sealing
machine element
ring
slinger
arrangement
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Vanessa JACOB
Gustavo Moraes Candido de OLIVEIRA
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7869—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward
    • F16C33/7879—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a further sealing ring
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
    • F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
    • F16J15/3256—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/04—Preventing damage to bearings during storage or transport thereof or when otherwise out of use

Definitions

  • the present invention relates to a sealing arrangement for sealing a space between a first machine element and a second
  • Machine element wherein the first and second machine element are arranged concentrically with each other and one of the two machine elements with respect to the other of the two machine elements is rotatable.
  • Sealing arrangement is preferably used in bearings, in particular for rolling bearings, where it serves to seal the Wälz stressesraums.
  • the seal assembly according to the invention may also generally be used for seals between machine elements, such as between a shaft and a housing. Rolling bearing seals prevent the ingress of solid contaminants and moisture into the rolling bearing. At the same time they ensure that the im
  • Cassette seals are known from the prior art, which consist for example of metal rings with L-shaped cross-section, which are arranged offset to one another.
  • DE 10 2011 077 729 A1 describes a sealing arrangement, in particular a cassette seal, with a carrier ring attached to a first bearing ring and a cover ring which is relatively movable relative to the carrier ring and fastened to a second bearing ring.
  • the carrier ring carries at least one sealing lip forming elastic part. The sealing lip forms a sliding sealing contact with the
  • the elastic member has an axially at a radially extending
  • DE 10 2005061 168 A1 shows a radial bearing with a cartridge seal, which is arranged axially adjacent to the rolling elements between the inner and outer ring in a press fit.
  • the cartridge seal comprises a carrier, a seal attached thereto, and an angle sheet ring against which sealing lips of the seal abut.
  • Metal rings to connect through additional connecting means.
  • the elastic lugs are mounted on the circumference of the radially outer metal ring axially opposite the roller bearing and directed radially inwards. To reduce friction, the lugs are preferably at a distance from the radially inner metal ring.
  • the object of the present invention is to provide an improved
  • Sealing arrangement for sealing a space between a first and a second machine element, which are rotatable relative to each other to provide, in which the individual components of the seal assembly are reliably connected by a connecting means.
  • the lanyard should be easy to manufacture and assemble.
  • an arrangement comprising a first and a second machine element, which are rotatable relative to one another, as well as a sealing arrangement for sealing a space between the two should also be provided
  • a seal assembly according to the appended claim 1 serves to seal a space between a first machine element and a second machine element, wherein first and second machine element concentric are arranged to each other and one of the two machine elements in relation to the other of the two machine elements is rotatable.
  • the seal arrangement comprises an in
  • Another component of the sealing arrangement is a sealing ring disposed axially inwardly with a fixed to the first machine element, extending in the direction of the slinger end, wherein the end axially extends at least to the slinger, and at least one elastic sealing lip with a sealing ring on the slinger.
  • an elastic sealing lip At the outer edge of the end portion of the sealing ring is an elastic
  • Connecting means arranged which extends in the radial direction.
  • the connecting means is used to connect the slinger and sealing ring and is inventively designed as a circumferential, extending in the radial direction edge.
  • circumferential edge executed connecting means is easy to manufacture and can be easily integrated into the seal assembly. Due to the peripheral design of the connecting means, a reliable connection of
  • the edge is at a distance from
  • the sealing ring preferably comprises a reinforcement, on which a
  • the reinforcement is preferably made of sheet metal.
  • a particularly preferred embodiment uses an elastomeric body which extends axially beyond the end region of the sealing ring to the edge.
  • Elastomer body and edge are preferably made in one piece.
  • An elastomer body designed in this way initially has the advantage that the sealing ring can be attached particularly well to the first machine element via the elastomer body.
  • the elastomeric body can be fastened for example via an adhesive connection on the machine element. Under certain circumstances, additional fastening means can be dispensed with due to acting adhesion forces. Furthermore, by the elastomeric material any bumps on the first
  • Machine element are balanced, whereby the elastomer body always fits well on the machine element.
  • the one-piece design of elastomer body and edge simplify manufacture and assembly of the seal assembly.
  • An advantageous embodiment uses a sealing ring with two angularly aligned elastic sealing lips, each having a sealing edge. By using two sealing lips, the sealing effect can be increased.
  • Sealing lip proven with a voltage applied to the second machine element sealing edge.
  • the slinger and the sealing ring have an L-shaped cross-section.
  • the use of such profiled rings has proved to be useful. There are of course other, suitable
  • Slinger and the reinforcement of the sealing ring are preferably made of stainless material to prevent corrosion of these parts.
  • the slinger is provided with an additional coating. As a result, it is possible to reduce wear of the slinger caused by dirt deposits in the sealing lips.
  • the sealed machine element assembly comprises a first machine element and a second machine element, wherein first and second machine element are arranged concentrically to each other and one of the two machine elements in relation to the other of the two machine elements is rotatable, and a sealing arrangement for sealing a space between the first and second machine element according to one of those already described
  • Machine element bearing rings of a rolling bearing so that according to the invention a rolling bearing with a sealed Wälz Archivesraum, for receiving
  • Fig. 1 shows two perspective views of an inventive
  • Fig. 2 is a perspective view of a rolling bearing with built-in
  • FIG. 3 shows a perspective view of the sealing arrangement according to the invention in accordance with a second embodiment
  • Fig. 4 is a perspective view of a rolling bearing with built-in
  • FIG. 1 shows two perspective views of an inventive
  • Sealing arrangement 01 according to a first embodiment.
  • the seal assembly 01 according to the invention comprises a slinger 02 and a sealing ring 03.
  • Slinger 02 and seal ring 03 have in the embodiment shown an L-shaped cross-section.
  • Slinger 02 and sealing ring 03 are facing each other, extend axially substantially parallel and are radially spaced, so that both rings 02, 03 enclose a preferably rectangular cross-section space.
  • the slinger 02 is preferably made of a sheet of stainless material.
  • the sealing ring 03 comprises a reinforcement 07 and has an elastomer body 08 fixed to the reinforcement 07.
  • Attachment of the elastomeric body 08 to the reinforcement 07 can take place, for example, by vulcanization.
  • the elastomer body 08 has three angularly aligned elastic sealing lips 09, 10, 12, which extend in the direction of the slinger 02.
  • a first sealing lip 09 rests circumferentially against the radially extending region of the slinger 02 with a first sealing edge 13.
  • a second sealing lip 10 is connected via a second sealing edge 14 in contact with the angled end portion 04 of the slinger 02, in turn circulating.
  • a third sealing lip 12 is located with a third sealing edge 15 in the installed state at one
  • the seal assembly 01 further includes a arranged on the outer edge of the angled end portion 05 of the seal ring 03, extending in the radial direction circumferential edge 17.
  • the edge 17 is made of an elastic material and extends parallel to the outside of the radially
  • FIG. 2 shows a perspective view of a rolling bearing 18 with built-in
  • the rolling bearing 18 comprises an inner ring 19 and an outer ring 20. Between the bearing rings 19, 20 a plurality of rolling elements 22 are arranged in a rolling body space 23.
  • the seal assembly 01 serves to seal the WälzMechraums.
  • the slinger 02 is arranged lying outside in the axial direction.
  • the slinger 02 is attached via its angled end portion 04 on the inner ring 19 of the bearing.
  • the axially inner sealing ring 03 is over its angled
  • End region 05 is fixed to the outer ring 20.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the seal assembly according to the invention according to a second embodiment.
  • the elastomer body 08 extends continuously to the peripheral edge 17.
  • Elastomer body 08 and edge 17 are preferably made in one piece, which brings both manufacturing technology and assembly advantages.
  • the sealing ring 03 is thus connected via the elastomer body 08 with the outer ring 20, for example glued.
  • Fig. 4 shows the seal assembly of FIG. 3, installed in a rolling bearing, in a perspective view.

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Abstract

Die vorlegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung (01) zur Abdichtung: eines Raumes (23) zwischen einem ersten Maschinenelement (20) und einem zweiten Maschinenelement (19), wobei erstes und zweites Maschinenelement (20, 19) konzentrisch zueinander angeordnet sind und eines der beiden Maschinenelemente (20, 19) in Bezug zum anderen der beiden Maschinenelemente (20, 19) drehbar ist. Die Dichtungsanordnung umfasst einen in Axialrichtung außen liegend angeordneten Schleudering (02), der sich in radialer Richtung über den Raum (23) erstreckt und einen in Richtung des Raumes (23) gerichteten abgewinkelten Endbereich (04) aufweist, welcher am zweiten Maschinenelement (10) festgefegt ist. Weiterhin Ist ein in Axialrichtung innen liegend angeordneter Dichtungsring (03) vorgesehen: mit einem am ersten Maschinenelement (20) festgelegten, sich in Richtung Schleuderring (02) erstreckenden abgewinkelten Endbereich (05), wobei sich der Endbereich (05) axial zumindest bis zum Schleuderring (02) erstreckt. Mindestens eine elastische Dichtlippe (09, 10) des Dichtungsrings liegt mit einer Dichtkante (13, 14) am Schleuderring (02) an. In radialer Richtung erstreckt sich ein elastisches Verbindungsmittel (17) zum Verbinden von Schleuderring (02) und Dichtungsring (03). Die Dichtungsanordnung (01) zeichnet sich dadurch aus, dass das Verbindungsmittel als umlaufender, sich in radiale Richtung erstreckender Rand (17) ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft auch eine abgedichtete Maschinenelementanordnung und ein Wälzlager mit abgedichtetem Wälzkörperraum.

Description

Dichtunasanordnuna. abgedichtete Maschinenelementanordnuna sowie Wälzlager mit abgedichtetem Wälzkörperraum
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines Raumes zwischen einem ersten Maschinenelement und einem zweiten
Maschinenelement, wobei erstes und zweites Maschinenelement konzentrisch zueinander angeordnet sind und eines der beiden Maschinenelemente in Bezug zum anderen der beiden Maschinenelemente drehbar ist. Die erfindungsgemäße
Dichtungsanordnung wird vorzugsweise bei Lagern, insbesondere bei Wälzlagern eingesetzt, wo sie zur Abdichtung des Wälzkörperraums dient. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung jedoch generell auch für Abdichtungen zwischen Maschinenelementen, wie beispielsweise zwischen einer Welle und einem Gehäuse, dienen. Dichtungen für Wälzlager verhindern das Eindringen von festen Verunreinigungen und von Feuchtigkeit in das Wälzlager. Gleichzeitig sorgen sie dafür, dass das im
Wälzlager vorhandene Schmiermittel im Wälzlager gehalten wird. Aus dem Stand der Technik sind Kassettendichtungen bekannte, welche beispielsweise aus Metallringen mit L-förmigem Querschnitt bestehen, die versetzt zueinander angeordnet sind.
Zwischen beiden Metallringen sind elastische Dichtlippen angeordnet. Vergleichbare Dichtungen werden auch bei ähnlichen Maschinenelementen eingesetzt, um einen Hohlraum zwischen den Maschinenelementen abzudichten.
Die DE 10 2011 077 729 A1 beschreibt eine Dichtungsanordnung, insbesondere eine Kassettendichtung, mit einem an einem ersten Lagerring befestigten Trägerring und einem zum Trägerring relativ bewegbaren, an einem zweiten Lagerring befestigten Abdeckring. Der Trägerring trägt ein wenigstens eine Dichtlippe ausbildendes elastisches Teil. Die Dichtlippe bildet einen schleifenden Dichtkontakt mit dem
Abdeckring. Das elastische Teil weist einen axial an einem radial verlaufenden
Teilstück des Trägerrings angeordneten Überstand aus, wobei der Überstand ein radiales Endstück des Abdeckrings radial zumindest teilweise abdeckt. Die DE 10 2005061 168 A1 zeigt ein Radiallager mit einer Kassettendichtung, welche axial neben den Wälzkörpern zwischen Innen- und Außenring in einem Presssitz angeordnet ist. Die Kassettendichtung umfasst einen Träger, eine daran befestigte Dichtung und einen Winkelblechring, an dem Dichtlippen der Dichtung anliegen.
Zwischen dem Winkelblechring und dem Innenring ist ein zusätzliches Dichtmittel zur statischen Abdichtung angeordnet. Die beiden Metallringe der Kassettendichtung müssen vor der Montage in das Wälzlager zusammengefügt werden. Damit diese lose Baueinheit beim Transport nicht auseinanderfallen kann, ist es bekannt beide
Metallringe, durch zusätzliche Verbindungsmittel zu verbinden.
Die DE 198 53 187 A1 zeigt eine Kassettendichtung für Wälzlager mit zwei koaxialen L-förmigen Metallringen, die verkehrt zueinander montiert sind, und zwischen beiden Metallringen angeordnete elastische Dichtlippen. Die beiden koaxialen L-förmigen Metallringe sind mittels elastischer Nasen zu einer Baueinheit verbunden. Hierdurch ist sichergestellt, dass die zusammengefügten Metallringe bei der Montage ins
Wälzlager nicht auseinander fallen. Die elastischen Nasen sind am Umfang des radial außen liegenden Metallrings axial gegenüber der Wälzlagerung angebracht und radial nach innen gerichtet. Zur Reibungsreduzierung weisen die Nasen vorzugsweise einen Abstand zum radial innenliegenden Metallring auf.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte
Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines Raumes zwischen einem ersten und einem zweiten Maschinenelement, die zueinander drehbar sind, bereitzustellen, bei welcher die einzelnen Komponenten der Dichtungsanordnung durch ein Verbindungsmittel zuverlässig miteinander verbunden sind. Das Verbindungsmittel soll aufwandsarm zu fertigen und zu montieren sein. Des Weiteren soll auch eine Anordnung umfassend ein erstes und ein zweites Maschinenelement, welche zueinander drehbar sind, sowie eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines Raumes zwischen den beiden
Maschinenelementen zur Verfügung gestellt werden. Schließlich soll ein Wälzlager mit einem abgedichteten Wälzkörperraum bereitgestellt werden. Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe dienen eine Dichtungsanordnung gemäß dem beigefügten Anspruch 1 , eine abgedichtete Maschinenelementanordnung gemäß Anspruch 9 und ein Wälzlager gemäß Anspruch 10. Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung dient zur Abdichtung eines Raumes zwischen einem ersten Maschinenelement und einem zweiten Maschinenelement, wobei erstes und zweites Maschinenelement konzentrisch zueinander angeordnet sind und eines der beiden Maschinenelemente in Bezug zum anderen der beiden Maschinenelemente drehbar ist. Die Dichtungsanordnung umfasst einen in
Axialrichtung außen liegend angeordneten Schleuderring, der sich in radialer Richtung über den Raum erstreckt und einen in Richtung des Raumes gerichteten
abgewinkelten Endbereich aufweist, welcher am zweiten Maschinenelement festgelegt ist. Ein weiterer Bestandteil der Dichtungsanordnung ist ein in Axialrichtung innen liegend angeordneter Dichtungsring mit einem am ersten Maschinenelement festgelegten, sich in Richtung Schleuderring erstreckenden Endbereich, wobei sich der Endbereich axial zumindest bis zum Schleuderring erstreckt, und mindestens einer elastischen Dichtlippe mit einer am Schleuderring anliegenden Dichtkante. An der Außenkante des Endbereichs des Dichtungsrings ist ein elastisches
Verbindungsmittel angeordnet, welches sich in radialer Richtung erstreckt. Das Verbindungsmittel dient zum Verbinden von Schleuderring und Dichtungsring und ist erfindungsgemäß als umlaufender, sich in radialer Richtung erstreckender Rand ausgebildet.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass das als
umlaufender Rand ausgeführte Verbindungsmittel aufwandsarm zu fertigen ist und problemlos in die Dichtungsanordnung integriert werden kann. Durch die umlaufende Ausführung des Verbindungsmittels kann eine zuverlässige Verbindung von
Schleuderring und Dichtungsring gewährleistet werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist der Rand einen Abstand zum
Schleuderring auf. Hierdurch können zusätzliche Reibungsverluste im Betrieb, also während der Rotation der Maschinenelemente zueinander, vermieden werden. Der Dichtungsring umfasst vorzugsweise eine Armierung, an welcher ein die
Dichtlippe umfassender Elastomerkörper befestigt ist. Durch die Armierung kann eine Verformung des Dichtungsrings durch im Betrieb auftretende Kräfte wirksam vermieden werden. Die Armierung besteht vorzugsweise aus Blech.
Eine besonders bevorzugte Ausfuhrungsform verwendet einen Elastomerkörper, welcher sich axial über den Endbereich des Dichtungsrings bis zum Rand erstreckt. Elastomerkörper und Rand sind vorzugsweise einteilig ausgeführt. Ein derart ausgeführter Elastomerkörper hat zunächst den Vorteil, dass sich der Dichtungsring über den Elastomerkörper besonders gut am ersten Maschinenelement befestigen lässt. Der Elastomerkörper kann beispielsweise über eine Klebeverbindung am Maschinenelement befestigt werden. Unter Umständen kann aufgrund wirkender Adhäsionskräfte auf zusätzliche Befestigungsmittel verzichtet werden. Weiterhin können durch das Elastomermaterial eventuelle Unebenheiten am ersten
Maschinenelement ausgeglichen werden, wodurch der Elastomerkörper stets gut am Maschinenelement anliegt. Durch die einteilige Ausführung von Elastomerkörper und Rand vereinfachen sich Herstellung und Montage der Dichtungsanordnung.
Eine vorteilhafte Ausführungsform verwendet einen Dichtungsring mit zwei winklig zueinander ausgerichteten elastischen Dichtlippen mit jeweils einer Dichtkante. Durch den Einsatz von zwei Dichtlippen kann die Dichtwirkung erhöht werden.
Als zweckmäßig hat sich weiterhin die Verwendung einer weiteren elastischen
Dichtlippe mit einer am zweiten Maschinenelement anliegenden Dichtkante erwiesen. Durch Verwendung einer derart positionierten dritten Dichtlippe erfolgt eine
zusätzliche Abdichtung. Die Dichtwirkung wird somit weiter erhöht.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform besitzen Schleuderring und Dichtungsring einen L-förmigen Querschnitt. Die Verwendung derart profilierter Ringe hat sich als zweckmäßig erwiesen. Es sind natürlich auch andere, geeignete
Profilierungen möglich. Schleuderring und die Armierung des Dichtungsrings bestehen vorzugsweise aus rostfreiem Material, um ein Korrodieren dieser Teile zu vermeiden. Nach einer vorteilhaften Ausführung ist der Schleuderring mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen. Hierdurch kann ein aufgrund von Schmutzeinlagerungen in den Dichtlippen hervorgerufener Verschleiß des Schleuderrings reduziert werden.
Die erfindungsgemäße abgedichtete Maschinenelementanordnung umfasst ein erstes Maschinenelement und ein zweites Maschinenelement, wobei erstes und zweites Maschinenelement konzentrisch zueinander angeordnet sind und eines der beiden Maschinenelemente in Bezug zum anderen der beiden Maschinenelemente drehbar ist, sowie eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines Raumes zwischen erstem und zweitem Maschinenelement gemäß einer der bereits beschriebenen
Ausführungsformen.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind erstes und zweites
Maschinenelement Lagerringe eines Wälzlagers, sodass erfindungsgemäß ein Wälzlager mit einem abgedichteten Wälzkörperraum, der zur Aufnahme von
Wälzkörpern dient, bereitgestellt ist.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 zwei perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen
Dichtungsanordnung gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Wälzlagers mit eingebauter
Dichtungsanordnung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Wälzlagers mit eingebauter
Dichtungsanordnung gemäß Fig. 3. Fig. 1 zeigt zwei perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen
Dichtungsanordnung 01 gemäß einer ersten Ausführungsform. Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung 01 umfasst einen Schleuderring 02 sowie einen Dichtungsring 03. Schleuderring 02 und Dichtungsring 03 besitzen in der gezeigten Ausführungsform einen L-förmigen Querschnitt. Die abgewinkelten Endbereiche 04, 05 von
Schleuderring 02 und Dichtungsring 03 sind einander zugewandt, verlaufen axial im Wesentlichen parallel und sind radial beabstandet, so dass beide Ringe 02, 03 einen im Querschnitt bevorzugt rechteckförmigen Raum umschließen. Der Schleuderring 02 besteht vorzugsweise aus einem Blech aus rostfreiem Material. Der Dichtungsring 03 umfasst in der gezeigten Ausführungsform eine Armierung 07 und weist einen an der Armierung 07 befestigen Elastomerkörper 08 auf. Die
Befestigung des Elastomerkörper 08 an der Armierung 07 kann beispielweise durch Aufvulkanisieren erfolgen. Der Elastomerkörper 08 weist drei winklig zueinander ausgerichtete elastische Dichtlippen 09, 10, 12 auf, die sich in Richtung Schleuderring 02 erstrecken. Eine erste Dichtlippe 09 liegt mit einer ersten Dichtkante 13 umlaufend an dem sich radial erstreckenden Bereich des Schleuderrings 02 an. Eine zweite Dichtlippe 10 steht über eine zweite Dichtkante 14 in Kontakt mit dem abgewinkelten Endbereich 04 des Schleuderrings 02, wiederum umlaufend. Und eine dritte Dichtlippe 12 liegt mit einer dritten Dichtkante 15 im eingebauten Zustand an einem
Maschinenelement an (siehe Fig. 2).
Die Dichtungsanordnung 01 beinhaltet weiterhin einen an der Außenkante das abgewinkelten Endbereichs 05 des Dichtungsrings 03 angeordneten, sich in radialer Richtung erstreckenden umlaufenden Rand 17. Der Rand 17 besteht aus einem elastischen Material und verläuft parallel zu der Außenseite des sich radial
erstreckenden Bereichs des Schleuderrings 02. Er dient dadurch als
Verbindungsmittel zum Verbinden von Schleuderring 02 und Dichtungsring 03 und sorgt somit dafür, dass die beiden Ringe 02, 03 in ihrem zusammengefügten Zustand gehalten werden. Zwischen Rand 17 und Schleuderring 02 besteht im eingebauten Zustand bevorzugt ein geringer Abstand, so dass bei einer Rotation der Ringe 02, 03 zueinander zusätzliche Reibungsverluste vermieden werden. Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Wälzlagers 18 mit eingebauter
Dichtungsanordnung 01 gemäß Fig. 1. Das Wälzlager 18 umfasst einen Innenring 19 und einen Außenring 20. Zwischen den Lagerringen 19, 20 sind mehrere Wälzkörper 22 in einem Wälzkörperraum 23 angeordnet. Die Dichtungsanordnung 01 dient zur Abdichtung des Wälzkörperraums. Im eingebauten Zustand ist der Schleuderring 02 in Axialrichtung außen liegend angeordnet. Der Schleuderring 02 ist über seinen abgewinkelten Endbereich 04 am Innenring 19 des Wälzlagers befestigt. Der in Axialrichtung innen liegende Dichtungsring 03 ist über seinen abgewinkelten
Endbereich 05 am Außenring 20 festgelegt.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 erstreckt sich der Elastomerkörper 08 durchgängig bis zum umlaufenden Rand 17. Elastomerkörper 08 und Rand 17 sind vorzugsweise einteilig ausgeführt, was sowohl fertigungstechnisch als auch montagetechnisch Vorteile mit sich bringt. Im eingebauten Zustand ist der Dichtungsring 03 somit über den Elastomerkörper 08 mit dem Außenring 20 verbunden, beispielsweis angeklebt.
Fig. 4 zeigt die Dichtungsanordnung gemäß Fig. 3, eingebaut in einem Wälzlager, in einer perspektivische Ansicht.
Bezuaszeichenllste
01 Dichtungsanordnung
02 Schleuderring
03 Dichtungsring
04 abgewinkelter Endbereich Schleuderring
05 abgewinkelter Endbereich Dichtungsring 06
07 Armierung
08 Elastomerkörper
09 erste Dichtlippe
10 zweite Dichtlippe
11
12 dritte Dichtlippe
13 erste Dichtkante
14 zweite Dichtkante
15 dritte Dichtkante
16
17 umlaufender Rand
18 Wälzlager
19 Innenring
20 Außenring
21
22 Wälzkörper
23 Wälzkörperraum

Claims

Patentansprüche 1 . Dichtungsanordnung (01 ) zur Abdichtung eines Raumes (23) zwischen einem ersten Maschinenelement (20) und einem zweiten Maschinenelement (19), wobei erstes und zweites Maschinenelement (20, 19) konzentrisch zueinander angeordnet sind und eines der beiden Maschinenelemente (20, 19) in Bezug zum anderen der beiden Maschinenelemente (20, 19) drehbar ist, wobei die Dichtungsanordnung umfasst:
• einen in Axialrichtung außen liegend anzuordnenden Schleuderring (02), der sich in radialer Richtung über eine Länge erstreckt, die abhängig ist von der Ausdehnung des abzudichtenden Raums (23), und einen in axialer Richtung abgewinkelten Endbereich (04) aufweist, welcher am zweiten Maschinenelement (19) festlegbar ist.
• einen in Axialrichtung innen liegend anzuordnenden Dichtungsring (03) mit einem am ersten Maschinenelement (20) festlegbaren, sich in Richtung zum Schleuderring (02) erstreckenden, abgewinkelten
Endbereich (05), wobei sich der Endbereich (05) axial zumindest bis zum Schleuderring (02) erstreckt, und mit mindestens einer elastischen Dichtlippe (09, 10) mit einer am Schleuderring (02) anliegenden
Dichtkante (13, 14); und
• einem an der Außenkante des Endbereichs (05) des Dichtungsrings (03) angeordneten, sich in radialer Richtung erstreckenden elastischen Verbindungsmittel (17) zum Verbinden von Schleuderring (02) und Dichtungsring (03),
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel als umlaufender, sich in radialer Richtung erstreckender Rand (17) ausgebildet ist.
2. Dichtungsanordnung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (17) einen Abstand zum Schleuderring (02) aufweist.
3. Dichtungsanordnung (01) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (03) eine Armierung (07) aufweist, an welcher ein die Dichtlippe (09, 10) umfassender Elastomerkörper (08) befestigt ist.
4. Dichtungsanordnung (01) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Elastomerkörper (08) axial über den Endbereich (05) des Dichtungsrings (03) durchgängig bis zum Rand (17) erstreckt.
5. Dichtungsanordnung (01 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass der Elastomerkörper (08) und der Rand (17) einteilig ausgebildet sind.
6. Dichtungsanordnung (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (03) zwei winklig zueinander
ausgerichtete elastische Dichtlippen (08, 09) mit jeweils einer Dichtkante (13, 14) aufweist.
7. Dichtungsanordnung (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (03) eine weitere elastische Dichtlippe (12) mit einer am zweiten Maschinenelement (19) anlegbaren Dichtkante (15) aufweist.
8. Dichtungsanordnung (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass Schleuderring (02) und Dichtungsring (03) einen L- förmigen Querschnitt aufweisen.
9. Abgedichtete Maschinenelementanordnung umfassend ein erstes
Maschinenelement (20) und ein zweites Maschinenelement (19), wobei erstes und zweites Maschinenelement (20, 19) konzentrisch zueinander angeordnet sind und eines der beiden Maschinenelemente (20, 19) in Bezug zum anderen der beiden Maschinenelemente (20, 19) drehbar ist, sowie weiterhin eine
Dichtungsanordnung (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 umfassend, zur Abdichtung eines Raumes (23) zwischen erstem und zweitem
Maschinenelement (20. 19).
10. Wälzlager mit einem Innenring (19), einem Außenring (20) sowie einem sich
zwischen diesen erstreckenden, abzudichtenden Raum (23) zur Aufnahme von Wälzkörpern (22), dadurch gekennzeichnet, dass im abzudichtenden Raum (23) eine Dichtanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 angebracht ist.
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