WO2016046496A1 - Batiment a isolation thermique amelioree, procédé de construction dudit bâtiment et agrafes conçues pour la mise en œuvre dudit procede - Google Patents

Batiment a isolation thermique amelioree, procédé de construction dudit bâtiment et agrafes conçues pour la mise en œuvre dudit procede Download PDF

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WO2016046496A1
WO2016046496A1 PCT/FR2015/052545 FR2015052545W WO2016046496A1 WO 2016046496 A1 WO2016046496 A1 WO 2016046496A1 FR 2015052545 W FR2015052545 W FR 2015052545W WO 2016046496 A1 WO2016046496 A1 WO 2016046496A1
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WO
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inner panel
panel assembly
wall
casting material
staples
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/052545
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English (en)
Inventor
Serge Wrobleski
Original Assignee
Alentour
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/06—Nails; Staples with barbs, e.g. for metal parts; Drive screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B2019/045—Coated rivets

Definitions

  • the present invention relates to the field of buildings and relates more particularly to a building with improved thermal insulation, a construction method of said building and staples designed for the implementation of said method.
  • the walls of a building typically include a load-bearing wall against which thermal insulation is applied.
  • thermal insulation from the inside and thermal insulation from the outside.
  • the thermal insulation is arranged against the inner face of the load-bearing wall, with the laying of an inner facing, the outer face of the load-bearing wall being generally coated with a coating of facade.
  • the thermal insulation is disposed against the outer face of the load-bearing wall, with the application of an external cladding, cladding, etc.
  • thermal insulators are generally biodegradable by nature or have been made biodegradable, and therefore sensitive to moisture. The humidity of the indoor air will therefore cause the thermal insulation to degrade and rot over the years.
  • a building comprising a plurality of walls delimiting the interior space of the building, characterized in that at least one wall comprises:
  • At least one inner panel assembly carrying a rectangular shape and having an inner face intended to be located on the interior space of the building, and an opposite outer face, the or each inner panel assembly extending between two poles, the two vertical edges of the or each inner panel assembly extending in sealing manner against a respective one of the two posts;
  • At least one outer wall of rectangular shape, situated on the outer face of the at least one inner panel assembly and at a distance from said outer face;
  • each staple comprising a base portion from which at least one anchor rod portion carrying casting material anchoring means extends, said fasteners for casting material being fixed in position directly or indirectly vis-a-vis the at least one interior panel assembly, with said anchor rod portions extending opposite the at least one interior panel assembly;
  • a layer of casting material which has, after casting, between the outer wall and the inner panel assembly (s), the anchor rod portions of the casting material staples embedded in the casting material layer, the material of casting participating in the thermal insulation and making monolithic structure together (s) panel (s) inside (s) / wall (s) outside (s).
  • casting material means any material that is likely to be poured or poured into place and then render the entire structure monolithic interior panel (s) / wall (s) or, as set out below, the structure (s) interior panel (s) / thermal insulation layer / wall (s) outside (s).
  • casting material are hydraulic materials, composite materials, which may be expansive, such as polyurethane foam.
  • hydraulic material is meant any material that hardens by chemical reaction with water.
  • the hydraulic material is foam concrete, single-component or multi-component. Foamed concrete has the advantage of being a good thermal insulator.
  • said at least one wall further comprises:
  • thermal insulation layer extending against the outer face of the or each inner panel assembly
  • a plurality of scratch clasps known as heat insulators integral with the at least one inner panel assembly, each comprising a base portion applied against the outer face of the or an inner panel assembly and from which extends, opposite said inside panel assembly, at least one attachment rod portion carrying claws oriented towards said base portion, the claws being engaged in the thermal insulation layer,
  • each fastener for casting material further comprising a fastening rod portion extending from the base portion, opposite the anchor portion, the fastening fastener portion having grippers directed to the base part, the staples for casting material being integral with the thermal insulating layer, with the base parts applied against the outer face of the thermal insulating layer and the claws of the fastening rod parts engaged in the layer of thermal insulation while the anchor rod parts are embedded in the casting material,
  • casting material makes the entire structure (s) internal panel (s) / thermal insulation layer / outer wall (s) monolithic.
  • the thermal insulation claw staples may be attached to an inner panel assembly by at least one screw penetrating the inner panel assembly through a corresponding screw hole in the base portions of said staples.
  • the thermal insulation claw clips may each comprise a threaded shank extending from the base portion, opposite to the shank portion, the threaded shank being threaded into a threaded hole of a prisoner coupler of the inner panel assembly.
  • the thermal insulation is mineral wool, preferably high density, especially glass wool or rock wool.
  • the layer of casting material extends against the outer face of the or each inner panel assembly and against the inner face of the or each outer wall
  • the staples for casting material are integral with the or an inner panel assembly, the base portions of said staples being applied against the outer face of said inner panel assembly, and staples for casting material additional, each comprising a base portion from which extends at least one anchor rod portion carrying casting material anchoring means, are directly integral with the outer wall or walls, the base portions of said staples being applied against the inner face of the outer wall (s) and the anchor rod portions being embedded in the layer of casting material.
  • the layer of casting material extends against the outer face of the or each inner panel assembly and against the inner face of the or each outer wall, and the staples for casting material are staples called spacers, each comprising:
  • two staple elements each comprising a base portion and an anchor rod portion carrying anchoring means, one of the staple elements being directly integral with an inner panel assembly while the other staple element is directly secured to the wall; exterior facing said inner panel assembly, with the base portion applied against the respective one of the inner panel assembly and the outer wall and the anchor rod portions aligned with each other; - Two thermal break plates facing each other, each connected to the anchor rod portion of a respective staple member by first connecting means; and
  • each spacer staple the free ends of the anchor rod portions of the staple elements are threaded and each thermal break plate is clamped between two nuts screwed onto the threaded free end of the anchor rod portion of the respective staple element.
  • the staples for casting material, and if necessary the staple elements of the spacer staples can be attached to an inner panel assembly or an outer wall by at least one screw penetrating the inner panel assembly or the outer wall by passing through a corresponding screw hole in the base portions of said staples or staples.
  • the staples for casting material, and optionally the staple members of the spacer staples may each comprise a threaded rod extending from the base portion, opposite the anchor rod portion, the threaded rod being screwed into a threaded hole of a coupler captive of the inner panel assembly or the outer wall.
  • the base parts and rods of the staples for casting material, and if necessary claw clips for insulating material and staple elements of the spacer staples. are preferably formed in one piece by a metal core coated with a composite or plastic material forming the anchoring means, where appropriate the claws.
  • the at least one interior panel assembly, and preferably also the at least one exterior wall, may be of reinforced concrete.
  • the building may comprise a ground floor and at least one floor having a reinforced concrete floor and resting on the upper edges of interior panel assemblies and post tops, each post being integral with the floor that it supports or on which it is supported by a vertical coupler trapped in said post and said floor, the couplers being out of contact with the frames of the inner panel assemblies and the floors.
  • the or each inner panel assembly where appropriate delimiting the interior space of the ground floor of the building, rests on an elongated block of concrete forming a wall riser, having a horizontal and flat upper surface on which is supporting the lower edge of an inner panel assembly, and a horizontal lower surface including flat portions, whereby the wall riser block bears against the base plate of the building, and preferably also transverse grooves ranging from one side to the other of the wall riser block so as to form, with said base plate, openings for the passage of cables, tubes and the like.
  • the present invention also relates to a method of constructing a building as defined above, characterized in that it comprises the steps of:
  • the method according to the present invention may comprise, before the step of laying the outer wall or walls:
  • the free space in which the casting material is poured then being formed between the outer wall (s) and the thermal insulating layer, the anchor rod portions of the casting material staples being embedded in the casting material, and the casting material, after casting, making the whole structure (s) inner panel (s) / thermal insulation layer / exterior wall (s) monolithic.
  • the method may comprise, after the step of laying the at least one inner panel assembly and before the step of laying the thermal insulation layer, a fixing step on the outer face of the inner panel assembly or panels. , several claw clasps for thermal insulation.
  • the step of laying the at least one inner panel assembly may comprise, for the or each inner panel assembly, a first sub-step of laying a first pole, a second sub-step of installing the panel assembly. interior, with a vertical edge the inner panel assembly extending against the first pole, and a third sub-step of laying a second pole so that the other vertical edge the inner panel assembly extends against the second pole.
  • the step of laying at least one outer wall may include the installation of at least one outer wall with the parts of the rods. anchoring multiple staples for casting material or a plurality of staple staple clips extending into the free space into which the casting material will be cast.
  • the present invention also relates to a staple for casting material, designed for the implementation of the method as defined above, characterized in that it comprises a base portion from which extends at least one anchor rod portion carrying means for anchoring casting material.
  • the clip may further comprise a hooking rod portion extending from the base portion, the opposite side. at the anchor rod portion, the hooking rod portion having claws oriented towards the base portion.
  • the staple being said spacer staple, it may comprise two staple elements, two thermal break plates and at least two connecting bolts for connecting the thermal break plates to each other, each clip element comprising a base portion and an anchor rod portion carrying anchoring means, one of the clip elements being intended to be made directly integral with an inner panel assembly while the other clip element is intended to be made directly integral with the outer wall opposite to said inner panel assembly, with the base portion applied against that respective of the inner panel assembly and the outer wall and the anchor rod parts aligned with each other, the thermal rupture plates each having, on the one hand, first connecting means to the anchoring rod portion of a respective staple member and secondly connecting means to the two connecting bolts, said first and second connecting means being such that the thermal rupture plates are able to be placed facing each other once the latter connected to the respective clip element and connected to each other by the two connecting bolts.
  • the free ends of the anchor rod portions of the staple members are threaded and said first connecting means are formed, for each thermal break plate, through a through hole in the center of the thermal break plate, whereby the plate thermal break is adapted to be threaded on the threaded free end of an anchor rod portion, and by two nuts to be screwed onto said threaded free end, on either side of the thermal break plate, to tighten the latter.
  • the present invention also relates to a clip for thermal insulation, designed for the implementation of the method for the construction of a building according to the first embodiment, the clip being said claw clip, characterized in that it comprises a base portion from which extends at least a hooking rod portion with claws oriented towards the base portion.
  • the base and rod, anchoring or hooking parts, staples for casting material or for thermal insulation are formed in one piece by a metal core coated with a composite or plastic material forming the means for anchoring or claws.
  • Figures 1 and 2 are sectional views, respectively vertical and horizontal, through a panel of walls according to the first embodiment of the present invention
  • - Figure 3 is a vertical sectional view, at posts, of the region where is the slab of separation between the ground floor and the first floor
  • Figures 4 and 5 are views similar to Figures 1 and 2, a portion of a wall according to the second embodiment of the present invention
  • - Figures 6 and 7 are views similar to Figures 4 and 5, a portion of a wall according to the variant of the second embodiment
  • Figures 8 and 9 are views respectively in perspective and in longitudinal section of a clip for thermal insulation, so-called short
  • Figure 10 is a perspective view of a so-called long thermal insulation clip
  • Figures 11 and 12 are views respectively in perspective and in longitudinal section, a clip for hydraulic material designed for the implementation of the construction method of a building according to the first embodiment
  • FIG. 13 is a perspective view of a variant of the so-called short thermal insulation clip of FIGS. 8 and 9, and of its associated coupler;
  • Figure 14 is a longitudinal sectional view of a spacer clip in position between an inner panel assembly and an outer wall;
  • Figures 15 to 21 are perspective views of a building being constructed in accordance with the method of the present invention;
  • Figure 22 is a perspective view of a skirting block;
  • Figure 23 is a vertical sectional view of the wall according to the first embodiment, during casting of the hydraulic material.
  • FIGS. 1 to 3 it can be seen that there are shown in part two walls P according to the first particular embodiment of the present invention, and that the walls P have a sandwich-type structure comprising each, from the inside to the outside, an inner panel assembly 1, a thermal insulation layer 2, a layer of hydraulic material 3 and an outer wall 4.
  • the bottom wall P which delimits the ground floor, pavement of the building, is based on a base plate 5 of concrete, while the wall P of the top rests on a concrete slab 6 forming part of the floor of the first floor, and on a belt 31 of concrete chaining.
  • the inner panel assembly 1 is in the form of a one-piece panel and here consists of a reinforced concrete panel 7 having a free face constituting the free face of the inner panel assembly 1, turned towards the inside. the interior of the building, and an opposite face in the majority of which has been arranged a reservation in which was poured foam concrete to obtain a layer of foam concrete 8 forming the outer face lb, flat, of the inner panel assembly 1.
  • This layer of foam concrete 8 participates in the thermal insulation of the wall P.
  • the present invention is not limited to a particular internal structure for the inner panel assembly 1 could have another internal structure, and be for example a simple reinforced concrete panel.
  • the thermal insulation layer 2 is a layer of mineral wool, such as rock wool or glass wool, and has an inner face 2a, applied against the outer face 1b of the inner panel assembly 1, and an opposite outer face 2b.
  • the thermal insulation layer 2 covers the entire surface of the outer face 1b of the inner panel assembly 1.
  • high density mineral wool will be used.
  • the layer of hydraulic material 3 is a layer of foam concrete (or "cellular concrete"), cast between the outer face 2b of the thermal insulation layer 2 and the inner face 4a of the outer wall 4.
  • the outer wall 4 consists of a reinforced concrete panel. It can extend between two posts 30.
  • the thicknesses of the inner panel assembly 1, the thermal insulation layer 2, the hydraulic material layer 3 and the exterior wall 4 are defined on a case-by-case basis, particularly as a function of the desired thermal insulation performance, in particular taking into account, for example, the location of the building, the exposure of the wall, etc.
  • the thermal insulation layer 2 is attached to the inner panel assembly 1 by short and long thermal claw clasps 10, which will be described in more detail below with reference to Figures 8 to 10.
  • the thermal insulation layer 2 is also made integral with the foam concrete of the layer 3, during the taking of the latter, by the hydraulic material clips 11, called "double staples", which will be described in more detail below. after, with reference to Figures 11 to 13.
  • the staples 9, 10 and 11 are staggered so that the attachment of the thermal insulation layer 2 to the inner panel assembly 1 and the anchoring of the foam concrete of the layer 3 are uniform.
  • a coupler 12 extends upward from the top of a lower pole 13, in which a portion of the coupler 12 is trapped, for connection With the concrete slab 6.
  • a coupler 12 extends downwardly from the base of the upper post 14 for connection with the slab 6.
  • the couplers 12 are arranged so that they are not in contact with the reinforcement of the concrete panel 7, or with the reinforcement 6a of the concrete slab 6, so as to thus prevent the different reinforcements of the concrete slabs, together interior panels, plate basic, do not create a Faraday cage preventing electromagnetic waves from coming out of the building.
  • FIGS. 4 and 5 it can be seen that there is shown a wall PI according to the second particular embodiment of the present invention, and that the wall PI has a sandwich-type structure comprising, from inside to outside, an inner panel assembly 15, a layer of hydraulic material 16 and an outer wall 4.
  • the wall PI which here delimits the ground floor of the building, rests on a base plate 5 in concrete.
  • the inner panel assembly 15 consists of a simple reinforced concrete panel and the outer wall 4 is similar to that of the first embodiment.
  • the layer of hydraulic material 16 is, like the layer 3, a layer of foam concrete.
  • the inner panel assembly 13 and the outer wall 4 are anchored to the foam concrete by so-called staggered anchoring staples 17, which will be described in more detail below, with reference to Figures 11 to 13.
  • the wall PI according to the second embodiment differs from the first embodiment in that the foam concrete completely fills the space between the inner panel assembly 15 and the outer wall 4, without interposing the thermal insulation layer 2.
  • the variant of the second embodiment will be chosen, rather than the second embodiment, when the spacing between the outer wall and the inner panel assembly and the height of the wall are greater, and that bracing is necessary.
  • the wall P, PI, P2 is made monolithic by the layer of foam concrete, which allows on the one hand to create a thermal inertia on the whole of the wall P, PI, P2, and, on the other hand, to avoid the formation of any free space air where moisture could interfere.
  • the thermal insulation layer when present, will not degrade over time and the thermal performance of the wall will be preserved.
  • a short claw clip 9 is formed by a metal core 9a consisting of a rod 9b having a pointed end and at its other end a disk 9c. secured to the rod 9b.
  • Plastic or composite material 9d is overmolded on the metal core 9a, forming two reinforcing ribs 9e extending from a base portion 9f, corresponding to the disk 9c, to a rod portion 9g, corresponding to the rod 9b, and forming, on each side of the rod portion 9g, in the end region of the latter, two series of claws 9h pointed free end, oriented towards the base portion 9f and belonging to the same plane.
  • two screw holes 9i are formed through the base portion 9f for screwing the clip 9 onto a support.
  • the long claw clip 10 differs from the short claw clip 9 only in that the shank portion 10a is longer than the shank portion 9g, the base portion 10b being identical at the base part 9f.
  • the short claw staples 9 are secured against the outer face 1b of the inner panel assembly 1 in the areas (the borders) where the panel 7 is directly in contact with the thermal insulation layer 2.
  • the long claw staples are disposed through the foam concrete layer 8, so that the portion of the stem portion 10a that does not bear claws 10c is in the concrete layer 8, while the end bearing the claws 10c is in the thermal insulation layer 2.
  • the claws 9h and 10c by their orientation, as well as thanks to the pointed free end of the shaft portion 9g, 10a, allow easy penetration of the staples 9, 10 in the thermal insulation layer 2 but prevent detachment of the latter by pulling away from the inner panel assembly 1, the thermal insulation layer 2 being literally hooked to the claws 9h, 10c.
  • a double clip for hydraulic material 11 is externally in the form of a short claw clip 9 (and thus comprises a rod portion 11a, bearing claws 11c, and a base portion 11b), except that it comprises an additional rod portion 11d, said anchoring, extending on the other side of the base portion 11b.
  • the anchor rod portion 11d carries in its free end region anchoring means formed by four pairs of anchoring teeth lying extending from the circumference of the anchor rod portion 11d, each pair being angularly offset by 90 ° with respect to the two neighboring pairs.
  • the anchoring teeth lie are in the form of rectangular triangle-shaped prisms, oriented so that their tip is free end side of the anchor rod part 11d and thus have a vertical face 11f turned towards the base portion 11b.
  • the double staple 11 is formed by a metal core 11g, formed of a rod in the central region of which is placed a disc, and a llh coating overmolded on the core 11g and forming the claws 11c and the anchoring teeth lie.
  • the double clip 11 serves to secure the thermal insulation layer 2 to the foam concrete layer 3: the shaft portion 11a, used for attachment, is firstly pressed into the outer face of the thermal insulation layer 2 until the base portion 11b comes against said outer face, with the claws 11c preventing a stall and the anchor rod portion 11d protruding into the free space in which the foam concrete is poured.
  • the thermal insulation 2 is held in position against the inner panel assembly 1 by the staples 9 and 10 and the anchor rod portions 11d are embedded in the foam concrete layer 3.
  • the thermal insulation is held in position, and thus preventing collapse or settling, etc., both by the staples 9 and 10 on one side and by the double staples 11 on the other side.
  • the clips 9 and 10 can be fixed to a support (panel 7 or outer wall 4) by screwing.
  • the screw holes may be replaced by a threaded rod 19c extending from the base portion 19b, opposite to the hooking rod portion 19a.
  • the staple 19 is screwed, by its threaded rod 19c, into a coupler 20 that has previously been made prisoner of its support (panel 7, layer of foam concrete 8 or outer wall 4), for example by drowning it during the casting.
  • the coupler 20 is cylindrical and has a threaded blind hole 20a opening on the surface of the support in which the coupler 20 is trapped.
  • the inner panel assembly 15 and the outer wall 4 are anchored to the foam concrete layer 16 by simple anchoring staples 17.
  • These staples 17, not shown in detail, are identical to the staples.
  • claws 9 short, except that the two sets of claws 9h are replaced by four pairs of anchoring teeth similar to the anchoring teeth binds the double clip 11.
  • the simple anchoring clips 17 may be fixed against the inner panel assembly 15 or the outer wall 4 by screwing, or by cooperation of a threaded rod and a coupler in a manner similar to the variant illustrated in FIG. 14.
  • a spacer staple 18 comprises two staple elements 21, two thermal rupture plates 22 and two connecting bolts 23.
  • Each staple element 21 is formed of a rod portion 21a carrying, at mid-length, anchor anchoring means lie, and a base portion 21b applied either against the outer wall 4, or against the internal panel assembly 15, and fixed to the latter by screws 24. It may substitute for fixing by screwing, fixing by threaded rod and coupler, on the principle shown in Figure 14. The free end of the stem portion 21a is threaded.
  • Each plate 22 has in the center a through hole through which it is threaded onto the threaded end of a rod portion 21a, after screwing a first nut 24 and before screwing a second nut 24 which will tighten the plate 22 and fix it in position on the part stem 21a.
  • the spacer clips 18 will be disposed along the vertical edges of the outer wall 4 and the inner panel assembly 15 so that the operators can access it.
  • the blocks forming wall risers 28 are elongated blocks generally parallelepiped soft concrete type foam concrete, lean concrete or lightened concrete, so as to facilitate drilling and bleeding due to the low hardness of the material.
  • Each block 28 has a flat upper face 28a and an opposite lower face having flat surfaces 28b, by which the block 28 bears on the base plate, separated by grooves 28c through which cables, tubes, , etc.
  • vertical grooves 28d are provided at each end of the block 28.
  • Concrete blocks 29 are then cast in place at the locations of the bars 27 between the blocks 28, leaving a reservation for a coupler for each cast concrete block, as can be seen in FIG. 18.
  • a first post 13 is mounted on a corresponding block 29, with coupler connection, and then the inner panel assembly 1 on a wall riser 28, and a second post 13 along the wall. the other vertical edge of the inner panel assembly 1, on another block 29.
  • the length of the inner panel assemblies 1 is equal to that of the wall-forming blocks 28 and that openings may be provided in some interior panels 1 for example in anticipation of the installation of windows, doors, windows, etc., as can be seen in Figure 19.
  • said pressure casting will be carried out, consisting in placing in the free space a pipe opening into the lower region of said free space and pumping the foam concrete so that it exits the pipe in said lower region and rise as shown in Figure 24.
  • the present invention has the following advantages:
  • thermal inertia which is found in the totality of the mass of the wall: inside the building, smoothing temperatures, by storage thermal, and improvement of the comfort of the habitat; outside, limiting the temperature variations of the façade and regulating thermal shocks;
  • thermal bridges that are non-existent and can not be reconstructed, because the degradations of the thermal insulation, supported by the clips and protected by the layer of hydraulic material, are prevented;
  • the mineral materials used are rot-proof, non-combustible and have low VOC emissions; absence of pests (mold, insects, rodents, bacteria, fungi);
  • the solution according to the present invention exposed above, thanks to its wall with high thermal inertia due to the monolithic mass of the wall, is particularly suitable for energy-efficient homes, which are bioclimatic and thus require the storage of energy inside the house, and therefore good thermal inertia.
  • the present invention is therefore the best alternative for bioclimatic houses with high thermal inertia.

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Abstract

L'invention concerne un bâtiment caractérisé par le fait qu'au moins une paroi (P) comprend au moins un ensemble panneau intérieur (1), porteur, entre deux poteaux, au moins un mur extérieur (4), à distance dudit ensemble panneau intérieur (1), plusieurs agrafes pour matériau de coulée (11), comprenant chacune une partie base et une partie tige d'ancrage portant des moyens d'ancrage de matériau de coulée et s'étendant à l'opposé de l'ensemble panneau intérieur (1), et une couche de matériau de coulée (3) qui a pris, après coulée, entre le mur extérieur (4) et l'ensemble panneau intérieur (1), les parties tiges d'ancrage desdites agrafes (11) étant noyées dans la couche de matériau de coulée (3), le matériau de coulée participant à l'isolation thermique et rendant monolithique la structure ensemble panneau intérieur (1)/mur extérieur (4). L'invention concerne également un procédé pour la construction du bâtiment et des agrafes (11) conçues pour ledit procédé.

Description

BATIMENT A ISOLATION THERMIQUE AMELIOREE, PROCÉDÉ DE CONSTRUCTION DUDIT BÂTIMENT ET AGRAFES CONÇUES POUR LA MISE EN ŒUVRE DUDIT PROCEDE
La présente invention concerne le domaine des bâtiments et porte plus particulièrement sur un bâtiment à isolation thermique améliorée, un procédé de construction dudit bâtiment et des agrafes conçues pour la mise en œuvre dudit procédé.
Les parois d'un bâtiment comprennent typiquement un mur porteur contre lequel est appliqué un isolant thermique. Il existe deux grandes techniques d'isolation thermique des murs : l'isolation thermique par l'intérieur et l'isolation thermique par l'extérieur.
Dans le cas de l'isolation thermique par l'intérieur, l'isolant thermique est disposé contre la face intérieure du mur porteur, avec la pose d'un parement intérieur, la face extérieure du mur porteur étant généralement revêtue d'un enduit de façade.
Dans le cas de l'isolation thermique par l'extérieur, l'isolant thermique est disposé contre la face extérieure du mur porteur, avec pose d'un parement extérieur, bardage, etc.
En France, le niveau de performance énergétique d'un bâtiment doit satisfaire à la Réglementation Thermique (RT) 2012, qui impose notamment un plafond pour la consommation énergétique primaire du bâtiment. On doit ainsi faire en sorte que les parois présentent une résistance thermique suffisante, tout en réduisant les ponts thermiques et en assurant une excellente étanchéité à l'air. Cette nouvelle réglementation mène à une généralisation de l'isolation par l'extérieur, laquelle constituerait la meilleure solution pour éliminer la majorité des ponts thermiques.
Toutefois, les techniques d'isolation par l'extérieur connues du demandeur posent toutes un problème de protection de l'isolant thermique vis-à-vis de la pluie, de l'humidité, des chocs, etc.
Par ailleurs, le demandeur a identifié une importante difficulté, non évidente et non encore soulevée par les professionnels, qui découle du fait que l'isolation par l'extérieur consiste à former une véritable enveloppe isolante autour du bâti, avec en particulier une étanchéité à l'air, et qui conduit à un véritable problème d'évacuation de l'eau issue de l'activité du bâtiment. Cette eau devrait normalement être évacuée par une ventilation mécanique contrôlée, mais cette dernière est utilisée pour obtenir un bon rendement thermique, et non pour réguler 1 'hydrométrie à l'intérieur du bâtiment. Cette évacuation médiocre de l'eau conduit à une dégradation de l'isolation thermique. En effet, les isolants thermiques sont généralement biodégradables par nature ou ont été rendus biodégradables, et donc sensibles à l'humidité. L'humidité de l'air intérieur amènera donc les isolants thermiques à se dégrader et pourrir au fil des années .
II existe donc un besoin pour une solution d'isolation thermique des parois de bâtiment permettant d'obtenir une résistance thermique suffisante, de réduire les ponts thermiques et d'assurer une excellente étanchéité à l'air, tout en évitant les risques de dégradation de l'isolant thermique due notamment aux conditions météorologiques, aux chocs et à l'humidité.
A cet effet, est proposé selon la présente invention un bâtiment, comprenant une pluralité de parois délimitant l'espace intérieur du bâtiment, caractérisé par le fait qu'au moins une paroi comprend :
- au moins un ensemble panneau intérieur, porteur, de forme rectangulaire et présentant une face intérieure, destinée à se trouver côté espace intérieur du bâtiment, et une face extérieure opposée, le ou chaque ensemble panneau intérieur s 'étendant entre deux poteaux, les deux bords verticaux du ou de chaque ensemble panneau intérieur s 'étendant de manière étanche contre l'un respectif des deux poteaux ;
- au moins un mur extérieur, de forme rectangulaire, situé côté face extérieure du ou des ensembles panneaux intérieurs et à distance de ladite face extérieure ;
- plusieurs agrafes dites pour matériau de coulée, comprenant chacune une partie base à partir de laquelle s'étend au moins une partie tige d'ancrage portant des moyens d'ancrage de matériau de coulée, lesdites agrafes pour matériau de coulée étant fixées en position, directement ou indirectement, vis-à-vis du ou des ensembles panneaux intérieurs, avec lesdites parties tiges d'ancrage s 'étendant à l'opposé du ou des ensembles panneaux intérieurs ; et
- une couche de matériau de coulée qui a pris, après coulée, entre le mur extérieur et le ou les ensembles panneaux intérieurs, les parties tiges d'ancrage des agrafes pour matériau de coulée étant noyées dans la couche de matériau de coulée, le matériau de coulée participant à l'isolation thermique et rendant monolithique la structure ensemble (s) panneau (x) intérieur ( s ) /mur ( s ) extérieur ( s ) .
On entend par « matériau de coulée » tout matériau qui est susceptible d'être coulé ou versé en place puis de rendre monolithique la structure ensemble (s) panneau (x) intérieur ( s ) /mur ( s ) extérieur (s) ou, comme exposé ci-après, la structure ensemble (s) panneau (x) intérieur ( s ) /couche d'isolant thermique/mur ( s ) extérieur (s) . On peut citer comme exemples de matériau de coulée, les matériaux hydrauliques, les matériaux composites, éventuellement expansifs, comme la mousse de polyuréthane .
On entend par « matériau hydraulique » tout matériau qui durcit par réaction chimique avec de l'eau. Ainsi, on pourra utiliser, comme matériau hydraulique, de du béton, du coulis de gypse, des chaux, etc. De préférence, le matériau hydraulique est du béton mousse, mono-composant ou multi-composant . Le béton mousse présente l'avantage d'être un bon isolant thermique.
Selon un premier mode de réalisation particulier de la présente invention, ladite au moins une paroi comprend en outre :
une couche d'isolant thermique s 'étendant contre la face extérieure du ou de chaque ensemble panneau intérieur ; et
- plusieurs agrafes à griffes dites pour isolant thermique, solidaires du ou des ensembles panneaux intérieurs, comprenant chacune une partie base appliquée contre la face extérieure du ou d'un ensemble panneau intérieur et à partir de laquelle s'étend, à l'opposé dudit ensemble panneau intérieur, au moins une partie tige d'accrochage portant des griffes orientées vers ladite partie base, les griffes étant en prise dans la couche d'isolant thermique,
chaque agrafe pour matériau de coulée comprenant en outre une partie tige d'accrochage s 'étendant à partir de la partie base, côté opposé à la partie tige d'ancrage, la partie tige d'accrochage portant des griffes orientées vers la partie base, les agrafes pour matériau de coulée étant solidaires de la couche d'isolant thermique, avec les parties bases appliquées contre la face extérieure de la couche d'isolant thermique et les griffes des parties tiges d'accrochage en prise dans la couche d'isolant thermique tandis que les parties tiges d'ancrage sont noyées dans le matériau de coulée,
ce par quoi le matériau de coulée rend monolithique la structure ensemble (s) panneau (x) intérieur ( s ) /couche d'isolant thermique/mur ( s ) extérieur ( s ) .
Les agrafes à griffes pour isolant thermique peuvent être fixées à un ensemble panneau intérieur par au moins une vis pénétrant dans l'ensemble panneau intérieur en passant à travers un trou de vis correspondant dans les parties bases desdites agrafes.
En variante, les agrafes à griffes pour isolant thermique peuvent comprendre chacune une tige filetée s 'étendant à partir de la partie base, côté opposé à la partie tige d'accrochage, la tige filetée étant vissée dans un trou taraudé d'un coupleur prisonnier de l'ensemble panneau intérieur.
De préférence, l'isolant thermique est de la laine minérale, de préférence haute densité, notamment de la laine de verre ou de la laine de roche.
Selon un second mode de réalisation particulier de la présente invention, la couche de matériau de coulée s'étend contre la face extérieure du ou de chaque ensemble panneau intérieur et contre la face intérieure du ou de chaque mur extérieur, les agrafes pour matériau de coulée sont directement solidaires du ou d'un ensemble panneau intérieur, les parties bases desdites agrafes étant appliquées contre la face extérieure dudit ensemble panneau intérieur, et des agrafes pour matériau de coulée supplémentaires, comprenant chacune une partie base à partir de laquelle s'étend au moins une partie tige d'ancrage portant des moyens d'ancrage de matériau de coulée, sont directement solidaires du ou des murs extérieurs, les parties bases desdites agrafes étant appliquées contre la face intérieure du ou des murs extérieurs et les parties tiges d'ancrage étant noyées dans la couche de matériau de coulée.
Selon une variante du second mode de réalisation, la couche de matériau de coulée s'étend contre la face extérieure du ou de chaque ensemble panneau intérieur et contre la face intérieure du ou de chaque mur extérieur, et les agrafes pour matériau de coulée sont des agrafes dites entretoises, comprenant chacune :
- deux éléments agrafes comprenant chacun une partie base et une partie tige d'ancrage portant des moyens d'ancrage, l'un des éléments agrafes étant directement solidaire d'un ensemble panneau intérieur tandis que l'autre élément agrafe est directement solidaire du mur extérieur opposé audit ensemble panneau intérieur, avec la partie base appliquée contre celui respectif de l'ensemble panneau intérieur et du mur extérieur et les parties tiges d'ancrage alignées l'une avec l'autre ; - deux plaques de rupture thermique en regard l'une de l'autre, reliées chacune à la partie tige d'ancrage d'un élément agrafe respectif par des premiers moyens de liaison ; et
au moins deux boulons de liaison reliant l'une à l'autre les deux plaques de rupture thermique par coopération avec des seconds moyens de liaison des plaques de rupture thermique, les parties tiges, les plaques de rupture thermique et les boulons de liaison étant noyés dans la couche de matériau de coulée.
De préférence, pour chaque agrafe entretoise, les extrémités libres des parties tiges d'ancrage des éléments agrafes sont filetées et chaque plaque de rupture thermique est serrée entre deux écrous vissés sur l'extrémité libre filetée de la partie tige d'ancrage de l'élément agrafe respectif .
Dans le second mode de réalisation, et la variante indiquée ci-dessus, les agrafes pour matériau de coulée, et le cas échéant les éléments agrafes des agrafes entretoises, peuvent être fixées à un ensemble panneau intérieur ou un mur extérieur par au moins une vis pénétrant dans l'ensemble panneau intérieur ou le mur extérieur en passant à travers un trou de vis correspondant dans les parties bases desdites agrafes ou desdits éléments agrafes. En variante, les agrafes pour matériau de coulée, et le cas échéant les éléments agrafes des agrafes entretoises, peuvent comprendre chacune une tige filetée s 'étendant à partir de la partie base, côté opposé à la partie tige d'ancrage, la tige filetée étant vissée dans un trou taraudé d'un coupleur prisonnier de l'ensemble panneau intérieur ou du mur extérieur.
Dans le premier mode de réalisation, le second mode de réalisation et sa variante indiquée ci-dessus, les parties bases et tiges des agrafes pour matériau de coulée, et le cas échéant des agrafes à griffes pour matériau isolant et des éléments agrafes des agrafes entretoises, sont, de préférence, formées d'un seul tenant par une âme métallique enrobée d'une matière composite ou plastique formant les moyens d'ancrage, le cas échéant les griffes . Le ou les ensembles panneaux intérieurs, et de préférence également le ou les murs extérieurs, peuvent être en béton armé.
Le bâtiment peut comprendre un rez-de-chaussée et au moins un étage dont le plancher est en béton armé et repose sur les bords supérieurs d'ensembles panneaux intérieurs et les sommets de poteaux, chaque poteau étant solidaire du plancher qu'il supporte ou sur lequel il est supporté, par un coupleur vertical prisonnier dudit poteau et dudit plancher, les coupleurs étant hors de contact des armatures des ensembles panneaux intérieurs et des planchers .
De préférence, le ou chaque ensemble panneau intérieur, le cas échéant délimitant l'espace intérieur du rez-de-chaussée du bâtiment, repose sur un bloc allongé de béton formant rehausse de mur, présentant une face supérieure horizontale et plate sur laquelle est en appui le bord inférieur d'un ensemble panneau intérieur, et une face inférieure horizontale comprenant des parties plates, par lesquelles le bloc formant rehausse de mur est en appui sur la plaque de base du bâtiment, et, de préférence également des rainures transversales allant d'un côté à l'autre du bloc formant rehausse de mur de façon à former, avec ladite plaque de base, des ouvertures pour le passage de câbles, tubes et analogues.
La présente invention a également pour objet un procédé de construction d'un bâtiment tel que défini ci- dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes de :
- pose d'au moins un ensemble panneau intérieur entre deux poteaux, avec les bords verticaux du ou de chaque ensemble panneau intérieur s 'étendant de manière étanche contre l'un respectif des deux poteaux ; pose, côté face extérieure du ou des ensembles panneaux intérieurs, d'au moins un mur extérieur, en ménageant un espace libre entre la face intérieure du mur extérieur et le ou les ensembles panneaux intérieurs, plusieurs agrafes pour matériau de coulée ayant été disposées pour que les parties tiges d'ancrage s'étendent dans ledit espace libre ; et
coulée d'un matériau de coulée dans au moins une partie dudit espace libre, le matériau de coulée venant emprisonné les parties tiges d'ancrage, le matériau de coulée, après coulée, participant à l'isolation thermique et rendant monolithique la structure ensemble (s) panneau(x) intérieur ( s ) /mur ( s ) extérieur ( s ) .
Lorsqu'il est pour la construction d'un bâtiment selon le premier mode de réalisation, le procédé selon la présente invention pourra comprendre, avant l'étape de pose du ou des murs extérieurs :
une étape de pose d'une couche d'isolant thermique contre la face extérieure du ou des ensembles panneaux intérieurs, face extérieure à partir de laquelle s'étendent les parties tiges d'accrochage de plusieurs agrafes à griffes pour isolant thermique ; et
une étape de fixation, à la face extérieure de la couche d'isolant thermique, de plusieurs agrafes pour matériau de coulée, avec les parties bases appliquées contre la face extérieure de la couche d'isolant thermique et les griffes des parties tiges d'accrochage en prise dans la couche d'isolant thermique,
l'espace libre dans lequel est coulé le matériau de coulée étant alors formé entre le ou les murs extérieurs et la couche d'isolant thermique, les parties tiges d'ancrage des agrafes pour matériau de coulée étant noyées dans le matériau de coulée, et le matériau de coulée, après coulée, rendant monolithique la structure ensemble (s) panneau (x) intérieur ( s ) /couche d'isolant thermique/mur ( s ) extérieur ( s ) .
Le procédé peut comprendre, après l'étape de pose de l'au moins un ensemble panneau intérieur et avant l'étape de pose de la couche d'isolant thermique, une étape de fixation, à la face extérieure du ou des ensembles panneaux intérieurs, de plusieurs agrafes à griffes pour isolant thermique.
L'étape de pose de l'au moins un ensemble panneau intérieur peut comprendre, pour le ou chaque ensemble panneau intérieur, une première sous-étape de pose d'un premier poteau, une deuxième sous-étape de pose de l'ensemble panneau intérieur, avec un bord vertical l'ensemble panneau intérieur s 'étendant contre le premier poteau, et une troisième sous-étape de pose d'un second poteau de telle sorte que l'autre bord vertical l'ensemble panneau intérieur s'étend contre le second poteau.
Lorsque le procédé est pour la construction d'un bâtiment selon le second mode de réalisation ou sa variante, l'étape de pose d'au moins un mur extérieur pourra comprendre la pose d'au moins un mur extérieur avec les parties tiges d'ancrage de plusieurs agrafes pour matériau de coulée ou de plusieurs éléments agrafes d'agrafes entretoises s 'étendant dans l'espace libre dans lequel sera coulé le matériau de coulée.
La présente invention a également pour objet une agrafe pour matériau de coulée, conçue pour la mise en œuvre du procédé tel que défini ci-dessus, caractérisée par le fait qu'elle comprend une partie base à partir de laquelle s'étend au moins une partie tige d'ancrage portant des moyens d'ancrage de matériau de coulée. Lorsqu'elle est pour la mise en œuvre du procédé pour la construction d'un bâtiment selon le premier mode de réalisation, l'agrafe pourra comprendre en outre une partie tige d'accrochage s 'étendant à partir de la partie base, côté opposé à la partie tige d'ancrage, la partie tige d'accrochage portant des griffes orientées vers la partie base .
Lorsqu'elle est pour la mise en œuvre du procédé pour la construction d'un bâtiment selon la variante du second mode de réalisation, l'agrafe étant dite agrafe entretoise, elle pourra comprendre deux éléments agrafes, deux plaques de rupture thermique et au moins deux boulons de liaison pour relier les plaques de rupture thermique l'une à l'autre, chaque élément agrafe comprenant une partie base et une partie tige d'ancrage portant des moyens d'ancrage, l'un des éléments agrafes étant destiné à être rendu directement solidaire d'un ensemble panneau intérieur tandis que l'autre élément agrafe est destiné à être rendu directement solidaire du mur extérieur opposé audit ensemble panneau intérieur, avec la partie base appliquée contre celui respectif de l'ensemble panneau intérieur et du mur extérieur et les parties tiges d'ancrage alignées l'une avec l'autre, les plaques de rupture thermique présentant chacune, d'une part, des premiers moyens de liaison à la partie tige d'ancrage d'un élément agrafe respectif et, d'autre part, des seconds moyens de liaison aux deux boulons de liaison, lesdits premiers et seconds moyens de liaison étant tels que les plaques de rupture thermique sont aptes à être placées en regard l'une de l'autre une fois ces dernières reliées à l'élément agrafe respectif et reliées l'une à l'autre par les deux boulons de liaison. De préférence, les extrémités libres des parties tiges d'ancrage des éléments agrafes sont filetées et lesdits premiers moyens de liaison sont formés, pour chaque plaque de rupture thermique, par un trou traversant au centre de la plaque de rupture thermique, par lequel la plaque de rupture thermique est apte à être enfilée sur l'extrémité libre filetée d'une partie tige d'ancrage, et par deux écrous destinés à être vissés sur ladite extrémité libre filetée, de part et d'autre de la plaque de rupture thermique, pour serrer cette dernière.
La présente invention a également pour objet une agrafe pour isolant thermique, conçue pour la mise en œuvre du procédé pour la construction d'un bâtiment selon le premier mode de réalisation, l'agrafe étant dite agrafe à griffes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une partie base à partir de laquelle s'étend au moins une partie tige d'accrochage portant des griffes orientées vers la partie base.
De préférence, les parties base et tige, d'ancrage ou d'accrochage, des agrafes pour matériau de coulée ou pour isolant thermique sont formées d'un seul tenant par une âme métallique enrobée d'une matière composite ou plastique formant les moyens d'ancrage ou les griffes .
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après plusieurs modes de réalisation particuliers avec référence au dessin annexé.
Sur ce dessin : les Figures 1 et 2 sont des vues en coupe, respectivement verticale et horizontale, à travers un pan de parois selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 3 est une vue en coupe verticale, au niveau de poteaux, de la région où se situe la dalle de séparation entre le rez-de-chaussée et le premier étage ; les Figures 4 et 5 sont des vues analogues aux Figures 1 et 2, d'une partie d'une paroi selon le second mode de réalisation de la présente invention ; - les Figures 6 et 7 sont des vues analogues aux Figures 4 et 5, d'une partie d'une paroi selon la variante du second mode de réalisation ; les Figures 8 et 9 sont des vues respectivement en perspective et en coupe longitudinale d'une agrafe pour isolant thermique, dite courte ; la Figure 10 est une vue en perspective d'une agrafe pour isolant thermique, dite longue ; les Figures 11 et 12 sont des vues respectivement en perspective et en coupe longitudinale, d'une agrafe pour matériau hydraulique conçue pour la mise en œuvre du procédé de construction d'un bâtiment selon le premier mode de réalisation ;
- la Figure 13 est une vue en perspective d'une variante de l'agrafe pour isolant thermique dite courte des Figures 8 et 9, et de son coupleur associé ; la Figure 14 est une vue en coupe longitudinale d'une agrafe entretoise en position entre un ensemble panneau intérieur et un mur extérieur ; les Figures 15 à 21 sont des vues en perspective d'un bâtiment en cours de construction conformément au procédé selon la présente invention ; - la Figure 22 est une vue en perspective d'un bloc formant plinthe ; et la Figure 23 est une vue en coupe verticale de la paroi selon le premier mode de réalisation, pendant la coulée du matériau hydraulique.
Si l'on se réfère aux Figures 1 à 3, on peut voir que l'on y a représenté en partie deux parois P selon le premier mode de réalisation particulier de la présente invention, et que les parois P ont une structure type sandwich comprenant chacune, depuis l'intérieur vers l'extérieur, un ensemble panneau intérieur 1, une couche d'isolant thermique 2, une couche de matériau hydraulique 3 et un mur extérieur 4. La paroi P du bas, qui délimite le rez-de-chaussée du bâtiment, repose sur une plaque de base 5 en béton, tandis que la paroi P du haut repose sur une dalle de béton 6 faisant partie du plancher du premier étage, ainsi que sur une ceinture 31 de chaînage béton.
L'ensemble panneau intérieur 1 se présente sous la forme d'un panneau d'un seul tenant et consiste ici en un panneau de béton armé 7 présentant une face libre constituant la face libre la de l'ensemble panneau intérieur 1, tournée vers l'intérieur du bâtiment, et une face opposée dans la majeure partie de laquelle aura été ménagée une réservation dans laquelle a été coulé du béton mousse pour obtenir une couche de béton mousse 8 formant la face extérieure lb, plate, de l'ensemble panneau intérieur 1. Cette couche de béton mousse 8 participe à l'isolation thermique de la paroi P. Il convient de noter que la présente invention n'est pas limitée à une structure interne particulière pour l'ensemble panneau intérieur 1 pourrait avoir une autre structure interne, et être par exemple un simple panneau de béton armé.
La couche d'isolant thermique 2 est une couche de laine minérale, telle que de la laine de roche ou de la laine de verre, et a une face intérieure 2a, appliquée contre la face extérieure lb de l'ensemble panneau intérieur 1, et une face extérieure opposée 2b. La couche d'isolant thermique 2 couvre toute la surface de la face extérieure lb de l'ensemble panneau intérieur 1.
On utilisera, de préférence, de la laine minérale de haute densité.
La couche de matériau hydraulique 3 est une couche de béton mousse (ou « béton cellulaire ») , coulée entre la face extérieure 2b de la couche d'isolant thermique 2 et la face intérieure 4a du mur extérieur 4.
Le mur extérieur 4 consiste en un panneau de béton armé. Il peut s'étendre entre deux poteaux 30.
Les épaisseurs de l'ensemble panneau intérieur 1, de la couche d'isolant thermique 2, de la couche de matériau hydraulique 3 et du mur extérieur 4 sont définies au cas par cas, notamment en fonction des performances d'isolation thermique souhaitées, en tenant compte par exemple de l'emplacement du bâtiment, de l'exposition de la paroi, etc.
La couche d'isolant thermique 2 est fixée à l'ensemble panneau intérieur 1 par des agrafes à griffes pour isolant thermique, courtes 9 et longues 10, qui seront décrites plus en détail ci-après, avec référence aux Figures 8 à 10. La couche d'isolant thermique 2 est par ailleurs rendue solidaire du béton mousse de la couche 3, lors de la prise de ce dernier, par des agrafes pour matériau hydraulique 11, dites « doubles agrafes », qui seront décrites plus en détail ci-après, avec référence aux Figures 11 à 13.
Les agrafes 9, 10 et 11 sont disposées en quinconce, pour que la fixation de la couche d'isolant thermique 2 à l'ensemble panneau intérieur 1 et l'ancrage du béton mousse de la couche 3 soient uniformes.
Si l'on se réfère en particulier à la Figure 3, on peut voir qu'un coupleur 12 s'étend vers le haut à partir du sommet d'un poteau inférieur 13, dans lequel une partie du coupleur 12 est prisonnière, pour liaison avec la dalle de béton 6. De la même manière, un coupleur 12 s'étend vers le bas à partir de la base du poteau supérieur 14 pour liaison avec la dalle 6. On souligne ici que les coupleurs 12 sont disposés de telle sorte qu'ils ne sont pas en contact ni avec l'armature du panneau de béton 7, ni avec l'armature 6a de la dalle de béton 6, de façon à éviter ainsi que les différentes armatures des dalles de béton, ensemble panneaux intérieurs, plaque de base, ne créent une cage de Faraday empêchant les ondes électromagnétiques de sortir du bâtiment.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 4 et 5, on peut voir que l'on y a représenté une paroi PI selon le second mode de réalisation particulier de la présente invention, et que la paroi PI a une structure type sandwich comprenant, depuis l'intérieur vers l'extérieur, un ensemble panneau intérieur 15, une couche de matériau hydraulique 16 et un mur extérieur 4. La paroi PI, qui délimite ici le rez-de-chaussée du bâtiment, repose sur une plaque de base 5 en béton. L'ensemble panneau intérieur 15 consiste en un simple panneau de béton armé et le mur extérieur 4 est analogue à celui du premier mode de réalisation.
La couche de matériau hydraulique 16 est, comme la couche 3, une couche de béton mousse. L'ensemble panneau intérieur 13 et le mur extérieur 4 sont ancrés au béton mousse par des agrafes d'ancrage dites simples 17 disposées en quinconce, qui seront décrites plus en détail ci-après, avec référence aux Figures 11 à 13.
En d'autres termes, la paroi PI selon le second mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par le fait que le béton mousse remplit entièrement l'espace entre l'ensemble panneau intérieur 15 et le mur extérieur 4, sans interposition de la couche d'isolant thermique 2.
Selon une variante de paroi P2 du second mode réalisation, représentée sur les Figures 6 et 7, l'ensemble panneau intérieur 15 et le mur extérieur 4 sont ancrés au béton mousse non pas par des agrafes d'ancrage simples 17, mais par des agrafes dites entretoises 18, qui seront décrites plus en détail ci-après, avec référence à la Figure 15.
On optera pour la variante du second mode de réalisation, plutôt que le second mode, lorsque l'écartement entre le mur extérieur et l'ensemble panneau intérieur et la hauteur de la paroi sont plus importantes, et qu'un entretoisement est nécessaire.
Dans les deux modes de réalisation ci-dessus, et la variante du second mode, la paroi P, PI, P2 selon la présente invention est rendue monolithique par la couche de béton mousse, ce qui permet d'une part de créer une inertie thermique sur l'ensemble de la paroi P, PI, P2, et, d'autre part, d'éviter la formation d'un quelconque espace libre d'air où de l'humidité pourrait s'immiscer. La couche d'isolant thermique, lorsqu'elle est présente, ne se dégradera donc pas au cours du temps et les performances thermiques de la paroi seront conservées.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 8 et 9, on peut voir qu'une agrafe à griffes courte 9 est formée par une âme métallique 9a consistant en une tige 9b ayant une extrémité pointue et, à son autre extrémité, un disque 9c solidaire de la tige 9b. De la matière plastique ou composite 9d est surmoulée sur l'âme métallique 9a, en formant deux nervures de renfort 9e s 'étendant d'une partie base 9f, correspondant au disque 9c, à une partie tige 9g, correspondant à la tige 9b, ainsi qu'en formant, de chaque côté de la partie tige 9g, dans la région d'extrémité de cette dernière, deux séries de griffes 9h à extrémité libre pointue, orientées vers la partie base 9f et appartenant à un même plan. Enfin, deux trous de vis 9i sont ménagés à travers la partie de base 9f, pour vissage de l'agrafe 9 sur un support.
Comme on peut le voir sur la Figure 10, l'agrafe à griffes longue 10 diffère de l'agrafe à griffes courte 9 uniquement par le fait que la partie tige 10a est plus longue que la partie tige 9g, la partie base 10b étant identique à la partie base 9f .
Si l'on se réfère à nouveau aux Figures 1 et 2 , on notera que les agrafes à griffes 9 courtes sont fixées contre la face extérieure lb de l'ensemble panneau intérieur 1 dans les zones (les bordures) où le panneau 7 est directement en contact avec la couche d'isolant thermique 2 . En revanche, les agrafes à griffes 10 longues sont disposées à travers la couche de béton mousse 8, de telle sorte que la portion de la partie tige 10a qui ne porte pas de griffes 10c se situe dans la couche de béton mousse 8, tandis que l'extrémité portant les griffes 10c se situe dans la couche d'isolant thermique 2. Pour ce faire, on applique les parties bases 10b contre le fond de la réservation ménagée dans la face extérieure du panneau 7, puis on les fixe par vissage de vis à travers les trous de vis lOd, et enfin on coule la couche de béton mousse 8.
Dans les deux cas, les griffes 9h et 10c, de par leur orientation, ainsi que grâce à l'extrémité libre pointue de la partie tige 9g, 10a, permettent une pénétration aisée des agrafes 9, 10 dans la couche d'isolant thermique 2, mais empêchent un détachement de cette dernière par traction à l'opposé de l'ensemble panneau intérieur 1, la couche d'isolant thermique 2 étant littéralement accrochée aux griffes 9h, 10c.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 11 à 13, on peut voir qu'une double agrafe pour matériau hydraulique 11 se présente extérieurement comme une agrafe à griffes courte 9 (et comprend donc une partie tige lia, portant des griffes 11c, et une partie base 11b), à l'exception du fait qu'elle comprend une partie tige supplémentaire lld, dite d'ancrage, s 'étendant de l'autre côté de la partie base 11b. La partie tige d'ancrage lld porte dans sa région d'extrémité libre des moyens d'ancrage formés par quatre paires de dents d'ancrage lie s 'étendant à partir de la circonférence de la partie tige d'ancrage lld, chaque paire étant décalée angulairement de 90° par rapport aux deux paires voisines. Les dents d'ancrage lie sont en forme de prismes à base triangle rectangle, orientées pour que leur pointe soit côté extrémité libre de la partie tige d'ancrage lld et ainsi présenter une face verticale llf tournée vers la partie base 11b. Comme pour les agrafes 9 et 10, la double agrafe 11 est formée par une âme métallique 11g, formée d'une tige dans la région centrale de laquelle est placé un disque, et par un revêtement llh surmoulé sur l'âme 11g et formant les griffes 11c et les dents d'ancrage lie.
Comme on peut le voir sur les Figures 1 à 3, la double agrafe 11 sert à solidariser la couche d'isolant thermique 2 à la couche de béton mousse 3 : la partie tige lia, servant à l'accrochage, est tout d'abord enfoncée dans la face extérieure de la couche d'isolant thermique 2 jusqu'à ce que la partie base 11b vienne contre ladite face extérieure, avec les griffes 11c empêchant un décrochage et la partie tige d'ancrage lld faisant saillie dans l'espace libre dans lequel est coulé le béton mousse. Lors de la coulée de ce dernier, l'isolant thermique 2 est retenu en position contre l'ensemble panneau intérieur 1 par les agrafes 9 et 10 et les parties tiges d'ancrage lld sont noyées dans la couche de béton mousse 3. Ainsi, après la prise du béton mousse, l'isolant thermique est maintenu en position, et ainsi empêcher de s'affaisser ou de se tasser, etc., à la fois par les agrafes 9 et 10 d'un côté et par les doubles agrafes 11 de l'autre côté.
Comme indiqué ci-dessus, les agrafes 9 et 10 peuvent être fixées à un support (panneau 7 ou mur extérieur 4) par vissage. En variante, comme on peut le voir sur la Figure 14, dans une variante d'agrafe à griffes courte 19, les trous de vis peuvent être remplacé par une tige filetée 19c s 'étendant à partir de la partie base 19b, côté opposé à la partie tige d'accrochage 19a. L'agrafe 19 est vissée, par sa tige filetée 19c, dans un coupleur 20 que l'on aura préalablement rendu prisonnier de son support (panneau 7, couche de béton mousse 8 ou mur extérieur 4), par exemple en le noyant lors de la coulée. Le coupleur 20 est cylindrique et présente un trou borgne taraudé 20a débouchant à la surface du support dans lequel le coupleur 20 est prisonnier.
Dans le second mode de réalisation, l'ensemble panneau intérieur 15 et le mur extérieur 4 sont ancrés à la couche de béton mousse 16 par des agrafes d'ancrage simples 17. Ces agrafes 17, non représentées en détail, sont identiques aux agrafes à griffes 9 courtes, à l'exception du fait que les deux séries de griffes 9h sont remplacées par quatre paires de dents d'ancrage analogues aux dents d'ancrage lie de la double agrafe 11. Là encore, les agrafes d'ancrage simples 17 peuvent être fixées contre l'ensemble panneau intérieur 15 ou le mur extérieur 4 par vissage, ou par coopération d'une tige filetée et d'un coupleur de manière analogue à la variante illustrée sur la Figure 14.
Si l'on se réfère enfin à la Figure 15, on peut voir qu'une agrafe entretoise 18 comprend deux éléments agrafes 21, deux plaques de rupture thermique 22 et deux boulons de liaison 23.
Chaque élément agrafe 21 est formé d'une partie tige 21a portant, à mi-longueur, des moyens d'ancrage de type dents d'ancrage lie, et d'un partie base 21b appliquée soit contre le mur extérieur 4, soit contre l'ensemble panneau intérieur 15, et fixée à ce dernier par des vis 24. On pourra substituer à la fixation par vissage, une fixation par tige filetée et coupleur, sur le principe illustré sur la Figure 14. L'extrémité libre de la partie tige 21a est filetée.
Chaque plaque 22 présente au centre un trou traversant par lequel elle est enfilée sur l'extrémité filetée d'une partie tige 21a, après vissage d'un premier écrou 24 et avant vissage d'un second écrou 24 qui vont serrer la plaque 22 et la fixer en position sur la partie tige 21a. De chaque côté dudit trou traversant, en haut et en bas, sont prévus des trous traversants pour le passage des boulons de liaison 23, un écrou 26 étant vissé sur l'extrémité libre de chaque boulon 23, de telle sorte que les deux plaques 22 sont retenues entre d'un côté les têtes des boulons 23 et de l'autre côté les écrous 26.
Les agrafes entretoises 18 seront disposées le long des bordures verticales du mur extérieur 4 et de l'ensemble panneau intérieur 15, pour que les opérateurs puissent y avoir accès.
On va maintenant décrire, avec référence aux Figures 16 à 24, une partie du procédé de construction d'un bâtiment selon la présente invention.
On aura tout d'abord procédé à une excavation, à la pose des fondations et à la coulée d'une plaque de base en béton 5, pour obtenir un support pour la pose des parois, comme représenté sur la Figure 16. On aura notamment prévu des départs de fers à béton 27 aux emplacements où se trouveront les poteaux des parois.
On pose ensuite des blocs formant rehausses de mur (et éventuellement également plinthes) 28, préfabriqués, le long des bords de la plaque de base 5, entre lesdits fers à béton 27. Si l'on se réfère à la Figure 23, on peut voir que les blocs formant rehausses de mur 28 sont des blocs allongés globalement parallélépipédiques en béton tendre, type béton mousse, béton maigre ou béton allégé, de façon à faciliter les percements et saignées du fait de la faible dureté du matériau. Chaque bloc 28 présente une face supérieure plate 28a et une face inférieure opposée présentant des surfaces plates 28b, par lesquelles le bloc 28 est en appui sur la plaque de base, séparées par des rainures 28c par lesquelles on pourra faire passer des câbles, des tubes, etc. Par ailleurs, des rainures verticales 28d sont ménagées à chaque extrémité du bloc 28. Enfin, on aura avantageusement prévu des lignes horizontales formant repères, gravées ou marquées dans l'une des faces verticales du bloc 28, une 28e pour repérer le sol fini, une 28f pour la chape hydraulique et l'autre 28g pour l'isolation. On pourra également prévoir des repères ronds 28h pour les prises, etc.
Ces blocs formant rehausses de mur 28, en plus de son éventuelle fonction technique pour passage de câbles, etc., permettent non seulement de faciliter l'implantation du bâtiment (équerrage, stabilité, etc.), mais encore d'utiliser des panneaux intérieurs 1 de moins grande hauteur tout en conservant une même hauteur finale pour la paroi, et donc d'utiliser des panneaux intérieurs de gabarit routier, ce qui facilite grandement l'opération de transport .
On vient ensuite couler sur place des blocs de béton 29 dans les emplacements des fers 27, entre les blocs 28, en ménageant une réservation pour un coupleur pour chaque bloc de béton coulé, comme on peut le voir sur la Figure 18.
On pose ensuite, pour chaque ensemble panneau intérieur 1, un premier poteau 13 sur un bloc 29 correspondant, avec liaison par coupleur, puis l'ensemble panneau intérieur 1 sur un bloc formant rehausse de mur 28, puis un second poteau 13 le long de l'autre bord vertical de l'ensemble panneau intérieur 1, sur un autre bloc 29. On peut souligner ici que la longueur des ensembles panneaux intérieurs 1 est égale à celle des blocs formant rehausses de mur 28 et que des ouvertures peuvent être ménagées dans certains ensembles panneaux intérieurs 1 par exemple en prévision de la pose de fenêtres, de portes, de baies vitrées, etc., comme on peut le voir sur la Figure 19.
Après que tous les ensembles panneaux intérieurs 1 des parois P du rez-de-chaussée ont été dressés (Figure 19), on pose des dalles de béton 6 (Figure 20) sur lesquels on coule du béton pour obtenir le plancher du premier étage (Figure 21).
On procède ensuite comme pour le rez-de-chaussée, à l'exception du fait que l'on ne pose pas de blocs formant rehausse de mur 28, pour obtenir l'ossature porteuse du bâtiment, comme représenté sur la Figure 22.
En fonction du mode de réalisation choisi pour l'isolation du bâtiment, on fixera les agrafes adéquates sur la face extérieur des ensembles panneaux intérieurs 1, le cas échéant on plaquera une couche d'isolant thermique 2 contre lesdits ensembles 1, puis l'on disposera les murs extérieurs à distance desdits ensembles 1 ou des couches d'isolant thermique 2, avec au préalable fixation des agrafes adéquates au mur extérieur et le cas échéant à la couche d'isolant thermique 2, avant de couler le matériau hydraulique dans l'espace libre.
De préférence, pour la coulée du matériau hydraulique, on procédera à une coulée dite par pression, consistant à placer dans l'espace libre un tuyau débouchant dans la région inférieure dudit espace libre et à pomper le béton mousse pour qu'il sorte du tuyau dans ladite région inférieure et monte au fur et à mesure, comme illustré sur la Figure 24.
Comme cela ressort de ce qui précède, la présente invention présente les avantages suivants :
optimisation de l'inertie thermique, qui se trouve dans la totalité de la masse de la paroi : à l'intérieur du bâtiment, lissage des températures, par stockage thermique, et amélioration du confort de l'habitat ; à l'extérieur, limitation des variations de températures de la façade et régulation des chocs thermiques ;
étanchéité parfaite et définitive, grâce à la paroi monolithique, d'un seul tenant ;
disposition en quinconce des différentes agrafes, ajouté au fait que les agrafes ne sont pas traversants (i.e. qu'elles ne passent pas à travers le support sur lequel elles sont fixées), permet d'éviter la formation de ponts thermiques, donc pas de point de rosée ;
- isolation par l'extérieur, qui supprime les ponts thermiques ;
ponts thermiques inexistants et ne pouvant pas se reconstituer, du fait que l'on empêche les dégradations de l'isolant thermique, soutenu par les agrafes et protégé par la couche de matériau hydraulique ;
- les matériaux minéraux utilisés sont imputrescibles, non combustibles et présentent une faible émission de COV ; absence de nuisibles (moisissures, insectes, rongeurs, bactéries, champignons) ;
- construction exempte de toute pollution intérieure, du fait de l'utilisation de matériaux naturels ;
construction qui résiste au feu et est ininflammable ; contrôle et validation des différentes étapes de constructions sans besoin d'achèvement total de la maison, étanchéité à l'air, étanchéité à l'eau ;
grande qualité d'isolation phonique ;
rapidité de montage et possibilité de démontage ; et enduit de façade non nécessaire, si l'on utilise un mur extérieur béton décoratif avec joints de dilatation.
La solution selon la présente invention, exposée ci-dessus, grâce à sa paroi à forte inertie thermique du fait de la masse monolithique de la paroi, est particulièrement adaptée pour les maisons à basse consommation d'énergie, qui sont bioclimatiques et nécessitent ainsi le stockage de l'énergie à l'intérieur de la maison, et donc une bonne inertie thermique. La présente invention constitue donc la meilleure alternative pour les maisons bioclimatiques à forte inertie thermique.
Il est bien entendu que les modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Bâtiment, comprenant une pluralité de parois délimitant l'espace intérieur du bâtiment, caractérisé par le fait qu'au moins une paroi (P ; PI ; P2) comprend :
- au moins un ensemble panneau intérieur (1 ; 15), porteur, de forme rectangulaire et présentant une face intérieure (la), destinée à se trouver côté espace intérieur du bâtiment, et une face extérieure (lb) opposée, le ou chaque ensemble panneau intérieur (1 ;
15) s'étendant entre deux poteaux (13, 14), les deux bords verticaux du ou de chaque ensemble panneau intérieur (1 ; 15) s'étendant de manière étanche contre l'un respectif des deux poteaux (13, 14) ;
- au moins un mur extérieur (4), de forme rectangulaire, situé côté face extérieure (lb) du ou des ensembles panneaux intérieurs (1 ; 15) et à distance de ladite face extérieure (lb) ;
- plusieurs agrafes dites pour matériau de coulée (11 ;
17 ; 18), comprenant chacune une partie base (11b ; 21b) à partir de laquelle s'étend au moins une partie tige d'ancrage (lld ; 21a) portant des moyens (lie) d'ancrage de matériau de coulée, lesdites agrafes pour matériau de coulée (11 ; 17 ; 18) étant fixées en position, directement ou indirectement, vis-à-vis du ou des ensembles panneaux intérieurs (1 ; 15), avec lesdites parties tiges d'ancrage (lld ; 21a) s'étendant à l'opposé du ou des ensembles panneaux intérieurs (1 ; 15) ; et
- une couche de matériau de coulée (3 ; 16) qui a pris, après coulée, entre le mur extérieur (4) et le ou les ensembles panneaux intérieurs (1 ; 15), les parties tiges d'ancrage (lld ; 21a) des agrafes pour matériau de coulée (11 ; 17 ; 18) étant noyées dans la couche de matériau de coulée (3 ; 16), le matériau de coulée participant à l'isolation thermique de la paroi (P ; PI ; P2) et rendant monolithique la structure ensemble (s) panneau(x) intérieur(s) (1 ; 15) /mur (s) extérieur ( s ) ( 4 ) .
2 - Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite au moins une paroi (P) comprend en outre :
- une couche d'isolant thermique (2) s 'étendant contre la face extérieure (lb) du ou de chaque ensemble panneau intérieur (1) ; et
- plusieurs agrafes à griffes dites pour isolant thermique (9, 10, 19), solidaires du ou des ensembles panneaux intérieurs (1), comprenant chacune une partie base (9f,
10b, 19b) appliquée contre la face extérieure (lb) du ou d'un ensemble panneau intérieur (1) et à partir de laquelle s'étend, à l'opposé dudit ensemble panneau intérieur (1), au moins une partie tige d'accrochage (9g, 10a, 19a) portant des griffes (9h, 10c) orientées vers ladite partie base (9f, 10b, 19b), les griffes (9h, 10c) étant en prise dans la couche d'isolant thermique (2) ,
chaque agrafe pour matériau de coulée (11) comprenant en outre une partie tige d'accrochage (lia) s 'étendant à partir de la partie base (11b), côté opposé à la partie tige d'ancrage (lld), la partie tige d'accrochage (lia) portant des griffes (11c) orientées vers la partie base (11b), les agrafes pour matériau de coulée (11) étant solidaires de la couche d'isolant thermique (2), avec les parties bases (11b) appliquées contre la face extérieure (2b) de la couche d'isolant thermique (2) et les griffes (11c) des parties tiges d'accrochage (lia) en prise dans la couche d'isolant thermique (2) tandis que les parties tiges d'ancrage (lld) sont noyées dans le matériau de coulée, ce par quoi le matériau de coulée rend monolithique la structure ensemble (s) panneau(x) intérieur (s) (1) /couche d'isolant thermique (2) /mur (s) extérieur (s) (4).
3 - Bâtiment selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les agrafes à griffes pour isolant thermique (9, 10) sont fixées à un ensemble panneau intérieur (1) par au moins une vis pénétrant dans l'ensemble panneau intérieur (1) en passant à travers un trou de vis correspondant (9i, lOd) dans les parties bases (9f, 10b) desdites agrafes (9, 10).
4 - Bâtiment selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les agrafes à griffes pour isolant thermique (19) comprennent chacune une tige filetée (19c) s'étendant à partir de la partie base (19b), côté opposé à la partie tige d'accrochage (19a), la tige filetée (19c) étant vissée dans un trou taraudé (20a) d'un coupleur (20) prisonnier de l'ensemble panneau intérieur (1) .
5 - Bâtiment selon l'une des revendications 2 à
4, caractérisé par le fait que l'isolant thermique (2) est de la laine minérale, de préférence haute densité, notamment de la laine de verre ou de la laine de roche.
6 - Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de matériau de coulée (3) s'étend contre la face extérieure du ou de chaque ensemble panneau intérieur (15) et contre la face intérieure du ou de chaque mur extérieur (4), par le fait que les agrafes pour matériau de coulée (17) sont directement solidaires du ou d'un ensemble panneau intérieur (15), les parties bases desdites agrafes (17) étant appliquées contre la face extérieure dudit ensemble panneau intérieur (15), et par le fait que des agrafes pour matériau de coulée (17) supplémentaires, comprenant chacune une partie base à partir de laquelle s'étend au moins une partie tige d'ancrage portant des moyens d'ancrage de matériau de coulée, sont directement solidaires du ou des murs extérieurs (4), les parties bases desdites agrafes (17) étant appliquées contre la face intérieure du ou des murs extérieurs (4) et les parties tiges d'ancrage étant noyées dans la couche de matériau de coulée (16) .
7 - Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de matériau de coulée (16) s'étend contre la face extérieure du ou de chaque ensemble panneau intérieur (15) et contre la face intérieure du ou de chaque mur extérieur (4), et par le fait que les agrafes pour matériau de coulée (18) sont des agrafes dites entretoises (18), comprenant chacune :
deux éléments agrafes (21) comprenant chacun une partie base (21b) et une partie tige d'ancrage (21a) portant des moyens d'ancrage, l'un des éléments agrafes (21) étant directement solidaire d'un ensemble panneau intérieur (15) tandis que l'autre élément agrafe (21) est directement solidaire du mur extérieur (4) opposé audit ensemble panneau intérieur (1), avec la partie base (21b) appliquée contre celui respectif de l'ensemble panneau intérieur (15) et du mur extérieur (4) et les parties tiges d'ancrage (21a) alignées l'une avec l'autre ;
- deux plaques de rupture thermique (22) en regard l'une de l'autre, reliées chacune à la partie tige d'ancrage (21a) d'un élément agrafe (21) respectif par des premiers moyens de liaison ; et
au moins deux boulons de liaison (23) reliant l'une à l'autre les deux plaques de rupture thermique (22) par coopération avec des seconds moyens de liaison des plaques de rupture thermique (22),
les parties tiges (21a), les plaques de rupture thermique (22) et les boulons de liaison (23) étant noyés dans la couche de matériau de coulée (16) .
8 - Bâtiment selon la revendication 7, caractérisé par le fait que, pour chaque agrafe entretoise (18), les extrémités libres des parties tiges d'ancrage (21a) des éléments agrafes (21) sont filetées et chaque plaque de rupture thermique (22) est serrée entre deux écrous (25) vissés sur l'extrémité libre filetée de la partie tige d'ancrage (21a) de l'élément agrafe (21) respectif .
9 - Bâtiment selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que les agrafes pour matériau de coulée (17 ; 18), et le cas échéant les éléments agrafes (21) des agrafes entretoises (18), sont fixées à un ensemble panneau intérieur (15) ou un mur extérieur (4) par au moins une vis (24) pénétrant dans l'ensemble panneau intérieur (15) ou le mur extérieur (4) en passant à travers un trou de vis correspondant dans les parties bases (21b) desdites agrafes (17) ou desdits éléments agrafes (21) .
10 - Bâtiment selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que les agrafes pour matériau de coulée, et le cas échéant les éléments agrafes des agrafes entretoises, comprennent chacune une tige filetée s 'étendant à partir de la partie base, côté opposé à la partie tige d'ancrage, la tige filetée étant vissée dans un trou taraudé d'un coupleur prisonnier de l'ensemble panneau intérieur ou du mur extérieur.
11 - Bâtiment selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les parties bases (9f, 10b ; 11b ; 19b ; 21b) et tiges (9g ; 10a ; lia, lld ; 19a ; 21a) des agrafes pour matériau de coulée (11 ; 17 ; 18), et le cas échéant des agrafes à griffes pour matériau isolant (9, 10, 19) et des éléments agrafes (21) des agrafes entretoises (18), sont formées d'un seul tenant par une âme métallique (9a ; 11g) enrobée d'une matière composite ou plastique (9d ; llh) formant les moyens d'ancrage (lie), le cas échéant les griffes (9h, 10c ; 11c) .
12 - Bâtiment selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le matériau de coulée est un matériau hydraulique, de préférence du béton mousse.
13 - Bâtiment selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le ou les ensembles panneaux intérieurs (1 ; 15), et de préférence également le ou les murs extérieurs (4), sont en béton armé.
14 - Bâtiment selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comprend un rez-de-chaussée et au moins un étage dont le plancher (6) est en béton armé et repose sur les bords supérieurs d'ensembles panneaux intérieurs (1) et les sommets de poteaux (13), chaque poteau (13, 14) étant solidaire du plancher (6) qu'il supporte ou sur lequel il est supporté, par un coupleur vertical (12) prisonnier dudit poteau (13, 14) et dudit plancher (6), les coupleurs (12) étant hors de contact des armatures (6a) des ensembles panneaux intérieurs (1 ; 15) et des planchers (6) .
15 - Bâtiment selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le ou chaque ensemble panneau intérieur (1 ; 15), le cas échéant délimitant l'espace intérieur du rez-de-chaussée du bâtiment, repose sur un bloc allongé de béton formant rehausse de mur (28), présentant une face supérieure (28a) horizontale et plate sur laquelle est en appui le bord inférieur d'un ensemble panneau intérieur (1 ; 15), et une face inférieure (28b) horizontale comprenant des parties plates, par lesquelles le bloc formant rehausse de mur (28) est en appui sur la plaque de base (5) du bâtiment, et, de préférence également des rainures transversales (28c) allant d'un côté à l'autre du bloc formant rehausse de mur (28) de façon à former, avec ladite plaque de base (5), des ouvertures pour le passage de câbles, tubes et analogues.
16 - Procédé de construction d'un bâtiment selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes de :
pose d'au moins un ensemble panneau intérieur (1 ; 15) entre deux poteaux (13, 14), avec les bords verticaux du ou de chaque ensemble panneau intérieur (1 ; 15) s 'étendant de manière étanche contre l'un respectif des deux poteaux (13, 14) ;
pose, coté face extérieure (lb) du ou des ensembles panneaux intérieurs (1 ; 15), d'au moins un mur extérieur (4), en ménageant un espace libre entre la face intérieure (4a) du mur extérieur et le ou les ensembles panneaux intérieurs (1 ; 15), plusieurs agrafes pour matériau de coulée (11 ; 17 ; 18) ayant été disposées pour que les parties tiges d'ancrage (lld ; 21a) s'étendent dans ledit espace libre ; et
- coulée d'un matériau de coulée dans au moins une partie dudit espace libre, le matériau de coulée venant emprisonné les parties tiges d'ancrage (lld ; 21a), le matériau de coulée, après coulée, participant à l'isolation thermique et rendant monolithique la structure ensemble (s) panneau (x) intérieur (s) (1 ;
15) /mur (s) extérieur(s) (4).
17 - Procédé selon la revendication 16, pour la construction d'un bâtiment tel que défini à la revendication 2 ou à l'une des revendications 3, 4, 5 et 11 à 15 prises en dépendance de la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend, avant l'étape de pose du ou des murs extérieurs (4) :
- une étape de pose d'une couche d'isolant thermique (2) contre la face extérieure (lb) du ou des ensembles panneaux intérieurs (1), face extérieure (lb) à partir de laquelle s'étendent les parties tiges d'accrochage (9g, 10a, 19a) de plusieurs agrafes à griffes pour isolant thermique (9, 10, 19) ; et
une étape de fixation, à la face extérieure (2b) de la couche d'isolant thermique (2), de plusieurs agrafes pour matériau de coulée (11), avec les parties bases (11b) appliquées contre la face extérieure (2b) de la couche d'isolant thermique (2) et les griffes (9h, 10c) des parties tiges d'accrochage (9g, 10a, 19a) en prise dans la couche d'isolant thermique (2),
l'espace libre dans lequel est coulé le matériau de coulée étant alors formé entre le ou les murs extérieurs (4) et la couche d'isolant thermique (2), les parties tiges d'ancrage (lld) des agrafes pour matériau de coulée (11) étant noyées dans le matériau de coulée, et le matériau de coulée, après coulée, rendant monolithique la structure ensemble (s) panneau(x) intérieur (s) (1) /couche d'isolant thermique (2) /mur (s) extérieur (s) (4).
18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'il comprend, après l'étape de pose de l'au moins un ensemble panneau intérieur (1) et avant l'étape de pose de la couche d'isolant thermique (2), une étape de fixation, à la face extérieure (lb) du ou des ensembles panneaux intérieurs (1), de plusieurs agrafes à griffes pour isolant thermique (9, 10, 19) . 19 - Procédé selon la revendication 16, pour la construction d'un bâtiment selon l'une des revendications 6 ou 7, ou selon l'une des revendications 8 à 14 prises en dépendance de la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que l'étape de pose d'au moins un mur extérieur (4) comprend la pose d'au moins un mur extérieur (4) avec les parties tiges d'ancrage (21a) de plusieurs agrafes pour matériau de coulée (17) ou de plusieurs éléments agrafes (21) d'agrafes entretoises (18) s'étendant dans l'espace libre dans lequel sera coulé le matériau de coulée.
20 - Agrafe pour matériau de coulée (11 ; 17 ; 18), conçue pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisée par le fait qu'elle comprend une partie base (11b ; 21b) à partir de laquelle s'étend au moins une partie tige d'ancrage (lld ; 21a) portant des moyens (lie) d'ancrage de matériau de coulée .
21 - Agrafe pour matériau de coulée (11), selon la revendication 20, conçue pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 17, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre une partie tige d'accrochage (lia) s'étendant à partir de la partie base (11b), côté opposé à la partie tige d'ancrage (lld), la partie tige d'accrochage (lia) portant des griffes (11c) orientées vers la partie base (11b) .
22 - Agrafe pour matériau de coulée (18), selon la revendication 20, conçue pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 19, pour la construction d'un bâtiment selon la revendication 7 ou l'une des revendications 8 à 14 prises en dépendance de la revendication 7, l'agrafe étant dite agrafe entretoise (18), caractérisée par le fait qu'elle comprend deux éléments agrafes (21), deux plaques de rupture thermique (22) et au moins deux boulons de liaison (23) pour relier les plaques de rupture thermique (22) l'une à l'autre, chaque élément agrafe (21) comprenant une partie base (21b) et une partie tige d'ancrage (21a) portant des moyens d'ancrage, l'un des éléments agrafes (21) étant destiné à être rendu directement solidaire d'un ensemble panneau intérieur (15) tandis que l'autre élément agrafe (21) est destiné à être rendu directement solidaire du mur extérieur (4) opposé audit ensemble panneau intérieur (15), avec la partie base (21b) appliquée contre celui respectif de l'ensemble panneau intérieur (15) et du mur extérieur (4) et les parties tiges d'ancrage (21a) alignées l'une avec l'autre, les plaques de rupture thermique (22) présentant chacune, d'une part, des premiers moyens de liaison à la partie tige d'ancrage (21a) d'un élément agrafe (21) respectif et, d'autre part, des seconds moyens de liaison aux deux boulons de liaison (23), lesdits premiers et seconds moyens de liaison étant tels que les plaques de rupture thermique (22) sont aptes à être placées en regard l'une de l'autre une fois ces dernières reliées à l'élément agrafe (21) respectif et reliées l'une à l'autre par les deux boulons de liaison (23) .
23 - Agrafe (18) selon la revendication 22, caractérisée par le fait que les extrémités libres des parties tiges d'ancrage (21a) des éléments agrafes (21) sont filetées et que lesdits premiers moyens de liaison sont formés, pour chaque plaque de rupture thermique (22), par un trou traversant au centre de la plaque de rupture thermique (22), par lequel la plaque de rupture thermique (22) est apte à être enfilée sur l'extrémité libre filetée d'une partie tige d'ancrage (21a), et par deux écrous (25) destinés à être vissés sur ladite extrémité libre filetée, de part et d'autre de la plaque de rupture thermique (22), pour serrer cette dernière.
24 - Agrafe pour isolant thermique (9, 10, 19), conçue pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 17 ou l'une des revendications 18 et 19 prises en dépendance de la revendication 17, l'agrafe étant dite agrafe à griffes (9, 10, 19), caractérisée par le fait qu'elle comprend une partie base (9f, 10b, 19b) à partir de laquelle s'étend au moins une partie tige d'accrochage (9g, 10a, 19a) portant des griffes (9h, 10c) orientées vers la partie base (9f, 10b, 19b) .
25 - Agrafe (9, 10 ; 11 ; 19 ; 17, 18) selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisée par le fait que les parties base (9f, 10b ; 11b ; 19b ; 21b) et tige (9f, 10a ; lia, lld ; 19a ; 21a), d'ancrage ou d'accrochage, sont formées d'un seul tenant par une âme métallique (9a ; 11g) enrobée d'une matière composite ou plastique (9d ; llh) formant les moyens d'ancrage (lie) ou les griffes (9h, 10c ; 11c) .
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